Kết quả phân tích chất lượng khí thải tại ống khói của hệ thống xử lý bụi, khí thải của lò thiêu kết KT01 trong giai đoạn hiệu chỉnh .... Kết quả phân tích chất lượng khí thải tại ống th
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cở sở
− Nhà máy luyện phôi thép – Chi nhánh Công ty Cổ phần Thép Pomina
− Địa chỉ: Đường số 9, KCN Phú Mỹ I, phường Phú Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu
− Tên người đại diện: Ông Đỗ Văn Khánh Chức vụ: Tổng Giám đốc
− Điện thoại: 02543.924.999 Email: pomina3@pominasteel.vn
− Giấy đăng ký kinh doanh số: 3700321364-001 ngày 09 tháng 12 năm 2010, đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 18 tháng 10 năm 2022, do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu cấp
− Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 1386585123 chứng nhận lần đầu ngày 28 tháng
10 năm 2008, chứng nhận thay đổi lần thứ 5 ngày 19 tháng 11 năm 2020 do Ban Quản lý các Khu Công Nghiệp tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp.
Tên cơ sở
− Nhà máy luyện phôi thép – Chi nhánh Công ty Cổ phần Thép Pomina
− Địa điểm cơ sở: Nhà máy luyện phôi thép – CN Công ty Cổ phần thép Pomina, Đường số 9, KCN Phú Mỹ I, phường Phú Mỹ, thị xãPhú Mỹ, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu.
1.2.1.1 Các văn bản pháp lý
Các quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường:
− Quyết định số 1303/QĐ-BTNMT ngày 25 tháng 6 năm 2008 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của “Dự án đầu tư nhà máy luyện phôi thép công suất 1.000.000 tấn/ năm” tại Khu công nghiệp Phú Mỹ I, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu
− Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) của Dự án: Quyết định số 3168/QĐ-BTNMT ngày 19 tháng 10 năm 2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư tiếp các khâu thượng nguồn nhằm đảm bảo công suất 1,0 triệu tấn phôi thép/năm” tại KCN Phú Mỹ I, phường Phú Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu
− Văn bản số 5863/STNMT-BVMT ngày 30/8/2021 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu về việc thông báo kết quả kiểm tra các công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm dự án “Đầu tư tiếp các khâu thượng nguồn nhằm đảm bảo công suất 1,0 triệu tấn phôi thép/năm”
− Công văn số 5075/STNMT-BVMT ngày 02/8/2022 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu về việc thông báo kết quả kiểm tra các công trình xử lý chất thải của dự án
− Các giấy phép môi trường thành phần:
+ Giấy xác nhận số 07/GXN-TCMT ngày 04/02/2012 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của dự án “Nhà máy luyện phôi thép công suất 1.000.000 tấn/năm” tại Khu công nghiệp Phú Mỹ 1, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu
+ Giấy xác nhận 79/GXN-BTNMT ngày 06/9/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về xác nhận đủ điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất.
+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại với mã số quản lý CTNH mã số QLCTNH: 77.000739.T của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp vào ngày 05/5/2014 (cấp lại lần 2)
− Các quyết định phê duyệt quy hoạch, điều chỉnh quy hoạch:
+ Quyết định số 145/2007/QĐ-TTg ngày 04/09/2007 của Thủ tướng Chính phủ về phê duyệt Quy hoạch phát triển ngành Thép Việt Nam giai đoạn 2007-2015, có xét đến năm 2025 Bộ Công Thương đang trình dự thảo về điều chỉnh quy hoạch này ;
+ Quyết định số 694/QĐ-BCT ngày 31/01/2013 của Bộ Công Thương về việc phê duyệt Quy hoạch phát triển hệ thống sản xuất và hệ thống phân phối thép giai đoạn đến năm 2020, có xét đến năm 2025 ;
+ Quyết định số 59/2011/QĐ-UBND ngày 27/09/2011 của UBND tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu về việc phê duyệt quy hoạch phát triển Công nghiệp tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu giai đoạn 2011-2020, xét đến năm 2025
Nhà máy luyện phôi thép – Công ty CP Thép Pomina tại KCN Phú Mỹ I, Thị xã Phú
Mỹ, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu Nằm trong vùng lan tỏa công nghiệp và đô thị, kết hợp với hệ thống cảng tập trung dọc sông Thị Vải Hợp đồng thuê lại đất số 35/HĐ/TLĐ/IZICO ngày 24/11/2008 giữa Công ty Đầu tư và Khai thác hạ tầng KCN Đông Xuyên và Phú Mỹ I (IZICO) và Công ty CP Thép Pomina
Tổng diện tích của Nhà máy luyện phôi thép là 46,5 ha (bao gồm diện tích khu đất nhà máy, khu hành chính – dịch vụ, khu đất công trình kỹ thuật và các khu công trình phụ trợ khác) Vị trí tiếp giáp của dựán được mô tảnhư sau:
− Phía Đông giáp với đường số 2A và Công ty TNHH Gas Việt – Nhật
− Phía Tây tiếp giáp với đường số 5, Công ty Tân Thành Mỹ và Nhà máy xử lý nước thải tập trung KCN Phú Mỹ I
− Phía Nam tiếp giáp với đường số 8 và KCN Phú Mỹ II.
− Phía Bắc tiếp giáp với đường số 9 và Công ty Irex
Bảng 1.1 Điểm tọa độ ranh giới của cơ sở
Vị trí Tọa độ (VN2000, múi chiếu 3 o , kinh tuyến trục 107 o 45’)
Nguồn: Công ty Cổ phần thép Pomina, 2022 1.2.1.3 Quy mô của cơ sở
Hiện nay, hạng mục dây chuyền luyện thép, đúc thép đã đi vào hoạt động từ năm
2012, cơ sở đã tiến hành đầu tư khâu thiêu kết, lò cao để cung cấp gang lỏng cho lò điện nhằm thay thế thép phế liệu phải nhập khẩu Trong tương lai, cơ sở cũng sẽ tiến hành đầu tư tiếp giai đoạn sau gồm dây chuyền cán thép để cán thép xây dựng sau khi ra khỏi máy đúc liên tục để tận dụng lượng nhiệt từ phôi thép nóng Khi tiến hành thực hiện, chủ cơ sở sử dụng các hạng mục đã được đầu tư xây dựng hiện hữu phục vụ cho cơ sở, ngoài ra xây dựng thêm một số hạng mục phục vụ, cụ thểnhư sau:
Bảng 1.2 Các hạng mục công trình tại cơ sở
Hạng mục xưởng luyện đã đầu tư năm 2012 (m 2 )
Hạng mục đã đầu tư của cơ sở theo QĐ 3168/QĐ- BTNMT (m 2 )
1 Nhà kho chứa nguyên liệu 0 27.212 27.212 Tăng 27.212 m 2
4 Xưởng luyện thép 18.511 0 18.511 Không thay đổi
5 Xưởng chuẩn bị liệu 7.749 0 7.749 Không thay đổi
Hạng mục xưởng luyện đã đầu tư năm 2012 (m 2 )
Hạng mục đã đầu tư của cơ sở theo QĐ 3168/QĐ- BTNMT (m 2 )
II Công trình phụ trợ
1 Bãi chứa 46.406 0 46.406 Không thay đổi
2 Trạm điện 9.458 0 9.458 Không thay đổi
3 Trạm khí oxy - argon 20.000 0 20.000 Không thay đổi
4 Trạm khí nén 1.000 0 1.000 Không thay đổi
5 Hệ thống xử lý khí thải 1.000 0 1.000 Không thay đổi
6 Hệ thống xử lý nước 2.000 0 2.000 Không thay đổi
7 Xưởng sửa chữa – Kho 5.750 0 5.750 Không thay đổi
III Các công trình phục vụ
1 Văn phòng 1.010 0 1.010 Không thay đổi
2 Căn tin 1.130 0 1.130 Không thay đổi
3 Phòng cân 300 0 300 Không thay đổi
4 Phòng bảo vệ 175 0 175 Không thay đổi
5 Cổng, tường rào 1.367 0 1.367 Không thay đổi
6 Nhà để xe 1.232 0 1.232 Không thay đổi
7 Cây xanh 66.319 0 97.572 Không thay đổi
8 Nhà tắm, vệ sinh 750 0 750 Không thay đổi
9 Các công trình khác 25.995 0 25.995 Không thay đổi
Nguồn: Công ty Cổ phần thép Pomina, 2022
Hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường của cơ sở được thực hiện cho toàn bộ các hạng mục công trình được phê duyệt tại và Giấy xác nhận số 07/GXN-TCMT ngày 04/02/2012 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của dự án “Nhà máy luyện phôi thép công suất 1.000.000 tấn/năm”; Giấy xác nhận 79/GXN-BTNMT ngày 06/9/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về xác nhận đủ điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất và Quyết định số 3168/QĐ-BTNMT ngày
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
Tổng công suất thực hiện của cơ sở được trình bày cụ thể trong Bảng 1.3
Bảng 1.3 Công suất thực hiện của cơ sở
STT Dây chuyền Năm 2019 Năm 2020 Năm 2021
1 Dây chuyền luyện phôi thép công suất 1.000.000 578.929 246.865 519.374
2 Công trình thiêu kết công suất 1.235.500 tấn/năm 0 0 272.137
3 Công trình luyện gang công suất 800,000 tấn/năm 0 0 161.510
4 Công nghệ lò vôi công suất
Nguồn: Công ty Cổ phần thép Pomina, 2022
1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Công nghệ sản xuất: Công nghệ luyện gang thép truyền thống: Lò cao → Lò điện hồ quang (EAF) → Lò tinh luyện (LF) → Máy đúc liên tục phôi vuông CCM → Máy cán thép thanh, thép dây Sơ đồ công nghệ sản xuất tổng thể của cơ sở như sau:
Hình 1.1 Quy trình công nghệ tổng thể của cơ sở
Lò thiêu kết Lò cao
Lò tinh luyện (LF) Lò điện (EAF)
Hình 1.2 Hình ảnh các dây chuyền sản xuất tại cơ sở
Nguyên liệu chứa sắt, chất trợ dung, nhiên liệu rắn (than cám)
Các dây chuyền cán thép
1.3.2.1 Công trình luyện thép (đã đầu tư từnăm 2012)
(1) Công nghệ luyện thép tại lò điện hồ quang Consteel - EAF
Lò điện hồ quang sử dụng là kiểu siêu cao công suất 1,0 triệu tấn/năm Thép lỏng lưu lò 60 tấn Sử dụng công nghệ consteel với ưu điểm thân thiện với môi trường, tiêu hao điện năng giảm đáng kể với công nghệ truyền thống
Thời gian hoạt động của mỗi mẻ là 48 phút; ra thép 120 tấn/mẻ
Với công nghệ này thép vụn được phối với tỉ lệ nhất định giữa gang thỏi và thép phế được cầu trục nạp trực tiếp vào băng tải nạp đưa ra vào EAF Sau đó, quá trình nấu luyện được thực hiện bằng hồ quang, bên cạnh đó còn được tăng cường năng lượng bằng cách bố trí thêm các vòi phun oxy-gas ở bên tường lò mục đích giảm năng lượng điện và oxy hóa các tạp chất nổi lên thành xỉ Nhằm giảm năng lượng điện hồ quang và bảo vệ vật liệu chịu lửa thiết bị lò được bố trí các hệ thống thổi cacbon vào lò để khí CO tăng năng lượng cho lò vào thổi các tạp chất lên tạo thành lớp xỉ bọt để che phủ điện hồ quang thất thoát ra ngoài Sau khi nạp liệu xong đến quá trình tinh luyện và khử tạp chất và nâng nhiệt Khi nhiệt độ thép đạt 1.620 o C thì tiến hành ra thép Nhiệm vụ chính là nấu chảy thép phế, khử một phần tạp chất chủ yếu là Phốt pho
8 Hình 1.3 Sơ đồ quy trình công nghệ luyện phôi thép
Lò điện hồ quang Consteel EAF
Thùng trung gian và xe chở thùng trung gian
Bộ phận hướng dẫn và bộ phận làm nguội thứ cấp
Bộ phận kéo và nắn thẳng Thanh dẫn giả
Bộ phận cắt phân đoạn Đường lăn dẫn thỏi Sàn làm nguội kiểu bước
Xỉ và bụi Nhiệt dư
Hợp kim pherô Chất trợ dung
Vảy thép Nhiệt dư Nước thải Máy đúc liên tục
Khí thải sinh ra trong quá trình nấu chảy thép vụn trong lò điện được đi qua buồng sấy liệu để sấy phế liệu đưa vào lò và nhiệt khí thải được giảm xuống, sau đó khí thải được dẫn qua một hệ thống xử lý khí thải Sau khi qua hệ thống này, khí sạch được thải ra ngoài thông qua ống khói và lượng bụi sẽ được thu hồi
Hình 1.4 Lò điện hồ quang công nghệ Consteel EAF
Lò điện Consteel EAF hiện hữu là một trong những lò hiện đại với công nghệ tiên tiến của Tenova với phương thức nạp liệu theo phương ngang hông lò, dùng chế độ vận hành với mức thép lỏng lưu lò cao với 50% (tổng lò 180 tấn, ra thép 120 tấn, còn lưu lò 60 tấn) với công nghệ này vận hành hồ quang chìm được phủ bởi lớp xỉ bọt nên năng lượng điện giảm kết hợp với phản ứng hóa học bởi Oxy và Cac bon nên giảm được các tiêu hao điện, than điện cực, vật liệu chịu lửa, tiếng ồn Khí nóng trong lò sẽ đi qua vùng sấy liệu nên nhiệt độ thoát ra ngoài giảm, liệu sẽ được sấy và sẽ dễ tan chảy khi đưa vào lò hồ quang Với thiết kế ban đầu, cơ sở đã đưa phương án cho Tenova và đã tính toán bảo đảm dùng 50% gang lỏng và 50% dùng thép phế
Khi lò cao công suất 800.000 tấn/năm tiến hành thì cơ sở đã kí hợp đồng với Tenova để thiết kế và cải tiến để nâng công suất của lò hồ quang có thể sử dụng lên đến 80% gang lỏng và 20% thép phế liệu Đây là một công nghệ tiên tiến gọi là FMF (Flexible Modular Furnace) để giúp cho các lò điện hồ quang có thể vận hành sản xuất thép với
10 gang lỏng kết hợp với thép phế liệu, công nghệ này được Tenova ứng dụng thành công các dự án trên thế giới và điển hình như nhà máy thép JSPL RAIGARH (Ấn Độ) đưa vào vận hành công nghệ FMF năm 2016, dùng với 90% gang lỏng (Nguồn Tenova SEAISI 2017)
Tenova FMF là một khái niệm công nghệ luyện thép mô-đun của lò luyện kim loại có thể được phát triển từ thiết bị lõi được gọi là mô-đun cơ sở với các tiện ích cụ thể và có tính linh hoạt trong việc chuyển đổi hỗn hợp nguyên liệu nạp khác nhau (Thép phế liệu, Thép hoàn nguyên trực tiếp, Gang lỏng, gang thỏi, v.v ) Mỗi mô-đun được thiết kế với các tính năng đặc biệt, cụ thểđể phù hợp với các yêu cầu phối liệu khác nhau Để bảo đảm cho vận hành đúng kỹ thuật và an toàn với tỉ lệ trên thì Tenova cải tiến một số thiết bị ở lò điện hiện hữu bao gồm:
− Lắp thêm 1 hệ thống nâng đổ thùng gang lỏng vào lò điện vớitốc độ và khối lượng gang vào lò điện theo yêu cầu Hệ thống này có xy lanh thủy lực nâng thùng, hệ thống cân thùng
− Cải tiến lại Panel làm mát lò với vị trí đưa gang lỏng vào
− Nâng cấp hệ thống thủy lực
− Nâng cấp hệ thống thổi Oxy và than phun
− Cải tiến nâng thể tích lò điện hồ quang
− Cung cấp thêm hệ thống điện điều khiển
− Cung cấp mới hệ thống máng đổ gang lỏng
Các thông số vận hành lò điện hồ quang gang lỏng và thép phế liệu được trình bày trong bảng 1.4
Bảng 1.4 Thông số vận hành lò điện hồ quang gang lỏng và thép phế liệu tại cơ sở
TT Mô tả nguyên nhiên liệu nạp Đơn vị Năm
1 Nguyên liệu nạp vào Kg 133.100 130.800 124.500
II Các thông số công nghệ
1 Thép lỏng ra lò Tls 116,7 113,1 109,2
2 Thép lỏng lưu lò Tls 50 50 50
4 Hợp kim khi ra thép Kg/Tls 11,03 10,23 11,7
5 Khối lượng xỉ hình thành Kg/Tls 165 152 147
6 Tổng thời gian nấu mẻ thép Phút 60 60 60
TT Mô tả nguyên nhiên liệu nạp Đơn vị Năm
2021 III Các thông số công suất
1 Tiêu hao điện năng kWh 399 417 70,58
3 Tiêu hao khí thấp áp Nm³ 1,9 1,8 4,2
4 Tiêu hao than phun Kg 20,1 22,31 6,42
5 Tiêu hao than điện cực Kg 1,1 1,2 0,63
6 Sản lượng trong năm Tls 579.125 246.294 519.154
Nguồn: Công ty Cổ phần Thép Pomina, 2022
Quá trình vận hành, nạp liệu:
− Sau khi ra thép thì tiến hành lấp lỗ EBT, sau đó tiến hành cho gang lỏng từ hệ thống nghiên thùng đổ vào lò điện với tốc độ 6 tấn/phút
− Phun Oxy lưu lượng 3200 Nm 3 /h, và thông điện với công suất 40 – 45 MWh, sau đó tiến hành nạp phế liệu từ hệ thống băng tải vào với tốc độ 2 – 3 tấn/phút
− Sau đó khoảng 3 phút thì cho giảm lượng gang lỏng xuống khoảng 5 tấn/phút Tăng thổi Oxy lên đến 6400 Nm 3 /h khoảng 2 phút sau cho tăng Oxy lên khoảng 9600 m 3 /h
− Duy trì thổi oxy khoảng 20 phút, sau đó cho giảm lượng gang lỏng nạp khoảng 4 tấn/phút, lượng thép phế vẫn duy trì nạp như lúc đầu cho đến lò đủ liệu Và duy trì nạp gang lỏng đến đủ khối lượng trong lò
− Sau khi được khoảng 20 phút nạp liệu thì cho giảm Oxy xuống khoảng 6400 m 3 /h, và đồng thời cho phun than phun với tốc độ 20 kg/phút Và duy trì Oxy này đến hết mẻ nấu
− Tổng gang lỏng nạp 64,5 tấn, thép phế nạp 64,5 tấn Tổng thời gian nạp liệu khoảng
− Sau đó tiến hành nâng nhiệt, lấy mẫu thép, mẫu xỉ và đo nhiệt sau đó ra thép
Khi nhiệt độ khoảng 1610 0 C và đạt thành phần tiêu chuẩn % cacbon và phốtpho của mác thép yêu cầu thì tiến hành xả xỉ và ra thép
(2) Công nghệ tinh luyện thép tại lò thùng
Sau khi thép lỏng trong lò điện đạt yêu cầu và nhiệt độ 1.580-1.610 o C, thép được rót vào thùng rót và được xe goong chuyển đến vị trí tinh luyện
Công suất của lò thùng phải đồng bộ với công suất của lò điện Vì vậy, lò thùng cũng có công suất 120 tấn Lò thùng cũng sử dụng hồ quang điện để cung cấp nhiệt cho bể
12 thép lỏng nhằm nâng nhiệt độ thép lỏng đến nhiệt độ và khử các tạp chất chủ yếu là khử lưu huỳnh và hợp kim hóa và đạt yêu cầu của mác thép Nhằm đảm bảo cho thép lỏng được đồng đều về nhiệt độ và thành phần hóa học, dưới đáy lò thùng có bố trí một hệ thống thổi khí argon
Chức năng chính của lò thùng:
− Điều chỉnh nhiệt độ của thép lỏng;
− Đồng đều hóa nhiệt độ và thành phần hóa học;
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
cấp điện, nước của cơ sở
1.4.1 Nguyên, nhiên vật liệu chính:
Nguyên, nhiên liệu của cơ sở sử dụng chủ yếu được nhập khẩu từ các nước khác như Úc, Ấn Độ,… và được mua từtrong nước, được trình bày trong bảng 1.7
Bảng 1.7 Nguồn cung cấp nguyên, nhiên vật liệu của cơ sở
TT Tên gọi Nguồn cung cấp dự kiến
1 Quặng sắt dạng cục Việt Nam, Úc, Brazil, Ấn Độ, Châu Phi
2 Than cốc (nhập khẩu) Úc, Trung Quốc
3 Than phun (antraxit) Úc, Việt Nam
5 Đô lô mít Việt Nam
6 Thép phế liệu Việt Nam, Nhật Bản, Châu Úc, Mỹ
Nguồn: Công ty Cổ phần Thép Pomina, 2022
Nhu cầu nguyên, nhiên liệu chủ yếu của cơ sở được trình bày trong bảng 1.8 và bảng 1.9 Bảng 1.8 Nhu cầu nguyên, nhiên vật liệu sử dụng cho lò điện giai đoạn 2019-2021
TT Nguyên liệu, nhiên liệu Đơn vị Năm 2019 Năm 2020 Năm 2021
1 Phế liệu sắt, thép vụn Ngàn tấn/năm 661,25 285,77 142,96
2 Than cốc Ngàn tấn/năm 0,75 0,32 1,07
3 Than điện cực Ngàn tấn/năm 0,93 0,42 0,6
TT Nguyên liệu, nhiên liệu Đơn vị Năm 2019 Năm 2020 Năm 2021
5 Vật liệuchịu lửa Ngàn tấn/năm 5,89 5,87 4,59
6 Các chất trợ dung khác
Nguồn: Công ty Cổ phần Thép Pomina, 2022
Bảng 1.9 Nhu cầu nguyên vật liệu sử dụng cho lò cao (bắt đầu từ tháng 09/2021)
TT Nguyên liệu, nhiên liệu Đơn vị Năm 2021
1 Đá vôi 40-80mm Tấn/năm 56.670
2 Quặng BRB Fine (nhập khẩu) Tấn/năm 156.767
3 Quặng FB Fine (nhập khẩu) Tấn/năm 58.021
4 Tinh quặng sắt Tấn/năm 18.242
5 Quặng cám Limonite Tấn/năm 8.514
6 Vảy cán thép đã qua xử lý Tấn/năm 5.379
7 Quặng thu hồi sản xuất Tấn/năm 63.320
8 Bụi thu hồi sản xuất Tấn/năm 9.169
9 Bột vôi nung (0-3mm) Tấn/năm 23.243
10 Bột đá đôlômít (0-3mm) Tấn/năm 16.384
11 Bột đá Serpentine (0-3mm) Tấn/năm 1.064
14 Đá huỳnh thạch Tấn/năm 89
15 Quặng thiêu kết Tấn/năm 269.983
16 Quặng vê viên Tấn/năm 6.071
18 Than Antraxit (Thiêu kết) Tấn/năm 90
19 Than Coke thu hồi sản xuất (Thiêu kết) Tấn/năm 17.492
TT Nguyên liệu, nhiên liệu Đơn vị Năm 2021
20 Than Antraxit (Lò cao) Tấn/năm 20.357
21 Than Coke Luyện kim (Lò cao) Tấn/năm 89.432
24 Vật liệu chịu lửa Tấn/năm 427
Nguồn: Công ty Cổ phần Thép Pomina, 2022 Ghi chú: Lò cao hoạt động từnăm 2021
Khối lượng tiêu hao nguyên liệu như quặng thiêu kết, quặng sống, than cốc, than phun của lò cao được trình bày 1.10
Bảng 1.10 Tiêu hao nguyên vật liệu và nhiên liệu của lò cao năm 2021
Stt Vật liệu Đơn vị Khối lượng
1 Quặng thiêu kết Tấn/năm 269.983
Nguồn: Công ty Cổ phần Thép Pomina, 2022
1.4.2 Nhu cầu sử dụng nước
Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở được trình bày như trong bảng 1.11
Bảng 1.11 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở
Stt Mục đích sử dụng nước Đơn vị Năm 2019 Năm 2020 Năm 2021
1 Nước cấp sinh hoạt, tưới cây m 3 /ngày 27,8 37,1 45,8
2 Nước cấp cho khu vực xưởng luyện m 3 /ngày
3 Nước cho khu vực lò cao m 3 /ngày
Nguồn: Công ty Cổ phần Thép Pomina, 2022 1.4.3 Nhu cầu sử dụng điện
Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở được trình bày trong bảng 1.12
Bảng 1.12 Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở
Stt Hạng mục Đơn vị Năm 2019 Năm 2020 Năm 2021
1 Xưởng luyện thép KWh/ngày 1.035.088 501.528 530.750
Phế liệu nhập khẩu
Tóm tắt quy trình công nghệ sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu cho sản xuất:
Phế liệu (kèm theo các loại phụ liệu) → Sơ loại, tách tạp chất → Kho lưu giữ phế liệu trước khi đưa vào sản xuất → Dây chuyền nạp liệu (băng tải hoặc thùng chứa) → Lò điện hồ quang (EAF) → Thùng chứa thép lỏng → Lò tinh luyện (LF) → Thùng trung gian → Máy đúc liên tục → Phôi thép → Xếp kho
− Công suất thiết kế (tấn/năm): 1,0 triệu tấn phôi/năm
1.5.2 Điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu
(1) Kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu
− Diện tích kho lưu giữ: 6.156 m 2
− Thiết kế, cấu tạo của kho: Kho lưu giữ phế liệu có mái che, vách ngăn bằng bê tông đảm bảo ngăn không cho nước mưa chảy tràn vào kho lưu giữ Xung quanh kho lưu giữ có hệ thống thu gom nước mưa: xung quanh kho lưu giữ có hệ thống thu gom nước mưa và đưa về hệ thống thu gom nước mưa của Khu công nghiệp Phú Mỹ I Kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu đã được trang bị các thiết bị, phương tiện phòng cháy chữa cháy; đáp ứng yêu cầu, điều kiện về kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất
− Tổng sức chứa tối đa của kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu khoảng 23.000 tấn phế liệu.
Hình 1.13 Kho lưu giữ phế liệu tại nhà máy luyện phôi thép Pomina
(2) Bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu
− Diện tích bãi lưu giữ: 13.500 m 2
− Thiết kế, cấu tạo của bãi: kết cấu bê tông, cốt thép chịu lực, có gờ bê tông bao quanh ngăn cách với khu vực xung quanh,
− Hệ thống thu gom, xử lý nước mưa chảy tràn qua bãi phế liệu: có hệ thống mương thu nước mưa chảy tràn và đưa về hệ thống xử lý công suất thiết kế 180 m 3 /ngày.đêm Bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu đã được trang bị các thiết bị, phương tiện phòng cháy chữa cháy; đáp ứng yêu cầu, điều kiện về bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất
− Quy trình công nghệ Hệ thống xử lý nước thải công suất 180 m 3 /ngày của Nhà máy:
Nước thải → Song chắn rác → Bể chứa 110m 3 → Bể điều hòa kết hợp tách dầu mỡ →
Bể phản ứng → Bể lắng → Bể khử trùng → Bồn lọc áp lực → Hố ga đấu nối hệ thống thu gom nước thải KCN Phú Mỹ I → Hệ thống xử lý nước thải KCN Phú Mỹ I
− Tổng sức chứa tối đa của kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu khoảng 74.412 tấn phế liệu
Hình 1.14 Bãi chứa phế liệu tại nhà máy luyện phôi thép Pomina
1.5.3 Phương án công nghệ áp dụng để xử lý
Các lô hàng phế liệu sắt, thép nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường hoặc không thể tái xuất chỉ xảy ra trong 02 trường hợp sau đây:
− Khối lượng tạp chất dính bám và không dính bám trong phế liệu sắt, thép nhập khẩu lớn hơn so với quy định tại tiêu chuẩn QCVN 31:2018/BTNMT;
− Sắt, thép phếliệu cólẫn chất thải nguy hại.
Tuyệt đối sẽkhông để xảy ra trường hợp sắt, thép phế liệu có nhiễm phóng xạ hoặc chất thải nguy hại vì trước khi đưa hàng lên tàu, Pomina đã thuê các đơn vị giám định tại nơi bốc hàng lên tàu kiểm tra giám sát chặt chẽ, mức độ nhiễm xạ cũng như chất lượng lô hàng, khi đạt yêu cầu và có chứng nhận mới được phép đưa lên tàu vận chuyển về Việt
Nam Khi về đến cảng, Hải quan cũng yêu cầu phải giám định lại chất lượng lô hàng trước khi làm thủ tục thông quan, sau khi kiểm tra kết quả thì mới được tiếp nhận
Trường hợp xảy ra vi phạm thì sẽ giải quyết như sau:
− Tái xuất lô hàng vi phạm về quốc gia xuất khẩu (quy định trong hợp đồng);
− Trường hợp lô hàng không thể tái xuất về quốc gia xuất khẩu do đối tác không nhận lại, cơ quan quản lý Nhà nước có quyền sử dụng số tiền ký quỹ để thanh toán chi phí xử lý lô hàng phế liệu vi phạm bằng cách thuê đơn vị có chức năng tiêu hủy các lô hàng vi phạm dưới sự quản lý, chỉ đạo và theo dõi của cơ quan Nhà nước có thẩm quyền
1.5.4 Phương án xử lý tạp chất
Tạp chất dính bám và không dính bám trong phế liệu nhập khẩu được Cơ sở tách ra và lưu chứa tại các thùng chứa chuyên dụng Khu vực lưu giữ tạp chất tách ra từ phế liệu trong kho tập kết phế liệu Đồng thời, ký hợp đồng chuyển giao cho Công ty CP Thành Đại Phú Mỹ vận chuyển, xử lý theo quy định (Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý được đính kèm tại phần Phụ lục II)
Hình 1.15 Khu vực xử lý tạp chất tách ra từ phế liệu
1.5.5 Phương án tái xuất phế liệu
− Cơ sở cam kết chỉ nhập khẩu phế liệu khi biết rõ xuất xứ, thành phần và hàm lượng tạp chất đi kèm với phế liệu đã đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về môi trường quy định
− Cơ sở cam kết trong hợp đồng mua bán hoặc thỏa thuận giao dịch với bên xuất khẩu có điều khoản yêu cầu bên xuất khẩu phải nhận lại hàng nếu phế liệu không đáp ứng các quy chuẩn kỹ thuật môi trường và quy định hiện hành của Việt Nam về bảo vệ môi trường
− Cơ sở cam kết lưu giữ, vận chuyển và sử dụng phế liệu bảo đảm các điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất theo quy định của pháp luật
− Cơ sở cam kết phế liệu nhập khẩu chỉ sử dụng làm nguyên liệu sản xuất tại cơ sở sản xuất của mình
− Nếu để xảy ra vi phạm về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu, chúng tôi cam kết tái xuất toàn bộ lô hàng phế liệu nhập khẩu và chịu toàn bộ chi phí tài chính để khắc phục các hậu quả vi phạm
Không thể tái xuất được, chúng tôi chịu trách nhiệm xử lý lô hàng phế liệu nhập khẩu với các nội dung cụ thể như sau:
− Thực hiện đúng các quy định về xử phạt vi phạm hành chính trong lĩnh vực bảo vệ môi trường đối với phế liệu nhập khẩu
− Lập phương án chi tiết xử lý lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm pháp luật trình cơ quan quản lý về môi trường xem xét, quyết định
− Chịu toàn bộ chi phí cho hoạt động xử lý lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm quy định về bảo vệ môi trường không tái xuất được.
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
1.6.1 Tình hình nhập khẩu phế liệu
Cơ sở đã được cấp Giấy xác nhận 79/GXN-BTNMT ngày 06/9/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về xác nhận đủ điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất
Tình hình sử dụng, tiêu thụ phế liệu sắt, thép nhập khẩu năm thứ nhất (9/2020-9/2021) của giấy phép là 59.481,8 tấn với 06 đợt nhập khẩu và khối lượng nhập khẩu của năm thứ hai (10/2021-10/2022) là 14.270,6 tấn với 08 đợt nhật khẩu Khối lượng phế liệu nhập khẩu phù hợp với khối lượng phế liệu tối đa được cấp phép là 777.700 tấn/năm Trong thời gian thực hiện giấy phép nhập khẩu phế liệu, các lô hàng được nhập về hoàn toàn đáp ứng các biện pháp bảo vệ môi trường do pháp luật quy định Do đó, các lô hàng đều đạt tiêu chuẩn, chưa có lô hàng nào cần xử lý, tổng hợp khối lượng phế liệu nhập khẩu được đính kèm trong Phụ lục II
Tất cả phế liệu nhập khẩu về cơ sở được lưu giữ trong kho lưu giữ phế liệu với diện tích lần lượt là 6.156 m 2 (có khả năng lưu chứa khoảng 23.000 tấn phế liệu) và bãi lưu giữ phế liệu 13.500 m 2 (khả năng lưu chứa 74.412 tấn phế liệu) Kho và bãi lưu giữ được trang bị hệ thống thu gom nước mưa, hệ thống phòng cháy chữa cháy theo đúng quy định đảm bảo an toàn trong quá trình lưu giữ phế liệu trước khi đưa vào sản xuất
Khối lượng chất thải phát sinh tại Nhà máy trong giai đoạn thực hiện nhập khẩu phế liệu phục vụ sản xuất theo giấy xác nhận số 79/GXN-BTNMT ngày 06/9/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường được thống kê và trình bày trong Bảng 1.13:
Bảng 1.13 Thống kê khối lượng chất thải phát sinh trong thời gian nhập khẩu phế liệu phục vụ sản xuất theo giấy xác nhận số 79/GXN-BTNMT
Stt Loại chất thải Đơn vị
Khối lượng chất thải chuyển giao xử lý
4 Xỉ hạt lò cao Tấn 5.309,1 198.233,9 203.543,00
5 Rác thải sinh hoạt Tấn 81,7 90,5 172,20
7 Chất hấp thụ vật liệu lọc Tấn 12,59 43,6 56,19
Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải
9 Bao bì cứng bằng kim loại Tấn 4,51 2,6 7,11
10 Pin, ắc quy thải Tấn 3,18 0,77 3,95
11 Bao bì cứng thải bằng nhựa Tấn 0,86 0 0,86
Chất thải lẫn dầu từ quá trình xử lý nước làm mát Tấn 0 33,8 33,8
Nguồn: Công ty Cổ phần Thép Pomina, 2022
Cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Thành Đại Phú Mỹ về việc xử lý các chất thải phát sinh trong quá trình sử dụng phế liệu sắt, thép phục vụ hoạt động sản xuất Các chất thải phát sinh tại Cơ sở đều được thu gom và giao cho các đơn vị có chức năng xử lý đúng quy định pháp luật
Nhà máy luyện phôi thép - Công ty Cổ phần thép Pomina đã và đang thực hiện nghiêm túc các thủ tục về môi trường, cụ thể như sau:
− Thực hiện đầy đủ các thủ tục pháp lý về môi trường theo pháp luật quy định
− Quyết định số 3168/QĐ-BTNMT ngày 19 tháng 10 năm 2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường của Dự án “Đầu tư tiếp các khâu thượng nguồn nhằm đảm bảo công suất 1,0
32 triệu tấn phôi thép/năm” tại khu công nghiệp Phú Mỹ I, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu.
− Giấy xác nhận 79/GXN-BTNMT ngày 06/9/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về xác nhận đủ điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất
− Công tác thu gom, quản lý và xử lý chất thải: Chất thải rắn thông thường, chất thải rắn sinh hoạt, chất thải nguy hại được Cơ sở thu gom, lưu giữ đúng nơi quy định Cơ sở đã ký hợp đồng với các hạng mục sau:
+ Hợp đồng thu gom, vận chuyển và chuyển giao xử lý rác thải sinh hoạt số 7/PO3/721478 với Công ty Cổ phần Dịch vụ Đô thị Tân Thành ký ngày 31/12/2021
+ Hợp đồng thu gom vận chuyển và xử lý xỉ lò hồ quang điện số 7/PO3/721234 với Công ty Zinc Oxide Corporation Việt Nam ký ngày 29/5/2021
+ Hợp đồng thu gom vận chuyển và xử lý xỉ lò hồ quang điện (xỉ thép) số 7/PO3/722003 với Công ty Cổ phần Thành Đại Phú Mỹ ký ngày 04/01/2022 + Hợp đồng thu gom vận chuyển và tái chế xỉ lò cao số 7/PO3/721379 với Công ty
CP Thành Đại Phú Mỹ ký ngày 14/9/2021
+ Hợp đồng thu gom vận chuyển và xử lý chất thải công nghiệp thông thường số 7/PO3/722076 với Công ty Cổ phần Thành Đại Phú Mỹ ký ngày 03/01/2022
+ Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý CTNH số 7/PO3/722154 với Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Bình Phước Xanh ký ngày 21/4/2022
+ Hợp đồng thu gom vận chuyển và tái chế xỉ lò cao số 7/PO3/721458 với Công ty TNHH Globallink Thăng Long ký ngày 10/12/2021
+ Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý CTNH số 7/PO3/722245 với Công ty CP Môi trường Sao Việt ngày 04/7/2022
+ Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại trước khi dẫn vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tậptrung của KCN
+ Xây dựng hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn bãi liệu công suất 180m 3 /ngày.đêm Nước sạch đầu ra được đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của KCN
− Hệ thống nước làm mát: Trong quá trình sản xuất, nước làm mát được sử dụng cho các công trình và tuần hoàn tái sử dụng Nước làm mát các hạng mục công trình của cơ sở được trình bày như sau:
+ Hệ thống nước làm mát các hệ thống xử lý nước giải nhiệt tuần hoàn kín công suất 1.005 m 3 /h;
+ Hệ thống xử lý nước giải nhiệt tuần hoàn hở công suất 6.260 m 3 /h ;
+ Hệ thống nước làm mát tuần hoàn công đoạn thiêu kết công suất 127 m 3 /h ;
+ Hệ thống nước làm mát tuần hoàn công đoạn lò cao công suất 4.684 m 3 /h ;
+ Hệ thống nước làm nguội xỉ lò cao công suất 1.600 m 3 /h ;
+ Hệ thống xử lý nước làm mát tuần hoàn máy đúc gang công suất 300 m 3 /h ;
+ Hệ thống nước làm mát tuần hoàn lò vôi công suất 200 m 3 /h
− Về khí bụi và khí thải: Trang bị các hệ thống phù hợp để xử lý khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất, đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường mà cơ quan nhà nước có thẩm quyền phê duyệt
Thực hiện quan trắc định kỳ môi trường hàng năm và lập báo cáo công tác bảo vệ môi trường gửi về cơ các cơ quan quản lý nhà nước Cơ sở đã thực hiện lắp đặt và truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu đối với lò hồquang điện, đối với lò thiêu kết và lò cao đã đầu tư trạm quan trắc tự động liên tục khí thải và đang hoàn thiện để kết nối truyền dữ liệu về SởTài nguyên và Môi trường
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
S ự phù h ợ p c ủ a cơ sở v ớ i quy ho ạ ch b ả o v ệ môi trườ ng qu ố c gia, quy ho ạ ch tỉnh, phân vùng môi trường
tỉnh, phân vùng môi trường
− Hiện nay Thủ tướng chưa ký phê duyệt Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia giai đoạn 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050 nên chưa có cơ sở đánh giá sự phù hợp của cơ sở đối với Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia Tuy nhiên, cơ sở phù hợp với Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022 của Thủ tướng Chính phủ); Kế hoạch quốc gia về quản lý chất lượng môi trường không khí giai đoạn 2021-2025 (Quyết định số 1973/QĐ-TTg ngày 23/11/2021 của Thủ tướng Chính phủ); Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 2149/QĐ-TTG ngày 17/12/2009 của Thủ tướng Chính phủ); Chiến lược quốc gia về tăng trưởng xanh giai đoạn 2021- 2030, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 1658/QĐ-TTg ngày 01/10/2021 của Thủ tướng Chính phủ)…
− Do hiện nay Chính phủ chưa phê duyệt Quy hoạch tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu giai đoạn 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050, nên chưa có phân vùng môi trường tỉnh Bà Rịa- Vũng Tàu, nhưng theo Luật BVMT năm 2020, Nghị định 08/2022/NĐ-CP thì cơ sở có yếu tố nhạy cảm môi trường cao (do nằm trong vùng nội thành, nội thị của Thị xã Phú
Mỹ là đô thị loại III) Vì vậy, cơ sở thuộc vùng bảo vệ nghiêm ngặt có mức độ nhạy cảm môi trường cao
− Nhà máy luyện phôi thép - chi nhánh Công ty Cổ phần thép Pomina là phù hợp với các quy hoạch đã được phê duyệt, cụ thể là:
+ Quyết định số 145/2007/QĐ-TTg ngày 04/09/2007 của Thủ tướng Chính phủ về phê duyệt Quy hoạch phát triển ngành Thép Việt Nam giai đoạn 2007-2015, có xét đến năm 2025 Bộ Công Thương đang trình dự thảo về điều chỉnh quy hoạch này ; + Quyết định số 694/QĐ-BCT ngày 31/01/2013 của Bộ Công Thương về việc phê duyệt Quy hoạch phát triển hệ thống sản xuất và hệ thống phân phối thép giai đoạn đến năm 2020, có xét đến năm 2025 ;
+ Quyết định số 59/2011/QĐ-UBND ngày 27/09/2011 của UBND tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu về việc phê duyệt quy hoạch phát triển Công nghiệp tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu giai đoạn 2011-2020, xét đến năm 2025
− Vị trí: KCN Phú Mỹ I, phường Phú Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu
− Diện tích: 419.005m 2 , bao gồm: Nhà kho chứa nguyên liệu, xưởng thiêu kết, xưởng luyện gang, xưởng luyện thép, hệ thống xử lý nước, hệ thống xử lý khí thải, bãi chứa, đường đi
S ự phù h ợ p c ủ a cơ sở đố i v ớ i kh ả năng chị u t ả i c ủa môi trườ ng ti ế p nh ậ n ch ấ t thải
Ngày 21/4/2022, UBND tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu ban hành Quyết định số 08/2022/QĐ-UBND về Quy định phân vùng tiếp nhận nước thải trên địa bàn tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu
Quyết định có hiệu lực kể từ ngày 05/5/2022 và thay thế Quyết định số 43/2011/QĐ- UBND ngày 23/8/2021 của UBND tỉnh về việc ban hành Quy định về phân vùng phát thải khí thải, xả nước thải theo Quy chuấn kỹ thuật Quốc gia về môi trường trên địa bàn tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu
Nước thải sinh hoạt phát sinh tại cơ sở được xử lý tại bể tự hoại và đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Phú Mỹ I, nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT - Cột A trước khi chảy ra sông Thị Vải phù hợp với Quyết định số 08/2022/QĐ-UBND của UBND tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu, do đó phù hợp với quy định phân vùng tiếp nhận nước thải của tỉnh
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
3.1.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải xưởng luyện thép
Các công trình thu gom, xử lý nước mưa, thu gom xử lý nước thải tại khu vực xưởng luyện thép đã được xác nhận hoàn thành tại giấy xác nhận số 79/GXN-BTNMT ngày 06/9/2020
3.1.1.1 Thu gom, thoát, xử lý nước mưa
(1) Hệ thống thu gom, thoát nước mưa
Cơ sở đã xây dựng hệ thống mương thu gom nước mưa tách biệt với hệ thống thu gom nước thải xung quanh, tại các miệng hố ga có bộ phận song chắn rác trước khi đổ ra cống thoát, tránh tắc nghẽn đường cống và sau đó chảy vào điểm đấu nối của hệ thống thu gom nước mưa của KCN Phú Mỹ I
Hệ thống mương thu gom nước mưa của cơ sở:
− Nước mưa chảy tràn bề mặt:
+ Kết cấu bằng bê tông cốt thép với tổng chiều dài 2.200m, được đấu nối vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN Phú Mỹ I tại 3 điểm có tọa độ bao gồm:
− Nước mưa chảy tràn tại bãi lưu giữ phế liệu:
+ Nước mưa tràn mặt của bãi phế liệu có chứa nhiều kim loại nặng, dầu mỡ,… nên cơ sở đã tiến hành bê tông hóa bề mặt nền sân bãi và xây dựng các rãnh xung quanh bãi chứa phế liệu Để đảm bảo chất lượng nước trước khi thải ra nguồn tiếp nhận, chủ cơ sở đã xây dựng hệ thống xử lý nước mưa chảy tràn qua bãi lưu giữ phế liệu công suất 180m 3 /ngày.đêm Nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn được đấu nối với hệ thống thu gom nước thải của KCN Phú Mỹ I
Hệ thống xử lý nước thải công suất 180 m 3 /ngày của Nhà máy: Nước thải → Song chắn rác → Bể chứa 110m 3 → Bể điều hòa kết hợp tách dầu mỡ → Bể phản ứng → Bể lắng →
Bể khử trùng → Bồn lọc áp lực → Hố ga đấu nối hệ thống thu gom nước thải KCN Phú
Mỹ I → Hệ thống xử lý nước thải KCN Phú Mỹ I
− Nước mưa chảy tràn tại bãi xỉ:
+ Cơ sở đã tiến hành xây dựng hệ thống thu gom nước tưới xỉ và nước mưa chảy tràn qua bãi Nước mưa được thu gom để tái sử dụng chung với nước tưới xỉ để làm nguội xỉ nóng, do đó không thải ra môi trường
− Chức năng: thu gom nước mưa
− Kích thước mương thu gom nước mưa: rộng x cao 0,8m x 1,5m
− Kích thước hố ga thoát nước mưa: 1,6m x 1,6m
Hình 3.1 Mạng lưới thu gom nước mưa tại nhà máy luyện phôi thép Pomina
Nước mưa chảy tràn bề mặt
Nước mưa chảy tràn tại bãi phế liệu
Nước mưa chảy tràn tại bãi xỉ
Hệ thống thu gom nước mưa KCN Phú Mỹ I
Mương thoát nước HTXL nước mưa bãi phế liệu
Mương thoát nước Bể lắng
Hình 3.2 Hệ thống mương thu gom nước mưa tại nhà máy
Bản vẽ hoàn công mặt bằng thu gom nước mưa chảy của nhà máy được đính kèm tại phụ lục III
Hình 3.3 Hệ thống thu gom nước mưa của KCN Phú Mỹ I
(2) Công trình xử lý nướcmưa bị ô nhiễm
Các công trình xử lý nước mưa bị ô nhiễm tại Cơ sở đã được xác nhận hoàn thành tại giấy xác nhận số 79/GXN-BTNMT ngày 06/9/2020 Với tính chất của nước mưa tràn mặt khu vực bãi phế có chứa chất rắn lơ lửng (cát bụi, mạt sắt ), dầu mỡ, kim loại Các nguồn ô nhiễm này được xử lý với quy trình như sau:
(a) Tại bãi lưu giữ phếliệu
Toàn bộ lưu lượng nước mưa chảy tràn tại bãi lưu giữ phế liệu này được thu gom và đưa về hệ thống xử lý nước mưa công suất 180m 3 /ngày.đêm Quy trình công nghệ xử lý được tóm tắt trong hình 3.4
Nước mưa chảy tràn qua bãi phế liệu
Bể điều hòa kết hợp tách dầu mỡ
Javel Đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN
Sân phơi bùn 1 Sân phơi bùn 2
Nước rửa ngược Bùn từ bể lắng Nước thu hồi từ sân phơi bùn
Hình 3.4 Quy trình công nghệ xử lý nước mưa chảy tràn qua bãi chứa, công suất 180 m 3 /ngày.đêm
Thuyết minh quy trình công nghệ:
− Bể chứa: Nước mưa chảy tràn phát sinh từ bãi tập kết kết phế liệu của Cơ sở được thu gom qua hệ thống thu gom bố trí xung quanh bãi về hệ thống xử lý tập trung Sau đó, lượng nước mưa chảy tràn này được đưa về bể chứa có chức năng điều hòa có kích thước 12m x 6m x 1,5m để điều hòa lưu lượng và nồng độ trước khi qua các công đoạn xử lý phía sau
40 Điều hòa lưu lượng là phương pháp được áp dụng để khắc phục các vấn đề sinh ra do sự dao động của lưu lượng, để cải thiện hiệu quả hoạt động của các quá trình tiếp theo Các lợi ích cơ bản của việc điều hòa lưu lượng là:
+ Nâng cao hiệu quả của các công trình xử lý phía sau điều hòa các chất ảnh hưởng đến quá trình xử lý có thể được pha loãng, pH có thể được trung hòa và ổn định + Chất lượng nước thải sau xử lý được cải thiện do tải trọng chất thải lên các công trình ổn định
Dung tích chứa nước càng lớn thì độ an toàn, về nhiều mặt, càng cao
Nước thải từ quá trình phát sinh từ bãi chứa phế liệu thường có pH thấp, nên phải được điều chỉnh pH thích hợp trước khi đưa vào bể keo tụ tạo bông
− Bể keo tụ tạo bông (Bể phản ứng):
+ Nước mưa chảy tràn qua bãi liệu có chứa hàm lượng lơ lửng cao do đó cần phải loại bỏ bằng keo tụ và tạo bông Nước từ bể điều hòa chảy tới bể keo tụ tạo bông
Bể này xử lý phần lớn hàm lượng tổng chất rắn lơ lửng (TSS) và làm giảm độ màu trong nước thải Đồng thời một phần chất hữu cơ cũng được loại bỏ Hóa chất keo tụ được châm thẳng trên đường ống dẫn nước thải vào ngăn keo tụ, hoá chất keo tụ hòa trộn với nước thải bằng máy khuấy Nước thải tiếp tục được dẫn vào ngăn tạo bông, tại ngăn tạo bông của cánh khuấy ở tốc độ chậm 30-40 vòng/phút giúp cho quá trình hòa trộn giữa hóa chất với nước thải được hoàn toàn nhưng không phá vỡ sự kết dính giữa các bông cặn Nhờ có chất trợ keo tụ mà các bông cặn hình thành kết dính với nhau tạo thành những bông cặn lớn hơn Sau khi nước thải được trộn hoá chất sẽđược đưa đến bể lắng
+ Bể keo tụ và tạo bông có khả năng xử lý tổng chất rắn lơ lửng cao với hiệu suất xử lý có thể đạt 40 – 50%, hiệu suất xử lý COD 40 – 50%
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
3.2.1 Công trình thu gom, xử lý khí thải xưởng luyện thép
Hệ thống xử lý khí thải xưởng luyện thép đã được xác nhận đủ điều kiện về BVMT tại giấy xác nhận số 79/GXN-BTNMT ngày 06/9/2020
Hình 3.20 Quy trình hoạt động của hệ thống xử lý khí thải
Hệ thống hút khí thoát ra từ lò hồquang điện (EAF)
− Đường thứ 1: Hút trực tiếp từ lò hồ quang điện (EAF), hút nhiệt và bụi sinh ra bên trong EAF Dòng khí đi qua khu vực buồng lắng (Seltting Combustion Chamber) và Tháp giải nhiệt (Hot Quenching Tower, D=5m, H&m)
− Đường thứ 2: Hút bụi và một phần nhiệt ở khu vực ngoài EAF thông qua chụp hút (Canopy) trên nhà xưởng trước khi đến đường ống hút chính D=5m Canopy có diện tích bề mặt 900m 2 , thể tích 7.700m 3 , bụi và nhiệt khu vực xung quanh lò EAF Tại điểm nối giữa Canopy và ống D=5m có đặt 2 van điều chỉnh lưu lượng dòng khí đi qua cho phù hợp.
Bên cạnh đó, trên đường hút này có hai nhánh ống LF và trợ dung
− Hút bụi từ Lò thùng (LF) qua đường ống D=1,4m: nguồn nhiệt và bụi bên trong LF được một quạt hút đưa đến ống hút chính D=5m Trên đường hút này có Van điều chỉnh lưu lượng
− Hút từ hệ thống cấp trợ dung cho EAF qua đường ống D=1,1m Bụi sinh ra từ các bồn chứa trợ dung được một quạt hút đưa đến ống hút chính D=5m Trên đường hút này có Van điều chỉnh lưu lượng
Hai nhánh này cùng đi qua một đường ống D=1,6m và nối với ống chính D=5m
− Axial Cyclone: các dòng khí tiếp tục theo đường ống D=5m đến Cyclone Kích thước D=8,2m, H#m, có phễu chứa bên dưới
Tại đây bụi lớn và những tia lửa từ EAF theo các cánh xoắn bên trong của Cyclone và rơi xuống phễu chứa bên dưới, theo hệ thống băng tải đi đến khoang chứa bụi Dòng khí bụi nhỏ tiếp tục đi vào nhà lọc bụi thông qua đường ống D=5m Mặt khác, ở cuối ống D=5m này có thiết kế một van, khi nhiệt độ ở đây lớn hơn nhiệt độ cài đặt an toàn cho hệ thống túi lọc thì van tựđộng mở và không khí bên ngoài vào bên trong làm mát dòng khí
Hệ thống lọc bụi: sau qua Cyclone chỉ còn bụi nhỏ và bụi này tiếp tục qua hệ thống lọc Nhà lọc bụi có diện tích bao như sau 50m x 15m x 19m Bên trong có tất cả 48 xuồng, mỗi xuống có 2 khoang, mỗi khoang có 64 túi lọc bằng vải Polyeste
Có thể điều khiển việc đóng mở từng khoang riêng biệt trong trường hợp cần phải sữa chữa bảo trì bên trong mỗi khoang cũng như khi các túi lọc có vấn đề Túi có kích thước D160 mm, L6.000 mm Tổng diện tích lọc 18.220 m 2 , bụi được giữ trên bề mặt túi và được rũ xuống các phễu chứa bên dưới (kết nối với băng tải) bởi hệ thống khí nén Nhiệt độ trước và sau khi qua hệ thống túi lọc lần lượt là 100 o C và 70 o C
Hệ thống túi lọc được trang bị hệ thống khí nén để làm sạch túi vải một cách tự động Mỗi ngăn kết hợp buồng “khí bẩn” bên dưới và buồng “khí sạch” bên trên, được phân chia bởi các tấm đỡ túi vải Buồng dưới được kết hợp với thân bộ lọc, chứa các túi lọc bụi và phễu tập trung bụi
Hệ thống quạt: ngoài 3 quạt phụ trợ cho việc hút khí bụi từ LF (một quạt 55 kW và một quạt 75 kW) và khu trợ dung EAF (quạt 125 kW) thì có 3 quạt hút chính đặt ở đầu ra hệ thống xử lý bụi, mỗi quạt có công suất 1.500 kW có nhiệm vụ hút khí bụi trên toàn hệ thống Động cơ quạt được điều khiển qua biến tần, tùy từng thời điểm mà quạt có vận tốc quay khác nhau trung bình từ 450 vòng/phút đến 950 vòng/phút
Hệ thống ống khói: là khâu cuối cùng của hệ thống xử lý bụi, ống khói có kích thước D=6,8 m, H@m và có 3 đường vào từ 3 quạt hút 1.500 kW Lưu lượng hút qua ống khói trung bình 1 triệu m 3 /giờ
Hệ thống thu gom, vận chuyển bụi: là hệ thống băng tải sử dụng xích cào bao gồm 5 nhánh: T1, T2 (vận chuyển bụi từ các phễu chứa bên dưới nhà lọc bụi, T3 (vận chuyển bụi từ phễu chứa bên dưới Cyclone); T4 (trung chuyển lại từ T1, T2, T3 đến T5) và T5 chuyển bụi đến khoang chứa (Silo) Bụi được lưu giữ tại đây và chờ vận chuyển đi xử lý Silo có thể tích chứa 120m 3
Hệ thống điều khiển: toàn bộ hệ thống xử lý bụi có thể được điều khiển tự động cùng với các hệ thống khác của toàn nhà máy hoặc cũng có thể điều khiển bằng tay nếu như cần chạy cục bộ Hệ thống tựđộng với các thông số kỹ thuật được thiết lập đảm bảo cho việc xử lý bụi đạt hiệu quả cao nhất
Lưu lượng trung bình khí thải 1.000.000 m 3 /giờ chủ yếu sinh ra từ hệ thống xử lý khí thải lò nấu thép (bụi) Hiệu suất xử lý của hệ thống đạt đến 95% Nồng độ bụi trong khí thải trước xử lý dao động từ 1.200 ÷ 1.300 mg/m 3 và sau xử lý là 60 ÷ 65 mg/m 3 Nồng độ bụi trong khí thải sau xử lý đạt QCVN 51:2017/BTNMT, Bảng 1, cột A3 (Kp = 0,8, Kv=1,0)
Bảng 3.6 Đặc điểm kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải
TT Thông số Đặc điểm kỹ thuật
1 Lưu lượng khí thải đầu ra ống khói 1.000.000 m 3 /giờ
2 Nhiệt độ khí thải hút từ lò điện EAF 800 o C
3 Nhiệt độ khí thải đầu ra, sau nhà lọc bụi 130 o C
4 Thể tích của tháp làm nguội hóa hơi 300 m 3
5 Nhiệt độ trước khi vào nhà lọc bụi 100 o C
6 Diện tích bề mặt hút của chụp hút 8.200 m 2
10 Chiều dài đoạn ống hút chính D=5m 120 m
12 Công suất mỗi quạt hút chính 1.500 kW
13 Công suất quạt hút mỗi quạt hút phụ 125 kW
14 Độ cao của ống khói (tính từ mặt đất) 40 m
Nguồn: Công ty Cổ phần Thép Pomina, 2022
Hình 3.21 Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hồ quang điện (EAF)
Bản vẽ hoàn công hệ thống xử lý khí thải lò hồ quang điện được đính kèm tại phụ lục III
Các thiết bị, hệ thống quan trắc chất thải tự động, liên tục
Cơ sởđã hoàn thành lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục tại ống khói lò hồ quang điện
+ 01 vị trí tại ống khói lò điện (D=6,8 m, H@m)
− Thông số: Lưu lượng, nhiệt độ, SO2, NOx, CO và bụi, O2 dư, áp suất;
− Tần suất: Liên tục (24 giờ)
− Quy định tuân theo: QCVN 51:2017/BTNMT (Cột A3, Bảng 1, Kp=0,8, Kv=1,0)
− Quản lý dữ liệu: đã kết nối dữ liệu trực tiếp 24/24 với Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bà Rịa -Vũng Tàu
Hình 3.22 Hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục lò hồ quang điện
3.2.2 Công trình thu gom, xử lý khí thải khu vực lò cao theo Quyết định số 3168/QĐ-BTNMT ngày 19 tháng 10 năm 2018 của BộTài nguyên và Môi trường
Các công trình, biện pháp xử lý bụi khí thải tại khu vực lò cao đã được hoàn thành và không thay đổi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 3168/QĐ- BTNMT ngày 19 tháng 10 năm 2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
3.2.2.1 Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò thiêu kết
Cơ sở đã đầu tư các hệ thống xử lý bụi, khí thải khu vực lò thiêu kết đảm bảo phù hợp với báo cáo ĐTM đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 3168/QĐ-BTNMT ngày 19/10/2018
(1) Các hệ thống xử lý bụi, khí thải lò thiêu kết
1) Hệ thống lọc bụi tĩnh điện
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Các công trình biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường được áp dụng cho toàn bộ cơ sở bao gồm các công trình sau:
3.3.1 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải sinh hoạt
− Để thu gom toàn bộ lượng CTRSH phát sinh trong quá trình vận hành cơ sở, Chủ cơ sở đã thu gom CTRSH mỗi ngày vào các thùng rác 240 lít, bố trí tại các điểm thích hợp trong khuôn viên Nhà máy, sau đó chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom xử lý
− Thành phần CTRSH bao gồm: thực phẩm, rau quả dư thừa, túi nilon, giấy, vỏ lon, chai lọ,… phát sinh từ khu nhà ăn, nhà bếp, văn phòng, khu vực sản xuất Toàn bộ lượng CTRSH phát sinh được Chủ cơ sở hợp đồng với Công ty Cổ phần Dịch vụ Đô thị Tân Thành để tiến hành thu gom và xử lý đúng quy định tại hợp đồng số 7/PO3/721478 ngày 31/12/2021 (xem Phụ lục 2)
Hình 3.49 Lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt trong khuôn viên nhà máy
3.3.2 Công trình biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường
(1) Bãi chứa xỉ lò luyện
Bãi chứa xỉ lò luyện thép đã được xác nhận hoàn thành tài Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 79/GXN-BTNMT ngày 06/9/2020 Xỉ phát sinh trong quá trình luyện thép (xỉ đen và xỉ trắng) được lưu giữ tại bãi chứa xỉ có diện tích 1.140m 2 , bãi chứa xỉ có nền bê tông, có tường bao xung quanh Xỉ thép được chuyển giao cho Công ty Cổ phần Thành Đại hú Mỹ vận chuyển, xử lý theo hợp đồng số 7/PO3/722003 ngày 04/01/2022
Theo Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 3168/QĐ-BTNMT ngày 19/10/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, cơ sở phát sinh chất thải công nghiệp thông thường chủ yếu là xỉ lò cao Do đó, cơ sở đã đầu tư bãi lưu giữ xỉ lò cao với diện tích 1.450m 2 , có xây tường cao 1,5m bằng bê tông cốt thép và có hệ thống thoát nước về bể lắng tuần hoàn tái sử dụng Khi cơ sở chạy 100% công suất, mỗi ngày phát sinh khoảng 820 tấn xỉ, tỷ trọng xỉ từ 1,5 - 1,8 tấn/m 3 , do đó với diện tích này có thể giữ xỉ được khoảng 04 ngày Xỉ khô sau khi được gàu ngoạm múc lên và dùng xe xúc lật đưa
99 về bãi tập kết xỉ khô trước khi chuyển giao cho Công ty Cổ phần xi măng Công Thanh xử lý theo đúng quy định
Hình 3.50 Bãi chứa xỉ lò cao
Tại bãi lưu giữ xỉ lò cao được bố trí 02 thiết bị cầu trục ngoạm với thông số kỹ thuật được trình bày tại bảng 3.21
Bảng 3.21 Thông số kỹ thuật cầu trục ngoạm
STT Tên thiết bị Sốlượng Khẩu độ Chiêu cao nâng Tải trọng
1 Cầu trục ngoạm 02 cái 27m 25,5m 10 tấn
3.3.3 Chủng loại, khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh tại cơ sở
(1) Khối lượng, chủng loạichất thải công nghiệp thông thường phát sinh
Chất thải công nghiệp thông thường phát sinh thường xuyên tại cơ sở bao gồm xỉ lò luyện thép (xỉ đen, xỉ trắng), xỉ lò cao và tạp chất đi kèm phế liệu Trong đó khối lượng từng loại công nghiệp thông thường phát sinh được trình bày trong bảng sau:
Bảng 3.22 Khối lượng chất thải công nghiệp thông thường phát sinh thường xuyên
(kg/năm) Tổ chức, cá nhân tiếp nhận CTCNTT
127.121.020 83.962.670 Công ty CP Thành Đại
37.273.410 99.994.530 Công ty CP Thành Đại
3 Tạp chất đi kèm 463.100 1.678.150 Công ty CP Thành Đại
(kg/năm) Tổ chức, cá nhân tiếp nhận CTCNTT phế liệu Phú Mỹ
Nguồn: Công ty Cổ phần Thép Pomina - Nhà máy luyện phôi thép, năm 2022
(2) Khối lượng rác thải sinh hoạt phát sinh
Khối lượng rác thải sinh hoạt phát sinh tại cơ sở năm 2022 là 57.160 kg chủ yếu bao gồm chất thải hữu cơ (rau quả, thực phẩm thừa,…), chất thải vô cơ (túi ni lông, chai nhựa, thủy tinh, giấy vụn…).
3.3.4 Công trình biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải thông thường khác
Ngoài việc phát sinh xỉ lò cao, Nhà máy luyện phôi thép của Công ty Cổ phần Thép Pomina còn phát sinh một số loại chất thải rắn công nghiệp thông thường khác gồm vảy thép, tạp chất từ phế liệu, được thu gom phân loại và lưu trữ tại khu vực cụ thể như sau:
− Vảy thép/gỉ thép được thu gom chuyển đến bộ phận sản xuất để tái sử dụng;
− Đất phế của xưởng luyện sau khi được tách khỏi phế liệu được lưu trữ tạm tại bãi chứa phế liệu Sau đó, cơ sở chuyển giao cho Công ty Cổ phần Thành Đại Phú Mỹ đến vận chuyển, xử lý theo hợp đồng đã ký;
Xỉ lò cao được chuyển giao cho Công ty TNHH Globaliink Thăng Long thu gom vận chuyển và tái chế theo hợp đồng số 7/PO3/721458 và Công ty CP Thành Đại Phú Mỹ theo hợp đồng số 7/PO3/721379
Xỉ lò điện và xỉ lò tinh luyện được chuyển giao cho Công ty CP Thành Đại Phú Mỹ theo theo hợp đồng số 7/PO3/722003 thu gom vận chuyển và xử lý xỉ lò điện
Hợp đồng xử lý chất thải được đính kèm phụ lục của báo cáo
Khu vực bãi chứa phế liệu Khu vực chứa tạp chất phế liệu
Hình 3.51 Khu vực chứa chất thải thông thường
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Chủ cơ sở đã xây dựng nhà kho chứa chất thải nguy hại với diện tích 1.280 m 2 , có nền bê tông cốt thép, có mái che và hệ thống cẩu trục để thuận tiện cho việc chuyển giao chất thải nguy hại
Chủ cơ sở đã tiến hành thống kê, đăng ký và thực hiện quản lý chất thải nguy hại đúng quy định hiện hành Đã đăng ký và đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp Sổ Đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại với số QLCTNH:77.000739.T cấp ngày 16/01/2012 và cấp lại lần 2 ngày 05.05.2014
− Chất thải nguy hại phát sinh trong hoạt động của cơ sở bao gồm: bóng đèn huỳnh quanh hỏng; bao bì, găng tay, giẻ lau dính hóa chất, dầu nhớt; dầu thải; bùn thải từ hệ thống xử lý nước; bụi thu hồi từ hệ thống xử lý khí thải; thùng chứa hóa chất, dầu nhớt,
− Bụi lò được đóng bao PE loại 03 lớp và các loại chất thải nguy hại khác như: dầu mỡ thải, giẻ lau nhiễm thành phần nguy hại… được lưu giữ tại kho chứa CTNH với diện tích
1280 m 2 có nền bê tông cốt thép, có mái che và hệ thống cẩu trục để thuận tiện cho việc chuyển giao chất thải nguy hại.
Bảng 3.23 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở
Stt Loại CTNH Năm 2021 Năm 2022
Khối lượng (kg/năm) Khối lượng
Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải
4 Bao bì cứng thải bằng kim loại 329,2 3.950 154,2 1.850
5 Bao bì cứng thải bằng nhựa 71,7 860 31,7 380
Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại
Nguồn: Công ty Cổ phần Thép Pomina - Nhà máy luyện phôi thép, năm 2022
Toàn bộ lượng chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở được thu gom và lưu chứa tại kho chất thải nguy hại CTNH được chuyển Công ty CP Môi trường Sao Việt theo hợp đồng số 7/PO3/722245 ngày 04/7/2022
Bụi lò phát sinh được Chủ cơ sở hợp đồng với Công ty Zinc Oxide Corporation Việt Nam và Công ty TNHH Công nghệMôi trường Bình Phước Xanh để tiến hành thu gom và xử lý đúng quy định
Sau khi vận hành các công trình thượng nguồn, Chủ cơ sở sẽ báo cáo cho cơ quan chức năng khi có phát sinh thêm khối lượng và chủng loại CTNH vào các đợt báo cáo quản lý CTNH định kỳ theo quy định của pháp luật
Hình 3.52 Kho chứa chất thải nguy hại tại cơ sở
Các hợp đồng xử lý chất thải nguy hại của Công ty được đính kèm phụ lục của báo cáo.
Công trình, biệp pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn và độ rung chủ yếu gây ra do xe vận chuyển và thiết bị máy móc hoạt động Các phương tiện giao thông gây ra tiếng ồn di động nhưng không thường xuyên Để giảm tiếng ồn, rung động, Chủ cơ sở áp dụng tổng hợp các biện pháp sau:
Giảm thiểu tiếng ồn từ hoạt động máy móc, thiết bị:
+ Tách riêng phòng điều khiển và khu vực sản xuất Hiện tại các khu luyện, cán thép đều có các phòng điều khiển được xây dựng bịt kín bằng tôn và kính cách âm và nhiệt.
+ Sử dụng các loại máy móc, thiết bị hiện đại, mới
+ Thiết kế các bộ phận giảm âm, lắp đặt đệm chống ồn, máy giảm âm, hồ giảm âm, máy hút ẩm ngay khi lắp đặt các máy móc, thiết bị
+ Đúc móng máy đủkhối lượng (bê-tông mác cao), tăng chiều sâu móng
+ Có kế hoạch kiểm tra độ mòn chi tiết của tất cả các máy móc, thiết bị, thường xuyên tra dầu mỡ bôi trơn và thay thế ngay những chi tiết hư hỏng khi phát hiện
+ Biện pháp chống ồn hiệu quả nhất là tự động hóa quá trình sản xuất, hạn chế tối đa số lượng lao động làm việc ở những khâu có độ ồn cao (đặc biệt tại xưởng cán thép)
+ Trang bị bảo hộ lao động, bịt tai cho công nhân làm việc ở tất cả các khu vực phát sinh tiếng ồn lớn của cơ sở
Tiếng ồn, rung từ các phương tiện lưu thông ra vào cơ sở chủ yếu tập trung vào giờ cao điểm như: khi vào ca, khi tan sở và khi xuất nhập hàng, biện pháp chống ồn được áp dụng ở đây là:
+ Hạn chế vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm (thép sau cán) vào ban đêm để giảm thiểu tác động do tiếng ồn đếnkhu vực xung quanh
+ Đường nội bộ đã được bê tông hóa
+ Đặt các biển báo quy định tốc độ lưu thông trong khuôn viên cũng như có phân định tuyến, luồng giao thông cho các khu xưởng sản xuất, khu nhập nguyên liệu, vận chuyển sản phẩm, tro xỉ,
+ Quy định các phương tiện vận chuyển không được nổ máy khi bốc dỡ hàng hóa + Trồng nhiều cây xanh trong khuôn viên đảm bảo diện tích phủ xanh cho toàn cơ sở trên 15%
Tiếng ồn, rung từ hoạt động của HTXL nước giải nhiệt, HTXL khí thải:
+ HTXL nước giải nhiệt, khí thải được bố trí tại khu vực tách riêng với các khu vực sản xuất khác
+ HTXL nước giải nhiệt và khí thải được kiểm tra độ mòn chi tiết và thường kỳ cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng.
Chủ cơ sở sẽ xem xét, bố trí, phân công thời gian làm việc phù hợp để đảm bảo thời gian tiếp xúc cho phép với nguồn ồn theo quy định của QCVN 24:2016/BYT cho phép tại các khu vực làm việc trong Bảng 3.24
Bảng 3.24 Mức ồn cho phép tại khu vực làm việc
Thời gian tiếp xúc Mức ồn cho phép
Nguồn: QCVN 24:2016/BYT Quy chuẩn Kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn – mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn nơi làm việc
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
3.6.1.1 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố cháy nổ
Cơ sở có một bộ phận chuyên PCCC, bộ phận PCCC kết nối trực tiếp với toàn bộ khu vực các xưởng của cơ sở và cung ứng tất cả các biện pháp và thiết bị trong việc PCCC của khu vực Bộ phận PCCC tổ chức kế hoạch PCCC theo hướng dẫn của công an tỉnh và các cơ quan chức năng Thường xuyên phối hợp với Cảnh sát PCCC tập huấn về công tác PCCC đối với cơ sở
Các biện pháp PCCC trong cơ sở phải phù hợp với Quy chuẩn xây dựng Việt Nam, tiêu chuẩn TCVN 2622-1995 về “Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình-Yêu cầu thiết kế” và tiêu chuẩn TCVN 6379-1998 về “Thiết bị chữa cháy - Trụ nước chữa cháy - Yêu cầu thiết kế” và được Cảnh sát PCCC và CNCH khu vực 03, cũng như Công an tỉnh
Bà Rịa -Vũng Tàu chấp thuận về nguyên tắc:
− Thực hiện nghiêm chỉnh các tiêu chuẩn quy phạm, qui định về PCCC trong quá trình xây dựng từ khâu chuẩn bị thiết kế, thi công đến nghiệm thu đưa vào sử dụng
− CB-CNV, chuyên gia sống và làm việc tại khu vực được tập huấn, hướng dẫn các phương pháp phòng chống cháy nổ
− Đầu tư các thiết bị PCCC tại các khu vực sản xuất và nhà điều hành, kho bãi, lắp đặt các thiết bị phát hiện cháy sớm và cảnh báo sự cố cháy nổ
− Nước chữa cháy lấy từ mạng lưới cấp nước KCN Phú Mỹ I
− Các công trình công cộng và nhà chung cư cao tầng đều phải xây dựng các bể chứa nước dự trữ chữa cháy và đặt các trạm bơm, vòi bơm chữa cháy trong nhà và các hệ thống chữa cháy tự động trong các công trình quan trọng
− Khoảng cách giữa các họng cứu hỏa trên mạng lưới theo quy chuẩnhiện hành
− Ngoài các họng cứu hỏa còn bố trí các hố lấy nước cứu hỏa xây dựng gần các hồ điều hòa để tăng cường khả năng phục vụ lấy nước cứu hoả khi cần thiết
− Các trục chữa cháy bố trí theo đường trục cách mép đường chính từ 01 - 02 mét để thuận tiện lấy nước cứu hỏa
− Cấp nước bên trong lô đất và cho từng công trình được thiết kế cụ thể trong giai đoạn trên cơ sở mặt bằng, kiến trúc, quy mô và nhu cầu sử dụng nước của từng công trình đó
− Hàng năm, tổ chức đào tạo nghiệp vụ an toàn lao động, PCCC cho cán bộ, công nhân viên thuộc các đơn vị trong khu vực, quy hoạch khoảng cách giữa các khối nhà đảm bảo tiêu chuẩn PCCC, tạo điều kiện cho người và phương tiện cứu cháy ra vào, bố trí các dụng cụ chữa cháy như bình CO2, cát, vòi phun nước… trong từng công trình ở những vị trí thao tác thuận tiện
− Giám sát thường xuyên các khu vực cung ứng nhiên liệu tại cơ sở (khu chứa nhiên liệu) nhằm tránh hiện tượng rò rỉ xăng, dầu gây cháy nổ
− Để đảm bảo ứng cứu kịp thời sự cố cháy nổ, trong các tòa nhà thiết lập hệ thống báo cháy tự động đồng thời có hệ thống chữa cháy trực tiếp bằng các vòi rồng phun nước theo quy phạm hiện hành
(1) Biện pháp phòng ngừa nổ bụi than, CO và các khí VOCs
− Khu vực lò thiêu kết (lò điểm hỏa) trên các đường ống khí đều lắp đặt thiết bị đo áp đo lưu lượng sử dụng cho quá trình đốt lò, có các van đóng mở tự động, van an toàn và van ngắt nhanh khi sự cố đột ngột như mất điện, quá áp
− Trước khi bắt đầu đốt lò phải thực hiện biện pháp sục khí Nitơ đường ống đảm bảo sau khi đo nồng độ CO, O2, VOCs < 0,02ppm
− Trong lò điểm hỏa có các can nhiệt đo nhiệt độ lò để theo dõi điều chỉnh nhiệt phù hợp sao cho lượng CO cháy hoàn toàn không gây phát sinh ra ngoài
− Xung quanh khu vực lò điểm hỏa gắn thiết bị đo nồng độ khí CO nhằm phát hiện kịp thời trường hợp rò rỉ khí xung quanh
(2) Biện pháp kiểm soát nguy cơ cháy nổ trong quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải bằng lọc bụi tĩnhđiện.
Biện pháp kiểm soát nguy cơ cháy nổ trong quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải bằng lọc bụi tĩnh điện như sau:
Công tác vận hành hệ thống đang được theo dõi dựa vào thông số thiết bị đo và yêu cầu của nhà cung cấp:
− Khống chế nhiệt đầu vào < 200 o C, duy trì mức độ