Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Công ty TNHH MTV Tổng Công ty cao su Đồng Nai

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở Hiện nhà máy đang hoạt động ổn định với chất lượng sản phẩm cao, 3 mục tiêu sản xuất: + Mục tiêu chế biến mủ cốm Skim bloc.. - Quy trình

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH MTV Tổng Công ty cao su Đồng Nai

- Địa chỉ văn phòng: 47, Đường số 1, tổ 3, KP Trung Tâm, phường Xuân Lập, thành phố Long Khánh, tỉnh Đồng Nai

- Người đại diện có thẩm quyền: Ông Đỗ Minh Tuấn

- Đại diện pháp luật: Ông Đỗ Minh Tuấn Chức vụ: Tổng Giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng kí kinh doanh mã số doanh nghiệp 3600259465 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Đồng Nai cấp chứng nhận lần đầu ngày 29/05/2009, thay đổi lần thứ 9 ngày 17/12/2021

“Mở rộng, nâng công suất Nhà máy chế biến mủ cao su Xuân Lập từ 18.000 tấn sản phẩm/năm lên 22.000 tấn sản phẩm/năm”

- Địa điểm hoạt động của cơ sở: Ấp Trung tâm, phường Xuân Lập, thành phố Long Khánh, tỉnh Đồng Nai

- Quyết định số 2749/QĐ-BTNMT ngày 29 tháng 11 năm 2016 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê chuẩn báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy chế biến mủ cao su Xuân Lập từ 18.000 tấn sản phẩm/năm lên 22.000 tấn sản phẩm/năm” của Công ty TNHH MTV Tổng Công ty Cao su Đồng Nai

- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của dự án “Mở rộng, nâng công suất Nhà máy chế biến mủ cao su Xuân Lập từ 18.000 tấn sản phẩm/năm lên 22.000 tấn/năm” số 27/GXN-BTNMT ngày 12/03/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quy mô của đầu tư của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án nhóm B

Hiện tại nhà máy đang hoạt động sản xuất với mục tiêu “Mở rộng, nâng công suất Nhà máy chế biến mủ cao su Xuân Lập từ 18.000 tấn sản phẩm/năm lên 22.000 tấn sản phẩm/năm”

- Quy mô sử dụng đất của cơ sở:

Dự án “Mở rộng, nâng công suất Nhà máy chế biến mủ cao su Xuân Lập từ 18.000

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Tổng Công ty cao su Đồng Nai 2 tích 93.000 m 2 Các hạng mục công trình đã được xây dựng hoàn thiện, bố trí các hạng mục công trình như sau:

Bảng 1.1 Cân bằng sử dụng đất

Stt Loại đất Tổng diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

2 Đường giao thông nội bộ 18.705 19,96%

3 Diện tích cây xanh thảm cỏ và đất dự trữ 31.295 33,65

(Nguồn: Công ty TNHH MTV Tổng Công ty cao su Đồng Nai)

Bảng 1.2 Diện tích các hạng mục công trình của Nhà máy

STT Hạng mục công trình hiện hữu ĐVT Diện tích công trình hiện hữu

Tỉ lệ sau khi nâng công suất (%)

2 Nhà đánh đông mủ skim m 2 3.315 3,56

3 Nhà chứa nguyên liệu mủ tạp m 2 1.725 1,85

6 Xưởng chế biến mủ tạp 1 m 2 1.725 1,85

7 Xưởng chế biến mủ tạp 2 m 2 1.297 1,39

8 Kho thành phẩm mủ tạp 01 m 2 3.870 4,16

9 Kho thành phẩm mủ tạp 02 m 2 900 0,97

11 Nhà bao che bồn thành phẩm mủ latex (kho chứa thành phẩm) m 2 720 0,77

14 Kho vật tư + hóa chất m 2 240 0,26

15 Nhà đặt máy phát điện dự phòng m 2 180 0,19

18 Khu vực tháp khử Amoniac m 2 48 0,05

25 Nhà để xe công nhân m 2 240 0,26

30 Khu vực lưu trữ chất thải m 2 20 0,02

E Diện tích cây xanh thảm cỏ và đất dự trữ m 2 31.295 33,65

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

Hiện nhà máy đang hoạt động ổn định với chất lượng sản phẩm cao, 3 mục tiêu sản xuất:

+ Mục tiêu chế biến mủ cốm Skim bloc

+ Mục tiêu chế biến mủ Latex

+ Mục tiêu chế biến mủ Skim (mủ tạp)

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Công suất sản xuất các sản phẩm tại nhà máy cụ thể:

Bảng 1.3 Danh mục sản phẩm và công suất sản phẩm

STT Danh mục sản phẩm Công suất hiện hữu (tấn/năm)

(*): Dây chuyền sản xuất sản phẩm của nhà máy đang hoạt động ổn định

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Tổng Công ty cao su Đồng Nai 4

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

3.2.1 Dây chuyền sản xuất mủ cốm từ mủ tạp hiện nay

Hình 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất mủ cốm từ mủ tạp

* Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất mủ cốm từ mủ tạp

Nguyên liệu sử dụng cho sản xuất mủ cốm gồm có mủ skim sau khi đánh đông và mủ tạp (mủ cao su khô từ nông trường cao su, mủ hư, rơi vãi trong quá trình chế biến,…) Quy trình công nghệ sản xuất mủ cốm từ mủ tạp bao gồm những công đoạn sau:

- Công nghệ xử lý nguyên liệu: Đặc điểm của mủ tạp có chứa nhiều tạp chất: đất, cát, rác,… do đó trong giai đoạn đầu cần phải cắt, ngâm nước và rửa sạch nhiều lần để loại bỏ tạp chất

- Công đoạn gia công cơ học: Mủ sau khi được loại bỏ tạp chất sẽ theo băng tải đưa vào máy cắt miếng rồi tiếp tục vào máy băm thô, sau đó qua máy cán xé Tùy theo chất lượng của nguyên liệu số lần cắt thay đổi từ 8 – 12 lần Sau khi cán, mủ dạng tờ được cắt để tạo hạt cốm

Hầu hết các công đoạn trên đều chỉ sử dụng nước và có phát sinh nước thải Nước thải sẽ được thu gom về hệ thống XLNT tập trung để xử lý

- Công đoạn sấy: Sau khi tạo cốm, mủ được đưa qua sàng rung để tách nước và xếp hộc để ráo trước khi sấy Nguyên liệu được tiếp tục đưa vào lò sấy qua hai giai đoạn: Giai đoạn đầu để tách ẩm có trong nguyên liệu với nhiệt độ 104 0 C, sau khi mủ được sấy chín ở nhiệt độ 118 0 C Thời gian sấy cho mỗi thùng từ 3,5 – 4 giờ Độ ẩm của mủ sau khi sấy đạt khoảng 3%

- Công đoạn hoàn thiện sản phẩm: Sau khi ra khỏi lò sấy và được thông gió bằng quạt để giảm nhiệt độ, mủ được cân cán và ép thành bánh, sau đó được đóng bao PE và chuyển vào kho lưu giữ chờ tiêu thụ

- Quy trình công nghệ chế biến mủ đất:

+ Công đoạn xử lý nguyên liệu: Mủ đất đưa về nhà máy được cân để xác định khối lượng DRC, phân lọai, tiếp tục phân loại bớt tạp chất Sau đó mủ được ngâm nước và rửa sạch nhiều lần để lọai bỏ tạp chất Nước thải sẽ được thu gom về hệ thống XLNT tập trung để xử lý

+ Mủ sau khi được loại bỏ tạp chất được đưa vào máy rửa và nhai rồi chuyển đến công đoạn gia công cơ học, sấy ép kiện đóng gói như công nghệ chế biến mủ tạp Nước thải sẽ được thu gom về hệ thống XLNT tập trung để xử lý

- Quy trình công nghệ chế biến mủ dây:

+ Công đoạn xử lý nguyên liệu: Mủ dây đưa về nhà máy được cân để xác định khối lượng DRC, phân lọai, tiếp tục phân lọai bớt tạp chất Sau đó mủ được ngâm nước và rửa sạch nhiều lần để lọai bỏ tạp chất rồi đưa vào máy cắt miếng Sau đó chuyển đến máy băm thô và gia công cơ học, sấy, ép kiện đóng gói mủ dây như công nghệ chế biến mủ tạp Nước thải sẽ được thu gom về hệ thống XLNT tập trung để xử lý

Hình 1.2 Hình ảnh dây chuyền sản xuất mủ cốm từ mủ tạp

Máy băm Bồn li tâm

3.2.2 Công nghệ chế biến mủ kem (latex) và mủ cốm skim bloc từ mủ nước hiện nay

Hình 1.3 Quy trình công nghệ sản xuất mủ kem (latex) và mủ cốm skim bloc

* Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất mủ kem

- Công đoạn xử lý nguyên liệu: mủ nước từ vườn cao su sau khi qua rây lọc thô được chứa trong bồn, đưa về nhà máy và được cho vào hồ tiếp nhận mủ có rây lọc tinh Amoniac được nạp vào bể theo hàm lượng quy định, sau đó mủ được trộn đều và lấy mẫu xác định các chỉ tiêu về chất lượng mủ như hàm lượng DRC, độ béo, NH , EDTA

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Tổng Công ty cao su Đồng Nai 8 được thêm vào để bảo quản mủ (dòng chất thải phát sinh từ quá trình này gồm có nước thải và bùn lắng) Sau đó được chuyển vào bồn lắng qua đêm chờ ổn định để ly tâm (dòng chất thải phát sinh từ quá trình này gồm có nước thải và bùn lắng và một phần mủ skim)

- Công đoạn ly tâm: sau giai đoạn ổn định, mủ từ bồn chứa được dẫn vào các máy ly tâm qua hộp lưới lọc Sau khi ly tâm, mủ được phân thành 2 loại là mủ kem và mủ skim

+ Phần mủ kem được sản xuất tiếp tục qua công đoạn ổn định

- Công đoạn ổn định: từ máy ly tâm, mủ kem được đưa vào các bồn trung chuyển theo mương dẫn mủ, các chất bảo quản (TMTD, ZnO, A Lauric) và khí Amoniac được tiếp tục thêm vào và trộn đều, nước thải từ bồn trung chuyển được thu gom về hệ thống XLNT tập trung Mủ được bơm nén vào các bồn thành phẩm và được lưu trữ trong thời gian 15 – 20 ngày chờ ổn định, nước và khí amoniac được tiếp tục thêm vào để ổn định mủ, nước thải từ bồn chứa sau khi mủ kem xuất xưởng sẽ được thu gom về hệ thống XLNT tập trung để xử lý Trước và sau khi mủ ổn định phải xác định chất lượng mủ theo những tiêu chuẩn định sẵn

- Công đoạn hoàn chỉnh: sau thời gian ổn định, mủ kem được kiểm tra chất lượng trước khi xả vào bồn chứa hoặc đóng bao đưa đến nơi tiêu thụ

* Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất mủ cốm skim bloc

- Sau khi máy ly tâm chạy tách pha, mủ skim có DRC từ 3,5-5,5% được dẫn vào hồ chứa, từ hồ chứa được bơm lên tháp khử amoniac bằng bơm màng Sau đó dung dịch skim được chạy qua máy spillway nhằm làm giảm bớt lượng NH3 trước khi chảy vào mương đánh đông skim Tại các công đoạn này có phát sinh khí NH3

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu

4.1 Nguyên liệu, hóa chất sử dụng của cơ sở

Dựa trên đặc thù riêng của loại hình chuyên sản xuất và chế biến mủ cao su ở dạng bán thành phẩm Do đó, trong quá trình sản xuất, Nhà máy chế biến mủ cao su Xuân Lập đã sử dụng các nguồn nguyên liệu, nhiên liệu và hóa chất trong nước, trong đó có cao su được cung cấp chủ yếu từ các nông trường cao su của Tổng công ty Cao su Đồng Nai Các loại nguyên liệu thô, hóa chất, nhiên liệu sử dụng cho hoạt động của nhà máy được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.5 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu của Nhà máy

STT Tên nguyên liệu Nhận dạng đặc tính Đơn vị Lượng sử dụng

1 Nguyên liệu mủ nước Mủ cao su thiên nhiên ở dạng lỏng Tấn/năm 9.072

Mủ cao su khô từ nông trường cao su, mủ hư, mủ rơi vãi trong quá trình chế biến

3 Dầu hột cao su - Lít/năm 731,52

Bảng 1.6 Danh mục hóa chất sử dụng cho hoạt động của cơ sở

STT Tên hóa chất Tên thương mại/ công thức hoá học

Tính chất/ đặc tính kỹ thuật Đơn vị tính Chỉ dẫn an toàn hóa chất

C 6 H 12 N 2 S 4 Dạng bột, màu trắng Kg/năm

+ Gây kích ứng da; gây kích ứng mắt nghiêm trọng; có thể gây tổn thương các cơ quan (gan, máu) khi phơi nhiễm lâu dài hoặc nuốt phải;

+ Tác động xấu đến thủy sinh

- Biện pháp an toàn + Sử dụng đồ bảo hộ lao động, không hít và tiếp xúc trực tiếp với hóa chất;

+ Không đổ xuống cống rãnh;

+ Vệ sinh đồ bảo hộ sau khi sử dụng;

+ Lưu trữ nơi khô ráo, thoáng mát, tránh xa nguồn nhiệt

2 Amoniac NH 3 Dạng khí Kg/năm

- Độc tính: Là chất ăn mòn mạnh; gây kích ứng và bỏng mắt; kích ứng đường hô hấp; gây dị ứng hoặc bỏng da; gây cháy thực quản và dạ dày nếu nuốt phải

C 4 H 6 N 4 O Dạng tinh thể không màu Kg/năm

+ Sử dụng đồ bảo hộ lao động, không hít và tiếp xúc trực tiếp với hóa chất;

+ Tuân thủ các cảnh báo và hướng dấn cho sản phẩm;

+ Lưu trữ nơi khô ráo, thoáng mát, tránh xa nguồn nhiệt

4 Acid lauric CH 3 (CH 2 ) 10 COOH Dạnh bột, màu trắng Lít/năm

- Độc tính: Gây tổn thương mắt nghiêm trọng

+ Sử dụng đồ bảo hộ lao động, không hít và tiếp xúc trực tiếp với hóa chất

+ Lưu trữ nơi khô ráo, thoáng mát + Tuân thủ các cảnh báo và hướng dấn cho sản phẩm

(NH 2 OH) 2 H 2 SO 4 Dạng bột, màu trắng Kg/năm

+ Có hại khi nuốt phải hoặc tiếp xúc với da; gây dị ứng da và kích ứng mắt nghiêm trọng; có thể gây tổn thương máu khi phơi nhiễm kéo dài hoặc nuốt phải + Rất độc đối với thủy sinh vật

+ Sử dụng đồ bảo hộ lao động, không hít và tiếp xúc trực tiếp với hóa chất

+ Lưu trữ nơi khô ráo, thoáng mát + Tuân thủ các cảnh báo và hướng dẫn của sản phẩm

1 Dầu DO - Dạng lỏng Lít/năm

- Độc tính: Gây kích thích và các tổn thương cho mắt; gây kích thích và ức chế hệ thần kinh; hơi dầu DO gây kích thích hệ hô hấp; gây độc nhẹ qua đường tiêu hóa

+ Bảo quản trong thiết bị chuyên dụng, đậy kín; lưu trữ nơi khô ráo, thoáng mát; tránh xa nguồn nhiệt, chất dễ cháy;

+ Trang bị đầy đủ các thiết bị chữa cháy theo quy định của Nhà nước trong quá trình vận chuyển, tồn chứa, xuất nhập và sử dụng

+ Trang bị bảo hộ lao động khi sử dụng

2 LPG - Dạng lỏng, không màu Kg/năm

- Độc tính: Cực kỳ dễ cháy, nổ, bỏng lạnh da khi tiếp xúc với LPG lỏng; gây đau đầu, chóng mặt, khó thở khi hít phải hơi; gây bỏng mắt và da

+ Bảo quản trong thiết bị chuyên dụng, đậy kín; lưu trữ nơi khô ráo, thoáng mát; tránh xa nguồn nhiệt, chất dễ cháy;

+ Trang bị đầy đủ các thiết bị chữa cháy theo quy định của Nhà nước trong quá trình vận chuyển, tồn chứa, xuất nhập và sử dụng

3 Biomass (trấu nén viên, mùn cưa, - Rắn Tấn/năm - 1.867

Hóa chất của HTXL nước thải

Dạng bột, màu vàng Kg/năm

+ Cháy nổ hoặc độc khi tiế xúc; ăn mòn mạnh; gây biến đổi tế bào gốc

+ Gây kích ứng mắt; làm se miệng, mũi và họng khi hít

+ Trang bị bảo hộ lao động khi sử dụng + Thông thoáng nơi làm việc

+ Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát

2 Vôi Ca(OH) 2 Dạng bột Lít/năm

- Độc tính: Kích ứng không đáng kể khi tiếp xúc với da, mắt; gây độc khi nuốt phải

+ Trang bị bảo hộ lao động khi sử dụng + Thông thoáng nơi làm việc

+ Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát

3 Polymer Anion CONH2[CH 2 -CH-

- Độc tính: Kích ứng màng nhầy mắt; kích ứng nhẹ gây ho hoặc thở gấp khi hít phải; kích ứng nhẹ khi tiếp xúc trên da

+ Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát; sử dụng đảm bảo hướng dẫn nhà sản xuất

4 Polymer Cation (C 3 H 5 ON)n Dạng bột Kg/năm

- Độc tính: Kích ứng màng nhầy mắt; kích ứng nhẹ gây ho hoặc thở gấp khi hít phải; kích ứng nhẹ khi tiếp xúc trên da

+ Trang bị bảo hộ lao động khi sử dụng + Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát; sử dụng đảm bảo hướng dẫn nhà sản xuất

5 Chlorine NaOCl Dạng rắn, màu trắng Kg/năm

- Độc tính: Gây bỏng da nặng và tổn thương mắt, hệ hô hấp; giải phóng ra khí độc khi tiếp xúc với axit

+ Lưu trữ trong thùng kín tại nơi khô ráo, thoáng mát, riêng biệt và thông gió tốt, tránh xa nơi có thể gây cháy;

6 Mật rỉ đường - Dạng lỏng Kg/năm

- Độc tính: Gây ngộ độc thần kinh, mù mắt nếu nuốt phải lượng lớn

+ Lưu trữ trong thùng kín tại nơi khô ráo, thoáng mát, riêng biệt và thông gió tốt, tránh xa nơi có thể gây cháy

7 Chế phẩm Sinh học khử mùi HN – FAR Dạng lỏng Lít/năm

- Độc tính: gây kích ứng nhẹ khi hít phải; gây độc khi nuốt phải

8 Natri Hydroxyde NaOH Ở dạng thể rắn, không màu, hút ẩm mạnh, tan nhiều trong nước, tỏa nhiệt nhiều

- Độc tính: Là chất ăn mòn và độc hại

+ Độc hại khi hít phải, phá hủy nghiêm trọng các mô của màng niêm mạc và đường hô hấp trên; độc hại khi tiếp xúc với da, gây bỏng da; gây bỏng mắt; độc hại khi nuốt phải

+ Gây độc hại môi trường

Dạng lỏng không màu, không sánh, hòa tan trong nước

- Độc tính: Là chất ăn mòn và độc hại + Độc hại khi hít phải, phá hủy nghiêm trọng các mô của màng niêm mạc và đường hô hấp trên; độc hại khi tiếp xúc với da, gây bỏng da; gây bỏng mắt; độc hại khi nuốt phải

+ Gây độc hại môi trường

+ Lưu trữ trong thùng kín tại nơi khô ráo, thoáng mát, riêng biệt và thông gió tốt, tránh xa nơi có thể gây cháy

10 Aqua Clean OC+ Chế phẩm sinh học

Mỹ - 3,778L (1gal) Dạng bột Kg/năm

+ Tránh tiếp xúc với da và mắt + Tránh tiếp xúc với nguồn nước mặt

- Biện pháp an toàn + Trang bị bảo hộ lao động khi sử dụng + Tuân thủ hướng dẫn sử dụng

Hóa chất kích thích sinh học Đức-CN-

+ Tranh tiếp xúc với da và mắt + Tránh tiếp xúc với nguồn nước mặt

- Biện pháp an toàn + Trang bị bảo hộ lao động khi sử dụng + Tuân thủ hướng dẫn sử dụng

2 Nhu cầu và nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở a) Nhu cầu và nguồn cung cấp điện

Hiện tại, Nhà máy đang sử dụng nguồn điện lưới quốc gia thông qua việc xây dựng đường dây trung thế (nhà máy cách đường dây trung thế 10 kV khoảng 300m) và xây lắp 2 trạm hạ thế: 01 trạm biến áp 1.000 kVA (cho xưởng mủ tạp) và 01 trạm biến áp 1.000 kVA (cho xưởng mủ ly tâm)

Hệ thống cung cấp điện cho Nhà máy lấy từ nguồn điện lưới quốc gia 3 pha, 380V, 50Hz Trong trường hợp sự cố, Nhà máy sử dụng nguồn điện dự phòng từ máy phát điện của Nhà máy, có công suất 1.250 kVA phục vụ cung cấp điện cho toàn bộ hoạt động sản xuất của Nhà máy

* Nhu cầu tiêu thụ điện:

Nhu cầu điện tiêu thụ của nhà máy khoảng 421.073 kWh/tháng (theo hóa đơn sử dụng điện năm 2022);

(Nguồn: Công ty TNHH MTV Tổng Công ty cao su Đồng Nai) b) Nhu cầu và nguồn cung cấp nước

Hiện tại khu vực dự án chưa có nguồn nước cấp Công ty đang khai thác nước ngầm để phục vụ sản xuất với lưu lượng khai thác tối đa là 1.500 m 3 /ngày.đêm và đã được Ủy Ban nhân dân tỉnh Đồng Nai cấp Giấy phép số 94/GP-UBND ngày 20/5/2022 Nhu cầu sử dụng nước phục vụ hoạt động của cơ sở, cụ thể:

* Nhu cầu sử dụng nước:

Nhu cầu sử dụng nước cụ thể bao gồm: nước phục vụ sản xuất, nước sinh hoạt của công nhân viên, nước dùng để tưới cây, phòng cháy chữa cháy Tổng lượng nước sử dụng cho hoạt động của cơ sở:

- Nước cấp cho hoạt động sinh hoạt: Qsh = 8,37 m 3 /ngày

- Lượng nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải: 30 m 3 /ngày;

- Lượng nước cấp cho chế biến mủ tạp: 775 m 3 /ngày;

- Lượng nước cấp cho chế biến mủ skim: 78 m 3 /ngày;

- Lượng nước cấp cho chế biến mủ kem: 364 m 3 /ngày;

- Lượng nước cấp cho vệ sinh nhà xưởng sản xuất: 20 m 3 /ngày

- Lượng nước sử dụng cho lò hơi

- Lượng nước sử dụng cho PCCC: Lượng nước dự phòng cho bể chứa nước PCCC tương ứng có thể chữa cho 03 đám cháy xảy ra trong một giờ: 10 l/s x 3 x 3.600 x 1,0 (hệ số k) = 108 m 3 Công ty tận dụng nước giải nhiệt cho máy móc thiết bị sau khi giải nhiệt được dẫn về bể chứa nước dự phòng sử dụng cho PCCC

Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước của cơ sở được thể hiện ở bảng bên dưới:

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng nước tối đa của cơ sở

STT Mục đích sử dụng Lượng nước sử dụng

- Chế biến mủ cốm Skim 364

- Chế biến mủ kem (latex) 8,37

3 Nước dùng cho HTXLNT tích hợp 1.800 m 3 /ngày đêm 30

5 Nước sử dụng cho lò hơi 112

6 Nước tưới cây và thảm cỏ 5

7 Nước cấp dùng cho vệ sinh nhà xưởng, trang thiết bị 775,38

Tổng cộng (không bao gồm nước dùng cho PCCC) 1.463,75

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

- Giấy chứng nhận đăng kí kinh doanh mã số doanh nghiệp 3600259465 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Đồng Nai cấp chứng nhận lần đầu ngày 29/05/2009, thay đổi lần thứ 9 ngày 17/12/2021

- Quyết định số 409/QĐ-BTNMT ngày 12/4/2004 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê chuẩn báo cáo đánh giá tác động môi trường với công suất 11.000 tấn sản phẩm/năm trong đó có 6.000 tấn sản phẩm/năm mủ ly tâm (mủ Latex) và 5.000 tấn sản phẩm/năm mủ tạp (mủ cốm)

- Quyết định số 135/QĐ-TNMT ngày 20/3/2007 của Sở Tài nguyên và Môi trường về việc chứng nhận cơ sở đã hoàn thành việc thực hiện các biện pháp xử lý triệt để theo Quyết định số 64/2003/QĐ-TTg ngày 22/4/2003 của Thủ tướng chính phủ

- Quyết định số 598/QĐ-UBND ngày 23/02/2013 của Ủy ban nhân dân tỉnh Đồng Nai về việc phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết hoạt động “Đầu tư cải tạo, mở rộng, nâng công suất từ 11.000 tấn sản phẩm/năm lên 18.000 tấn sản phẩm/năm” tại Nhà máy chế biến mủ cao su Xuân Lập, phường Xuân Lập, thị xã Long Khánh, tỉnh Đồng Nai của Công ty TNHH MTV Tổng Công ty cao su Xuân Lập

- Quyết định số 2749/QĐ-BTNMT ngày 29 tháng 11 năm 2016 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê chuẩn báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy chế biến mủ cao su Xuân Lập từ 18.000 tấn sản phẩm/năm lên 22.000 tấn sản phẩm/năm” của Công ty TNHH MTV Tổng Công ty Cao su Đồng Nai

- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của dự án “Mở rộng, nâng công suất Nhà máy chế biến mủ cao su Xuân Lập từ 18.000 tấn sản phẩm/ năm lên 22.000 tấn/ năm” số 27/GXN-BTNMT ngày 12/03/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 366/QĐ-UBND ngày 22/12/2020 của UBND tỉnh Đồng Nai cấp

- Giấy phép khai thác nước dưới đất số 94/QĐ-UBND ngày 20/5/2022 của UBND tỉnh Đồng Nai cấp

- Quyết định số 12000/QĐ-BCT ngày 3/11/2015 Phê duyệt Kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất của nhà máy chế biến cao su Xuân Lập - Công ty TNHH MTV Tổng Công ty Cao su Đồng Nai

- Quyết định số 1597/QĐ-CSĐN ngày 29/6/2016 về việc thu gom, đấu nối nước thải và quản lý vận hành hệ thống xử lý nước thải nhà máy chế biến mủ cao su Xuân Lập và nhà máy chế biến mủ cao su Xuân Lộc

- Công văn số 44/TNMT-CCBVMT ngày 11/01/2011 của UBND tỉnh Đồng Nai cấp về việc ý kiến đối với bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy chế biến mủ cao su Xuân Lập, An Lập và Cẩm Mỹ thuộc Công ty TNHH MTV Tổng Công ty Cao su Đồng Nai

- Văn bản số 278/TCNT-KSON ngày 23/02/2016 của Tổng cục môi trường về việc đấu nối nước thải sau hệ thống xử lý nhà máy An Lộc về hệ thống xử lý nhà máy Xuân Lộc

- Công văn số 211/SKHCN-QCT ngày 03/03/2016 của Sở Khoa học và Công nghệ Ủy ban nhân dân tỉnh Đồng Nai vấp về việc thẩm định Dự án đầu tư “Cải tạo và nâng cấp hệ thống xử lý nước thải tích hợp Nhà máy Cao su Xuân lập và An Lộc công suất

- Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại số 257/SĐK-CCBVMT

- Hợp đồng về việc vận chuyển, xử lý chất thải công nghiệp không nguy hại số 149/HĐ-CSĐN ngày 29/7/2022 giữa Công ty TNHH MTV Tổng Công ty cao su Đồng Nai và Công ty TNHH Xử lý môi trường sạch Việt Nam

- Hợp đồng về việc vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại số 169/ HĐ-CSĐN ngày 12/8/2022 giữa Công ty TNHH MTV Tổng Công ty cao su Đồng Nai và Công ty Cổ phần Sonadezi

- Hợp đồng dịch vụ về việc thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải sinh hoạt tại khu vực trung tâm Văn phòng Tổng Công ty số 161/HĐ-CSĐN ngày 03/8/2022 giữa Công ty TNHH MTV Tổng Công ty cao su Đồng Nai và Hợp tác xã TTCN Tấn Thành

- Báo cáo kết quả quan trắc môi trường năm 2021 và 2022.

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH,

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Hiện nay do chưa có quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia do đó chủ dự án không có cơ sở để đánh giá sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc Gia

Tuy nhiên về các quy hoạch khác có liên quan, chủ dự án đảm bảo phù hợp với các quy hoạch liên quan khác như:

- Kế hoạch quốc gia về quản lý chất lượng môi trường không khí giai đoạn 2021-

2025 (Quyết định số 1973/QĐ-TTg ngày 23/11/2021 của Thủ tướng Chính phủ);

- Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 2149/QĐ-TTG ngày 17/12/2009 của Thủ tướng Chính phủ)

- Chiến lược quốc gia về tăng trưởng xanh giai đoạn 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 1658/QĐ-TTg ngày 01/10/2021 của Thủ tướng Chính phủ);

- Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022)

Về quy hoạch bảo vệ môi trường tỉnh Đồng Nai: Chủ dự án cam kết tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường của tỉnh, cụ thể:

Hiện tại trên địa bàn tỉnh Đồng Nai đã ban hành Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND ngày 19/10/2015 của UBND tỉnh Đồng Nai về việc phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải công nghiệp trên địa bàn tỉnh Đồng Nai và Quyết định số 36/2018/QĐ-UBND ngày 06/09/2018 của UBND tỉnh Đồng Nai về việc Sửa đổi, bổ sung Khoản 1, Khoản 2, Điều 1 của Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND ngày 19/10/2015 của UBND tỉnh về việc phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải công nghiệp trên địa bàn tỉnh Đồng Nai Đồng thời ngày 20/4/2022 UBND tỉnh Đồng Nai đã ban hành Kế hoạch số 88/KH-UBND về Bảo vệ môi trường trên địa bàn tỉnh Đồng Nai năm 2022 Trong quá trình hoạt động chủ dự án đảm bảo tuân thủ theo Kế hoạch số 88/KH-UBND ngày 20/4/2022.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Thực hiện theo thông tư số 76/2017/TT-BTNMT ngày 29/12/2017 của Bộ Tài

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Tổng Công ty cao su Đồng Nai 24 nguồn nước sông, hồ và Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/1/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường Chủ dự án đã phối hợp với đơn vị tư vấn thực hiện công đánh giá khả năng chịu tải của môi trường đối với các nguồn thải phát sinh của dự án bao gồm khí thải và nước thải

- Đối với nước thải: Vị trí thực hiện dự án tại phường Xuân Lập, thành phố Long

Khánh với nguồn tiếp nhận nước thải của dự án là sông Buông, chủ dự án đã xây dựng HTXL nước thải công suất 1.800 m 3 /ngày.đêm để xử lý nước thải cao su đảm bảo đạt QCVN 01-MT:2015/BTNMT, cột A, Kq=0,9, Kf=1,0 và QCVN 40:2011/BTNMT, cột

A, Kq=0,9, Kf=1,0 Chất lượng nước thải sau xử lý đảm bảo đạt Cột A phù hợp của dự án theo Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND ngày 19/10/2015 và Quyết định số 36/2018/QĐ-UBND ngày 06/09/2018 của UBND tỉnh Đồng Nai, dự án cũng đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Đồng Nai cấp giấy phép xả nước thải vào nguồn nước theo Giấy phép xả thải số 366/QĐ-UBND ngày 22/12/2020

- Đối với khí thải: Vị trí thực hiện dự án tại phường Xuân Lập, thành phố Long Khánh, tỉnh Đồng Nai Căn cứ theo quy định tại điểm c, mục 1, phụ lục II, Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND ngày 19/10/2015 và Quyết định số 36/2018/QĐ-UBND ngày 06/09/2018 của UBND tỉnh Đồng Nai khu vực phường Xuân Lập, thành phố Long Khánh, tỉnh Đồng Nai thuộc Vùng 2, áp dụng hệ số Kv = 0,8

Quá trình hoạt động của dự án đảm bảo sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa được xây dựng dọc theo các nhà xưởng, xung quanh Nhà máy đều có mương thu gom nước mưa và hệ thống hố ga Nước mưa chảy tràn trên mặt đất và từ tầng mái của các xưởng sẽ chảy theo các đường mương bê tông (hở) và vào hệ thống cống dẫn đến hố thu gom để lắng cặn, sau đó chảy ra nguồn tiếp nhận

Tổng chiều dài hệ thống thoát nước mưa khoảng 1.450 m

Hình 3.1 Hình ảnh hệ thống thu gom và hố ga đấu nối nước mưa cơ sở 1.2 Thu gom, thoát nước thải

1.2.1 Công trình thu gom nước thải

- Nước thải sinh hoạt: Nước thải nhà vệ sinh phát sinh từ hoạt động sinh hoạt, vệ sinh, tắm giặt của công nhân viên sẽ được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn; nước thải từ khu nhà ăn qua thiết bị lọc rác

- Nước thải sản xuất: (các xưởng sản xuất như xưởng ly tâm, nhà đánh đông mủ skim, xưởng mủ tạp, ) được thu gom bằng hệ thống mương hở dọc theo các nhà xưởng

→ hố thu gom (kích thước 1,0 x 1,0 x 1,0 m)

- Nước thải sản xuất từ nhà máy An Lộc đã được xử lý sơ bộ qua HTXL nước thải

500 m 3 /ngày.đêm được dẫn về Bể Aerotank bậc 02 của HTXL nước thải tập trung công suất 1.800 m 3 /ngày.đêm để xử lý đạt QCVN 01-MT:2015/BTNMT cột A, kq = 0,9; kf

= 1,0 và QCVN 40:2011/BTNMT cột A, kq = 0,9; kf = 1,0 trước khi xả thải ra suối Hôn và ra nguồn tiếp nhận cuối cùng là sông Buông

Hố ga, song chắn rác

Mạng thoát nước mưa của Nhà máy Suối Hôn

Thùng thu gom Rác, cặn

Hình 3.2 Phương án thu gom và xử lý nước thải sản xuất của nhà máy

Nước dùng cho sinh hoạt, lò hơi

Nước thải sinh hoạt 62 m 3 /ngày

Nước dùng cho sản xuất và vệ sinh 1.287 m 3 /ngày

Nước thải sản xuất 1.184,48 m 3 /ngày

Nước dùng tưới cây 5 m 3 /ngày

Nước thải dẫn về HTXLNT hiện hữu của NM Xuân Lập (CS 1.300 m 3 /ngày)

Nước thải đã xử lý 1.800 m 3 /ngày

Nguồn tiếp nhận suối Hôn (cách nhà máy 200m)

Xả vào sông Buông (cách nhà máy

Hạng mục dùng chung của

NM An Lộc và Xuân Lập (CS 1.800 m 3 /ngày)

Nước thải sau HTXLNT Nhà máy An Lộc sau nâng cấp, cải tạo (CS 500 m 3 /ngày) Nước thải Nhà máy An

Hình 3.3 Hình ảnh hệ thống mương thu gom nước thải bên trong và bên ngoài khuôn viên nhà máy về HTXL nước thải tập trung

1.2.2 Điểm xả nước thải sau xử lý

Nước thải sau xử lý được đạt QCVN 01-MT:2015/BTNMT cột A, kq = 0,9; kf 1,0 và QCVN 40:2011/BTNMT cột A, kq = 0,9; kf = 1,0 được xả thải ra suối Hôn và ra nguồn tiếp nhận cuối cùng là sông Buông

Ví trí xả nước thải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật theo quy định tại điểm a, b, khoản 3, điều 48, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

Sơ đồ tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải của cơ sở được đính kèm tại phần phụ lục báo cáo

1.3.1 Công trình xử lý nước thải

Tính toán lượng nước thải phát sinh:

STT Mục đích sử dụng Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày)

Nước thải phát sinh (m 3 /ngày)

- Chế biến mủ cốm Skim 364 291,2

- Chế biến mủ kem (latex) 8,37 6,70

3 Nước dùng cho HTXLNT tích hợp 1.800 m 3 /ngày đêm 30 24

5 Nước tưới cây và thảm cỏ 5 -

6 Nước cấp cho lò hơi 112 2

7 Nước cấp dùng cho vệ sinh nhà xưởng, trang thiết bị 775,38 775,38

Tổng cộng (không bao gồm nước dùng cho PCCC) 1.351,75 1.246,48

Ngoài ra Công ty có tiếp nhận 1 lượng nước thải sau HTXL nước thải sơ bộ của cụm xử lý nhà máy An Lộc lớn nhất khoảng 500 m 3 /ngày đêm về để tiếp nhận xử lý Như vậy tổng lượng nước thải lớn nhất được gom về HTXL khoảng gần 1.700 m 3 /ngày đêm a Đối với nước thải sinh hoạt

Nước thải phát sinh từ các hoạt động sinh hoạt của nhân viên trong nhà máy qua bể tự hoại sẽ được thu gom về HTXL nước thải cục bộ của nhà máy công suất 1.800 m 3 /ngày.đêm để xử lý sơ bộ trước khi xả thải ra nguồn tiếp nhận Công ty đã được UBND tỉnh Đồng Nai cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 366/GP-UBND ngày 22/12/2020

Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn được thể hiện ở hình sau:

Hình 3.4 Bể tự hoại kết hợp lắng, lọc

Hệ thống ống thoát nước thải từ khu nhà vệ sinh xuống bể tự hoại làm bằng ống nhựa PVC chịu áp lực có đường kính D50, D80, D100

- Ống và các thiết bị, phụ kiện trên đường ống phải có chứng chỉ kiểm định chất lượng và đạt yêu cầu áp lực xuất xưởng phù hợp với yêu cầu sử dụng

- Chất lượng nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại sẽ được dẫn về HTXL nước thải tập trung của nhà máy để xử lý chung với nước thải sản xuất trước khi xả thải ra nguồn tiếp nhận b Nước thải sản xuất

Nước thải phát sinh chủ yếu phát sinh từ quá trình chế biến mủ cao su, nước thải từ vệ sinh nhà xưởng, trang thiết bị, nước thải từ trạm xử lý khí thải sẽ được thu gom về HTXL nước thải để xử lý trước khi thải ra nguồn tiếp nhận

Quy trình công nghệ xử lý nước thải được đề xuất như sau:

NGĂN CHỨA NƯỚC NGĂN LẮNG NGĂN LỌC

Hình 3.5 Quy trình công nghệ HTXLNT cục bộ của Dự án

Nước thải mủ Latex Nhà máy Xuân Lập

Nước thải mủ tạp từ Nhà máy Xuân Lập

Cụm bể phản ứng bậc 2

Bể lắng hóa lý bậc 02 ( T16A)

Cụm bể phản ứng bậc 3 (xây mới, mở rộng) T17

Bể lắng hóa lý bậc 03 (T18)

Nước thải từ Nhà máy An Lộc

Bể khử trùng (cải tạo) T19

Hệ lọc áp lực Tái sử dụng

Xả thải ra môi trường

Mùi từ các bể gạn

Bể chứa bùn/nén bùn

Ký hợp đồng với đơn vị có chức năng

HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI

* Thuyết minh quy trình xử lý nước thải:

(1) Quy trình xử lý nước thải của cụm xử lý nhà máy Xuân Lập, công suất 1.300 m 3 /ngày đêm

(1) Bể gạn mủ tạp T01-A (cải tạo)

Trên mương dẫn nước thải của mủ tạp sẽ lắp đặt thêm song chắn rác để loại bỏ các thành phần rác và mủ vón cục trước khi vào bể gạn Lượng rác này sẽ định kỳ được thu hồi vào đầu mỗi ca trực

Nước thải mủ tạp từ công đoạn sản xuất của nhà máy được thu gom về bể gạn mủ tạp

Nước thải sau khi qua các ngăn gạn hiện hữu sẽ tiếp tục qua ngăn gạn kết hợp với lắng mới sau đó qua bể cân bằng được cải tạo từ bể trộn Từ đây nước thải được bơm vào bể phân phối T06

(2) Bể gạn mủ T01-C (cải tạo lại)

Nước thải mủ latex (ly tâm, Skim) sinh ra trong quá trình sản xuất được thu gom về bể gạn mủ

Vì tính chất mủ ly tâm và skim có nồng độ ô nhiễm cao, tỷ lệ cao su trong nước thải còn cao Chính vì vậy, toàn bộ nước thải sau này sau khi qua các quy trình gạn sẽ được bơm vào cụm bể phản ứng 01 (T02 xây mới), chất Polymer Anion và phèn được châm vào để tăng hiệu quả xử lý

Nước thải sau khi được châm hóa chất sẽ được đưa vào bể tuyển nổi DAF hiện hữu Nước thải và khí nén được cấp vào trong bồn tạo áp làm cho áp lực trong bồn tăng lên Sau đó nước và khí sẽ được đưa vào thiết bị tuyển nổi Dưới áp suất môi trường, bọt khí tạo ra sẽ kéo toàn bộ lượng cặn và mủ còn lại trong nước thải nổi lên Nước trong sẽ được thu ra ngoài đưa về bể trung hòa hiện hữu

Nước sau khi tuyển nổi sẽ được đưa vào bể trung hòa T04, tiếp tục loại bỏ các thành phần rắn trong nước thải Sau đó, nước thải sẽ chảy tràn sang bể cân bằng để cân bằng nồng độ và lưu lượng trước khi bơm lên bể phân phối

(4) Bể phân phối T06 (xây mới)

Bể phân phối là nơi tiếp nhận nguồn nước thải mủ tạp, mủ Latex, sau đó sẽ phân phối nước thải cho cụm bể sinh học hiếu khí, thiếu khí, kỵ khí phía sau Tại đây hóa chất xút, acid được cấp vào để điều chỉnh pH của nước thải

(5) Bể kỵ khí UASB (xây mới)

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Các công trình xử lý bụi, khí thải

2.1.1 Hệ thống xử lý khí thải mủ tạp

Trong quá trình hoạt động, mùi lò sấy mủ tạp sử dụng nhiên liệu khí LPG được thu gom về hệ thống xử lý nước thải công suất 20.000 m 3 /h thiết kế dựa trên nguyên lý rửa

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Tổng Công ty cao su Đồng Nai 42 khí ngược để xử lý khí thải, đảm bảo xử lý mùi phát sinh từ quá trình sấy Sơ đồ công nghệ của hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sấy mủ tạp công suất 20.000 m 3 /h như sau: Quy trình xử lý bụi cụ thể:

Hình 3.8 Quy trình xử lý mùi lò sấy mủ tạp Nguyên lý hoạt động của hệ thống:

Khí thải lò sấy được dẫn vào tháp rửa ngược Dòng nước này chảy từ trên xuống, ngược chiều với dòng khí Tại khu vực này xảy ra quá trình tiếp xúc giữa khí và nước vôi, nước vôi sẽ mang chất bẩn có mùi xuống đáy bồn chứa và khí sạch đã được xử lý sẽ tiếp tục lên ngăn thứ 2

Ngăn thứ 2 chứa vật liệu đệm dạng nhánh cây và ở phía trên có bố trí thêm 4 lớp lưới inox mesh 100 dạng nhuyễn Mục đích của lớp đệm nhựa nhánh cây PE và lưới inox nhuyễn chủ yếu để cản nước dạng sương thoát ra khỏi ống khói (tách ẩm)

Phía dưới cùng của tháp rửa là bồn chứa nước vôi 5% Độ pH của nước vôi luôn được duy trì ở pH 8 – 10 bằng cách đo trung bình 1h/lần và được đưa trở lại giá trị quy định bằng việc bơm nước vôi với một bơm định lượng 0,2kW Ngoài nước vôi, tại bồn này còn có dung dịch HN-FAR được châm vào nhằm khử mùi cho HTXLKT, cứ sau 72h sẽ tiến hành châm thêm 2-3 lít Từ bồn chứa này có một bơm áp lực cao bơm nước lên theo hai nhánh, nhánh 1 phun sương gồm nước và dung dịch HN-FAR phủ lên luồng khí vừa thổi vào tháp đứng, nhánh 2 phun sương là dung dịch vôi 5% lên trên lớp vật liệu đệm ống PVC, mục đích là để rửa hết những bụi mang mùi bám lên lớp vật liệu đệm

Khí thải sau khi được tách ẩm và thoát ra môi trường theo ống khói cao H = 7m, D

= 0,6m Nước thải từ HTXLKT lò sấy định kỳ 1 ca (8 giờ) xả ra với lưu lượng khoảng

Mùi lò sấy mủ Skim

Tách ẩm (lưới inox nhuyễn) Ống thải

Dung dịch HN-FAR, NaOH 5%

Nước thải Tháp rửa khí ngược

2,25 m 3 /ngày tại đáy tháp ra mương thoát nước thải và dẫn về HTXLNT tích hợp của Nhà máy

Bảng 3.3 Các thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom hơi hóa chất

TT Thiết bị Đặc tính kỹ thuật Đơn vị tính

1 Hệ thống đường ống dẫn khí thải

- Ống trục chính (ống trung tâm): tôn tráng kẽm, Φ 400

2 Quạt hút - Công suất môtơ: 20 HP

- Đường kính cánh quạt: 1.000 mm Cái 1

3 Tháp hấp phụ - Vật liệu: thép CT3, dày 3mm

- Đường kính Φ2.000 mm, cao 2,5m Cái 2

- Chiều cao tính từ mặt đất: 7m

- Vật liệu: tôn tráng kẽm

Công trình xử lý hơi hóa chất của dự án đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo Giấy xác nhận số 27/GXN-BTNMT ngày 12/3/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

2.1.2 Hệ thống xử lý khí thải mủ Skim

Trong quá trình hoạt động, mùi lò sấy mủ skim sử dụng nhiên liệu khí LPG được thu gom về hệ thống xử lý nước thải công suất 10.000 m 3 /h thiết kế dựa trên nguyên lý rửa khí ngược để xử lý khí thải, đảm bảo xử lý mùi phát sinh từ quá trình sấy Sơ đồ công nghệ của hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sấy mủ skim công suất 10.000 m 3 /h như sau:

Quy trình xử lý bụi cụ thể:

Hình 3.9 Quy trình xử lý mùi lò sấy mủ skim Nguyên lý hoạt động của hệ thống:

Khí thải lò sấy được dẫn vào tháp rửa khí ngược gồm 2 ngăn chứa vật liệu đệm Ngăn thứ nhất chứa vật liệu đệm dạng ống PVC, được cắt tạo nhiều cánh mục đích là để tăng diện tích tiếp xúc của bụi khí và đồng thời tăng độ thông thoáng của khí thải đi qua Luồng khí thải di chuyển từ dưới lên trên đi qua lớp vật liệu đệm này, phía trên vật liệu đệm là hệ thống phun nước vôi 5% tạo sương mù Dòng nước này chảy từ trên xuống, ngược chiều với dòng khí Tại khu vực này xảy ra quá trình tiếp xúc giữa khí và nước vôi, nước vôi sẽ mang chất bẩn có mùi xuống đáy bồn chứa và khí sạch đã được xử lý sẽ tiếp tục lên ngăn thứ 2

Ngăn thứ 2 chứa vật liệu đệm dạng nhánh cây và ở phía trên có bố trí thêm 4 lớp lưới inox mesh 100 dạng nhuyễn Mục đích của lớp đệm nhựa nhánh cây PE và lưới inox nhuyễn chủ yếu để cản nước dạng sương thoát ra khỏi ống khói (tách ẩm)

Phía dưới cùng của tháp rửa là bồn chứa nước vôi 5% Độ pH của nước vôi luôn được duy trì ở pH 8 – 10 bằng cách đo trung bình 1h/lần và được đưa trở lại giá trị quy định bằng việc bơm nước vôi với một bơm định lượng 0,2kW Ngoài nước vôi, tại bồn này còn có dung dịch HN-FAR được châm vào nhằm khử mùi cho HTXLKT, cứ sau 72h sẽ tiến hành châm thêm 2-3 lít Từ bồn chứa này có một bơm áp lực cao bơm nước lên theo hai nhánh, nhánh 1 phun sương gồm nước và dung dịch HN-FAR phủ lên luồng khí vừa thổi vào tháp đứng, nhánh 2 phun sương là dung dịch vôi 5% lên trên lớp vật

Mùi lò sấy mủ Skim Tháp rửa khí ngang

Tách ẩm (lưới inox nhuyễn) Ống thải

Dung dịch hấp thụ Nước

Dung dịch HN-FAR, NaOH 5%

Môi trường liệu đệm ống PVC, mục đích là để rửa hết những bụi mang mùi bám lên lớp vật liệu đệm

Khí thải sau khi được tách ẩm và thoát ra môi trường theo ống khói cao H = 7m, D

= 0,6m Nước thải từ HTXLKT lò sấy định kỳ 1 ca (8 giờ) xả ra với lưu lượng khoảng 2,25 m 3 /ngày tại đáy tháp ra mương thoát nước thải và dẫn về HTXLNT tích hợp của Nhà máy

Bảng 3.4 Các thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom xử lý mùi

TT Thiết bị Đặc tính kỹ thuật Đơn vị tính

1 Hệ thống đường ống dẫn khí thải

- Ống trục chính (ống trung tâm): tôn tráng kẽm, Φ 400

2 Quạt hút - Công suất môtơ: 10 HP

- Đường kính cánh quạt: 1.000 mm Cái 1

3 Tháp hấp phụ - Vật liệu: thép CT3, dày 3mm

- Đường kính Φ2.000 mm, cao 2,5m Cái 2

4 Tháp rửa khí ngang - Vật liệu: thép CT3, dày 3mm

- Đường kính 4.000 mm, cao 2,5m Cái 2

- Chiều cao tính từ mặt đất: 7m

- Vật liệu: tôn tráng kẽm

Công trình xử lý hơi hóa chất của dự án đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo Giấy xác nhận số 27/GXN-BTNMT ngày 12/3/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Hình 3.10 Hình ảnh hệ thống xử lý mùi

2.1.2 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Hiện tại dự án đang sử dụng 02 lò sấy sử dụng nhiên liệu đốt là khí LPG, tuy nhiên để đảm bảo cho các lò vận hành hiệu quả Công ty xin được lắp thêm 01 lò hơi công suất

14 tấn hơi/giờ để cấp hơi hỗ trợ thêm cho quá trình sấy giúp tăng cao hiệu quả vận hành lò, giảm nhiên liệu sử dụng Với lò hơi lắp đặt bổ sung Công ty sẽ lắp đặt thêm hệ thống xử lý khí thải công suất 50.000 m 3 /giờ đi kèm, đảm bảo chất lượng khí thải đạt tiêu chuẩn trước khi thải ra môi trường

Hình 3 Quy trình xử lý khí thải lò hơi đốt nhiên liệu Biomas

Cyclone ướt Ống thoát khí thải

Nước sử dụng tuần hoàn

Quạt hút ly tâm Cyclone khô

Nguyên lý hoạt động của hệ thống:

Cấu tạo và hoạt động: Lò hơi bao gồm buồng đốt tầng sôi, dàn ống sinh hơi buồng đốt, dàn ống đối lưu, baloong nước-baloong hơi, cyclone thu bụi khô, cyclone bể thu bụi ướt, ống khói và các thiết bị khí động như quạt khói, quạt gió cấp 1, bơm nước cấp

Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải rắn thông thường

3.1 Chủng loai, khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh

Căn cứ theo chứng từ giao nhận chất thải sinh hoạt và công nghiệp của dự án trong năm 2022, tổng khối lượng chất thải thông thương và chất thải rắn sinh hoạt của dự án phát sinh khoảng 142.444,9 kg/năm, tuy nhiên khi bổ sung thêm lò hơi sử dụng Biomass, lượng chất thải phát sinh tăng lên khoảng 1.431.884 kg/năm

Bảng 3.7 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt và chất thải công nghiệp thông thường phát sinh trong năm 2022

STT Tên chất thải Dạng chất thải Khối lượng CTR (kg/năm)

1 Chất thải rắn sinh hoạt Rắn 29.016

2 Bùn thải sinh học Rắn và lỏng 141.868

3 Tro thải lò hơi Rắn 1.237.000

4 Bilet gỗ hơ hỏng Rắn 24.000

3.2 Biện pháp lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường

3.2.1 Biện pháp lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải rắn sinh hoạt của nhà máy bao gồm các vỏ giấy, các thực phẩm thừa,… được thu gom vào các thùng rác nhỏ, sau đó được lưu trữ tập trung vào thùng chứa rác lớn và được lưu giữ tại kho lưu giữ CTR của nhà máy và sau đó giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý

Nhà máy áp dụng các biện pháp cụ thể dưới đây để giảm thiểu tác động do CTR sinh hoạt:

- Bố trí các thùng chứa CTR sinh hoạt:

+ 20 thùng dung tích 20 lít đặt tại khu văn phòng, nhà vệ sinh, phòng khách + 3 thùng dung tích 120 lít đặt tại khu nhà ăn; 6 thùng dung tích 120 lít đặt tại khu vực đường nội bộ xung quanh nhà máy

+ CTR sinh hoạt được tập kết về 5 thùng chứa có nắp đậy, dung tích 660 lít (kích thước dài 1,35 m x rộng 0,83 m x cao 1,11m) đặt tại kho chứa CTR sinh hoạt

- Vấn đề thu gom chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại nhà máy được thực hiện như sau:

+ Trong từng phòng và từng khu vực nhà máy đều trang bị các loại thùng rác có nắp đậy được làm bằng kim loại không rỉ: 1 thùng đựng chất thải loại cứng như vỏ đồ hộp, các loại chai thủy tinh, chai nhựa,…; 1 thùng đựng chất thải có dạng mềm, ướt dễ phân hủy như: thức ăn thừa, vỏ trái cây,…

+ Các thùng chứa được lót bên trong bằng túi nylon (màu xanh dương) để tiện thu gom Chất thải sau khi thu gom sẽ được lưu giữ tại khu vực, không để xảy ra tình trạng các thùng chứa chất thải bị phân hủy bởi nước mưa và ánh sáng mặt trời (đặc biệt là đối với một số chất thải có khả năng gây ô nhiễm đất, hoặc đối với những chất thải có thành phần dễ hòa tan trong nước hay dễ phân hủy, từ đó làm ô nhiễm nguồn nước mặt và nước ngầm)

- Các thùng chất thải này được thu gom theo lịch trình nhất định, định kỳ 1 lần/ngày, sau đó chuyển thẳng vào thùng chứa rác lớn (có nắp đậy) để tập trung vào khu vực lưu giữ chất thải rắn của nhà máy và định kỳ được giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển, xử lý, định kỳ 2 ngày/lần

3.2.2 Biện pháp lưu giữ chất thải rắn công nghiệp không nguy hại

Chủ dự án bố trí các thùng chứa tại khu vực sản xuất, để thu gom toàn bộ lượng CTR không nguy hại phát sinh, sau đó vận chuyển về kho chứa CTR sản xuất thông thường

- CTR không nguy hại được đưa về lưu chứa tại kho

- Đối với các sản phẩm hỏng do quá trình vận chuyển, đóng gói bị sứt, mẻ cạnh, Công ty sẽ đưa qua công đoạn cắt theo kích thước, để tạo ra sản phẩm có kích thước nhỏ hơn

- Đối với các bilet gỗ hư hỏng sẽ được tận dụng làm nguyên liệu đốt cho lò hơi trong tương lai sau khi lắp đặt

- Ký hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý CTR không nguy hại theo đúng quy định

- Địa điểm thu gom: tại kho chứa CTR công nghiệp của nhà máy

- Tần suất: 3 lần/tuần hoặc ít/nhiều hơn tùy thuộc vào khối lượng chất thải phát sinh

- Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Xử lý môi trường sạch Việt Nam để thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải công nghiệp không nguy hại theo hợp đồng số 149/HĐ-CSĐN ngày 29/7/2022

- Công ty cũng đã ký với Hợp tác xã TTCN Tấn Thành theo hợp đồng số 161/HĐ- CSĐN ngày 03/8/2022 để thu gom, vận chuyển chất thải rắn sinh hoạt theo đúng quy định hiện hành

3.3 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn được thu gom, lưu giữ và xử lý triệt để đúng theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường

- Bố trí các thùng chứa rác sinh hoạt tại khu vực văn phòng, nhà ăn, các xưởng sản xuất để lưu giữ tạm thời rác thải sinh hoạt trước khi chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý theo quy định

- Bố trí các thùng chứa chất thải công nghiệp tại khu vực văn phòng để lưu giữ tạm thời và chuyển giao định kỳ cho đơn vị thu gom theo đúng quy định

- Bố trí khu vực lưu giữ bùn thải phát sinh từ Trạm xử lý nước thải tập trung (gần khu vực máy ép bùn) trước khi chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý

Việc thu gom, lưu giữ và chuyển giao chất thải sinh hoạt, công nghiệp đảm bảo đúng quy định theo thông tư 08/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải nguy hại

4.1 Chủng loại, khối lượng chất thải nguy hại phát sinh

Căn cứ theo chứng từ giao nhận chất thải nguy hại của dự án trong năm 2022, tổng khối lượng chất thải nguy hại của dự án phát sinh khoảng 7.005 kg/năm Thống kê chi tiết khối lượng từng loại chất thải phát sinh cụ thể:

Bảng 3.8 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong năm 2022

Khối lượng trung bình (kg/năm)

1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 2

2 Giẻ lau nhiễm các thành phần nguy hại Rắn 18 02 01 25

3 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 03 80

4 Bao bì mềm thành phần nguy hại Rắn 18 01 01 6.223

5 Bao bì cứng thải Rắn 18 01 03 300

6 Chất phụ gia có thành phần nguy hại Rắn 03 02 09 60

7 Bao bì thuốc bảo vệ thực vật Rắn 14 01 06 315

KS: Chất thải công nghiệp phải kiểm soát cần ápdụng ngưỡng CTNH (hay ngưỡng nguy hại của chất thải) theo quy định tại QCKTMT về ngưỡng CTNH để phân định là CTNH hoặc CTRCNTT

NH: Chất thải nguy hại Đối với các mã Chất thải công nghiệp phải kiểm theo CTNH hoặc CTRCNTT, Công ty cam kết sẽ thực hiện phân định chất thải hoặc định kỳ thu mẫu trước khi chuyển giao theo chất thải thông thương, đảm bảo kiểm soát, thu gom và xử lý chất thải theo đúng quy định hiện hành

Trường hợp không phân định các chất thải phát sinh được thu gom và chuyển giao dưới dạng chất thải nguy hại

4.2 Biện pháp lưu giữ chất thải nguy hại

- Chủ dự án bố trí các thùng chứa tại khu vực sản xuất, để thu gom toàn bộ lượng CTNH phát sinh Sau đó vận chuyển về kho CTNH và lưu chứa tại kho

- Ký hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý CTNH theo đúng quy định

+ Địa điểm thu gom: Tại kho chứa CTNH Nhà máy

+ Tần suất: 1 tháng/lần hơn tùy thuộc vào khối lượng chất thải phát sinh

Công ty thực hiện quản lý CTNH phát sinh từ hoạt động của nhà máy theo đúng quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường:

+ Ghi rõ khối lượng và để riêng theo từng loại, sau đó cho vào thùng chứa theo từng chủng loại có dán nhãn để tránh lẫn các loại CTNH với nhau Tập trung về kho chứa CTNH

Ban hành nội quy kho chứa CTNH và tiếp tục thực hiện trong suốt quá trình hoạt động của nhà máy:

+ Quản lý, xuất nhập kho chứa CTNH theo đúng chức năng, nhiệm vụ và quy trình

+ Không tháo gỡ, di chuyển hoặc làm giảm hiệu quả của các biển báo, các thiết bị chống đổ tràn hóa chất, thiết bị thu gom trong tình huống đổ tràn

+ Không để dầu mỡ, hóa chất rơi vãi ra ngoài phạm vi khu vực kho hoặc đổ vào môi trường đất, môi trường nước

+ Mang đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động theo đúng quy định khi tiếp xúc với CTNH

+ Không sử dụng chất kích thích như rượu, bia hay các chất tương tự khi làm việc trong kho CTNH

+ Không hút thuốc hoặc mang vật và chất nổ vào khu vực kho CTNH

+ Thường xuyên kiểm tra các bình cứu hỏa, các hệ thống PCCC và các trang thiết bị trong kho CTNH

+ Các nhân viên và lái xe giao nhận CTNH có trách nhiệm phối hợp với các cán

+ Tuân thủ quy trình ứng phó sự cố đã được ban hành trong các tình huống khẩn cấp (nếu có xảy ra)

+ Tất cả nhân viên có nghĩa vụ thực hiện đầy đủ các quy định này và báo cáo các trường hợp vi phạm cho cán bộ phụ trách An toàn – Môi trường của Nhà máy

4.3 Công trình lưu giữ chất thải nguy hại

Công ty đã bố trí kho lưu giữ chất thải nguy hại diện tích 20 m 2 để lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại trước khi giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý

Kho chứa chất thải nguy hại có tường bao, mái che, nền bê tông; có bố trí thiết bị để lưu chứa chất thải nguy hại, có lắp dấu hiệu cảnh báo, dán mã chất thải nguy hại Kho chứa chất thải có trang bị bình chữa cháy, vật liệu hấp thụ (cát khô, xẻng) để gom chất thải lỏng trong trường hợp tràn đổ

Công ty hợp đồng với Công ty Cổ phần Sonadezi việt để thu gom và xử lý toàn bộ CTNH phát sinh trong quá trình hoạt động của Công ty (Theo hợp đồng số 169/HĐ- CSĐN ngày 12/8/2022) Định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

Công trình lưu giữ chất thải nguy hại đáp ứng theo hướng dẫn tại điều 36, thông tư 08/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

5.1 Giảm thiểu tiếng ồn, độ rung từ hoạt động máy móc, thiết bị

- Bố trí các máy móc hợp lý nhằm tránh tập trung các thiết bị có khả năng gây ồn trong khu vực

- Các máy móc thiết bị thực hiện phục vụ sản xuất được bảo dưỡng bảo trì, thay thế các linh kiện hư hỏng để không phát sinh tiếng ồn vượt quá ngưỡng cho phép trong môi trường sản xuất

- Công nhân được trang bị đầy đủ các phương tiện chống ồn (nút bịt tai, mũ, quần áo bảo hộ lao động,…)

- Có kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động

- Các xe vận chuyển thuộc tài sản của công ty phải thường xuyên được bảo dưỡng, kiểm tra độ mòn chi tiết thường kỳ, cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng

- Giới hạn tốc độ di chuyển trong khu vực để hạn chế tiếng ồn

- Phân phối lượng xe ra vào dự án hợp lý tránh tình trạng tập trung dẫn tới tiếng ồn tập trung trong một khu vực

- Máy phát điện được bố trí trong phòng riêng biệt, có lắp đặt tấm cách âm đối với tường, trần Tấm cách âm được thiết kế và chế tạo với kích cỡ và độ dày tôn vỏ và độ dày vật liệu giảm âm khác nhau, độ dày tấm giảm âm là 100mm Chân đế máy phát điện được kê kích, giảm chấn, cân chỉnh, cố định đảm bảo máy được nằm cố định trên mặt phẳng ngang khi vận hành không bị di chuyển, giảm độ rung động truyền tải lên nền

5.2 Giảm thiểu tiếng ồn, độ rung từ các phương tiện lưu thông ra vào nhà máy

- Hạn chế vận chuyển hàng vào ban đêm, giờ tan ca để giảm thiểu tác động do tiếng ồn đến khu vực xung quanh;

- Lắp đặt biển báo, quy định giao thông trong khu vực dân cư và khuôn viên Nhà máy

- Tiến hành bảo dưỡng định kỳ đối với tất cả các phương tiện vận chuyển, thay thế những bộ phận hư hỏng,…

- Trồng cây xanh trong khuôn viên Nhà máy

- Thường xuyên nạo vét, khơi thông hệ thống thoát nước, tránh gây ngập úng, ảnh hưởng đến hệ thống thoát nước khu vực

- Bố trí khu vực để xe hợp lý

- Quy định tốc độ xe ra vào cho nhân viên và khách, vận tốc tối đa 5km/giờ

- Quy chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn là QCVN 24:2009/BTNMT, độ rung là QCVN 27:2010/BTNMT.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

6.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường khí thải

Nhà máy áp dụng các biện pháp giảm thiểu đối với HTXL khí thải gồm: Đã bố trí công nhân vận hành 24/24, thường xuyên kiểm tra bảo trì hệ thống và ghi chép vào nhật ký vận hành hệ thống xử lý khí thải để kịp thời phát hiện sự cố xảy ra Định kỳ vệ sinh đường ống hút bụi, hút khí để tăng hiệu suất xử lý (thời gian vệ sinh 6 tháng/lần, tại các vị trí phát sinh nhiều bụi tiến hành vệ sinh 3 tháng/lần) Định kỳ thực hiện quan trắc khí thải để theo dõi chất lượng khí thải sau hệ thống xử lý khí thải để kịp thời phát hiện sự cố và có biện pháp ứng phó kịp thời, tần xuất thực

Trang bị các thiết bị dự phòng như: quạt hút, ống dẫn,…

Trường hợp xảy ra sự cố:

- Cam kết ngừng vận hành ngay lập tức các dây chuyền sản xuất tương ứng với hệ thống xử lý khí thải bị sự cố

- Phối hợp với các cơ quan chức năng để khắc phục sự cố

- Chỉ đưa dây chuyền vào vận hành khi khắc phục xong sự cố

Yêu cầu đối với cán bộ vận hành:

• Phải lập tức báo cáo cấp trên khi có các sự cố xảy ra và tiến hành giải quyết các sự cố Nếu sự cố không tự khắc phục được tại chỗ thì tìm cách báo cáo cho cấp trên để nhận sự chỉ đạo trực tiếp

• Nếu đã thực hiện theo chỉ đạo của cấp trên mà chưa thể khắc phục sự cố thì được phép xử lý theo hướng ưu tiên: 1- Bảo đảm an toàn về con người; 2- An toàn tài sản; 3-

Tại hệ thống xử lý khí thải khi xảy ra sự cố Công ty sẽ dừng dây chuyền hoạt động có phát sinh khí thải không để khí thải chưa qua xử lý phát tải ra ngoài môi trường

6.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường nước thải

- Thường suyên kiểm tra và bảo trì những mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống và các công trình xử lý

- Công nhân viên vận hành hệ thống được hướng dẫn vận hành an toàn các công trình xử lý Bảo trì, bảo dưỡng thiết bị, hướng dẫn cách xử lý các sự cố đơn giản

- Tuân thủ nghiêm ngặc quy trình lưu trữ và sử dụng các loại hóa chất theo hướng dẫn của nhà sản xuất

- Tất cả các công nhân vận hành các hệ thống xử lý môi trường đều được hướng dẫn các biện pháp an toàn khi tiếp xúc với hóa chất Khi làm việc với hóa chất, phải mang đầy đủ đồ bảo hộ: khẩu trang, kính, găng tay,

- Trong trường hợp xảy ra sự cố phải lập tức báo cáo cấp trên để tiến hành giải quyết các sự cố Viết báo cáo sự cố và lưu hồ sơ Ngưng hoạt động khi xảy ra sự cố

- Khi sự cố xảy ra, toàn bộ nước thải phát sinh được bơm về hồ sự cố có thể tích 4.727 m 3 /ngày đêm, có khả năng lưu chứa 2,63 ngày Sau đó, tiến hành khắc phục sự cố và bơm nước thải tuần hoàn trở lại bể T11-A để tiếp tục xử lý

- Trong trường hợp sự cố xảy ra với các hệ thống xử lý nước thải quá thời gian lưu chứa của hồ sự cố thì Chủ dự án sẽ cho ngưng toàn bộ hoạt động sản xuất và tiến hành khắc phục xong sự cố mới cho hoạt động sản xuất trở lại Khi có 1 một một số công trình đơn vị gặp sự cố, nước thải vẫn được xử lý qua các công trình còn lại, trong quá trình đó sẽ sửa chửa sự cố

- Vào mùa cao su rụng lá, nhà máy ngưng hoạt động sản xuất, HTXL nước thải sẽ luôn được duy trì vận hành với lượng nước vừa đủ để đảm bảo các công trình sinh học luôn sẵn sàng khi nhà máy hoạt động

6.3 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố kho chứa chất thải

- Đã xây dựng nhà kho lưu giữ chất thải có mái che, xung quanh có gờ bao đề phòng khi có sự cố đổ vỡ, chất thải tràn ra ngoài gây nguy hiểm hoặc chất thải có thể lẫn vào nước mưa gây ô nhiễm môi trường

- Nhà kho lưu giữ chất thải được phân chia thành nhiều khu vực lưu giữ khác nhau Các khu vực này được thiết kế với khoảng cách phù hợp theo quy định lưu giữ chất thải nguy hại, hạn chế khả năng tương tác giữa các loại chất thải và xảy ra sự cố cháy nổ trong nhà kho Mỗi khu vực lưu giữ được trang bị các biển cảnh báo và thiết bị PCCC, dụng cụ bảo hộ lao động, các vật liệu ứng phó khắc phục nếu có sự cố xảy ra

- Đối với việc vận chuyển chất thải nguy hại: chủ đầu tư sẽ hợp đồng với đơn vị có chức năng chuyên thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo đúng quy định

Do đó, đơn vị được thu gom, vận chuyển và xử lý sẽ có các biện pháp để đề phòng và kiểm soát sự cố trong quá trình vận chuyển chất thải nguy hại

6.4 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất Để phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất xảy ra, Công ty sẽ thực hiện các biện pháp:

- Bố trí mặt bằng phân biệt công năng rõ ràng của từng khu vực trong kho chứa hóa chất Diện tích kho chứa đảm bảo khả năng đáp ứng khối lượng, số lượng hóa chất Kho chứa được đảm bảo các điều kiện về môi trường làm việc theo quy định của Bộ Y tế về nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió, ánh sáng:

+ Phải có lối, cửa thoát hiểm;

+Hệ thống thông gió phải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn về hệ thống thông gió;

+ Phải có bảng nội quy về an toàn hóa chất, có biển báo nguy hiểm phù hợp với mức độ nguy hiểm của hóa chất, treo ở nơi dễ thấy;

+ Thiết bị điện phải đáp ứng các tiêu chuẩn về phòng, chống cháy, nổ;

+ Nhà xưởng, kho chứa phải có hệ thống thu lôi chống sét hoặc nằm trong khu vực

- Quy định cụ thể và quản lý chặt chẽ các phương pháp bảo quản, sử dụng hóa chất đúng hướng dẫn của nhà sản xuất

- Người lao động khi thao tác với hóa chất phải trang bị đầy đủ đồ bảo hộ

- Tập huấn cho người lao động các phương pháp xử lý khi gặp sự cố tràn đổ hóa chất, tai nạn do hóa chất

* Biện pháp phòng ngừa sự cố rò rỉ khí LPG

Quy trình lưu giữ khí LPG nhiên liệu:

- Khí LPG được cung cấp hàng tháng và được vận chuyển an toàn đến Công ty

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

Công ty đã bố trí diện tích trồng cây xanh với tỷ lệ đảm bảo đạt 20,00% tổng diện tích Công ty Một số hình ảnh về cây xanh tại nhà máy được thể hiện tại hình bên dưới

Hình 3.11 Cây xanh tại nhà máy

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

STT Theo ĐTM và XNHT đã phê duyệt Công ty xin điều chỉnh

1 Công ty sử dụng dầu DO làm nhiên liệu đốt sử dụng cho 02 lò sấy Để đảm bảo chất lượng khí thải đầu ra Công ty đã điều chỉnh thay đổi nhiên liệu sử dụng cho 02 lò sấy từ DO sang khí LPG

Xin bổ sung thêm 01 lò hơi đốt Biomass công suất

14 tấn hơi/h để sử dụng hơi cho quá trình sấy hỗ trợ hoạt động của lò sấy đốt nhiên liệu khí LPG lắp đặt thêm 01 hệ thống xử lý khí thải đi kèm để xử lý toàn bộ lượng khí thải phát sinh từ công đoạn này

Lắp đặt hệ thống thu gom, xử ký mùi hôi phát sinh từ bể gạn mủ, bể trung hòa và bể cân bằng Quy trình xử lý: Mùi hôi → Đường ống, quạt hút → bồn hấp thụ bằng dung dịch NaOH → Môi trường

Tuy nhiên sau khi lắp đặt công ty rất khó để thực hiện các thao tác thu gom mủ tạp tại các bể này do đó Công ty đã điều chỉnh phương án xử lý bằng cách phủ kín bạt tại các bể gạn mủ, bể trung hòa và bể cân bằng để không phát sinh mùi hôi

Với những nội dung thay đổi trên Công ty cam kết vẫn tuân thủ đúng và đầy đủ các quy định về bảo vệ môi trường trong suốt quá trình hoạt động của mình.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải

- Nguồn số 01: Nước thải từ nhà máy An Lộc với tổng lưu lượng 500 m 3 /ngày.đêm

- Nguồn số 02: Nước thải từ hoạt động sinh hoạt với tổng lưu lượng 60 m 3 /ngày.đêm

- Nguồn số 04: Nước thải từ quá trình vận hành hệ thống xử lý nước thải với tổng lưu lượng 24 m 3 /ngày.đêm

- Nguồn số 05: Nước thải từ quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải với tổng lưu lượng 24,8 m 3 /ngày.đêm

- Nguồn số 06: Nước thải từ hoạt động sản xuất với tổng lưu lượng 360,3 m 3 /ngày.đêm

- Nguồn số 07: Nước thải từ vệ sinh nhà xưởng, thiết bị sản xuất với tổng lưu lượng 775,38 m 3 /ngày.đêm

- Nguồn số 08: Nước xả đáy lò hơi với lưu lượng 2 m 3 /ngày.đêm

1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

- Dòng thải 1: Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 1.800 m 3 /ngày.đêm

1.2.1 Nguồn tiếp nhận nước thải: ra suối Hôn và ra nguồn tiếp nhận cuối cùng là sông Buông (đoạn thuộc xã Xuân Thạnh, huyện Thống Nhất, tỉnh Đồng Nai)

1.2.2 Vị trí xả nước thải: Tại nhà máy cao su của Công ty TNHH MTV Tổng Công ty Cao su Đồng Nai, số 47, đường 1, tổ 3, khu phố Trung Tâm, phường Xuân Lập, thành phố Long Khánh, tỉnh Đồng Nai Tọa độ (X: 11.209.044; Y: 436.560)

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 107 0 45, múi chiếu 3 0 )

1.2.3 Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 1.800 m 3 /ngày.đêm

- Phương thức xả nước thải: tự chảy

- Chế độ xả nước thải: liên tục (24giờ)

Chất lượng nước thải sau xử lý đạt QCVN 01-MT:2015/BTNMT cột A, kq = 0,9; kf = 1,0 và QCVN 40:2011/BTNMT cột A, kq = 0,9; kf = 1,0 trước khi xả thải ra suối

STT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép (QCVN 01- MT:2015/BTNMT cột A, kq = 0,9; kf = 1,0)

Giá trị giới hạn cho phép (QCVN 40:2011/BTNMT cột A, kq = 0,9; kf = 1,0)

Tần suất quan trắc định kỳ

6 Tổng chất rắn lơ lửng

1.3 Hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục:

- Vị trí: Sau bể khử trùng, trước khi xả ra môi trường

- Thông số lắp đặt: pH kết hợp với nhiệt độ, COD, TSS, Amoni, tổng N, tổng P và lưu lượng đầu vào để kiểm soát lưu lượng nước thải của Nhà máy An Lộc

- Thiết bị lấy mẫu tự động: 01 thiết bị

- Camera theo dõi: Đã lắp 01 bộ camera giám sát

- Kết nối, truyền số liệu: Dữ liệu đã được truyền về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đồng Nai để theo dõi, giám sát.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn số 01: Mùi phát sinh từ lò sấy mủ Skim sử dụng khí LPG

- Nguồn số 02: Mùi phát sinh từ lò sấy mủ tạp sử dụng khí LPG

- Nguồn số 03: Khí thải phát sinh từ lò hơi đốt Biomass

2.2 Dòng khí thải xả, vị trí xả thải:

2.1 Dòng khí thải: Khí thải đầu ra sau hệ thống xử lý

- Dòng khí thải số 01: Sau hệ thống xử lý mùi lò sấy mủ Skim Tọa độ (X: 1.209.187; Y: 437.255)

- Dòng khí thải số 02: Sau hệ thống xử lý mùi lò sấy mủ tạp Tọa độ (X: 1.209.163; Y: 437.287)

- Dòng khí thải số 03: Sau hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò hơi đốt Biomass Tọa độ (X: 1.209.211; Y: 437.255)

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 107 0 45, múi chiếu 3 0 )

2.2.3 Lưu lượng thải lớn nhất:

- Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 10.000 m 3 /giờ

2.2.3.1 Phương thức xả thải:liên tục (24 giờ).

2.2.3.2 Chất lượng khí thải trước khi xả thải vào môi trường không khí phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với bụi, khí thải theo QCVN 19:2009/BTNMT cột B, hệ số Kv = 0,8 và Kp = 0,9 Cụ thể:

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép Tần suất quan trắc định kỳ

I Dòng khí thải số 01 đến 02

Không thuộc đối tượng quan trắc định kỳ

II Dòng khí thải số 03

Các thông số còn lại tại Bảng 1 - QCVN 19:2009/BTNMT đạt QCVN

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất (nếu có): Trong quá trình hoạt động sản xuất, dự án không sử dung phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

không sử dung phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất.

Nội dung đề nghị cấp phép đối về quản lý chất thải, phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường (nếu có)

cố môi trường (nếu có):

8.1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh:

8.1.1 Khối lượng, chủng loại chất thải công nghiệp phải kiểm soát, chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên:

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại Mã CTNH Khối lượng

1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 2 NH

2 Giẻ lau nhiễm các thành phần nguy hại Rắn 18 02 01 25 KS

3 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 03 80 NH

4 Bao bì mềm thành phần nguy hại Rắn 18 01 01 6.223 KS

5 Bao bì cứng thải Rắn 18 01 03 300 KS

6 Chất phụ gia có thành phần nguy hại Rắn 03 02 09 60 NH

7 Bao bì thuốc bảo vệ thực vật Rắn 14 01 06 315 NH

1.2 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh:

STT Tên chất thải Mã chất thải Số lượng (kg/năm) Ký hiệu

1 Bùn thải sinh học 12 06 12 141.868,9 TT

1.3 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh:

TT Tên chất thải Khối lượng (kg/năm)

1 Chất thải rắn sinh hoạt 29.016

- Chủng loại: Thức ăn dư thừa, các loại bao bì thực phẩm, vỏ lon nước giải khát, đồ hộp

8.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại:

8.2.1 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:

- Thiết bị lưu chứa: thùng phuy nhựa dung tích chứa 90 lít

- Diện tích kho lưu chứa trong nhà: 20 m 2

- Thiết kế, cấu tạo của khu vực lưu chứa trong nhà: mái che bằng tôn, tường bao xung quanh bằng tôn, nền bê tông

8.2.2 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:

- Thiết bị lưu chứa: thùng nhựa có nắp đậy; bao bì

- Thùng nhựa và bao bì chứa được để tại các vị trí thuận lợi cho việc thu gom, lưu giữ, vận chuyển chất thải rắn công nghiệp

8.2.3 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:

- Thiết bị lưu chứa: thùng nhựa có nắp đậy; bao bì

- Thùng nhựa và bao bì chứa được để tại các vị trí thuận lợi cho việc thu gom, lưu giữ, vận chuyển chất thải rắn sinh hoạt

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải của Công ty trong năm 2021 – 2022

Bảng 5.1 Thống kê vị trí điểm quan trắc nước thải

STT Tên điểm quan trắc Ký hiệu điểm quan trắc Thời gian quan trắc Mô tả điểm quan trắc

Nước thải sau HTXL nước thải sơ bộ của nhà máy chế biến mủ Lộc An

Nước thải sau HTXL nước thải sơ bộ của nhà máy chế biến mủ Xuân Lập

Bảng 5.2 Kết quản quan trắc nước thải trong năm 2021

TT Thông số Đơn vị

Bảng 5.3 Kết quản quan trắc nước thải trong năm 2022

TT Thông số Đơn vị

Nhận xét: Dựa trên kết quả quan trắc nước thải của dự án quý trong năm 2021 và

2022 cho thấy tất cả các thông số đo đạc đều đạt so với QCVN 40:2011/BTNMT Cột A, Kq=0,9, Kf=1,0 và QCVN 01-MT:2015/BTNMT Cột A, Kq=0,9, Kf=1,0 Điều này cho thấy Công ty đã vận hành và kiểm soát tốt các nguồn thải phát sinh trong quá trình hoạt động của mình

Hệ thống xử lý nước thải hiện hữu của dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo Giấy xác nhận số 27/GXN-BTNMT ngày 12/03/2020, các hệ thống hiện vẫn đang hoạt động bình thường.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải của Công ty trong năm 2021 - 2022

Bảng 5.4 Thống kê vị trí điểm quan trắc khí thải

STT Tên điểm quan trắc Ký hiệu điểm quan trắc

Thời gian quan trắc Mô tả điểm quan trắc

03 tháng/lần Ống thải sau hệ thống xử lý mùi mủ tạp

2 Điểm quan trắc 2 KT2 Ống thải sau hệ thống xử lý mùi mủ

Bảng 5.5 Kết quản quan trắc khí thải

Kí hiệu điểm quan trắc

Lưu lượng O 2 Bụi CO SO 2 NO x NH 3 m 3 /h % mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3

Nhận xét: Dựa trên kết quả quan trắc khí thải quý trong năm 2021 và 2022 tại các hệ thống xử lý mùi cho thấy tất cả các thông số đo đạc đều đạt so với tiêu chuẩn so sánh Điều này cho thấy Công ty đã vận hành và kiểm soát tốt các nguồn thải phát sinh trong quá trình hoạt động của mình

Các hệ thống xử lý khí thải hiện hữu của dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo Giấy xác nhận số 27/GXN-BTNMT

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải đã hoàn thành của giai đoạn 2 được trình bày ở Bảng 6.1

Bảng 6.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

STT Hạng mục Công suất

Thời gian vận hành thử nghiệm Bắt đầu Kết thúc

1 01 Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi 50.000 m 3 /h

Sau khi được cấp Giấy phép môi trường và hoàn tất lắp đặt

6 tháng sau khi nộp hồ sơ xin vận hành thử nghiệm

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Một mẫu tổ hợp được lấy theo phương pháp lấy mẫu liên tục (phương pháp đẳng động lực, đẳng tốc và phương pháp khác theo quy định về kỹ thuật quan trắc môi trường) để đo đạc, phân tích các thông số theo quy định

Vị trí lấy mẫu đối với các công trình xử lý chất thải được trình bày ở bảng bên dưới

Bảng 6.2 Vị trí lấy mẫu

Stt Hệ thống xử lý khí thải Ký hiệu Số vị trí cần lấy mẫu

1 01 Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi KT1 1

- Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý chất thải:

Bảng 6.3 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải

Stt Hạng mục công trình Dự kiến thời gian lấy mẫu

I Thời gian đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn xử lý

1 01 Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi

15 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu ra), lấy trong 75 ngày:

+ Lần thứ 1: 15 ngày sau khi bắt đầu vận hành thử nghiệm; + Lần thứ 2: 15 ngày sau lần thứ 1;

+ Lần thứ 3: 15 ngày sau lần thứ 2;

+ Lần thứ 4: 15 ngày sau lần thứ 3;

+ Lần thứ 5: 15 ngày sau lần thứ 4

II Thời gian đánh giá hiệu quả trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình

1 01 Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi

- Ít nhất 01 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn), lấy 7 ngày liên tiếp:

+ Lần thứ 1: ngày đầu tiên sau giai đoạn hiệu chỉnh hiệu suất (lấy

+ Lần thứ 2: ngày tiếp theo lần thứ 1 (lấy 1 mẫu đầu ra);

+ Lần thứ 7: ngày tiếp theo lần thứ 6 (lấy 1 mẫu đầu ra)

Bảng 6.4 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải của từng công trình

Vị trí lấy mẫu Thông số lấy mẫu Tần suất lấy mẫu Quy chuẩn so sánh

Trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất của từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý chất thải

+ Lần thứ 1: 15 ngày sau khi bắt đầu vận hành thử

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Tổng Công ty cao su Đồng Nai 74 thải lò hơi NO x , Bụi + Lần thứ 2: 15 ngày sau lần thứ 1

+ Lần thứ 3: 15 ngày sau lần thứ 2 + Lần thứ 4: 15 ngày sau lần thứ 3 + Lần thứ 5: 15 ngày sau lần thứ 4

Trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý chất thải

01 Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi

+ Lần thứ 1: Ngày đầu tiên sau giai đoạn hiệu chỉnh hiệu suất;

+ Lần thứ 2: ngày tiếp theo lần thứ 1;

+ Lần thứ 3: ngày tiếp theo lần thứ 2;

❖ Đơn vị quan trắc môi trường Công ty dự kiến phối hợp: Đơn vị 1: Trung tâm Tư vấn công nghệ môi trường và An toàn vệ sinh lao động

Trụ sở chính: số 286/8A Tô Hiến Thành, phường 15, quận 10, thành phố Hồ Chí Minh

Trung tâm Tư vấn công nghệ môi trường và An toàn vệ sinh lao động đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường VIMCERT số 026; Quyết định số 1482/QĐ-BTNMT ngày 06/07/2020 V/v chứng nhận đăng ký hoạt động thử nghiệm và đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường Đơn vị 2: Trung tâm Tư vấn công nghệ môi trường và An toàn vệ sinh lao động

Trụ sở chính: Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh Địa chỉ: 528/5A Vườn Lài, Khu phố 2, Phường An Phú Đông, Quận 12, TP HCM Điện thoại: (028) 22 647 647

Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường với mã số chứng nhận VIMCERTS 241, Quyết định số 883/QĐ-BTNMT ngày 11/04/2019 V/v gia hạn Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường Đơn vị 3: Công ty cổ phần khoa học môi trường và an toàn lao động Miền Nam

Trụ sở chính: Số 20/20, đường số 12, phường Cát Lái, quận 2, Thành phố Hồ Chí Minh Địa chỉ phòng thí nghiệm: Số 190 đường III, Khu dân cư Intresco, phường Phước Long B, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh

Công ty cổ phần khoa học môi trường và an toàn lao động Miền Nam đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường VIMCERT số 266; Quyết định số 357/QĐ-BTNMT ngày 25/02/2022 V/v chứng nhận đăng ký hoạt động thử nghiệm và đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường.

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Vị trí quan trắc Thông số quan trắc Tần suất Quy chuẩn so sánh

NT1: Nước thải sau HTXL nước thải sơ bộ nhà máy chế biến mủ Lộc An pH, TSS, BOD 5 , COD, Tổng N, Tổng P và Amoni

NT2: Nước thải sau HTXL nước thải nhà máy chế biến mủ Tân Lập

Lưu lượng, nhiệt độ, pH, độ màu, TSS, BOD 5 , COD, Tổng

Hg, Pb, Cd và Colifrom

QCVN 01- MT:2015/BTNMT cột A, kq = 0,9; kf = 1,0 và QCVN 40:2011/BTNMT cột A, kq = 0,9; kf = 1,0

* Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp

Vị trí quan trắc Thông số quan trắc Tần suất Quy chuẩn so sánh

KT1: Ống thoát khí thải sau HTXL khí thải mủ Skim

KT2: Ống thoát khí thải sau HTXL khí thải mủ tạp

0,9, Kv = 0,8; KT3: Ống thoát khí thải HTXL bụi, khí thải lò hơi Lưu lượng, NO x ,

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

* Quan trắc nước thải tự động liên tục (24/24)

- Thông số giám sát đầu ra: pH kết hợp với nhiệt độ, COD, TSS, Amoni, tổng N, tổng P và lưu lượng đầu vào để kiểm soát lưu lượng nước thải của Nhà máy An Lộc

- Thiết bị lấy mẫu tự động: 01 thiết bị

- Vị trí lắp đặt: Sau bể khử trùng, trước khi xả ra môi trường

* Quan trắc khí thải tự động liên tục (24/24)

Chủ dự án: Công ty TNHH MTV Tổng Công ty cao su Đồng Nai 76 ngày 10/01/2022 dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc khí thải tự động do đó dự án không đề xuất chương trình quan trắc tự động, liên tục đối với khí thải

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án

❖ Quan trắc môi trường lao động

Thực hiện theo quy định của Bộ Luật lao động và các quy định liên quan

❖ Quan trắc chất thải rắn

- Kiểm tra giám sát việc thu gom, lưu giữ và hợp đồng với đơn vị có chức năng để xử lý chất thải rắn của dự án

- Thông số quan trắc: khối lượng, chủng loại và hóa đơn, chứng từ giao nhận chất thải

- Vị trí quan trắc: 01 điểm tại khu vực lưu giữ chất thải rắn của nhà máy

- Tần suất quan trắc: thường xuyên và liên tục từ khi phát sinh

- Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 07:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại

- Văn bản pháp luật thực hiện: Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm của dự án được thể hiện tại bảng 6.1

Bảng 6.5 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Vị trí quan trắc Thông số quan trắc Tần suất Đơn giá Chi phí

NT1: Nước thải sau HTXL nước thải sơ bộ nhà máy chế biến mủ Lộc An pH, TSS, BOD 5 , COD, Tổng N,

NT2: Nước thải sau HTXL nước thải nhà máy chế biến mủ Tân Lập

Lưu lượng, nhiệt độ, pH, độ màu, TSS, BOD 5 , COD, Tổng N, Tổng

P, Amoni, sunfua, As, Hg, Pb,

KT1: Ống thoát khí thải sau

HTXL khí thải mủ Skim

KT2: Ống thoát khí thải sau

HTXL khí thải mủ tạp

Lưu lượng, NO x , SO 2 , CO, bụi,

KT3: Ống thoát khí thải

HTXL bụi, khí thải lò hơi Lưu lượng, NO x , SO 2 , CO, bụi 3 tháng/lần 2.000.000 8.000.000

Chi phí lập bảo cáo - - 5.000.000 5.000.000

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Hiện tại, Cơ sở đi vào hoạt động chính thức đến nay, có đợt kiểm tra của Ban Quản lý các KCN Đồng Nai và Sở Tài nguyên và Môi trường cụ thể:

- Ngày 21/4/2022, UBND tỉnh Đồng Nai có quyết định số 994/QĐ-XPVPHC xử phạt vi phạm hành chính trong lĩnh vực bảo vệ môi trường đối với hành vi xả nước thải có chứa thông số vượt quy chuẩn về chất thải từ 5 đến dưới 10 lần, trong trường hợp thải lượng nước thải từ 1.200 m 3 /ngày.đêm đến dưới 1.400 m 3 /ngày.đêm, cụ thể: Xả nước thải có thông số Sulfua vượt 7,9 lần với lưu lượng 1.392 m 3 /ngày.đêm và vận hành không đúng quy trình đối với thiết bị, hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục theo quy định

Công ty đã chấp hành quyết định xử phạt vi phạm hành chính số 994/QĐ-XPVPHC ngày 21/4/2022, đã thực hiện nộp phạt

Việc sảy ra sự cố do hệ thống châm hóa chất gặp sự cố và đã được khắc phục Từ thời điểm sảy ra sự cố đến nay Công ty định kỳ cho bão dưỡng máy móc, thiết bị đi kèm nên không sảy ra tình trạng tương tự Hệ thống quan trắc khí thải tự động được kết nối dẫn truyền về Sở Tài nguyên và Môi trường để theo dõi và không sảy ra tình trạng vượt tiêu chuẩn

Công ty cam kết tuân thủ các quy định của pháp luật về môi trường, cam kết không gây ô nhiễm trong quá trình hoạt động sản xuất Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan.

Định dạng
Số trang	89
Dung lượng	4,99 MB