Đặt vấn đề- Trục khuỷu trục cơ là một bộ chi tiết của động cơ đốt trong, có nhiệm vụ biếnchuyển động tịnh tiến của piston thành chuyển động quay của trục.- Trong quá trình làm việc của đ
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐẠO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA CƠNG NGHỆ TIỂU LUẬN Tiểu ln cơng nghệ CÔNG NGHỆ PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY CÁN BỘ HƯỚNG DẪN SINH VIÊN THỰC HIỆN Nguyễn Nhựt Duy Nguyễn Văn Tồn MSSV: B1504067 Ngành: Cơ Khí Chế Biến - K41 Tháng 10, năm 2018 Công nghệ phục hồi chi tiết máy Đặt vấn đề - Trục khuỷu (trục cơ) chi tiết động đốt trong, có nhiệm vụ biến chuyển động tịnh tiến piston thành chuyển động quay trục - Trong trình làm việc động đốt trong, cổ biên tiếp xúc trực tiếp với bạc biên qua màng dầu bôi trơn làm việc điều kiện ma sát, va đập, nung nóng Nhất q trình vận hành lý mà màng dầu bơi trơn khơng cịn tác dụng tác dụng ma sát cổ biên bạc biên lớn làm cho cổ biên bị mịn Từ làm giảm công suất, hiệu suất, tăng tiêu hao nhiên liệu vận hành, giảm độ tin cậy làm việc động Vì trục khuỷu mịn cần phục hồi lại theo tiêu chuẩn thay Lựa chọn đề đài - Phục hồi cổ trục, cổ biên, trục khuỷu (trục cơ) bị mòn Tiểu luân công nghệ CBHD: Nguyễn Nhựt Duy SVTH: Nguyễn Văn Tồn Cơng nghệ phục hồi chi tiết máy Tiểu luân công nghệ Nguyên nhân gây hư hỏng - Nguyên nhân gây mòn cổ trục, cổ biên do: o Phải chịu lực ma sát lớn o Chịu lực ly tâm, chịu áp lực, nhiệt độ cao o Bị thiếu dầu bôi trơn dầu bôi trơn bẩn o Bị oxy hóa, ăn mịn dầu bôi trơn o Phải làm việc điều kiện chịu ma sát, va đập, nung nóng Do làm tăng khe hở lắp ghép trục bạc, gây giảm áp suất dầu bôi trơn phát sinh tiếng va đập động làm việc - Cổ biên thường bị mòn nhanh cổ trục lượng mài mịn gấp lần lượng mài mịn cổ trục Sự mài mịn cổ trục khơng nhau. Xây dựng quy trình phục hồi chi tiết CBHD: Nguyễn Nhựt Duy SVTH: Nguyễn Văn Toàn Công nghệ phục hồi chi tiết máy 4.1 Cơ sở lý thuyết phương pháp lựa chọn phục hồi chi tiết máy - Dựa sở chức chi tiết, khả làm việc chi tiết vượt qua giới hạn chi tiết vượt qua giới hạn cho phép cụm máy mà ta tiến hành kiểm tra xác định phân loại hư hỏng Từ tìm quy trình phục hồi hư hỏng cách ngắn đảm bảo khả làm việc bình thường chi tiết vơi giá thành thấp Phụ thuộc vào: đặc điểm cấu tạo chi tiết, điều kiện làm việc chi tiết, giá trị hao mòn, giá thành phục hồi, giá chi tiết 4.2 Quy trình phục hồi cổ trục, cổ biên, trục khuỷu (trục cơ) bị mòn - Phục hồi trục khuỷu tiết kiệm vật liệu kinh tế mà đảm bảo khả làm việc không so vớ trục khuỷu thay - Trục khuỷu bị mòn, rỗ hay xây xước nhẹ chưa vượt giới hạn cho phép dùng giấy nhám mịn dầu nhờn để để đánh bóng bề mặt hết rỗ, hết xước tiếp tục sử dụng Tiểu luân công nghệ - Khi cổ trục cổ biên trục khuỷu bị mịn q giới hạn cho phép phải tiến hành mài lại máy mài chuyên dùng đến kích thước sủa chữa Sau mài xong dùng da có bơi thuốc đánh bóng hay dùng giấy nhám mịn có bơi dầu hoả quấn lên cổ trục, cho trục khuỷu quay với tốc độ 40 - 60 vòng/phút để đánh bóng đạt độ bóng yêu cầu - Khi cổ trục khuỷu mịn hết kích thước sửa chữa nhỏ dùng phương pháp phun đắp thép mạ thép, sau mài lại để phục hồi kích thước tiêu chuẩn Chú ý khơng làm tắc lỗ dầu, mép lỗ phải dùng đá dầu để mài lại cho vát CBHD: Nguyễn Nhựt Duy SVTH: Nguyễn Văn Tồn Cơng nghệ phục hồi chi tiết máy - Phục hồi trục khuỷu mịn hết kích thước sửa chữa nhỏ cần: + Hàn đấp gia công + Phun phủ gia công tinh + Mạ gia công lại + Tiện khô, tiện tinh + Mài lần cuối + Mài thô, mày tinh cổ biên Tiểu luân công nghệ Trước tiến hành phục hồi ta phải làm chi tiết tiến hành kiểm tra đo đạc kích thước trục xem mịn nhiều hay cách dùng thước đo, , chọn dao chọn máy móc cần thiết Các bước tiến hành phục hồi: Bước 1: Ta tiến hành hàn đắp trục khuỷu, hàn đắp trình đem phủ lên bề mặt chi tiết lớp kim loại Vật liệu thép cacbon, thép hợp kim, thép chịu mài mòn Sau hàn đắp xong ta tiến hành tiện thô trục Bước 2: Sau gia công thô trục ta tiến hành phun phủ tiếp tục tiên tinh lại lần Phun phủ công nghệ phun lên bề mặt kim loại lớp nguyên liệu dạng bột Phun phủ lửa khí hàn xi –axetylen, plasma, phun nổ CBHD: Nguyễn Nhựt Duy SVTH: Nguyễn Văn Tồn Cơng nghệ phục hồi chi tiết máy Bước 3: Sau gia công tinh xong ta tiến hành mạ crom gia công tinh lại lần Mạ crom để nâng cao khả chống mài mòn bảo vệ bề mặt chi tiết, lớp mạ crom có độ bong cao, sang đẹp, khơng bị biến đổi theo thời gian phản xạ ánh sang tốt Bước 4: Sau gia công tinh xong để đạt độ bóng tốt ta tiến hành mài tinh cổ biên Mài trình cắt gọt thực đồng thời nhiều hạt mài có lưỡi cắt có hình dáng hình học khơng xác định phân bố cách ngẫu nhiên bề mặt mài Quy trình phục hồi: Làm kiểm Hàn đắp cho Gia công thô Nắn trục sau tra chi tiết trục khuỷu bề mặt hàn hàn Mày thô, mày Mạ crom cho Tiểu luân công nghệ tinh cổ biên cuối cho chi tiết chi tiết Mài tinh lần CBHD: Nguyễn Nhựt Duy Tiện thô tiện tinh SVTH: Nguyễn Văn Toàn