BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT SILICONE HỮU CƠ

- Canxi oxit cũng được sử dụng trong xử lý nước và nước thải để làm giảm độ chua, để làm mềm như là chất kết bông và để loại bỏ các tạp chất photphat và các tạp chất khác; trong sản xuất

CÔNG TY CỔ PHẦN SILICONE CHÂU Á THÁI BÌNH DƯƠNG

=========W›X=========

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

CỦA DỰ ÁN

ĐẦU TƯ XÂY DỰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT

SILICONE HỮU CƠ

ĐỊA ĐIỂM: LÔ CN-08, CỤM CÔNG NGHIỆP TIÊN TIẾN, XÃ QUANG TIẾN, THÀNH PHỐ HOÀ BÌNH, TỈNH HOÀ BÌNH

Hoà Bình, năm 2022

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

CỦA DỰ ÁN

ĐẦU TƯ XÂY DỰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT

SILICONE HỮU CƠ

ĐỊA ĐIỂM: LÔ CN-08, CỤM CÔNG NGHIỆP TIÊN TIẾN, XÃ QUANG TIẾN, THÀNH PHỐ HOÀ BÌNH, TỈNH HOÀ BÌNH

CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT 6

DANH MỤC BẢNG BIỂU 7

DANH MỤC HÌNH VẼ 8

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8

1.1 TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 9

1.2 TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 9

1.3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 10

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư 10

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 10

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư 13

1.4 NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 13

1.4.1 Nhu cầu về nguyên liệu, nhiện liệu, vật liệu, phế liệu 13

1.4.2 Nhu cầu về nhiên liệu, năng lượng 18

1.5 CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 19

1.5.1 Các hạng mục công trình chính 19

1.5.2 Các hạng mục công trình phụ trợ của dự án 20

1.5.3 Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường 20

1.5.4 Danh mục các thiết bị trong giai đoạn thi công và hoạt động của dự án 20

CHƯƠNG 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 24

CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 25

3.1 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI 25

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 25

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải 26

3.1.3 Xử lý nước thải 27

3.2 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI 33

3.3 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN

THÔNG THƯỜNG 39

3.3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ xử lý chất thải rắn thông thường 39

3.3.2 Các điều kiện liên quan đến nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất 41

`3.4 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 46

3.5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 47 3.6 PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH 48

3.7 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC 57

3.8 CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 63

CHƯƠNG 4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 64

4.1 NỘI DUNG CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI 64

4.2 NỘI DUNG CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 64

4.3 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP CỦA CƠ SỞ CÓ NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU TỪ NƯỚC NGOÀI LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 66

CHƯƠNG 5 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 67

5.1 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÁC CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 67

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 67

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 67

5.2 CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI (TỰ ĐỘNG, LIÊN TỤC VÀ ĐỊNH KỲ) THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT 69

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định ký 69

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 71

5.2.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 71

CHƯƠNG 6 CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 72

PHỤ LỤC 2 HỢP ĐỒNG THU GOM, XỬ LÝ CHẤT THẢI 68 PHỤ LỤC 3 BẢN VẼ 69

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

STNMT Sở Tài nguyên Môi trường

BTNMT Bộ tài nguyên môi trường PCCC Phòng cháy chữa cháy TDPCCC Thẩm duyệt phòng cháy chữa cháy TNMT Tài nguyên môi trường

CTNH Chất thải nguy hại

TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam QLCTNH Quản lý chất thải nguy hại

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1.1 Nhu cầu nguyên liệu, vật liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra 13

Bảng 1.3 Các hạng mục công trình chính 19

Bảng 1.4 Danh mục các công trình phụ trợ 20

Bảng 1.5 Các công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường của dự án 20

Bảng 1.6 Danh mục máy móc thiết bị của dự án 21

Bảng 3-1: Bảng yêu cầu thông số đầu vào hệ thống xử lý 28

Bảng 3.3 Danh mục các thiết bị hệ thống xử lý nước thải 31

Bảng 3.4 Thông số khí thải đầu vào và dự kiến hiệu quả xử lý đầu ra 36

Bảng 3.5 Các thiết bị chính của hệ thống xử lý khí thải 36

Bảng 3.6 Thông số kỹ thuật thiết bị xử lý khí thải lò dầu truyền nhiệt 39

Bảng 3.7 Các thiết bị phục vụ quản lý CTR thông thường 40

Bảng 3.8.Các thiết bị phục vụ quản lý CTNH 47

Bảng 3.9 Danh mục các thiết bị thông gió nhà xưởng 48

Bảng 3.10 Biện pháp ứng phó sự cố máy móc thiết bị hệ thống XLKT 49

Bảng 3.11 Biện pháp ứng có sự cố máy móc hệ thống XLNT 51

Bảng 4.1 Mô tả loại phế liệu nhập khẩu của Dự án 66

Bảng 5.1 Công trình xử lý chất thải của dự án 67

Bảng 5.2 Dự kiến kinh phí quan trắc hàng năm 71

DANH MỤC HÌNH VẼ

Hình 3.1 Hệ thống thoát nước mặt của Công ty 26

Hình 3.2 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải công suất 100m3/ngày.đêm 29

Hình 3.3 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải 34

Hình 3.4 Sơ đồ quy trình xử lý bụi, khí thải 38

Hình 3.5 Sơ đồ công nghệ sản xuất dầu DMC (bán thành phẩm) kèm dòng thải 41

Hình 3.6 Kho chứa phế liệu của công ty 44

Hình 3.7 Thiết bị PCCC của Công ty 44

Hình 3.8 Quy trình ứng phó sự cố hóa chất 54

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1 TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Chủ Dự án: Công ty Cổ phần Silicone Châu Á Thái Bình Dương

Đại diện: Bà Ngô Thị Kim Chung Chức vụ: Chủ tịch hội đồng quản trị

Địa chỉ: Lô CN-08, cụm công nghiệp Tiên Tiến, xã Quang Tiến, thành phố Hòa Bình, Tỉnh Hòa Bình, Việt Nam

Điện thoại: 0966.858.899

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty cổ phần số 5400528347 cấp lần đầu ngày 20/09/2021, đăng ký thay đổi lần thứ 1 ngày 16/11/2021 do Sở Kế hoạch

và Đầu tư tỉnh Hòa Bình cấp

1.2 TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Dự án Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất dầu silicone hữu cơ

Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô CN-08, cụm công nghiệp Tiên Tiến, xã Quang Tiến, thành phố Hòa Bình, Tỉnh Hòa Bình, Việt Nam

Công ty Cổ phần Silicone Châu Á Thái Bình Dương được UBND tỉnh Hòa Bình phê duyệt chấp thuận chủ trương đầu tư tại quyết định số 78/QĐ-UBND ngày 16/12/2021 Tổng diện tích đất của Nhà máy sản xuất là 20.000 m2 thuộc Lô CN-08 CCN Tiên Tiến, xã Quang Tiến, thành phố Hòa Bình, tỉnh Hòa Bình Diện tích lô đất đầu tư của dự án được công ty đã thuê lại theo hợp đồng nguyên số 03/2021-DH-CCNTT ngày 22/12/2021 với Công ty CP Thương mại Dạ Hợp

Căn cứ quyết định số 507/QĐ-BTNMT ngày 16/03/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu

tư xây dựng nhà máy sản xuất dầu silicone hữu cơ” tại Lô CN-08, Cụm công nghiệp Tiên Tiến, xã Quang Tiến, thành phố Hoà Bình, tỉnh Hoà Bình”

Dự án khai thác và sử dụng có hiệu quả tiềm năng đất đai, lao động và huy động các nguồn lực của khu vực tỉnh Hòa Bình để phát triển sản xuất, ứng dụng có hiệu quả các tiến bộ khoa học kỹ thuật tiên tiến vào sản xuất

Với nhu cầu của thị trường và phát triển sản xuất, Công ty cổ phần Silicone Châu Á Thái Bình Dương đầu tư dự án xây dựng nhà máy dự án với công suất thành phẩm hàng năm 7.200 tấn dầu silicone/năm từ nguồn phế liệu nhập khẩu và thu mua trong nước

1.3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU

TƯ

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Sản xuất dầu silicone hữu cơ với Công suất thiết kế thành phẩm hàng năm 7.200 tấn dầu silicone (tương đương 600 tấn/tháng)

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

™ Công nghệ sản xuất dầu DMC

Nước được làm nguội qua ống chùm, sau đó tuần hoàn lại

Hình 1-1: Sơ đồ công nghệ sản xuất dầu DMC (bán thành phẩm) kèm dòng

Silicone là một chất đồng phân được cấu tạo bởi Silic và gốc hữu cơ có công thức hóa học là (CH3-Si-O-CH3)n có tên hóa học là Polydimethysiloxane

Khi các phân tử Silicone gắn kết, tích tụ với nhau ở dạng sol kích thước hạt 2 – 4nm sẽ tạo ra dầu DMC công thức hóa học là [Si(CH3)2O]n

Quy trình sản xuất dầu DMC như sau:

Nguyên liệu được phân loại thành 2 loại:

+ Nguyên liệu tinh: Silicone

+ Nguyên liệu thô: Phế liệu và mẩu vụn Plastic

Công đoạn đầu, nguyên liệu được đưa vào máy nghiền vụn sau đó được hút thông qua hệ thống đường ống vào chảo phản ứng thích hợp với từng loại nguyên liệu theo tỷ lệ là 600kg/1.000kg dung tích chảo (600 kg nguyên liệu thô trên tổng 1.000 kg lượng nguyên liệu mà chảo có thể chứa) Sau khi được nghiền silicone phế liệu và silicone nguyên sinh được thêm vào chảo luyện 1 lần trước khi luyện, lắp chảo sẽ được đóng kín, môi trường chân không được thiết lập và chuyển sang giai đoạn phản ứng

Hệ thống lò dầu truyền nhiệt sử dụng than cung cấp nhiệt cho chảo phản ứng qua hệ thống đường ống chuyên dùng tới 140ºC thì cho thêm chất xúc tác bề mặt rồi tiếp túc tăng nhiệt độ lên tới 170ºC (cộng chất xúc tác H2SO4 < 5% được), H2SO4 được thêm vào theo tỷ lệ khối lượng nguyên liệu đầu vào và được thêm vào chảo thông qua van được đóng mở bằng tay được kết nối giữ bình đựng hóa chất xúc tác và chảo luyện, khi đủ nhiệt độ phản ứng Trong môi trường chân không ở chảo, nguyên liệu phản ứng với chất xúc tác và bị tác động bởi nhiệt năng sẽ cho ra dầu DMC thô (chứa khoảng 80% dầu dimethyl DMC)

Cho dầu DMC thô ra ngoài làm nguội bằng nước tuần hoàn rồi tiếp tục cho vào chảo phản ứng theo tỷ lệ là 800 kg/1.000kg theo dung tích của chảo (800 kg nguyên liệu tinh trên tổng 1.000 kg mà chảo phản ứng có thể chứa) lượng nguyên liệu vào dung tích chảo) Khi nhiệt độ trong chảo lên tới 100oC thì cho thêm chất xúc tác (KOH 1% thông qua van đóng mở bằng tay) và tăng nhiệt độ lên 170ºC sẽ thu được dầu DMC tinh, chất lượng tốt làm nguyên liệu cho quá trình sản xuất dầu Silicone tiếp theo Sản phẩm thu được là chất lỏng có chứa hơn 98% dầu tinh dimethyl DMC

Phản ứng hóa học diễn ra trong quá trình sản xuất dầu DMC:

CH3-C-O-CH3 + SiO2 170oC,Ho

CH3-Si-O-CH3 (1) SiO2 + Ca2+ + H2SO4 Æ CaSO4.SiO2 (2)

Trong quá trình sản xuất dầu DMC, phát sinh 01 sản phẩm phụ là cặn chứa CaSO4.SiO2, lượng cặn này chiếm khoảng 45 – 50 % sản phẩm đầu ra

Đặc trưng khí thải: Axit dư, hơi VOC (Benzen, Toluen, Styren)

Đặc trưng chất thải rắn: xỉ thải chứa muối CaSO4.SiO2 một phần muối CaSO4.2H2O

Nước thải: nước làm mát được tuần hoàn tái sử dụng không phát sinh nước thải

™ Công nghệ sản xuất dầu Silicone

Dầu DMC tinh

Chảo phản ứng (DMC)

Khí thải kèm hơi nước

có tính ổn định hóa học, cách nhiệt và tính chất kỵ nước tốt

Dầu DMC tinh được bơm vào chảo phản ứng trong môi trường chân không kết

1300C, cho thêm chất xúc tác là KOH 1‰, khi đó phản ứng kết hợp xảy ra (trong 2 – 4h) 2 gốc metyl sẽ gắn vào phân tử Silicone Chất xúc tác cũng được thêm vào qua van kết nối với bình đựng hóa chất xúc tác và được đóng mở bằng tay khi nhiệt độ trong chảo đạt ngưỡng phản ứng Liều lượng cũng tương tự như sản xuất DMC được dựa vào khối lượng nguyên liệu đầu vào

Sau đó, trong môi trường chân không tăng nhiệt độ từ > 2000C trở lên làm văng các phân tử thấp và thu được dầu Silicone Dầu Silicone được đưa ra ngoài làm nguội

tự nhiên (không qua nước) rồi được đóng thùng đưa vào kho sản phẩm Đối với phần dầu cuối của mẻ thường có lẫn cặn sẽ được lọc qua các thiết bị lọc Phần cặn trong quá trình lọc không nhiều sẽ được thu gom cùng với xỉ từ quá trình luyện Dầu silicone thành phẩm là chất lỏng trong suốt, không màu, nhớt Có khi là dạng nhũ hóa bền Độ nhớt thay đổi từ 300 đến 1,050 centistokes ở 25 ºC trong thực phẩm, không độc, không mùi, không bắt lửa

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản xuất đầu ra của dự án là dầu silicone hữu cơ với Công suất thiết kế thành phẩm hàng năm 7.200 tấn dầu silicone

1.4 NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.4.1 Nhu cầu về nguyên liệu, nhiện liệu, vật liệu, phế liệu

Theo đặc thù loại hình sản xuất, tỷ lệ giữa nhựa phế liệu (đầu vào) và sản phẩm (đầu ra) của nhà máy là 2:1, nghĩa là sử dụng 2 tấn nhựa phế liệu sẽ sản xuất được 1 tấn sản phẩm dầu Silicone Với công suất của Nhà máy là 7.200 tấn sản phẩm/năm tương đương 14.400 tấn nguyên liệu là nhựa phế liệu đầu vào Nguyên liệu dùng để sản xuất dầu silicone chủ yếu là nhựa phế liệu, mẩu vụn plastic (nhựa) nhập khẩu có

mã HS là 3915 90 00, ngoài ra còn có một khối lượng nhỏ các thành phần phụ gia khác Khối lượng nguyên liệu đầu vào của Nhà máy là 14.400 tấn/năm tương đương

48 tấn/ngày (số ngày làm việc của Nhà máy là 300 ngày) Nguyên liệu dạng phế liệu

sẽ được nhập khẩu 95% còn lại thu mua trong nước

Số lượng nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng hiện tại và Dự án được thể hiện qua bảng sau:

Bảng 1.1 Nhu cầu nguyên liệu, vật liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra

Sử dụng trong ngày

Vào sản phẩm

Tạp chất Xỉ thải/ CTR

Thất thoát/khí thải/nước thải

TT Tên nguyên liệu ĐVT

Sử dụng trong ngày

Vào sản phẩm

Tạp chất

Xỉ thải/

CTR

Thất thoát/khí thải/nước thải

Đối với các nguyên liệu, vật liệu khác có thể nhập khẩu hoặc mua tại các đơn vị cung cấp trong nước

Tính chất của nguyên liệu, hóa chất sử dụng cho dây truyền sản xuất

- Phế liệu và mẩu vụn plastic 39159000:

+ Các sản phẩm thuộc nhóm này có thể bao gồm các sản phẩm plastic đã vỡ hoặc đã bị hư hỏng, rõ ràng không thể sử dụng cho các chức năng ban đầu của chúng hoặc bao gồm các sản phẩm phế liệu sản xuất (ở dạng mảnh vụn, bụi,…) Một số phế liệu có thể được tái sử dụng như vật liệu đúc, thành phần cơ bản của vecni, chất độn,…

+ Phế liệu, phế thải và mảnh vụn của một vật liệu phản ứng nhiệt đơn lẻ hoặc của hai hoặc nhiều hơn các vật liệu plastic dẻo nhiệt được trộn lẫn cùng nhau, thậm chí được chuyển sang dạng nguyên sinh thì được bao gồm ở nhóm này

Tuy nhiên, nhóm này không áp dụng với các loại phế liệu, phế thải và mảnh

chứa kim loại quý hoặc hợp chất của kim loại quý, là loại chủ yếu được sử dụng cho việc thu hồi kim loại quý nhóm 7112

- Silicone dạng nguyên sinh

+ Silicone nguyên sinh xuất phát từ liên kết, xúc tiến hoá chất dẻo ở nhiệt độ cao và silicone hoà tan cô đặc lại dạng trung tính

+ Luôn luôn có độ nhớt rất cao, màu trắng đục, biệt lập trong suốt như polyuerthane, epoxy, acrylic Silicone nguyên sinh có thể nguyên sinh trong bất cứ thời tiết nào trong 3 năm Những sản phẩm trong sản xuất và kinh doanh:

Silicone nguyên sinh khi pha đóng rắn thì cho vào tuýp làm keo dán kính Nó không có dầu silicone và curing lẫn.Vì vậy,độ lèn bám,kháng nước và dung môi dầu

- Canxi oxit cũng được sử dụng trong xử lý nước và nước thải để làm giảm

độ chua, để làm mềm như là chất kết bông và để loại bỏ các tạp chất photphat và các tạp chất khác; trong sản xuất giấy để hòa tan linhin, như là chất làm đông trong tẩy rửa

- CaO được dùng trong vật liệu gốm nhóm trợ chảy Canxi oxit là loại trợ chảy cơ bản cho các loại men nung vừa và nung cao, nó bắt đầu hoạt động ở khoảng 11000C

- Phần lớn canxi oxit được dùng trong công nghiệp luyện kim và làm nguyên liệu cho công nghiệp hóa học

- Canxi oxit còn được dùng để khử chua đất trồng trọt, xử lí nước thải công nghiệp, sát trùng, diệt nấm, khử độc môi trường,…

- Canxi oxit có tính hút ẩm mạnh nên được dùng để làm khô nhiều chất

- SiO 2 98%

Silicagel hay còn gọi là Gel axit silixic, là một chất rắn sẵn có trong tự nhiên, ở dạng hạt cứng và xốp (có vô số khoang rỗng li ti trong hạt), có màu trắng, trơ và bền,

có khả năng hấp thụ nước Công thức hoá học: SiO2.2H2O, hàm lượng 98%

+ Ứng dụng trong công nghiệp và đời sống

Hạt silica gel chủ yếu được dùng để làm chất hút ẩm bảo quản các loại hàng hoá như thực phẩm, quần áo, giày dép, thiết bị điện tử, dược phẩm, nông sản,…

Nó cũng là chất xúc tác quan trọng trong các ngành hoá dầu, thực phẩm, rượu bia, lọc nước và cả trong y tế

+ Bảo quản SiO2 98%

Silica gel đặt tại nơi làm việc cần phải lưu trữ cẩn thận, tại những nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp

Kho hóa chất ta cần phải tách riêng biệt để tránh trường hợp rò rỉ hoặc tràn đổ hóa chất gây ô nhiễm

Nhà kho trữ hóa chất phải nằm ở xa khu dân cư, tránh nguồn nước, nơi chứa nước sinh hoạt cho dân sinh hay trồng trọt vì sẽ làm ảnh hưởng đến sức khỏe

Dễ hòa tan trong nước và phát nhiệt rất mạnh, chỉ khoảng 200C, với 100g nước

có thể hòa tan được 112g KOH

- Thuộc vào nhóm kiềm mạnh, hấp thụ nước và CO2 trong không khí tạo thành muối kali cacbonat (K2CO3)

- Dung dịch Kaly hidroxit ăn mòn được thủy tinh, ở dạng nóng chảy thì ăn mòn

sứ (trong môi trường tồn tại không khí), platin

Trong sản xuất công nghiệp, KOH được ứng dụng rất nhiều như sản xuất các chất tẩy trắng, xà phỏng lỏng, sản xuất phân bón,

Tính chất của một số nguyên liệu, hóa chất dùng cho hệ thống xử lý khí thải

- NaOH 98%

• Dạng tồn tại: chất rắn màu trắng (hút ẩm mạnh, dễ chảy rữa)

• Mùi: không mùi

• Phân tử lượng: 40 g/mol

• Độ hòa tan: dễ tan trong nước lạnh

Axit sunfuric H2SO4 là chất lỏng không màu, không mùi và sánh Có tính chất

hoá học tương tự ở trên

Tính chất của một số nguyên liệu, hóa chất dùng cho hệ thống xử lý nước thải

- NaOH 99%

+ Mã Cas: 1310- 73-2

+ Đặc tính:

x Nguy hiểm khi tiếp xúc : gây bỏng da vùng tiếp xúc

x Đặc tính không màu, không mùi, hòa tan vô hạn trong nước

- PAC 30%

+ Poly aluminium chloride - Công thức phân tử [Al2(OH)nCl6-n]m

+ Hình thái: Dạng bột màu vàng hoặc màu trắng

+ Môi trường hoạt động tối ưu có pH = 5,5 – 7,5

+ Phạm vi ứng dụng: nước cấp, nước thải, hồ bơi, bể cảnh, nước nuôi trồng thủy hải sản (tôm, cá), dùng trong cả ngành dệt nhuộm, ngành giấy

- HCl 31%

Axit clohiđric HCL 31% thường được gọi là axit hydrochloric, là một khí clorua hiđrô (HCl) trong một dung dịch nước của một axit monocacboxylic trong suốt không màu

Axit hydrochloric của nồng độ khác nhau của hydro clorua dung dịch nước

là không màu hoặc màu vàng, có mùi hăng và ăn mòn mạnh

Tính chất hoá học như sau:

+ Hòa tan trong nước, ethanol, ether dầu

+ Axit clohiđric HCL 31% mật độ tương đối 1,19; điểm nóng chảy - 112 ℃; điểm sôi của -83,7 ℃

- Clorin 70%

Công thức hoá học: Ca(OCl)2

Chlorine là một chất hóa học có tác dụng oxy hóa và sát khuẩn cực mạnh Clorin được ứng dụng vào rất nhiều lĩnh vực trong đời sống Cụ thể :

+ Chế biến thuỷ sản

+ Xử lý nước bể bơi, nước cấp sinh hoạt, nước thải

+ Dùng làm chất tẩy rửa, khử trùng trong thau rửa bể nước

1.4.2 Nhu cầu về nhiên liệu, năng lượng

a) Nhu cầu về điện, than:

Công suất điện cho chiếu sáng nhà xưởng và cho sản xuất: 2.500 KW/tháng Nguồn điện: Từ lưới điện của CCN

Than được cung cấp bởi các mỏ than trên địa bàn tỉnh Quảng Ninh với than sử dụng là Than đá cục (S ≤ 0,6 %) với lượng sử dụng 2,38 tấn/ngày tương ứng với 714 tấn/năm

b) Nhu cầu về nước:

Khối lượng nước cần cho Nhà máy là 184,5 m3/ngày lần đầu khởi động và sau

đó là 104,5 m3/ngày, trong đó:

- Lượng nước cần cung cấp cho nhu cầu sinh hoạt của 100 công nhân viên Nhà máy là 100 người x 80 (lít/người/ngày) = 8.000 (lít) = 8,0 m3/ngày.đêm

- Lượng nước cấp cho sản xuất theo thực tế khoảng 45 m3/ngày.đêm

- Lượng nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải khoảng 10 m3/ngày.đêm

- Lượng nước vệ sinh nhà xưởng, thiết bị khoảng 50 m3/ngày.đêm

- Lượng nước tưới cây, rửa đường khoảng 1,5 m3/ngày.đêm

Nước cung cấp cho Công ty được lấy từ nguồn nước sạch của CCN Tiên Tiến

Bảng 1.2 Nhu cầu điện nước phục vụ cho dự án

Nước cấp ban đầu (m 3 /ngày)

Nước cấp

bổ sung (m 3 /ngày)

Nước thải (m 3 /ngày)

Thất thoát (m 3 /ngày)

Nước tuần hoàn (m 3 /ngày)

1.5 CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tổng thể Nhà máy sản xuất dầu Silicone hữu cơ có 2 phần, đó là Phần sản xuất chính và Phần phụ trợ Diện tích đất của Nhà máy sản xuất là 20.000 m2 thuộc Lô CN

08 CCN Tiên Tiến, xã Quang Tiến, thành phố Hòa Bình, tỉnh Hòa Bình

Diện tích lô đất đầu tư của dự án được công ty đã thuê lại theo hợp đồng số 03/2021-DH-CCNTT ngày 22/12/2021 với Công ty CP Thương mại Dạ Hợp

x rộng x cao: 1,0 x 1,0 x 1,1 (m); (2) dạng bao tải dứa kích thước dài x rộng x cao: 1,0

x 0,5 x 0,3 (m) Các bao có thể xếp chồng 3 lên nhau, với mỗi bao có trọng lượng khoảng 200kg như vậy ước tính 1m2 có thể chứa được 600kg Vậy kho của Công ty có thể chứa được 3.024x0,6= 1.814 tấn Với chu kỳ 1 tháng nhập khẩu về 1 lần thì kho của Công ty hoàn toàn đáp ứng được

1.5.3 Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

Bảng 1.4 Các công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường của dự án

Bảng 1.5 Danh mục máy móc thiết bị của dự án

Số lượng/

2 Trang bị động cơ 55kW, bộ giảm tốc bề mặt, tốc độ 0-43 vòng/phút

3 Được trang bị khung hai điểm, vật liệu khung: Q235A

4 Trục khuấy của lò phản ứng là φ150, vật liệu Q235

2 Bồn chứa tráng men 1000l

Bộ giảm tốc lốc xoáy động cơ chống cháy nổ 4KW, phốt cơ khí 212, áo nước làm mát, máy khuấy neo men, kính ngắm, vỏ nhiệt kế, kẹp, vít điều chỉnh, miếng đệm PTFE

4 bộ Đài Loan Mới 100%

Mới 100%

4 bộ Đài Loan Mới 100%

6 Dàn ngưng tụ 30 tấm vuông Bộ lọc tấm, vật liệu tiếp xúc là Inox Sus 304, vỏ là thép Q235-A 4 bộ Đài Loan Mới 100%

7 Bộ chuyển đổi tần số Được sử dụng để điều chỉnh tốc độ của lò phản ứng, công suất: 55KW, nhãn

hiệu: Sifang

4 bộ Đài Loan Mới 100%

8 Bể đệm chân không 2000l Thân xi lanh là DN1300x1500, thiết kế đầu trên và dưới, bằng vật liệu chống

II Bộ thiết bị hoàn chỉnh Lò phản ứng sắp xếp lại 8000l

1 Lò phản ứng sắp xếp lại 8000l

1 Kích thước lõi: DN 2200x2000xφ10, vật liệu Inox Sus 304;

1 bộ Đài Loan Mới 100%

Kích thước vỏ: DN 2400x2000xφ10, vật liệu: Thép Q235

2 Trang bị động cơ 30kW, bộ giảm tốc bề mặt, tốc độ 0-60 vòng/phút

STT Máy móc, thiết bị Thông số kỹ thuật lượng/ Số

Đơn vị

Xuất

xứ

Tình trạng

3 Được trang bị khung hai điểm, vật liệu khung: Q235-A

4 Trục khuấy của lò phản ứng là một trục đặc φ110, làm bằng inox Sus304

2 Dàn ngưng tụ ngang 45 tấm

vuông

Dàn ngưng dạng ống được làm mát bằng ống thép không gỉ DN20, diện tích làm mát là 30 m 2 , vật liệu tiếp xúc

là inox Sus304, và vỏ ngoài là thép Q235

1 bộ Đài Loan Mới 100%

3 Ống đứng Đường kính ống: DN200, vật liệu Sus304 1 bộ Đài Loan Mới 100%

4 Bồn chứa dầu 4000l Thân xi lanh có kích thước DN1600x1800, thiết kế đầu trên và

dưới, bằng inox Sus304

2 bộ Đài Loan Mới 100%

7 Bộ biến tần Điều chỉnh tốc độ của lò phản ứng, công suất: 30KW, nhãn hiệu: Sifang 1 bộ Đài Loan Mới 100%

III Bốn khử màu 500l

1 Bồn khử màu 5000l

1 Kích thước lõi: DN1900x1800xφ8, vật liệu Inox Sus 304;

2 bộ Đài Loan Mới 100%

2 Trang bị động cơ 30kW, bộ giảm tốc bề mặt, tốc độ 0-80 vòng/phút

3 Được trang bị một giá đỡ điểm tựa duy nhất, vật liệu làm giá đỡ là Q235-

A

4 Trục khuấy của lò phản ứng là trục đặc φ100, làm bằng sus304

3 Bộ biến tần Điều chỉnh tốc độ của lò phản ứng, công suất: 30KW, nhãn hiệu: Sifang 2 bộ Đài Loan Mới 100%

IV Bộ thiết bị hoàn chỉnh Lò phản ứng dầu silicon 5000l

1 Lò phản ứng dầu silicon 5000l

1 Kích thước lõi: DN1900x1800xφ8, vật liệu Inox Sus 304;

2 bộ Đài Loan Mới 100%

Kích thước vỏ: DN2000x1800xφ8, vật liệu: Thép Q235

2 Trang bị động cơ 37kW, bộ giảm tốc bề mặt, tốc độ 0-60 vòng/phút

3 Trục khuấy của lò phản ứng là trục đặc φ120, làm bằng sus304

STT Máy móc, thiết bị Thông số kỹ thuật lượng/ Số

Đơn vị

Xuất

xứ

Tình trạng

là inox Sus304, và vỏ ngoài là thép Q235

2 bộ Đài Loan Mới 100%

3 Ống đứng Đường kính ống: DN200, vật liệu Sus304 2 bộ Đài Loan Mới 100%

4 Máy tách nước 1000l Kích thước DN1100x1000, vật liệu bằng inox Sus304 2 bộ Đài Loan Mới 100%

7 Bộ biến tần Điều chỉnh tốc độ của lò phản ứng, công suất: 37KW, nhãn hiệu: Sifang 2 bộ Đài Loan Mới 100%

V Thiết bị hỗ trợ

Size: Dài x Rộng x Cao:

Diện tích bộ lọc: 60m 2 , có khay

9 Lò dầu gia nhiệt Tầng sôi, Đốt than, làm nóng gián tiếp qua dầu truyền nhiệt 1 cái Đài Loan Mới 100%

Về máy móc thiết bị của Công ty đều được sản xuất năm 2021 và tất cả được nhập khẩu mới 100% từ Đài Loan

CHƯƠNG 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ

NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Đối với các nội dung về sự phù hợp của dự án đầu tư với các quy hoạch bảo vệ môi trường của tỉnh, phân vùng môi trường, khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải đều đã được đánh giá trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của

dự án và không có gì thay đổi

CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

3.1 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Toàn bộ nước mưa của khu vực quy hoạch sẽ được thu gom vào các tuyến mương, tuyến cống dọc theo các trục đường, dẫn về các hố ga có sẵn trên đường nội

bộ và kết nối vào hệ thống thoát nước chung của Cụm công nghiệp Tiên Tiến

- Hệ thống thoát nước mưa sử dụng rãnh B300, B400, B500 và cống BTCT D400, D600 thu gom nước của lưu vực rồi thông qua đường cống D600 thoát ra hệ thống thoát nước chung của khu vực theo 2 hướng ra cổng 1 ở phía Nam (Toạ độ điểm

xả nước mưa X1(m): 2320867; Y1(m): 542945) và cổng số 2 ở phía Tây Bắc (Toạ độ điểm xả nước mưa X2(m):2321062; Y2(m):542901) dự án với tổng chiều dài là 532m,

độ dốc trung bình 0,4%

- Đường ống thoát nước mưa sử dụng ống uPVC, BTCT chịu được áp lực cho

xe ô tô và các xe chuyên dụng khác nhau của dự án

- Có 04 vị trí đấu nối nước mưa và hố ga nước mưa B300, B400, kích thước hố ga: rộng x dài = 1mx 1m Tổng số hố ga 47 (37 hố ga B300, 10 hố ga B400), kết cấu của hố ga trong hệ thống được mô tả chung như sau:

- Hố ga sử dụng trong hệ thống thoát nước mưa bao gồm:

+ Ga thăm và ga thu thoát nước mưa:

+ Cổ ga bê tông cốt thép mác 200# đá dăm 1x2;

+ Thành ga xây gạch không nung vữa xi măng mác 75#; trát trong vữa xi măng mác 75 dày 2cm;

+ Đáy ga dùng BTXM mác 150# đá 2x4;

+ Đệm đá dăm đá 4x6

Bảng 3.1 Khối lượng các hạng mục thoát nước mưa

- Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa:

Bản vẽ mặt bằng hệ thống thu gom nước mưa của dự án được đính kèm phụ lục báo cáo

Hình 3.1 Hệ thống thoát nước mặt của Công ty

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

™ Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt:

Nước thải từ sinh hoạt được thu gom và xử lý sơ bộ qua 05 bể tự hoại, mỗi bể

có dung tích 20m3, tổng dung tích 100m3 Nước thải sau bể tự hoại được thu theo đường ống sau khi xử lý chảy vào hệ thống thoát nước thải chung của dự án và đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải, đưa về xử lý triệt để tại hệ thống xử lý nước thải tập trung của CNN Tiên Tiến

Nước thải nhà ăn được thu gom vào 01 bể tách mỡ thể tích 0,5m3 Nước thải sau bể tách mỡ được đấu nối vào đường ống thu của khu nhà xưởng sau đó đấu nối

hố ga Rơi

trước khi thoát ra ngoài môi trường Hiện nay, CNN Tiên Tiến có hệ thống XLNT công suất 3.000 m3/ngày.đêm

™ Hệ thống xử lý nước thải sản xuất:

Lượng nước vệ sinh máy móc, nhà xưởng với lưu lượng nước thải ước tính là khoảng 50 m3/ngày đêm Lượng nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò dầu truyền nhiệt và hệ thống xử lý khí thải sản xuất khoảng 6 m3/ngày đêm Toàn bộ lượng nước này được thu gom tách dầu và dẫn về hệ thống xử lý của Công ty công suất 100

m3/ngày.đêm nên tác động không lớn tới môi trường

Lượng nước làm mát Nước làm mát sau khi trao đổi nhiệt tương đối sạch, nhiệt

độ được nâng lên 60oC Nước này sẽ được qua tháp giải nhiệt để hạ nhiệt độ xuống

33oC đưa trở lại bể chứa sẽ được tuần hoàn tái sử dụng cho mục đích trao đổi nhiệt tiếp theo Vì vậy nước này sẽ không thải ra ngoài môi trường nên không tác động đến môi trường tiếp nhận và sức khỏe cộng đồng

Bản vẽ tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải được đính kèm phụ lục

3.1.3 Xử lý nước thải

3.1.3.1 Xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải từ khu vực nhà xưởng văn phòng và nhà kho được thu gom về xử lý

sơ bộ tại 5 bể tự hoại, mỗi bể có dung tích 20m3 Bể tự hoại được xây bằng gạch, với tổng dung tích 100m3/ngày Bể được xây dựng kín, khít, đảm bảo độ an toàn về mặt kết cấu công trình, ngay cả trong điều kiện chứa đầy nước hay không chứa nước, hay chịu tác động của các công trình bên trên và lân cận, các phương tiện giao thông, đất

và nước ngầm Nắp bể tự hoại được thiết kế 2 lỗ ở trên ống dẫn nước thải vào và ra khỏi bể để quản lý (kiểm tra, hút cặn) Chiều rộng lỗ hút cặn 400 mm, lỗ hút cặn được đậy kín, khít bằng nắp đan BTCT

Bể tự hoại gồm 3 ngăn, kích thước mỗi ngăn như sau:

+ Ngăn 1 (ngăn chứa): (6 x 1,2 x 1,8) = 12,96m3

Nước làm mát sau thải bỏ

Hệ thống xử lý công suất 100 m 3 /ngày.đêm

Trạm xử lý tập trung của CNN

+ Tổng thể tích của bể là: 12,96+ 3,6 + 3,6 = 20,16m3 ≈ 20m3

Trong bể tự hoại diễn ra quá trình phân hủy sinh học kỵ khí lắng cặn Các chất hữu cơ trong nước thải và bùn cặn đã lắng, chủ yếu là Hydrocacbon, đạm, béo… được phân hủy bởi các vi khuẩn kỵ khí và các loại nấm men Nhờ vậy, cặn lên men, bớt mùi hôi, giảm thể tích Chất không tan chuyển thành chất tan và chất khí (CH4, CO2, H2S, NH3 )

Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý chảy vào hệ thống thoát nước thải chung của

dự án và đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải, đưa về xử lý triệt để tại hệ thống xử

lý nước thải tập trung của CCN Tiên Tiến

Nước thải từ nhà ăn sẽ được đi qua bể tách mỡ kích thước (1,2x1x0,4)m ≈ 0,5m3 sau đó được đấu nối cùng với nước thải sinh hoạt đi vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của CCN Tiên Tiến

3.1.3.2 Xử lý nước thải sản xuất

Nước thải sản xuất phát sinh được thu gom về xử lý tại trạm xử lý tập trung 100

m3/ngày.đêm với quy trình như sau: Nước thải → hệ thống thu gom → hố thu → bể tách dầu cặn → bể điều hòa → Bể tuyển nổi → Bể phản ứng → Bể lắng hóa lý → Bể trung gian Nước thải sau xử lý được tuẩn hoàn tái sử dụng một phần, còn lại đấu nối vào hệ xử lý tập trung của CCN Tiên Tiến

Phương pháp được sử dụng để xử lý là phương pháp cơ - hóa học: Toàn bộ lượng nước thải từ tháp xử lý bụi, khí thải; nước thải tráng rửa dụng cụ pha hóa chất;nước thải vệ sinh nồi hơi sẽ được đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty công suất 100 m3/ngày.đêm, quy trình xử lý như sau:

Bảng 3-1: Bảng yêu cầu thông số đầu vào hệ thống xử lý

(Nguồn: Thông số nước thải sản xuất của loại hình sản xuất tương tự của Công

ty hóa công nghiệp Triển Bằng)

Hình 3.2 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải công suất 100m 3 /ngày.đêm

Thuyết minh quy trình:

Nước thải công nghiệp sau khi được xử lý sơ bộ, được chảy theo mạng lưới thoát nước riêng chảy bể lắng được xử lý sơ bộ, sau đó sang Bể gom Tại đây, đặt 2 bơm nước thải (1 bơm vận hành và 1 bơm dự phòng) hoặt động theo tín hiệu phao báo mức Các máy bơm được lập trình chạy theo chế độ 1 chiếc chạy/1 chiếc nghỉ luân phiên nhau hoặc theo tín hiệu cảnh báo tràn Để bảo vệ thiết bị và hệ thống đường ống công nghệ phía sau, lắp đặt các tấm đan trong hố thu để loại bỏ các tạp chất thô có kích thước lớn ra khỏi nước thải Sau đó, nước thải sẽ được bơm sang bể tách dầu, cặn, lượng bùn, cặn sẽ được bơm về bể chưa bùn bằng 02 bơm li tâm trục ngang đặt cạn phần nước trong sẻ được chảy qua bể điều hòa

Trong bể điều hòa có lắp đặt hệ thống khuấy trộn hóa chất và hệ thống hệ thống kiểm soát pH tự nhằm ổn định lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định Đồng thời cũng góp phần xử lý một phần sự ô nhiễm của

nước thải đầu vào, loại bỏ khí độc H2S gây mùi hôi thối Cũng trong bể điều hòa 1 có lắp đặt 02 máy bơm chìm để bơm nước thải lên bể tuyển nổi

Tại bể tuyển nổi có bố trí một máy nén khí tạo áp Đầu tiên nước thải, hay một phần của nước thải được tạo áp suất với sự hiện diện của một lượng không khí đủ lớn Khi nước thải này được trả về áp suất tự nhiên của khí quyển, nó sẽ tạo nên những bọt khí Các hạt dầu, mỡ và các chất rắn lơ lửng sẽ kết dính với các bọt khí và với nhau để nổi lên trên và bị một thanh gạt tách chúng ra khỏi nước thải Tại bể tuyển nổi có lắp đặt 01 bơm định lượng điều chỉnh pH và hệ thống khuấy trộn hóa chất bơm hút bùn nổi, dầu váng

Mục đích: Thu gom, loại bỏ các chất thải rắn có kích thước lớn trong nước thải đầu vào Đồng thời ổn định lưu lượng và điều hòa nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải cho các quá trình xử lý tiếp theo

Sau quá trình tuyển nổi nước được khử trùng và đưa về bể chứa nước để tái tuần hoàn sử dụng 80% còn lại đấu nối vào hệ thống xử lý của CCN Tiên Tiến

Đối với bùn thải từ quá trình tuyển nổi sẽ được bơm về bể chứa bùn, bùn định

kỳ được ép qua máy ép bùn trục vít Bùn sau ép được thuê định kỳ đơn vị có chức năng vận chuyển thu gom Nước từ quá trình ép bùn sẽ được dẫn về bể điều hòa để tiếp tục được xử lý

Nước sạch được cung cấp đến tận cửa các bồn pha để thuận tiện khi pha hóa chất Bồn pha hóa chất được đặt trên bệ cao, có máng thu xung quanh bệ và dẫn nước tràn về hố thu gom (trong trường hợp để tràn bồn)

Trong phòng pha hóa chất có lắp đặt quạt thông gió và bồn rửa mặt với thiết bị sịt nước sạch vào mắt để đề phòng khi nhân viên vận hành bị hóa chất vào mắt

Bảng 3.2 Nước thải dự kiến xử lý tại các bể

Bảng 3.2 Danh mục các thiết bị hệ thống xử lý nước thải

1 Rọ chắn rác thô - Vật liệu: Inox 304

2 Hệ thống màng ngăn dầu - Kích thước: Gia công theo thực tế - Khung: Inox 304 Việt Nam Hệ 1

soát PH tự động Kết nối mạch điện tử hệ điều khiển kiểm soát PH trong nước Điều

khiển thay chế độ vận hành.Thang đo: 1-14

7

Hệ thống khuấy

trộn bể điều hòa - Sử dụng sàn giá hiện có - Thay motor khuấy, cánh khuấy,

TT Thiết bị Đặc tính kỹ thuật Xuất xứ Đơn vị lượng Số

2 Hệ thống khuấy trộn hóa chất Motor Công suất: 450W/3 pha/380V/50Hz khuấy cạn Taiwan Tungle Bộ 1

3 Bồn chứa hóa chất

Dung tích: V = 500l, chế tạo bằng nhựa 3 lớp, dày, chịu lực cao, chịu

4 Bơm hút bùn nổi, dầu váng Công Lưu suất: lượng: 0.75kw/3pha/380V 0.19m 3 /phút

- Van khóa các loại

TT Thiết bị Đặc tính kỹ thuật Xuất xứ Đơn vị lượng Số

LS/Siemens /IDEC…, Phần vỏ tủ sản xuất taị Việt nam

Hệ thống thoát nước thải cho dự án là hệ thống thoát nước riêng, nước thải từ các công trình được xử lý sơ bộ tại sau đó được đấu nối vào hệ thống cống rãnh dẫn nước thải chạy dọc trên vỉa hè sau đó dẫn về hố ga thoát nước thải đấu nối với hố ga thoát nước của hệ thống chung của toàn Cụm công nghiệp Vị trí đấu nối ga thoát nước thải ở cổng số 2 phía Tây Bắc dự án

- Dọc theo các tuyến ống thoát nước thải bố trí các hố ga nước thải (giếng thăm) tại điểm xả các công trình, tại vị trí thay đổi tiết diện ống, chuyển hướng ống để nạo vét bảo dưỡng định kì và sửa chữa ống cống

- Tất cả các đường ống thoát nước phải chôn sâu dưới mặt đất ít nhất là 0.5m tính đến đỉnh ống nhưng không lớn hơn 2,5-3,0 m tính đến đáy ống (tùy từng vị trí hợp

lý trên đường ống thoát nước

- Vật liệu sử dụng làm ống thoát nước thải là cống BTCT D300

Độ dốc dọc ống lấy theo độ dốc tối thiểu i=1/D để giảm chiều sâu chôn ống

3.2 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

Bụi, khí thải từ quá trình sản xuất dầu DMC và Silicon

Bụi, khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất dầu DMC và Silicon được dẫn về

hệ thống xử lý khí thải tập trung công suất 15.000 m3/h Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý khí thải của công ty như sơ đồ dưới đây:

Khí thải từ quá trình nhiệt phân

Cyclone tách bụi

Bể trung hòa PP (dung dịch NaOH)

Tháp hấp thụ T1 (dung dịch NaOH)

Tháp hấp thụ T2 (dung dịch NaOH)

Tháp tách nước T3

Tháp hấp phụ T4 (than hoạt tính)

Trạm quan trắc online

Ống khói cao 15m (khí đạt QCVN 19:2009/

BTNMT, cột B)

Bơm định lượng (NaOH)

Bơm định lượng (NaOH)

Bụi

Nước thải thu về

hệ xử lý

Than hoạt tính thải (3 tháng/lần)

Hình 3.3 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải

Thuyết minh quy trình:

Lọc bụi qua cyclone:

 Khí thải từ khâu luyện dầu DMC có hàm lượng bụi cao được dẫn bằng vào bộ lọc bụi Cyclone Tại đây sẽ diễn ra quá trình lọc ly tâm, bụi trong dòng khí thải bị chất lỏng giữ lại và thải ra ngoài dưới dạng cặn bùn

 Cặn bụi thải từ Cyclone được đưa về khu xử lý chất thải của công ty để xử lý (do bụi thường có pH thấp)

Trung hòa:

 Sau khi qua bộ lọc bụi Cyclone, khí thải được dẫn bằng ống dẫn khí vào bể

2,5o/oo Hai bể PP có thể tích mỗi bể 4m3

Phản ứng xảy ra trong các bể trung hòa:

H2SO4 + NaOH → H2O + Na2SO4 H2SO4 + KOH → H2O + K2SO4

 Dung dịch chứa muối K2SO4, Na2SO4 tại hai bể trung hòa PP số 1 và số 2 được định kỳ thu cặn 3 tháng/lần Muối được thu gom đóng gói và đưa về khu chất thải rắn

và thuê đơn vị có chức năng xử lý Dung dịch trung hòa, trong các bể hấp thụ được kiểm tra nồng độ pH định kỳ 2 lần/ngày và bổ sung khi pH xuống dưới mức cho phép (bồn chứa NaOH pH>8; bồn chưa H2SO4 pH<5)

Tháp hấp thụ - rửa khí:

 Sau khi qua bể trung hòa, hơi axít và hơi kiềm còn lại trong khí thải được hấp thụ tại các dàn mưa trong tháp hấp thụ T1, T2 để loại bỏ triệt để hơi axit, hơi kiềm trong khí thải sau khi qua bể trung hòa Theo hoạt động của lại hình sản xuất tương tự, chủ yếu khí thải sau bể trung hòa là còn dư axit

 Nguyên lý làm việc của tháp hấp thụ khí thải: khí thải từ bên ngoài đi vào trong tháp từ dưới lên vào các lớp của khối đệm, nước sẽ được phun từ trên xuống (kết hợp dung dịch NaOH 2,5‰) Khi khí chảy qua khe hở của khối đệm, các chất ô nhiễm trong dòng khí thải tiếp xúc với màng nước chứa NaOH của khối đệm, tại đây xảy ra quá trình hấp thụ hoặc phản ứng Lớp khối đệm cung cấp diện tích bề mặt đủ để quá trình hấp thụ hoặc phản ứng xảy ra, không gây ra dòng khí quá lớn Nước thải được tái

sử dụng sau khi được xử lý trong bể tuần hoàn của tháp Thiết bị cảm biến lắp trên tháp sẽ tự động điều khiển bơm định lượng hóa chất vào tháp khi pH xuống dưới giới hạn cho phép (cài đặt tự động pH>8)

Tháp tách nước:

 Khí thải còn lẫn hơi nước khi đi qua tháp dòng khí va đập vào các giá thể hình cầu đặt trong tháp, hơi nước lẫn trong khí được ngưng tụ và đọng xuống dưới bồn tách nước

Hấp phụ sử dụng than hoạt tính:

 Khí thải sau khi qua tháp hấp thụ rửa khí T1, T2 sẽ được quạt hút hút vào tháp tách nước T3 sau đó đi qua tháp hấp phụ bằng than hoạt tính T4 các chất hữu cơ bay hơi VOC sẽ được hấp phụ qua các lớp than, sau đó khí thải sau xử lý được thải ra môi trường Lượng than hoạt tính sử dụng trong tháp hấp phụ dùng than hoạt tính là 3.200kg/năm, định kỳ 3 tháng than hoạt tính bão hòa sẽ được thay bằng than mới, mỗi lần thay là 4 lớp, mỗi lớp 200 kg, tổng khối lượng 1 lẩn thay là 800kg than Than thay thế sẽ được lưu giữ và quản lý như CTNH

 Khí thải sau khi qua hệ thống xử lý sẽ đạt quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kv = 1 và Kp =1

Bảng 3.3 Thông số khí thải đầu vào và dự kiến hiệu quả xử lý đầu ra

tính toán

(kg/ng

ày)

Nồng độ trước xử lý (mg/m 3 ) cho 15.000

m 3 /h

Sau bể hấp thụ (bồn sục) (mg/Nm 3 )

Sau tháp hấp thụ (mg/Nm 3 )

Khí thoát ra

MT -Sau tháp hấp phụ (mg/Nm 3 )

QCCP (mg/N

m 3 ) Ghi chú

Hiệu quả 70%

Hiệu quả 10%

Hiệu quả 99% sau than hoạt tính

QCVN

20 Đối với bezel; Toluen

750

Bảng 3.4 Các thiết bị chính của hệ thống xử lý khí thải

Vật liệu nhựa PP dày 10mm Chân đế 15mm

Gồm 3 dàn phun, 3 dàn cầu vi sinh

Bơm tuần hoàn 2,2kw/380v/50hz

Tháp hấp thụ khí thải axit bằng dung dịch NaOH

STT Nội dung Đơn vị Số lượng

Vật liệu nhựa PP dày 10mm Chân đế 15mm

Gồm 1 dàn phun, 1 dàn cầu vi sinh

Bơm tuần hoàn 2,2kw/380v/50hz

Bơm định lượng NaOH, đầu đo pH, Moto khuấy,

Tủ điều khiển cho bơm định lượng, moto khuấy tự

Vật liệu thân vỏ là nhựa PP dày 8mm

Khung xương tăng cứng thép hộp mạ kẽm

Lưới sàng bằng lưới inox 304, Tấm đỡ sàn bằng

nhựa PP

Than gáo dừa 4 tầng đổ dầy 100mm

10 Ống khói thải ra môi trường bằng nhựa PP, cao 15m, đường kính D600 Cái 1

11 Hệ thống thu khí thải bằng PP, D160-D250, từ các chảo luyện (23 chảo) Hệ thống 1

Bụi, khí thải từ lò truyền nhiệt

Đối với bụi, khí thải từ lò dầu truyền nhiệt Công ty sử dụng hệ thống xử lý bụi là phương pháp xyclone tách bụi và hấp thụ bằng NaOH để xử lý khí thải với công suất 10.000 m3/h, sơ đồ công nghệ như hình dưới đây:

Khí thải lò dầu truyền nhiệt

Cyclone tách bụi

Tháp hấp thụ/ bể dập bụi

Ống khói xả ra môi trường

NaOH

Hình 3.4 Sơ đồ quy trình xử lý bụi, khí thải

Thuyết minh:

- Khí thải lò hơi đi qua buồng lắng bụi xyclone, tại đây bụi thô có kích thước lớn,

cỡ hạt > 50mm, dưới tác dụng của dòng khí chuyển động trong buồng lắng với vận tốc nhỏ, những hạt bụi thô có kích thước lớn dễ dàng lắng xuống đáy thiết bị Phần bụi nhỏ khó lắng và các khí thải tiếp tục theo dòng khói đi vào bể dập bụi Tại bể dập bụi khí thải chứa bụi đi qua ống venturi sau đó đường khí sẽ chuyển động xoáy theo phương tiếp tuyến trong thân hình trụ và đi lên ra ngoài Tại chỗ thắt của ống venturi

có lắp vòi phun nước pha NaOH, khi khí thải đi qua với vận tốc lớn sẽ cuốn theo nước

và tạo thành các giọt nước mịn Bụi trong khí thải sẽ va đập quán tính vào các giọt nước và bị giữ lại trên bề mặt giọt nước Sau đó khi các hạt nước mang theo bụi chuyển động xoắn ống trong thân hình trụ sẽ bị ép vào thành và trượt xuống theo ống

xả ra ngoài Khi khói thải và dung dịch hấp thụ tiếp xúc với nhau sẽ xảy ra phản ứng:

SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + 2H2O

- Có khả năng khử được 100% loại bụi có đường kính hạt trên 5 μm, và 97,9% đối với hạt có đường kính hạt 1 μm

- Khí sau xử lý đạt quy chuẩn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT, áp dụng mức B