BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG Công ty TNHH MTV Hoa Sen Phú Mỹ

Sơ đồ công nghệ xẻ băng thép Thuyết minh quy trình công nghệ: Quy trình xẻ băng là quy trình sản xuất tự động dạng hở, quy trình này là 1 công đoạn nằm trong quá trình sản xuất ống thép

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

CÔNG TY TNHH MỘT THÀNH VIÊN HOA SEN PHÚ MỸ

- Địa chỉ văn phòng: Đường số 1A,Khu công nghiệp Phú Mỹ 1, phường Phú Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu

- Người đại diện: Ông Nguyễn Văn Trường Chức vụ : Giám đốc

- Giấy chứng nhận đầu tư số: 7773427777 của Ban Quản lý các KCN Bà Rịa –Vũng Tàu cấp lần đầu ngày 05/09/2016, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 05 ngày 07/11/2022

- Giấy đăng ký kinh doanh số: 3502313442 đăng ký lần đầu ngày 08/08/2016, đăng ký thay lần thứ 8 ngày 09/03/2023; do Sở kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp.

Tên dự án đầu tư

“NHÀ MÁY ỐNG THÉP MẠ KẼM NHÚNG NÓNG HOA SEN PHÚ MỸ”

(Ghi chú: Dự án được Ban quản lý các KCN tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu phê duyệt báo cáo ĐTM số 42/QĐ-BQL ngày 05 tháng 05 năm 2017 dự án: “Nhà máy sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng Hoa Sen Phú Mỹ, công suất 120.000 tấn/năm” chia làm 2 giai đoạn mỗi giai đoạn có công suất sản xuất là 60.000 tấn/năm Sau thời gian vận hành thử nghiệm, dự án đã được Ban quản lý các KCN tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàucấp Giấy xác nhận số 1087/GXN-BQL ngày 03/07/2019 về việc xác nhận hoàn thành công trình Bảo vệ môi trường giai đoạn 1 của dự án “Nhà máy sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng Hoa Sen Phú Mỹ, công suất 120.000 tấn/năm” Dự án lập trình đề nghị cấp giấy phép môi trường cho mục tiêu giai đoạn 1 của dự án với công suất 60.000 tấn/năm)

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Đường số 1A, Khu công nghiệp Phú Mỹ 1, phường Phú

Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư (nếu có):

+ Giấy phép xây dựng số 47/GPXD ngày 05/09/2017 của Ban quản lý các KCN tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu cấp cho Dự án

- Quyết định số 42/QĐ-BQL ngày 05 tháng 05 năm 2017 của Ban quản lý các KCN tỉnh

Bà Rịa –Vũng Tàu Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng Hoa Sen Phú Mỹ, công suất 120.000 tấn/năm” tại KCN Phú Mỹ 1, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu do Ban Quản lý các KCN tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu

- Văn bản số 2078/BQL-TNMT ngày 26/10/2018 về việc thay đổi nội dung báo cáo ĐTM dự án “Nhà máy sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng Hoa Sen Phú Mỹ, công suất 120.000 tấn/năm” tại KCN Phú Mỹ 1, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu do Ban quản lý các KCN tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu chấp thuận

- Giấy xác nhận số 1087/GXN-BQL ngày 03/07/2019 của Ban quản lý các KCN tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu về việc xác nhận hoàn thành công trình Bảo vệ môi trường giai đoạn 1 của dự án “Nhà máy sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng Hoa Sen Phú Mỹ, công suất 120.000 tấn/năm” tại KCN Phú Mỹ 1, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

+ Tổng vốn đầu tư: 550.000.000.000 VNĐ (Bằng chữ: Nămtrăm năm mươi tỷđồng), Dự án quy định tại Khoản 2 Điều 9 của Luật Đầu tư công là: “Công trình cơ khí”, thuộc phân loại Nhóm B theo Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019

+ Dự án có tiêu chí về môi trường như dựán đầu tư nhóm I theo quy định của Luật Bảo vệMôi trường, Nghịđịnh số08/2022/NĐ-CP tại mục số 3 Phụ lục III

+ Dự án “Nhà máy sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng Hoa Sen Phú Mỹ công suất

120.000 tấn/năm” đã được phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường theo quyết định số 42/QĐ-BQL ngày 05/05/2017 do Ban quản lý các KCN tỉnh phê duyệt Căn cứ quy định tại khoản 2 điều 39, điểm c) khoản 3 điều 41 của Luật Bảo vệMôi trường, Dự án thuộc thẩm quyền cấp giấy phép môi trường của Ban Quản lý các Khu Công nghiệp tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư:

Tổng công suất sản xuất của nhà máy trình bày theo bảng sau:

Bảng 1 1 Công suất sản phẩm của dự án

STT Tên sản phẩm Đơn vị ĐTM phê duyệt Giấy phép môi trường

Sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng

(Nguồn: Công ty TNHH MTV Hoa Sen Phú Mỹ, 2023) Ghi chú:

- Trong quá trình xây dựng để phù hợp với tình hình sản xuất, dự án đã trình hồ sơ và được Ban quản lý các KCN tỉnh chấp thuận về việc thay đổi nội dung báo cáo ĐTM của dự án tại văn bản số 2078/BQL-TNMT ngày 26/10/2018, trong đó có nội dung về việc lắp đặt dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng công suất thiết kế 75.000 tấn/năm thay thế cho việc lắp đặt dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng công suất thiết kế 60.000 tấn/năm Chủ đầu tư cam kết trong quá trình sản xuất, công suất sản xuất của dự án là 60.000 tấn/năm không sản xuất vượt công suất theo nội dung xin cấp phép

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

3.2.1 Công ngh ệ s ả n xu ấ t a ) Công đoạ n x ẻbăng thép:

Sơ đồ công nghệ xẻ băng thép và các tác động môi trường của từng công đoạn như được trình bày trên hình dưới đây:

Hình 1 1 Sơ đồ công nghệ xẻbăng thép

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Quy trình xẻ băng là quy trình sản xuất tự động dạng hở, quy trình này là 1 công đoạn nằm trong quá trình sản xuất ống thép (thép HRC (thép cán nóng)) và sản xuất sản phẩm thép xẻbăng (thép HGI (thép dày mạ kẽm)), quy trình này bao gồm các bước sau:

Nguyên liệu đầu vào: Là thép tấm dạng cuộn HRC (thép cán nóng) hoặc HGI (thép dày mạ kẽm), do Công ty mẹ - Hoa Sen Group cung cấp;

Xả cuộn: các thép tấm cuộn này được đưa vào hệ thống xả cuộn tựđộng, tại đây thép tấm được nắn phẳng;

Xẻ băng: sau quá trình xả cuộn, thép tấm được chuyển qua công đoạn xẻbăng (slitter) nhờ băng tải tự động Thép tấm sẽ được xẻ dọc theo chiều dài đúng với quy cách chiều rộng băng phôi theo quy định Riêng phần còn dư sau khi xẻ hết băng phôi gọi là (rẻo biên) được cuốn thành từng bó và lấy ra khỏi dây chuyền theo từng đợt;

Cuốn cuộn: tại bộ phận cuốn cuộn (recoiler) các thép tấm sẽđược cuốn theo từng cuộn cố định, thành phẩm là các cuộn thép với bề rộng băng phôi có kích thước nhỏ hơn thép tấm ban đầu b) Công đoạ n đị nh hình cán ố ng thép:

Phôi thép HGI/phôi thép HRC

Máy xẻbăng Máy cuốn cuộn

Vụn tôn, mạt sắt Dải biên tôn Xưởng cán ống thép

Thu gom, tái sử dụng

Sơ đồ công nghệ định hình ống thép và các tác động môi trường của từng công đoạn như được trình bày trên hình dưới đây:

Hình 1 2 Sơ đồ công nghệđịnh hình ống thép

Thuyết minh quy trình công nghệ:

- Nguyên vật liệu như sau: Phôi nguyên liệu có 1 loại: HRC (thép cán nóng) Phôi nguyên liệu đưa vào sản xuất tùy thuộc vào nhu cầu của đơn đặt hàng

Hàn nối phôi Lồng trữ phôi Tạo hình Hàn cao t ầ n

Bào đường hàn Đị nh hình s ả n ph ẩ m

Ch ỉnh độ th ẳ ng

Ki ể m tra ch ất lượ ng s ả n phẩm

Tiếng ồn Tiếng ồn Làm nguội ống thép

Nướ c th ả i Nước thải, bùn thải

Thành ph ẩ m ố ng thép đen

- Phôi nguyên liệu được đưa vào thiết bị cấp phôi (giữ cuộn phôi theo chiều đứng và xả ra cuốn vào lồngtrữ phôi thông qua thiết bị hàn nối phôi (khi sản xuất hết cuộn phôi và nối lại cuộn phôi tiếp theo) Lồng trữ phôi giúp cho vận hành cuốn ống nhẹ nhàng và giúp cho việc nối phôi của cuộn tiếp theo

- Sau khi phôi nguyên liệu đưa vào máy định dạng ống có nhiệm vụ tạo ra ống tròn khép mí lại với nhau để dễ dàng cho việc hàn khép mí lại với nhau (Hàn cao tần).

- Hàn cao tần sử dụng công nghệ Mosfet Đài Loan, giúp cho mối hàn được liên tục và ổn định, năng suất cao Sau khi ống được hàn và làm mát (nước làm mát có pha dầu tỉ lệ 1/100 (cứ 100 lít nước làm mát + 1 lít dầu) sẽ đi qua thiết bị bào mài phẳng đường hàn giúp cho mối hàn phẳng và láng.Phương pháp này không phát sinh bức xạ hay các nguồn phóng xạ.

- Định hình tạo ra sizevà hình dạngsản phẩm theo mong muốn Sau khi qua công đoạn định hình, để cho sản phẩm được thẳng phải qua con lăn canh chỉnh độ thẳng ống Tùy theo độ dài yêu cầu, phải điều chỉnh thông số cắt cho phù hợp.

- Máy in phun sử dụng để in thương hiệu, quy cách và nơi sản xuất sau khi ống đi ra khỏi bộ khuôn định hình

- Cắt sản phẩm: dùng cưa đĩa cắt tự động theo chiều dài ống yêu cầu, máy cắt có thiết bị che chắn để thu gom mạt thép phát sinh trong quá trình cắt

- Sau khi cắt xong, các ống thép sẽ được các con lăn dẫn hướng đưa đến bàn chứa sản phẩm, công đoạn cuối cùng này đưa ra sản phẩm hoàn thiện và được đóng gói để nhập kho

- Nhà máy có 06 dây chuyền sản xuất giống nhau Tất cả các quy trình cho các loại sản phẩm đều giống nhau

- Đối với sản phẩm các ống thép được làm từ phôi thép đen là nguyên liệu đầu vào cho dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng (công suất sản xuất 75.000 tấn/năm), sẽ qua thêm công đoạn kiểm tra chất lượng ống thép

- Cụ thể, các ống thép được thử áp để kiểm tra chất lượng đường hàn đảm bảo kín, có bị rò rỉ hay không Hệ thống ngàm kẹp ống sẽ được thực hiện, nó sẽ điều chỉnh 2 đầu ống đúng tâm lỗ khuôn và giữ cố định ống Lúc này, một đầu ống điền đầy nước (cụm chứa khuôn) và đầu khử khí sẽ di chuyển về phía trước để 2 đầu ống vào bên trong phớt chặn nước ở cả 2 đầu Tiếp theo van xi lanh điền đầy nước và van xả (van xi lanh khử khí) đều mở cùng lúc, quá trình điền đầy nước từ trong bồn vào ống được thực hiện (thời gian giữ áp sẽ được điều chỉnh tùy theo quy cách ống) Kết thúc quá trình giữ áp van xả sẽ được mở để khử áp suất cho hệ thống Đầu điền đầy nước và đầu khử khí sẽ trở về vị trí ban đầu và ngàm kẹp giữ ống sẽ mở ra. c) Quy trình m ạ k ẽ m nhúng nóng ố ng thép:

Sơ đồ công nghệ định hình cán ống thép đen và các tác động môi trường của từng công đoạn như được trình bày trên hình dưới đây

Hình 1 3 Sơ đồ công nghệ mạ kẽm nhúng nóng ống thép

Bùn thải chứa Fe(OH) 3

Kiềm thải, dầu mỡ Nướ c r ử a nhi ễ m xút

Bồn tẩy rỉ bằng axit Bồn nước rửa axit

Làm mát (s ử d ụ ng tu ầ n hoàn)

Hơi, dung dịch axit Nước rửa nhiễm axit

S ấ y khô Khí thải, nhiệt dư

- Dung dịch axit bàn giao cho đơn vị tái sinh

- Hơi axit qua tháp hấp thụ -Nước rửa nhiễm axit đưa về trạm XLNT tập trung

B ộ trao đổ i nhi ệ t Bồn tái tạo

Xiclon, Bộ lọc bụi túi v ả i

Dung dịch thụ động hoá

Tháp gi ả i nhi ệ t tu ầ n hoàn

Bộ trao đổi nhiệt Ống thép đen

Dung dịch trợ dung thải H 2 O 2 , dung d ị ch NH 3

Thông gió cưỡ ng b ứ c Gas, nhiệt dư

Thuyết minh quy trình thực tế:

Trong quy trình mạ kẽm nhúng nóng, từng bó ống thép đen từng bó được băng tải tự động sẽđưa vào công đoạn đầu tiên là công đoạn tẩy dầu Công đoạn này có 01 bồn tẩy dầu, hoạt động ở 30 – 70 o C, chứa dung dịch kiềm với chất hoạt động bề mặt sẽ làm sạch lớp dầu bám trên ống thép Bó ống thép sau khi được tẩy dầu được đưa qua bồn nước sạch để rửa lại chuẩn bịđưa vào công đoạn tẩy rỉ

Công đoạn tẩy rỉ bao gồm 03 bồn chứa axit HCl ở nồng độ khoảng 2% trở lên hoạt động ở nhiệt độ 40 – 60 o C, đối với axit HCl có nồng độ thấp hơn 2% sẽđược cung cấp cho đơn vị có chức năng sản xuất hóa chất để tái sinh axit nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường Các bó ống thép lần lượt được ngâm trong bồn axit trong khoảng thời gian được thiết lập sẵn theo chất lượng rỉsét được đánh giá trước đó Bó ống thép sau khi được tẩy rỉđi qua các bồn nước rửa lại và được làm khô trước khi vào công đoạn ngâm chất trợ dung Tại bồn trợ dung, hỗn hợp kẽm clorua và ammonia clorua hoạt động ở tối đa 80 o C sẽ tẩy sạch các mảng oxit sắt còn lại trên ống và ngăn ngừa oxit sắt hình thành trước khi ống được sấy khô Tại công đoạn sấy khô, thép được sấy trực tiếp, nhiên liệu là gas được sử dụng để đốt lò hơi, nước được gia nhiệt lên 160oC sau đó hơi nóng từ lò hơi được dẫn vào đường ống nằm trong bộ trao đổi nhiệt, hơi nóng từ bộtrao đổi nhiệt sẽ sấy khô ống thép rồi đưa vào mạ tại chảo mạ kẽm

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

Nhu cầu nguyên vật liệu phục vụ hoạt động sản xuất của nhà máy như trình bày trong bảng sau đây:

Bảng 1 3 Nhu cầu nguyên vật liệu sử dụng cho dây chuyền xẻbăng(Giai đoạn 1)

TT Nguyên vật liệu Đơn vị Khối lượng ĐTM phê duyệt

Khối lượng điều chỉnh (GPMT)

(thép cán nóng) Tấn/năm 62.432 62.432 0 Nguyên liệu

2 Băng keo gân 1 sọc Cuộn/năm 2.825 2.825 0

Cố định đuôi thép cuộn

Lót mặt dưới và trên của phôi để không trầy xước bề mặt

4 Dây đai thép Kg/năm 18.750 18.750 0 Đai thành phẩm

(Nguồn: Công ty TNHH MTV Hoa sen Phú Mỹ, 2023)

Bảng 1 4 Nhu cầu nguyên vật liệu sử dụng cho dây chuyền định hình (Giai đoạn 1)

(thép cán nóng) Tấn/năm 61.509 61.509 0 Nguyên liệu

2 Mực in Lít/năm 230 230 0 In ống

3 Lactuca LT3000 Lít/năm 37.500 37.500 0 Làm mát

Dung môi pha mực in

5 Dây đai Kg/năm 115.000 115.000 0 Đóng gói ống

6 Bọ sắt Kg/năm 5.500 5.500 0 Đóng gói ống

Bảng 1 5 Nhu cầu nguyên vật liệu sử dụng cho dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng (công suất 60.000 tấn/năm)

1 Ống thép đen Tấn/năm 60.600 60.600 0 -

3 Hợp kim nhôm – kẽm 5% Kg/năm 1.800 1.800 0 Zn (95-96%)-

HCl (32%) Là loại chất lỏng màu vàng có mùi hăng, dễ dàng hoà tan trong nước lạnh

5 Chất ức chế axit tẩy rỉ Kg/năm 1.150 1.150 0 Axit Inhibitor

6 NaOH tẩy nhờn Kg/năm 122.500 122.500 0

NaOH (99%) dung dịch kiềm mạnh

ZnCl2 + NH4Cl trợ dung

NH4Cl: NH4Cl (99,5%) Thăng hoa ở nhiệt độ cao

8 Chất thụ động hoá Kg/năm 18.500 18.500 0

Cr 6+ , Cr 3+ bảo vệ bề mặt mạ kẽm

Ammoniac cho tái sinh chất trợ dung

Chất tái sinh chất trợ dung:

NH4OH (20 – 22%) Là loại chất lỏng không màu, dễ hoá hơi có mùi khai

Hydro peroxit cho tái sinh chất trợ dung

H2O2 (50%) là loại chất lỏng không màu, có khảnăng oxi hoá mạnh và có thể gây cháy nổ khi bắt lửa

Bảng 1 6 Nhu cầu nhiên liệu sử dụng cho dự án

STT Nhiên liệu Đơn vị Khối lượng ĐTM phê duyệt

8.500Kcal/m 3 m 3 /năm 950.000 950.000 0 Vận hành chảo mạ

2 Khí nén ở áp suất tối thiểu 6 bar m 3 /năm 1.000.000 1.000.000 0 Đóng gói sản phẩm và khống chếlượng mạ

3 Hơi nhiệt nóng 15 bar 320 0 C Tấn/năm 8.500 8.500 0 Khống chế lượng mạ

(Nguồn: Công ty TNHH MTV Hoa sen Phú Mỹ, 2023) 4.2 Nhu cầu điện, nước

- Nhu cầu sử dụng điện:

+ Sử dụng nguồn điện lưới quốc gia thông qua trạm biếp áp của KCN Phú Mỹ 1 Công suất sử dụng khoảng: 162.310 kWh/tháng và

+ Lượng điện năng tiêu thụ (mua lại từ đơn vị thuê lắp đặt điện mặt trời – Công ty Cổ

Phần năng lượng Mặt Trời REE): trung bình 75.927 kWh/tháng

- Nhu cầu sử dụng nước:

+ Nguồn nước: Lượng nước sử dụng cho hoạt động của nhà máy được lấy từ nguồn cấp nước của KCN Phú Mỹ 1

+ Nhu cầu sử dụng nước cho hoạt động sản xuất ổn định trong 1 năm của nhà máy như trong bảng sau:

Bảng 1 7 Nhu cầu sử dụng nước

STT Nhu cầu cấp nước Đơn vị Lượng nước cấp

Lượng nước thải Ghi chú

1 Nước cấp cho sinh hoạt (150 công nhân viên) m 3 /ngày 4,5 4,5

Thu gom, đấu nối về HTXL nước thải tập trung của KCN

2 Nước cấp cho sản xuất (*) - 120 95

2.1 Nước cấp tẩy rửa kiềm m 3 /ngày 10 10 Thu gom về HTXL

STT Nhu cầu cấp nước Đơn vị Lượng nước cấp

Lượng nước thải Ghi chú

2.2 Nước cấp tẩy rỉ m 3 /ngày 54 54 nước thải 300 m3/ngày.đêm xử lý trước khi đấu nối về

HTXL nước thải tập trung của KCN

2.3 Nước cấp pha dầu Lactuca

LT300 công đoạn làm mát m 3 /tháng 30 15 Định kỳ 1 năm/lần, thuê đơn vị vệ sinh, thu gom và xử lý Một tuần châm 5m 3 dầu Lactuca LT300 do thất thoát

Nước cấp pha dầu Lactuca

LT300 công đoạn kiểm tra chất lượng sản phẩm khu vực máy thử áp thủy lực 1 ống m 3 /tháng 10 5

Thể tích bể chứa (2x1,5x2) m 3 , định kỳ

1 năm thuê đơn vị vệ sinh, thu gom và xử lý

Nước cấp pha dầu Lactuca

LT300 công đoạn kiểm tra chất lượng sản phẩm khu vực máy thử áp thủy lực 3 ống m 3 /tháng 10 5

Thể tích bể chứa (2x1,5x2) m 3 , định kỳ

1 năm thuê đơn vị vệ sinh, thu gom và xử lý

2.6 Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải (hấp thụ) m 3 /năm 5 5

300 m 3 /ngày.đêm, tuần suất 1 lần/năm

Nước thải vệ sinh công đoạn thụ động hoá (bảo trì vệ sinh thùng chứa) m 3 /ngày 1 1

CTNH Tuần suất 1 lần/năm thuê đơn vị vệ sinh, thu gom và xử lý

3 Nước cấp rửa tấm pin điện mặt trời (Tháng cao nhất) m 3 /tháng 40 40

Thoát theo hệ thống thoát nước mưa Tần suất 1 lần/tháng

Cấp nước mục đích sử dụng khác (tưới cây, rửa đường,

PCCC) m 3 /ngày 3 3 Tự thấm, bốc hơi

- (*): Lượng nước cấp và lượng nước thải phát sinh lớn nhất trong ngày.

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư (nếu có)

v Vịtrí địa lý của dự án

Khu đất của Công ty TNHH MTV Hoa Sen Phú Mỹ rộng 5,3388 ha, tọa lạc tại KCN

Phú Mỹ 1, thị trấn Phú Mỹ, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu, nằm dọc theo Quốc lộ

51, cách TP Hồ Chí Minh 75km và cách TP Vũng Tàu 40km Vị trí khu đất của Công ty trong KCN Phú Mỹ1 như sau:

+ Phía Đông Bắc: Giáp đường số 1A;

+ Phía Tây Bắc: Giáp đường số 7;

+ Phía Tây Nam: Giáp đất của Nhà máy sản xuất năng lượng tái tạo DVA;

+ Phía Đông Nam: Giáp đất của Nhà máy Metacor Việt Nam;

Bảng toạđộ VN 2000 theo chu vi của khu đất như trong bảng dưới đây:

Bảng 1 8 Toạđộ VN 2000 theo chu vi của khu đất dự án

Số hiệu điểm Toạđộ VN 2000 (kinh tuyến trục 107 o 45’, múi độ 3)

Sơ đồ bản vẽ vịtrí khu đất triển khai dựán như trên hình dưới đây:

Hình 1 4 Sơ đồ bản vẽ vịtrí khu đất dự án trong KCN Phú Mỹ 1

Quy mô diện tích xây dựng của Dự án được trình bày tại bảng sau:

Bảng 1 9 Quy mô diện tích xây dựng của dự án

STT Tên công trình Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

I Diện tích đất xây dựng 31.585,71 59,16

1.1 Trạm PCCC và trạm khí nén 113 0,21

1.3 Bể nước làm mát và thử áp 69 0,13

1.4 Xưởng cơ khí và gia công 158,85 0,30

1.6 Kho công cụ dụng cụ 158,85 0,30

1.7 Trạm khí nén và máy phát điện 99 0,19

1.9 Phòng điều hành sản xuất và nhà vệ sinh 50 0,09

1.10 Phòng kỹ thuật sản xuất - văn phòng kho 35 0,07

1.13 Diện tích lắp đặt máy móc thiết bị 22.164,3 41,51

2.2 Khu vực phế dăm bào + dây đai 144 0,27

3 Văn phòng và nhà ăn 676,86 1,27

7 Nhà chứa rác nguy hại 100 0,19

8 Nhà chứa rác công nghiệp 30,25 0,06

11 Nhà bảo vệ cổng chính 26,04 0,05

12 Nhà bảo vệ cổng phụ 21 0,04

II Diện tích cây xanh 10.677,6 20,00

III Diện tích sân bãi, đường nội bộ 11.126,89 20,84

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia,

Dự án: “Nhà máy ống thép mạ kẽm nhúng nóng Hoa Sen Phú Mỹ” được thực hiện tại KCN Phú Mỹ 1, phường Phú Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Ngành nghề sản xuất của Dự án phù hợp với ngành nghề được thu hút vào KCN Phú Mỹ 1 và quy hoạch phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh KCN Phú Mỹ 1 đã đầu tư hoàn thiện cơ sở hạ tầng bao gồm các hạng mục công trình như: Đường giao thông, các hệ thống cấp điện, hệ thống thu gom và thoát nước thải, nước mưa.

Các quy hoạch phát triển liên quan:

- Quyết định số 9028/QĐ-BTC ngày 08/10/2014 của Bộ Công Thương phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp hỗ trợđến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030;

- Quyết định số 879/QĐ-TTg ngày 09/06/2014 của Thủ tưởng Chính phủ phê duyệt chiến lượng phát triển công nghiệp Việt Nam đến năm 2025 tầm nhìn 2035;

- Quyết định số1442/QĐ - TTg của Thủ tướng chính phủ: Phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu thời kỳ 2021 – 2030, tầm nhìn đến năm 2050 ngày 23/09/2020

- Quyết định số25/2017/QĐ-UBND của UBND tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu ban hành Quy chế quản lý các khu xử lý chất thải tập trung trên địa bàn tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu.

Do vậy, việc Công ty thực hiện dự án tại KCN Phú Mỹ 1 là hoàn toàn phù hợp với nhu cầu của Công ty cũng như chủtrương phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Dự án: “Nhà máy ống thép mạ kẽm nhúng nóng Hoa Sen Phú Mỹ” được thực hiệntại KCN Phú Mỹ1, phường Phú Mỹ, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu Với hoạt động sản xuất của Dự án phát sinh bụi, nước thải sinh hoạt Nước thải sinh hoạt của Dự án được thu gom, xử lý đạt chuẩn đấu nối vào trạm XLNT của KCN Phú Mỹ 1 Bụi phát sinh được thu gom và xử lý bởi các HTXL phù hợp, đảm bảo đạt chuẩn xả thải trước khi thải ra môi trường Ngày 21/4/2022, UBND tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu Ban hành quyết định số 08/2022/QĐ- UBND Quy định phân vùng tiếp nhận nước thải trên địa bàn tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu Căn cứ vào điều 7 tại Chương II –Quy định phân vùng tiếp nhận nước thải, nước thải sau HTXL của

Dự án đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Phú Mỹ 1, do đó không thuộc đối tượng được quy định phân vùng tiếp nhận nước thải đối với một số trường hợp cụ thể

Hiện trạng phát triển KCN Phú Mỹ 1 có thểđược tóm tắt như sau:

Theo nguồn thông tin cung cấp của Chủ đầu tư và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Phú

MỹI, thì cho đến thời điểm hiện tại, hiện trạng chất lượng môi trường và tài nguyên sinh vật trên khu vực KCN Phú Mỹ I và vùng lân cận, cơ bản đạt quy chuẩn môi trường quy định Công tác thanh – kiểm tra môi trường KCN Phú MỹI chưa phát hiện thấy dấu hiệu vi phạm quy định của pháp luật, cũng như chưa phát hiện thấy các dấu hiệu ô nhiễm, suy thoái môi trường và tài nguyên sinh vật trên khu vực KCN Phú Mỹ I Dưới đây tổng hợp về kết quả phân tích giám sát môi trường KCN Phú MỹI trong năm 2021 như sau:

Về chất lượng môi trường không khí, tiếng ồn:

Số lượng, vị trí giám sát môi trường không khí, tiếng ồn của KCN Phú Mỹ I trong năm

2021 được trình bày như sau:

Bảng 2 1 Kí hiệu và vị trí lấy mẫu giám sát môi trường không khí tiếng ồn

STT Vị trí Ký hiệu Đơn vị Sốlượng

1 Cổng chính Công ty Thép Miền Nam K1 mẫu 01

2 Đường vào cảng Phú Mỹ Baria – Serece K2 mẫu 01

3 Gần cổng vào Trạm xi măng INSEE K3 mẫu 01

4 Cổng chính Công ty CP thép Pomina 2 K4 mẫu 01

5 Cổng sau Công ty CP thép Pomina 2 K5 mẫu 01

6 Gần ngã 4 đường 2B và đường số 10 K6 mẫu 01

8 Trước cổng Trung tâm điều hành KCN Phú Mỹ I K8 mẫu 01

9 Ngã tư đường 1B và đường số 9 K9 mẫu 01

10 Ngã 3 đường 2B và đường số 9 K10 mẫu 01

11 Cổng Công ty Nhiệt điện Phú Mỹ K11 mẫu 01

12 Trước cổng Công ty CS Wind K12 mẫu 01

13 Gần Cổng bảo vệđường số 13 K13 mẫu 01

15 Ngã ba đường số9 và đường số 3 K15 mẫu 01

17 Ngã ba đường số 8 và đường 2A K17 mẫu 01

18 Ngã ba đường số7 và đường 2A K18 mẫu 01

19 Ngã ba đường số 7 và đường 1A K19 mẫu 01

20 Ngã ba đường 2B và đường số 14 K20 mẫu 01

21 Ngã ba đường số 9 và đường số 5 K21 mẫu 01

23 Ngã ba đường số 12 và đường 2B K23 mẫu 01

24 Giữa bùng binh đường 13 và đường 2B K24 mẫu 01

25 Ngã ba đường 2B và đường 15 K25 mẫu 01

Kết quả phân tích chất lượng không khí xung quanh, tiếng ốn như trong Bảng 2 2 dưới đây:

Bảng 2 2 Kết quả phân tích chất lượng không khí xung quanh năm 2021

Nhiệt độ Độ ẩ m Độ ồ n B ụ i SO 2 NO 2 CO C x H y

(Nguồn: Trung tâm phân tích và đo đạc môi trường Phương Nam, 2021)

QCVN 05:2013/BTNMT (Trung bình 1 giờ): Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh

(a): QCVN 27:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

(b): QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

(c): QCVN 06:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về một số chất độc hại trong không khí xung quanh

Qua kết quả đo đạc, phân tích một số chỉ tiêu ô nhiễm môi trường không khí tại Khu công nghiệp Phú Mỹ I qua năm 2021 nhận thấy:

- Tại thời điểm tiến hành quan trắc, chất lượng không khí tại Khu công nghiệp Phú Mỹ I chưa bị ô nhiễm bụi khí SO 2 , khí NO2, khí CO và hydrocarbon, các chỉ tiêu quan trắc đều nằm trong giới hạn quy chuẩn cho phép theo QCVN 05:2013/BTNMT Và so với cùng kỳnăm ngoái thì chất lượng môi trường không khí không có sự biến đổi, hàm lượng hầu hết các thông sốgiám sát đều nằm trong giới hạn các Quy chuẩn cho phép

- Tiếng ồn tại các vị trí trong Khu công nghiệp Phú Mỹ I đều nằm trong giới hạn quy chuẩn cho phép theo QCVN 26:2010/BTNMT

Về chất lượng môi trường nước thải:

KCN thực hiện lấy mẫu nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải tập trung KCN Phú Mỹ I Kết quả phân tích chất lượng môi trường nước mặt như trong Bảng 2 3 dưới đây:

Bảng 2 3 Kết quả phân tích chất lượng môi trường nước thải năm 2021

TT Thông số Đơn vị Năm 2021 QCVN

6 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 13 100

21 Tổng dầu, mỡ (oils & grease) mg/l 2,0 10

24 Amoni (NH + 4) (tính theo N) mg/l 1,45 10

26 Tổng Photpho (tính theo P) mg/l 1,45 6

28 Tổng hóa chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ àg/l < 0,005 100

29 Tổng hóa chất bảo vệ thực vật photpho hữu cơ àg/l

Ghi chú: QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp

Qua kết quảđo đạc, phân tích các thông số ô nhiễm trong nước thải sau xử lý của KCN Phú Mỹ I cho thấy: hà lượng tất cả các thông số quan trắc trong nước thải sau xử lý như chất rắn lơ lửng (TSS), chất hữu cơ (BOD5/COD), chất dinh dưỡng (N/P), dầu mỡ, kim loại nặng và tổng coliform đều nằm trong giới hạn quy chuẩn cho phép cột B QCVN 40:2011/BTNMT Công ty sẽ tiếp tục kiểm tra, quan trắc hệ thống xử lý nước thải đểđảm bảo chất lượng nước thải sau xửlý đạt quy chuẩn cho phép trước khi xả thải ra môi trường

Về chất lượng môi trường nước mặt:

Số lượng vị trí giám sát môi trưởng nước mặt của KCN Phú Mỹ I trong năm 2021 như trong bảng sau:

Bảng 2 4 Ký hiệu và vị trí lấy mẫu giám sát môi trường nước mặt

1 Điểm tiếp nhận nước thải của KCN ra rạch

2 Vị trí trên sông Bàn Thạch cách điểm xả thải khoảng 500m về phía thượng nguồn NM2 mẫu 01

3 Vị trí trên sông Bàn Thạch cách điểm xả thải khoảng 500m về phía hạ nguồn NM3 mẫu 01

4 Điểm tại họp lưu của sông Bàn Thạch và sông Thị Vải NM4 mẫu 01

Kết quả phân tích chất lượng môi trường nước mặt như trong Bảng 2 5 dưới đây:

Bảng 2 5 Kết quả phân tích chất lượng môi trường nước mặt năm 2021

35 Ôxy hòa tan (DO) mg/l 4,6 4,9 5,5 5,4 4

Tổng chất rắn lơ lửng

Chất hoạt động bề mặt mg/l < 0,022

Tổng dầu, mỡ (oils & grease) mg/l

(Nguồn: Trung tâm phân tích và đo đạc môi trường Phương Nam, 2021) Ghi chú: QCVN 08-MT:2015/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt

Qua kết quả đo đạc, phân tích một số chỉ tiêu ô nhiễm môi trường nước mặt trong nhận thấy:

Tại các vị trí quan trắc, chất lượng nước mặt nằm trong giới hạn Quy chuẩn cho phép

Chất lượng nước đoạn sông Thị Vải chịu ảnh hưởng từ hoạt động công nghiệp của các khu công nghiệp, hệ thống cảng nằm dọc sông, hoạt động tàu thuyền và nước thải sinh hoạt từ các khu dân cư dọc theo sông.

Ngoài ra, so với cùng kỳ năm ngoái thì chất lượng môi trường nước mặt không có sự biến đổi, hàm lượng tất cả các thông số quan trắc đều nằm trong giới hạn các Quy chuẩn cho phép.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Nước mưa chảy tràn qua khu vực Dự án sẽđược thu gom bằng hệ thống thoát nước mưa được xây dựng dọc theo các tuyến đường giao thông nội bộ Hệ thống thoát nước mưa được tách riêng khỏi hệ thống thoát nước thải Nước mưa chảy tràn phát sinh trong tự nhiên từ mái che, chảy tràn bề mặt được thu gom vào hệ thống cống thu gom nước mưa sau đó sẽ được thải đổ trực tiếp ra hệ thống thoát nước mưa của KCN v Các thông số kỹ thuật của hệ thống cống thu gom nước mưa như sau:

- Tổng chiều dài đường ống thoát nước mưa: 1.696,4 m ỉ Điểm đấu nối thoỏt nước mưa số 1 (đường số 1A): thu gom nước mưa từ khu vực nhà xưởng số 1, nhà văn phòng

- Vật liệu đường ống: cống BTCT D400 – D800, H30, độ dốc 0,2%

- Hố ga: bê tông, kích thước 800 x 800, độ dốc 0,2%

- Cao độ đáy IL = 1.880 ỉ Điểm đấu nối thoỏt nước mưa số 2 (đường số 7): thu gom nước mưa từ khi vực nhà xưởng số 2

- Vật liệu đường ống: cống BTCT D400 –D600, H30, độ dốc 0,2%

- Hốga: bê tông, kích thước 800 x 800, độ dốc 0,2%

- Cao độđáy IL = 1.600 ỉ Chặn rỏc

Hình 3 1 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa của nhà máy

Nước mưa chảy tràn bề mặt Hố ga

Nước mưa chảy từ mái che Đường ống cống thoát nước mưa của dự án

Máng thu Đường ống cống thoát nước mưa chung của KCN Phú

(Biên bản nghiệm thu, bản vẽ hoàn công mặt bằng thoát nước mưa và chi tiết hố ga thoát nước mưa được đính kèm theo)

(Công trình đã được cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 1087/GXN-BQL ngày 03/07/2019) 1.2 Thu gom, thoát n ước thải:

1.2.1 M ạng lưới thu gom nướ c th ả i:

(i) Thu gom, thoát nướ c th ả i sinh ho ạ t

Nước thải sinh hoạt được thu gom vào bể tự hoại, được xử lý sơ bộ tại hệ thống bể tự hoại, sau đó dẫn về xử lý tại trạm XLNT tập trung của KCN v Các thông số kỹ thuật của hệ thống bể tự hoại như sau:

- Kích thước mỗi bể tự hoại: ã 01 B ể t ự ho ạ i t ạ i khu v ực văn phũng – nhà ăn:

+ Tổng kích thước hầm tự hoại: LxWxH = 2,2 x 2,9 x 1,7 (m)

+ Vật liệu: Bể bằng bê tông cốt thép, có lớp chống thấm

(Bản vẽ hoàn công được đính kèm phụ lục báo cáo) ã 02 B ể t ự ho ạ i t ạ i khu v ực phũng điề u hành s ả n xu ấ t:

+ Tổng kích thước hầm tự hoại: LxWxH = 2,6 x 2,9 x 1,7 (m)

+ Vật liệu: Bể bằng bê tông cốt thép, có lớp chống thấm

(Bản vẽ hoàn công được đính kèm phụ lục báo cáo) v Thuyết minh xử lý sơ bộ nước thải trong bể tự hoại:

Việc xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 5 ngăn cho phép hiệu suất xử lý chất cặn bã của bể tự hoại từ 2 – 3 lần, hoạt động ổn định ngay cảkhi dao động nồng độvà lưu lượng chất thải đầu vào lớn so với hệ thống thông thường cụ thể như sau: Hàm lượng chất lơ lửng SS xử lý đạt 75%, theo COD đạt 75 – 90%, theo BOD5 đạt 71 – 85%, theo TSS đạt 75 – 95% Từ đó, đảm bảo yêu cầu tiếp nhận nước thải của hệ thống XLNT chung của KCN Phú Mỹ 1

Bể tự hoại là công trình đồng thời làm 2 chức năng: lắng và phân huỷ cặn lắng Nước thải ở trong bể một thời gian dài đểđảm bảo hiệu suất lắng cao rồi mới chuyển qua ngăn lọc và thoát ra ngoài đường ống dẫn

Nguyên tắc vận hành là: nước thải sinh hoạt từ bồn cầu được đưa vào ngăn thứ nhất của bể, có vai trò làm ngăn lắng – lên men kỵkhí, đồng thời điều hoà lưu lượng và nồng độ chất bẩn trong dòng nước thải Nhờ các vạch ngăn hướng dòng, ở các ngăn tiếp theo, nước thải chuyển động theo chiều từdưới lên trên, tiếp xúc với sinh vật kỵ khí trong lớp bùn hình thành ở đáy bể điều kiện động Các chất bẩn hữu cơ được các vi sinh vật hấp thụ và chuyển hoá, làm nguồn dinh dưỡng cho sự phát triển của chúng Cũng nhờ các ngăn này, công trình trở thành một dãy bể phản ứng kỵkhí được bố trí nối tiếp, cho phép tách riêng hai pha (lên men axit và lên men kiềm) Quần thể sinh vật trong từng ngăn sẽkhác nhau và có điều kiện phát triển thuận lợi

Với quy trình vận hành này, Bể tự hoại 5 ngăn cho phép tăng thời gian lưu bùn và nhờ vậy hiệu suất xử lý tăng trong khi lượng bùn cần xử lý lại giảm Các ngăn cuối cùng là ngăn lọc kỵ khí, có tác dụng làm sạch bổ sung nước thải Các vi sinh vật kỵ khí gắn bám trên bề mặt các hạt của lớp vật liệu lọc ngăn cặn lơ lửng trôi ra theo nước

Nước thải sau xử lý bằng bể tự hoại đạt Tiêu chuẩn tiếp nhận KCN Phú MỹI, nên được đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Phú Mỹ I tại vịtrí trên đường số 7, sau đó dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Phú Mỹ I để tiếp tục xử lý v Các thông số kỹ thuật của hệ thống cống thu gom nước thải sinh hoạt như sau:

- Cống bi D300xL4000xT50, sâu (-)750/800mm

- Bê tông lót đá 1x2 mác 100 dày 100mm

- Hố giao: 500x500x1100mm v Các thông số kỹ thuật của bể chứa nước thải trước khi đấu nối với đường ống thoát nước thải chung của KCN như sau:

- Bê tông cốt thép đá 1x2 mác 200 dày 150mm

- Đáy lót Bê tông đá 4x6 mác 50 dày 100mm

- Điểm đấu nối nước thải sinh hoạt: X: 1176689, Y: 421293

Hình 3 2 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt tại dự án

(Công trình đã được cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 1087/GXN-BQL ngày 03/07/2019)

(i i) Thu gom, thoát nướ c th ả i s ả n xu ấ t

Nước thải sản xuất được bơm về Hệ thống XLNT sản xuất bằng hệ thống bơm và đường ống Hệ thống đường ống thu gom nước thải sản xuất được thu gom tách riêng với hệ thống đường ống nước thải sinh hoạt, cụ thểnhư sau:

Hệ thống XLNT tập trung của KCN

Nước thải từ bồn cầu, bồn tiểu

Hình 3 3 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải sản xuất tại dự án

+ Nước thải nhiễm xút, dầu khoáng phát sinh từ quá trình tẩy rửa kiềm được thu gom qua đường ống thoát nước thải có lưu lượng 10 m 3 /ngày.đêm.

+ Nước thải thu gom từ dây chuyền tẩy rỉđược thu gom qua đường ống thoát nước thải có lưu lượng 54 m 3 /ngày.đêm.

+ Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải định kỳ 1 năm/lần được xả về hệ thống XLNT khi bảo trì hệ thống, với lưu lượng ước tính khoảng 5 m 3 /lần xả

+ Quá trình thụ động hoá hoạt động liên tục và tuần hoàn nên lượng nước thải hầu như là không có Chỉ có khoảng 1 m 3 nước thải phát sinh bảo trì vệ sinh thùng chứa khi dừng chuyền và được thu gom lưu chứa tại các thùng phy có nắp đậy dung tích 200L lưu chứa và định kỳbàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom xửlý như CTNH.

+ Nước làm mát phát sinh từ công đoạn làm mát, kiểm tra chất lượng đường hàn định kỳ 1 năm/lần được thu gom với lượng phát sinh khoảng 25 m 3 / lần, bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom xửlý như CTNH.

Ngoài ra, dựán phát sinh lượng nước thải từcông đoạn rửa tấm pin năng lượng mặt trời có thành phần chủ yếu chất rắn lơ lửng, phát sinh lượng khoảng 40 m 3 / 1 lần/ tháng được xả trực tiếp ra hệ thống thoát nước mưa của dự án

- Mạng lưới thoát nước: Nước thải sau HTXLNT công suất 300 m 3 /ngày được dẫn về HTXLNT KCN bằng ống PVC (đường kính ống từ 300mm) với chiều dài đường ống 283 m

- Vịtrí điểm xảnước thải: Nước thải sau HTXLNT công suất 300 m 3 /ngày.đêm được đấu nối vào HTXLNT KCN Phú Mỹ 1 bằng 01 hố ga có tọa độ vị trí xả thải (tọa độ theo VN

2000) như sau X: 424878; Y = 1164372 Thông số kỹ thuật của hố ga: xây dựng bằng BTCT, kích thước hố: 800 x 800 mm; độcao đáy: 1.550mm với chiều dài từ HTXLNT công suất 300 m 3 /ngày.đêm ra hố ga đấu nối HTXLNT KCN Phú Mỹ 1 là 283m

- Quy trình vận hành điểm xả nước thải: xả liên tục

- Đánh giá sự đáp ứng, yêu cầu kỹ thuật theo quy định đối với điểm đấu nối nước thải: đạt

Nướ c th ả i t ừ h ệ th ố ng x ử lý khí thải (hấp thụ)

Chất liệu PVC, kích thước 90mmvà D = 150m ( ố ng thu gom)

Ch ấ t li ệ u PVC, kích thướ c 90mm và D = 150m (ống thu gom)

Chất liệu PVC, kích thướ c 90mm và D = 180m ( ố ng thu gom)

Chất liệu PVC, kích thướ c 300mm và D = 283m ống thoát nướ c

V ị trí đấ u n ố i KCN yêu cầu

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Công trình biện pháp thu gom, xử lý bụi, khí thải của dựán được trình bày bảng sau:

Bảng 3 5 Các công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải của Dự án

Khu vực thu bụi, khí thải

Hóa chất/vật liệu xử lý

1 Hệ thống xử lý khí thải quá trình tẩy rỉ

- Hơi axit bể tẩy rỉ

- Hơi xút bể tẩy dầu

Chụp hút, đưa qua tháp hấp thụ bằng dung dịch xút

2 Hệ thống xử lý khí thải

(Kẽm, oxit kẽm và hơi trợ dung – NH 3 )

- Khí thải mạ kẽm nhúng nóng

Chụp hút, đưa qua xylone và lọc bụi túi vải

2 Hệ thống ống thoát khí nồi hơi - Lò đốt SO2, NOx,

CO Đường ống thoát khí thải Ống thải từ lò đốt (Chiều cao:

1 Hệ thống ống thoát khí nhiệt dư xung quanh lò đốt

- Xung quanh lò đốt Nhiệt dư Đường ống thoát nhiệt dư Ống thải từ lò đốt (Chiều cao:

1 Hệ thống ống thoát khí

- Bểnước làm mát ống Nhiệt dư Đường ống thoát nhiệt Ống thải từ lò đốt -

Khu vực thu bụi, khí thải

Hóa chất/vật liệu xử lý

Ghi chú từ bể làm mát ống dư (Chiều cao:

1 Hệ thống ống thoát khí từ hệ thống làm mát nước

- Hệ thống làm mát nước

Nhiệt dư Đường ống thoát nhiệt dư Ống thải từ lò đốt (Chiều cao:

1 Hệ thống ống thoát khí máy phát điện

CO - Ống thải từ máy phát điện (Chiều cao: 6,5m, Đường kính:

Sử dụng dầu DO Ống khói của các hệ thống xử lý được khoan các lỗ và lắp đặt, gia cố sàn thao tác tại các ống khói theo quy định tại Thông tư số 10/2021/TT-BTNMT (để đảm bảo công tác giám sát)

1 Hệ thống xử lý khí thải công đoạn tẩy rỉ

Hình 3 5 Quy trinh xử lý khí thải công đoạn tẩy rỉ

- Hơi axit HCỈ, hơi xút: sinh ra từ các bể tẩy rỉ sắt ở công đoạn tẩy rỉ ống thép và từ quá trình tẩy dầu ống thép đen (công đoạn tẩy rỉ và dầu ống thép đen được thực hiện trong cùng 1 phòng kín) được thu gom dẫn về hệ thống xử lý khí thải: chụp hút thu gom, đưa qua Tháp hấp thụ bằng dung dịch xút để xử lý đạt quy chuẩn quy định trước khi xả thải ra môi trường Tại đây, hơi axit HCl tác dụng với dung dịch NaOH tạo thành các muối trung tính

- Lưu lượng hơi axit HCl đi qua Tháp hấp thụ bằng xút là khoảng 16.000 m /h và nồng độ axit HC1 sau xử lý đạt tối đa là 50mg/Nm 3 , bảo đảm QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp

= 1,0; Kv = 1,0) Hệ thống tháp hấp thụhơi axit được lắp đặt bộ đo nồng độ axit và sẽ được tự động trung hòa bằng NaOH Hơi axit đi từ hướng dưới lên, còn dung dịch hấp thụ được phun sương đi từ trên xuống dưới, trong tháp tiếp xúc có bố trí đĩa đệm nhằm tăng khảnăng tiếp xúc giữa hai pha lỏng - khí Dưới đáy của tháp hấp thụ, có bể chứa dung dịch hấp thụ, định kỳ 1 lần/năm được dẫn chuyển về trạm XNLT tập trung của dự án, để xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải KCN Phú Mỹ I trước khi dẫn vào hệ thống thoát nước thải của KCN Phú Mỹ I ỉ Thụng số thiết kế hệ thống xử lý:

+ Loại tháp lọc: Bệ nổi hình trụ và hình dạng đứng, các mặt bích làm hoàn toàn bằng PPH;

+ Bộ gạt hơi: Lưỡi dao Labyrinth, được làm bằng PVC, lắp ráp hai giai đoạn, có khay đỡ

+ Hóa chất sử dụng: Xút ỉ QUY TRèNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG XỬ Lí

- Hệ thống được chuyển sang thao tác tự động trên thiết bị Khi công tắc được mở, bơm tuần hoàn tựđộng mở Khi tắt công tắc hệ thống sẽ tựđộng đóng.

- Khi máy hút gió vận hành, hệ thống điều khiển xử lý khí thải sẽ cùng vận hành

- Khí thải thông qua miệng chụp hút thu gom, vào hệ thống xử lý khí thải

- Trong tháp khí, khí thải bắt đầu đi qua tầng lớp vật liệu quả cầu sinh học với diện tích tiếp xúc lớn Do vậy, dung dịch trung hòa hệ thống phun thông qua bơm, sử dụng vật liệu tiếp xúc diện tích lớn, tăng năng lượng của phản ứng trung hòa khí thải

- Các bước vận hành hệ thống xử lý cụ thểnhư sau:

+ Bước 1: Trước khi sử dụng hòa tan miếng kiềm theo lượng nước, sau khi đợi giải nhiệt để vào hồ nước trong tháp khí thải, thêm lượng nước thích hợp vào miệng chảy tràn (giá trị pH>9)

+ Bước 2: Mở bơm phun khoảng 2 phút mới mở máy hút gió (Trước khi mở bơm phun, kiểm tra van đường ống bơm phun có mở hay chưa)

+ Bước 3: Thiết lập khoảng pH=7,0, để máy thêm hóa chất tự động điều chỉnh thêm hóa chất

+ Bước 4: Hóa chất trong thùng thêm hóa chất tự động, hàng ngày phải kiểm tra xem còn có nước hay không

+ Bước 5: Khi có nhiều nước ngưng tụ trong hồ nước hoặc nồng độ nước qua cao chuyển màu vàng hoặc giá trị pH giảm xuống

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Công Ty TNHH MTV Hoa Sen Phú Mỹ
Trường học	Công ty TNHH MTV Hoa Sen Phú Mỹ
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	78
Dung lượng	1,55 MB