Nghiên ứu đánh giá á tính hất ơ lý ủa da nhân tạo từ xơ vi mảnh (mirofiber leather) để làm mũ giầy

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN GIA PHONG NGHIÊN CỨU DÁNH GIÁ CÁC TÍNH CHẤT CƠ LÝ CỦA DA NHÂN TẠO TỪ XƠ VI MẢNH (MICROFIBER LEATHER) ĐỂ LÀM MŨ GIẦY LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU DỆT MAY NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS TS BÙI VĂN HUẤN HÀ NỘI – NĂM 2017 Tai ngay!!! Ban co the xoa dong chu nay!!! 17061131725261000000 CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc BẢN XÁC NHẬN CHỈNH SỬA LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên tác giả luận văn: Nguyễn Gia Phong Đề tài luận văn: ‘‘Nghiên cứu đánh giá tính chất lý da nhân tạo từ xơ vi mảnh (Microfiber leather) để làm mũ giầy (Study on evaluating the mechanical and physical properties of microfiber leather for shoe uppers)’’ Mã đề tài: DM14B-07 Chuyên ngành: Công Nghệ Vật Liệu Dệt May Mã số SV: CB 140452 Tác giả, Người hướng dẫn khoa học Hội đồng chấm luận văn xác nhận: Tác giả sửa chữa, bổ sung luận văn theo biên họp Hội đồng ngày 27 tháng 10 năm 2017 với nội dung sau: - Sửa lỗi tả (trang 7, 10, 11, 19, 20, 32, 80, 83) - Bổ sung phụ lục hình 1.11 (trang 7) - Sửa lại thích hình 1.11 (trang 30, 31, 32) Hà nội, ngày tháng năm 20 Giáo viên hướng dẫn Tác giả luận văn PGS.TS Bùi Văn Huấn Nguyễn Gia Phong CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG PGS.TS Vũ Thị Hồng Khanh SĐH.QT9.BM11 Ban hành lần ngày 11/11/2014 Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Viện Dệt may - Da giầy Thời Trang LỜI CAM ĐOAN Tên là: Nguyễn Gia Phong Học viên lớp: VLDM 14B – HY Tơi xin cam đoan tồn luận văn Thạc sỹ kỹ thuật có đề tài: “Nghiên cứu đánh giá tính chất lý da nhân tạo từ xơ vi mảnh (Microfiber leather) để làm mũ giầy” thực hướng dẫn PGS.TS Bùi Văn Huấn Nội dung nghiên cứu luận văn tác giả nghiên cứu thực Kết thí nghiệm thực Phịng thử nghiệm Vật liệu da giầy đạt chuẩn VILAS Viện Nghiên cứu Da giầy Tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm nội dung mà tơi trình bày luận văn, có sai trái tác giả xin chịu hồn toàn trách nhiệm Tác giả Nguyễn Gia Phong Nguyễn Gia Phong Luận văn cao học Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Viện Dệt may - Da giầy Thời Trang LỜI CẢM ƠN Tôi xin chân thành cảm ơn PGS.TS Bùi Văn Huấn người hướng dẫn, dạy tận tình tơi q trình thực đề tài Tôi xin chân thành cảm ơn bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc tới tồn thể thầy cô viện Dệt may - Da giầy Thời trang trường Đại học Bách khoa Hà nội truyền dạy kiến thức chuyên môn cho suốt q trình học tập trường Tơi xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo viện Đào tạo sau đại học trường Đại học Bách khoa Hà nội Ban giám hiệu trường Đại học Kinh tế - Kỹ thuật Công nghiệp tạo điều kiện cho suốt q trình học tập thực đề tài Tơi xin cám ơn đến Ban giám đốc Công ty TNHH Phim Năm Sao cung cấp mẫu da từ xơ vi mảnh Ban giám đốc Công ty Cổ phần 26 – Bộ Quốc phòng cung cấp mẫu da thuộc thực sản phẩm thực tế xưởng sản xuất Cơng ty giúp tơi hồn thành đề tài Tôi xin gửi lời cảm ơn đến gia đình, bạn bè đồng nghiệp người bên cạnh chia sẻ động viên giúp đỡ tơi suốt q trình học tập hồn thành luận văn Tôi xin chân thành cám ơn! Người thực Nguyễn Gia Phong Nguyễn Gia Phong Luận văn cao học MỤC LỤC LỜI CÁM ƠN i LỜI CAM ĐOAN ii AN MỤC C VIẾT TẮT iii MỤC LỤC iv AN AN MỤC ẢNG vii MỤC NH viii P ẦN MỞ ĐẦU 1 Lý chọn đề tài: Lịch sử nghiên cứu: Mục đích, đối tượng phạm vi nghiên cứu: Tóm tắt đọng luận điểm bản: C ƢƠNG NG IÊN CỨU TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan giầy 1.1.1 Các loại giầy 1 Cấu trúc giầy 1.1.2.1 Các chi tiết phần mũ giầy 1.1.2.2 Các chi tiết phần đế giầy 1.2 ật li u để làm lót mũ giầy, lót giầy yêu cầu đối v i ch ng 10 Vật liệu để làm lót mũ giầy yêu cầu chúng 10 1.2.1.1 ật li u để làm lót mũ giầy 10 1.2.1.2 Yêu cầu đối v i vật li u làm lót mũ giầy 17 2 Vật liệu để làm lót giầy yêu cầu chúng 18 1.2.2.1 ật li u để làm lót giầy 18 1.2.2.2 Yêu cầu đối v i vật li u làm lót giầy 21 1.3.1 Da nhân tạo 23 1.3.2 Các loại da nhân tạo truyền thống dùng làm vật liệu giầy 24 3 a nhân tạo từ xơ vi mảnh 25 Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Viện Dệt may - Da giầy Thời Trang 2.3.2 Đánh giá ưu điểm nhược điểm sử dụng da từ xơ vi mảnh để làm mũ giầy 43 2.4 Phương pháp nghiên cứu .44 2.4.1 Phương pháp đánh giá tính chất học, vệ sinh vật lý an toàn sinh thái da từ xơ vi mảnh 44 2.3.2 Phương pháp đánh giá ưu điểm nhược điểm sử dụng da từ xơ vi mảnh để làm mũ giầy 67 2.4 Kết luận chương 69 CHƯƠNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BÀN LUẬN 70 3.1 Kết đánh giá tính chất học, vệ sinh vật lý an toàn sinh thái da từ xơ vi mảnh làm mũ giầy 70 3.1.1 Kết đánh giá tính chất học da từ xơ vi mảnh làm mũ giầy 70 3.1.2 Đánh giá tính chất vệ sinh vật lý da từ xơ vi mảnh làm mũ giầy 74 3.1.3 Đánh giá tính chất an toàn sinh thái da từ xơ vi mảnh làm mũ giầy .78 3.2 Kết đánh giá ưu điểm nhược điểm sử dụng da từ xơ vi mảnh để làm mũ giầy 79 3.2.1 Kết đánh giá tính cơng nghệ 79 3.3.2 Kết đánh giá hiệu sử dụng diện tích da từ xơ vi mảnh 84 3.2.3 Kết đánh giá chất lượng giầy 88 3.3.4 Kết đánh giá chi phí (giá thành) sản phẩm 89 3.4 Kết luận chương 92 KẾT LUẬN 93 TÀI LIỆU THAM KHẢO 94 Nguyễn Gia Phong Luận văn cao học Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Viện Dệt may - Da giầy Thời Trang DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT sqft – Square feet (bia vuông) PU – Poliuretane PE – Polyester PA – Poliamit PP – Polipropylene PTFE – Politetrafluoroethylene PVA – Ethyl Vinyl Acetat MF – Microfiber UV – Ultraviolet Nguyễn Gia Phong Luận văn cao học Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Viện Dệt may - Da giầy Thời Trang DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1 Yêu cầu chi tiết mũ giầy theo ISO 20879:2007 23 Bảng 1.2 Bảng phân loại xơ dựa độ mảnh xơ 26 Bảng 2.1 Các mẫu da từ xơ vi mảnh da thuộc làm mũ giầy thử nghiệm 41 Bảng 2.2 Tiêu chuẩn thử nghiệm tính chất chất vật liệu làm mũ giầy 43 Bảng 2.3 Các giai đoạn kiểm tra thích hợp: 45 Bảng 2.4 Nhiệt độ ép thời gian ép khuyến cáo để mô ép đúc cao su 48 Bảng 2.5 Các giai đoạn kiểm tra giai đoạn làm ướt lại vật liệu mài khuyến nghị 50 Bảng 3.1 Kết thử nghiệm tính chất học mẫu da nghiên cứu 70 Bảng 3.2 Kết thử nghiệm tính chất vệ sinh vật lý mẫu da nghiên cứu 74 Bảng 3.3 Kết thử nghiệm tiêu an toàn sinh thái mẫu da nghiên cứu 78 Bảng 3.4 So sánh đối chiếu thời gian gia công công đoạn cắt 80 Bảng 3.5 So sánh đối chiếu thời gian gia công công đoạn may 81 Bảng 3.6 Kết tính định mức da thuộc da từ xơ vi mảnh để làm mẫu giầy, cỡ sau: 87 Bảng 3.7 Chi phí nhân cơng để sản xuất giầy 90 Nguyễn Gia Phong Luận văn cao học Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Viện Dệt may - Da giầy Thời Trang DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 1.1 Cấu trúc da nguyên liệu 14 Hình 1.2 Biểu đồ sản lượng da trâu bò nguyên liệu năm gần 15 Hình 1.3 Biểu đồ sử dụng da thuộc toàn cầu năm 2012 15 Hình 1.4 Cơng thức chung aminoaxit (a) mạch polypeptit (b) 16 Hình 1.5 Giầy làm từ vải dệt thoi 18 Hình 1.6 Cấu trúc mạch phân tử xunlulôza 18 Hình 1.7 Mũ giầy làm từ vải dệt kim 21 Hình 1.8 Một số mẫu vải giả da 22 Hình 1.9 Các hình dạng đc trưng loại xơ thành phần 28 Hình 1.10 Mt cắt ngang da từ xơ vi mảnh 30 Hình 1.11 Mt cắt da phóng đại 30, 31, 32 Hình 1.12 Quy trình sản xuất da từ xơ vi mảnh không dệt 35 Hình 1.13 Kiểu liên kết chữ V W hệ sợi đứng 36 Hình 1.14 Hệ sợi đứng cắt chia thành lớp vải đơn 3D 36 Hình 1.15 Da nhân tạo từ xơ vi mảnh giả da nhung mt trái 37 Hình 1.16 Một số mẫu da từ xơ vi mảnh thương hiệu WINIW làm mũ giầy 38 Hình 1.17 Da từ xơ vi mảnh có đục lỗ làm mũ giầy 39 Hình 2.1 Hình ảnh mẫu giầy nghiên cứu 42 Hình 2.2 Thiết bị thử độ bền bẻ uốn vật liệu giầy 45 Hình 2.3 Máy kéo đứt đa 47 Hình 2.4 hình Lissajous tạo chà xát theo tất hướng 49 Hình 2.5 Hình dạng kích thước mẫu da thí nghiệm 52 Hình 2.6 Sơ đồ thiết bị phép thử độ thấm nước 53 Hình 2.7 Thiết bị đo độ thông hơi, độ hấp thụ nước vật liệu giầy 54 Nguyễn Gia Phong Luận văn cao học Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Viện Dệt may - Da giầy Thời Trang Hình 2.8 Thiết bị để xác định độ hấp thụ nước 55 Hình 2.9 Chuẩn bị mẫu thử 63 Hình 2.10 Sơ đồ xác định lực bóc tách lớp phủ mt 65 Hình 2.11 Vị trí lấy mẫu xác định độ bền mối dán 66 Hình 2.12 Vị trí miếng mẫu thử ngoàm kẹp 66 Hình 2.13 Ví dụ đồ thị lực/độ biến dạng 67 Hình 3.1 Biểu đồ độ bền xé 72 Hình 3.2 Biểu đồ độ bền kéo đứt 72 Hình 3.3 Biểu đồ độ giãn dài 73 Hình 3.4 Biểu đồ độ thông 76 Hình 3.5 Biểu đồ độ hấp thụ nước 76 Hình 3.6 Biểu đồ thời gian xuyên nước 77 Hình 3.7 Sơ đồ xếp chi tiết cắt da thuộc (da nửa con) 84 Hình 3.8 Sơ đồ giác (cắt) da từ xơ vi mảnh để làm chi tiết lắc 85 Hình 3.9 Sơ đồ giác (cắt) da từ xơ vi mảnh để làm chi tiết hậu 86 Hình 3.10 Sơ đồ giác (cắt) da từ xơ vi mảnh để làm chi tiết má 86 Hình 3.11 Sơ đồ giác (cắt) da từ xơ vi mảnh để làm chi tiết lưỡi gà 86 Hình 3.12 Sơ đồ giác (cắt) da từ xơ vi mảnh để làm chi tiết nẹp ơdê 87 Hình 3.13 Sơ đồ phân vùng chất lượng da thuộc 89 Nguyễn Gia Phong Luận văn cao học