Nghiên ứu ảnh hưởng của độ mảnh sợi đến một số tính chất cơ lý của vải dệt kim hai mặt phải rib

Chiều rộng của vảiRib 1:1 có các vòng trùng nhau.. Các qui trình dệt vải dệt kim đan ngang rib [3]a.. Trên máy ph ng, các bàn cam di chuy n qua l ng kim.

LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THU T Ậ

CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGH V T LI U D T MAY Ệ Ậ Ệ Ệ

HÀ NỘI – 2018

LUẬN VĂN THẠ SĨ KỸ C THU T Ậ

TS ĐÀO ANH TUẤN

HÀ NỘI – 2018

LỜI CAM ĐOAN

n K t qu nghiên c u c a lu c th c hi n t i TrungNghi m c i H c Bách Khoa Hà N i và Vi n D t May Vi t Nam Tác gi xin hoàn toàn ch u trách nhi m v i n i dung c a lu

sao chép t các lu

Tác gi

Tr c Ti n 

LỜI CẢM ƠN

Tôi xin gử i lời cảm ơn chân thành đến:

o Vi n D t May - Da Gi y & Th i trang, Vi

i h c Bách Khoa Hà N i cùng toàn th các th t huy t gi ng d y, truy t nh ng ki n tr c khoa h c trong su t th i gian tôi h c

t p, nghiên c u t ng và luôn t u ki n t t nh hoàn thành lutôiTôi xin bày t lòng bi t i  n

nhi u th i gian, tâm s c, t ng d n tôi trong su t quá trình th c hi n l

u ki trong sutôi t quá trình h c t p và hoàn thành lu

Kính chúc Quý Th y Cô giáo, các b ng nghi p s c kh

Hà n i, ngày 10 tháng 10

Tác gi

Tr   c Ti n

MỤC LỤC

LỜI CAM ĐOAN i

LỜI CẢM ƠN ii

MỤC LỤC iii

DANH MỤC BẢNG vi

DANH MỤC HÌNH vii

PHẦN MỞ ĐẦU 1

CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN 4

1

1

1.4.3 Len 20

1.4.4 Polyester 24

1.4 26

CHƯƠNG 2: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 39

dày

nh kh ng

nh m s i

nh chi u dài vòng s i

b thoáng khí

CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BÀN LUẬN 55

3

KẾT LUẬN CHUNG 80

TÀI LIỆU THAM KHẢO 81

DANH MỤ BẢNGC

B ng 2.1 Thông s các m u v i 42

B nh kh ng t o l u

B dày các m u v i 55

B ng 3.2 Kh ng các m u v i 55

B ng 3.3 M d c các m u v i 56

B ng 3.4 M ngang các m u v i 56

B ng 3.5 Chi u dài vòng s i các m u v i 57

B b t các m u v i

B t các m u v i

B thoáng khí các m u v i 58

B ng 3.9 T ng h p k t qu nghiên c u 58

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1 Hình v c u trúc m t lo i v i d t kim 4

Hình 1.2 V i d 5

Hình 1.3 V i d c 5

Hình 1 4 Hình v c u trúc chi u dài vòng s i 5

Hình 1.5 Hình v c c t vòng và chi u cao hàng vòng 6

Hình 1.6 Hình v nh rappo các ki u d t 7

Hình 1.7 V i d 8

Hình 1.8 V i d c 8

Hình 1.9 M t ph i v i d t kim Single 9

Hình 1.10 M t trái v i d t kim Single 9

Hình 1.11 V i Rib 9

Hình.1.12 V i Interlock 10

Hình 1.13 Ki u d t xích và xích k t h p 11

Hình 1.14 Ki u d t tri cot 11

Hình 1.15 Ki u d t Atlat 12

Hình 1.16 Cây bông 17

Hình 1.17 Qu bông 17

Hình 1.18 C u t o c 17

Hình 1.19 C u úc 21

Hình 1.20 C u trúc lông c u 21

Hình 1.21 C u t o hóa h 22

Hình 1.22 C u t o hóa h c polyester 24

Hình 1.23 C u t o v i rib 27

Hình 1.24 Máy d

công ngh máy d Hình 1.26 Máy d ng

công ngh máy d ang ph ng

Hình 2.1 M u v i Acylic RA1 39

Hình 2.2 M u v i Acylic RA2 39

Hình 2.3 M u v i Acylic RA3 40

Hình 2.4 M u v i bông RC1 40

Hình 2.5 M u v i bông RC2 41

Hình 2.6 M u v i bông RC3 41

Hình 2.7 Thi t Sb dày c a v i 44

i n t 45

Hình 2.9 Kính lúp và kim g y s i 46

Hình 2.10 Thi t b b t

Hình 2.11 Thi t b thoáng khí c a v i 54

Hình 3.1 Bi dày c a v i RIB 1x1, 100% Acrylic 58

Hình 3.2 Bi dày c a v i RIB 1x1, 100% Bông 59

th quan h gi a chi s dày c a v i RIB 1x1

Hình 3.4 Bi kh ng c a v i RIB 1x1, 100% acrylic 60

Hình 3.5 Bi kh ng c a v i RIB 1x1, 100% bông 60

th quan h gi a chi s và kh ng c a v i RIB 1x1

Hình 3.7 Bi m d c c a v i RIB 1x1, 100% acrylic 62

Hình 3.8 Bi m d c c a v i RIB 1x1, 100% bông 62

th quan h gi a chi s và m d c c a v i RIB 1x1

Hình 3.10 Bi m ngang c a v i RIB 1x1, 100% acrylic 64

Hình 3.11 Bi m ngang c a v i RIB 1x1, 100% bông 64

th quan h gi a chi s và m ngang c a v i RIB 1x1

Hình 3.13 Bi chi u dài vòng s i c a v i RIB 1x1, acrylic 100% 66

Hình 3.14 Bi chi u dài vòng s i c a v i RIB 1x1, bông 100% 66

th quan h gi a chi s và chi u dài vòng s i c a v i RIB 1x1 Hình 3.16 Bi b t d c c a v i RIB 1x1, 100% acrylic 6

Hình 3.17 Bi b t d c c a v i RIB 1x1, 100% bông 6

th quan h gi a chi s b t 69

RIB 1x1 Hình 3.19 Bi b t ngang c a v i RIB 1x1, 100% acrylic 70

Hình 3 20 Bi b t ngang c a v i RIB 1x1, 100% bông 70

th quan h gi a chi s b t ng RIB 1x1 71

Hình 3 22 Bi giãn d c c a v i RIB 1x1, 100% acrylic 72

Hình 3.23 Bi giãn d c c a v i RIB 1x1, 100% bông 72

th quan h gi a chi s giãn d c c a v i RIB 1x1

Hình 3.25 Bi giãn ngang c a v i RIB 1x1, 100% acrylic 74

Hình 3.26 Bi giãn ngang c a v i RIB 1x1, 100% bông 74

Hình 3 th quan h gi a chi s giãn ngang c a v i RIB 1x1 75

Hình 3.28 Bi thoáng khí c a v i RIB 1x1, 100% acrylic 76

Hình 3.29 Bi thoáng khí c a v i RIB 1x1, 100% bông 76

th quan h gi a chi s thoáng khí c a v i RIB 1x1

Polo-Vì v y, n u không nhanh chóng xây d ng chu i s n xu

Những nội dung chính trong luận văn bao gồm :

Chương I: Nghiên cứu t ng quan ổ

N i dung gi i thi c v v i d t kim, khái ni m, m t s tính ch t, cánguyên li u s d ng s n xu t v i d t kim, các ph n t c u trúc v i d t kim, m t s

+ M d c, ngang theo TCVN 5071: 2007 ISO 5084 : 1996

+ Chi u dài vòng s i theo TCVN 5799 : 1994

Chương III Kết quả nghiên cứu và bàn luận

CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN

 

1.1.2 Thông số cấu tạo vải [1]

a Chiều dài vòng sợi: (Đơn vị tính: mm)



f Mô đun vòng sợi δ) (

l u dài vòng s ng kính s

(1.7)

l : chi u dài vòng s i

ng kính c a s i1.2 Phân loạ i vải dệt kim [1]

Hình 1.7  Hình 1.8 

1.2.1 Vải dệt kim đan ngang

a Kiểu dệt Single

Hình 1.9   Hình 1.10 

b Kiểu dệt Rib

Hình 1.11

b Kiểu dệt tri côt

c nh nhau Tùy theo ki t s i mà Tricôt có d ng vòng kín hay vòng h

Hình 1.14

- V i trong quá trình d t trên máy

Trong quá tình d t v i luôn tr ng thái b t nh V

co nên các thông s hình h c c a v i theo

i v i v i d ng kéo dài kho ng m t tu

* Tính tu t vòng c a v    i d t kim

Tu t vòng là các vòng s i m t s liên k t v i nhau t v i tháo tu t vòng thành s i

nh h ng x u không ch n các tính ch t gia công mà còn c n các tính ch t

s d ng c a v i S tu t vòng làm cho v i b phá h y d n ngay c khi s i không b

b Các tính chất khác của vải dệt kim

Ngoài các tính ch t trên thì tính ch t nhi t quan tr i v i v i

v i Các tính ch t tr c ti t, và gián ti

ng không khí hàm ch a trong v i càng l n thì tính cách nhi t c a

v i càng t thu thoá

t v i d t kim ph c k t h p v i m thoáng khí th

Các tính ch n c a v i g m

t s d ng c a v i

1.4 Nguyên li u trong s n xuệ ả ấ t vải dệt kim ,5] [2

Các lo i dùng trong công nghi p d t kim g

c Bông là lo c xung quanh h t, m

t bào m c t h t c a qu cây bông Cây bông tr l t chkho ng m

a S phát triự ể n của cây bông

K t khi gieo h ng kho ng 8-10 ngày bông b u n y mphát tri n thành cây thân cây bông có hai lo i cành phát tri n và cành có qu

b Đặc điểm c u trúc cấ ủa xơ bông

* 

-

i b n nhi t, nhi 0C trong nhi u gi 150 t nhi 0C trong nhi u gi t 220 nhi t h y, 4000C b cháy xém, do

i bông có th là nhi cao

t D m l n nh c bi t b

nh hình c t l n và do s xu t hi n c a các nhóm có c c và liênhydrogen

* Tính thẩm mỹ

* Tính bảo quản

* Tính bảo vệ

1.4.3 Len

a Đặc điểm cấu tạo

Len là tên chung ch lông c a m t s ng v u, dê, l

Hình 1.19

C u trúc lông c u: Thành ph n chính là Keerratin (protein) có công th c C,

H, N, O, S C u t o lông c u r t ph c t p g m 4 l p chính

Hình 1.20 

u phân t protein n m song song v

v i nhau b ng liên k t hóa h c

t n 240 micromet Trong ngành kéo s i, lông c c phân ra làm 4 d ng:

, lông thô, lông nh , lông ch t

* Độ dài: d i c a lông c u trung bình t 60 ÷ 120mm

nên vàng, 3000C len b các bon hóa Len thu c nhóm v t li u khó cháy, không t

cháy khi b ra ngoài ng n l a, mùi khét gi ng mùi ch t s ng cháy, tro vón c c

nhi cao các mu i kim lo i n ng có ph n ng r t m nh v

bi t khi có m t c a axit (v I len b mu i kim lo i n ng h p th nên khi nhu m có

tr i m t m và th i gian phù h p vì ch t Oxihoa làm le

i c u t o, len b oxyhoa d hòa tan trong ki u

Khi tác d ng nhi cao và th i gian kéo dài s phá h y t ng ph n và

d n d n là h y ho i toàn b

c S d ng ử ụ

- Len m c kéo s i v i d t thoi; Len m

v i tuytsi may comple, qu n âu cao c p; Len n a m n d

- Len n a m n d t kim áo len; Len n a thô kéo s i d t kim và d t len (áo len

- Len có th kéo s i 100% s t; Len + PES; Len + PAN;

ng t l : 30%len và 70% nguyên li u khác

1.4.4 Polyester

a Nguyên li u, ch ệ ế biế n và đ ịnh hình xơ polyester

- Nguyên li c ch t o t hai ch n là este dimetyl c a actereftatic HOOC (C6H4 ) COOH và Ethylenglycol HO (CH2)2 OH Nguyên

li u ch hai ch t này là d u m (s n ph m c a công nghi p hóa d u) Hai

ch t trên th c hi n ph n o (260-270C) t o ra Poly Ethylen Terephtalat (

- Kh u nhi t cao b n nhi

pha v i: Cotton, visco, Lyocel, PA, Len, PAN dùng cho mùa hè v i t l pha ít

ng s i d t v i trong may m c thì polyester còn d

ch may trong may m c, có th 100% hay pha v i cotton

- Dùng trong các lo i v i li u k thu t khác: V i b t, th ng, v i trong xây

d ng, v a k thu t

e Chiều rộng của vải

Rib (1:1) có các

vòng trùng nhau

1.5.3 Các qui trình dệ t vải dệt kim đan ngang rib [3]

a Qúa trình công nghệ trên máy dệt kim đan ngang tròn

an ngang tròn:

Hình 1.24 

 công ngh trên máy d    ng kim

Hình 1.25  

S i (2) búp s i qua b u ti t s (1 qua tang cu)

l y s i t o ra các vòng s i và liên k t các vòng s i v

( ng d c: các vòng s i l ng ngang: các vòng s i n i li nnhau t o ra v i t trong nh ng nguyên lý c p s i trên máy d t kim

Trên máy d t kim tròn, các t cam s c b trí c n

ng kim chuy ng tròn liên t t o s chuy

ng kim, nh trong rãnh cam s u khi n chlên xu ng c a kim trong quá trình d t

liên l c, nên ng v n t c máy l n, ng kính máy l n, s ng

n trong quá trình c t may

b Qúa trình công nghệ trên máy dệt kim đan ngang phẳng

Hình 1.26  

Quá trình công ngh trên máy d ph ng ng ki

ng kim s ng trong quá trình d t, l y s i, t o ra các vòng s i và liê

k t các vòng s i t o ra v i

trong quá trình d t, các bàn cam s di chuy n ng yên S

rãnh cam, t o s chuy ng lên xu ng c a kim

Trên máy ph ng, các bàn cam di chuy n qua l ng kim Vì v

o chi u di chuy n, bàn cam ph i có th m d ng (v=0) nên t máy không

Các tính ch t c a s i có th ng tr c ti n các tính ch t c a v

ho c gián ti p thông qua quá trình gia công Trong quá trình d t, s i b bi n d ng

t ph n là bi n d ng d o Các ph n khác nhau c a vòng s i b

d ng khác nhau nên vòng s i t ng b xiên l ch Các hàng vòng c a v i

d t trên các máy ph ng b l ch luân phiên v ng này r ng kia

v i d t trên các máy d t kim tròn l ng b m Tr ng thái

b i c ma sát gi v i nhau bên trong s

n tr ng thái ph c h i hoàn toàn hay nói cách khác các quá trình h i ph c khác

u nh m cùm m t m ó là lo i tr ng c a ma sát

V quan tr ng là ph

nhi u lo i s i trong v i d t kim S i m t ph i c a v i có th t o ra m t v

còn m t trái có th c i thi n các tính ch c và v sinh c a v i

v i trong su t quá trình d t là vi c r t khó Quá trình d t n c u trúc

v i ch y u thông qua s bi n d ng d o c a s i Gi s s i d t kim là lo i v t li u

i tuy i, có th quá trình d t s không có n c u trúc Quan h gi a c u trúc v i và các thông s c a quá trình d c nhi u nhà nghiên c u quan tâm ng c a s s và s i c p F

kéo cu n v i Fv n c u trúc v c Havas [6] quan tâm nghiên c u Quan h

th c nghi m:

F s = 0,41 F v + 7,93

trong quá trình d t công trình nghiên c u [8], m t lo t các thông s bi i

n s i, kho ng cách gi

n v i, t d t, hình h c các ph n t t o vòng, hình drãnh cam, góc vò kim c a cam d t, s i c

s i tiêu th c a m t hàng vòng và m chênh l ch v ng s i tiêu th gi a

i v i các ki u d t ph c t p

1.6.3 Ảnh hưởng của các công đoạn gia công khác

V i sau d t m i là v i m c nên c n ph c x

công ti p theo Trong quá trình gia công sau d t c u trúc và các tính ch t c a v i

v i, tuy v y các quá trình gia công khác, ví d t - làm

i thông s v i

tr ng thái v i Các ng tích c c ch có th c n

công, v i ti p c n v i các tr ng thái ph c h c l i s là

ng b t l u này ph thu c ch y u vào vi

v c co theo yêu c u Nhi u lo i máy c n không phù h p v i v i d t kim

(v i trong tr ng thái không t u này ch có th

thi t k chuyên dùng ví d i máy nhu m cao áp,

do và chuy ng cùng v i dòng dung d ch thu c nhu

c thi t k m b o có th

c ng c a v i v v

Gi co c a v i và các s n ph m d t kim hi n v n là m t v nan giHàng lo t thi t b c thi t k và ch t o nh m góp phquy t v này, song k c c có n n công nghi p phát tri

T p trung các bi gi i quy t t

nhân làm x c ch s kinh t c a quá trình s n xu t v i d t kim (gi

1.7 Các công trình nghiên c u liên quan ứ

1.7.1 Các công trình nghiên cứu trong nước

Tác gi Bùi Huy Tùng  i h c Bách Khoa Hà N i, 2012, Nghiên c u ứ ảnh

hưở ng c a các thông s c u trúc v i d ủ ố ấ ả ệt kim đến tính độ ủ ủ r c a nó

K t lu n c tài:

nhóm cùng

V i các k t qu kh o sát này s t u ki n phát tri n các nghiên c u v r

c a v i d t kim t i Vi t nam d a trên các thông s c u trúc v

thi t k

Tác gi  Ph m Th   i h c Bách Khoa Hà N i, 2017, Nghiên cứu

ảnh hưở ng c ủa độ ả m nh s i đ n m t s tính ch ợ ế ộ ố ất cơ lý củ a v i Single ả

-

-

1.7.2 Các công trình nghiên cứu nước ngoài

Tác gi  Dereje Berihun Sitotaw and Biruk Fentahun Adamu [7] Nghiên

Single Jersey và ib

Nội dung nghiên cứu:

áo c

Trong công trình này tác gi i chi u dài vòng s i và nghiên c u

ng c a chi u dài vòng s n m t s thông s 2 ng

c, c m giác s tay

1.8 Kế t luận chương 1

Qua các nghiên c u trên thì có m t s công trình nghiên c u v ng các thông s công ngh , nguyên li n các tính ch t c a v i Các công trình này

n là nghiên c u ng c a chi u dài vòng s n các tính ch t c a v

m nh s i (chi s s i) và nguyên li u n các thông s c u t o và m t s tính ch t

d ng hai lo i nguyên li u khác nhau là s i bông và acrylic

CHƯƠNG 2: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

Bảng 2.1 Thông số các mẫu vải

2.4.2 Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm.

Tạo mẫu vải:

H th ng ki nh cho thi t b dày ph i phù h p v i TCVN 6131-1:

1996 (ISO 10012-1:1992) Thi t b dày ph i kèm theo (ho c trang b cùng) v i các b ph n sau:

i), sao cho b m t ti p xúc c c gi n m ngang và song song v i b

m t trên c i (5.1.2) sao cho l c nén tác d ng lên m u th

(1 ± 0,01) kPa và (0,1 ± 0,001) kPa

ng h dày, có th ch ra kho ng cách gi a b m t ti p xúc c a

n 0,0

- ng h b m giây