Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của cơ sở Nhà máy Bê tông Hamaco – Hậu Giang

- Về khí và bụi thải: Phát sinh chủ yếu từ hoạt động của các cơ sở hoạt động trong cụm công nghiệp do các cơ sở tự xử lý.. - Nước thải sản xuất: Trong dây chuyền trộn bê tông của cơ sở k

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

- Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH MTV Bê tông Hamaco – Hậu Giang

- Địa chỉ văn phòng: Khu công nghiệp Tân Phú Thạnh – giai đoạn 1, xã Tân Phú Thạnh, huyện Châu Thành A, Hậu Giang

- Người đại diện của chủ cơ sở: Ông Nguyễn Thanh Điền – Chức vụ: Giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số dự án: 5385641074, chứng nhận lần đầu ngày 10/04/2013, chứng nhận thay đổi lần thứ 06 ngày 30/06/2023

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên, mã số doanh nghiệp: 6300224241, đăng ký lần đầu ngày 10/04/2013, đăng ký thay đổi lần thứ 8 ngày 29/08/2023

Tên cơ sở

- Tên cơ sở: Nhà máy Bê tông Hamaco – Hậu Giang

- Địa điểm cơ sở: Khu công nghiệp Tân Phú Thạnh – giai đoạn 1, xã Tân Phú Thạnh, huyện Châu Thành A, Hậu Giang sôn g b a l án g sông ba láng

RÃNH TH OÁT NƯ ỚC

Vị trớ k hu đa ỏt th ực h ie ọn dự ỏn B

Dệ ẽ A ÙN N HA ỉ M A ÙY D ệễ ẽC PH AÅM D HG

Hình 1.1 Sơ đồ minh họa vị trí cơ sở trên bản đồ KCN Tân Phú Thạnh

Hình 1.2 Sơ đồ minh họa vị trí cơ sở so với các đối tượng xung quanh

- Tứ cận tiếp giáp như sau:

 Phía Bắc giáp Công ty Cổ phần Bê tông 620 Hậu Giang

 Phía Nam giáp Công ty Cổ phần MNS Feed – Chi nhánh Hậu Giang

 Phía Tây giáp sông Ba Láng

 Phía Đông giáp đường số 4 của KCN Tân Phú Thạnh

- Loại hình hoạt động: cọc bê tông ly tâm dự ứng lực và bê tông tươi

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

+ Công văn số 213/BQL-QLQH&XD ngày 19/04/2017 về việc miễn giấy phép xây dựng các hạng mục công trình thuộc dự án Nhà máy Bê tông Hamaco Hậu Giang tại KCN Tân Phú Thạnh – giai đoạn 1, huyện Châu Thành A

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định số 1159/QĐ-UBND ngày 13/08/2014 của UBND tỉnh Hậu Giang V/v phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Nhà máy Bê tông Hamaco – Hậu Giang của Công ty TNHH Một thành viên Bê tông Hamaco Hậu Giang

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

+ Tổng vốn đầu tư của cơ sở: 250.000.000.000 đồng (Hai trăm năm mươi tỷ đồng)

Cơ sở thuộc dự án đầu tư nhóm II theo quy định tại Mục I.2 Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường: cơ sở nhóm B có cấu phần xây dựng được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, xây dựng và không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường Đối chiếu quy định tại khoản 2 Điều 39 và điểm c khoản 3 Điều 41 của Luật bảo vệ môi trường: cơ sở thuộc đối tượng lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường, thẩm quyền cấp phép của UBND tỉnh Hậu Giang.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

- Bê tông tươi, cọc bê tông ly tâm dự ứng lực: 240m 3 /giờ

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở: a Quy trình công nghệ trộn bê tông tươi

Quy trình công nghệ sản xuất của Nhà máy bê tông Hamaco – Hậu Giang bao gồm quy trình trộn bê tông tươi và quy trình tạo cọc bê tông ly tâm dự ứng lực như sau:

Hình 1.3 Quy trình công nghệ trộn bê tông tươi

- Cát tập kết ở bãi chứa được xe xúc lật đưa cát vào phễu và qua thiết bị cân định lượng, sau đó đổ xuống gàu tải, gàu tải sẽ chuyển cát lên và cho vào bồn trộn

- Xi măng nhập về bằng xe chuyên dụng và đưa lên silô bằng thiết bị bơm khí nén Dưới silô bố trí các vis tải, khi sản xuất các vis tải sẽ tự động đưa xi măng vào bồn trộn

- Xi măng sau khi đưa vào silô, được nạp vào phễu cân và xả xuống bồn trộn Cốt liệu (cát, đá, xi măng) được trộn khô trước trong vòng 8-10 phút Tiếp theo đó, nước sau khi được nạp qua phễu cân cũng được xả xuống bồn trộn tiếp tục trộn ướt trong thời gian khoảng 30-35 phút

- Thời gian thực hiện toàn bộ mẻ trộn khoảng 40-45phút Sau đó thành phẩm bê tông sẽ được xả xuống phễu trung gian và xả xuống xe chuyên dụng chờ ở phía

Cát Đá Xi măng Nước sạch

Tiếng ồn, Nước thải, vụn bê tông hỏng, cát đá, xi măng rơi vãi dưới nhờ hệ thống cửa mở bồn trộn Toàn bộ thao tác hoạt động của chu kỳ nạp, xả, trộn và xả thành phẩm được thực hiện hoàn toàn tự động nhờ sự điều khiển trực tiếp của hệ thống điều khiển PLC+ PC+ TD

Bê tông tươi của cơ sở một phần là nguyên liệu phục vụ cho công đoạn sản xuất cọc bê tông ly tâm dự ứng lực và một phần là sản phẩm bán ra thị trường theo nhu cầu đặc hàng của các công trình xây dựng lận cận có nhu cầu b Quy trình công nghệ sản xuất cọc bê tông ly tâm dự ứng lực

Hình 1.4 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất cọc bê tông ly tâm dự ứng lực

Bụi, ồn, rung Lồng ghép Đặt lòng vào khuôn

Rãi bê tông, đóng nắp và siết khuôn

Căng lực, quay ly tâm

Bụi, ồn, rung Ồn, rung

Chuẩn bị nguyên vật liệu đầu vào có sự kiểm soát tốt như nguồn gốc nhập xi măng; cát phải đúng theo tiêu chuẩn làm cọc, sạch và được giữ ẩm; đá cũng được sàng đúng tiêu chuẩn và kiểm tra nguồn gốc chất phụ gia

Khuôn được làm sạch và bôi dầu cho khuôn

Tiếp theo là công đoạn tạo lồng thép Thép dự ứng lực được cắt bởi máy cắt tự động có độ chính xác cao Thép sau khi cắt được đưa vào máy dập đầu để dập đầu thép, mục đích dập đầu thép là để liên kết sợi thép với đồ gá để tạo ứng suất kéo cho sợi thép

Thép sau khi dập đầu sẽ được đưa vào máy hàn lồng thép tự động để tạo thành lồng thép hoàn chỉnh

Lồng thép sẽ lắp vào khuôn và tiến hành đổ bê tông, đóng nắp và siết khuôn

Dùng cần trục có gắn hệ thống gắp khuôn tự động để chuyển khuôn đã được nạp bê tông tới vị trí máy căng lực để tạo ứng suất trước

Sau khi căng lực tạo ứng suất, khuôn được chuyển lên dàn quay ly tâm để tạo hình sản phẩm và đầm bê tông Với các thông số về tốc độ, thời gian quay của khuôn đã được tính toán để cho bê tông đạt được độ nén và sự đồng đều tốt nhất

Khuôn sau khi quay ly tâm xong được chuyển vào hầm sấy để sấy sản phẩm Sản phẩm sẽ được sấy trong thời gian 3,5 giờ - 4 giờ tùy từng loại cọc với nhiệt độ phù hợp

Sau khi sấy đạt yêu cầu, sẽ tiến hành tháo khuôn và kiểm tra sản phẩm Các sản phẩm hoàn thiện, đạt chất lượng theo yêu cầu được nhập kho trước khi xuất xưởng

3.3 Sản phẩm của cơ sở:

Sản phẩm của dự án là bê tông tươi, cọc bê tông ly tâm dự ứng lực

+ 2 trạm trộn bê tông công suất 120m 3 /giờ/trạm

+ Nhà xưởng bê tông ly tâm dự ứng lực công suất 80.000m 3 /năm

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

Nguyên liệu phục vụ cho quá trình hoạt động của cơ sở:

Bảng 1.1 Nhu cầu nguyên liệu

STT Tên nguyên vật liệu Đơn vị tính Năm 2021 Năm 2022

6 Đá mi sàng (BTT) Kg 31.844.747,83 51.275.078,48

7 Đá mi sàng (Cọc) Kg 671.805,94 -

9 Dầu lau khuôn bê tông ly tâm Lít 57.099,79 44.600

16 Xi măng hỗn hợp Chai 55.620 -

(Nguồn: Công ty TNHH MTV Bê tông Hamaco Hậu Giang, 2023)

Phương thức vận chuyển nguyên vật liệu:

- Cát, đá các loại được vận chuyển đến cơ sở bằng xà lan (đường thủy), sau đó sáng cạp và xe xúc lật sẽ di chuyển cát, đá vào nhà chứa nguyên liệu cát đá

- Vỏ trấu vận chuyển đến cơ sở bằng đường thủy và được đưa vào kho chứa bằng máy hút thổi trấu

- Xi măng được vận chuyển đến cơ sở bằng xe chuyên dụng, sau đó được bơm vào các silo chứa

- Các nguyên vật liệu còn lại được vận chuyển đến cơ sở bằng các xe tải chuyên dụng

4.3 Nhu cầu sử dụng nước

- Nguồn cấp nước: hệ thống cấp nước của KCN Tân Phú Thạnh

- Nhu cầu sử dụng nước:

+ Nước cấp sinh hoạt khoảng: thực tế trong thời gian qua, lượng nước cấp cho hoạt động của cơ sở trung bình khoảng 667m 3 /tháng, tương đương 22,2 m 3 /ngày Nguồn cấp nước: Công ty TNHH MTV cấp nước Hậu Giang

+ Nước cấp cho hoạt động sản suất: khoảng 80m 3 /ngày gồm:

▪ Nước cấp cho trạm trộn bê tông: khoảng 70m 3 /ngày

▪ Nước phục vụ cho hoạt động lò hơi khoảng 2m 3 /ngày

▪ Nước vệ sinh trạm trộn, sân bãi, xe bồn: khoảng 8m 3 /ngày

Nguồn cấp nước cho hoạt động sản xuất là nguồn nước mặt sông Ba Láng qua bể lắng lọc

+ Nước tưới cây: khoảng 5m 3 /ngày, lấy từ nguồn nước mặt sông Ba láng

4.5 Nhu cầu sử dụng điện:

Nguồn cấp điện: Nguồn điện cấp cho dự án là điện 3 pha, được cung cấp từ mạng lưới điện quốc gia tại khu vực, do Công ty điện lực Hậu Giang cung cấp

Nhu cầu sử dụng điện khoảng trung bình: 195.800 kWh/tháng

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Các hạng mục công trình

Các hạng mục công trình hiện hữu tiếp tục sử dụng của cơ sở như sau:

Bảng 1.2 Các hạng mục công trình của cơ sở

STT Hạng mục Diện tích

I Các hạng mục công trình chính 31.354,80 58,59

3 Xưởng quay cọc ly tâm, gia công 3.715,8 6,95

STT Hạng mục Diện tích

4 Bãi thành phẩm đường bộ 7.182,5 13,4

5 Bãi thành phẩm đường thủy 6.022,1 11,25

6 Khu vực bãi chứa vật liệu 4.917,1 9,19

II Các hạng mục công trình phụ trợ 22145,2 41,38

2 Trạm điện, nhà máy phát điện 144,0 0,27

6 Trạm xử lý nước thải 400,0 0,75

9 Đất giao thông nội bộ 7.171,0 13,4

5.2 Danh mục máy móc, thiết bị tại cơ sở

Bảng 1.3 Danh mục máy móc, thiết bị

STT Tên máy móc, thiết bị Đơn vị tính Năm đưa vào sử dụng Số lượng

1 Trạm trộn Bê tông 120 m 3 /h Cái 2015 2

2 Hệ thống sản xuất cọc bê tông đúc sẵn phương pháp ly tâm Hệ thống 2017 1

3 Lò hơi, 4 tấn/giờ Cái 2017 1

4 Dây chuyền máy kéo liên hoàn ra dây 3ly Dây Chuyen 2021 1

5 Giàn máy kéo liên hoàn 5 đầu 10 khuôn Bộ 2020 1

6 Máy nén Bê tông 2000KN - TYA

7 Trạm biến áp 22/0,4 KV - 320 KVA Cái 2015 1

8 Máy phát điện 300 KW Cái 2015 1

9 Máy phát điện Mitsubishi 700KW Cái 2017 1

10 Máy phát điện Mitsubishi 250KW Cái 2017 1

11 Bồn chứa xi măng Cái 2017 7

12 Bồn chứa tro bay Cái 2017 2

13 Máy kéo ném uốn vạn năng 100 tấn Cái 2017 1

14 Hệ thống cẩu trục Hệ thống 2017 1

Máy móc nhà xưởng (máy hàn, máy bơm nước, máy mài, máy khoan, máy nén, máy trộn )

17 Ván đáy khuôn dầm cầu Cái 2018 1

22 Ván khuôn dầm cầu I600-K3x14m Cái 2018 1

23 Ván khuôn dầm cầu I600-K3,5x14m Cái 2018 1

24 Ván khuôn dầm cầu I600-K3,5x10m Cái 2018 1

25 Máy bẻ đai sắt Cái 2018 1

26 Máy hút thổi trấu và cân nhập trấu Cái 2017 1

27 Cân bàn điện tử 80 tấn (3m*18m) Cái 2017 1

33 Máy nén đa năng Cái 2022 1

34 Thiết bị phòng thí nghiệm Bộ 2021 1

37 Cầu trục cừ vuông 10 tấn Dây Chuyền 2021 1

40 Máy nắn khuôn chữ C Cái 2020 1

41 Máy nén khí bơm trục vít Hitachi

42 Máy cắt Plasma CNC Bộ 2020 1

44 Máy uốn tôn Elip E-2000*16mm Cái 2020 1

45 Máy tiện kim loại CHUBUKOKI

46 Máy tiện kim loại TUDA Cái 2020 1

48 Bộ khuôn cừ vuông Bộ 2019 1

49 Bộ khuôn cừ vuông 400x11.8m Bộ 2019 1

50 Dây chuyền xưởng Cán kéo Dây Chuyền 2019 1

52 Bộ khuôn cừ vuông 250x12m Bộ 2019 1

53 Dây chuyền sản xuất cọc Gian AB Dây chuyền 2018 1

54 Máy toàn đạc điện tử topcon GM-55 Bộ 2019 1

55 Cụm dàn quay (Bao gồm khuôn cọc mẫu thí nghiệm) Bộ 2019 1

59 Máy chấn tol NC Elip E-3200-200T Cái 2019 1

60 Máy cưa sắt Elip E-28*60 Cái 2019 1

62 Máy bẻ tay dê tự động Cái 2019 1

63 Xe máy xúc lật B lốp KAWASAKI

64 Bộ khuôn cừ vuông 400x12m Cái 2020 1

65 Xe tải ben Huyndai Chiếc 2019 1

66 Xe ô tô trộn bê tông HINO - 25 tấn Chiếc 2019 4

68 Xe cần trục bánh xích Bucyrus 51B Chiếc 2019 1

69 Xe máy xúc lật bánh lốp Kawasaki

70 Xe máy xúc lật bánh lốp Komatsu Chiếc 2019 1

71 Xe máy xúc lật bánh lốp Komatsu

72 Xe cần trục bánh xích Bucyruserie

73 Xe máy đào bánh xích Komatsu

74 Xe ô tô trộn bê tông HINO - 25 tấn Chiếc 2020 6

76 Xe ô tô tải KIA FRONTINER 1.99 tấn Chiếc 2021 1

77 Xe ô tô TOYOTA FORTUNER Chiếc 2021 1

78 Xe ô tô bơm bê tông DONGFENG Cái 2020 1

79 Xe ô tô bơm bê tông IVECO - Màu vàng Cái 2020 1

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở được thực hiện tại KCN Tân Phú Thạnh – giai đoạn 1 KCN có địa điểm tại xã Tân Phú Thạnh, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang Trong mối quan hệ với KCN thì Nhà máy Bê tông Hamaco – Hậu Giang có sự liên quan đến các công trình kết nối hạ tầng như đường giao thông, điện, viễn thông, cấp nước, phòng cháy chữa cháy

Khu công nghiệp Tân Phú Thạnh - giai đoạn 1 có địa điểm tại xã Tân Phú Thạnh, huyện Châu Thành A được thành lập theo Quyết định số 3103/QĐ-UBND ngày 17/11/2009 của UBND tỉnh Hậu Giang với diện tích khoảng 201,42 ha Dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng Cụm CNTT Tân Phú Thạnh giai đoạn 2 và điều chỉnh giai đoạn 1, huyện Châu Thành A, tỉnh Hậu Giang” đã hoàn thành các thủ tục môi trường:

+ Quyết định số 529/QĐ-UBND ngày 27/3/2007 của UBND tỉnh Hậu Giang phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường; Công văn số 1314/UBND-KTN ngày 24/8/2015 của UBND tỉnh về chấp thuận thay đổi một số nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường

+ Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 13/GXN- STNMT ngày 13/12/2016 về việc xác nhận hoàn thành một số hạn mục bảo vệ công trình bảo vệ môi trường của Dự án: “Xây dựng kết cấu hạ tầng Khu công nghiệp Tân Phú Thạnh - giai đoạn 1, huyện Châu Thành A, tỉnh Hậu Giang”

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 13/GP-UBND ngày 15/7/2021 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hậu Giang

+ Sổ đăng ký chất thải nguy hại Mã số QLCTNH: 93.000343.T (Cấp lần 2) ngày 28/7/2016

Sự phù hợp ngành nghề đầu tư: UBND tỉnh đã thống nhất chủ trương tại các công văn số 1953/UBND-NCTH ngày 10/9/2008, công văn số 1029/UBND-KTN ngày 05/7/2013 và công văn số 1623/UBND-KT ngày 11/9/2017 của UBND tỉnh Hậu Giang Ngành nghề đầu tư của khu công nghiệp Tân Phú Thạnh - giai đoạn 1 gồm: Công nghiệp chế biến các sản phẩm từ lương thực, trái cây, từ nguồn nguyên liệu địa phương và khu vực; Công nghiệp sản xuất, lắp ráp các thiết bị điện – điện tử; Công nghiệp chế biến các loại súc sản, thuỷ hải sản, từ nguồn nguyên liệu địa phương và khu vực; Công nghiệp chế biến thức ăn gia súc, thuỷ hải sản; Công nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng, hàng gia dụng, bao bì; Công nghiệp sản xuất cấu kiện bê tông và vật liệu xây dựng; Công nghiệp sản xuất gỗ gia dụng và TTNT; Dịch vụ cho thuê kho bãi, tổng kho; Dịch vụ giao nhận chuyển hàng hoá Vậy dự án

“Nhà máy sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn” phù hợp với quy hoạch ngành nghề và các tính pháp lý của Khu công nghiệp Địa điểm thực hiện của Nhà máy Bê tông Hamaco – Hậu Giang phù hợp với các đặc điểm kinh tế xã hội, quy hoạch của khu vực khu công nghiệp nói riêng và quy hoạch phân vùng kinh tế xã hội của huyện Châu Thành A, tỉnh Hậu Giang nói chung.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Cơ sở đầu tư tại KCN Tân Phú Thạnh – giai đoạn 1 Tại khu công nghiệp hiện thu hút 35 dự án đầu tư, tổng diện tích đất đã có chủ trương là 128,79 ha, trong đó có 22 dự án đang hoạt động; tỷ lệ lắp đầy KCN đạt khoảng 86,66%

- Về thu gom, xử lý nước thải tại khu công nghiệp: Công suất thiết kế của

Trạm xử lý nước thải tập trung KCN Tân Phú Thạnh – giai đoạn 1 là 2.500 m3/ngày đêm; nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A trước khi thải ra sông Ba Láng Tỷ lệ nước thải xử lý tại Trạm XLNT tập trung KCN Tân Phú Thạnh – giai đoạn 1 khoảng 30% so với công suất thiết kế

Quá trình xả nước thải của hệ thống XLNT tập trung của khu công nghiệp là xả liên tục 24 giờ/ngày đêm, xả ven bờ với lưu lượng xả thải lớn nhất là 2.500 m 3 /ngày đêm tương đương 0,029 m 3 /s, lưu lượng xả nước thải tương đối nhỏ so với lưu lượng của sông Ba Láng là 105 m 3 /s (QĐ 1067/QĐ-UBND ngày 18/4/2012 của UBND tỉnh) nên việc xả thải nước thải của cống thoát nước thải chung của khu công nghiệp không gây ứ đọng, ngập úng, không gây ảnh hưởng đến chế độ thủy văn của nguồn tiếp nhận

- Về thu gom nước mưa tại khu công nghiệp: Hệ thống thoát nước mưa của khu Công nghiệp thiết kế bằng cống tròn bê tông cốt thép tách riêng với nước thải sinh hoạt và công nghiệp Cống thoát nước mưa bố trí dọc theo các trục đường của khu công nghiệp và xả ra sông Khu vực sông Ba Láng nằm trong vùng nước ngọt, mạng lưới kênh rạch phát triển với nhiều kênh rạch tự nhiên và kênh đào phục vụ sản xuất nông nghiệp, thực hiện nhiệm vụ cung cấp nước vào mùa khô và tiêu thoát nước vào mùa mưa, giữ vai trò vận tải thủy cho cả khu vực, lưu lượng dòng chảy 105 m 3 /s Lượng nước mưa chảy tràn qua khu vực dự án tính trên tổng diện tích 50.000 m 2 không gây ứ đọng, ngập úng, không gây ảnh hưởng đến chế độ thủy văn của nguồn tiếp nhận

* Chủ đầu tư cơ sở thoả thuận với chủ đầu tư hạ tầng của khu công nghiệp để đấu nối hệ thống thoát nước mưa, nước thải vào hạ tầng của khu công nghiệp Đối với nước thải thì xử lý đạt Quy chuẩn 40:2011/BTNMT, cột B, sau đó đấu nối vào Trạm Xử lý nước thải tập trung

- Về khí và bụi thải: Phát sinh chủ yếu từ hoạt động của các cơ sở hoạt động trong cụm công nghiệp do các cơ sở tự xử lý

- Về chất thải rắn thông thường, chất thải nguy hại: Phát sinh chủ yếu tại các cơ sở hoạt động trong khu công nghiệp và do các cơ sở tự quản lý Chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại của các công ty thành viên tự ký hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom và vận chuyển xử lý theo đúng quy định Chủ đầu tư khu công nghiệp cũng bố trí các thùng chứa chất thải sinh hoạt với thể tích

240 lít tại các tuyến đường trong khu công nghiệp

Quá trình sản xuất kinh doanh của các cơ sở nói chung đều phát sinh các loại chất thải, tuy nhiên các cơ sở này đều đã lập và được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường, cam kết thực hiện các công trình và biện pháp bảo vệ môi trường Bên cạnh đó cơ quan quản lý chuyên môn của tỉnh cũng thường xuyên kiểm tra nên các tác động được quản lý chặt chẽ Hiện trạng quản lý về nước mưa, nước thải, bụi, khí thải, thu gom, quản lý chất thải rắn của khu công nghiệp được quản lý tốt, đến nay chưa có vấn đề phát sinh, do đó có thể đánh giá việc vận hành của “Nhà máy Bê tông Hamaco – Hậu Giang” không gây tác động quá tải lên môi trường hiện hữu Vị trí dự án “Nhà máy Bê tông Hamaco – Hậu Giang” tiếp giáp gần với Công ty Cổ phần Bê tông 620 Hậu Giang, Công ty TNHH Tân Thuận Thành vốn có cùng loại ngành nghề sản xuất vật liệu xây dựng và một số dự án khác như của Cty CP Thức ăn chăn nuôi Rico Hậu Giang, Công ty TNHH bao bì Đông Âu, Công ty TNHH MNS Feed HG Trong quá trình hoạt động, chủ cơ sở áp dụng các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường, xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

- Mước mưa từ mái nhà, sân, đường nội bộ sẽ chảy tự động vào hệ thống cống thu gom nước mưa riêng biệt tại cơ sở

- Hệ thống cống thoát nước mưa được thiết kế hợp lý và hiệu quả Dọc theo cống có tổng cộng 48 hố ga dùng để lắng cặn, tại điểm xả cuối cùng đặt các song chắn rác để tách rác có kích thước lớn trước khi được đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa chung của Khu công nghiệp (KCN)

 Thông số kỹ thuật của tuyến cống thu gom, thoát nước mưa:

- Tổng chiều dài toàn tuyến cống thu gom: 1.227m, dạng cống có nắp đậy

- Đáy: bê tông đá 1x2 M200 + bê tông đá 4x6 M100

- Chiều sâu nhỏ nhất: H = 300mm

Hình 3.1 Sơ đồ thoát nước mưa của cơ sở 1.2 Mạng lưới thu gom, thoát nước thải:

- Nước thải sinh hoạt: Tổng lượng nước cấp sinh hoạt khoảng 22,2m 3 /ngày gồm nước thải từ khu vực nhà vệ sinh, nước rửa tay chân của công nhân, lượng nước thải chiếm 80% nước cấp, do đó nước thải sinh hoạt khoảng 17,76m 3 /ngày

Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà vệ sinh sau khi xử lý bằng bể tự hoại 03 ngăn (tổng thể tích 18m 3 ), cùng với nước rửa tay chân của công nhân thải ra cống thu gom chung của KCN

- Nước thải sản xuất: Trong dây chuyền trộn bê tông của cơ sở không phát sinh nước thải, nước thải sản xuất của dự án chủ yếu phát sinh từ quá trình vệ sinh

Nước mưa chảy tràn Hệ thống cống thu gom nước mưa

Cống thoát nước mưa của

KCN máy móc thiết bị và nước thải phát sinh tư khu vực lò hơi với tổng khối lượng phát sinh khoảng 9m 3 /ngày Trong đó:

+ Nước thải từ quá trình xử lý khí thải của lò hơi khoảng 1m 3 /ngày

+ Nước thải từ quá trình vệ sinh thiết bị, máy móc: 8m 3 /ngày Lượng nước thải này sẽ được thu gom và đưa vào Hệ thống xử lý nước thải sản xuất (công suất 10m 3 /ngày.đêm) của cơ sở Nước thải sau xử lý đạt cột B, QCVN

40:2011/BTNMT trước khi thải ra nguồn tiếp nhận là hệ thống thoát nước chung của khu công nghiệp

 Thông số kỹ thuật của tuyến cống thu gom nước thải:

- Tổng chiều dài toàn tuyến cống thu gom: 949m, dạng cống có nắp đậy

- Đáy: bê tông đá 1x2 M200 + bê tông đá 4x6 M100

- Chiều sâu nhỏ nhất: H = 300mm

Thông số kỹ thuật của các hố ga

- Tuyến cống thu gom thoát nước thải có tổng cộng 35 hố ga Kết cấu như sau:

+ Tường xây gạch thẻ dày 200mm M75;

+ Đáy xây bê tông đá 1x2 M200 và đá 4x6 M100

+ Nắp làm bằng bê tông cốt thép

Quy trình thu gom, thoát nước thải của dự án được thể hiện như sơ đồ sau:

Hình 3.2 Sơ đồ, quy trình thu gom, thoát nước thải 1.3 Xử lý nước thải

* Công trình xử lý nước thải sinh hoạt:

Tổng lượng nước thải sinh hoạt của dự án khoảng 7,8m 3 /ngày Nước thải sau khi xử lý bằng bể tự hoại 03 ngăn thể tích 18m 3 đạt Cột B QCVN 14:2008 trước khi thoát vào cống thu gom nước thải chung của KCN

Nước thải sản xuất - Nước thải vệ sinh thiết bị, máy móc 8m 3 /ngày

HTXL nước thải sản xuất 10m 3 /ngày.đêm

Cống thu gom nước thải chung của KCN Nước thải xử lý khí thải lò hơi khoảng 1 m 3 /ngày

7,8m 3 /ngày.đêm Bể tự hoại

Hình 3.3 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 03 ngăn

Bể tự hoại có ba ngăn để làm việc với 3 quy trình như: chứa, lắng, lọc Từ ngăn chứa sang ngăn lọc không để lỗ chảy trực tiếp mà dẫn nước qua một cút sành Cần chú ý đáy ống đường vào bể phải cao hơn đường ra ít nhất 10cm, để ngăn không cho nước trong bể thâm nhập trở lại đường ống lên thiết bị vệ sinh và ngăn ngừa sự hình thành của chất rắn trong ống cống tiện cho việc thông tắc cống hút bùn về sau

Bể tự hoại ở đây gồm có ống vào, ống ra, ống thông hơi, ống hút cặn bã và hố ga Ống vào bể tự hoại gồm có 2 ống dẫn nối từ bồn vệ sinh khu bệ tiểu của nhà vệ sinh và bể tự hoại Ống ra bể tự hoại là ống dẫn từ bể tự hoại tới hố ga để thoát ra ngoài cống thoát nước chung Ống thông hơi là ống để thông khí cho bể tự hoại để cân bằng khí áp trong bể làm cho việc xả thải từ bồn cầu vệ sinh thoát nhanh không có áp lực cản của áp suất trong bể Ngoài ra chúng ta phải lắp thêm một ống thông hút cặn bã, ống này phải có đường kính 20cm để tiện cho việc luồn ống vào trong bể hút cặn bã khi bị đầy Hố ga cũng vậy chúng ta lên đặt vị trí ngoài nhà để tiện cho việc thông tắc hút bể tự hoại khi đầy Lúc đó, những công việc thông tắc hút bể tự hoại sẽ chỉ làm việc ở ngoài mà không ảnh hưởng đến không gian môi trường bên trong nhà và đặc biệt là không phải đục phá

Khi căn bã tại bể tự hoại đầy được hút đi thải bỏ để tránh cặn bã dồn ứ sang bể hố ga gây ra tắc cống nước Nước sau xử lý được thải vào cống thu gom nước thải chung của KCN

 Thông số kỹ thuật của 01 bể tự hoại:

+ Láng vữa xi măng M100 dày 30

+ Đan bê tông cốt thép dày 100

- Cấu tạo các lớp lọc bể tự hoại:

+ Đan bê tông cốt thép dày 50

- Cấu tạo đáy hố thăm:

+ Láng vữa xi măng M100 dày 30

+ Mặt đất tự nhiên đầm kỹ

* Công trình xử lý nước thải sản xuất:

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất được thiết kế với công xuất

10m 3 /ngày.đêm Quy trình xử lý nước thải sản xuất của dự án được trình bày cụ thể như sau:

Hình 3.4 Quy trình xử lý nước thải sản xuất của cơ sở

* Thuyết minh quy trình xử lý nước thải sản xuất:

Tính chất nước thải vệ sinh thiết bị là nước thải xúc rửa các thiết bị trộn bê tông và các khung sản xuất cột dự ứng lực Riêng việc vệ sinh bên ngoài các thiết bị được sử dụng bằng giẻ lau vì vậy giẻ lau dính dầu mỡ phát sinh sẽ được thu gom xử lý như chất thải nguy hại Vì tính chất nước thải sản xuất của dự án chủ yếu là tính kềm và chất rắn lơ lửng vì vậy quy trình xử lý khá đơn giản

Nước thải sản xuất được dẫn đến bể lắng 1 để lắng cát, sau đó nước thải bơm lên bể lắng 2 Tại đây, hóa chất điều chỉnh pH được châm vào để xử lý độ kiềm của nước thải Nước sau khi qua bể lắng 2 được đưa vào bể chứa (bể lắng 3) Một phần nước thải được tuần hoàn tái sử dụng cho hoạt động rửa xe, phần còn lại thải vào cống thu gom chung của KCN

Bùn từ bể lắng sẽ được bơm vào sân phơi bùn, sử dụng làm vật liệu lót đường

Nước thải sau khi xử lý đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT trước khi thải ra hệ thống thu gom nước thải chung của khu công nghiệp.

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật các công trình xử lý nước thải.

Thông số Đơn vị Kích thước

Vật liệu: bê tông cốt thép

Tái sử dụng một phần cho rửa xe Hóa chất chỉnh pH

Cống thu gom nước thải chung của KCN Sân phơi bùn

Thông số Đơn vị Kích thước

Vật liệu: bê tông cốt thép

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

a Biện pháp quản lý và quy hoạch:

Trong các phân xưởng của nhà máy sẽ được thiết kế đảm bảo điều kiện vệ sinh công nghiệp, đảm bảo thông thoáng và đảm bảo chế độ vì khí hậu bên trong công trình nhất là tại những vị trí thao tác của người công nhân bằng cách thiết lập hệ thống thông gió tự nhiên, hệ thống thông gió hút, thông gió chung hoặc thông gió cục bộ

Tại các nguồn sinh ra khí thải và bụi sẽ được lắp đặt các thiết bị xử lý khí, bụi có công suất phù hợp đảm bảo khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn môi trường cho phép

Các tuyến giao thông ra, vào nhà máy được bê tông hóa Tăng cường khả năng làm vệ sinh đường nội bộ, bến, bãi…

Tiến hành trồng các loại cây xanh thích hợp dọc các tuyến đường nội bộ nhằm tạo cảnh quan khu vực đồng thời cải thiện môi trường không khí xung quanh Cây xanh sẽ được chăm sóc và tưới định kỳ

Vệ sinh công nghiệp sẽ được duy trì thường xuyên bao gồm vệ sinh trong nhà xưởng, khu vực chứa nguyên liệu, thành phẩm để thu gom toàn bộ nguyên liệu, sản phẩm rơi vãi trong nhà máy

Thu gom toàn bộ lượng chất thải rắn phát sinh, không để chất thải rắn tồn đọng trong ngày Các thùng chứa chất thải rắn chờ vận chuyển ra khỏi khu vực dự án sẽ được bố trí tại khu vực cuối hướng gió và có trang bị nắp đậy b Biện pháp xử lý khí thải lò hơi:

Sơ đồ quy trình xử lý khí thải lò hơi tại dự án như sau:

Hình 3.5 Quy trình xử lý khí thải từ lò hơi

* Thuyết minh quy trình hệ thống xử lý khí thải lò hơi:

Bụi và khí thải được hút vào thiết bị theo hướng tiếp tuyến với vỏ thành trụ cyclone ở gần cổ Cyclon Không khí bẩn sẽ xoáy theo thành vỏ Cyclon từ trên xuống dưới Phần dưới của Cyclon từ trên xuống dưới được thu nhỏ dần như hình phễu, do đó không khí xoáy theo thành vỏ sẽ tạo thành lõi xoáy ngược chiều lại từ dưới lên trên Do sự ma sát với thành và do dòng xoáy biến đổi tốc độ nên các hạt bụi thải trong không khí sẽ chuyển động trong dòng xoáy không cùng tốc độ chuyển động luồng không khí Các lực khí động lực, do sự chênh lệch tốc độ giữa các hạt bụi và không khí sinh ra, sẽ làm cho các hạt bụi đi chệch khỏi quỹ đạo và khi va vào thành Cyclon thì bụi được tách ra dưới tác dụng của lực trọng trường và các lực khí động học khác, cuối cùng chúng sẽ rơi xuống đáy Cyclon và vào thùng chứa bụi Bụi từ thùng chứa bụi sẽ thu gom hằng ngày sau mỗi ca làm việc

KHÓI THẢI LÒ HƠI (THEO ỒNG DẪN)

HỆ THỐNG HẤP THU ỐNG KHÓI

Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom

Nước bom BỤI SAU LẮNG

Khí thải sau khi qua hệ thống thu bụi bằng Cyclon sẽ được tiếp tục xử lý bởi hệ thống hấp thụ ướt Nước sẽ được bơm vào thiết bị hấp thụ ướt dưới dạng phun sương Nước sẽ được tuần hoàn và bổ sung theo định kỳ Cặn sau khi được hấp thụ sẽ được tháo ra ngoài qua ống xả cặn Cặn lắng chủ yếu là bụi tro nên được xử lý chung với tro trấu

Khí thải sau khi qua tháp hấp phụ sẽ theo ống khói ra ngoài Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

Chất thải lỏng phát sinh từ quá trình hấp thụ khí thải được thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung

- Định kỳ 1tháng/lần thuê đơn vị có đủ chức năng để thu gom cặn và nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi vận chuyển đi xử lý đúng theo quy định

Khi cyclon cũ hoặc hư hỏng được thay thế bằng cyclon mới, cyclon hư hỏng được bán phế liệu

 Thông số kỹ thuật các công trình trong hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi:

+ Kích thước LxB: 1.350mm x 1.350mm

+ Vật liệu:bằng inox 304 dày 2 ly

+ Kết cấu: khung đỡ bằng sắt hộp 75x75 dày 2ly, đường ống hút và đường ống dẫn khớ qua hệ thống hấp thu ỉ1.200 bằng inox 304 dày 2ly

+ Kích thước LxBxH: 3.600mm x 2.800mm x 2.800mm

+ Vật liệu: bằng bê tông cốt thép M250

+ Kết cấu: đường ống thải khớ ra mụi trường ỉ1.000 bằng inox 304 dày 2ly + Lắp 1 vũi cấp nước ỉ34 cú van, 1 ống xả tràn và 2 ống xả đỏy bằng nhựa ỉ114 dẫn vào bể lắng tro c Xử lý bụi từ quá trình tập kết nguyên vật liệu và khu vực trộn bê tông

- Nhà máy sử dụng xi măng cung cấp bằng ống nên sẽ không có bụi xi măng

- Thường xuyên chăm sóc, trồng thêm cây xanh và tạo ẩm cho khu vực đường nội bộ nhằm hạn chế bụi và khí thải

- Trang bị đầy đủ cho nhân viên các phương tiện bảo hộ lao động như găng tay, khẩu trang chuyên dụng,…

- Cử người thu gom nguyên liệu rơi vãi trong khuôn viên để tránh bụi phát tán trong môi trường

Bên cạnh đó, chủ dự án sẽ thực hiện các biện pháp quản lý trong quá trình vận chuyển để giảm thiểu tác động của đối tượng này như sau:

- Khi chuyên chở nguyên vật liệu, các xe vận tải sẽ được phủ kín bằng vải bạt, tránh tình trạng rơi vãi vật liệu trên đường Khi bốc dỡ nguyên vật liệu, công nhân bốc dỡ sẽ được trang bị bảo hộ lao động đầy đủ

- Trước khi ra khỏi nhà máy, các xe vận chuyển nguyên vật liệu phải được vệ sinh sạch sẽ

- Các nguyên vật liệu chính dùng cho sản xuất gồm các loại xi măng, cát, đá và chất phụ gia Chủ yếu các nguyên vật liệu phục vụ cho hoạt động sản xuất đều được mua tại thị trường trong nước

- Xi măng được mua tại các nhà máy sản xuất, sau đó được vận chuyển bằng xe chuyên dùng về nhà máy Xi măng sẽ được bảo quản trong silô, nhà máy sử dụng xi măng xá cung cấp bằng ống nên sẽ không phát sinh bụi Các thiết bị chứa được đặt nơi thông thoáng, được chống ẩm, chống thấm tốt và phòng cháy chữa cháy nghiêm ngặt theo đúng quy định của cơ quan Phòng cháy chứa cháy (PCCC)

- Đối với cát và đá được vận chuyển bằng xà lan về nhà máy và được tập kết tại khu vực quy định, khu vực này luôn được tưới nước làm ướt nhằm giảm bớt nồng độ bụi gây ra cho môi trường xung quanh mỗi khi tập kết nguyên liệu d Giảm thiểu mùi từ hệ thống xử lý nước thải và khu vực tập kết rác thải:

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt

Sơ đồ thu gom và vận chuyển chất thải sinh hoạt như sau:

Hình 3.5 Sơ đồ quản lý rác thải sinh hoạt

Rác thải sinh hoạt phát sinh tại cơ sở khoảng 20 kg/ngày được phân loại và cho vào các thùng rác có nắp đậy Cuối ngày rác được công nhân tạp vụ của công ty tập kết lại vào thùng chứa loại 120 lít chờ đơn vị chức năng đến thu gom, vận chuyển đi xử lý đúng quy định

Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh thường xuyên: 51kg/ngày Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:

- Thiết bị lưu chứa: thùng nhựa có nắp đậy, thể tích 120 lít/thùng

Chất thải rắn sinh hoạt

Thu gom, phân loại tại nguồn

Khu vực tập kết CTR sinh hoạt

Bàn giao cho đơn vị thu gom

- Khu vực lưu chứa: Rác sinh hoạt chứa trong các thùng rác thể tích 120 lít đặt bên trong khuôn viên cơ sở, sau đó chuyển giao cho đơn vị chức năng thu gom, xử lý

3.2 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường

Hình 3.6 Sơ đồ quản lý chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn thông thường trong quá trình sản xuất tại cơ sở: cặn lắng từ hệ thống xử lý nước thải, sỏi từ quá trình sàn cát, tro trấu, sắt phế liệu,…khoảng 100kg/ngày

Biện pháp xử lý như sau:

- Cặn lắng từ hệ thống xử lý nước thải, sỏi từ quá trình sàn cát bán cho các đơn vị có nhu cầu san lấp

- Tro trấu bán cho các đơn vị làm phân bón

- Sắt phế liệu bán cho cơ sở thu mua phế liệu

Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:

- Thiết bị lưu chứa: không bố trí thiết bị lưu chứa

- Khu vực chứa chất thải rắn thông thường:

+ Diện tích khu vực chứa cặn lắng: 20m 2 Kết cấu: nền bê tông

+ Diện tích khu vực chứa sỏi: 4m 2 Kết cấu: nền bê tông

+ Diện tích khu vực chứa tro trấu: 20m 2 Kết cấu: nền bê tông

+ Diện tích khu vực chứa sắt phế liệu: 200m 2 Kết cấu: nền bê tông, vách tường.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Các loại chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy gồm:

CTR công nghiệp thông thường

Thu gom, phân loại tại nguồn

Khu vực chứa CTR tập trung

Xử lý theo quy định

Bảng 3.2 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

Số lượng trung bình (kg/năm)

1 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải Rắn 10 16 01 06

2 Dầu nhiên liệu và dầu diesel thải Lỏng 250 17 06 01

Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải nhiễm các thành phần nguy hại

4 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại Rắn 2 08 02 04

- Chủ cơ sở hợp đồng với đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển và xử lý

Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại

- Thiết bị lưu chứa: thùng nhựa có nắp đậy, thể tích 200 lít/thùng

+ Kết cấu: Nhà chứa CTNH được xây dựng bằng vách tole, nền bê tông, mái tôn, có rãnh thu gom chống tràn, có gờ chống tràn, cửa khóa kín Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại phải trang bị các dụng cụ, thiết bị, vật liệu sau: có đầy đủ thiết bị, dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định của pháp luật về phòng cháy chữa cháy; có vật liệu hấp thụ (cát khô) và xẻng để sử dụng trong trường hợp rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn chất thải nguy hại ở thể lỏng.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Chủ yếu là do hoạt động của các phương tiện giao thông ra vào cơ sở, của máy móc thiết bị phục vụ sản xuất và máy phát điện dự phòng Hầu hết các thiết bị này đều là những thiết bị mới, thuộc thế hệ công nghệ tiên tiến hiện nay nên mức ồn phát sinh không lớn Tuy nhiên để giảm thiểu hơn nữa tiếng ồn và độ rung, Chủ cơ sở áp dụng các biện pháp sau:

- Các thiết bị, máy móc, máy phát điện dự phòng được đặt trong nhà xưởng có vách bao che

- Bảo dưỡng thay thế phụ tùng thiết bị đúng quy trình của nhà sản xuất;

- Kiểm tra thay thế các đệm cao su, lò xo chống rung nếu có dấu hiệu hư hỏng;

- Có chế độ bảo trì định kỳ như: bôi trơn, sửa chữa hoặc thay thế các thiết bị hư hỏng đảm bảo an toàn cho công nhân trong quá trình hoạt động

- Đảm bảo mật độ diện tích trồng cây xanh trong khu vực cơ sở đạt tỷ lệ 30,65% tổng diện tích giai đoạn 1 của cơ sở

- Máy móc thiết bị được kiểm tra kỹ độ cân bằng khi lắp đặt

- Kiểm tra, thay thế các đệm cao su và lò xo chống rung nếu có dấu hiệu hư hỏng

- Có chế độ bảo trì định kỳ như: bôi trơn, sửa chữa hoặc thay thế các thiết bị hư hỏng đảm bảo an toàn cho công nhân trong quá trình hoạt động.

Công trình, biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

Chủ cơ sở thực hiện các biện pháp phòng chống cháy nổ như sau:

- Luôn luôn nâng cao ý thức của công nhân viên về các khả năng gây cháy nổ và các ảnh hưởng khi xảy ra sự cố cháy nổ;

- Thực hiện đầy đủ bảng nội quy tiêu lệnh PCCC, không cho mang các thành phần dễ phát sinh cháy nổ vào kho chứa như cấm lửa, cấm hút thuốc

- Trang bị đầy đủ các thiết bị phòng cháy chữa cháy như: lắp đặt hệ thống báo cháy, đèn tín hiệu, hệ thống chống sét, còi cứu hỏa hoạt động bằng đầu cảm biến điện tử, các phương tiện và thiết bị chữa cháy (bình cứu hỏa, vòi nước chữa cháy, bơm nước, ) tại chỗ để sẵn sàng sử dụng khi có sự cố xảy ra

- Trong từng hạng mục công trình của cơ sở, chủ cơ sở trang bị các thiết bị phòng cháy, chữa cháy nhằm giảm thiểu đến mức thấp nhất các thiệt hại đến sự cố cháy nổ có thể xảy ra

- Thường xuyên phối hợp với cơ quan chức năng để tập huấn về công tác PCCC cho cán bộ, công nhân viên

- Phối hợp chặt chẽ khi chữa cháy với lực lượng chuyên nghiệp

- Khoảng cách giữa các công trình được bố trí phù hợp, hệ thống đường giao thông nội bộ đảm bảo cho xe chữa cháy có thể chạy tới tất cả các hạng mục công trình khi cần thiết

- Hệ thống cấp nước cho công tác chữa cháy: nước luôn được chứa đầy trong bể, có hệ thống ống dẫn nước tới các vị trí quan trọng để cắm ống nước cứu hỏa

- Có hệ thống tiếp đất, chống sét cho khu vực nhà kho, nhà sản xuất chính, trạm điện; trang bị hệ hống báo cháy, đèn hiệu, còi cứu hỏa hoạt động bằng đầu cảm biến điện tử

* Biện pháp ứng phó sự cố cháy nổ:

- Người đầu tiên phát hiện cháy hô to Cháy…Cháy…Cháy… hoặc dùng loa báo động cho mọi người trong toàn bộ cơ sở biết

- Chỉ huy chữa cháy tổ chức cắt điện khu vực cháy hoặc hoặc toàn bộ cơ sở để đảm bảo an toàn tuyệt đối cho công tác chữa cháy

- Tổ chức cứu người bị nạn ra nơi an toàn

- Dùng bình chữa cháy xách tay để chữa cháy

- Sử dụng các dụng cụ chữa cháy tại cơ sở để dập tắt đám cháy, ngăn cháy lan

- Đồng thời phân công 01 thành viên gọi điện số 114 báo cho lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp đến để cứu chữa, đồng thời điện thoại cho các cơ quan chức năng đến để hỗ trợ cho công tác chữa cháy và đảm bảo an toàn trật tự xã hội khu vực chữa cháy và bảo vệ hiện trường

- Huy động các lực lượng, phương tiện chuyển tài sản chưa bị cháy ra nơi an toàn

- Cử người đón và hướng dẫn lực lượng PCCC chuyên nghiệp tiếp cận đám cháy được dễ dàng

- Làm tốt công tác hậu cần chiếu sáng nếu đám cháy kéo dài vào ban đêm

- Phối hợp với các lực lượng khác đảm bảo an ninh trật tự trong và ngoài cơ sở, bảo vệ tài sản cứu được, bảo vệ hiện trường cháy, tham gia họp rút kinh nghiệm khi đám cháy được dập tắt

6.2 Biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu đối với tai nạn lao động

- Quy định nội quy về trang phục bảo hộ lao động; Cung cấp đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân; Tăng cường kiểm tra, nhắc nhở công nhân sử dụng trang bị bảo hộ lao động khi làm việc nội quy về an toàn điện, an toàn cháy nổ

- Tuân thủ triệt để các điều khoản về vệ sinh an toàn lao động đối với công nhân

- Xây dựng các nội quy an toàn lao động trong nhà máy Trang bị các thiết bị cấp cứu tại chỗ, tủ thuốc với bảng chỉ dẫn sử dụng

- Thiết lập bảng nội quy về an toàn lao động cho từng khâu như nhập, xuất, trữ, đồng thời phối hợp với cơ quan chuyên môn tổ chức huấn luyện về kỹ thuật an toàn lao động cho công nhân

6.3 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn giao thông Để hạn chế các tai nạn giao thông có thể xảy ra, gây tổn hại đến con người, tài sản, và môi trường, chủ cơ sở đã thực hiện các biện pháp sau:

- Phân công, bố trí người hướng dẫn giao thông khi có xe ra vào khu vực cơ sở tránh tình trạng kẹt xe và tai nạn giao thông

- Bố trí thời gian nhập nguyên vật liệu và xuất sản phẩm một cách hợp lý, tránh tập trung vào giờ cao điểm

- Các phương tiện bốc dỡ và các xe vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm ra vào cơ sở được bảo dưỡng định kỳ, chuyển chở khối lượng đúng trọng tải quy định và vận hành phương tiện ở chế độ an toàn, đảm bảo chạy đúng tốc độ quy định

- Kiểm tra thường xuyên các phương tiện vận chuyển về tính năng kỹ thuật, phanh xe, lốp xe

6.4 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố lò hơi

- Kiểm tra, bảo trì, bảo hành lò hơi định kỳ 01 tháng/lần;

- Kiểm tra các van xả tránh tình trạng nghẹt van gây nổ nồi hơi;

- Hướng dẫn công nhân vận hành đúng với các hoạt động của lò;

- Lắp đặt hệ thống điện an toàn, dễ thao tác cúp điện khi có sự cố xảy ra

6.5 Biện pháp phòng ngừa sự cố từ máy móc thiết bị của quy trình công nghệ

- Kiểm tra, bảo trì, các thiết bị máy móc định kỳ 02 tuần/lần;

- Kiểm tra hoạt động của từng công đoạn của quy trình sản xuất;

- Hướng dẫn công nhân vận hành đúng công suất của máy móc, tránh hoạt động quá tải hoặc ngừng hoạt động trong thời gian dài;

- Lắp đặt hệ thống điện an toàn, tự ngắt điện khi xảy ra sự cố

6.6 Biện pháp phòng ngừa sự cố từ máy phát điện và máy biến áp

Mặc dù máy phát điện không được sử dụng thường xuyên tuy nhiên cũng cần có biện pháp phòng ngừa sự cố xãy ra từ máy phát điện và máy biến áp của nhà máy Biện pháp như sau:

- Các nguồn điện kết nối phải đảm bảo đúng công suất điện;

- Nguồn điện quốc gia phải được ngắt trước khi kết nối với nguồn điện từ máy phát điện;

- Các thiết bị điện phải được sử dụng theo đúng công suất;

- Bố trí riêng nơi chứa nhiên liệu phục vụ cho máy phát điện và máy phát điện;

- Lắp đặt hệ thống điện an toàn, tự ngắt khi xãy ra sự cố

6.7 Biện pháp phòng ngừa sự cố từ hệ thống xử lý nước thải

Biện pháp phòng ngừa và xử lý các sự cố từ hệ thống xử lý nước thải được thực hiện như sau:

- Cần duy trì thường xuyên và đúng quy định hoạt động của hệ thống xử lý nước thải;

- Không xử lý quá tải;

- Thường xuyên kiểm tra hoạt động của HTXLNT, kiểm tra hóa chất sử dụng và chất lượng nước thải đầu ra

6.8 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường do chất thải:

Chất thải rắn thông thường:

- Trang bị thùng chứa có nắp đậy để hạn chế mùi hôi và bánh xe để dễ di chuyển khi cần thiết

- Bố trí vị trí đặt thùng đựng chất thải hợp lý, tránh khu vực xe ra vào thường xuyên và gần lối đi công nhân để tránh va quẹt, gây đổ ngã

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường định kỳ thu gom, bán phế liệu

- Khi xảy ra sự cố ngã đổ thùng chứa thì phải tiến hành dọn dẹp, vệ sinh ngay để tránh gây mất mỹ quan và ô nhiễm nước mưa chảy tràn

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

a Giảm ô nhiễm nhiệt, các yếu tố vi khí hậu Để giảm ô nhiễm nhiệt nhà máy đặc biệt quan tâm đảm bảo môi trường lao động hợp vệ sinh cho công nhân:

Nhà xưởng sản xuất của nhà máy được thiết kế đủ độ cao, tạo điều kiện thông gió theo yêu cầu vệ sinh công nghiệp;

Tại khu vực có nhiệt độ cao như khu vực lò hơi… nhà máy trang bị hệ thống quạt để lưu thông không khí làm giảm nhiệt độ môi trường làm việc; Ống dẫn hơi nước nóng từ lò hơi cung cấp cho các thiết bị được quấn một lớp cách nhiệt xốp bên trong, bên ngoài là lớp nhôm hạn chế nhiệt thất thoát và gây ô nhiễm nhiệt cho môi trường xung quanh;

Trồng cây xanh, cây cảnh bao quanh các nhà xưởng, văn phòng, đường nội bộ để tạo bóng mát, đồng thời cải thiện điều kiện vi khí hậu trong khu vực Bên cạnh đó, cây xanh còn có khả năng hấp thu khói, bụi, nhiều khí độc khác và có khả năng che chắn ồn đáng kể

Nhà máy sẽ quan tâm đến các yếu tố vật lý nhằm đảm bảo điều kiện môi trường lao động hợp vệ sinh cho công nhân Để chống nóng nơi làm việc, các khu vực phải được làm mát tự nhiên bằng các hệ thống thoáng khí cục bộ và toàn bộ khu sấy b Giảm thiểu tác động về kinh tế xã hội

Các vấn đề do tập trung lượng lớn công nhân (nhà ở, giao thông, an ninh trật tự…) sẽ được chủ đầu tư hạn chế thông qua việc áp dụng các biện pháp:

Kết hợp với chính quyền địa phương và các cơ quan chức năng có liên quan tổ chức các chương trình như: giáo dục, tuyên truyền ý thức cho công nhân

Có chế độ tuyển dụng và đào tạo nhằm thu hút nhiều công nhân vào làm việc cho nhà máy, ưu tiên thu hút công nhân địa phương

Quan hệ chặt chẽ với chính quyền địa phương trong việc quản lý hành chính công nhân tại nơi cư trú hay nhà tập thể của công nhân Xây dựng và tổ chức thực hiện nghiêm các giải pháp bảo đảm an ninh và trật tự xã hội

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

8.1 Nội dung theo ĐTM được phê duyệt

Công suất trạm trộn: 240 m 3 /giờ, cụ thể theo giấy chứng nhận đầu tư số

642041000011 cấp lần đầu ngày 10/04/2013, quy mô của Nhà máy:

- 2 trạm trộn bê tông công suất 120m 3 /giờ

- Nhà xưởng bê tông ly tâm, công suất 45.000m 3 /giờ

8.2 Nội dung thay đổi tại thời điểm cấp phép

Công suất trạm trộn: 240m 3 /giờ, cụ thể theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số dự án: 5385641074, chứng nhận lần đầu ngày 10/04/2013, chứng nhận thay đổi lần thứ 06 ngày 30/06/2023, quy mô của nhà máy gồm:

- 2 trạm trộn bê tông công suất 120m 3 /giờ

- Nhà xưởng bê tông ly tâm, công suất 80.000m 3 /giờ

Cơ sở có tăng quy mô cọc bê tông ly tâm so với giấy chứng nhận đầu tư tại thời điểm phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường, tuy nhiên không thay đổi công suất trạm trộn bê tông tươi và cơ sở đã đi vào hoạt động quý II/2017, do đó cơ sở không thuộc đối tượng lập lại báo cáo đánh giá tác động môi trường.

Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp

Hiện tại, Cơ sở đang lập thủ tục xin cấp giấy phép môi trường lần đầu.

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học

Cơ sở không thuộc loại hình phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động vệ sinh cá nhân của công nhân viên khoảng 17,76 m 3 /ngày

+ Nguồn số 02: Nước thải sản xuất phát sinh từ các công đoạn vệ sinh bồn trộn, vệ sinh máy móc thiết bị, xe bơm, nước thải lò hơi khoảng 9m 3 /ngày

- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 26,76 m 3 /ngày đêm

- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau xử lý được đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Phú Thạnh

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:

Nước thải sau xử lý được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Tân Phú Thạnh phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật môi trường về nước thải công nghiệp, Cột B, cụ thể như sau:

Bảng 4.1 Các thông số ô nhiễm và giá trị giới hạn của các thông số ô nhiễm theo dòng nước thải

STT Chỉ tiêu Đơn vị

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng quan trắc định kỳ và quan trắc tự động, liên tục theo quy định tại Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

+ Vị trí cơ sở xả thải: Khu công nghiệp Tân Phú Thạnh, xã Tân Phú Thạnh – giai đoạn 1, huyện Châu Thành A, tỉnh Hậu Giang

Tọa độ (VN2000, kinh tuyến trục 105°00’, múi chiếu 3°): X00452;

+ Phương thức xả nước thải: theo phương thức tự chảy

+ Chế độ xả nước thải: xả liên tục (24 giờ)

+ Nguồn tiếp nhận nước thải: cống thoát nước thải của KCN Tân Phú Thạnh.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn số 01: Khí thải lò hơi

- Lưu lượng xả khí thải tối đa:

- Nguồn số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn P≤ 20.000m 3 /giờ c Dòng khí thải: 1 dòng khí thải sau xử lý được xả ra môi trường d Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

- Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B, Kp 1, Kv = 1) cụ thể như sau:

Bảng 4.2 Các thông số ô nhiễm và giá trị giới hạn của các thông số ô nhiễm theo dòng khí thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng quan trắc định kỳ và quan trắc tự động, liên tục theo quy định tại Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

- Vị trí, phương thức xả thải

+ Vị trí xả thải: Khu công nghiệp Sông Hậu - Giai đoạn 1, xã Đông Phú, huyện Châu Thành , tỉnh Hậu Giang

Tọa độ vị trí xả thải (VN:2000, kinh tuyến trục 105 0 00’, múi chiếu 3 0 ):

+ Phương thức xả khí thải: không liên tục (tùy theo thời gian hoạt động)

- Nguồn tiếp nhận khí thải: môi trường không khí xung quanh.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

+ Nguồn số 01: hoạt động của các máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất;

+ Nguồn số 02: hoạt động của máy phát điện dự phòng

- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

+ Nguồn số 01: Khu vực đặt máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất;

+ Nguồn số 02: Khu vực đặt máy phát điện dự phòng

- Tiếng ồn, độ rung phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26: 2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

STT Từ 06 giờ đến 21 giờ

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Kết quả quan trắc nước thải năm 2021, 2022 như sau:

Bảng 5.1 Kết quả quan trắc nước thải năm 2021

Ký hiệu điểm quan trắc

Nhóm thông số pH TSS mg/l

Tổng Photpho mg/l Độ kiềm mg/l

(Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2021)

Kết quả phân tích cho thấy tất cả các chỉ tiêu quan trắc nước thải tại vị trí đấu nối vào cống thoát nước KCN của 3 đợt quan trắc đều nằm trong mức cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột B)

Bảng 5.2 Kết quả quan trắc nước thải năm 2022

(Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2022)

Kết quả phân tích cho thấy tất cả các chỉ tiêu quan trắc nước thải tại vị trí đấu nối vào cống thoát nước KCN của 4 đợt quan trắc đều nằm trong mức cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột B).

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

Kết quả quan trắc khí thải năm 2021, 2022 như sau:

Bảng 5.3 Kết quả quan trắc khí thải lò hơi năm 2021

Ký hiệu điểm quan trắc Ký hiệu mẫu

+ Ký hiệu “-” : không quy định

+ (a) Giá trị giới hạn tiếp xúc ca làm việc tính theo thời lượng tiếp xúc thực tế của công ty (48 giờ/tuần)

Nhận xét: kết quả phân tích cho thấy các chỉ tiêu quan trắc khí thải lò hơi sau xử lý đạt QCVN 24:2016/BYT; QCVN 19:2009/BTNMT (cột B)

Bảng 5.4 Kết quả quan trắc khí thải lò hơi năm 2022

Ký hiệu điểm quan trắc Ký hiệu mẫu

+ Ký hiệu “-” : không quy định

+ (a) Giá trị giới hạn tiếp xúc ca làm việc tính theo thời lượng tiếp xúc thực tế của công ty (48 giờ/tuần)

Nhận xét: kết quả phân tích cho thấy các chỉ tiêu quan trắc khí thải lò hơi sau xử lý đạt QCVN 24:2016/BYT; QCVN 19:2009/BTNMT (cột B).

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Kinh phí quan trắc môi trường hàng năm dự kiến như sau:

Bảng 6.1 Kinh phí quan trắc môi trường hàng năm

STT Nội dung quan trắc Kinh phí (đồng/năm)

Chương VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI

Trong năm 2021 – 2022 cơ sở không có thanh tra, kiểm tra về việc bảo vệ môi trường của cơ quan có thẩm quyền

Chương VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

- Chủ cơ sở cam kết về độ trung thực, chính xác của các thông tin, số liệu được nêu trong các tài liệu nêu trên Nếu có gì sai trái, chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam

- Chủ cơ sở cam kết xử lý bụi, khí thải, mùi hôi và nước thải đạt chất lượng theo quy chuẩn môi trường Việt Nam hiện hành Cụ thể:

+ Nước thải đạt Quy chuẩn hiện hành (QCVN 40:2011/BTNMT cột B) + Khí thải lò hơi đạt QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B, Kp = 1, Kv = 1)

+ Cam kết thu gom và xử lý chất thải rắn thông thường, CTNH đúng quy định

- Chủ cơ sở cam kết thu gom triệt để lượng nước thải phát sinh từ khu vực lưu trữ phế liệu để dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy

- Chủ cơ sở cam kết tuân thủ các quy định chung về bảo vệ môi trường có liên quan cơ sở Cam kết thực hiện các quy định của pháp luật về công tác phòng chống cháy nổ, an toàn lao động và các quy định khác có liên quan hoạt động của cơ sở

- Chủ cơ sở cam kết đền bù và khắc phục ô nhiễm môi trường trong trường hợp để xảy ra các sự cố trong quá trình hoạt động của cơ sở

- Chủ cơ sở cam kết thực hiện các biện pháp phòng ngừa sự cố môi trường trong suốt quá trình hoạt động của cơ sở nhằm ứng phó sự cố nếu có xảy ra

CÔNG TY TNHH MỘT THÀNH VIÊN BÊ TÔNG HAMACO - HẬU GIANG

KHU CÔNG NGHIỆP TÂN PHÚ THẠNH - GIAI ĐOẠN 1, XÃ TÂN PHÚ THẠNH, HUYỆN CHÂU

KỲ HÓA ĐƠN CHỈ SỐ ĐH

KỲ NĂM CŨ MỚI HÀNG

MỨC TIÊU THỤ (m 3 ) ĐƠN GIÁ (đ) THÀNH TIỀN (đ)

CỘNG TIỀN NƯỚC TRƯỚC THUẾ (đ)

PHÍ BVMT VỀ NƯỚC THẢI ( 0 % )

TỔNG CỘNG TIỀN THANH TOÁN (đ)

Ba triệu sáu trăm lẻ sáu nghìn bốn trăm ba mươi lăm đồng

Ký bởi: CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN MỘT THÀNH VIÊN CẤP NƯỚC HẬU GIANG

Ký ngày: 02/08/2023 12:34:54 Đơn vị cung cấp giải pháp hóa đơn điện tử: Trung tâm kinh doanh VNPT-Hậu Giang, MST:0106869738-055, Điện thoại:02933573567

Tra cứu hóa đơn tại website: capnuochaugiang.vn

KHU CÔNG NGHIỆP TÂN PHÚ THẠNH-GIAI ĐOẠN 1, XÃ TÂN PHÚ THẠNH, HUYỆN CHÂU

THÀNH A, T HẬU GIANG, VIỆT NAM

Ba triệu tám trăm tám mươi bảy nghìn ba trăm mười đồng

Hai triệu chín trăm năm mươi bốn nghìn tám trăm lẻ năm đồng

Ba triệu một trăm mười hai nghìn không trăm chín mươi lăm đồng

Hai triệu năm trăm mười sáu nghìn sáu trăm bốn mươi đồng

Hai triệu sáu trăm sáu mươi hai nghìn sáu trăm chín mươi lăm đồng

HÓA ĐƠN GIÁ TRỊ GIA TĂNG

Bản thể hiện của hóa đơn điện tử

Ngày (Date) 11 tháng (month) 08 năm (year) 2023 Điện thoại (Phone Number): 19001006 - 19009000 Thông tin thanh toán (Payment Information): Điện Lực Châu Thành A - Số TK: 7005201000545 - Tại NH: Ngân hàng

NN và PTNT Việt Nam

Họ tên người mua hàng (Buyer name):

Tên đơn vị (Company name): CÔNG TY TNHH MỘT THÀNH VIÊN BÊ TÔNG HAMACO - HẬU GIANG

Mã số thuế (Tax code): 6300224241 Địa chỉ (Address): KHU CÔNG NGHIỆP TÂN PHÚ THẠNH, XÃ TÂN PHÚ THẠNH, HUYỆN CHÂU THÀNH A, TỈNH HẬU GIANG, VIỆT

Mã khách hàng (Customer's Code): PB20020054532

Số tài khoản (Account No):

Hình thức thanh toán (Payment method): TM/CK Đồng tiền thanh toán (Payment currency):VND

Tên hàng hóa, dịch vụ

1 Điện tiêu thụ kỳ 1 tháng 8 năm 2023 từ ngày 01/08/2023 đến ngày 10/08/2023 kWh 66.800 - 118.607.800

(kèm theo bảng kê số 1267220230 ngày 11 tháng 08 năm

Cộng tiền hàng (Total amount): 118.607.800

Thuế suất GTGT (VAT rate): 8% Tiền thuế GTGT (VAT amount): 9.488.624

Tỷ giá (Exchanged rate): Tổng cộng tiền thanh toán (Total payment): 128.096.424

Số tiền bằng chữ (Amount in words): Một trăm hai mươi tám triệu không trăm chín mươi sáu nghìn bốn trăm hai mươi bốn đồng

Người mua hàng (Buyer) Người bán hàng (Seller) Được ký bởi: CÔNG TY ĐIỆN LỰC HẬU GIANG Ngày ký: 11/ 08/ 2023 08:39:57

Khởi tạo từ (Created by) Phần mềm CMIS – Công ty (Company): Viễn thông điện lực và công nghệ thông tin – EVN – MST (Tax code): 0100100079-010

Số tiền bằng chữ (Amount in words): Một trăm linh hai triệu bảy trăm chín mươi ba nghìn hai trăm mười hai đồng

Số tiền bằng chữ (Amount in words): Một trăm bốn mươi ba triệu bảy trăm hai mươi tám nghìn tám trăm tám mươi bốn đồng

Số tiền bằng chữ (Amount in words): Tám mươi sáu triệu sáu trăm bốn mươi sáu nghìn chín trăm chín mươi sáu đồng

Số tiền bằng chữ (Amount in words): Một trăm linh một triệu chín trăm bảy mươi mốt nghìn tám trăm bảy mươi hai đồng

Số tiền bằng chữ (Amount in words): Một trăm mười bảy triệu bảy trăm sáu mươi sáu nghìn chín trăm tám mươi đồng

Số tiền bằng chữ (Amount in words): Chín mươi tám triệu bảy trăm tám mươi ba nghìn sáu trăm linh bốn đồng

Số tiền bằng chữ (Amount in words): Một trăm linh bảy triệu chín trăm năm mươi lăm nghìn sáu trăm mười hai đồng

Số tiền bằng chữ (Amount in words): Một trăm hai mươi ba triệu năm trăm bảy mươi ba nghìn không trăm sáu mươi đồng

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Cơ Sở Nhà Máy Bê Tông Hamaco – Hậu Giang
Trường học	Trường Đại Học Khoa Học Tự Nhiên
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Thành phố	Hậu Giang

Định dạng
Số trang	117
Dung lượng	47,62 MB