Nghiên ứu ảnh hưởng ủa mật độ sợi ngang đến tính hất ơ lý ủa khăn

Hình th c liên k1.

TRẦN QUANG VINH

NGHIÊN C Ứ U ẢNH HƯỞ NG C A M Ủ Ậ T Đ Ộ S Ợ I

LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THU T Ậ

CÔNG NGH V T LIỆ Ậ Ệ U DỆT MAY

Hà Nộ i – Năm 2015

TRẦN QUANG VINH

NGHIÊN C Ứ U ẢNH HƯỞ NG C A M Ủ Ậ T Đ Ộ S Ợ I

Chuyên ngành: Công ngh V t Li u D t may ệ ậ ệ ệ LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THU T Ậ

NG D N KHOA H C

TS GI N TH Ầ Ị THU HƯỜNG

HÀ NỘ I Năm 2015-

L I C Ờ ẢM ƠN

c h t tôi xin g i l i c    c t i Ti n  n Th  i thng dng viên và khuy n khích tôi hoàn thành lu 

L i c  hai tôi xin chân thành g i t i các Th y, Cô giáo Vi   i

h c, Vi n D t may - Da giày và Th    i h c Bách Khoa Hà Nnhi và t o m u ki n cho tôi hoàn thành t t lu

Tôi xin chân thành c Công Kic trung tâm và các Anh, Ch trung tâm thí nghi  m d t may thu c phân vi n D t may t   i

  t u ki n cho tôi nghiên c u, th c hi n nh ng thí nghi m      

ctài

Tôi xin g i l i c  i các Anh, Ch  c nhà máy dt nhu m hoàn t t thu c t ng công ty c      ph tôi trong vic tìm hi u và d t vi ni vòng ph c v   ng nghiên c u c a lu

Cui cùng tôi xin g i l i c  ng viên, t o m u ki tôi yên tâm hoàn thành lu

c hi n

i th 

Trn Quang Vinh

L ỜI CAM ĐOAN

  n c trình bày trong luu do tác gi 

t  thc hi  i s ng d n c a Ti  n Th  ng K t qu nghiên  

c u lu  c th c hi n t i Trung tâm thí nghi m D t may Phân vi n D       t may t i Thành  Ph  H Chí Minh và Nhà Máy D - Nhut m  Hoàn T t, thu c ngành s n xu t Gia D ng, T ng Công Ty CP Phong Phú    

Tác gi hoàn toàn ch u trách nhi m v n i dung lu      sao chép t nhng lu

TP.HCM, Ngày 29 tháng 10 

Trn Quang Vinh

M C L C Ụ Ụ

Lời cảm ơn 1

Lời cam đoan 2

Mục lụ 3 c Danh m c các ký hi u, các ch cái vi   t t 6 t Danh mc các  b ng bi u  7

Danh m c các hình v   th 8

Lời mở đầ 10 u 1 Lý do ch tài 10

2 Mu ca lu 11

3 Các k t qu   c 11

Chương 1 Tổng quan v v i n i vòng 12 ề ả ổ 1.1 Các khái ni m  12

1.1.1 Vi dt thoi 12

1.1.1.1 Thành ph n c u t o    12

1.1.1.2 Cách b trí si trong v i  14

1.1.1.3 Hình th c liên k t các si trong v i và phân lo i   16

1.1.2 Vi ni vòng 19

1.1.2.1 Phân loi vi ni vòng 19

1.1.2.2 Nguyên lý dt vi ni vòng- 23

1.1.2.3 Công ngh d t vi ni vòng 24

1.2 Mt s    y u t c tính c 26

1.2.1 ng c a nguyên li n m t s    27

1.2.2 ng c a m     s  n m t s ch tiêu k thu t c a        33

1.3 Kt lu 35

Chương 2 Nội dung, đố i tư ợng và phương pháp nghiên c u 37 ứ

2.1 N i dung nghiên c u   37

ng nghiên c u 37 

u 37

    i m   s i ngang trên máy dt Tsudakoma 38

nh m  d c, m    ngang c 40

nh khng g/m2 42

             b i ca  43

nh s  c sau git 46

 bn xé rách c 47

nh  mao d n c  49

 lý s  li u 51

c ti u 51 

2.3.8.2 Ph n m m tr   giúp x lý s li u 53   

2.4 Kt lu 54

Chương 3 Kết qu nghiên c u và bàn lu nả ứ ậ 55

3.1 Thit k u và dt th nghi m trên máy d t Tshudakoma   55

3.2 K t qu     ngang, m  d c và m   vòng s i  57

nh m i quan h gi a m     s i ngang và m t s tính ch t     58

3.3.1  ng c a m    s n kh ng g/m2 ca  58

3.3.2  ng c a m          s b t ca  60

3.3.3 ng c a m     s t c 62

DANH M C CÁC KÝ HI U, CÁC CH Ụ Ệ Ữ VIẾ T T T Ắ

ISO (International Organization for Standardization): T chc tiêu chu n qu c t

AATCC (American Association of Textile Chemists and Colorists

Rd Rn: Rappo dc, rappo ngang

Pd, Pn : M  si dc, m  s i ngang ( s i/10cm)  

d, n:  t d  t ngang (%)

Pđd, Pđn: b t theo chi u d  bt theo chi u ngang (N) 

Pxd, Pxn: b n xé theo chi u d    b n xé theo chi u ngang (N)

Hình 1.12 Máy di nhà máy d t Phong Phú  26

Hình 1.13 ng c a thành ph n nguyên   li thoáng khí 29

Hình 1.14 cng c a thành ph n nguyên li  thc 30

Hình1.15 ng ngang c ng c a thành ph n nguyên li   mao dn 31

Hình 1.17   h p th  c c   33

Hình 2.1 u khi n máy d t Tsudakoma ZAX 9100   38

Hình 2.2 Màn hình Setting Menu trên máy d 39

Hình 3.2  M i quan h  gia khng g/m2 vi m  s ngang ci a 59

Hình 3.3 chi u d c P ng c a m  s  b   t theo chi u ngang P b  ct theo 61

Hình 3.4 chi u d c d và theo chi u ngang ng c a m  s i ngang P    n cn  t theo 63

Hình 3.5 theo chi u ngang P ng c a m  s i ngang P xn c   n   b n xé 64

Hình 3.6 d c ad và theo chi u ngang ang c a m   s i ngang Pn n  co theo chiu 66

Hình 3.7 ng c a m      mao dng d c  68

Hình 3.8 ng c a m      mao dng ngang 69

LỜI MỞ ĐẦU

1 Lý do ch ọn đề tài nghiên c u ứ

Ngành dt quan tr ng trên n n kinh t c   

                USD  ching kim ng ch xu t kh u   

               



 t t Nam và Liên minh H i quan gi

t  u này m  i cho hàng d t may c a Vi t Nam vào 3 th     ng này

r t thu n l i Bên c   i tác kinh t  

c rút và d ki n, th i gian k t thúc các cu    

t may c a Vi t Nam là xu t kh u sang    

M và Nh t B  sut trung bình cho hàng d t may t i M trên 17%   

c ký k t s   y mng xu t kh u d t may   vào 2 th  ng này

Vai trò c a ngành d   i vi ngành may nói riêng và t ng th ngành d t may   

là r l n vì v i là y u t quan tr ng quyt      n chi phí và chng cu i cùng Trên th gi Vit Nam, nhu c u s d ng các s n ph    t

l n Nh ng chi    thành v t d ng không th thi u trong cu    c

s ng hàng ngày c a b t c ai T     nhng chi c t m r a, v  

n nh ng vi u không th thi u s có m t c a nh ng chi      i s phát tri n không ng ng c a   các doanh nghi p chuyên s n xu     c, các s n ph m

 p v i nhu c u ngày  càng cao c  lcao cùng v i vi c ch y theo l i nhu n mà b quên       chng, nhi u doanh nghi p,  tip v các lo n g c, xu t x v i m u mã, thi t      

k  ng, màu s c s c s v i giá khá r so v     t Nam M c dù có ch t

ng th i l i th v giá c    i các lom g n h t th    c, khiVit Nam v i ch ng cao m t d n th ph n    

V i yêu c u v   ch  b co giãn, tính thc và h p v     i s d ng tho i mái là m t thách th  i v s n xu t M i lo  m riêng v 

c u trúc, quy nh b i thành ph n c u t o, s b trí c a các thành ph n và hình        thc liên k t c a các thành ph   thu c vào quy trình công ngh s n xu t    

h s i n m ngang theo chi u r ng c a t m v i g i là s i ngang M t c t ngang c            a

vi dc th hin trên Hình 1.1

Hình 1.1 M ặt cắ t ngang v i d t thoi ả ệ

C u trúc v i d  i thành ph n c u t o, cách b trí s    i trong v i và hình th c liên k t các s i trong v i C u trúc v i là s phân b          

Hình 1.2 Hình nh mô ph ả ỏng kích thướ c c a m t s ủ ộ ố xơ, sợ ệ i d t

Ngoài ra, s i có th kéo t h n h p pha S      c chia ra s i d c và s  i

 ng s i d c khác s i ngang ch , s i d       c kéo t nguyên liu chng t     s i d i ngang, do

s i d c trên máy d t ch u nhi u l c tác d      i ngang Ch tiêu k thu t quan   

trng c a s i là chi s  m nh) c   a si

Chi s c a snh b ng công th c:

[m/g] (1.1)



N - Chi s s i; L - chi u dài s i (mét); g -     khng s i (gam) 

Chi s s i th   hi  m nh c a s i, n  i chi s s i s có    ng

n c u trúc c a v  i chi s c a mt h   a si s u n c

trong vi s i

n xu t s i có th       n hình thành b ng bi n d ng xo n ho    i hình thành bng liên k t bó ho c k t dính Theo h    thng thi t b n ch

trò quy i v i chng s i, có s i ch i k , s i ch i thô hay s i ch i liên        

h p D ng s i có th     

Mxo  n c a s c bi u th b  xon tuyi, hay

còn g c bi u th thông qua h s     ng xo n c a s i th     hin

ng b trí c a thành ph n t o nên s     ng xon có th trái (S) ho ng

xon ph i (Z) Trên v i d  ng xo n c a s i d c và s i ngang có th gi ng       

nhau ho c khác nhau, s k t h   ng xo n c a hai h s i s t o ra hi      u ng ánh

i lên rõ r t trên m t vi

1.1 2 Cách b 1 ố trí sợi trong v i ả

Ngoài y u t v nguyên li u, thì m      s i trong v i và pha c u t  

 dày và nhi u tính ch t quan tr ng c a v i M       s i th hi n s   

b trí si nhi dài ca vi M  s i trong v i có   n

các tính cht b  m t, tính cht s  d ng ca vi

M tuy i c a v i chính là s s   dài c a v i M    s i

d c P d chính là s s  dài c a v i theo chi u ngang, m     s i ngang Pn

là s s  dài c a v i theo chi u d c M      c a v i t n s 

phân b s i trong v  i Si nm càng xa nhau tc m  gim, v

    tuy i c a s i trong 1 cm v  c xác nh b ng công  

thc:

d d d

Pd, Pn : m  si dc và m  s i ngang (s i/100mm)  

dn : kho ng cách gi a hai s i d c và kho ng cách gi a hai s i ngang k        

chy có n nhi u tính ch t c a v i V     ch y thng nh, m m, thoáng khí và d n nhi t t t M      cht gia các thành ph n t o nên v i càng ch t ch , kh      ng v     b

   d n nhi t gi  chy quá cao làm cho v i c ng  

và nng



 t o nên góc ôm và l c ma sát thành ph n l n hay nh   u

t o hình h c c a v i L c ma sát ph thu c áp l c lên nhau c a s i d c và s           i

c trong chu k t o v i trên máy d t Theo n    

  №vikov tro           



 

Hình 1.3 Các pha c u t o c  a v i (hd- Chi u cao sóng u n c  a si dc; hn- Chi u cao sóng u n c  a si ngang) Chi u cao sóng u n c a s i d c h     d là kho ng cách gi a hai tâm c a hai s   i

dng, chi u cao song u n c a s i ngang h    n là kho ng cách gia hai tâm ca hai sng

Pha c u t o v i th    hi   c a s i trong v i (pha I, II, III), 

h s i nào có m     l s i kia s b u n cong nhi    u t o có

n tính ch t s d ng c a v i N u trên b m t v i, có m t h s           

l i lên nhi   d ng, h s   b mài mòn và h ng nhanh chóng, s phá ho i c u trúc c a v i trong lúc h s i kia còn t t B i v y, pha c u t           o

nào làm cho hai h s n b m t c a v i, v i s       chu mài mòn t  d c lâu b

hd- Chi u cao sóng u n c  a si dc [mm]

hn- Chi u cao sóng u n c  a si ngang [mm]

dd  ng kính ca si dc [mm]

dn  ng kính ca si ngang [mm]

M hình h c c a v  ng kho ng cách gi a tâm c a hai 

s i canh nhau Trên Hình 1.3 ta có, l d là m  d c hình h c và l n là m ngang hình hnh cho v

d P

100 ; l

n =

n P

d và Pn là m  si d à sc v i ngang tuy  i c a v i

y, m  s i có n chi u cao sóng u n gi a hai h s i,     

t o ra pha c u t o gi a hai h s     n ngo i quan và hi u

a v i 

1.1 3 Hình th c liên k1 ứ ết các s i trong v i và phân lo i ợ ả ạ

Trong v i d t thoi, s i d c và s    ng góc v i nhau theo nh ng quy lu t nh nh g i là ki u d t Ki u d t quy     nh hình th c c a m t v i và có    

n các tính ch t s d ng c a v i M i m t ki u d        nh b i 

 n

- Ráp po ki u d  din tích nh nh t c a ki u d 

c s p x p theo m t quy lu t nh    c th hi n theo hai chi u   

c a v i: theo chi u ngang là rappo d c R    d, theo chi u d c là R  n Tùy theo ki u d t

Rd Rn có th b ng nhau ho  c khác nhau

Hình 1.5 Ki u d ể ệt vân điể m t ăng dọc 2/1

- Kiu d t ph c t p có m t h s i d c        i m t hay nhi u h s i ngang    ho c l i Các h s i trong ki u d t ph c t p không nh ng s p x p c nh nhau          

mà còn phân b theo l p, l p n trên l p kia Trên Hình 1.6 th       hin ki u d t v  i phc tp có hai h s i d  c chuy n l p liên k t v   i hai h s i ngang chuy n l p    

Hình 16 Ki u d ể ệt vả i chuy n l ể ớp

Kiu d t c  i n i ph c t c cu

t o b i hai h s i d c (h s i d       c nn và h s i d  i m  t h s i ngang Trên hình 1.7 th hin m t c t d  c và hình v  kiu dc 2/1 ca

Hình 1.8 Hình nh mô ph ng ki u d ả ỏ ể ệt khăn bông hoa to (Giắc-ca)

y, ki u d t s t o ra s l n u n cong c a s i trong m t rappo nhi u           hay ít tm ti p xúc c a hai h s i Chính s l n u n cong này s làm cho c        u

trúc ca vi ch t ch nhi u hay ít S l n u n cong nhi u nh t trong m t rappo thu         c

v  kiu dn, v i b n ch  ng so v i v i có ki u d   t khác có cùng m  s i

1.1.2 Vả i nổi vòng

V i n i vòng là v  c ph y các vòng s i trên b m t Vòng s i có th       

n m kh p ho c t p trung t ng s c, t ng ô, thành nh ng hình hoa nh        nh, m t

m t ho c  hai m t c a v i V i n i vòng có tính ch t th      c dùng làm v i tr ng, áo choàng, k   i i s d t v

n i vòng ph th c t t Trên Hình 1.9 th  hin hình nh m t c t ngang   

c a v m 1/1 và v i n i vòng c u t   kiu dc 2/1

Hình 1.9 Hình nh ch p m ả ụ ặt cắt ngang c a v i ủ ả

a, V i có ki u d ả ể ệt vân điểm cơ bả n 1/1 (m t h s i d ộ ệ ợ ọc đan vớ i m t h s i ngang) ộ ệ ợ

b, Khăn bông có kiể u d ệt vân điểm tăng dọ c 2/1 (hai h s i d c đan v i m t h s i ệ ợ ọ ớ ộ ệ ợ

ngang)

1.1.2.1 Phân loạ i vả ổi n i vòng

a) Phân lo i theo nguyên li u ạ ệ

Nguyên li làm v i n i vòng có th là s i bông, s    m, s i hóa h c

   i tre, s i bamboo, s      d ng nguyên cht hay pha nhi u thành ph n nh    ng nh ng yêu c u khác nhau c a vi c s     

d ng 

ng g i tên v i n i vòng theo nguyên li u s d     i bông,

vi tre, v

 S i bông:ợ c s d ng ph    bin nh t trong các s n ph    t,

        c tính hút th i m t t c      a, dùng s i bông d   chu khi ti p xúc v i, h p v     x p cao

       dùng si bông pha polyester ho c dùng s i  

 làm s i d c n n và s i ngang, còn s i d c vòng thì dùng s i bông       

c tính cu ki n t  

  i d nhiên, m m và x p Thành  phn chính c  là cellulo (chise m 94÷96%), còn l i các t p ch t thiên   

- Không b n nhi   b n c a nó gi m nhi u hay ít tùy thu c vào nhi    t

, th i gian gia công và s có m  ng th i c a các tác nhân khác nhi    

- B



- Thích h p v    các lo i thu c nhu  m: tr c ti p, ho t tính, hoàn   

 thu c nhu m acid và phân tán là không nhu  c

 Sợi Polyester (PES)

- Kh i ng riêng th p nh t trong các lo  i si t 0,9 0,92 g/cm 3

- S i không th p th    c nhi  c r t nhanh nên

c s d ng làm s i bông Kh     m thm cao nh t trong các 

lo i s i. 

 S i tre (Bamboo): ợ Nguyên li u t o s    c l y t cây tre thiên nhiên, cây tre phi có th khai thác làm thành s i V i công   ngh t y tr ng b ng oxy     nhi u trúc t ong nên có nhi m

t tr i 

Ngoài k t c u s i, m    o nên s i là m t ph n trong c u trúc t ong xuyên     su t t trong ra ngoài Cng c a s i tre  trên b m t r    t t s i tre có tính kháng khu n cao, không b m m   

m m m i cao v   thm hút t bi cao, s n ph m có b m  p     

 Sợi đậu nành (Soybean): S a sau quá trình sàng l c lo i b     cht béo b ng quy trình công ngh     l t thành s i s a  hi S n di n c a     a làm cho màu s   n

ng, t  b n cao, m m m i, thoáng khí, hút m t t, d nhu m màu Bên      

c    a 17 lo i acid amin trong s i s a nên còn có tác d ng kháng    khua tia UV, d b o qu  y s tun hoàn c a máu, giúp làn da thêm m n màng, kh e m  nh

 S i Modal: ợ Nguyên li u s c s n xu t t g s i thiên nhiên V     i

s i h n h p kéo t 50% cellulose t g cây s      m n i b t:  siêu mc tt, màu sng, không mn c m v i da, t o c m giác tho    i mái khi s d   giãn th p, c i thi  c tr ng thái 

co rút cn ph m ch y  

m em

 S i siêu mợ ảnh

S i siêu m nh có th là s k t h p c a 2 nhóm s i, ví d polyester và         polyamide H n h p 2 lo i s        c tán nh và kéo thành s i g  i chung là s i siêu m nh i S siêu mnh có nhiu  t l thành ph

ph bi n nh t là thành ph n sau: 80% Polyester là lo i s i có kh      ng b i, chc và ch ng cháy r t t t; và 20% Polyamide (Nylon) là lo i s i có ch     c

m hút và khô r t nhanh và r t b n S   i siêu m nh     c c nh , g không th  thy chúng b ng m     d hình dung chúng ta có th  ng

ng 1 s i siêu m nh nh    nào so v i 1 s i tóc c  i (1 s i siêu m nh

c x p x b ng 1/100 s i tóc)    

b) Phân lo i theo công d ạ ụ ng

- Dùng cho may mi may áo choàng t

- Dùng cho sinh ho  m

c) Phân lo i theo kh ạ ố i lư ợ ng và ph m vi s ạ ử ụ d ng

D a theo kh c phân lo i theo kh ng và

n theo B ng 1.1 

d) Phân lo i theo hình th c hoàn t t ạ ứ ấ

c chia ra: v i m c ả ộ c) là loy tr c ti p t máy d t    

   s d ng không qua x lý hóa h c; v i t y tr  ả ẩ ắ ng là lo i v 

và t y kh s c t có màu tr ng;       v i màu ả là vu, có th t y tr ng ho   c

    u m t màu;  v i in hoa ả là v c in hình hoa trên n n trng ho c n nhu m màu; vả i ph i màu là v    ố i d t t s c nhu m màu 

1.1.2.2 Nguyên lý d t vệ ải nổi vòng- khăn

V i n i vòng bao g m hai h s i d c và m t h s i ngang Hai h s i d           c

g m m t h s i d c n n và m t h s i d c vòng, chúng có s          ch nhau rt nhiu nên ph i qu n riêng trên hai tr c d t (thùng d t) V i n i vòng thu c v i có         tuy t d c (tuy t do s i d c vòng t o nên) C u t o v i n         a trên các

kiu dn hay ki u d t bi  ng dùng ki u dc 2/1 hoc 3/1 ho c 4/1 cho ki u d t n n và bông, dùng ki u d     c 2/1 hoc 2/2 ho c 3/3 cho ki u d t biê   n.

Trên máy d t v i n i vòng, hai h s i d     c d t v i t ng nhóm 3   hoc 4 ho c 5 s i ngang ho c nhi     i n  c d t trên máy d t  chuyên d ng, máy có hai b  phn c p s i d c n n và c p s i d c vòng và s d        ng

p d (t c là d p các s   ng d t) Nhóm 

s i ngang s n  ng d t m t kho  ng cách này chính là

 dài vòng s i nhô lên b m t v i Sau khi d       s s

s d p c nhóm s   ng d t,    s i d c vòng có s

nh  s xô l i g p thành vòng và n i trên b m t c a v i, nhóm s i ngang s  t          trên s i d c n n có s   hin nguyên lý c u t o v  i

E Hình thành vòng s i trên m t v i (chi u cao vòng bông kho ng b ng      h)

Kho ng cách d p d H quy   nh chi u cao vòng bông h c 

u ch nh dài hay ng n trong gi i h n c a thi t b         theo yêu c u c a  

s n ph m mà chi u cao vòng bông cao hay th p Trên các máy d      ng hin nay, kho ng cách H có th   u ch nh t   n 24 mm

Ngoài ra chi u cao vòng bông còn ph thu       x c a s i d c vòng, sc

  a s i d c vòng và s i d c nu ch    x s i d c vòng

và s  i d c vòng  nh ng v i kho ng cách d p d thì các    

d   u t s i d u ch nh chi u cao vòng s i M t s máy d     t

 c dùng ph bi n hi n nay thu c v các nhà s n xu       Tsudakoma (Nh t), SP 1151 Vamatex (Ý), GB 200-B190-FBJ, T4300-B260- FBJ(Sulzer - Thy

c) là các máy d t không thoi hi i ngang b ng 

kim m m hay b ng dòng khí Trên Hình 1.11 th    hi n s công ngh d t v i n i    vòng trên máy d t chuyên d ng

Hình 1.11 Sơ đồ công ngh d ệ ệt vải nổ i vòng

S c t ra t c s i dtr  c d chi u dài s i 3, tr  ng th i có tác d u ch nh s  i d c vòng Si

d c n  c t ra t  trc  s i d c nc du ch nh 

si n c lu s n qua 2 h thng lamen riêng bi t 6 

Lamen có tác d ng tách các s i d c thành nh ng s i riêng bi t và hãm máy khi s      i

b t Tr  ng c a Lamen ph thu    m nh c a s i, n u s i càng m nh     thì lamen càng nh   s nhy c a h   thng kim d c 

C hai h s i d   c d n qua h   thng dng 4, lu n qua các m t go  trên các dây go c a các khung go 7 Các khung go chuy ng lên xu ng có tác 

d ng t o mi ng v     s o s     t v i s i d c theo 1 ki u d t (chu k t o mi ng v i) nh      nh

S  t vào ming v i, kh    c g     p si

ng d t, v c hình thành H th ng d  ng 4 có tác d

c u t s i d   u cu n v i chuy   c l i theo chu trình d p d - d  p th  t o ra ki u d t n  p d t c trình bày m c 1 2.2)   1

c, du cu n v u này quyn m ngang c a v i th    hin qua góc ôm tr c nhám và tr c cu  n

v i 10 Khi góc ôm tr c nhám càng l n, t   cun càng ch m thì v i s có m   

u cu n v c liên k t v  u t o s i n n

5, vì v y khi m    i d c n

Trên hình 1.12 th hin hành nh c a máy d  udakoma

Hình 1.12 Máy dệt khăn Tsudakoma tạ i nhà máy d t Phong Phú ệ

Thông s m ng nh v trí c a s i d   i

v i các b   ph i và sa nó trong quá trình

d t Ch     c l a ch n các thông s m c máy t      t c a

si dc nh nht và chng vi là tt nh t khi t t c u ki

Các thông s m c máy g m hai lo i: Các thông s c nh g m chi u cao xà         

nghiên c u c tài, u ng c a m t s thông s k thu     n mt

n h  n hi u qu kinh t V i s    ng l c 

s  t trên máy dng l c s i càng th    t càng cao

Độ săn củ ợ a s i

 tiêu quan tr ng  n chc bi  a s i bông Qua nghiên c u và th c nghi m cho th     a s i

  660 (xon 700 (xo n/mét) cho ch ng

m t bông t t nh [6]   t

:

Độ không đề u c a s i ủ ợ

c th hi n    m m ng, bông k t, t p ch t c a s i, n u các       ch tiêu trt yêu c u s    c l i, n u có các thông 

s l i yêu cu s  t bông sp

 Ảnh hưở ng c a thành ph n nguyên liệu đến độ ủ ầ thoáng khí c ủa khăn

Theo nghiên c u c a Güngör Durur [8] v tính ti n nghi c a các m   

d t t s i 100% bông ch i thô Ne24/2 làm s i d c n n, s i 100% bông Ne 16/1        

dùng làm s i ngang, còn s i d c vòng    i thành ph n pha v i các t l khác    nhau gi a s i bông (CO) và s i polypropylence (PP) có chi s Ne 20/2 (100%CO;    75%CO-25%PP; 50%CO-50%PP; 25%CO-75%PP; 100%PP)

Các m u v c d t trên máy d Pignone TPS 600, có cùng m t   d c là

24 s i/ cm và m   s i ngang là 17 s i/cm, cùng ki u d  c 2/1,

t l  gia hai h s i d  i thông s chi u cao lên bông hai m   (cao, th p) V i sau khi d          x lý hoàn t t K t qu   nghiên c u th c nghi m th    hin trên Hình 1.13 cho thy ng c a thành ph n nguyên lic tính thoáng khí c

K t qu    thoáng khí cho ta th thoáng khí (kho ng t  

 Ảnh hưở ng c a thành ph n nguyên li ủ ầ ệu đến độ ấm nướ th c c ủa khăn

u c a Güngör Durur [8]    i t l thành ph n nguyên li u gi a s i bông và s i PP trong s i d c vòng c      ng

  th ng thc và sau x lý hoàn t t, th   hi    th c c a v i là kh    m ng ch t 

l ng trong m    din tích m u trong th       2/24h,

nh theo tiêu chu n ISO 15496 

Hình 1.14 Ảnh hưở ng c a thành ph n nguyên li ủ ầ ệu đến độ thấm nướ ủa khăn c c

(GF- Khăn mộ c; DF- Khăn nhuộm)

v th c c c và sau khi hoàn t t không thay 

  c x lý hoàn t t kho ng 511 g/m    2/24h, sau hoàn t t 555 g/m 2/24h)

 Ảnh hưở ng c a thành ph n nguyên li ủ ầ ệu đến độ mao d ẫn theo hướ ng ngang

Theo Güngör Durur [8 nh  mao d n thông qua chi u cao hút  

c mm trong m  th i gian (mm/60s) cng dng

nh theo tiêu chu n DIN 53924 Nghiên c u cho th  i

t l pha gi a bông (CO) và polypropylence (PP) trong s i d c vòng có      ng nhi mao dng ngang c a k c th hi n trên Hình 1.15  

Hình 1.15 Ảnh hưở ng c a thành ph n nguyên li ủ ầ ệu đến độ mao d ẫn nước

theo hướ ng ngang c ủa khăn (GF- Khăn mộ c; DF- Khăn nhuộ m)

K t qu     mao d   ng ngang cho ta th  hoàn t   d c t u so v    i v c t l s i

d c vòng có thành ph       mao d n càng l   i dc vòng là s mao d n  c gp 5 l n so v i s i d   u này th hin rõ kh  c và v n chuy  c r t nhanh c a s i PP, tuy nhiên kh   

p th  c c a PP không nhi u b ng s i bông Nghiên c u trên có giá tr        

thc ti  t th p  c nhanh và nhi u nên d i

  i t n 89,87 mm K t qu   c th hi n trên Hình 1.16  

  b n u n c  (P H : chi u cao bông, W ề YC : chi s s ố ợi

ngang, W Yd : mậ ộ ợ t đ s i ngang, T: s i xoắ ợ n, ZT: s i không xo n ) ợ ắ

Cho th y, các m   s i, m  s i ngang và chi u cao 

  t t s i không xo n s     b n u n th t

t s i xo      b n u n càng th     x p càng l n 

     t t s i bông pha PVA s          x

ng S  b n u n c 

 Ảnh hưở ng c ủa độ săn s i đ ợ ến độ ấm hút nướ th c c ủa khăn

K t qu nghiên c u c a Filiz Sekerden [     10   h p th  c c a các mc th  hi n trên Hình 1.17

Hình 1.17 Độ ấ h p th nư c c ụ ớ ủa khăn ( P H : chi u cao bông, W ề YC : chi s s ố ợi ngang, W Yd : mậ ộ ợ t đ s i ngang, T: s i xoắ ợ n, ZT: s i không xo n ) ợ ắ

Nghiên c u cho th y, toàn b      t t s i d c vòng không xo n có  kh c nhi  t t s i xou này gi i 

  t t s i không xo n có di n tích ti p xúc l   th tích c c h p th K c     u cao bông th p, m   s i ngang th  t t s i không xo n v n cho kh    

h p th   



1.2.2 Ảnh hưởng c a mủ ậ t đ ộ sợ ế i đ n một số chỉ tiêu kỹ thu t cậ ủa khăn

Theo nghiên c u c a Mehmet Karahan, Recep Eren, Halil Rifat Alpay [   11 ] trên các m   i m      s i 16,0; 17,1; 18,0 và 19,5

s i/cm; chi   i t n 11,2 mm; m   s i d c 10,0; 10,5; 11; 11,5; 12; 12,5 s i/cm; s i d c n    xon /cm, s i d  n/cm, s i ngang chi thô 100% bông Ne 16/1

 Ảnh hưở ng c a mậ ộ ợi ngang đến độ ủ t đ s co sau gi t c ặ ủa khăn

K t qu    co c a các m t (cùng ch  gic th hin trên B ng 1.2 

 M i quan h c a m ố ệ ủ ật độ ợi ngang đế s n kh ố i lư ợ ng g/m 2 c ủa khăn

 ên c u Mehmet Karahan và các c ng s [11]     nh khng g/m2 ca các mt qu  c ghi trong Bng 1.6

B ng 1.3 Kt qu  nh khng g/m2 c

Cho th kh

g/m2

1.3 Kế t luận chương 1

bông là m t trong nh ng s n ph m xu t kh u ch l c chi m t tr ng           

l n trong ngành công nghi p d t may Vi t Nam C u trúc c        c quy  nh ch y u b i thành ph n s    i, m  s i và hình th c liên k t  

   i n i vòng (ki u d t ph c t     c d t trên các máy d t chuyên d ng, hi u qu c a quá trình d     thuc vào

vi c tính toán và l a ch n các thông s công ngh d      vào nhi u y u t   

 t c a nguyên liu, c u trúc c  a v m c u t o c a máy d t.   

Các ch tiêu k thu t c   i c tính toán thi t k theo yêu c u c   a

s n ph   i nguyên li u, chi s s i d c, chi s s i ngang, ki u d t, kh         

r ng v i, m     s i d c, m   s co d co ngang, khng

Các k t qu nghiên c u cho th y kh    i thành ph n c u trúc s  c

bi   t v i s i d i m   s i d c và m  s i ngang, ki u d t, chi  u cao lên bông thì các tính ch   a v    b n u  co sau gi 

  th c, kh  ng g/m  2 c i

Trong ph m vi nghiên c u c a lu     t p trung nghiên cu ng

c a m   s n m t s   ng g/m2 

b  co sau gi  b thc c a kh bông d t trên máy d t Tsudakoma t  i Công ty C ph n D t Phong Phú   