1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nâng công suất nhà máy sản xuất bao bì nhựa

81 0 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Nâng Công Suất Nhà Máy Sản Xuất Bao Bì Nhựa
Định dạng
Số trang 81
Dung lượng 2,73 MB

Cấu trúc

  • CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ (10)
    • 1. Tên chủ dự án đầu tư (10)
    • 2. Tên dự án đầu tư (10)
    • 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư (11)
      • 3.1. Công suất của dự án đầu tư (11)
      • 3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư (11)
      • 3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư (20)
    • 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư (20)
      • 4.1. Nguyên liệu đầu vào (20)
      • 4.2. Cung cấp nước (24)
      • 4.3. Cung cấp điện (25)
      • 4.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất khác (26)
    • 5. Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư (26)
      • 5.1. Vị trí địa lý của Dự án (26)
      • 5.2. Quá trình hoạt động và thực hiện bảo vệ môi trường (28)
      • 5.3. Nhu cầu lao động của Chủ đầu tư (29)
      • 5.4. Các hạng mục công trình của dự án (30)
  • CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG (31)
    • 1. Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (31)
    • 2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường (31)
  • CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ (32)
    • 1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải (32)
      • 1.1. Thu gom, thoát nước mưa (32)
      • 1.2. Thu gom, thoát nước thải (33)
      • 1.3. Xử lý nước thải (34)
    • 2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải (39)
      • 2.1. Thu gom bụi, khí thải (39)
      • 2.2. Xử lý bụi, khí thải (39)
    • 3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường (43)
      • 3.1. Chất thải rắn sinh hoạt (43)
      • 3.2. Chất thải rắn công nghiệp thông thường (43)
      • 3.3. Điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu (44)
    • 4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại (49)
    • 5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (51)
    • 6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường (52)
      • 6.1. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải tập trung (52)
      • 6.2. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải (52)
      • 6.3. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với khu chứa chất thải rắn, chất thải nguy hại (53)
      • 6.4. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ (53)
      • 6.5. Biện pháp phòng ngừa tai nạn lao động (54)
    • 7. Công trình biện pháp bảo vệ môi trường khác (54)
      • 7.1. Biện pháp giảm thiểu bụi phát sinh trong khuôn viên nhà máy (54)
      • 7.2. Biện pháp thông gió (55)
    • 8. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (56)
  • CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG (59)
    • 1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải (59)
      • 1.1. Nguồn phát sinh nước thải (59)
      • 1.2. Lưu lượng xả thải (59)
      • 1.3. Dòng nước thải (59)
      • 1.4. Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải (59)
      • 1.5. Vị trí phương thức xả thải (60)
    • 2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải (60)
      • 2.1. Nguồn phát sinh khí thải (60)
      • 2.2. Lưu lượng xả khí thải tối đa (60)
      • 2.3. Dòng khí thải (60)
      • 2.4. Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải (61)
      • 2.5. Vị trí phương thức xả thải (61)
    • 3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn và độ rung (61)
      • 3.1. Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung (61)
      • 3.2. Giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung (62)
    • 4. Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất (62)
      • 4.1. Loại phế liệu đề nghị nhập khẩu (62)
      • 4.2. Khối lượng phế liệu đề nghị nhập khẩu (63)
  • CHƯƠNG V: KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN (64)
    • 1. Kết quả vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải đã thực hiện (64)
      • 1.1. Kết quả đánh giá hiệu quả của công trình xử lý nước thải (64)
      • 1.2. Kết quả đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải (73)
    • 2. Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật (79)
      • 2.1. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ (79)
      • 2.2. Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải (79)
  • CHƯƠNG VI: CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ (80)

Nội dung

Tên dự án đầu tư: Nâng công suất nhà máy sản xuất bao bì nhựa Plastic - Giai đoạn 1 - Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Khu phố 1, thị trấn Quỹ Nhất, huyện Nghĩa Hưng, tỉnh Nam Định, Việt

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

- Địa chỉ văn phòng: Khu phố 1, thị trấn Quỹ Nhất, huyện Nghĩa Hưng, tỉnh Nam Định, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Trịnh Văn Nghiên

- Chức vụ: Chủ tịch Hội đồng quản trị kiêm Giám đốc

- Điện thoại: v Email: trinhnghien62@gmail.com

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty cổ phần số: 0600389148, ngày cấp 25/7/2007 (thay đổi lần thứ 2 ngày 31/10/2019), nơi cấp: Phòng đăng ký kinh doanh -

Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nam Định

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 0042374416, ngày cấp 26/7/2010 (thay đổi lần thứ nhất ngày 22/11/2019), nơi cấp: Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nam Định

Tên dự án đầu tư

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Khu phố 1, thị trấn Quỹ Nhất, huyện Nghĩa Hưng, tỉnh Nam Định, Việt Nam

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường, các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định số 516/QĐ-BTNMT ngày 28/02/2020 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nâng công suất nhà máy sản xuất bao bì nhựa plastic

- Giai đoạn 1” của Bộ Tài nguyên và Môi trường

+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 121/GXN-BTNMT ngày 31/12/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quy mô dự án đầu tư: Tổng vốn đầu tư của dự án là 53.610.000.000 đồng Theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công (căn cứ Khoản 3 Điều 10 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019), dự án thuộc nhóm C

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư

Theo báo cáo ĐTM được BTNMT phê duyệt tại Quyết định số 516/QĐ-BTNMT ngày 28/2/2020, Dự án có công suất như sau:

- Công suất sản xuất hạt nhựa: 80.000 tấn/năm

- Công suất sản xuất túi nilon màng mỏng: 20.000 tấn/năm

- Công suất sản xuất bao bì dệt nhựa: 60.000 tấn/năm

Trong thời gian vận hành thử nghiệm, Công ty vận hành 07/10 dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh, công suất sản xuất của Nhà máy trong thời gian vận hành thử nghiệm các công trình bảo vệ môi trường cụ thể như sau:

Bảng 1.1 Công suất của Nhà máy trong thời gian vận hành thử nghiệm

Công suất của Dự án (tấn/tháng)

1 Hạt nhựa, mảnh nhựa tái sinh 3.162,47 3.065,40 3.270,00 3.322,37 3.287,05

Như vậy, trong thời gian vận hành thử nghiệm, Công ty sản xuất với công suất trung bình khoảng 3.221 tấn hạt nhựa tái sinh/tháng, tương đương với 70% công suất hoạt động tối đa của 07 dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Hiện tại, Công ty đang vận hành 03 hệ thống dây chuyền sản xuất gồm:

- Dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh: từ nguồn nguyên liệu là phế liệu nhựa trong nước và nhập khẩu

- Dây chuyền sản xuất túi nilon màng mỏng: từ nguồn nguyên liệu là hạt nhựa thành phẩm của Công ty và bột màu

- Dây chuyền sản xuất bao bì dệt nhựa plastic: từ nguồn nguyên liệu là hạt nhựa thành phẩm của Công ty, hạt nhựa nguyên sinh và bột màu

Công nghệ sản xuất của từng dây chuyền được trình bày cụ thể như sau: a) Công nghệ sản xuất hạt nhựa tái sinh

Quy trình công nghệ sản xuất hạt nhựa tái sinh được trình bày trong Hình 1.1

Hình 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất hạt nhựa tái sinh

Phế liệu nhựa nhập về (bao bì nhựa thải PS, PVC, PE, PP, PA,…) được phân loại thủ công và làm sạch bụi bẩn, đất, cát Sau đó đưa qua máy băm để băm nhỏ phế liệu và đưa qua hệ thống bể rửa để loại bỏ bụi bẩn, đất cát, trong hệ thống bể rửa có các cánh khuấy để vớt bao bì thải đã băm nhỏ vào phễu chứa Bao bì thải chứa trong phễu chứa được chuyển đến máy đùn gia nhiệt Ở nhiệt độ từ 200-280 o C, bao bì thải bị nung chảy thành hỗn hợp dạng dẻo, sau đó qua bộ phận đùn tạo thành các sợi nhựa dài Các sợi nhựa này tiếp tục đi qua hệ thống máng làm mát đến máy cắt hạt, cắt thành những hạt nhựa nhỏ và được làm nguội tự nhiên, sau đó đóng gói thành phẩm

Chất thải rắn, tiếng ồn

Chất thải rắn, tiếng ồn, nhiệt độ, mùi nhựa Nước làm mát

Ngoài ra, tùy theo yêu cầu của khách hàng, Công ty sẽ cung cấp sản phẩm mảnh nhựa: Phế liệu nhựa sau khi qua máy đùn gia nhiệt tạo thành bánh nhựa tái sinh, sau đó qua máy nghiền để bào ra các mảnh nhựa Mảnh nhựa được làm nguội tự nhiên và đóng gói thành phẩm

Công đoạn nghiền nhỏ phế liệu Công đoạn rửa phế liệu

Công đoạn đùn nhựa, làm mát Công đoạn cắt hạt nhựa

Hình 1.2 Hình ảnh dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh

5 b) Quy trình sản xuất túi nilon màng mỏng

Quy trình sản xuất túi nilon màng mỏng được trình bày trong hình 1.3

Hình 1.3 Quy trình sản xuất túi nolin màng mỏng

Hạt nhựa thành phẩm của Công ty và bột màu được phối trộn theo tỷ lệ thích hợp Hạt tạo ra từ máy trộn được chuyển qua máy thổi màng Ở nhiệt độ 100-250 o C hạt nhựa bị kích nở và dãn phồng lên tạo thành từng cuộn

Sau khi tạo thành từng cuộn, sản phẩm được đưa qua máy cắt dán, máy đột quai cắt theo yêu cầu của khách hàng với từng kích thước khác nhau Sản phẩm cuối cùng là túi nilon được nhập kho và xuất hàng sau khi kiểm tra chất lượng

Hình 1.4 Hình ảnh dây chuyền sản xuất túi nilon màng mỏng c) Quy trình sản xuất bao bì dệt nhựa plastic

Quy trình sản xuất bao bì dệt nhựa plastic được trình bày trong Hình 1.5

Hình 1.5 Quy trình sản xuất bao bì dệt nhựa plastic

Hạt nhựa thành phẩm của Công ty, hạt nhựa nguyên sinh và bột màu được phối trộn theo công thức khác nhau tùy theo yêu cầu của khách hàng Dưới tác dụng của nhiệt độ

(280 o C), hạt nhựa được nung chảy thành nhựa ở dạng dẻo và qua công đoạn kéo sợi để đùn nguyên liệu thô thành các sợi chỉ dệt cho công đoạn dệt bao Tại công đoạn dệt bao

7 các máy dệt sử dụng công nghệ dệt bao, dệt tròn, các sợi chỉ sẽ được dệt thành cuộn vải PP với phương pháp dệt tròn 4 thoi Các cuộn vải PP sau khi dệt xong sẽ được qua dây chuyền tráng để phủ lên bề mặt cuộn vải PP một lớp keo PP mỏng hoặc sẽ được ghép thêm một lớp màng in OPP bằng công nghệ in ống đồng để tăng tính thẩm mỹ và độ bền của bao

Các cuộn vải PP sẽ được bao gói thành phẩm hoặc qua công đoạn cắt may thành bao PP tùy theo yêu cầu của khách hàng

Tùy theo yêu cầu của từng thiết kế sản phẩm, các bao PP được đưa qua máy in một màu hoặc hai màu theo phương pháp in ống đồng để đảm bảo sản phẩm được in chính xác, bền, đẹp In ống đồng là phương pháp in lõm, tức là trên khuôn in, hình ảnh hay chữ viết (gọi là phần tử in) được khắc lõm vào bề mặt kim loại Khi in sẽ có 2 quá trình: Mực (dạng lỏng) được cấp lên bề mặt khuôn in, trên đó mực in sẽ tràn vào các chỗ lõm của phần tử in, sau đó dao gạt mực sẽ gạt mực thừa ra khỏi bề mặt khuôn in Khi in mực ở khu vực không phải phần tử in được gạt sạch bởi dao gạt mực, mực chứa trong các lỗ (phần tử in) truyền và bám vào bề mặt vật liệu in nhờ áp lực in cao Khi dừng hoạt động lượng mực thừa sẽ được đổ lại hộp mực và đậy kín, mỗi trục in và máng mực được sử dụng cho một màu mực riêng để tránh gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm khuôn in sẽ được vệ sinh bằng cách dùng giẻ lau vệ sinh sạch sẽ bề mặt khuôn in trước khi thay màu mực cho khuôn in Do đó quá trình hoạt động sẽ không phát sinh nước thải vệ sinh nhiễm mực in, giẻ lau vệ sinh khuôn in được thu gom là CTNH

Bao sau khi in xong sẽ được đóng gói thành phẩm và nhập kho trước khi giao cho khách hàng

Công đoạn kéo sợi Công đoạn dệt, tráng phủ

Công đoạn cắt may thành phẩm Công đoạn in

Hình 1.6 Hình ảnh dây chuyền sản xuất bao bì dệt nhựa plastic

* Máy móc, thiết bị sản xuất

Hiện tại, các máy móc, thiết bị của Công ty đều đang hoạt động tốt và đáp ứng công suất thiết kế của thiết bị Định kỳ, Công ty tiến hành bảo trì, bảo dưỡng và sữa chữa máy móc, thiết bị để đảm bảo duy trì sản xuất ổn định Trong trường hợp máy móc, thiết bị không thể sữa chữa, Công ty thay mới thiết bị tương tự Do đó, khả năng vận hành máy móc, thiết bị của Công ty luôn đáp ứng nhu cầu về nhập khẩu phế liệu cũng như công suất sản xuất

Danh mục máy móc, thiết bị sản xuất và tình trạng hoạt động của từng máy móc, thiết bị tại thời điểm hiện tại được trình bày trong Bảng 1.2

Bảng 1.2 Danh mục máy óc, thiết bị sản xuất

TT Hạng mục Đơn vị Số lượng Tình trạng Xuất xứ Công suất

I Dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh tái sinh

1 Máy băm Cái 6 Mới 60% TQ 5 tấn/h

2 Máy đập rửa Cái 6 Mới 60% TQ 5 tấn/h

3 Máy đùn nhựa Cái 10 Mới 60% TQ 1 tấn/h

4 Máy nghiền (bào) Cái 1 Mới 60% TQ 5 tấn/h

5 Máy cắt thành phẩm Cái 6 Mới 60% TQ 1 tấn/h

II Dây chuyền sản xuất túi nilon màng mỏng

1 Máy đảo hạt nhựa Cái 6 Mới 60% TQ 1 tấn/h

2 Máy thổi màng mỏng Cái 6 Mới 60% VN 1 tấn/h

3 Máy cắt dán Cái 2 Mới 60% VN 3 tấn/h

4 Máy đột quai Cái 2 Mới 60% VN 3 tấn/h

III Dây chuyền sản xuất bao bì nhựa plastic

1 Máy kéo sợi PP tốc độ cao SPL-70X3-800 Chiếc 4 Mới 60% TQ 5,5 tấn/h

2 Máy dệt bao PP SBI

3 Máy cắt may bao bì nhựa Cái 6 Mới 60% TQ 6.000 bao/h

4 Máy in Cái 4 Mới 60% TQ 10.000 bao/h

Nguồn: Công ty Cổ phần Trịnh Nghiên

* Tính toán khả năng đáp ứng của máy móc, dây chuyền sản xuất chính

- Dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh tái sinh: Công ty đầu tư 10 dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh tái sinh với công suất 1 tấn/giờ/dây chuyền Giả sử Công ty vận hành cả 10 dây chuyền, thời gian vận hành 03 ca/ngày, vậy công suất tối đa của dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh tái sinh là:

10 dây chuyền x 1 tấn/giờ x 24 giờ x 330 ngày = 79.200 tấn/năm (công suất thiết kế sản xuất hạt nhựa của nhà máy là 80.000 tấn/năm)

- Dây chuyền sản xuất túi nilon màng mỏng: Công ty đầu tư 06 dây chuyền sản xuất túi nilon màng mỏng với công suất 6 tấn/giờ/ dây chuyền Giả sử Công ty vận hành cả 06 dây chuyền, thời gian vận hành 03 ca/ngày, vậy công suất tối đa của dây chuyền sản xuất túi nilon màng mỏng là:

06 dây chuyền x 1 tấn/giờ x 24 giờ x 330 ngày = 47.520 tấn/năm (công suất thiết kế sản xuất túi nilon màng mỏng của nhà máy là 20.000 tấn/năm)

- Dây chuyền sản xuất bao bì nhựa plastic: Công ty đầu tư 04 dây chuyền kéo sợi

(công suất thiết kế 5,5 tấn/giờ/dây chuyền) và 16 dây chuyền dệt bao (công suất thiết kế 2.000 bao/giờ/dây chuyền), vậy công suất tối đa của dây chuyền sản xuất bao bì nhựa plastic là:

04 dây chuyền kéo sợi x 5,5 tấn/giờ x 24 giờ x 330 ngày = 174.240 tấn/năm (công suất thiết kế sản xuất bao bì nhựa plastic của nhà máy là 60.000 tấn/năm)

16 dây chuyền dệt x 2.000 bao/giờ x 24 giờ x 330 ngày = 253.440.000 vỏ bao/năm (công suất thiết kế dệt bao của nhà máy là 150.000.000 vỏ bao/năm)

Như vậy, các dây chuyền sản xuất, thiết bị máy móc chính của Dự án hoàn toàn đáp ứng được nhu cầu sản xuất sản xuất của Công ty

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản phẩm của Dự án là hạt nhựa tái sinh, túi nilon màng mỏng và bao bì dệt nhựa plastic

Hạt nhựa tái sinh LDPE Hạt nhựa tái sinh PP đen Hạt nhựa tái sinh PP vàng Hạt nhựa tái sinh PP xanh

Hạt nhựa tái sinh PP trắng Hạt nhựa tái sinh LLDPE Bao PP tráng Bao PP tráng có lót túi PE

Bao PE đựng rác Bao đựng bột đá Bao PP đựng gạo Bao PP dệt

Hình 1.7 Một số hình ảnh sản phẩm của Công ty

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

Nguyên liệu sản xuất chính của Dự án là nhựa phế liệu nhập khẩu và thu mua trong nước Nguyên liệu là phế liệu nhập khẩu chủ yếu là bao bì, màng mỏng từ nhựa PE, PP,…được nhập khẩu từ các nước Nhật Bản, Mỹ, Úc, Nguyên liệu là phế liệu thu mua trong nước chủ yếu là bao cám phế phẩm được thu mua từ nhà máy chế biến cám trong nước

Phế liệu nhựa nhập khẩu của Công ty bao gồm phế liệu và mẩu vụn của plastic (kích thước < 10cm); bao jumbo; các cục nhựa lớn kết cấu đặc Phế liệu nhựa được loại ra từ quá trình sản xuất, chưa qua sử dụng, có nhiều hình dạng khác nhau: có thể ở dạng rời hoặc được đóng, ép thành khối hoặc đóng thành kiện, bánh

Nhựa phế liệu nhập khẩu của Nhà máy thuộc danh mục phế liệu được phép nhập khẩu theo Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24/9/2020 của Thủ tướng Chính phủ ban hành danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Khi lô hàng phế liệu nhập khẩu về đến cảng Hải Phòng, Công ty thuê Công ty Cổ phần Giám định - Thương mại Bảo Linh (địa chỉ tại số 19 Lê Thánh Tông, phường Máy

Tơ, quận Ngô Quyền, thành phố Hải Phòng) giám định chất lượng lô hàng trước khi thông quan Hải Quan Kết quả giám định chất lượng nhựa phế liệu trong thời gian qua cho thấy phế liệu nhựa nhập khẩu của Công ty thuộc danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất theo Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24/9/2020 của Thủ tướng Chính phủ và đáp ứng yêu cầu của QCVN 32:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất, cụ thể:

- Thành phần tạp chất: bụi, đất, cát

- Tỷ lệ tạp chất lẫn trong phế liệu nhựa nhập khẩu (gồm các tạp chất khác còn sót lại không phải là nhựa bám dính hoặc rời ra từ phế liệu nhập khẩu): < 2% khối lượng của lô hàng

- Tạp chất không được phép lẫn trong phế liệu nhập khẩu (gồm hóa chất, chất dễ cháy, chất dễ nổ, chất thải nguy hại, dầu, mỡ có nguồn gốc từ động vật, thực vật, vật liệu chứa hoặc nhiễm chất phóng xạ vượt quá mức miễn trừ): không có

- Tỷ lệ mã HS khác so với mã HS khai báo trong hồ sơ nhập khẩu: không vượt quá 20%

Công ty vận hành 07/10 dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh (06 dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh từ phế liệu nhập khẩu và 01 dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh từ phế liệu trong nước), tương ứng với 07 máy đùn nhựa có công suất hoạt động là 1 tấn/giờ/máy, Công ty vận hành 80% công suất thiết kế của dây chuyền với thời gian hoạt động từ 2-3 ca/ngày, 8 giờ/ca, 330 ngày/năm, tỷ lệ khối lượng nguyên liệu/thành phẩm là 1,01

* Nhu cầu sử dụng phế liệu nhựa nhập khẩu:

Nhu cầu sử dụng phế liệu nhựa nhập khẩu của Công ty là:

06 dây chuyền x 1 tấn/giờ/dây chuyền x 0,8 x 24 giờ x 330 ngày/năm x 1,01 38.396 tấn/năm

* Nhu cầu sử dụng phế liệu nhựa trong nước:

Nhu cầu sử dụng phế liệu nhựa trong nước của Công ty là:

01 dây chuyền x 1 tấn/giờ/máy x 0,8 x 24 giờ x 330 ngày/năm x 1,01 = 6.399 tấn/năm

Tuy nhiên thực tế trong thời gian vận hành thử nghiệm, do những vấn đề phức tạp của các quốc gia xuất khẩu phế liệu, giá nhiên liệu tăng cao, số lượng đơn đặt hàng và yêu cầu riêng của khách hàng liên tục thay đổi, nên việc nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài của Công ty gặp nhiều khó khăn, gián đoạn Vì vậy Công ty buộc phải sử dụng nguồn nguyên liệu sản xuất phần lớn là phế liệu nhựa thu mua trong nước chiếm tỉ lệ khoảng hơn 80%

Nhu cầu sử dụng nhựa phế liệu của Công ty trong thời gian vận hành thử nghiệm được trình bày trong Bảng 1.3

Bảng 1.3 Khối lượng phế liệu nhập đầu vào trong thời gian vận hành thử nghiệm

Nguyên liệu Đơn vị Khối lượng phế liệu nhập đầu vào trong thời gian hành thử nghiệm

(Nguồn: Công ty Cổ phần Trịnh Nghiên)

Trong quá trình sản xuất, tỷ lệ hao hụt khoảng 1%, tương đương với tỷ lệ nguyên liệu nhựa phế liệu/nhựa thành phẩm là 1,01 (để sản xuất ra 1 tấn sản phẩm hạt nhựa tái sinh cần 1,01 tấn nguyên liệu là phế liệu nhựa)

Hình 1.8 Sơ đồ cân bằng vật chất của quá trình sản xuất hạt nhựa tái sinh từ nguyên liệu là phế liệu nhập khẩu

Bảng 1.4 Cân bằng vật chất của Dự án trong thời gian vận hành thử nghiệm

TT Dòng vật chất Khối lượng

(tấn) Định mức (tấn/tấn sản phẩm)

Nguyên liệu là phế liệu 16.268,369 1,01

Nguyên liệu không phải là phế liệu 4,334

II Sản phẩm đầu ra 16.107,296

1 Phế liệu sắt loại ra từ quá trình sản xuất 16,673

2 Phế liệu vải vụn loại ra từ quá trình sản xuất 51,204

3 Phế liệu giấy loại ra từ quá trình sản xuất 36,380

4 Nhựa hỏng, nhựa chết từ quá trình sản xuất 59,646

5 Phế liệu, chất thải, tạp chất khác 1,505

Nhu cầu sử dụng nước của Công ty gồm nhu cầu cấp nước sinh hoạt lấy từ nguồn nước sạch của thị trấn Quỹ Nhất Nước cấp cho sản xuất được lấy từ hồ điều hòa trong khuôn viên Công ty Theo hóa đơn tiền nước của 05 tháng đầy năm 2022, trung bình Công ty sử dụng 1,4 m 3 /ngày đêm (nước cấp cho mục đích sinh hoạt), nước cấp cho quá trình sản xuất của Công ty tuần hoàn tái sử dụng liên tục

Trong thời gian vận hành thử nghiệm, nhu cầu sử dụng nước trung bình của Công ty là 43,64 m 3 /ngày đêm Trong đó:

- Nước dùng cho sinh hoạt: 1,4 m 3 /ngày đêm

- Nước dùng cho sản xuất: 42,24 m 3 /ngày đêm

Cân bằng sử dụng nước của Công ty được trình bày trong Bảng 1.5

Hình 1.9 Sơ đồ cân bằng sử dụng nước của Công ty

Bảng 1.5 Bảng cân bằng sử dụng nước của Công ty

TT Hoạt động Đơn vị Nước cấp Nước thải

1 Nước rửa nguyên liệu m 3 /ngày 40,09 40,09

1.1 Nước rửa phế liệu trong nước m 3 /ngày 33,41 33,41 1.2 Nước rửa phế liệu nhập khẩu m 3 /ngày 6,68 6,68

2 Nước làm mát từ dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh m 3 /ngày 2,15 2,15

Công ty sử dụng nguồn lưới điện của huyện Nghĩa Hưng, tỉnh Nam Định Căn cứ vào hóa đơn tiền điện 05 tháng đầu năm 2022 của Công ty, công suất tiêu thụ điện trung bình khoảng 231.710 kWh/tháng

4.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất khác

Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên vật liệu, hóa chất khác của Công ty được trình bày trong Bảng 1.6

Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu, hóa chất khác khi Công ty hoạt động với công suất 80.000 tấn/năm

TT Nhu cầu Định mức

I Nguyên liệu không phải là phế liệu

II Nguyên liệu, hóa chất khác

1 Dầu mỡ bôi trơn 0,15 11.880 Sản xuất

3 PAC (hóa chất keo tụ) 0,33 16.425

4 Dưỡng chất cho vi sinh 0,012 1.095

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

5.1 Vị trí địa lý của Dự án

Dự án “Nâng công suất nhà máy sản xuất bao bì nhựa Plastic – giai đoạn 1” được thực hiện trên khu đất có tổng diện tích là 9.553 m 2 thuộc quyền sử dụng đất của công ty theo giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số BP798496

Hình 1.10 Sơ đồ vị trí của Dự án Bảng 1.7 Tọa độ khép góc của Dự án

Tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 o 30', múi chiếu 3 o

Tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 o 30', múi chiếu 3 o

5.2 Quá trình hoạt động và thực hiện bảo vệ môi trường

Năm 2010, Công ty đầu tư xây dựng và đi vào vận hành Dự án "Nhà máy sản xuất bao bì nhựa PP" tại địa chỉ khu phố 1, thị trấn Quỹ Nhất, huyện Nghĩa Hưng, tỉnh Nam Định trên tổng diện tích đất sử dụng là 9.553 m 2 Dự án đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 557/QĐ-STNMT ngày 06/5/2010 và Giấy xác nhận việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của Dự án số 1973/XN-STNMT ngày 10/10/2014

Năm 2014, Công ty mở rộng quy mô sản xuất, đầu tư thêm dây truyền sản xuất thổi túi màng mỏng nilon từ nhựa PE, HDPE, LDPE (túi đựng rác) với công suất 7.000 tấn/năm, nâng công suất sản xuất hạt nhựa tái chế từ 249 tấn/năm lên 10.000 tấn/năm, đồng thời vẫn giữ nguyên quy mô công suất của dây truyền sản xuất bao bì là 15.000.000 sản phẩm/năm Công ty đã lập báo cáo ĐTM cho Dự án "Đầu tư mở rộng, nâng công suất nhà máy sản xuất bao bì nhựa Plastic" và đã được Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Nam Định phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 2526/QĐ-STNMT ngày 09/12/2014

Năm 2017, nhu cầu tiêu thụ sản phẩm của Công ty ngày càng lớn Để đáp ứng nhu cầu tiêu thụ Công ty tiếp tục nâng công suất của Dự án, cụ thể: Dây truyền sản xuất nhựa tái chế lên 40.000 tấn/năm; dây truyền sản xuất bao bì nông sản lên 6.600 tấn/năm; đồng thời giữ nguyên dây truyển thổi túi màng mỏng nilon (túi đựng rác) với công suất 7.000 tấn/năm Công ty đã lập báo cáo ĐTM cho Dự án "Đầu tư mở rộng, nâng công suất nhà máy sản xuất bao bì nhựa Plastic" và đã được UBND tỉnh Nam Định phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 2701/QĐ-UBND ngày 23/11/2017; Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Nam Định cấp Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 61/XN- STNMT ngày 09/01/2018

Năm 2019, Công ty tiếp tục thực hiện Dự án “Nâng công suất nhà máy sản xuất bao bì nhựa plastic - Giai đoạn 1” trên tổng diện tích đất là 9.553 m 2 Dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 516/QĐ-BTNMT ngày 28/02/2020 Quy mô, công suất của Dự án như sau:

- Nâng công suất dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh hiện hữu từ 40.000 tấn/năm lên 80.000 tấn/năm;

- Nâng công suất sản xuất sản phẩm túi nilon màng mỏng hiện hữu từ 7.000 tấn/năm lên 20.000 tấn/năm

- Nâng công suất sản xuất bao bì dệt nhựa plastic hiện hữu từ 6.600 tấn/năm lên 60.000 tấn/năm (150.000.000 vỏ bao/năm)

Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường chính của Dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 516/QĐ-BTNMT bao gồm:

- 01 Hệ thống xử lý khí thải công suất 12.000 m 3 /giờ;

- 01 Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 150 m 3 /ngày đêm;

- 01 Kho lưu giữ chất thải rắn thông thường diện tích 30 m 2 và 01 kho lưu giữ chất thải nguy hại diện tích 18 m 2

Năm 2021, Công ty được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 121/GXN- BTNMT ngày 31/12/2021

5.3 Nhu cầu lao động của Chủ đầu tư

- Sơ đồ tổ chức bộ máy của Công ty

Hiện tại, tổng số cán bộ công nhân viên của Công ty là 40 người, trong đó có 02 cán bộ phụ trách công tác bảo vệ môi trường (01 cán bộ có trình độ chuyên môn phụ trách vận hành các hệ thống xử lý khí thải, nước thải; 01 cán bộ kiêm nhiệm phụ trách công tác hồ sơ, báo cáo

Chế độ làm việc: 8 giờ/ca, 2-3 ca/ngày, 330 ngày/năm Nhân viên và người lao động được ký hợp đồng lao động theo quy định của Luật lao động và các chế độ khác theo quy định của Nhà nước

Kinh doanh Phòng nghiên cứu Sản xuất và phát triển

5.4 Các hạng mục công trình của dự án

Tổng diện tích đất sử dụng đất của Công ty là 9.553 m 2 Các hạng mục công trình xây dựng chính của Dự án được trình bày trong Bảng 1.7 sau

Bảng 1.7 Các hạng mục, công trình xây dựng chính của Dự án

TT Hạng mục, công trình Quy mô

1 Nhà xưởng số 1 3.300 Nhà 1 tầng, kết cấu khung thép, mái lợp tấm EPS panel

1.1 Khu lưu giữ phế liệu trong nước 1.000

1.2 Khu lưu giữ phế liệu nhập khẩu 2.200

1.3 Khu lưu giữ hạt nhựa tái chế 100

1.4 Khu vực sản xuất hạt nhựa tái chế -

1.5 Khu vực sản xuất bao bì nhựa plastic -

2 Nhà xưởng 2: Kho chứa phế liệu nhập khẩu và tái chế 1.500 Nhà 1 tầng, kết cấu khung thép, mái lợp tấm EPS panel

2.1 Khu lưu giữ phế liệu nhập khẩu 500

2.2 Khu sản xuất hạt nhựa tái chế 1.000

3 Nhà xưởng 3: Sản xuất bao bì nhựa plastic và túi nilon màng mỏng 1.800 Nhà 1 tầng, kết cấu khung thép, mái lợp tấm EPS panel

3.5 Khu sản xuất túi nilon màng mỏng 500

11 Kho chứa chất thải rắn thông thường 30

12 Kho chứa chất thải nguy hại 18

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Hiện chưa có quy định chính thức về quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường, nên không có đủ căn cứ để đánh giá sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 516/QĐ-BTNMT ngày 28/02/2020 Theo đó, nước thải của dự án phát sinh khoảng

147 m 3 /ngày đêm sau khi xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 150 m 3 /ngày đêm Toàn bộ nước thải sau khi xử lý thải vào hồ điều hòa có thể tích 2.650 m 3 và được tuần hoàn tái sử dụng, Dự án không xả nước thải ra môi trường Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột B, hệ số Kq = 1,0; Kf = 1,0)

Khí thải của Dự án được thử gom và xử lý bằng hệ thống xử lý khí thải có công suất 12.000 m 3 /giờ Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, hệ số Kp = 1,0 và

Vì vậy, Dự án hoàn toàn phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Mạng lưới thu gom, thoát nước mưa được xây dựng tách biệt với mạng lưới thu gom, thoát nước thải Mạng lưới thu gom, thoát nước mưa được xây dựng chìm dưới mặt đất, xung quanh các xưởng sản xuất, các khu nhà và dọc các tuyến đường nội bộ

Nước mưa trên mái các tòa nhà được thu gom theo đường ống nhựa D90 cùng với nước mưa chảy tràn trên sân đường nội bộ chảy xuống hệ thống cống B400-600, độ dốc 0,2-0,5% Có 09 hố ga lắng cặn được bố trí trên toàn tuyến cống và có lắp đặt song chắn rác để tách loại rác thô tránh gây tắc nghẽn đường ống Các hố ga có thể tích từ 0,8 đến 1,75 m 3 /hố Hố ga được xây gạch đặc, láng vữa xi măng M75 dày 20 mm, nắp đậy bằng tấm đan bê tông M80 dày 20 mm Nước mưa sau khi được thu gom sẽ chảy vào mương tiêu thủy lợi phía Nam nhà máy Tổng chiều dài mạng lưới thu gom, thoát nước mưa của

Tọa độ vị trí điểm xả nước mưa (VN2000, kinh tuyến 105 0 30’, múi chiếu 3 0 ):

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom thoát nước mưa của Công ty Định kỳ 3 tháng/lần, Công ty tiến hành vệ sinh, nạo vét các cống thoát nước mưa chảy tràn và hố ga, đảm bảo khả năng tiêu thoát nước tốt khi xảy ra mưa lớn Đồng thời tăng cường công tác vệ sinh công nghiệp trong quá trình sản xuất để hạn chế chất thải phát sinh làm tắc nghẽn đường cống

Hình 3.2 Hình ảnh hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Công ty

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Toàn bộ nước thải từ quá trình sản xuất bao gồm nước thải từ công đoạn rửa phế liệu, nước làm mát được thu gom đi qua bể lắng 3 ngăn, sau đó bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 150 m 3 /ngày đêm bằng đường ống uPVC Φ90, tổng chiều dài đường ống thu gom nước thải sản xuất về hệ thống xử lý nước thải tập trung là 102 m Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột B), được lưu giữ tại hồ điều hòa để tuần hoàn và tái sử dụng trong quá trình sản xuất, không xả nước thải ra ngoài môi trường

Tọa độ vị trí điểm xả nước thải tại hồ điều hòa trước khi tái sử dụng lại cho sản xuất (VN2000, kinh tuyến 105 0 30’, múi chiếu 3 0 ): X = 2218660; Y = 566267

Nước thải sinh hoạt của Công ty bao gồm nước thải từ khu nhà vệ sinh và nước thải từ khu nhà ăn, trong đó:

* Nước thải từ khu nhà vệ sinh

- Nước thải từ khu nhà vệ sinh được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn (tổng số bể tự hoại đã xây dựng là 2 bể với dung tích 15 m 3 và 25 m 3 ), nước thải sau khi xử lý sơ bộ được dẫn bằng đường ống PVC D110 vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty Tổng chiều dài đường ống thu gom nước thải từ 02 bể tự hoại 3 ngăn của khu nhà vệ sinh đến hệ thống xử lý nước thải tập trung lần lượt là 20 m và 50 m Thông số của các bể tự hoại như sau:

+ Bể số 1: Dung tích 15 m 3 tại khu nhà điều hành Kích thước (D x R x C) = 3 m x

+ Bể số 2: Dung tích 25 m 3 tại khu vực xưởng dệt và xưởng tái chế Kích thước (D x R x C) = 4 m x 2,5 m x 2,5 m

- Thành bể xây bằng gạch đặc dày 200 mm, trát vữa xi măng day 2cm, mác 75, đánh màu chống thấm

* Nước thải từ khu nhà ăn

- Nước thải nhà ăn sau khi được xử lý sơ bộ qua bể tách dầu mỡ thể tích 2 m 3 sẽ theo đường ống PVC Φ90 chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty Tổng chiều dài đường ống thu gom nước thải từ khu nhà ăn đến hệ thống xử lý nước thải tập trung là 60 m

Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của nhà máy hiện tại như sau:

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của Công ty

1.3.1 Công trình, biện pháp xử lý nước thải sản xuất

Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý nước thải tập trung đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 516/QĐ-BTNMT ngày 28/02/2020 Cụ thể:

Hình 3.4 Sơ đồ quy trình công nghệ của hệ thống xử lý nước thải tập trung

Bể điều hòa có nhiệm vụ lưu chứa nước thải, điều hòa và ổn định nồng độ chất ô nhiễm, điều hòa lưu lượng nước, pH, nhiệt độ nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý tiếp theo

Nước thải sản xuất sau khi qua bể điều hòa được tự chảy vào bể vi sinh hiếu khí Tại đây các vi sinh vật hiếu khí sử dụng oxy hòa tan phân hủy các hợp chất hữu cơ có trong nước thải thành sinh khối, CO2 và nước Nguồn oxy hòa tan được cung cấp bởi máy thổi khí thông qua hệ thống đường ống phân phối khí Nguồn oxy hòa tan đảm bảo cho quá trình oxy hóa sinh học chất ô nhiễm và quá trình nitrat hóa được diễn ra triệt để, xử lý toàn bộ các chất bẩn có trong nước thải Bùn từ bể này được tái sử dụng cho quá trình xử lý nước thải

Nước thải từ bể vi sinh hiếu khí tiếp tục được đưa vào hệ thống bể lắng có ngăn phản ứng trung tâm (điều chỉnh pH, keo tụ, tạo bông) nhờ hệ thống bơm cưỡng bức, trong quá trình bơm vào bể lắng nguồn nước thải được bổ sung một lượng hóa chất keo tụ (PAC)

27 và trợ keo tụ phù hợp nhằm keo tụ tạo bông các hợp chất hữu cơ và vô cơ có trong nước thải Nước thải sau khi qua bể tạo bông, tự chảy sang bể lọc trọng lực theo đường ống nhựa uPVC Bùn tại bể này được lắng xuống đáy bể và thuê đơn vị xử lý theo quy định

Nước từ bể lọc đi từ trên xuống dưới qua hệ thống lớp vật liệu lọc gồm đá, cát, than hoạt tính Nước thải sau khi đi qua bể lọc được dẫn tới bể khử trùng Tại đây nước thải được bổ sung hóa chất khử trùng cloramin B nhằm loại bỏ hoàn toàn các vi sinh vật có hại trong nguồn nước Nước thải sau xử lý đạt chất lượng nước theo QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) được bơm bằng máy bơm cưỡng bức công suất 3 m 3 /h vào hồ điều hòa để tái sử dụng toàn bộ cho quá trình sản xuất của nhà máy, không xả nước thải ra ngoài môi trường

Cụm bể điều hòa + bể hiếu khí Cụm bể lắng

Bể lọc trọng lực Hồ điều hòa

Hình 3.5 Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải tập trung

Kết quả phân tích mẫu bùn thải tại bể lắng 3 ngăn, tại bể lọc trọng lực và hồ sinh học đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 50:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng nguy hại đối với bùn thải từ quá trình xử lý nước Như vậy, bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty không phải là chất thải nguy hại, được xử lý và vận chuyển như chất thải rắn công nghiệp thông thường theo quy định của pháp luật

- Bước 1: Kiểm tra và cài đặt các thông số vận hành

+ Kiểm tra và ghi chép đầy đủ số lượng hóa chất sử dụng (đảm bảo mực nước tối thiểu để vận hành khụng được nhỏ hơn ẳ chiều cao bồn chứa – mực nước phải ngập cỏnh khuấy)

+ Kiểm tra tủ điện điều khiển trung tâm, hệ thống van, đường ống công nghệ và các thiết bị

- Bước 2: Vận hành các thiết bị trong phạm vi điều khiển của tủ điều khiển trung tâm

+ Mở cửa tủ điều khiển (TĐK) trung tâm, kéo các công tắc trên các CB con để chuyển tất cả CB con sang vị trí ON (nếu trước đó chưa bật) Điều này cho phép điện đã sẵn sàng ở các tiếp điện vào của tất cả các khởi động từ

+ Đóng cửa tủ điều khiển

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Thu gom bụi, khí thải

Bụi, khí thải phát sinh từ các máy gia nhiệt, đùn ép nhựa được thu gom vào các đường ống dẫn khí thải với kích thước 260 mm x 300 mm bằng vật liệu thép Carbon, tổng chiều dài của các đường ống thu gom khí thải là 110 m

Mỗi dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh được trang bị 01 chụp hút kích thước 2.000 mm x 2.000 mm, làm bằng vật liệu Carbon dày 3 mm, tương ứng với 10 quạt hút công suất 180W, lưu lượng 1.400 m 3 /giờ/quạt Toàn bộ bụi, khí thải từ các dây chuyền đùn nhựa được thu gom về hệ thống xử lý khí thải qua các đường ống thu gom

2.2 Xử lý bụi, khí thải

Hệ thống xử lý khí thải của nhà máy có công suất thiết kế 12.000 m 3 /giờ Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý khí thải cụ thể như sau:

Hình 3.6 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý khí thải

Khí thải phát sinh từ quá trình gia nhiệt, đùn ép nhựa của các máy đùn nhựa chủ yếu chứa các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi và có nhiệt độ cao Để thu gom triệt để khí thải phát sinh từ các máy đùn nhựa, Công ty đã lắp đặt hệ thống quạt hút và chụp hút tại từng máy Toàn bộ khí thải phát sinh được dẫn về hệ thống xử lý khí thải theo hệ thống đường ống dẫn khí thải, sau đó vào tháp làm lạnh Tháp làm lạnh gồm 2 thiết bị: thiết bị phun sương và thiết bị tách nước Tại thiết bị phun sương dòng khí thải đi từ dưới lên, dung dịch hấp thụ Ca(OH)2 được phun từ trên xuống dưới dạng tia nước nhỏ nhờ vòi phun hoa sen nhằm làm giảm nhiệt độ của khí thải và dập bụi, đồng thời hấp thụ một phần các chất ô nhiễm vô cơ có trong khí thải Dung dịch Ca(OH)2 sau hấp thụ được tuần hoàn trở lại bồn chứa dung dịch tuần hoàn, đồng thời bơm định lượng sẽ bổ sung dung dịch Ca(OH)2 nhằm đảm bảo chất lượng của dung dịch hấp thụ Định kỳ 3 tháng/lần, dung dịch sau hấp thụ Ca(OH)2 sẽ được thu gom và thuê đơn vị có chức năng xử lý như chất thải nguy hại

Khí thải sau khi qua thiết bị phun sương sẽ chuyển sang thiết bị tách nước trước khi qua tháp hấp phụ than hoạt tính nhằm tăng hiệu quả hấp phụ của than hoạt tính Tại tháp hấp phụ dòng khí thải đi từ dưới lên và đi qua hai lớp than hoạt tính Tại đây, khí VOC còn lại sẽ bị giữ lại trên các lớp than hoạt tính Trong thiết bị hấp phụ, than hoạt tính được đổ thành 02 lớp có độ dày mỗi lớp là 200 mm, dòng khí chuyển động từ dưới lên trên Tốc độ dòng khí trên tiết diện ngang nằm trong khoảng 0,1-0,5 m/s, thời gian lưu của dòng khí nằm trong khoảng 1-6 giây Định kỳ 3 tháng/lần, than hoạt tính được thay thế và thuê đơn vị có chức năng xử lý như chất thải nguy hại

Kích thước khay than: 560 mm x 580 mm, diện tích 0,32 m 2 ; khối lượng riêng của than hoạt tính 500 kg/m 3

Lượng than cho 1 khay khoảng 33 kg Định kỳ 3 tháng thay than hoạt tính 1 lần với lượng khoảng 66 kg/lần

Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, được thoát ra ngoài môi trường theo ống khói cao 7 m

* Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải:

Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải được trình bày trong Bảng 3.3

Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải

TT Máy móc, thiết bị Đơn vị Số lượng Thông số kỹ thuật

1 Ống dẫn khí thải m 110 - Đường kính: hộp 260 mm x 300 mm

- Vật liệu: thép Carbon, dày 4 mm

2 Chụp hút Cái 10 - Kích thước chụp hút: 2000 mm x 2000 mm

- Vật liệu: thép Carbon, dày 3 mm

- Quạt hút tại chụp hút:

- Quạt hút vào tháp hấp phụ than hoạt tính: + Số lượng: 1;

+ Công suất: 7 kW + Lưu lượng: 14.000 m 3 /h

- Quạt hút chính vào hệ thống XLKT:

+ Công suất: 7 kW + Lưu lượng: 14.000 m 3 /h

Với mỗi hệ thống gồm:

+ Kích thước: 500 mm x 950 mm + Vật liệu: thép Carbon

+ Kích thước: 500 mm x 950 mm + Vật liệu: thép Carbon

Bể chứa nước tuần hoàn

- Kích thước: 1.125 mm x 1.500 mm x 950 mm

Tháp hấp phụ than hoạt tính

- Bố trí 02 lớp than, chiều dày mỗi lớp 200 mm

- Cửa thay thế than: 01 cửa Kích thước (rộng x cao) = 580 mm x 650 mm

8 Ống khói thoát khí thải

- Vật liệu: thép Carbon, dày 6 mm

Hình 3.7 Hình ảnh hệ thống thu gom, xử lý khí thải

* Quan trắc khí thải tự động, liên tục

Công ty đã có công văn số 77/CV-TN về việc đề nghị cung cấp địa chỉ FTP và tài khoản để kết nối dữ liệu cho hệ thống quan trắc tự động, liên tục khí thải Sở Tài nguyên và Môi trường đã có thông báo số 3154/STNMT-CCMT về tạm thời chưa tiếp nhận dữ liệu quan trắc tự động, liên tục khí thải của Công ty Dự án có lưu lượng xả khí thải tối đa là 12.000 m 3 /giờ, vì vậy căn cứ theo Khoản 2, Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, Dự án không thuộc đối tượng phải quan trắc tự động, liên tục và quan trắc định kỳ bụi, khí thải công nghiệp

* Các biện pháp xử lý bụi, khí thải khác

- Biện pháp xử lý mùi, khí thải phát sinh tại khu vực bếp ăn: Để giảm thiểu mùi, khí thải phát sinh trong quá trình nấu ăn, Công ty đã trang bị 01 máy hút mùi cho khu vực nấu ăn Ngoài ra, khu vực nhà bếp được thiết kế có cửa thông gió tự nhiên và bố trí quạt hút công nghiệp để tăng cường thông thoáng trong nhà bếp, giảm thiểu hơi mùi phát sinh từ quá trình nấu bếp ăn tập thể

- Biện pháp xử lý bụi phát sinh từ quá trình bốc dỡ và băm nguyên liệu: Công ty sử dụng bạt che chắn và mái che khu vực tập kết nguyên liệu nhằm hạn chế bụi phát tán vào môi trường; Thường xuyên vệ sinh công nghiệp sạch sẽ các khu vực kho bãi và các khu vực sản xuất.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của cán bộ công nhân viên bao gồm: Túi nilon, vỏ lon đựng nước giải khát, bao bì nhựa, giấy vụn, vỏ hộp thải Công ty bố trí các thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt dung tích 50 lít tại các khu vực văn phòng, nhà ăn với số lượng 5 thùng Hàng ngày tổ thu gom rác thải sinh hoạt của thị trấn Quỹ Nhất sẽ đi thu gom và vận chuyển đến khu xử lý cùng với chất thải rắn sinh hoạt trên địa bàn thị trấn

3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn công nghiệp thông thường được phân loại tại các xưởng sản xuất sau đó tập trung về kho chứa chất thải rắn thông thường của Công ty có diện tích 30 m 2

- Đối với chất thải có thể tái sử dụng gồm đầu mẩu bao bì, đầu mẩu hạt nhựa lỗi hỏng,…Công ty thu gom vào thùng chứa và quay vòng tái sản xuất cho dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh

- Đối với chất thải rắn khác không có khả năng tái sử dụng như tạp chất bụi, đất, cát lẫn trong phế liệu, giấy vụn, sắt vụn, nhựa chết,…: Công ty ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Đầu tư và Kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định

Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong thời gian vận hành thử nghiệm khoảng 165.407 kg, cụ thể:

Bảng 3.4 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong thời gian vận hành thử nghiệm

TT Loại chất thải Khối lượng

(kg) Ước tính với công suất sản xuất tối đa (kg/năm)

1 Sắt vụn lẫn trong phế liệu 16.672,82 34.026,16

2 Vải vụn lẫn trong phế liệu 51.203,57 104.497,08

3 Giấy vụn lẫn trong phế liệu 36.380,00 74.244,90

4 Nhựa hỏng từ quá trình sản xuất 59.645,90 121.726,33

5 Chất thải, phế thải, phế liệu khác 1.505,00 3.071,43

3.3 Điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu

* Kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu

- Tình trạng kho: kho thuộc Công ty Cổ phần Trịnh Nghiên

- Tổng diện tích khu vực kho tập kết phế liệu: Công ty có 02 kho lưu giữ phế liệu, gồm:

+ Kho 1 thuộc nhà xưởng số 1 có diện tích 3.200 m 2 , trong đó diện tích khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu là 2.200 m 2 , diện tích khu vực lưu giữ phế liệu trong nước là 1.000 m 2

+ Kho 2 thuộc nhà xưởng số 2 có diện tích 500 m 2 lưu giữ phế liệu nhập khẩu Tổng diện tích khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu là 2.700 m 2 , sau khi trừ đường đi, diện tích lưu giữ phế liệu tối đa khoảng 2.400 m 2 Trong các nhà xưởng (nhà xưởng số

1 và số 2), Công ty quy hoạch rõ ràng từng khu vực như: khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu, khu vực lưu giữ phế liệu trong nước, khu vực chứa sản phẩm hạt nhựa tái sinh, khu vực sản xuất,…và có các biển báo

* Đánh giá khả năng lưu chứa của kho chứa phế liệu nhập khẩu:

Phế liệu nhập khẩu của Công ty được nhập về dưới dạng rời hoặc đóng thành kiện với khối lượng khoảng 500-600 kg/kiện, trung bình cứ 1 m 2 kho lưu giữ được tối đa 2 tấn phế liệu Tổng diện tích của các kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu là 2.400 m 2 Do đó, tổng sức chứa tối đa của các kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu là: 2.400 x 2 = 4.800 tấn phế liệu Tổng khối lượng nhựa phế liệu Công ty đề nghị được phép nhập khẩu trong thời hạn 01 năm là 38.396 tấn Như vậy, diện tích của các kho chứa đủ lượng phế liệu nhập khẩu về phục vụ sản xuất trong khoảng 26 ngày Tuy nhiên, trong thực tế phế liệu được nhập về theo từng đợt tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất và thị trường Công ty luôn xây dựng kế hoạch nhập khẩu phù hợp với khả năng lưu giữ của các kho chứa phế liệu

Hình 3.8 Hình ảnh khi lưu giữ phế liệu của Công ty

- Hệ thống thu gom nước mưa: hệ thống thu gom nước mưa của khu vực kho lưu giữ phế liệu gồm 02 loại: hệ thống thu gom nước mưa trên mái và hệ thống thu gom, thoát nước mưa bề mặt

+ Nước mưa trên mái sẽ theo các seno và đường ống chảy xuống hệ thống thoát nước mưa bề mặt

+ Đường thoát nước mưa bề mặt được xây dựng xung quanh các kho, trên đường thoát nước mưa có bố trí các song chắn rác và các hố ga lắng cặn

Toàn bộ nước mưa của khu vực kho lưu giữ phế liệu được thu gom theo hệ thống thoát nước mưa của Công ty và thoát ra mương tiêu thủy lợi phía Nam Công ty Định kỳ 3 tháng/lần, Công ty tiến hành nạo vét, khơi thông hệ thống đường thoát nước mưa bề mặt xung quanh các kho, đảm bảo khả năng tiêu thoát nước tốt khi xảy ra mưa lớn

Hình 3.9 Hình ảnh vệ sinh ống thu gom, thoát nước mưa

- Hệ thống thu gom và biện pháp xử lý các loại nước thải phát sinh trong quá trình lưu giữ phế liệu: phế liệu được lưu giữ trong nhà xưởng khép kín nên không phát sinh nước thải trong quá trình lưu giữ phế liệu Ngoài ra, do là phế liệu nhựa nên không phát sinh nước thải, nên trong kho không có biện pháp thu gom, thoát nước

- Nền, sàn, tường, vách ngăn, mái che khu vực lưu giữ phế liệu: khu vực lưu giữ phế liệu nằm trong nhà xưởng số 1 và nhà xưởng số 2 Nhà xưởng được thiết kế móng cọc, kết hợp với thép tiền chế với mái tôn Chiều cao đỉnh cột là 12 m, chiều cao đỉnh mái là 15 m

+ Nền, sàn kho lưu giữ: nền bê tông mác 250, dày 170, có đánh bóng, có khả năng chống thấm, chịu được tải trọng cao, không rạn nứt; Độ cao được thiết kế cao hơn sân phía ngoài 5cm, đảm bảo không bị ngập lụt, nước mưa không chảy từ bên ngoài vào

+ Tường: xây gạch, dày 10 mm, cao 1,6 m, trát vữa xi măng, phía tường trên dựng khung thép khoảng 2,5 m Sơn tường quanh nhà xưởng, ống xối nước mưa PVC D110

+ Mái che: sử dụng tôn chống nóng LD dày 0,4 mm, không dùng vít đảm bảo không bị thấm dột Mái che cao ráo, độ dốc mái 15%

Không gian kho lưu giữ phế liệu được liên kết với giao thông bên ngoài bằng cửa đi lớn rất thuận tiện cho vận chuyển phế liệu ra vào kho và ứng phó sự cố PCCC

- Thiết bị phòng cháy chữa cháy: kho lưu giữ phế liệu đã được trang bị các thiết bị PCCC chuyên dụng Thiết bị phòng cháy chữa cháy gồm:

+ Đường ống PCCC đảm bảo các đường ống, van kín, an toàn

+ Lắp đặt đầy đủ thiết bị PCCC: thiết bị báo cháy, bình chữa cháy, các họng chữa cháy dự phòng, …;

+ Có hệ thống ống cấp nước xung quanh xưởng

+ Bố trí các thùng cát, vôi bột, chăn, xô tại các kho

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Công ty đã được Sở TNMT tỉnh Nam Định cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 36.000660.T cấp lần đầu ngày 04/6/2014

Toàn bộ chất thải nguy hại phát sinh được thu gom thường xuyên, sau đó lưu chứa trong 7 thùng chuyên dụng dung tích mỗi thùng 120 lít, 1 thùng dung tích 80 lít và 1 thùng phuy dung tích 200 lít bố trí trong kho chứa chất thải nguy hại diện tích 18 m 2 Định kỳ 01 năm/lần, Công Cổ phần Đầu tư và Kỹ thuật Tài nguyên Môi trường ETC đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định

- Kho có kích thước (D x R) = 6 m x 3 m, được xây kín, có cửa khóa, biển báo CTNH;

- Kho chứa chất thải nguy hại của Công ty có mái che bằng tôn, nền đổ bê tông kín khít, không rạn nứt, tường gạch xây xung quanh kết hợp phía trên là thưng tôn, cửa thép chắn và có khóa; trong kho có xây rãnh và hố thu gom chất lỏng chảy tràn trong trường hợp xảy ra sự cố Trong kho bố trí các thiết bị phòng cháy chữa cháy

Hình 3.10 Hình ảnh kho chứa chất thải nguy hại

Các chất thải nguy hại phát sinh gồm bóng đèn huỳnh quang thải; giẻ lau, găng tay nhiễm thành phần nguy hại; bao bì thải có chứa hoặc bị nhiễm các thành phần nguy hại,….Cụ thể như sau:

Bảng 3.5 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong năm 2021

TT Loại chất thải Mã

Năm 2021 Ước tính với công suất tối đa

1 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 NH 15 21,43

Giẻ lau, găng tay nhiễm thành phần nguy hại

Bao bì thải có chứa hoặc bị nhiễm các thành phần nguy hại

Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp tahải

Bao bì cứng thải bằng nhựa nhiễm thành phần nguy hại

7 Chất thải rắn từ quá trình xử lý khí thải 12 01 03 NH 80 114,29

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung của nhà máy là các máy móc, dây chuyền sản xuất trong các nhà xưởng; các hoạt động bốc dỡ, vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm; các phương tiện giao thông, vận chuyển đi lại trong nhà máy Đối với các máy móc, dây chuyền sản xuất trong các nhà xưởng:

- Công ty thiết kế nhà xưởng và hệ thống máy móc sản xuất đảm bảo độ ồn và rung động đạt quy chuẩn cho phép;

- Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ các máy móc thiết bị với tần suất 3 tháng/lần;

- Lắp thêm các thiết bị giảm thanh cho các máy móc thiết bị có độ ồn cao;

- Bố trí khoảng cách giữa các máy móc, thiết bị có độ ồn lớn hợp lý; Đối với các hoạt động bốc dỡ, vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm; các phương tiện giao thông, vận chuyển đi lại trong nhà máy:

- Công ty lên kế hoạch, điều tiết giao thông hợp lý, tránh nhập nguyên vật liệu vào những khung giờ cao điểm, tập trung đông công nhân đang làm việc;

- Trang bị phương tiện bảo hộ chống ồn cho công nhân làm việc ở những khu vực có cường độ tiếng ồn cao;

- Các khu nhà văn phòng sử dụng vật liệu cách nhiệt, cách âm nhằm hạn chế sự lan truyền của tiếng ồn;

Ngoài ra, Công ty trồng cây xanh, thảm cỏ xung quanh để giảm thiểu bụi, tiếng ồn phát sinh từ hoạt động sản xuất tới môi trường xung quanh.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

6.1 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải tập trung

- Thường xuyên kiểm tra hệ thống xử lý nước thải, trong trường hợp hệ thống gặp sự cố hỏng nặng không thể khắc phục, tạm dừng sản xuất, tìm hiểu nguyên nhân khắc phục sự cố Nước thải không đạt tiêu chuẩn sẽ được lưu giữ trong hồ điều hòa Sau khi khắc phục xong sự cố, Công ty sẽ hoạt động sản xuất trở lại Toàn bộ nước thải trong hồ điều hòa sẽ được bơm tuần hoàn lại quá trình sản xuất (rửa phế liệu và làm mát dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh)

- Định kỳ vệ sinh đường cống thoát nước thải, tránh tắc, ứ đọng

- Giao cán bộ có trình độ chuyên môn vận hành hệ thống Tập huấn cho cán bộ vận hành hệ thống nắm rõ quy trình vận hành, nhận biết được các dấu hiệu dẫn đến sự cố và các biện pháp xử lý khi có sự cố xảy ra

6.2 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải

- Định kỳ bảo dưỡng các máy móc, thiết bị; kiểm định, hiệu chuẩn hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục; thường xuyên theo dõi chất lượng khí thải sau xử lý

- Định kỳ thay thế vật liệu hấp thụ, hấp phụ Trong trường hợp toàn bộ hệ thống xử lý khí thải không hoạt động hoặc hỏng, Công ty sẽ dừng hoạt động sản xuất và chỉ hoạt động trở lại khi khắc phục xong sự cố

6.3 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với khu chứa chất thải rắn, chất thải nguy hại

- Thu gom, phân loại chất thải ngay tại nguồn Không để lẫn chất thải nguy hại khác loại với nhau hoặc với các loại chất thải khác

- Các khu vực lưu giữ được trang bị các biển cảnh báo, hệ thống phòng cháy chữa cháy theo quy định

6.4 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ

6.4.1 Các biện pháp phòng cháy chữa cháy

Công ty đã được Phòng cảnh sát phòng cháy chữa cháy và cứu nạn cứu hộ - Công an tỉnh Nam Định cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 57/TD- PCCC ngày 14/4/2018 Để phòng ngừa, ứng phó sự cố về cháy, nổ, Công ty đã lắp đặt các thiết bị phòng cháy chữa cháy gồm:

- Hệ thống báo cháy tự động: Lắp 01 tủ trung tâm báo cháy Horing loại 15 kênh, sử dụng 11 kênh (04 kênh dự phòng), hệ thống lắp đặt kèm theo 09 cặp đầu báo cháy tia chiếu (Beam), 14 đầu báo cháy nhiệt gia tăng thông thường, 09 tổ hợp chuông đèn nút ấn báo cháy cưỡng bức

- Hệ thống chữa cháy bằng nước: Gồm 14 họng nước chữa cháy vách tường, 03 trụ nước chữa cháy loại 02 cửa, 01 trụ nước chữa cháy kèm theo đầy đủ lăng, vòi chữa cháy

- Khu vực buồng máy bơm: Hệ thống bơm chữa cháy gồm 01 máy bơm chữa cháy động cơ điện (P "kW, Q = 126 m 3 /h, H = 50 mcn), 01 máy bơm chữa cháy động cơ diezen (dự phòng) công suất tương đương và 01 máy bơm bù áp (P = 2,2kw, Q = 3,6 m 3 /h,

- Phương tiện chữa cháy cầm tay: Trang bị 64 bình bột chữa cháy cầm tay loại 4kg (MFZ4), 32 bình chữa cháy khí CO2 loại 3kg (MT3), 02 bình bột chữa cháy xe đẩy loại 35kg (MFZT35) và 12 bộ nội quy, tiêu lệnh chữa cháy Khi nâng công suất của Dự án, nhà máy sẽ đầu tư thêm các bình bột chữa cháy cầm tay loại 4kg (MFZ4), bình chữa cháy khí

CO2 loại 3kg (MT3) và bình bột chữa cháy xe đẩy loại 35kg (MFZT35)

- Đèn chiếu sáng sự cố, thoát nạn được lắp đặt tại tất cả các cửa, lối thoát nạn gồm

11 đèn chỉ dẫn thoát nạn (Exit), 16 đèn chiếu sáng sự cố

Các trang thiết bị chữa cháy được bố trí ở nơi dễ thấy, dễ lấy thuận tiện cho việc sử dụng khi có sự cố xảy ra

6.4.2 Một số biện pháp áp dụng khác

- Xây dựng nội qui, qui định về PCCC; Nghiêm cấm công nhân không được hút thuốc hay mang chất gây cháy vào khu vực sản xuất, kho chứa nhiên liệu

- Thiết kế hệ thống tiêu lệnh chữa cháy và phòng chống cháy nổ dễ thấy và rõ ràng để thực hiện

- Thành lập đội PCCC tại nhà máy theo quy định;

- Hàng năm lập và tổ chức thực tập PCCC cho cán bộ công nhân trong nhà máy;

- Kiểm tra định kỳ mức độ tin cậy của các thiết bị an toàn (báo cháy, chữa cháy, ) và có các biện pháp thay thế kịp thời

6.5 Biện pháp phòng ngừa tai nạn lao động

- Tổ chức thường xuyên các lớp tập huấn, học tập, tuyên truyền về pháp luật lao động nhằm nâng cao ý thức, trách nhiệm về an toàn lao động và kỉ luật trong công ty;

- Trang thiết bị bảo hộ lao động thường xuyên được kiểm tra và thay mới khi cần thiết;

- Có nhân viên y tế với các trang thiết bị cần thiết để chăm sóc sức khỏe và sơ cứu cho công nhân khi xảy ra tai nạn;

- Kiểm tra định kì các thiết bị an toàn, bảo dưỡng máy móc thiết bị;

- Tiến hành công tác kiểm tra sức khỏe định kì cho công nhân, hạn chế bệnh nghề nghiệp

- Đề ra các quy định an toàn riêng trong công ty như: không ăn uống, nói chuyện trong khu vực làm việc, cấm hút thuốc, tụ tập gần những nơi có chất cháy nổ

- Lập các phương án dự phòng phù hợp để khi có tai nạn xảy ra có thể dễ dàng ứng cứu và có biện pháp xử lý phù hợp.

Công trình biện pháp bảo vệ môi trường khác

7.1 Biện pháp giảm thiểu bụi phát sinh trong khuôn viên nhà máy

- Thành lập tổ vệ sinh để dọn dẹp vệ sinh hằng ngày nhằm hạn chế tối đa lượng bụi trong khu vực khuôn viên nhà máy;

- Giao cho tổ bảo vệ làm nhiệm vụ điều tiết các phương tiện đi lại trong công ty, đảm bảo lượng xe cộ trong công ty có thể lưu thông một cách dễ dàng, không bị ùn tắc;

- Có thời gian biểu cụ thể để xe chở nguyên, vật liệu và xe chở sản phẩm đi trong những khoảng thời gian hợp lý, không làm ảnh hưởng tới giao thông trong khu vực nội bộ công ty và bên ngoài;

- Có chế độ điều tiết xe vận chuyển nguyên, nhiên, vật liệu và sản phẩm phù hợp để tránh hiện tượng tắc nghẽn giao thông và cộng hưởng ô nhiễm bụi, khí thải tại lối đi ra vào khu vực Dự án;

- Sử dụng các phương tiện giao thông vận tải sử dụng nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh thấp hơn, sử dụng nhiên liệu đúng với thiết kế của động cơ;

- Các phương tiện giao thông vận tải không được chở quá trọng tải quy định

- Tăng cường bảo dưỡng, không sử dụng xe đã quá niên hạn sử dụng;

- Trồng cây xanh và thảm cỏ trong khu vực Dự án để tạo bóng mát và cảnh quan, hút bớt bức xạ mặt trời, hút và giữ bụi, lọc không khí và cản bớt tiếng ồn;

- Bê tông hóa các tuyến đường chính trong cơ sở để hạn chế mức độ sinh bụi

Thông gió tự nhiên là hiện tượng trao đổi không khí bên trong nhà xưởng và ngoài trời do chênh lệch mật độ không khí Thông gió tự nhiên được thực hiện nhờ gió, nhiệt hoặc tổng hợp cả hai

Khi nhiệt độ trong nhà xưởng lớn hơn nhiệt độ bên ngoài thì giữa chúng có sự chênh lệch áp suất và do đó có sự trao đổi không khí bên ngoài và bên trong Các phần tử không khí trong phòng có nhiệt độ cao, khối lượng riêng nhẹ nên bốc lên cao, tạo ra vùng chân không phía dưới phòng và không khí bên ngoài sẽ tràn vào thế chỗ Ở phía trên các phần tử không khí bị dồn ép có áp suất lớn hơn không khí bên ngoài nhà và thoát ra ngoài theo các cửa gió phía trên Như vậy ở một độ cao nhất định nào đó áp suất trong phòng bằng áp suất bên ngoài, vị trí đó gọi là trung hòa

Khi luồng gió đi qua sẽ tạo ra độ chênh lệch cột áp ở 2 phía của nhà xưởng ở phía đối diện trực tiếp với luồng gió, tốc độ dòng không khí giảm đột ngột nên áp suất tĩnh cao, có tác dụng đẩy không khí vào nhà xưởng Ngược lại, ở phía bên kia của nhà xưởng có dòng không khí xoáy quẩn nên áp suất giảm xuống tạo nên vùng chân không, có tác dụng hút không khí ra khỏi nhà xưởng

Bên cạnh đó, chủ Dự án sẽ tiến hành lắp đặt thêm các quạt thông gió gắn tường để đảm bảo thông thoáng nhà xưởng, tạo môi trường làm việc tốt cho cán bộ công nhân

Hình 3.11 Hình ảnh quạt thông gió và cửa sổ thông gió tự nhiên trong nhà xưởng

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Khi triển khai thực hiện Dự án, Công ty đã có một số điều chỉnh, thay đổi các hạng mục công trình của Dự án so với Quyết định số 516/QĐ-BTNMT như sau:

Bảng 3.6 Các nội dung thay đổi so với Quyết định số 516/QĐ-BTNMT

TT Hạng mục Theo QĐ số 516/QĐ-BTNMT ngày

28/2/2020 Theo thực tế Căn cứ pháp lý thực hiện thay đổi*

1 Kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Tổng diện tích 1.500 m 2 , nằm trong nhà xưởng số 1 và số 2

Tổng diện tích khoảng 2.400 m 2 , nằm trong nhà xưởng số 1 và số 2

Công ty quy hoạch lại mặt bằng nhà xưởng sản xuất để đảm bảo hiệu quả thu gom và xử lý khí thải, không làm tăng quy mô dự án

Thiết bị tái chế phế liệu (máy đùn nhựa)

7 máy đùn nhựa công suất 5 tấn/giờ/máy

10 máy đùn nhựa công suất 1 tấn/giờ/máy

Khi nâng công suất dự án, Công ty đầu tư thêm 03 máy đùn nhựa mới có công suất tương đương các máy cũ đã được

Bộ TNMT xác nhận Tuy nhiên, không làm tăng công suất của dự án

Hệ thống thu gom, xử lý nước thải

Nước thải rửa phế liệu nhập khẩu + nước thải làm mát từ dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh từ phế liệu nhập khẩu -> Bể lắng -> Bể lắng cát bùn ->

Hồ sinh học -> Hồ điều hòa -> Tuần hoàn lại quá trình sản xuất

Nước thải rửa phế liệu thu mua trong nước + nước thải làm mát từ dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh từ phế liệu trong nước + nước thải sinh

- Toàn bộ nước thải sản xuất (gồm nước thải rửa phế liệu nhập khẩu, trong nước và nước làm mát từ các dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh) ->

- Nước thải sản xuất (sau khi qua bể lắng 3 ngăn) + Nước thải sinh hoạt (sau khi qua bể tự hoại 3 ngăn) + nước thải nhà ăn (sau khi qua bể tách dầu) -

> Bể điều hòa -> Bể vi sinh hiếu khí ->

Bể lắng đứng có ngăn phản ứng trung tâm (keo tụ, tạo bông) -> Bể lọc trọng

Tổng lượng nước thải phát sinh khi nâng công suất dự án là 146,5 m 3 /ngày đêm nhỏ hơn công suất thiết kế của hệ thống xử lý nước thải tập trung là 150 m 3 /ngày đêm đã được Bộ TNMT phê duyệt tại Quyết định số 516/QĐ- BTNMT Việc cải tạo lại hệ thống thu gom, xử lý nước thải không làm thay đổi công suất, công nghệ xử lý nước thải của dự án

Toàn bộ nước thải sau xử lý được lưu chứa tại hồ điều hòa trong khuôn viên

TT Hạng mục Theo QĐ số 516/QĐ-BTNMT ngày

28/2/2020 Theo thực tế Căn cứ pháp lý thực hiện thay đổi* hoạt (sau khi qua bể tự hoại 3 ngăn) + nước thải nhà ăn (sau khi qua bể tách dầu) -> Bể điều hòa -> Bể vi sinh hiếu khí -> Bể lắng đứng có ngăn phản ứng trung tâm (keo tụ, tạo bông) -> Bể lọc trọng lực -> Bể khử trùng -> Hồ điều hòa -> Tuần hoàn lại quá trình sản xuất

Công suất thiết kế của hệ thống xử lý nước thải tập trung 150 m 3 /ngày đêm lực -> Bể khử trùng -> Hồ điều hòa ->

Tuần hoàn lại quá trình sản xuất

Công suất thiết kế của hệ thống xử lý nước thải tập trung 150 m 3 /ngày đêm

Công ty và tuần hoàn tái sử dụng cho quá trình sản xuất, không thải ra môi trường

Hệ thống thu gom, xử lý khí thải

- Quy trình công nghệ xử lý: Khí thải (từ khu vực đùn nhựa) -> Chụp hút -> Đường ống dẫn -> Tháp làm lạnh (gồm

2 tháp) -> Tháp hấp phụ bằng than hoạt tính (1 tháp) -> Ống khói

- Quy trình công nghệ xử lý: Khí thải (từ khu vực đùn nhựa) -> Chụp hút -> Đường ống dẫn -> Tháp làm lạnh (gồm

2 tháp) -> Tháp hấp phụ bằng than hoạt tính (1 tháp) -> Ống khói Lắp đặt thêm 01 hệ thống xử lý khí thải có công nghệ xử lý giống với hệ thống xử lý khí thải đã được phê duyệt tại Quyết định số 516/QĐ-BTNMT để dự phòng trong trường hợp xảy ra sự cố

Việc cải tạo lại hệ thống thu gom, xử lý khí thải không làm thay đổi công nghệ xử lý khí thải của dự án đã được

Bộ TNMT phê duyệt tại Quyết định số 516/QĐ-BTNMT

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải

- Nguồn số 01: Nước thải từ nhà vệ sinh

- Nguồn số 02: Nước thải từ nhà ăn

- Nguồn số 03: Nước thải rửa phế liệu và nước làm mát từ các dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh

- Nguồn số 01 và nguồn số 02: tối đa 7 m 3 /ngày đêm

- Nguồn số 03: tối đa 140 m 3 /ngày đêm

Công ty đề nghị cấp phép 01 dòng nước thải của Dự án là Nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải tập trung xả vào hồ điều hòa

1.4 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải được trình bày chi tiết trong Bảng 4.1

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

TT Thông số Đơn vị QCVN 40:2011/BTNMT cột B

6 Tổng dầu mỡ khoáng mg/L 10

- QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp Cột B quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm trong nước thải công nghiệp khi xả vào nguồn nước không dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt

1.5 Vị trí phương thức xả thải

Vị trí xả thải có tọa độ (VN2000, kinh tuyến 105 0 30’, múi chiếu 3 0 ):

Phương thức xả khí thải: Liên tục 24/24h, tự chạy.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01: Bụi, khí thải tại đầu ra của hệ thống xử lý khí thải

2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

Lưu lượng xả khí thải tối đa của Dự án là 12.000 m 3 /giờ

- Nguồn số 01: tối đa 12.000 m 3 /giờ

Công ty đề xuất cấp phép 01 dòng khí thải của Dự án là Bụi, khí thải tại đầu ra của hệ thống xử lý khí thải

2.4 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải được trình bày chi tiết trong Bảng 4.2

Bảng 4.2 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải

TT Thông số Đơn vị

- QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, hệ số Kp = 1,0 và Kv = 1,0);

- QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ;

2.5 Vị trí phương thức xả thải

Vị trí xả thải có tọa độ (VN2000, kinh tuyến 105 0 30’, múi chiếu 3 0 ):

Phương thức xả khí thải: Liên tục 24/24h, cưỡng bức bằng quạt.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn và độ rung

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

 Nguồn số 01: Tiếng ồn phát sinh tại khu vực nhà xưởng 1

 Nguồn số 02: Tiếng ồn phát sinh tại khu vực nhà xưởng 2

 Nguồn số 03: Tiếng ồn phát sinh tại khu vực nhà xưởng 3

 Nguồn số 04: Từ công đoạn bốc dỡ nguyên vật liệu và sản phẩm

 Nguồn số 05: Từ các phương tiện đi lại của công nhân viên và phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu sản phẩm ra vào nhà máy

Bảng 4.3 Bảng tổng hợp vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung đề nghị cấp phép

Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Tọa độ (VN 2000, kinh tuyến 105 0 30’, múi chiếu 3 0 )

3.2 Giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung a) Tiếng ồn

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 - Khu vực thông thường b) Độ rung

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

- QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

- QCVN 27:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

4.1 Loại phế liệu đề nghị nhập khẩu

Công ty đề nghị tiếp tục được phép nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất với 05 loại phế liệu sau:

- Mã HS 3915 10 10: Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): dạng xốp, không cứng

- Mã HS 3915 10 90: Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): loại khác

- Mã HS 3915 20 90: Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme styrene (PS): loại khác

- Mã HS 3915 30 90: Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme vinyl clorua (PVC): loại khác

- Mã HS 3915 90 00: Phế liệu và mẩu vụn từ plastic (nhựa) khác

4.2 Khối lượng phế liệu đề nghị nhập khẩu

Khối lượng phế liệu Công ty đề nghị được nhập khẩu một năm là: 38.396 tấn

Bảng 4.4 Thông tin về phế liệu nhập khẩu của công ty

Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): dạng xốp, không cứng 3915 10 10

2 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): loại khác 3915 10 90

3 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme styrene (PS): loại khác 3915 20 90

4 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme vinyl clorua (PVC): loại khác 3915 30 90

5 Phế liệu và mẩu vụn từ plastic (nhựa) khác 3915 90 00

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kết quả vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải đã thực hiện

1.1 Kết quả đánh giá hiệu quả của công trình xử lý nước thải a Đơn vị thực hiện quan trắc môi trường

- Công ty Cổ phần Liên minh Môi trường và Xây dựng, mã số Vilas 968 và Vimcerts

185 Địa chỉ: tòa nhà số 44, Galaxy 4, phố Tố Hữu, phường Vạn Phúc, quận Hà Đông, thành phố Hà Nội b Thời gian, tần suất quan trắc

Thời gian và tần suất quan trắc tuân thủ đúng theo quy định tại Nghị định số 40/2019/NĐ-CP và Thông tư số 25/TT-BTNMT, cụ thể:

- Thời gian đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả của HTXLNT:

+ Lần 5: 05/5/2022; Đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu vào, đầu ra của từng công đoạn xử lý và của toàn bộ hệ thống xử lý

- Thời gian đánh giá trong giai đoạn vận hành ổn định của HTXLNT:

+ Lần 12: 22/5/2022; Đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu vào và đầu ra của toàn bộ hệ thống xử lý c Phương pháp quan trắc

- Lấy và bảo quản, vận chuyển mẫu nước thải: theo phương pháp TCVN 5999:1995; TCVN 6663-1:2011; TCVN 6663-3:2016

- Phương pháp phân tích: Các phương pháp phân tích mẫu nước thải được trình bày trong Bảng 5.1

Bảng 5.1 Phương pháp đo các thông số trong nước thải tại hiện trường

TT Thông số Số hiệu phương pháp đo

6 Tổng dầu, mỡ khoáng SMEWW 5520.B&F:2017

10 Coliforms TCVN 6187-2:1996 d Thiết bị quan trắc

Bảng 5.2 Danh mục thiết bị thực hiện quan trắc

TT Tên thiết bị quan trắc Hãng sản xuất

1 Máy GPS 72H Garmin - Trung Quốc

2 Thiết bị đo lưu tốc dòng chảy Global Water - Mỹ

3 Máy đo quang UVD-3200 Labomed - Mỹ

4 Máy đo pH để bàn HANNA

5 Bộ phá mẫu COD Hana - Rumani

7 Tủ hút Techono - Việt Nam

9 Máy khuấy từ gia nhiệt Việt Nam

10 Máy cất nước 2 lần Anh e Kết quả quan trắc

* Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả của HTXLNT:

- Kết quả đo đạc bằng thiết bị đo nhanh hiện trường, lấy mẫu và phân tích mẫu trong phòng thí nghiệm

Bảng 5.3 Kết quả quan trắc nước thải tại công đoạn bể lắng 3 ngăn

TT Lần đo đạc, lấy mẫu, phân tích

Lưu lượng (m 3 /h) TSS (mg/L) Đầu vào Đầu ra Trước xử lý Sau xử lý

Bảng 5.4 Kết quả quan trắc nước thải tại công đoạn bể điều hòa

TT Lần đo đạc, lấy mẫu, phân tích

TSS (mg/L) BOD 5 (mg/L) COD (mg/L)

Trước xử lý Sau xử lý Trước xử lý Sau xử lý Trước xử lý Sau xử lý

Bảng 5.5 Kết quả quan trắc nước thải tại công đoạn bể vi sinh hiếu khí

TT Lần đo đạc, lấy mẫu, phân tích

TSS (mg/L) BOD 5 (mg/L) COD (mg/L)

Trước xử lý Sau xử lý Trước xử lý Sau xử lý Trước xử lý Sau xử lý

Bảng 5.6 Kết quả quan trắc nước thải tại công đoạn cụm bể keo tụ - tạo bông - lắng trọng lực

TT Lần đo đạc, lấy mẫu, phân tích

Thông số TSS (mg/L) BOD 5 (mg/L) COD (mg/L) Tổng N (mg/L) Tổng P (mg/L)

Bảng 5.7 Kết quả quan trắc nước thải tại công đoạn bể khử trùng

TT Lần đo đạc, lấy mẫu, phân tích

TSS (mg/L) BOD 5 (mg/L) COD (mg/L) Tổng N (mg/L) Tổng P (mg/L)

Bảng 5.8 Kết quả quan trắc nước thải tại hồ điều hòa

Lần đo đạc, lấy mẫu, phân tích

Tổng dầu mỡ khoáng (mg/L)

Bảng 5.9 Kết quả quan trắc nước thải của toàn bộ hệ thống xử lý nước thải

Lần đo đạc, lấy mẫu, phân tích

Thông số Lưu lượng đầu vào (m 3 /h) pH TSS

Tổng dầu mỡ khoáng (mg/L)

Nhận xét: Kết quả quan trắc nước thải sau xử lý trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả của HTXLNT tập trung cho thấy: tất cả các thông số quan trắc đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT (cột B, hệ số Kq = 1,0; Kf = 1,0)

* Giai đoạn vận hành ổn định HTXLNT

- Kết quả đo đạc bằng thiết bị đo nhanh hiện trường, lấy mẫu và phân tích mẫu trong phòng thí nghiệm

Bảng 5.10 Kết quả quan trắc nước thải của toàn bộ hệ thống xử lý nước thải

Lần đo đạc, lấy mẫu, phân tích

Thông số Lưu lượng (m 3 /h) pH TSS

Tổng dầu mỡ khoáng (mg/L)

Vào Ra Trước xử lý

Nhận xét: Kết quả quan trắc nước thải sau xử lý trong giai đoạn vận hành ổn định của HTXLNT tập trung cho thấy: tất cả các thông số quan trắc đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT (cột B, hệ số Kq = 1,0; Kf = 1,0)

1.2 Kết quả đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải a Đơn vị thực hiện quan trắc môi trường

- Công ty Cổ phần Liên minh Môi trường và Xây dựng, mã số Vilas 968 và Vimcerts

185 Địa chỉ: tòa nhà số 44, Galaxy 4, phố Tố Hữu, phường Vạn Phúc, quận Hà Đông, thành phố Hà Nội b Thời gian, tần suất quan trắc

Thời gian và tần suất quan trắc tuân thủ đúng theo quy định tại Nghị định số 40/2019/NĐ-CP và Thông tư số 25/TT-BTNMT, cụ thể:

- Thời gian đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả của HTXLKT:

+ Lần 5: 05/5/2022; Đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu vào, đầu ra của ống khói

- Thời gian đánh giá trong giai đoạn vận hành ổn định của HTXLKT:

+ Lần 12: 22/5/2022; Đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu vào, đầu ra của ống khói c Phương pháp quan trắc

- Lấy và bảo quản, vận chuyển mẫu nước thải: theo phương pháp TCVN 5999:1995; TCVN 6663-1:2011; TCVN 6663-3:2016

- Phương pháp phân tích: Các phương pháp phân tích mẫu khí thải được trình bày trong Bảng 5.11

Bảng 5.11 Phương pháp đo và lấy mẫu khí thải tại hiện trường

TT Thông số Tên/số hiệu phương pháp đo

1 Nhiệt độ SOP.QT.KT.02

2 Áp suất SOP.QT.KT.03

3 Lưu lượng US EPA Method 2

4 Bụi tổng US EPA Method 5

7 NOx (tính theo NO2) SOP.QT.KT.08

11 Etylen oxit PD CEN/TS 13649:2014

13 Propylen oxit PD CEN/TS 13649:2014

15 Xylen PD CEN/TS 13649:2014 d Thiết bị quan trắc

Bảng 5.12 Danh mục thiết bị thực hiện quan trắc khí thải

TT Tên thiết bị quan trắc Hãng sản xuất

1 Máy GPS 72H Garmin - Trung Quốc

2 Thiết bị đo khí thải Testo Testo - Đức

3 Thiết bị lấy mẫu khí Isokinetic INT - Mỹ

4 Thiết bị lấy mẫu khí UniVos INT - Mỹ

5 Thiết bị lấy mẫu Bụi (M5-S1) Mỹ

6 Máy hút mẫu khí SIBATA MP-∑300 NII Sibata

7 Máy hút khí SIBATA MP-∑30 NII Sibata e Kết quả quan trắc

* Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả của HTXLKT

- Kết quả đo đạc bằng thiết bị đo nhanh hiện trường, lấy mẫu và phân tích mẫu trong phòng thí nghiệm:

Bảng 5.13 Kết quả quan trắc khí thải sau xử lý của HTXLKT

TT Lần đo đạc, lấy mẫu, phân tích

Nhiệt độ ( o C) Áp suất (mBar)

Bảng 5.14 Kết quả quan trắc khí thải sau xử lý của HTXLKT (tiếp)

TT Lần đo đạc, lấy mẫu, phân tích

1 Lần 1 (23/2/2022) KPH KPH KPH KPH

Ngày đăng: 24/02/2024, 20:20

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w