1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ NHÀ MÁY LUYỆN CÁN THÉP VÀ KINH DOANH KIM KHÍ ANH TÚ Địa điểm: Cụm công nghiệp Đồng Côi, thị trấn Nam Giang, huyện Nam Trực, tỉnh Nam Định

68 0 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 68
Dung lượng 1,81 MB

Cấu trúc

  • CHƯƠNG 1: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ (9)
    • 1. Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Kim khí Anh Tú (9)
    • 2. Tên cơ sở: Nhà máy luyện cán thép và kinh doanh kim khí Anh Tú – Công ty (9)
    • 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở (10)
      • 3.1. Công suất hoạt động của cơ sở (0)
      • 3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở (10)
      • 3.3. Sản phẩm của cơ sở (11)
    • 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở (11)
      • 4.1. Khối lượng nguyên liệu sử dụng (11)
      • 4.2. Mô tả phế liệu nhập khẩu (11)
      • 4.3. Nhu cầu sử dụng điện (12)
      • 4.4. Nhu cầu sử dụng nước (12)
      • 4.5. Danh mục máy móc thiết bị (14)
    • 5. Đối với cơ sở có sử dụng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất phải nêu rõ: điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu (15)
      • 5.1. Mô tả kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu (15)
      • 5.2. Mô tả bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu (17)
      • 5.3. Các biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải phát sinh trong quá trình sơ chế, chuẩn bị phế liệu trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất, tái chế (17)
      • 5.4. Hệ thống thiết bị tái chế phế liệu (17)
    • 6. Phương án xử lý đối với lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường hoặc không thể tái xuất (17)
      • 6.1. Xử phạt vi phạm hành chính, buộc tái xuất (17)
      • 6.2. Phương án thuê đơn vị có năng lực xử lý (18)
      • 6.3. Đơn vị thực hiện việc xử lý (18)
      • 6.4. Phương án tài chính khi xảy ra vi phạm (19)
    • 8. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở (19)
  • CHƯƠNG 2: SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG (21)
    • 1. Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (21)
    • 2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường (21)
  • CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ (22)
    • 1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải (22)
      • 1.1. Thu gom, thoát nước mưa (22)
      • 1.2. Thu gom, thoát nước thải (23)
      • 1.3. Xử lý nước thải (25)
    • 2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải (28)
    • 3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường (31)
      • 3.1. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải sinh hoạt (31)
      • 3.2. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải công nghiệp thông thường (31)
    • 4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại (33)
    • 5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (35)
    • 6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường (35)
      • 6.1. An toàn lao động (36)
      • 6.2. Phòng ngừa cháy nổ (36)
      • 6.3. Sự cố ngập lụt cục bộ (37)
      • 6.4. Sự cố chập điện (38)
      • 6.5. Sự cố nổ lò (39)
      • 6.6. Phòng chống sự cố các công trình xử lý ô nhiễm (39)
      • 6.7. Phòng chống thiên tai sấm sét (39)
      • 6.8. Biện pháp an toàn thực phẩm (40)
    • 7. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (41)
  • CHƯƠNG 4: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG (45)
    • 1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải (45)
      • 1.1. Nguồn phát sinh nước thải (45)
      • 1.2. Lưu lượng xả nước thải tối đa (45)
      • 1.3. Dòng nước thải (45)
      • 1.5. Vị trí, phương thức xả nước thải (46)
    • 2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải (46)
      • 2.1. Nguồn phát sinh khí thải (46)
      • 2.2. Lưu lượng xả khí thải tối đa (46)
      • 2.3. Dòng khí thải (46)
      • 2.4. Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải (47)
      • 2.5. Vị trí, phương thức xả khí thải (47)
    • 3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung (48)
      • 3.1. Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung (48)
      • 3.2. Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung (48)
      • 3.2. Giới hạn đối với tiếng ồn độ rung (48)
    • 4. Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất (49)
      • 4.1. Mô tả loại phế liệu (49)
      • 4.2. Tính toán nhu cầu nhập khẩu phế liệu (49)
  • CHƯƠNG 5: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ (51)
    • 1. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải (51)
    • 2. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước ngầm (55)
    • 3. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải (58)
  • CHƯƠNG 6: CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ (63)
    • 1. Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật (63)
      • 1.1. Chương trình quan trắc định kỳ nước thải sinh hoạt (63)
      • 1.2. Chương trình quan trắc định kỳ bụi, khí thải công nghiệp (63)
    • 2. Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm (63)
  • CHƯƠNG 7: KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ (65)
    • 1. Kết quả kiểm tra, thanh tra (0)
    • 2. Kết quả khắc phục vi phạm (65)
  • CHƯƠNG 8: CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ (67)

Nội dung

Như vậy, tổng khối lượng tối đa có thể lưu chứa trong kho là: 1,5 tấn x 2 x 1.440 m2/1 m2 = 4.320 tấn - Hệ thống thu gom nước mưa và biện pháp xử lý các loại nước thải phát sinh trong qu

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Kim khí Anh Tú

- Địa chỉ văn phòng: Cụm công nghiệp Đồng Côi, thị trấn Nam Giang, huyện Nam Trực, tỉnh Nam Định

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở:

Bà Phạm Thị Mơ Chức vụ: Giám đốc

- Giấy chứng nhận đầu tư số: 07121000111, chứng nhận đầu tư lần đầu ngày 21/5/2012

- Giấy đăng ký kinh doanh số: 0600346338 đăng ký lần đầu ngày 20/4/2006, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 24/12/2012.

Tên cơ sở: Nhà máy luyện cán thép và kinh doanh kim khí Anh Tú – Công ty

- Địa điểm cơ sở: Cụm công nghiệp Đồng Côi, thị trấn Nam Giang, huyện Nam Trực, tỉnh Nam Định

- Các loại giấy phép, văn bản có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

+ Quyết định số 526/QĐ-STNMT của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án đầu tư xây dựng nhà máy luyện cán thép và kinh doanh kim khí Anh Tú của Công ty TNHH Anh Tú ngày 9/5/2012

+ Giấy xác nhận số 1190/XN-STNMT của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định xác nhận việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy luyện cán và kinh doanh kim khí Anh Tú” của Công ty TNHH kim khí Anh Tú ngày 8/8/2013

+ Giấy xác nhận số 1780/GXN-STNMT của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất ngày 10/7/2018

+ Văn bản số 2650/STNMT-CCMT của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định chấp thuận về việc thay đổi một số nội dung theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt của Dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy luyện cán và kinh doanh kim khí Anh Tú” của Công ty TNHH kim khí Anh Tú ngày 25/9/2018

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án thuộc nhóm C (dự án thuộc lĩnh vực luyện kim có tổng mức đầu tư dưới

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Công suất sản xuất phôi thép đạt 18.000 tấn/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Hình 1.1 Quy trình công nghệ nấu, luyện thép

Quy trình công nghệ Đường dòng thải

Thuyết minh quy trình nấu luyện thép

Nguyên liệu Nhà máy sử dụng là sắt thép phế liệu chủ yếu thu mua trong nước và nhập khẩu nước ngoài

Sắt, thép phế liệu thu mua về được tập trung vào khu vực chứa nguyên liệu Công ty thu mua các loại phế liệu sắt thép trong nước phần lớn đã qua công đoạn phân loại và loại bỏ tạp chất, nhập khẩu các loại phế liệu đã được phân loại theo mã HS nên các loại phế liệu sắt thép được đưa trực tiếp vào lò nấu luyện Ngoài ra, để đảm bảo chất lượng sản phẩm nhà máy bố trí mâm hút từ để loại bỏ phế liệu không phải là sắt thép

Nguyên liệu được nung trong lò nấu luyện bằng điện ở nhiệt độ từ 1.200 0 C đến 1.500 0 C, trong quá trình nung bổ sung chất phụ gia gồm nhôm oxit, Mn, Zn, nhằm đảm bảo chất lượng phôi thép

Khi cho phụ gia vào nung chất phụ gia sẽ tạo nên một lớp màng mỏng hấp thụ các tạp chất có trong thép và không gây hiện tượng tắc dòng khi rót vào khuôn đúc đảm bảo quá trình đúc được liên tục khi đó các tạp chất và xỉ được khử triệt để, phôi thép thành phẩm sau khi đúc có chất lượng đảm bảo Chất phụ gia còn có tác dụng hấp thụ các khí độc hại cacbonic, flo có trong quá trình nấu thép nên hạn chế tác động của khí thải từ quá trình nấu thép đến môi trường và sức khỏe người lao động

Thép sau khi nóng chảy được rót đổ vào khuôn để định hình sản phẩm Bộ phận

KCS (Kiểm tra chất lượng sản phẩm)

Nhập kho và xuất bán

Chất phụ gia (nhôm oxit,

Tiếng ồn, nhiệt độ, khí thải

KCS sẽ kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi nhập kho và xuất bán

3.3 Sản phẩm của cơ sở

Phôi thép đạt 18.000 tấn/năm

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Khối lượng nguyên liệu sử dụng

Bảng 1.1 Khối lượng nguyên vật liệu sử dụng

TT Hạng mục Lượng sử dụng

1 Sắt thép phế liệu nhập khẩu 2.245,014

2 Sắt thép thu mua trong nước 15.842,5

4.2 Mô tả phế liệu nhập khẩu a) Loại phế liệu

Công ty dự kiến nhập khẩu phế liệu sắt thép nằm trong danh mục phế liệu được phép nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất theo Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24/09/2020 của Thủ tướng Chính phủ ban hành Danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất Các loại phế liệu sắt thép nhập khẩu đã qua công đoạn phân loại, làm sạch nên phế liệu khi nhập về Việt Nam là phế liệu sạch, không có chất thải khác đi kèm Do đó phế liệu khi đưa vào sử dụng nấu luyện tái chế tại xưởng sản xuất của Công ty chỉ có hàm lượng rất nhỏ là gỉ sắt và bụi bám Trong quá trình sắt thép phế liệu được nấu luyện trong các lò luyện thì các thành phần gỉ sắt và bụi bám sẽ bị cháy, nổi bọt và kết tạo trong váng xỉ thải b) Tính toán nhu cầu nhập khẩu phế liệu

Công ty có tổng 6 lò luyện thép trong đó có 5 lò hoạt động và 1 lò dự phòng

Lò nấu luyện của nhà máy có công suất 3,0 tấn/mẻ/lò Nhà máy sử dụng 5 lò nấu luyện Vậy công suất lò nấu luyện là 15 tấn/mẻ

Thời gian mỗi mẻ nấu khoảng 2 giờ và lò nấu vào ban đêm Trung bình mỗi ngày nấu được 4 mẻ

Nếu khai thác hết công suất thì mỗi ngày Công ty có thể nấu:

4 mẻ x 15 tấn/mẻ = 60 tấn liệu

Căn cứ vào thực tế sản xuất hiện tại của Nhà máy, tỷ lệ tiêu hao nguyên liệu là 1,01 (để sản xuất 01 tấn sản phẩm cần 1,01 tấn phế liệu sắt, thép) Khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu bằng 80% công suất thiết kế Như vậy, khối lượng sắt, thép phế liệu cần nhập khẩu đáp ứng công suất 18.000 tấn sản phẩm/năm là:

18.000 tấn sản phẩm/năm x 1,01 x 80%= 14.544 tấn/năm

Bảng 1.2 Khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu

Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mảnh vụn của gang 7204 10 00

2 Phế liệu và mảnh vụn của thép hợp kim: bằng thép không gỉ 7204 21 00

Phế liệu và mảnh vụn của thép hợp kim: loại khác (khác với loại bằng thép không gỉ)

4 Phế liệu và mảnh vụn của sắt hoặc thép tráng thiếc 7204 30 00

Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép: phoi tiện, phoi bào, mảnh vỡ, vảy cán, phoi cắt và bavia, chưa được ép thành khối hay đóng thành kiện, bánh, bó

6 Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép: loại khác 7204 49 00

Ngoài ra, để đáp ứng nguyên liệu sản xuất, Công ty còn tận dụng thu mua phế liệu trong nước để phục vụ sản xuất

4.3 Nhu cầu sử dụng điện

- Nguồn cấp điện: Nhà máy sử dụng điện của Tổng Công ty điện Miền bắc- đại diện là Công ty điện lực Nam Định theo Hợp đồng mua bán điện số 11/000077 ngày 8/8/2011

- Nhu cầu sử dụng điện: Theo số liệu từ các hóa đơn trong các tháng sản xuất gần nhất, hoạt động sản xuất của Công ty tiêu thụ điện năng trung bình mỗi tháng khoảng 719.905 Kwh/ tháng

4.4 Nhu cầu sử dụng nước

- Nguồn cấp nước: Nguồn nước sử dụng cho Nhà máy là nguồn nước sạch được cung cấp bởi Công ty Cổ phần nước sạch và vệ sinh nông thôn tỉnh Nam Định

- Nhu cầu sử dụng nước: Nhà máy sử dụng nước cho hoạt động sinh hoạt của CBCNV, hoạt động sản xuất, tưới cây, rửa sân đường nội bộ, PCCC với nhu cầu sử dụng nước như sau:

+ Nước cấp cho hoạt động sinh hoạt của CBCNV: Tổng số lượng CBCNV tại Nhà máy là 103 người chia làm 2 ca ngày và đêm (bao gồm công nhân thời vụ), vì vậy số người làm việc tại Công ty chỉ tối đa là 70 người thì tổng lượng nước cấp cho quá trình sinh hoạt của cán bộ công nhân viên khoảng 7 m 3 /ngày

+ Nước cấp cho hoạt động sản xuất: Nhà máy sử dụng nước tuần hoàn trong quá trình sản xuất nên nhu cầu sử dụng nước cho quá trình sản xuất chỉ là nước bổ sung do quá trình bay hơi, tiêu hao Theo thực tế, lượng nước tiêu hao là 0,057 m 3 /tấn sản phẩm

Do đó, lượng nước bổ sung cho quá trình tuần hoàn để phục vụ sản xuất trung bình khoảng 3 m 3 /ngày

+ Nước cấp cho hoạt động tưới cây là 2 m 3 /ngày

+ Nước cấp cho hoạt động rửa sân đường nội bộ là 1 m 3 /ngày

+ Nước dự trữ cho hoạt động PCCC sẽ được lấy từ bể chứa nước làm mát sẵn có tại Công ty

Bảng 1.3 Bảng cân bằng nước của Nhà máy

TT Nhu cầu Nước cấp

Nước thải (m 3 /ngày) Ghi chú

I Nước cấp cho sinh hoạt 7 7

Xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn  hố ga lắng cặn  cống thoát nước thải

 chảy vào HT thoát nước chung trên đường N2 của CCN tập trung Đồng Côi

II Nước cho sản xuất 3 -

Nước làm mát được tuần hoàn liên tục, theo thực tế, lượng nước tiêu hao là 0,057 m 3 /tấn sản phẩm

Nước cho mục đích khác

1 Tưới cây 2 - Không phát sinh nước thải

Nước rửa đường chảy vào hệ thống thoát nước mưa và xả vào hệ thống thoát nước của CCN

Nhu cầu sử dụng nước được thể hiện chi tiết dưới dạng sơ đồ như sau:

Hình 1.2 Sơ đồ cân bằng nước của Nhà máy 4.5 Danh mục máy móc thiết bị

Bảng 1.4 Danh mục máy móc thiết bị sử dụng tại Nhà máy

TT Tên thiết bị Số lượng Nguồn gốc Tình trạng thiết bị

1 Lò luyện thép bằng cảm ứng điện trung tần 06 Trung Quốc Mới 70%

2 Máy đúc phôi thép liên tục loại 1 dòng 6T/giờ 01 Trung Quốc Mới 70%

Hệ thống con lăn thép tự động + nồi gáo chứa thép

4 Xe cẩu hàng 5 tấn 01 Nhật bản Mới 70%

5 Xe nâng hàng 7 tấn 01 Nhật bản Mới 70%

6 Xe xúc 02 Nhật bản Mới 70%

7 Cầu trục trong nhà 10T 05 Việt nam Mới 70%

Hệ thống xử lý nước làm mát

Nước rửa sân đường nội bộ

Hệ thống thoát nước chung trên đường N2 của CCN Đồng Côi

Theo cống thoát nước thải

TT Tên thiết bị Số lượng Nguồn gốc Tình trạng thiết bị

9 Mâm hút từ 05 Nhật bản Mới 70%

10 Máy ép phế 01 Việt nam Mới 70%

11 Máy chặt phế 01 Trung quốc Mới 70%

Đối với cơ sở có sử dụng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất phải nêu rõ: điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu

5.1 Mô tả kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu

- Tình trạng kho: Kho chứa phế liệu sắt thép nằm trong xưởng sản xuất thuộc khuôn viên của Nhà máy luyện cán và kinh doanh kim khí Anh Tú - Công ty TNHH kim khí Anh Tú

- Tổng diện tích khu vực kho tập kết phế liệu: Kho lưu giữ phế liệu có tổng diện tích là 1.800 m 2 trừ diện tích đi lại khoảng 20% thì diện tích có thể lưu chứa là 1.440 m 2 (do nhà máy sử dụng hệ thống cẩu trục mâm hút từ để hút nguyên liệu vào lò luyện nên diện tích có thể lưu chứa phế liệu ở mức tối đa)

- Đánh giá khả năng lưu chứa của kho phế liệu:

Sắt thép phế liệu nhập khẩu về nhà máy được ép kiện với kích thước trung bình 1x1x1,5m và khối lượng trung bình 1 kiện là 1,5 tấn/kiện Chiều cao tối đa 2 kiện xếp chồng là 3m

Như vậy, tổng khối lượng tối đa có thể lưu chứa trong kho là:

- Hệ thống thu gom nước mưa và biện pháp xử lý các loại nước thải phát sinh trong quá trình lưu giữ phế liệu: Có hệ thống thu gom nước mưa từ mái vào hệ thống thoát nước mưa của nhà máy, sân nội bộ của Công ty được thiết kế dốc từ kho phế liệu thoát nước về phía cổng Công ty với độ dốc 1,2 được thiết kế để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào kho

- Kết cấu của khu vực lưu giữ phế liệu: Diện tích dành để làm kho chứa phế liệu nằm trong diện tích nhà xưởng sản xuất Khu vực sản xuất và kho lưu giữ phế liệu là liền kề nhau (do không có vách ngăn riêng biệt giữa hai khu vực nên thường để khoảng trống nhỏ để làm ranh giới) Kết cấu xây dựng nhà xưởng cụ thể như sau:

+ Khu vực lưu giữ phế liệu nằm trong nhà xưởng sản xuất, có cao độ nền bảo đảm không bị ngập lụt, mặt sàn trong khu vực lưu giữ phế liệu được thiết kế để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào, sàn bảo đảm kín, chống thấm, chịu được tải trọng của lượng phế liệu cao nhất theo tính toán

+ Vật liệu làm tường và vách ngăn: Tường được gắn tấm Panel cách nhiệt, có mái che nắng, mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ phế liệu

+ Biện pháp hoặc thiết kế để hạn chế gió trực tiếp vào bên trong: Nằm trong xưởng sản xuất hạn chế gió trực tiếp vào bên trong

- Thiết bị phòng cháy chữa cháy:

Trong khu vực chứa phế liệu có trang bị hệ thống chữa cháy cố định bao gồm các bộ phận: Hệ thống các bình chữa cháy xách tay, bình bột chữa cháy,…

- Tình trạng tiếp giáp của khu vực kho phế liệu với khu vực xung quanh và khả năng ảnh hưởng có thể có:

+ Phía Đông giáp với hệ thống các lò nấu luyện phục vụ cho hoạt động sản xuất phôi thép

+ Phía Tây giáp với sân đường nội bộ của Công ty

+ Phía Nam giáp với khu vực phụ trợ sản xuất

+ Phía Bắc giáp với sân đường nội bộ của Công ty

Khu vực kho chứa phế liệu của Công ty nằm trong nhà xưởng sản xuất Ngay từ quy hoạch ban đầu, Công ty đã bố trí khu vực sản xuất hợp lý, cách xa khu nhà ăn, nhà nghỉ công nhân và khu vực văn phòng Vì vậy kho chứa phế liệu có khoảng cách cách ly an toàn so với các khu vực khác trong khuôn viên của Công ty, hạn chế tối đa ảnh hưởng của chất thải từ hoạt động sản xuất đến các khu vực lân cận và môi trường xung quanh

- Phương pháp cách ly các yếu tố ảnh hưởng:

Kho phế liệu được phân khu chức năng bằng các vạch kẻ đường đậm và các biển chỉ dẫn cách xa các khu vực tiếp giáp Nhà máy tăng cường trồng cây xanh trong khuôn viên để giảm thiểu bụi và tiếng ồn

Hình 1.1 Hình ảnh kho lưu giữ phế liệu nằm trong nhà xưởng sản xuất

5.2 Mô tả bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Công ty không có bãi lưu giữ phế liệu

5.3 Các biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải phát sinh trong quá trình sơ chế, chuẩn bị phế liệu trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất, tái chế

Công ty tiến hành thu mua phế liệu trong nước và phế liệu nhập khẩu là các loại phế liệu sắt thép đã qua phân loại, làm sạch Vì vậy phế liệu được tập kết tại kho chứa phế liệu được đưa thẳng vào lò nấu luyện để sản xuất Các phế liệu sắt thép đưa vào sử dụng hoàn toàn không có chất thải hoặc tạp chất đi kèm nên không phát sinh chất thải trước khi phế liệu được đưa vào dây chuyền sản xuất để tái chế

Phế liệu tại kho chứa được đưa vào lò nấu luyện bằng hệ thống cần cẩu và các thiết bị máy móc như: bộ nam châm từ, xe nâng, máy gắp cùng sự hỗ trợ của con người để di chuyển đưa phế liệu từ kho bãi tập kết vào nạp liệu để sản xuất

Phế liệu thu mua về có thể lưu chứa trong các bao bì như: bao xác rắn, bìa carton, bao PE và được lưu giữ tại kho chứa chất thải thông thường trước khi chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định

5.4 Hệ thống thiết bị tái chế phế liệu

Nhà máy có 6 lò luyện thép bằng cảm ứng điện trung tần với công suất mỗi lò là

3 tấn/mẻ, hoạt động nấu luyện phế liệu vào ban đêm với công suất mỗi ngày hoạt động là 60 tấn/ngày

Phương án ký hợp đồng thuê đơn vị có chức năng để xử lý chất thải phát sinh từ quá trình sử dụng phế liệu làm nguyên liệu sản xuất: Công ty đã ký hợp đồng với Công ty CP đầu tư và kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC tại Hợp đồng kinh tế số 01111/2022/HĐKT/ETC ngày 10/01/2022 để vận chuyển và xử lý các chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình sản xuất (Hợp đồng kinh tế ký kết giữa hai Công ty được đính kèm trong phần phụ lục).

Phương án xử lý đối với lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường hoặc không thể tái xuất

vệ môi trường hoặc không thể tái xuất

6.1 Xử phạt vi phạm hành chính, buộc tái xuất Đối với những lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trương, Công ty xin chịu xử phạt vi phạm hành chính theo quy định tại Điều 25, Nghị định 155/2016/NĐ-CP Còn đối với những lô hàng vi phạm, Công ty sẽ lo thủ tục để tái xuất trả lại cho nhà cung cấp

- Cách thức xử lý đối với những lô hàng vi phạm quy định về bảo vệ môi trường và không thể tái xuất được: Đối với những lô hàng vi phạm quy định về bảo vệ môi trường mà không thể tái xuất lại cho đơn vị cung cấp, Công ty chúng tôi xin trình phương án:

+ Lập phương án sơ hủy, tiêu hủy phế liệu trình cơ quan có thẩm quyền phê duyệt

+ Sau khi được phê duyệt phương án Công ty sẽ tham vấn ý kiến của cơ quan có thẩm quyền phê duyệt hướng dẫn chỉ định đơn vị có đủ chức năng, năng lực để tiêu hủy lô hàng

+ Công ty cam kết thực hiện đúng nội dung phương án tiêu hủy được phê duyệt mà tiến hành xử lý đối với các loại phế liệu khác nhau

+ Toàn bộ chi phí thực hiện công tác tiêu hủy sẽ do Công ty chi trả

6.2 Phương án thuê đơn vị có năng lực xử lý

Trong trường hợp hệ thống xử lý các công trình bảo vệ môi trường của Công ty không đáp ứng việc xử lý các chất thải đạt quy chuẩn môi trường theo quy định pháp luật về vào vệ môi trường; việc sản xuất có sử dụng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường và không thể tái xuất thì Công ty sẽ thuê Công ty Cổ phần phát triển môi trường Bình Nguyên và Công ty CP đầu tư và kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC xử lý

Phương án xử lý lô hàng phế liệu nhập khẩu cụ thể như sau:

- Cách thức vận chuyển: Phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài về cảng Hải Phòng bằng đường biển Từ cảng Hải Phòng, Công ty vận chuyển về địa điểm thuê xử lý bằng đường bộ, phương tiện vận chuyển là xe container

- Cách thức xử lý phế liệu nhập khẩu:

+ Đối với phế liệu là sắt thép: Công ty thuê đơn vị cùng ngành nghề là cơ sở nấu luyện sắt thép có hệ thống xử lý chất thải đảm bảo theo các quy định pháp luật về bảo vệ môi trường

+ Đối với phế liệu là các thành phần khác (nhựa, gỗ, giấy,…): Công ty sẽ thuê Công ty CP đầu tư và kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC để xử lý đốt trong lò đốt chất thải nguy hại và chất thải công nghiệp

- Cách thức xử lý sản phẩm thu được sau khi xử lý:

+ Đối với phế liệu là sắt thép: Sản phẩm là các phôi thép sử dụng để sản xuất các loại thép hình

+ Đối với phế liệu là thành phần khác như nhựa, gỗ, giấy: Sau khi thuê Công ty

CP đầu tư và kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC để xử lý đốt trong lò đốt chất thải nguy hại và chất thải công nghiệp thì sản phẩm cuối cùng là tro xỉ không nguy hại

6.3 Đơn vị thực hiện việc xử lý

Tên Công ty được thuê xử lý:

1) Công ty Cổ phần phát triển Môi trường Bình Nguyên Địa chỉ: Thôn Đồng Sài, xã Phù Lãng, huyện Quế Võ, tỉnh Bắc Ninh

Ngành nghề lĩnh vực hoạt động: Tái chế phế liệu

2) Công ty CP đầu tư và kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC Địa chỉ văn phòng: KCN Hòa Xá, xã Lộc Hòa, huyện Mỹ Xá, thành phố Nam Định, tỉnh Nam Định Địa chỉ nhà máy sản xuất: KCN Hòa Xá, xã Lộc Hòa, huyện Mỹ Xá, thành phố Nam Định, tỉnh Nam Định

Ngành nghề lĩnh vực hoạt động: Xử lý chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại

6.4 Phương án tài chính khi xảy ra vi phạm

Theo quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, trong đó quy định việc ký quỹ bảo vệ môi trường đối với các doanh nghiệp nhập khẩu phế liệu Công ty chúng tôi đều tiến hành ký quỹ đối với các lô hàng phế liệu nhập khẩu trước khi tiến hành thủ tục thông quan phế liệu nhập khẩu ít nhất 15 ngày làm việc

7 Tình hình nhập khẩu, sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất và chấp hành pháp luật về bảo vệ môi trường của cơ sở

Thực hiện đúng quy định của pháp luật, Công ty đã có văn bản báo cáo Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định về tình hình nhập khẩu phế liệu của Công ty Trong thời hạn giấy xác nhận số 1780/GXN-STNMT do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định cấp ngày 10/7/2018 thì Công ty còn được gia hạn theo Thông báo số 76/TB-BTNMT đến hết ngày 31/12/2021, Công ty đã nhập khối lượng phế liệu như sau:

Bảng 1.5 Tình hình nhập khẩu phế liệu trong thời hạn Giấy xác nhận

STT Chủng loại phế liệu nhập khẩu

Thời gian nhập khẩu phế liệu

Khối lượng phế liệu đã nhập khẩu (tấn)

Khối lượng phế liệu đã sử dụng (tấn)

Khối lượng tồn kho (tấn)

Bảng 1.6 Tình hình thu mua phế liệu trong nước

STT Chủng loại phế liệu nhập khẩu

Thời gian thu mua phế liệu

Khối lượng phế liệu đã thu mua (tấn)

Khối lượng phế liệu đã sử dụng (tấn)

Khối lượng tồn kho (tấn)

Chi tiết được thể hiện ở báo cáo kèm theo tại Phụ lục.

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

a) Các hạng mục công trình chính

- Nhà điều hành kết hợp giới thiệu sản phẩm

- Nhà xưởng sản xuất (gồm xưởng nấu luyện thép, xưởng cán thép)

- Kho vật tư thành phẩm

- Khu vực chứa nguyên liệu sản xuất có mái che b) Các hạng mục công trình phụ trợ

Các hạng mục công trình phụ trợ gồm: Nhà vệ sinh, nhà bảo vệ, nhà để xe công nhân, nhà bếp nhà ăn tập thể, nhà nghỉ công nhân, bể nước cứu hỏa, cổng chính, trạm biến áp treo, trạm cân điện tử, nhà quản lý trạm cân, hệ thống giao thông, hệ thống điện,… c) Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

- Hệ thống xử lý bụi, khí thải của cụm 2 lò luyện công suất 32.000 m 3 /h

- Hệ thống xử lý bụi, khí thải của cụm 4 lò luyện công suất 65.000 m 3 /h

- Hệ thống 8 bể chứa nước làm mát tuần hoàn

- Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường diện tích 7,54 m 2

- Kho chứa chất thải nguy hại diện tích 60,2 m 2

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Tại thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án, Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh Nam Định, phân vùng môi trường, khả năng chịu tải của môi trường chưa được cơ quan nhà nước có thẩm quyền ban hành

Do đó, chủ dự án không có căn cứ để đánh giá và không đề cập đến nội dung này trong báo cáo.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Không thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Công ty đã đầu tư xây dựng hệ thống thoát nước mưa bao gồm:

+ Hệ thống thoát nước mưa chảy tràn trên mái: Nước mưa chảy tràn trên mái nhà xưởng, nhà văn phòng và các công trình phụ trợ được thu gom theo độ dốc mái và chảy vào máng thu nước, sau đó nước mưa được dẫn vào ống nhựa để thoát vào hệ thống cống thoát nước mưa trên sân đường nội bộ trong khuôn viên của nhà máy

+ Hệ thống thoát nước mưa chảy tràn trên bề mặt sân đường nội bộ: Nước mưa được thu qua các hố thu hàm ếch và đổ vào tuyến cống chính sau đó đưa ra các vị trí cửa xả Đường cống dẫn nước có đường kính D600 Trên đường cống có bố trí các hố ga thu nước, các hố ga này được thiết kế đảm bảo chịu được va đập và áp lực lớn do các hoạt động trên bề mặt tạo nên Ống thoát nước được thiết kế là loại ống BTCT chịu được áp lực cao nhằm tránh các tác động cơ học làm hư hại ống Nước mưa sau khi được thu gom sẽ thoát ra hệ thống thoát nước chung của CCN nằm trên đường N2

Hệ thống thoát nước chung của CCN được xây dựng trên mặt hè, trực tiếp làm nhiệm vụ thu gom nước mưa chung với nước thải về 2 hồ lắng và hồ sinh học để xử lý Tại vị trí qua đường các cống thay thế bằng các cống luồn tiêu, kết cấu ống tròn (ỉ50ữỉ75 cm), tải trọng c, loại ly tõm

Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa

Thông số kỹ thuật của mạng lưới thu gom, thoát nước mưa được thể hiện dưới bảng sau:

Bảng 3.1 Thống kê thông số kỹ thuật của mạng lưới thu gom, thoát nước mưa

STT Hạng mục Vật liệu Đơn vị Số lượng

1 Chiều dài đường thoát nước mưa m 248

2 Đường ống thu nước mưa mái Nhựa m 135

3 Cống thoát nước mưa BTCT Cống 2

4 Hố ga lắng cặn BTCT Hố 4

Nước mưa trên mái Ống PVC

Lắng sơ bộ tại các hố ga

Hệ thống thoát nước chung của CCN

* Vị trí đấu nối nước mưa: Nước mưa sau khi được thu gom sẽ thoát ra hệ thống thoát nước chung của CCN nằm trên đường N2 theo hình thức tự chảy

Tọa độ vị trí điểm đấu nối theo VN-2000:

Hình 3.1 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa tại nhà máy 1.2 Thu gom, thoát nước thải

Nước thải phát sinh trong quá trình vận hành của nhà máy bao gồm nước thải sinh hoạt và nước thải từ khu vực nhà ăn

- Nước thải sinh hoạt, Công ty đã bố trí 4 nhà vệ sinh để thu gom nước thải sinh hoạt tại 4 khu vực như sau: nhà vệ sinh khu văn phòng nhà điều hành, khu nhà vệ sinh công nhân gần nhà ăn lối xuống xưởng sản xuất, nhà vệ sinh gần khu nhà kho, khu nhà vệ sinh gần phòng nghỉ trực ca Tất cả nước thải được thu gom vào đường ống về bể tự hoại 3 ngăn để xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt

- Nước thải từ khu nhà ăn được dẫn qua lưới chắn rác và hố lắng dầu mỡ sau đó được dẫn theo hệ thống rãnh thu vào xử lý cùng nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh và nước thải từ nhà ăn được qua lưới chắn rác và hố lắng dầu mỡ sẽ được thu gom qua các đường ống về bể tự hoại 3 ngăn xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B sau đó dẫn về hố ga tập trung nước thải sau xử lý và thoát ra hệ thống thoát nước chung của cụm công nghiệp nằm trên đường N2

Hệ thống thoát nước chung của CCN được xây dựng trên mặt hè, trực tiếp làm nhiệm vụ thu gom nước mưa về 2 hồ lắng và hồ sinh học để xử lý Tại vị trí qua đường cỏc cống thay thế bằng cỏc cống luồn tiờu, kết cấu ống trũn (ỉ50ữỉ75 cm), tải trọng c, loại ly tâm

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt của Nhà máy

Thông số kỹ thuật của mạng lưới thu gom nước thải được thể hiện dưới bảng sau:

Bảng 3.2 Thống kê thông số kỹ thuật của mạng lưới thu gom, thoát nước thải

STT Hạng mục Vật liệu Đơn vị Chiều dài

1 Chiều dài đường thu gom thoát nước thải từ nhà vệ sinh gần khu vực kho chứa và nhà điều hành

2 Chiều dài đường thu gom thoát nước thải từ nhà vệ sinh gần khu vực nhà ăn và nhà nghỉ trực của công nhân

Vị trí tọa độ điểm đấu nối theo VN-2000:

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh

Nước thải từ nhà ăn

Nước thải đầu ra đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B

Hố ga tập trung nước thải

Hệ thống thoát nước chung của CCN

Hình 3.2 Hệ thống thu gom và thoát nước thải sinh hoạt 1.3 Xử lý nước thải

1.3.1 Xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh và nước thải từ nhà ăn của nhà máy được xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn theo quy trình như sau:

Hình 3.3 Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt

Bể tự hoại là công trình làm đồng thời 2 chức năng: Lắng và phân hủy cặn lắng Nước thải khi qua ngăn lắng 1 sẽ tiếp tục qua ngăn lắng 2 và 3 Sau khi nước thải được xử lý tại bể tự hoại sẽ thoát vào cống thoát nước thải và tiếp tục được lắng cặn tại các hố ga trước khi nước thải chảy vào hệ thống thoát nước chung trên đường N2 của CCN tập trung Đồng Côi Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) trước khi thải ra cống thoát nước chung của CCN

- Bể tự hoại: Công ty TNHH Kim khí Anh Tú có 4 bể tự hoại 03 ngăn với kích thước mỗi bể như sau: Bể 1 (2m x 6m x 1m), bể 2 (2m x 3m x 1,2m), bể 3 (1,5m x 3,5m x 1,2m), bể 4 (1,5m x 6m x 1,2m) tổng thể tích là 36,3 m 3 để xử lý sơ bộ nước thải nhà vệ sinh Bể tự hoại là công trình đồng thời làm hai chức năng: lắng và phân huỷ cặn lắng Cặn lắng giữ lại trong bể từ 6 - 12 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân huỷ, một phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hoà tan Bùn cặn đã lên men ở các bể tự hoại có độ ẩm trung bình là 90%, sẽ được định kỳ (6 - 12 tháng/lần) chuyển đi bằng xe hút bùn chuyên dụng

Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn như sau:

Hệ thống thoát nước CCN

Ngăn 1: Ngăn điều hòa, lắng và phân hủy sinh học

Ngăn 2: Ngăn lắng và phân hủy sinh học

Hình 3.4 Hình ảnh cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn Bảng 3.3 Thống kê thông số kỹ thuật của công trình xử lý nước thải sinh hoạt

STT Hạng mục Đơn vị Số lượng Mô tả

1 Bể tự hoại Bể 4 - Kích thước: Bể 1 (2m x 6m x

- Kết cấu: Bê tông cốt thép

2 Hố ga lắng cặn Cái 4 - Kích thước: 1m x 1,2m

3 Điểm đấu nối Điểm 2 Vị trí tọa độ điểm đấu nối theo

Công ty cam kết nước thải đầu ra đảm bảo đạt tiêu chuẩn đấu nối của Cụm công nghiệp Đồng Côi (cột B, QCVN 40:2011/BTNMT), trường hợp Cụm công nghiệp có đầu tư hệ thống xử lý nước thải hoặc đơn vị có chức năng tỉnh Nam Định có yêu cầu cao hơn về chất lượng nước đầu ra đạt cột A, QCVN 40:2011/BTNMT, thì Công ty cam kết sẽ có giải pháp hoặc công trình xử lý nước thải đảm bảo đạt theo đúng yêu cầu quy định tại thời điểm đó

1.3.2 Xử lý nước làm mát tuần hoàn

Nước làm mát trong quá trình luyện thép là nước làm mát gián tiếp thiết bị lò nấu luyện và nước làm mát hệ thống đúc phôi Quy trình xử lý nước làm mát như sau:

Hệ thống thoát nước chung trên đường N2 của CCN tập trung Đồng Côi

(1) (2) (3) ống thông hơi cửa hút cặn ống thông hơi

Hình 3.5 Sơ đồ nguyên lý hệ thống xử lý nước làm mát

Nước sử dụng cho hoạt động làm mát các thiết bị, lò luyện và làm mát sản phẩm được xử lý và tái sử dụng tuần hoàn Nhà máy có 02 hệ thống tuần hoàn nước làm mát gồm 8 bể chứa, bao gồm hệ thống nước làm mát trực tiếp và hệ thống nước làm mát gián tiếp Trong đó:

+ Hệ thống nước làm mát gián tiếp: Có hai hệ thống nước làm mát gián tiếp các thiết bị nấu luyện phế liệu (lò trung tần) và nước làm mát khuôn định hình sản phẩm (khi rót nguyên liệu sắt thép vào khuôn sau khi nấu luyện) Nước làm mát các thiết bị nấu luyện phế liệu (lò trung tần) được dẫn làm mát gián tiếp qua hệ thống đường ống dẫn bao quanh lò nấu Sau khi làm mát thiết bị, nước được dẫn vào 06 bể chứa, nước sử dụng làm mát gián tiếp khuôn định hình sản phẩm được dẫn vào 02 bể chứa trước khi bơm dẫn lên tháp giải nhiệt Sau đó nước chảy sang bể điều hoà và được bơm tuần hoàn vào đường ống dẫn để tái sử dụng trong quá trình làm mát thiết bị và làm mát gián tiếp khuôn định hình sản phẩm

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Nhà máy có 02 hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ 6 lò luyện (lò luyện số

01, 02, 03, 04, 05, 06) gồm 01 hệ thống xử lý khí thải của cụm 02 lò luyện (lò luyện số

01, 02) và 01 hệ thống xử lý khí thải của cụm 4 lò luyện (lò luyện số 03, 04, 05, 06) Sau khi bụi, khí thải được xử lý qua 02 hệ thống xử lý sẽ được thoát ra qua 02 ống khói, mỗi ống khói cao 21 m ra ngoài môi trường Nguyên lý xử lý bụi, khí thải cụ thể như sau:

Hình 3.6 Sơ đồ xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò luyện

Khí thải, bụi phát sinh từ lò luyện bao gồm bụi, hơi kim loại, CO, CO2, SO2,

NOx,… được quạt hút thổi cưỡng bức vào chụp hút và đường ống dẫn tới hệ thống lọc bụi Trong hệ thống lọc bụi gồm các túi lọc bụi polyester kích thước D160 x L2700 mm (có khả năng chịu dầu, chịu nước) để giữ lại bụi trong túi vải, không khí sạch đi qua lớp vải lọc được xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT sẽ được thoát ra ngoài môi trường qua ống khói cao 21m Hạt bụi sau khi bị giữ lại trong túi lọc sẽ được lắng phía dưới hệ thống thu bụi và được thu lại qua hệ thống van xả vào các thùng chứa Trong quá trình vận hành, khi bụi bám nhiều vào thành túi vải sẽ gây hiện tượng tắc túi vải làm ảnh hưởng đến khả năng lọc Để giải quyết vấn đề này, các túi lọc được làm sạch định kỳ 1 ngày/lần bằng các xung khí nén thổi trực tiếp vào các túi lọc bụi Lượng bụi thu được có thành phần sắt thép nên được Công ty tận dụng để tái chế, nấu luyện lại trong

Bụi, khí thải từ lò luyện

Bụi kim loại Ống khói

Chuyển giao xử lý Quạt hút

21 các lò luyện (Phương án này khi triển khai thực tế không đem lại hiệu quả sản xuất nên Công ty đã chuyển giao lượng bụi thu được từ hệ thống xử lý bụi, khí thải cho đơn vị có chức năng xử lý)

Tọa độ điểm xả khí thải

Quy trình vận hành của hệ thống xử lý bụi khí thải từ lò luyện

+ Kiểm tra nguồn điện cấp đã bật chưa

+ Kiểm tra tình trạng của chụp hút, quạt hút, đường ống dẫn khí

+ Kiểm tra ngoại quan hệ thống thiết bị có gì bất thường không

- Xác định nguy cơ rủi ro:

+ Ống dẫn khí bụi bị tắc hoặc bị thủng, khí bụi thoát ra ảnh hưởng đến môi trường + Sự cố quạt hút

+ Áp suất trong khoang lọc cao thì túi lọc sẽ bị tắc, còn thấp thì sẽ bị thủng

- Thao tác vận hành hệ thống:

+ Hệ thống xử lý đã được cài sẵn chương trình tự động

+ Dây chuyền sản xuất dừng thì tắt hệ thống

+ Khi dừng bật chế độ cho rung, rũ bụi trên túi lọc rơi xuống và cuối cùng bật xả bụi đóng vào các bao đựng chuyên dụng

Bảng 3.5 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi khí thải từ lò luyện

STT Tên thiết bị Số lượng Mô tả

I Hệ thống xử lý khí thải của 4 lò luyện thép

1 Chụp hút 04 - Chất liệu: Tôn dày 5mm

2 Ống dẫn khí vào hệ thống lọc bụi túi vải 01

+ Đường kính trong D = 0,7 m + Đường kính ngoài D = 1,0 m + Chất liệu: Thép CT3

3 Thiết bị lọc bụi túi vải 01

+ Loại: LBTH 13x35-833-60.000 + Lưu lượng xử lý: 65.000 m 3 /h + Diện tích lọc: 883 m 2

+ Kớch thước tỳi lọc: ỉ167x3500 + Vận tốc lọc: 1.2 m/min

+ Chất liệu túi lọc: Polyeste 500g/m 2 – 1.8 mm + Số túi lọc: 455 túi

+ Số van rũ bụi: 35 bộ/set

+ Kiểu bố trí: Đơn tuyến

4 Ống thoát khí 01 + Đường kính D = 1 m, chiều cao 21 m

Quạt hút hệ thống xử lý khí thải của 4 lò luyện

- Quạt + Loại: Quạt ly tâm + Lưu lượng: 55.000 – 65.000 m 3 /h + Áp suất: 3000 – 3300 Pa

- Động cơ + Công suất: 75 Kw + Tốc độ: 1450 v/p + Điện áp: 380 V + Làm mát: Làm mát bằng không khí

II Hệ thống xử lý khí thải của 2 lò luyện thép

1 Chụp hút 02 - Chất liệu: Tôn dày 5mm

2 Ống dẫn khí vào hệ thống lọc bụi túi vải 01

+ Đường kính trong D = 0,7 m + Đường kính ngoài D = 0,8 m + Chất liệu: Thép CT3

3 Thiết bị lọc bụi túi vải 01

+ Loại: LBTH 13x35-833-60.000 + Lưu lượng xử lý: 32.000 m 3 /h + Diện tích lọc: 375 m 2

+ Kớch thước tỳi lọc: ỉ167x3500 + Vận tốc lọc: 1.2 m/min

+ Chất liệu túi lọc: Polyeste 500g/m 2 – 1.8 mm + Số túi lọc: 250 túi

+ Số van rũ bụi: 25 bộ/set + Kiểu bố trí: Đơn tuyến

4 Ống thoát khí 01 + Đường kính D = 1 m, chiều cao 21 m

Quạt hút hệ thống xử lý khí thải của 2 lò luyện

- Quạt + Loại: Quạt ly tâm + Lưu lượng: 30.000 – 32.000 m 3 /h + Áp suất: 3000 – 3300 Pa

- Động cơ + Công suất: 45 Kw + Tốc độ: 1450 v/p + Điện áp: 380 V + Làm mát: Làm mát bằng không khí

Hình 3.4 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải của cụm 2 lò luyện và cụm 4 lò luyện

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải sinh hoạt

+ Nguồn phát sinh: Chất thải sinh hoạt phát sinh chủ yếu từ hoạt động ở khu nhà điều hành và hoạt động ăn uống của cán bộ, công nhân viên

+ Lượng phát sinh: Lượng rác thải sinh hoạt của Nhà máy vào khoảng 10,92 tấn/năm Thành phần chủ yếu là các chất hữu cơ (chiếm 55 – 70 %), dễ gây mùi, là nơi lý tưởng cho sự sinh sôi, phát triển của ruồi muỗi và các loài vi sinh vật gây bệnh truyền nhiễm

+ Biện pháp thu gom: Chất thải sinh hoạt phát sinh được công nhân thu gom, phân loại chứa trong các thùng chứa 90l chuyên dụng có lắp đậy tại khu vực nhà ăn, nhà điều hành, xưởng sản xuất Các thùng thu gom rác được Nhà máy bố trí một cách phù hợp, thuận tiện và bảo đảm quy định vệ sinh môi trường

+ Tần suất thu gom: 01-02 lần/ngày

+ Đơn vị vận chuyển và xử lý: Công ty hợp đồng với Công ty TNHH MTV Môi trường xanh Nam Trực thu gom và xử lý

3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải công nghiệp thông thường

+ Nguồn phát sinh: Chất thải công nghiệp thông thường phát sinh chủ yếu từ quá trình sản xuất và hoạt động văn phòng của nhân viên hành chính

+ Lượng phát sinh: Gồm các loại bao bì, nilong, giấy carton từ quá trình phân loại nguyên liệu; giấy thải, bìa carton từ khu vực văn phòng; vảy thép và cặn xỉ từ quá trình sản xuất khoảng 1.780 kg/năm

Bảng 3.6 Tổng hợp khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường tại nhà máy

STT Tên Chất thải Mã chất thải

1 Xỉ thép chưa qua chế biến (xỉ lò) 05 01 06 TT 1.780

Bùn thải từ các quá trình xử lý nước thải khác với các loại trên 12 06 13 TT 48,6

3 Giấy vụn, bìa carton thải bỏ 18 01 05 TT 46

4 Vỏ bao bì (nilong) 18 01 06 TT 8

Tổng khối lượng (tấn/năm) 1.882,6

Ngoài ra, còn phát sinh thêm bùn cặn từ quá trình nạo vét, vệ sinh định kỳ bể chứa nước giải nhiệt phát sinh khoảng 4,05 kg/tháng được thu gom vào các thùng chứa dung tích 0,5m 3 và lưu giữ tại kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường, định kỳ chuyển giao cho Công ty Cổ phần đầu tư và kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC xử lý vận chuyển và xử lý theo quy định

Chất thải rắn trong quá trình sản xuất của Nhà máy là các vảy thép thừa được thu gom và tái sử dụng cho quá trình nấu, luyện thép của Nhà máy Còn cặn xỉ từ lò luyện phát sinh sẽ được Công ty tận thu để đắp mặt lò và máng trượt sự cố lò

Chất thải công nghiệp thông thường được thu gom và lưu chứa ở kho chất thải rắn thông thường với diện tích là 7,54 m 2 có tường bao, mặt sàn bảo đảm kín, không rạn nứt, không bị thẩm thấu và tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào, có mái che kín mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ

+ Tần suất thu gom: 2 lần/tuần (tùy thuộc vào lượng chất thải rắn thực tế phát sinh)

+ Đơn vị vận chuyển và xử lý: Công ty ký hợp đồng với Công ty Cổ phần đầu tư và kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC xử lý (Giấy phép xử lý chất thải nguy hại số 1- 2-3-4-5-6.093.VX do Bộ tài nguyên và môi trường cấp ngày 5/7/2021)

Ngoài ra, Công ty còn phát sinh bùn thải từ bể tự hoại và bùn lắng đọng từ các hố ga Định kỳ, Công ty thuê đơn vị có chức năng đến hút định kỳ 6-12 tháng/lần và vận chuyển đi xử lý theo quy định đối với bùn thải bể tự hoại còn định kỳ 3 tháng tiến hành nạo vét và thuê xe tải vận chuyển đi đổ thải tại vị trí quy định đối với bùn lắng đọng từ các hố ga, hệ thống thoát nước

Hình 3.5 Hình ảnh kho chứa chất thải công nghiệp thông thường

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

+ Nguồn phát sinh: CTNH phát sinh từ quá trình hoạt động của nhà máy bao gồm:

+ Hoạt động sản xuất: Bao bì đựng hóa chất, bụi từ hệ thống xử lý khí thải lò nấu luyện,…

+ Hoạt động chiếu sáng, sinh hoạt: Bóng đèn huỳnh quang thải; pin thải, ắc quy thải; hộp mực in thải

+ Hoạt động sửa chữa, bảo dưỡng máy móc

+ Lượng phát sinh: Tổng lượng CTNH phát sinh của nhà máy được thống kê dưới bảng sau:

Bảng 3.7 Thống kê lượng phát sinh chất thải rắn nguy hại và chất thải công nghiệp phải kiểm soát của nhà máy

STT Tên Chất thải Mã chất thải

Bụi có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải của lò thép sử dụng nguyên liệu từ sắt thép phế liệu

2 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 NH 7

3 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 NH 20

4 Giẻ lau, găng tay nhiễm thành phần nguy hại thải 18 02 01 KS 46

Tổng khối lượng (kg/năm) 7.073

Ngoài ra, Công ty còn phát sinh thêm túi lọc bụi thải nhưng khối lượng không đáng kể, thời gian thay thế 2 năm/lần

Chất thải nguy hại phát sinh gồm bóng đèn huỳnh quang thải, giẻ lau găng tay dính thành phần nguy hại, dầu bôi trơn tổng hợp thải được phân loại, thu gom, lưu giữ trong thiết bị chuyên dụng bảo đảm không rò rỉ, rơi vãi, phát tán ra môi trường và được

26 tập trung tại nơi quy định trong kho chất thải nguy hại có diện tích 60,2 m 2 có tường bao, mặt sàn bảo đảm kín khít, không bị thẩm thấu và tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào, có mái che kín nắng, mưa, có rãnh, hố thu dầu và chất thải lỏng phòng ngừa sự cố rò rỉ dầu và chất thải lỏng ra môi trường bên ngoài; có đầy đủ thiết bị, dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định pháp luật về phòng cháy chữa cháy; có vật liệu hấp thụ (cát khô) và xẻng để sử dụng trong trường hợp rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn chất thải nguy hại ở thể lỏng; có biển cảnh báo, phòng ngừa phù hợp với loại chất thải nguy hại được lưu giữ

+ Bụi khí thải nhiễm TPNH được Công ty thu gom lưu giữ tại kho chất thải nguy hại và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý

+ Công nhân VSMT thực hiện công việc thu gom chất thải nguy hại được trang bị các phương tiện bảo hộ lao động cần thiết như: găng tay, mũ, khẩu trang, kính bảo hộ, giầy, ủng, và được tập huấn các kiến thức thu gom, quản lý CTNH

+ Có kế hoạch, phương tiện phòng chống sự cố chất thải nguy hại gây ra; tuyệt đối không để lẫn chất thải nguy hại với chất thải thông thường

+ Tần suất thu gom: 01 lần/tháng (tùy vào lượng CTNH thực tế phát sinh) + Đơn vị vận chuyển và xử lý: Công ty ký hợp đồng với Công ty Cổ phần đầu tư và kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC xử lý (Giấy phép xử lý chất thải nguy hại số 1- 2-3-4-5-6.093.VX do Bộ tài nguyên và Môi trường cấp ngày 5/7/2021) Riêng đối với bụi thải từ hệ thống xử lý khí thải Công ty ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Vương Anh để thu gom và xử lý (Giấy phép xử lý chất thải nguy hại số 1-2-3-4-5-6.119.VX do

Bộ tài nguyên và Môi trường cấp ngày 7/10/2021)

Hình 3.6 Hình ảnh kho chứa chất thải nguy hại

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Do loại hình sản xuất của Nhà máy phát sinh nhiều tiếng ồn từ các máy móc, dây chuyền sản xuất khoảng 80-85 dB, vì vậy nhà máy đã có những biện pháp giảm thiểu như sau:

+ Sử dụng phương tiện vận chuyển đã được kiểm định về thông số kỹ thuật, nguồn gốc xuất xứ

+ Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng, tra dầu mỡ các động cơ của phương tiện vận tải với tần suất 3 tháng/lần

+ Quy định tốc độ đối với các phương tiện vận chuyển ra vào nhà máy, tốc độ từ 5-10 km/h và tuân theo sự điều phối của bảo vệ

- Hoạt động sản xuất của nhà máy:

+ Bố trí mặt bằng và lắp đặt thiết bị hợp lý, bảo dưỡng lò luyện, bảo dưỡng hệ thống xử lý khí thải thường xuyên theo định kỳ, vận hành đúng công suất thiết kế

+ Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân làm việc trong xưởng sản xuất như quần áo bảo hộ, nút bịt tai,

+ Sử dụng máy móc, thiết bị hiện đại, có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng, đảm bảo các thông số kỹ thuật

+ Bố trí các máy móc một cách hợp lý, tránh để các máy gây ồn cùng hoạt động một lúc gây cộng hưởng tiếng ồn

+ Thường xuyên kiểm tra máy móc, độ mài mòn các chi tiết máy luôn tra dầu mỡ, bôi trơn các máy và thay thế các chi tiết mài mòn Tần suất 3 tháng/lần

+ Bố trí thời gian sản xuất, chế độ ca kíp hợp lý để tránh làm việc quá lâu trong khu vực có tiếng ồn cao, đơn giản như nhà máy đang thực hiện phân loại sơ chế chuẩn bị nguyên liệu vào ban ngày và chỉ hoạt động nấu luyện vào ban đêm

+ Bố trí hợp lý nhân lực làm việc trong các khu vực ô nhiễm tiếng ồn, độ rung nhằm đảm bảo sức khỏe lâu dài cho công nhân.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

Nguyên tắc chung phòng ngừa và ứng phó sự cố như sau:

Hình 3.7 Biện pháp ứng phó chung của Công ty 6.1 An toàn lao động

- Tuyệt đối chấp hành mọi sự chỉ dẫn về an toàn lao động, nội quy phòng cháy và chữa cháy, phòng chống độc hại hóa chất, đặc biệt là vấn đề vệ sinh công nghiệp Công ty đã có một số biện pháp chống nóng ẩm, đảm bảo vi khí hậu trong điều kiện làm việc như:

+ Nhà xưởng được thông gió tự nhiên và thông gió cưỡng bức

+ Thường xuyên kiểm tra, phát hiện và bảo dưỡng lò luyện thép, kịp thời xử lý những chỗ bị hư hỏng

+ Nghiêm túc thực hiện chế độ vận hành thiết bị máy móc, quy trình công nghệ, định lượng chính xác nguyên vật liệu, nhiên liệu để giảm bớt lượng chất thải, ổn định thành phần và tính chất của chất thải tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý và xử lý chất thải

+ Hàng năm sẽ thuê đơn vị có chức năng về tập huấn an toàn lao động cho các cán bộ công nhân viên

- Tại các vị trí dễ cháy nổ Nhà máy xây dựng các họng nước cứu hỏa, trang bị các bình CO2 và các thiết bị dập cháy thủ công

- Trang bị hệ thống báo cháy, đèn hiệu, còi báo động hoạt động bằng đầu cảm biến (sensor) điện tử (đã trang bị 30 bình bột chữa cháy)

- Các thiết bị điện đều có thiết bị bảo vệ khi quá tải

- Tổ chức tập huấn cho công nhân về an toàn vệ sinh lao động và phòng cháy, chữa cháy

- Trong giờ làm việc, công nhân sử dụng quần áo bảo hộ lao động và các thiết bị lao động cần thiết, nhất là khi làm việc trong môi trường có khí độc hại

Các cơ quan chức năng và thông tin đại chúng

Trường hợp khẩn cấp Quản đốc Giám đốc Đội PCCC

Cháy nổ An ninh Môi trường Tai nạn

Các phương án phòng ngừa cháy nổ được trình lên cơ quan có thẩm quyền thẩm định, phê duyệt và tổ chức thực hiện phương án phòng chống cháy nổ, đảm bảo các quy định hiện hành Đối với bộ phận nhập thép phế liệu phải giám sát, kiểm tra chặt chẽ các loại vật liệu nổ và các hóa chất độc hại có thể lẫn trong sắt thép phế liệu

Công ty TNHH kim khí Anh Tú đã lắp đặt các công trình, thiết bị PCCC cho Nhà máy và đã được Bộ Công an tỉnh Nam Định xác nhận tại Giấy xác nhận số 08/TD- PCCC(PC66) ngày 10/3/2012

Hình 3.8 Biện pháp ứng phó với sự cố cháy nổ 6.3 Sự cố ngập lụt cục bộ Để giảm các sự cố do ngập lụt, nhà xưởng, bãi tập kết phế liệu và kho chứa chất thải, phế liệu của dự án phải được tôn cao hơn so với mặt nền của khu vực Nhà xưởng và kho chứa phải có mặt nền cao hơn so với mực nước mưa cao nhất trong vùng có thể xuất hiện

Thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng hệ thống thoát nước mưa, tạo dòng chảy thông thoáng, dễ tiêu thoát Trong trường hợp xảy ra sự cố ngập lụt trong kho các

Báo động toàn Trung tâm

Thông báo cho lãnh đạo Công ty

Dập lửa tại chỗ Điều tra và viết báo cáo sự cố

Kết hợp với đội PCCC dập lửa

30 biện pháp tập chung di dời khẩn cấp các loại chất thải có khả năng gây ô nhiễm cao lên các vị trí cao hơn

Quây quanh hàng rào khu vực nhà xưởng và kho chứa bằng bao cát, tấm chắn Chánh việc phát thải và trôi chất thải nguy hại ra ngoài từ các phân xưởng, nhà kho

Trong trường hợp bị ngập lụt, dừng máy móc thiết bị đang hoạt động Cắt điện toàn nhà máy

Hình 3.9 Biện pháp ứng phó với sự cố ngập lụt 6.4 Sự cố chập điện Để giảm thiểu khả năng chập điện hoặc hỏng hóc các thiết bị điện, chủ đầu cần định kỳ kiểm tra các thiết bị trong dự án trước mỗi mẻ nấu luyện, cán Hoạt động bảo dưỡng định kỳ được thực hiện 3 tháng/lần Đảm bảo điện áp làm việc cho các hệ thống, hướng dẫn kỹ cho công nhân vận hành về điện áp hoạt động của từng hệ thống

Không sử dụng quá mức chịu tải của hệ thống điện trong nhà máy

Vận hành đúng quy định đối với các thiết bị, tuân thủ đầy đủ các yêu cầu về

Báo động toàn nhà máy

Thông báo cho lãnh đạo

Cắt điện nơi ngập lụt

Tiếp tục sản xuất và viết báo cáo sự cố

Sơ tán vật liệu nơi ngập lụt

Tạm dừng sản xuất Sơ tán vật liệu tại nơi thấp

31 kỹ thuật, về an toàn điện của thiết bị

Nhà máy sử dụng 06 lò luyện thép có công suất 3,0 tấn/mẻ/lò (chỉ vận hành 5 lò,

1 lò dự phòng) để nấu luyện thép

Khi xảy ra sự cố lò luyện phải ngừng cung cấp nguyên liệu vào lò, sau khi đã chấm dứt sự cháy thì đóng hết các cửa lò lại Kiểm tra và xử lý sự cố Trong quá trình xử lý sự cố nhà máy vận hành lò dự phòng để thay thế Để giảm thiểu sự cố nổ lò, nhà máy quy định nghiêm ngặt quá trình vận hành lò, hướng dẫn đào tạo các công nhân sản xuất nắm vững được quy trình vận hành Định kỳ bảo dưỡng hệ thống các lò luyện Trang bị cho công nhân tham gia những vật dụng, đồ bảo hộ an toàn như mũ, găng tay, quần áo bảo hộ, khẩu trang,…

6.6 Phòng chống sự cố các công trình xử lý ô nhiễm

Hệ thống xử lý khí thải và hệ thống xử lý tuần hoàn nước làm mát được vận hành theo đúng quy trình quy định và được kiểm tra thường xuyên nhằm phát hiện kịp thời và xử lý các sự cố có thể xảy ra đối với công trình xử lý ô nhiễm

Khi có sự cố về hệ thống xử lý khí thải như tắc túi lọc vải hoặc túi lọc bị rách, hỏng, cháy và hệ thống xử lý tuần hoàn nước làm mát, Nhà máy sẽ tạm thời dừng hoạt động sản xuất để khắc phục sự cố Khi sự cố được khắc phục các hệ thống đi vào hoạt động bình thường Nhà máy mới tiếp tục hoạt động sản xuất

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt có thể xảy ra các sự cố dẫn đến nước thải không được xử lý hoặc bị rò rỉ ra môi trường xung quanh Để phòng ngừa và giảm thiểu tác động của sự cố xảy ra đối với hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt thì Công ty sẽ áp dụng các biện pháp sau:

- Thường xuyên kiểm tra hệ thống đường ống thu gom, thoát nước thải và tình trạng các bể tự hoại

- Hạn chế tối đa các hoạt động làm phát sinh nước thải sinh hoạt tại nhà máy

- Định kỳ thuê đơn vị hút bùn bể phốt để xử lý theo quy định, tránh tình trạng tắc nghẽn hệ thống nhà vệ sinh

- Khi phát hiện có sự cố xảy ra, Công ty sẽ cho đóng cửa xả nước vào hệ thống thoát nước chung của CCN và dừng các hoạt động phát sinh thêm nước thải sinh hoạt, nhanh chóng tìm hiểu nguyên nhân và khắc phục kịp thời Xả nước thải vào hệ thống thoát nước chung của CCN khi sự cố đã được khắc phục

6.7 Phòng chống thiên tai sấm sét

- Để hạn chế thiệt hại do sấm sét có thể gây ra, Nhà máy có kế hoạch phòng chống như sau:

+ Kiểm tra bảo đảm an toàn các đường dây tải điện

+ Kê cao hàng hóa, nguyên vật liệu Thường xuyên kiểm tra, khơi thông cống rãnh

+ Xây dựng hệ thống phòng chống sét cho nhà xưởng, cột điện,…

Trên mái sẽ có các kim thu (đầu vuốt nhọn được nhúng mạ đồng), các kim thu này được hàn với hệ khung cột thép cao > 21m Từ mạng dây thu sét trên mái, sẽ có dây dẫn sét theo hướng thẳng đứng xuống đất Các dây dẫn này được hàn với mạng tiếp đất của hệ thống thu sét Toàn bộ các kim thu, dây và cọc của hệ thống thu sét làm bằng thép mạ đồng

+ Hệ thống máy móc thiết bị hoạt động trong Nhà máy được tiếp đất 100% theo đúng quy định an toàn về điện

6.8 Biện pháp an toàn thực phẩm

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Năm 2011, Công ty TNHH kim khí Anh Tú đã lập dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy luyện cán thép và kinh doanh kim khí Anh Tú” tại CCN Đồng Côi và được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 526/QĐ-STNMT ngày 9/5/2012

Ngày 8/8/2013, Công ty cũng đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định xác nhận tại Giấy xác nhận số 1190/XN-STNMT về việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy luyện cán thép và kinh doanh kim khí Anh Tú”

Năm 2018, do tình hình sản xuất thực tế nên Công ty có kế hoạch đầu tư mới máy cắt để phục vụ cho công đoạn chuẩn bị đưa nguyên liệu vào lò luyện và thay đổi hệ thống xử lý bụi khí thải của lò luyện Ngày 17/09/2018, Công ty TNHH kim khí Anh

Tú đã có báo cáo nội dung thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy luyện cán thép và kinh doanh kim khí Anh Tú” được phê duyệt tại Quyết định số 526/QĐ-STNMT ngày 9/05/2012 gửi lên Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định và đã được chấp thuận tại Công văn số 2650/STNMT-CCMT ngày 28/09/2018 Chi tiết cụ thể như sau:

A Cải tiến công đoạn chuẩn bị nguyên liệu từ phương pháp thủ công sang phương pháp tự động hóa

Theo báo cáo ĐTM Nội dung thay đổi Lý do điều chỉnh

Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu trước đây được thực hiện bởi công nhân sản xuất Các sắt thép phế liệu được nhặt phân loại thủ công vào các thùng đựng và được công nhân đổ nạp liệu trực tiếp vào lò luyện

Công ty đầu tư máy cắt sắt thép phế liệu nhằm giảm thể tích kho chứa trong xưởng và giảm thể tích chứa trong lò luyện Để giảm chi phí nhân công, đồng thời việc phân loại sắt thép được tự động hóa và an toàn cho người lao động, Công ty đã sử dụng hệ thống máy cẩu có mâm hút từ để hút sắt thép nạp vào lò luyện Các loại vật liệu khác không bị tác động bởi lực hút từ sẽ được thu gom xử lý

Việc đầu tư máy cắt và hệ thống máy cẩu có mâm hút từ đã tăng thể tích kho chứa phế liệu, phân loại tự động phế liệu sắt trước khi nạp liệu vào lò luyện Việc cải tiến công nghệ sản xuất theo hướng tự động hóa đã giảm chi phí nhân công và tiết kiệm thời gian nạp liệu Đồng thời phương thức sản xuất cũng mang lại sự an toàn cho người lao động

B Thay đổi công nghệ xử lý bụi, khí thải lò luyện

Quá trình nấu luyện sắt thép phế liệu phát sinh chủ yếu là bụi và hơi mùi kim loại Trước khi đi vào hoạt động chính thức, Công ty đã đầu tư xây dựng và lắp đặt hệ thống xử lý bụi khí thải gồm hệ thống cyclone và tháp hấp thụ bằng dung dịch nước vôi trong Các kết quả quan trắc định kỳ cho thấy các thông số bụi và kim loại sau xử lý đạt Quy chuẩn môi trường cho phép

Năm 2017, khi Công ty mở rộng thị trường sản phẩm xuất sang Nhật thì công tác bảo vệ môi trường được quan tâm và kiểm soát chặt chẽ hơn Để thu gom triệt để bụi phát sinh từ quá trình nấu luyện phế liệu và tận dụng tái sử dụng lại lượng bụi thu gom được Năm 2018, Công ty đã đầu tư hệ thống xử lý bụi, khí thải bằng công nghệ lọc bụi tay áo Các nội dụng thay đổi về công trình bảo vệ môi trường cụ thể như sau:

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM

Phương án điều chỉnh thay đổi Lý do thay đổi

Hệ thống xử lý khí thải Đầu tư hệ thống xử lý khí thải gồm cyclone và tháp hấp thụ bằng dung dịch nước vôi trong Khí thải sau xử lý được thải ra ngoài môi trường qua ống khói cao 24m Đầu tư hệ thống xử lý khí thải gồm hệ thống túi lọc bụi

Khí thải sau xử lý được thoát ra ngoài môi trường qua ống khói cao 18m

Lò luyện phát sinh chủ yếu là bụi kim loại Hệ thống xử lý khí thải bằng túi lọc bụi thu gom triệt để lượng bụi phát sinh và tận dụng tái chế lại lượng bụi thu gom được nên hạn chế tối đa chất thải phát sinh

* Quy trình công nghệ xử lý bụi, khí thải theo báo cáo ĐTM

Hình 3.11 Sơ đồ xử lý bụi, khí thải lò luyện

Khí thải phát sinh từ lò nung bao gồm bụi, CO, CO2, SO2, NOX,… được quạt hút thổi cưỡng bức đi qua Cyclone Tại đây, không khí lẫn bụi đi qua ống cyclone theo phương tiếp tuyến với ống trụ và chuyển động xoáy tròn đi xuống dưới phía dưới, khi gặp phễu dòng không khí bị đẩy ngược lên chuyển động xoáy trong ống và thoát ra ngoài Trong quá trình chuyển động xoáy ốc lên và xuống trong ống cyclone các hạt bụi dưới tác dụng của lực ly tâm va vào thành, mất quán tính và rơi xuống dưới Ở đáy Cyclone được lắp thêm van xả để tự động xả bụi vào thùng chứa

Sau khi lọc bụi sơ bộ tại Cyclone, dòng khí thải tiếp tục được đưa đến tháp hấp thụ Tại đây, bụi và khí thải được hấp thụ bởi dung dịch nước vôi trong Ca(OH)2 theo quy trình sau: Khí thải đi vào từ đáy tháp hấp thụ và bị phân tán mỏng ra xung quanh tháp bằng một chụp thép hình nón lật ngược Khi đó dung dịch hấp thụ từ bể chưa được đưa vào tháp theo hướng từ trên xuống bằng bơm dung dịch hấp thụ Dung dịch được

Khí thải Cyclone Tháp hấp thụ Ống khói cao 24m

Bể chứa nước vôi trong Quạt hút

35 bơm vào ở dạng tia nhỏ nhằm tạo điều kiện tiếp xúc tốt nhất giữa khí thải với dung dịch đi từ trên xuống, quá trình phản ứng giữa các loại khí độc có trong dòng khí thải và dung dịch hấp thụ diễn ra để loại bỏ các khí độc Các phản ứng xảy ra:

Ca(OH)2 + 2NO2 + ẵ O2 = Ca(NO3)2 + H2O

Khí thải sau khi được xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT sẽ được thoát ra môi trường qua ống khói cao 21m

* Quy trình xử lý bụi, khí thải đã thay đổi theo công nghệ túi lọc bụi

Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ 6 lò nấu luyện là 1 hệ thống xử lý gồm

2 cụm xử lý, trong đó 1 cụm xử lý gồm 2 chụp hút phía trên 2 lò để dẫn bụi, khí thải vào

1 hệ thống lọc bụi và 1 cụm xử lý gồm 4 chụp hút phía trên 4 lò để dẫn bụi, khí thải vào

1 hệ thống lọc bụi Sau khi bụi, khí thải được xử lý qua các hệ thống lọc bụi sẽ được dẫn vào 1 ống khói cao 21 m để thoát ra ngoài môi trường Nguyên lý xử lý bụi, khí thải cụ thể như sau:

Hình 3.12 Sơ đồ xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò luyện

Khí thải, bụi phát sinh từ lò luyện bao gồm bụi, hơi kim loại, CO, CO2, SO2,

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt (bao gồm nước thải đen là nước thải đi qua bể tự hoại như từ bồn cầu, bồn tiểu; nước thải xám là nước không đi qua bể tự hoại như nước tắm, rửa, giặt) phát sinh từ nhà vệ sinh khu văn phòng nhà điều hành

- Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh chung gần khu vực nhà kho

- Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh chung gần khu vực phòng nghỉ trực ca

- Nguồn số 04: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực sản xuất

- Nguồn số 05: Nước thải sinh hoạt từ khu nhà ăn tập thể

1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa

Lưu lượng xả nước thải tối đa của cơ sở là 10 m 3 /ngày

Công ty đề nghị cấp phép 02 dòng xả nước thải bao gồm:

- Dòng xả nước thải số 01: Gồm nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu văn phòng nhà điều hành và nhà vệ sinh gần khu nhà kho (nguồn số 01,02)

- Dòng xả nước thải số 02: Gồm nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu vệ sinh công nhân gần nhà ăn lối xuống xưởng sản xuất và nhà vệ sinh gần phòng nghỉ trực ca (nguồn số 03, 04, 05)

1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn tiếp nhận phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cụ thể như sau:

Bảng 4.1 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

TT Thông số Đơn vị

Giá trị giới hạn (QCVN 40:

1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải

- Tọa độ vị trí đấu nối xả nước thải (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục

106 o 10’, múi chiếu 3 o ) theo 2 vị trí đấu nối:

+ Vị trí 01 (dòng xả nước thải số 01): X (m) = 2250752 và Y (m) = 570482 + Vị trí 02 (dòng xả nước thải số 02): X (m) = 2249839 và Y (m) = 570571

- Phương thức xả thải: Tự chảy liên tục 24/24 giờ

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống thoát nước chung trên đường N2 của Cụm Công nghiệp Đồng Côi, thị trấn Nam Giang, huyện Nam Trực, tỉnh Nam Định.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01: Bụi, khí thải phát sinh từ cụm 02 lò luyện (lò luyện số 01, 02), lưu lượng khí thải 32.000 m 3 /giờ

- Nguồn số 02: Bụi, khí thải phát sinh từ cụm 04 lò luyện (lò luyện số 03, 04, 05,

06), lưu lượng khí thải 65.000 m 3 /giờ

- Nguồn số 03: Khí thải phát sinh từ máy phát điện dự phòng (phát sinh không thường xuyên)

2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

- Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 32.000 m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 02: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 65.000 m 3 /giờ

Công ty đề nghị cấp phép 02 dòng khí thải bao gồm:

- Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống khói sau hệ thống xử lý bụi, khí thải

39 số 01 (nguồn số 01), tọa độ vị trí xả khí thải: X (m) = 2250760; Y (m) = 570375

- Dòng khí thải số 02: Tương ứng với ống khói sau hệ thống xử lý bụi, khí thải số 02 (nguồn số 02), tọa độ vị trí xả khí thải: X (m) = 2250749; Y (m) = 570312

2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường, QCVN 51:2017/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép (Bảng 3, hệ số Kp = 0,9 và Kv 1,0; áp dụng cột A1 đến hết ngày 31/12/2025, áp dụng cột A2 kể từ ngày 01/01/2026)

Bảng 4.2 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị

Giá trị tối đa Áp dụng đến hết ngày 31/12/2025 (Bảng 3, cột A1, hệ số K p = 0,9; K v =

1,0) Áp dụng kể từ ngày 01/01/2026 (Bảng 3, cột A2, hệ số K p = 0,9; K v = 1,0)

Tổng chất hữu cơ dễ bay hơi,

(tính theo TEQ) ng/Nm 3 0,54 0,45

2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải

- Vị trí và phương thức xả khí thải của Công ty được tổng hợp tại Bảng sau:

Bảng 4.3 Vị trí và phương thức xả thải khí thải của Công ty

Vị trí xả thải Tọa độ VN-2000, kinh tuyến 106 0 10 ’ , múi chiếu 3 0

Phương thức xả khí thải

1 Dòng khí thải số 01 Ống khói của hệ thống xử lý bụi, khí thải cụm xử lý 2 lò luyện

2 Dòng khí thải số 02 Ống khói của hệ thống xử lý bụi, khí thải cụm xử lý 4 lò luyện

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Tiếng ồn phát sinh từ khu vực lò luyện thép

- Nguồn số 02: Tiếng ồn phát sinh từ khu vực đúc kéo phôi

- Nguồn số 03: Tiếng ồn phát sinh từ khu vực ép và chặt phế liệu

- Nguồn số 04: Tiếng ồn phát sinh từ khu vực nước thải

- Nguồn số 05: Tiếng ồn phát sinh từ các phương tiện đi lại và vận chuyển nguyên, vật liệu và sản phẩm ra vào nhà máy

- Nguồn số 06: Tiếng ồn phát sinh từ các công đoạn bốc dỡ nguyên vật liệu

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 106 o 10’ múi chiếu 3 o ) 3.2 Giới hạn đối với tiếng ồn độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và các quy chuẩn kỹ thuật môi trường QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn; QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

4.1 Mô tả loại phế liệu

Công ty dự kiến nhập khẩu phế liệu sắt thép nằm trong danh mục phế liệu được phép nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất theo Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24/09/2020 của Thủ tướng Chính phủ ban hành Danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất Các loại phế liệu sắt thép nhập khẩu đã qua công đoạn phân loại, làm sạch nên phế liệu khi nhập về Việt Nam là phế liệu sạch, không có chất thải khác đi kèm Do đó phế liệu khi đưa vào sử dụng nấu luyện tái chế tại xưởng sản xuất của Công ty chỉ có hàm lượng rất nhỏ là gỉ sắt và bụi bám Trong quá trình sắt thép phế liệu được nấu luyện trong các lò luyện thì các thành phần gỉ sắt và bụi bám sẽ bị cháy, nổi bọt và kết tạo trong váng xỉ thải Các chất thải này là chất thải nguy hại được thuê xử lý theo đúng quy định tại Thông tư số 36/2015/TT-BTNMT

4.2 Tính toán nhu cầu nhập khẩu phế liệu

Công ty có tổng 6 lò luyện thép trong đó có 5 lò hoạt động và 1 lò dự phòng

Lò nấu luyện của nhà máy có công suất 3,0 tấn/mẻ/lò Nhà máy sử dụng 5 lò nấu luyện Vậy công suất lò nấu luyện là 15 tấn/mẻ

Thời gian mỗi mẻ nấu khoảng 2h và lò nấu vào ban đêm Trung bình mỗi ngày nấu được 4 mẻ

Nếu khai thác hết công suất thì mỗi ngày Công ty có thể nấu:

4 mẻ x 15 tấn/mẻ = 60 tấn liệu

Căn cứ vào thực tế sản xuất hiện tại của Nhà máy, tỷ lệ tiêu hao nguyên liệu là 1,01 (để sản xuất 01 tấn sản phẩm cần 1,01 tấn phế liệu sắt, thép) Khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu bằng 80% công suất thiết kế Như vậy, khối lượng sắt, thép phế liệu cần nhập khẩu đáp ứng công suất 18.000 tấn sản phẩm/năm là:

18.000 tấn sản phẩm/năm x 1,01 x 80%= 14.544 tấn/năm

Bảng 4.4 Khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu

Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mảnh vụn của gang 7204 10 00

2 Phế liệu và mảnh vụn của thép hợp kim: bằng thép không gỉ 7204 21 00

Phế liệu và mảnh vụn của thép hợp kim: loại khác (khác với loại bằng thép không gỉ)

4 Phế liệu và mảnh vụn của sắt hoặc thép tráng thiếc 7204 30 00

Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép: phoi tiện, phoi bào, mảnh vỡ, vảy cán, phoi cắt và bavia, chưa được ép thành khối hay đóng thành kiện, bánh, bó

6 Phế liệu và mảnh vụn khác của sắt hoặc thép: loại khác 7204 49 00

Ngoài ra, để đáp ứng nguyên liệu sản xuất, Công ty còn tận dụng thu mua phế liệu trong nước để phục vụ sản xuất

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

- Thông số quan trắc: pH, TSS, COD, BOD5, Amoni (NH4 +), tổng N, Pb, Tổng dầu mỡ khoáng, Tổng Coliform

- Tần suất quan trắc: 3 tháng/lần

- Vị trí quan trắc: Mẫu nước thải tại hố ga cuối cùng (vị trí sau nhà ăn của Công ty), điểm trước khi thải ra cống thoát chung của CCN Đồng Côi

- Quy chuẩn kỹ thuật môi trường áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột B)

Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải của Nhà máy năm 2020 và năm 2021 được thể hiện chi tiết dưới hai bảng sau:

Bảng 5.1 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải năm 2020

TT Thông số Đơn vị Phương pháp phân tích

QCVN 40:2011/BTNMT Cột B Quý I Quý II Quý III Quý IV

(NH4 +) (tính theo N) * mg/L TCVN 5988:1995 5,86 5,05 6,2 6,67 10

8 Tổng dầu mỡ khoáng mg/L SMEWW

Bảng 5.2 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải năm 2021

TT Thông số Đơn vị Phương pháp phân tích

QCVN 40:2011/BTNMT Cột B Quý I Quý II Quý III Quý IV

(NH4 +) (tính theo N) * mg/L TCVN 5988:1995 6,34 1,02 4,8 4,0 10

6 Tổng Nitơ mg/L TCVN 6638:2000 26,3

Ngày đăng: 24/02/2024, 18:41

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

  • Đang cập nhật ...

TÀI LIỆU LIÊN QUAN