BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA GIAI ĐOẠN 2 – DỰ ÁN “BEST PACIFIC VIỆT NAM”

Toàn bộ hệ thống máy móc, thiết bị sử dụng của Dự án đa số là hệ thống máy tự động và chỉ có một số công đoạn mắc sợi, hậu dệt vải là hệ thống máy bán tự động, theo công nghệ tiên tiến n

TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

- Tên chủ Dự án: Công ty TNHH Best Pacific Việt Nam

- Địa chỉ văn phòng: Lô đất số IN4.1.1, Khu Công nghiệp (KCN) Cẩm Điền – Lương Điền, xã Lương ĐIền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hài Dương

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Zhang Haitao

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 54603421555, chứng nhận thay đổi lần thứ mười một ngày 29/07/2020 của Ban Quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hải Dương

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0801153061, đăng ký lần đầu ngày 16/12/2015 và đăng ký thay đổi lần thứ bảy ngày 01/02/2018.

TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

- Tên Dự án đầu tư: Best Pacific - Việt Nam

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô đất số IN4.1.1, Khu Công nghiệp (KCN) Cẩm Điền – Lương Điền, xã Lương Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hài Dương

- Công ty TNHH Best Pacific Việt Nam được cấp giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số 0801153061 do Phòng ĐKKD – Sở KH&ĐT tỉnh Hải Dương cấp đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 01/02/2018

- Công ty cũng đã được cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước theo giấy phép số 3405/GP-BTNMT ngày 08/11/2018

- Công ty được cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Giai đoạn 1 – Dự án “Best Pacific Việt Nam” tại Khu công nghiệp Cẩm Điền – Lương Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương theo Giấy xác nhận số 105/GXN-BTNMT ngày 01/08/2019

- Công ty đã được cấp Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án số 3114/QĐ-BTNMT ngày 30 tháng 12 năm 2016 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quy mô của dự án đầu tư: Quy mô dự án thuộc nhóm A với tổng vốn đầu tư là 1.427.200.000.000 VNĐ (Một nghìn bốn trăm hai mươi bẩy tỷ hai trăm triệu Việt Nam Đồng).

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công suất của dự án đầu tư

Nhà máy đầu tư sản xuất và kinh doanh vải dệt kim, vải đan móc và vải không dệt khác với quy mô, công suất thiết kế là 155.100.000 mét sản phẩm các loại/năm Chia

03 (ba) giai đoạn như sau:

- Giai đoạn 1 (đã xác nhận): Công suất sản phẩm 38.775.000 mét vải/năm với toàn bộ các coongt rình chính và phụ trợ phục vụ hoạt động sản xuất của Dự án, xây dựng trạm xử lý nước thải công suất 5.000 m 3 /ngày đêm

- Giai đoạn 2 (xác nhận giai đoạn này): Nâng công suất sản phẩm thêm 38.775.000 mét vải/năm và xây dựng bổ sung trạm xử lý nước thải công suất 5.000 m 3 /ngày đêm

- Giai đoạn 3 (chưa xây dựng): Nâng công suất sản phẩm thêm 77.550.000 mét vải/năm và xây dựng bổ sung trạm xử lý nước thải công suất 10.000 m 3 /ngày đêm.

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Sơ đồ quy trình dệt vải:

Nguyên liệu đầu vào (sợi ngang, sợi dọc)

- Nước thải chứa hồ tinh bột

- CTNH Nước, tinh bột, phụ gia

Lò hơi cung cấp hơi nước

Hình 1.1 Sơ đồ quy trình dệt vải

Thuyết minh quy trình dệt vải:

Công đoạn Mắc sợi: Là quá trình công nghệ quấn song song một số lượng sợi dọc nhất định với độ căng đồng đều phù hợp lên trên trục mắc hoặc trục dệt

Công đoạn Hồ sợi: Sợi dọc trước khi được dệt, sẽ dùng dung dịch hồ hồ lên sợi, để tăng độ bền của sợi dọc và độ mạnh của sợi đơn, giúp công đoạn dệt được tiến hành thuận lợi Có 3 loại chất hồ: Hồ tự nhiên, hồ tổng hợp và hồ hỗn hợp Đối với vải tổng hợp, vải mộc thường có chứa các chất hồ tổng hợp tan được trong nước và đất như polyvinyl alcohol (PVA), carboxyl methyl cellulose (CMC) và polyacrylytes Tuy nhiên, trong các loại vải cotton, thì hồ tinh bột là chủ yếu

Công đoạn Go sợi: Đưa toàn bộ sợi dọc trên trục dệt lần lượt luồn vào miệng vải, lá go và ống khía theo thứ tự quy định

Công đoạn Dệt vải: Đưa sợi ngang và sợi dọc vuông góc đan xen với nhau theo quy luật nhất định, dệt thành sản phẩm

Công đoạn Hậu dệt: Vải dệt xong được tiến hành kiểm tra, sửa lỗi, phân loại chất lượng, đóng bao, nhập kho, làm thành thành phẩm, tiêu thụ cho khách hàng

Toàn bộ hệ thống máy móc, thiết bị sử dụng của Dự án đa số là hệ thống máy tự động và chỉ có một số công đoạn (mắc sợi, hậu dệt vải) là hệ thống máy bán tự động, theo công nghệ tiên tiến nhất hiện nay trên thế giới, và được nhập khẩu mới 100% từ Trung Quốc, nên hạn chế tối đa những tác động tiêu cực đến môi trường cũng như ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân làm việc trực tiếp

Sơ đồ quy trình nhuộm vải:

Vải mộc Máy cắt xơ sợi Máy gột nấu tẩy Máy đánh bóng Máy ép màu Máy in Máy căng vải Máy nén Máy ép bóng Đánh mã số sp Máy hấp Giặt Máy nén Vải thành phẩm Lưu kho

CTR, CTNH, nước thải, khí thải, nhiệt Nước thải, CTNH

Nước thải Khí thải, nhiệt

Lò hơi cung cấp hơi nước

Na2CO2, H2O2, chất tẩy, H2SO4

Hình 1.2 Sơ đồ quy trình nhuộm vải

Thuyết minh quy trình nhuộm vải:

Cắt xơ sợi: Vải mộc được gia công làm sạch và mịn bề mặt vải thông qua công đoạn dàn phẳng bề mặt vải chạy qua máy đốt xơ (lông), các tia lửa hoặc bề mặt kim loại nóng của máy sẽ cắt và xóa những sợi xơ trên mặt vải

Công đoạn liên hợp gột, nấu, tẩy: Bao gồm 3 công đoạn Giũ gột hồ, nấu vải và tẩy trắng; Chủ yếu dùng cho bông, polyester, vải lanh và vải pha trộn; Sử dụng phương thức liên hợp gột giũ hồ, nấu vải và tẩy trắng, giúp cho vải mềm và trắng, giúp tăng khả năng bắt màu thuốc nhuộm và in hoa trong công đoạn tiếp theo

Công đoạn đánh bóng: Là quá trình dùng kiềm có nồng độ đậm để xử lý các sản phẩm bông (sợi, vải) đang trong tình trạng trương nở và sau đó rửa sạch, giúp làm tăng độ bóng cho sợi

Công đoạn ép màu: Là quá trình nhuộm vải thông qua phương thức ngâm vải trong dịch thuốc nhuộm một khoảng thời gian ngắn, sau đó dùng cán cuộn ép xuống, giúp cho thuốc nhuộm ngấm sâu vào trong sợi vải, đồng thời gạt ra những dịch thuốc nhuộm dư thừa trên bề mặt vải

Công đoạn in hoa lưới tròn: Dùng các máy định hình có sẵn để in hoa văn lên trên bề mặt của vải

Công đoạn căng định hình vải: Sau khi in hoa và nhuộm màu xong, dùng máy kéo căng định hình để định hình vải bằng cách sấy khô dưới nhiệt độ cao, giúp cho vải có kích thước cố định và chất lượng ổn định

Công đoạn nén vải: Sau khi được cán dưới nước ấm và hấp xong, vải sẽ ở trong tình trạng rũ mềm, tiến hành sấy khô từ từ, làm cho các sợi ngang và sợi dọc sẽ co dần lại, giúp cho vải thành phẩm sau này sẽ không bị co giãn nhiều trong quá trình ngâm nước

Công đoạn ép bóng vải: Hình thành một lớp bóng láng trên bề mặt vải trong quá trình cán láng Đánh mã số vải màu thành phẩm: Tiến hành đánh mã số cho thành phẩm vải màu

Công đoạn hấp: Là công đoạn gia công bằng cách tiến hành xử lý vải đã được in hoa dưới điều kiện nhiệt độ, độ ẩm và áp suất nhất định trong một khoảng thời gian nhất định

Công đoạn giặt vải: Sau khi hấp vải xong, dùng máy giặt để giặt sạch những mảng bám dịch nhuộm trên bề mặt

Công đoạn nén: Sau khi được cán dưới nước ấm và hấp xong, Vải sẽ ở trong tình trạng rũ mềm, tiến hành sấy khô từ từ, làm cho các sợi ngang và sợi dọc sẽ co dần lại, giúp cho vải thành phẩm sau này sẽ không bị co giãn nhiều trong quá trình ngâm nước Đánh mã số vải hoa thành phẩm: Tiến hành đánh mã số cho vải hoa thành phẩm

3.2.3 Quy trình s ả n xu ấ t v ải đàn hồ i

Sơ đồ quy trình sản xuất vải đàn hồi:

Tiền xử lý (giặt/định hình)

Hóa chất tiền xử lý

Hình 1.3 Sơ đồ quy trình sản xuất vải đàn hồi

Thuyết minh quy trình sản xuất vải đàn hồi:

Công đoạn kéo sợi và dệt: Các sợi nylon và sợi spandex được dệt thành vải thô bằng máy dệt kim sợi dọc và máy dệt kim sợi ngang

Công đoạn tiền xử lý:

+ Vải thô được làm sạch bằng máy giặt để làm sạch những mảng bám trên bề mặt

+ Sau khi giặt, vải được qua máy định hình ở nhiệt độ từ 190 – 200 o C để nâng cao tính ổn định của các chiều vải

+ Sau khi định hình, một số vải sẽ được qua máy mài bông, làm vải có hiệu ứng da lộn, sau đó sẽ nhuộm Có một số loại vải trực tiếp mang đi nhuộm

Sản phẩm của dự án đầu tư

Nhà máy sản xuất vải các loại đạt công suất thiết kế 155.100.000 mét sản phẩm các loại trong một năm (tương đương với 224.895.000 m 2 sản phẩm vải các loại/năm, ước tính trung bình khổ ngang các loại vải là 1,45m) trong đó:

+ Giai đoạn 1 (đã được xác nhận): 38.755.000 mét vải/năm

+ Giai đoạn 2 (xin cấp phép giai đoạn này): 38.755.000 mét vải/năm

+ Giai đoạn 3 (chưa xây dựng): 77.550.000 mét vải/năm.

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Nhu cầu về nguyên liệu, nhiện liệu, vật liệu, phế liệu

Số liệu cho Giai đoạn 2 và Giai đoạn 3 là số liệu dự kiến nhà máy sẽ sử dụng

- Nhu cầu nguyên liệu và hóa chất sử dụng:

Số lượng nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng hiện tại và Dự án được thể hiện qua bảng sau:

Bảng 1.1 Nhu cầu nguyên liệu đầu vào trong quá trình sản xuất

TT Nguyên vật liệu Đơn vị Số lượng/năm

1 Sợi Nylon tấn/năm 306 306 612 Trung

2 Sợi Soandex tấn/năm 76,5 76,5 153 Nam

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất trong hoạt động của Nhà máy

Số lượng (kg) Tiêu chuẩn

Hóa chất tiền xử lý

1 Scouring agent Nonionic surfactant kg 120 120 240 VN-TQ

2 ER-50 (0684) oil removal agent Phối trộn kg 24 24 48 VN-TQ

Hexanedioic acid, polymer with 2,2- dimethyl -1,3- propanediol kg 3 3 6

Chất tách Phối trộn kg 8 8 16 VN-TQ

Hóa chất công đoạn nhuộm

(0567) Phối trộn kg 26 26 52 VN-TQ

Dung dịch hoạt động bề mặt kg 3.5 3.5 7 VN-TQ

5 Ammonium sulfate (0569) (NH4)2SO4 kg 8 8 16 VN-TQ

Chất tu bổ, sửa chữa

Hợp chất của aromatic hydrocarbons, sulfonate, nước kg 16 16 32

Sản phẩm thu được của

8 (0598)Canxi clorua CaCl2 kg 16 16 32 VN-TQ

Phối trộn alkylphenol ethoxylates, lgepon, APE kg 4 4 6

10 pH 35 (0609) Loại acid hữu cơ kg 16 16 32 VN-TQ

DPL (PC05) Phối trộn kg 4 4 8 VN-TQ

12 Hợp chất nhuộm Phối trộn kg 2 2 4 VN-TQ

Công đoạn hậu chỉnh lí

1 Axit axetic CH3COOH kg 75 75 150 VN-TQ

3 Soda Na2CO3 kg 18 18 36 VN-TQ

4 Xút NaOH kg 108 108 216 VN-TQ

5 Sodium acetate CH3COONa kg 5 5 10 VN-TQ

6 Natri Sunfat Na2SO4 kg 2 2 4 VN-TQ

7 Sodium bicarbonate NaHCO3 kg 1 1 2 VN-TQ

8 Hydrosulfite Na2S2O4 kg 100 100 200 VN-TQ

(0526) Dung dịch kg 12.5 12.5 25 VN-TQ

Alkyl sulfonate hydrocarbon cyclic kg 3.5 3.5 7

11 PFZ Polyamine phốt pho phái sinh kg 3.5 3.5 7 VN-TQ

12 DM-2539G Phối trộn kg 120 120 240 VN-TQ

13 ANH (0614) Phối trộn kg 32 32 64 VN-TQ

14 MST (0627) Phối trộn kg 20 20 40 VN-TQ

DAM(0628) Phối trộn kg 4 4 8 VN-TQ

16 AF-C (0641) Phối trộn kg 16 16 32 VN-TQ

17 DM-1589 (0643) Chất hoạt động bề mặt kg 16 16 32 VN-TQ

18 LT-NY (0654) Phối trộn kg 90 90 180 VN-TQ

BSRNb(0673) Phối trộn kg 4 4 8 VN-TQ

20 NL-50 (2072) Phối trộn kg 4 4 8 VN-TQ

22 TG-01 (0710) Dung dịch kg 140 140 280 VN-TQ

23 DPS(0701) Phối trộn kg 4 4 6 VN-TQ

24 (0626)Chất làm mềm Phối trộn kg 7 7 14 VN-TQ

25 AF-W(0639) Dung dịch kg 24 24 48 VN-TQ

26 HF(0510)Chất cố định màu Dung dịch kg 60 60 120 VN-TQ

27 V-HKN(0539) Tách kg 5 5 10 VN-TQ

28 HNY(0622) Phối trộn kg 30 30 60 VN-TQ

29 MS(0664) Chất làm mềm Phối trộn kg 4 4 8 VN-TQ

(AC02) Phối trộn kg 60 60 120 VN-TQ

88 Eeo (AC03) Phối trộn kg 32 32 64 VN-TQ

NL (AC06) Phối trộn kg 20 20 40 VN-TQ

LDY(AC08) Phối trộn kg 4 4 8 VN-TQ

35 BF(AC12) Chất cố định màu Dung dịch kg 4 4 8 VN-TQ

DCLP (AC14) Phối trộn kg 8 8 16 VN-TQ

Aromatic sulfonic acid kg 100 100 200 VN-TQ

39 PFZ (AC17) Chất khử nổi Hợp chất diễn sinh kg 60 60 120 VN-TQ

40 XKS-02 (AC18) Phối trộn kg 4 4 8 VN-TQ

41 NS (AC26) Dung dịch hoạt động bề mặt kg 4 4 8 VN-TQ

(AC41) Loại acid hữu cơ kg 4 4 8 VN-TQ

Nonionic surfactant kg 4 4 8 VN-TQ

(AC54) Phối trộn kg 4 4 8 VN-TQ

47 Oxy già H2O2 kg 4 4 8 VN-TQ

(PC04) Phối trộn kg 4 4 8 VN-TQ

Chất mềm Phối trộn kg 4 4 8 VN-TQ

50 AY-02 Alkylaryl sulfomates kg 64 64 128 VN-TQ

Liệu nhuộm, de- ionised water, chất dung hòa PH, chất hoạt động bề mặt kg 20 20 40

2 Mực in máy phun màu làm lưới

Dung dịch hữu cơ, chất tô màu kg 10 10 20 VN-TQ

3 EC-13 Glycan kg 100 100 200 VN-TQ

4 Ure CO(NH2)2 kg 100 100 200 VN-TQ

5 Printex FB-13 Glycan kg 50 50 100 VN-TQ

6 S8000-A1Vật liệu dán Phối trộn kg 100 100 200 VN-TQ

7 Oxalic Acid H2C2O4 kg 10 10 20 VN-TQ

8 Acetic Acid C2H4O2 kg 15 15 30 VN-TQ

9 Foamaster 340 Phối trộn kg 5 5 10 VN-TQ

10 (99.5%trở lên) glycerine C3H8O3 kg 5 5 10 VN-TQ

11 Dung dịch in butane+Pentane+

12 Superprint 101 Phối trộn kg 3 3 6 VN-TQ

13 SC-3068 Chất phòng tạp chân trắng tính acid

14 LAMB1COL RE Fatty Methyl Ester

15 MATEANTE 1F Phối trộn kg 2 2 4 VN-TQ

16 Wellprint DT-26 Chất hoạt động bề mặt kg 2 2 4 VN-TQ

19 HSN Chất cố định màu

Bảng 1.3 Hóa chất dùng trong Trạm xử lý nước thải

Khối lượng dự kiến GĐ2 và GĐ 3 Đơn vị

1 Hóa chất trợ lắng - PAM

Khối lượng dự kiến GĐ2 và GĐ 3 Đơn vị

3 Natri hypoclorit NaClO 1.700 1.700 3.400 kg/ngày

4 Axit Sunfuric H2SO4 250 250 500 kg/ngày

5 Canxi hidroxit Ca(OH)2 1.400 1.400 2.800 kg/ngày

Nhu cầu về nhiên liệu, năng lượng

Nguồn điện của Dự án do Chủ đầu tư hạ tầng Khu công nghiệp cung cấp Lưới điện trung thế đi vào là lưới điện 35kB đi ngầm, dọc các hành lang của trục đường chính đến 04 trạm biến áp 1250KVA/35/0,4kV, trong đó trạm biến áp số 1 bố trí 08 tủ điện phục vụ nhu cầu điện sinh hoạt; trạm biến áp số 2,3,4 bố trí 04 tủ điện phục vụ nhu cầu điện sản xuất

Bảng 1.4 Các thiết bị phục vụ cấp điện cho Nhà máy

TT Thiết bị Đặc tính kỹ thuật Đơn vị

1 Tủ phân phối điện hạ áp 400V-100A Tủ 36

2 Tủ điều khiển chiếu sáng TĐ – 03/400V-100A Tủ 03

3 Cáp ngầm hạ áp CU/XLPE/DSTA/PVC

4 Cáp ngầm chiếu sáng CU/XLPE/DSTA/PVC

5 Cột đèn chiếu sáng BGC 10 – F56 Bộ 197

Nguồn nước cấp cho nhà máy được lấy từ nguồn nước máy của tỉnh Hải Dương

Hệ thống cấp nước cho Dự án bao gồm sử dụng nước cho sản xuất, sinh hoạt và công tác PCCC Hệ thống cấp nước cho sản xuất, sinh hoạt hàng ngày của công nhân viên Nhà máy tách riêng với hệ thống đường ống cấp nước cứu hỏa

Bảng 1.5 Các loại ống lắp đặt cho hệ thống cấp nước của Dự án

TT Loại ống Đơn vị Số lượng

7 Trụ chữa cháy Dn 100 Cái 8

Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng nước dự kiến của Dự án

STT Mục đích sử dụng Nhu cầu sử dụng (m 3 /ngày)

GĐ I GĐ II GĐ III

1 Nước dùng cho sinh hoạt (cả nấu ăn) 138 138 165

2 Nước dùng cho vệ sinh công nghiệp (01 năm/lần): Số máy x 1,5m 3 /máy 816 816 1632

4 Nước dùng cho tưới cây (1.000m 2 ):

Tổng cộng toàn Nhà máy 21.363

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 16 1 Các hạng mục công trình của dự án

Các công trình bảo vệ môi trường chính của Dự án

Bảng 1.9 Danh mục các công trình bảo vệ môi trường của Dự án

TT Các công trình bảo vệ môi trường của Dự án

Thông số kỹ thuật (GĐ I: Đã xác nhận, GĐ II: Xác nhận trong giai đoạn này, GĐ III: Chưa xây dựng) Ghi chú

1 Hệ thống thu gom nước mưa

Máng thu nước mưa mái: dài 2.259m Cống hộp 400x400: dài 62,8m

Chưa xây dựng Ống xối (thu nước mưa từ máu xuống ống nhựa thoát nước mưa): dài 2.720m

Cống hộp thu nước (thu gom nước mưa chảy tràn trên bề mặt dự án): 15 cái

Cống hộp 600x500: dài 125,2m Ống nhựa thoát nước mưa (Lắp đặt nối liền với ống xối để dẫn nước mưa về cống tròn thoát nước mưa) dài 485m

Cống tròn thoát nước mưa (Xây dựng xung quanh khu vực nhà xưởng, văn phòng, nhà để xe, nhà ăn và phòng thay đồ) dài 2.392m

Hố ga (Lắp đặt trên các rãnh thoát nước mưa của dự án) 127 hố ga

Cửa xả: 4 cái Cống D600: dài 393,7m

Xả từ cống BTCT (Điểm D1, D2-1, T2, T3) D1: X = 2315448.295; Y = 569681.491 D2-1: X = 2315642.773; Y = 569305.240 T2: X = 2315717.881; Y = 569606.157 T3: X = 2315378.242; Y= 569466.537

Thêm 1 điểm xả ở sau khu xưởng dệt mở rộng của giai đoạn II với tọa độ:

Có 75 hố ga thoát nước mặt

Mạng lưới thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

HDPE DN90 (Thu gom NTSH từ nhà ăn, văn phòng, xưởng nhuộm về HTXLNTTT giai đoạn 1) dài 288m

HDPE D90 ( thu gom nước thải sinh hoạt từ xưởng dệt mở rộng giai đoạn II) 198m

HDPE DN110 (Thu gom NTSH từ xưởng dệt về HTXLNTTT giai đoạn 1) dài 180m

HDPE D110 ( dẫn NTSH từ xưởng dệt về HTXLNT Giai đoạn II) 144m

HDPE DN150A (Thu gom NTSH từ xưởng in về

Hố bơm (Thu gom NTSH từ bể tự hoại, nước thải nhà ăn trước khi bơm qua HTXLNTTT giai đoạn 1 để xử lý) 6 cái (V=3m 3 )

Hố bơm (thu gom NTSH từ bể tự hoại về HTXLNT Giai đoạn II để xử lý) 3 cái ( 2 cái V=3 m 3 1 cái V = 1m 3 )

Hố ga (Bố trí trên đường ống thu gom NTSH, để lắng cặn): 18 cái (0,8*0,8*0,8)

Hệ thống thu gom nước thải sản xuất Đường ống HDPE D250 (Đường ống qua đường nội bộ Công ty) dài 44m Đường ống HDPE D300 (Dẫn nước từ hồ ổn định ra hố ga ngoài Công ty) dài 20m Giữ nguyên như giai đoạn I Mương kín (Thu gom nước thải từ công đoạn nhuộm, giặt tẩy về HTXLNTTT)

Mương kín (Thu gom nước thải từ công đoạn nhuộm, giặt tẩy về HTXLNTTT)

- Giữa nhà B và nhà D1: 600Wx650H: 46m

- Giữa nhà D1 và nhà D2: 300Wx300H: 30m

- Từ nhà H về HTXLNT:800Wx1200H:

- Từ nhà H về bể sự cố GĐ2:

Mương hở (Thu gom nước thải từ lò hơi về

HTXLNTTT) dài 30m Giữ nguyên như giai đoạn I

Hố ga nước thải (Bố trí trên mương kín, để lắng cặn):

13 cái (1000Wx1350H: 4 cái; 660Wx1100H:4 cái;

Hố ga nước thải (Bố trí trên mương kín, để lắng cặn): 7 cái (1000Wx1500H)

Hệ thống xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt

Bể phốt tự hoại tại xưởng sản xuất: 4 bể (kích thước:

Giữ nguyên như giai đoạn I

Bể phốt tự hoại nhà ăn nhân viên: 3 bể (2,94x2,56x1,86m; thể tích 14 m 3 )

Bể phốt tự hoại tại văn phòng: 3 bể (1,97x1,44x1,06m; thể tích 3 m 3 )

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Hệ thống 5.000 m 3 /ngày.đêm, hồ ổn định dung tích 5.000 m 3 /ngày.đêm; bể sự cố dung tích 10.000 m 3 /ngày.đêm

Hệ thống 5.000 m 3 /ngày.đêm Hồ ổn định dung tích 5.000 m 3 /ngày.đêm; bể sự cố dung tích 20.000 m 3 /ngày.đêm

Công trình xử lý khí thải từ quá trình đốt

Công ty sử dụng 3 lò hơi nước để cung cấp hơi nước cho quá trình sản xuất và 3 lò truyền nhiệt để làm nóng dầu dẫn nhiệt cung cấp cho quá trình sản xuất

- Công suất lò hơi: 10 tấn/giờ

- Công suất lò dầu truyền nhiệt: 5.000.000kcal

- Nhiên liệu sử dụng: LPG; tiêu hao: từ 400 - 1.000kg/giờ

Công trình xử lý khí thải tại máy định hình ở xưởng nhuộm

06 hệ thống xử lý khí thải lắp đồng bộ với 06 máy định hình, khí thải thoát ra 05 ống khói (có 2 hệ thống chung 1 ống khói)

Thêm 04 máy định hình mới kèm theo

03 hệ thống xử lý khí thải (02 máy chung 01 hệ thống xử lý) tương ứng Công trình lưu giữ, xử lý CTRSH

Công ty đã bố trí 120 thùng rác có thể tích 60 lít đặt tại các khu vực văn phòng, nhà xưởng, nhà ăn để thu gom rác thải sinh hoạt phát sinh và 5 xe đẩy rác tại khu vực tập kết rác thải trước khi chuyển giao cho đơn vị vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt tại Công ty

- Khu vực quanh khuôn viên: 20 cái: 60l

Công ty đã bố trí 50 thùng rác có thể tích

60 lít đặt tại các khu vực văn phòng, nhà xưởng, nhà ăn để thu gom rác thải sinh hoạt phát sinh và 3 xe đẩy rác tại khu vực tập kết rác thải trước khi chuyển giao cho đơn vị vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt tại Công ty

Công trình lưu giữ, xử lý CTRCN

- Công ty đã bố trí 30 thùng (60 lít) chứa chất thải rắn sản xuất như vải vụn, chỉ thừa, giấy lót cắt vải, và 10 palet để các thùng đựng nguyên liệu

- Công ty đã xây dựng hoàn thiện nhà kho lưu chứa rác thải công nghiệp có diện tích 212,59m 2 , kích thước dài x rộng là 20,56m x 10,34m; Nền bê tông, tường xây gạch, tôn mái mạ màu 0,4mm, xà gồ thép C200, khung thép V

Công trình lưu giữ, xử lý CTNH

Công ty đã bố trí 30 thùng rác có dung tích 60 lít trong các phân xưởng sản xuất của Công ty

Công ty đã xây dựng kho chứa chất thải nguy hại với diện tích là 186,6m 2 , nền bê tông, tường xây gạch, tôn mái mạ màu 0,4mm, xà gồ thép C200, kèo khung thép V, mái che kín

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG Đối với các nội dung về sự phù hợp của dự án đầu tư với các quy hoạch bảo vệ môi trường của tỉnh, phân vùng môi trường, khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải đều đã được đánh giá trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án và không có gì thay đổi.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Nước mưa chảy tràn qua khu vực Dự án phát sinh giai đoạn II gồm nước mưa chảy tràn qua xưởng dệt mở rộng giai đoạn II, qua khu vực nhà để xe mới, khu xử lý nươc thải giai đoạn II được thu gom qua các cống BTCT với thông số tại bảng 3.1

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, thoát nước mưa

TT Tên hạng mục Đặc điểm - quy cách Đơn vị

9 Hố ga thoát nước mặt Gạch chỉ Cái 75

10 Điểm xả nước mưa phía sau xưởng dệt mở rộng Giai đoạn II

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Nước thải từ hệ thống xử lý nước thải giai đoạn I và giai đoạn II được đưa về thác cảnh quan của mỗi hệ thống, sau đó được bơm ra hồ cảnh quan (hồ ổn định), sau đó chảy qua vị trí trạm quan trắc online của nhà máy và sẽ chảy vào hệ thống thoát nước thải chung dành riêng cho các cơ sở dệt nhuộm trong KCN Cẩm Điền – Lương Điền

• Mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt

- Đã lắp đặt đường ống bằng nhựa HDPE để thu gom nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu vực xưởng dệt mở rộng sau khi được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại, qua hố ga để lắng cặn, hố bơm và bơm về Trạm xử lý nước thải tập trung giai đoạn II của Dự án để tiếp tục xử lý trước khi thải vào hệ thống thoát nước thải chung dành riêng cho các cơ sở dệt nhuộm trong KCN Cẩm Điền – Lương Điền

• Mạng lưới thu gom nước thải sản xuất

- Đã xây dựng mương kín bằng BTCT kích thước 600Wx650H có chiều dài 103m, các đường ống PVC D110 dài 45m, ống HDPE D110 dài 167m để thu gom nước thải từ xưởng dệt mở rộng, khu để xe mới về Trạm xử lý nước thải tập trung giai đoạn

II của Dự án để xử lý

- Đã xây dựng mương hở bằng BTCT để thu gom nước thải từ lò hơi (nước vệ sinh sàn khu vực lò hơi) về Trạm xử lý nước thải tập trung giai đoạn I của Dự án để xử lý

• Mạng lưới thoát nước thải

- Đã lắp đặt mương thu nước thải D800, độ dốc 0,001 dài 203m; ống HDPE D400, PN8, độ dốc 0,001 dài 203m để dẫn nước thải sau xử lý tại Trạm xử lý nước thải tập trung giai đoạn II của Dự án, từ hồ ổn định ra hệ thống thoát nước thải chung dành riêng cho các cơ sở dệt nhuộm trong KCN Cẩm Điền – Lương Điền

• Vị trí điểm xả nước thải sau xử lý của Công ty

- Vị trí điểm xả nước thải có tọa độ X = 2315652.3790; Y = 569361.7532 tại điểm đấu nối nước thải của Công ty vào hệ thống thoát nước thải công nghiệp dệt nhuộm của KCN Cẩm Điền – Lương Điền (theo Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 3405/GP-BTNMT ngày 08/11/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường) Điểm xả nước thải được đặt ngoài hàng rào Công ty, có biển báo theo quy định (kích thước sàn thao tác: dài 1,4m x rộng 1,4m) có lối đi thuận lợi để điểm kiểm tra, giám sát việc xả nước thải vào hệ thống tiêu thoát nước thải dành riêng cho cơ sở dệt nhuộm của KCN Cẩm Điền – Lương Điền

Hình 3.1 Điểm đấu nối nước thải vào KCN Cẩm Điền – Lương Điền

Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước mưa, vị trí điểm xả thải của Dự án

TT Nội dung Thông số kỹ thuật Mục đích sử dụng

I Hệ thống thu gom nước thải sản xuất

1 Mương kín bằng BTCT kích thước 600Wx650H có chiều dài 103m Thu gom nước thải từ xưởng dệt mở rộng, khu để xe mới về Trạm xử lý nước thải tập trung giai đoạn II của Dự án để xử lý

II Mạng lưới thoát nước thải

Kích thước D800, độ dốc 0,001 dài 203m

Dẫn nước thải sau xử lý tại Trạm xử lý nước thải tập trung giai đoạn

II của Dự án, từ hồ ổn định ra hệ thống thoát nước thải chung dành riêng cho các cơ sở dệt nhuộm trong KCN Cẩm Điền – Lương Điền

2 Ống PVC Kích thước D400, PN8, độ dốc

III Vị trí điểm xả nước thải sau xử lý của công ty

X = 2315652.3790; Y 569361.7532 Điểm đấu nối nước thải của Công ty vào hệ thống thoát nước thải công nghiệp dệt nhuộm của KCN Cẩm Điền – Lương Điền

2 Sàn thao tác Kích thước: dài 1,4m x rộng 1,4m

1.3.1 Xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt dự án giai đoạn này được thu gom về các bể tự hoại Tổng thể nhà máy có 10 bể tự hoại (4 bể 14 m 3 tại khu sản xuất; 3 bể dung tích

14 m 3 tại khu nhà ăn; 3 bể dung tích 3m 3 tại khu văn phòng) và 1 bể tách dầu mỡ (dung tích 5m 3 ) tại khu vực nhà ăn

Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt như sau: Nước thải sinh hoạt → Ngăn I (lắng, phân hủy kỵ khí) → Ngăn 2 (lọc) → Hố bơm → Trạm XLNTTT giai đoạn

1.3.2 Xử lý nước thải sản xuất của Nhà máy

Xây dựng thêm Trạm XLNTTT giai đoạn II của Dự án với công suất thiết kế 5.000 m 3 /ngày đêm, công nghệ hóa – sinh kết hợp để xử lý nước thải phát sinh tại giai đoạn II của Dự án trước khi thải vào hệ thống thoát nước thải chung dành riêng cho các cơ sở dệt nhuộm trong KCN Cẩm Điền – Lương Điền, sau đó thải ra kênh Mao, dẫn ra sông Sặt

Nước thải của các công trình giai đoạn I của dự án sẽ được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải giai đoạn I công suất 5.000 m 3 /ngày.đêm; nước thải các công trình giai đoạn

II của dự án sẽ được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải giai đoạn II của dự án Trong trường hợp một hệ thống quá tải thì sẽ đóng cánh phai tiếp nhận tại hệ thống đó để nước thải chảy sang hệ thống xử lý nước thải còn lại của nhà máy để xử lý

Trạm xử lý nước thải tập trung giai đoạn 2 của Công ty TNHH Best Pacific Việt Nam nằm ở phía đông bắc của Công ty (Thuộc khu D4) Trạm xử lý nước thải bao gồm các hạng mục công trình: Các bể xử lý, phòng bơm 1, phòng phối điện, phòng đặt máy thổi khí, phòng chứa bùn, phòng chứa hóa chất, phòng điều khiển

• Sơ đồ xử lý nước thải của nhà máy:

Bể hiếu khí Bể lắng sinh học

Hồ ổn định Hệ thống thoát nước thải VSIP

Vận chuyển đi xử lý

Nước chưa đạt QCVN 13:2015/BTNMT (cột A)

Bơm hồi lưu bùn kỵ khí

Hình 3.2 Sơ đồ quy trình xử lý nước thải của Nhà máy

Các loại nước thải phát sinh trong Nhà máy được dẫn về hầm bơm Trước khi vào bể thu gom, nước thải đi qua song chắn rác, các chất có kích thước lớn sẽ bị giữ lại và định kỳ công nhân vận hành thu gom đến nơi quy định

Thể tích xây dựng: 63m³ Thể tích hữu dụng: 58m³ Thời gian lưu nước là 0,2h Nước thải được tập trung thu gom tại bể thu gom, định kỳ tại đây hút bùn, vớt váng dầu mỡ vận chuyển đi xử lý Tại bể thu gom có bổ sung hóa chất H₂SO₄ để điều chỉnh độ pH

Thể tích xây dựng bể: 501m³ Thể tích hữu dụng: 466 m³ Thời gian lưu nước: 2,4h

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

Giai đoạn II: Thêm 03 ống khói cho 04 máy định hình vải trong giai đoạn II (

02 máy định hình chung 01 ống khói)

Hình 3.5 Hệ thống máy định hình tại nhà máy

Công nghệ xử lý khí thải tại máy định hình

Khí thải máy định hình Ống gió tổng

Tĩnh điện cao áp daing ẩm

Khí thải đạt tiêu chuẩn

Bể tách dầu và nước

Bể nước Nước Dầu Thu hồi dầu thải

Hình 3.6 Quy trình xử lý khí thải tại máy định hình ở xưởng nhuộm

Ghi chú Đường công nghệ Đường tuần hoàn nước Đường cấp nước

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Khí thải máy định hình sẽ được thu gom về tháp xử lý đồng bộ đi kèm máy định hình Khí thải phát sinh có nhiệt độ cao sẽ vào hệ thống buồng phun nước

Hệ thống buồng phun nước là là bồn inox có lắp nhiều cụm đầu phun nước tuần hoàn cao áp để làm giảm nhiệt độ của khí thải Tại đây các đầu phun nước sẽ thực hiện phun sương tạo nên một vùng sương tiếp xúc với khí thải rồi ngưng tụ ở lại dạng giọt nước Các giọt nước này dưới tác động li tâm của vùng khử nước sẽ được thu lại đi vào thiết bị phân tách dầu nước, khí thải sẽ đi sang thiết bị trao đổi nhiệt lượng để tiếp tục làm giảm nhiệt độ của khí thải lần nữa

Dầu và nước sẽ được thiết bị phân tách dầu nước phân tách ra bằng phương pháp trọng lực Váng dầu sẽ nổi lên trên và sẽ được phân tách ra khỏi nước Sau khi phân tách dầu thải sẽ được thu gom lại, nước sẽ được làm mát và tuần hoàn quay trở lại buồng phun nước

Khí thải sau khi qua buồng phun nước sẽ sang thiết bị trao đổi nhiệt Tại thiết bị trao đổi nhiệt khí thải tiếp tục được hạ nhiệt độ bằng cách phun nước tuần hoàn áp cao dạng sương Khí thải sau khi giảm nhiệt độ tại thiết bị trao đổi nhiệt được dẫn vào thiết bị tĩnh điện cao áp dạng ẩm còn nước sẽ đi ra tháp làm mát và được làm mát tuần hoàn trở lại thiết bị trao đổi nhiệt

Tại thiết bị tĩnh điện cao áp dòng khí thải sẽ được loại bỏ các hạt bụi có kích thước nhỏ qua buồng lọc trên nguyên lý ion hóa và tách bụi ra khỏi dòng khí thải khi chúng đi qua vùng có điện trường lớn, nước được bổ sung vào thiết bị bằng hệ thống phun tia nước áp suất cao giúp tăng tối đa bề mặt hấp thụ bụi, tăng hiệu suất tách bụi còn phần nước thì được thu gom lại bể tách dầu và nước để tách dầu và nước Khí thải đạt tiêu chuẩn xả ra ngoài môi trường

Bảng 3.6 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý bụi, khí thải

STT Thiết bị Thông số kỹ thuật

1 Thiết bị lọc tính điện Cao 6,4m; rộng 2,17m

2 Hệ thống lọc phun và thiết bị trao đổi nhiệt lượng Dài 3,96m, rộng 1,68m

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG

3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ xử lý chất thải rắn sinh hoạt

Giữ nguyên công trình giai đoạn I:

- Bố trí các thùng chưa rác thải sinh hoạt tại khu vực văn phòng, nhà xưởng, nhà ăn để lưu giữ tạm thời rác thải sinh hoạt; đã bố trí xe đẩy rác bằng tay để thu gom, vận chuyển đến khu vực tập kết, lưu giữ tạm thời rác thải sinh hoạt trước khi chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển đến nơi xử lý;

Hình 3.7 Thùng chứa CTSH Bảng 3.7 Danh mục, khối lượng chất thải sinh hoạt của dự án

Khối lượng dự kiến phát sinh GĐ II (kg/năm)

Tổ chức, cá nhân tiếp nhận CTRSH

1 Chất thải rắn sinh hoạt

Công ty cổ phần phát triển môi trường Bình Nguyên

3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ xử lý chất thải thông thường

- Giữ nguyên công trình giai đoạn I

- Đã xây dựng 01 nhà kho có diện tích 212,59 m 2 (có mái che, nền bê tông tường xung quanh xây gạch), bên trong có bố trí các thùng chứa để lưu giữ tạm thời chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ quá trình sản xuất (như vải vụn, chỉ thừa, giấy lót cắt vải, sản phẩm hỏng, ) trước khi chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý;

Hình 3.8 Kho lưu chứa CTR công nghiệp

Bảng 3.8 Danh mục, khối lượng chất thải sinh hoạt của dự án

Lượng phát sinh dự kiến

Tổ chức, cá nhân tiếp nhận CTRCNTT

Tái chế (làm nguyên liệu cho quá trình sản xuất khác)

Công ty TNHH MTV thương mại vận tải môi trường Thắng Hương

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI

Công trình lưu giữ CTNH giữ nguyên như Giai đoạn I Đã xây dựng 01 kho lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại (CTNH) có diện tích 186,6 m 2 (có mái che, nền bê tông, tường xung quanh xây gạch); lắp đặt thiết bị chứa bùn thải phát sinh từ hộ thống xử lý nước thải (thiết bị đồng bộ với máy ép bùn, đặt tại khu vực máy ép bùn của hệ thống xử lý nước thải) để lưu giữ tạm thời CTNH trước khi chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý CTNH để xử lý Khu vực lưu giữ tạm thời CTNH có biển cảnh báo và các phương tiện, thiết bị để ứng phó sự cố do CTNH gây ra

Hình 3.9 Hình ảnh kho CTNH của Nhà máy

Bảng 3.9 Danh mục, khối lượng chất thải nguy hại của dự án năm

Dự kiến khối lượng phát sinh GĐ 2 (kg/năm)

Tổ chức, cá nhân tiếp nhận

Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lai dính nhiễm thành phần nguy hại

Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 A1030 0 0 Nghiền nát,

HP, HR Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải

17 02 03 A4060 7.650 7.650 Gia nhiệt, thu hồi, TĐ

Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải

Chất thải từ quá trình hồ vải có dung môi hữu cơ

Bao bì mềm thải 18 01 01 A4130 61.040 61.040 TĐ, HR

Bao bì cứng thải bằng kim loại 18 01 02 A4130 25.820 25.820 Sục rửa, tái chế Bao bì cứng thải bằng nhựa 18 01 03 A4130 69.225 69.225 Sục rửa, tái chế

Dự kiến khối lượng phát sinh GĐ 2 (kg/năm)

Tổ chức, cá nhân tiếp nhận

Bao bì cứng thải bằng vật liệu khác 18 01 04 A4130 0 0 Sục rửa, tái chế Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện có các linh kiện điện tử

A2011 0 0 Phá dỡ, tái chế, thiêu đốt

Phẩm màu và chất nhuộm thải có các thành phần nguy hại

A1010 640 640 Phá dỡ, tái chế, trung hòa Chất thải lây nhiễm 13 01 01 A4020 3.030 3.030 TĐ, HR

5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

- Để giảm tiếng ồn của Dự án đối với khu dân cư xung quanh, Chủ đầu tư và Nhà thầu thi công sẽ chú ý ngay từ khâu thiết kế xây dựng Dự án

- Thiết kế và chế tạo bộ phận giảm âm và ứng dụng trong động cơ máy móc, thiết bị

- Bố trí số lượng các phương tiện thi công và phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu thích hợp để giảm thiểu tiếng ồn và độ rung phát ra đồng thời

- Không sử dụng còi vào ban đêm và những giờ nghỉ trưa

- Kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ máy móc thiết bị theo đúng quy định

Hạn chế vận hành đồng thời các thiết bị gây ồn, rung

Giám sát tiếng ồn, rung trong quá trình thi công: Là một phần trong giám sát thi công Việc giám sát sẽ được yêu cầu thực hiện không chỉ ở các khu vực có các thiết bị gây ồn ở mức cao mà còn ở các vị trí nhạy cảm tiếng ồn trong suốt thời gian thi công Đảm bảo sau khi áp dụng các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung đạt:

+ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

+ QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

6 PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH

Các phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trương quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành giữ nguyên như giai đoạn I

Về PCCC, Công ty giữ nguyên các công trình của Giai đoạn I và có thêm hệ thống PCCC cho Giai đoạn II tại xưởng dệt mở rộng H2 và nhà xe mở rộng của xưởng dệt (12) Để phòng ngừa và ứng phó với các sự cố về cháy nổ giai đoạn II, Công ty đã lắp đặt các hệ thống phòng cháy chữa cháy và đã được Phòng cảnh sát PCCC&CNCH

- Công an tỉnh Hải Dương cấp Giấy chứng nhận số 333/TD-PCCC ngày 18/11/2019 thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy Công ty cũng được cấp biên bản nghiệm thu PCCC vào ngày 10/01/2020 do Phòng cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Hải Dương cấp

Hệ thống PCCC giai đoạn II bao gồm các bộ phận:

- Hệ thống cấp nước chữa cháy trong và ngoài nhàpp

- Hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler bằng nước

- Có hệ thống báo cháy tự động

- Có đèn chiếu sáng sự cố, chỉ dẫn thoát nạn

- Có hệ thống chống sét

- Có bình chữa cháy, nội quy, tiêu lệnh PCCC,

Các thiết bị phục vụ công tác PCCC cho toàn bộ Công ty trình bày tại bảng sau:

Bảng 3.10 Các thiết bị phục vụ công tác PCCC

TT Tên thiết bị Đơn vị Số lượng

1 Trụ nước chữa cháy Trụ 08

2 Họng tiếp nước chữa cháy Họng 04

3 Họng nước chữa cháy trong nhà Họng 101

4 Đầu phun chữa cháy tự động Sprinkler Đầu phun 3.951

5 Hệ thống báo cháy tự động Đầu báo cháy khói Đầu báo 3.878

Tổ hợp chuông đèn nút ấn báo cháy - 97

Tủ trung tâm Tủ 08 Đèn exit Đèn 60 Đèn chiếu sáng sự cố Đèn 289

6 Phương tiện chữa cháy nhà H2

Bình chữa cháy khí CO2 MT3 Bình 316

Bình chữa cháy bột MFZL4 ABC Bình 687

Bình cầu chữa cháy ABC Bình 26

Bộ nội quy, tiêu lệnh PCCC Bộ 316

Bình bột chữa cháy MFZL4 ABC Bình 14

6.2 Phòng ngừa sự cố cháy nổ do sét

Công ty đã xây dựng, lắp đặt hệ thống chống sét đề phòng nguy cơ cháy nổ có thể xảy ra do sét và đồng thời Công ty đã được Trung tâm kỹ thuật tiêu chuẩn đo lường chất lượng kiểm tra tiếp địa, chống sét số 173-2017 ngày 06/9/2017 tại giai đoạn I

Giai đoạn II Công ty lắp đặt thêm 01 kim thu sét kiểu chủ động trên máy xưởng dệt mở rộng giai đoạn II có bán kính bảo vệ R = 130m bảo vệ cho toàn công trình Kết quả đo điện trở tiếp địa của hệ thống chống sét của Trung tâm đo lường, thử nghiệm và thông tin khoa học ngày 11/11/2019 đả 0,62 đạt yêu cầu điện trở nối đất chống sét  10 tuân theo tiêu chuẩn 20 TCN 46 - 84 của Bộ Xây dựng

6.3 Biện pháp phòng ngừa và khắc phục sự cố vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung: Để phòng tránh sự cố hư hỏng hệ thống xử lý nước thải, Công ty đã xây dựng thêm một bể sự cố ngầm sức chứa 20.000 m 3 với diện tích 4.335,12 m 2 Nước thải sẽ được lưu trữ tại bể trong thời gian khắc phục sự cố Bể đảm bảo sẽ lưu giữ được lượng nước thải trong vòng 48h Trong thời gian này Công ty sẽ khắc phục sự cố để đưa hệ thống xử lý nước thải vào hoạt động bình thường Khi xảy ra sự cố của hệ thống xử lý nước thải tập trung thì toàn bộ nước thải chưa được xử lý sẽ được bơm về bể sự cố để lưu trữ Khi khắc phục xong sự cố, nước thải sẽ được bơm lại bể điều hòa để tiếp tục xử lý Trong trường hợp sự cố hỏng thiết bị thì Công ty đã chuẩn bị toàn bộ thiết bị trong hệ thống đều có dự phòng

Bể sự cố được xây dựng bằng bê tông cốt thép, xây chìm dưới mặt đất Phía trên bể sự cố được tận dụng làm khu để thiết bị phụ trợ của Công ty với diện tích 210 m 2 Trong trường hợp hệ thống XLNT không có sự cố thì bể sự cố cũng sẽ không sử dụng vào mục đích gì Do đó bể sẽ luôn trong trạng thái sẵn sàng lưu trữ nước khi có sự cố xảy ra và sẽ đảm bảo tới việc khắc phục sự cố được kịp thời

Quy trình ứng phó sự cố:

- Hệ thống xử lý ngừng vận hành:

Trong trường hợp hệ thống xử lý có sự cố phải tạm ngừng để sửa chữa, cần phải ngừng xả nước vào hệ thống Khi đó, nhân viên vận hành cẩn mở cửa van vào bể sự cố, nước thải phát sinh trong Công ty sẽ chảy trực tiếp vào bể sự cố Với dung tích thiết kế 20.000m 3 , bể sự cố đủ lưu nước ít nhất 3 ngày hoặc hơn tùy thuộc vào lưu lượng nước thải phát sinh, đảm bảo Công ty hoạt động bình thường trong thời gian sửa chữa hệ thống Quy trình này được vận hành theo 3 bước cơ bản

1 Ngừng bơm đẩy nước cấp lên hệ thống hệ thống, đóng cửa xả ở hồ ổn định

2 Mở van vào bể sự cố, đưa nước thải phát sinh vào bể sự cố

3 Sau khi khắc phục được sự cố hệ thống, bơm ngược nước thải trong bể sự cố trở lại để xử lý và thoát ra ngoài

- Hệ thống xử lý nước thải chưa đạt yêu cầu

Trong trường hợp hệ thống xử lý có sự cố, nước ở cửa xả sau hồ ổn định chưa đạt yêu cầu (Theo số liệu từ trạm quan trắc online và số liệu phân tích nước thải tại phòng thí nghiệm) Nhân viên vận hành cần đóng cửa xả sau hồ ổn định, ngăn không cho nước thải chưa đạt tiêu chuẩn chảy ra ngoài và vận hành hệ thống bơm hồi lưu bơm ngược phần nước chưa đạt yêu cầu từ hồ ổn định về bể sự cố Quy trình này được thực hiện theo các bước như sau:

1 Đóng cửa xả sau hồ ổn định

2 Hệ thống bơm tự động sẽ bơm nước chưa đạt yêu cầu từ hồ ổn định về bể sự cố

3 Sau khi bơm hết lượng nước từ hồ ổn định, khởi động bơm hồi từ bể sự cố để bơm nước về hệ thống xử lý lại

- Trường hợp bể sự cố không đủ sức chứa hoặc có sự cố khác

Trong trường hợp bể sự cố dung tích 20.000 m 3 không đủ chứa nước thải hoặc gặp sự cố lưu trữ, thì nước thải sẽ được bơm sang bể sự cố dung tích 10.000 m 3 có trước đó của nhà máy bằng máy bơm để lưu chứa tạm trong thời gian khắc phục sự cố Sau khi khắc phục xong thì nước thải sẽ được bơm lại về hệ thống xử lý của Nhà máy để xử lý trước khi đổ ra hồ ổn định

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC

Trồng cây xanh, thảm cỏ quanh khu vực Công ty theo quy hoạch được duyệt nhằm giảm lượng bức xạ mặt trời, giảm tiếng ồn, ngăn bụi phát tán ra bên ngoài Công ty, đồng thời tạo mỹ quan cho Công ty Diện tích trồng cây xanh, thảm cỏ hiện tại trong Công ty là 25.711m 2 chiếm 21,2% tổng diện tích Dự án.

CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG (NẾU CÓ)

STT Quyết định phê duyệt ĐTM

Chỉ có một bể sự cố dung tích

Thêm một bể sự cố dung tích 20.000 m 3

2 Chỉ có 3 nhà bảo vệ Có 4 nhà bảo vệ

Dự kiến lắp 03 máy định hình cho giai đoạn II

Bổ sung thêm 4 máy định hình cho GĐ 2 Bao gồm 3 hệ thống xử lý khí thải trong đó 2 máy định hình 7 và 8 lắp đặt chung hệ thống khí thải Máy định hình 10 và 11 dự kiến lắp sẽ chung hệ thống khí thải Máy định hình 9 lắp riêng 1 hệ thống

STT Quyết định phê duyệt ĐTM

Có 1 nhà xe 2 tầng diện tích

Giai đoạn 2 có bổ sung nhà để xe số 12 bao gồm 2 tầng với diện tích sử dụng là 423m 2 / tầng

5 - Xây dựng thêm khu thiết bị phụ trợ 1 tầng diện tích 210 m 2

6 - Xây thêm 1 nhà kho nguyên liệu 3 tầng diện tích 1.140 m 2 Diện tích mặt sàn 3.420 m 2

7 - Xây thêm 1 phòng máy ép bùn 2 tầng diện tích 150 m 2 , diện tích mặt sàn 300 m 2

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 58 1 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI

Hoạt động thêm 04 máy định hình giai đoạn II với 03 hệ thống xử lý khí thải

Nguồn phát sinh khí thải:

+ 03 ống khói của 04 máy định hình giai đoạn II

+ 03 lò hơi giai đoạn I (công suất 10 tấn hơi/giờ/lò)

+ 03 lò dầu truyền nhiệt giai đoạn I (công suất 5.000.000 kcal/lò) sử dụng LPG + 06 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ máy định hình (5 ống khói)

+ Khí thải khu vực xưởng in

Chủ dự án đề nghị cấp phép dòng khí thải bao gồm:

+ Dòng khí thải cúa 04 máy định hình với 03 hệ thống xử lý khí thải đồng bộ giai đoạn II (có 2 máy chung 1 ống khói)

+ Dòng khí thải tại 3 lò hơi giai đoạn I (1 ống khói chung)

+ Dòng khí thải tại 03 lò dầu truyền nhiệt giai đoạn I (1 ống khói chung)

+ Dòng khí thải từ 6 hệ thống xử lý khí thải lắp đồng bộ với 6 máy định hình vải giai đoạn I (5 ống khói, có 2 máy định hình dùng chung 1 ống khói)

+ Dòng khí thải từ xưởng in

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm của các dòng khí thải được trình bày ở bảng sau:

Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

STT Thông số Giá trị giới hạn

Vị trí, phương thức xả khí thải:

Vị trí và phương thức xả khí thải của Dự án được tổng hợp như sau

TT Dòng khí thải Vị trí xả khí thải Tọa độ

1 Khí thải ống khói chung 3 lò hơi Ống khói chung 3 lò hơi

2 Khí thải ống khói chung 3 lò dầu truyền nhiệt Ống khói chung 3 lò dầu truyền nhiệt

3 Khí thải ống khói khu vực xưởng in Ống khói khí thải khu vực xưởng in 2384515,603 579664,852

4 Khí thải phát ra từ 6 máy định hình giai đoạn I

5 ống khói (3 ống thoát khí thải khu vực xưởng nhuộm, 2 ống khói khu vực xưởng định hình)

4 Khí thải phát ra từ 4 máy định hình giai đoạn 2

3 ống khói (2 hệ thống chung 1 ống khói)

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 61 CHƯƠNG V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

- Nguồn phát sinh: Dây chuyền sản xuất của nhà máy

- Giá trị giới hạn về tiếng ồn và độ rung: Nhà máy sẽ tuân thủ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

Bảng 4.3 Giá trị giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn

TT Khu vực Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

Bảng 4.4 Giá trị giới hạn tối đa cho phép về độ rung

TT Khu vực Thời gian áp dựng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

CHƯƠNG V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Trên cơ sở các công trình bảo vệ môi trường của dự án, chủ dự án tự rà soát và đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải, chương trình quan trắc môi trường trong giai đoạn đi vào vận hành, cụ thể như sau:

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Danh mục dự kiến thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của Dự án như sau:

Bảng 5.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

STT Hạng mục công trình vận hành thử nghiệm

Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc

1 03 Hệ thống xử lý khí thải (4 máy định hình)

2 Trạm XLNT tập trung GĐ II 07/08/2022 14/10/2022

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Bảng 5.2 Kế hoạch chi tiết thời gian dự kiến lấy mẫu nước thải

Vị trí lấy mẫu Thông số Thời gian lấy mẫu

- 1 vị trí lấy mẫu tại nước thải đầu vào của Dự án

- 1 vị trí lấy mẫu tại đầu ra của trạm xử lý nước thải trước khi nấu nối chung vào mạng lười của KCN

Lưu lượng, nhiệt độ, pH, độ màu, BOD5, COD, TSS, As, Hg, Pb, Cd,

Cr6 +, Cr3 +, Cu, Zn, Ni, Mn, Fe, CN - , Phenol, tổng dầu mỡ khoáng, S2 -, Florua, NH4 +, Tổng N, Tổng P, Cl- , Cl2, Tổng hóa chất BVTV clo hữu cơ, Tổng hóa chất BVTV P hữu cơ, Chất HĐBM, Tổng PCB, Coliform, Tổng HĐPX α*, Tổng HĐPX β*

- 1 vị trí lấy mẫu tại nước

Lưu lượng, nhiệt độ, pH, độ màu, BOD5, COD, TSS, As, Hg, Pb, Cd,

- 01 ngày/ lần vận hành ổn định thải đầu vào của Dự án, lấy

1 lần vào ngày đầu tiên

- 1 vị trí lấy mẫu tại đầu ra của trạm xử lý nước thải trước khi nấu nối chung vào mạng lười của KCN trong 7 ngày liên tiếp

Cr6 +, Cr3 +, Cu, Zn, Ni, Mn, Fe, CN - , Phenol, tổng dầu mỡ khoáng, S2 -, Florua, NH4 +, Tổng N, Tổng P, Cl- , Cl2, Tổng hóa chất BVTV clo hữu cơ, Tổng hóa chất BVTV P hữu cơ, Chất HĐBM, Tổng PCB, Coliform, Tổng HĐPX α*, Tổng HĐPX β*

Bảng 5.3 Kế hoạch chi tiết thời gian dự kiến lấy mẫu khí thải

TT Giai đoạn Vị trí lấy mẫu Thông số Thời gian lấy mẫu

1 Khí thải lò hơi trong giai đoạn điều chỉnh

3 vị trí tại đầu ra của 3 ống khói của máy định hình

CO, NOx, Cloroform, Benzen, Toluen

- Số đợt lấy mẫu: 5 đợt

2 Khí thải lò hơi trong giai đoạn vận hành ổn định

3 vị trí tại đầu ra của 3 ống khói của máy định hình

- Số đợt lấy mẫu: 7 đợt liên tiếp

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI (TỰ ĐỘNG, LIÊN TỤC VÀ ĐỊNH KỲ) THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

- Chương trình giám sát nước thải:

+ Tần suất giám sát: 03 tháng/lần

+ Vị trí giám sát: Tại vị trí xả nước thải sau xử lý trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước thải dành cho các cơ sở dệt nhuộm trong KCN Cẩm Điền – Lương Điền

+ Thông số giám sát và Quy chuẩn so sánh: QCVN 13-MT:2015/BTNMT, cột A và QCVN 40:2011/BTNMT, cột A

- Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp

+ Tần suất giám sát: 03 tháng/ lần

+ Vị trí giám sát, thông số giám sát và Quy chuẩn so sánh:

+) 01 vị trí tại 03 ống khói khí thải phát sinh từ máy định hình vải (máy căng, định hình vải) tại khu vực phân xưởng nhuộm vải Thông số giám sát: Bụi tổng, SO2,

SO3, CO, NOx, cloroform, benzen, toluen, n-Butyl axetat, xylen Quy chuẩn so sánh: QCVN 19: 2009/BTNMT cột B và QCVN 20:2009/BTNMT cột B

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải:

- Quan trắc nước thải: Nước thải đầu ra của dự án trước khi xả vào hệ thống XLNT của KCN Cẩm Điền - Lương ĐIền

- Thông số: Lưu lượng, pH, nhiệt độ, TSS, COD, độ màu, tổng Nitơ

- Vị trí lắp đặt: Tại vị trí xả nước thải sau xử lý trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước thải dành cho các cơ sở dệt nhuộm trong KCN Cẩm Điền – Lương Điền

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án

KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM

Bảng 5.4 Dự kiến kinh phí quan trắc hàng năm

TT Các khoản chi Thành tiền

1 Hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục 150.000.000

2 Chi công khảo sát, lấy mẫu

05 người x 01 ngày x 200.000đ/người x 04 lần/năm 4.000.000

3 Chi phí phân tích x 4 lần/năm 400.000.000

4 Lập báo cáo môi trường định kỳ (4 báo cáo x 2.000.000đ/ báo cáo) 8.000.000

5 Thuê xe đi lại và đo đạc, lấy mẫu, chi khác 8.000.000

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Chúng tôi cam kết rằng những thông tin, số liệu nêu trên là đúng sự thực; nếu có gì sai trái, chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật

có gì sai trái, chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật.

Đối với các công trình bảo vệ môi trường, chủ dự án cam kết

2.1 Về thu gom và xử lý nước thải

- Thu gom, xử lý nước thải phát sinh trong quá trình vận hành của Dự án đảm bảo đạt các tiêu chuẩn, quy chuẩn quốc gia về môi trường hiện hành; thu gom nước mưa chảy tràn trong khu vực Dự án

- Vận hành mạng lưới thu gom và các trạm xử lý nước thải phát sinh từ quá trình hoạt động của Nhà máy đạt Cột A (Kp=0,9 và Kf=0,9), QCVN 13-MT:2015/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp dệt nhuộm trước khi đấu nối với đường ống thu gom nước thải công nghiệp dệt nhuộm của khu công nghiệp Cẩm Điền – Lương Điền và xả thải ra kênh Mao dẫn ra sông Sặt Các thông số nước thải khác không quy định tại QCVN 13-MT:2015/BTNMT phải thực hiện theo QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột A với các hệ số Kq=0,9 và Kf=0,9) Nhà máy sẽ ngừng sản xuất nếu xảy ra sự cố để đảm bảo nước thải luôn đạt yêu cầu xử lý

- Đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về an toàn và vệ sinh môi trường theo quy định tại Nghị định số 80/2014/NĐ-CP ngày 06 tháng 8 năm 2014 của Chính phủ về thoát nước và xử lý nước thải và Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ về Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

- Đảm bảo hệ thống quan trắc tự động hoạt động ổn định và được kết nối kết quả quan trắc tự động về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hải Dương để theo dõi, giám sát

2.2 Về xử lý bụi, khí thải

- Đảm bảo bụi và khí thải phát sinh trong quá trình vận hành các hạng mục, công trình của Dự án đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B với các hệ số Kp = 0,9 và Kv = 1

2.3 Về thu gom, lưu giữ, quản lý, xử lý chất thải sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường

Thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý toàn bộ các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải sinh hoạt trong quá trình vận hành Dự án bảo đảm các yêu cầu về vệ sinh môi trường và tuân thủ các quy định tại Nghị định số 38/2015/NĐ-CP ngày 24 tháng 4 năm 2015 của Chính phủ về quản lý chất thải và phế liệu, Nghị định số

08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

2.4 Về thu gom, lưu giữ, quản lý, xử lý chất thải nguy hại

Thiết kế đúng quy cách khu lưu giữ chất thải nguy hại và thu gom, lưu giữ, vận chuyển, xử lý toàn bộ các loại chất thải nguy hại trong quá trình vận hành Dự án bảo đảm các yêu cầu về vệ sinh môi trường và tuân thủ các quy định tại Thông tư số Điều

36 Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường và TCVN 6707:2009 về chất thải nguy hại - Dấu hiệu cảnh báo, sau đó được chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định

2.5 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn, độ rung và ô nhiễm khác

- Tuân thủ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung và các quy chuẩn môi trường hiện hành khác có liên quan, đảm bảo các điều kiện về an toàn, vệ sinh môi trường trong quá trình thi công xây dựng, lắp đặt máy móc thiết bị và vận hành Dự án

- Bố trí mặt bằng trong khuôn viên Nhà máy để trồng cây xanh, đảm bảo tỷ lệ đất tối thiểu trồng cây xanh đạt 20% theo quy định của QCVN 01:2021/BXD - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng

- Đấu nối và vận hành mạng lưới thu gom, thoát nước mưa đảm bảo các yêu cầu về tiêu thoát nước và các điều kiện vệ sinh môi trường trong quá trình thi công xây dựng, lắp đặt máy móc thiết bị và vận hành Dự án

- Yêu cầu cán bộ, công nhân viên làm việc tại Nhà máy sử dụng phương tiện cơ giới được đăng kiểm; phương tiện vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm của Dự án được đăng kiểm và chở đúng trọng tải quy định

- Cam kết dừng hoạt động sản xuất khi hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, hệ thống xử lý nước thải sản xuất hoặc hệ thống xử lý khí thải gặp sự cố

2.6 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường

Lập kế hoạch cụ thể, chi tiết và thực hiện nghiêm túc các biện pháp quản lý và kỹ thuật để phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường, sự cố cháy, nổ và các rủi ro, sự cố môi trường khác trong toàn bộ quá trình hoạt động của Dự án./

Hình 6.1 Nhà để xe mới

Hình 6.2 Khu phụ trợ mới

Hình 6.3 Phòng máy ép bùn mới

Hình 6.4 Điểm lấy mẫu nước thải

Hình 6.5 Điểm thoát nước mưa mới

PHỤ LỤC BÁO CÁO Phụ lục 1:

- Bản sao giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp, giấy chứng nhận đăng ký đầu tư hoặc các giấy tờ tương đương;

- Giấy tờ về đất đai hoặc bản sao hợp đồng thuê đất để thực hiện dự án đầu tư theo quy định của pháp luật;

- Bản vẽ hoàn công công trình bảo vệ môi trường, công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường theo quy định của pháp luật;

- Các chứng chỉ, chứng nhận, công nhận của các công trình, thiết bị xử lý chất thải đồng bộ được nhập khẩu hoặc đã được thương mại hóa;

- Biên bản nghiệm thu, bàn giao các công trình bảo vệ môi trường hoặc các văn bản khác có liên quan đến các công trình bảo vệ môi trường của dự án đầu tư (nếu có);

- Sơ đồ vị trí lấy mẫu của chương trình quan trắc môi trường;

- Văn bản về quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường, khả năng chịu tải của môi trường chưa được cơ quan nhà nước có thẩm quyền ban hành;

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Giai Đoạn 2 – Dự Án “Best Pacific Việt Nam”
Người hướng dẫn	Lê Thù Hà
Trường học	Công Ty TNHH Best Pacific Việt Nam
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2022
Thành phố	Hải Dương

Định dạng
Số trang	82
Dung lượng	2,1 MB