Kỹ thuật thiết kế khuôn mẫu 2017

2.6.1 Nguyên nhân - nên áp phun vào các lòng khuôn khác nhau.. R Return Stop Stripper plate.. The Mould Design Guide.. Smithers Rapra Technology Limited.. Bayer MaterialScience 2010.. Pa

Biên

www.hutech.edu.vn

tailieuhoctap@hutech.edu.vn

e-*1.2017.MET116*

I V

1

1.1 CÁC THÔNG 1

1

1

1

1.2 THÔNG 2

2

2

1.2.3 2

3

3

ENE) 4

5

6

TÓM 8

CÂU ÔN 8

9

2.1 KHÍ 9

2.1.1 Nguyên nhân 9

10

2.2 GIÒN 10

2.2.1 Nguyên nhân 10

11

2.3 CÁC CHÁY 11

2.3.1 Nguyên nhân 12

12

2.4 13

2.4.1 Nguyên nhân 13

13

2.5 CHÓC 13

2.5.1 Nguyên nhân 13

14

2.6 S 14

2.6.1 Nguyên nhân 14

15

2.7 MÀU 15

2.7.1 Nguyên nhân 15

16

2.8 CÁ 16

2.8.1 Nguyên nhân 16

17

2.9 BA VIA 17

2.9.1 Nguyên nhân 17

18

2.10 DÒNG 18

19

2.11 KHÔNG HOÀN TOÀN 20

2.11.1 Nguyên nhân 20

21

2.12 LÕM VÀ 21

2.12.1 Nguyên nhân 22

22

2.13 CONG VÊNH 23

2.13.1 Nguyên nhân 23

23

2.14 VÀ 24

2.14.1 Nguyên nhân 24

24

2.15 25

2.15.1 Nguyên nhân 25

25

2.16 HÀN HAY 26

2.16.1 Nguyên nhân 26

27

TÓM 28

CÂU ÔN 28

A 29

3.1 DÀY 29

29

29

3.2 GÓC BO 31

3.2.1 31

31

3.3 GÂN 32

3.3.1 32

3.3.2 33

34

3.4 35

3.5 TRÊN 36

36

37

3.6 GÓC VÁT THOÁT KHUÔN (GÓC THOÁT KHUÔN) 38

TÓM 39

CÂU ÔN 39

NG 40

4.1 PHÂN LO 40

4.2 CÁC MÁY ÉP 41

41

4.2.2 và các un 41

42

42

4.2.5 42

4.2.6 XYLANH 44

4.3 CÁC GIAI ÉP 44

44

P 45

L 46

L 46

TÓM 48

CÂU ÔN 48

BÀI 5: K 49

5.1 49

5.2 KHUÔN 50

5.3 CÁC KHUÔN 52

52

54

5.4 P KHUÔN 57

5.4.1 57

5.4.2 59

5.4.3 61

63

5.5 LÀM 65

5.6 69

TÓM 72

CÂU ÔN 73

74

6.1 KHÓA KHUÔN, XÓC 74

6.2 75

6.3 TY LÓI 76

6.4 76

6.5 CO 77

6.6 BULÔNG GIÁC 78

6.7 MÓC KHUÔN 79

6.8 KEO 79

6.9 VÒNG 80

6.10 LÒ XO KHUÔN 81

TÓM 82

CÂU ÔN 82

83

7.1 CHUNG 83

7.2 QUÁ TRÌNH MÔ SÁT DÒNG 83

7.2.1 Phân tích quá trình 84

84

85

86

86

7.3 QUÁ TRÌNH MÔ 87

87

: 91

7.4 QUÁ TRÌNH MÔ 94

CÂU ÔN 95

TÀI THAM 96

-

-

7

Hình 1.2

-

-

Hình 2.4: Các

2.3.1 Nguyên nhân

ra ngoài thoát khí

áp phun vào các lòng khuôn khác nhau

-

-

-

Hình 2.8:

- thoát khí sâu quá

2.12.2.3 Máy ép phun

cushion

mm (0.12inches )

3.3.2 Môt s u c

chút Tuy

ép phun

và khí

Hình 3.13:

gân chéo

3.6 G ÓC VÁT THOÁT KHUÔN (GÓC THOÁT KHUÔN)

Hình 4.1:

4.2 CÁC B PH N C A MÁY ÉP NH A

4.2.1 Ph u n p li u

4.2.2 C m phun và các ki u c m phun thông d ng

- Piston phun 1 giàn:

sau:

xylanh phunmàng phun) Xung quanh các spreader

khuôn

- Piston 2 giàn

xylanh

-

vis quay xylanh nung nóng, là 1 vis quay

thùng xylanh nóngvis thì vis

piston

- Piston vis 2 giàn:

Tuy piston vis

và vào trong khoang piston phun

lòng khuôn

Hình 4.8: Chu trình khuôn

máy ép phun

GBA

GPA (Guide pin

khuôn

RPN (Return pin) : làm cho

k

Hình 5.12:

Hình 5.13:

Hình 5.14:

khuôn cao

5.4.3 Kênh nh a

trong lòng lòng

)

Hình 5.20:

thì kênh hình thakhuôn

Hình 5.21:

Hình 5.22:

Hình 5.23:

Hình 5.24:

qua thân khuôn

vì bên tron vis

Hình 5.34:

ph

Hình 5.35:

Hình 5.36:

Hình 5.37:

cùng nhau

0, 1 mm

Câu 1: ép ?

Câu 2:

Câu 3:

Câu 4:

kê

-M-E, Misuni,

Câu 1: Trì

Câu 2:

Hình 7.1: ép phun thân bình ga

Hình 7.3:

Hình 7.4:

Hình 7.6: ng quá trình ép

Hình 7.7:

Hình 7.10:

Hình 7.11:

Hình 7.12: s)

Hình 7.13:

vào

thoát khí

Câu 1:

Câu 2:

Câu 3:

Câu 4:

1 Peter Jones (2008) The Mould Design Guide Smithers Rapra Technology Limited

2 Bayer MaterialScience (2010) Part and Mold Design Bayer, Germany