BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI PHẠM THỊ HƯƠNG NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA ĐỘ MẢNH SỢI ĐẾN MỘT SỐ TÍNH CHẤT CƠ LÝ CỦA VẢI SINGLE LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU DỆT MA[.]
T ng quan v v i d t kim
Khái ni m v v i d t kim
V i d c t o ra t s liên k t các vòng s i v i nhau b ng công ng d t kim theo m t quy lu t nh nh Quá trình s n xu t v i d t kim là quá trình t o các vòng s i liên k t l i v i nhau nh m t h th ng gi l i vòng s c k vòng s i m i c t o thành b i các vòng s i nên v i v i d i, x p, thoáng khí và nhi c tính khác h n so v i v i d t thoi
Hình 1.1 Hình v ẽ ấ c u trúc m ộ t lo ạ i v ả i d ệ t kim t o thành v i v i d t kim, các vòng s i ph c liên k t hai chi u v nhau, các vòng s c l ng qua ng d c t o thành các c t vò
Các vòng s i n i li n v i nhau theo chi u ngang, vòng s i này n i ti p v i vòng s i kia t o thành hàng ngang g i là hàng vòng v i d t kim tùy thu ng liên k t c a các vòng s i mà v i d t k c chia thành hai nhóm l n là v i d i d ki u d thì s i u n cong liên t c t o thành hàng vòng, v i k d c thì hàng vòng t o nên b ng m t h th ng s t o thành m t hay hai vòng trong m c l p l i.
Hình 1.2 V ả ệt kim đan i d ngang Hình 1.3 V ả ệt kim đan dọ i d c
Trong v i d t kim s c u n cong t i i, trong khi v i d t thoi, s i ch y song song hai chi u d c ho c ngang nên có c u trúc ch t ch V c u trúc thì v i d t kim kém ch t ch các vòng s i u n cong nên có th d dàng kéo dà ng khác nhau cho các lo i v i d i nhi u so v i các lo i v i d
Các tính ch t c a v i d t kim
V i d t kim có c u t o t s liên k t c a vòng s i theo m t quy lu t nh nên v i d t kim có các tính ch t khác h n so v i v i d t thoi và có sau:
Vì v c t o b i các vòng s i nên có tính co giãn t i t t
V i gi nhi t t t mà không c n tr i ch t gi ng xung quanh
Các tính ch t c hình thành nên m t nhóm tính ch t c a v i v i s ng l n, chi ph i và quy nh các quá trình gia công ti c a v i. a Kh ố i lư ợ ng riêng c a v i ủ ả ng riêng g/m
Kh 2 là m t trong các thông s k thu t quan tr ng c a v i, nó không ch bi u l d ng c a v i mà nó còn cho bi c a v i có th nh b c nghi m ho pháp tính toán lý thuy t n u bi c các thông s hình h c c a v i và m s i s d ng T m nh c a s i ta có:
T= 10 6 suy ra m = 10 -6 TL (1.1) ng chi u dài s t nên 1m
T- m nh c a s i, Tex y L không ch ph thu c vào chi u dài vòng s i l mà còn ph thu c c vào s ng vòng s i có trong 1m 2 v i.
K t h p hai bi u th c trên ta suy ra: pv= 10 3 m+ 10 -4 PnPdTl = g/m 2 (1.3) p v- Kh ng riêng c a v i, g/m 2
- Bi n d ng kéo c a v i có th các quá trình kéo m t chi u ho c hai chi n d ng k b nh thông qua các
100 x 100 mm Các phép th b ng c c th c hi n riêng bi t
- Bi n d ng u bi n d ng u n c a v t ng tr c ti n nhi u tính ch t s d ng c a v m m m i c a v n d ng u n c a v i có th c n ngang ho c b ng l c nén trong m t ph ng v i n c a v i d t kim khá nh ng nh i
Kh u này có th gi i thích b ng tác d ng th c t c a t i tr ng lên s i trong v i d t kim và v i d t thoi là khác nhau Khi mômen u n tác d ng lên v i, c s i d c và s i ngang trong v i d u ch u bi n d ng u l i ch y u ch u bi n d ng xo i v i s nh c ng u n
- Bi n d t: M c dù có ý c t t c a v i d c quan tâm nghiên c c Tính ổ n đ ịnh kích thướ c c ủ a v i d t kim: ả ệ
M t trong nh m khá rõ nét c a v i d t kim là tính kém v c Hình d ng các s n ph m d t kim nói chung luôn có ng t i theo th i gian Trên th c t trong quá trình gia công và s d ng, v i d t kim ph i tr i qua hàng lo t tr ng thái khác nhau:
- V i trong quá trình d t trên máy
Trong quá tình d t v i luôn tr ng thái b t nh V n các thông s hình h c c a v i theo
V i xu ng máy d ng thái h i ph c khô V i có th n tr c ho th dài, t t nh ng tiêu chu v i v i d t ng kéo dài kho ng m t tu n Su t c n này c duy trì trong tr ng thái không ch u l c k c tr ng c a chính b n th nó Do b kéo d c trong quá trình d t nên trong quá trình ph c h i s co d c c a v i ng di n ra khá mãnh li co giãn ng di n r có th có giá tr n ph c h i khô v tr ng trái i.
- V i sau khi ph c h t n này v i trong tr ng thái không t c ngâm m t th c có ch t th tr ng thái không t i, v n này v i v n còn tr ng thái ng thái các nhi khác nhau trong các máy gi t ki u thùng quay
- Tr ng thái ph c h i hoàn toàn c a v i ng n n d ng c c ti u trong v ph c h i hoàn toàn không ph i là tr ng thái duy nh t ng c a các tr l c trong v i trong s i và c làm c u trúc v i bi n d ng trong quá trình d t và v sau này mà còn t o ra m t s ng vô cùng l n tr ng thái h i ph c khác nhau này l i h a v i. e Tính tu ộ t vòng c a v ủ ả i d ệ t kim v i d t kim, các vòng s i có cung kim t t
Tu t vòng là các vòng s i m t s liên k t v i nhau t v i tháo tu t vòng thành s i
Tính tu t trong nh m l n c a v i d ng x u không ch n các tính ch t gia công mà còn c n các tính ch t s d ng c a v i S tu t vòng làm cho v i b phá h y d n ngay c khi s i không b t.
S tu t vòng có th c kh c ph c tri b b t dính Tính tu t vòng có th c h n ch b ng s h p lý v nguyên li u d t, c u trúc và các thông s k thu t c a v i ho c b ng nh hình v i
V i d t kim có th có các biên không tu t vòng ví d u t m và hai biên d c c trút kh i các kim các vòng s t tu kh c ph c hi s n ph m c t may có th s d c sâu s i qua c t do Quá trình tu t vòng có th di n ra th t s có hai y u t chính: trong v i có ngu n tu t vòng (các biên tu t vòng ho c s i b t) và v i b ng m t
f Tính quăn mép củ a v ả i d ệ t kim m c a v i d t ki ph i t t c các lo i v i d Tính ch rõ nh t v i m t m t ph i Ngoài ra m t s lo i v a v c t o ra b i n i l c bi n d v i m t m t ph i d ph i còn mép d t trái c a v i l p nhau này s tri t tiêu l n nhau ph n gi a c a v i nên
Các lo i v i kép v i hai m t v i ( c và sau) gi ng nhau h c c a các hà i v i c hai m t ph i ho c các c i v i v trái S cân b ng c a hai m t v i có th s b phá v n b ng các vòng s i có chi ng h v i d i m t ph i, i hai m t ph u có th b hi n hình lo i v i hoa hi u ng các vòng s i trái l n các vòng s i ph i Các mép v h u b t ph i c a v i. g Tính rút s ợ i c ủ a v i d ả ệ t kim
Tính rút s i c a v i d t kim bi u hi n rõ r t và nguy hi i v thoi Hi ng rút s i x y ra v i xác su ng gây ra cá d ng l i v c u trúc r t khó kh c ph c Xu th t o ra s kéo rút s i ra t v i ch u ng c a hai y u t quan tr ng sau [5]:
Tr l c ch ng l i s kéo rút s i t v i
Xác su t x y ra s ng m c nh u nhiên c a v i vào các v t kéo và hi ng kéo rút s i ra t v i.
1.1.2.2 Các tính ch t khác c a v i d t kim
Ngoài các tính ch t trên thì tính ch t nhi t quan tr i v i v kim Các tính ch u ng c a nguyên li u s d ng v v i Các tính ch t tr c ti thoát nhi t, và gián ti ng không khí hàm ch a trong v i càng l n thì tính cách nhi t c a càng t thu thoát kh ng nhi b m t mát nhanh do chuy n ng c t v i d t kim ph c k t h p v i m t lo n tính thoát nhi t nhi u nh dày c a v d ng và cu i cùng là c u trúc v i.
Các tính ch n c a v i g li u s d ng Kh n có ng x n các tính ch t s d ng c a v i.
Các lo i nguyên li s n xu t v i d t kim 1.Bông
C u trúc
M t s tính ch t c a acrylic
X b trê c crylic thành khác, acrylic d ch t không a bông và
1.3 Các ph n t c u tr c a vúc i d t kim[1] c u trúc nh nh t c a v i d t kim là vòng s i Vòng s i trong v i d kim có d ng cong không gian c chia làm 3 ph n
Cung platin: 1-2, 5-6 hay còn g i là các chân vòng
Cung kim và tr kim là hai b ph i tùy theo ki th d ng vòng kín hay vòng h chéo qua nhau, g i là vòng h c th c v t chéo qua nhau
Kho ng cách gi a hai v ng c a hai vòng s i k nhau trên m t c g c vòng, ký hi u là A
Kho ng cách gi a hai v ng c a hai vòng s i k nhau trên m vòng g i là chi u cao c a hàng vòng, ký hi u là B
Hình 1.8 Khoảng cách gi a các hàng vòng, cữ ột vòng
Các vòng s c t p h p trên m t hàng theo chi u ngang c a v i g i là hàng vòng (Hình 1.9)
Hình 1.9 Hàng vòng trong dệt kim Các vòng s c t p h p trên m t c t theo chi u d c c a v i g i là c vòng (Hình1.10)
Các ph n t c u trúc c a v i d t kim
Vòng d t
Vòng d t là m t trong ba ph n t c u t n c a v i d t kim g m: v d t, vòng ch p và vòng không d t Vòng d t ch c t o thành khi s i d t m i t vào mi ng kim thoát vòng s mi ng kim xu ng ph n thân kim ( Hình 1.11; Hình 1.12 )
Vòng ch p
Vòng ch p (Hình 1.13) là ph n t c n c a v i d t kim Vòng c vòng s t ch p cùng v hàng vòng ti p theo c vòng s l n vòng ch p ho c m t s vòng ch th i l ng ra ngoài vòng s i m i. i v i máy d vòng ch s i m i có th t ch p ngay v i vòng s v trí ch vòng ch c nâng lên v trí t o vòng nên vòng s kh i mi ng kim Ch n hàng vòng ti p theo, n c nâng lên v trí vòng vòng s n vòng ch p m i y ra kh i mi xu ng ph t m i, c vòng s i m u kim
Vòng không d t
Vòng không d t ph n t c n c a v i không d t n s i t do n m n i lên trên c t vòng m t trái c Vòng d t liên k t li n hai vòng s i c a m t hàng v hai c t vòng khô k i tác d ng c a l c kéo cu n v n s i không b c kim du i th ng hàng vòng Trong quá trình t o vòng không d t, vòng s v n ti p t c n m l i trong nóc kim ch c liên k t v i vòng s i hàng vòng ti p theo
Vòng d ch chuy n
Vòng d ch chuy n là m t th bi n d ng c a vòng s i Vòng d ch chuy t o thành khi vòng s i c chuy n cho m t kim khác có th trên cù m ng kim ho c i di n Vòng s i d ch chuy c u trúc v i d c s d ng khá ph bi n trong k thu t d
M t s ki u d n
V i d
nhóm v i này các vòng s c liên k t v ng ng ng do m t s i t o thành, các vòng s c t o thành n i nhau trong quá trình d t.
Ki t m t ph i là ki n gi n nh
V c t o thành t ph n t c u trúc duy nh vòng ch do m t s i t o t o nên theo nguyên t c vòng này n i ti p vòng kia Nhìn t m t ph i, ch th y các tr vòng Nhìn t m t trái ch th y các cung kim và cung platin b trí n i ti p nhau theo hàng ngang Ki u d t n c g i là ki u sing (Hình 1.17; Hình 1.18)
Hình 1.17 Mặt phải vải dệt kim single Hình 1.18 M t trái vặ ải dệt kim single
V i single hay còn g i là ki t m t ph các vòng s i trong v c s p x p theo m ng nh nh V i ingles m t v i khác nhau m t v i c a v i m n và bóng, m t trái t
Ki u d t hai m t v i là ki u v c g hai m t v i ch n i lên c t vòng ph i, các c t vòng trái n m phía sau các c t vòng ph i không hi n rõ
V i ib 1:r 1 là ki u d t hai m t ph i b bi n, c u trúc ch bao g m các vòng d t, m i hàng vòng ch do m t s i t o nên, m i c t vòng ph i và trái xen k nhau theo t l 1:1 Rappo ki u d t là 1 x 2 (m t hàng và hai c t) Xu t phát t m c u trú v i là c m t vòng s i ph c t o ra xen k v i m g xu t u n nên tr ng thái t do các cung platin xoay ra n m vuông góc v i m t v i Các c t vòng ph i do v y mà d n sát vào nhau, che l p các c t vòng trái phía sau chúng Trên c hai m t ch nhìn th y các c t vòng ph i vì v y mà lo i v i này có tên g i là v i hai m t ph i [1]
V t ph i dày g i single tu i single, hi u ng hai m t các c t vòng trái nhìn th
V i r i co giãn theo chi u ngang r t l dà
Ki u d t interlock c t o nên b i các hàng vòng, m b ng d t M ng d t v i m t s i và trên c nguyên t c cách kim 1:1, c u trúc t ng d t gi ng ki u d t rib 1:1 d t c a h s i ng vòng v i nhau.[1,2]
V ii interlock dày g p hai l n v i single th i rib So v i v i rib v i này ít tu ng hai m t ph i các c t vòng trái không nhìn th y c hai m t v i
Hình 1.20 V interlock ải u d t d n xu t c a ki u d rib, ki c s d ng r t
Interlock là ki t rãi d t v i may áo qu n m t lót và và m t ngoài [3]
Trong th c t v i interlock ít b tu t vòng, tính tu t vòng c a v i ch c tháo theo c chi 1,3]
V i d c
V i d c các vòng s c liên k t v ho ng d c m c t o thành b ng m t ho c nhi u h i s ng ch t o ra m t vòng s i c a hàng vòng T t c các vòng s m ng lo c t o thành trong quá trình d t C u c quy nh b t s i cho kim t s i cho kim trong quá trình d
Ki u d n g m có: Ki u d t xích, ki u d t t cotri atlat.
Hình 1.21 Ki u d t xích và xích k ể ệ ế t h ợ p
Trong ki u d t xích m i s i ch t cho m t kim duy nh t trên t t c các hàng vòng, các c t vòng không có liên k t ngang, nên không t o ra t m v i mà ch t o ra các dây xích r i r c c g i là ki u d t xích Có th t s i ki u vòn c vòng m
Ki u d (1 hàng x 1 c t) còn vòn hàng và 1 c t)
Ki u d c l p ch t o ra dây c dùng nhi u tro d t k t h p
1.4.2.2 Ki u d t tricot u d t trico c t o ra b t s i luân phiên c
Ki c nh nhau Tùy theo ki t s i mà t ot có d ng vòng kín hay vòng h ric
Tính ch t c a v i: các tr vòng b kéo nghiêng t hàng này qua hàng khác, s d ng ít nguyên li u, m ng và nh i cao theo tuy nhiên th
Ki u d t a c t o ra b t s i tu n t ng không th th c hi n vi t tu n t s i mãi theo m ki u d t atlat c sau m t hàng vòng nh t s i l i chính là ki u d c t o ra b ng cách k t h t s i t s i luân phiên cho các kim Tùy theo ki t s i cho kim mà d t tlat có da ng vòng m
Các thông s v i d t kim
Chi u dài vòng s tính mm)
Chi u dài vòng s ng bi c l p quan tr ng c a kim Chi u dài c a các ph n t c u trúc khác nhau có th nh b pháp th c nghi ng các m u v c l y v i kh r
100 c t vòng ng v i m i t t o vòng c n l y ít nh u s c th m u v u dài s v s i.
Hình 1.24 Hình v c u trúc chi u dài vòng s i ẽ ấ ề ợ
1.5 c c t vòng và chi u cao hàng vòng ng cách gi ng gi a hai vòng s
Hàng vòng là kho i trên cùng m t hàng vòng (A)
C t vòng là kho ng gi a hai vòng s i k nhau trên cùng c t vòng (B)
Hình 1.25 Hình v ẽ bước cột vòng và chiều cao hàng vòng
M ngang Pn và m d c Pd
M v i d n ng ngang P b ng s c t vòng trên 100mm
M v i d d ng cng d c P s hàng vòng trên 100mm
Là s hàng vòng ít nh t ho c ho c s c t vòng ít nh x p c a ki u d c l p l i
Hình 1.26 Hình vẽ xác định rappo các ki u d t ể ệ
H s (C) 1.5.6 Mô dun vòng s i
1.5.6 Mô dun vòng s i l u dài vòng s ng kính s
(1.7) i l : chi u dài vòng s i d : ng kính c a s i
M t s y u t n tính ch t c a v i 1 ng c a nguyên li u d t
ng c n gia công khác 1.7 Các công trình nghiên c u liên quan
V i sau d t m i là v i m c nên c n ph c x công ti p theo Trong quá trình gia công sau d t c u trúc và các tính ch t c a v i ti p t i di n ra ch y u trong quá trình gia côn tuy v y các quá trình gia công khác, ví d t - thông s v i.
H u h n c a quá trình gia công hoàn t u có tr ng thái v i Các ng tích c c ch có th c n công, v i ti p c n v i các tr ng thái ph c h c l i s ng b t l u này ph thu c ch y u vào vi c c v c co theo yêu c u Nhi u lo i máy c n không phù h p v i v i d t kim quá trình gia công di n ra tr u ki n s i g n trong tr ng thái không t u này ch có th c trên các chuyên dùng ví d i máy nhu m cao áp, c th chuy ng cùng v i dòng dung d ch thu c nhu c thi t k m b o có th ng c a v i v v
Gi co c a v i và các s n ph m d t kim hi n v n là m t v nan g
Hàng lo t thi t b c thi t k và ch t o nh m góp quy t v này, song k c c có n n công nghi p phát tri sau khi gi t c a các s n ph m d t l
T p trung các bi gi i quy t t làm x s kinh t c a quá trình s n xu t v i d t kim (gi ng nguyên li u tiêu th trên m s n ph1.7 Các công trình nghiên c u liên quan.
Các công trình nghiên c c
M t s tài lu c có nghiên c u ng c a các công ngh n tính ch t c a v
Tác gi Chinh Thùy nghiên c ng c a các thông s ngh c c a v i d
Thông qua nghiên c u t ng quan các v v s kim tác gi th y r ng nguyên nhân v i kém c là do bi n d và bi n d ng d o liên t c phát sinh trong quá trình s n xu t ho c s d ng Bi n d ng tích t ngày càng nhi u trên v i Bi n d ng d c gi m tr d n nh qu trình h i ph c Khi bi n d ng d c gi m tr g là tr ng thái cân b c v ch s i, h s g/m 2 v i là các thông s công ngh d t quan tr ng có ng l n t i s c v i Trong lu kh o sát t p trung vào s i t c v i
K t qu ra r ng giá tr i có ng l h i ph c v i sau quá trình gia công C th , theo k t qu kh o sát trong Lu này, v i v i ingles d t t s i bông m nh Ne30 ho c Ne36, các lô v vòng s ng co ngang, giãn d ng co n
V i v i ibr 1x1 d t t s i bông m nh Ne30 ho c Ne36, t t c các lô v i có các m u co ngang, co d ngang trong quá trình s d ng C th , theo k t qu kh o sát trong Lu m i h p lý c a v i ingles d t t s i bông m nh N
Ne36 là 20; c a v i rib 1x1 d t t s i bông m nh Ne30 là 19, c a v i rib 1x1 d t t s i bông m nh Ne36 là 18
Các công trình nghiên c c ngoài
- Tác gi u ng c a chi u dài tính ch a v i d t kim Single d t t s i cotton 100%, m nh 30 Ne. Trong công trình này tác gi i chi u dài vòng s i và nghiên c u n ng c a chi u dài vòng s n m t s thông s 2 c a ng riêng v i, các tính ch xiên l ch c t vòng, b n n , b trong công trình này ông l y s i chi u dài vòng s t o r i c a c a các tính ch t trên
Tác gi Elias Khalil nghiên c u ng c a vòng s n các tính ch khác nhau c a v i single Chi u dài vòng s n nh t có th k t t c tính ch t c a v i d c bi t chi u dài vòng s i c a v i n t t c các thông s và các tính ch c, c m giác s tay
ch s d ng m t lo chi u dài vòng s i trong quá trình d t trên máy d t tròn c p máy 28
- Tác gi Shilpi Akter nghiên c u ng c a vòng s n các tính ch khác nhau c a v i Single
Trong công trình này tác gi dùng s i ch i k cotton có m nh 30 Ne d t trên máy v dài khác nhau (chi u dài vòng s i) trên máy d t tròn c p máy 24
Ki m tra các thông s , tính ch t c a v u dài vòng s i, kh b n n ch ng vón c co c a v i
K t lu
Qua các nghiên c u trên thì có nhi u công trình nghiên c u v ng các công s công ngh n các tính ch t c a v i nghiên c u ng c a chi u dài vòng s n các tính ch t c a v i Và ng nghiên c y thì m ng cao hinâ u qu s d ng lu s t p trung vào nghiên c u ng c m t s tính ch t c a s i góp ph n nâng cao hi u qu s n xu t trên máy d ngang ph ng và s d ng hai lo i nguyên li u khác nhau là s i bông và acrylic
2.1 M u nh m i liên quan gi m nh c a s n m t s tính ch v i d t kim single u ng nghiên c u c tài g m 6 lo i m u v i single sau:
- D t trên máy d t kim ph ng c p máy 7
- D t trên máy d t kim ph ng c p máy 7
- D t trên máy d t kim ph ng c p máy 7
- D t trên máy d t kim ph ng c p máy 7
Hình 2.4 Ảnh m u v i aẫ ả crylic SC1
- D t trên máy d t kim ph ng c p máy 7
Hình 2.5 Ảnh m u v i aẫ ả crylic SC2
- D t trên máy d t kim ph ng c p máy 7
Hình 2.6 Ảnh m u v i aẫ ả crylic SC3
T ng h p các thông s c a m u v i thí nghi c trình bày trong b ng 2.1
TT Ký hi u Ki u d t Nguyên li u m nh
2.3 N i dung nghiên c u kh o sát s ng c a các thông s công ngh c a v n các ch a v i d t kim single, lu u theo các nh các thông s c a v i: chi u dài vòng s i, kh dày ngang d c c a s i nh m t s tính ch t c a v i:
- Nghiên c u thoáng khí c a các lo i v i c t o ra t s m khác nhau
* X lý s li u thí nghi u pháp nghiên c u t ng quan c các giáo trình tài li u tìm hi u chung v khái ni m, c u trúc, m t s tính ch a v i d t kim, các ng d ng c a v i d t kim u th c nghi m tài ti n hành nghiên c u trên ki u d n nh t c a v i d t kim là single v i hai ch t li u v i là s i cotton 100% và s i acrylic 100% Trên m i lo i v c d t v i 3 ki u ch p s i khác nhau nh chi u dài vòng s i nh chi u dài vòng s i c a v i d t kim theo tiêu chu
- T m i m u c t m t m u th nh M u th m u ít nh u v ch d c gi a hai c t vòng, t b o chi u r ng m u th
- c m u th dài m u th b ng 100mm và r ng b ng 100 vòng
- Gi m u ki n khí h nh theo TCVN 1748:199
- c ph ng có v ch chia 1mm;
- V ch trên m u gi i h n 100 c t vòng v i t t c các m u v i.
- dài s c h t làm du i th s nh t kh hình d a s i S cách dùng ngón tay tr trái gi ch t m u s i v ch 0 c c và dùng n tay tr ph i làm du i th ng s i d c.
- Ghi k t qu các l o theo t ng m u v i d Tính toán k t qu
- dài trung bình vòng s i ( ) clv a v i và s n ph m t v nh theo công th c: lv = n 100
L x: là t ng chi u dài các s i c ng mm; n : là s l t t c các m u th
- dài trung bình vòng s i c a v i và s n ph m d u t o c v i và s n ph m d t máy nhi u t s i theo t ng h th ng ho c t r dài trung bình vòng s i c a c
- Các phép tính l y chính xác và k t qu n 0,1mm nh m s i nh m s i theo TCVN 5794 - 1994 a D ng c th
Hình 2.7 Kính lúp và kim gẩy sợi b, L y m u và chu n b th
- m u tr ng thái t do trên bàn n u ki n khí nh theo TCVN 1748 1991, k
- u các dài ph n vòng c m sao cho t ng ph n không ch a hà vòng ho c c t vòng c a ph n khác và các ph n phân b u theo b m t m v i m u, ph u c ng g p gi
- dài ph n vòng s m trên m t ph i c a v m t ph i khó nh n bi t k t c u vòng s u m t trái v i.
- Ph thu c vào s vòng trên 10 cm v dài ph n vòng c hàng vòng và c t vòng v i sai s ± 1,0 mm phù h p v i b ng sau:
S vòng trên 10 cm dài ph n vòng c m, cm
51 và l 5,0 u và cu i c dài t gi a hai vòng s u cu i trúng vào vòng s i, u này vào gi a hai vòn nh t.
- các b ng, các chi ti t d t kim không th m b d u ph n vòng s m l n nh t v i kh c Ti n hành th
- Ti n hành th u ki n khí h nh theo TCVN 1748 - 19
- Trong t ng m u ti m 5 v ng hàng vòng Khi s d ng các m u th nh các ch ti n hành m trên 3 m u th t chính m t m u
- u, s d ng kính soi m và kim g y s m l t s ng d c và l t s c ngang
- m s hàng vòng và s c t vòng ch m ph vòng ph i nhìn th y d Tính toán k t qu
- S hàng vòng c a m u (n h ) là trung bình c ng c a các k t qu m theo hàng vòng và s c t vòng c a m u (n c ) là trung bình c ng các k t qu m theo c t vòng t t c các v m trên cá u c a m u
- M d c c a m u (Pd) là s hàng vòng và m ngang c a m u (Pn) là s c dài 10 cm c a v i ho c s n ph m d t k th c sau:
Pn : m ngang c a v i a : m s hàng vòng, tín b : t m s c t vòng, tính b
2.4.2.3 nh kh ng nh kh ng theo tiêu chu n TCVN 8042 : 200
D ng c n t - Phòng thí nghi m d t kim, Vi n d t may - da gi y th chính xác t i 0,001g) (Hình 2.8) i u ki ng th nghi m th c hi n theo tiêu chu n NFE 20139
1992 (TCVN 1748 - 2007) V c c t theo tiêu chu n (m u 100x100mm) cân n t Thi t b ng, yêu c u b t 15 phú c khi ti b chính xác c a cân
- Cân m u v i u ki ng c a phòng thí nghi m Ti n hành l n trên m t m u
Khi có k t qu 5 l n cân v i các m u chia trung bình cho 5 c kh 2 ng v i trên 1m
2.4.2.4 dày dày: TCVN 5071: 2007 ISO 5084 : 1996 a.Thi t b , d ng c
H th ng ki nh cho thi t b dày ph i phù h p v i TCVN 6131
1996 (ISO 10012-1:1992) Thi t b dày ph i kèm theo (ho c trang b cùng) v i các b ph n sau:
+ c, có di n tích phù h p v i các lo i v i c n th
Di n tích c p cho phép th là (2 000 ± 20) mm 2 ng v i m ng kính là (50,5 ± 0,2) mm
+ i (c nh), có b m t trên ph ng kính l c t là 50 mm
+ u di chuy ng vuông góc v i b m t i), sao cho b m t ti p xúc c c gi n m ngang và song song v i b trên c i (5.1.2) sao cho l c nén tác d ng lên m u th
+ ng h dày, có th ch ra kho ng cách gi a b m t ti p xúc c n 0,01 mm
Hình 2.8 Thi t b ế ị đo độ dày c a v ủ ả i. b u hòa và th
M u th v t li u d t ph u hòa và phép th ti n hành trong ng chu u hòa và th v t li u d nh trong TCV
- L y m u th theo m t trong các cách sau, n u thích h p:
Phù h p v i các ch d nh v t li n
- u hòa m u ho c m u th trong tr ng thái nh tr ng thái cân b ng v ng chu th nghi m u hòa m u th ít nh t 16 h trong tr ng thái nh nhàng d Cách ti n hành
- Làm s i (5.1.2) Ki chuy ng d t t i tr t o l c nén thích u ch ng h dày (5.1.4) v d ng l c n kPa
- t m u ho c m u th ho c xô d t m u sao cho di n tích c i cách các mép c a m u th ít nh t 1 m b o r ng di c ch th không có n
- H nh u th và ghi l i s ng h giây
- dày c a ít nh trí khác nhau trên m u th ho ng m u th theo qui trình e Bi u th k t qu
- Tính giá tr trung bình s h c c a các s
S d ng ph n m tính toán k t qu trung bình
Hình 2.9 Thiết bị đo độ thoáng khí của vải b
2.4.2.6 b n n giãn khi n b n n giãn khi theo tiêu chu n ASTM D3787- 2016
B t máy kh ng ph n m m ng d ng u vào v trí ngàm k p
Ch y ph n m m, máy tính s cho k t qu c a t ng thí nghi m
Các k t qu c
K t qu u dài vòng s i
Qua nghiên c nh chi u dài vòng s i c a các m u v i theo tiêu chu TCVN 5799:1994, k t qu c s d ng ph n m m Microsft Excel l y giá tr trung bình th hi n b ng sau
B ng 3.1 ả Chiều dài vòng sợi của các m u v i ẫ ả
(mm) SC1 92 96 98 97 95 94 99 94 99 95 96 98 99 94 95 98 97 95 96 94 95.7 SC2 108 111 108 109 111 109 108 111 109 111 109 111 111 106 111 112 109 109 111 109 109.3 SC3 117 114 116 114 114 116 116 115 116 115 115 116 117 117 115 117 114 117 115 117 115.4 SA1 92 93 93 93 93 93 94 93 94 93 93 93 94 93 93 93 94 93 94 93 92.9 SA2 99 98 99 98 99 98 98 98 99 99 98 99 99 99 98 98 99 99 98 99 98.5 SA3 105 105 108 105 106 108 105 108 106 108 106 108 105 107 105 108 108 108 105 108 106.5
3.1.2 K t qu m s i nh m s i theo tiêu chu n TCVN 5794 1994, k t qu hi n trong b ng 3.2, sau khi l y trung bình c k t qu sau:
B ng 3.2 Kả ết quả đo mậ ột đ ngang c a các m u v i ủ ẫ ả
B ng 3.3 Kả ết quả đo ậ ộ m t đ d c c a các m u v i ọ ủ ẫ ả
Qua nghiên c dày c a các m u v i theo tiêu chu n TCVN 5071: 2007 ISO 5084: 1996, k t qu c s d ng ph n m m Microsft Excel l y giá tr trung bình th hi n b ng sau
B ng 3.4 Kả ết quả đo độ dày c a các m u v i ủ ẫ ả
3.1.4 K t qu ng nh kh ng theo tiêu chu n TCVN 8042 : 2009, sau khi l y giá tr trung c k t qu th hi n b ng sau:
B ng 3.5 Kả ết quả đ o khối lượng c a các mủ ẫu vải
Qua ti n hành thí nghi m b n n và giãn khi n c a các m u v th c hi n theo tiêu chu n ASTM D3787- 2016 Các k t qu c th hi n b n th sau: th k t qu thí nghi m:
Hình 3.1 : Đồ k t qu thị ế ảthí nghiệm độ b n n m u SA1 ề ổ ẫ
Hình 3.2 : Đồ k t qu thị ế ảthí nghiệm độ b n n m u SA2 ề ổ ẫ
Hình 3.3: Đồ ị ế th k t qu thí nghiả ệm độ ề b n n m u SA3 ổ ẫ
Hình 3.4 : Đồ k t qu thị ế ảthí nghiệm độ b n n m u SC1 ề ổ ẫ
Hình 3.5 : Đồ k t qu thị ế ảthí nghiệm độ b n n m u SC2 ề ổ ẫ
Hình 3.6 : Đồ k t qu thị ế ảthí nghiệm độ b n n m u SC3 ề ổ ẫ
K t qu thí nghi b n n c t ng h p trong b ng 3.6, sau khi s d ng ph n m m Microsft Excel l y c k t qu trung bình
B ng 3.6 Kả ết quả đo độ ề b n n c a các m u v iổ ủ ẫ ả
K t qu dày
Qua nghiên c dày c a các m u v i theo tiêu chu n TCVN 5071: 2007 ISO 5084: 1996, k t qu c s d ng ph n m m Microsft Excel l y giá tr trung bình th hi n b ng sau
B ng 3.4 Kả ết quả đo độ dày c a các m u v i ủ ẫ ả
K t qu ng
nh kh ng theo tiêu chu n TCVN 8042 : 2009, sau khi l y giá tr trung c k t qu th hi n b ng sau:
B ng 3.5 Kả ết quả đ o khối lượng c a các mủ ẫu vải
Qua ti n hành thí nghi m b n n và giãn khi n c a các m u v th c hi n theo tiêu chu n ASTM D3787- 2016 Các k t qu c th hi n b n th sau: th k t qu thí nghi m:
Hình 3.1 : Đồ k t qu thị ế ảthí nghiệm độ b n n m u SA1 ề ổ ẫ
Hình 3.2 : Đồ k t qu thị ế ảthí nghiệm độ b n n m u SA2 ề ổ ẫ
Hình 3.3: Đồ ị ế th k t qu thí nghiả ệm độ ề b n n m u SA3 ổ ẫ
Hình 3.4 : Đồ k t qu thị ế ảthí nghiệm độ b n n m u SC1 ề ổ ẫ
Hình 3.5 : Đồ k t qu thị ế ảthí nghiệm độ b n n m u SC2 ề ổ ẫ
Hình 3.6 : Đồ k t qu thị ế ảthí nghiệm độ b n n m u SC3 ề ổ ẫ
K t qu thí nghi b n n c t ng h p trong b ng 3.6, sau khi s d ng ph n m m Microsft Excel l y c k t qu trung bình
B ng 3.6 Kả ết quả đo độ ề b n n c a các m u v iổ ủ ẫ ả
B ng 3.7 Kả ết quả đo độ giãn khi n c a các m u v iổ ủ ẫ ả
Phân tích k t qu
ng c m nh s n c hi u dài vòng s i 3.2.2 ng c m nh s n m ngang c a s i 3.2.3 ng c m nh s n m d c c a v i 3.2.4 ng c m nh s dày c a v i 3.2.5 ng c m nh s n kh ng c a v i 3.2.6 ng c m nh s thoáng khí c a v i 3.2.7 ng c m nh s b n n u bi c a v i 3.2.8 ng c m nh s giãn khi n c a v i 3.3 K t lu
B ng cách s d ng ph n m m Microsoft Excel v các bi so sánh chi u dài c a các m u v i cotton:
Hình 3.7 Biểu đồ so sánh kết quả đo chiều dài vòng sợi của v cotton ải
So sánh k t qu u dài vòng s i d a vào bi c v b i ph n
Hình 3.8 Biểu đồ so sánh chi u dài vòng sề ợi của v acrylic ải
Qua b ng 3.8 và bi ( Hình 3.7; Hình 3.8) ta th y m nh c a s i lê thì chi u dài vòng s c hai lo i v i coton và acrylic c th
- SA2 so v i SA1 m nh u dài vòng s
- SA3 so v i SA1 m nh u dài vòng s
- SC2 so v i SC1 m nh u dài vòng s
- SC3 so v i SC1 m nh u dài vòng s
Hình 3.9 Biểu đồ so sánh ảnh hưởng c a m nh n chi u dài vòng s ủ độ ả đế ề ợi.
Nhìn vào bi n ng c a m nh n chi u ta th y:
- i v i c hai m u single làm t s thì chi u dài vòng s
-Trong ph m vi k t qu TN ta th y ng c a m nh s n chi vòng s i cho các m u v i single làm t s i acrylic 100% l ng c m nh s n chi u dài vòng s i cho v i single làm t s i cotton 100%.
B ng cách s d ng ph n m m Microsoft Excel v các bi so sánh m ngang c a các m u v i cotton: y = 0.0884x + 72.091 R² = 0.9897 y = 0.1576x + 87.1 R² = 0.9539
CoonAcrylicLinear (Coon)Linear (Acrylic)
Hình 3.10 Biểu đồ so sánh mậ ột đ ngang c a v cotton ủ ải
So sánh k t qu s i ngang c a v i acrylic d a vào bi b i ph n m m Microsoft Excel
Hình 3.11 Biểu đồ so sánh mậ ột đ ngang c a v aủ ải crylic
Qua b ng 3.8 và bi (Hình 3.10; Hình 3.11) ta th y m n s i lên thì m ngang gi m xu i v i c hai lo i v i acrylic và v i cotton th :
- SA2 so v i SA1 m nh thì m ngang gi m 5
- SA3 so v i SA1 m nh ngang gi m 12%
- SC2 so v i SC1 m nh ngang gi m 5 %;
- SC3 so v i SC1 m nh m ngang gi m 13 %
Hình 3.12 Biểu đồ ảnh hưởng c a m nh sủ độ ả ợ ếi đ n mậ ột đ ngang c a v i ủ ả
Nhìn vào bi (Hình 3.12) n ng c a m nh ngang c a s i ta th y:
- i v i c hai m u single làm t s i acrylic và cotton m nh thì m ngang c a s i gi m
- Quy lu t gi m i v i s i acrylic rình : y = - 0.033x + 41.16 có h s 2 = 0.978 : R
- Quy lu t gi m i v i s i cotton y = - 0.041x + 51.33 có h s 2 = 0.999
-Trong ph m vi k t qu TN ta th y ng c a m nh s n m ngang cho các m u v i single làm t s i cotton 100% m nh s n m ngang cho v i single làm t s i acrylic 100%
So sánh k t qu d c c a v i d a vào bi c v b i ph
M ật đ ộ ng ang ( cột / 10 cm ) Độ mảnh *Tex+
CoonAcrylicLinear (Coon)Poly (Acrylic)Linear (Acrylic)
Hình 3.13 Bi ểu đồ so sánh m ậ ộ t đ d ọ c c ủ a v ả i cotton
B ng cách s d ng ph n m m Microsoft Excel v các bi so sánh m d c c a các m u v i cotton
Hình 3.14 Biểu đồ so sánh mậ ột đ dọc của v aải crylic
Qua b ng 3.8 và bi (Hình 3.13; Hình 3.14) ta th y m n s i lên thì m d c gi m xu i v i c hai lo i v i acrylic và cotton c
- SA2 so v i SA1 m nh d c gi m
- SA3 so v i SA1 m nh d c gi m 6,6 %
- SC2 so v i SC1 m nh d c gi m 4 %
- SC3 so v i SC1 m nh d c gi m 8 %
B ng cách s d ng ph n m m Microsoft Excel v các bi so sánh m d c c a các m u v i cotton:
Hình 3.15 Biểu đồ ể bi u di n ễ ảnh hưởng của độ ả m nh s n mợi đế ậ ột đ dọc của v i ả
Nhìn vào bi (Hình 3.15) n ng c a m nh d c c a s i ta th y:
- i v i c hai m u single làm t s i acrylic và cotton m nh l thì m d c c a s i gi m.
- Quy lu t gi i v i s i acrylic y = -0.026x + 53.4 có h s 2 = 1
- Quy lu t gi i v i s i cotton g trình : y = - 0.028x + 60.06 có h s 2 = 0.995
- Trong ph m vi k t qu thí nghi m ta th y ng c a m nh s m d c cho các m u v i single làm t s i cotton 100% ng c a m nh s n m d c cho v i single làm t s i acrylic 100%
B ng cách s d ng ph n m m Microsoft Excel v các bi c a các m u v i cotton: y = -0.0288x + 60.067 R² = 0.9959 y = -0.026x + 53.4 R² = 1
M ật đ ộ dọc ( hàng/ 1 0c m ) Độ mảnh *Tex+
CoonAcrylicLinear (Coon)Linear (Acrylic)
Hình 3.16 Biểu đồ so sánh độ dày c a v cotton ủ ải
So sánh k t qu dày c a v i acrylic d a vào bi c v b i p m m Microsoft Excel
Hình 3.17 Biểu đồ so sánh độ dày c a v acrylic ủ ải
Qua b ng 3.8 và bi (Hình 3.16 Hình 3.17); ta th y m n s dày c a v i v i c hai nguyên li u là a th :
SA1 SA2 SA3 Độ dày ( mm)
SC1 SC2 SC3 Độ dày mm
Hình 3.18 Biểu đồ ể bi u di n s ễ ự ảnh hưởng của độ ả m nh sợ ến đội đ dày c a v ủ ải.
Nhìn vào bi (Hình 3.18) n ng c a m nh dày c a s i ta th y:
- i v i c hai m u single làm t s i acrylic và cotton g m nh s dày c a s
-Trong ph m vi k t qu thí nghi m ta th y ng c a m nh s dày cho các m u v i single làm t s i acrylic 100% l ng c a m nh s dày cho v i single làm t s i cotton 100%
3.2.5 nh ng c m nh s n kh ng c a v i
B ng cách s d ng ph n m m Microsoft Excel v các bi so sánh kh i ng c a các m u v i cotton y = 0.0032x + 0.5333 R² = 0.9231 y = 0.0065x + 0.3333 R² = 0.9868
C hi ều dà i v ò ng sợi (c m ) Độ mảnh *Tex+
CoonAcrylicLinear (Coon)Linear (Acrylic)
Hình 3.19 Biểu đồ so sánh khối lượng c a v cotton ủ ải
So sánh k t qu ng c a v i acrylic d a vào bi ph n m m Microsoft Excel
Hình 3.20 Biểu đồ so sánh khối lượng c a v aủ ải crylic
Qua b ng 3.8 và bi (Hình 3.19; 3.20) ta th y m nh c lên thì kh ng c a v th
- SA2 so v i SA1 m nh n 33,3% thì kh
- SA3 so v i SA1 m nh kh ng 51,9
- SC2 so v i SC1 m nh kh
Hình 3.21 Biểu đồ ể bi u di n ễ ảnh hưởng của độ ả m nh sợi đến khối lượng c a v i ủ ả
Nhìn vào bi (Hình 3.21) n ng c m n dày c a v i ta th y:
- i v i c hai m u single làm t s i acrylic và cotton m nh dày c a v i
-Trong ph m vi k t qu thí nghi m ta th y ng c m nh s dày cho các m u v i single làm t s i acrylic 100% l ng c a m nh s dày cho v i single làm t s i cotton 100%
B ng cách s d ng ph n m m Microsoft Excel v các bi thoáng khí c a các m u v i cotton y = 1.0672x + 60.067 R² = 0.9941 y = 1.6757x + 16.8 R² = 1
CoonAcrylicLinear (Coon)Linear (Acrylic)
Hình 3.22 Biểu đồ so sánh độ thoáng khí c a v cotton ủ ải thoáng khí c a v i acrylic d a vào bi c v b m m Microsoft Excel
Hình 3.23 Biểu đồ so sánh độ thoáng khí c a v aủ ải crylic
Qua b ng 3.8 và bi (Hình 3.22;3.23) ta th i v i c hai lo i v i acryli m nh c a s thoáng th
- SA2 so v i SA1 m nh thoáng khí gi m 2
- SA3 so v i SA1 m nh thoáng khí gi m 38,9 %;
- SC2 so v i SC1 m nh thoáng khí gi m 64 %;
- SC3 so v i SC1 m nh thoáng khí gi m 80 %
SA1 SA2 SA3 Đ ộ thoá ng k hí ( m m 3 /m m 2 /s )
SC1 SC2 SC3 Độ thoáng khí (mm3 /mm2 /s)
Hình 3.24 Biểu đồ ể bi u di n ễ ảnh hưởng của độ ả m nh sợi đến độ thoáng khí c a v iủ ả
Nhìn vào bi (Hình 3.24) n ng c a m thoáng khí c a v i ta th y:
- i v i c hai m u single làm t s i acrylic và cotton m nh thoáng khí gi m xu ng
- Quy lu t gi m i v i s i acrylic : y = -21,73x + 5510 có h s 2 = 0,898 : R
- Quy lu t gi m i v i s i cotton y = - 7,810x + 3953 có h s 2 = 0,994
-Trong ph m vi k t qu thí nghi m ta th y ng c a m nh s thoáng khí cho các m u v i single làm t s i acrylic 100% l ng c m nh s thoáng khí cho v i single làm t s i cotton 100%
B ng cách s d ng ph n m m Microsoft Excel v các bi n c a các m u v i cotton y = -7.8104x + 3953.9 R² = 0.9948 y = -21.736x + 5510.1 R² = 0.8987
CoonAcrylicLinear (Coon)Linear (Acrylic)
Hình 3.25 Biểu đồ so sánh độ ề b n n u bi c a v cotton ổ đầ ủ ải b n n c a v i acrylic d a vào bi c v b i ph Microsoft Excel
Hình 3.26 Biểu đồ so sánh độ ề b n n u bi c a v acrylic ổ đầ ủ ải
Qua b ng 3.8 và bi (Hình 3.25; 3.26) ta th y m nh c b n n c a v i v i c hai m u v i c
SA1 SA2 SA3 Độ bền nổ đầu bi (N)
Hình 3.27 Biểu đồ ể bi u di n s ễ ự ảnh hưởng c a m nh sủ độ ả ợ ến đội đ b n n u bi ề ổ đầ c a vủ ải.
Nhìn vào bi (Hình 3.27) n ng c a m nh b n n u bi c a v i c a ta th y:
- i v i c hai m u single làm t s i acrylic và cotton m nh b n n u bi c a v
-Trong ph m vi k t qu thí nghi m ta th y ng c a m nh s b n n u bi cho các m u v i single làm t s i acrylic 100% l c a m nh s b n n u bi cho v i single làm t s i cotton 100%.
B ng cách s d ng ph n m m Microsoft Excel v các bi khi n c a các m u v i cotton c th hi n bi Hình 3.28 y = 2.0416x + 102.33 R² = 0.9814 y = 4.5338x + 44.233 R² = 0.9999
CoonAcrylicLinear (Coon)Linear (Acrylic)
Hình 3.28 Biểu đồ so sánh độ giãn khi n c a v cotton ổ ủ ải giãn khi n c a v i acrylic d a vào bi c v b i ph Microsoft Excel
Hình 3.29 Biểu đồ so sánh độ giãn khi n c a v aổ ủ ải crylic
Qua b ng 3.8 và bi (Hình 3.28; 3.29) ta th y i v i c hai lo i v i là cotton và a m nh c a s giãn khi n th :
- SA2 so v i SA1 m nh giãn khi n
- SA3 so v i SA1 m nh giãn khi n
- SC2 so v i SC1 m nh giãn khi n
- SC3 so v i SC1 m nh giãn khi n lên 41
SC1 SC2 SC3 Đ ộ gi ãn khi nổ ( % )
Hình 3.30 Biểu đồ ể bi u di n s ễ ự ảnh hưởng c a m nh sủ độ ả ợ ến đội đ giãn khi n c a ổ ủ v ải.
Nhìn vào bi (Hình 3.30) n ng c a m nh khi n c a v i ta th y:
- i v i c hai m u single làm t s i acrylic và cotton m nh giãn khi n c a v
- Quy lu t gi i v i s i acrylic y = 0,065x + 20,03 có h s 2 = 0,990
-Trong ph m vi k t qu thí nghi m ta th y nh ng c a m nh s giãn khi n cho các m u v i single làm t s i acrylic 100% l ng m nh s giãn khi n cho v i single làm t s i cotton 100%
Qua nghiên c c thông s c u t o c v chi u dài vòng s i, m s i ngang, m s i d dày, kh
0 100 200 300 400 Đ ộ gi ãn khi nổ ( % ) Độ mảnh *Tex+
CoonAcrylicLinear (Coon)Linear (Acrylic)
m nh c a s i cotton lên 33% thì chi u dài vòng s m s i ngang gi m 5,7%, m d c gi m 2, dày c a v i kh , thoáng khí gi m 21, b n n n ,1%
m nh c a s i cotton lên 66,6 % thì chi u dài vòng s
%, m s i ngang gi m 12%, m d c gi m 6, dày c a v kh , thoáng khí gi m 38, b n n n ,8 %
m nh c a s i acrylic lên 100% thì chi u dài vòng s
m nh c a s i acrylic lên 200% thì chi u dài vòng s m s i ngang gi m 13%, m d c gi dày c a v i a
125%, kh thoáng khí gi b n n giãn n
m nh c a s i lên thì m t s thông s c u t o và tính ch v i làm t s i acrylic b ng m th lên thì chi u dài vòng s i c a v i a i c ng c a v i a i c thoáng k n giãn khi n i v i cotton
- c m t s thông s c u t o và tính ch t c single d t t s i a m nh l t là 77 tex, 154 tex, 231 tex; v v i single làm t s m nh l t là 188 tex, 250 tex, 313 te
- c ng c m nh s n các thông s tính ch t c a v b n n g
m nh c a s i thì chi u dài vòng s gi dày và kh ng c a v
- m nh s n các thông s c u t o và tính ch t c a v các lo i nguyên li , các m u v i d t t ng m i v i d t t s i cotton
DANH M C TÀI LI U THAM KH O
2 Nguy n Trung Thu (1999) V t lieu d i h c Bách khoa Hà N i.
3 Hu Công ngh d t kim ph
Qu c gia TP H Chí Minh
5 Nguy n Tu n Anh (2013) Nguyên li u d i h c Qu c gia TP H
7 Knapton, J.J.F.: Knitting high Quality double jersey cloth Text Inst