BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG NÂNG CÔNG SUẤT NHÀ MÁY MAY

- Công năng: đường giao thông Trang 13 Stt Hạng mục công trình Các hạng mục công trình Ghi chú III CÁC CƠNG TRÌNH BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG 11 Hệ thống xử lý bụi, hơi hữu cơ phát sinh tại quá

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

 Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH HADO FNC VINA

 Địa chỉ văn phòng: Lô CN1, CCN Cầu Yên, phường Ninh Phong, thành phố Ninh Bình, tỉnh Ninh Bình

 Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông KIM KYOUNG BIN; Quốc tịch: Hàn Quốc Chức vụ: Tổng Giám đốc

 Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 3224298244, chứng nhận lần đầu ngày 15/11/2017 và thay đổi lần 4 ngày 06/10/2022

Tên dự án đầu tư

 Tên dự án đầu tư: Nâng công suất Nhà máy may vải không dệt xăm kim HADO (Nâng công suất sợi tổng hợp từ 25.000 tấn/năm lên 40.000 tấn/năm và giữ nguyên công suất vải không dệt xăm kim là 3.000.000 m 2 /năm)

 Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô CN1, CCN Cầu Yên, phường Ninh Phong, thành phố Ninh Bình, tỉnh Ninh Bình

 Quyết định số 1666/QĐ-BTNMT ngày 27/7/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nâng công suất Nhà máy may vải không dệt xăm kim HADO (Nâng công suất sợi tổng hợp từ 25.000 tấn/năm lên 40.000 tấn/năm và giữ nguyên công suất vải không dệt xăm kim là 3.000.000 m 2 /năm)”

 Quy mô của dự án đầu tư: (phân loại theo tiêu chí quy định của luật pháp về đầu tư công): Dự án nhóm B theo tiêu chí quy định của pháp luật đầu tư công; thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường quy định tại số thứ tự 9, mức II, Cột 3, Phụ lục II khi có sử dụng phế liệu thép nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP Theo quy định tại Phụ lục III, Dự án thuộc nhóm I vì có sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất Theo Khoản 1 Điều

41 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Dự án có báo cáo đánh giá tác động môi trường được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt kết quả thẩm định và dự án có sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất nên thẩm quyền cấp giấy phép môi trường thuộc Bộ Tài nguyên và Môi trường

 Quy mô diện tích sử dụng đất

Tổng diện tích của Dự án là 27.000 m 2 Trong đó quy mô các hạng mục công trình của Dự án đã thi công xây dựng và lắp đặt hoàn thiện để chuẩn bị cho quá trình vận hành như sau:

Bảng 1.1 Quy mô sử dụng đất của Dự án

Tình hình sử dụng đất của Dự án

+ Kho chứa phế liệu PET 600 2,23

3 Nhà điều hành và Nhà xưởng 03 4.862 18,01

4 Nhà bảo vệ và cổng 32 0,12

6 Trạm bơm, nhà để gas, bể nước ngầm 68 0,25

8 Công trình phụ trợ khác 230 0,85

Ghi chú: (*) Diện tích sàn tầng 2 hoặc tầng lửng, không tính vào diện tích sử dụng đất

 Các hạng mục công trình

Dự án được thực hiện trên diện tích khoảng 27.000 m 2 Các hạng mục công trình của Dự án được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.2 Các hạng mục công trình của dự án

Stt Hạng mục công trình Các hạng mục công trình Ghi chú

- Cấu tạo: 01 tầng và 01 tầng lửng (diện tích sàn tầng lửng là 580,5 m 2 ) có tường xây gạch đặc cao 1,2m tính từ mặt sàn và phần vách còn lại được bắn bằng tôn đến tận mái, nền nhà đổ bê tông cốt thép Sàn mái có thêm lớp panel chống nóng và panel chống cháy

- Công năng: 02 dây chuyền sản xuất vải không dệt xăm kim, kho chứa nguyên liệu và kho chứa sản phẩm Đã xây lắp

- Cấu tạo: Cấu tạo: 02 tầng và 1 tầng lửng Phần diện tích mặt sàn 900 m 2 từ tầng 1 tới tầng lửng được xây dựng bằng khung kết cấu bê tông cốt thép toàn khối, phần diện tích còn lại có tường xây gạch đặc cao 1,2m tính từ mặt sàn và phần vách còn lại được bắn bằng tôn đến tận mái, nền nhà đổ bê tông cốt thép Sàn mái có thêm lớp panel chống nóng và panel chống cháy

- Công năng: 02 dây chuyền sản xuất sợi tổng hợp, kho chứa nguyên liệu, kho chứa phế liệu PET và kho chứa sản phẩm Đã xây lắp

- Tầng 1 - Diện tích: 4.273 m 2 Đã xây lắp

- Tầng 2 - Diện tích sàn: 946,2 m 2 Đã xây lắp

- Tầng lửng - Diện tích sàn: 476,7 m 2 Đã xây lắp

3 Nhà xưởng 3, nhà điều hành và nhà ăn ca

- Công năng: Kho đựng thành phẩm, nhà điều hành và nhà ăn ca

- Cấu tạo: 01 tầng có tường xây gạch đặc cao 1,2m tính từ mặt sàn và phần vách còn lại được

Stt Hạng mục công trình Các hạng mục công trình Ghi chú bắn bằng tôn đến tận mái, nền nhà đổ bê tông cốt thép

- Công năng: Kho đựng thành phẩm và kho nguyên vật liệu

- Nhà điều hành và nhà ăn cho công nhân

- Cấu tạo: 02 tầng, mỗi tầng có diện tích sàn là 708,4 m 2

- Công năng: Nhà điều hành và nhà ăn cho công nhân; 05 phòng nghỉ chuyên gia Đã xây lắp

II CÁC HẠNG MỤC PHỤ TRỢ

4 Nhà bảo vệ và cổng

- Diện tích: 32 m 2 Đã xây lắp

5 Nhà để xe - Diện tích: 276 m 2

- Cấu tạo: một tầng, khung kết cấu thép, chiều cao nhà 2,8m Kèo thép mái lợp tôn

- Công năng: Nhà để xe đạp, xe máy Đã xây lắp

6 Trạm bơm, bể nước ngầm - Diện tích: 68,2 m 2

- Cấu tạo: Bể nước ngầm 600m 3 , đáy bể và mái bể bằng bê tông cốt thép, trên bể xây tường, vì kèo lợp tôn mái Trạm bơm công suất 30m 3 /h

- Công năng: Lưu trữ và cung cấp nước Đã xây lắp

- Cấu tạo: bồn chứa gas đặt ở khu vực có nền và sàn nhà đổ bê tông cốt thép, có hàng rào bao quanh và cách xa với các hạng mục khác

- Công năng: chứa gas nhiên liệu dùng cho máy gia nhiệt Đã xây lắp

8 Công trình phụ trợ - Diện tích: 230 m 2

- Kho chứa CTNH - Diện tích: 15 m 2

- Công năng: kho chứa chất thải nguy hại Đã xây lắp

- Công năng: kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường Đã xây lắp

9 Cây xanh - Diện tích: 5.417 m 2 Đã thực hiện

10 Đường giao thông - Diện tích: 7.025,4 m 2

- Cấu tạo: bê tông cốt thép dày 130mm, phía dưới có đá cấp phối dày 200mm

- Công năng: đường giao thông Đã xây lắp

Stt Hạng mục công trình Các hạng mục công trình Ghi chú

III CÁC CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

11 Hệ thống xử lý bụi, hơi hữu cơ phát sinh tại quá trình sản xuất sợi tổng hợp PET

- Tổng lưu lượng thông gió 25.000 m 3 /giờ, gồm

36 hệ thống phễu thu, và 01 tháp hấp thụ bằng nước dạng phun mưa kết hợp với hấp phụ bằng than hoạt tính Hệ thống này có 04 quạt hút (02 quạt công suất 11 KW; 01 quạt 15 KW và 01 quạt 18,5 KW)

- Công nghệ: Bụi, hơi hữu cơ → Hệ thống chụp hút và quạt hút → 01 tháp hấp thụ bằng nước kết hợp hấp phụ bằng than hoạt tính → 01 Ống khói (đường kính D= 0,6 m và chiều cao H = 3m) Đã xây lắp

12 Hệ thống ống thoát khí và hơi nóng từ nồi hơi công nghiệp

- Dự án đã lắp đặt 16 ống thoát khí và hơi nóng từ nồi hơi công nghiệp công suất 1 tấn hơi/giờ ra ngoài môi trường (05 ống tại nhà xưởng số 1 và

11 ống tại nhà xưởng số 2) Đã xây lắp

13 Hệ thống xử lý bụi, khí thải từ máy phát điện dự phòng

- Không lắp đặt vì không đầu tư máy phát điện dự phòng

14 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa

+ Cống có nắp đan, rãnh hở và 20 hố ga lắng cặn có song chắn rác

+ Đấu nối với hệ thống thoát nước mưa của CCN Cầu Yên Đã xây lắp

15 Bể tự hoại ba ngăn - Diện tích: bố trí ngầm tại các nhà xưởng số 1,

2, 3 và các khu chức năng ((nhà điều hành, nhà bảo vệ) nên không tính diện tích

- Cấu tạo: 05 bể tự hoại bố trí ngầm, tổng kích thước 05 bể là 76,9 m 3 , có đáy và mái bể bằng bê tông cốt thép

- Quy trình: Nước thải sinh hoạt  Bể lắng 1 

Bể lắng 2  Bể lắng 3 Thoát ra HTXLNT tập trung của CCN Cầu Yên

- Công năng: xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt Đã xây lắp

(nằm trong khu công trình phụ trợ)

- Công năng: lưu chứa chất thải nguy hại Đã xây lắp

17 Kho chứa chất thải rắn công nghiệp (nằm trong

- Diện tích: 100 m 2 Đã xây lắp

Stt Hạng mục công trình Các hạng mục công trình Ghi chú khu công trình phụ trợ)

- Cấu tạo: Một kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường, cấu tạo một tầng, diện tích

- Công năng: lưu chứa chất thải công nghiệp thông thường

18 Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường

(nằm cạnh nhà để xe)

- Cấu tạo: một tầng, khung kết cấu thép, chiều cao nhà 2,8m Kèo thép mái lợp tôn

- Công năng: lưu chứa chất thải công nghiệp thông thường đã được phân loại để bán phế liệu Đã xây lắp

Trong giai đoạn hiện nay, dự án đã xây dựng hầu hết các hạng mục chính và tất cả hạng mục phụ trợ và công trình bảo vệ môi trường Do đó, báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường này chỉ thực hiện trong phạm vi các hạng mục đã hoàn thành (trừ hạng mục nhà xưởng 3) Riêng đối với hạng mục là nhà xưởng 3, dự án sẽ xây lắp khi có đủ điều kiện về nguồn lực trong giai đoạn tiếp theo và sẽ thực hiện các thủ tục cần thiết để xin điều chỉnh giấy phép môi trường theo quy định của pháp luật.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Hiện tại, Chủ dự án đầu tư đã lắp đặt hoàn thiện 02 dây chuyền sản xuất sợi tổng hợp và 02 dây chuyền sản xuất vải không dệt xăm kim gồm:

 Hai (02) dây chuyền sản xuất sợi tổng hợp với tổng công suất 40.000 tấn/năm; mỗi dây chuyền có công suất sản xuất 20.000 tấn sợi tổng hợp/năm gồm một (01) máy cán ép, đùn sợi (3,2 tấn/ máy/giờ) và các thiết bị phụ trợ

 Công suất sợi tổng hợp tính cho 1 giờ sản xuất là: 3,2 tấn/máy/giờ x 2 máy cán ép, đùn sợi = 6,4 tấn/giờ (1);

 Số ngày hoạt động 1 năm là 330 ngày

 Vậy công suất sợi tổng hợp thiết kế cho 1 năm sản xuất là:

6,4 tấn/giờ x 24 giờ/ngày x 330 ngày = 50.688 Tấn/năm (1)

 Hai (02) dây chuyền sản xuất vải không dệt xăm kim với tổng công suất 3.000.000 m 2 /năm; mỗi dây chuyền có công suất sản xuất 1.500.000 m 2 vải không dệt xăm kim/năm Hai (02) dây chuyển này có hai (02) máy chải thô sợi (máy cán), hai (02) máy đan tạo lưới và một (01) máy dệt xăm kim 4 dàn (480 m 2 /giờ - sử dụng chung) và các thiết bị phụ trợ

 Công suất vải không dệt xăm kim tính cho 1 giờ sản xuất là: 480 m 2 /máy/giờ x 1 máy dệt xăm kim 4 dàn = 480 m 2 /giờ (1);

 Số ngày hoạt động 1 năm là 330 ngày Vậy công suất vải không dệt xăm kim thiết kế cho 1 năm sản xuất là:

480 m 2 /giờ x 24 giờ/ngày x 330 ngày = 3.801.600 m 2 /năm (2)

Theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư 3224298244 chứng nhận lần đầu ngày 15/11/2017 và thay đổi lần 4 ngày 06/10/2022 đã được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Ninh

Bình cấp cho Công ty TNHH HADO FNC VINA và Quyết định số 1666/QĐ-BTNMT ngày 27/7/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nâng công suất Nhà máy may vải không dệt xăm kim HADO (Nâng công suất sợi tổng hợp từ 25.000 tấn/năm lên 40.000 tấn/năm và giữ nguyên công suất vải không dệt xăm kim là 3.000.000 m 2 /năm)” thì công suất sản xuất của Dự án là 40.000 tấn sợi tổng hợp/năm và 3.000.000 m 2 vải không dệt xăm kim/năm

Từ (1) và (2), ta thấy, để sản xuất 40.000 tấn sợi tổng hợp/năm và 3.000.000 m 2 vải không dệt xăm kim/năm thì hiệu suất làm việc của các dây chuyền mới đạt khoảng 80% công suất thiết kế Điều này chứng tỏ hệ thống máy móc đã lắp đặt của Dự án hoàn toàn đáp ứng được khả năng sản xuất mà không bị quá tải

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

1.3.2.1 Quy trình sản xuất sợi tổng hợp

(1) Sơ đồ quy trình sản xuất sợi tổng hợp từ phế liệu PET:

Sơ đồ quy trình sản xuất sợi tổng hợp từ phế liệu PET: được trình bày tại Hình 1.1

(2) Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất

Nguyên liệu đầu vào của quá trình sản xuất sợi tổng hợp là các phế liệu chất dẻo polyester PET đã được làm sạch và có nhiều màu sắc khác nhau (trắng đục, vàng, đen, xanh, ) Polyester là một thuật ngữ hóa học mà trong đó Poly có nghĩa là nhiều và este là một hợp chất hóa học hữu cơ căn bản Thành phần cấu tạo đặc trưng được sử dụng trong sản xuất polyester là ethylene có nguồn gốc từ dầu mỏ Quá trình hóa học tạo ra các polyester hoàn chỉnh được gọi là quá trình trùng hợp Polyester được ứng dụng nhiều trong ngành công nghiệp để sản xuất các loại sản phẩm như quần áo, đồ nội thất gia dụng, vải công nghiệp, máy tính và băng ghi âm, vật liệu cách điện Sợi Polyester có nhiều ưu thế hơn khi so sánh với các loại vải truyền thống như bông Nó không hút ẩm, nhưng hấp thụ dầu

Bể trộn: Nguyên liệu phế liệu nhựa PET được phân loại thủ công trước khi đưa vào máy trộn tự động để loại bỏ tạp chất trong phế liệu Phế liệu PET sạch tạp chất được cho vào bể trộn sẽ được sẽ thêm các chất phụ gia theo tỷ lệ trộn nhất định để cho ra các sản phẩm có màu sắc như mong muốn của khách hàng Trong quá trình trộn nguyên liệu có phát sinh tiếng ồn nhỏ và vỏ bao bì đựng nguyên liệu Quá trình sản xuất sẽ sử dụng hóa chất, phụ gia, chất tạo màu, chất chống cháy, nhưng thành phần chính vẫn là nguyên liệu là phế liệu nhựa PET có màu sắc các loại khác nhau được nhập khẩu từ các nước tiên tiến

Khoang sấy khô: nguyên liệu sau khi trộn được đưa vào khoang sấy khô của máy sấy liệu để làm khô và ổn định các chất phụ gia sau quá trình trộn Khoang sấy khô được sử dụng điện để gia nhiệt đến nhiệt độ khoảng 140 0 C đến 160 0 C Tại đây sẽ phát sinh khí thải khi sấy

Gia nhiệt làm nóng chảy: Nhựa phế liệu PET sau khi sấy khô được đưa qua thùng gia nhiệt kín để tiếp tục được gia nhiệt trong máy sấy liệu Tại đây quá trình gia nhiệt được thực hiện trong máy tự động khép kín, đến khi đạt nhiệt độ nóng chảy ở nhiệt độ 230-240 0 C, hạt PET được nóng chảy chuyển hóa thành dung dịch Máy sấy liệu hoạt động được sử dụng điện để cung cấp cho quá trình gia nhiệt, hạt PET được lưu chứa trong thùng kín nằm giữa máy sấy liệu, do đó không phát sinh khí thải tại quá trình gia nhiệt, tạo nóng chảy hạt PET

Hình 1.1 Quy trình sản xuất sợi tổng hợp

Tạo sợi: Dung dịch nóng chảy được ép qua lưới lọc, sau đó được chảy tự động vào ống định hình có gắn mũ phile dưới áp lực ép (ổ phun) và sẽ phát sinh khí thải khi nhựa được đùn qua khuôn lỗ Khi PET hình thành từ ổ phun, nó rất mềm và dễ dàng kéo được dài Tác động kéo căng cưỡng bức các phân tử PET ngẫu nhiên sắp xếp thẳng hàng Điều này làm tăng thêm độ bền, độ dai, và khả năng đàn hồi của sợi

Làm mát: Dòng sợi ra khỏi đầu ống phile cho qua máng làm lạnh bằng nước để giảm nhiệt độ của sợi và làm mềm sợi

Gia nhiệt làm nóng chảy

Nhiệt dư, hơi nước, tiếng ồn, nước thải Chế biến, làm khô

Khoang sấy khô Hơi nhựa, nhiệt dư

Bụi, Tiếng ồn Tạo sợi dài

Bụi, Tiếng ồn Cắt thành sợi nhỏ

Thành phẩm sợi, xơ sợi tổng hợp

Chất phụ gia Điện gia nhiệt Điện gia nhiệt

Nước, dầu làm mềm, hơi nước

Tạo sợi dài: sau khi làm mát, sợi PET qua quá trình kéo căng tạo sợi hoặc xơ sợi dài Các sợi được kéo căng có thể thay đổi rất nhiều về đường kính và độ dài, tùy thuộc vào các đặc tính mong muốn của thành phẩm Ngoài ra, giống như quá trình kéo căng, sợi có thể được liên kết hoặc xoắn để tạo ra các loại vải mềm hoặc vải thô

Chế biến, làm khô: Sợi hoặc xơ sợi PET sau khi được kéo căng, nó được qua khoang nước để làm mềm và bóng sợi, sau đó đi qua khoang sấy làm khô bằng nhiệt trước khi đến công đoạn cắt thành sợi nhỏ Máy sấy được cấp nhiệt thông qua hơi nóng từ nồi hơi công nghiệp sử dụng khí gas

Cắt thành sợi nhỏ: sợi tổng hợp được cắt thành đoạn ngắn để sản xuất vải không dệt xăm kim và tùy theo yêu cầu khách hàng Thành phẩm sợi tổng hợp sẽ được lưu kho hoặc chuyển trực tiếp sang xưởng sản xuất vải không dệt xăm kim Sản phẩm lỗi, hỏng trong quá trình sản xuất được đưa quay trở lại đầu quy trình sản xuất để tiếp tục hóa lỏng tạo sợi tổng hợp, một phần không tái sử dụng được sẽ thuê đơn vị có chức năng xử lý để không thải bỏ ra ngoài môi trường

(3) Tính chất sợi tổng hợp PET:

Do sợi tổng hợp PET có cấu tạo của polymer có hình ziczac giống như của cao su nên sợi có độ bền cơ học cao Do trong phân tử của PET có chứa nhân thơm nên khả năng bền nhiệt vượt xa các loại sợi với nhiệt độ nóng chảy ở vào khoảng trên 260 o C

Tương đối bền với axit , hầu hết các axit vô cơ và hữu cơ ở nồng độ không cao và ở nhiệt độ thường đều không ảnh hưởng đến độ bền của sợi tổng hợp PET

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

2.1.1 Mối quan hệ của dự án với các quy hoạch phát triển

Dự án được xem là phù hợp với các quy hoạch phát triển do cơ quan nhà nước có thẩm quyền phê duyệt như:

 Quyết định số 2992/QĐ-BCT ngày 17 tháng 6 năm 2011 của Bộ trưởng

Bộ Công Thương về việc phê duyệt Quy hoạch phát triển ngành Nhựa Việt Nam đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2025;

 Quy hoạch tổng thể phát triển ngành công nghiệp Việt Nam đến năm 2020 và định hướng đến năm 2030 theo Quyết định số 888/QĐ- TTg, ngày 31/3/2014 của Thủ tướng Chính phủ;

 Quy hoạch phát triển công nghiệp vùng kinh tế trọng điểm Bắc Bộ đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030 theo Quyết định số 2757/QĐ-BCT, ngày 31/3/2014 của Bộ trưởng Bộ Công Thương;

 Quy hoạch phát triển ngành công nghiệp tỉnh Ninh Bình đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030 theo Quyết định số 565/QĐ-UBND ngày 23/7/2014 của UBND tỉnh Ninh Bình

Về môi trường, Dự án đầu tư luôn thực hiện công tác BVMT phù hợp với các chiến lược BVMT quốc gia như: Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022 của Thủ tướng Chính phủ); Kế hoạch quốc gia về quản lý chất lượng môi trường không khí giai đoạn 2021-2025 (Quyết định số 1973/QĐ-TTg ngày 23/11/2021 của Thủ tướng Chính phủ); Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm 2025, tầm nhìn đến năm

2050 (Quyết định số 2149/QĐ-TTG ngày 17/12/2009 của Thủ tướng Chính phủ); Chiến lược quốc gia về tăng trưởng xanh giai đoạn 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 1658/QĐ-TTg ngày 01/10/2021 của Thủ tướng Chính phủ

2.1.2 Sự phù hợp của Dự án với Quy hoạch phát triển, định hướng ngành nghề đầu tư của Cụm công nghiệp Cầu Yên

CCN Cầu Yên được quy hoạch vào năm 2005 theo Quyết định số 1496/QĐ-UBND ngày 31/12/2005 của UBND tỉnh Ninh Bình về việc phê duyệt Quy hoạch phát triển CCN tỉnh Ninh Bình đến năm 2025, định hướng đến năm 2030 với mục tiêu phát triển, đáp ứng nhu cầu mặt bằng phát triển công nghiệp trên địa bàn tỉnh, đặc biệt là những doanh nghiệp vừa và nhỏ; gắn kết với chương trình mục tiêu quốc gia xây dựng nông thôn mới nhằm thúc đẩy hóa hiện đại hóa nông nghiệp, nông thôn Theo quy hoạch, CCN Cầu Yên là một trong hai CCN được quy hoạch trong thành phố Ninh Bình Theo Quyết định số 1266/QĐ-TTG ngày 28/07/2014 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt Quy hoạch chung đô thị Ninh Bình đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050, phát triển công nghiệp sạch, kỹ thuật cao; di dời các cơ sở sản xuất ô nhiễm trong khu vực dân cư tập trung; quy hoạch phát triển các cụm tiểu thủ công nghiệp và làng nghề truyền thống trong vùng ngoại thành; rà soát, quản lý các cơ sở sản xuất và các làng nghề hiện có; giữ gìn và phát triển các nghề thủ công truyền thống Các quy hoạch về giao thông của dự án được thiết kế theo mạng ô cờ, cao độ xây dựng đảm bảo đạt ≥3,0m, xây dựng hệ thống thoát nước riêng theo nguyên tắc tự chảy hoàn toàn phù hợp với quy hoạch về hệ thống hạ tầng kỹ thuật đô thị của tỉnh Ninh Bình

CCN Cầu Yên đã được thành lập theo Quyết định số 1191/QĐ-UBND của UBND tỉnh Ninh Bình ngày 14/9/2016 với quy mô diện tích là 13,735 ha Trong đó, Các ngành nghề được đầu tư trong Cụm công nghiệp Cầu Yên là: Nhóm sản xuất thủ công mỹ nghệ, thêu ren, may mặc (không có công đoạn nhuộm, giặt tẩy); Nhóm ngành gia công cơ khí sản xuất các sản phẩm hỗ trợ ngành công nghiệp sản xuất, lắp ráp ô tô và công nghệ điện tử Do đó, dự án sản xuất sợi tổng hợp vải không dệt thuộc nhóm ngành thêu ren, may mặc là phù hợp với quy hoạch của CCN Cầu Yên Đến năm 2018, CCN Cầu Yên đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 1059/QĐ-BTNMT ngày 03/4/2018 Tổng diện tích quy hoạch CCN Cầu Yên là 13,735 ha do Công ty Cổ phần Đầu tư Phát triển Cụm công nghiệp Quốc Tế làm Chủ đầu tư Sau khi có quyết định phê duyệt ĐTM của CCN Cầu Yên, Dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy may vải không dệt xăm kim HADO” đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Ninh Bình phê duyệt báo cáo ĐTM tại quyết định số 338/QĐ-STNMT ngày 21/11/2018

Theo Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 1059/QĐ-BTNMT ngày 03/4/2018, CCN Cầu Yên đã xây dựng nhà máy xử lý nước thải tập trung công suất thiết kế 150 m 3 /ngày, nước thải đầu ra đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9, Kf = 1,1) và xả thải ra hệ thống tiêu thoát nước của phố Lai Phúc tại 1 điểm trong khu vực có tọa độ X 2.235.600; Y = 601.300 (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o , mũi chiếu 3 o ) trước khi chảy qua cống thoát nước Ao Cói sau đó đổ về sông Vạc Phương án thu gom, xử lý và thoát nước thải của Nhà máy xử lý nước thải tập trung CCN Cầu Yên đã được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 40/GP-STNMT ngày 24/5/2019

Như vậy, Dự án “Nâng công suất Nhà máy may vải không dệt xăm kim HADO (Nâng công suất sợi tổng hợp từ 25.000 tấn/năm lên 40.000 tấn/năm và giữ nguyên công suất vải không dệt xăm kim là 3.000.000 m2/năm)” của Công ty TNHH HADO FNC VINA tại Lô CN1, CCN Cầu Yên, phường Ninh Phong, thành phố Ninh Bình, tỉnh Ninh Bình thuộc hạng mục sản xuất may mặc (không có công đoạn nhuộm, giặt tẩy) nên đã đáp ứng được yêu cầu về phát triển công nghiệp của thành phố Ninh Bình, của CCN Cầu Yên và tỉnh Ninh Bình Vì vậy, thực hiện xây dựng dự án là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch phát triển của địa phương và tỉnh Ninh Bình

Hiện nay, tỉnh Ninh Bình chưa ban hành quy hoạch tỉnh phân vùng về môi trường nên báo cáo không đề cập tới nội dung này.

Khả năng chịu tải môi trường tại khu vực thực hiện Dự án

Quy mô đầu tư, các dây chuyền máy móc, thiết bị sản xuất của Dự án không thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 1666/QĐ-BTNMT ngày 27/7/2022, do đó các tác động môi trường trong quá trình hoạt động của nhà máy là không thay đổi so với các nhận định và đánh giá trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án Vì vậy, chủ dự án đầu tư không phải thực hiện đánh giá lại

Dự án luôn tuân thủ các quy định của pháp luật về môi trường trong suốt quá trình hoạt động Các loại chất thải phát sinh tại nhà máy được xử lý theo quy định trước khi thải ra môi trường, cụ thể:

 Nước thải sinh hoạt sẽ được xử lý sơ bộ trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của CCN Cầu Yên theo thỏa thuận đấu nối nước thải của CCN Cầu Yên Nước thải sản xuất sẽ được thu gom, lưu giữ và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định

 Khí thải được xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B với Kp=0,9 và Kv=0,1) và QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

 Chất thải rắn thông thường và CTNH phát sinh của dự án được thu gom, lưu giữ tạm thời tại nhà máy và chuyển giao cho các đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển, xử lý theo các quy định hiện hành.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Việc tiêu thoát nước mưa là một trong những giải pháp quan trọng của dự án Hệ thống tiêu thoát nước mưa đảm bảo không để úng ngập khi trời mưa trong khu vực dự án và không làm ảnh hưởng tới sự tiêu thoát nước mưa của khu vực xung quanh

Hệ thống thoát nước mưa hoàn toàn tách biệt, không gộp chung với hệ thống thu gom, thoát nước thải Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế kết hợp giữa hệ thống cống có nắp đan, rãnh hở và được thoát ra bên ngoài theo hệ thống thoát nước chung của CCN Cầu Yên Tổng chiều dài hệ thống thu gom nước mưa khoảng 1.132 m, bao gồm các cống BTCT (D600, D400), rãnh thoát nước lưới grating (B400, B300), rãnh hở (B400, B300) và rãnh đất gia cố bê tông (B200), ống UPVC C2 (D140, D110) thoát nước Dọc theo hệ thống thoát nước có hệ thống 08 hố ga kết hợp thăm và 18 bó vỉa thu nước

Số lượng, vị trí từng điểm thoát nước mưa bề mặt ra ngoài môi trường: Hệ thống thu gom, thoát nước mưa tổng thể của Dự án đổ ra 02 điểm thoát nước mưa (02 hố ga) tại phía Nam dự án để tự chảy vào hệ thống thoát nước mưa của CCN Cầu Yên (tọa độ điểm thoát nước mưa số 01 là : X = 1200874,41; Y = 416366,44, điểm thoát nước mưa số 02 là X = 1200982,47; Y = 416332,19) Nước mưa sau đó được thoát ra mương thoát nước mưa khu vực để dẫn ra sông Vạc

Sơ bộ hình vẽ và thông số hệ thống thoát nước được trình tại Hình 3.1 và Bảng 3.1 sau đây:

Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Dự án

Bảng 3.1 Kích thước hệ thống thoát nước mưa

Stt Hạng mục Cỡ Đơn vị Số lượng

Stt Hạng mục Cỡ Đơn vị Số lượng

7 Rãnh đất gia cố bê tông B200 (OCT) B200 m 344,0

8 Hố ga thu kết hợp thăm (G1) 1000x1000 Bộ 08

9 Bó vỉa thu nước Bộ 18

Ngoài ra, chủ dự án đầu tư thực hiện một số biện pháp sau:

 Định kỳ kiểm tra, nạo vét hệ thống thoát nước Kiểm tra phát hiện hỏng hóc, mất mát để có kế hoạch sửa chữa, thay thế kịp thời

 Thực hiện tốt các công tác vệ sinh công cộng để giảm bớt nồng độ các chất trong nước mưa

(b) Cống đấu nối nước mưa số 1 với hệ thống thoát nước mưa của CCN

(c) Cống đấu nối nước mưa số 2 với hệ thống thoát nước mưa của CCN Hình 3.2 Hình ảnh thực tế hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Dự án

Bản vẽ hoàn công Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của dự án được đính kèm tại phụ lục I của báo cáo

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

3.1.2.1 Hạng mục công trình thu gom và thoát nước thải sinh hoạt Đối với nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh được thu gom bằng đường ống uPVC D110 vào 05 bể tự hoại có tổng thể tích các bể 76,9m 3 Sau khi được xử lý sơ bộ, nước thải sinh hoạt theo đường ống uPVC D110 chảy ra 01 điểm đấu nối nước thải sinh hoạt nằm ở phía nam dự án để dẫn nước thải về HTXLNT tập trung của CCN Cầu Yên Đối với nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà ăn được thu gom chuyển về bể tách dầu mỡ có thể tích 0,24 m 2 (kích thước 90*60*45cm) để tách dầu trước khi đi theo đường ống HDPE có đường kính DN60 chảy ra 01 điểm đấu nối nước thải sinh hoạt nằm ở phía nam dự án để dẫn nước thải về HTXLNT tập trung của CCN Cầu Yên

Như vậy, nước thải sinh hoạt (bao gồm nước thải từ nhà vệ sinh và nước thải từ nhà ăn) sau khi xử lý sơ bộ sẽ tiếp tục cùng dẫn về HTXLNT tập trung của CCN Cầu Yên để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A trước khi thoát ra ngoài (tọa độ điểm thoát nước thải theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o , mũi chiếu 3 0 : X: 2.236.286; Y: 600.797)

Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước thải của Dự án như sau:

Hình 3.3 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước thải của Dự án

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh

HTXLNT tập trung của CCN Cầu Yên (150 m 3 /ngày.đêm) Đạt QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A, trước khi thoát ra ngoài môi trường

Nước thải sinh hoạt từ nhà ăn

Hình 3.4 Hình ảnh thực cống thoát nước thải của Dự án

Bản vẽ hoàn công Hệ thống thu gom và thoát nước thải của dự án được đính kèm tại phụ lục I của báo cáo

3.1.2.2 Hạng mục công trình thu gom và thoát nước thải công nghiệp Đối với nước thải công nghiệp, Dự án chỉ phát sinh từ 02 nguồn là quá trình làm mát, làm mềm sợi (làm mát và làm mềm tại công đoạn sản xuất sợi tổng hợp) và nước thải từ HTXLKT

 Nước thải từ quá trình làm mát và làm mềm sợi được Chủ dự án đầu tư thu gom vào thùng chứa có thể tích khoảng 50 - 600 lít trước khi hợp đồng với đơn vị có chức năng để xử lý nước thải theo quy định của pháp luật với tần suất khoảng 1-3 tháng/lần

 Nước thải từ HTXLKT sẽ được tuần hoàn về bể chứa để tái sử dụng Chủ dự án đầu tư sẽ bổ sung thêm một lượng nước để bù đắp cho hiện tượng bốc hơi nước để tiếp tục tái sử dụng làm nước cấp cho HTXLKT Định kỳ 2 lần/tháng, Chủ dự án đầu tư sẽ thực hiện súc rửa bể chứa và toàn bộ lượng nước thải khoảng 4 m 3 /tháng (tương đương 48 m 3 /năm) sẽ được thu gom, lưu trữ trong các thùng chứa (có thể tích từ 50 - 600 lít) để chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý

 Quy trình công nghệ xử lý nước thải như sau:

 Nước sau làm mát và làm mềm sợi tổng hợp → thu gom thùng chứa có thể tích khoảng 50 - 600 lít → hợp đồng với đơn vị có chức năng để xử lý

 Nước thải từ HTXLKT → Dẫn về bể chứa tuần hoàn, tái sử dụng

 Định kỳ 2 lần/tháng, nước thải từ súc rửa bể chứa tuần hoàn → thu gom, lưu trữ trong các thùng chứa ( V = 50 - 600 lít) → hợp đồng với đơn vị có chức năng để xử lý

Các công trình xử lý nước thải của dự án đã được hoàn thành xây dựng và chuẩn bị đi vào vận hành thử nghiệm như sau:

3.1.3.1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt của Dự án phát sinh khoảng 7,28 m 3 /ngày đêm Do lưu lượng nước thải nhỏ, nên lượng nước thải này sẽ được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại ba ngăn trước khi dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung của CCN Cầu Yên

Sơ đồ của bể tự hoại 3 ngăn như sau

Hình 3.5 Sơ đồ bể tự hoại

Bể tự hoại là công trình làm đồng thời 2 chức năng: Lắng và phân hủy cặn lắng

Chất hữu cơ và cặn lắng trong bể tự hoại dưới tác dụng của vi sinh vật kỵ khí sẽ bị phân hủy, một phần tạo ra chất khí, một phần tạo ra chất vô cơ hòa tan Nước thải khi qua bể lắng 01 sẽ tiếp tục qua bể lắng 2 và 3 trước khi thải ra ngoài, đảm bảo hiệu quả xử lý cao

Số lượng bể tự hoại: 05 bể, tổng thể tích các bể 76,9m 3 Nước thải sau xử lý sơ bộ bằng bể 3 ngăn sẽ được đưa vào HTXLNT tập trung của CCN Cầu Yên để tiếp tục xử lý Kích thước các bể tự hoại được thể hiện trong bảng sau:

Ngăn thu và lên men

Nước thải sau xử lý Tấm đan bê tông Ống thông hơi

Bảng 3.2 Kích thước các bể tự hoại của Dự án

STT Hạng mục Kích thước

1 Nhà xưởng số 1 Bể tự hoại 1 4,0 x 5,0 x 1,3

2 Nhà xưởng số 2 Bể tự hoại 2 2,9 x 2,0 x 1,3

3 Nhà xưởng số 3 Bể tự hoại 3 2,9 x 2,0 x 1,3

4 Nhà điều hành Bể tự hoại 4 4,4 x 2,4 x 1,6

5 Phòng bảo vệ, Nhà nghỉ chuyên gia

Bản vẽ hoàn công hầm tự hoại của dự án được đính kèm tại phụ lục I của báo cáo

 Chủ dự án đầu tư đã lắp đặt một bể tách dầu mỡ có thể tích 0,24 m 2 (kích thước 90*60*45cm) để tách dầu mỡ ra khỏi nước thải phát sinh từ nhà ăn của công nhân Nước thải sau đó được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của CCN Cầu Yên

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Công trình thu gom khí thải trước khi được xử lý

Với hình thức làm nóng chảy nhựa PET nên quy trình sản xuất của dự án phát sinh lượng khí thải không nhiều Khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất của dự án chủ yếu tại 03 vị trí chính của các máy móc cụ thể là: khí thải phát sinh từ miệng giàn làm nóng chảy hạt nhựa, điểm đùn ép và điểm rửa khuôn Do đó, hệ thống thu gom và xử lý khí thải được thiết kế để thu gom và xử lý triệt để khí thải phát sinh tại 03 vị trí này, cụ thể như sau:

 Bụi, nhiệt độ và khí thải phát sinh từ quá trình làm nóng chảy hạt nhựa được hệ thống chụp hút và đường ống dẫn khí thu gom về hệ thống xử lý khí thải nhờ quạt hút

Hệ thống thu gom được thiết kế bao gồm 02 phần chính: ống dẫn chính được thiết kế giảm cấp để tăng lực hút của quạt tại các vị trí xa quạt hút (ống dẫn chính được thiết kế

4 cấp là ϴ600, ϴ500, ϴ400 và ϴ200) và ống dẫn nhánh được thiết kế đấu nổi với ống dẫn chính với độ nghiêm 45 0 nhằm nâng cao hiệu quả của lực hút, ống nhánh được thiết kế với đường kính ϴ200 để đảm bảo hút triệt để lượng khí thải phát sinh

 Bụi, nhiệt độ và khí thải phát sinh từ quá trình đùn ép được hệ thống chụp hút và đường ống dẫn khí thu gom về hệ thống xử lý khí thải nhờ quạt hút Hệ thống thu gom được thiết kế bao gồm 01 phần: ống dẫn được thiết kế là ϴ1000 dẫn thẳng về hệ thống xử lý bằng quạt hút Ngoài ra, hệ thống thu gom được thiết kế phễu hút kích thước 120cm x120cm, tại phần trên nổi với ống có bố trí van điều tiết lưu lượng để đảm bảo hút khí được triệt để

 Ngoài ra, hệ thống thu gom được thiết kế phễu hút với 02 kích thước: phễu lớn có kích thước 50cm x50 cm, bên cạnh đó tại khu làm sạch khuôn được thiết kể chụp hút to hơn với kích thước 80cm x80cm đảm bảo khí thải được thu gom triệt để

 Hệ thống thu gom khí thải gồm 02 hệ thống thu khí chính có chiều dài 90 m, và gồm 36 phễu hút

3.2.2 Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn sản xuất sợi tổng hợp, công suất 25.000 m 3 /giờ

Hình 3.8 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý bụi, khí thải công suất 25.000 m 3 /giờ

Thuyết minh quy trình công nghệ:

 Khí thải sau khi thu gom được đưa về hệ thống xử lý khí thải Khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất của dự án bao gồm những thành phần sau: thành phần vô cơ

Chụp hút tại các máy gia nhiệt, máy cán ép, kéo sợi

Hấp phụ bằng than hoạt tính dạng tấm Bụi, khí thải sau xử lý đạt QCVN

20:2009/BTNMT thoát ra ngoài như nhiệt độ, bụi và thành phần hữu cơ như benzene, formaldehyde, acetaldehyde các loại khí thải này được xử lý bằng 02 công đoạn xử lý sau:

 Xử lý khí thải bằng phương pháp ướt: Hình thức xử lý được áp dụng là tháp hấp thụ, dung dịch hấp thụ được Chủ dự án đầu tư sử dụng là dung dịch H2O Khí thải khi được dẫn vào tháp hấp thụ (tháp hấp thụ được thiết kế dạng phun mưa để tăng diện tích tiếp xúc của dòng khí với dung dịch hấp thụ) được làm mát và loại bỏ bụi

 Xử lý khí thải bằng phương pháp khô: Khí thải sau khi được dẫn qua tháp hấp thụ được loại bỏ phần lớn các thành phần vô cơ, sau đó luồng khí thải tiếp tục được dẫn 02 tầng hấp phụ bằng than hoạt tính Tại đây, các thành phần hữu cơ phần lớn được vật liệu hấp phụ tách ra khỏi dòng khí và được giữ lại trên bề mặt vật liệu hấp thụ Khi đó, phần lớn hơi nước sẽ được giữ lại ở tầng than hoạt tính đầu tiên cùng một phần hơi VOC, tiếp theo phần hơi VOC còn lại sẽ tiếp tục được hấp phụ tại tầng than hoạt tính thứ hai Do đó, khí thải khi qua tháp hấp thụ được loại bỏ phần lớn các thành phần hữu cơ và vô cơ gây hại đến sức khỏe và môi trường

 Dòng khí sau đó được quạt hút đưa đến ống khói và thải ra môi trường, khí thải trước khi thải ra môi trường được xử lý đảm bảo đạt quy chuẩn của QCVN 20:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, được phép thải ra môi trường tiếp nhận

 Xử lý than hoạt tính: Than hoạt tính sau một thời gian sử dụng sẽ hết khả năng hấp phụ bề mặt sẽ phải tiến hành thay mới Than hoạt tính không có khả năng sử dụng tiếp được đưa tới kho chứa CTNH và quản lý, xử lý như chất thải nguy hại

 Xử lý nước thải và bùn thải: Nước từ dàn phun mưa của HTXLKT được đưa về bể chứa để tuần hoàn tái sử dụng Định kỳ 2 lần/tháng, bể chứa này được vệ sinh làm sạch và toàn bộ nước thải khoảng 4 - 5 m 3 /tháng đượcthu gom, lưu chứa trong các các thùng chứa (có thể tích từ 50 - 600 lít) để chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý theo quy định hiện hành (không xả thải ra môi trường) Phần bùn thải tại bể chứa được thu gom về kho chứa CTNH để thuê đơn vị có chức năng xử lý như chất thải có khả năng là CTNH trước khi chưa được lấy mẫu phân định CTNH

 Hiệu suất xử lý và các biện pháp hỗ trợ: Tại một số Nhà máy sử dụng than hoạt tính làm vật liệu hấp phụ và xử lý khí thải, đặc biệt là hấp phụ các dung môi hữu cơ thì hiệu suất hoạt động của quá trình này đạt khoảng 90 – 95%

Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải

TT Tên hạng mục Số lượng Kích thước kĩ thuật

1 Hệ thống thu khí chính 02 90m

5 Hệ thống bơm nước dàn phun mưa 01 0,75 kw/380v

6 Hệ thống quạt hút 01 2 quạt hút 11 kw; 1 quạt 15 kw và 1 quat 18,5 kw

TT Tên hạng mục Số lượng Kích thước kĩ thuật

7 Hệ thống tủ điều khiển 01 Điều khiển toàn bộ hoạt động của hệ thống

(a) Hệ thống xử lý khí thải

(d) Ống thoát khí thải trong nhà xưởng (e) Ống thoát khí thải ngoài nhà xưởng

Hình 3.9 Hệ thống xử lý bụi, khí thải công suất 25.000 m 3 /giờ

 Quy trình thực hiện bảo trì, bảo dưỡng và thay thế:

 Trong quá trình vận hành hệ thống xử lý bụi, khí thải, các nhân công, kỹ sư vận hành hàng ngày luôn tiến hành kiểm tra máy móc thiết bị của hệ thống thiết bị xử lý bụi, khí thải vào cuối ngày làm việc: kiểm tra hệ thống chụp hút, quạt hút, kiểm tra hệ thống van ứng phó sự cố,…

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Thành phần và khối lượng các loại chất thải rắn phát thông thường sinh của Dự án bao gồm:

 Chất thải rắn sinh hoạt: có thành phần chủ yếu là bao bì, vỏ đồ hộp, thức ăn thừa,… với khối lượng khoảng 75 kg/ngày

 Chất thải rắn công nghiệp thông thường: có thành phần chủ yếu là tạp chất trong nguyên liệu (nhựa, túi nilon, giấy, đất cát bám dính trên phế liệu), các loại sản phẩm lỗi, các loại chất thải rắn công nghiệp không nguy hại khác (giấy vụn, can, lon, thùng phuy, thùng nhựa),… với tổng khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh khoảng 4.382,5 kg/ngày

Bảng 3.5 Thành phần và khối lượng các loại chất thải rắn thông thường

Stt Loại chất thải Mã chất thải Khối lượng

I Chất thải rắn sinh hoạt - 75

II Chất thải công nghiệp 4.382,5

1 Tạp chất trong nguyên liệu 12 09 12 2.503

2 Các loại sản phẩm lỗi 03 02 12 1.879

3 Các loại chất thải rắn công nghiệp không nguy hại khác 0,5

3.3.2 Các công trình, biện pháp lưu giữ và xử lý chất thải rắn sinh hoạt

Toàn bộ CTRSH được thực hiện phân loại tại nguồn theo quy định của luật BVMT năm 2020 Loại chất thải này phát sinh từ hoạt động sinh hoạt CBCNV của dự án, sẽ được Chủ dự án đầu tư quản lý theo đúng quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP của Thủ tướng chính phủ về quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Rác thải sinh hoạt của Dự án được xử lý như sau:

 Chủ dự án đầu tư sẽ bố trí các thùng rác có nắp đậy với thể tích phù hợp xung quanh khu vực sản xuất, văn phòng, của Nhà máy để đảm bảo vệ sinh môi trường Tại các đơn vị, phòng ban làm việc của Dự án, CBCNV định kỳ sẽ làm công tác vệ sinh, thu gom rác thải vào thùng chứa

 Chủ dự án đầu tư đã ký hợp đồng với Công ty cổ phẩn môi trường Thuận Thành để thu gom, vận chuyển hàng ngày đến nơi quy định (Hợp đồng số 30190463 vào tháng 11/2019 với điều khoản tự động gia hạn các năm tiếp theo tại điều 7 - Đính kèm tại Phụ lục I)

3.3.3 Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

Trong quá trình sản xuất của Dự án sẽ phát sinh một số là tạp chất trong nguyên liệu (nhựa, túi nilon, giấy, đất cát bám dính trên phế liệu), các loại sản phẩm lỗi, các loại chất thải rắn công nghiệp không nguy hại khác (Giấy vụn, can, lon, thùng phuy, thùng nhựa),…

CTRCNTT được phân loại tại nguồn, thu gom và lưu giữ tạm thời thành các nhóm theo khoản 1 và 2 điều 82 của Luật BVMT 2020 Các chất thải rắn này sẽ được công nhân phân loại và thu gom vào các thùng chứa thể tích phù hợp để tập trung về 01 kho lưu chứa có diện tích 100m 2 (để lưu giữ CTRTT đã được phân loại để chuyển cho đơn vị có chức năng) và 01 kho lưu chứa có diện tích 30m 2 (để lưu giữ CTRTT đã được phân loại để bán phế liệu)

 Đối với những sản phẩm lỗi, hỏng sẽ được đưa quay trở lại tái sử dụng cho quá trình sản xuất

 Đối với nhưng chất thải thải bỏ, Chủ dự án đầu tư đã ký hợp đồng với Công ty cổ phẩn môi trường Thuận Thành để thu gom, vận chuyển hàng ngày đến nơi quy định (Hợp đồng số 30190463 vào tháng 11/2019 với điều khoản tự động gia hạn các năm tiếp theo tại điều 7 - Đính kèm tại Phụ lục I)

Khu lưu chứa luôn đảm bảo các thông số kỹ thuật quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT Cụ thể như sau:

 Thiết kế, cấu tạo kho chứa:

 Mái lợp tôn chống nóng

 Cốt nền cao hơn cốt đường 5 cm

 Có hệ thống phần mái hiên che tránh tác động của mưa gió

 Bên trong kho bố trí đầy đủ thiết bị PCCC

 Khả năng lưu giữ tối đa: với diện tích kho 100 m 2 và kho có thể sử dụng tối đa 70% diện tích và chiều cao làm việc tối đa là 3 m Giả sử tạp chất trong nguyên liệu có khối lượng khoảng 0,6 tấn/m 3 thì khả năng lưu chứa tối đa của kho: 100 x 3 x 0,7 = 210 m 3 ~ 126 tấn

 Thiết kế, cấu tạo kho chứa:

 Kho chứa hở (1 phía), có mái che lợp tôn

 Cốt nền cao hơn cốt đường 5 cm

 Có hệ thống phần mái hiên che tránh tác động của mưa gió

 Bên trong kho bố trí đầy đủ thiết bị PCCC

 Khả năng lưu giữ tối đa: với diện tích kho 30 m 2 và kho có thể sử dụng tối đa 70% diện tích và chiều cao làm việc tối đa là 2 m Giả sử tạp chất trong nguyên liệu có khối lượng khoảng 0,6 tấn/m 3 thì khả năng lưu chứa tối đa của kho: 30 x 2 x 0,7 = 42 m 3 ~ 25,6 tấn

3.3.4 Các điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu, sử dụng phế liệu

Công nghệ sản xuất của dự án đã được trình bày chi tiết tại mục 1.3.2 ở trên Do dự án sử dụng nguồn phế liệu đã được làm sạch nên phế liệu PET chỉ cần phân loại thủ công trước khi đưa vào máy trộn tự động và sau đó qua các bước khác để sản xuất sợi tổng hợp

3.3.4.2 Điều kiện về kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Dự án không có bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Dự án đã hoàn thành cải tạo một phần nhà xưởng 02 thành kho chứa phế liệu PET có diện tích 600m 2 , trong đó: Kho chứa phế liệu PET đươc kẻ vạch để phân chia phân chia khu vực kho phế liệu nhập khẩu có 384 vị trí (diện tích khoảng 384 m 2 ) với kho phế liệu trong nước có 96 vị trí (diện tích khoảng 96 m 2 ) và với các khu vực khác trong nhà xưởng để thuận tiện trong việc xuất nhập phế liệu PET

 Tình trạng hoặc hình thức sở hữu: 01 kho lưu chứa phế liệu nằm trong khuôn viên Nhà máy thuộc sở hữu của Công ty TNHH HADO FNC VINA, địa chỉ tại Lô CN1, CCN Cầu Yên, phường Ninh Phong, thành phố Ninh Bình, tỉnh Ninh Bình

 Thông số kỹ thuật của kho phế liệu:

 Cấu tạo giống nhà xưởng số 2 như: phần diện tích mặt sàn 900 m 2 từ tầng

1 tới tầng lửng được xây dựng bằng khung kết cấu bê tông cốt thép toàn khối, phần diện tích còn lại có tường xây gạch đặc cao 1,2m tính từ mặt sàn và phần vách còn lại được bắn bằng tôn đến tận mái, nền nhà đổ bê tông cốt thép Sàn mái có thêm lớp panel chống nóng và panel chống cháy

 Khu vực kho chứa phế liệu đã được bố trí biển báo

 Có phân ô kẻ vạch chia tiểu khu vực đối với từng loại phế liệu PET nhập khẩu và nội địa

 Có hệ thống thu gom nước mưa trên mái và xung quanh nhà xưởng 2 đấu nối vào hố ga bố trí xung quanh xưởng

 Nền kho được thiết kế bê tông cốt thép đáp ứng đủ điều kiện bền chịu được tải trọng của toàn bộ lượng phế liệu nhập về và chống lún, đảm bảo không bị ngập lụt; mặt sàn trong khu vực lưu giữ nguyên liệu được thiết kế cao ráo để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; sàn bảo đảm kín khít, không rạn nứt, bằng bê tông toàn bộ

Hình 3.11 Khu vực lưu chứa phế liệu PET

 Tính toán khả năng lưu chứa của kho chứa phế liệu:

Phế liệu mảnh vụn nhựa PET nhập khẩu được đóng gói thành kiện có 2 dạng đóng (1) dạng bao tải kích thước dài x rộng x cao: 1,0 x 1,0 x 1,1 (m); (2) dạng bao tải dứa kích thước dài x rộng x cao: 1,0 x 0,5 x 0,3 (m) Toàn bộ phế liệu sẽ được chuyển vào kho chứa phế liệu PET của dự án

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động bảo trì phương máy móc thiết bị và hoạt động của hệ thống xử lý khí thải Thành phần chủ yếu của chất thải nguy hại bao gồm: Than hoạt tính thải từ hệ thống xử lý khí thải; Bùn thải từ hệ thống xử lý khí thải; Bóng đèn huỳnh quang hỏng, hộp mực in; Dầu bôi trơn, dầu máy thải; Giẻ lau nhiễm thành phần nguy hại,… với tổng khối lượng khoảng 4.020 kg/năm Chi tiết cụ thể như sau:

Bảng 3.6 Khối lượng các loại chất thải nguy hại phát sinh

Stt Tên chất thải Trạng thái tồn tại Mã CTNH Khối lượng

1 Than hoạt tính thải từ hệ thống xử lý khí thải

2 Bóng đèn huỳnh quang hỏng Rắn 16 01 06 100

4 Dầu bôi trơn, dầu máy thải Lỏng 17 02 03 2.300

5 Giẻ lau nhiễm thành phần nguy hại

6 Bùn thải từ hệ thống xử lý khí thải

7 Nước thải sản xuất (chứa dầu làm mềm từ quá trình làm mềm sợi)

3.4.2 Công trình lưu giữ, biện pháp xử lý chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại sau đó được lưu trữ tại nguồn trong kho chứa CTNH, tách riêng biệt, dán nhán đối với từng loại chất thải và không để rò rỉ ra ngoài môi trường Toàn bộ CTNH được quản lý theo đúng theo quy định của Luật BVMT năm 2020 và Nghị định 08/2022/NĐ-CP, thông tư 02/2022/TT-BTNMT Cụ thể là:

 Dự án lập sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH: lập hồ sơ, đăng ký với Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Ninh Bình về các loại chất thải nguy hại và khối lượng CTNH phát sinh trong quá trình sản xuất

 Dự án đã xây dựng 01 kho lưu chứa CTNH có diện tích 15 m 2 để thu gom và lưu trữ tập trung các loại CTNH Kho lưu giữ CTNH có tường được xây bằng gạch, trát vữa xi măng, có mái che, có rãnh thu và gờ chắn đề phòng trường hợp chất thải nguy hại đổ ra trong kho Trong kho có bố trí các thùng phuy có nắp đậy, phân loại các CTNH riêng với nhau

 Chủ dự án đầu tư đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý CTNH với Công ty cổ phẩn môi trường Thuận Thành theo Hợp đồng số 30190463 vào tháng 11/2019 với điều khoản tự động gia hạn các năm tiếp theo tại điều 7 - Đính kèm tại Phụ lục I) Định kỳ 06 tháng/lần, Chủ dự án đầu tư bàn giao cho đơn vị có chức năng đến vận chuyển và xử lý CTNH theo đúng quy định Nhà nước bằng các phương tiện thu gom, vận chuyển chuyên dụng

3.4.3 Kho chứa CTNH có diện tích 15 m 2

CTNH được thu gom vào thùng phi chuyên dụng, có nắp đậy với có kích thước phù hợp và vận chuyển về kho chứa CTNH Kho chứa CTNH được xây dựng luôn đảm bảo các thông số kỹ thuật quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT Cụ thể như sau:

 Thiết kế, cấu tạo kho chứa:

 Mái lợp tôn chống nóng

 Cốt nền cao hơn cốt đường 5 cm

 Có hệ thống phần mái hiên che tránh tác động của mưa gió

 Bên trong kho bố trí đầy đủ thiết bị PCCC

 Khả năng lưu giữ tối đa: với diện tích kho 15 m 2 và kho có thể sử dụng chiều cao làm việc tối đa là 2 m Khi đó khả năng lưu chứa tối đa của kho: 15 x 2 = 30 m 3 30 tấn (giả sử hệ số chuyển đổi 1 m 3 CTNH = 1 tấn CTNH).

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

 Thực hiện biện pháp giảm thiểu tiếng ồn và độ rung: Khu vực sản xuất được bố trí cách biệt với khu vực văn phòng Thường xuyên bảo trì thiết bị, máy móc, điều chỉnh độ cân bằng, để đảm bảo máy luôn trong tình trạng hoạt động tốt Đúc móng bê tông đủ khối lượng, tăng chiều sâu móng cho máy móc có độ rung lớn

 Đảm bảo tỷ lệ diện tích cây xanh theo quy định hiện hành Trồng cây xanh trong khu vực dự án, diện tích cây xanh chiếm ít nhất 20% diện tích dự án

 Áp dụng các biện pháp, kỹ thuật phù hợp đảm bảo nhà xưởng thông thoáng để cải thiện môi trường vi khí hậu cho người lao động Thiết kế các cửa thông gió nhà xưởng tận dụng thông gió tự nhiên để giảm nhiệt thừa trong các phân xưởng

 Lắp đặt máy móc đúng theo quy trình hướng dẫn nhằm làm giảm chấn động khi hoạt động như: Chêm lót, chỉnh cho máy cân bằng

 Trang bị đầy đủ các thiết bị và dụng cụ chống ồn cá nhân (mũ, chụp bịt tai, găng tay, ủng, quần áo lao động…)

 Tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho người lao động 1 lần/năm.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

3.6.1 Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải Để giảm thiểu sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải sơ bộ của Dự án, các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sau đây được áp dụng cụ thể như sau:

 Thường xuyên theo dõi hoạt động của bể tự hoại, bể tách dầu mỡ và bảo trì, bảo dưỡng định kỳ

 Thông bồn cầu và đường ống dẫn để tiêu thoát phân và nước tiểu.Thông ống dẫn khí nhằm hạn chế mùi hôi cũng như đảm bảo an toàn cho nhà vệ sinh

 Khi bể đầy, thực hiện thuê đơn vị có chức năng theo quy định để hút hầm cầu tại bể tự hoại và thu gom dầu mỡ tại bể tách dầu mỡ

3.6.2 Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với khí thải Để giảm thiểu sự cố đối với hệ thống xử lý bụi, khí thải của Dự án, Chủ dự án đầu tư đã thực hiện một số biện pháp như sau:

 Tuân thủ các yêu cầu thiết kế và quy trình kỹ thuật vận hành, bảo dưỡng hệ thống xử lý bụi, khí thải, định kỳ thay thế than hoạt tính nhằm đảm bảo hiệu suất xử lý

 Có kế hoạch xử lý kịp thời khi xảy ra sự cố đối với hệ thống như: luôn trang bị các thiết bị dự phòng cho hệ thống xử lý như quạt hút, than hoạt tính cung cấp cho tháp hấp phụ,…

 Trong trường hợp sự cố thiết bị, nhanh chóng khắc phục sự cố và sử dụng thiết bị dự phòng cho hệ thống trong khi khắc phục sự cố

 Dừng và kiểm tra tình trạng sản xuất ngay khi phát hiện dấu hiệu bất thường

 Luôn kiểm tra van an toàn đảm bảo van luôn duy trì trong tình trạng hoạt động tốt

Sơ đồ Quy trình ứng phó sự cố môi trường đối với khí thải được trình bày trong Hình 3.13

Hình 3.13 Quy trình ứng phó sự cố môi trường đối với khí thải

 Yêu cầu đối với cán bộ vận hành trong trường hợp sự cố thường gặp:

 Phải lập tức báo cáo ban quản lý khi có các sự cố xảy ra

 Tiến hành giải quyết các sự cố theo hướng ưu tiên: 1- Bảo đảm an toàn về con người; 2-An toàn tài sản; 3- An toàn công việc

 Viết báo cáo sự cố và lưu hồ sơ

 Báo ngay cho nhà cung cấp, hoặc cơ quan có chức năng về môi trường các sự cố để có biện pháp khắc phục kịp thời

Sự cố hệ thống xử lý khí thải

Thông báo cho quản lý Dừng đưa nguyên vật liệu

Thông báo dừng sản xuất

Kiểm tra đạt tiêu chuẩn Xử lý hệ thống hư hỏng

Dừng hệ thống xử lý bụi, khí thải

Cho hệ thống hoạt động trở lại

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

 Tất cả công nhân tham gia lao động trên công trường xây dựng đều được học tập về các quy định an toàn và vệ sinh lao động Các công nhân tham gia vận hành máy móc, thiết bị được huấn luyện và thực hành thao tác đúng cách, đúng quy trình; biết cách giải quyết khi có sự cố xảy ra

 Trang bị cho công nhân đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động như găng tay, khẩu trang, mũ bảo hiểm, dây thắt an toàn,

 Tuân thủ các quy định về an toàn lao động khi tổ chức thi công, bố trí hợp lý các thiết bị, máy móc thi công để ngăn ngừa tai nạn Thường xuyên bảo dưỡng, bảo trì máy móc, thiết bị để đảm bảo an toàn khi vận hành

 Có rào chắn, các biển báo nguy hiểm tại những nơi có khả năng rơi, ngã hoặc điện giật như: trạm điện, các loại vật liệu dễ cháy, dễ nổ

 Phối hợp với các cơ quan y tế tại địa phương để có thể cứu thương kịp thời các ca tai nạn có thể xảy ra

3.7.2 An toàn giao thông Để đảm bảo an toàn giao thông trong quá trình hoạt động của Dự án, Chủ dự án đầu tư sẽ thực hiện các biện pháp như sau:

 Cấu trúc đường giao thông nội bộ được bố trí hợp lý, tránh xung đột giao thông, gây nguy hiểm cho người và phương tiện ra vào bốc dở hàng hóa

 Bố trí hợp lý tuyến đường vận chuyển và đi lại Hạn chế vận chuyển vào giờ cao điểm có mật độ người qua lại cao

 Chở đúng tải trọng quy định

 Bố trí xe có trọng tải phù hợp để tránh làm hư hỏng đường xá

 Lập rào chắn cách ly các khu vực nguy hiểm như trạm biến thế, vật liệu dễ cháy nổ

3.7.3.1 Biện pháp phòng ngừa Để quản lý, phòng ngừa sự cố cháy nổ, Chủ dự án đầu tư đã thực hiện nghiêm ngặt các quy định về phòng chống cháy nổ như sau:

 Lắp đặt và vận hành hệ thống phòng cháy và chữa cháy theo quy định của pháp luật về phòng cháy và chữa cháy Chủ dự án đầu tư đã trang bị hệ thống báo cháy tự động, đèn chiếu sáng sự cố, đèn chỉ dẫn thoát nạn và lắp đặt hệ thống cấp nước chữa cháy khi có sự cố và chấp hành nghiêm chỉnh những qui định về an toàn phòng cháy chữa cháy

 Bố trí các sơ đồ thoát hiểm tại khu vực mọi người quan sát thấy Trang bị các phương tiện chữa cháy như: bình chữa cháy xách tay, xe đẩy… tại khu vực văn phòng và nhà xưởng Các phương tiện chữa cháy được bố trí tại nơi dễ thấy và dễ lấy

 Bể chứa nước cứu hỏa phải luôn được đầy nước, đường ống dẫn nước cứu hỏa dẫn đến các họng lấy nước cứu hỏa phải luôn ở trong tình trạng sẵn sàng làm việc, lượng nước trung bình cung cấp liên tục 15 l/s trong 3 giờ

 Sắp xếp bố trí máy móc thiết bị đảm bảo trật tự, gọn gàng và khoảng cách an toàn cho công nhân làm việc khi có sự cố xảy ra Hệ thống dây điện, các chỗ tiếp xúc, cầu dao điện có thể gây tia lửa phải được bố trí thật an toàn

 Tất cả các hạng mục, công trình của Dự án đều phải bố trí bình cứu hỏa cầm tay, bình phải đặt ở những vị trí thích hợp nhất để tiện việc sử dụng và phải thường xuyên tiến hành kiểm tra sự hoạt động tốt thiết bị PCCC

Ngoài ra, Chủ dự án đầu tư đã xây dựng quy định nội dung quy trình phòng cháy chữa cháy và phổ biến đến toàn thể cán bộ công nhân viên như sau:

 Phòng cháy, chữa cháy là trách nhiệm của toàn thể cán bộ công nhân viên Mọi người đều phải tham gia tích cực vào công tác phòng cháy, chữa cháy

 Đối với cán bộ, công nhân viên của đơn vị phải có trách nhiệm bảo quản và đặt phương tiện chữa cháy đúng vị trí đã quy định, đảm bảo dễ thấy thuận tiện sử dụng khi cần thiết Không sử dụng phương tiện phòng cháy, chữa cháy vào việc khác

 Phổ biến quy tắc PCCC và thường xuyên tổ chức các lớp tập huấn về an toàn lao động, thực tập PCCC cho nhân viên làm việc Mọi cán bộ công nhân viên chức của đơn vị phải tham gia học tập phòng cháy, chữa cháy và tuyên truyền cho mọi người tham gia công tác phòng cháy, chữa cháy

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Trong quá trình thi công xây dựng, Chủ dự án đầu tư đã thực hiện việc xây dựng hầu hết các hạng mục tuân thủ theo các nội dung trong ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 1666/QĐ-BTNMT ngày 27/7/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Chủ dự án chỉ thay đổi chuyển công năng một phần diện tích của nhà để xe thành kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường đã được phân loại để bán phế liệu, cụ thể như sau:

Bảng 3.7 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

TT Danh mục Phương án trong quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM

Phương án thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM

I Công trình phụ trợ - Nhà để xe có diện tích 306 m 2 - Nhà để xe có diện tích 276 m 2

- Giảm 30 m 2 diện tích nhà để xe để chuyển thành kho chứa chất thải công nghiệp thông thường đã được phân loại để bán phế liệu

II Công trình bảo vệ môi trường

- Có 01 kho chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích

- 01 kho chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích 100 m 2 để lưu trữ chất thải công nghiệp thông thường sau khi đã phân loại để chuyển giao cho đơn vị có chức năng

- 01 kho chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích 30 m 2 (nằm cạnh nhà để xe) để lưu trữ chất thải công nghiệp thông thường sau khi đã phân loại để bán phế liệu

- Xây dựng thêm 01 kho chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích 30 m 2

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép xả nước thải và yêu cầu bảo vệ môi trường đối với

4.1.1 Nội dung đề nghị cấp phép xả nước thải

- Không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều

39 Luật Bảo vệ môi trường (do nước thải sinh hoạt sau xử lý sơ bộ đã đấu nối vào trạm xử lý nước thải tập trung của CCN Cầu Yên và nước thải sản xuất được thu gom và chuyển giao cho đơn vị có chức năng)

4.1.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải

4.1.2.1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải

(1) Mạng lưới thu gom nước thải

 Nước thải sinh hoạt tại các khu nhà vệ sinh được thu gom, xử lý sơ bộ bằng 5 bể tự hoại 3 ngăn có tổng thể tích các bể 76,9m 3 Sau khi được xử lý sơ bộ, nước thải sinh hoạt theo đường ống uPVC D110 chảy ra 01 điểm đấu nối nước thải sinh hoạt nằm ở phía nam dự án để dẫn nước thải về HTXLNT tập trung của CCN Cầu Yê

 Nước thải sinh hoạt tại khu vực nhà ăn được thu gom, xử lý sơ bộ bằng bể tách dầu mỡ có thể tích 0,24 m 2 để tách dầu trước khi đi theo đường ống HDPE có đường kính DN60 chảy ra 01 điểm đấu nối nước thải sinh hoạt nằm ở phía nam dự án để dẫn nước thải về HTXLNT tập trung của CCN Cầu Yên

 Quy trình thu gom nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt (bao gồm nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ tại các bể tự hoại 3 ngăn và bể tách dầu mỡ) → Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt và các hố ga → Đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của cụm công nghiệp Cầu Yên có công suất 150 m 3 /ngày.đêm

 Nước thải sản xuất gồm nước nhiễm dầu làm mềm sợi, nước nhiễm nhiệt từ quá trình làm mát sợi tổng hợp, nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải được thu gom, lưu chứa trong các thùng chứa (có dung tích từ 50 - 600 lít) Chủ dự án thuê đơn vị có chức năng thu gom, xử lý theo quy định hiện hành

 Quy trình công nghệ xử lý nước thải như sau:

 Nước sau làm mát và làm mềm sợi tổng hợp → thu gom thùng chứa có thể tích khoảng V = 50 - 600 lít → hợp đồng với đơn vị có chức năng để xử lý

 Nước thải từ HTXLKT → Dẫn về bể chứa tuần hoàn, tái sử dụng Định kỳ 2 lần/tháng, nước thải từ súc rửa bể chứa tuần hoàn → thu gom, lưu trữ trong các thùng chứa ( V = 50 - 600 lít) → hợp đồng với đơn vị có chức năng để xử lý

(2) Công trình, thiết bị xử lý nước thải

 Dự án chỉ có các công trình xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt là 5 bể tự hoại 3 ngăn có tổng thể tích các bể 76,9m 3 và 01 bể tách dầu mỡ có thể tích 0,24 m 2 Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ được thu gom, đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của cụm công nghiệp Cầu Yên tại 1 điểm đấu nối có tọa độ theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o , mũi chiếu 3 o : X: 2.236.286 Y: 600.797

 Nước thải sản xuất được thu gom vào các thùng chứa (có dung tích từ 50 - 600 lít) để chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý

 Dự án không thuộc đối tượng phải lắp đặt hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục theo quy định tại Khoản 2 Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

(3) Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố Để giảm thiểu sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải sơ bộ của Dự án, các biện pháp phòng ngừa, ứng phó đã được Chủ đầu tư dự án áp dụng như sau:

 Thường xuyên theo dõi hoạt động của bể tự hoại, bể tách dầu mỡ và bảo trì, bảo dưỡng định kỳ

 Thông bồn cầu và đường ống dẫn để tiêu thoát phân và nước tiểu.Thông ống dẫn khí nhằm hạn chế mùi hôi cũng như đảm bảo an toàn cho nhà vệ sinh

 Khi bể đầy, thực hiện thuê đơn vị có chức năng theo quy định để hút hầm cầu tại bể tự hoại và thu gom dầu mỡ tại bể tách dầu mỡ

4.1.2.2 Kế hoạch vận hành thử nghiệm:

 Chủ dự án đầu tư không phải vận hành thử nghiệm các công trình xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt (bể tự hoại và bể tách dầu mỡ) theo Khoản 1, Điều 31, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

4.1.2.3 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường

 Thu gom toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình thực hiện Dự án và xử lý đạt tiêu chuẩn đấu nối trước khi dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cụm công nghiệp Cầu Yên theo thỏa thuận đấu nối nước thải với kinh doanh hạ tầng cụm công nghiệp Cầu Yên

 Thu gom toàn bộ nước thải công nghiệp phát sinh trong quá trình thực hiện Dự án và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định

Nội dung đề nghị cấp phép xả khí thải và yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải

4.2.1 Nội dung đề nghị cấp phép xả khí thải

4.2.1.1 Nguồn phát sinh khí thải:

 Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất sợi tổng hợp số 01, lưu lượng 12.500 m 3 /giờ

 Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất sợi tổng hợp số 02, lưu lượng 12.500 m 3 /giờ

 Nguồn số 03: Khí thải phát sinh từ nồi hơi sử dụng nhiên liệu là khí gas, lưu lượng 3.500 m 3 /giờ

(Nguồn số 01 và nguồn số 02 sử dụng chung 01 ống khói thải)

4.2.1.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải:

(1) Vị trí xả khí thải:

 Vị trí xả thải số 1 (Tương ứng với ống khói thải chung sau hệ thống xử lý khí thải của 02 dây chuyền sản xuất sợi tổng hợp của nguồn số 01 và số 02): Lô CN1, CCN Cầu Yên, phường Ninh Phong, thành phố Ninh Bình, tỉnh Ninh Bình

 Toạ độ vị trí xả khí thải (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 105 o 00’ mũi chiếu 3 o ): X: 2.236.388; Y: 600.851

 Vị trí xả thải số 2 (Tương ứng với nguồn số 03 - Khí thải phát sinh từ nồi hơi sử dụng nhiên liệu là khí gas): Lô CN1, CCN Cầu Yên, phường Ninh Phong, thành phố Ninh Bình, tỉnh Ninh Bình

 Toạ độ vị trí xả khí thải (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 105 o 00’ mũi chiếu 3 o ): X: 2.236.421 Y: 600.797

(2) Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:

 Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 25.000 m 3 /giờ

 Dòng khí thải số 02: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 3.500 m 3 /giờ

1) Phương thức xả khí thải:

 Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống thải, liên tục 24 giờ/ngày

2) Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường

 Dòng khí thải số 01: chất lượng khí thải phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường, QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

 Dòng khí thải số 02: chất lượng khí thải phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kv=1, Kp =0,9)

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường cụ thể như sau:

Bảng 4.1 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Lưu lượng m 3 /giờ - Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải định kỳ theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục theo quy định tại khoản

2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

Nhiệt độ o C - Áp suất mmHg -

4.2.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải:

4.2.2.1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải và hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục:

(1) Mạng lưới thu gom khí thải khí thải phát sinh để đưa về hệ thống xử lý:

Nguồn số 01 và nguồn số 02: Bụi, khí thải phát sinh từ 02 dây chuyền sản xuất sợi tổng hợp được thu gom bởi 36 phễu thu sau đó theo 02 đường ống dẫn khí chính có chiều dài 90 m và được thiết kế 4 cấp là ϴ600, ϴ500, ϴ400 và ϴ200 để dẫn về hệ thống xử lý khí thải công suất 25.000 m 3 /giờ để xử lý đạt QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ trước khi xả thải ra môi trường

Nguồn số 03: Khí thải từ nồi hơi sử dụng nhiên liệu là khí gas được thu gom về 01 đường ống khói thải nằm ở vị trí thứ 03 tính từ cửa chính của nhà xưởng số 02

(2) Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải:

1) Hệ thống xử lý bụi, khí thải số 01:

 Tóm tắt quy trình công nghệ: Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ 02 dây chuyền sản xuất sợi tổng hợp: Bụi, hơi hữu cơ (nguồn số 01 và nguồn số 02) → Hệ thống chụp hút và quạt hút → Tháp hấp thụ bằng nước dạng phun mưa từ trên xuống và ngược chiều với dòng khí kết hợp với hấp phụ 2 tầng than hoạt tính → Ống khói thải (đường kính D= 0,6 m; chiều cao H = 3m) → Môi trường

 Công suất thiết kế: 25.000 m 3 /giờ

 Hóa chất, vật liệu sử dụng: than hoạt tính (0,90 tấn/năm)

2) Hệ thống thoát khí số 02:

 Tóm tắt quy trình công nghệ: Khí thải từ nồi hơi sử dụng nhiên liệu là khí gas (nguồn số 03) → Ống thải

 Công suất thiết kế: 3.500 m 3 /giờ

 Hóa chất, vật liệu sử dụng: khí gas hóa lỏng

3) Hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục:

 Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải định kỳ theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

4) Quan trắc khí thải định kỳ:

 Không thuộc đối tượng phải quan trắc khí thải định kỳ theo quy định tại khoản

2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

(3) Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:

 Tuân thủ các yêu cầu thiết kế và quy trình kỹ thuật vận hành, bảo dưỡng hệ thống xử lý bụi, khí thải, định kỳ thay thế than hoạt tính nhằm đảm bảo hiệu suất xử lý

 Có kế hoạch xử lý kịp thời khi xảy ra sự cố đối với hệ thống như: luôn trang bị các thiết bị dự phòng cho hệ thống xử lý như quạt hút, than hoạt tính cung cấp cho tháp hấp phụ,…

 Luôn kiểm tra van an toàn đảm bảo van luôn duy trì trong tình trạng hoạt động tốt

 Dừng và kiểm tra tình trạng sản xuất ngay khi phát hiện dấu hiệu bất thường Trong trường hợp sự cố thiết bị, nhanh chóng khắc phục sự cố và sử dụng thiết bị dự phòng cho hệ thống trong khi khắc phục sự cố Kế hoạch vận hành thử nghiệm:

(4) Kế hoạch vận hành thử nghiệm:

1) Thời gian vận hành thử nghiệm: 06 tháng kể từ ngày được cấp Giấy phép môi trường

2) Công trình, thiết bị xả khí thải phải vận hành thử nghiệm:

 Hệ thống xử lý khí thải số 01, công suất 25.000 m 3 /giờ

 Hệ thống số 02 không thuộc đối tượng phải vận hành thử nghiệm (theo quy định tại điểm c khoản 1 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

(a) Vị trí lấy mẫu: Tại 01 vị trí tại ống khói sau hệ thống xử lý bụi, khí thải số 01

(b) Chất ô nhiễm và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm, cụ thể như sau:

Bảng 4.2 Chất ô nhiễm và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm

TT Thông số Đơn vị QCVN

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục theo quy định tại khoản 2 Điều

TT Thông số Đơn vị QCVN

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

- Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý khí thải: 05 đợt (mỗi đợt cách nhau tối thiểu 15 ngày)

- Giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý khí thải: 07 đợt (liên tục 7 ngày, mỗi ngày một mẫu)

4.2.2.2 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường:

(1) Thu gom, xử lý khí thải phát sinh từ hoạt động của dự án đầu tư bảo đảm đáp ứng quy định về giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm tại Mục 4.1.1 Chương này trước khi xả thải ra ngoài môi trường

(2) Các điều kiện liên quan đến bảo vệ môi trường kèm theo:

- Thực hiện các quy định về quản lý khí thải theo quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường

- Lập kế hoạch và đảm bảo các điều kiện cần thiết để phòng ngừa và ứng cứu sự cố môi trường trong quá trình hoạt động của Dự án, khi phát hiện có dấu hiệu xảy ra sự cố, phải dừng ngay các hoạt động sản xuất và khẩn trương thực hiện công tác ứng phó sự cố, đồng thời báo cho các cơ quan có thẩm quyền để phối hợp xử lý

- Tuân thủ Thông tư số 35/2015/TT-BTNMT ngày 30 tháng 6 năm 2015 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về bảo vệ môi trường khu kinh tế, Khu công nghiệp, khu chế xuất, khu công nghệ cao

- Thực hiện chương trình quản lý, giám sát khí thải và các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường; số liệu giám sát khí thải phải được cập nhật và lưu giữ để cơ quan quản lý nhà nước kiểm tra.

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với tiếng ồn, độ rung và yêu cầu về bảo vệ môi trường đối với tiếng ồn, độ rung

4.3.1 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với tiếng ồn, độ rung

4.3.1.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ các máy móc, thiết bị sản xuất như máy ép đùn, máy kéo sợi, máy cắt sợi, tại dây chuyền sản xuất sợi tổng hợp và máy trộn nguyên liệu, máy tời sợi, máy tời sợi, máy chải thô sợi, máy xăm kim, máy cắt tấm, tại dây chuyền sản xuất vải không dệt xăm kim

4.3.1.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Tọa độ vị trí điểm phát sinh tiếng ồn, độ rung từ dây chuyền sản xuất sợi tổng hợp theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 00’, mũi chiếu 3 0 : X: 2.236.376 Y: 600.824

- Tọa độ vị trí điểm phát sinh tiếng ồn, độ rung từ dây chuyền sản xuất vải không dệt xăm kim theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 00’, mũi chiếu 3 0 : X: 2.236.321 Y: 600.725

4.3.1.3 Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với tiếng ồn, độ rung (QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN QCVN 27:2010/BTNMT), cụ thể như sau:

Bảng 4.3 Giới hạn tiếng ồn

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Bảng 4.4 Giới hạn độ rung

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

4.3.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với tiếng ồn, độ rung

4.3.2.1 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung:

 Thường xuyên bảo trì thiết bị, máy móc, điều chỉnh độ cân bằng, để đảm bảo máy luôn trong tình trạng hoạt động tốt Đúc móng bê tông đủ khối lượng, tăng chiều sâu móng cho máy móc có độ rung lớn

 Đảm bảo tỷ lệ diện tích cây xanh theo quy định hiện hành Trồng cây xanh trong khu vực dự án, diện tích cây xanh chiếm ít nhất 20% diện tích dự án

 Áp dụng các biện pháp, kỹ thuật phù hợp đảm bảo nhà xưởng thông thoáng để cải thiện môi trường vi khí hậu cho người lao động Thiết kế các cửa thông gió nhà xưởng tận dụng thông gió tự nhiên để giảm nhiệt thừa trong các phân xưởng

 Lắp đặt máy móc đúng theo quy trình hướng dẫn nhằm làm giảm chấn động khi hoạt động như: Chêm lót, chỉnh cho máy cân bằng

 Trang bị đầy đủ các thiết bị và dụng cụ chống ồn cá nhân (mũ, chụp bịt tai, găng tay, ủng, quần áo lao động…)

4.3.2.2 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường:

(1) Các nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung phải được giảm thiểu bảo đảm nằm trong giới hạn cho phép quy định tại Mục 4.2.1 Chương này

(2) Các điều kiện liên quan đến bảo vệ môi trường kèm theo:

 Tuân thủ Thông tư số 35/2015/TT-BTNMT ngày 30 tháng 6 năm 2015 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về bảo vệ môi trường khu kinh tế, Khu công nghiệp, khu chế xuất, khu công nghệ cao.

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất và yêu cầu bảo vệ môi trường

4.4.1 Nội dung đề nghị cấp phép về phế liệu nhập khẩu

Phế liệu mảnh vụn nhựa nhựa PET nhập khẩu từ nước ngoài: Châu Âu, Châu Á, Châu Mỹ và một số khu vực khác trên thế giới thuộc danh mục phế liệu được phép nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất theo Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24 tháng 09 năm 2020 của Thủ tướng Chính phủ về việc quy định danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất và được phân loại, kiểm soát chất lượng theo các tiêu chí quy định tại QCVN 32:2018/BTNMT ngày 14/09/2018 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất

Danh mục loại, khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu trong 1 năm được cụ thể như bảng sau:

Bảng 4.5 Danh mục, khối lượng phế liệu nhập khẩu phục vụ cho hoạt động sản xuất của dự án

Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mẩu vụn từ plastic

4.4.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

4.4.2.1 Hệ thống, thiết bị tái chế, tái sử dụng phế liệu nhập khẩu:

 Loại phế liệu sử dụng: Phế liệu và mẩu vụn từ plastic (nhựa) khác: PET

 Tóm tắt quy trình công nghệ trực tiếp sử dụng phế liệu nhập khẩu: Phế liệu nhựa PET  Bể trộn  Khoang sấy khô  Gia nhiệt làm nóng chảy  Tạo sợi  Làm mát

 Tạo sợi dài  Chế biến, làm khô  Cắt thành sợi nhỏ  Thành phẩm sợi tổng hợp

 Công suất thiết kế: sợi tổng hợp 50.688 tấn/năm

 Hệ số hao hụt: hao hụt do lẫn tạp chất cao nhất khoảng 2%, hao hụt do các nguyên nhân khác khoảng 1,5%

 Sản phẩm: sợi tổng hợp 40.000 tấn/năm

4.4.2.2 Biện pháp, phương án xử lý các tạp chất đi kèm phế liệu nhập khẩu:

(1) Hệ thống, thiết bị xử lý tạp chất đi kèm phế liệu nhập khẩu:

Tóm tắt quy trình công nghệ xử lý tạp chất: Tạp chất tách ra từ phế liệu nhập khẩu tại kho chứa phế liệu → cào thành đống → hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý

(2) Phương án chuyển giao, xử lý các tạp chất: Ký hợp đồng và chuyển giao cho đơn vị có chức năng phù hợp để xử lý theo quy định pháp luật

4.4.2.3 Yêu cầu đối với kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu:

 Diện tích kho lưu giữ: 600 m 2

 Thiết kế, cấu tạo của kho: Kho chứa nằm trong nhà xưởng số 02 và đươc kẻ vạch để phân chia phân chia với khu vực khác; có tường xây gạch đặc cao 1,2m tính từ mặt sàn và phần vách còn lại được bắn bằng tôn đến tận mái, nền nhà đổ bê tông cốt thép, sàn mái có thêm lớp panel chống nóng và panel chống cháy; cốt nền cao hơn cốt đường

5 cm; có hệ thống mương thu gom và thoát nước mưa trên mái nhà xưởng; bên trong nhà xưởng số 02, đặc biệt tại vị trí kho bố trí đầy đủ thiết bị PCCC;

 Vật liệu làm tường và vách ngăn: có tường xây gạch đặc cao 1,2m tính từ mặt sàn và phần vách còn lại được bắn bằng tôn đến tận mái

 Biện pháp hoặc thiết kế để hạn chế gió trực tiếp vào bên trong: Kho nằm trong nhà xưởng số 02

 Hệ thống thu gom nước mưa: Có hệ thống thu gom nước mưa trên mái và xung quanh nhà xưởng 2 đấu nối vào hố ga bố trí xung quanh xưởng

 Hệ thống thu gom, xử lý các loại nước thải phát sinh: Tại khu vực kho chứa phế liệu nhập khẩu không phát sinh nước thải

 Khả năng lưu giữ tối đa (tấn):

 Diện tích của kho chứa phế liệu là 600 m 2 , trong đó diện tích hữu dụng của kho chứa là 480 m 2 (trừ đi 20% dành cho diện tích lối đi) Trong đó kho phế liệu nhập khẩu là 384 m 2 và kho phế liệu trong nước là 96 m 2

 Ứng với mỗi 1 m 2 sẽ lưu chứa tối đa 3 kiện/m 2 x 0,7- 0,9 tấn/kiện Vậy, với diện tích hữu dụng của kho là 480 m 2 thì lưu chứa tối đa được: 480 m 2 x 3 kiện/m 2 x 0,7- 0,9 tấn/kiện = 1.008 – 1.296 tấn phế liệu (Trong đó: 1.252 kiện x 0,7- 0,9 tấn

= 806 – 1.037 tấn phế liệu nhập khẩu; và 288 kiện x 0,7- 0,9 tấn = 202 - 259 tấn phế liệu thu mua trong nước)

4.4.2.4 Bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu:

Dự án không có bãi lưu chứa phế liệu nhập khẩu

4.4.2.5 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường:

 Chỉ được phép nhập khẩu khối lượng phế liệu đảm bảo sức chứa của kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu; chỉ được sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất tại dự án theo Giấy phép môi trường này; nhập khẩu đúng chủng loại, khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu theo quy định trong Phần A Phụ lục này

 Phế liệu nhập khẩu phải đáp ứng QCVN 32:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất

 Phải tái xuất đối với những lô hàng phế liệu nhập khẩu không đáp ứng QCVN 33:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu giấy nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất; trường hợp không thể tái xuất, phải có hợp đồng với đơn vị đủ năng lực để xử lý, tiêu hủy chất thải, phế liệu vi phạm theo quy định pháp luật

 Kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu phải có cao độ nền bảo đảm không bị ngập lụt; mặt sàn trong khu vực lưu giữ phế liệu được thiết kế để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; sàn bảo đảm kín, chống thấm, chịu được tải trọng của lượng phế liệu cao nhất theo tính toán; có biện pháp hoặc thiết kế để hạn chế gió trực tiếp vào bên trong

 Trong quá trình vận hành thử nghiệm, phải ghi chép đầy đủ về khối lượng phế liệu sử dụng của từng hệ thống, thiết bị xử lý, tái chế Trước khi kết thúc vận hành thử nghiệm 45 ngày, chủ dự án đầu tư phải gửi báo cáo kết quả vận hành thử nghiệm đến

Bộ Tài nguyên và Môi trường, Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng theo quy định

 Phân định, phân loại chất thải phát sinh từ quá trình sử dụng phế liệu nhập khẩu để có phương án xử lý chất thải phù hợp

4.5 Nội dung đề nghị cấp phép về quản lý chất thải, phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường

4.5.1 Nội dung đề nghị cấp phép về quản lý chất thải

4.5.1.1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh:

(1) Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên:

 Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất có khối lượng 4.020 kg/năm, bao gồm: Than hoạt tính thải từ hệ thống xử lý khí thải; Bùn thải từ hệ thống xử lý khí thải; Bóng đèn huỳnh quang hỏng, hộp mực in; Dầu bôi trơn, dầu máy thải; Giẻ lau nhiễm thành phần nguy hại, Nước thải sản xuất (chứa dầu làm mềm từ quá trình làm mềm sợi),…Chi tiết khối lượng các loại chất thải nguy hại phát sinh được trình bày trong Bảng 4.6 sau:

Bảng 4.6 Khối lượng các loại chất thải nguy hại phát sinh

Stt Tên chất thải Trạng thái tồn tại

1 Than hoạt tính thải từ hệ thống xử lý khí thải

2 Bóng đèn huỳnh quang hỏng

3 Hộp mực in Rắn 08 02 04 KS

4 Dầu bôi trơn, dầu máy thải

5 Giẻ lau nhiễm thành phần nguy hại

6 Bùn thải từ hệ thống xử lý khí thải

Stt Tên chất thải Trạng thái tồn tại

(chứa dầu làm mềm từ quá trình làm mềm sợi)

(2) Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh:

Các nội dung chủ dự án đầu tư tiếp tục thực hiện theo quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

4.6.1 Các hạng mục, công trình xây dựng của Dự án tiếp tục thực hiện sau khi được cấp giấy phép môi trường

Dự án “Nâng công suất Nhà máy may vải không dệt xăm kim HADO (Nâng công suất sợi tổng hợp từ 25.000 tấn/năm lên 40.000 tấn/năm và giữ nguyên công suất vải không dệt xăm kim là 3.000.000 m 2 /năm)” được thực hiện theo Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1666/QĐ-BTNMT ngày 27/7/2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường Chủ dự án đầu tư đã hoàn thành hầu hết các hạng mục, công trình sản xuất và các yêu cầu về bảo vệ môi trường việc nâng công suất của Dự án tại Lô CN1, CCN Cầu Yên, phường Ninh Phong, thành phố Ninh Bình, tỉnh Ninh Bình

Các hạng mục, công trình sản xuất và các yêu cầu về bảo vệ môi trường thuộc Giai đoạn tiếp theo của Dự án (đã được phê duyệt trong Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1666/QĐ-BTNMT ngày 27/7/2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường) mà dự án tiếp tục thực hiện sau khi được cấp Giấy phép môi trường, bao gồm các nội dung như sau:

 Hạng mục công trình chính: Nhà xưởng 03

 Cấu tạo: 01 tầng có tường xây gạch đặc cao 1,2m tính từ mặt sàn và phần vách còn lại được bắn bằng tôn đến tận mái, nền nhà đổ bê tông cốt thép Công năng: Kho đựng thành phẩm và kho nguyên vật liệu

4.6.2 Các yêu cầu bảo vệ môi trường chủ dự án tiếp tục thực hiện sau khi được cấp giấy phép môi trường:

4.6.2.1 Về thu gom và xử lý nước thải:

(1) Trong giai đoạn thi công:

 Nước thải sinh hoạt của công nhân: được thu gom tại 05 nhà vệ sinh đã được xây dựng của Dự án và xử lý sơ bộ tại 05 bể tự hoại ba ngăn để đạt tiêu chuẩn đấu nối trước khi dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cụm công nghiệp Cầu Yên theo thỏa thuận đấu nối nước thải với kinh doanh hạ tầng cụm công nghiệp Cầu Yên

 Nước thải xây dựng được thu gom, xử lý bằng 01 hố lắng tạm thời có thể tích khoảng 0,5 m 3 (đáy lót HDPE) Nước sau hố lắng được tái sử dụng cho hoạt động thi công, xây dựng và hố lắng sẽ được lấp bỏ sau khi kết thúc thi công xây dựng

 Thường xuyên kiểm tra, nạo vét, khơi thông, không để phế thải xây dựng xâm nhập vào đường thoát nước gây tắc nghẽn;

 Không tiến hành sửa chữa, thay thế thiết bị máy móc trên công trường

(2) Trong giai đoạn vận hành

 Nước thải sinh hoạt tại các khu nhà vệ sinh tiếp tục được thu gom, xử lý sơ bộ bằng 5 bể tự hoại 3 ngăn Nước thải sinh hoạt tại khu vực nhà ăn được thu gom, xử lý sơ bộ bằng bể tách dầu mỡ Toàn bộ nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ được thu gom, đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của cụm công nghiệp Cầu Yên

 Quy trình thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt (bao gồm nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ tại các bể tự hoại 3 ngăn và bể tách dầu mỡ) → Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt và các hố ga → Đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của cụm công nghiệp Cầu Yên

 Nước thải sản xuất (nước nhiễm dầu làm mềm sợi, nước nhiễm nhiệt từ quá trình làm mát sợi tổng hợp, nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải) tiếp tục được thu gom, lưu chứa trong các thùng chứa (có dung tích từ 50 - 600 lít) Chủ dự án thuê đơn vị có chức năng thu gom, xử lý theo quy định hiện hành

 Quy trình thu gom, xử lý nước thải sản xuất: Nước thải sản xuất → Thu gom, lưu chứa trong các thùng chứa (có dung tích từ 50 - 600 lít) → Chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý

4.6.2.2 Về xử lý bụi, khí thải:

(1) Trong giai đoạn thi công

Giảm thiểu tác động của bụi, khí thải từ quá trình xây dựng bằng cách sử dụng tôn, lưới, bạt để ngăn cách giữa khu vực sản xuất và khu vực thi công; quy định tốc độ di chuyển của các phương tiện di chuyển trong nội bộ của Dự án; trồng thêm cây xanh trong khuôn viên và thường xuyên dọn vệ sinh, tưới ẩm các tuyến đường nội bộ Dự án

(2) Trong giai đoạn vận hành

 Giảm thiểu tác động của bụi, khí thải từ hoạt động vận chuyển nguyên, nhiên, vật liệu, sản phẩm bằng cách tiếp tục quy định tốc độ di chuyển của các phương tiện di chuyển trong nội bộ Dự án; trồng thêm cây xanh trong khuôn viên và thường xuyên dọn vệ sinh, tưới ẩm các tuyến đường nội bộ Dự án

 Hơi nhiễm nhiệt phát sinh từ hoạt động của nồi hơi công nghiệp sử dụng khí gas tiếp tục được thu gom và xả thải qua các ống thải ra ngoài môi trường

 Bụi, khí thải phát sinh trong quá trình hoạt động của dây chuyền sản xuất sợi tổng hợp được tiếp tục xử lý bằng hệ thống xử lý bụi, khí thải có công suất 25.000 m 3 /giờ với quy trình công nghệ thu gom, xử lý như sau:

 Công nghệ : Bụi, hơi hữu cơ → Hệ thống chụp hút và quạt hút → Tháp hấp thụ bằng nước dạng phun mưa từ trên xuống và ngược chiều với dòng khí kết hợp với hấp phụ 2 tầng than hoạt tính → Ống khói thải (đường kính D= 0,6 m; chiều cao H = 3m) → Môi trường

 Yêu cầu về bảo vệ môi trường: Thu gom, xử lý bụi, khí thải phát sinh trong quá trình thực hiện Dự án đạt QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ trước khi xả thải ra môi trường

4.6.2.3 Công trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, quản lý chất thải rắn

(1) Trong giai đoạn thi công

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

5.1.1 Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm

Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án được trình bày trong bảng sau

Bảng 5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải

Thời gian bắt đầu vận hành thử nghiệm

Công suất dự kiến đạt được

Hệ thống xử lý bụi, khí thải công suất 25.000 m 3 /h

Từ ngày Giấy phép môi trường có hiệu lực

06 tháng kể từ ngày Giấy phép môi trường có hiệu lực

- Giai đoạn hiệu chỉnh công suất trong 75 ngày: công suất hiệu chỉnh đạt từ 50- 70%

- Giai đoạn vận hành ổn định sau

75 ngày đầu tiên: công suất đạt được 100%

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Nhằm đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải, Chủ Dự án sẽ phối hợp với Đơn vị có chức năng để tiến hành thực hiện đo đạc, lấy và phân tích chất thải

Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy mẫu, kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải (khí thải) dự kiến trong giai đoạn vận hành thử nghiệm của dự án được mô tả chi tiết tại bảng sau

Bảng 5.2 Kế hoạch dự kiến thời gian đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải

Stt Vị trí đo đạc, lấy mẫu

Thời gian và tần suất quan trắc, lấy mẫu

Khí thải (Quy chuẩn so sánh: QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ)

1 Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý khí thải (trong 75 ngày,

Stt Vị trí đo đạc, lấy mẫu

Thời gian và tần suất quan trắc, lấy mẫu

Tại đầu ra của ống khói của hệ thống xử lý khí thải công suất 25.000 m 3 /h

- Thời gian: 75 ngày đầu tiên kể từ khi vận hành thử nghiệm

- Tần suất 05 đợt (mỗi đợt cách nhau tối thiểu 15 ngày)

Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, Benzen, Formaldehyde, Acetaldehyde

2 Giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý chất thải (07 ngày liên tiếp, tần suất 01 ngày/lần)

Tại đầu ra của ống khói của hệ thống xử lý khí thải công suất 25.000 m 3 /h

- Thời gian: trong thời gian vận hành ổn định

- Tần suất: 07 đợt (liên tục 7 ngày, mỗi ngày một mẫu)

Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, Benzen, Formaldehyde, Acetaldehyde

Trong quá trình vận hành thử nghiệm, Chủ dự án đầu tư sẽ luôn tuân thủ theo quy định tại Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, lập sổ nhật ký vận hành, ghi chép đầy đủ thông tin của quá trình vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải; ghi chép đầy đủ về khối lượng phế liệu sử dụng của từng hệ thống, thiết bị xử lý, tái chế.

Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

(1) Chương trình quan trắc khí thải

 Vị trí giám sát: 01 điểm tại ống khói thoát khí thải sau xử lý của hệ thống thu gom, xử lý khí thải có công suất 25.000 m 3 /giờ

 Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, Benzen, Formaldehyde, Acetaldehyde

 Tần suất quan trắc: tuân thủ theo điểm b khoản 4 điều 98 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP như sau: 06 tháng/lần đối với các thông số hợp chất hữu cơ (Benzen, Formaldehyde, Acetaldehyde)

(2) Chương trình quan trắc nước thải

Thực hiện việc giám sát chất lượng nước thải sau xử lý theo thỏa thuận đấu nối nước thải với đơn vị kinh doanh hạ tầng cụm công nghiệp Cầu Yên

(3) Chương trình quan trắc chất thải rắn thương thường và chất thải nguy hại

 Tần suất giám sát: Thường xuyên

 Vị trí giám sát: Kho lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại

 Thông tin giám sát: Khối lượng, thành phần và hóa đơn, chứng từ giao nhận chất thải a) Vị trí trên bản vẽ mặt bằng dự án b) Vị trí lấy mẫu thực tế trên nền bản đồ google earth

Hình 5.1 Vị trí thực hiện quan trắc môi trường của Dự án

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Dự án không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải tự động, liên tục và bụi, khí thải tự động, liên tục theo quy định tại tại khoản 2 Điều 97 và khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

5.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ khác: Không có

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Chủ dự án sẽ dành một khoản kinh phí hàng năm cho công việc quản lý, giám sát chất lượng các thành phần môi trường Cụ thể kinh phí quản lý, giám sát được trình bày theo bảng dưới đây

Bảng 5.3 Tổng hợp kinh phí dành cho công tác quản lý, giám sát môi trường hàng năm

TT Thông số Số mẫu

Tần suất giám sát (lần/năm) Đơn giá (Đồng)

1.1 Giám sát bụi, khí thải 1 4 5.000.000 20.000.000

1.3 Giám sát chất thải rắn 3 2 1.000.000 6.000.000

2 Hoạt động quản lý môi trường Chiếm 10% kinh phí từ hoạt động giám sát 3.600.000

Trong quá trình quản lý và giám sát môi trường được thực hiện theo chương trình QLMT ISO 14001 Chương trình được thực hiện và duy trì xuyên suốt qua từng giai đoạn dự án.

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Chủ dự án đầu tư cam kết:

 Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

 Cam kết đã hoàn thành đúng và toàn bộ các hạng mục sản xuất, công trình bảo vệ môi trường như đã nêu tại báo cáo này và đã được phê duyệt tại Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo quy định của pháp luật

 Cam kết các giải pháp và biện pháp bảo vệ môi trường sẽ được thực hiện từ trước khi dự án đi vào hoạt động

 Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan như:

 Nước thải sinh hoạt được thu gom, xử lý sơ bộ tại bể tự hoại, sau đó đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của CCN Cầu Yên theo thỏa thuận đấu nối nước thải của CCN Cầu Yên Nước thải sản xuất sẽ được thu gom, lưu giữ và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định

 Bụi, khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất sau xử lý đảm bảo xử lý đạt QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ trước khi thải ra ngoài môi trường

 Chất thải rắn thông thường và CTNH phát sinh của dự án được phân loại, thu gom, lưu giữ và xử lý theo đúng quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

 Tiếng ồn, độ rung từ quá trình hoạt động của dự án bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

 Phế liệu nhựa nhập khẩu phải đáp ứng QCVN 32:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất

 Chỉ thực hiện nhập khẩu khối lượng phế liệu đảm bảo sức chứa của kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu; chỉ sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất tại dự án theo Giấy phép môi trường được cấp; nhập khẩu đúng chủng loại, khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu theo Giấy phép môi trường được cấp

 Thực hiện xây dựng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn quốc gia TCVN ISO 14001 theo quy định tại điểm e khoản 1 Điều 53 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020

 Cam kết đền bù và khắc phục ô nhiễm môi trường trong trường hợp các sự cố và rủi ro môi trường xảy ra do triển khai dự án và khi dự án đi vào hoạt động

 Cam kết thực hiện trách nhiệm nghiên cứu, áp dụng kỹ thuật hiện có tốt nhất theo lộ trình quy định tại Điều 53 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

 Chủ dự án chịu trách nhiệm toàn bộ về quá trình thực hiện vận hành thử nghiệm và khi đi vào vận hành chính thức của dự án

- Bản sao giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp, giấy chứng nhận đầu tư

- Giấy tờ về hợp đồng thuê đất thực hiện Dự án

- Biên bản nghiệm thu hệ thống XLKT

- Bản vẽ hoàn công hệ thống XLNT và hệ thống XLKT

- Sơ đồ vị trí lấy mẫu của chương trình quan trắc môi trường

- Bản sao báo cáo ĐTM của Dự án (đính kèm tập tin riêng)

- Quyết định phê duyệt ĐTM.