Môi trường làm việc tạicông ty rất phù hợp với một sinh viên nghành kỹ thuật năm cuối như em, cơ sởvật chất ở công ty đầy đủ, máy móc phục vụ sản xuất chuyên nghiệp, và đặc biệtcác anh n
Trang 2đã viết bài báo cáo này để mô tả quá trình và kết quả các việc đã làm được trongsuốt quảng thời gian thực tập vừa qua.
Em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô đã dạy bảo kiến thức và cho phép emđược thực tập tại công ty, em xin cảm ơn các anh, chị nhân viên trong công ty
hỗ trợ em rất nhiệt tình và đặc biệt hơn em xin biết ơn anh Tiến người đã trựctiếp hướng dẫn, dạy bảo, cung cấp tải liệu, hỗ trợ công việc khi em gặp khókhăn trong suốt quảng thời gian vừa qua
Trang 3MỤC LỤC
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CÔNG TY
1 Thông tin công ty
2 Lĩnh vực hoạt động
3 Sơ đồ tổ chức
CHƯƠNG 2: CÁC HOẠT ĐỘNG VÀ CHU TRÌNH CỦA NHÀ MÁY
1 Giới thiệu tổng quan chu trình nhà máy
2 Nội quy an toàn và vệ sinh lao động
2.1 Tổng mặt bằng
2.1.1 Nhà xưởng
2.1.2 Thiết bị và dụng cụ sản xuất
2.1.3 Chổ làm việc
2.2 Nội quy an toàn khi sử dụng máy
CHƯƠNG 3: NHIỆM VỤ VÀ CÔNG VIỆC KỸ THUẬT THỰC HIỆN CÁ NHÂN
1 Thiết kế & sơ đồ tủ điện
1.1 Thiết kế sơ đồ nguyên lý & sơ đồ layer tủ điện
1.2 Lựa chọn và lên phương án cải tiến, thay thế, sửa chữa
2 Bảo trì, bảo dưỡng máy móc
2.1 Quy trình bảo trì, bảo dưỡng các máy móc
Trang 4CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CÔNG TY
1 Thông tin công ty:
Công ty TNHH Nút Áo Tôn Văn được thành lập từ năm 1997 Với sản phẩmchính là Nút áo làm từ vỏ sò, vỏ ốc, Công ty đã khẳng định được uy tín và vị thếcủa mình với khách hàng ở những thị trường “khó tính nhất” như Hông Kông,Nhật Bản, Châu Âu, Mỹ… và luôn được khách hàng đánh giá là một trongnhững nhà sản xuất Nút áo bằng vỏ sò ốc ngọc trai hàng đầu Thế giới
Từ 6 công nhân của thời khởi nghiệp cách đây 12 năm, giờ đây Công ty đã cónhà xưởng rộng rãi, tọa lạc trên khu đất rộng 10.000 m2 với khoảng 150 côngnhân lành nghề
Bên cạnh đó, Công ty còn trang bị nhiều loại máy móc hiện đại trong ngành Nút
áo như Máy làm nút tự động, máy khắc chữ bằng tia Laser, máy khoan lỗvuông…
Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng ngày một tốt hơn, Công ty đang tiến hànhxây dựng Hệ thống Quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001: 2008
2 Lĩnh vực hoạt động:
Các lĩnh vực hoạt động chính của công ty như sau:
- Thiết kế và chế tạo các mẫu sản phẩm
- Gia công cắt phôi sò
- Gia công chi tiết bằng máy tự động, bán tự động
Trang 6CHƯƠNG 2: CÁC HOẠT ĐỘNG VÀ CHU TRÌNH CỦA NHÀ MÁY
1 Tổng quan về chu trình của nhà máy
2 Nội quy an toàn và vệ sinh lao động
2.1 Tổng mặt bằng
- Các cơ sở cơ khi phải cách xa khu dân cư và các cơ sở khác một khoảngcách không nhỏ hơn khoảng cách an toàn, vệ sinh được quy định ở điều
lệ về vệ sinh và các tiêu chuẩn về an toàn và vệ sinh hiện hành
- Nhà xưởng, kho, văn phòng và các công trình phụ trợ vệ sinh - sinh hoạtkhác phải được bố trí theo đúng yêu cầu của tiêu chuẩn vệ sinh, an toàn
Khâu tựđộng (tạohình)
Khâu khắclaser
Gá dao cắt phôi theokích thước, gửi cho khâu
xử lý vật liệu để rửasạch phôi sau khi cắt
Sau khi rửa sạch gửi quakhâu tự động để tạo hình
theo bản vẽ
Sau khi tạo hình gửi chokhâu xử lý để quay axitlàm bòng bề mặt rồi gửiqua bộ phận kiểm tra vàsau đó khắc laser tạo hoa
Trang 7- Các khu vực sản xuất có phát sinh các yếu tố đọc hại phải được bố trí ởcuối hướng gió chủ đạo và bố trí cách ly với các khu vực sản xuất khác.
- Phải có khu vực riêng đảm bảo các yêu cầu phòng cháy chữa cháy để bảoquản các vật liệu dễ cháy
- Các hầm, hào, hố, cống rãnh trên mặt bằng phải có nắp đậy hoặc rào chechắn xung quanh
- Đường đi lại của phương tiên cơ giới trong mặt bằng phải có chiều rộngkhông quá nhỏ hơn chiều rộng của phương tiện lớn nhất cộng thêm 1,4m
- Văn phòng làm việc của cơ sở phải được bố trí ở vị trí mà các yếu tốnguy hiểm và đọc hai phát sinh trong sản xuất tác động đến ở dưới mứccho phép
- Các đường và lối đi lại trong mặt bằng phải được chiếu sáng
- Tất cả các gian sản xuất và sinh hoạt phải được thông gió đảm bảo vi khíhậu và nồng độ các chất độc hại ở chỗ làm việc phải nhỏ hơn mức chophép
- Những chỗ phát sinh bụi hoặc khí độc hại vượt quá mức tiêu chuẩn chophép phải được trang bị hệ thống hút có bộ phận xử lý trước khi thải rangoài
Trang 8- Phải có hệ thống cấp thoát nước phục vụ sản xuất và sinh hoạt.Nếu nồng
độ chất đọc hại trong nước thải lớn hơn tiêu chuẩn cho phép thì nước thảiphải được xử lý trước khi thải ra môi trường
- Các thiết bị sản xuất phải được kiểm tra,thử nghiệm trước khi đưa vào sửdụng và định kỳ phải được kiểm tra, thử nghiệm lại
- Những thiết bị sản xuất có phát sinh bụi hoặc các chất độc hại vượt tiêuchuẩn cho phép phải có bộ phận hút thải chúng
- Các bộ phận chuyển động cảu thiết bị sản xuất (bánh răng, bánh vít, đaitruyền, trục truyền ) phải được bao che an toàn, vững chắc, thuận tiệnkhi sử dụng và tháo lắp Nếu các bộ phận chuyển động của thiết bị sảnxuất vì một lý do nào đó không thể bao che được thì phải dùng các biệtpháp khác ngăn không cho người vào vùng nguy hiểm của các bộ phận
đó
- Những thiết bị sản xuất khi có thông số kỹ thuật vượt giá trị giới hạn chophép sẽ gây sự cố hoặc tai nạn lao động thì phải được trang bị bộ phận antoàn ngăn ngừa hiện tượng đó
- Các thiết bị sử dụng năng lượng điện phải đảm bảo các yêu cầu sau: + Các phần dẫn điện phải được cách ly hoặc che chắn
+ Các đầu dây nối vào thiết bị phải được che kín
+ Cấm dùng một cầu dao cho hai thiết bị trở lên Vỏ kim loại của thiết bị phảiđược nối đất bảo vệ theo đúng quy định tại QPVN 13-78
- Các thiết bị nâng phải đảm bảo các yêu cầu về cấu tạo, quản lý và sửdụng theo quy định của “TCVN 4244-86”
Trang 9- Các vùng của thiết bị có khả năng văng bắn chất lỏng hoặc vật rắn ra khithiết bị hoạt động phải được trang bị che chắn bảo vệ
- Cấu tạo và vị trí lắp đặt các bộ phận điều khiển phải loại trừ được khảnăng tự đóng, mở thiết bị một cách ngẫu nhiên
- Các dụng cụ sản xuất phải được chế tạo theo đúng các tiêu chuẩn hiệnhành
- Khi tiến hành gia công gỗ phải thực hiện các yêu cầu quy định tại
Chỗ làm việc phải đảm bảo điều kiện an toàn và vệ sinh cho người lao động
- Các yếu tố độc hại tại chỗ làm việc không được vượt quá giá trị chophép
- Việc bố trí và sắp xếp chỗ làm việc phải đảm bảo đi lại an toàn tới chỗlàm việc và sơ tán nhanh trong trường hợp xảy ra sự cố hoặc tai nạn
- Phải thực hiện các biện pháp sau ở những nơi dễ cháy nổ
+ Cấm tiến hành các công việc có sử dụng ngọn lửa trần hoặc phát sinh tialửa
+ Các thiết bị điện phải là loại phòng nổ
+ Treo biển cấm lửa,cấm hút thuốc
+ Định kỳ đo nồng độ bụi,khi cháy nổ
+ Trang bị thiết bị báo hiệu cháy nổ
+ Trang bị vật liệu và phương tiện chữa cháy
- Hệ thống các đường đây dẫn điện phải được bố trí và lắp đặt theo đúngcác quy định hiện hành về an toàn lao động điện và nhà xưởng, côngtrình:
Trang 10+ Các đường dây phải đi trên sứ cách điện.Cấm quấn hoặc để đường dâyđiện đi trực tiếp lên các kết cấu kim loại của nhà xưởng, công trình
+ Các đường dây điện đi đến từng thiết bị cố định cần được bố trí đi ngầmdưới nền và đi trong đường ống bảo vệ
+ Khi sử dụng từ 2 nguồn điện trở lên để cung cấp điện cho các thiết bị sảnxuất phải có biện pháp loại trừ khả năng đóng 2 nguồn cùng 1 lúc Cấm sửdụng
điện bằng cách đấu dây pha của một nguồn và dây trung tính của nguồn khácvào
thiết bị
2.2 Nội quy an toàn khi sử dụng máy
Tất cả công nhân sử dụng máy và cán bộ, nhân viên làm việc tại cácPXSX phải nghiêm chỉnh thực hiên các biện pháp an toàn về điện đượcquy đinh sau đây:
- Cấm làm các công việc về điện như thay dây chì, sửa đèn, tháo lắp cácđầu dây, sửa chữa hoặc di chuyển các thiết bị điện, đường dây điện, ấn rơ
- Khi sửa chữa điện đột xuất,người sử dụng máy phải có mặt ở máy trong suốt thời gian thợ điện sửa chữa nhưng không được thao tác bất kỳ thiết
bị nào trên máy
- Không được phép treo bất kỳ vật gì lên thiết bị điện, không cất dấu vật vào tủ điện
- Không làm hư hỏng các thiết bị an toàn điện như: đứt dây tiếp địa, vỡ nắphộp bảo vệ vv
Trang 11- Cấm để vật đè lên dây điện và thiết bị điện; không để dầu, nước, phoi, đấtvv rơi vào các bộ phận điện
- Khi thấy biển báo không an toàn về điện treo ở đâu thì không được đến gần; không tự ý tháo gỡ biển báo an toàn điện
Trang 12CHƯƠNG 3: NHIỆM VỤ VÀ CÔNG VIỆC KỸ THUẬT THỰC HIỆN CÁ NHÂN
1 Thiết kế & lưu trữ sơ đồ tủ điện
1.1 Tủ điện sử dụng cho 2 động cơ có hẹn giờ
Figure 1: Sơ đồ nguyên lý
Trang 13Figure 2: Sơ đồ bố trí
1.2 Tủ điện MCCB tổng
Figure 3: Sơ đồ bố trí
Trang 141.3 Bản vẽ tủ máy nhuộm
Figure 4: Sơ đồ bố trí
Figure 5: Sơ đồ nguyên lý mạch
Trang 151.4 Bản vẽ tủ quay axit tổng
Figure 6: Sơ đồ nguyên lý
Figure 7: Sơ đồ bố trí
Trang 162 Bảo trì, bảo dưỡng máy móc
2.1 Quy trình bảo trì, bảo dưỡng các máy móc
06 Chất lượng : 90%, thử tải 100% trước khi xuất xưởng
07 Tính năng đặc biệt : Sử dụng bộ điều tốc bằng điện & tiết kiệm dầu chạymáy
08 Cách âm : Thùng cách âm (Tiêu âm, tiêu khói) với ống Pô giảm thanh
MAJOR SPECTIFICATION: (ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT)
TỔNG THỂ MÁY
01 Hiệu máy phát : MIT 250
02 Công suất dự phòng : 275 KVA
Trang 1703 Hệ số công suất : 0.8 Hz
04 Điện áp : 220/380 V
05 Số cực : 4
06 Tần số / Vòng quay : 50/1500 Hz/Vòng
07 Cơ cấu truyền động : Ghép đồng trục bằng đĩa truyền động
08 Khởi động: Bình điện DC 24V có bộ sạc theo máy
09 Điều kiện hoạt động: Khi hậu nhiệt đới, nhiệt độ tới 50 độ C, độ ẩm không giới hạn 4s-8s từ lúc khởi động
10 Thời gian đáp ứng 100% tải, chế độ tải: 100% tải, hoạt động không giới hạn, sử dụng tốt với phụ tải biến đối
Cơ cấu điều tốc Điện tử
Hệ thống làm mát: Két nước đã nhiệt đới hoá và quạt gió
Trang 18Hệ thống điều áp Điện tử
Hệ thống điều áp DÙNG BỘ ĐIỀU KHIỂN ĐIỆN ASP TỰ ĐỘNG AVR
Hệ thống kích từ Kích từ tự động PMG, không dùng chổi than
Hệ số nhiễu vô tuyến Tuân theo tiêu chuẩn BS800 và VDE
Hệ số nhiễu điện thoại IHF < 2%, TIF < 50
Độ tăng nhiệt 125ºC
Cấp bảo vệ cơ học IP 23
BỘ ĐIỀU TỐC ĐIỆN ÁP BƠM CAO ÁP BẰNG ĐIỆN
STANDAR ACCESSORIES: PHỤ KIỆN TIÊU CHUẨN (CÁC THIẾT BỊ KÈM THEO)
01 Thùng cách âm tiêu chuẩn đồng bộ theo máy
02 Hệ thống khung bệ nâng đỡ toàn bộ bộ phận Máy phát
03 Van từ ở trên hệ thống nhiên liệu sử dụng cho việc tắt máy khẩn cấp vì
08 Bộ lọc gió, lọc nhớt, lọc nhiên liệu
09 Hệ thống xả và giảm thanh công nghiệp
10 Tủ điều khiển
CHỨC NĂNG MÀN HÌNH ĐIỀU KHIỂN
+ Đồng hồ hiển thị:
+ Điện áp trên ba pha
+ Dòng điện trên ba pha
+ Tần số/vòng quay máy
+ Trạng thái hoạt động
+ Áp suất dầu bôi trơn
+ Nhiệt độ máy
Trang 19+ Nhiệt độ máy cao: dừng máy và báo động
CHỨC NĂNG BẢO VỆ (Tự độ ng dừ ng máy khi sự cố và báo độn g trên
bộ vi xử lý)
+ Áp suất nhớt thấp: dừng máy và báo động
+ Động cơ bị vượt tốc: dừng máy và báo động
+ Tần số quá cao/quá thấp: dừng máy và báo động
+ Chế tạo tại Nhật bằng thép, bề mặt phủ sơn, toàn bộ vỏ sơn tĩnh điện
+ Trang bị các cửa lấy gió máy và thoát khí nóng hợp lý để đảm bảo máy không bị nóng khi hoạt động dài hạn
+ Bố trí cửa hợp lý để dễ dàng bảo trì
+ Trang bị cửa kính để kiểm soát
+ Vỏ giảm âm KHÔNG LÀM SUY GIẢM CÔNG SUẤT MÁY
+ Độ ồn của máy khi có vỏ bao che giảm âm đảm bảo <= 65 dB(A) ở khoảngcách 7m
+ Ống xả được bọc cách nhiệt toàn bộ
+ Trang bị hệ thống chống rung
b Quy trình bảo trì, bảo dưỡng
- Thời gian thực hiện chế độ bảo trì bảo dưỡng tháng: 01tháng / 1 lần
Trang 20- Nơi thực hiện công tác bảo trì bảo dưỡng tháng: Trực tiếp tại vị trí đặt máy phát điện của công ty
- Nội dung công việc thực hiện như sau:
Stt Nội dung công việc Trạng thái
1 Kiểm tra rò rỉ dầu, nhớt, nước làm mát ỔN ĐỊNH
2 Kiểm tra thông số đồng hồ và hệ thống an toàn ỔN ĐỊNH
3 Kiểm tra áp lực nhớt ĐỀ XUẤT THAY NHỚT
4 Kiểm tra tiếng động lạ KHÔNG CÓ TIẾNG ĐỘNG LẠ
5 Kiểm tra hệ thống khí nạp ỔN ĐỊNH
7 Kiểm tra ống thông hơi ỔN ĐỊNH
8 Kiểm tra độ căng đai của dây curoa ĐẠT
9 Kiểm tra tình trạng cánh quạt KHÔNG CÓ VẤN ĐỀ
10 Kiểm tra & điều chỉnh hiệu điện thế MỨC ỔN
12 Kiểm tra tần số dòng điện 50HZ ỔN ĐỊNH
13 Chạy máy, kiểm tra tổng thể máy phát điện ĐÃ KIỂM TRA, KHÔNG CÓ VẤN ĐỀ
14 Vê sinh tổng thể toàn bộ máy ĐÃ VỆ SINH VÀ CHẠY ỔN ĐỊNH
- Thời gian thực hiện chế
độ bảo trì bảo dưỡng năm:
12 tháng / 1 lần hoặc 250 giờ máy chạy tùy theo điều kiện nào đến trước
- Mục đích đạt được:
Thay thế lọc cho máy phát điện, Thay dầu nhớt, Thay nước làm mát chống đông cặn, căn chỉnh hệ thống để máy hoạt động có hiệu suất cao nhất,
Vệ sinh sạch sẽ máy phát điện và phòng máy phát điện Lập báo cáo tình trạng và các đề xuất liên quan đến hệ thống.
- Nơi thực hiện bảo trì bảo
dưỡng năm Trực tiếp tại vị trí đặt máy phát điện của công trình.
CÁC BƯỚC THỰC HIỆN
A - HỆ THỐNG GIẢI 1- Sục rửa két nước bằng dung dịch chuyên dụng
Trang 212- Thay nước làm mát chống đông cặn 3- Xịt rửa dàn dải nhiệt, và vệ sinh bên ngoài két nước 4- Kiểm tra rò rỉ hệ thống giải nhiệt động cơ
5- Kiểm tra các hệ thống ống, khớp nối nước làm mát 6- Kiểm tra dây curoa
7- Kiểm tra cánh quạt và hệ thống làm mát bằng gió 8- Kiểm tra cảm biến nhiệt độ
B- HỆ THỐNG BÔI
2- Thay lọc dầu 3- Thay lọc dầu nhánh 4- Kiểm tra rò rỉ dầu (trên động cơ và trên các lọc) 5- Kiểm tra nhiệt độ dầu
6- Kiểm tra áp lực dầu C- HỆ THỐNG NHIÊN
LIỆU 1- Kiểm tra tổng thể hệ thống nhiên liệu
2- Thay lọc nhiên liệu 3- Thay lọc tách nước 4- Kiểm tra nhiệt nhiên liệu (cấp và hồi) 5- Kiểm tra bơm dầu cao áp
D- HỆ THỐNG KHÍ NẠP 1- Kiểm tra rò rỉ hệ thống khí nạp
2- Kiểm tra khớp nối (mềm & cứng) 3- Kiểm tra trạng thái khí nam (đo áp suất khí nạp - tùy từng máy) 4- Kiểm tra lọc thông hơi Catte
5- Thay lọc gió (Đối với lọc gió có thể tái sử dụng 2-3 năm kỹ thuật sẽ kiểm tra trước khi thay thế nếu vẫn tốt sẽ tái sử dụng để tiết kiệm chi phí)
6- Kiểm tra nhiệt độ khí nạp (tùy từng máy mới có) E- HỆ THỐNG KHÍ
THẢI 1- Kiểm tra rò rỉ hệ thống thoát khói
Trang 222- Kiểm tra màu khí thải 3- Kiểm tra hệ thống lọc khói (tùy từng hệ thống mới có) 4- Thay thế lọc khói máy phát điện
H- ĐỘNG CƠ 1- Kiểm tra tổng thể trước khi chạy máy
2- Kiểm tra tổng thể trong quá trình chạy máy 3- Kiểm tra tiếng động lạ trong quá trình chạy máy 4- Kiểm tra độ rung của máy trong quá trình chạy 5- Kiểm tra các chỉ số trên bảng điều khiển 6- Căn chỉnh cài đặt các thông số về theo chuẩn máy phát điện I- ĐẦU PHÁT ĐIỆN 1- Kiểm tra kết nối tiếp xúc cáp động lực
2- Kiểm tra hệ thống làm mát của đầu phát 3- Đo độ cách điện cuộn dây
THỬ 1- Kiểm tra tiếng động lạ
2- Chế độ thử Manual / Auto 3- Số giờ vận hành
4- Kiểm tra tốc độ, Tần số, điện áp, Dòng điện, Áp suất, Nhiệt độ, Công suất,
Trang 235- Vệ sinh tổng thể (máy phát điện + Phòng máy) 6- Báo cáo (Gửi biên bản bảo trì bảo dưỡng+ Biên bản đề xuất)
c Lịch biểu
B Hệ thống máy nén khí
a Cấu tạo máy nén khí
Figure 8: Máy nén khí xưởng gia công
Trang 24b Quy trình vệ sinh máy
- Dùng vòi khí xịt sơ qua toàn bộ các bộ phận của máy
- Tháo bộ lọc khí và vệ sinh.
- Tháo cánh quạt gió và vệ sinh.
- Tháo quạt động cơ và vệ sinh.
- Lắp lại các chi tiết của máy sau khi đã vệ sinh.
- Kiểm tra khởi từ, đầu cos dây điện nếu lỏng cần phải siết chặt
- Kiểm tra và căng chỉnh độ trùng độ căng của dây đai
Kiểm tra thông số đo trên đồng hồ đo áp suất
c Lịch biểu
C Hệ thống máy quạt gió
Trang 25Quy trình vệ sinh cánh quạt:
- Tháo tất cả bộ phận của quạt cần vệ sinh (Cánh quạt, động cơ)
- Lau chùi bụi bẩn, tra dầu mỡ động cơ
- Vệ sinh lau chùi bụi bám vào cánh quạt, nếu bị axit ăn mòn quá nhiều thì
sẽ sơn làm mới để tăng tuổi thọ cho cánh quạt
- Vệ sinh lau chùi khung quạt, thực hiện sơn lại khi bị axit ăn mòn nhiều
- Nếu ốc vít bị ăn mòn bởi axit thì cần phải thay mới
- Sau khi dã hoàn thiện bước vệ sinh thì chúng ta sẽ lắp lại
- Bước cuối cùng kiểm tra dầu cos, dây điện, nếu lỏng thì cần phải siết chặt