Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Nhà máy xử lý rác Thành phố Phan Thiết”

Vì vậy, chất thải rắn sinh hoạt ngay sau khi được vận chuyển vào Nhà máy sẽ được đưa vào hệ thống phân loại chất thải sinh hoạt.. ➢ Hệ thống phân loại chất thải sinh hoạt của Nhà máy • C

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

- Tên chủ dự án đầu tư: CÔNG TY TNHH NHẬT HOÀNG

- Địa chỉ văn phòng: H28, KDC Đông Xuân An, Phường Xuân An, Thành phố Phan Thiết, tỉnh Bình Thuận

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông LÊ QUANG HUY Chức danh: Tổng giám Đốc

- Điện thoại: 0913.927.075 Email: nhathoang05co@gmail.com

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 1243673806 chứng nhận thay đổi lần 02 ngày 19/5/2020 của Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Thuận

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH Nhật Hoàng số

3400832456 đăng ký thay đổi lần thứ 15 ngày 12 tháng 12 năm 2018 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Thuận cấp.

TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

- Tên dự án đầu tư: “ Nhà máy xử lý rác thành phố Phan Thiết”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: xã Tiến Thành, thành phố Phan Thiết, tỉnh Bình Thuận

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư: Văn bản số 158/SXD-QLXD ngày 01/04/2020 của Sở xây dựng tỉnh Bình Thuận

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số 1053/QĐ-BTNMT ngày 10 tháng 5 năm 2017 của Bộ Tài nguyên Môi trường

- Quy mô của dự án đầu tư: Tổng vốn đầu tư là 495.540.000.000 đồng Căn cứ theo tiêu chí phân loại quy định tại Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019, Nhà máy xử lý rác thành phố Phan Thiết thuộc dự án nhóm B (dự án thuộc lĩnh vực xử lý rác thải có tổng mức đầu tư từ 80 tỷ đồng đến dưới 1.500 tỷ đồng).

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

- Hạng mục các công nghệ được đầu tư của Dự án theo Quyết định phê duyệt ĐTM số 1053/QĐ-BTNMT ngày 10 tháng 5 năm 2017 của Bộ Tài nguyên Môi trường:

+ Dây chuyền công nghệ sản xuất phân bón hữu cơ công nghệ 240 tấn/ngày; + 03 lò đốt chất thải sinh hoạt, công suất là 5 tấn/giờ/1 lò (Tổng công suất 3 lò 200 tấn/ngày);

+ Dây chuyền đóng rắn (sản xuất gạch không nung) công suất 20 tấn/ngày;

+ Hố chôn xỉ sau đốt với diện tích 6.937m 2 ;

+ Dây chuyền công nghệ tái chế nhựa công suất 12 tấn/ ngày

- Hạng mục các công nghệ đã được đầu tư theo phân kỳ của Dự án:

+ Dây chuyền tiếp nhận, phân loại rác tại nguồn công suất 400 tấn/ngày;

+ Dây chuyền công nghệ sản xuất phân bón hữu cơ công nghệ 240 tấn/ngày; + 03 lò đốt chất thải sinh hoạt, công suất là 5 tấn/giờ/1 lò

+ Dây chuyền đóng rắn (sản xuất gạch không nung) công suất 20 tấn/ngày;

+ Hố chôn xỉ sau đốt với diện tích 744m 2 ;

Bảng 1 1 Công suất của dự án đầu tư

STT Các dây chuyền máy móc, thiết bị Công suất theo quyết định ĐTM Công suất thực tế đã lắp đặt

1 Dây chuyền tiếp nhận, phân loại rác tại nguồn 400 tấn/ngày 400 tấn/ngày

2 Dây chuyền công nghệ sản xuất phân bón hữu cơ 240 tấn/ngày 240 tấn/ngày

03 lò đốt chất thải sinh hoạt, công suất là 5 tấn/giờ/1 lò

(Tổng công suất 3 lò 200 tấn/ngày)

4 Dây chuyền đóng rắn (sản xuất gạch không nung) 20 tấn/ngày 20 tấn/ngày

5 Hố chôn xỉ sau đốt 6.937 m 2 744m 2

6 Dây chuyền công nghệ tái chế nhựa 12 tấn/ngày Chưa lắp đặt

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Tổng quan sơ đồ quy trình hoạt động của toàn bộ nhà máy như sau:

Trạm cân Rác thải sinh hoạt

Dây chuyền tách lọc, phân loại rác Nhà tiếp nhận rác

Vật liệu kích thước lớn, tạp chất

Rác không thể tái chế, các loại rác hữu cơ khó phân hủy

Rác thải hữu cơ dễ phân hủy

Tái chế nhựa Ủ phân compost

Mùi, khí thải, nước rỉ rác

Mùi, tiếng ồn Đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý Đơn vị có chức năng tái chế

Cẩu trục/ máy xúc lật

Nước thải Hệ thống xử lý khói thải

Chôn lấp hoặc đóng gạch

Hố chôn xỉ sau đốt hoặc đóng gạch

Hình 1 1 Sơ đồ quy trình vận hành của nhà máy

Dây chuyền tách lọc, phân loại rác thủ công

Dây chuyền tách lọc, phân loại rác bằng máy

Nước rỉ rác, bay hơi quá trình phân loại 5% ~ 20 tấn

Chất thải nguy hại 0,01% ~ 0,04 tấn

Chất thải tái chế 0,99% ~ 3,96 tấn

Rác thải hữu cơ dễ phân hủy 60% ~

Phế thải dẻo 3% ~ 12 tấn Đất cát thủy tinh 6% ~

Chất thải đem đốt 15% ~ 60 tấn

Nước rỉ rác và bay hơi

Các xơ sợi dài chưa phân hủy hết đem đốt 25% ~ 100 tấn

Phân compost 20% ~ 80 tấn Đóng bao

Lò đốt rác sinh hoạt

Hố chôn xỉ sau đốt hoặc đóng gạch Đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý CTNH Đơn vị có chức năng tái chế

Dây chuyền tái chế nhựa

Hình 1 2 Sơ đồ cân bằng khối lượng vật chất

* Thuyết minh quy trình vận hành của nhà máy:

(1) Quá trình thu gom, vận chuyển và phân loại chất thải sinh hoạt

➢ Quá trình thu gom, vận chuyển chất thải sinh hoạt

Nhà máy tiếp nhận chất thải rắn sinh hoạt từ các tổ chức, cá nhân chịu trách nhiệm thu gom, vận chuyển chất thải rắn sinh hoạt do chính quyền địa phương đồng ý thực hiện Nhà máy chịu trách nhiệm tiếp nhận chất thải từ các phương tiện vận chuyển của chủ vận chuyển Chất thải sinh hoạt sẽ được đưa về nhà chứa rác, phun chế phẩm enzym để khử mùi, diệt ruồi bọ trước khi đưa đi xử lý

Chất thải rắn sinh hoạt sau khi tiếp nhận sẽ được xử lý toàn bộ trong vòng 24 giờ theo đúng quy trình công nghệ và các tiêu chuẩn kỹ thuật Đối với một số loại chất thải cá biệt khác có lẫn trong chất thải rắn sinh hoạt được phân loại để lưu giữ hoặc chôn lấp tại khu vực chôn lấp của Nhà máy theo phương pháp cách ly tuyệt đối và đảm bảo tiêu chuẩn môi trường Cụ thể, với đặc tính chất thải rắn sinh hoạt tại thành phố Phan Thiết nói riêng, tại Việt Nam nói chung đều chưa được phân loại tại nguồn Vì vậy, chất thải rắn sinh hoạt ngay sau khi được vận chuyển vào Nhà máy sẽ được đưa vào hệ thống phân loại chất thải sinh hoạt

➢ Hệ thống phân loại chất thải sinh hoạt của Nhà máy

• Công nghệ tách lọc – phân loại

Chất thải được phân loại, tách lọc thành nhiều dòng chất thải khác nhau theo 03 tiêu chí chính: Tái chế, chế biến và xử lý Dây chuyền phân loại chất thải bao gồm: hệ thống thiết bị tách lọc, máy xé bao, sàng đa cấp, kết hợp với các công đoạn nhặt thủ công được bố trí hợp lý Hỗn hợp chất thải sau phân loại bao gồm các nhóm chính: + Rác hữu cơ dễ phân hủy chiếm tỷ lệ 60% (tương đương 240 tấn/ngày) được đưa vào Dây chuyền công nghệ sản xuất phân bón hữu cơ của Nhà máy;

+ Chất thải tái chế (giấy, kim loại, sắt, thép, …) chiếm tỷ lệ 0,7% (tương đương 2,8 tấn/ngày) được lưu giữ tại kho lưu giữ chất thải tái chế của Nhà máy và chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải tái chế theo quy định;

+ Phế thải dẻo (nhựa, ni lông, cao su,…) chiếm tỷ lệ 3% (tương đương 12 tấn/ngày) được đưa vào Dây chuyền công nghệ xử lý tái chế phế thải dẻo Tuy nhiên trong giai đoạn này chủ dự án chưa đầu tư lắp đặt dây chuyền này, do đó toàn bộ lượng phế thải dẻo phát sinh sẽ được chuyển giao cho đơn vị chức năng

+ Chất thải nguy hại (bóng đèn huỳnh quang, pin, ắc quy, giẻ lau dính dầu, sơn, vỏ thuốc bảo vệ thực vật,… ) chiếm tỷ lệ 0,3% (tương đương 1,2 tấn/ngày) được lưu giữ tại kho lưu giữ chất thải nguy hại của Nhà máy với diện tích 96m 2 và chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại;

+ Rác không thể tái chế, rác có kích cỡ lớn và các loại rác hữu cơ khó phân hủy (đã bao gồm các sơ xợi dài chưa phân hủy hết sau quá trình ủ phân compost) chiếm tỷ lệ 50% (tương đương 200 tấn/ngày) được đốt bởi lò đốt chất thải sinh hoạt của Nhà máy

+ Tạp chất khác (đá, đất, thủy tinh, sành sứ,…) chiếm tỷ lệ 6% (tương đương 24 tấn/ngày) được chôn lấp cùng xỉ thải sau lò đốt chất thải sinh hoạt hoặc hóa rắn, sản xuất vật liệu xây dựng

Thuyết minh chi tiết công nghệ tách lọc – phân loại:

Sử dụng các hệ thống máy móc thiết bị và nhân công để tách lọc và phân loại chất thải ban đầu đưa đến Nhà máy để phân loại thành 6 loại chất thải riêng biệt: Rác hữu cơ dễ phân hủy; chất thải tái chế; phế thải dẻo; chất thải nguy hại; rác không thể tái chế, rác có kích cỡ lớn và các loại rác hữu cơ khó phân hủy; tạp chất khác

Diễn giải lưu trình công nghệ:

Chất thải được các xe vận chuyển đưa đến trạm cân để xác định trọng lượng trước khi đưa vào nhà tiếp nhận rác của Nhà máy Tại nhà tiếp nhận rác, chất thải được phun dung dịch vi sinh khử mùi để hạn chế mùi hôi và ruồi nhặng Đồng thời tách lọc chất thải cá biệt sơ cấp bằng phương pháp thủ công: Loại bỏ chất thải có kích cỡ to (cao su, da giầy, giẻ, chiếu …); loại bỏ các loại chất thải nguy hại và các thành phần cháy nổ khác ra khỏi dòng chất thải hỗn độn và chuyển qua các công đoạn tiếp theo

Sau đó, hệ thống gầu ngoạm nạp liệu (GNN-1.2 m 3 ) sẽ đưa chất thải vào băng tải vận chuyển và tách lọc thủ công (BT1-B1000) để loại bỏ gạch, đá, chai lọ thủy tinh, cao su, da giầy và những chất thải cá biệt khác

Dòng chất thải sau khi được tách lọc thủ công từ BT1 được chuyển qua băng tải vận chuyển và nạp liệu (BT2-B800) tiếp tục được chuyển lên hệ thống sàng phân dòng (SR1- S1000) nhằm phân chia dòng chất thải hỗn độn thành các dòng nguyên liệu có kích thước riêng biệt theo thiết kế (03 dòng) tạo điều kiện cho tách lọc và giảm thiểu lao động thủ công

Dòng trên cùng có kích thước > 50 mm gồm nhiều nilon và lá cây có lẫn một phần các loại chất thải cá biệt to được chuyển tiếp sang công nghệ tách lọc tại băng tải vận chuyển và tách lọc thủ công (BT3-B100) nhằm loại bỏ các mảnh thuỷ tinh to, đá, sỏi, mảnh vỏ trai, vải vụn, giẻ,… ra khỏi dòng chất thải

Dòng thứ 2 có kích thước trung bình > 5 (10) mm và < 50 mm phần nhiều là hữu cơ, sau đó là các loại chất thải khác như mảnh vụn nilon, nút chai bia nước ngọt, các vỏ ốc, mảnh thuỷ tinh, đá, sỏi… được chuyển qua băng tải vận chuyển (BT4 - B800) qua tổ hợp thiết bị gia tốc - trọng lượng (AMV-01) để tách ra:

- Dòng thuần hữu cơ chuyển sang công nghệ vi sinh để xử lý

- Dòng gồm kim loại để chuyển giao cho đơn vị có chức năng tái chế chất thải theo quy định

- Dòng phế thải trơ để đóng rắn làm vật liệu xây dựng, vật liệu tái sinh hoặc chôn lấp cùng xỉ thải sau lò đốt rác thải

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 23

a) Nhu cầu nguyên, nhiên liệu

Các loại chất thải xử lý chủ yếu là chất thải sinh hoạt phát sinh trên địa bàn thành phố Phan Thiết và các khu vực lân cận với lượng khoảng 400 tấn/ngày

Dự án còn sử dụng các loại nguyên liệu khác phục vụ quá trình vận hành lò đốt, hệ thống xử lý nước thải, dây chuyền ủ phân compost

Bảng 1 6 Danh mục nguyên, nhiên liệu, hóa chất nhà máy sử dụng

TT Công đoạn Nhiên, nguyên vật liệu Đơn vị Số lượng tiêu thụ

1 Hoạt động của Lò đốt chất thải Dầu DO Lít/ tháng 201.600

Nguyên tố vi lượng (Mg, Mn,

Co, Fe, S, ), nguyên tố đa lượng (C, N, P, Ca và K)

Chế phẩm Bocaxi Lít/tháng 780

3 Tiếp nhận rác Chế phẩm vi sinh khử mùi

Xử lý nước thải của hệ thống

NaOH 24% Kg/200m 3 nước xử lý 2

PAC 30% (dạng bột) Kg/200m 3 nước xử lý 20

Chlorine Kg/200m 3 nước xử lý 2

Hệ thống xử lý khí thải, lò đốt

Tấm màng sợi thuỷ tinh Kg/ 3 tháng

TT Công đoạn Nhiên, nguyên vật liệu Đơn vị Số lượng tiêu thụ

6 Ổn định Hoá rắn – đóng gạch

(Nguồn: Công ty TNHH Nhật Hoàng)

Ghi chú: Sản phẩm chế phẩm thứ cấp được dùng để khử mùi với lượng EM thứ cấp dùng là 1000 lít/ngày phun lên rác 02 lần/ngày; trong đó, EM thứ cấp pha chế theo tỷ lệ

EM : Rỉ đường:nước = 1:1:20, lên men kỵ khí trong 7 ngày Độ pH đo được 3,5 Sau đó hoà loãng với nước theo tỷ lệ 1:25 (400 lít EM thứ cấp hòa vơi 10.000 lít nước)

Pha 1 lít chế phẩm nguyên chất Bocaxi thành 10 lít chế phẩm đem phối trộn b) Nhu cầu sử dụng điện

Bảng 1 7 Danh mục tiêu hao điện nhà máy sử dụng

TT Hạng mục Công suất tiêu thụ

2 Phân xưởng ủ và sản xuất mùn thô 129.400

3 Phân xưởng sản xuất và đóng bao phân bón 110.000

7 Xưởng bảo trì thiết bị 87.950

8 Hệ thống phụ trợ khác 65.000

Tổng công suất cho Dự án 1.130.003

(Nguồn: Công ty TNHH Nhật Hoàng)

Nguồn cung cấp điện: Chi nhánh Điện lực Phan Thiết – Bình Thuận c) Nhu cầu sử dụng nước

- Sử dụng nước giếng khoan phục vụ cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt

- Hồ sinh học tại khu vực sản xuất

- Khi khu vực xã Tiến Thành đầu tư hệ thống cấp nước, Nhà máy sẽ đấu nối vào hệ thống cấp nước chung

Tổng lượng nước cấp cho dự án:

- Nước giếng khoan phục vụ cho sinh hoạt của cán bộ công nhân viên, pha hoát chất xử lý nước thải Trong đó nhu cầu nước cấp sinh hoạt như sau:

+ Nước cấp sinh hoạt cho cán bộ công nhân viên: 30 m 3 /ngày.đêm

+ Nước cấp pha hóa chất xử lý nước thải: 0,5 m 3 /ngày.đêm

- Nước lấy từ hồ sinh học để phục vụ cho hoạt động vận hành nhà máy:

+ Nước rửa đường, vệ sinh trạm cân, hành lang, xe nhà tiếp nhận rác; Nước rửa xe, máy móc thiết bị: 120 m 3 /ngày.đêm

+ Nước sản xuất gạch block: 2m 3 /ngày.đêm

+ Nước cấp bù bay hơi cho cụm bể tuần hoàn 1000 m 3 : 60m 3 /ngày.đêm

+ Nước tưới cây, rửa đường: 20 m 3 /ngày.đêm

- Lượng nước cấp không thường xuyên:

Nước PCCC: Tính trung bình cho 1 đám cháy trong 3 giờ, tiêu chuẩn cấp là 4,74 lít/giây Do đó, lượng nước cấp cho PCCC là: QPCCC = 4,74 lít/giây x 3 giờ/đám cháy x 3600 giây/giờ x 3 vòi phun = 153.576 lít/đám cháy = 153,576 (m 3 /đám cháy)

Bảng 1 8 Nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy

Stt Nhu cầu sử dụng Đơn vị Lưu lượng

1 Cấp nước cho sinh hoạt (bao gồm nước cấp sinh hoạt công nhân viên Nhà máy) m 3 /ngày 30

2 Nước rửa đường, vệ sinh trạm cân, hành lang, xe nhà tiếp nhận rác; Nước rửa xe, máy móc thiết bị m 3 /ngày 120

3 Nước cấp bù bay hơi phục vụ xử lý khí thải lò đốt rác thải sinh hoạt (cụm bể tuần hoàn) m 3 /ngày 60

4 Nước cấp pha hóa chất xử lý nước thải m 3 /ngày 0,5

5 Nước sản xuất gạch block m 3 /ngày 2

6 Nước tưới cây, rửa đường m 3 /lần 20

Tổng cộng làm tròn m 3 /ngày 446,67

Nguồn: Công ty TNHH Nhật Hoàng

Tổng nhu cầu nước cấp cho toàn Nhà máy là 446,67 m 3 /ngày đêm; trong đó có 153,576 m 3 /ngày cấp cho cứu hỏa là phần nước không thường xuyên và được chứa cố định trong các bể chứa nước chữa cháy, phần nước cấp sử dụng hằng ngày khoảng 293,09 m 3 /ngày đêm.

Nước rửa đường, vệ sinh trạm cân, hành lang,xe nhà tiếp nhận rác Nước rửa xe, máy móc thiết bị

Nước rỉ rác từ nhà tâp kết, phân loại rác

Bơm vào nhà ủ rác để ủ phân hữu cơ Trạm XLNT

Nước rỉ rác từ nhà ủ phân (sàn nhà)

Nước sinh hoạt (30m3) Nước giếng khoan

Bể số 1 (Vôi cục 10%, máy khuấy

Bể số 2 (Kết tủa keo tụ lần 1)

Bể số 3 (Bổ sung phèn chua)

Bể số 4 (Kết tủa lần 2 + Lấy bùn)

Bể chứa nước để đưa về cụm làm lạnh đột ngột, hai tháp hấp thụ của hệ thống xử lý khí thải

Kênh dẫn nước dập khói

Cụ m b ể tu ần h oà n 10 00 m 3 H ệ th ốn g xử l ý kh í t hả i L ò đố t

Tưới cây, rửa đường 20m3/ngày

Nước cấp bù bay hơi 60m3/ngày

Hệ thống lò Bơm cưỡng bức đốt

Pha hoá chất trạm xử lý nước thải 0,5m3/ng.đêm Đóng gạch block

Hình 1 10 Sơ đồ cân bằng nước tại dự án

1.4.2 Danh mục máy móc, thiết bị

Danh mục các loại máy móc thiết bị của Dự án được trình bày ở bảng sau:

Bảng 1 9 Danh mục các máy móc, thiết bị của nhà máy

TT Danh mục thiết bị Đơn vị Số lượng Xuất xứ Ghi chú

I Phân xưởng phân loại rác Đã đầu tư

1 Cân xe tải chở rác Cái 1 Việt Nam

2 Máy phun vi sinh phân hủy Cái 3 Việt Nam

3 Cầu trục nạp liệu Cái 3 Việt Nam

4 Xe gầu ngoạm nạp liệu Cái 3 Việt Nam

5 Máy xé Cái 3 Việt Nam

6 Phểu nạp liệu Cái 3 Việt Nam

7 Băng tải đầu nguồn Cái 3 Việt Nam

8 Sàn thao tác tách tuyển thủ công Cái 3 Việt Nam

9 Máy truyền từ Cái 3 Việt Nam

10 Sàng lồng Cái 3 Việt Nam

11 Máy búa văng Cái 3 Việt Nam

12 Máy băm cắt Cái 3 Việt Nam

13 Trạm tuyển gió ngang Cái 8 Việt Nam

14 Hệ thống hút khí độc hại phân xưởng phân loại rác Hệ thống 1 Việt Nam

15 Hệ thống thu nước rỉ rác đầu nguồn Hệ thống 1 Việt Nam

16 Hệ thống băng tải toàn Nhà máy Hệ thống 1 Việt Nam

II Phân xưởng ủ và sản xuất mùn thô Đã đầu tư

1 Hệ thống tay gắp nạp liệu Hệ thống 2 Việt Nam

2 Máng nạp liệu mùn thô Cái 2 Việt Nam

3 Máy đánh tơi Cái 2 Việt Nam

4 Máy tuyển từ Cái 2 Việt Nam

5 Sàng lồng D2200 Cái 2 Việt Nam

6 Hệ thống xục khí hầm ủ Hệ thống 1 Việt Nam

7 Máy phun vi sinh Cái 2 Việt Nam

8 Hệ thống thu và xử lý nước rỉ rác hầm ủ Hệ thống 1 Việt Nam

III Phân xưởng sản xuất và đóng bao phân bón Đã đầu tư

1 Xe gầu ngoạm nạp liệu sản xuất phân Cái 1 Việt Nam

2 Máy nạp liệu mùn tinh Cái 1 Việt Nam

4 Máy nghiền phân - sản xuất phân Cái 1 Việt Nam

5 Hệ thống sấy mùn giảm ẩm lấy nhiệt từ Lò đốt Hệ thống 1 Việt Nam

7 Máy phun vi sinh Cái 1 Việt Nam

8 Máy trộn liên tục Cái 1 Việt Nam

9 Hệ thống cân đóng bao tự động Hệ thống 1 Việt Nam

10 Hệ thống Băng tải vận chuyển Hệ thống 1 Việt Nam

Xe đẩy tay chuyên dùng Cái 20 Việt Nam

IV Phân xưởng lò đốt Đã đầu tư

1 Xe rô bốt nạp liệu cho cụm lò đốt Cái 1 Việt Nam

2 Lò đốt rác Cái 3 Việt Nam

3 Hệ thống lấy tro tập trung Hệ thống 1 Việt Nam

4 Ống khói tổng Cái 1 Việt Nam

V Phân xưởng ổn định, hoá rắn đóng gạch Block Đã đầu tư

1 Thiết bị trộn Cái 1 Việt Nam Mới 100%

2 Thiết bị đóng gạch Block Cái 1 Việt Nam Mới 100%

V Phòng thí nghiệm 1 Đầu tư trong giai đoạn sau

1 Bộ điều nhiệt Cái 1 Việt Nam

2 Nồi hấp khử trùng Cái 1 Việt Nam

3 Thiết bị lên men Cái 1 Việt Nam

4 Tủ ấm vi sinh Cái 1 Việt Nam

5 Tủ cấy vi sinh Cái 1 Việt Nam

6 Tủ sấy Cái 1 Việt Nam

7 Kính hiển vi 2 mắt Cái 1 Việt Nam

8 Máy khuấy từ Cái 1 Việt Nam

9 Máy lắc Cái 1 Việt Nam

10 Máy đo pH để bàn Cái 1 Việt Nam

11 Máy cất nước 2 lần Cái 1 Việt Nam

12 Nhiệt kế xác định độ chín compost Cái 1 Việt Nam

13 Máy đo pH và đo dẫn điện Cái 1 Việt Nam

14 Bộ sàng xác định kích cỡ hạt Cái 1 Việt Nam

15 Lò vi sóng Cái 1 Việt Nam

16 Cân xác định độ ẩm Cái 1 Việt Nam

17 Lò nung Cái 1 Việt Nam

18 Máy chưng cất Keljdan Cái 1 Việt Nam

19 Cân kỹ thuật Cái 1 Việt Nam

20 Các dụng cụ thủy tinh Cái 1 Việt Nam

VI Đội xe cơ giới Đã đầu tư

1 Xe ben vận chuyển nội bộ Cái 3 Việt Nam

2 Xe tải lớn để chở hàng Cái 1 Việt Nam

3 Xe tải nhỏ 2,5 tấn Cái 1 Việt Nam

4 Xe xúc lật nhỏ Cái 1 Việt Nam

5 Xe xúc lật lớn Cái 3 Việt Nam

6 Xe cuốc Cái 1 Việt Nam

7 Xe nâng Cái 1 Việt Nam

8 Xe cẩu (15 tấn) Cái 1 Việt Nam

VII Hệ thống phụ trợ khác Đã đầu tư

1 Trạm biến thế Cái 1 Việt Nam

2 Máy phát điện dự phòng Cái 1 Việt Nam

3 Hệ thống điện sản xuất phân xưởng Hệ thống 1 Việt Nam

4 Hệ thống thu sét Hệ thống 1 Việt Nam

Hệ thống camera quan sát và truyền thanh, hệ thống thông tin

IV Phân xưởng xử lý tái chế và tái sinh phế thải dẻo (PTD) Đầu tư cho giai đoạn sau

1 Xe rô bốt gầu ngoạm nạp liệu tái chế phế thải dẻo Cái 1 Việt Nam

2 Máy rũ Cái 2 Việt Nam

3 Vis đùn Cái 2 Việt Nam

5 Hệ Thống Bể rửa sau rũ Hệ thống 1 Việt Nam

6 Máy băm cắt mịn Cái 2 Việt Nam

7 Máy rửa liên trục đứng Cái 4 Việt Nam

8 Hệ thống thu nước rửa PTD Hệ thống 1 Việt Nam

9 Máy ép khô Cái 1 Việt Nam

10 Máy đùn bánh bò Cái 2 Việt Nam

11 Máy đùn tạo hạt nhựa Cái 1 Việt Nam

12 Máy cắt hạt nhựa Cái 1 Việt Nam

13 Hệ thống hút khí độc hại Hệ thống 1 Việt Nam

Nguồn: Công ty TNHH Nhật Hoàng

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.5.1 Vị trí địa lý của nhà máy

Dự án Nhà máy xử lý rác thành phố Phan Thiết được xây dựng tại xã Tiến Thành, thành phố Phan Thiết, tỉnh Bình Thuận với diện tích khu đất thực hiện Dự án là 100.200 m 2 (tương đương 10,02 ha) Các vị trí tiếp giáp như sau:

- Phía Bắc: Giáp đường sỏi đi ra huyện lộ Hàm Kiệm - Kiến Thành;

- Phía Đông: Giáp khu đất sản xuất của người dân xã Tiến Thành;

- Phía Tây: Giáp khu đất sản xuất của người dân xã Tiến Thành;

- Phía Nam: Giáp khu đất sản xuất của người dân xã Tiến Thành

- Tọa độ của khu đất Dự án theo tọa độ VN2000 như sau:

Bảng 1 10 Tọa độ vị trí dự án

Tên Điểm Tọa độ X(m) Tọa độ Y(m)

1.5.2 Các hạng mục công trình của dự án

- Quy mô các hạng mục công trình đã lắp đặt hoàn thành của dự án được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1 11 Các hạng mục công trình của dự án

Diện tích theo Quy hoạch (m 2 )

Diện tích đã xây dựng (m 2 )

Diện tích chưa xây dựng (m 2 )

A Đất xây dựng công trình 35.244

3 Nhà nuôi trồng vi sinh 200 0 200

6 Nhà để xe nhân viên và công nhân 544 0 544

8 Trạm xử lý nước sinh hoạt 98 - -

13 Nhà tách tuyển rác cá biệt 3.312 3.312 -

17 Nhà đóng rắn và bảo trì thiết bị 1.440 1.440 -

18 Nhà xe cơ giới và rửa xe 1.152 960 192

19 Nhà xử lý phế thải dẻo 1.776 0

21 Nhà xử lý khói, mùi 2.042 2.042 -

22 Khu xử lý nước thải 1.200 1.200 -

23 Nhà lưu chứa rác độc hại 576 96 480

25 Hố chôn xỉ sau đốt 6.937 744 6193

B Đất cây xanh mặt nước 29.271

30 Hồ chứa, hồ xử lý 215 0 215

C Đất giao thông nội bộ 35.685

31 Đường giao thông nội bộ 848

- Hiện nay, các công trình bảo vệ môi trường đã xây dựng lắp đặt phục vụ cho các công trình đã xây dựng nêu trên, cụ thể:

Bảng 1 12 Tổng hợp các công trình bảo vệ môi trường của nhà máy

STT Công trình BVMT Mô tả

1 Hệ thống thu gom nước mưa - Tổng chiều dài: 1119,4m

- Tổng số lượng hố ga: 51 cái

2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải

2.1 Nước thải sinh hoạt - Tổng chiều dài: 565m

2.2 Nước thải sản xuất - Tổng chiều dài: 441 m

- Tổng số lượng hố ga: 3cái

3 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất 01 hệ thống công suất 200 m 3 /ngày.đêm

4 Hệ thống xử lý nước dập khói 01 hệ thống công suất 1.000 m 3 /ngày.đêm

5 Bể tự hoại Số lượng 5 bể; dung tích 6,46 m 3 /bể

6 Hệ thống xử lý khí thải lò đốt 01 hệ thống công suất 20.000 m 3 /h

7 Hệ thống xử lý mùi

Hệ thống xử lý mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (nhà 1); nhà giảm ẩm (nhà 1) và nhà ủ phân

7.2 Hệ thống xử lý mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (nhà số 2); nhà giảm ẩm (nhà 2) 01 hệ thống công suất 70.000 m 3 /h

7.3 Hệ thống xử lý mùi từ Hành lang giữa nhà tiếp nhận, phân loại rác và nhà giảm ẩm 01 hệ thống công suất 15.000 m 3 /h

8 Kho chứa chất thải 01 kho chứa; diện tích 96 m 2

9 Hố chôn xỉ Diện tích 744 m 2

Dự án Nhà máy rác Thành phố Phan Thiết do Công ty TNHH Nhật Hoàng làm chủ đầu tư Dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1503/QĐ-BTNMT ngày 10/05/2017 Công suất của

Dự án là 400 tấn/ngày với mục tiêu xử lý chất thải sinh hoạt (không bao gồm bùn bể phốt) được thu gom trên địa bàn Thành phố Phan Thiết và các vùng lân cận trên địa bàn tỉnh Bình Thuận

Sau khi hoàn thành các hạng mục công trình, Công ty TNHH Nhật Hoàng đã đưa

Dự án đi vào vận hành thử nghiệm theo Thông báo số 4152/STNMT-CCBVMT ngày 14/09/2020 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Thuận với thời gian vận hành thử nghiệm bắt đầu từ ngày 18/9/2020 Sau 6 tháng vận hành thử nghiệm, Sở Tài Nguyên và Môi trường tỉnh Bình Thuận đã ra Thông báo số 913/STNMT-CCBVMT ngày 12/03/2021 về việc kiểm tra kết quả vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của Dự án Theo đó, Dự án đã đầu tư đầy đủ các công trình biện pháp bảo vệ môi trường cho các hạng mục công trình đầu tư theo nội dung báo cáo ĐTM được duyệt, đủ điều kiện để được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường (xác nhận từng phần, do dự án chưa triển khai đầu tư, xây dựng dây chuyền sản xuất chất thải nhựa)

Tuy nhiên do ảnh hưởng của tình hình dịch bệnh COVID trong năm 2020 – 2021 các công trình bảo vệ môi trường của Dự án chưa thực hiện được

Mặt khác, theo kết quả quan trắc trong giai đoạn vận hành thử nghiệm các kết quả quan trắc của các công trình bảo vệ môi trường chưa được tốt nhất, công trình xử lý chưa được hiệu quả cao nhất Sau thời gian 06 tháng vận hành thử nghiệm Công ty đã tạm dừng hoạt động, đồng thời có cải tạo một số hạng mục công trình bảo vệ môi trường nhằm mục đích nâng cao hiệu quả xử lý (chi tiết các thay đổi được báo cáo trình bày tại Chương 3)

Ngoài ra, việc áp dụng Luật Bảo vệ Môi trường 2020 (có hiệu lực vào ngày 01/01/2022), trong đó bãi bỏ Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường và thay bằng Giấy phép Môi trường với việc lập Hồ sơ theo quy trình mới cũng làm cho Công ty TNHH Nhật Hoàng gặp nhiều khó khăn

Vì các lý do nêu trên, đến thời điểm hiện tại Công ty TNHH Nhật Hoàng mới thực hiện được hạng mục lập hồ sơ xin cấp Giấy phép Môi trường Đồng thời để đảm bảo các công trình bảo vệ môi trường có hiệu quả xử lý cao nhất, công ty TNHH Nhật Hoàng xin được vận hành thử nghiệm lại toàn bộ các hạng mục, chi tiết nội dung kế hoạch vận hành thử nghiệm được trình bày tại Chương 5 của báo cáo.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường được đánh giá dựa trên các yếu tố sau:

- Phù hợp với Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022 của Thủ Tướng Chính phủ Về việc phê duyệt chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 với nhiệm vụ “Thúc đẩy phát triển mạnh ngành công nghiệp tái chế, hình thành các khu công nghiệp tái chế; khuyến khích đầu tư, xây dựng các cơ sở tái chế có công nghệ hiện đại; từng bước hạn chế các cơ sở tái chế thủ công, quy mô nhỏ, gây ô nhiễm môi trường ở các làng nghề.” Dự án góp phần nâng cao hiệu quả quản lý chất thải rắn nhằm cải thiện chất lượng môi trường, đảm bảo sức khỏe cộng đồng và phát triển bền vững; xây dựng hệ thống quản lý chất thải rắn hiện đại, theo đó chất thải rắn được phân loại tại nguồn, thu gom, tái sử dụng, tái chế và xử lý triệt để bằng những công nghệ tiên tiến và phù hợp, hạn chế tối đa lượng chất thải phải chôn lấp nhằm tiết kiệm tài nguyên đất và hạn chế gây ô nhiễm môi trường Cụ thể, Dự án góp phần thúc đẩy phát triển ngành công nghiệp tái chế bằng việc sản xuất ra các loại nguyên liệu cho các ngành sản xuất là các sản phẩm từ phân hữu cơ, vật liệu xây dựng gạch không nung Do đó, dự án phù hợp với quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia

- Phù hợp với Quyết định số 348/QĐ-TTg ngày 06/3/2020 của Thủ Tướng Chính phủ Về việc phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch tỉnh Bình Thuận thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050 với nguyên tắc bảo đảm “Bền vững và dài hạn: Đảm bảo lập quy hoạch dựa trên ba trụ cột kinh tế - xã hội - môi trường cho một thời gian dài, tầm nhìn đến năm 2050” Dự án Nhà máy xử lý rác Thành phố Phan Thiết vừa đóng góp những lợi ích to lớn trong việc bảo vệ môi trường, vừa đóng góp lợi ích kinh tế trong việc xử lý và tái chế hiệu quả các chất thải Đồng thời, dự án tạo công ăn việc làm cho dân cư địa phương, dân cư ngoại tỉnh và đảm bảo sức khỏe cộng đồng Từ đó, thúc đẩy sự phát triển kinh tế - xã hội – môi trường của tỉnh trong những năm sắp tới

- Phù hợp với quy hoạch phát triển của tỉnh Bình Thuận được Thủ Tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 2532/QĐ-TTg ngày 28/12/2016 Về việc điều chỉnh quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Bình Thuận đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030 với một trong những định hướng phát triển Bảo vệ môi trường, thích ứng với biến đổi khí hậu và nước biển dâng là: “Phấn đấu đến năm 2020 đạt tỷ lệ chất thải rắn ở đô thị được thu gom xử lý chiếm 93 - 94%, đến năm 2030 là 100%; tỷ lệ chất thải rắn ở khu vực nông thôn được thu gom xử lý đến năm 2020 đạt 50%, đến năm 2030 là 60 - 70%” Hiện nay, trên địa bàn tỉnh Bình Thuận nói chung và thành phố Phan Thiết nói là chôn lấp Chính vì vậy, việc triển khai Dự án “Nhà máy xử lý rác thành phố Phan

Thiết” công suất 400 tấn/ngày của Công ty TNHH Nhật Hoàng trên địa bàn tỉnh Bình

Thuận là rất cần thiết, góp phần xử lý triệt để các loại chất thải và quản lý môi trường

Vì vậy, dự án được đầu tư thực hiện tại xã Tiến Thành, Thành phố Phan Thiết, tỉnh Bình Thuận là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh và phân vùng môi trường.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.2.1 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải

Do các loại nước thải sau xử lý được tuần hoàn tái sử dụng không xả thải ra ngoài môi trường do đó không ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu thải của môi trường tiếp nhận

2.2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận khí thải

- Khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải sinh hoạt được xử lý bằng hệ thống xử lý khí thải công suất 20.000 m 3 /h đạt QCVN 61-MT:2016/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải rắn sinh hoạt với hệ số Kv = 1 xả ra môi trường qua ống khói

+ Mùi từ mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (nhà 1); nhà giảm ẩm (nhà 1) và nhà ủ phân được xử lý bằng hệ thống công suất 70.000 m 3 /h đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi; Cột B; Kp=0,9; Kv=1

+ Mùi từ mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (nhà 2); nhà giảm ẩm (nhà 2) và nhà ủ phân được xử lý bằng hệ thống công suất 70.000 m 3 /h đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi; Cột B; Kp=0,9; Kv=1

+ Mùi từ mùi từ Hành lang giữa nhà tiếp nhận, phân loại rác và nhà giảm ẩm được xử lý bằng hệ thống công suất 15.000 m 3 /h đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi; Cột B; Kp=0,1; Kv=1 Hiện tại, tỉnh Bình Thuận chưa có đánh giá sức chịu tải của khu vực tiếp nhận của nhà máy đối với nguồn khí thải

2.2.3 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải rắn Đối với các loại chất thải thải phát sinh của nhà máy, tùy từng loại chất thải và chức năng xử lý các đơn vị thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nhà máy đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý với các đơn vị có chức năng đúng theo quy định.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

- Nước mưa mái được thu gom bằng ống nhựa PVC D200 và nước mưa sân, đường nội bộ theo đường ống được dẫn về các hố ga Nước mưa đã lắng cặn tại các hố ga kích thước (LxBxH = 1,6mx1,4mx1,9m) được dẫn theo đường hệ thống cống D150- D300 có độ dốc trung bình khoảng 1% ÷ 2% xung quanh nhà và dọc đường giao thông chảy vào hồ sinh học (giai đoạn 1) có thể tích 6240 m 3 (S 80 m 2 , H=3m);

Sơ đồ thu gom thoát nước mưa được thể hiện tại hình dưới đây:

Nước mưa mái Đ ườ ng ốn g P V C

Hố ga Nước mưa sân, đường Đường ống

Hồ sinh học Nhà máy

Nước mưa đã lắng cặn

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa

Bảng 3 1 Tổng hợp các hố ga và chiều dài cống giai đoạn 1

STT Hạng mục Đơn vị Chiều dài/Số lượng

Một số hình ảnh hệ thống thu gom và thoát nước mưa:

Hình 3 2 Nước mưa mái Hình 3 3 Hồ sinh học

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

3.1.2.1 Các nguồn phát sinh nước thải

- Nước thải sinh hoạt từ khu nhà vệ sinh và nhà ăn phát sinh với lưu lượng 30 m 3 /ngày.đêm bao gồm các nguồn phát sinh từ các khu vực như sau:

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh của khu vực nhà ở công nhân

+ Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh của khu vực nhà ăn công nhân

+ Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh của khu vực văn phòng + Nguồn số 04: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh của khu vực nhà bảo vệ

+ Nguồn số 05: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh công cộng của nhà máy

+ Nguồn số 06: Nước thải nhà bếp phát sinh từ khu vực nhà ăn

- Thông số ô nhiễm đặc trưng của nước thải sinh hoạt là chất cặn bã, các chất lơ lửng (SS), BOD, COD, các chất dinh dưỡng (N, P) và các vi sinh vật,

- Nước thải sản xuất từ hoạt động của nhà máy phát sinh với lưu lượng 93 m 3 /ngày.đêm bao gồm các nguồn phát sinh từ các khu vực như sau:

+ Nguồn số 07: Nước thải từ quá trình vệ sinh trạm cân;

+ Nguồn số 08: Nước thải từ quá trình vệ sinh hành lang nhà tiếp nhận rác; + Nguồn số 09: Nước thải từ hành lang nhà tập kết, phân loại rác;

+ Nguồn số 10: Nước thải từ nhà ủ phân hữu cơ

- Thông số ô nhiễm đặc trưng bao gồm: các chất lơ lửng (SS), BOD, COD, amoni, Tổng N, Tổng P…

3.1.2.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải

Sơ đồ hệ thống thu thoát nước thải sinh hoạt

Trạm xử lý nước thải

Lưới tách dầu mỡ Nước thải sinh hoạt Nước thải nhà bếp

Hình 3 4 Hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

Nguồn số 01 đến nguồn số 05: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn có thể tích 6,46m 3 /bể được thu gom bằng đường ống nhựa D68-168 PVC về trạm xử lý nước thải có công suất 200 m 3 /ngày.đêm

- Nguồn số 06: Nước thải nhà bếp phát sinh từ khu vực nhà ăn qua các lưới tách dầu mỡ được thu gom bằng đường ống nhựa D68-168 PVC về trạm xử lý nước thải có công suất 200 m 3 /ngày.đêm

Nước thải sinh hoạt được xử lý từ trạm xử lý nước thải có công suất 200 m 3 /ngày.đêm đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B) được tuần hoàn tái sử dụng được chảy về cụm bể tuần hoàn 1000m 3 lại phục vụ cho nhu cầu sử dụng nước sản xuất của nhà máy

Thống kê hệ thống thu gom nước thải được mô tả tại bảng sau:

Bảng 3 2.Thống kê hệ thống thu gom thoát nước thải

STT Hạng mục Khối lượng

Sơ đồ hệ thống thu thoát nước thải sản xuất:

Nước thải từ quá trình vệ sinh trạm cân, hành lang nhà tiếp nhận rác

Nước rỉ rác từ nhà tâp kết, phân loại rác

Bể gom 3 Bơm cưỡng bức vào lò đốt rác

Bơm vào nhà ủ rác để ủ phân hữu cơ

Cụm bể tuần hoàn nước thải 1000 m3

Nước rỉ rác từ nhà ủ phân

Hình 3 5 Hệ thống thu thoát nước thải sản xuất

Nguồn số 07 và nguồn số 08: Nước thải từ quá trình vệ sinh trạm cân, hành lang nhà tiếp nhận rác được thu vào rãnh ngang đường (kích thước: BxH =0,5x0,7m) tại chân dốc và dẫn về hố ga 1 có thể tích 16 m 3

Nguồn số 09: Nước rỉ rác tại nhà tiếp nhận tập kết, phân loại rác (nhà 12A) được thu gom bằng hệ thống rãnh hở (kích thước BxH= 0,15x0,2m) phía trục B nhà, sau đó nước rỉ rác được dẫn vào rãnh kín (kích thước BxH=0,3x0,4m) dưới nền nhà 12B (Nhà tách tuyển rác) Qua rãnh kín nước rỉ rác được dẫn vào rãnh chính nằm dọc nhà tập kết, phân loại rác (nhà 12A), rãnh chính (kích thước BxH=0,5x0,6m) dọc nhà Rãnh chính được dẫn ra bể ga 2 có thể tích 16 m 3 ngoài nhà

Nguồn số 10: Nước thải từ nhà ủ phân hữu cơ được thu gom vào các rãnh thu nước (kích thước BxH=0,4x0,2-0,5m) xung quanh nhà chảy về hố ga 3

Nước thải từ hố gom 1 tự chảy về hố ga 2 ( tại bể gom này, lắng cặn được định kỳ vét cặn đưa vào lò đốt để xử lý) Tại hố gom 2 bố trí bơm công suất 5 m 3 /h và nước từ hố gom 2 một phần được bơm cưỡng bức vào lò đốt để kiểm soát nhiệt độ trong lò, phần còn lại được bơm về hố ga 3 có thể tích 70 m 3

Hố ga 3 nằm tại khu nhà ủ phân hữu cơ được bố trí bơm công suất 5 m 3 /h Nước thải từ hố ga 3 được ưu tiên bơm cấp bù nước vào nhà ủ để ủ phân hữu cơ, phần dư được đưa về trạm xử lý nước thải tập trung công suất 200 m 3 /ngày đêm của Nhà máy Tại nhà ủ phân hữu cơ, một phần nước rỉ rác chảy ra sàn nhà được thu gom về hố ga 3.

Hình 3 6 Sơ đồ thu gom nước thải sản suất của nhà máy

Nước thải sau xử lý của trạm xử lý nước thải tập trung công suất 200 m 3 /ngày đêm được tuần hoàn tái sử dụng về cụm bể tuần hoàn 1.000 m 3 để cấp bù nước bay hơi cho cụm bằng đường ống D60, Lem

Thống kê hệ thống thu gom nước thải được mô tả tại bảng sau:

Bảng 3 3 Thống kê hệ thống thu gom thoát nước thải

STT Hạng mục Khối lượng

5 Rãnh thu nước thải của nhà ủ phân

6 Hố ga 1 (LxBxH=4,4mx1,6mx2,3m) V m 3

7 Hố ga 2 (LxBxH=4,4mx1,6mx2,3m) V m 3

8 Hố ga 3 (LxBxH=9,8mx3mx2,3m) Vp m 3

3.1.3.1 Thông tin về đơn vị thiết kế, thi công, giám sát thi công, nhà thầu xây dựng

- Đơn vị thiết kế, thi công: Công ty TNHH Tràng An Xanh Sài Gòn

3.1.3.2 Xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt

- Xử lý toàn bộ nước thải phát sinh từ khu nhà vệ sinh trước khi dẫn về trạm XLNTTT của Nhà máy;

- Thể tích: 6,46 m 3 /bể (Kích thước: LxBxH= 3,4x1x1,9m); Số lượng: 5 bể

Nguyên tắc hoạt động của bể tự hoại :

Nước thải sinh hoạt qua bể tự hoại được lắng cặn và lên men cặn lắng, cặn lắng được giữ lại trong bể, dưới tác động của vi khuẩn yếm khí, cặn được phân huỷ thành các chất khí và khoáng hoà tan Nước thải sinh hoạt sau khi đã xử lý sơ bộ qua bể tự hoại dẫn về trạm XLNT 200 m 3 /ngày.đêm của dự án để tiếp tục xử lý

3.1.3.3 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 200 m 3 /ngày đêm

- Xử lý toàn bộ nước thải sản xuất phát sinh 123 m 3 /ngày.đêm từ nhà máy; thông số ô nhiễm đặc trưng là Thông số ô nhiễm đặc trưng bao gồm: các chất lơ lửng (SS), BOD, COD, amoni, Tổng N, Tổng P…

- Nước thải sau khi xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) được chảy về cụm bể tuần hoàn nước thải 1000 m 3 của hệ thống xử lý khói

❖ Quy mô, công suất: Trạm xử lý nước thải công suất 200 m 3 /ngày.đêm

Bể chứa nước rửa lọc

Nước dư từ khâu xử lý bùn

Hình 3 7 Hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy

Nước thải sản xuất của Nhà máy được thu gom về bể điều hòa bằng bơm chuyên dụng Tại đầu vào bể điều hòa bố trí song chắn rác nhằm tách cát, chất rắn lơ lửng có kích thước lớn ra khỏi nước thải trước khi đưa nước thải vào các công đoạn xử lý tiếp theo Bể điều hòa được thiết kế nhằm ổn định chất lượng và lưu lượng nước thải đưa vào hệ thống xử lý Đồng thời, bể điều hòa có vai trò làm bể chứa nước thải khi hệ thống dừng lại để sửa chữa hoặc bảo trì Tại bể điều hòa, nước thải được 2 bơm chìm hoạt động luân phiên để bơm nước lên bể trộn

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

3.2.1 Thông tin về đơn vị thiết kế, thi công, giám sát thi công, nhà thầu xây dựng

- Đơn vị thiết kế, thi công: Công ty TNHH Tràng An Xanh Sài Gòn

3.2.2 Hệ thống xử lý khí thải

3.2.2.1 Hệ thống xử lý khí thải lò đốt

3.2.2.1.1 Tổng quan hệ thống thu gom khí thải lò đốt

Hình 3 11 Mặt bằng hệ thống thu gom, xử lý khí thải lò đốt

3.2.2.1.2 Hệ thống xử lý khí thải lò đốt

- Chức năng: Xử lý khí thải phát sinh từ quá trình đốt rác thải thông thường

- Công nghệ: Công nghệ xử lý khí thải từ 3 lò đốt giống nhau, tuy nhiên tại xử lý khí thải lò đốt số 3 tháp hấp thụ thay vì làm bằng BTCT như xử khí thải lò đốt 1,2 thì tháp hấp thụ tại đây được thiết kế bằng tháp inox nhưng công nghệ xử lý vẫn tương tự lò đốt 1,2, cụ thể như sau:

Cụm làm lạnh đột ngột

Bể thu bụi và giảm nhiệt

Hấp phụ bằng than hoạt tính

Khí thải đạt QCVN 61- MT:2016/BTNMT, Kv=1

Cụm bể tuần hoàn nước 1000m3

Nước vôi trong từ cụm bể tuần hoàn 1000m3

Hệ thống xử lý nước thải tập trung

Nước tuần hoàn tái sử dụng

Than hoạt tính đã bão hòa

Màng sợi thủy tinh, than hoạt tính đã bão hòa

Màng sợi thủy tinh, than hoạt tính

Hình 3 12 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải lò đốt

Bể thu bụi và giảm nhiệt: Khí thải sau khi ra khỏi lò thứ cấp được đưa vào bể thu bụi và giảm nhiệt, tại bể này sử dụng lớp màng sợi thủy tinh kết hợp lớp than hoạt tính nhằm thu bụi và giảm nhiệt khí thải lò đốt Định kỳ 3 tháng/lần thay thế lớp than hoạt tính và màng sợi thủy tinh đã bão hòa bằng lớp than, màng sợi thủy tinh mới

Cụm làm lạnh đột ngột: Khí thải sau khi qua bể thu bụi và giảm nhiệt được làm lạnh đột ngột xuống 200°C (392°F) nhằm triệt tiêu dioxin bằng hệ thống phun dập khói cưỡng bức Cũng trong giai đoạn này, bụi trong khói cuốn theo nước và tuần hoàn xuống bể Sau đó khí lò được chuyển qua cấp xử lý tiếp theo

Bể thu bụi và giảm nhiệt, Cụm làm lạnh

Tháp hấp thụ 1,2: Sử dụng nước sữa vôi bơm lên tháp giật cấp 5 tầng Tại vị trí này, nước sữa vôi tạo thành màng nước để khói đi qua Giai đoạn này, tiếp tục triệt tiêu các loại axit và cuốn tro, bụi, muội Toàn bộ nước thải từ quá trình hấp thụ được thu gom về Bể chứa nước tuần hoàn 1.000 m 3 Tại Bể này, nước được pha thêm với vôi để tạo thành nước vôi sữa và tiếp tục tuần hoàn cấp lại tháp hấp thụ 1,2 để xử lý khói

Tháp hấp thụ 1, 2 bằng BTCT của xử lý khí thải lò đốt 1,2

Kênh dẫn nước thải về bể tuần hoàn 1.000m 3

Cụm làm lạnh Bể thu bụi và giảm nhiệt

Lò đốt thứ cấp cuối cùng

Kênh dẫn nước thải về bể tuần hoàn 1000m3

Tháp hấp thụ 1, 2 bằng Inox của xử lý khí thải lò đốt 3

Bể tuần hoàn nước thải 1.000m 3

➔ Trải qua bể thu bụi và giảm nhiệt, cụm làm lạnh đột ngột, Tháp hấp phụ: Lượng tro, bụi, muội đen được triệt tiêu với hiệu suất lên tới 90%

Cụm làm lạnh đột ngột

Hấp phụ bằng than hoạt tính: Sau khi xử lý ướt bằng nước sữa vôi ở các giai đoạn trên, khói tiếp tục được xử lý khô bằng việc đi qua hệ thống kênh khô (hấp phụ) với mục đích tiếp tục thu hồi tro, bụi, muội và khử mùi, loại bỏ các chất độc hại bằng than hoạt tính Định kỳ 3 tháng/lần thay than đã bão hòa bằng than mới

Hút cưỡng bức xuống bể thông lên ống khói: Sau khi xử lý khô bằng qua hệ thống kênh khô và than hoạt tính đạt QCVN 61-MT:2016/BTNMT (Kv=1) được hút cưỡng bức thông lên ống khói và thải ra môi trường Ống khói: Được thiết kế bằng gạch chịu nhiệt, cao 37m; được trợ lực bằng quạt cao áp (2500pa), lưu lượng 20.000 m 3 /h Khí sạch sau khi ra khỏi tháp hấp thụ có nhiệt độ dưới 180ºC sẽ được quạt hút đưa lên ống khói cao 37m để ra ngoài môi trường; khí thải sau lò đốt chất thải sinh hoạt đạt QCVN 61-MT:2016/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải rắn sinh hoạt với hệ số Kv = 1

Hình 3 13 Ống khói hệ thống XLKT lò đốt

Than hoạt bão hòa: được thay thế bằng than mới Than bão hòa được lưu chứa trong kho CTNH của Nhà máy, định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý

Bùn cặn: Bùn cặn của bể tuần hoàn nước thải 1.000m 3 được dẫn sang sân phơi bùn và định kỳ được nạo vét, phân định thành phần theo QCVN 07:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại Trường hợp bùn cặn là Chất thải thông thường thì được đem đi đóng gạch Block, trường hợp bùn cặn là CTNH thì được lưu chứa trong kho CTNH của Nhà máy và định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý

Bảng 3 10 Các hạng mục công trình của hệ thống xử lý khí thải lò đốt

STT Hạng mục Số lượng

I Xử lý khí lò đốt số 1

1 Bể thu bụi và giảm nhiệt 02 1,4x1,4x1,93 Vật liệu BTCT

2 Cụm làm lạnh đột ngột 02 2,6x2,5x3 Vật liệu BTCT

Vật liệu BTCT dạng bậc thang giật cấp 5 tầng

5 Bể chứa nước 01 3x3x2,5 Vật liệu BTCT

II Xử lý khí lò đốt số 2

2 Cụm làm lạnh đột ngột 02 2,6x2,5x3 Vật liệu BTCT

Vật liệu BTCT dạng bậc thang giật cấp 5 tầng

5 Bể chứa nước 01 3x3x2,5 Vật liệu BTCT

III Xử lý khí lò đốt số 3

2 Cụm làm lạnh đột ngột 01 9x3x2 Vật liệu BTCT

3 Thỏp hấp thụ 1 bằng inox 01 ỉ2,5x 8,2 Vật liệu thỏp Inox

4 Thỏp hấp thụ 2 bằng inox 01 ỉ2,5x 8,2 Vật liệu thỏp Inox

Bê tông dầm M250, đá 1x2, Xây gạch M75 chịu nhiệt, VXM75, không trát

Bảng 3 11 Danh mục máy móc, thiết bị của hệ thống

STT Hạng mục Đơn vị tính Số lượng Xuất xứ

1 Máy bơm 11KW Cái 4 Italia

4 Bép phun inox Cái 400 Italia

5 Khay than Inox Cái 36 Việt Nam

6 Quạt hút khói 22KW Cái 8 Japan

❖ Định mức tiêu hao điện năng, hóa chất sử dụng cho quá trình vận hành

- Mức tiêu hao điện năng: 240kW/ngày

- Hóa chất sử dụng cho quá trình vận hành:

Bảng 3 12 Hóa chất sử dụng của hệ thống

STT Hóa chất Đơn vị Khối lượng

1 Than hoạt tính Kg/3tháng 660

STT Hóa chất Đơn vị Khối lượng

2 Màng sợi thủy tinh Kg/3tháng 20

❖ Quy trình vận hành và chế độ vận hành:

- Vận hành chế độ MAN: bật CB tổng và các CB cần thiết để đóng điện cho tủ và hệ thống, bật ON POWER đóng điện cho mạch điện điều khiển, chọn chế độ MAN và lần lượt nhấn các nút ON của các quạt hút tạo áp suất âm, bơm nước làm mát và bơm dung dich hấp thụ… để đưa các thiết bị trên vào hoạt động;

- Pha vôi theo tỉ lệ đảm bảo dung dịch nước vôi đưa vào tháp hấp thụ khói đạt pH

- Thêm than hoa vào hệ thống kênh khô khi than cũ đã bão hòa;

Cần lưu ý khi ở chế độ MAN, nhân viên vận hành hệ thống xử lý khí thải sau đốt cần liên tục theo dõi mực nước các bể

Bước 2: Hoạt động ổn định

Sau khi các thông số đã đi vào ổn định, hằng ngày, nhân viên vận hành cần thực hiện các công việc sau:

- Kiểm tra tình trạng máy khi đang hoạt động như: thăm nhớt và tiếng kêu, dòng điện làm việc của tất cả các máy

- Kiểm tra mức độ pH của dung dịch hấp phụ, nhiệt độ của nước giải nhiệt và chất lượng than hoa của kênh khô

- Viết nhật ký vận hành mỗi ngày

Bước 3: Hoạt động không ổn định

Khi nhận thấy hệ thống có các vấn đề khác thường như:

- Máy móc không hoạt động, phát ra tiếng kêu lạ: cần được kiểm tra, tránh việc để quá lâu gây hư hỏng

- Nước giải nhiệt quá nóng hoặc thiếu cần được bổ sung và tăng cường giải nhiệt nước bằng hệ thống giải nhiệt cưỡng bức

- Các thông số khác thường của dung dịch hấp thụ như pH quá thấp, nước có mùi cần đưa ra các phương án xử lý sau:

+ Tăng lượng vôi cung cấp cho dung dịch hấp thụ để tăng pH lên trên 11

+ Giảm lưu lượng dung dịch bơm vào tháp, điều chỉnh tốc độ quạt hút tạo áp suất âm + Tăng lượng nước mới bổ sung cho tháp hấp thụ

+ Kiểm tra lượng bùn lắng tại bể, nếu nhiều có kế hoạch hút đi

Tất cả các bước trên đều phải thường xuyên cập nhật vào nhật ký, sổ tay, báo cáo

3.2.2.2 Giảm thiểu mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại, ủ phân

3.2.2.2.1 Sơ đồ thu gom khí mùi Để giảm thiểu mùi phát sinh từ quá trình hoạt động của nhà máy, Chủ đầu tư đã xây dựng 3 hệ thống xử lý mùi, cụ thể như sau:

Nhà tiếp nhận rác, phân loại rác (Nhà 1)

Hành lang giữa nhà tiếp nhận, phân loại và nhà giảm ẩm Ố ng h út m ù i P C V D 1 8 0 Ống hút mùi Ống hút mùi Ống hút mùi

Quạt ly tâm Quạt ly tâm Quạt ly tâm

Tháp lọc số 1 Công suất 70.000m3/h

Khí đạt QCVN 19:2009/BTNMT, Cột

Nhà tiếp nhận rác, phân loại rác (Nhà 2)

Hình 3 14 Sơ đồ tổng thể hệ thống thu gom xử lý mùi của nhà máy

Hình 3 15 Mặt bằng bố trí đường ống hút mùi về tháp lọc

Nhà giảm ẩm (Nhà 2) Nhà giảm ẩm (Nhà 1)

Nhà tiếp nhận và phân loại rác (Nhà 1)

Nhà tiếp nhận và phân loại rác (Nhà 2)

Hành lang giữa nhà giảm ẩm và nhà tiếp nhận, phân loại rác

Mô tả quy trình thu gom:

1 Mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (Nhà 1); nhà giảm ẩm (Nhà 1) và nhà ủ phân

Mùi phát sinh tại nhà tiếp nhận, phân loại rác (Nhà 1); nhà giảm ẩm (Nhà 1) được thu gom qua đường ống hút dẫn inox D250-D1100 (bằng quạt hút ly tâm công suất 70.000 m 3 /h) vào tháp lọc số 1 công suất 70.000 m 3 /h

Mùi phát sinh tại nhà ủ phân được thu gom qua đường ống hút PVC D180 dẫn chạy ngầm đấu nối vào đường ống dẫn hút dẫn mùi chính của nhà tiếp nhận, phân loại rác (Nhà 1); nhà giảm ẩm (Nhà 1) cùng với mùi của 2 nhà này vào tháp lọc số 1 công suất 70.000 m 3 /h

Mùi sau khi được xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, Cột B, Kp=0,9, Kv=1 được xả vào môi trường không khí tại tọa độ X: 1203129.832; Y= 447480.320

Miệng ống hút mùi nhà tiếp nhận, phân loại rác (Nhà 1)

Miệng hút trên trần nhà

Miệng ống hút nhà giảm ẩm (Nhà 1) Đường ống hút Mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (Nhà 1) và nhà giảm ẩm (Nhà 1) dẫn về tháp lọc số 1

Miệng ống hút nhà giảm ẩm Đường ống hút đi trên trần Đường ống hút mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (Nhà 1) và nhà giảm ẩm (Nhà

Miệng ống hút mùi nhà ủ phân Đường ống hút mùi bên tường ngoài nhà ủ phân

Tháp lọc số 1 công suất 70.000 m 3 /h

Hình 3 16 Hệ thống thu gom xử lý Mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (Nhà 1); nhà giảm ẩm (Nhà 1) và nhà ủ phân

2 Mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (Nhà 2) và nhà giảm ẩm (Nhà 2)

Mùi phát sinh tại đây được thu gom qua đường ống hút dẫn inox D250-D1100 (bằng quạt hút ly tâm công suất 70.000 m 3 /h) vào tháp lọc số 2 công suất 70.000 m 3 /h, mùi sau khi được xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, Cột B, Kp=0,9, Kv=1 được xả vào môi trường không khí tại tọa độ X03132.902; Y= 447481.843 Đường ống hút mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (Nhà 1) và nhà giảm ẩm (Nhà 1) vào tháp lọc số 1 Đường ống PVC D180 hút mùi từ nhà ủ phân vào tháp lọc số 1

Tháp lọc số 1 công suất

Miệng ống hút mùi Đường ống hút PCV D180 mùi nhà ủ phân

Miệng ống hút nhà tiếp nhận, phân loại rác (Nhà 2)

Miệng ống hút nhà giảm ẩm (Nhà 2)

Miệng ống hút nhà giảm ẩm Đường ống hút đi trên trần Miệng ống hút trên trần nhà Đường ống hút Mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (Nhà 2) và nhà giảm ẩm (Nhà 2) dẫn về tháp lọc số 2

Tháp lọc số 2 công suất 70.000 m 3 /h

Hình 3 17 Hệ thống thu gom xử lý Mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (Nhà 2) và nhà giảm ẩm (Nhà 2)

3 Mùi từ hành lang giữa nhà tiếp nhận, phân loại rác và nhà giảm ẩm:

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG

❖ Chất thải rắn sinh hoạt

- Thành phần và khối lượng: Nguồn phát sinh chất thải rắn sinh hoạt của Nhà máy chủ yếu từ hoạt động ăn uống của cán bộ, công nhân viên trong Công ty bao gồm: Thức ăn thừa, bao bì, túi nilon, các chất hữu cơ dễ phân hủy,…Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh là 30 kg/ngày

- Thiết bị lưu chứa: Bố trí các thùng rác 60 lít chuyên dụng tại khu vực văn phòng, khuôn viên sân đường nội bộ, khu bếp

- Công trình lưu chứa: Chất thải rắn sinh hoạt được thu gom và lưu giữ trong nhà tập kết chất thải sinh hoạt sau đó được chuyển vào dây truyền phân loại và đưa vào các công đoạn xử lý tiếp theo của nhà máy

❖ Chất thải rắn công nghiệp

- Thành phần và khối lượng:

+ Chất thải tái chế bao gồm sắt, thép, kim loại, bao bì, thùng giấy… được phát sinh trong dây chuyền tách lọc phân loại rác thủ công;

+ Chất thải dẻo bao gồm các hạt nhựa, phế thải nhựa được được phát sinh trong quá trình phân loại tách lọc rác thải sinh hoạt bằng máy;

+ Đất, cát, thủy tinh: được phát sinh trong quá trình phân loại tách lọc rác thải sinh hoạt bằng máy;

Khối lượng từng loại chất thải được thể hiện dưới bảng sau:

Bảng 3 16 Khối lượng chất thải sản xuất của dự án

STT Tên chất thải Nguồn phát sinh Khối lượng

Khu vực phân loại rác

+ Chất thải rắn công nghiệp thông thường như: các loại chất thải tái chế, dẻo sẽ được chuyển giao cho đơn vị có nhu cầu Tần suất: 1 ngày/lần;

+ Đất, cát, thủy tinh: đối với chất thải rắn đủ chất lượng để đóng gạch block sẽ được chuyển vào Hệ thống ổn định-hóa rắn, đóng gạch Block của Nhà máy; Trường hợp chất thải không đạt sẽ được đem đi chôn lấp tại hố chôn xỉ Tần suất 1 lần/ngày, chất thải được vận chuyển bằng xe ô tô từ nhà tách tuyển rác;

- Trong giai đoạn 1 dự án bố trí hố chôn tro xỉ được phân định là CTR công nghiệp thông thường, xây dựng bằng bê tông chống thấm

+ Chức năng: Chôn tro xỉ không nguy hại phát sinh từ hoạt động của nhà máy + Thiết kế, cấu tạo hố chôn xỉ:

- Diện tích hố chôn xỉ: 372 m 2 /hố; độ sâu 3,42 m Số lượng: 2 hố

- Hố chôn xỉ sau đốt được xây dựng theo kiểu chìm dưới mặt đất

- Vách và đáy bằng bê tông chống thấm, kết cấu cốt thép bền vững đảm bảo tránh sụt lún gây nứt gãy, rò rỉ, thẩm thấu theo đúng quy chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn về xây dựng

- Xung quanh vách (phần chìm dưới mặt đất) và dưới đáy bể có bổ sung lớp lót chống thấm ít nhất gồm một trong các vật liệu sau: Lớp đất sét có hệ số thấm K ≤ 10-7 cm/s được đầm nén chặt với bề dày ≥ 60 (sáu mươi) cm; màng HDPE (High Density Polyethylen) hoặc nhựa tổng hợp PVC, cao su butila, cao su tổng hợp neopren hoặc vật liệu tương đương với chiều dày ≥ 02 (hai) mm

❖ Công trình, thiết bị, phương tiện thu gom chất thải sinh hoạt để xử lý

- Phương tiện vận chuyển từ điểm tập kết rác thải sinh hoạt về nhà máy để xử lý: Nhà máy chỉ thực hiện xử lý rác thải sinh hoạt không thực hiện thu gom chất thải sinh hoạt từ điểm tập kết về nhà máy mà do một đơn vị có chức năng khác thực hiện nên nội dung này báo cáo không đề cập.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỨ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 74 3.5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

- Thành phần và khối lượng:

Khối lượng từng loại chất thải được thể hiện dưới bảng sau:

Bảng 3 17 Khối lượng CTNH phát sinh trong quá trình hoạt động

STT Tên chất thải Nơi phát sinh

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải

Văn phòng và khu phân loại rác

2 Pin, ắc quy thải 16 01 12 Rắn NH 10.220

3 Dầu mỡ thải Sửa chữa máy móc

4 Xăng dầu thải 17 06 02 Lỏng NH 150

(trong buồng hấp phụ) đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải

HTXL khí thải và mùi

Chất thải rắn, bùn thải từ quá trình xử lý khí thải

7 Hộp mực in thải có thành phần nguy hại

Văn phòng và khu phân loại rác

8 Bê tông, gạch, gói, tấm ốp và gốm sứ

Khu phân loại rác 11 01 01 Rắn KS 65.700

STT Tên chất thải Nơi phát sinh

Khối lượng (kg/năm) thải (hỗn hợp hay phân lập) có các thành phần nguy hại

Thủy tinh, nhựa và gỗ thải có hoặc bị nhiễm thành phần nguy hại

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

Khu phân loại rác và hoạt động sửa chữa máy móc

Bùn thải có chứa các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp

HTXL nước thải 200 m 3 và cụm bể tuần hoàn

12 Tro và xỉ có các thành phần nguy hại Lò đốt rác 12 01 05 Rắn KS 7300

13 Bao bì nhựa cứng thải

HTXL nước thải 200 m 3 và cụm bể tuần hoàn

14 Bao bì mềm 18 01 01 Rắn KS 200

+ Đối với chất thải công nghiệp phải kiểm soát thực hiện phân định, phân loại theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT

+ Bùn thải từ hệ thống XLNT 200 m 3 /ngày.đêm và cụm bể tuần hoàn 1000 m 3 thực hiện lấy mẫu giám sát định kỳ 6 tháng/lần theo QCVN 50:2013/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng nguy hại đối với bùn thải từ quá trình xử lý nước Trường hợp nếu là chất thải thông thường sẽ được mang đi ổn định – hóa rắn, đóng gạch Block Trường hợp nếu là chất thải nguy hại được quản lý theo đúng quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT

+ Tro và xỉ có chứa thành phần nguy hại thực hiện lấy mẫu giám sát định kỳ 6 tháng/lần theo QCVN 07:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại Trường hợp nếu là chất thải thông thường sẽ được mang đi ổn định – hóa rắn, đóng gạch Block Trường hợp nếu là chất thải nguy hại được quản lý theo đúng quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT

- Thiết bị lưu chứa: Thùng, phuy có nắp đậy, có kết cấu chống rò rỉ, ăn mòn, dung tích khoảng 200-660 lít/thùng, có dán mã chất thải nguy hại

+ 01 nhà chứa chất thải nguy hại giai đoạn 1 diện tích 96 m 2 Kho nhà kết cấu móng, dầm bê tông cốt thép, tường xây gạch, nền bê tông, xử lý chống thấm, mái lợp tôn, gờ chặn cửa ra vào cao 10cm Kho gồm 2 gian có vách ngăn, 1 gian lưu chứa CTNH dạng lỏng được xây gờ cao để tránh tràn, 1 gian chứa CTNH dạng rắn Chất thải nguy hại được để trong các thùng chứa riêng biệt, có nắp đậy kín và dán nhãn mã số CTNH + Ngoài kho có bố trí bình PCCC, tiêu lệnh, nội quy PCCC: bố trí thùng đựng cát và xẻng để ứng phó sự cố trong trường hợp CTNH dạng lỏng tràn, Kho bố trí theo quy định quản lý chất thải nguy hại tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ

- Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Thuận cấp sổ đăng kí chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số 60.000372.T ngày 27/11/2017

- Công ty đã hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại;

* Thông tin của đơn vị thu gom, vận chuyển, xử lý CTNH của Nhà máy:

Công ty đã thuê Công ty TNHH MTV Môi trường đô thị TP.HCM định kỳ đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định

- Công ty TNHH MTV Môi trường đô thị TP.HCM

- Địa chỉ: Số 42-44, Võ Thị Sáu, Phường Tân Định, Quận 1, Thành phố Hồ Chí Minh;

- Địa điểm tiếp nhận rác: Tại kho lưu chứa chất thải nguy hại diện tích 96m 2 của Công ty TNHH Nhật Hoàng

- Tần suất thu gom: 1 tuần/lần

Hình 3 22 Nhà lưu chứa CTNH

3.5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

* Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 1: Khu vực trạm cân (Tọa độ X03285.159; YD7459.074)

- Nguồn số 2: Khu vực máy trộn, máy ép gạch tại dây chuyền hóa rắn (Tọa độ X03082.893; YD7328.476)

- Nguồn số 3: Khu vực máy nghiền dập của dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ (X03127.561; YD7253.841)

- Nguồn số 4: Khu vực lò đốt số 1 (Tọa độ X03208.892; YD7309.240)

- Nguồn số 7: Khu vực máy bơm của hệ thống xử lý nước thải tập trung 200m 3 /ngày.đêm (Tọa độ X03115.963; YD7205.234)

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 108 0 30′ múi chiếu 3 o )

* Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Công ty đã đầu tư các thiết bị sản xuất hiện đại, đảm bảo toàn bộ máy móc đều mới và đã được kiểm tra về công nghệ xử lý;

- Thường xuyên kiểm tra sự cân bằng của máy móc khi lắp đặt, kiểm tra độ ổn định và thường kỳ cho dầu bôi trơn toàn bộ máy móc thiết bị của nhà máy;

- Lắp đặt đệm chống rung cho những chi tiết máy phát sinh tiếng ồn cao; lò xo giảm xóc cho các thiết bị máy móc có độ ồn lớn;

- Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị máy móc để đảm bảo máy trong tình trạng hoạt lớn 2 năm/lần sẽ do nhà thầy cung cáp lò đốt thực hiện;

- Trồng cây xanh xung quanh khuôn viên nhà máy giúp giảm độ ồn chung của Nhà máy;

- Chiều cao các khu vực sản xuất được xây dựng đạt tiêu chuẩn, các cửa mái để thông gió tự nhiên tốt, hướng nhà được bố trí hợp lý sử dụng tối đa khả năng thông gió tự nhiên;

- Bố trí thời gian làm việc 8 giờ/ca, hạn chế việc người lao động tiếp xúc với tiếng ồn trong thời gian liên tục 8 tiếng Công nhân được trang bị đầy đủ các phương tiện chống ồn, chống rung tại các vị trí hoạt động có độ ồn cao (như nút bịt tai, mũ, quần áo bảo hộ, kính, mũ bảo hộ….)

- Có kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động thường xuyên của công nhân;

- Định kỳ khám sức khỏe 1 năm/lần cho cán bộ công nhân viên của Nhà máy

- Hạn chế tốc độ, cấm bóp còi để giảm tiếng ồn khi qua các khu vực nhạy cảm

- Cấm các xe chở quá tải trọng quy định để giảm thiểu rung động.

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH

Do các phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong giai đoạn vận hành chính thức sẽ được thực hiện giống giai đoạn vận hành thử nghiệm, vì vậy để tránh sự trùng lặp báo cáo chỉ nêu chi tiết các phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường được thể hiện tại mục 3.6.2 chương 3 của báo cáo này

3.6.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành

- Giảm thiểu tai nạn lao động bằng cách lắp đặt các biển báo, biển nội quy chung, hướng dẫn sử dụng máy móc nhằm hạn chế tối đa tai nạn xảy ra trong quá trình sản xuất;

- Phổ biến các tài liệu hướng dẫn thao tác vận hành thiết bị an toàn; đào tạo kỹ năng cho công nhân làm việc tại các công nghệ vận hành thiết bị;

- Thường xuyên bảo dưỡng các thiết bị để giảm thiểu tiếng ồn và độ rung phát sinh trong quá trình làm việc;

- Xây dựng các nội quy lao động và yêu cầu công nhân tuân thủ các biện pháp an toàn lao động;

- Trang bị y tế sơ cứu kịp thời khi công nhân bị tai nạn lao động, sau đó chuyển đến bệnh viện gần nhất để chữa trị kịp thời;

- Tập huấn về nhận thức, cách xử lý tình huống khi xảy ra sự cố cho công nhân, an toàn lao động cho công nhân;

- Đảm bảo môi trường làm việc cho công nhân được thông thoáng;

- Trang bị các thiết bị làm việc cho công nhân như khẩu trang, găng tay, mũ khi tham gia lao động sản xuất;

- Hàng năm định kỳ khám sức khỏe cho công nhân 01 năm/01 lần;

- Những công nhân làm việc tại những bộ phận chịu nhiều ảnh hưởng tới sức khỏe được nhận tiền trợ cấp độc hại hàng tháng

3.6.2.2 Sự cố cháy nổ a Biện pháp phòng ngừa sự cố

- Công tác phòng cháy và chữa cháy: Lắp đặt hệ thống báo cháy, ngăn cháy, phương tiện phòng cháy và chữa cháy phù hợp với tính chất, đặc điểm của nhà máy, đảm bảo chất lượng và hoạt động theo phương án được cấp có thẩm quyền phê duyệt và các tiêu chuẩn về phòng cháy và chữa cháy Bể chứa nước sử dụng cho công tác phòng cháy và chữa cháy có 3 bể, 01 bể có dung tích 222 m 3 và 02 bể có dung tích 219 m 3 /bể đã được xây dựng tại Nhà máy

- Hệ thống phòng cháy chữa cháy của Nhà máy đã được Công an tỉnh Bình Thuận -Bộ Công an cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về PCCC số 3308/TD-PCCC, ngày 02/01/2018

Bảng 3 18 Danh mục các thiết bị phòng cháy chữa cháy giai đoạn 1

TT Tên thiết bị Đơn vị Khối lượng

8 Phụ kiện phòng bơm (van, nối mềm, đồng hồ ) cái 1

9 Máy bơm chữa cháy động cơ điện 110kw QB0m 3 /h,

10 Máy bơm chữa cháy Diesel, trục rời Diesel Weifang, Model:

AZD684, công suất: 134kw, đầu bơm PS 150-200/1100,

11 Bơm bù áp điện Model: U4S-250/30, công suất: 3kw, 4HP,

TT Tên thiết bị Đơn vị Khối lượng

13 Tủ điều khiển hệ thống bơm chữa cháy Bộ 1

14 Trụ chữa cháy ngoài nhà cái 5

15 Tủ chữa cháy ngoài nhà + lăng phun + vòi D76 Bộ 5

16 Đầu phun xuống 68 độ + chóa cái 590

17 Ống mềm gắn đầu phun cái 590

20 Bệ bê tông tủ ngoài nhà cái 10

21 Dây điện nguồn cấp cho hệ thống bơm Bộ 1

22 Trụ tiếp nước cao áp Trụ 1

23 Tủ vách tường (lăng, vòi, van, góc, tù) Bộ 19

24 Bảng tiêu lệch PCCC Bộ 8

25 Bình chữa cháy BC 8 kg Bộ 8

26 Vật tư phụ (cùm treo xà gồ, que hàn, đá cắt, đá mài ) Bộ 1

27 Trung tâm báo cháy 15 zone Bộ 1

30 Tổ hợp chuông nút nhấn đèn báo cái 8

31 Điện trở cuối tuyến cái 8

32 Dây điện tín hiệu báo cháy m 1200

33 Ống uPVC, ruột gà bảo vệ dây điện m 1200

35 Vật tư phụ (đế, hộp nối, nối ống ) Bộ 1

- Hệ thống PCCC đã được nghiệm thu công trình; văn bản nghiệm thu số 564/PC07 ngày 28/02/2020 V/v nghiệm thu về PCCC hạng mục nhà tiếp nhận rác, nhà tách tuyển rác độc hại và lò đốt rác thuộc giai đoạn 1 – Nhà máy xử lý rác thành phố Phan Thiết được đính kèm tại phụ lục của báo cáo b Biện pháp ứng phó khi sự cố xảy ra

(1) Quy trình ứng phó sự cố môi trường

Báo động toàn nhà máy

Thông báo cho lãnh đạo nhà máy

Thu dọn hiện trường Điều tra và viết báo cáo sự cố

Cắt điện, sơ tán công nhân

Kết hợp với đội PCCC

Hình 3 23 Quy trình thực hiện ứng phó khi có sự cố cháy nổ

(2) Kịch bản ứng phó sự cố môi trường

Bảng 3 19 Các kịch bản xảy ra sự cố cháy nổ và phương án ứng phó

Stt Các kịch bản xảy ra sự cố cháy nổ Phương án ứng phó

1 Cháy nổ các khu vực tại nhà xưởng

- Khi phát hiện có cháy xảy ra người phát hiện thấy cháy phải hô to “Cháy, Cháy” nhanh chóng thông báo cho mọi người rời ra nơi an toàn, thành lập ban chỉ đạo chữa cháy, tập trung lực lượng tham gia chữa cháy, khi đám cháy nhỏ dùng bình chữa cháy phun thẳng vào đám cháy để dập tắt đám cháy, đám cháy phát triển lớn, triển khai hệ thống cấp nước chữa cháy, khởi động máy bơm chữa cháy triển khai các lăng chữa cháy từ họng nước vách tường phun nước dập tắt đám cháy, ngăn cháy lan

- Cắt điện cắt điện toàn bộ khu vực cháy

- Gọi điện cho đội chữa cháy chuyên nghiệp nơi gần nhất (Đội Cảnh sát PCCC&CNCH – Công an xã Tiến Thành và thành phố Phan Thiết hoặc Phòng Cảnh sát PCCC &CNCH- Công an tỉnh Bình Thuận) hoặc số số máy 114 và các lực lượng khác theo kế hoạch huy động lực lượng phương tiện tham gia chữa cháy

- Đón lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp hướng dẫn xe chữa cháy vào chữa cháy

- Thông báo cho các đơn vị lân cận để chi viện, huy động lực lượng, phương tiện cứu chữa vụ cháy

- Tham gia cùng các lực lượng khác tổ chức cứu người bị nạn, di chuyển tài sản ra nơi an toàn

- Phối hợp với lực lượng Công an xã Tiến Thành, lực lượng dân phòng bảo vệ khu vực xung quanh không cho người, phương tiện không có nhiệm vụ vào trong khu vực chữa cháy, tổ chức bảo vệ tài sản

- Khi lực lượng cảnh sát PCCC&CNCH có mặt ở đám cháy, chỉ huy chữa cháy ban đầu thuộc cơ sở báo cáo tình hình và công tác triển khai chữa cháy như: việc tổ chức chữa cháy, cứu người bị nạn, cứu tài sản, điểm xuất phát cháy Sau đó bàn giao công tác chỉ huy đám cháy cho người chỉ huy của lực lượng Cảnh sát PCCC và cùng tham gia chữa cháy, làm các công việc khác khi có yêu cầu của chỉ huy chữa cháy thuộc lực lượng Cảnh sát PCCC&CNCH

Sau khi dập tắt đám cháy, tổ chức khắc phục hậu quả do cháy gây ra, rút kinh nghiệm trong công tác phòng ngừa, công tác chữa cháy, bổ sung những mặt còn yếu trong phương án PCCC

2 Sự có rò rỉ gas khu vực nấu ăn

- Khi phát hiện có mùi gas tại khu vực nấu ăn cần thực hiện một số thao tác sau:

+ Không làm phát sinh tia lửa (không bật - tắt thiết bị điện, tác động khác có thể phát sinh tia lửa…)

+ Đóng van khóa bình gas

+ Nhẹ nhà mở các cửa để thông gió tự nhiên

+ Thông báo hướng dẫn cho nhân viên, khách hàng bình tĩnh thoát ra ngoài

+ Gọi điện cho cơ sở cung cấp gas đến sử lý các sự cố rò rỉ

- Trường hợp rò rỉ gas gây cháy thì triển khai thực hiện công tác chữa cháy tương tự tình huống chữa cháy phức tạp nhất./

* Ứng phó sự cố đối với kho chứa CTNH khi xảy ra sự cố cháy nổ:

Bảng 3 20 Các kịch bản xảy ra sự cố cháy nổ và phương án ứng phó

Sự cố chập điện, phát sinh tia lửa ở gần khu vực chứa hóa chất

- Xác định sự cố cháy nổ xảy ra và báo cho chủ quản và tổ PCCC/UPSC

- Trường hợp đối với đám cháy nhỏ: Người phát hiện sự cố lập tức ngắt cầu dao điện tại khu vực xảy ra sự cố Tổ PCCC/UPSC, chủ quản bộ phận huy động nhân viên dùng bình chữa cháy dập tắt đám cháy, dịch chuyển các vật gần đám cháy ra xa, tránh cho nguồn lửa lan rộng; lập hàng rào cảnh báo Di dời tài sản, CTNH sang khu vực khác tránh đám cháy lan vào loại chất thải này

- Trường hợp đối với đám cháy lớn: Tổ PCCC/UPSC, chủ quản phát động khẩn cấp, ngắt điện toàn bộ khu vực có liên quan đến đám cháy Di tản người lao động, CTNH đến khu vực an toàn Lập hàng rào cách ly khu vực cháy nổ để cảnh báo mọi người Khoanh vùng khống chế nguồn cháy tránh để lây lan sang khu vực khác Tổ PCCC/UPSC trang bị đồ bảo hộ lao động, dùng các phương tiện chữa cháy: bình chữa cháy, họng nước chữa cháy vách tường để dập đám cháy

2 Rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn

- Khoanh vùng phạm vi nơi CTNH đổ tràn, rò rỉ; cắt dòng CTNH chảy tràn tránh lan ra các vùng khác, các CTNH dạng khác Cảnh báo khu vực xảy ra sự cố, không cho người khác vào

3.6.2.4 Sự cố lò đốt chất thải sinh hoạt a Biện pháp phòng ngừa sự cố

- Xây dựng chi tiết các bảng nội quy về an toàn lao động cho từng khâu và từng công đoạn sản xuất

- Đơn vị cung cấp lò đốt phải tổ chức tập huấn cho cán bộ Nhà máy về quy trình vận hành an toàn lò đốt Định kỳ 6 tháng một lần xuống kiểm tra, bảo dưỡng các thiết bị của lò nếu cần thiết trong vòng 3 năm đầu tiên

- Thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng độ bền, độ an toàn của các bồn chứa, máy móc thiết bị với tần suất liên tục và có người trực 24/24

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC (Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải do phương tiện giao thông)

Trong quá trình hoạt động của Nhà máy, sẽ có một lượng phương tiện ô tô vận chuyển rác ra vào khu vực nhà máy hàng ngày Các hoạt động gồm phương tiện vận chuyển nguyên nhiên vật liệu, cán bộ công nhân viên ra vào khu vực nhà máy Do đó, trong quá trình hoạt động, nhà máy đã áp dụng các biện pháp sau để giảm thiểu tối đa lượng bụi, khí thải phát sinh

- Có bảng hướng dẫn, quy định các loại phương tiện giao thông khi đi vào khu vực Công ty: Xuống xe, tắt máy, xuất trình giấy tờ; Khi vào bên trong khu vực, để đúng nơi quy định đối với xe máy hoặc giảm ga, giảm tốc độ đối với ôtô,…;

- Bụi do các phương tiện vận chuyển trong khuôn viên Dự án như: Xe máy, xe tải được khắc phục bằng cách tưới nước đường nội bộ thường xuyên nhằm giảm lượng bụi phát sinh, không gây ô nhiễm môi trường xung quanh Để hạn chế ô nhiễm bụi, khí thải do phương tiện giao thông Chủ đầu tư đã tiến hành thực hiện các giải pháp:

+ Bê tông hóa toàn bộ sân bãi và tuyến đường nội bộ trong Dự án để giảm thiểu nguồn phát sinh bụi trong quá trình vận chuyển, đi lại

+ Trồng cây xanh trong khuôn viên Nhà máy theo quy hoạch được duyệt để tạo bóng mát, hạn chế tiếng ồn và bụi phát sinh ra ngoài môi trường, đồng thời tạo mỹ quan cho Nhà máy.

CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

Các nội dung thay đổi của dự án đầu tư so với Quyết định phê duyệt thẩm định báo cáo ĐTM của dự án được mô tả tại bảng dưới đây:

Bảng 3 24 Các công trình bảo vệ môi trường thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM

Theo quyết định phê duyệt/báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án

Thực tế thực hiện Ghi chú

Hệ thống thu gom nước mưa

Nước mưa chảy tràn từ mái nhà sẽ theo các > mương thu nước xây bằng gạch đặt dọc các tuyến đường nội bộ trong khu đất Dự án Sau đó, nước mưa được chảy về các cống thoỏt BTCT ỉ300-600 mm ra về hồ điều hòa trong khuôn viên Nhà máy làm nguồn nước sử dụng cho các nhu cầu sử dụng nước với yêu cầu chất lượng nước thấp

Hệ thống thoát nước mưa gồm:

Cỏc ống dẫn PVC ỉ90; cỏc hố ga xây bằng gạch, đáy bê tông đá (40x60) mm, mác 100, có hố thu cặn sâu 300 mm, với kích thước (500x500) mm

Nước mưa mái được thu gom bằng ống nhựa PVC D200 và nước mưa sân, đường nội bộ theo đường ống được dẫn về các hố ga Nước mưa đã lắng cặn tại các hố ga kích thước (LxBxH = 1,6mx1,4mx1,9m) được dẫn theo đường hệ thống cống D150-300 có độ dốc trung bình khoảng 1% ÷ 2% xung quanh nhà và dọc đường giao thông chảy vào hồ sinh học (giai đoạn 1)

Thay đổi để phù hợp với nhu cầu sử dụng

Trạm xử lý nước thải 200 m3/ngày.đêm

Nước thải sau xử lý của trạm XLNT -> Hồ sinh học

Nước thải sau xử lý của trạm XLNT -> Cụm bể tuần hoàn 1000 m 3

Do khoảng cách vị trí của trạm xử lý nước thải khá xa với hồ sinh học nên thay đổi phương án đấu nối đường nối về cụm bể tuần hoàn 1000 m 3 (của hệ thống xử lý khói) để cấp bù cho việc bay hơi nước tại bể này

Bùn thải từ trạm xử lý nước thải 200 m 3 /ngày.đêm

Bùn thải được đem đi phân tích là chất thải thông thường được mang đi làm phân bón

Bùn thải phân định được đem đi phân tích là chất thải thông thường được mang đi đóng gạch Block

STT Hạng mục cáo đánh giá tác động môi trường của dự án

4 Kích thước hồ sinh học 4.500 m 3 6.240 m 3 (giai đoạn 1) Thay đổi để phù hợp với nhu cầu sử dụng

- Tên gọi: Hệ thống xử lý nước thải hấp thụ;

- Nhu cầu tái sử dụng: Nước thải sau xử lý tại cụm bể tuần hoàn

1000 m 3 tái sử dụng quay về tháp hấp thụ

- Tên gọi: Cụm bể tuần hoàn 1000 m 3 ;

- Nhu cầu tái sử dụng: Nước thải sau xử lý tại cụm bể tuần hoàn 1000 m 3 tái sử dụng quay về tháp hấp thụ và cụm bể làm lạnh đột ngột

Hệ thống xử lý khí thải lò đốt CTRSH

Quy trình xử lý: Khí thải lò đốt ➔ Cụm làm lạnh đột ngột ➔ Hệ thống Cyclone chùm 6 ➔ Venturi xử lý bụi tinh➔ Tháp hấp thụ ➔ Tháp hấp phụ ➔ Hút cưỡng bức lên ống khói ➔ Ống khói ➔ Khí thải đạt QCVN 61-MT:

Thay thế hệ thống Cylone, Venturi xử lý bụi tinh bằng bể thu bụi và giảm ẩm, Quy trình xử lý như sau: Khí thải lò đốt ➔ Bể thu bụi và giảm nhiệt ➔ Cụm làm lạnh đột ngột ➔ Tháp hấp thụ 1,2 ➔ Hấp thụ bằng than hoạt tính ➔ Quạt hút ➔ Ống khói ➔ Khí thải đạt QCVN 61-MT: 2016/BTNMT, Kv=1

Thay thế hệ thống Cylone, Venturi xử lý bụi tinh bằng Bể thu bụi và giảm ẩm không làm thay đổi hiệu suất xử lý của hệ thống, do Bể thu bụi và giảm ẩm được cấu tạo bởi lớp than hoạt tính và lớp màng sợi thủy tinh có tác dụng thu bụi và giảm nhiệt khi dòng khí thải đi qua

7 Hệ thống xử lý mùi Không có

- Đầu tư xây dựng 03 hệ thống thu gom, xử lý mùi gồm:

+ 01 Hệ thống xử lý mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (nhà 1); nhà giảm ẩm (nhà 1) và nhà ủ phân công suất 70.000 m3/h

+ 01 Hệ thống xử lý mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (nhà số 2); nhà giảm ẩm (nhà 2) công suất 70.000 m3/h

+ 01 Hệ thống xử lý mùi từ Hành lang giữa nhà tiếp nhận, phân loại rác và nhà giảm ẩm công suất 15.000 m3/h

- Quy trình xử lý chung: Mùi phát sinh ➔ Đường ống hút ➔ Quạt ly tâm ➔ Tháp lọc ➔

Do mùi phát sinh từ nhà tiếp nhận, phân loại rác; nhà giảm ẩm và nhà ủ phân để đảm bảo môi trường làm việc cũng như môi trường không khí xung quanh chủ dự án đã đầu tư bổ sung 03 hệ thống thu gom, xử lý mùi phát sinh từ các nhà này

STT Hạng mục cáo đánh giá tác động môi trường của dự án

Khí sạch đạt QCVN 19:2009/BTNMT Cột B;

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

Các nguồn nước thải sau xử lý của của nhà máy bao gồm:

- Nước thải sau xử lý tại trạm xử lý nước thải công suất 200 m 3 /ngày.đêm được đưa trực tiếp về Cụm bể tuần hoàn nước thải 1000 m 3 của hệ thống xử lý khói, mùi) để cấp bù cho việc bay hơi nước tại bể này;

- Nước thải sau xử lý tại Cụm bể tuần hoàn nước thải 1000 m 3 được tuần hoàn tái sử dụng đưa về bể chứa để cấp nước cho cụm làm lạnh đột ngột và tháp hấp thụ của hệ thống xử lý khí thải

Vì vậy, hai nguồn nước thải sau xử lý trên không thải trực tiếp ra môi trường Do đó theo quy định tại Điều 39 của Luật BVMT số 72/2022/QH14 dự án không thuộc đối tượng xin cấp phép xả thải đối với nước thải.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI

a Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 1: Khí thải phát sinh từ 03 lò đốt chất thải sinh hoạt

- Nguồn số 2: Mùi phát sinh từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (nhà số 1); nhà giảm ẩm (nhà 1) và nhà ủ phân

- Nguồn số 3: Mùi phát sinh từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (nhà số 2); nhà giảm ẩm (nhà 2)

- Nguồn số 4: Mùi phát sinh từ Hành lang giữa nhà tiếp nhận, phân loại rác và nhà giảm ẩm b Lưu lượng xả thải tối đa

- Nguồn số 1: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 20.000 m 3 /h

- Nguồn số 4: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 15.000 m 3 /h c Dòng khí thải

4 dòng khí thải, mùi tương ứng với 4 hệ thống xử lý khí thải, mùi d Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm:

- Chất lượng khí thải của Hệ thống xử lý khí thải lò đốt chất thải sinh hoạt công suất 20.000 m 3 /h trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và theo QCVN 61-MT:2016/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải sinh hoạt (Kv= 1,0) trước khi xả ra môi trường, cụ thể như sau:

Bảng 4 1 Giới hạn của các chất ô nhiễm của HTXL khí thải lò đốt CTSH

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thực hiện Điểm b, Khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP) thực hiện quan trắc tự động, liên tục

10 Hg mg/Nm 3 0,2 3 tháng/lần

11 Cd mg/Nm 3 0,16 3 tháng/lần

12 Pb mg/Nm 3 1,2 3 tháng/lần

13 Tổng dioxin/furan ngTEQ/Nm 3 0,6 1 năm/lần

- Chất lượng khí thải của Hệ thống xử lý mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (nhà số 1); nhà giảm ẩm (nhà 1) và nhà ủ phân công suất 70.000 m 3 /h trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và theo QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B, Kp=0,9, Kv=1 trước khi xả ra môi trường, cụ thể như sau:

Bảng 4 2 Giới hạn của các chất ô nhiễm của HTXL mùi nhà tiếp nhận rác và nhà ủ phân

3 tháng/lần Không thuộc đối tượng phải lắp đặt

- Chất lượng khí thải của Hệ thống xử lý mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (nhà

2 và nhà giảm ẩm (nhà 2) công suất 70.000 m 3 /h trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và theo QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B, Kp=0,9, Kv=1 trước khi xả ra môi trường, cụ thể như sau:

Bảng 4 3 Giới hạn của các chất ô nhiễm của HTXL mùi nhà giảm ẩm

- Chất lượng khí thải của Hệ thống xử lý mùi từ Hành lang giữa nhà tiếp nhận, phân loại rác và nhà giảm ẩm công suất 15.000 m 3 /h trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và theo QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B, Kp=1, Kv=1 trước khi xả ra môi trường, cụ thể như sau:

Bảng 4 4 Giới hạn của các chất ô nhiễm của HTXL mùi từ Hành lang giữa nhà tiếp nhận, phân loại rác và nhà giảm ẩm

5 H2S mg/Nm 3 7,5 e Vị trí, phương thức xả khí thải

- Vị trí xả khí thải: (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 108 0 30′ múi chiếu 3 o )

- Phương thức xả thải: liên tục 24/24h.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

+ Nguồn số 1: Khu vực trạm cân (Tọa độ X03285.159; YD7459.074) + Nguồn số 2: Khu vực máy trộn, máy ép gạch tại dây chuyền hóa rắn (Tọa độ X03082.893; YD7328.476)

+ Nguồn số 3: Khu vực máy nghiền dập của dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ (X03127.561; YD7253.841)

+ Nguồn số 4: Khu vực lò đốt số 1 (Tọa độ X03208.892; YD7309.240) + Nguồn số 5: Khu vực lò đốt số 2 (Tọa độ X03191.642; YD7337.455) + Nguồn số 6: Khu vực lò đốt số 3 (Tọa độ X03169.160; YD7371.128) + Nguồn số 7: Khu vực máy bơm của hệ thống xử lý nước thải tập trung 200m 3 /ngày.đêm (Tọa độ X03115.963; YD7205.234)

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 108 0 30′ múi chiếu 3 o )

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 Không thực hiện Khu vực thông thường Độ rung:

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

2 70 60 Không thực hiện Khu vực thông thường

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 96 5.1 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Bảng 5 1 Thời gian, công suất dự kiến trong quá trình VHTN

STT Công trình Thời gian vận hành Công suất dự kiến

1 Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất

01 tháng kể từ khi GPMT của dự án có hiệu lực

2 Hệ thống xử lý khí thải lò đốt chất thải sinh hoạt công suất 20.000 m 3 /h 10.000 m 3 /h

Hệ thống xử lý mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (nhà 1); nhà giảm ẩm (nhà 1) và nhà ủ phân công suất 70.000 m 3 /h

Hệ thống xử lý mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (nhà số 2); nhà giảm ẩm (nhà 2) công suất 70.000 m 3 /h

Hệ thống xử lý mùi từ Hành lang giữa nhà tiếp nhận, phân loại rác và nhà giảm ẩm công suất 15.000 m 3 /h

Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Công ty ký hợp đồng với đơn vị có đủ chức năng để tiến hành lấy mẫu và phân tích các chỉ tiêu môi trường phục vụ quá trình vận hành thử nghiệm các công trình xử lý khí thải

5.1.2.1 Kế hoạch lấy mẫu giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý

Cụ thể các chỉ tiêu phân tích và thời gian lấy mẫu cho từng vị trí lấy mẫu để đánh giá hiệu quả xử lý từng công trình xử lý như sau:

Bảng 5 2 Chỉ tiêu, thời gian lấy mẫu phân tích giai đoạn vận hành ổn định

Công trình xử lý chất thải Các thông số quan trắc Vị trí quan trắc Tuần suất Số lượng mẫu

Tiêu chuẩn/Quy chuẩn so sánh

Giai đoạn vận hành ổn định

Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 200 m 3 /ngày.đêm

Lưu lượng, Nhiệt độ, Màu, pH, BOD5, COD, TSS, As, Thủy ngân, Chì, Cadimi, Cr 6+, Cr3+, Đồng, Kẽm, Niken, Mangan, Sắt, Tổng Xianua, Tổng, Phenol, Tổng dầu mỡ khoáng, Sufua, Florua, Amoni, Tổng N, Tổng P, Clorua, Clo dư, Coliform

Mẫu nước thải đầu vào tại bể điều hòa 01 ngày/lần 01

Lưu lượng, Nhiệt độ, Màu, pH, BOD5, COD, TSS, As, Thủy ngân, Chì, Cadimi, Cr 6+, Cr3+, Đồng, Kẽm, Niken, Mangan, Sắt, Tổng Xianua, Tổng, Phenol, Tổng dầu mỡ khoáng, Sufua, Florua, Amoni, Tổng N, Tổng P, Clorua, Clo dư, Coliform

Mẫu nước thải đầu ra tại bể lọc áp lực

Hệ thống xử lý khí thải lò đốt chất thải sinh hoạt công suất 20.000 m 3 /h

Lưu lượng, Nhiệt độ, áp suất, O 2 , Bụi tổng, HCl, CO, SO2, Nox, Hg, Cd, Pb, Tổng dioxin/furan

Mẫu khí tại Ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò đốt CTSH

Hệ thống xử lý mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác

(nhà 1); nhà giảm ẩm (nhà

1) và nhà ủ phân công suất

Lưu lượng, nhiệt độ, Bụi tổng, CO, NOx, SO2, H2S

Mẫu khí tại ống phóng không của hệ thống xử lý mùi từ nhà tiếp nhận rác và nhà ủ phân công suất 70.000 m 3 /h

QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B, Kp=0,9; Kv=1

Hệ thống xử lý mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác

(nhà số 2); nhà giảm ẩm

Mẫu khí tại ống phóng không của hệ thống xử lý mùi từ nhà giảm ẩm công suất 70.000 m 3 /h

QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B, Kp=0,9; Kv=1

Hệ thống xử lý mùi từ

Hành lang giữa nhà tiếp nhận, phân loại rác và nhà giảm ẩm công suất 15.000

Mẫu khí tại ống phóng không của Hệ thống xử lý mùi từ Hành lang giữa nhà tiếp nhận, phân loại rác và nhà giảm ẩm

QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B, Kp=1; Kv=1

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI (TỰ ĐỘNG, LIÊN TỤC VÀ ĐỊNH KỲ) THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Các nguồn nước thải sau xử lý của của nhà máy bao gồm:

- Nước thải sau xử lý tại trạm xử lý nước thải công suất 200 m3/ngày.đêm được đưa trực tiếp về Cụm bể tuần hoàn nước thải 1000 m 3 của hệ thống xử lý khói, mùi) để cấp bù cho việc bay hơi nước tại bể này;

- Nước thải sau xử lý tại Cụm bể tuần hoàn nước thải 1000 m 3 được tuần hoàn tái sử dụng đưa về bể chứa để cấp nước cho cụm làm lạnh đột ngột và hai tháp hấp thụ của hệ thống xử lý khí thải; Do đó, hai nguồn nước thải sau xử lý trên của dự án không thải trực tiếp ra môi trường nên căn cứ tại Khoản 1, Điều 97 của Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP ngày 10/01/2022, dự án không thuộc đối tượng có mức lưu lượng xả nước thải ra môi trường nên dự án không thực hiện quan trắc nước thải trong quá trình hoạt động Vì vậy, dự án chỉ thực hiện giám sát môi trường đối với khí thải và chất thải rắn như sau:

Bảng 5 3 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ của dự án

STT Vị trí giám sát Thông số giám sát Tần suất Quy chuẩn so sánh

Hệ thống xử lý khí thải lò đốt chất thải sinh hoạt công suất 20.000 m 3 /h

Cd, Pb, Hg 3 tháng/lần QCVN 61-

MT:2016/ BTNMT, Kv=1 Tổng đioxin/furan 1 năm/lần

Hệ thống xử lý mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (nhà 1); nhà giảm ẩm (nhà 1) và nhà ủ phân công suất

Nhiệt độ, Bụi tổng, CO, NOx, SO2, H2S 3 tháng/lần

QCVN 19:2009- BTNMT; Cột B; Kp=0,9; Kv=1

Hệ thống xử lý mùi từ nhà tiếp nhận, phân loại rác (nhà số 2); nhà giảm ẩm (nhà 2) công suất 70.000 m3/h

QCVN 19:2009- BTNMT; Cột B, Kp=0,9; Kv=1

Hệ thống xử lý mùi từ

Hành lang giữa nhà tiếp nhận, phân loại rác và nhà giảm ẩm công suất 15.000 m3/h

QCVN 19:2009- BTNMT, Cột B, Kp=1, Kv=1

1 Mẫu tro xỉ lò đốt

CTSH pH, Sb, As, Ba, Ag, Be,

Cd, Pb, Co, Zn, Ni, Hg 1 năm/lần QCVN 07:2009/

Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải tập trung pH, As, Bari, Bạc, Cd, Pb, Coban, Zn, Ni, Selen, Hg, 1 năm/lần QCVN

STT Vị trí giám sát Thông số giám sát Tần suất Quy chuẩn so sánh

Cr VI, Tổng Xyanua, Tổng Dầu, Phenol

3 Bùn thải từ Cụm bể tuần hoàn 1.000 m 3 pH, As, Bari, Bạc, Cd, Pb, Coban, Zn, Ni, Selen, Hg,

Cr VI, Tổng Xyanua, Tổng Dầu, Phenol

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

- Vị trí giám sát: Ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò đốt CTRSH

- Tần suất giám sát: Liên tục

- Thông số giám sát: Lưu lượng, Áp suất, nhiệt độ, O2, bụi, SO2, NOx, CO, HCl

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 61-MT:2016/BTNMT – QCKTQG về lò đốt chất thải sinh hoạt, Kv=1,0.

KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM

Cơ sở để tính toán kinh phí cho công tác giám sát chất lượng môi trường được dựa trên Quyết định số 35/2017/QĐ-UBND, ngày 14 tháng 11 năm 2017 của UBND tỉnh Bình Thuận Ban hành bộ đơn giá các hoạt động quan trắc môi trường trên địa bàn tỉnh Bình Thuận Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm của dự án được thể hiện trong bảng sau

Bảng 5 4 Kinh phí cho việc thực hiện quan trắc môi trường hàng năm của dự án

TT Thông số Đơn giá/lần

Tần số giám sát (lần/năm)

I Ống khói hệ thống xử lý khí thải lò đốt CTRSH 62.729.772

II Mẫu khí sau hệ thống xử lý mùi (3 hệ thống) 49.577.688

III Mẫu tro xỉ lò đốt CTSH 3.600.000

TT Thông số Đơn giá/lần

Tần số giám sát (lần/năm)

IV Bùn thải (gồm 2 hệ thống xử lý nước) 9.000.000

Chi phí khác (viết báo cáo, nhân công, vận chuyển )

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công ty TNHH Nhật Hoàng cam kết rằng những thông tin, số liệu nêu trên là đúng sự thực; nếu có gì sai trái, chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật

Công ty TNHH Nhật Hoàng cam kết thực hiện nghiêm túc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường, cụ thể như sau:

+ Bụi, khí thải: Vận hành hệ thống xử lý khí thải lò đốt và hệ thống xử lý mùi từ quá trình ủ phân compost đúng quy trình, công nghệ đảm bảo thu gom, xử lý khí thải trong quá trình hoạt động của dự án đạt QCCP

+ Nước thải: Vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 200 m 3 /ngày.đêm theo đúng quy trình công nghệ, nước thải sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn và được tuần hoàn 100% không thải ra ngoài môi trường

+ Chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường: thu gom, xử lý các loại chất thải sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình thực hiện Dự án đảm đảm bảo các yêu cầu về an toàn và vệ sinh môi trường theo quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/1/2022 của Bộ Tài nguyên Môi trường Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

+ Chất thải nguy hại: Thu gom, lưu chứa và chuyển giao chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình thực hiện Dự án đảm bảo các yêu cầu về an toàn và vệ sinh môi trường theo quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/1/2022 của Bộ Tài nguyên Môi trường Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

+ Tiếng ồn: Tuân thủ QCVN 24:2016/BYT-Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc

+ Ô nhiễm khác: Tuân thủ các quy chuẩn môi trường hiện hành khác có liên quan, đảm bảo các điều kiện an toàn, vệ sinh môi trường trong quá trình vận hành Dự án Công ty TNHH Nhật Hoàng cam kết thực hiện nghiêm túc về việc đảm bảo các yêu cầu về bảo vệ môi trường trong quá trình vận hành sản xuất, cụ thể như sau:

+ Cam kết thực hiện việc vận hành dự án đảm bảo an toàn, hiệu quả tuân thủ theo các quy định của pháp luật

+ Cam kết không sử dụng các loại hoá chất trong danh mục cấm của Việt Nam và trong các công ước quốc tế mà Việt Nam tham gia.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án “Nhà Máy Xử Lý Rác Thành Phố Phan Thiết”
Trường học	Trường Đại Học Phan Thiết
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Thành phố	Phan Thiết

Định dạng
Số trang	116
Dung lượng	2,19 MB