Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Chủ cơ sở : Công ty Cổ phần May Nhà Bè – Đức Linh

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở .... Hoạt động q

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

− Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần May Nhà Bè – Đức Linh

− Địa chỉ văn phòng: Khu phố 1, thị trấn Võ Xu, huyện Đức Linh, tỉnh Bình Thuận

− Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Lê Thanh Hoàng

− Chức vụ: Tổng giám đốc

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3401127150 của công ty cổ phần được cấp bởi Phòng Đăng ký kinh doanh, Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Thuận, với lần đăng ký đầu tiên vào ngày

13 tháng 05 năm 2016, đăng ký thay đổi lần thứ 4 ngày 11 tháng 08 năm 2022

− Quyết định chủ trương đầu tư số 2597/QĐ-UBND do Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Thuận cấp ngày 07 tháng 09 năm 2016.

Tên cơ sở

2.1 Nguồn gốc của cơ sở

Cơ sở "Dịch vụ may gia công xuất khẩu" do Công ty Cổ phần May Nhà Bè - Đức Linh sở hữu, có công suất lên đến 3.000.000 sản phẩm mỗi năm.

Cơ sở đã được cấp Quyết định chủ trương đầu tư số 2597/QĐ-UBND do Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Thuận cấp ngày 07 tháng 09 năm 2016

Cơ sở đã được cấp Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án

Dịch vụ may gia công xuất khẩu với công suất 3.000.000 sản phẩm/năm, theo quyết định số 1970/QĐ-UBND của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Thuận, được cấp vào ngày 11 tháng 07 năm 2016 Trong quá trình hoạt động, đã có một số thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt Cơ sở đã gửi công văn báo cáo và nhận được Công văn số 840/UBND-KT, chấp thuận thay đổi nội dung trong báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án này vào ngày 05 tháng 03 năm 2018.

2.2 Địa điểm thực hiện cơ sở

− Tên cơ sở: “ Dịch vụ may gia công xuất khẩu, công suất 3.000.000 sản phẩm/ năm”

− Địa điểm thực hiện cơ sở: Khu phố 1, thị trấn Võ Xu, huyện Đức Linh, tỉnh Bình Thuận

Vị trí tiếp giáp của cơ sở như sau:

Chủ cơ sở : Công ty Cổ phần May Nhà Bè – Đức Linh 2

+ Phía bắc giáp trường THPT Đức Linh

+ Phía nam giáp đất sản xuất của dân

+ Phía đông giáp đường Nguyễn Khuyến

+ Phía tây giáp đất sản xuất của dân

Hình 1.1 Vị trí thực hiện cơ sở 2.3 Các văn bản pháp lý liên quan đến môi trường của cơ sở đã được phê duyệt

Vào ngày 11 tháng 07 năm 2016, Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Thuận đã phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án “Dịch vụ may gia công xuất khẩu” với công suất 3.000.000 sản phẩm mỗi năm, theo quyết định số 1970/QĐ-UBND.

− Giấy phép xây dựng số 04/GPXD do Sở xây dựng tỉnh Bình Thuận cấp ngày 09 tháng 01 năm 2017

− Công văn chấp thuận thay đổi nội dung trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của

Dự án “Dịch vụ may gia công xuất khẩu, công suất 3.000.000 sản phầm/ năm” tại Khu phố

1, thị trấn Võ Xu, huyện Đức Linh số 840/UBND-KT do Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Thuận cấp ngày 05 tháng 03 năm 2018

− Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 1628/GP-UBND do Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Thuận cấp ngày 26 tháng 06 năm 2018

2.4 Quy mô của cơ sở

Cơ sở "Dịch vụ may gia công xuất khẩu" có công suất 3.000.000 sản phẩm mỗi năm, nằm tại khu phố 1, thị trấn Võ Xu, huyện Đức Linh, tỉnh Bình Thuận, với quy mô đáng kể.

− Quy mô công suất: 3.000.000 sản phẩm/ năm

− Tổng vốn đầu tư: 200.000.000.000 Đồng ( Hai trăm tỷ đồng)

Cơ sở phân loại theo nhóm B ( Căn cứ vào khoản 4 điều 8 của Luật đầu tư công)

Cơ sở được phân loại theo tiêu chí môi trường nhóm II theo quy định tại Phụ lục IV của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, ban hành ngày 10 tháng 01 năm 2022, căn cứ vào điểm b khoản 4 Điều 28 của Luật Bảo vệ môi trường.

Theo khoản 3 điều 41 của Luật Bảo vệ môi trường, cơ sở "Dịch vụ may gia công xuất khẩu với công suất 3.000.000 sản phẩm/năm" thuộc thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường (GPMT) của Ủy ban Nhân dân tỉnh Bình Thuận.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

− Loại hình hoạt động của cơ sở là may gia công xuất khẩu quần áo các loại

− Công suất hoạt động của cơ sở là 3.000.000 sản phẩm/ năm

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

3.2.1 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Công nghệ sản xuất của cơ sở như sau:

Hình 1.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

3.2.2 Thuyết minh quy trình công nghệ

Quy trình sản xuất, hệ thống dây chuyền sản xuất như sau:

Bộ phận kế hoạch sản xuất cần làm việc chặt chẽ với khách hàng để nắm rõ yêu cầu về mã hàng, bao gồm tiến độ giao hàng, thời gian cung cấp nguyên phụ liệu, thời gian sản xuất, và thời gian hoàn thành đóng gói Đồng thời, cần cung cấp tài liệu và mẫu sản phẩm liên quan để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.

− Bước 2: Nguyên phụ liệu nhập về kho sẽ được kiểm tra về số lượng, chủng loại, chất lượng

− Bước 3: Phòng kỹ thuật chuẩn bị nhận mẫu, mẫu rập tiến hành may mẫu, duyệt mẫu, làm sơ đồ cắt Đốt nhiên liệu

May Kiểm tra bán thành phẩm

Kiểm tra Ủi Kiểm phẩm Đóng gói

Chỉ vụn Bán thành phẩm hư Vải vụn, ồn

Bước 4: Tổ cắt dựa trên kế hoạch và sơ đồ của phòng kỹ thuật để tiến hành cắt nguyên liệu thành bán thành phẩm Tổ QC có trách nhiệm kiểm tra và loại bỏ các bán thành phẩm không đạt yêu cầu, hư hỏng.

Bước 5 trong quy trình sản xuất là chuyển may nhận sản phẩm từ tổ cắt, tiến hành may để hoàn thiện sản phẩm Sau khi hoàn tất quá trình may, nhân viên sẽ kiểm tra kỹ lưỡng, loại bỏ các đường chỉ thừa và chỉ vụn có trong sản phẩm để đảm bảo chất lượng.

− Bước 6: Tổ ủi sẽ nhận sản phẩm từ chuyền may, sau đó tiến hành ủi, kiểm tra sản phẩm, đóng gói và nhập kho thành phẩm

− Bước 7: Sản phẩm sau khi được nhập kho sẽ tiến hành xuất hàng

Tất cả các giai đoạn sản xuất đều trải qua quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, từ nguyên liệu đầu vào cho đến bán thành phẩm và thành phẩm tại các xưởng sản xuất Quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm (KCS) được thực hiện tại từng phân xưởng, sau đó sản phẩm sẽ được KCS của công ty kiểm tra lại cùng với khách hàng để đảm bảo chất lượng trước khi xuất xưởng.

3.2.3 Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng của cơ sở

Bảng 1.1 Số lượng các chuyền sản xuất của cơ sở

STT Tên chuyền sản xuất Tổng số chuyền hiện hữu

1 Chuyền may áo Veston nam 6

Bảng 1.2 Danh mục các loại máy móc, thiết bị sử dụng của cơ sở

STT Tên máy móc, thiết bị Số lượng đang sử dụng Tổng số lượng hiện hữu Thông số kỹ thuật

I Chuyền may áo Veston nam

1 Máy 1 kim điện tử 70 73 Tốc độ max: 4.500 vòng/ phút

2 Máy 1 kim cào 70 12 Tốc độ max: 4.000 vòng/ phút

II Chuyền may quần nam

1 Máy 1 kim điện tử 30 33 Tốc độ max: 4.500 vòng/ phút

2 Máy khuy tròn 2 2 Tốc độ max: 2.200 vòng/ phút

2 Máy cắt vòng 3 4 Điện áp 3 pha – 380v

1 Máy ập 20 25 Điện áp 1 pha – 220v

2 Bàn ủi hơi nhiệt 15 20 Điện áp 1 pha – 220v

1 Máy ập TP 5 7 Điện áp 1 pha – 220v

2 Bàn hút 10 12 Điện áp 3 pha – 380v

1 Máy nén khí 2 3 Điện áp 3 pha – 380v

1 Máy 1 kim điện tử 7 7 Điện áp 1 pha Tốc độ max: 4.500 vòng/ phút

2 Máy kansai lưng 1 1 Điện áp 1 pha – 220v

1 Máy đính thẻ bài 2 3 Điện áp 1 pha – 220v

2 Máy hút ẩm 4 4 Điện áp 3 pha – 380v

1 Máy nén khí 2 3 Điện áp 3 pha – 380v

3.3 Sản phẩm của cơ sở

Sản phẩm của cơ sở là bộ đồ Vest với công suất sản xuất 3.000.000 sản phẩm/ năm.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu của cơ sở như sau:

Hình 1.3 Chuyền sản xuất của cơ sở

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu của cơ sở

STT Tên nguyên liệu Đơn vị tính

2 Vải dựng, vải lót các loại m/ năm

9 Băng keo dán thùng Cuộn/ năm 3.972 4.000

4.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất của cơ sở

Nhu cầu sử dụng hóa chất của cơ sở như sau

Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng hóa chất của cơ sở

STT Tên hóa chất Đơn vị tính Số lượng

4.3 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu của cơ sở

Cơ sở có sử dụng gas để nấu ăn phục vụ cán bộ, công nhân viên của cơ sở với khối lượng gas sử dụng là 420 kg/ tháng

4.4 Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở

+ Nguồn cung cấp điện của cơ sở là Công ty Điện lực Bình Thuận – Chi nhánh Điện lực Đức Linh

+ Cơ sở không sử dụng máy phát điện dự phòng

− Mục đích sử dụng điện:

+ Sử dụng để vận hành máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất

+ Sinh hoạt công nhân viên (thắp sáng, quạt hút, hệ thống phun sương, …)

+ Vận hành hệ thống xử lý nước thải

− Lượng điện năng tiêu thụ:

Cơ sở sử dụng điện chủ yếu để vận hành máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất và sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên, cũng như hệ thống xử lý nước thải Mức tiêu thụ điện năng ước tính khoảng 153.700 Kw/tháng, dựa trên hóa đơn giá trị gia tăng tiền điện năm 2022 từ công ty cung cấp.

4.5 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

4.5.1 Nguồn cung cấp nước của cơ sở

Cơ sở nhận nguồn cung cấp nước từ trung tâm nước sạch và vệ sinh môi trường nông thôn tỉnh Bình Thuận, với lưu lượng sử dụng 87m³/ngày đêm Nước sạch được sử dụng cho các mục đích sinh hoạt, nấu ăn của công nhân, làm mát, tưới cây, và rửa đường, theo hóa đơn tiền nước năm 2022 kèm theo phụ lục.

4.5.2 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

Căn cứ theo các quy chuẩn, tiêu chuẩn cấp nước như sau:

− Theo TCXDVN 33:2006 “ Cấp nước - mạng lưới đường ống và công trình”, định mức cấp nước cho sinh hoạt là 60 lít/người.ngày

− Theo TCVN 4513:1998: Cấp nước bên trong – Tiêu chuẩn thiết kế, định mức sử dụng là

− Tiêu chuẩn cấp nước cho tưới cây: qtc = 3lít/m 2 /ngàyđêm ( Theo QCVN 01:2021/BXD)

− Tiêu chuẩn cấp nước chữa cháy: qcc l/s/1 đám cháy Số lượng đám cháy xảy ra đồng thời là 2 đám cháy ( Theo QCVN 01:2021/BXD )

Bảng 1.5 Tổng lưu lượng nước sử dụng và lượng nước thải phát sinh của cơ sở

STT Mục đích dùng nước

Tiêu chuẩn Quy mô Lưu lượng nước cấp (m 3 / ngày)

Lưu lượng nước thải (m 3 / ngày)

1 Nước cấp cho sinh hoạt của cơ sở 60l/ người/ ngày 930 người 55,8 55,8

2 Nước cấp cho nấu ăn của cơ sở 25l/ người/ ngày 930 người 23,2 23,2

Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Theo thực tế phát sinh - 1 1

4 Nước cấp cho hệ thống làm mát

Theo thực tế phát sinh - 3 -

5 Nước cấp cho tưới đường, tưới cây

Theo thực tế phát sinh - 4 -

Tổng nhu cầu sử dụng nước của cơ sở là 80m³/ngày đêm, với lưu lượng phát thải đạt 92m³/ngày đêm Để xử lý hiệu quả lượng nước thải phát sinh, cơ sở đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải có công suất 140m³/ngày đêm, bao gồm cả hệ số dự phòng.

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Hiện trạng các hạng mục xây dựng của cơ sở

Bảng 1.6 Các hạng mục xây dựng của cơ sở

STT Hạng mục Diện tích

Tiến độ triển khai xây dựng

1 Nhà xưởng sản xuất số 1 8.095,9 01 Đã hoàn thành

2 Nhà xưởng sản xuất số 2 8.190 01 Đã hoàn thành

3 Nhà văn phòng 459,3 01 Đã hoàn thành

4 Nhà ăn công nhân 1.254 01 Đã hoàn thành

5 Nhà nồi hơi – Kho than –

Phòng khí nén – Phòng cơ điện 512 01 Đã hoàn thành

6 Nhà để xe công nhân 2.026,5 01 Đã hoàn thành

7 Bể nước ngầm – Tháp nước 150 01 Đã hoàn thành

8 Nhà nghỉ chuyên gia số 1 286,9 01 Đã hoàn thành

9 Nhà nghỉ chuyên gia số 2 286,9 01 Đã hoàn thành

10 Nhà vệ sinh công nhân số 1 130 01 Đã hoàn thành

11 Nhà vệ sinh công nhân số 2 140 01 Đã hoàn thành

12 Nhà bảo vệ 30 01 Đã hoàn thành

13 Đường nội bộ, cây xanh, tường rào 15.015,4 - Đã hoàn thành

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Tại vị trí cơ sở chưa có Quy hoạch môi trường Quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở này phù hợp với Nghị quyết số 94/2016/NQ-HĐND ngày 29 tháng 04 năm 2016 của Hội đồng nhân dân tỉnh Bình Thuận về quy hoạch phát triển kinh tế - xã hội đến năm 2020 và tầm nhìn 2030 Ngành nghề hoạt động của cơ sở là may mặc, gia công xuất khẩu, được khuyến khích phát triển và mở rộng Cơ sở sẽ củng cố và mở rộng thị trường xuất khẩu theo hướng đa dạng hóa sản phẩm, ưu tiên khai thác cơ hội từ các thị trường xuất khẩu trọng điểm và chiến lược, đồng thời khai thác hiệu quả các thị trường truyền thống.

Vị trí thực hiện cơ sở phù hợp với Quyết định số 202/QĐ-UBND ngày 30 tháng 01 năm

2023 của UBND tỉnh Bình Thuận về việc phê duyệt quy hoạch sử dụng đất thời kỳ 2021 – 2030, tầm nhìn đến năm 2050 của huyện Đức Linh

Vị trí thực hiện cơ sở hoàn toàn phù hợp với quy hoạch sử dụng đất và quy hoạch phát triển của huyện Đức Linh cũng như tỉnh Bình Thuận.

Sự phù hợp của cơ sở đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

2.1 Đánh giá khả năng chịu tải môi trường không khí:

Cơ sở phát sinh khí thải từ 01 lò hơi sử dụng củi và 01 lò hơi đa nhiên liệu Khí thải từ lò hơi củi được xử lý qua quy trình công nghệ, bắt đầu từ khí thải lò hơi được hút vào hệ thống quạt, sau đó đi qua khu vực xử lý hấp thụ bằng NaOH 10%, tiếp tục qua quạt hút và cuối cùng thải ra ngoài qua ống khói cao 21m Sau khi xử lý, khí thải đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp= 1,0, Kv= 1,2), đảm bảo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.

Cơ sở thực hiện quan trắc chất lượng khí thải sau xử lý tại vị trí ống khói để đánh giá hiệu quả hệ thống xử lý Kết quả quan trắc khí thải sau xử lý của lò hơi sử dụng nhiên liệu củi cho thấy hiệu suất hoạt động của hệ thống.

Bảng 2.1 Kết quả phân tích mẫu khí thải sau xử lý của hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt bằng củi năm 2021

TT Thông số Đơn vị Kết quả QCVN19:2009/

BTNMT Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4

Khí thải phát sinh từ lò hơi sử dụng nhiên liệu đa nhiên liệu được xử lý qua quy trình công nghệ tích hợp vào hệ thống lò hơi Sau khi cháy, khói được quạt hút và đi qua thiết bị cyclone để lắng bụi, tiếp theo là bể lọc dạng ướt Khí thải sau khi xử lý được thải ra ngoài qua ống khói cao 21m và đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp= 1,0, Kv= 1,2), đảm bảo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.

Cơ sở đã thực hiện quan trắc chất lượng khí thải sau xử lý tại vị trí ống khói để đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý Kết quả quan trắc khí thải sau xử lý từ lò hơi sử dụng nhiên liệu đa dạng cho thấy hiệu suất xử lý đạt yêu cầu.

Bảng 2.3 Kết quả phân tích mẫu khí thải sau xử lý của hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt bằng đa nhiên liệu năm 2021

Kết quả quan trắc khí thải sau hệ thống xử lý từ 02 lò hơi cho thấy các thông số ô nhiễm đều nằm trong giới hạn cho phép của Cột B, Kp = 1,0, Kv = 1,2 theo QCVN 19:2009/BTNMT Điều này chứng tỏ hệ thống xử lý khí thải hoạt động hiệu quả, hoàn toàn đủ khả năng xử lý toàn bộ lượng khí thải lò hơi trước khi xả ra môi trường, đồng thời đảm bảo khả năng chịu tải của không khí.

2.2 Đánh giá khả năng chịu tải của môi trường nước

Nguồn nước thải tại cơ sở chủ yếu phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên và từ nhà ăn.

Tất cả nước thải phát sinh được thu gom và xử lý tại hệ thống với công suất 140m³/ngày đêm, đảm bảo đạt tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt QCVN 14:2008/BTNMT (cột A, k = 1) và tiêu chuẩn về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT.

Với Kq = 0,9 và Kf = 1,1, cơ sở đã tiến hành xả thải ra suối Cạn Trong quá trình hoạt động, cơ sở thực hiện quan trắc chất lượng nước thải sau xử lý nhằm đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý nước thải Kết quả phân tích cho thấy hiệu suất xử lý đạt yêu cầu.

Bảng 2.5 Kết quả phân tích mẫu nước thải đầu ra năm 2021

TT Thông số Đơn vị Kết quả QCVN 14:2008/

10 Sulfua mg/L 0,21 KPH KPH KPH 1

11 Clo dư # mg/L KPH 0,9 KPH KPH 0,99

13 Chất hoạt động bề mặt mg/L

10 Sulfua mg/L 0,21 KPH KPH KPH 1

Các chỉ tiêu # có giá trị giới hạn được quy định trong Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT, với Cột A có Kq = 0,9 và Kf = 1,1.

Kết quả phân tích nước thải cho thấy các chỉ tiêu đều đạt giới hạn cho phép theo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt QCVN 14:2008/BTNMT và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT Điều này chứng tỏ hệ thống xử lý nước thải của cơ sở hoạt động hiệu quả, có khả năng xử lý toàn bộ lượng nước thải trước khi xả ra môi trường.

Cơ sở đã thực hiện đánh giá chất lượng nước mặt tại nguồn tiếp nhận xả thải Suối Cạn Kết quả phân tích cho thấy các chỉ tiêu chất lượng nước cần được xem xét kỹ lưỡng.

Bảng 2.7 Kết quả phân tích nước mặt tại Suối Cạn năm 2021

TT Thông số Đơn vị

9 Dầu mỡ ĐTV mg/L KPH KPH -

10 Chất hoạt động bề mặt mg/L KPH KPH -

Bảng 2.8 Kết quả phân tích nước mặt tại Suối Cạn năm 2022

TT Thông số Đơn vị

9 Dầu mỡ ĐTV mg/L KPH KPH -

10 Chất hoạt động bề mặt mg/L KPH KPH -

Kết quả phân tích mẫu nước mặt tại Suối Cạn cho thấy các chỉ tiêu đều nằm trong giới hạn cho phép của Bảng 2 QCVN 08-2023/BTNMT mức B, ngoại trừ các chỉ số BOD5, COD và N-.

NO3 -) Từ đó cho khả năng tiếp nhận nguồn nước thải sau xử lý của Suối Cạn

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa

Nước mưa trên mái Nước mưa rơi vãi Ống đứng uPVC

Tự chảy theo độ dốc tự nhiên

Hệ thống cống BTCT D400mm, D600mm, D800mm, D1200mm & hố ga thu gom, thoát nước mưa

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Hình 3.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa trong cơ sở được thiết kế riêng biệt với hệ thống nước thải sinh hoạt Khu vực sân bãi và hành lang được trải nhựa với độ dốc hợp lý, giúp nước mưa thoát nhanh chóng.

Nước mưa từ mái cơ sở được dẫn qua ống uPVC D114mm xuống hệ thống thu gom và thoát nước mưa, bao gồm các cống BTCT với đường kính D400mm, D600mm, D800mm và D1200mm, cùng với các hố ga thu gom Nước mưa sau đó chảy theo độ dốc tự nhiên về vị trí thoát nước mưa có tọa độ X= 1236575, Y= 396809 theo hệ trục tọa độ VN2000.

Bảng 3.1 Thống kê hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở

STT Tên thiết bị, hạng mục ĐVT Khối lượng

5 Hố ga thu gom nước mưa Hố ga 48

1.2 Thu gom, thoát nước thải:

Sơ đồ minh họa hệ thống thu gom, thoát nước thải tại cơ sở như sau

Hình 3.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải của cơ sở

Mô tả hệ thống thu gom nước thải của cơ sở:

Nước thải từ nhà ăn được thu gom qua hệ thống ống PVC 140mm dài 40m, chảy tự nhiên về bể tách dầu mỡ để xử lý sơ bộ Sau đó, nước thải tiếp tục theo ống PVC D220mm dài 372m, chảy về các hố ga và cuối cùng đến hệ thống xử lý nước thải với công suất 140m³/ngày đêm của cơ sở.

Hệ thống xử lý khí thải của cơ sở thu gom nước thải thông qua đường ống PVC D220mm dài 372m, cho phép nước thải tự chảy về các hố ga và sau đó được chuyển đến hệ thống xử lý nước thải với công suất 140m³/ngày đêm để xử lý hiệu quả.

Bảng 3.2 Thống kê hệ thống thu gom nước thải của cơ sở

STT Tên thiết bị, hạng mục ĐVT Khối lượng

1 Hố ga thu gom nước thải 1,2 x 1,2m Hố ga 17

I Thu gom nước thải sinh hoạt

2 Đường ống PVC ứ 140mm thu gom nước thải từ nhà vệ sinh về bể tự hoại m 120

3 Đường ống PVC D220mm thu gom nước thải từ bể tự hoại về hệ thống xử lý nước thải m 372

Nước thải nhà ăn Đạt QCVN 14:2008/BTNMT (Cột A, k= 1,0) & QCVN 40:2011/BTNMT ( Cột A, K q = 0,9, K f = 1,1) Theo hệ thống ống nhựa uPVC D110 tự chảy về hố ga Xả thải ra suối Cạn

Nước thải từ nhà vệ sinh

Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải

Bể tự hoại 3 ngăn HTXLNT 140m 3 / ngày đêm

Thu gom nước thải từ nhà ăn

4 Đường ống PVC ứ 140mm thu gom nước thải từ nhà ăn về bể tách dầu mỡ m 40

5 Đường ống PVC D220mm thu gom nước thải từ bể tách dầu mỡ về hệ thống xử lý nước thải m 372

Thu gom nước thải từ hệ thống xử lý khí thải

6 Đường ống PVC D220mm thu gom nước thải từ hệ thống xử lý khí thải về hệ thống xử lý nước thải m 372

Mô tả hệ thống thoát nước thải của cơ sở:

Nước thải từ hệ thống xử lý 140m³/ngày đêm đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT cho nước thải sinh hoạt cột A với hệ số K=1,0 và QCVN 40:2011/BTNMT cho nước thải công nghiệp cột A.

Nước thải sau xử lý được dẫn qua hệ thống ống nhựa uPVC D110mm dài 26m, tự chảy ra hố ga thoát nước tại tọa độ X= 1236575, Y= 396809 (theo hệ tọa độ VN2000) Tiếp theo, nước thải tiếp tục chảy qua ống thoát dài 55m vào Suối Cạn, thuộc khu phố 1, thị trấn Võ Xu, huyện Đức Linh, tỉnh Bình Thuận.

1.3.1 Xử lý sơ bộ nước thải Đối với nước thải từ nhà vệ sinh:

Nước thải từ nhà vệ sinh theo đường ống PVC ứ 140mm thu gom nước thải từ nhà vệ sinh về bể tự hoại để xử lý sơ bộ

Hình 3.3 Bể tự hoại 3 ngăn

Bể tự hoại hoạt động dựa trên nguyên tắc lắng cặn và phân hủy kỵ khí, giúp xử lý chất lơ lửng với hiệu quả đạt từ 65 - 70% và BOD5 đạt từ 60 - 65%.

Ngăn đầu tiên của bể tự hoại có nhiệm vụ tách cặn khỏi nước thải, giúp cặn lắng xuống đáy bể Khi bể đầy, cặn này sẽ được phân hủy yếm khí và cần được hút ra để xử lý bởi đơn vị chuyên môn.

Nước thải và cặn lơ lửng chuyển sang ngăn thứ hai, nơi cặn tiếp tục lắng xuống đáy Trong ngăn này, vi sinh vật yếm khí phân hủy các chất hữu cơ, làm sạch nước trước khi nó chảy sang ngăn thứ ba để tiếp tục quá trình lọc.

Nước thải sau khi qua bể tự hoại có nồng độ ô nhiễm giảm nhưng vẫn vượt quá tiêu chuẩn cho phép Vì vậy, nước thải cần được xử lý thêm tại hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở.

Cơ sở đã xây dựng 6 bể tự hoại, chi tiết kết cấu của bể tự hoại tại cơ sở như sau:

Bảng 3.3 Thông số chi tiết bể tự hoại của cơ sở

Loại ngăn Quy cách xây dựng

Ngăn lọc 1,5 1,0 0,67 Đối với nước thải nhà ăn:

Nước thải từ khu vực nhà bếp chứa chủ yếu dầu mỡ, do đó cần được xử lý tại bể tách dầu mỡ trước khi vào hệ thống xử lý nước thải Nước thải từ nhà ăn được thu gom qua ống PVC 140mm và dẫn về bể tách dầu mỡ Quy trình hoạt động của bể tách dầu mỡ diễn ra như sau:

Hình 3.4 Bể tách dầu mỡ của cơ sở

Nước thải được dẫn vào bể tách dầu mỡ, nơi có chức năng tách các chất nổi trên bề mặt như dầu mỡ Quá trình này hoạt động dựa trên sự chênh lệch trọng lượng giữa nước và dầu mỡ, cũng như các chất thải rắn.

Cơ sở đã xây dựng 01 bể tách mỡ, quy cách xây dựng của bể tách mỡ như sau:

Bảng 3.4 Quy cách xây dựng bể tách dầu mỡ

Loại ngăn Quy cách xây dựng

1.3.2 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải 140m 3 / ngày đêm:

Hình 3.5 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải Đạt QCVN QCVN 14:2008/BTNMT ( k = 1) & QCVN 40:2011/BTNMT Cột A ( Kp= 0,9, Kf= 1,1)

Nước thải từ nhà ăn

Nước thải từ nhà vệ sinh

Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải

1.3.3.Thuyết minh sơ đồ công nghệ:

Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn, trong khi nước thải từ nhà ăn được xử lý bằng bể tách dầu mỡ Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải được dẫn qua ống về bể thu gom của hệ thống xử lý nước thải Tại bể thu gom, nước thải được bơm lên bể điều hòa nhờ một bơm chìm được đặt trong bể.

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Giảm thiểu bụi, khí thải lò hơi chính (sử dụng nhiên liệu đốt là củi)

Lò hơi này được sử dụng thường xuyên trong hoạt động sản xuất hằng ngày

Bảng 3.8 Thông tin về lò hơi nhiên liệu đốt củi STT Nội dung Thông tin về lò hơi

1 Công suất 3 tấn hơi / giờ

Ô nhiễm không khí chủ yếu đến từ bụi và khí thải phát sinh trong quá trình đốt lò hơi tại cơ sở Các thành phần ô nhiễm bao gồm lưu lượng khí thải, nhiệt độ khí thải, bụi, carbon monoxide (CO) và nitrogen oxides (NOx).

Hình 3.9 Lò hơi của cơ sở Hình 3.10 Ống khói xả thải của cơ sở

Hình 3.11 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi chính

Bụi và khí thải từ quá trình đốt lò hơi được thu gom qua hệ thống quạt hút và chuyển đến khu vực xử lý bằng NaOH 10% để hấp thụ các chất ô nhiễm Sau khi xử lý, khí sạch được thải ra môi trường đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT - cột B (Kp= 1, Kv= 1,2).

Bảng 3.9 Chi tiết các thiết bị của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi chính

STT Thiết bị Đặc tính Số lượng

1 Quạt hút Quạt hút ly tâm, Q = 15.000m 3 /h

2 Ống thải D700, thép phủ epoxy, H = 15 m 1

2.2 Giảm thiểu bụi, khí thải lò hơi dự phòng (sử dụng nhiên liệu đốt là đa nhiên liệu)

Lò hơi này chỉ được sử dụng dự phòng trong trường hợp lò đốt bằng củi gặp sự cố

Bảng 3.10 Thông tin về lò hơi dự phòng

STT Nội dung Thông tin về lò hơi

1 Công suất 2,5 tấn hơi / giờ

2 Nhiên liệu đốt Đa nhiên liệu ( vải vụn, than indo, củi băm, củi cây)

Khu vực xử lý bằng tháp hấp thụ NaOH 10/%

Qua ống khói D700mm, cao 21m xả ra nguồn tiếp nhận

Hệ thống XLNT Nước cấp, dung dịch

Thành phần ô nhiễm chủ yếu từ quá trình đốt lò hơi bao gồm bụi, khí thải, CO và NOx Các yếu tố quan trọng cần xem xét là lưu lượng khí thải và nhiệt độ khí thải, vì chúng ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ ô nhiễm môi trường.

2.2.2 Biện pháp xử lý Để xử lý lượng bụi, khí thải nêu trên, nhà máy đã lắp đặt lò hơi tích hợp hệ thống thu gom, xử lý khí thải lò hơi với quy trình công nghệ như sau:

Hình 3.12 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi dự phòng

Trong quá trình đốt lò hơi, bụi và khí thải được hệ thống quạt hút thu gom và đưa vào thiết bị cyclone để lắng bụi, hấp thụ các chất ô nhiễm Sau đó, khí thải tiếp tục được xử lý qua bể lọc dạng ướt, đảm bảo khí sạch thải ra môi trường đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT - cột B (Kp= 1, Kv= 1,2).

Bảng 3.11 Chi tiết các thiết bị của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi dự phòng

STT Thiết bị Đặc tính Số lượng

1 Quạt hút Quạt hút ly tâm, Q = 12.500m 3 /h

2 Ống thải D700, thép phủ epoxy, H = 15 m 1

2.3 Giảm thiểu bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động sản xuất

Nhà xưởng được thiết kế thông thoáng, đảm bảo thông gió tự nhiên hiệu quả Chủ cơ sở đã lắp đặt các quạt hút bụi với công suất 1,1kW và máy làm mát có công suất 3Hp/máy, tạo điều kiện làm việc thoải mái cho nhân viên.

Thiết bị cyclone khô lắng bụi

Qua ống khói D700mm, cao 21m xả ra nguồn tiếp nhận

Để giảm thiểu bụi đất khô phát tán vào không khí trong những ngày nắng gắt và nhiều gió, cần thường xuyên quét dọn khu vực xung quanh nhà xưởng và các tuyến đường giao thông Mỗi lần xuất nhập nguyên liệu và sản phẩm, việc quét dọn sạch sẽ là điều cần thiết.

Quy hoạch tuyến đường vận chuyển nội bộ cần được thực hiện một cách hợp lý để không làm ảnh hưởng đến hoạt động của các khu vực sản xuất khác, đặc biệt là những nơi có đông công nhân Đồng thời, việc này cũng nhằm mục đích đảm bảo quá trình vận chuyển diễn ra nhanh chóng và thuận tiện.

Sau mỗi ca sản xuất, công nhân tại cơ sở đều thực hiện việc quét dọn và vệ sinh khu vực làm việc của mình trước khi giao ca hoặc ra về, đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.

− Công nhân làm việc trong xưởng, đặc biệt tại khu vực cắt, may, ủi phải mang khẩu trang, mũ

2.4 Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải từ hoạt động giao thông

Để giảm thiểu ô nhiễm không khí, không nên sử dụng xe cũ (trên 20 năm) vì chúng phát thải khí độc vượt quá tiêu chuẩn cho phép.

− Thay thế những phương tiện cũ, gây ô nhiễm (xe, máy móc) bằng những phương tiện mới ít gây ô nhiễm hơn, động cơ sạch hơn

− Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng động cơ của các phương tiện; sử dụng nhiên liệu xăng dầu có hàm lượng lưu huỳnh thấp để giảm thiểu ô nhiễm

− Các phương tiện xe cộ không được chở quá tải theo quy định

Để giảm thiểu ô nhiễm môi trường, cần thiết phải bố trí hợp lý các tuyến đường giao thông trong khu vực cơ sở và lân cận, nhằm tránh tình trạng ách tắc Việc này không chỉ giúp giảm khối lượng xe lưu thông mà còn giảm thời gian chạy không tải, từ đó giảm thiểu lượng nhiên liệu tiêu thụ và ô nhiễm do giao thông gây ra.

− Điều phối xe hợp lý để tránh tập trung quá nhiều phương tiện giao thông hoạt động trong khu vực cơ sở cùng thời điểm

− Tắt máy trong khi chờ bốc xếp hàng hóa

Trồng cây xanh dọc các tuyến đường nội bộ và xung quanh tường rào, hệ thống xử lý nước thải tập trung không chỉ giúp hạn chế ô nhiễm không khí mà còn giảm

Công trình xử lý, lưu trữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

Đối với chất thải rắn sinh hoạt:

Theo QCVN 01:2021/BXD, lượng rác thải sinh hoạt phát sinh là 0,9 kg/người/ngày, dẫn đến tổng lượng rác thải là 837 kg/ngày cho 930 người Rác thải sinh hoạt sẽ được phân loại tại nguồn thành hai loại: rác thải hữu cơ và rác thải vô cơ, sau đó được chứa trong các thùng nhựa 60 lít và bàn giao cho đơn vị chức năng để thu gom và xử lý theo quy định pháp luật.

Chủ cơ sở đã hợp tác với Hợp tác xã môi trường Đức Linh để thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường, quy trình xử lý cũng được thực hiện một cách hiệu quả.

− Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường:

+ Chất thải rắn công nghiệp thông thường như vải vụn,…: 113 kg/ngày

+ Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải: 8 kg/tháng  0,26 kg/ngày

+ Tro xỉ từ lò hơi với khối lượng khoảng 10kg/ 6 tháng

− Biện pháp thu gom, xử lý:

Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường như vải vụn, cần thu gom và đóng gói vào các bao tải có trọng lượng 30kg và 50kg Sau khi tập kết tại khu vực chứa, chất thải này sẽ được bán cho các đơn vị có nhu cầu thu mua.

Chủ cơ sở cần ký hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom và xử lý bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải cũng như tro xỉ từ hệ thống lò hơi.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

4.1 Khối lượng, chủng loại CTNH phát sinh

Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở như sau:

Bảng 3.12 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh của cơ sở

TT Tên chất thải Mã chất thải

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải

Thùng chứa bằng nhựa 60l có nắp đậy

2 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 14 NH

Chất hấp thụ, vật liệu lọc

(bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

Bao bì mềm thải ( đã chứa chất khí thải ra là CTNH ) thải

Bao bì nhựa cứng ( đã chứa chất khí thải ra là CTNH ) thải

Tổng khối lượng CTNH 105kg/ năm

( Nguồn: Chứng từ thu gom chất thải nguy hại năm 2022 của cơ sở)

4.2 Công trình lưu giữ, biện pháp thu gom CTNH tại cơ sở

Cơ sở đã hoàn thiện hệ thống thu gom và lưu trữ chất thải nguy hại (CTNH) theo đúng quy định Tất cả CTNH phát sinh tại cơ sở sẽ được thu gom, phân loại và lưu giữ theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

Kho chứa chất thải nguy hại (CTNH) có diện tích 20m³, được xây dựng bằng tường gạch và mái ngói, có đan bê tông để bảo vệ khỏi mưa nắng Nền kho được tráng vữa chống thấm nước và có hố thu gom CTNH lỏng để xử lý khi có rò rỉ Thiết kế cửa ra vào có gờ cao nhằm ngăn chặn nước mưa tràn vào và cuốn theo chất thải nguy hại.

Trong kho, chúng tôi đã bố trí đầy đủ các dụng cụ ứng cứu sự cố, bao gồm tiêu lệnh chữa cháy, bình chữa cháy, thùng chứa cát, xẻng, bao tay, vải lau và thiết bị bảo hộ lao động.

Vận chuyển, thải bỏ và xử lý CTNH, hóa chất thải bỏ:

Cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty cổ phần môi trường xanh Pedaco để thực hiện thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại phát sinh Hợp đồng này bao gồm các điều khoản về thu gom, vận chuyển và xử lý, kèm theo phụ lục chi tiết.

Hình 3.13 Kho chứa CTNH của cơ sở Hình 3.14 Thiết bị lưu chứa CTNH

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn và độ rung trong môi trường thường phát sinh từ nhiều nguồn khác nhau, bao gồm các phương tiện giao thông, hệ thống xử lý nước thải tập trung, cũng như từ các nhà xưởng sản xuất và lò hơi.

Biện pháp giảm thiếu tiếng ồn, độ rung:

Xung quanh khu vực nhà xưởng sản xuất, hệ thống xử lý nước thải và đường giao thông nội bộ đã được trồng cây xanh và xây dựng tường rào bằng gạch, nhằm mục đích giảm thiểu tiếng ồn và độ rung.

− Định kỳ kiểm tra, bảo trì máy móc, thiết bị, phương tiện vận chuyển để hạn chế tiếng ồn, độ rung;

− Các phương tiện giao thông khi vào cơ sở được yêu cầu hạn chế rồ ga, bóp còi;

− Nền móng khu vực đặt các lò hơi được xây dựng bằng bê tông nhằm giảm thiểu độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

Chủ nhà máy thực hiện trách nhiệm phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, bao gồm các điều 122, 124, 125 và 126 Các phương án cụ thể đã được triển khai nhằm phòng ngừa, ứng phó và phục hồi môi trường sau sự cố.

6.1 Đối với hệ thống xử lý nước thải

Cơ sở đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải với công suất 140m³/ngày đêm Theo quy định tại Điều 122, khoản 1, Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, cơ sở không thuộc đối tượng bắt buộc phải có hồ ứng phó sự cố môi trường Tuy nhiên, chủ cơ sở đã thực hiện đầy đủ các yêu cầu về kế hoạch, biện pháp, và trang thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường theo Điều 122, 124, 125 và 126 của Luật này Cơ sở cũng thực hiện kiểm tra thường xuyên và áp dụng các phương án quản lý, kỹ thuật nhằm giảm thiểu nguy cơ xảy ra sự cố môi trường.

Trong trường hợp hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố, việc không xả nước thải chưa được xử lý ra môi trường là rất quan trọng để đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.

Trang thiết bị phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường liên quan đến nước thải cần tuân thủ các tiêu chuẩn và quy chuẩn thiết kế xây dựng, cũng như tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm Đồng thời, cần trang bị các thiết bị và máy móc dự phòng để đảm bảo khả năng sửa chữa và thay thế kịp thời khi xảy ra sự cố hỏng hóc.

− Thường xuyên theo dõi chất lượng nước thải qua các công đoạn xử lý để đánh giá hiệu quả, phát hiện các sự cố và kịp thời khắc phục

Trong trường hợp hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố, cần bơm nước thải trước xử lý quay vòng về hố thu gom và bể điều hòa với tổng thể tích chứa 81,4 m³, đảm bảo thời gian lưu chứa tạm thời trong 12 giờ Đồng thời, phải thực hiện che chắn để ngăn nước thải từ hố thu gom và bể điều hòa chảy sang các bể xử lý khác Sau khi khắc phục sự cố kỹ thuật, bộ phận kỹ thuật sẽ tiến hành kiểm tra và đảm bảo các yêu cầu, sau đó gỡ bỏ che chắn để nước thải tự chảy và khôi phục hoạt động của hệ thống xử lý nước thải.

Khi hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố nghiêm trọng và cần thời gian khắc phục, các bộ phận liên quan cần nhanh chóng thông báo cho lãnh đạo dự án để đưa ra phương án giải quyết kịp thời Đồng thời, việc thông báo cho các cơ quan chức năng là cần thiết để có hướng xử lý phù hợp.

6.2 Đối với hệ thống xử lý khí thải

− Trang bị một số bộ phận, thiết bị dự phòng đối với bộ phận dễ hư hỏng như: Quạt hút

− Những người vận hành các công trình xử lý khí thải được đào tạo

− Nguyên lý và hướng dẫn vận hành an toàn các công trình xử lý

− Hướng dẫn bảo trì bảo dưỡng thiết bị: Hướng dẫn cách xử lý các sự cố đơn giản, hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng thiết bị

Trong trường hợp xảy ra sự cố, cán bộ vận hành cần lập tức báo cáo cho cấp trên và tiến hành giải quyết vấn đề Nếu sự cố không thể khắc phục ngay tại chỗ, cần nhanh chóng thông báo để nhận chỉ đạo trực tiếp từ cấp trên.

Để giải quyết sự cố hiệu quả, cần thực hiện theo thứ tự ưu tiên: đảm bảo an toàn cho con người, bảo vệ tài sản và duy trì an toàn trong công việc Tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của sự cố, cần phối hợp với các đơn vị chức năng để xử lý kịp thời.

− Lập hồ sơ ghi chép về sự cố

Phối hợp với đơn vị chức năng để quan trắc và lấy mẫu ống khói tại hệ thống xử lý khí thải, phân tích và kiểm soát theo QCVN nhằm đánh giá hiệu quả xử lý của công trình Từ đó, chủ cơ sở có thể điều chỉnh và bảo dưỡng hệ thống một cách hợp lý.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

7.1 Phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ

Cơ sở đã nhận giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế PCCC số 2966/TD-PCCC từ Phòng cảnh sát PCCC & CNCH tỉnh Bình Thuận vào ngày 03 tháng 10 năm 2016 Tiếp theo, vào ngày 26 tháng 04 năm 2017, cơ sở được cấp chấp thuận nghiệm thu PCCC cho công trình dịch vụ may gia công xuất khẩu số 127/NT-PCCC Ngoài ra, cơ sở còn thực hiện nhiều biện pháp bổ sung nhằm đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy.

− Đường nội bộ được thiết kế rộng, đảm bảo xe chữa cháy ra vào dễ dàng

− Cấm nhân viên hút thuốc vứt tàn thuốc bừa bãi tại khu vực cấm

− Có kế hoạch định kỳ kiểm tra các phương tiện, thiết bị PCCC

Bên cạnh đó, để tránh hiện tượng quá tải điện xảy ra chập mạch, gây cháy nổ Chủ cơ sở đã thực hiện các biện pháp sau:

− Sử dụng dây dẫn có tiết diện phù hợp với dòng điện

− Kiểm tra đường dây dẫn diện định kỳ, tiến hành thay mới những vị trí dây dẫn điện bị dập, nhựa cách điện, bị biến màu

Để phòng chống cháy do chập mạch, các khu chức năng cần sử dụng các biện pháp bảo vệ mạng điện và thiết bị như cầu chì và rơ le Việc áp dụng những biện pháp này giúp giảm thiểu nguy cơ chập mạch và bảo vệ an toàn cho hệ thống điện.

− Sử dụng thiết bị điện theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn như dây điện trần phía ngoài nhà phải cách nhau 0,25m

− Các dây điện nối vào phích cắm, đui đèn…được nối chắc và gọn, điện nối vào mạch rẽ ở hai đầu dây nóng và nguội không trùng lên nhau

Để phòng chống cháy do nối dây không tốt, cần đảm bảo rằng các điểm nối dây được thực hiện đúng kỹ thuật và an toàn Việc kiểm tra thường xuyên các mối nối dây là rất quan trọng để phát hiện kịp thời những dấu hiệu lỏng hoặc hở, từ đó giảm thiểu nguy cơ cháy nổ.

Để phòng chống cháy máy biến thế, cần theo dõi hoạt động của máy biến thế và kiểm tra nhiệt độ khi có hiện tượng làm việc quá công suất, như ống báo nhiệt độ hoặc đồng hồ chỉ số vượt mức an toàn Việc kiểm tra nhiệt độ tại máy phát điện là rất quan trọng để đảm bảo an toàn và ngăn ngừa sự cố cháy nổ.

− Nếu thấy phía thành của nắp máy biến thế ngủi mùi khét và có khói trắng thì phải ngừng ngay hoạt động của máy

Phòng đặt máy biến thế cần được xây dựng bằng vật liệu không cháy và có cửa mở ra ngoài cũng bằng vật liệu không cháy Ngoài ra, trong phòng chứa máy biến thế, không được để bất kỳ vật dụng nào khác.

− Phải có trang bị phương tiện chữa cháy, bình CO2, cát, xẻng, sào cắt điện

✓ Biện pháp chữa cháy thiết bị điện:

Trước khi tiến hành chữa cháy thiết bị điện, cần ngắt nguồn điện để đảm bảo an toàn Đối với những đám cháy nhỏ, có thể sử dụng bình CO2 để dập lửa Khi đám cháy đã lan rộng, cần đánh giá tình hình cụ thể để lựa chọn phương pháp chữa cháy phù hợp.

Khi xảy ra ngắt điện, việc trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ cho người chữa cháy là rất quan trọng Các dụng cụ cần thiết bao gồm sào cách điện, bục cách điện, ủng, găng tay và kéo cắt điện Tất cả các dụng cụ này phải được ghi rõ điện áp cho phép sử dụng để đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc.

7.2 An toàn lao động, vệ sinh môi trường và phòng chống tai nạn lao động

− Thiết lập quy trình an toàn lao động tại cơ sở Tất cả công nhân viên phải tuân thủ quy trình này khi làm việc tại cơ sở

− Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động cho công nhân (quần áo bảo hộ, nón, kính, găng tay, ủng )

Để giảm thiểu tình trạng ách tắc giao thông và tai nạn, thời gian làm việc và tan ca của công nhân ở các khâu khác nhau được bố trí chênh lệch từ 20-40 phút.

− Đôn đốc và giáo dục công nhân trong công ty thực hiện các quy định về an toàn lao động và phòng chống cháy nổ

− Thường xuyên thực hiện việc kiểm tra và giám sát sức khỏe định kỳ cho công nhân

Các vật tư và thiết bị trong cơ sở phải đáp ứng các thông số kỹ thuật theo Tiêu chuẩn Việt Nam Đơn vị thi công cần sử dụng thiết bị và vật tư có thông số kỹ thuật tương đương hoặc giống như thiết kế đã được cơ quan chức năng kiểm định chất lượng.

Hệ thống điện được thiết kế với hành lang an toàn và các thiết bị bảo vệ pha, đảm bảo an toàn cho người sử dụng Ngoài ra, việc kiểm tra định kỳ mức độ an toàn điện là rất quan trọng để duy trì hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống.

Hướng dẫn cho cán bộ công nhân viên về an toàn điện là rất cần thiết để đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc Việc trang bị bảo hộ an toàn điện cho công nhân vận hành và sửa chữa điện không chỉ giúp bảo vệ sức khỏe mà còn giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động.

− Khi sửa chữa, bảo trì hệ thống sẽ thông báo rộng rãi, có biển báo nơi làm việc

7.4 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm nhiệt

Bố trí nhà xưởng cần cao ráo và thoáng đãng, với các cửa mái được thiết kế để tối ưu hóa thông gió tự nhiên Đặt nhà xưởng ở khu vực thoáng mát sẽ giúp tận dụng tối đa khả năng thông gió, tạo môi trường làm việc thoải mái và hiệu quả.

− Áp dụng các biện pháp thông gió cưỡng bức trong hệ thống nhà xưởng, lắp đặt trần mái cách nhiệt

− Trang bị hệ thống điều hòa, làm mát không khí trong các nhà xưởng sản xuất

− Trồng cây xanh xung quanh khu vực nhà xưởng để cải thiện điều kiện vi khí hậu và chất lượng môi trường không khí

− Đối với khu vực ủi có nhiệt độ cao, bố trí nhà xưởng thông thoáng, khu vực ủi được lắp đặt quạt hút để giảm nhiệt độ.

Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả thải vào công trình thủy lợi

xả thải vào công trình thủy lợi:

Cơ sở không xả thải vào công trình thủy lợi, do đó không cần đề xuất biện pháp bảo vệ môi trường cho nguồn nước tại các công trình này.

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học

án bồi hoàn đa dạng sinh học:

Cơ sở không đề xuất phương án cải tạo, phục hồi môi trường và bồi hoàn đa dạng sinh học

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Bảng 3.13 Các nội dung thay đổi trong quyết định phê duyệt ĐTM

STT Tên công trình, biện pháp BVMT

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM

Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện

Quyết định phê duyệt điều chỉnh của cơ quan phê duyệt ĐTM

Số lượng, công suất, nhiên liệu đốt lò hơi

− Công suất mỗi lò hơi là 3 tấn hơi/ giờ

− Nhiên liệu đốt lò hơi là

1 lò đốt bằng củi, 1 lò đốt bằng đa nhiên liệu

− Công suất lò hơi đốt bằng củi là 3 tấn hơi/ giờ

− Công suất lò hơi đốt đa nhiên liệu là 2,5 tấn hơi/ giờ

Công văn chấp thuận điều chỉnh nội dung báo cáo ĐTM cho dự án dịch vụ may gia công xuất nhập khẩu với công suất 3.000.000 sản phẩm mỗi năm tại Khu phố 1, thị trấn Võ.

840/UBND-KT do Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Thuận cấp ngày 05 tháng

2 Công nghệ xử lý khí thải lò hơi

Khí thải lò hơi → Hệ thống quạt hút → Khu vực xử lý hấp thụ bằng NaOH 10% hút → Quạt hút → Thải ra ngoài môi trường

Công nghệ xử lý khí thải từ lò hơi đốt củi bao gồm quy trình hút khí thải qua hệ thống quạt hút, sau đó dẫn đến khu vực xử lý bằng dung dịch NaOH 10% Quá trình này giúp hấp thụ các chất độc hại trước khi khí thải được thải ra môi trường.

− Công nghệ xử lý khí thải lò hơi đốt đa nhiên liệu:

Hệ thống xử lý khí thải được tích hợp vào lò hơi, giúp xử lý khói sinh ra từ quá trình cháy nhiên liệu Khói sẽ được quạt hút đưa vào thiết bị cyclone để lắng bụi hiệu quả.

Bể lọc dạng ướt → xả thải ra ngoài môi trường

Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng đối với nước thải sau xử lý

QCVN 40:2011/BTNMT Cột A ( Kq = 0,9 , Kf=1,1)

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải

− Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực nhà vệ sinh của cơ sở với lưu lượng 55,8 m 3 / ngày đêm

− Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà ăn của cơ sở với lưu lượng 23,2 m 3 / ngày đêm

− Nguồn số 03: Nước thải công nghiệp phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi với lưu lượng 1m 3 / ngày đêm

1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải:

1.2.1 Nguồn tiếp nhận nước thải: Suối Cạn thuộc khu phố 1, thị trấn Võ Xu, huyện Đức Linh, tỉnh Bình Thuận

1.2.2 Vị trí xả nước thải: Hố ga thoát nước phía trong cơ sở có tọa độ X= 1236575, Y= 396809 (Theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 108 o 30’, múi chiếu 3 o )

1.2.3 Lưu lượng xả nước thải tối đa: Lưu lượng xả nước thải tối đa của cơ sở là 140m 3 / ngày đêm

1.2.3.1 Phương thức xả nước thải: Nước thải sau xử lý được dẫn theo hệ thống ống nhựa uPVC D110mm dài 26m tự chảy ra hố ga thoát nước có tọa độ X= 1236575, Y= 396809 (Theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 108 o 30’, múi chiếu 3 o ) Sau đó tự chảy theo đường ống thoát nước dài 55m vào Suối Cạn thuộc khu phố 1, thị trấn Võ Xu, huyện Đức Linh, tỉnh Bình Thuận 1.2.3.2 Chế độ xả nước thải: Xả mặt, Liên tục, 24 giờ/ ngày đêm

2.3.3 Chất lượng nước thải trước khi xả thải vào nguồn tiếp nhận phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt QCVN 14:2008/BTNMT ( cột A, k = 1) và Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT ( Cột A với Kq= 0,9, Kf= 1,1)

Bảng 4.1 Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm, tần suất quan trắc định kỳ

TT Các chất ô nhiễm Đơn vị

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng phải quan trắc tự động, liên tục

3 Tổng chất rắn lơ lửng

4 Tổng chất rắn hòa tan mg/l 500

7 Nitrat ( NO3 -) (tính theo N) mg/l 30

8 Dầu mỡ động, thực vật mg/l 10

9 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l

Giá trị giới hạn các thông số trong Bảng 4.1 quy định tại QCVN 14:2008/BTNMT ( cột

A, k = 1) Riêng các thông số # ( bao gồm: COD, màu, clo dư), giá trị giới hạn cho phép quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT ( Cột

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải

− Nguồn số 01: Bụi, khí thải từ lò hơi chính (có nhiên liệu đốt là củi)

− Nguồn số 02: Bụi, khí thải lò hơi dự phòng (có nhiên liệu đốt là đa nhiên liệu)

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

2.2.1 Vị trí xả khí thải

− Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống khói thải của hệ thống xử lý khí thải lò hơi chính ( nguồn số 01) Tọa độ vị trí xả thải X= 1236496 , Y= 396987

− Dòng khí thải số 02: Tương ứng với ống khói thải của hệ thống xử lý khí thải lò hơi dự phòng ( nguồn số 2) Tọa độ vị trí xả thải X= 1236483, Y= 396987

2.2.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất

− Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 15.000 m 3 / giờ

− Dòng khí thải số 02: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 12.500 m 3 / giờ

Vị trí xả khí thải: Tọa độ các vị trí xả khí thải (các dòng khí thải nêu trên) theo hệ tọa độ

2.2.2.1 Phương thức xả khí thải

Các dòng khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói thải, xả liên tục 24 giờ/ngày

2.2.2.2 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường, đảm bảo đạt giá trị Cột B, Kp = 1,0, Kv = 1,2 của QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cụ thể như sau:

Bảng 4.2 Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong khí thải, tần suất quan trắc định kỳ

TT Các chất ô nhiễm Đơn vị Giới hạn cho phép Tần suất quan trắc định kỳ Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng phải quan trắc khí thải tự động, liên tục

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

− Nguồn số 01: Tiếng ồn, độ rung phát sinh tại khu vực sản xuất

− Nguồn số 02: Tiếng ồn phát sinh tại khu vực hệ thống xử lý nước thải

− Nguồn số 03: Tiếng ồn phát sinh tại khu vực lò hơi chính

− Nguồn số 04: Tiếng ồn phát sinh tại khu vực lò hơi dự phòng

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Các nguồn phát sinh tiếng ồn và độ rung được kiểm soát và giảm thiểu để đảm bảo nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 26:2010/BTNMT về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT về độ rung.

Bảng 4.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Giới hạn tối đa cho phép đối với hoạt động kinh doanh dịch vụ

Từ 06 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 06 giờ

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

❖ Tần suất quan trắc: 3 tháng/lần

❖ Vị trí quan trắc: Nước thải trước và sau hệ thống xử lý

Bảng 5.1 Kết quả phân tích mẫu nước thải đầu vào năm 2021

TT Thông số Đơn vị Kết quả Giá trị giới hạn cho phép Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4

Bảng 5.3 Kết quả phân tích mẫu nước thải đầu vào năm 2022

TT Thông số Đơn vị Kết quả Giá trị giới hạn cho phép Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4

Giá trị giới hạn các thông số trong nước thải sau xử lý được quy định tại QCVN 14:2008/BTNMT (cột A, k = 1) Đối với các thông số như COD, màu và clo dư, giá trị giới hạn cho phép được quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT (cột A với Kq = 0,9, Kf = 1,1).

Kết quả phân tích mẫu nước thải cho thấy tất cả các chỉ tiêu của nước thải sau hệ thống xử lý 140m³/ngày đêm đều đạt tiêu chuẩn cho phép theo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt QCVN 14:2008/BTNMT (cột A, k = 1) và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT (cột A với Kq = 0,9, Kf = 1,1).

Hệ thống xử lý nước thải của cơ sở đang hoạt động hiệu quả, đảm bảo khả năng xử lý toàn bộ lượng nước thải trước khi thải ra môi trường.

2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi và khí thải

Tần suất quan trắc: 3 tháng/lần

Vị trí quan trắc bao gồm ống khói thải từ hệ thống xử lý khí thải của lò hơi sử dụng củi và ống khói thải từ hệ thống xử lý khí thải của lò hơi đốt bằng đa nhiên liệu.

Kết quả quan trắc khí thải từ hệ thống xử lý của hai lò hơi cho thấy các thông số ô nhiễm đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT, với Kp = 1,0 và Kv = 1,2 Điều này chứng tỏ rằng hệ thống xử lý khí thải vẫn hoạt động hiệu quả, hoàn toàn đủ khả năng xử lý lượng khí thải trước khi xả ra môi trường.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Cơ sở đã hoàn thiện các hạng mục công trình theo Quyết định phê duyệt ĐTM Theo khoản 6 Điều 31 Nghị định 08/2022/NĐ-CP, thời gian bắt đầu vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải là trong vòng 6 tháng kể từ khi có Giấy phép Môi trường (GPMT) Chủ cơ sở đang xây dựng kế hoạch vận hành thử nghiệm cho công trình xử lý chất thải.

− Đối với hệ thống xử lý nước thải 140m 3 / ngày đêm: Thời gian vận hành ổn định là 03 ngày liên tục

− Đối với hệ thống xử lý khí thải lò hơi chính ( Sử dụng nhiên liệu đốt là củi): Thời gian vận hành ổn định là 03 ngày liên tục

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi dự phòng sử dụng đa nhiên liệu có thời gian vận hành ổn định lên đến 03 ngày liên tục.

Công suất dự kiến đạt được của cơ sở tại thời điểm kết thúc giai đoạn vận hành thử nghiệm đạt 80%

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT, các cơ sở không thuộc đối tượng quy định tại Phụ lục 2 có quyền tự quyết định và chịu trách nhiệm về việc quan trắc chất thải, nhưng không quá 06 tháng Họ phải đảm bảo thực hiện quan trắc ít nhất 03 mẫu đơn trong 03 ngày liên tiếp trong giai đoạn vận hành ổn định.

Do đó, kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy các loại mẫu chất thải trước khi thải ra ngoài môi trường như sau:

Bảng 6.1 Chương trình vận hành thử nghiệm của cơ sở

STT Vị trí lấy mẫu

KH mẫu Tần suất Thông số Quy chuẩn

I Giai đoạn vận hành ổn định hệ thống xử lý nước thải

Nước thải đầu vào tại bể thu gom NTĐV 01 lần/ ngày pH, BOD5, TSS, Tổng chất rắn hòa tan, Sunfua, Amoni, Nitrat,

01 mẫu đơn ( Chỉ lấy ngày đầu tiên)

Nước thải đầu ra sau bồn lọc áp lực

Dầu mỡ động, thực vật, Tổng các chất hoạt động bề mặt, Phosphat, Tổng Coliforms, COD, Màu, Clo dư

QCVN 14:2008/BTNMT ( cột A, k = 1) và QCVN 40:2011/BTNMT ( Cột A với Kq 0,9, Kf= 1,1)

01 lần/ ngày ( lấy liên tục trong 3 ngày)

II Giai đoạn vận hành ổn định hệ thống xử lý khí thải lò hơi chính ( nhiên liệu đốt là củi)

Khí thải đầu ra tại ống khói thải KTĐR 01 lần/ ngày

QCVN 19:2009/BTNMT Cột B, Kp = 1,0, Kv

III Giai đoạn vận hành ổn định hệ thống xử lý khí thải lò hơi dự phòng ( nhiên liệu đốt là đa nhiên liệu)

Khí thải đầu ra tại ống khói thải KTĐR 01 lần/ ngày

Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch:

Trung tâm Phân tích Đo đạc và Môi trường Phương Nam đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo các Quyết định số 828/QĐ-BTNMT, 1071/QĐ-BTNMT, 1896/QĐ-BTNMT và 1565/QĐ-BTNMT Ngoài ra, trung tâm cũng được công nhận bởi Văn phòng Công nhận chất lượng – Bộ Khoa học và Công nghệ với hệ thống quản lý chất lượng phòng thử nghiệm đạt Tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2005.

Bộ Tài nguyên và Môi trường đã chứng nhận các đơn vị khác đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo quy định.

Chương trình quan trắc ( tự động, liên tục và định kỳ theo quy định) của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

2.1.1 Chương trình quan trắc nước thải định kỳ

Theo khoản 2 Điều 111 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 và Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, các cơ sở phải thực hiện phân tích nước thải định kỳ mỗi 6 tháng.

Bảng 6.2 Kế hoạch quan trắc nước thải định kỳ

2.1.2 Chương trình quan trắc khí thải định kỳ

Theo khoản 2 Điều 112 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 và Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, các cơ sở không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc khí thải định kỳ Tuy nhiên, chủ cơ sở đã đề xuất thực hiện quan trắc khí thải với tần suất 6 tháng/lần nhằm đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý khí thải lò hơi.

Bảng 6.3 Kế hoạch quan trắc nước thải định kỳ

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

2.2.1 Quan trắc tự đông, liên tục nước thải

STT Vị trí Số lượng Thông số giám sát Tần suất giám sát

Quy chuẩn so sánh Giám sát nước thải định kỳ

Giám sát nước thải đầu ra sau bồn lọc áp lực là rất quan trọng, bao gồm việc kiểm tra các chỉ tiêu như pH, BOD5, TSS, tổng chất rắn hòa tan, sunfua, amoni, nitrat, dầu mỡ động thực vật, tổng các chất hoạt động bề mặt, phosphat, tổng coliforms, COD, màu sắc và clo dư Việc này giúp đảm bảo chất lượng nước thải trước khi thải ra môi trường.

QCVN 14:2008/BTNMT ( cột A, k = 1) và QCVN 40:2011/BTNMT ( Cột A với Kq= 0,9,

STT Vị trí Số lượng Thông số giám sát Tần suất giám sát

I Giám sát khí thải lò hơi chính

1 Khí thải đầu ra tại ống khói thải 01 mẫu Bụi tổng, SO2, NOx,

II Giám sát khí thải lò hơi dự phòng

1 Khí thải đầu ra tại ống khói thải 01 mẫu Bụi tổng, SO2, NOx,

Theo Phụ lục XXVIII của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, các cơ sở không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc tự động, liên tục nước thải theo quy định của Luật bảo vệ môi trường.

2.2.2 Quan trắc tự động, liên tục khí thải

Theo Điều 98 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ban hành ngày 10/01/2022, các cơ sở không thuộc diện bắt buộc lắp đặt thiết bị quan trắc tự động cho hệ thống xử lý khí thải.

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở:

Giám sát hệ thống cấp và thoát nước là quá trình quan trọng bao gồm việc kiểm tra các thành phần như đường ống, máy bơm nước sạch và bể chứa nước sạch Đồng thời, cần theo dõi hệ thống thoát nước thải, nước mưa, trạm bơm nước thải và các bể xử lý nước thải (XLNT) để phát hiện rò rỉ, nứt vỡ và cặn lắng

− Giám sát cháy nổ: Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống đường điện, các thiết bị điện, kho lưu chứa, kho CTNH, Tần suất: Liên tục hàng ngày

− Giám sát hoạt động của hệ thống xử lý nước thải tập trung:

+ Theo dõi, kiểm tra tình trạng hoạt động của các máy móc, thiết bị vận hành

+ Kiểm tra tình trạng các bể xử lý, lưu lượng, chất lượng nước thải đầu vào, hiệu quả xử lý của từng bể

Kiểm tra tình trạng hệ thống đường ống dẫn nước và thoát nước trong hệ thống xử lý nước thải tập trung là rất quan trọng Cần phát hiện kịp thời các hiện tượng rò rỉ, nứt bể và vỡ đường ống để đảm bảo hiệu quả hoạt động của hệ thống.

+ Kết quả kiểm tra được ghi chép trong nhật ký của cán bộ vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung

+ Tần suất: liên tục hàng ngày.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Bảng 6.4 Kinh phí thực hiện môi trường hàng năm STT Thành phần môi trường quan trắc Tần suất quan trắc Kinh phí năm (VNĐ)

1 Quan trắc nước thải định kỳ 06 tháng/lần 6.000.000

2 Quan trắc khí thải định kỳ 06 tháng / lần 6.000.000

3 Thực hiện báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ hằng năm Năm/lần 4.000.000

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Vào năm 2022, cơ sở đã tiếp nhận đoàn kiểm tra của Phòng cảnh sát môi trường tỉnh Bình Thuận về công tác bảo vệ môi trường Đoàn kiểm tra đã thực hiện việc lấy mẫu nước thải sau xử lý để phân tích Kết quả cho thấy cơ sở vi phạm quy định về xả nước thải, với các thông số môi trường vượt quá quy chuẩn kỹ thuật quốc gia Ngày 04 tháng 07 năm 2022, Phòng cảnh sát môi trường đã ban hành quyết định xử phạt hành chính số 31/QĐ-XPHC đối với cơ sở này.

Chủ cơ sở đã thực hiện nộp phạt và khắc phục các vi phạm liên quan đến chất lượng nước thải, đảm bảo rằng tất cả các chỉ tiêu đều nằm trong giới hạn cho phép.

Bảng 7.1 Kết quả phân tích nước thải quý 3 và quý 4 năm 2022 của cơ sở

TT Thông số Đơn vị Kết quả Giá trị giới hạn cho phép Đợt 3 Đợt 4

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường
Trường học	Công ty Cổ phần May Nhà Bè – Đức Linh
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	61
Dung lượng	1,97 MB