Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án chi nhánh công ty cổ phần xi măng vicem

nghiệp Phú Hữu thuộc quy mô công trình giao thông cấp II với mặt cắt ngang rộng 30m,tổng chiều dài 2.262,12m 3 Quyết định số 2033/QĐ-STNMT-CCBVMT ngày 05/08/2016 của Sở Tài nguyên và Môi

Tên cơ sở: TRẠM TIẾP NHẬN, NGHIỀN VÀ PHÂN PHỐI XI MĂNG PHÍA NAM (từ năm 2009 đã đổi tên thành “CHI NHÁNH CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN 1 - TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU” theo quyết định số 04/07/HT1-HĐQT/2009 của Công ty cổ phần xi măng Hà Tiên 1 (hiện nay là Công ty cổ phần xi măng Vicem Hà Tiên))

NAM (từ năm 2009 đã đổi tên thành “CHI NHÁNH CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG

HÀ TIÊN 1 - TRẠM NGHIỀN PHÚ HỮU” theo quyết định số 04/07/HT1-HĐQT/2009 của Công ty cổ phần xi măng Hà Tiên 1 (hiện nay là Công ty cổ phần xi măng Vicem

Công ty cổ phần xi măng Vicem Hà Tiên đã gửi văn bản số 3552/HT1-ATMT ngày 07/12/2022 đến Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc thông báo thay đổi tên Cơ sở

2.1 Địa điểm cơ sở: Tổ 8, khu phố 4, phường Phú Hữu, thành phố Thủ Đức, thành phố Hồ Chí Minh

2.2 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại Giấy phép có liên quan đến môi trường của cơ sở

2.2.1 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng

+ Quyết định số 946/QĐ-UBND ngày 06/03/2006 của UBND thành phố Hồ Chí Minh về việc cho thuê đất tại phường Phú Hữu, quận 9 để xây dựng Trạm tiếp nhận, nghiền và phân phối xi măng phía Nam

2.2.2 Cơ quan cấp các loại Giấy phép có liên quan đến môi trường của cơ sở

B ả ng 1 1 Cơ quan thẩm đị nh các lo ạ i Gi ấy phép có liên quan đến môi trườ ng c ủa cơ sở

STT Quyết định phê duyệt Hạng mục công trình

A Các giấy phép thuộc thẩm quyền cấp phép của Bộ TNMT

Quyết định số 2847/QĐ-BKHCN ngày 19/12/2001 của Bộ Khoa học,

Công nghệ và Môi trường về phê duyệt ĐTM

- Quy mô: Tổng công suất của cơ sở là 2.400.000 tấn xi măng/năm

- Các hạng mục công trình:

+ Cẩu múc KE năng suất thiết kế 1.000 tấn/h, bốc nguyên liệu vào kho nguyên liệu

+ Kho tồn trữ nguyên liệu (kho phụ gia sức chứa khoảng 30.000 tấn, kho than sức chứa khoảng 15.000 tấn) kèm theo thiết bị rải kiểu stacker công suất 1000 tấn/h, thiết bị rút nguyên liệu (reclimer) rút liệu cạnh bên, năng suất thiết kế 150 tấn/h

+ 02 hệ thống chứa clinker (silo), sức chứa 45.000 tấn

+ 02 hệ thống máy nghiền đứng con lăn đứng, năng suất 180 tấn/h

+ 02 silo tồn trữ xi măng 05 ngăn sức chứa 30.000 tấn/silo

Giấy xác nhận đủ điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số

- 02 kho lưu giữ xỉ hạt nhỏ từ các Khu công nghiệp luyện sắt có diện tích 1.500 m 2 và 3.795 m 2

B Các giấy phép thuộc thẩm quyền cấp phép của Sở TNMT

Quyết định số 454/QĐ-TNMT-

QLMT ngày 08/06/2009 của Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hồ

Chí Minh về việc phê duyệt ĐTM bổ sung của dự án xây dựng "Trạm

Các hạng mục công trình:

+ 01 cầu cảng cho tàu có tải trọng 20.000DWT: Dùng để bốc dỡ hàng hoá, thiết bị, nguyên liệu (là clinker, phụ gia, thạch cao, đá vôi, cát kết, xỉ, …) từ tàu và sà lan

2 về việc phê duyệt ĐTM dự án "Xây dựng đường nối từ đường Nguyễn

Duy Trinh vào khu công nghiệp Phú

Hữu tại phường Phú Hữu, quận 9" nghiệp Phú Hữu (thuộc quy mô công trình giao thông cấp II) với mặt cắt ngang rộng 30m,tổng chiều dài 2.262,12m

Quyết định số 2033/QĐ-STNMT-

Tài nguyên và Môi trường thành phố

Hồ Chí Minh về việc phê duyệt ĐTM của dự án "Cải tạo nâng công suất thuỷ và hệ thống xuất xi măng đóng bành tại Trạm nghiền Phú

- Các hạng mục công trình:

+ 01 bến cảng xuất xi măng bằng đường thủy có tải trọng đến 1.500 DWT vào nhận hàng (không xuất xi măng bằng đường bộ)

+ 01 hệ thống máy đóng bành với công suất 120 tấn/h

Quyết định số 3704/QĐ-STNMT-

Tài nguyên và Môi trường thành phố

Hồ Chí Minh về việc phê duyệt ĐTM của dự án "Phân xưởng sản xuất vỏ bao xi măng tại Trạm nghiền

- Các hạng mục công trình: 01 dây chuyền sản xuất vỏ bao công suất 60 triệu sản phẩm/năm

Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1077/GP-STNMT-TNNKS ngày 15/11/2021 (gia hạn lần 1)

- Lưu lượng xả thải lớn nhất: 20 m 3 /ngày.đêm

Cơ sở hoạt đồng trước ngày 01/01/2022 và đã được phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường theo quyết định số 2847/QĐ-BKHCN ngày 19/12/2001 của Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường Theo điểm d, khoản 02 điều 29 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP, Cơ sở đã hoàn thành các công trình BVMT và nộp hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 80/GXN-BTNMT ngày 07/12/2017 (hiệu lực 02 năm)

Các giấy phép chính có liên quan đến môi trường của Cơ sở gồm:

1) Quyết định số 2847/QĐ-BKHCN ngày 19/12/2001 của Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường về phê duyệt ĐTM của Cơ sở Xây dựng trạm tiếp nhận, nghiền và phân phối xi măng phía Nam, tại phường Phú Hữu, quận 9, TP

2) Giấy xác nhận đủ điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 80/GXN-BTNMT ngày 07/12/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi Trường

3) Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại, mã số QLCTNH 79 002301 T (cấp lần 3) ngày 18/12/2014

4) Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1077/GP-STNMT-TNNKS ngày 15/11/2021 (gia hạn lần 1)

Các giấy phép khác của cơ sở:

1) Quyết định số 454/QĐ-TNMT-QLMT ngày 08/06/2009 của Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hồ Chí Minh về việc phê duyệt ĐTM bổ sung của

Cơ sở xây dựng "Trạm tiếp nhận, nghiền và phân phối xi măng phía Nam"

2) Quyết định phê duyệt ĐTM số 107/QĐ-TNMT-QLMT ngày 28/01/2011 của

Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hồ Chí Minh về việc phê duyệt ĐTM Cơ sở "Xây dựng đường nối từ đường Nguyễn Duy Trinh vào khu công nghiệp Phú Hữu tại phường Phú Hữu, quận 9"

3) Quyết định số 1027/QĐ-TN MT-CCBVMT ngày 17/06/2013 của Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hồ Chí Minh về việc phê duyệt ĐTM của

Cơ sở "Cải tạo nâng cấp cầu tàu 500DWT lên 1.500 DWT”

4) Quyết định số 2033/QĐ-STNMT-CCBVMT ngày 05/08/2016 của Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hồ Chí Minh về việc phê duyệt ĐTM của

Cơ sở "Cải tạo nâng công suất thuỷ và hệ thống xuất xi măng đóng bành tại Trạm nghiền Phú Hữu"

5) Quyết định số 3704/QĐ-STNMT-CCBVMT ngày 31/10/2016 của Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hồ Chí Minh về việc phê duyệt ĐTM của

Cơ sở "Phân xưởng sản xuất vỏ bao xi măng tại Trạm nghiền Phú Hữu"

6) Giấy xác nhận hoàn thành công trình BVMT số 10050/GXN-STNMT- CCBVMT ngày 18/10/2018 của Cơ sở “Phân xưởng sản xuất vỏ bao xi măng” tại Trạm nghiền Phú Hữu, phường Phú Hữu, quận 9, thành phố Hồ Chí Minh của Chi nhánh Công ty cổ phần Xi măng Hà Tiên 1 – Trạm nghiền Phú Hữu

1.2.2.3 Quy mô của Cơ sở (Phân loại theo tiêu chí của pháp luật về đầu tư công):

Cơ sở thuộc mục số 12 cột 3 của Phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, căn cứ điểm a khoản 1 điều 28 của Luật bảo vệ môi trường năm 2020, phân loại Cơ sở nhóm I.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của Cơ sở

3.1 Công suất của Cơ sở

Công suất của Cơ sở “Chi nhánh công ty cổ phần xi măng Vicem Hà Tiên - Trạm nghiền Phú Hữu”: 2.400.000 tấn xi măng/năm

Cơ sở “Chi nhánh công ty cổ phần xi măng Vicem Hà Tiên - Trạm nghiền Phú Hữu” (sau đây gọi tắt là Cơ sở) được Công ty Cổ phần Xi măng Vicem Hà Tiên (tên cũ là Công ty Cổ phần Xi măng Hà Tiên 1) đầu tư xây dựng và đưa vào hoạt động năm 2009 Hiện nay, Cơ sở hoạt động với 2 dây chuyền nghiền xi măng chính được đồng bộ từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đầu vào, nghiền xi măng, tồn trữ, đóng bao và xuất xi măng Đồng thời trong quá trình sản xuất, Cơ sở còn đưa vào sử dụng các nguyên, nhiên liệu (tro bay, xỉ, trấu,…) nhằm thay thế một phần nguyên, nhiên liệu tự nhiên trong sản xuất xi măng và đặc biệt thực hiện theo khuyến khích của Bộ Tài nguyên và Môi trường tại văn bản số 4320/BTNMT-PC ngày 30/08/2019 Tổng công suất của Cơ sở là 2.400.000 tấn xi măng/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của Cơ sở:

Cơ sở sử dụng công nghệ và máy móc thiết bị hiện đại được cung cấp bởi các hãng (Loesche, Haver & Bocker) có xuất xừ từ các nước (Đức, Ý,…) Công nghệ sản xuất của Cơ sở bao gồm:

- 01 hệ thống thiết bị cảng nhập đường thuỷ nội địa, hệ thống thiết bị và kho tồn trữ nguyên liệu Trong đó gồm: 01 bến cảng đường thuỷ có tải trọng 20.000 DWT vào tiếp nhận nguyên vật liệu, 02 bến cầu tàu xuất xi măng 1.500DWT xuất đường thuỷ nội địa với 2 thiết bị cầu xuất bao đường thuỷ

- 02 hệ thống nghiền đứng con lăn (xi măng OPC: 150t/h, xi măng PCB 180t/h), thiết bị vận chuyển và 02 si lô tồn trữ xi măng kiểu nhiều ngăn sức chứa mỗi silo: 30.000 tấn

Hình 1 1 Sơ đồ công ngh ệ s ả n xu ất xi măng củ a Cơ sở

❖ Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất xi măng

Dây chuyền được chia làm 3 khu chủ yếu: Khu cấp rút liệu, khu nghiền, khu giao hàng

Nguyên liệu bao gồm: Clinker (nội bộ/ mua từ bên ngoài), thạch cao, đá vôi, cát kết, puzolan, xỉ…mua từ bên ngoài sẽ được vận chuyển bằng tàu/sà lan và được bốc vào kho bởi cẩu KE Clinker sẽ được bốc và chứa trong 2 silo clinker (45.000t/1 silo), thạch cao, đá vôi, cát kết, puzolan, xỉ sẽ được bốc và chứa trong kho hở 30.000 tấn; Clinker, thạch cao, puzolan, đá vôi, cát kết, xỉ… sẽ tiếp tục được vận chuyển vào các Hopper riêng biệt tương ứng với từng chủng loại nguyên liệu chuẩn bị cho quá trình nghiền

Nguyên liệu từ các hopper xuống băng tải định lượng và tiếp tục được vận chuyển vào máy nghiền để thực hiện quá trình nghiền xi măng

Tro bay được mua từ các nhà máy nhiệt điện trong nước chở bằng xe bồn chuyên dụng về bơm vào silo chứa tro bay, sau đó được rút xuống cân định lượng theo tỷ lệ cấp phối cho trước, rồi theo đường ống cấp liệu vào máy nghiền

Sau quá trình nghiền, xi măng thành phẩm sẽ được vận chuyển bởi máng trượt, gầu nâng và được bơm vào silo chứa (30.000t/1 silo) qua các hệ thống máng trượt khí động Đóng bao và xuất xi măng: Xi măng trong silo sẽ được rút vào máy đóng bao (gồm

4 máy đóng bao 8 vòi kiểu quay có công suất 120t/h mỗi máy và 2 hệ thống xuất xi măng rời có công suất 150t/h mỗi máy), đóng bao 50kg để giao hàng đường bộ và đường thủy

Từ Cơ sở, xi măng bao được xuất đi theo 02 tuyến:

(1) Tuyến đường bộ: Sử dụng xe tải, xe chuyên dụng để vận chuyển xi măng bao, xi măng rời (xá)

(2) Tuyến đường thuỷ xuất bằng tàu/sà lan: Xi măng bao từ khu đóng bao theo băng tải xuất hàng đường thuỷ 02 tuyến ra 02 shiploader

- Quá trình nhập nguyên, nhiên liệu

Hình 1.2 Quy trình nh ậ p li ệ u

Việc sử dụng nguồn nguyên liệu thay thế (tro, xỉ,…) trong sản xuất xi măng được

Bộ Tài nguyên và Môi trường khuyến khích đưa vào sử dụng tại văn bản số

4320/BTNMT-PC ngày 30/08/2019 (Đính kèm phụ lục II)

Nguyên liệu được vận chuyển qua các băng tải nhập liệu đến kho tồn trữ phụ gia cùng với các phụ gia khác có sức chứa 30.000 tấn Kết cấu khung thép, mái vòm lợp tôn, có tường và vách ngăn 3 mặt tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào, nền kho bằng bê tông chống thấm, đủ độ bền chịu được được trọng tải của nguyên liệu cao, được bao bọc bởi hàng rào, hàng cây chắn gió Quy trình công nghệ kiểm soát bụi phát tán từ

Kho chứa Dây chuyền sản xuất

Tro bay Silo tro bay

Chuyên dụng Ống rút liệu Dây chuyền sản xuất

Trấu và nhiên liệu sinh khối

Khu chứa nguyên liệu đốt

Xe tải Lò đốt cấp nhiệt cho quá trình nghiền

1/Khi nhập từ xe chuyên dụng: Khí nén đùng để bơm tro bay từ xe bồn chuyên dụng vào silo → Lọc bụi túi vải → Ống thoát khí

2/Khi rút tro bay từ silo cấp cho quá trình sản xuất: Không khí từ khí quyển→ Lọc bụi túi vải →silo tro bay

- Quá trình sản xuất xi măng: Với loại nguyên liệu và tỉ lệ định lượng khác nhau để sản xuất ra xi măng OPC và PCB

Hình 1 3 Quy trình s ả n xu ất xi măng

Hình 1 4 Quy trình xu ất xi măng bao

Máy nghiền Silo XM thành phẩm

Khu đóng bao XM Xuất hàng

Bin chứa xi măng Đường thuỷ: Sà lan/tàu

Thiết bị xuất xi măng bao Đường bộ: Xe tải

Tất cả những điểm phát sinh bụi trên tuyến dây chuyền công nghệ đều được trang bị lọc bụi túi vải hợp lý Bụi lắng đọng được làm sạch bởi khí nén Toàn bộ dây chuyền công nghệ lắp đặt 49 hệ thống lọc bụi túi để đảm bảo thu gom lượng bụi phát sinh trong quá trình sản xuất Nguyên liệu sau khi được thu hồi sẽ đưa trở lại dây chuyền sản xuất

Sau khi qua hệ thống lọc bụi túi: bụi được lọc, rũ bụi (qua các túi lọc), lượng bụi thu hồi 99,9%, dòng khí sạch theo đường ống khí thoát ra ngoài Bụi thu hồi sẽ được đưa trở lại dây chuyền sản xuất, dòng khí có lẫn bụi sau khi lọc bụi sẽ được đưa trở lại môi trường trong khu vực sản xuất tại nhà máy

Trong quá trình sản xuất, Cơ sở không phát sinh nước thải sản xuất

3.3 Sản phẩm của Cơ sở

Sản phẩm chính của Cơ sở là xi măng xá công nghiệp và xi măng PCB40/VHĐD với tổng công suất tối đa là 2.400.000 tấn xi măng/năm.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của Cơ sở

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu

Bên cạnh các nguyên vật liệu truyền thống được Cơ sở sử dụng trong sản xuất xi măng bao gồm Clinker, đá vôi, đá Puzzolane, cát kết… thì hiện nay theo định hướng của Thủ tướng Chính phủ, Bộ Xây dựng tại các văn bản hướng dẫn, Cơ sở đã, đang và sẽ tiếp tục sử dụng các chất thải rắn công nghiệp thông thường đáp ứng các tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật sử dụng làm nguyên liệu sản xuất vật liệu xây dựng do cơ quan có thẩm quyền ban hành được quản lý như đối với sản phẩm hàng hóa vật liêu xây dựng như xỉ, tro bay, thạch cao nhân tạo,

B ả ng 1 2 Nhu c ầ u s ử d ụ ng nguyên li ệ u c ủ a Cơ sở

Khối lượng sản xuất hiện trạng (công suất 1.796.156,34 tấn xi măng/năm)

Khối lượng nguyên liệu để sản xuất 2.400.000 tấn xi măng/năm

(Nguồn: Trạm nghiền Phú Hữu, 2021)

5 Xỉ lò cao Nghiền T/TXM 0,045

(Nguồn: Trạm nghiền Phú Hữu, 2021) Ghi chú:

Cơ sở sử dụng nhớt, dầu mỡ bôi trơn cho các phương tiện vận chuyển của Cơ sở, theo thống kê năm 2021 như sau:

− Mỡ bôi trơn các loại: 539 kg/năm

Hình 1 5 Sơ đồ t ổ ng h ợ p cân b ằ ng v ậ t ch ấ t c ủa cơ sở trước khi thay đổ i t ỉ l ệ ph ố i tr ộ n

Tổng khối lượng nguyên liệu sản xuất (2.400.002,55 tấn/năm)

Xi măng thương phẩm (2.400.000 tấn/năm)

Hình 1 6 Sơ đồ t ổ ng h ợ p cân b ằ ng v ậ t ch ấ t c ủa cơ sở khi thay đổ i t ỉ l ệ ph ố i tr ộ n

Thạch cao (88.800 tấn/năm) Đá vôi (115.201 tấn/năm)

Tổng khối lượng nguyên liệu sản xuất

Xi măng thương phẩm (2.400.000 tấn/năm)

4.2 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu

TT Tên nhiên liệu Mục đích sử dụng Đơn vị Khối lượng

1 DO/ADO Phát điện hoặc bảo dưỡng Lít 24.405

Trấu và nhiên liệu sinh khối (mùn cưa, )

Gia nhiệt cho quá trình nghiền Tấn 5.413

(Nguồn: Trạm nghiền Phú Hữu, 2021) 4.3 Nhu cầu sử dụng điện nước

- Nhu cầu sử dụng nước: Nguồn cung cấp nước cho Cơ sở là nước thủy cục từ Nhà máy cấp nước Thủ Đức, nhu cầu tổng lượng nước trung bình khoảng 9.096 m 3 /tháng tương đương khoảng 303 m 3 /ngày (theo thống kê hóa đơn nước của Cơ sở từ tháng 01 đến tháng 11 năm 2021)

B ả ng 1 5 Lượng nướ c c ấp và nướ c th ả i phát sinh c ủ a Cơ sở

- Nước tuần hoàn làm mát thiết bị máy nghiền (cho hệ thống động cơ bơm nhớt, hộp giảm tốc, tủ thủy lực con lăn chính và phụ)

- Nước dùng dùng để ổn định nguyên liệu

Lượng nước cấp cho quá trình sản xuất được lấy từ bồn 1000m 3 của TNPH bơm liên tục vào bồn 80m 3 Từ đây, nước được cấp lên 2 máy nghiền để khử độ rung máy nghiền trong quá trình nghiền xi măng

Một phần nước được bơm lên để làm mát cho hệ thống động cơ bơm nhớt, hộp giảm tốc, tủ thủy lực con lăn chính và phụ Lượng nước làm mát này được tái sử dụng quay lại bồn 80m 3 và bơm lên để khử độ rung máy nghiền

Như vậy lượng nước tiêu hao cho quá trình nghiền là lượng nước bơm vào bàn nghiền khử rung Lượng nước này sẽ bốc hơi trong quá trình sản xuất và không phát sinh nước thải

2 Nước tưới cây 52,8 0 Diện dích phủ xanh của Cơ sở hiện nay là 64.776 m 2 trên tổng

4 10 0 trình vận hành sẽ có một lượng nước nhỏ bị tiêu hao (bốc hơi, đọng trên gầm và bánh xe,…) do đó cần lượng nước bổ sung;

Vào mùa mưa, lượng nước mưa chảy tràn vào hệ thống rửa xe qua mương thu gom nước rửa xe sẽ được xử lý và chảy vào bể chứa 30m 3

Vì vậy, vào mùa mưa lượng nhu cầu cấp nước bổ sung cho hệ thống rửa xe tự động sẽ < 10m 3 /ngày, phụ thuộc vào lượng mưa tại thời điểm đó

(nhà vệ sinh, khu vực tắm rửa, nhà ăn)

Thu gom về HTXL nước thải

- Nhu cầu sử dụng điện: Nguồn điện sử dụng cho hoạt động của Cơ sở được cấp từ mạng lưới điện quốc gia, Điện lực Thủ Thiêm Máy phát điện dự phòng chỉ hoạt động khi trường hợp cúp điện Tổng lượng điện sử dụng trung bình khoảng 5.345.606 kWh/tháng tương đương 178.187 kWh/ngày (theo thống kê hóa đơn tiền điện của Cơ sở từ tháng 01 đến tháng 11 năm 2021).

Các thông tin khác của Cơ sở

5.1 Thông tin về Cơ sở

Cơ sở có vị trí ở bờ Tây sông Đồng Nai, cạnh cảng Bến Nghé Cách trung tâm thành phố Hồ Chí Minh khoảng 20km, cách khu công nghiệp Cát Lái 1km, cách cửa biển Rành Cái 68km theo đường sông Nhà Bè và sông Lòng Tàu Vị trí địa lý của Phú Hữu thuận lợi về giao thông cả đường thủy và đường bộ Phú Hữu nằm bên cạnh cảng Bến Nghé rất thuận lợi cho việc nhập khẩu nguyên liệu cũng như xuất hàng

- Vị trí tiếp giáp của Cơ sở:

+ Phía Đông Nam giáp sông Đồng Nai;

+ Phía Phía Đông Bắc giáp cảng SP-TCT;

+ Phía Tây Nam giáp cảng Tân cảng Phú Hữu;

+ Phía Tây Bắc giáp bãi container và Khu đô thị Dragon Village

- Hạ tầng cơ sở các công nghệ hiện có của Cơ sở:

+ 01 cầu cảng cho tàu có tải trọng 20.000DWT : Dùng để bốc dỡ hàng hoá, thiết bị, nguyên liệu (là clinker, phụ gia, thạch cao, đá vôi, cát kết, xỉ,…) từ tàu và sà lan

+ Cẩu múc KE năng suất thiết kế 1.000 tấn/h, bốc nguyên liệu vào kho nguyên liệu

+ Kho tồn trữ nguyên liệu (kho phụ gia sức chứa khoảng 30.000 tấn, kho than sức chứa khoảng 15.000 tấn) kèm theo thiết bị rải kiểu stacker công suất 1000 tấn/h, thiết bị rút nguyên liệu (reclimer) rút liệu cạnh bên, năng suất thiết kế 150 tấn/h

+ 02 hệ thống chứa clinker (silo), sức chứa 45.000 tấn

+ 02 hệ thống máy nghiền đứng con lăn đứng, năng suất 180 tấn/h

+ 02 silo tồn trữ xi măng 05 ngăn sức chứa 30.000 tấn/silo

+ 01 dây chuyền sản xuất vỏ bao công suất 60 triệu sản phẩm/năm

+ 02 cầu cảng cho tàu tải trọng 1500 DWT với 02 cầu xuất xi măng shiploader, năng suất tối đa là 4.000 tấn/ngày

- Các hệ thống phụ trợ (hệ thống cấp khí nén, cứu hỏa,…) và công trình xử lý môi trường (hệ thống xử lý nước thải, hệ thống lọc bụi tay áo, hệ thống rửa xe tự động, xe hút bụi, xe rửa đường, kho chất thải nguy hại,…) đã được đầu tư hoàn chỉnh và hoạt động ổn định hiệu quả

Sử dụng đất của Cơ sở được thống kê trong bảng sau:

B ả ng 1 6 S ử d ụng đấ t c ủ a Cơ sở

STT Hạng mục Diện tích

3 Kho thạch cao, phụ gia 6.750 3,34

5 Silo xi măng + đóng bao 1.435 0,71

7 Bể + trạm bơm tăng áp 450 0,22

19 Hệ thống Silo xi măng + đóng bao 1.435 0,71

20 Phểu tiếp nhận clinker đồng bộ 101 0,05

21 Cảng xuát xi măng bao 1.662 0,82

23 Hệ thống xuất than ô tô

24 Xưởng sửa chữa cơ điện/phụ tùng kho 1.278 0,63

29 Cổng hàng rào – Nhà bảo vệ 12 0,01

32 Đường giao thông nội bộ 25.000 12,38

Tổng diện tích khu đất 202.000,00 100,00

Hình 1 7 Sơ đồ m ặ t b ằ ng t ổ ng th ể c ủ a Cơ sở

Các thiết bị chính, kho chứa nguyên liệu của Cơ sở được thống kê theo danh mục như sau:

STT Chức năng Tên thiết bị Số lượng Đặc tính kỹ thuật Công suất

Clinker, phụ gia, thạch cao, đá vôi, xỉ,…) từ sà lan, tàu

Cẩu bốc liệu-KE 1 1.000 T/h Phễu tiếp nhận 1 1.000 T/h Lọc bụi tay áo 1 66.000m 3 /h

Vận chuyển nguyên liệu từ cảng vào kho (Phụ gia, thạch cao, đá vôi, xỉ,…) vào silo clinker

Máy rải liệu ( đánh đống liệu -Stacker

Máy cào rút liệu (Reclaimer)

2 150 T/h Kiểu xích Lọc bụi tay áo 5 12.650m 3 /h

Vận chuyển nguyên vật liệu:

Clinker, Thạch cao, Phụ gia, đá vôi, xỉ, cát kết lên két chứa máy nghiền

4 Cấp liệu máy nghiền Cân băng định lượng 5 Biến tần

Máy nghiền đứng con lăn Vertical Roller Mil 2 PCB:180 T/h

Vận chuyển xi măng vào silo Hệ thống máng trượt khí động

Máy đóng bao Máy đóng bao 8 vòi 4 dàn 120 T/h

Xuất xi măng đường bộ Băng tải 4 120 T/h

10 Máy phát điện dự phòng Máy phát điện 1 500KVA

(Nguồn: Trạm nghiền Phú Hữu, 2021) B ả ng 1 9 Danh m ụ c kho ch ứ a nguyên li ệ u

STT Tên thiết bị Số lượng Đặc tính kỹ thuật Sức chứa

1 Kho tồn trữ phụ gia ( chứa Thạch cao, đá vôi, cát kết, puzzolane,…) 1 30.000 tấn

2 Kho( chứa xỉ, cát kết, đá vôi,…) 1 15.000 tấn

Cẩu Kranbau Eberswalde (gọi tắt là cẩu KE) được thiết kế dùng để bốc nguyên liệu phụ gia, thạch cao, đá vôi hoặc clinker từ tàu và sà lan cập cảng của Cơ sở

3 Cáp neo trước và sau cửa dầm chính

4 Bánh xe di chuyển dầm cần cẩu

5 Tang cuốn cáp điện 6,6KV

6 Phòng đặt máy biến thế

7 Phòng đặt thiết bị điện

8 Phòng đặt thiết bị tang cuốn cáp nâng hạ gàu

9 Phòng đặt thiết bị tang cuốn cáp nâng hạ dầm waterside

13 Bánh xe hướng dẫn cáp điện

15 Hệ thống cáp và ổ đỡ

- Công suất thiết kế của cẩu là 1000 tấn

- Gàu cạp: Công suất thiết kế 32 tấn/lần

- Phễu tiếp nhận: Dung tích 25m 3

- Tải trọng tối đa tại gốc cần: 32 tấn

Hình 1 9 Băng tả i cao su v ậ n chuy ể n nguyên li ệ u

Hệ thống băng tải bằng cao su là hệ thống thiết bị vận chuyển nguyên liệu (clinker, thạch cao, đá vôi, puzzolane, đá cát kết, xỉ) và sản phẩm (xi măng bao) từ khâu đóng gói, vô bao đến khâu xuất hàng và được dùng rộng rãi trong nhà máy xi măng

• Tuyến cấp liệu tồn trữ và rút nguyên liệu:

Bề rộng băng tải (mm)

Vận tốc (m/s) Loại băng tải Năng suất

Bề rộng băng tải (mm)

Vận tốc (m/s) Loại băng tải Năng suất

531WF01 11.6 1200 Biến tần Cân định lượng 180

531WF05 6 1000 Biến tần Cân định lượng 80

Mã thiết bị băng tải

(1 mặt) (m) băng tải (mm) (m/s) Loại băng tải suất (T/h)

5.2.3 Thiết bị rải liệu (Stacker):

Thiết bị rải liệu có nhiệm vụ chuyển nguyên liệu và các phụ gia từ băng tải vào kho hở Chế độ rải liệu phụ thuộc vào nguyên liệu, đối với nguyên phụ gia cho độ trượt cao như đá vôi, đá cát kết thì góc rải liệu thấp (khoảng 35 0 ), các phụ gia như pouzzuland, thạch cao, xỉ, thì góc rải liệu lớn hơn (khoảng 38 0 )

Quá trình đưa nguyên liệu, phụ gia vào kho hở có tác dụng đồng nhất sơ bộ nguồn nguyên liệu Rải đống theo nguyên tắc chevron, nguyên liệu sẽ tạo thành đống hình tam giác, khi cào liệu sẽ cào theo nguyên tắc bên nhằm đảm bảo thu được nguyên liệu đồng nhất

- Băng tải: Gồm 2 băng tải Một băng tải cao su cố định được thiết kế dọc chiều dài của kho dùng để chuyển liệu đến thiết bị rải liệu Băng tải thứ hai nằm trên trục rải liệu, dùng để rải liệu vào kho

- Trục rải liệu: Được làm bằng thép, phía trên có gắn băng tải là bộ phận rải liệu chính của thiết bị Nó điều chỉnh góc rải liệu bằng hệ thống bơm thủy lực liên kết với bộ khung đỡ

- Bơm thủy lực: Dùng để nâng toàn bộ trục rải liệu, giúp điều chỉnh độ cao của trục

- Động cơ: Dùng để vận hành và điều chỉnh tốc độ quay của băng tải Bên dưới chân đỡ có động cơ giúp thiết bị di chuyển

- Đối trọng: Gồm nhiều tấm bêtông ghép lại với nhau, có tác dụng giữ thăng bằng cho thiết bị trong quá trình làm việc Nó cũng làm cho thiết bị giảm độ lắc, ổn định khi di chuyển

- Phòng điều khiển: Là nơi lắp đặt bảng điều khiển giúp người vận hành cài đặt chế độ làm việc cho thiết bị

- Khung đỡ: Là một khung bằng thép dùng để liên kết các bộ phận của thiết bị Bên dưới khung được liên kết với hệ đường ray giúp thiết bị di chuyển dọc theo chiều dài kho

Hình 1 11 C ấ u t ạ o máy r ả i li ệ u Chú thích:

* Các thông số kỹ thuật:

- Khoảng di chuyển rải liệu: 230m

- Kiểu rải liệu: Theo chiều dọc kho

5.2.4 Thiết bị cào rút liệu (Reclaimer):

Reclaimer là thiết bị trung gian giúp vận chuyển nguyên liệu và phụ gia từ kho hở lên băng tải vận chuyển Thiết bị cào liệu dạng xích có gắn gầu tải

- Trục cào liệu: Bằng thép được cố định vào khung đỡ, trên trục cào liệu có gắn với bộ phận cào Có thể điều chỉnh độ cao trục cào bằng động cơ kéo, kéo cáp gắn ở đầu trục cào liệu

- Bộ phận cào liệu: Bao gồm một hai sợi xích gắn với trục truyền động Trên hai sợi xích có gắn cố định 43 gàu cào liệu có răng Ngoài ra còn có một động cơ dùng để điều chỉnh độ căng của xích

- Đối trọng: Gồm nhiều tấm bê tông được ghép với nhau giúp cho thiết bị giữ thăng bằng trong khi di chuyển và trong quá trình làm việc

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

A NỘI DUNG CẤP PHÉP XẢ NƯỚC THẢI

1.1 Nguồn phát sinh nước thải: a Nguồn nước thải thu gom xử lý, thải ra nguồn tiếp nhận

Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên phát sinh tại các nhà vệ sinh, nhà tắm khoảng 9,5 m 3 /ngày được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại, sau đó thu gom về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt có công suất thiết kế 20 m 3 /ngày để xử lý Sau xử lý được thải ra sông Đồng Nai

Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên phát sinh tại khu vực nhà ăn khoảng 6,8 m 3 /ngày được xử lý sơ bộ tại bể ga, sau đó thu gom về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt có công suất thiết kế 20 m 3 /ngày để xử lý Sau xử lý được thải ra sông Đồng

Nai b Nguồn nước thải thu gom xử lý, không thải ra môi trường

Nguồn số 03: Nước giải nhiệt cho máy móc thiết bị khoảng 70-100m 3 /ngày được tuần hoàn tái sử dụng

Nguồn số 04: Nước từ quá trình rửa xe khoảng 10 m 3 /ngày qua hệ thống lắng cặn, tách dầu được tuần hoàn tái sử dụng

2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải:

2.1 Dòng nước thải: Nước thải sau HTXL sẽ thải ra nguồn tiếp nhận là sông Đồng Nai

2.2 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

- Vị trí xả nước thải của Cơ sở: Tại tổ 8, Khu phố 4, phường Phú Hữu, TP

- Chế độ xả nước thải: Liên tục 24 giờ/ngày

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Sông Đồng Nai

- Tọa độ vị trí xả thải: X: 698.016m Y: 1.191.963m

(theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o )

2.3 Lưu lượng xả nước thải tối đa: Lượng xả nước thải lớn nhất là 20 m 3 /ngày.đêm tương ứng với nguồn thải số 01, 02, 03

Phương thức xả nước thải: Sử dụng bơm tăng áp để bơm nước thải ra

B YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ NƯỚC THẢI

B.1.1 Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải:

− Nguồn số 01, 02 được thu gom về bể điều hòa sau đó được bơm về hệ xử lý nước thải 20 m 3 /ngày để xử lý thông qua đường ống nổi bằng uPVC ∅220 mm Sau xử lý thải ra sông Đồng Nai bằng đường ống uPVC ∅220

− Nguồn số 03, 04 được tuần hoàn tái sử dụng không thải ra môi trường

B.1.2 Công trình, thiết bị xử lý nước thải:

− Quy trình công nghệ xử lý: Nước thải sinh hoạt → Bể tự hoại → Bể tập trung →

Bể điều hòa → Bể sinh học hiếu khí → Bể lắng → Bể chứa (bể lọc hở) → Bể lọc kín → Bể khử trùng → Thải ra sông Đồng Nai

3 Tổng chất rắn lơ lửng mg/l 50

4 Tổng chất rắn hòa tan mg/l 500

8 Dầu mỡ động, thực vật mg/l 10

9 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 5

− Công suất thiết kế: 20 m 3 /ngày (24 giờ)

− Hóa chất, vật liệu sử dụng: Chất khử trùng Chloride

B 1.3 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:

Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố:

− Vận hành HTXL nước thải theo đúng quy trình; thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng các thiết bị và dự phòng thiết bị thay thế

− Bố trí nhân viên kỹ thuật vận hành HTXL nước thải và ghi chép vào nhật ký vận hành hàng ngày

− Trường hợp nước thải đầu ra vượt quy chuẩn kỹ thuật môi trường trong điều kiện HTXL nước thải vẫn hoạt động, nước thải sẽ được đưa về để xử lý lại

− Định kỳ vệ sinh, sục rửa bồn lọc HTXL nước thải, đảm bảo không tắc nghẽn trong quá trình vận hành

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải

A NỘI DUNG CẤP PHÉP XẢ KHÍ THẢI:

A 2.1 Nguồn phát sinh bụi, khí thải a Nguồn phát sinh thường xuyên

− Nguồn số 01: Khí thải từ công đoạn nghiền, Máy nghiền 1, lưu lượng 588.250 m 3 /h

− Nguồn số 03: Khí thải từ khu vực vô bao, Bin 1 vô bao 1, lưu lượng 15.000 m 3 /h

− Nguồn số 05: Khí thải từ khu vực vô bao, Dàn 1 vô bao 1, lưu lượng 19.800 m 3 /h

− Nguồn số 10: Khí thải từ khu vực vô bao, Dàn 2 vô bao 2, lưu lượng 19.800 m 3 /h b Nguồn phát sinh không thường xuyên

− Nguồn số 11: Khí thải từ công đoạn chuyển nguyên liệu từ băng tải vào kho chứa, hộp đổ liệu băng tải 511BC1, lưu lượng 12.650 m 3 /h

− Nguồn số 17: Khí thải từ công đoạn nguyên liệu từ băng tải vào kho chứa, hộp đổ liệu băng tải L21BC2, lưu lượng 8.800 m 3 /h

− Nguồn số 18: Khí thải từ công đoạn rút liệu liệu từ băng tải vào máy nghiền, Cửa rút băng tải 511BC5, lưu lượng 8.800 m 3 /h

− Nguồn số 21: Khí thải từ công đoạn rút liệu liệu từ băng tải vào máy nghiền, Hộp đổ liệu băng tải 511BC9, lưu lượng 5.500 m 3 /h

− Nguồn số 28: Khí thải từ công đoạn rút liệu liệu từ băng tải vào máy nghiền, Hộp đổ liệu băng tải L21BC4, lưu lượng 6.600 m 3 /h

− Nguồn số 29: Khí thải từ công đoạn rút liệu liệu từ băng tải vào máy nghiền, Hộp đổ liệu xuống băng tải L21BC4, lưu lượng 6.600 m 3 /h

− Nguồn số 30: Khí thải từ công đoạn nghiền, hopper 531FB1, lưu lượng 3.850 m 3 /h

− Nguồn số 32: Khí thải từ công đoạn nghiền, Hộp đổ liệu các băng tải định lượng, lưu lượng 6.600 m 3 /h

− Nguồn số 33: Khí thải từ công đoạn nghiền, Hộp đổ liệu băng tải 531BC1, lưu lượng 6.600 m 3 /h

− Nguồn số 34: Khí thải từ công đoạn nghiền, Hộp đổ liệu băng tải định lượng Clinker, lưu lượng 8.800 m 3 /h

− Nguồn số 35: Khí thải từ công đoạn nghiền, hopper Clinker, lưu lượng 3.850 m 3 /h

− Nguồn số 41: Khí thải từ công đoạn nghiền, Hộp đổ liệu máng trượt 591AS1, lưu lượng 3.850 m 3 /h

− Nguồn số 42: Khí thải từ công đoạn nghiền, silo xi măng line 1 , lưu lượng 5.500 m 3 /h

− Nguồn số 46: Khí thải từ công đoạn nghiền, silo xi măng line 2, lưu lượng 5.500 m 3 /h

A 2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

(Theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ) a Nguồn phát sinh không thường xuyên

− Dòng số 01: Tương ứng với nguồn số 01, của hệ thống lọc bụi tay áo 561BF1, lưu lượng tối đa 588.250 m 3 /h Tọa độ: X = X = 1192517; Y = 616040

− Dòng số 07: Tương ứng với nguồn số 07, của hệ thống lọc bụi tay áo 612BF1, lưu lượng tối đa 15.000 m 3 /h Tọa độ: X = 1221674; Y = 615916

− Dòng số 10: Tương ứng với nguồn số 10, của hệ thống lọc bụi tay áo 662BF2, lưu lượng tối đa 19.800 m 3 /h Tọa độ: X = 1221694; Y = 615995 b Nguồn phát sinh không thường xuyên

− Dòng số 11: Tương ứng với nguồn số 11, của hệ thống lọc bụi tay áo 511BF1, lưu lượng tối đa 12.650 m 3 /h Toạ độ: X = 1192313; Y = 615917

− Dòng số 16: Tương ứng với nguồn số 16, của hệ thống lọc bụi tay áo 521BF1, lưu lượng tối đa 5.500 m 3 /h Toạ độ: X= 1221560; Y= 616087

− Dòng số 17: Tương ứng với nguồn số 17, của hệ thống lọc bụi tay áo L21BF1, lưu lượng tối đa 8.800 m 3 /h Tọa độ: X = 1192445; Y = 616051

A 2.3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Nồng độ bụi từ hoạt động của 02 máy nghiền xi măng trước khi phát thải ra môi trường phải bảo đảm không vượt quá nồng độ giới hạn trong Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất xi măng QCVN 23:2009/BTNMT (cột B2, Kp = 0,8 và Kv = 0,6)

B ả ng 4 2 Gi ớ i h ạ n thông s ố và n ồng độ ch ấ t ô nhi ễ m trong khí th ả i

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép

- Dòng số 01 và 02: Khí thải của 02 máy nghiền chính sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói, xả liên tục 24/24 giờ

- Dòng khí thải số 03-10: Khí thải sau khi lọc bụi được xả ra môi trường qua ống thải, xả liên tục 24/24 giờ

- Dòng khí thải số 11-46: Khí thải sau khi lọc bụi được xả ra môi trường qua ống thải, xả gián đoạn (chỉ xả khi có hoạt động cung cấp nguyên liệu sản xuất vào kho chứa hoặc từ kho chứa đến máy nghiền)

B YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ KHÍ THẢI

B 2.1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải: Để kiểm soát ô nhiễm bụi cho hệ thống băng tải, trạm chuyển tiếp than, nhà nghiền than đã áp dụng các biện pháp sau: 1/Che kín băng tải bằng mái vòm kín để tránh phát tán bụi; 2/Các hệ thống lọc bụi túi vải được lắp đặt trên tất cả các công đoạn sản xuất của Cơ sở Cụ thể:

Công trình bảo vệ môi trường

Hệ thống xử lý bụi, khí thải máy nghiền xi măng

- Tên thiết bị: Lọc bụi túi vải

- Công suất thiết kế: 588.250 m 3 /h Công suất quạt: 588.250 m 3 /h x 1.900 kW - Quy trình công nghệ: Dòng khí lẫn bụi → Lọc bụi túi vải (lọc bụi tay áo) → Ống khói

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 23:2009/BTNMT, cột B2 (Kp = 0,8; Kv = 0,6)

Hệ thống thu hồi, kiểm soát bụi trong môi trường lao động

- Công suất xử lý 3.850 – 19.800 m 3 /h để thu hồi, giảm thiểu bụi trong môi trường lao động từ các công đoạn trong quá trình sản xuất xi măng

- Bụi sau khi thu hồi được tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất

B.2.2 Hệ thống, thiết bị quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục:

- Vị trí lắp đặt: 02 vị trí là ống khói máy nghiền xi măng line 1 và ống khói máy nghiền xi măng line 2

- Thông số lắp đặt: Bụi, lưu lượng, nhiệt độ, áp suất

- Kết nối, truyền số liệu: Dữ liệu được truyền về Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hồ Chí Minh để theo dõi, giám sát

- Đã lắp đặt camera giám sát

B.2.3 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:

Cơ sở đã xây dựng phương án ứng phó khẩn cấp sự cố lọc bụi số 05/2022/PA-PXXM mặc hỗ trợ hướng dẫn kiểm tra xử lý tình trạng phát hiện bụi

- Kiểm tra các thùng chứa bụi, valve điều khiển, membrane, ống khí nén

- Trương hợp phát sinh tại hệ thống lọc bụi của máy nghiền chính thì lập tức cho ngừng hệ thống

2 Bụi phát tán từ đường ống xả khu vô bao

- Tiến hành cho dừng hệ thống lọc bụi và các hệ thống có liên quan

- Kiểm tra để phát hiện nguyên nhân và khắc phục sự cố

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Khu vực cối đập

- Nguồn số 02: Khu vực nghiền xi măng

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: tọa độ: X92353; Ya5858

(theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o )

Tiếng ồn, độ rung tại các vị trí xung quanh Cơ sở phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 24:2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn – Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn nơi làm việc, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

B ả ng 4 4 B ả ng gi ớ i h ạ n cho phép m ức cho phép đố i v ớ i ti ế ng ồ n

TT Thông số Gía trị giới hạn Quy chuẩn

4.1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh: a Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên:

B ả ng 4 5 Đề xu ấ t danh m ụ c, kh ối lượ ng CTNH phát sinh

STT Tên chất thải Mã

Khối lượng phát sinh thực tế (kg/năm)

Khối lượng theo Sổ chủ nguồn thải (kg/năm)

A Danh mục chất thải nguy hại đã được đăng ký trong Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH

Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại (giẻ lau, cát, giấy thấm dầu nhớt, mỡ thải)

Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện có các linh kiện điện tử (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại vượt ngưỡng

3 Bóng đèn huỳnh quang thải và các loại thủy tinh hoạt chất thải 16 01 06 Rắn 350 70

4 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hôp thải 17 02 03 Lỏng 16.000 16.000

5 Dầu nhiên liệu và dầu diesel thải 17 02 01 Lỏng 6.000 6.000

6 Bao bì mềm thải có chứa thành phần nguy hại 18 01 01 Rắn 800 200

Bao bì cứng thải bằng kim loại bao gồm cả bình chứa áp suất bảo đảm rỗng hoàn toàn

8 Bao bì cứng thải bằng nhựa 18 01 03 Rắn 1.000 200

Bao bì cứng thải bằng vật liệu khác (chai lọ chứa hóa chất, nhớt, vật dụng bằng nhựa có dính dầu nhớt mỡ, coposit…)

10 Pin, ắc quy chì thải 19 06 01 Rắn 200 100

11 Hộp mực in thải có thành phần nguy hại 08 02 04 Rắn 320 80

12 Phế liệu kim loại bị nhiễm các thành phần nguy hại 11 04 01 Rắn 50.000 50.000

2 Que hàn thải có các kim loại nặng hoặc thành phần nguy hại 07 04 01 Rắn 100 -

Mạt sắt lẫn tạp chất (các vật liệu mài dạng hạt chứa thành phần nguy hại)

4 Rác thải y tế, chất thải có tính chất lây nhiễm 13 01 01 Rắn 25 -

5 Vật liệu cách nhiệt có amiăng thải 11 06 01 Rắn 1.500 -

Tổng cộng 95.395 b Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh

B ả ng 4 6.Kh ối lượ ng th ả i công nghi ệ p thông thườ ng phát sinh

STT Tên chất thải Trạng thái Khối lượng đề xuất

2 Bùn từ hệ thống xử lý nước thải Bùn 180

3 Giấy vụn, carton , bao bì ni lông thải Rắn 12.000

Tổng 21.470 c Khối lượng, chủng loại chất thải sinh hoạt phát sinh

B ả ng 4 7 Kh ối lượ ng th ả i công nghi ệp thông thườ ng phát sinh

STT Tên chất thải Khối lượng đề xuất

4.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại a Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:

− Diện tích kho : 45m 2 được chia làm 2 dãy, mỗi dãy 7 ngăn

− Thiết bị chứa: 35 thùng phuy sắt, 4 thùng phuy nhựa thể tích 200 lít, ngăn chứa đất nhiễm dầu, kim loại nặng và ngăn chứa các loại CTNH khác

− Kết cấu: Kho kín được làm bằng bê tông cốt thép, mái lợp tole chống nóng, nền kho là nền bê tông b Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:

− Nguyên liệu rơi vãi (xi măng, clinker,….) được thu gom sẽ được đưa về tái sử dụng

− Khu vực tập trung chất thải rắn công nghiệp (diện tích 228 m 2 ), sau đó được bán tái chế hoặc chuyển giao xử lý cho các cơ sở phế liệu/đơn vị có chức năng

− Bùn thải từ hệ thống củ lý nước thải được gom về bể chứa bùn, định kỳ sẽ được thu gom c Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:

− Thiết bị chứa: trang bị 45 thùng chứa, dung tích 120 lít được phân bổ trên toàn mặt bằng

− Tần suất thu gom tối thiểu là 2 ngày/lần

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Cơ sở đã được cơ quan chức năng xác nhận đủ điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất theo các quyết định sau:

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

B ả ng 3 9 Công trình, thi ế t b ị ki ể m soát ô nhi ễ m b ụ i, khí th ả i

Hệ thống xử lý bụi, khí thải máy nghiền

- Công suất xử lý: 588.250 m 3 /h x 1.900 kW

- Quy trình công nghệ: Dòng khí lẫn bụi → Lọc bụi túi vải (lọc bụi tay áo) → Ống thải

- Công suất xử lý: 3.850 – 19.800 m 3 /h để thu hồi, giảm thiểu bụi trong môi trường lao động từ các công đoạn trong quá trình sản xuất xi măng

- Quy trình công nghệ: Dòng khí lẫn bụi → Lọc bụi túi vải (lọc bụi tay áo) → Ống thải

Nguồn phát sinh bụi, khí thải của Cơ sở trong quá trình sản xuất xi măng chủ yếu đến từ các hoạt động sau: tiếp nhận nguyên liệu đầu vào (clinker, phụ gia, thạch cao,…), nghiền xi măng, đóng bao và xuất xi măng, vận chuyển nguyên liệu, lưu chứa, Trong đó, nguồn phát sinh bụi chính là từ công đoạn nghiền xi măng

Hiện nay, công đoạn nghiền xi măng được thực hiện bởi 02 máy nghiền đứng với công suất là 180t/h Bụi phát sinh trong quá trình nghiền được thu hồi và xử lý bằng hệ thống lọc bụi túi vải

Ngoài hệ thống lọc bụi túi vải được lắp đặt tại 02 máy nghiền xi măng line 1 và line

2 (nguồn phát thải bụi chính trên dây chuyền sản xuất), Cơ sở còn lắp đặt 47 hệ thống lọc bụi túi vải trên tất cả các công đoạn sản xuất nhằm giảm thiểu bụi phát sinh trong môi trường lao động Các công đoạn trên dây chuyền sản xuất lắp đặt lọc bụi túi vải bao gồm: Nhập liệu → Rút liệu → Nghiền → Vô bao

Quy trình công nghệ: Dòng khí lẫn bụi → Lọc bụi túi vải (lọc bụi tay áo) → Ống thải

Dòng khí lẫn bụi sau khi qua hệ thống lọc bụi túi vải được thải ra ngoài môi trường Nồng độ bụi đầu ra không vượt quá nồng độ giới hạn quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất xi măng QCVN 23:2009/BTNMT (C0;

B ả ng 3 10 Các công đoạ n s ả n xu ấ t và h ệ th ố ng l ọ c b ụi tương ứng đượ c l ắ p đặ t c ủ a Cơ sở

Tên lọc bụi, ký hiệu

Vị trí, khu vực lắp đặt

Năm bắt đầu sử dụng Đặc điểm kỹ thuật

Kích thước của túi lọc (ỉxL)

(bốc nguyên liệu từ sà lan/tàu)

Phễu tiếp nhận nguyên liệu

Năm bắt đầu sử dụng:

1 Loại bụi lọc: lọc túi

4 Áp suất khí nén rũ bụi: 6 bar

Hộp đổ liệu băng tải 511BC1

1 Loại bụi lọc: Tay áo

Hộp đổ liệu xuống băng tải L21BC2

Hộp đổ liệu xuống băng tải 521BC1

Hộp đổ liệu xuống băng tải L21BC2

II Công đoạn rút liệu

Cửa rút băng tải 511BC5

Cửa rút băng tải 511BC6

12 511BF8 Hộp đổ liệu băng tải 511BC9

Hộp đổ liệu băng tải L21BC4

Hộp đổ liệu các băng tải định lượng

Hộp đổ liệu băng tải định lượng Clinker

Hộp đổ liệu các băng tải định lượng

Lọc bụi chính Máy nghiền

Hộp đổ liệu máng trượt 591AS1

Nóc silo xi măng line 1

Nóc silo xi măng line 2

❖ Cấu tạo của hệ thống lọc bụi túi vải

Hình 3 11 C ấ u t ạ o thi ế t b ị l ọ c b ụ i túi v ả i Chú thích:

4 Khung thép định vị túi lọc

9 Van điều chỉnh khí nén

❖ Nguyên lý hoạt động của hệ thống lọc bụi túi vải

Nguyên lý lọc bụi của lọc bụi túi vải là không khí lẫn bụi đi qua 1 tấm vải lọc, ban đầu các hạt bụi lớn hơn khe giữa các sợi vải sẽ bị giữ lại trên bề mặt vải theo nguyên lý rây, các hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt sợi vải lọc do va chạm, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện, dần dần lớp bụi thu được dày lên tạo thành lớp màng trợ lọc, lớp màng này giữ được cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ Hiệu quả lọc đạt tới 99,9% và lọc được cả các hạt rất nhỏ là nhờ có lớp trợ lọc Sau 1 khoảng thời gian lớp bụi sẽ rất dày làm sức cản của màng lọc quá lớn.Tiếp đó ngưng cho khí thải đi qua và tiến hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải Thao tác này được gọi là hoàn nguyên khả năng lọc

Việc hoàn nguyên bề mặt lọc có thể tiến hành sau khi ngừng cho không khí đi qua thiết bị và làm sạch bụi trên mặt vải bằng 2 cách:

Hình 3 14 H ệ th ố ng l ọ c b ụ i c ủ a Cơ sở

Hình 3 15 Ố ng khói chính c ủ a Cơ sở

B ả ng 3 11 Thông s ố k ỹ thu ậ t h ệ th ố ng l ọ c b ụ i túi v ả i công đoạ n nghi ề n xi măng

TT Tên lọc bụi, ký hiệu

Vị trí, khu vực lắp đặt Hãng SX Năm bắt đầu sử dụng Đặc điểm kỹ thuật

1 561BF1 Lọc bụi chính máy Intensiv 2009

1 Loại bụi lọc: Túi vải

02 ống khói chính của Cơ sở

Lọc bụi chính máy nghiền xi măng line 2

3 Nồng độ bụi ra: < 30 mg/Nm 3

Số lượng túi lọc: 228 túi, ỉxL = 150x3050 mm

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

B ả ng 3 12 Công trình thu gom và lưu giữ CTR thông thườ ng

1 Chất thải rắn sinh hoạt 01

- Trang bị 45 thùng chứa, dung tích 120 lít được phân bổ trên toàn mặt bằng Cơ sở

- Chất thải rắn sinh hoạt được thu gom, tập kết và phân loại tại nguồn

- Khu vực tập kết chất thải rắn sinh hoạt có diện tích 3×7 = 21 m 2

- Hợp đồng với đơn vị có đầy đủ chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn sinh hoạt

2 Chất thải rắn công nghiệp 01

- Khu vực lưu chứa có diện tích 228m 2

- Hợp đồng với đơn vị có đầy đủ chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn công nghiệp

3.1 Công trình, thiết bị lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

Khối lượng CTR sinh hoạt từ quá trình hoạt động của Cơ sở với khoảng 276 người lao động phát sinh khoảng 36.000 kg/năm

B ả ng 3 13 Kh ối lượ ng ch ấ t th ả i sinh ho ạ t phát sinh c ủ a Cơ sở

STT Tên chất thải Trạng thái

1 Rác thải sinh hoạt Rắn 36.000 24.000

Khối lượng chất thải sinh hoạt phát sinh hiện nay của Cơ sở có sự thay đổi (cao hơn) so với khối lượng chất thải sinh hoạt đã đăng ký trong Sổ chủ nguồn thải (cấp lần

3 năm 2014) chủ yếu là do sự gia tăng số lượng người lao động của Cơ sở Bên cạnh đó do sự gia tăng số lượng khách hàng, khách tham quan, người đến liên hệ công tác,… cũng làm tăng sự phát sinh khối lượng chất thải sinh hoạt của Cơ sở

Cơ sở đã trang bị 45 thùng chứa, dung tích 120 lít được phân bổ trên toàn mặt bằng để dễ dàng trong việc thu gom toàn bộ lượng chất thải sinh hoạt phát sinh trong phạm vi Cơ sở và đưa về khu vực tập kết chất thải rắn sinh hoạt có diện tích 21 m 2

Hình 3 16 Khu v ự c t ậ p k ế t ch ấ t th ả i r ắ n sinh ho ạ t tần suất kiểm tra, bảo trì bảo dưỡng Bên cạnh đó, các máy móc thiết bị liên tục được cải tiến để giảm tiêu hao năng lượng, giảm phát thải… Điều này dẫn đến khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh hiện nay của Cơ sở thay đổi so với khối lượng chất thải đã đăng ký trong Sổ đăng kí chủ nguồn CTNH như sau:

B ả ng 3 14 Ch ấ t th ả i r ắ n công nghi ệp thông thườ ng phát sinh c ủ a Cơ sở

STT Tên chất thải Trạng thái

Sổ chủ nguồn thải (kg/năm)

2 Bùn từ hệ thống xử lý nước thải Bùn 180 180

3 Giấy vụn, carton , bao bì ni lông thải Rắn 12.000 12.000

Trong quá trình hoạt động sản xuất, Cơ sở phát sinh các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường sau:

- Đối với nguyên liệu rơi vãi (xi măng, clinker,….): Bố trí người lao động thu gom nguyên liệu rơi vãi trên dây chuyền thiết bị sau các ca sản xuất Đồng thời thuê lực lượng vệ sinh công nghiệp thực hiện vệ sinh hàng ngày Đồng thời, cải tiến/bổ sung bao che, làm kín các điểm đổ liệu để hạn chế tình trạng bụi phát tán và rơi vãi nguyên liệu Nguyên liệu sau khi được thu gom sẽ được đưa về tái sử dụng

- Đối với các chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình sản xuất như bao bì hư hỏng, băng tải, sắt thép phế liệu,… sẽ được thu gom và lưu chứa tại khu vực tập trung chất thải rắn công nghiệp (diện tích 228 m 2 ), sau đó được bán tái chế hoặc chuyển giao xử lý cho các cơ sở phế liệu/đơn vị có chức năng

- Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải được gom về bể chứa bùn, định kỳ sẽ được đơn vị có chức năng thu gom

Hình 3 17 Bãi ch ứ a ch ấ t th ả i r ắ n công nghi ệ p

Cơ sở ký hợp đồng với đơn vị có đầy đủ chức năng thực hiện thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường theo đúng quy định của pháp luật (đính kèm theo Hợp đồng số 11/2022/DVK với Công ty TNHH MTV Thương mại vận tải Minh Long)

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

B ả ng 3 15 Công trình, thu gom và lưu giữ CTNH

Công trình, thiết bị thu gom và lưu giữ, CTNH

- Kho lưu giữ tạm thời CTNH có tổng diện tích khoảng 49,5 m 2 với kết cấu: khung cột BTCT, mái tole, vách tole, nền láng xi măng Nhà kho lưu giữ CTNH được chia làm 2 dãy, mỗi dãy 7 ngăn để phân loại chứa riêng các loại CTNH (35 thùng phuy sắt, 4 thùng phuy nhựa thể tích 200 lít)

- Hợp đồng với đơn vị có đầy đủ chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý CTNH

Cơ sở đã được Sở Tài nguyên và Môi trường TP.HCM cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH có mã số QLCTNH 79.002301.T ngày 18/12/2014 (cấp lần 3) (Đính kèm

Phụ lục II của báo cáo) Cơ sở đã ký hợp đồng với đơn vị được có đầy đủ giấy phép để

Trạng thái phát sinh thực tế (kg/năm) theo Sổ chủ nguồn thải (kg/năm)

Hoá chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghệm thải có các thành phần nguy hại

B Danh mục chất thải nguy hại phát sinh thêm trong quá trình hoạt động của Cơ sở (chưa đăng ký trong Sổ chủ nguồn thải)

1 Mỡ bôi trơn các loại 17 07 04 Rắn 600 -

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác hiện có của Cơ sở

7.1 Hệ thống quan trắc bụi tự động môi trường làm việc Để nâng cao hiệu quả kiểm soát nồng độ bụi trong môi trường lao động, Cơ sở đã lắp đặt hệ thống quan trắc bụi môi trường lao động và camera giám sát tại 03 vị trí là khu đóng bao line 1, khu xuất bao line 1 và khu xuất thủy để giám sát, cảnh báo và xử lý kịp thời các sự cố gây phát sinh bụi trong quá trình sản xuất

Thông số quan trắc: bụi hô hấp (PM5) và bụi toàn phần (TSP)

Tần suất truyền tín hiệu: 5 phút/lần

Các thiết bị và đặc tính kỹ thuật của hệ thống quan trắc bụi môi trường lao động như sau:

- Giới hạn phát hiện: 0.001 mg/m 3

- Lưu lượng mẫu phân tích 2,0 lít/phút ± 0,1 lít/phút

- Tự động hiểu chuẩn điểm Zero mỗi giờ hoặc cài đặt theo yêu cầu

- Màn hình LCD hiển thị Nguồn, lưu lượng, tình trạng và nồng độ

- Được chứng nhận tối thiểu bởi một trong các tổ chức quốc tế: MCERTS, TUV, US EPA,…

- Giao tiếp trên nền tảng OPC hiện hữu (Inventia MT Data Provider)

Thiết bị ghi nhận, lưu giữ, truyền dữ liệu

- Dữ liệu được truyền về trung tâm vận hành

- Có khoảng thời gian truyền theo yêu cầu (1 phút, 5 phút, 10 phút,

15 phút hoặc 20 phút/lần…hoặc theo sự kiện), hỗ trợ thẻ nhớ SD lên đến 64GB

- Khả năng kết nối với 6 ngõ vào analog (4-20mA) của các thiết bị đo

- Có 12 ngõ ra số sử dụng cho mục đích điều khiển (tín hiệu 24VDC), có thể sử dụng làm ngõ vào số

- Có 16 ngõ vào số đa năng (có thể dùng đếm xung 250 Hz)

- Có cổng kết nối Ethernet/ Modbus TCP master/slave

- Kết nối RS485/RS232 Modbus RTU master/slave với các thiết bị ngoại vi

- Cho phép mở rộng khả năng kết nối sau này

- Làm việc với các tần số GSM 850/900/1800/1900 MHz

- Có chức năng truyền nhận dữ liệu qua GPRS, 2 SIM

- Chức năng gửi dữ liệu qua FTP (file text / csv theo yêu cầu của chính phủ Việt Nam)

- Chức năng gửi tin nhắn SMS đến 32 số điện thoại khác nhau theo yêu cầu

- Gắn đồng thời 2 sim 3G (1 chạy, 1 dự phòng) đảm bảo đường truyền dữ liệu không bị gián đoạn

- Có màn hình HMI OLED graphic display (128x64 pixels)

- Có khả năng tự động gửi tin nhắn SMS cảnh báo

- Giao tiếp với nền tảng OPC hiện hữu (Inventia MT Data Provider)

- Có khả năng quay (ngang, dọc)

- Có khả năng xem ban đêm với khoảng cách tối thiểu 20m

- Có khả năng ghi lại hình ảnh theo khoảng thời gian, đặt lịch ghi hình

- Cảm biến hình ảnh: 1/2.7inch Progressive CMOS

- Độ phân giải tối thiểu: 1920 × 1080 @15fps

- Tầm quan sát hồng ngoại: 30 mét

- Độ nhạy sáng: Color: 0.01 Lux @ (F1.2; AGC ON), 0.028 Lux @ (F2.0; AGC ON)

- Chức năng giảm nhiễu số 3D

- Chức năng chống ngược sáng BLC

- Chức năng chống ngược sáng kỹ thuật số DWDR

- Hỗ trợ khe cắm thẻ nhớ lên đến 128GB

- Tính năng thông minh: Phát hiện vượt hàng rào ảo, phát hiện xâm nhập

- Dễ dàng giám sát qua điện thoại di động, iPad, iPhone…

- Phần mềm giám sát và tên miền miễn phí…

- Tiêu chuẩn chống thấm nước và bụi tối thiểu: IP65 (thích hợp sử dụng trong nhà và ngoài trời)

- Đầu ghi hình camera IP 4 kênh

- Độ phân giải ghi hình tối đa: 8 Megapixels

- Tương thích với tín hiệu ngõ ra: HDMI với độ phân giải 4K (3840 × 2160)/30Hz, HD 1920x1080/60Hz và VGA với độ phân giải 1920 × 1080/60Hz

- Chuẩn nén hình ảnh: H.265+/H.265/H.264+/H.264/ MPEG4

- Cổng kết nối: 1 RJ45 tối đa 1000 Mbps

- Hỗ trợ kết nối 4 kênh camera IP với băng thông đầu vào 40Mbps, băng thông đầu ra 80 Mbps

- Hỗ trợ audio vào/ra: 1/1

- Hỗ trợ 1 ổ HDD với dung lượng lên đến 6TB

- Hỗ trợ dịch vụ Hik-connect Cloud

- Phần mềm giám sát và tên miền miễn phí

- Giao diện thân thiện với người dùng, thao tác đơn giản, dễ sử dụng

Phần mềm giám sát hiển thị số liệu và hình ảnh

- Có độ tương thích với phần mềm quan trắc khí thải tự động liên tục hiện có của 05 Nhà máy/Trạm nghiền và giao tiếp trên nền tảng OPC hiện hữu (Inventia MT Data Provider) để giám sát song song số liệu của 02 hệ thống quan trắc trên cùng một màn hình máy tính hiển thị

- Tiếp nhận số liệu đo và hình ảnh từ camera giám sát tại các vị trí quan trắc

- Quản lý mật khẩu đa người dùng cho các nhóm người dùng khác nhau với khả năng truy cập phù hợp;

- Cơ sở dữ liệu giúp lưu trữ toàn bộ dữ liệu và cho phép người dùng truy cập để phát triển ứng dụng;

- Cấu trúc máy khách-máy chủ với khả năng truy cập dễ dàng từ trình duyệt chuẩn;

- Kết nối tín hiệu từ tủ quan trắc về phòng điều khiển, hiển thị trên nên tảng giám sát thu thập dữ liệu quan trắc OPC MT Data Provider hãng Inventia hiện hữu thông qua tuyến cáp quang

- Truyền tín hiện về Văn phòng chính và Vicem (về cơ quan chức năng địa phương khi có yêu cầu) thông qua đường Internet, hiển thị trên nên tảng giám sát thu thập dữ liệu quan trắc OPC MT Data Provider hãng Inventia hiện hữu thông qua tuyến cáp quang

- Có thể điều khiển qua tính năng truy cập từ xa

- Giám sát dữ liệu trên nền Google Maps trên ứng dụng Web cho văn phòng chính và Desktop cho đơn vị sử dụng

- Giao tiếp với nền tảng OPC hiện hữu (Inventia MT Data Provider) với các Datalogger của quan trắc khí thải tự động liên tục hiện hữu tại nhà máy

- Tính năng giám sát dữ liệu trực tuyến, hiển thị chi tiết thông tin về số liệu quan trắc và trạng thái của thiết bị quan trắc

- Tính năng Cảnh báo vượt ngưỡng và trạng thái thiết bị bằng màu sắc

Tính năng Cảnh báo vượt ngưỡng qua Email

- Tính năng tra cứu dữ liệu lịch sử

Hiện nay, trong phạm vi Cơ sở đã trồng cây xanh với tổng diện tích phủ xanh là 64.776 m 2 trên tổng diện tích 202.062 m 2 , chiếm 32,06% nhằm giảm thiểu bụi trong môi trường lao động và tạo cảnh quan trong khuôn viên Cơ sở

7.3 Hệ thống giảm thiểu bụi phát tán trong quá trình phương tiện di chuyển trong phạm vi Cơ sở

Ngoài các biện pháp giảm thiểu bụi trong môi trường lao động, Cơ sở còn tăng cường giảm thiểu bụi trên đường nội bộ bằng cách lắp đặt hệ thống rửa xe tại cổng ra vào; trang bị xe hút bụi, xe quét rác

❖ Xe quét rác – hút bụi Đã trang bị 01 xe hút bụi - quét rác để giảm thiểu bụi và rác thải phát sinh trên mặt bằng đường nội bộ:

STT Thông số Đơn vị tính Đặc điểm kỹ thuật

2 Đường kính chổi chính mm 650

3 Đường kính chổi biên mm 1100

8 Dung tích thùng chứa nước L 425 – 500 (tùy chọn)

9 Số ghế ngồi trên cabin n o 2 – 3 (tùy chọn)

11 Tốc độ di chuyển tối đa Km/h 42

12 Hiệu suất lọc bụi PM10 % 99

13 Động cơ FPT Industrial (IVECO)

15 Trọng lượng Kg 7850 Để đảm bảo những yêu cầu trên cũng như ứng phó kịp thời với vấn đề hỏng hóc, bảo dưỡng xe quét đường định kỳ chính là công tác vô cùng cần thiết mà bất cứ đơn vị doanh nghiệp nào cũng phải chú trọng

− Đối với công việc bảo quản xe dùng hàng ngày:

+ Khi sử dụng xe mỗi ngày, đậu xe vào một vị trí khô ráo, thoáng mát, không bị ngập nước và có mái che mưa che nắng sau khi kết thúc công việc cần dùng đến xe

+ Vệ sinh chổi quét, thùng chứa rác (vệ sinh thùng chứa rác, cửa thùng chứa, hạ thùng chứa rác) và các khóa an toàn

+ Vệ sinh bộ lọc gió, thùng chứa rác và chổi quét

+ Kiểm tra các vị trí thùng chứa rác, chổi quét, cửa phụ, cửa thùng chứa rác và cửa phụ đã ở vị trí an toàn và chốt cố định trước khi rời xe

− Bảo quản xe sử dụng định kỳ theo tuần hoặc tháng

+ Vị trí đậu xe có mái che mưa che nắng, không ngập nước, thoáng mát trong thời gian dài

+ Thường xuyên bôi mỡ chống gỉ ở trục, khớp và các bộ phận tiếp xúc của xe quét rác

+ Định kỳ thay thế các bộ lọc dầu, lọc nhớt, lọc nguyên liệu, lọc thủy lực theo quy định của nhà sản xuất

+ Kiểm tra dầu thủy lực và áp suất bơm thủy lực

+ Kiểm tra hệ thống phu sương dập bụi và hệ thống lọc bụi đảm bảo vận hành tốt hạn chế phát thải bụi khi xe vận hành

+ Kiểm tra cân chỉnh chổi quét và độ hao mòn cước chổi kịp thời thay chổi khi cước chổi cùn để đảm bảo hiệu quả làm việc của xe

+ Kiểm tra độ hao mòn vỏ bánh xe và áp suất của bánh xe, kịp thời thay thế khi vỏ bánh xe hao mòn nhiều nứt đảm bảo khả năng vận hành và chịu tải của xe.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

B ả ng 3 22 Các n ội dung thay đổ i so v ới ĐTM

TT Tên công trình Theo ĐTM Thực tế Văn bản chấp thuận

1 Chất thải rắn thông thường

Xin phép được cập nhật lại trong Giấy phép môi trường của Cơ sở

Chất thải rắn sinh hoạt

Cơ sở phát sinh thêm 07 số loại

CTNH khác không nằm trong danh mục đã đăng ký Khối lượng CTNH phát sinh tăng do tình hình sản xuất thực tế của

4 Sử dụng chất thải rắn công nghiệp thông thường đáp ứng các tiêu chuẩn,

Sử dụng các nguyên liệu như xỉ, tro bay, thạch cao, cát kết để

- Cơ sở đã được cấp Giấy xác nhận đủ điều kiện bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu xây dựng như xỉ, tro bay, thạch cao, cát kết thải và nhiên liệu trong sản xuất xi măng ngày 30/08/2019 của BTNMT

Vì vậy, đối với việc thay đổi về nguyên liệu trong quá trình sản xuất xin được cấp mới trong giấy phép môi trường và vận hành thử nghiệm lại đối với hệ thống lọc bụi chính tại 02 máy nghiền line 1 và line 2.

NỘI DUNG CẤP PHÉP XẢ NƯỚC THẢI