Đang tải... (xem toàn văn)
TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CHẾ TẠO BÍCH CHẶN Phân tích chức năng làm việc của chi tiết Phân tích tính công nghệ trong kết cấu Xác định dạng sản xuất Phương pháp chế tạo phôi: Xác định lượng dư và xây dựng bản vẽ lồng phôi Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết: Thứ tự gia công, thiết kế các nguyên công Tính lượng dư gia công Tính chế độ cắt cho tưng nguyên công Xác định thời gian cho các nguyên công Thiết kế đồ gá Những ai mua liên hệ zalo 0353165257 nhận bản vẽ miễn phí
LỜI NĨI ĐẦU Mơn học cơng nghệ chế tạo máy đóng vai trị quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiếtkế chế tạo loại máy, thiết bị phục vụ ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ đồ án có tầm quan trọng sinh viên khoa khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy công cụ, dụng cụ cắt Đồ án giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Được giúp đỡ hướng dẫn tận tình thầy : Lê Văn Sinh môn công nghệ chế tạo máy đến đồ án môn học em hoàn thành Tuy nhiên việc thiết kế đồ án khơng tránh khỏi sai sót, em mong bảo thầy bảo bạn Cuối em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ thầy cô giáo môn Đặc biệt Thầy Lê Văn Sinh tạo điều kiện giúp đỡ hướng dẫn cho em hoàn thành đồ án này! Vinh, ngày …./… /2022 MỤC LỤC NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TỐN ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chương I:PHÂN TÍCH VỀ CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích chức làm việc chi tiết 1.2 Điều kiện làm việc .5 1.3 Yêu cầu kỹ thuật 1.4 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết 1.5 Hoàn thiện vẽ chi tiết theo tiêu chuẩn TCVN CHƯƠNG II : PHÔI VÀ DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Xác định dạng sản xuất a, sản lượng b, khối lượng chi tiết 2.2 Chọn phôi 11 2.2.1 Phôi thép 11 2.2.2 Phôi rèn tự 12 2.2.3 Phôi dập 12 2.2.4 Phôi chế tao phương pháp gia công áp lực 14 2.2.5 Phôi từ thép cán 15 2.2.6 phôi đúc 16 2.3 Bản vẽ lồng phôi 18 CHƯƠNG III : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CƠ 19 3.1 Chọn chuẩn công nghệ sơ đồ nguyên công 19 3.1.1 Chọn chuẩn công nghệ .19 3.1.2 Sơ đồ nguyên công .22 3.2 Thiết kế nguyên công .24 3.2.1 ngun cơng : phay mặt bên đạt kích thước 280,021, Rz=20 tính lực cắt cho ngun cơng .25 3.2.2 Nguyên công 2: Phay mặt đáy đạt kích thước 380,025, Rz 20 29 3.2.3 Ngun cơng 3: Phay mặt bên đạt kích thước 280,021 với Rz 20 32 3.2.4 Nguyên công 4: Khoan, doa lỗ 4, 9+0,015 130,018, Ra 1.6 32 3.2.5 Ngun cơng 5: Phay mặt cạnh đạt kích thước 1280,040, Rz 40 .37 3.2.6 Nguyên công 6: Phay mặt đạt kích thước 380,025, Rz 40 .40 3.2.7 Ngun cơng 7: Gia cơng lỗ đạt kích thước 25+0,021, vát mép lỗ, đạt độ nhám Ra=2.5 43 3.2.8 Nguyên công 8: Gia công lỗ dầu đầu nhỏ, khoan, doa ta ro máy khoan để đạt kích thước lỗ 10+0,018 với độ nhám Ra = 2.5 lỗ M8 47 3.2.9 Nguyên công 9: Tổng kiểm tra 51 CHƯƠNG 4: TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG CHO BỀ MẶT C .53 4.1 Tính lượng dư gia cơng bề mặt đáy 380,025, Rz 20 ( nguyên công ) 53 CHƯƠNG 5: TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUN CÔNG PHAY BỀ MẶT C 57 5.1 Quy tình tính tốn thiết kế đồ gá 57 5.2 Thiết kế đồ gá phay mặt C đạt kích thước 380,025, Rz 20 .58 CHƯƠNG TÍNH ĐỘ KHƠNG VNG GĨC GIỮA LỖ Ø25 VÀ MẶT PHẲNG A .63 6.1 Yêu cầu kỹ thuật cần kiểm tra 63 6.2 Chuẩn bị dụng cụ 63 6.3 Tiến hành đo 63 NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TỐN ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chương I:PHÂN TÍCH VỀ CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích chức làm việc chi tiết Hình Chi tiết bích chặn - Theo đề thiết kế: Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết bích chặn với sản lượng 16000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự - Đây chi tiết dạng hộp có lỗ Ø25 nhằm để lắp ghép với trục - Lỗ Ø4 (cách bên ) làm nhiệm vụ định vị lắp ghép - lỗ bậc Ø13 Ø9 (cách bên ) dùng để bắt chặt bích chặn vào bề mặt khác bu lơng - Ngồi lỗ cịn có mặt A C để lắp ghép với mặt phẳng khác - Bên cạnh ta cịn có lỗ Ø10 dùng dầu ngồi có ma sát trục với lỗ - Ren M8x1.5 dùng để tiếp dầu mỡ Lỗ thường nút kín làm việc - Ở ta nhận thấy lỗ Ø25 giữ vai trò quan trọng có tác dụng định vị cho cấu q trình làm việc, phải xác - Bề mặt trụ chi tiết làm việc với ma sát để đảm bảo u cầu chống mịn cần gia cơng đạt độ bóng cao Ra = 2,5 đạt cấp xác IT7 - Mặt C mặt A yêu cầu độ xác cao nên Rz = 20 - Các mặt cịn lại khơng cần phải độ xác cao nên Rz = 40 1.2 Điều kiện làm việc - Trong q trình làm việc chi tiết: Chi tiết bích chặn làm việc tải trọng va đập không lớn lắm, chịu mài mòn lỗ Ø25 - Bề mặt lỗ Ø25 cần làm việc mơi trường có dầu bơi trơn thường xun chúng ln chịu mài mòn ma sát cảu trục làm thay đổi tính bề mặt độ xác 1.3 Yêu cầu kỹ thuật - Để xác định yêu cầu kĩ thuật chi tiết gia công cần xác định bề mặt làm việc chi tiết , bề mặt lắp ráp bề mặt không làm việc Từ ta xác định có cấp xác sai lệnh giới hạn độ nhám phù hợp cho bề mặt - Bề mặt làm việc chính: Bề mặt Ø25, bề mặt A,C Các bề mặt làm việc chịu ma sát, rung động Nên kích thước lỗ cần gia cơng tương đối xác, chọn cấp xác Miền dung sai kích thước lỗ H8 (tra theo bảng I- tr177-Dung sai) - Bề mặt phụ: Ø4 Ø9, Ø13 - Bề mặt không làm việc bề mặt Rz = 40 Cụ thể: - Bề mặt lỗ Ø25 : + Là bề mặt làm việc chính, có tác dụng làm trục quay lắp ghép phương pháp lắp lỏng, đạt độ xác cấp 7(IT7); + Chất lượng bề mặt: Bề mặt lắp lỏng, ứng với cấp xác IT7, tra theo độ nhám tiêu chuẩn nên yêu cầu độ nhám bề mặt Ra=2,5; + Dung sai lỗ: Ø25H7 => Ø25+0.021 - Bề mặt C (mặt đầu), bề mặt A: + Chất lượng bề mặt : bề mặt tì vào để lắp ghắp , nên khơng yêu cầu độ nhám bề mặt không cao nên ta lấy độ nhám bề mặt Ra = 3,2 + Độ khơng vng góc lỗ Ø25 so với mặt A 0.005 mm - Các lỗ Ø9, Ø13: + lỗ dùng để bắt chặt chi tiết vào bề mặt khác bu lông nên yêu cầu độ nhám bề mặt không cao lấy Ra = 3,2; + Dung sai lỗ: Ø9H7 => Ø9+0.015 Ø13H7 => Ø13+0.018 1.4 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết - Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết có ý nghĩa quan trọng ảnh hưởng đến suất độ xác gia cơng : - Gia cơng chi tiết bích chặn chủ yếu gia công mặt phẳng gia công lỗ trụ trong, cần đảm bảo hình dáng hình học, kích thước, vị trí tương quan, phù hợp với q trình gia cơng bề mặt cách dễ dàng không phức tạp - Chi tiết đảm bảo khả gia công mặt phẳng hành trình chạy dao Các bề mặt thuận lợi cho việc chọn chuẩn tinh để gia công bề mặt khác Kết cấu chi tiết cho phép thoát dao dễ dàng phay mặt đầu máy phay 6H11 - Các bề mặt lỗ nằm vị trí dễ gia cơng, dễ đạt độ xác mong muốn thuận lợi gá đặt, sử dụng máy khoan cần 2H53 1.5 Hoàn thiện vẽ chi tiết theo tiêu chuẩn TCVN Tra dung bề mặt sai độ nhám dung sai lỗ : Bảng phụ lục 1( giáo trình dung sai kỹ thuật đo), bảng 3.5( GTDSKTD), bảng trang 177 – Dung sai Hình Bản vẽ chi tiết bích chặn CHƯƠNG II : PHÔI VÀ DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Xác định dạng sản xuất a, sản lượng Sản lượng hàng năm tính theo cơng thức sau : ( N=N m 1+ β +α 100 ) Trong đó: -N : Số chi tiết sản xuất năm; -N1: Số sản phẩm sản xuất năm ( 16000 chiếc/năm); -M : Số chi tiết sản phẩm, m=1; -α : Phế phẩm xưởng đúc α=(3÷6)%; -β : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β= (5÷7)% Vậy: ( N=16000.1 1+ +6 =17600 (chi tiết/năm) 100 ) b, khối lượng chi tiết Q = V.y đó: - Q: Khối lượng chi tiết(kg); - V: Thể tích chi tiết; - y : Trọng lượng riêng chi tiết ( với vật liệu gang xám GX 15-32 ta có : y= kg/dm3 ) Hình Các phần chia tính thể tích Thể tích chi tiết : V = V1+V2-V3-V4-2V5-2V6-V7 + Thể tích hình hộp chữ nhật : V1 = 128.38.28 = 136192 mm3 + Thể tích lăng trụ R20 : V2 = (π.202.28)/2 = 17582,9 mm3 + Thể tích hình trụ rỗng lớn 25: V3 = π.12,52.28 = 13744,5 mm3 + Thể tích vát mép 1x450 : V4 = 1.202.π = 1256,6 mm3 + Thể tích khối trụ rỗng nhỏ bên trái 4 : V5 = π.22.28 = 351,85 mm3 + Thể tích lỗ bậc bên trái: V6 = π.6,52.8 + π.4,52.20 = 2224,2 mm3