MỤC LỤC Danh mục HÌNH..........................................................................................................3 Danh Mục BẢNG........................................................................................................5 CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ .........................................................6 1. Tên chủ dự án ..........................................................................................................6 2. Tên dự án.................................................................................................................6 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư......................................7 3.1. Công suất của dự án đầu tư ...................................................................................7 3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư .....................................................................8 3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư .................................................................................23 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư................................................................................................23 4.1. Nhu cầu về nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất.......................................................24 4.2. Nhu cầu sử dụng điện, nước................................................................................25
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam” MỤC LỤC Danh mục HÌNH Danh Mục BẢNG CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ Tên chủ dự án Tên dự án Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất dự án đầu tư 3.1 Công suất dự án đầu tư 3.2 Công nghệ sản xuất dự án đầu tư 3.3 Sản phẩm dự án đầu tư 23 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước dự án đầu tư 23 4.1 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất 24 4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước 25 Các thông tin khác liên quan đến dự án 29 5.1 Mơ tả tóm tắt xuất xứ dự án 29 5.2 Vị trí thực dự án 29 5.3 Các hạng mục cơng trình dự án 30 5.4 Thơng tin hạng mục cơng trình sở 40 Chương II 47 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG 47 CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 47 Sự phù hợp dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 47 Sự phù hợp dự án đầu tư khả chịu tải môi trường 48 Chương III 49 KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ 49 MƠI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 49 Cơng trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom xử lý nước thải 49 1.1 Thu gom, thoát nước mưa 49 1.2 Thu gom, thoát nước thải 50 1.3 Cơng trình xử lý nước thải 51 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 62 Chủ Dự án: Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Cơng ty TNHH Parker Processing Việt Nam” Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 72 Biện pháp lưu giữ chất thải nguy hại 72 Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, rung 74 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường q trình vận hành thử nghiệm dự án vào vận hành 74 6.1 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường bể tách mỡ 74 6.2 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường bể tự hoại 75 6.3 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường hệ thống xử lý khí thải 76 6.4 Biện pháp phịng ngừa, ứng phó cố khác 77 6.4.1 Biện pháp phòng ngừa cố cháy nổ 77 6.4.2 Kế hoạch phòng ngừa, ứng phó cố hóa chất 79 6.4.3 Biện pháp quản lý, phòng ngừa cố tai nạn lao động 88 Các nội dung thay đổi so với Quyết định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 89 Chương IV 91 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 91 Nội dung đề nghị cấp phép nước thải 91 Nội dung đề nghị cấp phép khí thải 91 Nội dung đề nghị cấp phép tiếng ồn, độ rung 92 Nguồn phát sinh: 92 Chương V 94 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƯỜNG DỰ ÁN 94 Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải dự án 94 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục định kỳ) theo quy định pháp luật 96 Kinh phí thực quan trắc mơi trường năm 98 Chương VI 99 CAM KẾT CỦA CHỦ ĐẦU TƯ DỰ ÁN 99 Chủ Dự án: Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam” DANH MỤC HÌNH Hình Sơ đồ cơng nghệ tổng quát hoạt động Công ty Hình Sơ đồ cơng nghệ kèm theo dịng thải quy trình Phốt phát hóa Hình Hình ảnh Dây chuyền Phốt phát hóa 11 Hình Hình ảnh số sản phẩm dây chuyền phốt phát hóa 11 Hình Sơ đồ quy trình cơng nghệ xử lý Alumite số kèm dịng thải 13 Hình Sơ đồ quy trình cơng nghệ xử lý Alumite số 15 Hình Hình ảnh số sản phẩm dây chuyền Alumite 17 Hình Sơ đồ quy trình cơng nghệ xử lý nhiệt 18 Hình 10 Hình ảnh dây chuyền xử lý nhiệt 19 Hình 11 Hình ảnh số sản phẩm dây chuyền xử lý nhiệt 19 Hình 12 Sơ đồ quy trình cơng nghệ xử lý Isonite 20 Hình 13 Hình ảnh quy trình xử lý nhiệt Isonite 21 Hình 14 Sơ đồ cơng nghệ q trình sơn kèm theo dịng thải 22 Hình 15 Hình ảnh quy trình sơn 23 Hình 16 Hình ảnh số sản phẩm quy trình sơn 23 Hình 17 Vị trí Cơng ty TNHH Parker Processing Việt Nam 30 Hình 18 Sơ đồ rãnh nước có hố ga 50 Hình 19 Sơ đồ thu gom nước thải trạng Cơ sở 50 Hình 20 Sơ đồ thu gom nước thải sản xuất 51 Hình 21 Sơ đồ hệ thống XLNT sinh hoạt 53 Hình 22 Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 21 m3/ng.đ 54 Hình 23 Sơ đồ cơng nghệ Module xử lý nước thải chứa Crom 55 Hình 24 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải sản xuất tập trung Công ty 59 Hình 25 Module xử lý nước thải Crơm cơng xuất 24 m3/ngày đêm Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 120 m3/ngày đêm 62 Hình 26 Hệ thống xử lý hóa chất cơng ty 63 Hình 27 Hình ảnh chụp hút bể oxit Alumite đấu nối vào hệ thống xử lý hóa chất 65 Hình 28 Hình ảnh Hệ thống xử lý hóa chất 65 Hình 29 Sơ đồ thu gom khí thải buồng sơn 66 Hình 30 Hệ thống xử lý bụi sơn dung môi sơn 67 Hình 31 Hệ thống xử lý khí thải dây chuyền sơn 68 Hình 32 Hệ thống xử lý khí thải dây chuyền xử lý nhiệt 69 Chủ Dự án: Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam” Hình 33 Hệ thống xử lý khí thải dây chuyền Isonite 71 Hình 34 Kho chứa chất thải 74 Hình 35 Quy trình ứng phó cố mơi trường khí thải 77 Chủ Dự án: Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam” DANH MỤC BẢNG Bảng Nguyên liệu hóa chất phục vụ q trình sản xuất Cơ sở 24 Bảng Lượng nước tiêu thụ Cơ sở 26 Bảng Tổng lượng nước cấp cho hoạt động sản xuất dự án 27 Bảng Nhu cầu sử dụng điện sở 28 Bảng Hạng mục công trình dự án 31 Bảng Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng cho sản xuất 33 Bảng Các hạng mục cơng trình bảo vệ môi trường nhà máy 40 Bảng Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 53 Bảng Thông số kỹ thuật Module xử lý nước thải sản xuất chứa Cr6+ 57 Bảng 10 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý nước thải sản xuất tập trung 60 Bảng 11 Lượng hóa chất sử dụng để xử lý nước thải 61 Bảng 12 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý hóa chất 63 Bảng 13 Thành phần, khối lượng CTNH phát sinh nhà máy 73 Bảng 14 Biện pháp phịng ngừa cố tràn đổ hóa chất 82 Chủ Dự án: Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam” CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ Tên chủ dự án - Tên chủ đầu tư: Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam - Địa trụ sở chính: Lơ C1-2 KCN Thăng Long, xã Kim Chung, huyện Đông Anh, thành phố Hà Nội - Người đại diện theo pháp luật chủ dự án đầu tư: + Ông: Kashiwase Koji Chức vụ: Tổng giám đốc - Điện thoại: 0243.8810973 - Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 0101029661 phòng đăng ký kinh doanh, Sở kế hoạch đầu tư thành phố Hà Nội cấp đăng ký lần đầu ngày 02/07/2008, đăng ký thay đổi lần thứ ngày 06/12/2021 - Quyết định số 3297/QĐ-UBND ngày 12/09/2022 Ủy ban nhân dân thành phố Hà Nội việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam” địa điểm Lô C1-2 KCN Thăng Long, xã Kim Chung, huyện Đông Anh, thành phố Hà Nội Tên dự án Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam - Địa sở: Lô C1-2 KCN Thăng Long, xã Kim Chung, huyện Đông Anh, thành phố Hà Nội - Người đại diện theo pháp luật chủ dự án đầu tư: Ông Kashiwase Koji - Điện thoại: 0243.8810973; - E-mail: parker@parker.com.vn - Giấy chứng nhận đăng kí đầu tư số 9939853520 lần đầu ngày 02/07/2008, thay đổi lần thứ ngày 04/12/2020 Ban Quản lý khu công nghiệp chế xuất Hà Nội cấp - Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 0101029661 phòng đăng ký kinh doanh, Sở kế hoạch đầu tư thành phố Hà Nội cấp đăng ký lần đầu ngày 02/07/2008, đăng ký thay đổi lần thứ ngày 06/12/2021 - Quyết định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: + Quyết định số 3297/QĐ-UBND ngày 12/09/2022 Ủy ban nhân dân thành phố Hà Nội việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam” địa điểm Lô C1-2 KCN Thăng Long, xã Kim Chung, huyện Đông Anh, thành phố Hà Nội Chủ Dự án: Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam” - Văn pháp lý liên quan khác: + Hợp đồng thuê đất sử dụng tiện ích số TLIP-UA-0001 ngày 01/08/2000 Cơng ty Khu Công nghiệp Thăng Long Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam + Hợp đồng thuê đất sử dụng tiện ích số TLIP-UA-005 ngày 30/11/2001 Cơng ty Khu Công nghiệp Thăng Long Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam +Hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải số 20220426/HĐXL ký ngày 10/10/2022 Công ty cổ phần môi trường Thuận Thành Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam; +Hợp đồng dịch vụ vệ sinh môi trường (chất thải rắn sinh hoạt) số 44/2021/HĐDV ký ngày 19/08/2021 Công ty cổ phần môi trường đô thị Đông Anh Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam; + Giấy chứng nhận nghiệm thu hệ thống phòng chống cháy số 00-11/PCCC/P2 ngày 28/11/2000 Bộ Công an – Cục Cảnh sát PCCC chứng nhận cho Hạng mục cơng trình Nhà máy Parker- Processing Việt Nam; + Giấy chứng nhận thẩm duyệt phòng cháy chữa cháy số 246/CNTDPCCC ngày 29/06/2005 Phòng Cảnh sát PCCC- Công an thành phố Hà Nội chứng nhận cho Hạng mục cơng trình xưởng xử lý nhiệt -Nhà máy Parker Việt Nam; + Giấy chứng nhận thẩm duyệt phòng cháy chữa cháy số 246/CNTDPCCC ngày 29/06/2005 Phịng Cảnh sát PCCC- Cơng an thành phố Hà Nội chứng nhận cho Hạng mục cơng trình xưởng xử lý nhiệt -Nhà máy Parker Việt Nam; + Giấy chứng nhận thẩm duyệt phòng cháy chữa cháy số 35/CNTD-PCCC ngày 04/02/2013 Sở Cảnh sát phòng cháy chữa cháy thành phố Hà Nội chứng nhận cho Hạng mục cơng trình mở rộng xưởng xử lý nhiệt -Nhà máy Parker Việt Nam; - Quy mô dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định pháp luật đầu tư cơng): Dự án có tổng vốn đầu tư 218.656.000.000 VNĐ thuộc dự án đầu tư nhóm B (theo quy định khoản 2, điều 9, Luật đầu tư công) Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất dự án đầu tư 3.1 Công suất dự án đầu tư Xưởng sản xuất chi tiết (phôi) linh kiện gồm vỏ máy, trục lăn, động cơ,… làm kim loại, phi kim loại nhựa với quy mô công suất khoảng 200 triệu chi tiết/năm tương đương 17.000 tấn/năm (theo Giấy chứng nhận đầu tư) Chủ Dự án: Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam” Năm 2022, sản lượng đạt gần 176 triệu chi tiết/năm tương đương 15.000 tấn/năm Sản lượng năm 2022 đạt 90% sản lượng phê duyệt 3.2 Công nghệ sản xuất dự án đầu tư Công ty hoạt động chuyên lĩnh vực gia công xử lý bề mặt bao gồm xử lý hóa chất, sơn, in xác, xử lý nhiệt,… kim loại, phi kim loại nhựa Các bán sản phẩm (là chi tiết (phôi) máy ảnh, máy in, xe máy, ô tô, máy bay,… gồm vỏ máy, trục lăn, động cơ,…) cần xử lý bề mặt xe chuyên dụng vận chuyển kho chứa cơng ty Sau đưa qua công đoạn xử lý bề mặt bao gồm quy trình Phốt phát hóa, Alumite, xử lý nhiệt, xử lý nhiệt isonite Các chi tiết sau xử lý bề mặt đưa sang phận sấy khơ, sau đưa sang cơng đoạn sơn theo máy móc thiết bị cơng nghệ công ty Các chi tiết bị xước, rỗ bề mặt bả matit đánh bóng, chuyển sang công đoạn phun phủ sơn Cuối sản phẩm kiểm tra, đóng gói chuyển vào kho chứa chờ xuất xưởng Sơ đồ công nghệ tổng quát hoạt động Công ty thể đây: Hình Sơ đồ công nghệ tổng quát hoạt động Cơng ty ❖ Quy trình phốt phát hóa Phốt phát hóa phương pháp gia công bề mặt kim loại áp dụng rộng rãi công nghiệp để xử lý bề mặt kim loại, coi phương pháp chuẩn bị bề mặt kim loại tốt trước sơn phủ nhúng dầu mỡ nhằm bảo vệ chi tiết kim loại đen Chủ Dự án: Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam” Cơ chế quy trình phốt phát hóa:quy trình phốt phát hóa giúp hình thành bề mặt kim loại lớp phốt phát kim loại khơng tan nước Q trình thường sử dụng đề phủ cho kim loại đen sắt, thép hay thép tráng kẽm Hiện nay, q trình phosphate hóa thường tiến hành phương pháp phun trực tiếp lên bề mặt kim loại dung dịch muối đi-hydro phosphate kim loại Zn2+, Mn2+, Fe2+, Ca2+, Na2+ nhúng kim loại dung dịch Tại công ty sử dụng phương pháp nhúng Sơ đồ quy trình cơng nghệ xử lý Phốt phát hóa kèm dịng thải giai đoạn mơ tả hình sau: Hình Sơ đồ cơng nghệ kèm theo dịng thải quy trình Phốt phát hóa Thuyết minh quy trình Phốt phát hóa trình bày đây: - Bán sản phẩm: chi tiết (phôi) gồm vỏ máy, trục lăn, động cơ,…của tơ, xe máy, máy móc Chủ Dự án: Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam” - Tẩy dầu mỡ: bán sản phẩm cần xử lý bề mặt nhúng qua bể tẩy dầu Đây công đoạn cần thiết để loại bỏ dầu mỡ hay dị vật bám bề mặt Cơng đoạn tẩy dầu thực bể hóa chất tẩy dầu tính kiềm có nhiệt độ từ 50 – 1000C Công đoạn thực làm bước bể để tăng hiệu làm sạch, thời gian bể thứ 5-15 phút nhiệt độ 90-100oC, bể thứ thứ 1020 phút nhiệt độ 50-70oC - Rửa nước: rửa hóa chất chất bẩn bề mặt chi tiết sau nhấc khỏi bể tẩy dầu -Rửa axit: công đoạn làm đồng bề mặt, loại bỏ tạp chất bám sâu lớp gỉ hóa học Trong cơng đoạn này, chi tiết sau rửa nước nhúng vào bể chứa axit HCl 15% 5-15 phút nhiệt độ môi trường để ăn mòn bề mặt - Rửa nước: rửa hóa chất chất bẩn - Phốt phát hóa: bán sản phẩm sau rửa với nước đưa vào 03 bể muối phốt phát hóa tích bể 1,44m3 Cụ thể: bán sản phẩm sau nhúng bể phốt phát hóa thứ (chứa Zn(H2PO4)2, Ca(NO3)2, Zn(NO3)2, H3PO4, ) thời gian 10-15 phút nhiệt độ 85-90 oC, đưa sang nhúng bể chứa nước sạch, trình nhúng bể từ 6-8 lần; sản phẩm (chi tiết) tiếp tục đưa qua bể phốt phát hóa thứ hai (chứa Zn(H2PO4)2, Zn(NO3)2, H3PO4, ) thời gian nhúng bể từ 10-15 phút nhiệt độ 70-80 oC Sau tiếp tục nhúng qua bể chứa nước từ 6-8 lần nhúng đưa nhanh sang bể ổn định bề mặt 30-60s nhiệt độ môi trường; sản phẩm đưa sang bể phốt phát hóa thứ ba (chứa Mn(NO3)2, Mn3(PO4)2, H3PO4) nhúng 10- 15 phút nhiệt độ 93-100oC - Rửa nước: rửa hóa chất chất bẩn - Rửa nước DI: sử dụng nước Deion để làm sản phẩm - Xử lý bôi trơn: sau rửa nước DI, sản phẩm nhúng qua bể xử ký bôi trơn (chứa NaNO2, Na2B4O7) 2-5 phút nhiệt độ 70-80oC để làm bề mặt sản phẩm, giúp tạo tiếp xúc tốt bề mặt sản phẩm - Sau sản phẩm đem sấy khô điện nhiệt độ 130oC thời gian 30-60 phút Chủ Dự án: Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam 10 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam” * Biện pháp ứng phó xảy cố - Khi tràn đổ, rò rỉ diện tích nhỏ: hủy bỏ tất nguồn đánh lửa, thơng gió khu vực rị rỉ Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động trước tiến hành xử lý, thu hồi hóa chất, dầu mỡ tràn đổ thùng chứa chất thải hóa học kín; - Khi tràn đổ, rò rỉ diện rộng: Hủy bỏ tất nguồn đánh lửa, thơng gió khu vực rỏ rỉ tràn, mang thiết bị phòng hộ cá nhân phù hợp, cô lập khu vực tràn đổ, nghiêm cấm người khơng có nhiệm vụ vào khu vực tràn đổ hóa chất, dầu mỡ Thu hồi hóa chất tràn đổ chứa thùng chứa chất thải hóa học kín Sử dụng phương pháp thu hồi khơng tạo bụi hóa chất Nước rửa làm khu vực tràn đổ rò rỉ khơng xả hệ thống nước chung Ngăn ngừa bụi hóa chất giảm thiểu tán xạ nước phun ẩm - Phụ trách kho phải báo động sơ tán người không phận khỏi khu vực xảy cố, có người bị nạn phải di chuyển nạn nhân khỏi khu vực nguy hiểm tiến hành sơ cấp cứu trước chuyển sở y tế - Tập hợp người phân công nhiệm vụ đào tạo xử lý cố hóa chất trường tràn đổ, nắm tình hình chung triển khai hoạt động xử lý - Trang bị bảo hộ đầy đủ cho công nhân trước tiến hành xử lý cố Huy động phương tiện, trang thiết bị ứng phó cố trang bị vào trình thực xử lý * Bản hướng dẫn chi tiết biện pháp kỹ thuật thu gom làm khu vực bị ô nhiễm cố hóa chất Khi xảy cố tràn đổ hóa chất trở thành nguồn gây ô nhiễm môi trường việc triển khai biện pháp ứng phó cố hóa chất vấn đề cần thiết, phải tiến hành nhanh chóng, hiệu nhằm mục đích ngăn chặn, hạn chế ảnh hưởng xấu hóa chất đến sức khỏe người lao động ảnh hưởng đến môi trường Một điều cần ý xử lý vụ rò rỉ, tràn đổ hóa chất phải xác định loại hóa chất rị rỉ, mức độ rị rỉ, tràn đổ Đồng thời người tham gia xử lý cố hóa chất phải đeo bảo hộ lao động thích hợp để đảm bảo khơng có cố khác xảy triển khai xử lý cố Tại công ty, công nhân vào làm việc phải tiến hành đào tạo theo cấp công ty Sau đào tạo quy định chung Công ty cơng nhân chuyển phận sản xuất trực tiếp Trước làm việc phận, công nhân lại phận đào tạo nghiệp vụ Để thơng báo cho tồn Cơng ty đơn vị bên xảy cố, ban quản lý công ty thực biện pháp sau: Chủ Dự án: Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam 87 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam” Lập danh sách phịng ban, xưởng cơng ty (Ghi đầy đủ số điện thoại, tên người phụ trách phòng ban) lưu giữ tất phòng ban, xưởng để xảy cố thơng báo kịp thời cụ thể như: - Ấn chuông báo động để người biết ; - Bộ phận phát cố báo cho phận sau: + Phịng hành chính; + Quản lý sản + Trưởng phịng hành nhân + Bộ phận an tồn nhà máy Sau phận thơng tin thông báo cho tổ viên đơn vị nhằm ứng phó kịp thời, hạn chế đến mức thấp ảnh hưởng gây cố Lực lượng xử lý cố tất cán công nhân viên làm việc Công ty huấn luyện nắm vững kỹ thuật xử lý cố tràn đổ, rị rỉ hóa chất để tiến hành xử lý * Các hoạt động khác nhằm ứng phó cố mơi trường liên quan đến hóa chất Hàng năm, cơng ty cử cán phụ trách an tồn mơi trường – hóa chất người lao động trực tiếp làm việc với hóa chất tham gia khóa đào tạo an tồn mơi trường hóa chất Sở Cơng Thương tổ chức khóa đào tạo cơng tác PCCC Cơng an PCCC thành phố Những nhân viên không trực tiếp làm việc với hóa chất cơng ty phổ biến biện pháp xử lý ứng phó với cố gặp phải tình bất ngờ Để đảm bảo công nhân làm việc trực tiếp với hóa chất đào tạo an tồn, Cơng ty liên tục rà sốt cơng nhân tuyển, nhân viên chuyển phận, để có kế hoạch tập huấn Qua đây, công ty phổ biến kiến thức cho cán bộ, công nhân viên diễn tập trường biện pháp an toàn cần thực tiếp xúc với hóa chất, biện pháp sơ cứu cần thiết xảy tai nạn với người lao động, biện pháp ứng phó, xử lý có cố hóa chất xảy Ngồi công ty triển khai dán biển báo, nội quy, quy định cảnh báo nơi dễ xảy cố hóa chất, tai nạn lao động Tăng cường sở vật chất kỹ thuật: xây dựng củng cố kho chứa hóa chất, thiết bị cảnh báo xử lý nhanh, thiết bị, vật chất ứng phó trường hợp khẩn cấp, nguy hiểm Xây dựng nội quy, quy chế liên quan đến hóa chất cơng khai nơi sở vật chất liên quan đến hóa chất, quy trình bảo quản, vận chuyển, sử dụng hóa chất nhà máy có nguy xảy cố hóa chất Tăng cường kiểm tra, giám sát thường xuyên đột xuất 6.4.3 Biện pháp quản lý, phòng ngừa cố tai nạn lao động Chủ Dự án: Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam 88 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH Parker Processing Việt Nam” Để đảm bảo an tồn tuyệt đối q trình nhà máy vào hoạt động Cơ sở thực biện pháp để đảm bảo an toàn lao động sau: - Xây dựng nội quy, quy trình an tồn lao động theo quy định Nhà nước - Trang bị đầy đủ nhắc nhở công nhân sử dụng phương tiện bảo hộ lao động cho công nhân như: trang, nút bịt tai chống ồn, găng tay, ủng, quần áo bảo hộ - Trang bị thiết bị sơ cứu cần thiết, đặt khu vực làm việc cơng nhân phịng bảo vệ - Thường xuyên kiểm tra dây chuyền sản xuất để kịp thời khắc phục cố - Tổ chức máy làm cơng tác an tồn, vệ sinh lao động theo đúngtheo quy định Điều 36, 37, 38 Nghị định số 39/2016/NĐ-CP Quy định chi tiết thi hành số điều Luật an toàn, vệ sinh lao động; - Xây dựng kế hoạch an toàn, vệ sinh lao động, kế hoạch ứng cứu khẩn cấp theo quy định Điều 76, 78 Luật an toàn, vệ sinh lao động; - Tổ chức huấn luyện an tồn, vệ sinh lao động cho 06 nhóm đối tượng theo quy định Nghị định số 44/2016/NĐ-CP quy định chi tiết số điều Luật An toàn, vệ sinh lao động hoạt động kiểm định, kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn lao động, huấn luyện an tồn lao động quan trắc mơi trường lao động - Quy định an toàn sử dụng điện: + Các thiết bị điện phải thực tiếp đất + Để tiếp đất cho thiết bị sử dụng cọc trụ tiếp đất để tạo hố tiếp đất cần thiết với điện trở Rtđ