Báo cáo kiến tập nhà máy

Em viết nên bài báo này nhằm mụcđích ghi lại những kiến thức thu nhặt được trong chuyến tham quan đầu tiên này vànhững nhận thức của mình về sự nghiệp trong tương lai.Bài báo cáo tập tru

CÔNG TY TNHH YAKULT VIỆT NAM

Giới thiệu chung

1.1.1 Giới thiệu chung về Công ty :

Hình 1.1 a Lịch sử hình thành :

Yakult Honsha là một trong những công ty hàng đầu tại Nhật Bản, nổi bật với vai trò tiên phong trong lĩnh vực Probiotics Sản phẩm Yakult được phát triển bởi nhà khoa học Minoru Shirota, tốt nghiệp từ Trường Y Đại học Kyoto vào năm 1930, và chính thức được sản xuất và bán ra vào năm 1935.

Yakult Việt Nam, được thành lập vào ngày 26/06/2006 với tổng vốn đầu tư trên 400 tỉ đồng từ Yakult Honsha Nhật Bản (80%) và Danone Pháp (20%), bắt đầu kinh doanh vào tháng 8 năm 2007 Sản phẩm Yakult hiện có mặt tại hầu hết các siêu thị và cửa hàng bán lẻ trên toàn quốc, đồng thời được phân phối trực tiếp đến tận nhà khách hàng tại các thành phố lớn như Thành phố Hồ Chí Minh, Hà Nội, Hải Phòng, Đồng Nai, Bình Dương, Đà Nẵng, Nha Trang và Vinh thông qua hệ thống giao hàng Yakult Lady.

Công ty TNHH Yakult Việt Nam có trụ sở tại số 5 Đại lộ Tự Do, KCN Việt Nam - Singapore, phường Bình Hòa, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương, Việt Nam.

Loại hình doanh nghiệp: Công ty TNHH 2 thành viên trở lên ngoài Việt Nam.

Diện tích mặt bằng: khoảng 24.000 m 2 b Triết lí chung công ty :

Giáo sư Minoru Shirota nhấn mạnh rằng các thế hệ sau khi kinh doanh sản phẩm Yakult cần tuân theo ba quan điểm cốt lõi của ông, được gọi là thuyết Shirota Đây là nền tảng cho tất cả các hoạt động kinh doanh của công ty Yakult, thể hiện tầm nhìn và triết lý mà ông đã xây dựng.

Ruột không chỉ đóng vai trò quan trọng trong việc hấp thụ dinh dưỡng mà còn góp phần vào hệ miễn dịch Việc duy trì sức khỏe đường ruột sẽ giúp chúng ta có một cuộc sống khỏe mạnh và kéo dài tuổi thọ.

Quan điểm này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc phòng bệnh thay vì chỉ tập trung vào chữa bệnh Để duy trì sức khỏe tốt, việc luyện tập thể thao thường xuyên, ăn uống hợp lý và bổ sung probiotics hàng ngày là những biện pháp hiệu quả.

Giáo sư Minoru Shirota hy vọng mọi người trên toàn thế giới đều được hưởng lợi từ những đặc tính của khuẩn sữa Yakult Vì vậy, công ty chúng tôi nỗ lực

 Phòng quản lý chất lượng

1.1.2 Sản phẩm của công ty:

 Sản phẩm chính : sản phẩm sữa uống lên men Yakult.

 Quy cách đóng gói : 65ml/ 1 chai, 5 chai / 1 lốc, 10 lốc / 1 thùng.

 Hơn 6,5 tỷ khuẩn Lactobacillus Casei Shirota trong mỗi chai.

Sản phẩm không chứa chất bảo quản, chất ổn định hay chất tạo màu, tương tự như các loại sữa chua lên men khác Tuy nhiên, điểm khác biệt lớn nhất chính là sự hiện diện của lợi khuẩn L.casei Shirota, với tỉ lệ sống sót cao khi đến ruột non Lợi khuẩn này hỗ trợ cải thiện hệ tiêu hóa, điều hòa hệ miễn dịch và ngăn ngừa các bệnh truyền nhiễm.

Khuẩn L.casei Shirota, thuộc nhóm Lactobacillus, có khả năng kháng lại dịch vị dạ dày và dịch mật trong hệ tiêu hóa, giúp chúng tiến vào đường ruột non.

1.1.3 Lợi ích của Yakult đem lại:

 Tăng vi khuẩn có lợi và giảm vi khuẩn có hại trong đường ruột.

 Giảm sự hình thành các độc tố trong đường ruột.

 Giúp ngăn ngừa trình trạng tiêu chảy, táo bón.

 Hỗ trợ tăng cường hệ miễn dịch của cơ thể chống lại sự nhiễm trùng và ngăn ngừa ung thư.

Quy trình sản xuất sản phẩm

1.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất sữa Yakult :

* Chuẩn bị nguyên liệu: Sữa bột gầy, đường glucose và đường cát trắng.

* Hòa tan – Phối trộn: Hòa tan sữa bột gầy với đường glucose và đường cát trắng bằng nước nóng, sau đó lọc vô trùng trong bồn lớn.

Tiệt trùng là quá trình xử lý dung dịch sữa ở nhiệt độ cao trong thời gian ngắn nhằm tiêu diệt toàn bộ vi sinh vật có trong sữa Sau khi tiệt trùng, dung dịch sẽ được chuyển qua hệ thống ống và van đến bồn lên men lớn.

Chủng khuẩn L.casei Shirota được nuôi cấy và thử nghiệm trong phòng thí nghiệm trước khi được đưa vào bồn lên men Mỗi lần tăng sinh đạt 120 lít, nhưng chỉ 60 lít được sử dụng cho một mẻ sản xuất Sau quá trình lên men, bồn chứa hàng tỷ vi khuẩn sống và dịch trong bồn trở nên đặc sệt Cuối cùng, hỗn hợp

Sữa sau khi lên men sẽ được đồng hóa bằng thiết bị chuyên dụng, giúp cải thiện chất lượng sản phẩm Sau quá trình đồng hóa, sản phẩm sẽ được chuyển vào bồn lớn chứa dung dịch đường đã được tiệt trùng.

Bồn lưu trữ dung dịch đường tiệt trùng là nơi sữa lên men sau khi đồng hoá được bơm vào và khuấy đều với nước đường, tạo thành sữa bán thành phẩm Giai đoạn này nhằm trung hòa vị chua của sản phẩm sau khi lên men, đồng thời cung cấp nguồn dinh dưỡng cho khuẩn L.casei Shirota, giúp duy trì chất lượng sản phẩm trong suốt thời gian sử dụng.

* Bồn phối trộn: Hỗn hợp trên được pha loãng với nước cất vô trùng (đã được xử lý bằng tia UV).

Chai nhựa polystyrene được sản xuất tại nhà máy thông qua quy trình tạo chai Các hạt nhựa polystyrene được đun nóng và định hình thành chai Yakult, sau đó được chuyển đến bồn chứa lớn vô trùng để tiếp tục các công đoạn sản xuất tiếp theo.

* In nhãn: Tên Yakult cũng như những thông tin quan trọng khác, bao gồm cả thành phần dinh dưỡng được in lên chai.

Mỗi chai Yakult được chiết rót với 65ml sản phẩm, sau đó được đậy nắp bằng giấy nhôm đỏ bạc Thông tin về hạn sử dụng được phun lên nắp trước khi nắp được đóng chặt vào chai.

* Đóng gói: 5 chai sẽ được bao lại thành 1 pack trong 1 lớp nhựa mỏng polypropylene Và 10 pack được đóng gói thành 1 case.

Thành phẩm cuối cùng sẽ được bảo quản trong kho lạnh từ 5°C đến 10°C, nơi sản phẩm sẽ được lưu trữ trong 1 – 2 ngày để tiến hành kiểm tra chất lượng trước khi phân phối đến tay người tiêu dùng.

Trong quá trình sản xuất, mỗi đợt sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng khoảng 200 mẫu, bao gồm tất cả các công đoạn từ nguyên liệu đến thành phẩm Việc kiểm tra này bao gồm xác định số lượng chủng khuẩn L.casei Shirota, kiểm tra sự hiện diện của các chất gây hại, và đảm bảo sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn vi sinh cho sữa uống lên men Ngoài ra, còn thực hiện phân tích thành phần, độ acid và hương vị của sản phẩm.

Sau khi sản phẩm được kiểm tra chất lượng, chúng sẽ được phân phối đến các trung tâm của Yakult và vận chuyển đến tay người tiêu dùng, đảm bảo mang lại chất lượng tốt nhất.

Nhận xét và bài học kinh nghiệm

Hệ thống sản xuất của công ty Yakult được tổ chức khoa học, tối ưu hóa hiệu quả và năng suất Phân xưởng sử dụng máy móc hiện đại và thiết bị tự động, giảm thiểu nhu cầu về nhân công Các công đoạn trong quy trình hoạt động diễn ra liên tục, gần như không có thời gian chết.

Công nghệ hiện đại và quy trình khép kín từ nguyên liệu đến sản phẩm cuối cùng, cùng với cơ sở hạ tầng tiên tiến theo tiêu chuẩn Nhật Bản, đảm bảo an toàn và chất lượng cao.

Xử lí chất thải và các quá trình lên men, sản xuất probiotics được vận hành với công nghệ cao trong điều kiện vệ sinh hết sức nghiêm ngặt.

Cơ sở hạ tầng được xây dựng rộng rãi.

Sự gọn gàng, sạch sẽ của công ty nằm trong khu công nghiệp, sự sắp xếp trật tự, logic từ khu văn phòng đến khu sản xuất.

Môi trường làm việc chuyên nghiệp, công việc được tuân thủ theo đúng quy định.

Nhân viên công ty hướng dẫn và thuyết trình rất chi tiết về khu đóng gói, bảo quản và quy trình sản xuất.

Nhà máy Yakult áp dụng quy trình và công đoạn sản xuất chuyên nghiệp, hiện đại, cho thấy rõ vai trò quan trọng của khoa học kỹ thuật trong việc thay thế sức lao động của con người.

Sau chuyến tham quan nhà máy, tôi đã có cơ hội tìm hiểu về môi trường làm việc chuyên nghiệp Các kỹ sư tại đây sử dụng thiết bị máy móc thực tế để nâng cao hiểu biết về công việc trong tương lai.

Chuyến tham quan thật bổ ích và giúp chúng ta hiểu hơn về quá trình lên men tạo sữa chua.

Hy vọng sẽ có nhiều chuyến thực tập ở nhiều chuyên ngành, nhà máy hóa chất khác nhau hơn.

CÔNG TY VISSAN

2.1.1 Giới thiệu chung về công ty :

Công ty Vissan, thành lập vào ngày 20/11/1970 và bắt đầu hoạt động sản xuất từ ngày 18/05/1974, là doanh nghiệp Nhà nước trực thuộc Tổng Công ty Thương mại Sài Gòn (Satra) Hiện nay, Vissan được công nhận là một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong ngành thực phẩm tại Việt Nam, chuyên sản xuất và kinh doanh thịt gia súc tươi sống, đông lạnh cùng các sản phẩm thực phẩm chế biến từ thịt.

Tên công ty: Công ty Cổ phần Việt Nam Kỹ Nghệ Súc Sản. Địa chỉ: 420 Nơ Trang Long, phường 13, quận Bình Thạnh, TP.HCM.

2.1.2 Sản phẩm của công ty :

Hiện nay, công ty Vissan có hơn 60 sản phẩm chế biến sẵn đến sơ chế đáp ứng mọi nhu cầu của người tiêu dùng.

 Sản phẩm của công ty rất đa dạng :

 Soup heo có gia vị

 Soup heo không gia vị

* Mặt hàng xúc xích tiệt trùng :

 Xúc xích tiệt trùng heo

 Xúc xích tiệt trùng bò

 Xúc xích tiệt trùng gà

2.1.3 Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm :

Trong quá trình sản xuất, Vissan thực hiện nghiêm ngặt nội quy sản xuất và quy trình kiểm tra chất lượng nguyên liệu cũng như thành phẩm trước khi đưa ra thị trường Quy trình kiểm soát chất lượng của Vissan được thực hiện khép kín từ trang trại đến bàn ăn, với sự chú trọng đặc biệt đến an toàn vệ sinh thực phẩm ngay từ khâu nguyên liệu đầu vào Các con heo, bò được đưa vào giết mổ phải đảm bảo khỏe mạnh, không mang mầm bệnh và đều đã qua kiểm dịch với giấy chứng nhận của thú y.

Tất cả sản phẩm chỉ được nhập kho và phân phối khi có kết quả kiểm tra chất lượng từ Phòng KCS Các nguồn phụ liệu và phụ gia dùng trong chế biến thực phẩm phải có nguồn gốc rõ ràng và được Bộ Y tế kiểm tra, giám sát Nhiều phụ gia quan trọng được nhập khẩu từ các quốc gia có công nghệ chế biến thực phẩm tiên tiến.

Quy trình công nghệ sản xuất

2.2.1 Quy trình giết mổ gia súc ( bò ):

↓ Loại bỏ chân trước sau và đuôi

Tắm sạch gia súc trước khi giết mổ là cần thiết để đảm bảo vệ sinh da, từ đó tăng cường độ sạch sẽ trong phòng giết mổ Việc tắm xịt này không ảnh hưởng đến hiệu quả chảy máu hay mức độ hemoglobin trong cơ thể.

Làm ngất bằng điện là phương pháp nhân đạo trong quá trình giết mổ gia súc, giúp hạn chế chuyển động của chúng bằng cách nhốt trong máng Sau khi được cố định phần đầu, gia súc sẽ bị choáng, đảm bảo không gây đau đớn và giảm căng thẳng Phương pháp này không chỉ đảm bảo sự nhân đạo mà còn cải thiện chất lượng thịt, làm cho thịt trở nên ngon hơn.

* Treo lên rây: Sau khi làm choáng, gia súc sẽ được treo bằng chi sau và chuyển xuống băng chuyền để làm thủ tục giết mổ.

Giết mổ lấy tiết là phương pháp mà dao được đưa vào khoang ngực để cắt đứt động mạch cảnh và tĩnh mạch cảnh, giúp loại bỏ tối đa máu khỏi cơ thể Tại giai đoạn này, quy trình giết mổ sẽ khác nhau tùy thuộc vào từng loài động vật.

Để loại bỏ chân trước, chân sau và đuôi, trước tiên cần loại bỏ chân sau không bị treo Sau đó, tiến hành lột da để tạo khoảng trống cho móc treo, gần khớp sau khi da đã được lột.

Thịt nạm bò được chế biến bằng cách cắt ngang khớp cổ cuối cùng và thường được ninh nhừ Phần thịt này có nhiều mỡ và gân, trong khi phần nhiều mỡ hơn được gọi là gầu Thịt nạm bò có cấu trúc thịt và mỡ phân tầng, với sớ thịt không đều và độ cứng khá cao.

* Tách Mỡ: tách phần mỡ và thịt.

* Lấy nội tạng: moi gan, ruột, tim (để lấy đi các cơ quan nội tạng như lòng, gan, phèo, phổi).

* Kiểm tra : Ngăn chặn bán ra thị trường thịt và phủ tạng của gia súc bệnh,

SP kém chất lượng > đảm bảo an toàn sức khỏe người tiêu dùng và an toàn dịch bệnh cho đàng gia súc.

Bí quyết thành công của Vissan chính là sứ mệnh cung cấp sản phẩm thực phẩm an toàn, chất lượng cao và giàu dinh dưỡng cho thị trường Công ty không ngừng cải tiến để mang đến những sản phẩm tốt nhất, từ đó tạo ra những trải nghiệm thú vị và sự hài lòng cho cộng đồng và toàn xã hội.

Nhận thức rõ tầm quan trọng của hệ thống phân phối đối với sự thành bại của doanh nghiệp, Vissan ưu tiên phát triển và tối ưu hóa kênh phân phối Công ty đầu tư vào vùng chăn nuôi gia súc chất lượng cao, đảm bảo nguồn gốc rõ ràng, đồng thời tăng cường kiểm soát vệ sinh an toàn thực phẩm cho tất cả sản phẩm Vissan xây dựng chuỗi cung ứng thực phẩm an toàn, bền vững "từ trang trại tới bàn ăn", nhằm thực hiện sứ mệnh cung cấp sản phẩm an toàn, chất lượng với giá trị dinh dưỡng cao, góp phần nâng cao đời sống cộng đồng.

NHÀ MÁY BIBICA BIÊN HÒA

Ngày 16/1/1999, Bibica chính thức được thành lập, với nguồn gốc từ ba phân xưởng Bánh, Kẹo và Mạch nha thuộc công ty đường Biên Hòa Sau hơn 20 năm phát triển và đầu tư, Bibica đã khẳng định vị thế là một trong những nhà sản xuất bánh kẹo hàng đầu tại Việt Nam, khó có thể thay thế.

Bibica không chỉ nổi bật với các loại bánh kẹo mà còn chú trọng phát triển sản phẩm dinh dưỡng dành cho trẻ em, phụ nữ mang thai, người bị tiểu đường và những người ăn kiêng Đồng thời, hãng cũng nghiên cứu và phát triển thành công các sản phẩm giải khát, snack, soda và ngũ cốc, giúp phân phối rộng rãi

Hiện nay, bánh kẹo Bibica đã được phân phối toàn quốc, Bắc-Trung- Nam, được trưng bày và bán rộng rãi trong hơn 600 cửa hàng,siêu thị, hơn

120 nhà phân phối chính thức và hơn 100.000 điểm bán hàng Hơn thế nữa, Bibica đã có mặt ở 21 quốc gia khác trong đó có Nhật Bản, Mỹ, Cuba,…

Tên công ty : Công ty Cổ phần Bánh kẹo Bibica Địa chỉ : KCN Biên Hòa 1, Phường An Bình, Thành phố Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai.

 Sản phẩm chính : Bánh - Kẹo - Nha

Dòng bánh khô bao gồm nhiều loại bánh quy như bánh quy xốp, bánh kẹp kem, và bánh phủ socola Các sản phẩm này đến từ nhiều thương hiệu nổi tiếng như Nutri-Bis, Creamy, Orienco, Orris, Happy, Victory, Palomino, Giving, Glory, Hilary, và ABC.

Dòng sản phẩm snack của chúng tôi bao gồm các loại như snack tôm, cua, mực, gà nướng, bò, chả cá, và cay ngọt, với nhiều nhãn hiệu nổi bật như Oẳn tù tì và Potasnack Mặc dù thị trường này đang có dung lượng lớn và cạnh tranh mạnh mẽ, sản phẩm của chúng tôi vẫn có lợi thế nhờ vào việc sản xuất tại chỗ tại Biên Hòa và Hà Nội, giúp giảm chi phí lưu thông Điều này không chỉ mang lại lợi thế cạnh tranh về giá mà còn giúp sản phẩm được phân phối rộng rãi trên toàn quốc.

Bánh trung thu Bibica, mặc dù mới tham gia thị trường, đã nhanh chóng khẳng định được chất lượng và mẫu mã được ưa chuộng Thị phần của công ty trong lĩnh vực bánh trung thu tăng trưởng mạnh mẽ, với tỷ lệ trên 50% mỗi năm Đặc biệt, Bibica dẫn đầu trong nghiên cứu và sản xuất bánh trung thu dành cho người ăn kiêng và tiểu đường.

Dòng sản phẩm bánh tươi bao gồm bánh bông lan kem Hura, bánh nhân Custard Paloma và bánh mì Lobaka, Jolly Bánh bông lan kem Hura đang phải đối mặt với sự cạnh tranh mạnh mẽ từ các sản phẩm tương tự của Kinh Đô và hàng ngoại nhập Sản phẩm này được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại từ Ý, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm và có hạn sử dụng lên đến 12 tháng.

* Kẹo cứng: có các loại như me, gừng, bạc hà, sữa, cafe, trái cây với các nhãn hiệu Migita, Bốn mùa, Tứ quý,…

* Kẹo mềm: có các loại như sữa, cafe sữa, socola sữa, bắp, sữa trái cây các (nhãn hiệu Sumika), kẹo mềm xốp Zizu, Sochew, Quê hương

Kẹo dẻo Zoo và Socola Chocobella là hai nhãn hiệu nổi bật trong ngành kẹo, với sản lượng tiêu thụ hàng năm đạt trên 5.500 tấn Để đáp ứng xu hướng tiêu dùng ngày càng thay đổi, công ty hiện đang phát triển dòng sản phẩm kẹo không đường.

Công ty chuyên sản xuất mạch nha chất lượng cao, phục vụ cho ngành sản xuất bánh kẹo và các ngành chế biến khác, với sản lượng vượt 1.000 tấn/năm Nhờ công nghệ thủy phân bằng enzyme tiên tiến, mạch nha của công ty đạt tiêu chuẩn cao, vượt trội so với các đơn vị khác.

3.1.3 Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm :

* Chỉ tiêu cảm quan: màu sắc, hình dạng bên ngoài, mùi vị, tỉ lệ nhân,…

* Chỉ tiêu hóa lý: đường khử, độ ẩm, đường tổng hợp, độ acid, tro, tổng số vi khuẩn hiếu khí,…

* Chỉ tiêu vi sinh: Coliforms, Ecoli, Salmonella, Tổng số bào tử nấm men nấm mốc, chất ngọt tổng hợp,…

3.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất kẹo :

* Nguyên liệu: Gồm có Đường, Nha, Sữa, Nước, Chất béo,…

* Nấu: Phối trộn thêm phụ gia: màu tự nhiên, hương, chất tạo vị chua,…

Mục đích là nấu siro từ độ ẩm 14-16% thành khối kẹo có độ ẩm 1- 3%.

Sau khi được gia nhiệt sơ bộ và sau khi lọc, siro có độ ẩm 14-16% được nấu xuống còn 1-3%.

Tùy thuộc vào loại kẹo mà độ ẩm của khối kẹo được nấu đến khác nhau trong giới hạn 1-3%.

* Rót khuôn: Mục đích của tạo hình là chia băng kẹo thành những viên kẹo riêng biệt và có hình dạng nhất định.

Trước khi sử dụng máy dập, cần vệ sinh sạch sẽ và gia nhiệt sơ bộ cho khuôn kẹo để đảm bảo viên kẹo có hình dáng đẹp và đồng đều, không bị chảy hay nứt nẻ Để đạt được chất lượng kẹo tốt, cần theo dõi chế độ nhiệt độ của vỏ kẹo và nhân Trước khi tạo hình, kẹo nên được đưa vào máy bảo ôn để duy trì nhiệt độ thích hợp Nhiệt độ của khối kẹo khi đưa vào máy tạo hình là 80°C, trong khi nhiệt độ của nhân phụ thuộc vào thời tiết, dao động từ 60-68°C Nhiệt độ của kẹo khi rơi xuống băng chuyền hẹp không được vượt quá 70°C.

Nếu khối kẹo quá lạnh thì khó tạo hình và trên mặt sẽ xuất hiện các đường rạn nứt.

Khi tạo hình khối kẹo, nếu nhiệt độ không đạt yêu cầu, kẹo sẽ dễ bị biến dạng khi chuyển xuống băng chuyền hẹp Nếu nhân quá lạnh, việc cắt kẹo sẽ khiến nhân chảy ra ngoài, do vỏ kẹo không đủ nóng để bịt kín mối cắt.

Thường quá trình tạo hình không lâu quá 30 phút.

Làm nguội kẹo là quá trình chuyển đổi từ trạng thái dẻo, dễ biến dạng sang trạng thái vô định hình, cứng và giòn Để đạt được điều này, cần làm lạnh nhanh kẹo xuống khoảng 40-45 độ C sau khi tạo hình Khi đạt nhiệt độ này, kẹo sẽ trở nên giòn, cứng và ít bị biến dạng trong quá trình bao gói và bảo quản.

Khi đóng gói kẹo, cần thực hiện ngay sau khi chọn lựa vì kẹo nguội dễ hút ẩm Nhiệt độ phòng gói kẹo nên duy trì dưới 20°C và độ ẩm tương đối không vượt quá 60% Để bảo vệ kẹo khỏi hút ẩm, nên gói kẹo cứng bằng hai lớp: lớp giấy chống ẩm bên trong và lớp giấy nhãn bên ngoài.

Công ty cổ phần Bibica được thành lập một thời gian dài gặt hái được nhiều thành công trên thị trường với uy tín và chất lượng cao.

Sản phẩm của công ty đa dạng và phong phú, phân bố khắp cả nước và xuất khẩu sang một số nước Nhật, Nga,

Công ty có trình độ chuyên môn cao và linh hoạt điều hành sản xuất và hoạt động công ty.

Cơ cấu tổ chức của công ty chặt chẽ, phù hợp, có sự gắn kết giữa các bộ phận liên quan, tinh thần cao, hoạt động tập thể cao.

Cơ sở vật chất, nhà xưởng và thiết bị của công ty hoàn chỉnh, dây chuyền công nghệ tiên tiến.

Công ty cam kết thực hiện chế độ phúc lợi đối với cộng đồng, trở thành một trong những đơn vị tiên phong tại khu công nghiệp Biên Hòa I trong việc thực hiện chính sách phục vụ cộng đồng Chúng tôi tổ chức phát quà cứu trợ thiên tai, tặng quà cho người nghèo, và cấp học bổng cho sinh viên Ngoài ra, công ty còn tạo điều kiện cho sinh viên thực tập và làm việc tại đây, nhằm chia sẻ những giá trị mà công ty đã đạt được trong việc phục vụ xã hội.

Vệ sinh công nhân, nhà xưởng thực hiện đúng quy định và có sự kiểm tra chặt chẽ.

Môi trường làm việc thân thiện, tạo được sự thoải mái cho người lao động.

CÔNG TY AJINOMOTO VIỆT NAM

Công ty Ajinomoto Việt Nam, được thành lập vào năm 1991, là doanh nghiệp 100% vốn đầu tư nước ngoài thuộc Tập đoàn Ajinomoto của Nhật Bản, với giá trị đầu tư ban đầu hơn 8 triệu đô la Mỹ Kể từ khi thành lập, công ty đã liên tục mở rộng và nâng cao công suất sản xuất, với tổng chi phí cho xây dựng, hoạt động và phát triển thị trường đạt tới 70 triệu đô la Mỹ.

Công ty Ajinomoto Việt Nam hiện có hai văn phòng tại TP.HCM và Hà Nội, cùng với hai nhà máy sản xuất: Nhà máy Ajinomoto Biên Hòa hoạt động từ năm 1991 và Nhà máy Ajinomoto Long Thành từ năm 2008 Công ty cũng sở hữu ba trung tâm phân phối lớn tại Long Thành, Hải Dương, Đà Nẵng, cùng với 60 chi nhánh kinh doanh và gần 290 đội bán hàng trên toàn quốc Tổng số nhân viên tại Ajinomoto Việt Nam đạt hơn 2.300 người.

Ajinomoto Co., Inc là tập đoàn hàng đầu của Nhật Bản trong lĩnh vực thực phẩm và AminoScience, chuyên cung cấp các sản phẩm như gia vị, dầu ăn, thực phẩm đông lạnh, nước giải khát, chất làm ngọt, amino acid và dược phẩm.

AJI-NO-MOTO là tên thương mại của sản phẩm bột ngọt (MSG) ban đầu của công ty.

Trụ sở chính của công ty được đặt tại Chūō, Tokyo.

Tên công ty : Công ty Ajinomoto Việt Nam. Địa chỉ : Đường số 9, KCN Long Thành, Long Thành, Đồng Nai.

 Sản phẩm chính : bột ngọt, gia vị dạng lỏng, hạt nêm Aji ngon, gia vị tiện dụng, cafe lon Birdy, phân bón sinh học Ami-Ami,…

* Bột ngọt : đây là sản phẩm chủ lực của công ty Được chia làm 2 loại :

Ajinomoto thường : có mặt trên thị trường từ năm 1992 cho đến nay Ajinomoto Plus : dòng sản phẩm bột ngọt cao cấp xuất hiện từ năm

Năm 1997, sản phẩm này chủ yếu phục vụ cho các nhà hàng và khách sạn, với điểm nổi bật là độ tinh khiết cao gấp 3 lần so với bột ngọt thông thường, trong khi giá cả chỉ cao hơn 2 lần.

Giấm gạo LISA được sản xuất hoàn toàn tự nhiên từ gạo, trải qua quy trình ủ và lên men nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn Nhật Bản, đảm bảo an toàn cho sức khỏe Với vị chua dịu nhẹ và hương thơm đặc trưng, giấm gạo LISA là lựa chọn lý tưởng cho các món nước chấm, trộn gỏi, rau trộn và chế biến đồ chua.

Nước tương đậu nành LISA được sản xuất từ đậu nành chọn lọc thông qua quy trình lên men tự nhiên, đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm và sức khỏe cho người tiêu dùng Sản phẩm mang đến hương vị tinh tế, đậm đà, rất phù hợp để làm nước chấm, gia vị ướp thức ăn, và nêm nếm cho các món xào, kho.

Hạt nêm Aji-ngon được chiết xuất từ nước dùng xương hầm và thịt, kết hợp hài hòa với các gia vị như muối, đường và mononatri glutamate, tạo nên hương vị thơm ngon đặc trưng cho các món ăn Với tinh chất từ xương hầm và thịt, sản phẩm này không chỉ mang lại hương thơm hấp dẫn mà còn làm cho món ăn thêm ngọt ngào và đậm đà.

Bột tẩm chiên giòn Aji Quick là sự kết hợp hoàn hảo giữa gia vị nêm sẵn và bột chiên khô, mang đến hương vị hài hòa và thơm ngon cho các món chiên Sản phẩm giúp giữ độ giòn tự nhiên mà không làm khô cứng, đồng thời bảo toàn vị ngọt và dinh dưỡng của nguyên liệu Aji Quick rất tiện lợi, không cần tẩm ướp hay pha bột với nước trước khi sử dụng.

Bột cà ri Aji Quick là sự kết hợp hoàn hảo giữa bột cà ri tự nhiên và gia vị nêm sẵn, mang đến sự tiện lợi tối đa cho việc nấu nướng Sản phẩm giúp tiết kiệm thời gian vì không cần tẩm ướp hay nêm nếm phức tạp Aji Quick có thể được sử dụng linh hoạt cho nhiều món ăn như kho, xào, và xốt, mang lại hương vị cà ri thơm ngon cho bữa ăn của bạn.

Café lon Birdy, sản phẩm của tập đoàn Calpis, là loại cà phê đóng lon đầu tiên tại Việt Nam, được phân phối qua hệ thống bán hàng của Ajinomoto Sản phẩm này được sản xuất bằng công nghệ tiên tiến tại Nhật Bản, giúp giữ nguyên hương vị đặc trưng của hạt cà phê Robusta.

Phân bón hữu cơ sinh học AMI-AMI được sản xuất bằng công nghệ lên men vi sinh hiện đại của Nhật Bản, giúp cải thiện chất lượng đất và tăng năng suất cây trồng Quy trình sản xuất này đảm bảo sản phẩm an toàn, hiệu quả và thân thiện với môi trường, cung cấp dinh dưỡng cần thiết cho cây trồng một cách tự nhiên.

Sau quá trình ủ lên men và ly tâm, dịch lên men được chia thành hai phần: axít amin phục vụ cho sản xuất thực phẩm và dược phẩm, cùng axít glutamic để sản xuất bột ngọt Phần nước cái chứa nhiều đạm vi sinh và khoáng vi lượng được trung hòa, sau khi điều chỉnh độ đạm và độ pH, sản phẩm cuối cùng là phân bón hữu cơ sinh học AMI dạng lỏng.

4.1.3 Logo và phương châm của công ty :

Góp phần cải thiện cuộc sống cho mọi người trên trái đất thông qua những tiến bộ quan trọng trong lĩnh vực Thực phẩm và Sức khỏe, cũng như các hoạt động vì sự sống của con người.

Chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm an toàn và chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu tạo ra những bữa ăn ngon cho từng gia đình, từ đó góp phần mang lại hạnh phúc cho mọi người và phát triển nền văn hóa ẩm thực Việt Nam.

4.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất bột ngọt :

Công ty Ajinomoto sử dụng nguồn nguyên liệu sản xuất bột ngọt khác nhau tùy theo từng quốc gia Việc lựa chọn nguồn nguyên liệu được thực hiện dựa trên các tiêu chí cụ thể nhằm đảm bảo chất lượng và phù hợp với nhu cầu thị trường.

- Nguồn nguyên liệu phải dồi dào, đảm bảo cung cấp cho quá trình sản xuất.

Họ sẽ ưu tiên lựa chọn nguồn nguyên liệu có tính cạnh tranh về chi phí, đồng thời đảm bảo hàm lượng cần thiết để tối ưu hóa quá trình trích ly dung dịch rỉ đường Tại Việt Nam, nguyên liệu cho quá trình sản xuất chủ yếu được lấy từ hai nguồn chính.

Thu mua mật rỉ đường từ các nhà máy sản xuất đường là một quy trình quan trọng Trong quá trình này, các nhà sản xuất sẽ xử lý mật rỉ đường để tách lượng canxi (Ca) ra khỏi dung dịch Hóa chất thường được sử dụng trong công đoạn này là H2SO4 đậm đặc, giúp tạo thành dung dịch đường đơn giản.

Thu mua tinh bột từ mía đường và khoai mì, nguyên liệu thô này sẽ được chuyển hóa thành dung dịch đường đơn giản thông qua quá trình phân cắt do các enzyme thủy phân thực hiện.

Mật rĩ cần đạt hơn 48% lượng đường để đảm bảo tiêu chuẩn cho sản xuất Quá trình kiểm tra được thực hiện một cách nghiêm ngặt.

Quá trình lên men là yếu tố quyết định chất lượng của các sản phẩm bột ngọt, thể hiện "bí mật công nghệ" riêng của mỗi công ty Giai đoạn này yêu cầu sự thực hiện nghiêm ngặt, đặc biệt trong việc xử lý dung dịch đường rĩ Sự an toàn trong việc sử dụng enzyme (men) trong quá trình lên men cũng được đảm bảo, nhằm bảo vệ lợi ích của công ty.

Các con men từ Hokkaido, Nhật Bản, được bảo quản trong ống nghiệm ở nhiệt độ -85oC Các nhà máy sản xuất tại các quốc gia sẽ tiến hành nhân bản để phục vụ sản xuất trong suốt một năm Mỗi công ty thành viên có một phòng nghiên cứu chuyên trách cho lĩnh vực này, trong khi thông tin về quy trình lên men được giữ ở mức tối thiểu.

Sau quá trình lên men, acid glutamic, một trong 20 loại acid amin quan trọng trong cơ thể, sẽ được thu hồi Bên cạnh đó, sản phẩm thu hồi còn chứa một số chất phụ từ quá trình lên men Những sản phẩm này sẽ được tách riêng và tận dụng để sản xuất phân bón Ami.

1 sản phẩm của công ty

Acid glutamic sau khi thu hồi sẽ trải qua giai đoạn trung hòa, trong đó soda dạng bột được sử dụng để tạo ra natri glutamate, thành phần chính của bột ngọt.

Lọc màu là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất, đặc biệt khi chỉ số màu của sản phẩm cao do màu nâu đỏ của mật rỉ đường Để đạt được dung dịch bột ngọt trắng trong, quá trình lọc màu sẽ sử dụng ba lớp than hoạt tính nhằm khử màu hiệu quả.

Quá trình kết tinh bột ngọt diễn ra trong bồn khuấy, nơi mầm kết tinh được cho vào và khuấy liên tục cho đến khi tinh thể bột ngọt hình thành Sau đó, tinh thể này sẽ được sàn lọc và phân loại theo kích cỡ, bao gồm năm loại: quá bé, bé, vừa, lớn, và quá lớn Mỗi loại bột ngọt sẽ có giá bán khác nhau tùy vào mục đích sử dụng của người tiêu dùng Các loại quá bé và quá lớn sẽ được pha loãng và kết tinh lại hoặc chuyển sang quy trình sản xuất bột nêm Aji ngon, trong khi ba loại còn lại sẽ được bán ra thị trường.

Giai đoạn đóng gói là rất quan trọng để đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm cho sản phẩm trước khi đến tay người tiêu dùng Khu vực này được chia thành ba vùng chức năng riêng biệt nhằm kiểm soát chặt chẽ tính an toàn Ngoài việc kiểm tra bằng cảm quan, sản phẩm còn trải qua các giai đoạn kiểm tra như dò kim loại, kiểm tra trọng lượng từng gói bột ngọt, và các quy trình QA, QC Nhân viên và công nhân trong khu vực đóng gói phải trải qua các kiểm tra nghiêm ngặt về sức khỏe và vệ sinh trước khi làm việc.

Bài học kinh nghiệm

Chuyến tham quan đã để lại ấn tượng sâu sắc cho chúng em, đặc biệt khi đây là lần đầu tiên tiếp cận môi trường làm việc của kỹ sư Chúng em không chỉ học hỏi được công nghệ sản xuất hiện đại mà còn cảm nhận được môi trường làm việc thân thiện Các anh chị hướng dẫn đã chia sẻ những thông tin bổ ích và kinh nghiệm quý giá, cùng với phong cách làm việc chuyên nghiệp khiến chúng em thật sự ấn tượng Kết thúc chuyến tham quan, chúng em nhận ra rằng những trải nghiệm như vậy rất cần thiết để nâng cao nhận thức về vai trò của kỹ sư, bên cạnh việc học tập các kiến thức chuyên ngành.

CÔNG TY WANT - WANT VIỆT NAM

5.2.1 Quy trình sản xuất bánh gạo :

Nguyên liệu cho món ăn bao gồm gạo dẻo cao cấp, tinh bột khoai tây, bột bắp, bột sắn và đường tinh luyện Tất cả các nguyên liệu này cần có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng và chứng nhận đạt tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm.

* Định lượng : nguyên liệu được định lượng đúng theo công thức phối liệu cho từng mẻ.

* Ngâm gạo : gạo được ngâm chảy tràn trong bồn chứa bằng nước sạch Thời gian ngâm gạo từ 7 – 9h.

* Nghiền gạo : gạo sau khi ngâm được đưa đến máy nghiền 3 trục để nghiền thành bột nhỏ Độ ẩm bột sau nghiền: 30 – 32%.

Hấp là công đoạn quan trọng trong sản xuất bánh gạo, trong đó bột gạo được kết hợp với các nguyên liệu như tinh bột khoai tây, bột sắn, bột bắp và đường, sau đó đưa vào nồi áp suất hơi để hấp chín trong khoảng 7 – 8 phút Việc sử dụng tinh bột biến tính Acetylated Starch trong quá trình này giúp cải thiện chất lượng và độ dẻo của bánh.

 Giảm nhiệt độ đông keo của tinh bột.

 Tăng độ kết dính các khối bột

 Ổn định cấu trúc khung tinh bột, tráng tình trạng bánh nở không đều

 Tăng cường cấu trúc ổn định giúp bánh được xốp và giòn hơn.

Sau khi hấp chín, khối bột được đưa qua máy đùn để cải thiện độ trắng và phân bố độ ẩm đồng đều Quá trình làm mát bằng các bể nước giúp hạ nhiệt độ của khối bột về mức yêu cầu trước khi tiến hành định hình.

* Cán, tạo hình : khối bột được cán mỏng để đưa vào tạo hình Tạo ra phôi bánh có hình dạng xác định: tròn, ovan, dài eo…

* Sấy lần 1 : phôi bánh được đưa vào hầm sấy lần 1 để giảm độ ẩm Thời gian sấy từ 2 – 3h.

* Ủ phôi : sau sấy 1, phôi được đem vào phòng ủ để ổn định, đồng đều ẩm trong phôi bánh Thời gian ủ: 48 – 72h.

* Sấy 2 : phôi bánh sau khi ủ đúng thời gian qui định được đưa vào sấy 2 để tiếp tục làm giảm ẩm.

* Sấy nở : phôi bánh sẽ được sấy nở hoàn toàn tạo cấu trúc xốp, giòn cho bánh.

* Phun đường : dung dịch đường được phun trên bề mặt bánh để tang giá trị cảm quan cho sản phẩm.

* Sấy lần 3 : mục đích để sấy khô dung dịch đường phun trên bề mặt bánh.

* Phun dầu : dầu được phun lên bề mặt bánh cho sản phẩm có độ béo vừa, ngon hơn.

* Sấy lần 4 : mục đích là để sấy khô dầu.

* Làm nguội : sau sấy 4, bánh ra băng tải làm nguội Trên đường đi bánh được làm mát bằng những quạt gió bên trên băng tải.

* Đóng gói : bánh được qua máy đóng gói và xếp vào túi.

* Đóng thùng : lưu kho và bảo quản.

Bài học kinh nghiệm

Kiến tập là giai đoạn quan trọng giúp sinh viên chuyển tiếp từ học tập sang môi trường làm việc thực tế Đây là cơ hội để sinh viên áp dụng lý thuyết vào thực tiễn, rèn luyện kỹ năng và tích lũy kinh nghiệm Thông qua việc tham gia thực tập, sinh viên có thể hiểu rõ hơn về ngành nghề mình theo đuổi, đồng thời phát triển mối quan hệ với các chuyên gia trong lĩnh vực.

Giúp em có thêm những hiểu biết về ngành học và công việc trong tương lai.

CÔNG TY BIBICA MIỀN TÂY

Vào ngày 10/10/2019, Công ty Cổ phần BIBICA đã tổ chức lễ khánh thành nhà máy mới của Công ty TNHH MTV Bibica Miền Tây, có quy mô 50.000m2 tại KCN Vĩnh Lộc 2, Long An.

Công ty Cổ Phần Bibica vừa khánh thành nhà máy thứ 4, đánh dấu bước tiến trong chiến lược phát triển dài hạn nhằm trở thành doanh nghiệp bánh kẹo hàng đầu tại Việt Nam Với việc lắp đặt 2 dây chuyền sản xuất hiện đại CRACKER và WAFER, được trang bị công nghệ tiên tiến từ Châu Âu và Mỹ, nhà máy có công suất lên đến 10.000 tấn/năm Sự đầu tư này không chỉ cải tiến sản phẩm mà còn giúp công ty cạnh tranh hiệu quả với hàng ngoại nhập, đồng thời đa dạng hóa nguồn cung bánh kẹo và giữ vững thị trường nội địa.

BIBICA, với sứ mệnh bảo tồn thương hiệu Việt, đã tự hào phát triển trong 20 năm qua Nhờ sự đầu tư từ tập đoàn mẹ THE PAN GROUP, BIBICA đã vượt qua thách thức từ các tập đoàn nước ngoài, tạo dựng niềm tin và động lực cho đội ngũ phát triển bền vững Điều này khẳng định BIBICA xứng đáng là niềm tự hào của ngành bánh kẹo Việt Nam.

Tên công ty : Công ty TNHH MTV Bibica Miền Tây. Địa chỉ : Lô A1/1-3, đường VL4, KCN Vĩnh Lộc 2, xã Long Hiệp, huyện Bến Lức, tỉnh Long An, Việt Nam.

Loại hình doanh nghiệp : Công ty TNHH ngoài Nhà nước.

 Sản phẩm chính : bánh tết, bánh hura, bánh quy, socola, bánh trung thu, kẹo cứng, kẹo mềm,…trong đó Hura, Goody, Orienko, Migita,

Tứ Quý, Bốn mùa,…là những nhãn hàng khá mạnh trên thị trường.

6.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất bánh Hura :

Các nguyên liệu như trứng, bột mì, bột ngô, mỡ, muối, đường, socola và bao bì được tiếp nhận và kiểm tra kỹ lưỡng trước khi nhập kho Quy trình này nhằm đảm bảo chất lượng và đúng chủng loại, số lượng nguyên liệu cần thiết cho sản xuất.

Trước khi nhập kho, các nguyên liệu cần thiết như trứng, bột mì, bột bắp, shortening, muối, đường, socola và bao bì sẽ được tiếp nhận và kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo chất lượng.

Trong quá trình sản xuất, các nguyên liệu được chuyển đến khu vực quy định và tiến hành cân định lượng Trước khi bắt đầu sản xuất, các dung dịch và nguyên liệu khác được cân theo từng cấp khối lượng quy định Nguyên liệu sản xuất bánh được chuẩn bị riêng biệt cho từng loại sản phẩm, chẳng hạn như bánh Hura hương dâu và hương cốm cần thêm hương để phối trộn, trong khi sản phẩm Deli không cần phối hương vì đã có hương từ nguyên liệu bơ trong bột.

Sau khi định lượng các nguyên liệu, tiến hành trộn bột khô theo trình tự: tinh bột bắp, bột nguyên kem, muối, bột nở không nhôm, bột nở có nhôm và đường Hỗn hợp này được trộn đều bằng hệ thống cánh khuấy nằm ngang với tốc độ 13 vòng/phút Sau 20 phút trộn, hỗn hợp sẽ được xả ra xô để chuẩn bị cho quá trình nhào bột ướt.

Trộn bột ướt là quá trình hòa trộn các nguyên liệu bột và dịch như tương để tạo ra khối bột nhào dẻo, tơi và xốp Quá trình này giúp tăng độ phồng của bánh sau khi nướng, đảm bảo bánh có độ ẩm cần thiết và tạo ra dịch bột lỏng đạt yêu cầu.

* Sự ổn định : để ổn định cấu trúc cần hạ nhiệt độ của bột xuống.

Hòa khí là quá trình bột lỏng được bơm qua đầu xz với tốc độ 4,20 l/phút, đi kèm với việc sử dụng 2 lược bột để loại bỏ bột vón cục Khi bột đi qua đầu xz, các dao tĩnh và dao động quay với tốc độ 175 vòng/phút làm tơi bột, giúp nghiền nhỏ các phần tử như bánh phế liệu, tạo ra bột mịn Quá trình này còn kết hợp với sục khí, làm giảm tỷ trọng bột và giúp bánh nở tốt nhờ vào việc khí giãn nở và khuyếch tán trong các khoang chứa khí Khối lượng riêng của bột Deli sau khi sục khí đạt 50-65 g/dl, với áp suất trong đầu xz là 1,9 bar Cuối cùng, bột được chuyển sang thiết bị áp suất ngược để tạo áp lực lớn, giúp bột phun ra ở các đầu rót và giữ cho khối bột nhào lâu hơn, từ đó tối ưu hóa quá trình sục khí và tạo ra các bọt khí nhỏ.

* Rót bột : để tạo cho bánh có bề dày và độ rộng thích hợp.

Nướng là quá trình chuyển đổi bột khô thành bột chín, giúp tiêu diệt vi sinh vật và thay đổi cấu trúc cũng như thành phần hóa học của bánh, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm theo yêu cầu từng loại Để ổn định cấu trúc bánh sau khi đóng gói, việc hạ thấp độ ẩm trong bánh là rất cần thiết.

* Cắt ngang : để tạo hình bánh theo chiều cắt ngang và cắt bỏ phần mzp bánh cứng, màu sắc đậm hơn phần khác.

Để tạo ra hỗn hợp kem đồng nhất và không bị tách pha, quá trình trộn kem cần được thực hiện cẩn thận Sau khi phối trộn nguyên liệu, hỗn hợp được bơm sang thùng trung gian và giữ ở nhiệt độ ≤ 27°C, trong khi nước lạnh được cung cấp cho thiết bị để giảm độ lỏng của kem Trong quá trình vệ sinh, nước nóng được sử dụng để làm sạch các đường ống Tốc độ cánh khuấy trong thùng phối trộn được duy trì ở 5 vòng/phút Phòng QA sẽ lấy mẫu để phân tích độ ẩm và chỉ tiêu Aw của kem, với yêu cầu độ ẩm không vượt quá 12% và Aw ≤ 0,7.

Quá trình hòa khí trong sản xuất kem diễn ra tại đầu xz, nơi kem được bơm vào và trải qua sục khí Trước đó, kem đi qua các lược kem để loại bỏ các nguyên liệu bị vón cục Nhờ vào tốc độ quay cao của các lưỡi dao bên trong đầu xz, nguyên liệu được đánh tơi, giúp kem trở nên mềm mịn hơn Đồng thời, quá trình sục khí được thực hiện tại nhiều vị trí của đầu xe, đảm bảo sự đồng đều cho khối kem xốp.

Sau khi cắt bánh Hura Deli, bánh được chuyển đến máy phết kem với 5 đầu pzt, trong khi các loại bánh Hura khác sử dụng 12 đầu pzt Các đầu pzt này có van điều chỉnh lưu lượng, với lớp kem thứ nhất được phết trước và lớp thứ hai sau Lượng kem phết ở hai dải bánh ngoài cùng nhiều hơn so với hai dải bánh ở giữa Tỷ lệ kem trên các lớp được điều chỉnh bằng lưu lượng bơm cho bánh Hura 15g và 18g, trong khi bánh Hura Deli được điều chỉnh thông qua lưu lượng bơm, van chia dòng 2 nhánh và tốc độ vít tải phối trộn.

Sau khi phết kem, bánh không có kem được lật lên trên lớp bánh đã có kem Đối với bánh 2 lớp, chỉ cần lật bánh một lần, trong khi bánh 3 lớp sẽ lật lần đầu và sau đó ghép với bánh có kem Các lớp bánh được úp nhờ vào các lưỡi cày, và được điều chỉnh cho đều bằng các cánh dTn hướng Trên đường di chuyển của bánh, có một trục lăn bằng nhựa được bố trí để ép bánh xuống nếu lớp kem quá dày, đảm bảo bề dày lớp bánh không vượt quá mức bình thường.

Sau khi các lớp bánh được tạo thành, băng tải di chuyển đến thiết bị cắt ngang, nơi lưỡi dao sắt hoạt động lên xuống nhờ nguyên lý bơm và nhả khí Lưỡi dao quay với tốc độ lớn, do motor truyền động, cắt bánh thành từng khối chữ nhật nhỏ theo kích thước yêu cầu Cụ thể, bánh 15g được cắt thành từng miếng dài từ 60-68mm, bánh 18g có chiều dài 74-75mm, và bánh 28g có chiều dài từ 54-56mm.

Để tan chảy socola, socola được lau sạch bằng cồn và nhập vào bồn với khoảng 150kg trong đợt sản xuất đầu tiên Sau khi tan một phần, cánh khuấy được bật để đảm bảo socola tan đều, với mỗi lần nhập chỉ 1 cục 5kg nhằm giảm mất nhiệt Quá trình này sử dụng thiết bị nồi 2 vỏ để đun nóng socola trắng, trong đó nước nóng từ một thiết bị nồi 2 vỏ khác truyền nhiệt cho socola Cánh khuấy bên trong thiết bị giúp tăng tốc độ tan chảy và duy trì sự ổn định của khối socola Ngoài socola nguyên liệu, socola hồi lưu từ phòng Decor cũng được sử dụng, sau khi được lọc qua 2 lớp lưới thô và tinh, và được trộn đều trước khi nhập vào bồn Cần lưu ý rằng mỗi lần nhập socola và hồi lưu phải cách nhau để tránh mất nhiệt.

Bánh sau khi cắt ngang sẽ được vận chuyển bằng băng tải đến hầm socola để trang trí Trong hầm, socola được bơm qua ống có lỗ nhỏ để tạo hoa văn trên bánh Deli, với khối lượng socola Decor từ 0,6-1g Nhiệt độ socola duy trì ở mức 45-53 độ C nhờ vào các bóng đèn cao áp Độ rộng và hình dạng hoa văn được điều chỉnh thông qua tốc độ của thanh Decor và băng tải Socola thừa sẽ rơi vào máng và được gia nhiệt trước khi bơm hồi lưu về thùng phối trộn Đối với bánh Hura 15g, 18g, không qua quá trình Decor, quạt gió được mở để thổi bụi mà không cần cấp nhiệt Sau đó, bánh sẽ di chuyển vào hầm lạnh với nhiệt độ 10 độ C, nơi có 20 phòng nhỏ và đèn UV để tiêu diệt vi sinh vật, đảm bảo chất lượng bánh Không khí lạnh cũng được lưu thông trong phòng để làm lạnh các hoa văn socola vừa trang trí.

Bao gói cấp 1 bắt đầu khi bánh được lấy ra từ hầm lạnh và được sắp xếp thành hàng đều, với 5 cái/hàng đối với bánh Deli và 12 cái/hàng cho bánh Hura 15g, 18g Bánh được phân chia xen kẽ vào hai máy bao gói thông qua băng tải nâng hạ, sau đó được đưa ra khỏi hầm lạnh bằng băng tải 13 Tiếp theo, bánh được tách ra với khoảng cách thích hợp và xoay thành hàng dọc tại băng tải 12, 11, 10, nơi có 4 động cơ điều khiển bằng biến tần Cuối cùng, bánh được điều chỉnh để đảm bảo độ đều tại băng tải số.

Tiêu đề	Báo Cáo Kiến Tập Nhà Máy
Tác giả	Đinh Thị Anh Thơ
Trường học	Trường Đại Học Tiền Giang
Chuyên ngành	Công Nghệ Thực Phẩm
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2024
Thành phố	Tiền Giang

Định dạng
Số trang	49
Dung lượng	3,11 MB