Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Dự án “Nhà máy sản xuất phân bón NPK Bình Điền – Ninh Bình”

172 Trang 5 NPK Bình Điền – Ninh Bình” Trang 6 NPK Bình Điền – Ninh Bình” DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT BTCT : Bê tông cốt thép BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trường BVMT : Bảo v

Trang 3

NPK Bình Điền – Ninh Bình”

MỤC LỤC

MỤC LỤC i

CHƯƠNG I 1

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1

1.1 Tên chủ dự án đầu tư 1

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư 2

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư 2

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 3

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 50

1.4.1.Nhu cầu nguyên liệu trong quá tình xây dựng 50

1.4.2 Nhu cầu nguyên, vật liệu của dự án trong giai đoạn hoạt động 52

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư (nếu có) 53

CHƯƠNG II 73

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 73

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 73

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 73

CHƯƠNG III 74

ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG NƠI THỰC HIỆN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 74

3.1 Dữ liệu về hiện trạng môi trường và tài nguyên sinh vật 74

3.1.1 Đánh giá hiện trạng các thành phần môi trường 74

3.1.2 Dữ liệu về tài nguyên sinh vật 78

3.1.3 Các đối tượng nhạy cảm về môi trường 78

3.2 Mô tả về môi trường tiếp nhận nước thải của dự án 78

3.3 Đánh giá hiện trạng các thành phần môi trường đất, nước, không khí nơi thực hiện dự án 80

CHƯƠNG IV 83

ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 83

4.1 Đánh giá tác động và đề xuất các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn triển khai xây dựng dự án đầu tư 83

Trang 4

4.1.1 Đánh giá, dự báo các tác động: 83

4.1.2 Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện 102

4.2 Đánh giá tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai đoạn dự án đi vào vận hành 107

4.2.1 Đánh giá, dự báo các tác động 107

4.2.2 Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện 127

4.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung: 155

4.3 Tổ chức thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường 161

4.4 Nhận xét về mức độ chi tiết, độ tin cậy của các kết quả đánh giá, dự báo 161

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 166

5.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 166

5.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 166

5.2.1 Nguồn phát sinh khí thải 166

5.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa 166

5.2.3 Dòng khí thải 167

5.2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 167 5.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải 168

5.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 168

5.3.1 Nội dung cấp phép về tiếng ồn, độ rung 168

5.3.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với tiếng ồn, độ rung 169

Chương VI 170

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 170

6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án đầu tư: 170

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm: 170

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 170

6.2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 171

6.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 171

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải: Không có 172

6.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án 172

6.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 172

Trang 5

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 173PHỤ LỤC 1 i

Trang 6

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT

BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trường

CSPCCC : Cảnh sát Phòng cháy chữa cháy

CTNH : Chất thải nguy hại

CTRSH : Chất thải rắn sinh hoạt

HTXLNT : Hệ thống xử lý nước thải

Trang 7

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 1 1 Công suất hoạt động của Nhà máy 3

Bảng 1 2 Danh mục máy móc, thiết bị của hệ thống sản xuất phân NPK 1 dạng một hạt hỗn hợp hiện có của Nhà máy 7

Bảng 1 3 Danh mục máy móc, thiết bị của hệ thống sản xuất phân NPK dạng trộn hỗn hợp hiện có của Nhà máy 14

Bảng 1 4 Máy móc thiết bị của dây chuyền sản xuất phân khoáng hữu cơ 17

Bảng 1 5 Tổng hợp các sản phẩm của dự án 18

Bảng 1.6 Tổng hợp nguyên vật liệu xây dựng 50

Bảng 1.7 Tổng hợp danh mục máy móc phục vụ thi công xây dựng của dự án 51

Bảng 1 8 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu của nhà máy 52

Bảng 1 9 Nhu cầu sử dụng điện của dự án 53

Bảng 1 10 Nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy theo hóa đơn sử dụng nước 53

Bảng 1 11 Nhu cầu sử dụng nước khi hoạt động toàn bộ Nhà máy 54

Bảng 1 12 Cân bằng sử dụng nước trong quá trình hoạt động của Nhà máy 54

Bảng 1 13 Thống kê toạ độ các điểm khống chế của Nhà máy 55

Bảng 1 14 Tọa độ các điểm khống chế xây dựng giai đoạn 2 của nhà máy 55

Bảng 1 15 Các hạng mục công trình hiện có của Nhà máy và công trình bổ sung của Dự án 56

Bảng 3 1 Vị trí các điểm quan trắc 74

Bảng 3 2 Kết quả phân tích chất lượng nước thải 75

Bảng 3 3 Kết quả phân tích chất lượng nước ngầm 76

Bảng 3 4 Kết quả phân tích chất lượng khí thải 77

Bảng 3 5 Kết quả phân tích chất lượng không khí làm việc 77

Bảng 3 6 Lượng nước phát sinh của các nhà thứ cấp trong KCN đấu nối về hệ thống xử lý nước thải công suất 45.660 m3/ngày.đêm 79

Bảng 3 7 Vị trí quan trắc hiện trạng môi trường khu vực dự án 80

Bảng 3 8 Kết quả phân tích chất lượng môi trường không khí xung quanh 81

Bảng 4 1 Tải lượng các chất ô nhiễm do phương tiện giao thông thải ra 84

Bảng 4 2 Hệ số khuếch tán bụi trong không khí theo phương Z 85

Bảng 4 3 Nồng độ bụi và khí thải phát tán trên tuyến đường vận chuyển 85

Bảng 4 4 Hệ số phát thải của một số phương tiện thi công sử dụng dầu Diesel 86

Bảng 4 5 Công suất và nhiên liệu tiêu thụ của máy móc, thiết bị thi công 86

Bảng 4 6 Lượng khí thải từ các máy, thiết bị thi công (kg/h) 87

Trang 8

Bảng 4 7 Nồng độ chất ô nhiễm do hoạt động của một số máy móc thiết bị thi công 87

Bảng 4 8 Thành phần bụi khói của một số loại que hàn 88

Bảng 4 9 Tỷ trọng các chất ô nhiễm trong quá trình hàn điện kim loại 88

Bảng 4 10 Tải lượng các chất ô nhiễm phát sinh từ quá trình hàn 89

Bảng 4 11 Hệ số ô nhiễm đối với xe tải chạy trên đường (kg/1.000km) 90

Bảng 4 12 Hệ số các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt 91

Bảng 4 13 Nồng độ ô nhiễm trong nước thải thi công 92

Bảng 4 14 Một số loại chất thải nguy hại phát sinh trong giai đoạn thi công xây dựng 96

Bảng 4 15 Nguồn gây tác động không liên quan đến chất thải giai đoạn xây dựng 96

Bảng 4 16 Mức ồn gây ra do các phương tiện vận chuyển, máy móc (dBA) 96

Bảng 4 17 Mức ồn gây ra do các phương tiện thi công (dBA) 97

Bảng 4 18 Mức rung của các phương tiện thi công (dB) 98

Bảng 4 19 Giá trị tối đa cho phép về mức độ rung đối với hoạt động xây dựng 98

Bảng 4 20 Tải lượng các chất ô nhiễm phát sinh trong quá trình vận chuyển nguyên vật liệu sản xuất (định mức cho 1.000 km) 109

Bảng 4 21 Nồng độ chất ô nhiễm do phương tiện vận chuyển 110

Bảng 4 22 Hệ số ô nhiễm của các chất trong khí thải khi đốt dầu DO 110

Bảng 4 23 Tải lượng các chất ô nhiễm từ quá trình đốt dầu DO 111

Bảng 4 24 Nồng độ các chất ô nhiễm do lò hơi và lò sấy của nhà máy 113

Bảng 4 25 Kết quả phân tích mẫu khí tại xưởng sản xuất nghiền và tạo hạt 114

Bảng 4 26 Nồng độ chất ô nhiễm do máy phát điện gây ra 115

Bảng 4 27 Đối tượng, qui mô tác động của bụi và khí thải trong giai đoạn hoạt động 115

Bảng 4 28 Tác động của các chất ô nhiễm không khí 116

Bảng 4 29 Tải lượng nước thải sinh hoạt trong giai đoạn hoạt động 117

Bảng 4 30 Đối tượng, quy mô tác động của nước thải trong giai đoạn hoạt động 118

Bảng 4 31 Bảng thành phần chất thải rắn sản xuất 120

Bảng 4 32 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh của toàn bộ nhà máy 121

Bảng 4 33 Đối tượng, quy mô tác động của chất thải rắn trong giai đoạn hoạt động 121

Bảng 4 34 Tiêu chuẩn tiếng ồn tại khu vực làm việc trong cơ sở sản xuất 123

Bảng 4 35 Thống kê hệ thống thoát nước mưa 128

Bảng 4 36 Thống kê hệ thống thoát nước thải 131

Bảng 4 37 Thống kê kích thước các bể tự hoại 134

Bảng 4 38 Các hạng mục công trình chính của Trạm xử lý nước thải 137

Bảng 4 39 Danh sách các máy móc thiết bị chính của Trạm xử lý nước thải 138 Bảng 4 40 Các hạng mục công trình chính của Hệ thống xử lý bụi sản xuất và bụi, khí

Trang 9

thải lò sấy đã đi vào hoạt động (NPK 1) 142

Bảng 4 41 Máy móc thiết bị chính của Hệ thống xử lý bụi sản xuất và bụi, khí thải lò sấy đã đi vào hoạt động (NPK1) 143

Bảng 4 42 Các hạng mục công trình chính của hệ thống xử lý khí thải lò hơi đã đi vào hoạt động 145

Bảng 4 43 Máy móc thiết bị chính của Hệ thống xử lý bụi và khí thải lò hơi đã đi vào hoạt động 145

Bảng 4 44 Các hạng mục công trình chính của Hệ thống xử lý bụi sản xuất và bụi, khí thải lò sấy đã xây dựng (NPK2) 148

Bảng 4 45 Máy móc thiết bị chính của Hệ thống xử lý bụi sản xuất và bụi, khí thải lò sấy đã xây dựng (NPK2) 149

Bảng 4 46 Các hạng mục công trình chính của 01 hệ thống xử lý khí thải lò hơi 151

Bảng 4 47 Máy móc thiết bị chính của Hệ thống xử lý bụi và khí thải lò hơi 152

Bảng 4 48 Danh mục thiết bị lưu giữ chất thải nguy hại 154

Bảng 4 49 Nhận xét mức độ tin cậy của các đánh giá 163

Bảng 5 1 Tổng hợp thông số và giá trị giới hạn cho phép các dòng khí thải 167

Bảng 5 2 Giá trị giới hạn tiếng ồn và độ rung tại Dự án 169

Bảng 6 1 Các công trình xử lý chất thải 170

Bảng 6 2 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 170

Bảng 6 3 Dự kiến thời gian lấy mẫu vận hành thử nghiệm 171

Bảng 6 4 Kế hoạch lấy mẫu khí thải giai đoạn vận hành thử nghiệm 171

Trang 10

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ

Hình 1 1 Quy trình công nghệ sản xuất phân NPK dạng một hạt hỗn hợp 4

Hình 1 2 Sơ đồ cân bằng vật chất 1 dây chuyền trong quá trình sản xuất phân bón NPK dạng một hạt hỗn hợp 5

Hình 1 3 Quy trình công nghệ sản xuất phân NPK dạng trộn hỗn hợp 12

Hình 1 4 Sơ đồ cân bằng vật chất 1 dây chuyền trong quá trình sản xuất phân bón NPK dạng trộn hỗn hợp 13

Hình 1 5 Quy trình công nghệ sản xuất phân khoáng hữu cơ 15

Hình 1 6 Sơ đồ cân bằng vật chất sản xuất phân khoáng hữu cơ 16

Hình 4 1 Sơ đồ thoát nước mưa 130

Hình 4 2 Sơ đồ thoát nước thải 132

Hình 4 3 Quy trình công nghệ xử lý nước thải 135

Hình 4 4 Quy trình xử lý bụi sản xuất và bụi, khí thải lò sấy NPK 1 141

Hình 4 5 Quy trình xử lý khí thải lò hơi 144

Hình 4 6 Quy trình xử lý khí thải lò hơi 151

Hình 4 7 Hình ảnh kho chất thải thông thường và chất thải sinh hoạt 153

Hình 4 8 Hình ảnh khu lưu giữ than nguyên liệu 154

Hình 4 9 Hình ảnh kho chất thải nguy hại 155

Trang 11

CHƯƠNG I

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1 Tên chủ dự án đầu tư

CÔNG TY CỔ PHẦN BÌNH ĐIỀN NINH BÌNH

- Địa chỉ công ty: Lô C12 KCN Khánh Phú, xã Khánh Phú, huyện Yên Khánh, tỉnh Ninh Bình

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Lê Tuấn Dũng

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần, mã số doanh nghiệp

2700664419 đăng ký lần đầu 11/01/2013 và thay đổi lần thứ 3 ngày 01/07/2020

1.2 Tên dự án đầu tư:

“NHÀ MÁY SẢN XUẤT PHÂN BÓN NPK BÌNH ĐIỀN - NINH BÌNH”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô C12 KCN Khánh Phú, xã Khánh Phú, huyện Yên Khánh, tỉnh Ninh Bình

- Dự án đã được ban quản lý các KCN tỉnh Ninh Bình cấp thẩm duyệt thiết kế cơ

sở và đã cấp Giấy phép xây dựng số 08A/GPXD ngày 28/07/2014 cấp điều chỉnh và gia hạn ngày 29/06/2018 cho Công ty Cổ phần Bình Điền - Ninh Bình

- Dự án “Nhà máy sản xuất phân bón NPK Bình Điền - Ninh Bình, công suất 400.000 tấn/năm” đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 584/QĐ-BTNMT ngày 27 tháng 02 năm 2018

- Bộ Tài nguyên và Môi trường đã cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường giai đoạn 1, công suất 300.000 tấn/năm cho Dự án “Nhà máy sản xuất phân bón NPK Bình Điền - Ninh Bình, công suất 400.000 tấn/năm”

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu

tư công): Dự án thuộc dự án nhóm B

- Thông tin chung về quá trình triển khai thực hiện Dự án:

Dự án nhà máy sản xuất phân bón NPK Bình Điền – Ninh Bình công suất 400.000 tấn/năm do Công ty Cổ phần Bình Điền – Ninh Bình làm chủ dự án và được Ban quản

lý các khu công nghiệp tỉnh Ninh Bình cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số

2572164468 cấp lần đầu ngày 22/11/2013, thay đổi lần thứ tư ngày 24/01/2019 của Ban quản lý các KCN Tỉnh Ninh Bình Dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại quyết định số 584/QĐ-BTNMT ngày

Trang 12

27/2/2018 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy sản xuất phân bón NPK Bình Điền – Ninh Bình”, công suất 400.000 tấn/năm tại Lô C12, Khu công nghiệp Khánh Phú, xã Khánh Phú, huyện Yên Khánh, tỉnh Ninh Bình và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 34/GNX-BTNMT ngày 17/4/2020 cho giai đoạn 1 –

Dự án “Nhà máy sản xuất phân bón NPK Bình Điền – Ninh Bình, công suất 400.000 tấn/năm” gồm 3 dây chuyền: dây chuyền sản xuất phân NPK dạng một hạt hỗn hợp công suất 100.000 tấn/năm và 2 dây chuyền sản xuất phân NPK dạng trộn hỗn hợp với tổng công suất 200.000 tấn/năm

Giai đoạn 2 đã lắp đặt xong máy móc thiết bị cho dây chuyền sản xuất NPK một hạt hỗn hợp công suất thiết kế 100.000 tấn/năm nhưng chưa đi vào hoạt động

Trong quá trình hoạt động sản xuất thực tế tại nhà máy, mỗi dây chuyền khi sản xuất công suất tối đa chỉ đạt được 87,5% tương đương 87.500 tấn/dây chuyền Do vậy, khi nhà máy hoạt động cả 4 dây chuyền, công suất thực tế đạt được tối đa là 350.000 tấn sản phẩm/năm

Hiện nay trước nhu cầu tiêu dùng của thị trường về phân bón hữu cơ cao, nên nhà máy đã quyết định đầu tư xây dựng thêm nhà kho kết hợp xưởng sản xuất mới, lắp đặt thêm 01 dây chuyền sản xuất phân hữu cơ, cụ thể như sau:

- Xây dựng nhà kho chứa nguyên liệu và nhà sản xuất phân hữu cơ mới diện tích 12.455 m2

- Lắp đặt dây chuyền sản xuất phân khoáng hữu cơ với công suất là 50.000 tấn sản phẩm/năm

Việc lắp đặt thêm dây chuyền phân khoáng hữu cơ không làm thay đổi tổng công

suất hoạt động của Nhà máy (tổng công suất 400.000 tấn/năm) theo giấy chứng nhận

đầu tư đã được cấp, mã số 2572164468 chứng nhận lần đầu ngày 22/11/2013, thay đổi lần thứ 04 ngày 24/01/2019

Căn cứ số thứ tự 2, phụ lục IV, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Dự

án “Nhà máy sản xuất phân bón NPK Bình Điền – Ninh Bình”, công suất 400.000 tấn/năm thuộc Nhóm II, Dự án không thuộc đối tượng phải lập báo cáo đánh giá tác động môi trường theo quy định tại Điều 30 Luật Bảo vệ môi trường, nhưng thuộc đối tượng phải lập Hồ sơ đề xuất cấp Giấy phép môi trường trình Bộ TN&MT thẩm định và cấp giấy phép theo quy định tại Điểm a Khoản 1 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Nhà máy có 03 dây chuyền đang hoạt động, bao gồm 01 dây chuyền sản xuất phân NPK dạng 1 hạt hỗn hợp (NPK 1) công suất thiết kế ban đầu là 100.000 tấn/năm và 2 dây chuyền sản xuất phân NPK dạng trộn hỗn hợp (trộn 1 và trộn 2) với tổng công suất thiết kế ban đầu là 200.000 tấn/năm 01 dây chuyền sản xuất phân NPK dạng 1 hạt hỗn hợp (NPK 2) công suất thiết kế 100.000 tấn/năm thuộc giai đoạn 2 đã lắp đặt xong, chưa

đi vào hoạt động Tuy nhiên, hiện nay sau một thời gian hoạt động, nhà máy đã đánh giá

Trang 13

lại công suất của các dây chuyền, tổng công suất thực tế khi hoạt động cả 4 dây chuyền chỉ đạt 350.000 tấn/năm

Trong thời gian tới Nhà máy đầu tư bổ sung dây chuyền sản xuất phân khoáng hữu

cơ với công suất 50.000 tấn/năm

Tổng công suất của Nhà máy sau khi đầu tư thêm phân khoáng hữu cơ được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 1 1 Công suất hoạt động của Nhà máy

1 NPK dạng 1 hạt hỗn hợp (02 dây chuyền:

2 NPK dạng trộn hỗn hợp (02 dây chuyền:

Tổng công suất của nhà máy 400.000 tấn/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

a Quy trình công nghệ của dự án hiện hữu đã lắp đặt

(1) Dây chuyền sản xuất NPK dạng một hạt hỗn hợp (gồm 2 dây chuyền NPK

1 và NPK 2)

+ Quy trình sản xuất

2 dây chuyền NPK dạng một hạt hỗn hợp có quy trình sản xuất giống nhau Quy trình sản xuất NPK dạng một hạt hỗn hợp hiện tại của nhà máy được thể hiện trong hình sau:

Trang 14

Hình 1 1 Quy trình công nghệ sản xuất phân NPK dạng một hạt hỗn hợp

Cân bằng vật chất 01 dây chuyền trong quá trình sản xuất phân NPK dạng một hạt hỗn hợp được thể hiện sơ đồ sau:

Định lượng DAP,

SA, KCL, Phụ gia trung vi lượng

Đóng bao

Thành phẩm

Định lượng Urea Urea hạt

Hòa tanUrea

Hơi

Nước

Tiếng ồn Bụi

Tiếng ồn

Tiếng ồn Bụi, khí thải

Tiếng ồn Bụi, khí thải Tiếng ồn

Tiếng ồn Bụi

Tiếng ồn

Bao rách Bao bì

Nghiền hồi lưu

Tiếng ồn

Không khí

Hơi nóng Hơi nóng

Bụi

Bụi Bụi

Trang 15

Hình 1 2 Sơ đồ cân bằng vật chất 1 dây chuyền trong quá trình sản xuất phân

bón NPK dạng một hạt hỗn hợp

Thuyết minh quy trình

a) Công đoạn định lượng

* Nguyên liệu dạng bột

Các nguyên liệu ở dạng bột như DAP, KCl, SA (nếu có), Cao lanh, Trung vi lượng, được định lượng bằng hệ thống định lượng cân băng tải sau đó qua máy nghiền nguyên liệu để nghiền và trộn đều Tất cả dòng nạp liệu dạng bột này được phối liệu cùng với dòng Urea lỏng để tạo hạt thông qua phần mềm điều khiển

* Urea

Urea dạng hạt hoặc bột được định lượng nhờ cân băng tải vào bồn hòa tan Urea Tại bồn này, nước được thêm vào, khuấy trộn với Urea và gia nhiệt bằng hơi nước nhằm tạo thành dung dịch Urea có nồng độ 95% ở nhiệt độ 110 – 1300C

Sau đó, dòng Urea lỏng được phun vào thiết bị tạo hạt để tạo hạt với tỷ lệ được điều khiển bằng phần mềm, đảm bảo cho việc hợp với dòng nguyên liệu khô theo tỷ lệ dinh dưỡng được cài đặt sẵn

b) Công đoạn nghiền nguyên liệu

Các nguyên liệu hạt được đưa vào máy nghiền lồng.Tại đây, dòng nguyên liệu được nghiền mịn với kích thước hạt <1mm (chiếm 90%) Sau khi ra khỏi máy nghiền, dòng nguyên liệu này sẽ qua hệ thống định lượng hợp với dòng liệu hồi lưu của sàng lần

1 và sàng lần 2 để vào thiết bị tạo hạt

c) Công đoạn tạo hạt

Sử dụng công nghệ tạo hạt hơi nước thùng quay

Dòng nguyên liệu bột sau nghiền và dòng nguyên liệu hồi lưu được đưa vào thiết

bị tạo hạt Tại đây, dòng nguyên liệu bột được phun dung dịch Urea lỏng có nồng độ

Trang 16

95% ở nhiệt độ 110 – 1300C để tạo hạt theo tỷ lệ lập sẵn, nhằm đạt tỷ lệ dinh dưỡng theo quy định Đồng thời nước, hơi nước bão hòa có áp suất từ 4 – 7 bar được phun vào để tạo hạt

Sau khi ra khỏi thiết bị tạo hạt, dòng liệu có nhiệt độ từ 60 – 650C và độ ẩm dao động từ 3 – 4% được đưa vào thiết bị sấy

d) Công đoạn sấy sản phẩm

Sản phẩm được sấy hai lần ở các thiết bị khác nhau bằng phương pháp sấy thùng quay, sấy xuôi chiều

Nhằm hạn chế sự phân hủy Urea ở nhiệt độ cao, nhiệt độ sấy được khống chế nhỏ hơn

1800C Đồng thời, để độ ẩm sản phẩm < 3%, do đó quá trình sấy được chia làm hai lần: Sau khi ra khỏi thiết bị tạo hạt, dòng liệu được đưa vào lần lượt thiết bị sấy 1 và sấy 2 với các thông số công nghệ như sau:

Nhiệt độ khí nóng vào sấy: 130 – 2500C

Nhiệt độ khí ra khoảng 65 0C

Nhiệt độ dòng liệu ra khỏi thiết bị sấy 2: 68 – 800C

Độ ẩm dòng liệu ra: < 3%

Sau khi ra khỏi thiết bị sấy 2, dòng liệu được qua thiết bị sàng lần 1

e) Công đoạn sàng lần 1

Nhằm đảm bảo quá trình sấy ở nhiệt độ và độ ẩm thấp, đòi hỏi nhiệt độ sau tạo hạt phải lớn Do vậy, việc bố trí sàng lần 1 sau sấy nhằm tận dụng nhiệt của dòng liệu hồi lưu cho quá trình tạo hạt

Do tính chất của phối liệu có tỷ lệ Urea cao nên sau sấy sẽ có tính dẻo, dễ kết dính và rất rễ bám dính sàng, gây giảm hiệu suất của sàng Chính vì vậy, thiết bị sàng lần 1 là thiết bị sàng quay có chổi vệ sinh lưới sàng tự động và liên tục Đồng thời chỉ sàng loại bỏ hạt có kích thước lớn

Tại thiết bị sàng lần 1 này, hạt có kích thước lớn hơn 4mm được hồi lưu về máy nghiền hồi lưu và cuối cùng về thiết bị tạo hạt Hạt có kích thước nhỏ hơn 4mm vào thiết

bị làm nguội

f) Công đoạn nghiền hồi lưu

Do dòng liệu có tính chất dẻo, dễ kết dính nên sử dụng loại máy nghiền xích để hạn chế tính bám dính

Sau khi ra khỏi máy nghiền hồi lưu, sản phẩm có kích thước nhỏ hơn 2mm và được đưa về dòng nguyên liệu trước tạo hạt

g) Công đoạn làm nguội

Sử dụng thiết bị làm nguội thùng quay, làm nguội ngược chiều Sử dụng không khí ngoài môi trường để làm nguội

Trang 17

j) Công đoạn đóng bao và lưu kho

Hạt sau khi ra khỏi thiết bị xử lý bề mặt đã đạt tiêu chuẩn đóng bao Thành phẩm được đóng bao bán tự động và lưu kho

+ Danh mục máy móc, thiết bị

Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ cho 02 dây chuyền sản xuất NPK dạng một hạt hỗn hợp tổng công suất 175.000 tấn/năm được thể hiện trong bảng dưới đây:

Bảng 1 2 Danh mục máy móc, thiết bị của hệ thống sản xuất phân NPK 1 dạng

một hạt hỗn hợp hiện có của Nhà máy

thống

Các thiết bị lắp đặt

Thông số kỹ thuật

Đơn

vị

Số lượng Xuất xứ

I NPK dạng một hạt hỗn hợp (NPK 1- giai đoạn 1)

3 Tạo hạt thùng quay  2m; l = 8m; Máy 1 Trung Quốc

Trang 18

thống

Đơn

vị

6 Các gầu

tải

Gầu tải DAP 1 = 8m; 5,5 kW Máy 1 Việt Nam

Gầu tải ra sấy nóng 2 1 = 11m; 15 kW Máy 1 Việt Nam Gầu tải vô nguội l= 8m; 15 kW Máy 1 Việt Nam Gầu tải ra nguội 1=10,5m; 15 kW Máy 1 Việt Nam

Cái 1 Việt Nam

Hệ thống đường ống hút bụi INOX 304, D300

Trang 19

thống

Đơn

vị

Từ quạt đẩy sấy nóng

nước

11 Ống khói Ống khói nguội và sấy nóng  1,6m; l = 31m ống 1 Việt Nam

13

Các hệ

thống

chứa

Phễu chứa sản phẩm 2,5m x 2,5m Cái 1 Việt Nam

- Kích thước 6x11m

- Kết cấu nhà khung bê tông cốt thép, 2 sàn BTCT, cọc ly tâm D300 dài 29m

Bơm nước dập bụi ống khói 11 kW Cái 2 Việt Nam

II NPK dạng một hạt hỗn hợp (NPK 2 - giai đoạn 2)

Băng tải định lượng 1,5HP Cái 11 Việt Nam

2 Máy nghiền búa nguyên liệu 22 kW x 2 Máy 1 Việt Nam

Trang 20

thống

Đơn

vị

Tạo hạt thùng quay  2,2m; l = 8m;

t = 16mm; 37 kW Máy 1 Việt Nam Sấy nóng 1  2,6m; l = 24m;

t = 16mm; 75 kW Máy 1 Việt Nam Sấy nóng 2  2,6m; l = 24m;

t = 16mm; 55 kW Máy 1 Việt Nam Máy làm nguội  2,6m; l = 22m;

t = 16mm; 55 kW Máy 1 Việt Nam Máy đánh bóng  1,6m; l = 6m;

t = 16mm; 15 kW Máy 1 Việt Nam

Trang 21

thống

Đơn

vị

Băng tải cấp sang máy làm bóng - 4 kW

Gầu tải ra sấy nóng 2 1 = 9,5m; 11 kW Máy 1 Việt Nam Gầu tải ra nguội 1 = 9,5m; 11 kW Máy 1 Việt Nam

Cái 1 Việt nam

Hệ thống đường ống hút bụi INOX 304, D300

Từ quạt đẩy sấy nóng

Phễu chứa sản phẩm 2,5m x 2,5m Cái 1 Việt Nam

14 Hệ thống

Trang 22

thống

Đơn

vị

nước

Bơm nước dập bụi ống

(2) Dây chuyền sản xuất phân NPK dạng trộn hỗn hợp (gồm hai dây chuyền: trộn

1 và trộn 2)

+ Quy trình công nghệ

2 dây chuyền NPK dạng trộn hỗn hợp có quy trình sản xuất giống nhau Quy trình công nghệ sản xuất NPK dạng trộn hỗn hợp của nhà máy được thể hiện trong hình dưới đây:

Hình 1 3 Quy trình công nghệ sản xuất phân NPK dạng trộn hỗn hợp

Nguyên liệu khác: DAP, MPA

Nguyên

liệu chứa P

Nguyên liệu chứa N

Nguyên liệu chứa K

Định lượng

Trộn

Đóng gói

Thành phẩmBao bì

Tiếng ồn

Tiếng ồn Hoạt chất

Trang 23

Thuyết minh quy trình

Các nguyên liệu như Urê, DAP, MPA, KCl được định lượng tự động thông qua

hệ thống cánh nạp liệu liên tục, quá trình này được điều khiển bằng công nghệ biến tần (Inverter) theo một tỷ lệ đã tính toán để tạo ra sản phẩm có hàm lượng N, P2O5, K2O và trung vi lượng như mong muốn

Sau đó dòng sản phẩm được trộn liên tục, đảm bảo sự đồng đều về hàm lượng, kích thước Sau đó, dòng sản phẩm được chuyển đến phễu chứa của máy đóng bao bán

tự động, tiến hành đóng bao theo khối lượng và lưu kho

+ Danh mục máy móc, thiết bị

Định lượng (177.100 tấn)

Trộn (177.100 tấn)

Thành phẩm (175.000)

Đóng gói (175.000)

Nguyên liệu

chứa P

Nguyên liệu chứa N Nguyên liệu chứa K

Nguyên liệu chứa MAD, PAD,…

Hao hụt 1,2% (2.100

tấn)

Quay lại sản xuất

Trang 24

Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ cho 02 dây chuyền sản xuất NPK dạng trộn hỗn hợp tổng công suất 175.000 tấn/năm được thể hiện trong bảng dưới đây:

Bảng 1 3 Danh mục máy móc, thiết bị của hệ thống sản xuất phân NPK

dạng trộn hỗn hợp hiện có của Nhà máy

TT Các thiết bị lắp đặt Thông số kỹ thuật Đơn

vị

1 Băng tải chuyển nguyên liệu B800; l=28 m; N=7,5 kW cái 2 Việt Nam

2 Phễu chứa nguyên liệu trung gian V = 2m3 cái 2 Việt Nam

3 Băng tải trung gian B800, l = 6 m

N=5,5 kW

7 Băng tải may bao B500; l = 6m; N = 2,2kW cái 2 Việt Nam

8 Cân điện tử đóng bao thành phẩm Năng suất 30 tấn/giờ cái 2 Việt Nam

9 Băng tải định lượng B650; l = 3,5 m

N = 2.2 kW

10 Vít tải định lượng D 110; l = 1,5 m

N = 1.5 kW

b Quy trình hoạt động của hạng mục phân khoáng hữu cơ (Đầu tư mới)

Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất

Trang 25

Hình 1 5 Quy trình công nghệ sản xuất phân khoáng hữu cơ

Cân bằng vật chất trong quá trình sản xuất phân khoáng hữu cơ được thể hiện sơ đồ sau:

Định lượng Định lượng

Máy ép viên, hạt

Nguyên liệu thuộc nhóm phân bón hữu

cơ (phân gà, than bùn, phụ gia…)

Nguyên liệu thuộc nhóm phân bón sinh học, vi sinh vật đã tinh chế

Nguyên liệu

chứa N, P, K

Nguyên liệu chứa trung, vi lượng

Trang 26

Hình 1 6 Sơ đồ cân bằng vật chất sản xuất phân khoáng hữu cơ

Thuyết minh quy trình công nghệ

Bước 1: Các loại nguyên liệu chứa N, P, K, trung, vi lượng (dạng hạt, viên hoặc

bột tùy theo từng sản phẩm) được trung chuyển đưa đến từng vị trí nạp liệu theo yêu cầu

và được xử lý trước khi vào hệ thống định lượng

+ Nguyên liệu thuộc nhóm phân bón hữu cơ (phân gà, than bùn, phụ gia…) được trung chuyển đưa đến từng vị trí nạp liệu theo yêu cầu và xử lý (nghiền hoặc sàng) trước khi đưa vào hệ thống định lượng

+ Nguyên liệu thuộc nhóm phân bón sinh học, vi sinh vật đã tinh chế cũng được đưa đến vị trí nạp liệu có định lượng

+ Trường hợp sản phẩm cần bổ sung thêm, chất tăng hiệu suất sử dụng phân bón, chất hữu cơ, chất sinh học, vi sinh vật… sẽ được bổ sung thêm

+ Bước 2: Tại đây các loại nguyên liệu sẽ được đưa vào phễu chứa có định lượng + Bước 3: Hệ thống định lượng sẽ định lượng đưa các loại nguyên liệu trên và qua

máy trộn thùng quay, sau khi trộn đều được đưa đến máy ép viên

+ Bước 4: Máy ép viên, hạt sẽ ép nguyên liệu thành viên sau đó đưa đến phễu chứa

thành phẩm

+ Bước 5: Tại phễu chứa thành phẩm thì sản phẩm sẽ được cân đóng bao bằng cân

điện tử, ép bao và may bao lại

* Ghi chú:

Trường hợp sản xuất phân bón dạng bột thì quy trình sản xuất vẫn chạy dây chuyền trên

Tuy nhiên máy ép sẽ dừng, không hoạt động

Trang 27

+ Danh mục máy móc thiết bị của dây chuyền

Danh mục máy móc thiết bị phục vụ cho 01 dây chuyền sản xuất phân khoáng hữu cơ công suất 50.000 tấn/năm được thể hiện trong bảng dưới đây:

Bảng 1 4 Máy móc thiết bị của dây chuyền sản xuất phân khoáng hữu cơ

TT Các thiết bị lắp đặt Thông số kỹ thuật Đơn

vị

1 Băng tải chuyển nguyên liệu B800; l=28 m; N=7,5 kW cái 1 Việt Nam

2 Phễu chứa nguyên liệu trung gian V = 2m3 cái 1 Việt Nam

3 Băng tải trung gian B800, l= 6 m; N=5,5 kW cái 1 Việt Nam

8 Băng tải may bao B500; l = 6m; N = 2,2 kW cái 1 Việt Nam

9 Cân điện tử đóng bao thành phẩm Năng suất 30 tấn/giờ cái 1 Việt Nam

10 Băng tải định lượng B650; l = 3,5 m N = 2.2 kW cái 3 Việt Nam

11 Vít tải định lượng D 110; l = 1,5 m

Trang 28

17221

Đạm tổng số (Nts): 17%;

Lân hữu hiệu (P2O5hh): 12%;

Kali hữu hiệu (K2Ohh): 5%;

- Cây lúa khỏe, tăng sức chống chịu

- Tăng năng suất, chất lượng và hiệu quả kinh tế

- Tăng độ tơi xốp và nâng cao độ màu mỡ của đất

Chuyên dùng bón lót, thúc cây con và thúc đẻ nhánh cho lúa

- Bón lót với lúa cấy hoặc thúc 7-10 ngày sau gieo vãi: 6-8 kg/sào Bắc Bộ (360 m2) hoặc 8-11 kg/sào Trung Bộ (500 m2);

- Thúc đẻ nhánh: 6-8 kg/sào Bắc Bộ hoặc 8-11 kg/sào Trung Bộ

17222

13-13-17223

- Tăng hiệu quả kinh tế, duy trì độ màu mỡ đất

- Tăng năng suất và chất lượng nông sản

- Cây ăn quả thời kì kinh doanh: 3-5 kg/cây/năm, chia làm 4 lần: sau thu hoạch, trước khi ra hoa, sau đậu quả và nuôi quả

- Cây hoa: 150-300 kg/ha/lần, bón lót và 2-3 lần thúc/vụ

- Lúa: 400-500 kg/ha/vụ, chia làm 3 lần: bón lót, thúc đẻ nhánh, thúc đón đòng

- Ngô (bắp): 500-650 kg/ha/vụ, chia làm

Trang 29

- Mangan (Mn): 105 ppm;

Độ ẩm: 4%

3 lần: bón lót khi trồng, thúc khi cây có

4-6 lá và khi cây xoắn nõn chuẩn bị trỗ cờ

- Cây công nghiệp ngắn ngày: 700-900 kg/ha/vụ, chia làm 3 lần: bón lót khi trồng, thúc cây con và thúc cây trưởng thành

- Cây công nghiệp dài ngày: 2-4 kg/cây/năm, chia làm 3 lần bón: đầu mùa mưa, giữa mùa mưa và cuối mùa mưa

- Rau, đậu: 300-450 kg/ha/vụ, chia làm 3 lần: bón lót khi trồng, thúc cây con và thúc cây trưởng thành

NB (NPK 15-4-18+TE)

17224

- Tăng khả năng đậu quả, chống rụng quả non, quả lớn nhanh, mẫu mã đẹp

- Giúp củ to, tăng hàm lượng tinh bột Giúp mía vươn lóng nhanh tăng chữ đường

- Giúp cây trồng đạt năng xuất cao, chất lượng tốt

- Lúa: 3-5 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón khi lúa đứng cái

- Ngô: 5-7 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón thúc cây khi 9-11 lá (xoắn nõn)

- Mía: 10-12 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón thúc khi mía vươn lóng

- Khoai, sắn: 7-8 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón thúc khi hình thành củ, nuôi củ đang lớn

- Cây ăn quả: 0,5-1 kg/cây/lần, bón sau khi đậu quả, nuôi quả

- Dứa: 5-7 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón đầu mùa mưa, giữa mùa mưa, cuối mùa mưa

- Rau, đậu: 8-10 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón thúc nuôi quả, nuôi củ, rau gia vị trước khi thu hoạch 20-30 ngày

- Giúp cây trồng sinh trưởng phát triển mạnh

- Lúa: 130-150 kg/ha/vụ, chia ra bón 3 lần

Trang 30

17226

- Giúp cây khỏe mạnh, tăng sức chống chịu điều kiện bất thuận

- Tăng năng suất, chất lượng nông sản và lợi nhuận cho nông dân

- Duy trì cân bằng dinh dưỡng trong đất, nâng cao độ phì nhiêu đất

- Lúa: 6-8 kg/sào Bắc Bộ (360 m2)/lần, bón thúc cây con và đẻ nhánh

- Ngô, mía: 6-10 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón lót và thúc cây khi 4-5 lá

- Khoai, sắn: 6-8 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón lót và thúc cây con

- Chè: 6-8 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón sau đốn, bón 4-5 lần/năm

- Cây ăn quả: 0,5-1 kg/cây/lần, bón thúc cây con, cây đang tăng trưởng và sau khi thu hoạch

- Cà phê: 8-10 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón thúc sau thu hoạch và nuôi quả non

- Lạc, đỗ: 4-5 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón lót

Độ ẩm: 5%

- Rễ phát triển tốt, cây sinh trưởng, phát triển mạnh

- Tăng sức chống chịu của cây trồng

- Tăng độ tơi xốp và nâng cao độ phì nhiêu đất

- Lúa: 9-12 kg/sào Bắc Bộ (360 m2) hoặc 12-16 kg/sào Trung Bộ (500 m2), bón lót và bón thúc đẻ nhánh

- Ngô: 11-15 kg/sào Bắc Bộ hoặc 15-20 kg/sào Trung Bộ, bón lót và bón thúc Rau màu: bón lót và thúc cây con: 9-12 kg/sào Bắc Bộ/lần hoặc 12-16 kg/sào Trung Bộ/lần

- Cây ăn quả: 1-3 kg/cây/lần, bón sau khi thu hoạch và trước ra hoa

8 Phân bón

NP bổ sung

ĐẦU TRÂU BÓN LÓT 17228

- Ra rễ mạnh, chống nghẹt rễ, vàng lá, chết cây

- Lúa - Bón lót: 10-12 kg/sào Bắc Bộ (360

m2) hoặc 28-33 kg/1.000 m2

Trang 31

- Khử chua, tăng độ tơi xốp, nâng cao độ màu mỡ của đất

- Giảm chi phí, tăng năng suất và hiệu quả kinh tế

- Ngô, mía - Bón lót: 13-16 kg/sào Bắc Bộ hoặc 36-44 kg/1.000 m2

- Lạc, đỗ - Bón lót: 12-15 kg/sào Bắc Bộ hoặc 33-42 kg/1.000 m2

- Cà phê, chè: Bón sau thu hoạch: 50-65 kg/1.000 m2

- Cây ăn quả: 0,4-0,6 kg/cây/lần, bón lót khi trồng, sau thu hoạch và trước ra hoa

- Rau màu: Bón lót: 6-10 kg/sào Bắc Bộ hoặc 16-28 kg/1.000 m2

17229

- Giúp cây thụ phấn tốt, ra hoa sớm, tăng tỷ lệ đậu trái, trái lớn nhanh, mẫu

mã đẹp

- Giúp củ to, tăng hàm lượng tinh bột, giúp mía vươn lóng nhanh, tăng hàm lượng chữ đường

- Tăng cao năng suất, chất lượng nông sản

- Bưởi, cam, nhãn, vải: 0,5-1,5 kg/cây/lần, bón khi đậu quả và khi quả lớn

- Cà chua, dưa chuột, ớt, khoai tây: 6-8 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón thúc nuôi củ, quả

- Chè, cà phê, thuốc lá, thuốc lào, mía:

8-10 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón 2-3 lần khi cây trưởng thành

- Hoa, cây cảnh: 8-10 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón thúc hoa, quả

- Ngô, khoai, sắn, lạc, đỗ: 6-8 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón thúc 1, thúc 2

- Lúa: 3-5 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón thúc đòng, nuôi hạt

17230

Lưu huỳnh (S): 10%;

Canxi (Ca): 1%;

Magie (Mg): 1%;

Silic hữu hiệu (SiO2hh): 1%;

- Giúp cây ra rễ mạnh, nẩy chồi nhanh, đẻ nhánh khỏe, nhiều nhánh hữu hiệu

- Cây khỏe mạnh, tăng sức chống chịu với các điều kiện bất thuận như

- Bưởi, cam, nhãn, vải: 0,5-1,5 kg/cây/lần, bón thúc cây con, cây đang tăng trưởng và sau thu hoạch

- Cà chua, dưa chuột, ớt, khoai tây: 6-8 kg/sào Bắc Bộ (360 m2)/lần, bón lót, thúc cây con, cây đang tăng trưởng

- Chè, cà phê, thuốc lá, thuốc lào, mía:

Trang 32

10 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón 4-5 lần/năm

- Hoa, cây cảnh: 5-7 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón lót và thúc

- Ngô, lạc, đỗ: 6-8 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón lót và thúc cây con

- Lúa: 6-8 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón lót và thúc đẻ nhánh

11 Phân kali

clorua

PHÂN ĐẦU TRÂU KALI 60

NB

17231 Kali hữu hiệu (KĐộ ẩm: 1% 2Ohh): 60%;

- Giúp cây trồng khỏe mạnh, tăng sức chống chịu

- Cứng cây, chắc hạt, hạn chế đổ ngã

- Tăng hàm lượng đường, tinh bột

- Nâng cao chất lượng nông sản

- Cho mẫu mã nông sản đẹp, bán được giá

- Cây lương thực (lúa, ngô): 100-150 kg/ha/vụ, chia làm 2-3 lần/vụ, tập trung khi lúa làm đòng, xoắn nõn, nuôi hạt

- Cà phê, cao su: 200-400 kg/ha/vụ, chia

ra bón vào đầu, giữa và cuối mùa mưa, tập trung bón nuôi hạt, cao su khai thác

mủ

- Mía, sắn: 300-500 kg/ha/vụ, chia ra bón 2-3 lần, tập trung khi mía vươn lóng, thúc nuôi củ sắn

- Xoài, bưởi, cam, quýt, nhãn: 0,5-1 kg/cây/năm, bón tập trung trước khi ra hoa, sau khi đậu quả và nuôi quả

- Cây rau, đậu: 50-75 kg/ha/lần, bón 3-4 lần/vụ, tập trung vào lúc cây ra hoa, đậu trái

Chú ý: Bón kết hợp đạm, lân hoặc Phân

bón NPK

12 Phân urê

PHÂN ĐẠM URÊ ĐẦU TRÂU HẠT ĐỎ

- Ngô: 150-250 kg/ha/vụ, chia ra bón lót

Trang 33

- Mía, khoai mì: 150-200 kg/ha/lần, bón 2-3 lần/vụ

- Cao su, cà phê, tiêu, điều: 0,1-0,3 kg/cây/lần, bón 3 lần/năm

13 Phân urê

PHÂN ĐẠM URÊ ĐẦU TRÂU HẠT XANH

- Cho mẫu mã đẹp, tăng chất lượng

- Tăng sức chống chịu cho cây trồng

- Tăng năng suất và lợi nhuận cho nông dân

- Cây ăn quả (bưởi, cam, quýt, nhãn, vải): 0,5-2 kg/cây/lần, bón sau thu hoạch, trước

ra hoa, sau đậu quả và khi quả lớn

- Rau màu: 8-10 kg/sào Bắc Bộ (360

- Giúp lúa đẻ nhánh khỏe, tăng số nhánh hữu hiệu

- Cây ngô ra rễ mạnh,

- Cây lúa: 7-9 kg/sào Bắc Bộ (360 m2) hoặc 10-12 kg/sào Trung Bộ (500 m2), bón lót và thúc đẻ nhánh

Trang 34

vi lượng Chitosan Oligo: 50 ppm;

vươn cao nhanh

- Cây trồng sinh trưởng phát triển mạnh, tăng sức chống chịu

- Lúa: 3-5 kg/sào Bắc Bộ (360 m2) hoặc 5-7 kg/sào Trung Bộ (500 m2), bón thúc đòng

- Ngô: 5-7 kg/sào Bắc Bộ hoặc 7-9 kg/sào Trung Bộ, bón thúc khi cây xoắn nõn chuẩn bị trỗ cờ

- Chè ra búp nhanh, búp nhiều, mập

- Tăng sức chống chịu, tăng độ phì nhiêu đất

- Chè: 8-10 kg/sào Bắc Bộ (360 m2)/lần, bón sau đốn và 4-5 lần/năm

- Lúa: 6-8 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón thúc cây con, đẻ nhánh và đón đòng

- Ngô: 8-10 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón lót và

- Cà phê: 500-700 kg/ha/lần, bón thúc sau

Trang 35

pHH2O: 5 thu hoạch và nuôi quả non

- Lạc, đỗ: 5-7 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón lót, thúc cây con và thúc cây trưởng thành

- Rau màu: 6-8 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón lót, thúc cây con, cây đang tăng trưởng

- Tăng độ tơi xốp, nâng cao độ màu mỡ của đất

- Đối với lạc không che phủ ni lông:

Bón lót khi trồng: 6-8 kg/sào Bắc Bộ (360 m2)hoặc 8-11 kg/sào Trung Bộ (500

m2);

Thúc lần 1 (10-20 ngày sau gieo): 4-6 kg/sào Bắc Bộ hoặc 6-8 kg/sào Trung Bộ; Thúc lần 2 (30-35 ngày sau gieo): 4-6 kg/sào Bắc Bộ hoặc 6-8 kg/sào Trung Bộ

- Đối với lạc che phủ ni lông:

Bón trước khi gieo hoặc phủ ni lông:

15-18 kg/sào Bắc Bộ hoặc 20-25 kg/sào Trung Bộ

17239

- Lúa: 7-9 kg/sào Bắc Bộ (360 m2) hoặc 10-12 kg/sào Trung Bộ (500 m2), bón lót, thúc đẻ nhánh

17240

- Ngô: 5-7 kg/sào Bắc Bộ hoặc 7-9 kg/sào Trung Bộ, bón thúc khi cây xoắn nõn chuẩn bị trỗ cờ

Trang 36

17241

- Cho mẫu mã đẹp, tăng chất lượng

- Tăng sức chống chịu cho cây trồng

- Tăng năng suất và lợi nhuận cho cây trồng

- Cây ăn quả (bưởi, cam, quýt, nhãn, vải): 0,5-2 kg/cây/lần, bón sau thu hoạch, trước

ra hoa, sau đậu quả và khi quả lớn

- Rau màu: 8-10 kg/sào Bắc Bộ (360

17242

- Tăng năng suất và hiệu quả kinh tế, nâng cao độ

phì nhiêu đất

- Cây ăn quả (nhãn, vải, bưởi, cam, quýt): 0,5-1 kg/cây/lần, bón sau thu hoạch, trước

ra hoa, sau đậu quả, và khi quả lớn

- Rau ăn củ, quả (cà chua, ớt, hành tỏi, khoai tây, dưa chuột): 8-10 kg/sào Bắc Bộ (360 m2)/lần, bón 2-3 lần/vụ

- Hoa, cây cảnh: 10-12 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón 2-3 lần/vụ

23 Phân urê PHÂN ĐẠM

Trang 37

và nuôi quả

- Chè, cà phê: 10 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón 4-5 lần/năm sau thu hoạch, đốn tỉa, nẩy chồi

- Cà chua, dưa chuột, ớt, rau màu: 6-8 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón lót và 2-4 lần thúc

- Thuốc lào, thuốc lá: 8-10 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón lót và 2-3 lần thúc

- Lạc, đậu đỗ: 6-8 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón lót và 2-3 lần thúc

- Hoa cây cảnh: 8-10 kg/sào Bắc Bộ/lần, bón lót và 2-4 lần thúc

17245

- Tăng số nhánh, chồi hữu hiệu, tăng năng suất, chất lượng và hiệu quả kinh tế

- Tăng sức chống chịu của cây trồng

- Tăng độ tơi xốp và nâng

- Lúa: 10-12 kg/sào Bắc Bộ (360 m2)/lần hoặc 14-17 kg/sào Trung Bộ (500

Trang 38

- Bo (B): 200 ppm;

- Mangan (Mn): 100 ppm;

Độ ẩm: 5%

cao độ phì nhiêu đất - Cà phê, chè:

+ Giai đoạn kiến thiết cơ bản: 300-500 kg/ha/lần, chia ra bón 4-6 lần/năm; + Giai đoạn kinh doanh: 200-400 kg/ha/vụ, chia bón vào đầu mùa mưa hoặc sau 1-2 lứa hái

- Cây ăn quả:

+ Giai đoạn kiến thiết cơ bản: 3-5 kg/cây/năm, chia ra bón 4-6 lần/năm; + Giai đoạn kinh doanh: 1-3 kg/cây/lần, bón sau khi thu hoạch, trước ra hoa và sau đậu quả

- Rau màu: 10-12 kg/sào Bắc Bộ/lần hoặc 14-17 kg/sào Trung Bộ/lần, bón lót và thúc cây con

26 Phân urê ĐẠM PLUS

17247

- Cây ăn quả: 0,5-1,5 kg/cây/lần, bón sau đậu quả và khi quả lớn

- Cây rau ăn củ, quả: 8-10 kg/sào Bắc Bộ (360 m2)/lần hoặc 11-14 kg/sào Trung Bộ (500 m2)/lần, bón thúc nuôi củ, quả

Trang 39

17248

- Tăng số nhánh, chồi hữu hiệu

- Cây trồng khỏe, tang sức chống chịu

- Tăng độ tơi xốp và nâng cao độ phì nhiêu đất

- Lúa: 8-10 kg/sào Bắc Bộ (360 m2)/lần hoặc 12-14 kg/sào Trung Bộ (500 m2)/lần, bón lót

- Cây ăn quả:

+ Giai đoạn kiến thiết cơ bản: 4-6 kg/cây/năm, chia ra bón 4-6 lần/năm; + Giai đoạn kinh doanh: 1-3 kg/cây/lần, bón sau khi thu hoạch, trước ra hoa và sau đậu quả

Rau màu: 10-12 kg/sào Bắc Bộ/lần hoặc 14-17 kg/sào Trung Bộ/lần, bón lót và thúc cây con

17249

- Cây hoa, rau màu: 400-600 kg/ha/vụ, bón lót khi trồng

Trang 40

17251

- Cây công nghiệp dài ngày: 500-1.000 kg/ha/năm, chia ra làm 3 lần/năm, bón vào đầu, giữa, cuối mùa mưa

- Cây ăn trái: 3-5 kg/cây/năm, chia ra làm

4 lần sau thu hoạch, trước ra hoa, sau đậu quả và dưỡng quả

- Cây rau, hoa: 300-500 kg/ha/vụ, chia ra làm 2-3 lần/vụ

32 Phân urê PHÂN ĐẠM 17252 Đạm tổng số (Nts): 46%; - - Lúa: 130-150 kg/ha/vụ, chia ra bón 3

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án “Nhà Máy Sản Xuất Phân Bón NPK Bình Điền – Ninh Bình”
Trường học	Trường Đại Học Ninh Bình
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Thành phố	Ninh Bình

Định dạng
Số trang	186
Dung lượng	3,2 MB