1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

Báo cáo thử nghiệm chế độ in vase mode của phần mềm simplify3d trên máy in 3d fdm (dạng console ở lab)

16 4 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Báo Cáo Thử Nghiệm Chế Độ In Vase Mode Của Phần Mềm Simplify3D Trên Máy In 3D FDM
Trường học Trường Đại Học
Chuyên ngành Công Nghệ In 3D
Thể loại báo cáo
Định dạng
Số trang 16
Dung lượng 897,08 KB

Nội dung

Trang 1 BÁO CÁO THỬ NGHIỆM CHẾ ĐỘ IN VASE MODE CỦA PHẦN MỀMSIMPLIFY3D TRÊN MÁY IN 3D FDM DẠNG CONSOLE Ở LABTóm tắt.. Mục tiêu của báo cáo là thử nghiệm in mẫu ở chế độ vase mode singleou

Trang 1

BÁO CÁO THỬ NGHIỆM CHẾ ĐỘ IN VASE MODE CỦA PHẦN MỀM SIMPLIFY3D TRÊN MÁY IN 3D FDM (DẠNG CONSOLE Ở LAB)

Tóm tắt Mục tiêu của báo cáo là thử nghiệm in mẫu ở chế độ vase mode (single

outline corkscrew printing mode) Đánh giá mẫu, nêu nguyên nhân và hướng khắc phục mẫu in lỗi Kết quả thu được nhằm tích lũy thêm kinh nghiệm đánh giá mẫu in, hiểu rõ về các thông số trong phần mềm Simplify3D, từ đó đưa ra giải pháp khắc phục cho mẫu in lỗi

1 Đối tượng in

Spiral Vase (Nguồn: https://www.thingiverse.com/thing:2803465 )

Kích thước: 50×50.12×91.29 mm

Trang 2

STT Thông số Giá trị

1 Đường kính đầu đùn - Nozzle size

2 Kích thước bàn máy, mm

3 Chiều cao từng lớp - Layer height, mm

4 Nhiệt độ in (Printing Tempurature), oC

5 Tốc độ in (Print Speed), mm/s

6 Loại giá đỡ (Support Type)

7 Bề dày lớp vỏ - Shell thickness, mm

8 Bề dày lớp trên cùng, lớp dưới cùng của chi tiết -

Bottom/ Top thickness, mm

9 Tỷ lệ đầy (Fill Density), %

10 Tốc độ rút nhựa (Rectraction Speed), mm/s

11 Khoảng rút nhựa khi đầu đùn không in (Rectraction

distance), mm

12 Chiều dày lớp ban đầu (Initial layer thickness), mm

In trục khuỷu bằng máy in 3d bằng phầm mềm simplifly 3D Thiết lập ban đầu ta nên chọn mục quay (rotation) để vật thể xoay theo trục X mộc góc -900 sau đó chọn mục Center and Arrange để vật thể định vị lại trên bàn máy

Các thông số in

Các thông số trong thẻ Extruder

Trang 3

Đường kính vòi phun (Nozzle diameter): 0,4 mm

Hệ số đùn nhựa (Extrusion multiplier): 1,0

Bề rộng nhựa khi đùn ra: 0,4 mm

Khoảng rút nhựa (Rectraction distance): Khi đầu đùn chạy không thì kéo nhựa lên một khoảng 3 mm để tránh rớt nhựa trong quá trình di chuyển, làm tốn nhựa đồng thời giảm chất lượng bề mặt vật phẩm Chọn giá trị tốc độ rút nhựa (Rectraction Speed) là

100 mm/s

Extra restart distance: Là khoảng đùn bù lại khoảng rút nhựa sau khi đầu un rút nhựa

và di chuyển đến vị trí cần tin tiếp theo Nên để giá trị là 0 để tránh bị đùn quá nhiều nhựa khi in do hiện tượng nhỏ dọt của nhựa khi bị gia nhiệt

Trang 4

Coasting distance: 0,2 mm do khi quá trình in còn 0,2 mm trước trước khi đầu phun di chuyển không in, hệ thống ngưng cấp vật liệu để lượng vật liệu tiếp tục chảy ra lắng đọng vào 0.2 mm

Wipe distance 2 mm để cho đầu phun di chuyển thêm 2mm trên bề mặt chi tiết để vòi phun làm sạch nhựa trước khi chuyển sang bị trí khác

Các thông số trong thẻ Layer:

Chiều cao lớp (Primary layer height): chọn 0,15 mm để sản phẩm đạt độ mịn cao

Số lớp để lắp đầy bề mặt trên (Top solid layer): 3 lớp

Số lớp để lắp đầy bề mặt dưới (Bottom solid layer): 3 lớp

Số lớp bề mặt bao (Outline/Perimeter shells): 3 lớp

Trang 5

Hướng in (Outline direction): chọn Outside - In Thông số lớp đầu tiên (Frist layer setting): Chiều cao: 90%

Chiều rộng: 1000%

Tốc độ in 50%

Thông số Additions:

Skirt layers: chọn 1 là số lớp in của skirt

Skirt layer offset from part: cài đặt là 4 mm Skirt outline: cài đặt là 2

Trang 6

Các thông số trong thẻ Infill:

Nó là thông số về độ dày đặc bên trong vật thể

Interior fill percentage: Ta chọn là 20% để tối ưu thời gian in nhanh hơn và chi tiết vẫn có độ cứng vững cao

Các thông số trong thẻ Support:

Trang 7

Support infill percantage: Tỷ lệ phần trăm điền đầy support là 20% theo mặc định Support pillar resolution: cài đặt là 4mm – khoảng cách của các lớp support

Max overhang angle: cài đặt là 450

Các thông số khác giữ nguyên

Trang 8

Các thông số của thẻ Temperature:

Ta chọn nhiệt độ in là 190 0C tùy vào chi tiết mà ta chọn nhiệt độ hợp lý nếu chọn cao quá thì nhựa có khả năng bị chảy quá nhiều hoặc chọn thấp quá thì bề mặt in của vật thể sẽ bị lồi lõm

Trang 9

Các thông số trong thẻ colling:

Tốc độ quạt làm mát của quạt cài đặt là 60%

Trang 10

Các thông số trong thẻ G – codes:

Build volume: Kích thước bàn máy là 200 mm x 200mm x 100mm

Trang 11

Các thông số trong thẻ scripts:

Ta chỉ quan tâm đến mục starting scripts nhập là G28

Trang 12

Và ending script: như trong hình mô tả

Trang 13

Các thông số trong thẻ speeds:

Default printing speed: tốc độ in ta chọn 50 mm/s

Các thông số còn lại như outline underspeed, Solid infill underspeed Support structure underspeed là thông số tính theo phần trăm của thông số mặc định này Outline underspeed: tốc độ đường bao là 65%

Solid infill underspeed: tốc độ in đường điền đầy là 80%

Support structure underspeed tốc độ in đường support 80%

Tốc độ di chuyển trục X/Y: 60 mm/s và trục Z là 2 mm/s

Trang 14

Các thông số trong thẻ other

Trang 15

Các thông số trong thẻ advance Chế tạo sản phẩm:

Prepare to print: bước chuẩn bị in máy tính sẽ tính toán thời gian in, độ sài sợi nhựa, khối lượng mô hình sẽ được ước tính

Save toolpaths to disk: để xuất file G-codes và lưu vào ổ di dộng

Exit preview mode: thoát chế độ xem trước và quay về để chỉnh lại thông số

Vật liệu sử dụng cho máy in là PLA

Trang 16

In lần thứ nhất thời gian in là 2 tiếng 12 phút chiều dài nhựa cần là 7260mm Kết quả

Ngày đăng: 30/01/2024, 04:56

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w