BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG Của Dự án “Công ty TNHH G.S Electronics”

Công suất hoạt động của dự án đầu tư  Quy mô Dự án Công ty TNHH G.S Electronics được thực hiện tại KCN Điềm Thụy khu A trên tồn bộ phần diện tích 4.000 m2 của lơ K đã được xây dựng sẵn

Tên chủ dự án đầu tư

- Chủ đầu tư : Công ty TNHH G.S Electronics

- Địa chỉ văn phòng : Lô K, Khu A KCN Điềm Thụy, xã Điềm Thụy, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật

: Ông Ông GU YEONJU Chức vụ: Tổng giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số

: 9975706490, do Ban quản lý các Khu công nghiệp Thái Nguyên cấp, chứng nhận lần đầu ngày 06/02/2018, chứng nhận thay đổi lần thứ 7 ngày 10/03/2022

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty Cổ phần số

: 4601505179 do Phòng Đăng ký Kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấp lần đầu ngày 12/02/2018, đăng ký thay đổi lần thứ 4 ngày 14/9/2020.

Tên dự án đầu tư

- Tên dự án đầu tư : “Công ty TNHH G.S Electronics”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư : Lô K, Khu công nghiệp Điềm Thụy (khu A), xã Điềm Thụy, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên

Dự án Công ty TNHH G.S Electronics được thực hiện tại lô K (tổng diện tích 4.000 m 2 ), KCN Điềm Thụy trên toàn bộ phần nhà xưởng đã được xây dựng hoàn thiện thuộc sở hữu của Công ty TNHH G.S Electronics

Vị trí địa lý của toàn bộ khu đất thực hiện Dự án được xác định như sau:

+ Phía Bắc giáp với đường giao thông nội bộ trong khu công nghiệp

+ Phía Đông giáp với Công ty cổ phần Khí hóa lỏng Thăng Long

+ Phía Tây giáp khu đất với Công ty TNHH DHM Vina

+ Phía Nam giáp với Công ty CP Dịch vụ thương mại Phương Quang Minh

Bảng 1.1 Tọa độ vị trí khu vực dự án

STT Các điểm mốc Tọa độ (theo hệ tọa độ VN-2000)

(Nguồn: Công ty TNHH G.S Electronics)

Vị trí của lô đất như sau:

Hình 1.1 Vị trí thực hiện dự án trong KCN Điềm Thụy

Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Xét theo tiêu chí quy định của Pháp luật về đầu tư công dự án thuộc loại hình Sản xuất thiết bị thông tin, điện tử có vốn đầu tư là 70.370.000.000 VNĐ nên phân loại dự án theo tiêu chí phân loại dự án nhóm C theo khoản 3, điều 8 của Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019.

Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất hoạt động của dự án đầu tư

Dự án Công ty TNHH G.S Electronics được thực hiện tại KCN Điềm Thụy (khu A) trên toàn bộ phần diện tích 4.000 m 2 của lô K đã được xây dựng sẵn các hạng mục công trình nhà xưởng, các công trình phụ trợ (Chủ dự án đã hoàn thiện và đưa vào sử dụng từ năm 2019)

 Công suất của dự án

Dự án hoạt động với quy mô công suất theo Giấy chứng nhận đầu tư đã được cấp Ban quản lý các Khu công nghiệp Thái Nguyên như sau:

- Sản xuất, gia công các loại mạch điện (không bao gồm công đoạn xi mạ):

200 tấn/năm (tương đương 100-150 triệu thiết bị, linh kiện/năm);

- Sản xuất, gia công các linh kiện, thiết bị và phụ tùng điện (không bao gồm công đoạn xi mạ): 100 tấn/năm(tương đương 50-80 triệu thiết bị, linh kiện/năm);

- Sản xuất, gia công khuôn mẫu và các chi tiết, linh kiện liên quan: 100 tấn/năm (tương đương 2.000-3.000 thiết bị, linh kiện/năm);

- Bán buôn thiết bị linh kiện điện tử như bản mạch in (mã HS 8534), mạch điện tử tích hợp (mã HS 8542), thiết bị bán dẫn (mã HS 8541), thiết bị truyền nhận tín hiệu (mã HS 8517) (không thành lập cơ sở bán buôn), thực hiện quyền xuất nhập khẩu bản mạch in (mã HS 8534): 50 tấn/năm (tương đương 30-50 triệu thiết bị, linh kiện/năm);

- Bán buôn khuôn dập, đồ gá và các thiết bị khác dùng trong sản xuất linh kiện điện tử (không thành lập cơ sở bán buôn), thực hiện quyền xuất nhập khẩu khuôn dập (mã HS 8207), đồ gá bằng nhựa (mã HS 3926): 100 tấn/năm (tương đương 2.000-3.000 thiết bị, linh kiện/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

 Công nghệ sản xuất, vận hành các sản phẩm đã được phê duyệt

Sản xuất gia công các linh kiện, thiết bị và phụ tùng điện (không bao gồm công đoạn xi mạ)

Hình 1.2 Quy trình sản xuất gia công linh kiện, thiết bị, phụ tùng điện

Thuyết minh quy trình sản xuất:

- Nguyên liệu được nhập về dưới dạng linh kiện điện tử nguyên vẹn theo tấm được kiểm tra đầu vào trước khi đưa vào sản xuất

Tiếng ồn, độ rung Đục lỗ sản phẩm

Dập cắt sản phẩm Đóng gói

Xuất trả hàng cho đối tác

Kiểm tra 3D Nguyên liệu đầu vào

- Gia công dán: Tấm nguyên vật liệu được dán các tấm coverlay

- Đục lỗ sản phẩm: Các tấm linh kiện được đưa vào máy đục lỗ để đục các lỗ nhỏ trên sản phẩm theo thiết kế với độ chính xác cao

- Dập cắt sản phẩm: Tấm linh kiện được cho vào các khuôn cắt phù hợp được lắp đặt trong máy dập để tiến hành cắt thành hình theo từng model sản phẩm

- Kiểm tra 3D: Sảm phẩm được đưa vào máy 3D để kiểm tra phát hiện lỗi Máy 3D kiểm tra độ dày, độ phẳng của sản phẩm Các sản phẩm không đạt chất lượng sẽ được tách ra kiểm tra lại và tiến hành rework

- Đóng gói sản phẩm: Sản phẩm sau khi kiểm tra sẽ được xếp vào các khay hàng vào bảo quản trong kho hoặc xuất ngay cho khách hàng

Sản xuất gia công khuôn mẫu và các chi tiết, linh kiện liên quan

Hình 1.3 Quy trình sản xuất, gia công khuôn mẫu và chi tiết linh kiện liên quan

Thuyết minh quy trình sản xuất:

TT Công đoạn Mô tả quy trình

Nguyên vật liệu chính cho quá trình sản xuất, gia công khuôn mẫu và các chi tiết, linh kiện liên quan là các tấm thép, ốc vặn, lò xo, dây đồng

Gia công cắt dây đồng

TT Công đoạn Mô tả quy trình

Thép tấm được nhập về sẽ tiến hành khoan lỗ, phay, tạo rãnh, mài thô bề mặt khuôn Máy móc được sử dụng ở công đoạn này là các loại máy khoan, máy mài

Sau khi gia công cơ bản tấm thép được đưa đi gia công nhiệt luyện để tăng độ bền, công đoạn này được G.S Electronics thuê ngoài gia công

Các tấm thép được cho vào máy mài theo đúng kích thước tiêu chuẩn của bản vẽ và làm cho bề mặt khuôn nhẵn hơn, bóng hơn Công đoạn này có sử dụng nước để làm mát, nước lẫn bột thép được lắng lọc (hệ thống lọc có sẵn trong máy mài) và được sử dụng tuần hoàn, định kỳ bổ sung, không thải bỏ ra ngoài môi trường

Quá trình mài làm phát sinh bụi, tuy nhiên lượng phát sinh không nhiều (do quá trình mài có sử dụng nước làm mát) cũng sẽ được thiết bị hút bụi để thu gom và lắng trong máy, định kỳ thu gom bụi, vệ sinh máy Bùn thải (có chứa: bột kim loại, dầu,…) sẽ được thu gom và quản lý theo chất thải nguy hại

5 Gia công cắt dây đồng

Bộ phận sản xuất dùng máy cắt dây đồng để cắt tấm thép theo các hình bản mạch như trên bản vẽ yêu cầu và cắt dao để lắp vào khuôn

6 Làm sạch Các tấm thép được làm sạch trước khi lắp ráp bằng dẻ lau tẩm cồn

7 Lắp ráp Sau khi các bộ phận của khuôn được gia công xong, sẽ tiến hành lắp ráp khuôn theo thiết kế Tại công đoạn này khuôn được tra dầu bôi trơn để đảm bảo vận hành và độ bền

8 Dập thử Sau khi lắp ráp hoàn thành khuôn sẽ được dập thử bằng máy dập để kiểm tra độ chính xác của khuôn

 Công nghệ sản xuất, vận hành của sản phẩm mới

Quy trình sản xuất gia công các loại mạch điện (không bao gồm công đoạn xi mạ)

Hình 1.4 Quy trình sản xuất gia công các loại mạch điện

Các mục được đánh số 1 trong quy trình sản xuất đều do Công ty thuê ngoài, cụ thể như sau:

 - Các công đoạn như: Làm sạch Plasma, in nhãn mác đều được Công ty thuê đơn vị bên ngoài thực hiện gia công

Thuyết minh quy trình sản xuất

Sau khi nhập nguyên vật liệu từ Hàn Quốc, tiến hành kiếm tra đầu vào trước khi sản xuất Những sản phẩm nào không đạt chất lượng sẽ được chuyển trả về nhà cung cấp Những sản phẩm nào đạt chất lượng sẽ được đưa vào máy đục lỗ để đục lỗ, định vị cho những công đoạn có sử dụng Jig

 Làm sạch Plasma: Sau khi đục lỗ xong các sản phẩm sẽ được đưa đi làm sạch plasma để tăng độ chính xác cho các công đoạn tiếp theo (một số model không cần qua công đoạn này)

In nhãn mác: In nhãn mác mọi thông tin, REV của sản phẩm ( mực chuyên dụng cho Marking)

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

Dự án “Công ty TNHH G.S Electronics” được thực hiện trên cơ sở sử dụng công trình nhà xưởng tại Lô K có diện tích 4.000 m 2 (thuộc sở hữu của Chủ dự án) Toàn bộ các hạng mục công trình nhà xưởng và phụ trợ đã được xây dựng sẵn và hoàn toàn đáp ứng được nhu cầu sử dụng của dự án Vì vậy, Chủ dự án chỉ cần tiến hành lắp đặt các máy móc cần thiết để đi vào sản xuất mà không cần xây dựng mới hay cải tạo bất kỳ hạng mục công trình nào Hiện tại, dự án đã hoàn thiện quá trình lắp đặt máy móc, thiết bị và đi vào hoạt động

Như vậy, dự án không phát sinh các hoạt động liên quan đến xây dựng

1.4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hoá chất của dự án a Nhu cầu nguyên vật liệu và hóa chất

Giai đoạn điều chỉnh nâng công suất, Chủ dự án không thay đổi về công nghệ cũng như quy mô sản xuất đối với các sản phẩm hiện tại, mà chỉ tiến hành bổ sung sản phẩm mới (Sản xuất gia công các loại mạch điện (không bao gồm công đoạn xi mạ) với công suất 200 tấn sản phẩm/năm)

Như vậy, khối lượng nguyên vật liệu và hóa chất sử dụng cho sản xuất các sản phẩm hiện tại là không thay đổi Tổng định mức nguyên vật liệu sử dụng trong giai đoạn mở rộng, nâng công suất của Dự án như sau:

Bảng 1.3 Khối lượng nguyên, vật liệu của dự án trong giai đoạn nhà máy đi vào vận hành thương mại STT Tên nguyên vật liệu Đơn vị tính

Các sản phẩm theo giấy đăng ký KHBVMT:

- Sản xuất, gia công các linh kiện, thiết bị và phụ tùng điện (không bao gồm công đoạn xi mạ)

- Sản xuất, gia công khuôn mẫu và các chi tiết, linh kiện liên quan

Sản phẩm mới (Sản xuất gia công các loại mạch điện (không bao gồm công đoạn xi mạ)) (Định mức trung bình cho 100-150 triệu sản phẩm/năm)

2 Tấm hợp kim Đồng – Niken

Nhu cầu sử dụng hóa chất:

Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng hóa chất của Dự án

Khối lượng sử dụng Tên hóa chất

1 Acryl mold powder Bột đúc mẫu Hàn Quốc Đúc mẫu kiểm tra lỗi

2 Acryl mold liquid Dung dịch đông cứng Hàn Quốc 10 lit/năm

Bột nhôm đúc mẫu Hàn Quốc 10 kg/năm

4 Ethanol Cồn công nghiệp Việt Nam

Vệ sinh khuôn, máy móc

(Nguồn: Công ty TNHH G.S Electronics) Thành phần, tính chất của các loại hóa chất sử dụng

Hình 1.7 Sản phấm đúc mẫu kiểm tra lỗi

Hóa chất sau khi pha trộn tạo thành khuôn giữ định vị sản phẩm cho quá trình kiểm tra micro section

Chất làm sạch tồn tại ở trạng thái lỏng (trong suốt) và rắn (dạng bột, màu trắng), không có mùi, nhạy cảm với nhiệt độ, tốc độ đóng rắn nhanh trong vòng 5-7 phút ở nhiệt độ phòng Tiếp xúc với da gây kích ứng Khi nuốt phải có thể gây kích ứng mũi, miệng, họng, tổn thương hệ hô hấp và tiêu hóa

Thành phần không chứa halogen

Công dụng: Bột đúc mẫu/dung dịch đúc mẫu được sử dụng trong quá trình sản xuất linh kiện PCB hoặc FPCB, tạo điều kiện thuận lợi trong việc xác định lỗi

16 của chi tiết trong sản phẩm Khi sử dụng pha thêm nước vào bột/dung dịch với một tỷ lệ nhất định để điểu chỉnh tốc độ đông đặc của khuôn mẫu (thông thường từ 7-15 phút)

Alumina powder 1.0 tồn tại ở trạng thái rắn (dạng bột), màu trắng, không có mùi, tan tốt trong nước, không bắt cháy Không gây kích ứng cho da khi tiếp xúc

Công dụng: đánh bóng sản phẩm Trước khi sử dụng, pha thêm nước vào bột Công nhân sẽ sử dụng khăn tẩm hóa chất này để lau chùi, vệ sinh sản phẩm Khăn sau khi sử dụng sẽ được thu gom và quản lý theo quy trình quản lý CTNH của Nhà máy

Ethanol có công thức hóa học là C₂ H₆ O; tồn tại ở trạng thái lỏng, không màu, có vị rượu Khi nuốt phải sẽ kích ứng mũi, miệng, họng, tổn thương hệ hô hấp và hệ tiêu hóa

Công dụng: Trong khâu kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối cùng trước khi đóng gói, công nhân dùng khăn tẩm Ethanol để vệ sinh sản phẩm một lần nữa Khăn, bông sau khi sử dụng sẽ được thu gom và quản lý theo quy trình quản lý CTNH của nhà máy

Tổng khối lượng khăn sử dụng cho quá trình vệ sinh khoảng 150 kg/năm Các hóa chất sử dụng được lưu giữ bảo quản tại kho chứa đặt tại nhà xưởng tầng 1 Đối với các hóa chất sử dụng được đựng trong các can chứa có sẵn, được niêm phong bởi nhà cung cấp Các hóa chất được Dự án sử dụng là loại được phân phối rộng rãi trên thị trường Việt Nam và được đơn vị cung cấp giao theo kế hoạch sản xuất Dự án không có nhu cầu lưu giữ hóa hóa chất dài hạn

Với định mức nguyên liệu sử dụng khi dự án đi vào hoạt động, ta có cân bằng sau:

Bảng 1.5 Cân bằng nguyên, vật liệu sử dụng của dự án

Khối lượng nguyên vật liệu đầu vào

Cân bằng khối lượng CTR phát sinh

[d] Sản xuất, gia công các linh kiện, thiết bị và phụ tùng điện (không bao gồm công đoạn xi mạ)

202,617 tấn/năm 100 tấn/năm 2,617 tấn/năm

[d] Sản xuất, gia công khuôn mẫu và các chi tiết, linh kiện liên quan 100 tấn/năm

Sản xuất gia công các loại mạch điện (không bao gồm công đoạn xi mạ)

Khối lượng chất thải rắn phát sinh trong quá trình sản xuất chủ yếu bao gồm: thép vụn, dây đồng thải, nguyên liệu lỗi từ khâu kiểm tra trước sản xuất,… Nhu cầu máy móc, thiết bị của dự án

Danh mục các máy móc của dự án như sau:

Bảng 1.6 Danh mục các máy móc, thiết bị của dự án STT Tên máy móc, thiết bị

Xuất xứ Năm sản xuất Ghi chú

1 Máy đo quang học 3D 2 Hàn Quốc 2018

Máy móc, thiết bị dùng cho giai đoạn 1

Máy hàn khuôn mẫu bằng tia laser model

8 Máy dập JZ21 1 Hàn Quốc 2018

9 Máy dập Komasu 45 1 Hàn Quốc 2018

Quốc 2018 Máy móc, thiết bị

STT Tên máy móc, thiết bị

Xuất xứ Năm sản xuất Ghi chú

11 Máy dập KOMAT’SU 4 Nhật Bản 2018 dùng cho giai đoạn 1

14 Máy kiểm tra bản mạch điện tử SI-D01210-009 1 Hàn Quốc 2018

17 Máy kiểm tra điện BBT 9 Hàn Quốc 2018

Máy móc, thiết bị dùng cho giai đoạn 2

18 Máy kiểm tra độ dày lớp mạ 1 Hàn Quốc 2020

19 Máy phân tích thành phần nguyên liệu 1 Hàn Quốc 2020

20 Máy ép nóng SEO-IL 2 Hàn Quốc 2020

21 Máy in kiểu lưới 4 Hàn Quốc 2018

22 Máy sấy mực 2 Hàn Quốc 2018

23 Máy khuấy mực 1 Hàn Quốc 2018

24 Máy đục lỗ bản mạch 9 Hàn Quốc 2019

25 Máy dán tự động 8 Hàn Quốc 2017

(Nguồn: Thuyết minh dự án đầu tư) Chức năng và nguyên lý hoạt động của một số máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất khuôn mẫu

Chức năng: Thực hiện công đoạn khoan lỗ trên bề mặt của vật liệu đầu vào (đã được Công ty nhập sẵn)

Nguyên lý hoạt động: Thiết bị được cài đặt kích thước lỗ khoan và vị trí khoan trên bề mặt vật liệu đầu vào, máy tự động điều chỉnh mũi khoan

Chức năng: bán thành phẩm chuyển sang từ công đoạn gia công cơ bản sẽ được mài theo đúng kích thước tiêu chuẩn của bản vẽ và làm cho bề mặt khuôn nhẵn hơn, bóng hơn

Nguyên lý hoạt động: Dạng máy mài bán tự động, các trục mài được di chuyển và thực hiện quá trình mài bằng điện

Chức năng: để cắt tấm thép theo các hình bản mạch như trên bản vẽ yêu cầu và cắt dao để lắp vào khuôn

Nguyên lý hoạt động: Dạng máy mài bán tự động, chạy bằng điện, các trục mài được di chuyển và thực hiện quá trình mài

Khuôn sau khi được lắp ráp xong sẽ cho lắp vào máy dập để dập thử bản mạch điện tử Sản phẩm đạt chất lượng tại công đoạn này sẽ được chuyển đến công đoạn kiểm tra

Bảng 1.7 Thông số máy dập JZ21-45

Nội dung Thông số Nội dung Thông số

Model JZ21-45 Lực dập 45 tấn

Nhà chế tạo YANGLI Tốc độ (SPM) 70 ± 10

Xuất xứ Đài Loan Độ mở của khuôn Max 270 mm

Năm sản xuất 2015 Áp lực khi

Nội dung Thông số Nội dung Thông số Áp lực khi INLET

70 ~ 100 Psi Áp lực khi C-BAL

Khoảng điều chỉnh 60 mm Diện tích bàn máy 440*810

Diện tích slide 340×410 Công suất motor 5,5 Kw

Bảng 1.8 Thông số máy dập Komatsu-45

Nội dung Thông số Nội dung Thông số

Model KOMATSU Tốc độ (SPM) 70 ± 10

Nhà chế tạo YANGLI Độ mở của khuôn Max 270 mm

Xuất xứ Nhật Bản Khoảng điều chỉnh 60 mm

Năm sản xuất 2015 Diện tích slide 340×410

Lực dập 45 tấn Diện tích bán máy 440×810

Công suất Motor chính 5.5Kw Công suất Motor chỉnh slide 0.8Kw b Nhu cầu sử dụng nhiên liệu (điện, nước…) b.1 Nhu cầu sử dụng điện

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

1.5.1 Các hạng mục công trình và hoạt động của Dự án

Dự án được thực hiện tại KCN Điềm Thụy (khu A) trên toàn bộ phần diện tích 4.000 m 2 của lô K đã được xây dựng sẵn các hạng mục công trình nhà xưởng, các công trình phụ trợ (Chủ dự án đã hoàn thiện và đưa vào sử dụng từ năm 2019)

Trong quá trình nâng công suất của dự án, máy móc thiết bị bổ sung được lắp đặt trên phần diện tích còn trống trong nhà xưởng đã được xây dựng từ giai đoạn 1 Do đó, trong quá trình nâng công suất của dự án sẽ tiếp tục sử dụng các công trình của giai đoạn 1, không mở rộng, xây dựng thêm nhà xưởng

1.5.1.1 Các hạng mục công trình chính của Dự án

Hạng mục công trình chính của dự án đã được chủ dự án xây dựng hoàn thiện và đưa vào sử dụng từ năm bao gồm 1 nhà xưởng 01 tầng với diện tích 890m 2 tầng và 01 tòa nhà 03 tầng làm nhà xưởng kết hợp văn phòng, có diện tích xây dựng là 3.738 m 2 , diện tích sàn mỗi tầng là 1.246 m 2 Các công trình hiện có vẫn đáp ứng được công năng và nhu cầu sử dụng trong giai đoạn tới nên Chủ dự án sẽ tiếp tục sử dụng mà không cần tiến hành cải tạo hay xây dựng mới bất kỳ hạng mục nào Quy mô nhà xưởng hiện trạng của Dự án như sau:

Bảng 1.11 Hạng mục công trình chính của Dự án

Stt Các hạng mục công trình

(m 2 ) Đặc tính kỹ thuật và chức năng

Sản xuất, gia công khuôn mẫu và các chi tiết, linh kiện liên quan

Sản xuất, gia công các linh kiện, thiết bị và phụ tùng điện (không

Sản xuất, gia công các loại mạch điện (không bao gồm công đoạn xi

KHBVMT Hiện tại bao gồm công đoạn xi mạ) mạ) và Sản xuất, gia công các linh kiện, thiết bị và phụ tùng điện (không bao gồm công đoạn xi mạ)

Phòng máy phát điện 10 Các khu vực còn lại được sử dụng theo đúng chức năng

Tiếp tục sử dụng theo đúng chức năng

Sản xuất, gia công các linh kiện, thiết bị và phụ tùng điện (không bao gồm công đoạn xi mạ)

Sản xuất, gia công các loại mạch điện (không bao gồm công đoạn xi mạ) và Sản xuất, gia công các linh kiện, thiết bị và phụ tùng điện (không bao gồm công đoạn xi mạ)

Khu lưu chứa chất thải nguy hại và chất thải rắn công nghiệp thông thường của Nhà máy

Các khu vực còn lại được sử dụng theo đúng chức năng

1.8 Khu vực tủ đồ + hành lang 135,8

Sản xuất, gia công các linh kiện, thiết bị và phụ tùng điện (không bao gồm công đoạn xi mạ)

Sản xuất, gia công các loại mạch điện (không bao gồm công đoạn xi mạ) và Sản xuất, gia công các linh kiện,

KHBVMT Hiện tại thiết bị và phụ tùng điện (không bao gồm công đoạn xi mạ)

Các khu vực còn lại được sử dụng theo đúng chức năng

Sử dụng theo đúng chức năng của từng phòng/ khu vực

Tiếp tục sử dụng theo đúng chức năng của từng phòng/ khu vực

Sản xuất, gia công các loại mạch điện (không bao gồm công đoạn xi mạ)

(Nguồn: Hồ sơ cấp phép xây dựng – Công ty TNHH G.S Electronics)

Hình 1.9 Mặt bằng tầng 1 thuộc nhà xưởng 3 tầng

Sau đây là hình ảnh hiện trạng các hạng mục công trình chính của Dự án:

Hình 1.12 Hiện trạng công trình nhà xưởng 3 tầng

1.5.1.2 Các công trình phụ trợ của dự án

Các hạng mục công trình phụ trợ của dự án đã được Chủ dự án xây dựng hoàn thiện và đưa vào sử dụng từ năm 2019 (đã được phê duyệt tại Kế hoạch bảo vệ môi trường số 57/GXN-UBND ngày 10/4/2019 do UBND huyện Phú Bình cấp cho dự án “Công ty TNHH G.S Electronics”) Quy mô các hạng mục bao gồm:

Nhà bảo vệ: Gồm 01 nhà có diện tích 25m 2 , được bố trí cạnh cổng ra vào nhà máy

Gồm 01 nhà 02 tầng (tầng 02 là mái tôn, độ dốc i=1,2%)

Chiều cao mỗi tầng: tầng 1 là 1,9m; tầng 2 là 2,0m

Bể chứa nước ngầm: Bố trí góc trái, giáp hàng rào phía trước của Nhà máy

Trạm bơm: Bố trí cạnh bể chứa nước ngầm

Khu vực xử lý nước thải: Được bố trí góc phải, giáp hàng rào phía trước của Nhà máy, dưới khu vực để xe ô tô

Sân đường trong nhà máy: Đường giao thông trong Nhà máy được kết cấu bê tông cốt thép dày 150-250cm

Mạng lưới cấp – thoát nước: Nguồn nước cấp cho Nhà máy được lấy từ mạng cấp nước chung của KCN Điềm Thụy, đường ống D200 đã được xây dựng đến chân hàng rào Nhà máy

Sơ đồ cấp nước: Ống cấp nước KCN  (Bể chứa, trạm bơm)  Bồn Inox (5000L)  Mạng lưới cấp nước trong Nhà máy Đường ống cấp nước, ống chính bằng sắt tráng kẽm D90; ống nhánh PVC, D60 bố trí đi ngầm dưới đất đến các điểm tiêu thụ

 Nước mưa và nước thải được thoát riêng vào hệ thống thoát nước mưa và nước thải của Khu công nghiệp

 Nước mưa từ mặt đường, sân bãi, mái nhà xưởng được thu vào các hố thu, rãnh xây gạch nắp đan BTCT B400; ống BTCT D400; đi 2 bên đường xung quanh nhà, sân bãi; hố ga thu nước 800×800 và 1.100×1.100, sau đó được thoát ra hệ thống thoát nước KCN bằng ống BTCT D500, tại vị trí đấu nối xây hố ga như hố ga của hệ thống thoát nước chung KCN

 Bề rộng, chiều cao, độ dốc rãnh được thiết kế đảm bảo yêu cầu, lưu lượng thoát nước cho tổng lưu vực và toàn bộ nhà máy

 Nước thải sản xuất không đáng kể là một chu trình tuần hoàn Nước thải sản xuất được xử lý qua bể xử lý nước tuần hoàn, sau đó được tái sử dụng cho sản xuất

Hệ thống cấp điện, chiếu sáng

Nguồn điện sử dụng: Sử dụng nguồn điện cấp chung cho KCN, điểm cấp điện trên đường dây 22KV thuộc tuyến trục cấp điện KCN Điềm Thụy

Công suất cấp điện của toàn Nhà máy: 1000KVA (gồm 1 máy biến áp

Trạm biến áp của Nhà máy được đặt trong khu vực nhà phụ trợ Hệ thống dây được đấu nối vào trạm biến áp dùng cáp ngầm 24kW CU/DSTA/XLPE/PVC-

W 50SQMM-3C luồn trong ống nhựa xoắn FEP D165/125, chôn trực tiếp dưới đất dọc theo các vỉa hè Cáp động lực từ tủ phân phối tới các tủ điện điều khiển các dây chuyền sản xuất sử dụng cáp cố định trên máng cáp

Chiếu sáng ngoài nhà: Toàn bộ nhà máy được chiếu sáng bằng hệ thống đèn cao áp, thủy ngân treo trên tường, đèn trụ cổng trên đầu cột (250W-220V)

Hệ thống cấp nước PCCC

Toàn bộ hệ thống cấp nước PCCC của công trình được thiết kế và lắp đặt theo các tiêu chuẩn: TCVN 5760-1993 và TCVN 2662-1995 Đường giao thông nội bộ được bố trí hợp lý và đúng quy phạm của ngành đảm bảo cho xe chữa cháy lưu động thuận tiện và nhanh chóng khi xảy ra cháy

Hệ thống cấp nước PCCC và đường giao thông của công trình đã được cơ quan Phòng cảnh sát PCCC tỉnh Thái Nguyên thẩm duyệt và chấp thuận

Hệ thống chống sét đánh thẳng đã được cơ quan Phòng cảnh sát PCCC tỉnh Thái Nguyên thẩm duyệt và chấp thuận

1.5.1.3 Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

Hiện tại, các công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường đã được Chủ dự án đầu tư xây dựng, lắp đặt và đang được sử dụng Các công trình này vẫn đáp ứng được nhu cầu phát sinh chất thải của giai đoạn nâng công suất Do đó, trong giai đoạn nâng công suất sẽ không xây dựng thêm các công trình bảo vệ môi trường mà sẽ sử dụng các công trình bảo vệ môi trường đã được xây dựng từ giai đoạn 1 Các công trình bao gồm:

Bảng 1.12 Quy mô các hạng mục công trình BVMT

TT Hạng mục công trình Quy mô/Vị trí

1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa

Gồm hệ thống 19 hố ga và rãnh thu gom được bố trí xung quanh khu vực dự án

TT Hạng mục công trình Quy mô/Vị trí

2 Hệ thống thu gom và thoát nước thải

Gồm 11 hố ga thu nước thải, đặt ngầm kích thước 600×600mm bố trí tại các điểm phát sinh nước thải, thu về bể xử lý nước thải hiện hữu

3 Hệ thống xử lý nước thải

Gồm 01 hệ thống xử lý nước thải 50m 3 /ngày đêm đặt ngầm giáp khu hàng rào phía trước nhà máy

Công trình thu gom, lưu giữ CTR

(Bao gồm: CTR sinh hoạt và CTR công nghiệp thông thường)

Gồm 02 kho, có tổng diện tích 25 m 2 (diện tích mỗi kho là 12,5 m 2 )

Bố trí lưu giữ trong các thùng có nắp đậy, lưu giữ trong kho chứa được bố trí tại khu vực tầng 1 của nhà xưởng 03 tầng

5 Công trình thu gom, lưu giữ CTNH

Bố trí lưu giữ trong các thùng có nắp đậy, lưu trong kho lưu giữ CTNH được bố trí tại khu vực tầng 1 của nhà xưởng 03 tầng

Cụ thể các hạng mục công trình được mô tả như sau:

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa

Toàn bộ hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Dự án đã được xây dựng hoàn thiện và đưa vào sử dụng, với quy mô và kết cấu như sau:

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

 Theo chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 của Quyết định 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022, nhiệm vụ của chiến lược là: thực hiện phân vùng môi trường, nâng cao hiệu quả đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường, quản lý dựa trên giấy phép môi trường Trong đó có nêu rõ “Kiểm soát ô nhiễm môi trường từ các cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ thông qua giấy phép môi trường dựa trên kết quả đánh giá tác động môi trường, quy hoạch bảo vệ môi trường, khả năng chịu tải môi trường và quy chuẩn kỹ thuật môi trường” Đối với dự án Công ty TNHH G.S Electronics, các chất thải được kiểm soát chặt chẽ, nước thải được đấu nối với hệ thống xử lý nước thải của Khu công nghiệp Dự án hoàn toàn phù hợp với Quyết định 450/QĐ-TTg về chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia

 Việc thực hiện Dự án tại KCN Điềm Thuỵ tại huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên hoàn toàn phù hợp với các quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Thái Nguyên theo quyết định số 260/QĐ-TTg ngày27/02/2015 phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Thái Nguyên đến năm 2020 và tầm nhìn đến năm 2030 Theo đó định hướng phát triển công nghiệp của tỉnh là “phát triển nhanh và hiểu quả để tạo động lực tăng trưởng và trở thành ngành có đóng góp lớn nhất vào phát triển kinh tế của tỉnh; phát triển mạnh công nghiệp điện tử, công nghệ thông tin gắn với việc hình thành tổ hợp công nghiệp Ưu tiên thu hút các dự án đầu tư phát triển các ngành, sản phẩm công nghiệp mũi nhọn sử dụng công nghệ tiên tiến, sản phẩm công nghệ cao, chế biến sâu như công nghệ thông tin, công nghiệp điện tử”

Mục tiêu tổng quát của quy hoạch tỉnh thời kỳ 2021 – 2030, tầm nhìn 2050 xác định là phát triển nhanh, bền vững, phấn đấu trở thành một trong những tỉnh giàu có, phồn thịnh nhất ở miền Bắc Cụ thể, đến năm 2025, tỉnh Thái Nguyên là trung tâm kinh tế công nghiệp theo hướng hiện đại của khu vực trung du, miền núi phía Bắc và vùng Thủ đô Hà Nội Đến năm 2030, Thái Nguyên trở thành một trong những trung tâm kinh tế công nghiệp hiện đại, trung tâm giáo dục, nghiên cứu đổi mới sản xuất công nghệ cao; trung tâm y tế, chăm sóc sức khoẻ; trung tâm du lịch và di sản của vùng trung du miền núi phía Bắc và vùng Thủ đô Việc phát triển dự án cũng góp một phần nhỏ bé vào công cuộc thực hiện thắng lợi mục tiêu đó

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

Quá trình hoạt động của dự án không phát sinh nước thải sản xuất, chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt với lưu lượng trung bình 40 m 3 /ngđ

Nhà máy đã xây dựng hệ thống XLNT với công suất 50 m 3 /ngđ Nước thải sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT (Cột B), được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN

Hệ thống XLNT tập trung của KCN có công suất 3.000 m 3 /ngđ, hiện tại công suất vận hành của trạm XLNT KCN Điềm Thuỵ đang đạt khoảng 85%, vì vậy khối lượng phát sinh nước thải của dự án là 40 m 3 /ngđ thì trạm XLNT KCN vẫn đảm bảo tiếp nhận và xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Cột A)

Trong công nghệ sản xuất của dự án có quá trình gia công khuôn mẫu sẽ phát sinh một ít bột thép Tuy nhiên, quá trình mài có sử dụng nước làm mát để tưới vào các tấm thép, do đó lượng bụi phát sinh là không đáng kể Các phoi thép sẽ được cuốn theo nước làm mát và được lọc ra trong máy mài

Bụi phát sinh từ quá trình gia công khuôn mẫu, công ty sẽ thực hiện các biện pháp sau:

- Toàn bộ máy gia công mài của công ty được thiết kế khép kín

- Trong máy mài có hệ thóng lọc sẵn để tách phần bột mài (có lẫn nước) sau đó tuần hoàn lại nước làm mát

- Bụi phát sinh từ quá trình mài sẽ dùng máy hút bụi để hút và vệ sinh định kỳ

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

 Hệ thống thu gom, thoát nước thải của Khu công nghiệp Điềm Thụy

+ Hệ thống thoát nước mưa: KCN Điềm Thụy đã xây dựng hoàn chỉnh hệ thống thu gom thoát nước mưa tách biệt với hệ thống thu gom nước thải Hệ thống thu gom nước mưa của KCN là loại mương đá, cống và nắp đan BTCT, tổng chiều dài 24.069 m và 370 hố ga lắng cặn, lắp song chắn rác thô tại các miệng thu gom nước mưa

Nước mưa chảy dốc từ mái tôn (độ dốc i%) của tòa nhà 03 tầng (nhà xưởng kết hợp văn phòng) được thu về máng thu nước mưa mái (dạng máng xối Inox dày 1.2mm), qua cầu chắn rác sau đó theo đường ống thoát nước bằng nhựa PVC D110, nước mưa được chảy xuống các hố ga thu gom được bố trí xung quanh tòa nhà

Toàn bộ nước mưa từ các ống thoát mái và nước mưa bề mặt được chảy vào rãnh thoát nước bề mặt của Nhà máy qua các cống BTCT, D300 với chiều dài 176m Sau đó được thoát ra hệ thống thoát nước chung của KCN bằng cống BTCT, D400 với chiều dài ống cống là 68m, với độ dốc 0,5%, đảm bảo nước mưa không có hiện tượng ứ đọng tại các đường rãnh Trong xưởng sản xuất, Dự án sử dụng ống cống HDPE, D300 với chiều dài 51m Sau đó, toàn bộ nước mưa được đấu nối vào hố ga thoát nước mưa hiện hữu của Nhà máy với Khu công nghiệp được bố trí giáp cổng chính của Nhà máy Tổng hố ga thu gom nước mưa là: 19 hố ga

Bảng 3 1 Các công trình thuộc hệ thống thoát nước mưa đã xây dựng của

TT Tên hạng mục Đơn vị Số lượng

Nguồn: Công ty TNHH G.S Electronics

Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa tại Nhà máy như sau:

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom và tiêu thoát nước mưa

Hố ga đấu nối nước mưa với KCN

Nước mưa mái Nước mưa bề mặt

Máng thu nước Inox 1.2 Ống thoát nước PVC

Rãnh thoát nước mưa Độ dốc 10% R ãnh tho át

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Công ty TNHH G.S Electronics Đơn vị tư vấn: Trung tâm Môi trường Công nghiệp 42

3.2 Thu gom, xử lý nước thải

3.2.1 Nguồn phát sinh nước thải:

 Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt gồm 02 nguồn với lưu lượng khoảng Tổng lưu lượng nước thải sinh hoạt của Dự án khoảng 40m 3 /ngày.đêm

- Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt (bao gồm nước đen là nước thải đi qua bể tự hoại như từ bồn cầu, bồn tiểu; nước xám là nước không đi qua bể tự hoại như nước tắm, rửa, giặt) từ khu vệ sinh tại Nhà văn phòng, xưởng sản xuất

- Nguồn số 2: Nước thải từ khu bếp của Nhà ăn ca

 Nguồn phát sinh nước thải sản xuất

- Nguồn số 3: Nước thải sản xuất phát sinh trong công đoạn gia công khuôn mẫu với lưu lượng 0,307 m 3 /ngày

3.2.2 Các hạng mục công trình thuộc hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt

Trong quá trình hoạt động hiện tại, Nhà máy chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt từ cán bộ, công nhân viên (bao gồm: nước thải nhà bếp và nước thải từ nhà vệ sinh); không phát sinh nước thải sản xuất

- Đối với nước thải nhà bếp: Thu gom về bể tách mỡ bằng đường ống PVC D250, xử lý sơ bộ, tách mỡ sau đó tiếp tục đấu nối về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung, công suất 50m 3 /ngày đêm bằng đường ống PVC D140 có chiều dài 68m

- Đối với nước thải nhà vệ sinh: Thu gom và dẫn về bể tự hoại 3 ngăn bằng đường ống dẫn PVC D110 sau đó tiếp tục đấu nối về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung, công suất 50m 3 /ngày đêm bằng đường ống PVC D200 với chiều dài 51m

Bảng 3 2 Các hạng mục công trình thoát nước thải đã được xây dựng của dự án

TT Tên hạng mục Đơn vị Số lượng Đặc điểm kết cấu

4 Bể tách dầu mỡ cái 1 Gồm 2 ngăn; kích thước mỗi ngăn

5 Bể tự hoại 3 ngăn cái 2

- Bể tự hoại số 1 dung tích 15m 3 ; Bể tự hoại số 2 dung tích 10 m 3 đặt ngầm tại Khu nhà vệ sinh

Nguồn: Công ty TNHH G.S Electronics 3.2.3 Phương án thu gom nước thải

Nhà máy đã ký kết Hợp đồng Dịch vụ thoát nước và xử lý nước thải số 43/HĐ-BQLDA với Ban Quản lý các dự án đầu tư, xây dựng khu công nghiệp Theo đó, nước thải phát sinh từ Nhà máy sau khi được xử lý đạt yêu cầu về chất lượng (đối với nước thải sinh hoạt đạt cột

B:2008/BTNMT; đối với nước thải công nghiệp các chỉ tiêu kim loại đạt cột A- QCVN 40:2011/BTNMT; các chỉ tiêu khác đạt cột B) theo giá trị ghi trong hợp đồng được phép đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải, và dẫn về trạm XLNT tập trung (công suất 3.000 m 3 /ngày đêm) của KCN Điềm Thụy

Căn cứ theo Hợp đồng Dịch vụ thoát nước và xử lý nước thải đã ký kết và thực tế sản xuất, nước thải phát sinh từ nhà máy được thu gom theo phương án cụ thể như sau:

Nước thải sau xử lý tại hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung, công suất 50m 3 /ngày đêm được gom bằng đường ống PVC D200 dẫn về hố ga đấu nối nước thải với KCN Nước thải được tiếp tục thu gom và xử lý tại trạm xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Điềm Thụy

Công trình, biện pháp thoát nước mưa

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

+ Hệ thống thoát nước mưa: KCN Điềm Thụy đã xây dựng hoàn chỉnh hệ thống thu gom thoát nước mưa tách biệt với hệ thống thu gom nước thải Hệ thống thu gom nước mưa của KCN là loại mương đá, cống và nắp đan BTCT, tổng chiều dài 24.069 m và 370 hố ga lắng cặn, lắp song chắn rác thô tại các miệng thu gom nước mưa

Nước mưa chảy dốc từ mái tôn (độ dốc i%) của tòa nhà 03 tầng (nhà xưởng kết hợp văn phòng) được thu về máng thu nước mưa mái (dạng máng xối Inox dày 1.2mm), qua cầu chắn rác sau đó theo đường ống thoát nước bằng nhựa PVC D110, nước mưa được chảy xuống các hố ga thu gom được bố trí xung quanh tòa nhà

Toàn bộ nước mưa từ các ống thoát mái và nước mưa bề mặt được chảy vào rãnh thoát nước bề mặt của Nhà máy qua các cống BTCT, D300 với chiều dài 176m Sau đó được thoát ra hệ thống thoát nước chung của KCN bằng cống BTCT, D400 với chiều dài ống cống là 68m, với độ dốc 0,5%, đảm bảo nước mưa không có hiện tượng ứ đọng tại các đường rãnh Trong xưởng sản xuất, Dự án sử dụng ống cống HDPE, D300 với chiều dài 51m Sau đó, toàn bộ nước mưa được đấu nối vào hố ga thoát nước mưa hiện hữu của Nhà máy với Khu công nghiệp được bố trí giáp cổng chính của Nhà máy Tổng hố ga thu gom nước mưa là: 19 hố ga

Bảng 3 1 Các công trình thuộc hệ thống thoát nước mưa đã xây dựng của

Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa tại Nhà máy như sau:

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom và tiêu thoát nước mưa

Hố ga đấu nối nước mưa với KCN

Nước mưa mái Nước mưa bề mặt

Máng thu nước Inox 1.2 Ống thoát nước PVC

Rãnh thoát nước mưa Độ dốc 10% R ãnh tho át

Thu gom, xử lý nước thải

3.2.1 Nguồn phát sinh nước thải:

 Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt gồm 02 nguồn với lưu lượng khoảng Tổng lưu lượng nước thải sinh hoạt của Dự án khoảng 40m 3 /ngày.đêm

- Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt (bao gồm nước đen là nước thải đi qua bể tự hoại như từ bồn cầu, bồn tiểu; nước xám là nước không đi qua bể tự hoại như nước tắm, rửa, giặt) từ khu vệ sinh tại Nhà văn phòng, xưởng sản xuất

- Nguồn số 2: Nước thải từ khu bếp của Nhà ăn ca

 Nguồn phát sinh nước thải sản xuất

- Nguồn số 3: Nước thải sản xuất phát sinh trong công đoạn gia công khuôn mẫu với lưu lượng 0,307 m 3 /ngày

3.2.2 Các hạng mục công trình thuộc hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt

Trong quá trình hoạt động hiện tại, Nhà máy chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt từ cán bộ, công nhân viên (bao gồm: nước thải nhà bếp và nước thải từ nhà vệ sinh); không phát sinh nước thải sản xuất

- Đối với nước thải nhà bếp: Thu gom về bể tách mỡ bằng đường ống PVC D250, xử lý sơ bộ, tách mỡ sau đó tiếp tục đấu nối về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung, công suất 50m 3 /ngày đêm bằng đường ống PVC D140 có chiều dài 68m

- Đối với nước thải nhà vệ sinh: Thu gom và dẫn về bể tự hoại 3 ngăn bằng đường ống dẫn PVC D110 sau đó tiếp tục đấu nối về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung, công suất 50m 3 /ngày đêm bằng đường ống PVC D200 với chiều dài 51m

Bảng 3 2 Các hạng mục công trình thoát nước thải đã được xây dựng của dự án

4 Bể tách dầu mỡ cái 1 Gồm 2 ngăn; kích thước mỗi ngăn

5 Bể tự hoại 3 ngăn cái 2

- Bể tự hoại số 1 dung tích 15m 3 ; Bể tự hoại số 2 dung tích 10 m 3 đặt ngầm tại Khu nhà vệ sinh

Nguồn: Công ty TNHH G.S Electronics 3.2.3 Phương án thu gom nước thải

Nhà máy đã ký kết Hợp đồng Dịch vụ thoát nước và xử lý nước thải số 43/HĐ-BQLDA với Ban Quản lý các dự án đầu tư, xây dựng khu công nghiệp Theo đó, nước thải phát sinh từ Nhà máy sau khi được xử lý đạt yêu cầu về chất lượng (đối với nước thải sinh hoạt đạt cột

B:2008/BTNMT; đối với nước thải công nghiệp các chỉ tiêu kim loại đạt cột A- QCVN 40:2011/BTNMT; các chỉ tiêu khác đạt cột B) theo giá trị ghi trong hợp đồng được phép đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải, và dẫn về trạm XLNT tập trung (công suất 3.000 m 3 /ngày đêm) của KCN Điềm Thụy

Căn cứ theo Hợp đồng Dịch vụ thoát nước và xử lý nước thải đã ký kết và thực tế sản xuất, nước thải phát sinh từ nhà máy được thu gom theo phương án cụ thể như sau:

Nước thải sau xử lý tại hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung, công suất 50m 3 /ngày đêm được gom bằng đường ống PVC D200 dẫn về hố ga đấu nối nước thải với KCN Nước thải được tiếp tục thu gom và xử lý tại trạm xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Điềm Thụy

Vị trí hố ga đấu nối nước thải được bố trí giáp hàng rào bên ngoài nhà máy có ký hiệu G80 (Hố ga có sẵn của Khu công nghiệp) Việc đấu nối và thoát nước thải của Nhà máy hiện đang đảm bảo theo đúng các quy định được đưa ra trong hợp đồng thỏa thuận giữa Chủ dự án với đơn vị quản lý hạ tầng Khu công nghiệp tại Hợp đồng số 43/HĐ-BQLDA ngày 26/2/2018

Sơ đồ thu gom và thoát nước thải như sau:

Hình 3.2 Sơ đồ thu gom và thoát nước thải

3.2.3 Xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động của Dự án bao gồm: nước thải sinh hoạt và nước mưa chảy tràn Sơ đồ thu gom nước thải, nước mưa chảy tràn của Dự án như sau:

Nước thải nhà bếp Nước thải nhà vệ sinh

HTXL nước thải sinh hoạt tập trung (Công suất: 50 m 3 /ngày đêm)

Bể tự hoại (Septic tank)

Trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Điềm Thụy

Nguồn tiếp nhận Đạt tiêu chuẩn thỏa thuận đấu nối

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom nước thải sinh hoạt của Dự án

Toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà bếp được thu gom về bể tách mỡ, nước thải nhà vệ sinh được thu gom vào bể tự hoại sau đó dẫn chảy về xử lý tại HTXLNT sinh hoạt công suất 50m 3 /ngày đêm

Biện pháp xử lý nước thải sơ bộ

Nước thải từ nhà vệ sinh thoát qua đường ống PVC D110 dẫn về 02 bể tự hoại 3 ngăn dung tích 15m 3 và 10m 3 xây ngầm, kết cấu BTCT gần các khu nhà vệ sinh Sau đó theo đường ống PVC D140-D200 về hệ thống xử lý nước thải tập trung

Mô hình bể tự hoại 3 ngăn như sau:

Hình 3.4 Mô hình bể tự hoại 3 ngăn

Hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN Điềm Thụy

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

- Chảy tràn HTXL nước thải sinh hoạt của dự án Nước thải sinh hoạt

Bể tự hoại là công trình làm đồng thời hai chức năng lắng và phân huỷ cặn lắng Chất hữu cơ và cặn lắng trong bể tự hoại dưới tác dụng của vi sinh vật kỵ khí sẽ bị phân huỷ, một phần tạo các khí và tạo ra các chất vô cơ hoà tan Nước thải sau khi đi qua ngăn chứa sẽ tiếp tục qua ngăn lắng và ngăn lọc

Sau khi nước thải xả vào, rác thải-chất thải sẽ trôi xuống và ở trong ngăn chứa một thời gian nhất định để được phân hủy Trong ngăn chứa có sẵn các loại vi khuẩn, nấm men có khả năng phân hủy chất thải và khiến chúng trở thành bùn Tại đây, quá trình lên men kỵ khí thuận lợi diễn ra Nguồn nước thải được điều chỉnh ổn định về nồng độ và lưu lượng thích hợp tạo điều kiện thuận lợi cho các giai đoạn xử lý về sau

Tuy nhiên các loại vi khuẩn, nấm men chỉ có thể phân hủy một số chất như đạm, chất béo xơ trong phân, nước tiểu, còn đối với những vật cứng, sắc nhọn không thể phân hủy sẽ nhanh chóng được đưa sang ngăn lắng

Nước từ ngăn chứa di chuyển qua ngăn lắng, chất thải khó phân hủy sẽ tiến hành lắng cặn tại đây

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.3.1 Nguồn phát sinh khí thải

Trong giai đoạn vận hành, các nguồn phát sinh khí thải của Nhà máy bao gồm:

- Nguồn số 1: Bụi từ khu vực sửa chữa khuôn

- Nguồn số 2: Hơi cồn từ hoạt động vệ sinh sản phẩm

- Nguồn số 3: Bụi và khí thải phát sinh từ máy phát điện dự phòng Để hạn chế tác động của bụi, khí thải, nhiệt và mùi đến môi trường, Chủ dự án sẽ áp dụng các biện pháp sau:

3.3.2 Các hạng mục công trình thu gom khí thải

Quá trình mài sử dụng máy mài phẳng JFG-520M, trong thiết kế của máy có sẵn bộ phận làm mát tưới nguội bằng nước, do đó phần lớn bụi sẽ được chảy theo nước làm mát ra máng vào bộ phận lọc có sẵn của máy Tuy nhiên vẫn còn một phần bụi bay ra ngoài không khí Với lượng bụi phát sinh ra ngoài Công ty đã áp dụng biện pháp sau:

Bố trí 01 máy hút bụi công nghiệp Grammy GM230HP tại khu vực sửa chữa khuôn nhằm thu gom bụi kim loại Thông số kỹ thuật chính như sau:

+ Dung tích thùng chứa: 70 lít

+ Chất liệu thùng chứa: inox

Ngoài ra, Chủ dự án cũng đang áp dụng các biện pháp phòng ngừa khác như: trang bị hệ thống thông gió nhà xưởng, bố trí các cửa số 02 bên xưởng để

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Công ty TNHH G.S Electronics Đơn vị tư vấn: Trung tâm Môi trường Công nghiệp 53 đảm bảo thông gió và ánh sáng, đồng thời trang bị quần áo bảo hộ cho công nhân làm việc tại xưởng sản xuất

Lượng bụi thu được bao gồm bụi kim loại, bụi thép mài có lẫn nước sẽ được thu gom và xử lý như chất thải nguy hại.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải thông thường

3.4.1 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt

Mặc dù hạng mục mở rộng đã đi vào hoạt động từ tháng 9/2021, nhưng do ảnh hưởng của dịch covid nên số lượng đơn hàng giảm rất nhiều so với công suất đã đăng ký ban đầu Do đó, lượng rác thải sinh hoạt hàng tháng thu gom tại công ty không phải là lượng rác thải phát sinh lớn nhất trong quá trình hoạt động Vì vậy, lượng rác thải phát sinh được tính trong thời điểm nhà máy hoạt đống hết công suất, với số lượng công nhân tối đa

Với định mức rác thải được tính trung bình khoảng 0,5 kg/người.ngày Tổng số cán bộ công nhân viên của nhà máy cho 2 giai đoạn là 500 người thì lượng rác thải sinh hoạt phát sinh ra là: 500 × 0,5 = 250 kg/ngày

Trong đó: Lượng rác thải phát sinh trong giai đoạn 1: 420× 0,5 = 210 kg/ngày;

Lượng rác thải phát sinh trong giai đoạn mở rộng: 80× 0,5 = 40 kg/ngày Rác thải được phát sinh tại các vị trí nhà ăn ca, nhà vệ sinh, văn phòng, nhà bảo vệ, … Đối tượng, quy mô tác động: Chất thải rắn sinh hoạt có thành phần chính gồm các chất hữu cơ (chiếm khoảng 70%), giấy vụn các loại, nylon, nhựa, kim loại, các vật dụng sinh hoạt hàng ngày bị hư hỏng,… Rác thải hữu cơ khi phân huỷ sinh ra mùi hôi; rác thải sinh hoạt là môi trường sống và phát triển của các loài ruồi muỗi, chuột bọ và vi khuẩn gây bệnh, nếu không được thu gom và xử lý thích hợp sẽ gây ô nhiễm môi trường đất khu vực dự án Nếu đổ thải chất thải rắn sinh hoạt bừa bãi sẽ gây mất mỹ quan và ảnh hưởng tới môi trường tại khu vực dự án và khu vực xung quanh Chủ dự án tiến hành thu gom chất thải rắn sinh hoạt và thuê đơn vị chuyên trách vận chuyển xử lý theo quy định Vì vậy, vấn đề ô nhiễm rác thải sinh hoạt sẽ không xảy ra

3.4.1.2 Biện pháp thu gom, lưu trữ chất thải rắn sinh hoạt

Công ty đã bố trí các thùng chứa rác chuyên dụng, dung tích khoảng 20 đến

50 lít và túi đựng rác tại các khu văn phòng, xưởng sản xuất Cuối ngày làm việc nhân viên vệ sinh sẽ vận chuyển rác thải từ các thùng về 1 thùng dung tích khoảng

250 lít và 1 thùng dung tích khoảng 120 lít bố trí trong nhà chứa rác có diện tích là 12,5 m 2 được đặt tại khu vực tầng 1 của tòa nhà 03 tầng Tần suất thu gom 01 ngày/lần Chủ dự án đã ký hợp đồng với Công ty CP môi trường công nghệ cao

Hòa Bình để tiến hành thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý (theo Hợp đồng số 09072018/HDXL-PL ngày 09/07/2018)

Hiện tại, các thùng chứa đang được đặt tại khu vực nhà rác chỉ chiếm khoảng 30% diện tích sử dụng Vì vậy, diện tích nhà chứa rác thải sinh hoạt vẫn đáp ứng được nhu cầu sử dụng mà không cần xây mới hay cải tạo

3.4.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải công nghiệp thông thường

Trong giai đoạn vận hành của nhà máy, các loại chất thải phát sinh từ quá trình sản xuất bao gồm:

 Phát sinh từ quá trình sản xuất (thành phần gồm: găng tay, bao ngón, khẩu trang, bao bì mềm, túi nilon, bìa carton, giấy kraft…)

 Phát sinh từ hoạt động văn phòng (giấy, bìa carton, kẹp giấy,…)

Theo bảng cân bằng nguyên liệu của dự án ta thấy:

Bảng 3.4 Cân bằng nguyên – vật liệu của dự án Tên sản phẩm

Sản xuất, gia công các linh kiện, thiết bị và phụ tùng điện

(không bao gồm công đoạn xi mạ) 202,617 tấn/năm

2,617 tấn/năm Sản xuất, gia công khuôn mẫu và các chi tiết, linh kiện liên quan

Sản xuất gia công các loại mạch điện (không bao gồm công đoạn xi mạ)

200,052 tấn/năm 200 tấn/năm 0,052 tấn/năm

Tổng 402,669 tấn/năm 400 tấn/năm 2,669 tấn/năm

Từ bảng cân bằng nguyên – vật liệu của nhà máy cho thấy lượng chất thải rắn phát sinh thêm khi tăng công suất của dự án là 0,052 tấn/năm ≈ 52 kg/năm

Tổng khối lượng chất thải ra trong quá trình sản xuất là 2,669 tấn/năm, tương đương với 222,4 kg/tháng Thành phần thải phần lớn là giấy kraft; màng nilon; ba via sản phẩm và một phần phoi từ quá trình dập khuôn

Hình 3.7 Một số chất thải rắn sản xuất của dự án

Ngoài ra còn có gang tay cao su phát sinh khoảng 60 kg/tháng; khăn sử dụng lau cồn 12,5kg/tháng; Giấy, kẹp giấy, bìa carton phát sinh khoảng 10kg/tháng

*Bùn thải từ hệ thống bể tự hoại:

Số lượng CBCNV tại Nhà máy trong trường hợp hoạt động hết công suất khoảng 500 người Theo bảng 9.7 QCVN 07:2010/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia các công trình hạ tầng kỹ thuật đô thị, lượng bùn thải từ bể tự hoại theo trọng lượng ướt tính theo đầu người: 250g/người/ngày Lượng bùn thải phát sinh từ 500 CBCNV làm việc tại Nhà máy là: 500 x 250 = 125.000 g/ngày = 125 kg/ngày Lượng bùn thải này được Nhà máy ký hợp đồng với đơn vị có chức năng tiến hành thu gom định kỳ và xử lý theo đúng quy định

Bùn thải từ bể tự hoại nếu không được thu gom định kỳ sẽ làm giảm khả năng xử lý của bể tự hoại Bùn thải sau thu gom nếu không được xử lý theo đúng quy định sẽ phân huỷ gây mùi hôi khó chịu, làm ảnh hưởng đến CBCNV làm việc tại Nhà máy; làm giảm mỹ quan khu vực, bị nước mưa chảy tràn cuốn theo gây giảm khả năng lưu thông nước, gây ngập úng, gây bồi lắng nguồn nước tiếp nhận, làm giảm lượng oxy hoà tan trong nước và giảm khả năng sinh trưởng và phát triển hệ sinh vật thuỷ sinh

* Bùn lắng đọng từ các hố ga

Bùn lắng đọng tại các hố ga chủ yếu nước các chất không tan được tích tụ lâu ngày phát sinh từ quá trình mưa Do đó, coi khối lượng bùn lắng đọng này bằng khối lượng các chất tích tụ không tan trong thời gian không mưa Theo tính toán ở trên khối lượng chất bẩn tích tụ này khoảng 82,02kg/ngày

Bùn lắng đọng từ các hố ga không có thành phần nguy hại nên khả năng tác động đến môi trường được xem là khá thấp, Nhà máy sẽ tiến hành thuê đơn vị có chức năng nạo vét định kỳ đảm bảo tiêu thoát nước kịp thời

Chủ dự án đã bố trí kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường cạnh nhà rác, có diện tích là 12,5m 2 thuộc tầng 1 của tòa nhà 03 tầng thu gom, lưu giữ chất thải của Dự án Toàn bộ chất thải rắn được bố trí lưu giữ như sau:

+ Chất thải rắn có khả năng tái chế: Được thu gom vào các thùng chứa dung tích 120 lít/thùng bố trí tại khu vực sản xuất (tầng 1 và tầng 2) Hàng ngày thu gom về khu lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường Chủ dự án đã thực hiện ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển, xử lý theo quy định

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố

3.5.1 Đối với sự cố hệ thống xử lý nước thải Đối với sự cố HTXL nước thải Để phòng ngừa và giảm thiểu các sự cố có thể xảy ra, chủ dự án đã và đang thực hiện các biện pháp sau:

- Thường xuyên bảo trì, bảo dưỡng hệ thống để kịp thời phát hiện ra những thiết bị có khả năng bị hỏng hóc

- Trạm xử lý nước thải được xây dựng đảm bảo kín hoàn toàn, chịu động đất, các đường ống dẫn nước trong trạm xử lý nước thải được thi công bằng ống hàn nhiệt

- Trường hợp xảy ra sự cố mất điện, trạm xử lý nước thải sẽ thải sẽ hoạt động bằng máy phát điện dự phòng

- Khi xảy ra sự cố (rò rỉ, vỡ đường ống nước thải, vỡ bể chứa nước thải) thì phải ngừng hoạt động và gọi đội cứu hộ sửa chữa trong thời gian nhanh nhất

3.5.2 Phương án phòng chống sự cố rò rỉ, tràn đổ hóa chất Để phòng ngừa sự cố tràn đổ, rò rỉ hóa chất, Chủ dự án đã thực hiện các biện pháp sau:

- Đối với Ethanol: Xây dựng kho chứa ethanol riêng biệt có chiều cao 2m, diện tích 12m 2 được đặt bên nhà để xe và phòng bơm cứu hỏa

- Đối với các hóa chất còn lại được bảo quản tại 1 khu riêng trong phòng kiểm tra

- Cử cán bộ tham gia lớp đào tạo huấn luyện theo nội dung Thông tư số 36/2014/TT-BCT ngày 22/10/2014 của Bộ Công thương về quy định huấn luyện kỹ thuật an toàn hóa chất và cấp giấy chứng nhận huấn luyện kỹ thuật an toàn hóa chất

- Về thiết bị lưu giữ sẽ phù hợp với từng loại hóa chất, khu vực lưu giữ hóa chất được sắp xếp ngay ngắn, cẩn thận cho từng loại riêng biệt, không lưu giữ các hóa chất có phản ứng chung với nhau Trong quá trình nhập kho, cần kiểm tra kỹ bao bì, thùng, can để đảm bảo không có hiện tượng nứt, vỡ, rách thùng Phân loại và ghi nhãn hóa chất theo đúng Thông tư số 32/2017/TT-BCT ngày 28/12/2017 của Bộ Công thương quy định cụ thể và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Hóa chất và Nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Hóa chất

- Trong việc bảo quản, lưu trữ hóa chất cần lưu ý một số điểm sau :

- Kho hóa chất của Dự án được bố trí xây dựng, sắp xếp hợp lý và đúng tiêu chuẩn kỹ thuật

+ Kho hoá chất được bố trí bên ngoài nhà xưởng Dự án kho chứa có tường bao, cửa kín mái tôn, nền bê tông sơn khô ráo chống thấm

+ Các hóa chất trong được đặt lên các tấm panel sắp xếp trật tự, gọn gàng Mỗi loại hóa chất được phân ra một khu riêng biệt

+ Các hóa chất dạng lỏng được chứa trong can, thùng phuy chứa, kiện hóa chất được xếp đúng theo quy định, chiều cao mỗi kiện hàng không quá 1,2m

+ Kho hóa chất được bố trí các thiết bị PCCC và bình chữa cháy tương ứng (gồm hộp chữa cháy, bình chữa cháy bột, CO2 …), đồng thời có nhân viên phụ trách PCCC đã qua đào tạo

- Đối với phương tiện vận chuyển hóa chất :

Tuân thủ theo đúng hướng dẫn của nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Hóa chất và Thông tư số 52/2013/TT-BTNMT ngày 27/12/2013 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định việc vận chuyển hàng nguy hiểm là các chất độc hại, chất lây nhiễm, cụ thể:

 Không vận chuyển hóa chất cùng với hành khách, vật nuôi, lương thực, thực phẩm hoặc vận chuyển hóa chất có khả năng phản ứng với nhau gây cháy, nổ hoặc tạo ra các chất mới độc hại đối với môi trường và sức khỏe con người trên cùng một phương tiện;

 Có trang thiết bị che, phủ kín toàn bộ khoang chở hàng Trang thiết bị che phủ phải phù hợp với yêu cầu chống thấm, chống cháy, không bị phá hủy khi

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Công ty TNHH G.S Electronics Đơn vị tư vấn: Trung tâm Môi trường Công nghiệp 62 tiếp xúc với loại hàng được vận chuyển; chịu được sự va đập và đảm bảo an toàn, hạn chế sự rò rỉ các chất độc hại và lây nhiễm ra môi trường trong trường hợp xảy ra sự cố;

 Đảm bảo đầy đủ thiết bị, vật liệu ứng phó sự cố trong quá trình vận chuyển theo quy định

3.5.3 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ

Nhà máy đã được Cảnh sát PCCC tỉnh Thái Nguyên cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 106/TD-PCCC ngày 08/6/2018 và số 44/TD-PCCC ngày 23/3/2018

- Nhà máy đã bố trí, phân bố các thiết bị, hệ thống PCCC tại khu vực nhà xưởng sản xuất, nhà văn phòng, kho chứa theo đúng giấy phép đã được phê duyệt, thẩm định

- Công ty lắp đặt đầy đủ hệ thống PCCC như bình bột chữa cháy, bình bột ABC, hệ thống spinkler,…

- Bố trí bể nước chữa cháy thể tích V = 520 m3 để dự trữ nước phục vụ công tác chữa cháy

- Công ty sẽ phối hợp với đơn vị có chức năng diễn tập PCCC định kỳ nhằm sẵn sàng ứng cứu khi có sự cố xảy ra

- Công ty sẽ lập Kế hoạch PCCC định kỳ hàng năm làm cơ sở thực hiện công tác PCCC theo đúng quy định

- Công ty cam kết sẽ mua bảo hiểm cháy nổ cho cán bộ, công nhân viên làm việc tại Nhà máy theo đúng quy định

Bảng 3 5 Các hạng mục công trình PCCC đã lắp đặt tại của nhà máy

1 Bể chứa nước chữa cháy (VR0 m 3 ) Bể 1

2 Trạm bơm nước chữa cháy Trạm 1

3 Đường ống dẫn nước chữa cháy Hệ thống 1

4 Bộ bình chữa cháy Bộ 21

6 Vòi cấp nước chữa cháy Cái 5

3.5.4 Biện pháp ứng phó đối với các sự cố

3.5.4.1 Phòng chống và ứng phó với sự cố về bệnh tật của công nhân

- Bệnh nghề nghiệp có thể phòng tránh một cách hiệu quả nếu người lao động tuân thủ đúng các nguyên tắc an toàn vệ sinh lao động

- Các cơ sở làm việc cần trang bị kiến thức, hiểu biết cho người lao động cũng như người sử dụng lao động về các bệnh hô hấp nghề nghiệp và biện pháp dự phòng dưới hình thức thông qua các lớp tập huấn, hội thảo về an toàn lao động và bệnh nghề nghiệp

- Quản lý nhà máy sẽ tiến hành giám sát, kiểm tra định kì và có biện pháp cải thiện môi trường lao động thường xuyên, tăng cường áp dụng các biện pháp kỹ thuật bảo hộ lao động như: hệ thống thông gió, hút bụi, hút hơi, khí độc và tăng cường trang bị bảo hộ lao động cá nhân, khẩu trang có hiệu quả

- Nhà máy tiến hành khám sức khỏe định kỳ cho toàn bộ công nhân viên trong công ty định kỳ 1 lần/năm

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải

- Không thuộc đối tượng phải cấp phép môi trường đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường (do nước thải sau xử lý được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Điềm Thụy, không xả trực tiếp ra môi trường)

- Đã ký Hợp đồng dịch vụ thoát nước và xử lý nước thải số 43/HĐ-BQLDA với Ban Quản lý các dự án đầu tư xây dựng Khu công nghiệp (chủ đầu tư kinh doanh hạ tầng Khu công nghiệp Điềm Thụy) về việc thỏa thuận đấu nối nước thải.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Dự án không phát sinh khí thải

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ông, độ rung

- Nguồn phát sinh tiếng ồn à độ rung:

+ Nguồn số 1: Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ máy đục lỗ bản mạch

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung: Tuân thủ theo giá trị quy định tại QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn và

QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung Các giá trị giới hạn cụ thể được trình bày trong Bảng 4.1

Bảng 4 1 Giá trị giới hạn tiếng ồn, độ rung

TT Thông số Đơn vị

Giá trị giới hạn tối đa*

1 Độ ồn (Theo mức âm tương đương) 1 dBA 70 55 Theo giá trị áp dụng với khu vực thông thường

2 Mức gia tốc rung 2 dB 70 60

Ghi chú: (1) – theo QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

(2) – Theo QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

Kết quả quan trắc môi trường đối với nước thải

5.1.1 Kết quả quan trắc môi trường nước thải định kỳ trong năm 2021

Kết quả quan trắc môi trường nước thải định kỳ trong năm 2021 tại Công ty TNHH

G.S Electronics được mô tả tại Bảng 5.1 và Bảng 5.2 dưới đây:

Bảng 5 1 Bảng thống kê vị trí quan trắc

STT Tên điểm quan trắc

Ký hiệu điểm quan trắc

1 Khu vực 1 Ký hiệu điểm 1

1.1 Đầu ra hệ thống xử lý nước thải TCGS1 30/06/2021 2373541 592815

Nguồn: Công ty TNHH 1TV Kỹ thuật Tài nguyên và Môi trường

Bảng 5.2 Kết quả phân tích chất lượng nước thải của nhà máy năm 2021

Nhóm thông số 1 Nhóm thông số 2 Nhóm thông số 3 pH TSS BOD 5 COD Sufua NH 4 + -N Tổng N Tổng P Dầu mỡ khoáng Coliform

- mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l MPN/100ml

5.1.2 Kết quả quan trắc môi trường nước thải định kỳ trong năm 2022

Kết quả quan trắc môi trường nước thải định kỳ trong cả năm 2022 tại Công ty TNHH G.S Elecrtonics được mô tả tại Bảng 5.3 và Bảng 5.4 dưới đây:

Bảng 5 3 Bảng thống kê vị trí quan trắc

STT Tên điểm quan trắc

Vị trí lấy mẫu Kinh độ Vĩ độ

1 Khu vực 1 Ký hiệu điểm 1

1.2 Đầu ra hệ thống xử lý nước thải TCGS2 06/12/2022 105 0 53’46.3’

Bảng 5.4 Kết quả phân tích chất lượng nước thải của nhà máy năm 2022

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, không khí

5.2.1 Kết quả quan trắc môi trường không khí đợt 1 năm 2022

Mẫu không khí được lấy tại khu vực cổng nhà máy, thời gian lấy mẫu ngày 20/6/2022

Kết quả mẫu khí như sau:

Bảng 5.5 Kết quả phân tích chất lượng không khí của nhà máy đợt 1 năm 2022

TT Thông số Đơn vị Kết quả QCVN

Nguồn: Báo cáo quan trắc môi trường định kỳ Ghi chú: “-“: Không quy định trong quy chuẩn “KPH”: Không phát hiện

QCVN 05:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh, trung bình 1 giờ

QCVN 03:2019/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép của 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc

(A): QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

(B): QCVN 06:2009//BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về một số chát độc hại trong không khí xung quanh

(C): QCVN:26:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vi khí hậu – giá trị cho phép ở nơi làm việc

(D): QCVN 24:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

5.2.2 Kết quả quan trắc môi trường không khí đợt 2 năm 2022

Mẫu không khí được lấy tại khu vực cổng nhà máy, thời gian lấy mẫu ngày 6/12/2022

Bảng 5.6 Kết quả phân tích chất lượng không khí của nhà máy đợt 2 năm 2022

TT Thông số Đơn vị Kết quả QCVN

Nguồn: Báo cáo quan trắc môi trường định kỳ Ghi chú: “-“: Không quy định trong quy chuẩn

QCVN 05:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh, trung bình 1 giờ

(A): QCVN:26:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vi khí hậu – giá trị cho phép ở nơi làm việc

Nhận xét: Chất lượng không khí tại thời điểm quan trắc tại khu vực cổng nhà máy chưa có dấu hiệu ô nhiễm

Kế hoạch vận hành thử nghiệm

Nhà máy không thuộc đối tượng phải vận hành thử nghiệm các công trình bảo vệ môi trường.

Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật

6.2.1 Chương trình quan trắc nước thải

Dự án không thuộc đối tượng phải quan trắc đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 của Luật Bảo vệ môi trường (Do nước thải sau xử lý không xả ra môi trường)

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA, VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI

Ngày 23/9/2022, Chi cục Bảo vệ Môi trường tỉnh Thái Nguyên đã lập Biên bản vi phạm hành chính về lĩnh vực bảo vệ môi trường đối với Công ty TNHH Electronics Đến ngày 13/10/2022, Chủ tịch UBND tỉnh Thái Nguyên đã ban hành Quyết định số 2477/QĐ- XPHC về việc xử phạt vi phạm hành chính và đưa ra biện pháp khắc phục đối với Công ty TNHH Electronics lập hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường và nộp về Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt

Ngày 21/10/2022, Công ty TNHH Electronics đã nộp phạt theo Quyết định số 2477/QĐ-XPHC và hoàn thiện các hồ sơ môi trường để trình cơ quan có thẩm quyền phê duyệt.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án “Công Ty TNHH G.S Electronics”
Trường học	Công Ty TNHH G.S Electronics
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2018
Thành phố	Thái Nguyên

Định dạng
Số trang	76
Dung lượng	3,57 MB