Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án công ty tnhh dệt sợi chen ho (việt nam)

− Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường, các giấy phép môi trường thành phần: + Quyết định số 123/QĐ-BQL ngày 30/7/2015 của Ban Quản lý các Khu công

Tên chủ dự án: Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam)

− Địa chỉ văn phòng: Lô B-3B-CN, KCN Bàu Bàng, xã Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

− Người đại diện pháp luật của chủ dự án: Ông Cheng, Huei - Shing Chức vụ: Tổng Giám đốc

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3702337634, thuộc Công ty Trách nhiệm Hữu hạn Một thành viên, được cấp bởi Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương Doanh nghiệp này lần đầu tiên đăng ký vào ngày 08/01/2015 và đã thực hiện thay đổi lần thứ ba vào ngày 21/02/2020.

− Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 8788811015, chứng nhận lần đầu ngày

08/01/2015, chứng nhận thay đổi lần thứ ba ngày 21/3/2018 của Ban Quản lý các

Tên dự án: “Nhà máy Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam)”

− Địa điểm dự án: Lô B-3B-CN, KCN Bàu Bàng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

− Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

+ Giấy xác nhận điều chỉnh nội dung giấy phép xây dựng số 64/GXN-BQL ngày

06/4/2016 của Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương cấp

+ Giấy phép xác nhận đấu nối dự án “Nhà xưởng, nhà văn phòng Công ty TNHH

Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam)”.

Biên bản kiểm tra hồ sơ nghiệm thu hoàn thành công trình đưa vào sử dụng số 121/BB-BQL, được lập ngày 04/5/2017, của Ban Quản lý các Khu công nghiệp, ghi nhận kết quả kiểm tra và xác nhận tính hợp lệ của hồ sơ nghiệm thu, đảm bảo công trình đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn và quy định trước khi đưa vào sử dụng.

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 495/TD-

PCCC-P2 ngày 27/7/2015 của Cảnh sát PC&CC tỉnh Bình Dương cấp

+ Văn bản số 3427/STNMT ngày 11/7/2019 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh

Bình Dương về việc kết nối dữ liệu hệ thống quan trắc nước thải tựđộng

− Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường, các giấy phép môi trường thành phần:

Quyết định số 123/QĐ-BQL ngày 30/7/2015 của Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án “Nhà máy sản xuất các loại sợi, may sợi, sợi màu dùng trong công nghiệp” với công suất 1.800 tấn/năm, cùng với sản xuất các loại dây bện, dây giày, dây thun có công suất 480 tấn/năm, tọa lạc tại lô B-3B-CN, KCN Bàu Bàng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương.

Dương của Công ty TNHH Dệt sợ Chen Ho (Việt Nam).

Giấy xác nhận số 3891/GXN-STNMT, ban hành ngày 06/8/2019 bởi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, xác nhận việc hoàn thành công trình bảo vệ môi trường giai đoạn 1 của dự án "Nhà máy sản xuất các loại sợi, may sợi, sợi màu".

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án

Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) có công suất sản xuất 1.800 tấn/năm cho các sản phẩm công nghiệp, bao gồm dây bện, dây giày và dây thun với công suất 480 tấn/năm Công ty được cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại với mã số QLCTNH: 74.003560T vào ngày 20/6/2018 bởi Chi cục bảo vệ Môi trường tỉnh Bình Dương.

− Quy mô của dự án (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

Dự án có tổng mức đầu tư 265.575.000.000 đồng, thuộc nhóm B theo quy định tại khoản 3, Điều 9 của Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019 Ngoài ra, dự án cũng được phân loại vào nhóm II theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án

1.3.1 Công suấthoạt động của dự án

Công suất của nhà máy khi đi vào hoạt động ổn định được thống kê chi tiết như sau:

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án Côn g ty TN H H D ệt sợi Che n H o (V iệt Nam) Tr ang 3

Bảng 1.1 Công suất hoạt động của dự án SttTên sản phẩm

Công suất (tấn/năm)Công suất (m 2 /năm) Ghi chú

Dự kiến sau khi được cấp GPMTHiện tại

Dự kiến sau khi được cấp Giấy phép Môi trường, Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) sẽ tiếp tục mở rộng sản xuất các loại sợi, bao gồm sợi màu và may sợi, với tổng công suất 2.280 tấn/năm Đến nay, công ty đã hoàn thành đầu tư và đi vào vận hành từ năm 2019, được xác nhận bởi Giấy xác nhận số 3891/GXN-STNMT ngày 06/08/2019 Hiện tại, công ty đang trong giai đoạn xin phép cho các loại dây bện, dây giày và dây thun với tổng công suất dự kiến đạt 120 tấn/năm Ngoài ra, công ty cũng đang xem xét đầu tư vào sản xuất các loại lưới với tổng công suất 3.768.780 m²/năm.

Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) Trang 4

Ghi chú cách quy đổi:

+ Dây giày: Quy cách 1 – 3 mm, quy đổi theo quy cách lớn nhất khổ 3 mm là 1.250 g/m 2

+ Dây bện: Quy cách 3 mm – 8 mm, quy đổi theo quy cách lớn nhất khổ 8 mm là 625 g/m 2

+ Dây thun: Quy cách 3 mm – 8 mm, quy đổi theo quy cách lớn nhất khổ 8 mm là 555 g/m 2

+ Sợi: Quy đổi theo loại sản phẩm nhẹ nhất là dây thun: 555 g/m 2

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án

Công ty sẽ vận hành 03 quy trình công nghệ sản xuất như trong Báo cáo ĐTM đã được phê duyệt gồm:

- Quy trình 1: Sản xuất các loại sợi, may sợi dùng trong công nghiệp.

- Quy trình 2: Sản xuất các sợi màu dùng trong công nghiệp.

- Quy trình 3: Sản xuất các loại dây bện, dây giày, dây thun

❖ Quy trình công nghệ sản xuất các loại sợi, may sợi dùng trong công nghiệp (chỉ may giày):

Quy trình công nghệ sản xuất các loại sợi, may sợi dùng trong công nghiệp của dự ánđược trình bày như sau:

Hình 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất các loại sợi, may sợi dùng trong công nghiệp

(chỉ may giày) Thuyết minh quy trình sản xuất :

Quy trình sản xuất sợi trong công nghiệp bắt đầu với nguyên liệu chính là sợi poly este, được nhập về dưới dạng cuộn lớn Để thuận tiện cho sản xuất, các cuộn nguyên liệu này sẽ được sang thành các cuộn nhỏ hơn Các cuộn poly este lớn sau đó được đưa vào máy sang sợi, giúp tạo ra các cuộn với kích thước nhỏ hơn, phục vụ cho các công đoạn tiếp theo trong quy trình sản xuất.

Sau khi các cuộn nguyên liệu được kéo thành sợi, chúng sẽ được chuyển qua máy se sợi Tại đây, các sợi đơn sẽ được kết hợp lại với nhau để tạo thành các sợi có kích thước lớn hơn.

Trong quá trình se hợp, các sợi nguyên liệu sau khi được se trước sẽ được kết hợp lại với nhau để tăng kích thước Quá trình này diễn ra khi các máy se hợp đồng thời se 3 sợi nguyên liệu cùng 1 sợi keo Sau đó, hỗn hợp này được kéo qua máy định hình sợi, nơi nhiệt độ khoảng 85 độ C làm chảy sợi keo, giúp kết dính các sợi nguyên liệu Cuối cùng, sản phẩm được để nguội tự nhiên để hoàn tất quá trình.

Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) thực hiện quy trình đổ ống, trong đó các sợi sau khi se hợp sẽ được quấn lại vào các ống để chuẩn bị cho quá trình nhuộm.

Quá trình nhuộm bắt đầu khi các ống quấn được xếp vào bon nhuộm của máy nhuộm Nước, thuốc nhuộm và chất trợ nhuộm được tự động đưa vào bồn nhuộm Nhiệt độ trong quá trình nhuộm được duy trì từ 130°C đến 135°C, lấy từ lò hơi 10 tấn/h của công ty Hóa chất nhuộm sử dụng bao gồm thuốc nhuộm phân tán và thuốc nhuộm acid, cùng với chất trợ nhuộm tương ứng Tên cụ thể của các hóa chất này sẽ được nêu trong phần nhu cầu hóa chất.

Sau khi hoàn tất quá trình nhuộm, các cuộn sợi sẽ được lấy ra khỏi bồn nhuộm và trải qua bước vắt nước để làm khô sơ bộ, trước khi tiếp tục vào công đoạn sấy khô.

Quá trình sấy khô được thực hiện trong phòng sấy kín, nơi có khoảng 3 quạt thổi nhiệt giúp cung cấp hơi nóng để làm khô các cuộn sợi sau khi đã vắt nước Nhiệt độ sấy dao động từ 75°C đến 85°C, và thời gian sấy kéo dài từ 6 đến 8 giờ.

Hình thành: Sau khi được sấy xong các cuộn sợi sẽ được đánh thành các cuộn nhỏ hơn và hình thành sản phẩm.

K iểm tra: Sản phẩm sau cùng được kiểm tra lại chất lượng trước khi lưu kho, chờ ngày xuất xưởng.

❖ Quy trình công nghệ sản xuất các sợi màu dùng trong công nghiệp:

Quy trình công nghệ sản xuất các sợi màu dùng trong công nghiệp của dự án được trình bày như sau:

Hình 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất các sợi màu dùng trong công nghiệp Thuyết minh quy trình sản xuất :

Quy trình sản xuất sợi màu trong công nghiệp tương tự như sản xuất các loại sợi khác, nhưng sử dụng nguyên liệu chính là sợi nilon Đặc biệt, quy trình này không bao gồm công đoạn se hợp Các bước sản xuất diễn ra theo trình tự nhất định để đảm bảo chất lượng sợi màu.

Quy trình sản xuất sợi màu trong công nghiệp chủ yếu sử dụng sợi nilon Những sợi nilon này được nhập khẩu dưới dạng cuộn lớn, sau đó sẽ được chia nhỏ thành các cuộn nguyên liệu để thuận tiện cho quá trình sản xuất.

Các cuộn nylon lớn sẽ được chuyển vào máy sang sợi để tạo ra các cuộn nhỏ hơn, giúp thuận tiện cho các công đoạn sản xuất tiếp theo.

Sau khi các cuộn nguyên liệu được kéo thành sợi, chúng sẽ được đưa qua máy se sợi để kết hợp các sợi đơn thành những sợi lớn hơn Sau đó, các sợi đã được se sẽ được quấn lại vào các ống để chuẩn bị cho quá trình nhuộm.

Sau khi quấn, các ống sẽ được đặt vào bồn nhuộm của máy nhuộm Nước, thuốc nhuộm và chất trợ nhuộm sẽ được tự động đưa vào bồn Quá trình nhuộm được thực hiện với nhiệt độ từ 95°C đến 110°C, với nguồn nhiệt từ lò hơi công suất 10 tấn/h.

Công ty cung cấp hóa chất nhuộm bao gồm thuốc nhuộm phân tán và thuốc nhuộm acid, với danh sách cụ thể sẽ được đề cập trong phần nhu cầu hóa chất Ngoài ra, chất trợ nhuộm cũng bao gồm chất trợ nhuộm phân tán và chất trợ nhuộm acid, thông tin chi tiết sẽ được nêu rõ trong phần nhu cầu hóa chất.

Sau khi hoàn tất quá trình nhuộm, các cuộn sợi sẽ được lấy ra khỏi bồn nhuộm và trải qua bước vắt nước để làm khô sơ bộ Tiếp theo, sợi sẽ được chuyển đến công đoạn sấy khô.

Nguyên liệu, nhiên liệu , vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nướ c c ủ a d ự án

Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) Trang 15 điện, nước của dựán

1.4.1 Nhu cầu sử dụng nguyênliệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất

Danh mục nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu và hóa chất cần thiết cho quá trình sản xuất trong dự án được tổng hợp chi tiết trong bảng dưới đây, phản ánh nhu cầu sử dụng trong giai đoạn vận hành.

Bảng 1.2 Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất phục vụ cho sản xuất

Nguyên, nhiên liệu sử dụng Đơn vị

Mục đích sử dụng Nguồn cung cấp Đăng ký theo ĐTM

Dự kiến công suất tối đa

I Nguyên vật liệu phục vụ sản xuất dây các loại

1 Sợi poly este tấn/năm

Sản xuất các loại dây bện, dây giày, dây thun Đài

Sản xuất các loại sợi, may sợi dùng trong công nghiệp Đài Loan

Sản xuất các sợi màu dùng trong công nghiệp Đài Loan

II Hóa chất sản xuất

1 Thuốc màu phân tán tấn/năm 45,6 21,6 38,4

Phụ vụ sản xuất Đài Loan, Việt Nam

2 Thuốcnhuộm màu axit tấn/năm 45,6 21,6 38,4 Đài Loan, Việt Nam

3 Chất trợ màu phântán tấn/năm 182,4 86,4 153,6 Đài Loan, Việt Nam

4 Chất trợ màu acid tấn/năm 228 108 192 Đài Loan, Việt Nam

5 Sợi keo tấn/năm 0,46 0,2 0,4 Đài

Nguyên, nhiên liệu sử dụng Đơn vị

Mục đích sử dụng Nguồn cung cấp Đăng ký theo ĐTM

Dự kiến công suất tối đa

III Hóa chất xử lý nước thải

6 Ca(OCl)2 kg/ngày 35 21 37 Việt

1 Than đá tấn/năm 5.000 2.368 4.211 Sử dụng cho cho lò hơi 10 tấn/h Việt

(Nguồn: Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam))

ĐTM đã phê duyệt ước tính nguyên liệu sử dụng, nhưng có sự khác biệt so với thực tế Báo cáo đã được chỉnh sửa để phản ánh chính xác hoạt động của nhà máy.

Bảng 1.3 Cân bằng khối lượng nguyên vật liệu và sản phẩm đầu ra của dựán

Tên sản phẩm/ công đoạn

Khối lượng nguyên liệu đầu vào

Khối lượng sản phẩm đầu ra (tấn/năm)

Khối lượng hao hụt (tấn/năm)

Các loại sợi, may sợi, sợi màu 157 120 37 -

Các loại dây bện, dây giày, dây thun 1.881 1.800 81 -

Công đoạn nhuộm và hoàn thành sản phẩm 422,8 - 422,8 -

Tên sản phẩm/ công đoạn

Khối lượng nguyên liệu đầu vào

Khối lượng sản phẩm đầu ra (tấn/năm)

Khối lượng hao hụt (tấn/năm)

Khối lượng nguyên liệu cần thiết cho quy trình sản xuất của dự án đạt 2.460,8 tấn/năm, trong khi khối lượng nguyên liệu hao hụt ước tính khoảng 540,8 tấn/năm Hao hụt chủ yếu bao gồm sợi hỏng và bụi sợi Bên cạnh đó, cần lưu ý đặc tính của một số hóa chất được sử dụng trong xưởng nhuộm.

Bảng 1.4 Cácloại thuốc nhuộmphục vụquátrìnhsảnxuất

Stt Tênthuốc nhuộm Mã CAS CTHH Tính chất độc hại Xuấtxứ

Kích ứng da, kích ứng mắt, gây dị ứng Đài Loan, Việt Nam

Kích ứng da, kích ứng mắt, gây dị ứng

Dị ứng cho mắt, hệ hô hấp và da

Không có độc tính nguy hại nhưng gây kích ứng nhẹ cho da

Dị ứng cho mắt, hệ hô hấp và da

Stt Tênthuốc nhuộm Mã CAS CTHH Tính chất độc hại Xuấtxứ

150% (HF-2GR) 54077-16-6 C21H15N5O2 Dị ứng nhẹ, mùi khó chịu

200% 112487-20-4 C20H19N3O2 Dị ứng nhẹ, mùi khó chịu

(HF-G) 2503-73-3 C42H25N7Na4O13S4 Dị ứng nhẹ, mùi khó chịu

11 Blue R 100% 2580-78-1 C22H16N2Na2O11S Dị ứng nhẹ, mùi khó chịu

12 Red F3B 150% 2610-10-8 C45H26N10Na6O21S6 Dị ứng nhẹ, mùi khó chịu

100% (S-GLF) 61968-52-3 C23H26ClN5O7 Dị ứng nhẹ, mùi khó chịu

200% 12217-80-0 C20H17N3O5 Dị ứng nhẹ, mùi khó chịu

Bảng 1.5 Cácloạichất trợnhuộmphụcvụ trong quátrìnhsảnxuất

Stt Tên hóachất trợ nhuộm Mã CAS CTHH Tínhchấtđộchại Xuấtxứ

Chất độc hại rất dễ cháy, có thể bốc cháy khi bị ẩm Gây kích ứng da, mắt, hôhấp. Đài Loan, Việt Nam

Chất độc hại, nguy hiểm, ăn mòn Gây bỏng cho tất cả các bộ phận cơ thể Gây kích ứng mắt, da và hệ hô hấp

Gây kích ứng mắt có thể dẫn đến tấy đỏ và đau, trong khi dị ứng da có thể xuất hiện cùng với triệu chứng buồn nôn khi nuốt phải Ngoài ra, việc hít phải chất gây kích ứng có thể ảnh hưởng đến mũi và cổ họng.

Là chất độc cấp tính

Gây ăn mòn, kích ứng da và mắt.

Stt Tên hóachất trợ nhuộm Mã CAS CTHH Tínhchấtđộchại Xuấtxứ

Chất lỏng dễ cháy và bay hơi Độc nếu hít phải, tiếp xúc với da

Nguy hiểm với các cơ quan nội tạng

Gây kích ứng cho da, kích ứng cho mắt, gây tổn thương phổi nếu nuốt phải.

Chất độc, chất oxy hóa mạnh gây kích ứng da, mắt và hệ hô hấp.

Gây bỏng mắt và da nặng Gây bỏng đường hô hấp và tiêu hóa

Sưng phổi cấp tính hoặc bệnh phổi tắc nghẽn mãn tính

(Isopropyl alcohol) 67- 63-0 (CH3)2CHOH Chất dễ cháy, kích ứng da và hệ thống hô hấp

Công ty cam kết sử dụng hóa chất có nguồn gốc từ Việt Nam và Trung Quốc, tuân thủ đầy đủ các quy định của Luật Hóa chất Việt Nam 2007 Chúng tôi thực hiện theo Nghị định số 113/2017/NĐ-CP và Thông tư số 32/2017/TT-BCT, đảm bảo an toàn và hợp pháp trong việc sử dụng hóa chất tại dự án.

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn điện cung cấp cho nhà máy được kết nối từ mạng lưới điện quốc gia thông qua hệ thống cấp điện chung cho toàn bộ KCN Bàu Bàng.

Nhu cầu sử dụng điện như sau:

+ Nhu cầu sử dụng điện của nhà máy khoảng 37.617 kWh/tháng (theo hóa đơn tiền điện trung bình 06 tháng gần nhất)

Nhà máy hiện đang sản xuất khoảng 1.080 tấn sản phẩm mỗi năm, tương đương 56% công suất thiết kế Khi đạt công suất tối đa 1.920 tấn sản phẩm/năm, lượng điện tiêu thụ ước tính sẽ lên tới 802.489 kWh/năm, tương đương khoảng 66.874 kWh/tháng.

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước

Công ty sử dụng nước cấp từ hệ thống cấp nước của KCN Bàu Bàng cho mục đích:

- Nước cấp cho sinh hoạt và sản xuất: sử dụng trực tiếp nước cấp từ hệ thống cấp nước của KCN.

- Nhu cầu sử dụng nước:

Nhu cầu sử dụng nước tính toán cho hiện tại và khi đạt công suất được trình bày trong bảng sau:

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam)Trang 21

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng nước tính toán cho hiện tại và khi đạt công suất SttMục đích sử dụngĐịnh mức tính toán

Quy mô tính toánLưu lượng sử dụng (m 3 /ngày)Lưu lượng xả thải (m 3 /ngày) Ghi chú Hiện tạiKhi đạt công suấtHiện tại

Khi đạt công suất tối đa, nước cấp cho sinh hoạt công nhân là 80 lít/người/ngày, phục vụ cho 500 công nhân Tổng lượng nước cấp sử dụng đạt 100% Đối với quá trình sản xuất, nước cấp cho nhuộm là 160 lít/kg sản phẩm, với công suất đạt 1.080 tấn/năm.

Công suất 1.800 tấn/năm554923443738Tính 80% nước cấp sử dụng 3Nướccấpbổ sung cho lò hơi

Nước bốc hơi 80%, tuần hoàn 20%, lò hơi10 tấn/h hoạt động 8h/ngày

10tấn/giờ (Định mức cấp nước cho lò hơi là 1 m³/giờ tương đương 1 tấn hơi/giờ)

Không phát sinh thêm646400Không phát sinh nước thải 4Xả đáy lò hơi

Một ngàyxả đáy 6 lần, mỗi lần0,8 lít (chiếm 1% công suất lò)

10tấn/giờKhông phát sinh thêm004,84,8- 5Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Theo số liệu theo dõi tại nhà máy10 tấn/giờKhông phát sinh thêm2,22,22,22,2Lượng nước này được tuần hoàn tái sử dụng, định kỳ thải bỏ và thay mới 100%

SttMục đích sử dụngĐịnh mức tính toán

Quy mô tính toánLưu lượng sử dụng (m 3 /ngày)Lưu lượng xả thải (m 3 /ngày) Ghi chú Hiện tạiKhi đạt công suấtHiện tại

Khi đạt công suấtHiện tạiKhi đạt công suất 6Nướccấp cho hoạt động phòng thí nghiệm

Theo số liệu theo dõi tại nhà máy- - 1,51,51,51,5Tái sử dụng vào trong quá trình pha màu nhuộm không xả thải 7Nước cấp vệ sinh nhà xưởng

Theo số liệu theo dõi tại nhà máy, khoảng 4 lít/m2 /lần vệ sinh Tần suất vệ sinh 1 lần/tuần.

Diện tích nhà xưởng 9.040,76 m26666Tính 100% nước cấp sử dụng 8Nướccấptưới cây3 lít/m2 /ngày10.503,80 m2 31,531,500Không phát sinh nước thải Tổng cộng664,451059,7462,75784

Các thông tin khác liên quan đến dự án

Dự án "Nhà máy Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam)" tọa lạc tại Lô B-3B-CN, KCN Bàu Bàng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương Khu đất có tọa độ xác định rõ ràng, phục vụ cho việc phát triển ngành dệt sợi tại khu vực.

Bảng 1.6 Tọađộđiểm cácgóccủa khu đất (theohệtoạđộ VN2000) Điểm X (m) Y (m)

Ghi chú: Tọa độ lấy theo hệ toạ độ VN2000, múi chiếu 3 o Bình Dương

Dự án có diện tích 40.000 m², nằm ở vị trí tiếp giáp với Công ty TNHH Kyung Bang Việt Nam, chuyên sản xuất sợi cotton ở phía Đông.

+ Phía Tây : GiápCông ty TNHH Chen Tai (Việt Nam) ;

+ Phía Nam : Giáp đường số 10 (đường nội bộ KCN);

+ Phía Bắc : Giáp khu đất trống của KCN

Hình 1.6 Vị trí của nhà máy

1.5.2 Các hạng mục công trình của dự án

Tình hình triển khai xây dựng và hoàn thành các hạng mục chính của dự án hiện tại được so sánh với nội dung báo cáo ĐTM đã được phê duyệt theo Quyết định số 123/QĐ-BQL ngày 30/7/2015 của Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương.

Bảng 1.9 Bảng cân bằng sử dụng đất đai tại dự án hiện nay và so với báo cáo ĐTM đã phê duyệt

Theo ĐTM đã phê duyệt Theo thực tế hiện nay Tăng/

1 Đất xây dựng công trình 16.051,8 40,1 16.051,8 40,1 0

Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) thông báo rằng các hạng mục công trình nhà xưởng và phụ trợ phục vụ sản xuất đã hoàn thiện và đủ khả năng đáp ứng công suất dự kiến của nhà máy Do đó, dự án sẽ tiếp tục sử dụng các hạng mục công trình hiện tại mà không cần cải tạo, nâng cấp hay xây dựng thêm.

Chi tiết các hạng mục công trình được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.1 Hạng mục các công trình của dự án

Stt Hạng mục công trình Diện tích (m 2 ) Tỷlệ (%)

11 Kho lưu chứa than xỉ 360,00 0,90

14 Khu vực lưu chất thải và chất thải nguy hại 40,00 0,10

15 Hệ thống xử lý nước thải 1.140,00 2,85

Stt Hạng mục công trình Diện tích (m 2 ) Tỷlệ (%)

18 Cây xanh (bao gom đất dự trữ và đất trống) 10.503,80 26,26

(Nguồn: Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam)) Ghi chú:

Hồ sinh thái là hồ nước sạch đã qua xử lý, có nhiệm vụ lưu trữ nước thải từ hệ thống xử lý của Công ty trước khi dẫn ra mương hở và hồ sinh thái của KCN Bàu Bàng Theo Quyết định số 3213/QĐ-UBND ngày 11/12/2013 của Ủy ban nhân dân Bình Dương, các nhà đầu tư trong ngành công nghiệp sợi – dệt may, đặc biệt là trong quy trình nhuộm hoàn chỉnh, phải xử lý nước thải đạt loại A và xây dựng hồ sinh thái để chứa nước trung gian, sau đó dẫn nước qua mương hở đến hồ sinh thái của KCN.

Hồ chứa nước mưa là một giải pháp hiệu quả để lưu trữ lượng nước mưa trong mùa mưa Nước mưa này được sử dụng chủ yếu để tưới cây, giúp duy trì sự sống cho thực vật Phần nước mưa còn lại sẽ được thoát ra thông qua hệ thống thoát nước mưa của khu công nghiệp, đảm bảo không gây ngập úng và bảo vệ môi trường.

Khu đất xây dựng dự án hoàn toàn phù hợp với mục đích công nghiệp đã được phê duyệt và tuân thủ đầy đủ quy trình quy phạm của ngành xây dựng.

+ Số lao động hiện tại làm việc tại nhà máy khoảng 50 người

+ Tổng số lao động khi nhà máy đạt công suất xin phép là 300 người

1.5.4 Tiến độ thực hiện dự án đầu tư

+ Thời gian vận hành thử nghiệm: Tháng 01/2024 – 03/2024

+ Thời gian vận hành chính thức: Tháng 05/2024

1.5.5 Vốn đầu tư dự án

Dự án có tổng vốn đầu tư lên đến 265.575.000.000 đồng (Hai trăm sáu mươi lăm tỷ, năm trăm bảy mươi lăm triệu đồng), tương đương với 12.500.000 đôla Mỹ (Mười hai triệu năm trăm nghìn đôla).

Vốn góp thực hiện dự án là 250.702.800.000 đồng (Hai trăm năm mươi tỷ, bảy trăm linh hai triệu, tám trăm nghìn đồng), tương đương 11.800.000 đôla Mỹ (Mười một triệu tám trăm nghìn đôla), chiếm 94,40% tổng vốn đầu tư.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁNVỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA

Sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

tỉnh, phân vùng môi trường

Công ty có vị trí tại Lô B–3B –CN, KCN Bàu Bàng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu

Bàng, tỉnh Bình Dương là phù hợp với Nghị định số 35/2022/NĐ-CP ngày 28/5/2022 của Chính phủ quy định về quản lý khu công nghiệp và khu kinh tế

Nhà máy Công ty TNHH Dệt Sợi Chen Ho (Việt Nam) tọa lạc tại KCN Bàu Bàng, do Tổng Công ty Đầu tư và Phát triển công nghiệp – TNHH Một thành viên (Becamex IDC) làm chủ đầu tư, thuộc thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương Dự án có diện tích quy hoạch 994,9468 ha và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 225/QĐ-BTNMT.

22/01/2020 và Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 100/GXN-

TCMT ngày 07/10/2015 của Tổng cục Môi trường cấp

Sự phù hợp của dự án với quy hoạch của KCN :

KCN Bàu Bàng đã được UBND tỉnh Bình Dương phê duyệt quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/2000 theo Quyết định số 2855/QĐ-UBND ngày 04/11/2015 Khu công nghiệp này sẽ tập trung phát triển đa dạng các loại hình công nghiệp, tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển kinh tế địa phương.

Hình 2.1 Bản đồ quy hoạch phát triển khu công nghiệp và đô thị Bàu Bàng Công nghiệp loại 1:

+ Công nghiệp điện máy, điện công nghiệp, điện gia dụng

+ Công nghiệp điện tử, công nghệ tin học, phương tiện thông tin, viễn thông và truyền hình công nghệ kỹ thuật cao

+ Công nghiệp chế tạo máy, thiết bị phụ tùng, lắp ráp phụ tùng

+ Công nghiệp cơ khí và cơ khí chính xác (có một công đoạn xi mạ để hoàn thành sản phẩm).

+ Công nghiệp gốm sứ, thủy tinh, pha lê

+ Công nghiệp chế biến lương thực, thực phẩm

+ Công nghiệp chế biến nông, lâm sản

+ Công nghiệp sản xuất các loại khí công nghiệp

+ Công nghiệp sản xuất thép xây dựng, thép ống

+ Công nghiệp sản xuất dụng cụ thể thao, đồ chơi, nữ trang

+ Công nghiệp sản xuất dụng cụ quang học, dụng cụ y tế

+ Công nghiệp dệt sợi, may mặc (trong đó có công đoạn nhuộm để hoàn chỉnh sản phẩm) và các công nghiệp phụ trợ khác

+ Công nghiệp da, giả da, giày da (không thuộc da tươi)

+ Công nghiệp sản xuất dược phẩm, mỹ phẩm, nông dược, thuốc thú y

+ Công nghiệp cao su, săm lốp, các sản phẩm cao su kỹ thuật cao

+ Công nghiệp sản xuất đồ gỗ, trang trí nội thất, vật liệu xây dựng

+ Công nghiệp bao bì, chế biến, in ấn giấy (không sản xuất bột giấy từ tranh, tre, nứa, lá, rừng trồng)

+ Các lô đất có loại hình công nghiệp là loại 2 có thể bố trí loại 1

+ Các lô đất có loại hình công nghiệp 3 có thể bố trí loại 1 và 2

Khu công nghiệp áp dụng nhiều chính sách hấp dẫn nhằm thu hút nhà đầu tư, bao gồm chế độ thanh toán hợp lý và các loại phí hợp tác phù hợp Ngoài ra, khu công nghiệp còn cam kết cung cấp đầy đủ tiện ích với chất lượng tốt nhất, tạo điều kiện thuận lợi cho các doanh nghiệp hoạt động hiệu quả.

Dự áncó ngành nghề là sản xuất Sợi - Dệt May, phù hợp với ngành nghề thu hút đầu tư vào KCN Bàu Bàng

Dự án này tuân thủ Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030, được phê duyệt theo Quyết định số 1216/QĐ-TTg ngày 05/9/2012 Nó cũng phù hợp với các quy định của Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 và Thông tư số 02/2022/TTBTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Hơn nữa, dự án đáp ứng nhiệm vụ lập quy hoạch bảo vệ môi trường giai đoạn 2021 – 2030, tầm nhìn đến năm 2050, được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 274/QĐ-TTg ngày 18/02/2020.

Nhà máy sản xuất sợi công nghiệp với công suất 1.800 tấn/năm và dây bện, dây giày, dây thun đạt 480 tấn/năm đã nhận Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường từ Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, số 3891/GXN-STNMT, ngày 06/8/2019.

Dựán hoạt động ngành nghềCông nghiệp dệt sợi, may mặc (trong đó có công đoạn

Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) Trang 29 nhuộm đểhoàn chỉnh sản phẩm) phù hợp với ngành nghềđược phép thu hút đầu tư vào KCN Bàu Bàng

M ố i quan h ệ c ủ a d ựánđố i v ới các yế u t ố xung quanh:

Nguồn cung cấp nguyên liệu, vận chuyển tiêu thụ sản phẩm:

Dựán nằm tại KCN Bàu Bàng, có vịtrí giao thông rất thuận lợi, nằm ngay trên tuyến

Quốc lộ 13 nằm trong khu vực tứ giác kinh tế trọng điểm phía Nam, cách TP Hồ Chí Minh khoảng 60 km và Thành phố Thủ Dầu Một khoảng 30 km về phía Bắc Vị trí này tạo điều kiện thuận lợi cho việc cung cấp nguyên vật liệu và vận chuyển sản phẩm từ KCN Bàu Bàng đến các tỉnh lân cận.

KCN Bàu Bàng đã hoàn tất việc xây dựng hạ tầng, bao gồm phân lô, hệ thống giao thông, và hệ thống thoát nước mưa, nước thải riêng biệt KCN còn được trang bị đường điện và cấp nước sinh hoạt đầy đủ cho các hoạt động dự án Đặc biệt, suối Bến Ván, cách khu vực KCN khoảng 2,28 km, có khả năng tiếp nhận nước thải và nước mưa từ toàn bộ khu công nghiệp.

Dự án nằm trong khu vực chủ yếu là các nhà máy và công ty sản xuất trong khu công nghiệp, do đó, khi dự án đi vào hoạt động, sẽ có sự tác động qua lại chủ yếu từ bụi và khí thải phát sinh từ các nhà máy này.

Hệ thống hạ tầng của KCN Bàu Bàng được thiết kế tương thích với điều kiện môi trường tự nhiên của Thủ Dầu Một, Bình Dương Tất cả các dịch vụ cần thiết cho sự phát triển công nghiệp đã được đầu tư đầy đủ.

Nguồn cung cấp điện, nước và thông tin liên lạc cho dự án được đảm bảo ổn định Điện năng được cung cấp bởi Công ty Điện lực Bình Dương - Điện lực Thủ Dầu Một, trong khi nguồn nước được cung cấp bởi Công ty Cổ phần Nước - Môi trường Bình Dương.

Các công trình dịch vụmôi trường như hệ thống thoát nước mưa, hệ thống thu gom và xửlý nước thải được xây dựng hoàn thiện

Địa điểm hoạt động của Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) hoàn toàn tuân thủ các quy định pháp luật và quy hoạch phát triển đã được các cơ quan có thẩm quyền phê duyệt.

Sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường

Dự án tọa lạc tại KCN Bàu Bàng, nơi đã được phê duyệt thiết kế hạ tầng và phát triển công nghiệp, đồng thời đảm bảo các tiêu chí về môi trường Ngành nghề của dự án thuộc loại hình công nghiệp được phép thu hút đầu tư vào khu công nghiệp này.

KCN Bàu Bàng có suối Bến Ván chảy qua, nơi tiếp nhận nước thải của khu công nghiệp Dự án nằm cách Nhà máy xử lý nước thải tập trung khoảng 2,1 km về phía Đông Bắc Theo quy hoạch, nước thải từ dự án sẽ được thu gom và xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung, sau đó kết nối vào hồ sinh thái của KCN Bàu Bàng trước khi được thải ra suối Bến Ván và cuối cùng là sông Thị Tính.

2.2.1 Đối với nước thải Để đánh giá nguồn tiếp nhận nước thải của sông Thị Tính đối với hoạt động của dự

Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) Trang 30 án:

Khi dự án hoạt động, lưu lượng nước thải phát sinh lớn nhất là 1.000 m³/ngày, tương đương 0,035 m³/s, trong khi lưu lượng trung bình của sông Thị Tính khoảng 9,64 m³/s, nên việc xả nước thải vào sông không làm tăng lưu lượng đáng kể Chế độ xả thải của dự án diễn ra theo hình thức xả mặt, ven bờ, do đó tác động đến lòng sông hầu như không có Để đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của sông Thị Tính, báo cáo thực hiện theo hướng dẫn của Thông tư số 76/2017/TT-BTNMT và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT.

Công ty thực hiện quan trắc chất lượng nước thải sau hệ thống xử lý định kỳ 3 tháng/lần, đồng thời tham khảo kết quả quan trắc nước mặt tại sông Thị Tính, vị trí cầu trên đường vành đai 4 thuộc thị xã Bến Cát, do Trung tâm Quan trắc Kỹ thuật – Tài nguyên và Môi trường Bình Dương thực hiện Kết quả quan trắc sẽ được trình bày trong bảng dưới đây.

Kết quả phân tích nước thải đầu ra của dự án:

Bảng 2.1 Kết quảphân tích mẫu nước thải năm 2023

Stt Thông số Đơn vị

(Nguồn: Công ty TNHH Xử lý Môi trường Water Care, năm 2023)

Kết quảphân tích chất lượng nước mặt của nguồn tiếp nhận: Bảng 2.2 Kết quảphân tích mẫu nước mặt năm 2023 SttThông sốĐơn vị

Tháng 10/202 3Tháng 11/2023Trung bình 1pH- 7,97,16,96,96,96,86,76,66,46,86,66,9 6,5 - 8,5 2TSSmg/l1213434382224810349303344,3≤25 3CODmg/l41616630124102061012,2≤10 4

Tổng phố t phomg/l- - - 0,140,430,370,3≤0,1 6Sắtmg/l0,451,21,121,190,580,270,630,940,531,010,880,80 0,5 7NH4 + _Nmg/l0,151,521,111,940,010,440,270,570,150,860,930,72 0,3 8NO2 - _Nmg/l0,1520,0150,2180,1330,0340,0240,0590,0140,0530,0310,1230,078 0,0 5 9PO4 3 - _Pmg/l0,170,270,200,060,060,060,060,060,060,040,110,10 0,2 10NO3 - _Nmg/l1,50,10,40,70,510,80,810,70,60,7 5 11ColiformMPN / 100m

Tháng 10/202 3Tháng 11/2023Trung bình l (Nguồn: Trung tâm Quan trắc Kỹ thuật –Tài nguyên và Môi trường Bình Dương, năm 2023)

Tính khảnăng tiếp nhận nước thải của sông ThịTính:

❖ Tính toán tải lượng ô nhiễm tối đa của chất ô nhiễm tại thượng nguồn và hạ nguồn:

Theo Thông tư số 76/2017/TT-BTNMT ban hành ngày 29/12/2017, quy định về việc đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải và sức chịu tải của các nguồn nước sông hồ, tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt được xác định thông qua một công thức cụ thể.

- L tđ (kg/ngày) là tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt

- Q s (m 3 /s) là lưu lượng dòng chảy của đoạn sông đánh giá; Q s = 9,64 m 3 /s

- C qc (mg/l) là giá trị giới hạn của thông số chất lượng nước mặt được quy định tại quy chuẩn QCVN 08:2023/BTNMT, cột B

- 86,4 là hệ số chuyển đổi đơn vị thứ nguyên từ (m 3 /s) (mg/l) × sang (kg/ngày)

Tải lượng tối đa chất ô nhiễm mà nguồn nước có thể tiếp nhận đối với chất ô nhiễm được trình bày như sau:

Bảng 2.3 Tải lượng ô nhiễm tối đa của các thông số chất lượng nước mặt Stt Thông số Q s (m 3 /s) C qc (mg/l) L tđ(kg/ngày)

❖ Tính toán tải lượng của thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước tiếp nhận:

Theo Thông tư số 76/2017/TT-BTNMT ban hành ngày 29/12/2017, quy định về đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước, tải lượng chất lượng nước hiện có trong nguồn nước được tính theo một công thức cụ thể.

- L nn (kg/ngày) là tải lượng của thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước

- C nn là kết quảphân tích thông số chất lượng nước mặt

- Q s (m 3 /s) là là lưu lượng dòng chảy của đoạn sông đánh giá, Q s = 9,64 m 3 /s

- 86,4 là hệ số chuyển đổi đơn vị thứnguyên từ (m 3 /s) × (mg/l) sang (kg/ngày).

Tải lượng ô nhiễm có sẵn trong nguồn nước tiếp nhận được trình bày sau:

Bảng 2.4 Tải lượng ô nhiễm có sẵn trong nguồn nước tiếp nhận

Stt Thông số Q s (m 3 /s) C nn (mg/l) L nn (kg/ngày)

❖ Tính toán tải lượng thông sốô nhiễm có trong nguồn nước thải:

Theo Thông tư số 76/2017/TT-BTNMT, việc đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước được thực hiện thông qua công thức tính tải lượng ô nhiễm của chất ô nhiễm đưa vào nguồn nước tiếp nhận.

- L t (kg/ngày) là tải lượng chất ô nhiễm trong nguồn thải

- Q t (m 3 /s) là lưu lượng nước thải lớn nhất; Qt = 0,035 m 3 /s

- C t (mg/l) là kết quảphân tích thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải xả vào đoạn sông.

Tải lượng ô nhiễm của chất ô nhiễm đưa vào nguồn nước tiếp nhận được trình bày sau:

Bảng 2.5 Tải trọng các chất ô nhiễm mà Công ty đưa vào nguồn nước Stt Thông số Q t (m 3 /s) C t (*) (mg/l) L t (kg/ngày)

❖ Tính toán khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của sông:

Khả năng tiếp nhận tải lượng ô nhiễm của nguồn nước đối với một chất ô nhiễm cụ thể từ một điểm xả thải đơn lẻđược tính theo công thức:

L tn = (L tđ– L nn – L t ) × F s Trong đó:

- L tn (kg/ngày) là khả năng tiếp nhận tải lượng chất ô nhiễm của nguồn nước

- L tđlà tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt

- L nn là tải lượng của thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước của đoạn sông.

- L t là tải lượng chất ô nhiễm trong nguồn thải

- F s là hệ số an toàn nằm trong khoảng 0,3 ~ 0,7

Khảnăng tiếp nhận nước thải của nguồn tiếp nhận (sông ThịTính) đối với từng chất ô nhiễm được thể hiện ở bảng dưới đây:

Do lưu lượng nước sông lớn và sự hiện diện của nhiều công ty khác cùng xả thải vào nguồn nước, chúng ta quyết định chọn hệ số Fs = 0,5 cho điểm xả thải này.

Bảng 2.6 Khảnăng tiếp nhận nước thải của sông ThịTính

Chỉ số Ltn cho thấy sông Thị Tính đã có dấu hiệu ô nhiễm với giá trị < 0, do đó cần có biện pháp bảo vệ nguồn nước Việc kiểm soát chất lượng nước thải trước khi xả thải từ các doanh nghiệp là rất quan trọng để cải thiện chất lượng nước Công ty cam kết tuân thủ quy định và xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq= 0,9 và Kf = 1,0) Công ty nỗ lực nâng cao hiệu quả hệ thống xử lý nước thải nhằm giảm thiểu tác động tới chất lượng nước sông Thị Tính.

Hệ thống xử lý khí thải của nhà máy hoạt động ổn định, với kết quả phân tích chất lượng khí thải trong Báo cáo bảo vệ môi trường năm 2022 – 2023 nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT, cột B Nhà máy sản xuất các loại sợi với công suất 1.800 tấn/năm và dây bện, dây giày, dây thun với công suất 120 tấn/năm tuân thủ đầy đủ quy trình bảo vệ môi trường và hợp đồng xử lý chất thải Do đó, hoạt động sản xuất của nhà máy hoàn toàn phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường khu vực Tác động từ các nguồn thải không thay đổi và đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương xác nhận đạt tiêu chuẩn môi trường.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Nhà máy đã hoàn thiện hệ thống thoát nước mưa và thu gom nước thải, đáp ứng nhu cầu thoát nước trong quá trình hoạt động ổn định Hệ thống thu gom và thoát nước mưa hiện tại của nhà máy được thiết kế để đảm bảo hiệu quả trong việc quản lý nước mưa và nước thải.

❖ Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa:

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Công ty hoàn toàn tách biệt với hệ thống thu gom và thoát nước thải Dự án này được mô tả qua sơ đồ thu gom thoát nước mưa đính kèm, thể hiện rõ cấu trúc và quy trình hoạt động của hệ thống.

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa

❖ Mô tả hệ thống thu gom, thoát nước mưa:

Công ty đã hoàn thành việc xây dựng và lắp đặt hệ thống thu gom nước mưa trong khuôn viên nhà máy, bao gồm các đường ống bê tông cốt thép với đường kính từ 300 mm đến 800 mm, tổng chiều dài 570 m, và các mương nước mưa nắp thép dài 489 m Hệ thống này thu gom nước mưa từ các mái nhà xưởng và dẫn nước theo hai hướng khác nhau từ đường ống chính.

Hệ thống thu gom nước mưa tại KCN được thiết kế với hai hướng dẫn nước Hướng thứ nhất sử dụng ống BTCT D800 mm để kết nối vào hệ thống thu gom nước mưa qua hố ga trên đường N10 Hướng thứ hai dẫn nước mưa về hồ chứa với dung tích 2.000 m³ thông qua các ống PVC D168 mm và D140 mm Nước mưa từ hồ chứa sẽ được sử dụng làm nguồn tưới cây cho Công ty.

Phương thức thoát nước mưa: Tự chảy

(Giấy phép xác nhận đấu nối đính kèm Phụ lục)

Khối lượng các cống thoát nước mưa của nhà máy như sau:

Bảng 3.1 Thống kê chi tiết tuyến cống thu gom, thoát nước mưađã hoàn thiện

Nước mưa chảy tràn Hố ga, song chắn rác Mạng thoát nước mưa của nhà máy

Hệ thống thoát nước mưa của KCN trên đường N10

Hồ chứa nước mưa 2.000 m 3 tái sử dụng cho tưới cây

Stt Hạng mục Đơn vị Khối lượng Kết cấu

2 Mương nước mưa nắp thép m 489 BTCT

3 Hồ chứa nước mưa m 3 2.000 BTCT

❖ Tọa độ vị trí đấu nối nước mưa:

Dự án có 01 vị trí đấu nối nước mưa vào KCN trên đường N10, tọa độ vị trí đấu nối: X = 1245438; Y= 592516 (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 45’ múi chiếu 3 0 )

Để giảm thiểu ô nhiễm do nước mưa, chủ dự án sẽ áp dụng các biện pháp kiểm soát nhằm hạn chế tối đa lượng tạp chất theo nước mưa vào môi trường.

− Thường xuyên quét dọn, vệ sinh khu vực dựán

− Thường xuyên tổ chức nạo vét hốga, mương thoát nước đểtránh tình trạng ô nhiễm, tắc nghẽn

− Rác thải do nước cuốn tại song chắn rác được thu gom chung với rác thải sinh hoạt thông thường

(Chi tiết theo Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa đính kèm phụ lục)

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

❖ Sơ đồ thu gom, xử lý và xả nước thải:

Hình 3.2 Sơ đồ thu gom, xử lý và xả nước thải

Nước thải từ nhà vệ sinh

Nước thải từ hoạt động sản xuất

Hệ thống xửlý nước thải tập trung của nhà máy, công suất 1.000 m 3 /ngày.đêm

Nước thải từ quá trình xả cặn hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Trạm quan trắc nước thải tựđộng

Hồ sinh thái của KCN Bàu Bàng

Công trình thu gom nước thải của dự án bao gồm: xử lý nước thải sinh hoạt qua bể tự hoại 03 ngăn, đường ống nhựa đường kính 168 mm dài 190 m, và hệ thống xử lý nước thải cục bộ có công suất 1.000 m³/ngày.đêm, đạt tiêu chuẩn QCVN 13-MT:2015/BTNMT và QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, hệ số Kq = 0,9 và Kf = 1,0) Dự án còn bao gồm hồ sinh thái kết hợp hồ sự cố, mương quan trắc tự động, bể giám sát của KCN Bàu Bàng, cùng hệ thống mương và cống dẫn nước thải của KCN, và hồ sinh thái của KCN Bàu Bàng.

Suối Bến Ván chảy vào sông Thị Tính, nơi nước thải từ hoạt động sản xuất, bao gồm nước thải từ công đoạn nhuộm, phòng thí nghiệm và hệ thống xử lý khí thải lò hơi, được thu gom qua hệ thống ống nhựa và thép có đường kính từ 90 mm đến 200 mm với tổng chiều dài 356m Nước thải này được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải cục bộ với công suất 1.000 m³/ngày đêm, đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 13-MT:2015/BTNMT và QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, hệ số Kq = 0,9 và Kf = 1,0).

Hồ sinh thái kết hợp hồ sự cố của nhà máy đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ môi trường Hệ thống mương quan trắc tự động giúp giám sát chất lượng nước thải từ KCN Bàu Bàng Nước thải được dẫn qua các mương và cống của khu công nghiệp trước khi đổ vào hồ sinh thái Hồ sinh thái này không chỉ là nơi xử lý nước thải mà còn kết nối với suối Bến Ván và sông Thị Tính, tạo thành một hệ sinh thái bền vững.

Bảng 3.2 Quy cách tuyến thu gom nước thải

Stt Hạng mục Đơn vị Khối lượng

1 Ống nhựa đường kính 168 mm m 190

2 Ống thép có đường kính 200 mm m 16

3 Ống nhựa có đường kính 90 mm m 340

4 Đường ống HDPE D300 (đường thoát từ hệ thống ra quan trắc tự động) m 1.920

❖ Điểm xả nước thải sau xử lý:

- Vị trí xả nước thải:

Điểm giám sát tại KCN Bàu Bàng được thiết lập trước khi kết nối vào hệ thống thoát nước thải, do chủ đầu tư xây dựng riêng cho các nhà máy có lượng nước thải lớn Nước thải sẽ được dẫn vào hồ sinh thái của KCN Bàu Bàng trước khi chảy ra suối Bến Ván Việc kết nối này đã được xác nhận theo Giấy phép đấu nối ký giữa Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) và Tổng Công ty Đầu tư và Phát triển.

- Nguồn tiếp nhận nước thải:

Nước thải sau xử lý được dẫn xả ra nguồn tiếp nhận cuối cùng (sông Thị Tính), cụ thể như sau:

Nước thải sau khi được xử lý sẽ được đưa vào hồ sinh thái của dự án, nơi có mương quan trắc tự động để giám sát chất lượng nước Tại KCN Bàu Bàng, bể giám sát đóng vai trò quan trọng trong việc theo dõi hiệu quả xử lý nước thải, kết hợp với hệ thống mương và cống dẫn nước thải nhằm đảm bảo môi trường sạch sẽ và bền vững.

Hồ sinh thái của KCN Bàu Bàng → Suối Bến Ván → Sông Thị Tính

Hồ sinh thái trong khu công nghiệp (KCN) đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm tra và điều hòa nước thải Đây là nơi các công ty thuê đất tại KCN tự xử lý nước thải trước khi xả ra môi trường, góp phần bảo vệ hệ sinh thái và đảm bảo an toàn cho môi trường xung quanh.

+ Thể tích hồ sinh thái của KCN là 32.000 m 3

- Tọa độ vị trí xả nước thải vào bể giám sát của KCN (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 45’ múi chiếu 3 0 ): X = 1245489; Y = 592508

- Thông số kỹ thuật của tuyến ống dẫn nước thải vào nguồn tiếp nhận:

Tuyến ống HDPE D300 mm dài 1.920 m được lắp đặt để dẫn nước thải từ hồ sinh thái của dự án, kết nối với hệ thống quan trắc tự động liên tục và bể giám sát của khu công nghiệp.

❖ Sơ đồ hệ thống dẫn và xả nước thải sau xử lý như sau:

Hình 3.3 Sơ đồ xả nước thải sau xử lý vào nguồn tiếp nhận

3.1.3 Xử lýnước thải a) Bể tự hoại

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh và các hoạt động khác của công nhân, như nước từ chậu rửa tay và nhà tắm, chứa hàm lượng nitơ cao Phương pháp xử lý nitơ hiệu quả nhất hiện nay là phương pháp sinh học trong điều kiện thiếu khí, tập trung vào các phản ứng khử nitrat Tại nhà máy, toàn bộ nước thải sinh hoạt được thu gom vào bể tự hoại ba ngăn để xử lý sơ bộ trước khi được dẫn đến hệ thống xử lý nước thải của Công ty, đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A Sau đó, nước thải được kết nối với hồ sinh thái của KCN Bàu Bàng trước khi xả ra nguồn tiếp nhận.

Bể tự hoại được thiết kế và xây dựng theo đúng quy chuẩn của Bộ Xây dựng Cấu tạo củabể tự hoại được thể hiện qua hình sau:

Nước thải từ hồ sinh thái của dự án Trạm quan trắc tự động

Bể giám sát của KCN Bàu Bàng

Hồ sinh thái của KCN Bàu Bàng

Suối Bến VánSông Thị Tính

Hình 3.4 Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn

Nguy ê n l ý hoạt động của bể tự hoại :

Bể tự hoại thực hiện hai chức năng chính: lắng và phân hủy, với hiệu quả xử lý đạt từ 55-70% Quá trình xử lý chủ yếu diễn ra trong bể tự hoại là phân hủy kị khí Các chất rắn lơ lửng, sau khi lắng xuống đáy, sẽ được hệ vi sinh vật kị khí lên men và phân hủy, tạo ra các sản phẩm như NH4 và H2S.

Chất thải được đưa vào ngăn chứa thứ nhất của bể để lắng sơ cấp và lên men kỵ khí, giúp điều hòa lượng và nồng độ chất bẩn Qua các hộp hướng dòng, chất thải di chuyển từ trên xuống dưới và ngược lại, tạo điều kiện cho vi sinh vật kỵ khí ở lớp mùn dưới đáy bể tiếp xúc với chất thải Vi sinh vật hấp thụ và chuyển hóa các chất hữu cơ, cung cấp dinh dưỡng cho sự phát triển của chúng Tại đây, cặn rắn được giữ lại và phân hủy một phần với hiệu suất khoảng 20% Nước thải sau đó được chuyển qua ngăn chứa nước, nơi các thành phần hữu cơ tiếp tục bị phân hủy Sau ngăn lắng cặn, nước được lọc qua vật liệu như sỏi, than, cát để tách các chất rắn lơ lửng Bể tự hoại có ống thông hơi để giải phóng khí từ quá trình phân hủy Kết quả sau bể tự hoại, hàm lượng chất hữu cơ (BOD5, COD) và dinh dưỡng (nitơ, phospho) giảm khoảng 60%; dầu mỡ động thực vật giảm khoảng 80%; chất rắn lơ lửng giảm khoảng 90%.

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Bụi và khí thải phát sinh từ phương tiện vận chuyển Để đảm bảo môitrường làm việc tốt, hạn chế tác động phát sinh từ hoạt động của các phương tiện vận chuyển, Công ty tiếp tục thực hiện một số biện pháp giảm thiểu tác động như sau:

Đối với xe chở hàng trong nhà máy, người lái xe cần phải nắm vững các luật giao thông và quy định vận chuyển Họ cũng có trách nhiệm chăm sóc và quản lý xe một cách cụ thể.

+ Đối với các phương tiện là xe máy ra vào nhà máy: đi vào khuôn viên nhà máy phải tắt máy, dắt bộ.

Khi ký hợp đồng vận chuyển, các chủ xe cần đảm bảo tình trạng kỹ thuật của xe và trình độ lái xe Họ cũng phải tuân thủ các quy định về môi trường cùng với những quy định khác liên quan đến vận chuyển hàng hóa và giao thông.

Trồng cây xanh xung quanh nhà xưởng giúp giảm thiểu bụi bẩn và khí thải ra môi trường, đồng thời cải thiện cảnh quan và điều hòa vi khí hậu cho khu vực nhà máy.

Xe của nhà máy được kiểm tra định kỳ và bảo dưỡng đúng kỹ thuật, đảm bảo các thông số khói thải đạt tiêu chuẩn quy định về môi trường.

Xe chở đúng tải trọng và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định giao thông, bao gồm việc chằng, neo hàng hóa để đảm bảo an toàn Đồng thời, xe cần tuân thủ thời gian lưu thông, phủ bạt chống bụi và không bóp còi ở những khu vực cần yên tĩnh.

3.2.2 Bụi, khí thảiphát sinh từ lò hơi

Hoạt động sản xuất của nhà máy có các vị trí phát sinh khí thải đã lắp đặt hệ thống xửlý như sau:

Bảng Công trình xửlý khí thải đã lắp đặt

Stt Thiết bị phát sinh ô nhiễm Nguồn thải Hệ thống xử lý đã lắp đặt Ống thải

Công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải cho lò hơi 10 tấn/giờ, sử dụng nhiên liệu than đá, với công suất 20.000 m³/giờ Hệ thống này đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường (số 3891/GXN-STNMT ngày 06/8/2019) Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải được thiết kế để đảm bảo hiệu quả và tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.

Hình 3.8 Quy trình công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Thuyết minh quy trình công nghệ :

Khí thải từ lò hơi chứa nhiều hạt bụi và được dẫn vào thiết bị trao đổi nhiệt để giảm nhiệt độ Sau khi đi qua thiết bị này, khí thải sẽ được làm mát trước khi vào buồng lọc bụi.

Thiết bị trao đổi nhiệt Khí thải lò hơi

Buồng lắng bụi Tháp hấp thụbằng nước Ống khói thải ra nguồn tiếp nhận Đạt QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B, K p = 1,0; K v = 1,0) Ống khói D300 mm, cao 15 m

Hệ thống xử lý nước thải Nước tuần hoàn

Dòng khí được phân phối đồng đều vào trong cyclone, tạo ra chuyển động xoáy cho các hạt bụi bên trong Dưới tác dụng của lực hướng tâm, các hạt bụi mất động lực, va vào thành và rơi xuống đáy cyclone.

Dòng khí được dẫn vào tháp hấp thụ, nơi có hệ thống phun nước được thiết kế để bao phủ toàn bộ lưu lượng khí, giúp các hạt bụi gặp nước và kết hợp thành hợp thể nặng hơn Trong quá trình này, bụi và khí ô nhiễm trong khí thải được hấp thụ vào nước Nước được sử dụng theo chu trình tuần hoàn và thải bỏ hàng ngày với lưu lượng khoảng 10% dung tích bể chứa, sau đó được dẫn về hệ thống xử lý nước thải chung với nước thải sản xuất và sinh hoạt Để thu gom bùn, Công ty sẽ định kỳ xả toàn bộ nước thải về hệ thống xử lý, nạo vét bùn và xử lý cùng với các loại chất thải rắn khác.

Sau cùng khí thải đạt quy chuẩn (QCVN 19:2009/BTNMT, cột B) được thoát ra ngoài môi trường qua ống khói cao 15 m và đường kính 0,3 m

Hình 3.9 Hình ảnh của lò hơi của Công ty Bảng 3.9 Danh mục máy móc thiết bị của hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Stt Tên hạng mục Kích thước

Kiểu ly tâm truyền động cơ trực tiếp

Stt Tên hạng mục Kích thước

Vật liệu vỏvà cánh quạt:

2 Tháp trao đổi nhiệt 1,7 m × 1,25 m × 4,0 m 8,5 01 Sắt

❖ Hóa chất, vật liệu sử dụng: Không có

Quy chuẩn xả khí thải theo QCVN 19:2009/BTNMT quy định các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp, đặc biệt là bụi và các chất vô cơ Tiêu chuẩn này áp dụng cho các cơ sở sản xuất nhằm đảm bảo mức độ ô nhiễm không khí được kiểm soát hiệu quả, với các chỉ số K v = 1,0 và K p phù hợp.

Bảng 3.10 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Stt Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động liên tục

❖ Vị trí, phương thức xả khí thải:

Khí thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi được xả ra môi trường qua ống khói cao 15 m, với tọa độ xả khí thải theo hệ tọa độ VN2000 là X = 1245677 và Y = 592565, nằm trên kinh tuyến trục 105° 45’ và múi chiểu 3°.

Khí thải được xả thải trực tiếp ra môi trường qua ống khói, với chế độ xả thải liên tục 24/24 trong suốt thời gian hoạt động.

3.2.3 Hơi dung môi (VOC) và hơi hóa chất trong quá trình hoạt động

− Hơi VOC từ quá trình nhuộm, sấy:

+ Thiết kế nhà xưởng có độ thông thoáng để không gây ảnh hưởng sức khỏe công nhân.

+ Bố trí các chụp hút tại các khu vực máy nhuộm và máy định hình (làm nóng chảy keo)

+ Bố trí hệ thống quạt thổi và quạt hút tại khu vực nhà xưởng để phát tán hơi dung môi phát sinh ra ngoài.

+ Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân trực tiếp làm việc như khẩu trang than hoạt tính, găng tay,

+ Trong cây xanh xung quanh nhà xưởng để góp phần giảm thiểu tác động hơi dung môi

Để giảm thiểu tác động của hơi hóa chất từ khu vực chứa, cân đo và pha hóa chất đến sức khỏe công nhân, công ty đã thực hiện nhiều biện pháp hiệu quả.

+ Khu vực cân đong, pha hóa chất được bố trí trong khu vực kín

Khu vực kho hóa chất được thiết kế riêng biệt, tách rời khỏi các khu vực khác trong xưởng Trong kho, hệ thống thông gió được lắp đặt với các cửa lấy gió chạy dọc theo tường, đảm bảo không khí trong lành và an toàn cho việc lưu trữ hóa chất.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Để tuân thủ Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022, quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, cùng với Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT và Quyết định số 23/QĐ-UBND ngày 05/08/2016 của Ủy ban Nhân dân tỉnh, các tổ chức và cá nhân cần thực hiện đầy đủ các quy định liên quan đến bảo vệ môi trường.

Bình Dương đã ban hành quy định quản lý chất thải rắn nhằm nâng cao hiệu quả thu gom và xử lý chất thải rắn trên địa bàn tỉnh Các biện pháp cụ thể được áp dụng tại các dự án nhằm đảm bảo việc quản lý chất thải rắn diễn ra một cách hiệu quả và bền vững.

Hình 4.1 Sơ đồ thu gom, phân loại và xử lý chất thải rắn

❖ Chất thải rắn sinh hoạt:

Chất thải sinh hoạt chủ yếu phát sinh từ hoạt động của công nhân viên, bao gồm thực phẩm thừa, bao bì và giấy vụn Để ngăn ngừa mùi hôi, lượng chất thải này được thu gom thường xuyên.

Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt ước tính phát sinh khi nhà máy đi vào hoạt động với công suất tối đa như sau:

Bảng 3.9 Danh mụcchất thải rắn sinh hoạtphát sinh tại dự án (ước tính)

Stt Loại chất thải phát sinh Khối lượng phát sinh (kg/ngày)

1 Chất thải rắn sinh hoạt 150

Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) tuân thủ quy định tại Mục 2.12.1 về khối lượng chất thải phát sinh theo QCVN 01:2021/BXD Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng này được ban hành theo Thông tư, nhằm đảm bảo việc quản lý chất thải hiệu quả và bền vững trong ngành dệt may.

Theo Thông tư 01/2021/TT-BXD ngày 19/05/2021 của Bộ Xây dựng, lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại đô thị loại V được quy định là 0,5 kg/người/ngày Với số lượng cán bộ công nhân viên nhà máy là 300 người, tổng lượng chất thải rắn phát sinh sẽ đạt 150 kg/ngày.

Để quản lý chất thải rắn hiệu quả, việc phân loại chất thải ngay tại nguồn phát sinh là rất quan trọng Công ty sẽ thực hiện phân loại chất thải rắn sinh hoạt nhằm tái sử dụng, đơn giản hóa quy trình xử lý, tiết kiệm chi phí và giảm thiểu tác động đến môi trường Mỗi khu vực sản xuất sẽ được trang bị thùng đựng chất thải rắn bằng vật liệu bền, có nắp đậy, với ghi chú rõ ràng về từng loại chất thải chứa trong mỗi thùng.

+ Thùng 120 lít bốtrí xung quanh khu vực xưởng sản xuất

+ Thùng 30 – 50 lít ở khu vực văn phòng, nhà ăn, nhà vệ sinh,…

+ Sốlượng thùng chứa sẽđược nhà máy điều chỉnh tăng hoặc giảm để bảo đảm theo nhu cầu chứa đầy đủ các chất thải rắn sinh hoạt trong nhà máy

Chất thải sau khi thu gom sẽ được bảo quản cẩn thận để tránh bị phân hủy bởi nước mưa và ánh sáng mặt trời Nhân viên thu gom sẽ thực hiện việc thu gom với tần suất 01 lần/ngày Sau đó, chất thải sẽ được chuyển vào thùng chứa rác lớn có dung tích 240 lít, đặt ở khu vực cuối nhà xưởng, để bàn giao cho đơn vị thu gom và xử lý.

Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) đã ký hợp đồng số 100-RSH/HĐ-KT/23 với Chi nhánh xử lý chất thải – Công ty Cổ phần Nước – Môi trường Bình Dương vào ngày 03/01/2023, nhằm vận chuyển và xử lý chất thải sinh hoạt phát sinh Hợp đồng thu gom chất thải được đính kèm trong phần phụ lục báo cáo.

Hình ảnhquản lý, thu gom và lưu giữ chất thải sinh hoạt:

Hình 3.10 Hình ảnh thùng đựng chất thải sinh hoạt

❖ Chấtthải rắn công nghiệp thông thường:

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất, bao gồm các thành phần chủ yếu như bao bì, giấy vụn, tro xỉ từ việc đốt than của lò hơi và sản phẩm hư hỏng.

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại nhà máy được quản lý theo quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, nhằm đảm bảo tuân thủ Luật Bảo vệ Môi trường.

Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) thực hiện các biện pháp theo Luật Bảo vệ Môi trường nhằm quản lý và giảm thiểu tác động từ chất thải rắn công nghiệp thông thường.

+ Tại mỗi khu vực sản xuất Công ty đều đặt các thùng chứa tạm để thu gom chất thải công nghiệp thông thường phát sinh ở mỗi khu vực

+ Chất thải rắn sản xuất thông thường được thu gom theo từng loại, sau đó chứa trong khu vực chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường

+ Sau mỗi ca làm việc công nhân vệ sinh sẽ mang các thùng chứa này đến kho lưu trữ chất thải công nghiệp thông thường của Công ty

Hiện nay, toàn bộ chất thải rắn công nghiệp được thu gom và phân loại cẩn thận tại kho lưu giữ có diện tích 20 m², giúp tối ưu hóa quá trình thu gom trong sản xuất Kho được xây dựng với mái che tôn, tường bao quanh bằng tôn và nền xi măng Tại khu vực chứa, các loại phế liệu được sắp xếp gọn gàng và phân chia theo từng loại, tạo điều kiện thuận lợi cho công tác bàn giao chất thải.

Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng nhằm thu gom và xử lý chất thải theo đúng quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, nhằm thực hiện các điều khoản của Luật Bảo vệ Môi trường.

Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường ước tính phát sinh khi nhà máy đi vào hoạt động với công suất tối đa như sau:

Bảng 3.10 Danh mục chất thải rắn CNTT phát sinh tại dự án (ước tính)

Stt Loại chất thải phát sinh Trạng thái Mã chất thải

Khối lượng phát sinh (kg/năm)

Chất thải từ sợi chưa qua xửlý hoặc đã qua xử lý (sản phẩm sợi hỏng, bụi sợi thu hồi từ hệ thống xửlý)

2 Giấy và bao bì giấy carton thải bỏ Rắn 12 08 03 600 TT-R

3 Tro đáy, xỉ than và bụi lò hơi Rắn 04 02 06 36.600 TT

4 Bao bì (không chứa thành phần nguy hại) Rắn 12 08 06 1.200 TT-R

(Nguồn: Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam)) Ghi chú: Số liệu được Công ty tính toán khi nhà máy hoạt động với công suất tối đa

Hình 3.11 minh họa kho chứa CTRCN thông thường của nhà máy, cho thấy khả năng đáp ứng của kho lưu chứa chất thải công nghiệp Việc đánh giá này là cần thiết để đảm bảo quy trình quản lý chất thải hiệu quả và an toàn.

Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường dự kiến hoạt động với công suất tối đa: 579.200 kg/năm = 1.856 kg/ngày.

Với khối lượng riêng của chất thải là 420 kg/m 3 , hệ số lấp đầy là 0,85:

Thểtích chất thải rắn công nghiệp thông thường = 1.856 : (420 × 0,85) = 5,2 m 3 /ngày Thể tích kho chứa: V = S × h = 20 m 2 × 3 m = 60 m 3

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại tại dự án được thu gom và phân loại riêng biệt, không lẫn với chất thải rắn thông thường Tùy thuộc vào thành phần và tính chất, chất thải nguy hại được lưu trữ trong các thiết bị chuyên dụng nhằm đảm bảo an toàn, ngăn ngừa tình trạng rơi vãi và rò rỉ.

Các loại chất thải rắn như hộp mực in, bóng đèn huỳnh quang, bao bì nhựa và kim loại, giẻ lau nhiễm độc, pin và ắc quy chì cần được thu gom và chứa trong bao PE, bao vải hoặc thùng chứa để đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.

+ Các loại dầu nhớt thải, dung dịch thải có các thành phần nguy hại từ quá trình nhuộm sẽđược chứa trong thùng chứa

Khối lượng chất thải nguy hại ước tính phát sinh khi nhà máy đi vào hoạt động với

Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) Trang 65 công suất tối đa như sau:

Bảng 3.11 Danh mụcchất thải nguy hạiphát sinh tại dự án (ước tính)

Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải Rắn/lỏng 12 06 05 10.000 KS

Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực) thải

Chất kết dính và chất bịt kín (loại có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác trong nguyên liệu sản xuất)

4 Chất thải từ quá trình hồ vải có dung môi hữu cơ Lỏng 10 02 01 100 KS

Phẩm màu và chất nhuộm thải có các thành phần nguy hại Rắn/bùn 10 02 02 1.000 KS

Dung dịch thải có các thành phần nguy hại từ quá trình nhuộm Lỏng 10 02 04 100 KS

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải Rắn 16 01 06 12 NH

8 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác Lỏng 17 02 04 600 NH

9 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải Rắn 18 01 01 300 KS

Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là

CTNH, hoặc chứa áp suất chưa bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải

Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là

Chất hấp thụ, vật liệu lọc

(bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

13 Ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 10 NH

Các loại chất thải khác có các thành phần nguy hại hữu cơ Rắn/lỏng/bùn 19 12 02 8.400 KS

(Nguồn: Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam)) Ghi chú:

Dữ liệu được tính toán khi nhà máy hoạt động với công suất tối đa Chủ dự án cam kết tuân thủ các quy định về thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT Chất thải sẽ được phân loại ngay tại nguồn, tùy thuộc vào tính chất và trạng thái, sau đó được lưu trữ trong các thùng chứa hoặc bao bì chuyên dụng Cuối cùng, chất thải sẽ được chuyển đến kho chứa của Công ty trước khi được chuyển giao cho Công ty TNHH Môi trường Cao Gia Quý theo hợp đồng thu gom xử lý chất thải số 0344/2023/CGQ.

Dựa trên loại và khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại Công ty, Chủ dự án sẽ tiến hành phân loại chất thải, sau đó cho vào các thùng chứa riêng biệt được dán nhãn để tránh tình trạng lẫn lộn giữa các loại chất thải nguy hại Việc này sẽ tập trung vào kho chứa chất thải nguy hại.

Các loại chất thải nguy hại như giẻ lau, bao tay dính dầu nhớt, bóng đèn huỳnh quang thải, bao bì và thùng đựng kim loại dính dầu nhớt cần được lưu trữ trong các thùng chứa riêng biệt Những thùng chứa này phải có nắp đậy và được dán nhãn rõ ràng, bao gồm các thông tin cần thiết theo quy định như tên chất thải, mã chất thải, nơi phát sinh, đặc tính nguy hại, ngày bắt đầu lưu trữ và các dấu hiệu cảnh báo.

Chất thải nguy hại dạng lỏng, bao gồm dầu nhớt thải và dung môi từ quá trình sản xuất, cần được lưu trữ trong thùng chứa có nắp đậy kín Để đảm bảo an toàn, các thùng chứa này nên được đặt trong khu vực có gờ chống tràn hoặc trên khay có vách ngăn chống tràn.

Công ty đã hoàn tất việc đăng ký Sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại và nhận được sổ đăng ký từ Chi cục Bảo vệ Môi trường tỉnh Bình Dương, với mã số QLCTNH: 74.003560T, cấp vào ngày 20/6/2018.

Thông số kho chứa chất thải nguy hại :

+ Kho lưu giữ chất thải nguy hại của Công ty có diện tích 20 m 2 , mái lợp tôn, tường bằng gạch, nền được trán xi măng.

Nền kho được xây dựng bằng bê tông chống thấm, kết hợp với tường bao và mái che bằng tôle nhằm ngăn nước mưa xâm nhập Ngoài ra, kho còn được dán biển cảnh báo và xây gờ chống tràn cao để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong việc bảo vệ hàng hóa.

Trang bị biển dấu hiệu cảnh báo theo tiêu chuẩn Việt Nam về chất thải nguy hại với kích thước tối thiểu 30 cm mỗi chiều là điều cần thiết Mặt sàn khu vực lưu giữ chất thải nguy hại phải kín khít, không thẩm thấu và có khả năng ngăn nước mưa chảy vào; đồng thời, khu vực này cần có mái che kín để bảo vệ khỏi nắng và mưa.

Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại được trang bị đầy đủ các thiết bị và dụng cụ cần thiết để đảm bảo an toàn, bao gồm các thiết bị phòng cháy chữa cháy theo quy định của pháp luật.

Công ty thực hiện báo cáo công tác quản lý chất thải nguy hại (CTNH) hàng năm từ ngày 01 tháng 01 đến 31 tháng 12, cùng với báo cáo đột xuất theo yêu cầu của cơ quan nhà nước Tất cả các liên chứng từ CTNH đã sử dụng, báo cáo quản lý CTNH và các hồ sơ liên quan được lưu trữ trong thời gian 05 năm để cung cấp cho cơ quan có thẩm quyền khi cần thiết.

Sau khi dự án đạt công suất tối đa, lượng chất thải nguy hại gia tăng Tuy nhiên, kho chứa chất thải nguy hại tại Công ty vẫn đủ khả năng lưu trữ Để đảm bảo không xảy ra tình trạng ứ đọng, Chủ dự án sẽ làm việc với Công ty TNHH Môi trường Cao Gia Quý để tăng cường tần suất thu gom và vận chuyển chất thải Dưới đây là hình ảnh về kho lưu giữ chất thải thông thường và nguy hại của Công ty.

Hình 3.12 Hình ảnh kho lưu giữ chất thải nguy hại của Công ty Đánh giá tính khả thi, hiệu quả đạt được:

Các giải pháp kết hợp giữa công trình (thùng thu gom rác) và phi công trình, cùng với các kỹ thuật đơn giản, dễ thực hiện nhưng mang lại hiệu quả cao, đang được áp dụng rộng rãi hiện nay Việc chấp hành đầy đủ những giải pháp này sẽ giúp nâng cao hiệu quả trong công tác quản lý rác thải.

Giai đoạn hoạt động tối đa của dự án sẽ mở rộng khu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường, đảm bảo tiếp nhận toàn bộ lượng chất thải phát sinh từ

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Trong quá trình hoạt động sản xuất tại dự án sẽ làm phát sinh tiếng ồn và độ rung tại các công đoạn như:

+ Từ hoạt động của các máy móc, thiết bị trong dây chuyền sản xuất: khu vực se trước, se hợp, đổ ống

+ Từ hoạt động của máy phát điện dự phòng

+ Từ hoạt động của hệ thống xử lý khí thải lò hơi

+ Từ hoạt động của máy móc vận hành hệ thống xử lý nước thải

Tại khu vực máy phát điện dự phòng, tiếng ồn và độ rung phát sinh không liên tục khi máy hoạt động chỉ trong trường hợp mất điện lưới Thêm vào đó, máy phát điện được lắp đặt cách ly ở phía cuối nhà máy, do đó tiếng ồn và độ rung không ảnh hưởng đến khu vực xung quanh.

❖ Công trình, biện pháp giảm thiểu tác động của tiếng ồn, độ rung:

Trong quá trình hoạt động của dự án có phát sinh tiếng ồn, để kiểm soát được tiếng ồn, Công ty đã áp dụng một số giải pháp sau:

Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung trong quá trình sản xuất:

- Tách riêng khu vực văn phòng và khu vực sản xuất.

Chủ dự án cam kết nâng cấp toàn bộ máy móc và thiết bị đạt tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi chuyển giao và đưa vào hoạt động sản xuất, nhằm giảm thiểu khả năng phát sinh tiếng ồn.

- Đảm bảo độ cân bằng của máy móc, thiết bị trong quá trình lắp đặt và vận hành.

- Kiểm tra độ mòn chi tiết và thường xuyên bôi trơn máy móc hoặc thay thế các thiết bị hư hỏng.

- Lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su theo như thiết kế của các máy móc thiết bị để giảm rung, giẩm ồn.

- Kiểm tra độ cân bằng của các máy móc, thiết bị và hiệu chỉnh nếu cần thiết.

- Bảo dưỡng các máy móc, thiết bị định kỳ

Biện pháp hạn chế ảnh hưởng của tiếng ồn và độ rung cho công nhân:

- Đối với công nhân làm việc tại các công đoạn có độ ồn cao được trang bị đầy đủ nút bịt tai, bao ốp tai chống ồn

- Bố trí thời gian lao động thích hợp tại các khâu gây ồn, hạn chế tối đa số lượng công nhân có mặt tại nơi có độ ồn cao

- Có kế hoạch kiểm tra thường xuyên và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động của công nhân.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

3.6.1 Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố nước thải

❖ Phương án ứng phó sự cố:

Các sự cố xảy ra trong quá trình vận hành trạm xử lý nước thải có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả và chất lượng xử lý nước thải.

+ Từ các thao tác của nhân viên vận hành

+ Máy móc thiết bị gặp sự cố… dẫn đến chất lượng nước thải không đạt chuẩn

Trong quá trình vận hành trạm xử lý nước thải, các nguyên nhân gây sự cố thường hiếm khi xảy ra nhờ vào hệ thống thiết bị dự phòng và quy trình kiểm soát nghiêm ngặt Những rủi ro này có thể được dự đoán và kiểm soát hiệu quả, đảm bảo thời gian khắc phục nhanh chóng mà không ảnh hưởng đến chất lượng nước sau xử lý.

❖ Phươngánđầu tư xây dựng –quản lý vận hành ứng phó sự cố:

Bảng 3.12 Tổng hợp dung tích công trình lưu trữ nước thải

Stt Hạng mục lưu trữ nước Dung tích

1 Hồ sinh thái kết hợp hồ sự cố 1.728 Hiện hữu

2 Hồ chứa nước mưa 2.000 Hiện hữu

Hệ thống có tổng dung tích tối đa 3.728 m³, cho phép lưu trữ nước thải trong trường hợp sự cố Khi nhà máy hoạt động với công suất tối đa 1.000 m³/ngày, hệ thống có khả năng ứng phó trong 3,7 ngày Trong vòng 8 giờ sau khi phát hiện sự cố, cán bộ quản lý có thể thông báo cho các khu vực phát sinh nước thải để giảm dần lượng xả thải, nhằm ngừng hoàn toàn việc xả thải trong 8 giờ tiếp theo.

❖ Hồ sự cố (hồ lưu giữ nước thải khi có sự cố về nước thải)

Công năng hồ sự cố:

+ Đảm bảo ứng phó kịp thời sự cố nước thải, không để xảy ra sự cố nước thải vượt QCVN xả ra ngoài môi trường.

+ Có khả năng lưu chứa nước thải phù hợp với công suất hệ thống xử lý nước thải theo quy định.

Thiết kế, cấu tạo Hồ sự cố:

Công ty đã tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường trong công tác phòng ngừa và ứng phó sự cố tại trạm xử lý nước thải tập trung Để nâng cao hiệu quả xử lý, Công ty đã đầu tư xây dựng hồ sinh thái, kết hợp hồ sự cố và hồ chứa nước mưa, nhằm đảm bảo an toàn và ứng phó kịp thời với các tình huống khẩn cấp trong hệ thống xử lý nước thải.

Nước thải sau hồ sinh thái kết hợp hồ sự cố được giám sát qua hệ thống quan trắc online, với các chỉ tiêu như lưu lượng, pH, TSS, COD và độ màu Khi hệ thống phát hiện nước thải không đạt tiêu chuẩn, van chặn tại mương quan trắc sẽ được khóa, và nước thải sẽ được dẫn quay trở lại bể điều hòa để tiếp tục xử lý.

❖ Quy trình vận hành Hồ sự cố tại nhà máy như sau:

Hình 3.13 Quy trình vận hành Hồ sự cố

Thuyết minh quy trình vận hành Hồ sự cố :

Khi trạm quan trắc tự động phát hiện chất lượng nước thải sau xử lý vượt quy chuẩn xả thải cho phép, van chặn tại cửa xả sẽ được đóng lại Nhân viên vận hành sẽ mở van sự cố để bơm nước thải về hồ sự cố có dung tích 3.728 m³ và khóa van dẫn nước thải vào thiết bị lọc cát và than.

Nhân viên vận hành sẽ lấy mẫu hiện trường để kiểm tra kết quả đối chứng Nếu kết quả đạt tiêu chuẩn xả thải cho phép, Công ty sẽ tiến hành kiểm tra lại thiết bị đo và thực hiện vệ sinh, hiệu chỉnh theo quy định.

Khi kết quả vượt quy chuẩn xả thải cho phép, nhân viên vận hành sẽ kiểm tra lại quy trình và các công đoạn xử lý, bao gồm máy móc, thiết bị, hóa chất và chất lượng nước thải đầu vào để điều chỉnh hệ thống Họ sẽ liên tục lấy mẫu để kiểm tra chất lượng nước thải Khi nước thải đạt tiêu chuẩn, nhân viên sẽ đóng van sự cố và mở lại van dẫn nước thải từ thiết bị lọc cát và than vào hồ sinh thái theo đúng quy trình vận hành.

Khi hệ thống hoạt động ổn định, nước thải từ hồ sự cố sẽ được bơm về bể điều hòa cho đến khi mực nước trong hồ giảm xuống còn 0,1 m – 0,2 m Sau đó, nhân viên sẽ tiến hành phân phối nước từ bể thu gom vào bể điều hòa theo quy trình xử lý đã được quy định.

Trong trường hợp hồ chứa sự cố vượt quá hạn mức 3.728 m³, lượng nước thải sẽ được tiếp tục lưu chứa vào bể điều hòa và xử lý theo quy trình đã đề ra Công ty sẽ phối hợp với các bộ phận phát sinh nước thải trong nhà máy để điều tiết lượng nước thải về hệ thống xử lý, nhằm ngăn ngừa sự cố vượt quá tầm kiểm soát và bảo vệ môi trường xung quanh.

Sự cố nước thải hệ thống XLNT

Hư hỏng máy móc, thiết bị

Nước thải vượt hoặc gần đạt

Van chặn tại cửa xả đóng lại

Nước thải vượt hoặc gần đạt 1.000 m 3 /ngày:

Khi lượng nước thải vượt quá 1.000 m³/ngày đêm, nhân viên sẽ mở van sự cố để dẫn nước thải từ bể thu gom vào hồ sự cố Dựa trên lượng nước thải thực tế, bơm hồ sự cố sẽ được vận hành để tuần hoàn nước thải về hệ thống xử lý Công ty cũng sẽ phối hợp với các bộ phận phát sinh nước thải trong nhà máy để điều tiết lượng nước thải, nhằm ngăn ngừa sự cố vượt quá tầm kiểm soát và bảo vệ môi trường xung quanh.

Hư hỏng máy móc, thiết bị:

Khi máy móc hoặc thiết bị gặp sự cố, chất lượng nước thải có thể không đạt tiêu chuẩn xả thải cho phép Nhân viên vận hành sẽ mở van sự cố để dẫn nước thải từ thiết bị lọc qua hồ sinh thái kết hợp với hồ sự cố và hồ chứa nước mưa, có tổng dung tích 3.728 m³, đồng thời khóa van dẫn nước thải vào mương quan trắc Sau đó, họ kiểm tra quy trình, máy móc, hóa chất và chất lượng nước thải đầu vào để sửa chữa và điều chỉnh hệ thống Khi việc sửa chữa hoàn tất, nước thải sẽ được bơm từ hồ sự cố quay vòng về hệ thống xử lý và liên tục lấy mẫu kiểm tra chất lượng Khi nước thải đạt tiêu chuẩn xả thải, nhân viên sẽ đóng van sự cố và mở lại van dẫn nước vào mương quan trắc theo quy trình Bơm nước thải từ hồ sự cố sẽ tiếp tục hoạt động cho đến khi mực nước giảm xuống còn 0,1 m – 0,2 m, sau đó phân phối nước từ bể thu gom vào bể điều hòa và vận hành theo đúng quy trình xử lý.

Sau khi sự cố kết thúc, nhân viên vận hành sẽ ghi nhận nhật ký chi tiết về sự cố, bao gồm tên sự cố, thời gian xảy ra, nguyên nhân, cách thức xử lý và thời gian khắc phục Họ cũng sẽ báo cáo lên lãnh đạo cấp trên để đề xuất giải pháp vận hành an toàn hơn cho nhà máy Đồng thời, báo cáo cũng sẽ được gửi đến cơ quan chức năng để nhận được hỗ trợ và hướng dẫn.

Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) đã thiết lập hồ sự cố đầy đủ, nhằm đáp ứng yêu cầu phòng ngừa và ứng phó sự cố liên quan đến chất thải, phù hợp với các quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ban hành ngày 10/01/2022.

❖ Một số sự cố và cách khắc phụ sự cố của hệ thống xử lý nước thải:

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

3.7.1 Biện pháp phòng chống sự cố cháy nổ

Dự án đã được Cảnh sát PC&CC tỉnh Bình Dương cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 495/TD-PCCC-P2 ngày 27/7/2015.

Ngoài ra, để đảm bảo an toàn trong phòng chống cháy nổ, hỏa hoạn dự án còn thực hiện các biện pháp sau:

Bảng Các biện pháp phòng chống cháy nổ, hỏa hoạn

Stt Nội dung biện pháp

1 Nguồn nước bên trong: Bể nước chữa cháy: Công ty có 2 bể nước ngầm với thể tích … m 3 /bể chỉ sử dụng riêng cho mục đích PCCC

2 Thành lập đội PCCC cơ sở được qua huấn luyện về PCCC và được tập huấn định kỳ gồm các bảo vệ và công nhân các xưởng

3 Kết hợp với lực lượng chữa cháy tại chỗ của các công ty, đơn vị xung quanh để liên hệ nhờ hỗ trợ khi cần thiết

Phương tiện chữa cháy tại chỗ

4 Máy bơm chữa cháy: lắp đặt tại bể nước chữa cháy, gồm 1 bơm chạy và 1 bơm dự phòng

5 Hệ thống báo cháy và chữa cháy tự động vách tường cho tất cả các xưởng, văn phòng, nhà ăn

6 Thiết bị chữa cháy cầm tay, di động gồm bình bột MFT-35, bình MFZ-8, bình CO 2

7 Tại các tủ chữa cháy có tiêu lệnh PCCC

Phòng ngừa sự cố cháy nổ liên quan đến hóa chất, hơi hóa chất, dung môi

Chỉ những cá nhân được giao nhiệm vụ mới được phép vào khu vực chứa hóa chất Khi vào kho hóa chất, họ phải tuyệt đối không mang theo các vật dụng như nước, lửa, hoặc bất kỳ chất nào có khả năng tạo ra nguồn lửa và nhiệt.

Việc sử dụng nguồn lửa ngoài kho cần đảm bảo khoảng cách an toàn là 20 mét Cần tuyệt đối không đưa các hóa chất dễ cháy như bình gas, oxy chai, hoặc các vật liệu dễ cháy như gỗ, củi, giẻ dính dầu mỡ vào khu vực chứa hóa chất.

Các nguyên liệu, hóa chất và nhiên liệu dễ cháy cần được lưu trữ trong các kho cách ly riêng biệt, đảm bảo an toàn bằng cách tránh xa các nguồn có khả năng phát lửa và tia lửa điện.

Trong khu vực có nguy cơ cháy nổ, công nhân cần tuân thủ nghiêm ngặt quy định không hút thuốc và không mang theo bật lửa, diêm quẹt, cũng như các dụng cụ có thể phát ra lửa do ma sát hoặc tia lửa điện Để đảm bảo an toàn, cần xây dựng kịch bản và phương án ứng phó kịp thời với các sự cố cháy nổ liên quan đến hóa chất.

12 Xây dựng kịch bản và phương án ứng phó sự cố cháy nổ từ hóa chất

Kế hoạch huấn luyện và diễn tập định kỳ

Xây dựng kịch bản giả định cho các tình huống khẩn cấp và tổ chức diễn tập ít nhất hai lần mỗi năm Sau mỗi buổi diễn tập, cần tổng kết và rút kinh nghiệm để cải thiện quy trình ứng phó.

Kiểm tra các phương tiện PCCC hàng quý là rất quan trọng, bao gồm việc dán tem kiểm tra hoặc lập biên bản kiểm tra để xác nhận tình trạng hoạt động tốt của các thiết bị.

Kiểm tra sự rò rỉ trên thiết bị và hệ thống đường ống dẫn hóa chất hàng tháng là rất quan trọng Ngay khi phát hiện điểm rò rỉ, cần khắc phục kịp thời để đảm bảo an toàn và hiệu quả cho toàn bộ hệ thống.

❖ Quy trình ứng phó sự cố cháy, nổ được tóm tắt qua sơ đồ sau:

Hình Quy trình ứng phó sự cố cháy nổ

❖ Phòng ngừa rò rỉ điện:

Hệ thống dây điện và các điểm tiếp xúc, cầu dao điện được lắp đặt an toàn trong hộp cách điện nhằm giảm thiểu nguy cơ rò rỉ điện và ngăn chặn tia lửa phát sinh.

Để đảm bảo hiệu suất tối ưu, cần thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của máy móc và vị trí kết nối giữa nguồn điện và thiết bị, từ đó có biện pháp khắc phục kịp thời khi phát hiện sự cố.

Thường xuyên kiểm tra các mối nối và xiết chặt đường dây nối vào thiết bị đóng cắt là rất quan trọng Tủ điện nên được trang bị rơ le bảo vệ điện áp thấp, dụng cụ đo Volt hoặc bóng đèn chỉ thị để nhân viên vận hành dễ dàng theo dõi Ngoài ra, các động cơ cần được trang bị rơ le nhiệt để bảo vệ quá dòng và bảo vệ mất cân bằng dòng 3 pha.

− Sử dụng vật liệu cách điện tốt.

− Lắp đặt các rơ le bảo vệ quá tải nhằm tránh hiện tượng điện quá tải kéo dài.

− Giữ gìn môi trường khô ráo, sạch sẽ không hóa chất, không ẩm.

Các thiết bị điện và dây cáp được thiết kế để chịu đựng môi trường khắc nghiệt Dây cáp điện thường được chôn ngầm dưới đất và được lót tại các đoạn chôn ngầm để đảm bảo an toàn Ngoài ra, chúng còn được bảo vệ cơ học nhằm tăng cường độ bền và khả năng hoạt động trong các điều kiện khó khăn.

− Các đường dây không lắp đặt trực tiếp lên sườn sắt của nhà xưởng và tránh các thiết bị có rung động thường xuyên.

− Lắp đặt thiết bị bảo vệ ngắn mạch như áp tô mát, cầu chì, hoặc rơ le quá dòng tốc độ cao

3.7.2 Biện pháp giảm thiểu sự cố hóa chất

❖ Biện pháp giảm thiểu: Để giảm sự cố rò rỉ, tràn đổ hóa chất, chủ dự án đã, đang và sẽ tiếp tục thực hiện các biện pháp sau:

− Kho chứa hóa chất được bố trí có mái che, tường bao, tránh ánh nắng mặt trời, không lưu trữ cùng các hóa chất phản ứng với nhau

Khu pha hóa chất được thiết kế với độ dốc mặt bằng hợp lý, giúp thu gom nhanh chóng hóa chất trong trường hợp xảy ra sự cố Hóa chất sẽ được dẫn vào các rãnh an toàn sâu 0,5 m xung quanh khu vực pha chế Lượng hóa chất rò rỉ sẽ được lưu trữ tại hố gom và định kỳ được giao cho đơn vị thu gom chất thải nguy hại (CTNH).

− Lắp đặt biển báo nguy hiểm, nội quy ra vào tại cửa khu pha chế hóa chất

Để đảm bảo an toàn trong công việc thao tác hóa chất, cần lập hướng dẫn chi tiết và treo tại nơi làm việc của công nhân Công nhân phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình làm việc an toàn và luôn pha hóa chất theo thứ tự quy định.

− Bố trí đặt các bảng thông tin hóa chất, bảng thông tin an toàn nguyên liệu, hướng dẫn thao tác, đồ hình

− Định kỳ kiểm tra tình trạng của van, bơm nhằm phát hiện kịp thời nguy cơ tràn đổ

− Kiểm tra, nâng cao trình độ chuyên môn công nhân lao động trong khu vực pha hóa chất

Trong kho bảo quản hóa chất, việc sắp xếp phải được thực hiện một cách ngăn nắp, với nhãn hóa chất hướng ra ngoài và phân chia theo từng khu vực riêng biệt Cần tránh tình trạng xếp chồng lên nhau hoặc xếp quá cao, nhằm ngăn ngừa hiện tượng nghiêng đổ và đảm bảo thuận tiện trong quá trình sử dụng.

− Lập sổ lưu kho để theo dõi từng loại hóa chất đảm bảo hóa chất nhập trước, nhập sau và có sơ đồ lưu kho.

Hàng năm, chúng tôi tổ chức thực tập phương án ứng phó với tình huống tràn đổ hóa chất, đồng thời tổ chức lớp an toàn hóa chất dành cho công nhân trực tiếp làm việc với các chất hóa học.

− Trang bị bảo hộ lao động đối với các công nhân thực hiện công đoạn pha chế hóa chất (quần áo, mũ, găng tay cao su, kính mắt,…)

− Tổ chức diễn tập phòng ngừa ứng phó sự cố khi có yêu cầu của đơn vị chức năng

❖ Các biện pháp ứng phó khi xảy ra sự cố:

Hình Quy trình ứng phó sự cố tràn đổ hóa chất

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Vào năm 2015, Công ty đã nhận được Quyết định số 123/QĐ-BQL từ Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương, phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án "Nhà máy sản xuất các loại sợi, may sợi, sợi màu".

Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) chuyên sản xuất công nghiệp với công suất 1.800 tấn/năm, cung cấp các sản phẩm như dây bện, dây giày và dây thun với năng lực sản xuất đạt 480 tấn/năm.

Vào năm 2019, Công ty đã nhận Giấy xác nhận số 3891/GXN-STNMT từ Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương vào ngày 06/8/2019, xác nhận rằng công ty đã thực hiện các công trình và biện pháp bảo vệ môi trường cần thiết cho giai đoạn vận hành của dự án Dự án này bao gồm nhà máy sản xuất các loại sợi, may sợi, sợi màu với công suất 1.800 tấn/năm và sản xuất các loại dây bện, dây giày, dây thun với công suất 480 tấn/năm.

Công ty dự kiến sẽ điều chỉnh một số nội dung trong Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt, dựa trên tình hình sản xuất thực tế Chi tiết về các thay đổi này được trình bày rõ ràng trong bảng dưới đây.

Bảng 3.14 trình bày các nội dung điều chỉnh so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường Cụ thể, công suất của hệ thống xử lý nước thải tập trung được đề xuất là 950 m3/ngày.

Hệ thống xử lý nước thải có công suất 1.000 m³/ngày đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp Giấy xác nhận số 3891/GXN-STNMT vào ngày 06/08/2019.

Không thay đổi 2Quy trình công nghệ hệ thống xửlý nước thải tập trung

Quy trình xử lý nước thải theo ĐTM bao gồm các bước sau: Nước thải sinh hoạt và sản xuất được thu gom vào bể thu gom, sau đó chuyển đến bể điều hòa để ổn định lưu lượng và chất lượng Tiếp theo, nước thải đi qua tháp giải nhiệt, bể keo tụ và tạo bông, rồi đến bể tuyển nổi Sau đó, nước sẽ được xử lý trong bể Anoxic và bể hiếu khí kéo dài, tiếp theo là bể lắng sinh học Nước thải sau đó được đưa vào bể trung gian, bể khuấy nhanh và bể tạo bông, tiếp theo là bể lắng hóa học Cuối cùng, nước thải được xử lý qua thiết bị lọc cát và bể oxy hóa trước khi xả thải ra môi trường.

Quy trình xử lý nước thải sau cải tạo bao gồm các bước: nước thải được thu gom vào bể, sau đó điều hòa trước khi đi qua tháp giải nhiệt Tiếp theo, nước sẽ được điều chỉnh pH kết hợp với quá trình keo tụ và tạo bông, sau đó vào bể tuyển nổi Nước thải tiếp tục qua bể Anoxic và bể hiếu khí kéo dài, sau đó lắng sinh học, rồi vào bể trung gian Tiếp theo là bể khuấy nhanh và bể tạo bông, sau đó là bể lắng hóa lý Nước thải tiếp tục vào bể trung gian, qua thiết bị lọc cát và than, và cuối cùng được giám sát bởi hệ thống quan trắc nước thải tự động trước khi chảy về hồ sinh thái của KCN Bàu Bàng, nơi đã được STN&MT tỉnh chấp thuận theo Giấy xác nhận số 3891/GXN-STNMT ngày 06/8/2019.

Không thay đồi 3Hệ thống xử lý khí thải lò hơiQuy trình xử lý theo ĐTM: Khí thải lò hơi → Cyclon → Tháp háp thụ → Ống khói.

Quy trình xử lý thực tế tại nhà máy: Khí thải → Thiết bị trao đổi nhiệt → Buồng lắng bụi → Tháp hấp thụ bằng Không thay đổi

Trong báo cáo ĐTM, phương án đề xuất xin cấp Giấy phép Môi trường (GPMT) nước bao gồm việc thải ra môi trường qua ống khói cao 15 m với đường kính 300 mm, đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh chấp thuận tại Giấy xác nhận số 3891/GXN-STNMT ngày 06/8/2019 Tuy nhiên, hồ ứng phó sự cố vẫn chưa được đề cập trong ĐTM.

Hồ sự cố quay vòng lại xử lý được xây dựng với thể tích 1.728 m3 và hồ sự cố dự phòng có thể tích 2.000 m3, phục vụ cho việc chứa nước mưa, đảm bảo tuân thủ các quy định của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Giấy xác nhận số 3891/GXN-STNMT ngày 06/8/2019 đã được STN&MT tỉnh chấp thuận.

Trạm quan trắc nước thải tự động đã được lắp đặt và kết nối dữ liệu về trạm điều hành trung tâm của Sở Tài nguyên và Môi trường theo Văn bản số 3427/STNMT ngày 11/7/2019 Việc này đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương chấp thuận tại Giấy xác nhận số 3891/GXN-STNMT ngày 06/8/2019.

SttNội dungPhương án đề xuất trong báo cáo ĐTMPhương án điều chỉnh, thay đổi xin cấp phépXin cấp GPMT 6Chương trình quan trắc nước thải thải

Vị trí giám sát được xác định là 01 vị trí tại hố ga đấu nối Thông số giám sát bao gồm lưulượng, pH, SS, tổng N, tổng P, Clor dư, độ màu, COD, BOD5, Cr6+, Cr3+, Fe, Cu, dầu mỡ khoáng và tổng Coliform Tần suất giám sát được thực hiện 03 tháng một lần, theo quy chuẩn so sánh QCVN 40:2011/BTNMT, cột A.

Vị trí giám sát được thiết lập tại hố ga đấu nối với các thông số cần đo đạc bao gồm: nhiệt độ, pH, độ màu, COD, BOD5, chất rắn lơ lửng, và nhiều kim loại nặng như chì, cadimi, crom (VI), crom (III), đồng, kẽm, niken, mangan, sắt, cũng như tổng xianua, tổng phenol, clo dư, sunfua, florua, clorua, amoni, tổng nitơ, tổng phốt pho, asen, thủy ngân, tổng dầu mỡ khoáng, và coliform Tần suất giám sát được thực hiện 03 tháng một lần, theo quy chuẩn so sánh QCVN 13-MT:2015/BTNMT và QCVN 40:2011/BTNMT với các chỉ số Kq = 0,9 và Kf = 1,0 cho cột A.

Không thay đổi 7Chương trình quan trắc khí thải

Vị trí giám sát được xác định là 02 vị trí tại ống thoát sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi Các thông số giám sát bao gồm lưu lượng, nhiệt độ, bụi, CO, SO2 và NO2 Tần suất giám sát được thực hiện 03 tháng một lần, theo quy chuẩn so sánh QCVN 19:2009/BTNMT, cột B.

Do 02 lò hơi đưa về xử lý tại 01 hệ thống xử lý khí thải lò hơi (01 ống thải)nên điều chỉnh như sau: -Vị trí giám sát: 01 vị trí tại ống thoát sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi -Thông sốgiám sát: Lưulượng, nhiệtđộ,bụi, CO, SO2, NO2 -Tần suất giám sát: 03tháng/lần

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

− Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ sinh hoạt của cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy.

+ Nguồn số 02: Nước thải từcông đoạn nhuộm

+ Nguồn số03: Nước thải từphòng thí nghiệm

+ Nguồn số04: Nước thải từ hệ thống xửlý khí thải lò hơi.

− Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 1.000 m 3 /ngày.đêm (24 giờ)

Nước thải từ dự án sau khi xử lý sẽ đạt tiêu chuẩn QCVN 13-MT:2015/BTNMT và QCVN 40:2011/BTNMT, với các hệ số K q = 0,9 và K f = 1,0 Nước thải này sẽ được đấu nối vào hệ thống thoát nước do chủ đầu tư KCN Bàu Bàng xây dựng riêng cho các nhà máy có lượng nước thải lớn Sau đó, nước sẽ được dẫn vào hồ sinh thái của KCN Bàu Bàng trước khi chảy ra suối Bến Ván và cuối cùng là sông Thị Tính.

Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn tiếp nhận phải tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường và các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, bao gồm QCVN 13-MT:2015/BTNMT và QCVN 40:2011/BTNMT Các giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm được quy định với hệ số Kq = 0,9 và Kf = 1,0, đảm bảo nước thải công nghiệp dệt nhuộm và các ngành công nghiệp khác không gây hại cho môi trường.

Bảng 4.1 Thông số chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn tiếp nhận

Stt Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Quan trắc tự động, liên tục

2 Màu Pt/Co 75 Đã lắp đặt

3 pH - 6 đến 9 Đã lắp đặt

5 COD mg/l 90 Đã lắp đặt

6 Chất rắn lơ lửng mg/l 45 Đã lắp đặt

20 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 4,5

25 Tổng phốt pho (tính theo P ) mg/l 3,6

Tổng hoá chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ mg/l 0,045

Tổng hoá chất bảo vệ thực vật phốt pho hữu cơ mg/l 0,27

32 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l 0,1

33 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/l 1

34 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 4,5

− Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

Nước thải sau khi được xử lý đạt quy chuẩn sẽ được xả vào bể giám sát tại khu công nghiệp Bàu Bàng, thuộc xã Lai Hưng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương.

Hố ga trên đường N10 được xây dựng trước khi kết nối vào hệ thống thoát nước thải do chủ đầu tư KCN Bàu Bàng thiết kế riêng cho các nhà máy có lượng nước thải lớn Nước thải sau đó sẽ được dẫn vào hồ sinh thái của KCN Bàu Bàng.

+ Tọa độ vị trí xả nước thải (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiểu 3 0 ):

✓ Tọa độ vị trí xả thải vào bể giám sát của KCN: X = 1245489; Y = 592508 + Phương thức xả thải: Tự chảy

+ Chế độ xả nước thải: Liên tục 24/24h

Nguồn tiếp nhận nước thải tại khu công nghiệp Bàu Bàng nằm ở xã Lai Hưng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương Nước thải sau đó chảy qua hồ sinh thái và tiếp tục vào suối Bến Ván, cuối cùng đổ ra sông Thị Tính trong địa phận thị trấn Lai Hưng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

− Nguồn phát sinh khí thải:

+ Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ lò hơi 10 tấn/giờ ( nhiên liệu sử dụng là than đá).

+ Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ máy phát điệndự phòng ( nhiên liệu sử dụng là dầu DO)

− Lưu lượng xảkhí thải tối đa: 20.000 m 3 /h

− Dòng khí thải số 01: Ống thải sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi (nguồn số 01).

Các chất ô nhiễm trong khí thải cần phải tuân thủ các giá trị giới hạn theo Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp, đặc biệt là bụi và các chất vô cơ theo QCVN 19:2009/BTNMT Để bảo vệ môi trường, các tiêu chuẩn này yêu cầu K v = 1,0 và K p = 1,0, đảm bảo rằng các chất ô nhiễm không vượt quá mức cho phép.

Bảng 4.2 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

− Vị trí, phương thức xả khí thải:

+ Vị trí xả khí thải:

Khí thải từ hệ thống xử lý khí thải của lò hơi được phát tán ra môi trường qua ống khói có chiều cao 15 m Vị trí xả khí thải được xác định theo hệ tọa độ VN2000 với các thông số: kinh tuyến trục 105° 45’, múi chiểu 3° và tọa độ X = 1245677; Y = 592565.

Khí thải từ máy phát điện không được trang bị hệ thống xử lý sẽ được thải ra môi trường qua ống khói Vị trí xả khí thải được xác định theo hệ tọa độ VN2000, với tọa độ X = 1245658 và Y = 592515, nằm ở kinh tuyến trục 105° 45’ và múi chiểu 3°.

+ Phương thức xả thải: Khí thải phát sinh được thải trực tiếp ra ngoài môi trường qua ống khói, chếđộ xả thải liên tục 24/24.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

− Nguồn phát sinh: Trong quá trình hoạt động sản xuất tại dự án sẽ làm phát sinh tiếng ồn và độ rung tại các công đoạn như:

+ Nguồn số 01: Từ hoạt động của các máy móc, thiết bịtrong dây chuyền sản xuất: khu vực se trước, se hợp, đổống

+ Nguồn số 02: Từ hoạt động của máy phát điện dựphòng

+ Nguồn số 03: Từ hoạt động của hệ thống xử lý khí thải lò hơi

+ Nguồn số 04: Từ hoạt động của máy móc vận hành hệ thống xử lý nước thải

− Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

Bảng 4.3 Tọa độ vị trí phát sinh tiếng ồn và độ rung

Stt Mô tả vị trí Ký hiệu vị trí

Tọa độ vị trí đại diện Kinh độ Vĩ độ

1 Khu vực se trước, se hợp, đổ ống O1

2 Khu vực hệ thống xử lý khí thải lò hơi O3 1245677 592565

3 Khu vực trạm xử lý nước thải O4 1245662 592474

Để đảm bảo giá trị giới hạn về tiếng ồn và độ rung, cần thực hiện các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn theo QCVN 26:2010/BTNMT và kiểm soát độ rung theo QCVN 27:2010/BTNMT, nhằm đáp ứng các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia.

Stt Từ 6 giờ đến 21 giờ

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI

VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xửlý chất thảicủa dựán

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Bảng Thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xửlý chất thải

Stt Công trình xửlý chất thải

Thời gian bắt đầu thử nghiệm

Thời gian kết thúc thử nghiệm

Công suất dự kiến đạt được

1 Công trình hệ thống xử lý nước thải Tháng

2 Công trình xửlý khí thải lò hơi Tháng

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xửlý của các công trình, thiết bị xửlý chất thải

Bảng Thời gian dự kiến lấy mẫu chất thải tại các công trình xửlý

Thời gian lấy mẫu đánh giá

Vịtrí tiến hành lấy mẫu đánh giá

Hệ thống xử lý nước thải công suất 1.000 m 3 /ngày.đêm Tháng

Nhiệt độ, pH, độ màu, COD, BOD5, chất rắn lơ lửng và các chỉ tiêu ô nhiễm như chì, cadimi, crom (VI), crom (III), đồng, kẽm, niken, mangan, sắt, tổng xianua, tổng phenol, clo dư, sunfua, florua, clorua, amoni, tổng nitơ, tổng phốt pho, asen, thủy ngân, tổng dầu mỡ khoáng và coliform là những yếu tố quan trọng trong việc đánh giá chất lượng nước.

Hệ thống xửlý khí thải lò hơi 10 tấn/giờ

Tại ống thoát khí thải sau xửlý

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi,

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án Côn g ty TN H H D ệt sợi Che n H o (V iệt Nam) Trang 9 6

Bảng chi tiết kế hoạch đo đạc và lấy mẫu chất thải nhằm đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình xử lý chất thải được trình bày với các thông tin quan trọng như tần suất lấy mẫu, số lượng và vị trí lấy mẫu, quy cách lấy mẫu, thông số đánh giá, quy chuẩn so sánh và số lượng mẫu Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý sẽ diễn ra liên tiếp trong thời gian tối thiểu 75 ngày.

Hệthốngxửlý nước thải công suất 1.000 m3 /ngày.đêm (≤15 ngày/lần (tối thiểulấy5 mẫu/75 ngày))

Nhiệt độ, pH, độ màu, COD, BOD5, chất rắn lơ lửng, và các chỉ tiêu hóa học như chì, cadimi, crom (VI), crom (III), đồng, kẽm, niken, mangan, sắt, tổng xianua, tổng phenol, clo dư, sunfua, florua, clorua, amoni, tổng nitơ, tổng phốtpho, asen, thủy ngân, tổng dầu mỡ khoáng, và coliform là những yếu tố quan trọng trong việc đánh giá chất lượng nước.

- 05 mẫu tổ hợp 01 mẫu nước thải tại bể giám sát của KCN

QCVN 13- MT:2015/BTNMT, cột A (Kq= 0,9 và Kf = 1,0) và QCVN 40:2011/BTNMT cột A (Kq= 0,9 và Kf = 1,0)

Hệthống xửlý khí thải lò hơi 10 tấn/giờ (≤15 ngày/lần (tối thiểulấy5 mẫu/75 ngày))

01 mẫukhí thải tại ống thoát khíthải sau xửlý

Lưulượng,nhiệtđộ,bụi, CO, SO2, NOx

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kv= 1,0 và Kp = 1,0)05 mẫu tổ hợp IIGiai đoạn đánh giá hiệu quả vận hành ổn định công trình xửlý (Thời gian dự kiến đánh giá hiệu quả vận hành ổn định diễn ra liên tục trong 7 ngày liên tiếp)

SttTần suất lấy mẫuSốlượng và vịtrí lấy mẫu Quy cách lấy mẫuThông sốđánh giáQuy chuẩn so sánhSốlượng mẫu 1

Hệthốngxửlý nước thải công suất 1.000 m3 /ngày.đêm (01 lần/ngày (lấy liên tiếp trong 7 ngày))

01 mẫu nước thải tại bể thu gom(chỉlấy 01 ngày đầu tiên)

Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quảvà đánh giá hiệu quả xửlý

Nhiệt độ, pH, độ màu, COD, BOD5, chất rắn lơ lửng, và các kim loại nặng như chì, cadimi, crom (VI), crom (III), đồng, kẽm, niken, mangan, sắt là những chỉ tiêu quan trọng trong phân tích chất lượng nước Ngoài ra, tổng xianua, tổng phenol, clo dư, sunfua, florua, clorua, amoni, tổng nitơ, tổng phốtpho, asen, thuỷ ngân, tổng dầu mỡ khoáng và coliform cũng cần được theo dõi để đảm bảo an toàn môi trường và sức khoẻ cộng đồng.

- 01 mẫu đơn 01 mẫu nước thải tại bể giám sát của KCN

Hệthống xửlý khí thải lò hơi 10 tấn/giờ (01 lần/ngày (lấy liên tiếp trong 7 ngày))

01 mẫukhí thải tại ống thoát khí thải sau xửlý

Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lýLưulượng,nhiệtđộ,bụi, CO, SO2, NOx

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kv= 1,0 và Kp = 1,0)07 mẫu đơn (Nguồn:Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam)) 5.1.3.Tổ chức có đủđiều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch Đơn vị: Công ty TNHH XửlýMôi trường Water Care −Trụ sở: I45/14, đường NI16, KCN MỹPhước III, phường Thới Hòa, thịxã Bến cát, tỉnh Bình Dương −Điện thoại: 0274 3803 919 −Giấy chứng nhận VIMCERTS số 293.

5.2 Chương trình quan trắc chất thải (tựđộng, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

Chương trình quan trắc chất lượng môi trường là yêu cầu quan trọng trong quản lý chất lượng môi trường, bao gồm quá trình giám sát, đo đạc, ghi nhận, xử lý và kiểm soát các thông số môi trường một cách liên tục Việc theo dõi chất lượng môi trường giúp điều chỉnh dự báo trong hồ sơ cấp giấy phép môi trường và xác định mức độ sai khác giữa tính toán và thực tế Để đảm bảo hoạt động của Công ty không gây tác động xấu đến môi trường và đánh giá hiệu quả biện pháp xử lý ô nhiễm, chương trình quan trắc sẽ được thực hiện liên tục, với báo cáo công tác bảo vệ môi trường gửi đến cơ quan quản lý nhà nước theo quy định hiện hành.

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

5.2.1.1 Quan tr ắc nướ c th ả i

− Vị trí giám sát: 01 vị trí tại bể giám sát nước thải của KCN Bàu Bàng.

− Tọa độ vị trí giám sát: X = 1245489; Y = 592508.

Các thông số giám sát quan trọng bao gồm nhiệt độ, pH, độ màu, COD, BOD 5, chất rắn lơ lửng, các kim loại nặng như chì, cadimi, crom (VI), crom (III), đồng, kẽm, niken, mangan, sắt, và các chất ô nhiễm khác như tổng xianua, tổng phenol, clo dư, sunfua, florua, clorua, amoni, tổng nitơ, tổng phốt pho, asen, thuỷ ngân, tổng dầu mỡ khoáng và coliform.

− Tần suất giám sát: 03 tháng/lần

− Tiêu chuẩn, quy chuẩn so sánh: QCVN 13-MT:2015/BTNMT, cột A (K q = 0,9 và K f

= 1,0) và QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (K q = 0,9 và K f = 1,0)

− Vị trí giám sát: 01 vị trí tại ống thoát sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi

− Tọa độ vị trí giám sát: X = 1245677; Y = 592565

− Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, bụi, CO, SO 2 , NOx

− Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (K v = 1,0 và Kp = 1,0)

5.2.2 Chương trình quan trắc tựđộng, liên tục nước thải sau xửlý

Công ty đã triển khai hệ thống quan trắc nước thải tự động và liên tục, bao gồm các thông số như lưu lượng đầu ra, pH, TSS, COD, độ màu và camera giám sát Hệ thống này đã chính thức đi vào hoạt động và truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương Vào tháng 7 năm 2019, Sở Tài nguyên và Môi trường đã kiểm tra hồ sơ và xác nhận việc kết nối dữ liệu của hệ thống qua Văn bản số 3427/STNMT ngày 11/7/2019.

− Vị trí quan trắc: 01 vị trí tại mương quan trắc (nước thải sau xử lý của hệ thống XLNT tập trung của Công ty)

− Thông số quan trắc: lưu lượng đầu ra, pH, TSS, COD, độ màu

− Tần suất quan trắc: liên tục 24/24 giờ

− Quy chuẩn áp dụng: QCVN 13-MT:2015/BTNMT, cột A (K q = 0,9 và K f = 1,0) và QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (K q = 0,9 và K f = 1,0)

5.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tựđộng, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dựán Không có

5.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Chủ dự án sẽ lập Báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ để báo cáo Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, Ban Quản lý các KCN Bình Dương, UBND huyện Bàu Bàng và Tổng công ty Đầu tư và Phát triển công nghiệp – TNHH Một thành viên (Becamex IDC) về tình hình thực hiện các công tác bảo vệ môi trường của nhà máy Chi phí lập báo cáo, bao gồm chi phí thực hiện chương trình quan trắc theo giấy phép môi trường đã phê duyệt và chi phí lập báo cáo tổng hợp, được ước tính cụ thể.

Bảng 5.1 Kinh phí quan trắc chất lượng môi trường hàng năm

Stt Hạng mục Kinh phí giám sát

1 Chi phí phân tích nước thải 8.000.000

2 Chi phí phân tíchkhí thải 8.000.000

2 Tổng hợp, phân tích số liệu và viết báo cáo 4.000.000

3 Chi phí in ấn báo cáo 1.000.000

Ghi chú: Chi phí trên dự kiến trong giai đoạn hiện nay.

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Bảng Thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xửlý chất thải

Thời gian bắt đầu thử nghiệm

Thời gian kết thúc thử nghiệm

Công suất dự kiến đạt được

1 Công trình hệ thống xử lý nước thải Tháng

2 Công trình xửlý khí thải lò hơi Tháng

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xửlý của các công trình, thiết bị xửlý chất thải

Bảng Thời gian dự kiến lấy mẫu chất thải tại các công trình xửlý

Thời gian lấy mẫu đánh giá

Vịtrí tiến hành lấy mẫu đánh giá

Hệ thống xử lý nước thải công suất 1.000 m 3 /ngày.đêm Tháng

Nhiệt độ, pH, độ màu, COD, BOD5, và các chỉ tiêu chất lượng nước như chất rắn lơ lửng, chì, cadimi, crom (VI), crom (III), đồng, kẽm, niken, mangan, sắt, tổng xianua, tổng phenol, clo dư, sunfua, florua, clorua, amoni, tổng nitơ, tổng phốt pho, asen, thủy ngân, tổng dầu mỡ khoáng, và coliform là những yếu tố quan trọng cần được kiểm tra để đánh giá chất lượng nước.

Hệ thống xửlý khí thải lò hơi 10 tấn/giờ

Tại ống thoát khí thải sau xửlý

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi,

Bảng chi tiết kế hoạch đo đạc và lấy mẫu chất thải nhằm đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình xử lý chất thải bao gồm tần suất lấy mẫu, số lượng và vị trí lấy mẫu, quy cách lấy mẫu, thông số đánh giá và quy chuẩn so sánh Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý dự kiến diễn ra liên tiếp trong vòng tối thiểu 75 ngày.

Hệthốngxửlý nước thải công suất 1.000 m3 /ngày.đêm (≤15 ngày/lần (tối thiểulấy5 mẫu/75 ngày))

Để đánh giá hiệu quả xử lý nước thải, cần lấy mẫu tổ hợp bằng cách thu thập 03 mẫu đơn tại 03 thời điểm khác nhau trong ngày, sau đó trộn lẫn chúng thành 01 mẫu duy nhất để phân tích kết quả.

Nhiệt độ, pH, độ màu, COD, BOD5 và các chỉ tiêu chất lượng nước khác như chất rắn lơ lửng, chì, cadimi, crom (VI), crom (III), đồng, kẽm, niken, mangan, sắt, tổng xianua, tổng phenol, clo dư, sunfua, florua, clorua, amoni, tổng nitơ, tổng phốtpho, asen, thủy ngân, tổng dầu mỡ khoáng và coliform đều là những yếu tố quan trọng cần được kiểm tra để đánh giá chất lượng nước và bảo vệ môi trường.

- 05 mẫu tổ hợp 01 mẫu nước thải tại bể giám sát của KCN

Hệthống xửlý khí thải lò hơi 10 tấn/giờ (≤15 ngày/lần (tối thiểulấy5 mẫu/75 ngày))

01 mẫukhí thải tại ống thoát khíthải sau xửlý

Lấy một mẫu tổ hợp được xác định từ kết quả trung bình của ba lần đo ở ba thời điểm khác nhau (đầu ca, giữa ca và cuối ca) để tính toán kết quả trung bình, từ đó đánh giá hiệu quả xử lý.

Lưulượng,nhiệtđộ,bụi, CO, SO2, NOx

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kv= 1,0 và Kp = 1,0)05 mẫu tổ hợp IIGiai đoạn đánh giá hiệu quả vận hành ổn định công trình xửlý (Thời gian dự kiến đánh giá hiệu quả vận hành ổn định diễn ra liên tục trong 7 ngày liên tiếp)

SttTần suất lấy mẫuSốlượng và vịtrí lấy mẫu Quy cách lấy mẫuThông sốđánh giáQuy chuẩn so sánhSốlượng mẫu 1

Hệthốngxửlý nước thải công suất 1.000 m3 /ngày.đêm (01 lần/ngày (lấy liên tiếp trong 7 ngày))

01 mẫu nước thải tại bể thu gom(chỉlấy 01 ngày đầu tiên)

Nhiệt độ, pH, độ màu, COD, BOD5, và các chỉ tiêu ô nhiễm như chất rắn lơ lửng, chì, cadimi, crom (VI), crom (III), đồng, kẽm, niken, mangan, sắt, tổng xianua, tổng phenol, clo dư, sunfua, florua, clorua, amoni, tổng nitơ, tổng phốtpho, asen, thủy ngân, tổng dầu mỡ khoáng, và coliform là những yếu tố quan trọng trong việc đánh giá chất lượng nước.

- 01 mẫu đơn 01 mẫu nước thải tại bể giám sát của KCN

Hệthống xửlý khí thải lò hơi 10 tấn/giờ (01 lần/ngày (lấy liên tiếp trong 7 ngày))

01 mẫukhí thải tại ống thoát khí thải sau xửlý

Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lýLưulượng,nhiệtđộ,bụi, CO, SO2, NOx

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kv= 1,0 và Kp = 1,0)07 mẫu đơn (Nguồn:Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam)) 5.1.3.Tổ chức có đủđiều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch Đơn vị: Công ty TNHH XửlýMôi trường Water Care −Trụ sở: I45/14, đường NI16, KCN MỹPhước III, phường Thới Hòa, thịxã Bến cát, tỉnh Bình Dương −Điện thoại: 0274 3803 919 −Giấy chứng nhận VIMCERTS số 293.

Chương trình quan trắ c ch ấ t th ả i (t ự động, liên tục và đị nh k ỳ) theo quy đị nh c ủ a pháp luật

Chương trình quan trắc chất lượng môi trường là yêu cầu thiết yếu trong quản lý chất lượng môi trường, bao gồm quá trình giám sát, đo đạc, ghi nhận, xử lý và kiểm soát các thông số môi trường một cách liên tục Việc này giúp xác định các dự báo trong hồ sơ cấp giấy phép môi trường và đánh giá độ chính xác giữa tính toán và thực tế Để đảm bảo hoạt động của Công ty không gây ảnh hưởng xấu đến môi trường và đánh giá hiệu quả các biện pháp xử lý ô nhiễm, chương trình quan trắc sẽ được áp dụng liên tục trong suốt thời gian hoạt động Công ty và chủ đầu tư sẽ thực hiện báo cáo công tác bảo vệ môi trường gửi đến các cơ quan quản lý nhà nước theo quy định hiện hành.

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

5.2.1.1 Quan tr ắc nướ c th ả i

− Vị trí giám sát: 01 vị trí tại bể giám sát nước thải của KCN Bàu Bàng.

− Tọa độ vị trí giám sát: X = 1245489; Y = 592508.

Các thông số giám sát chất lượng nước bao gồm: nhiệt độ, pH, độ màu, COD, BOD 5, chất rắn lơ lửng, chì, cadimi, crom (VI), crom (III), đồng, kẽm, niken, mangan, sắt, tổng xianua, tổng phenol, clo dư, sunfua, florua, clorua, amoni, tổng nitơ, tổng phốt pho, asen, thuỷ ngân, tổng dầu mỡ khoáng và coliform.

− Tiêu chuẩn, quy chuẩn so sánh: QCVN 13-MT:2015/BTNMT, cột A (K q = 0,9 và K f

= 1,0) và QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (K q = 0,9 và K f = 1,0)

− Vị trí giám sát: 01 vị trí tại ống thoát sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi

− Tọa độ vị trí giám sát: X = 1245677; Y = 592565

− Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, bụi, CO, SO 2 , NOx

− Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (K v = 1,0 và Kp = 1,0)

5.2.2 Chương trình quan trắc tựđộng, liên tục nước thải sau xửlý

Công ty đã triển khai hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục với các thông số như lưu lượng đầu ra, pH, TSS, COD, độ màu và camera giám sát Hệ thống này đã chính thức đi vào hoạt động và truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương Vào tháng 7 năm 2019, Sở Tài nguyên và Môi trường đã kiểm tra hồ sơ và xác nhận việc kết nối dữ liệu hệ thống quan trắc nước thải tự động theo Văn bản số 3427/STNMT ngày 11/7/2019.

− Vị trí quan trắc: 01 vị trí tại mương quan trắc (nước thải sau xử lý của hệ thống XLNT tập trung của Công ty)

− Thông số quan trắc: lưu lượng đầu ra, pH, TSS, COD, độ màu

− Tần suất quan trắc: liên tục 24/24 giờ

− Quy chuẩn áp dụng: QCVN 13-MT:2015/BTNMT, cột A (K q = 0,9 và K f = 1,0) và QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (K q = 0,9 và K f = 1,0)

5.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tựđộng, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dựánKhông có.

Kinh phí thự c hi ệ n quan tr ắc môi trườ ng h ằ ng năm

Chủ dự án sẽ lập Báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ theo quy định để báo cáo cho Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, Ban Quản lý các KCN Bình Dương, UBND huyện Bàu Bàng và Tổng công ty Đầu tư và Phát triển công nghiệp – TNHH Một thành viên (Becamex IDC) về tình hình thực hiện các công tác bảo vệ môi trường của nhà máy Chi phí lập báo cáo, bao gồm chi phí thực hiện chương trình quan trắc theo giấy phép môi trường đã phê duyệt và chi phí lập báo cáo tổng hợp, được ước tính như sau:

Bảng 5.1 Kinh phí quan trắc chất lượng môi trường hàng năm

Stt Hạng mục Kinh phí giám sát

1 Chi phí phân tích nước thải 8.000.000

2 Chi phí phân tíchkhí thải 8.000.000

2 Tổng hợp, phân tích số liệu và viết báo cáo 4.000.000

3 Chi phí in ấn báo cáo 1.000.000

Ghi chú: Chi phí trên dự kiến trong giai đoạn hiện nay.

CHƯƠNG VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Chủ dự án Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam) xin cam kết:

– Cam kết về tính chính xác, trung thực của thông tin trình bày trong toàn bộ hồ sơ đề nghị cấp phép môi trường này của nhà máy

– Cam kết thực hiện đầy đủ, đúng các nội dung của báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án đầu tư đã được phê duyệt

Chúng tôi cam kết bồi thường thiệt hại cho các doanh nghiệp và hộ gia đình trong trường hợp xảy ra sự cố môi trường trong quá trình dự án hoạt động.

– Cam kết trong quá trình hoạt động của dự án nằm trong giới hạn cho phép của Tiêu chuẩn, Quy chuẩn môi trường Việt Nam bao gồm:

Để đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường, nước thải sau hệ thống xử lý phải đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp dệt nhuộm QCVN 13-MT:2015/BTNMT và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT với các hệ số K q = 0,9 và K f = 1,0 Đồng thời, khí thải tại ống thoát sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi cũng cần đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, với các hệ số K v = 1,0 và K p = 1,0.

Để đảm bảo chất lượng môi trường, dự án cần tuân thủ các tiêu chuẩn về tiếng ồn và độ rung theo QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN 27:2010/BTNMT Việc kiểm soát tiếng ồn và độ rung từ hoạt động của dự án là rất quan trọng nhằm bảo vệ sức khỏe cộng đồng và môi trường xung quanh.

Chúng tôi cam kết thực hiện đầy đủ các biện pháp và quy định về bảo vệ môi trường, bao gồm việc tuân thủ hợp đồng thỏa thuận đấu nối với Hạ tầng KCN Bàu Bàng trong việc thu gom và xử lý nước thải phát sinh từ hoạt động của nhà máy Đồng thời, chúng tôi cam kết thu gom, phân loại và hợp tác với đơn vị có chức năng để xử lý các loại chất thải rắn sinh hoạt, chất thải công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại, đảm bảo tuân thủ các quy định tại Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT.

Chúng tôi cam kết chịu trách nhiệm về an toàn và bảo vệ môi trường trong quá trình vận hành dự án, tuân thủ nghiêm ngặt các quy định của Nhà nước Để đảm bảo chất lượng môi trường, chúng tôi sẽ thực hiện chương trình quan trắc môi trường định kỳ và nộp báo cáo công tác bảo vệ môi trường theo đúng quy định pháp lý hiện hành, đồng thời lưu giữ số liệu để các cơ quan quản lý Nhà nước có thể kiểm tra khi cần thiết.

Trong quá trình vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án, chủ dự án cam kết thực hiện các biện pháp cần thiết nếu chất thải xả ra môi trường không đáp ứng quy chuẩn kỹ thuật về chất thải.

Dừng hoạt động hoặc giảm công suất của dự án nhằm đảm bảo các công trình xử lý chất thải hiện tại có khả năng xử lý các loại chất thải phát sinh, tuân thủ quy chuẩn kỹ thuật môi trường và giấy phép môi trường.

Rà soát các công trình và thiết bị xử lý chất thải, cùng với quy trình vận hành hệ thống, nhằm xác định nguyên nhân gây ô nhiễm Đưa ra giải pháp khắc phục và cải tạo, nâng cấp, xây dựng bổ sung các công trình xử lý chất thải để đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường theo quy định.

Trong trường hợp xảy ra sự cố môi trường hoặc ô nhiễm, chủ dự án phải ngay lập tức ngừng hoạt động vận hành thử nghiệm và thông báo kịp thời đến cơ quan cấp giấy phép môi trường để nhận hướng dẫn giải quyết Chủ dự án cũng có trách nhiệm khắc phục sự cố, bồi thường thiệt hại và sẽ bị xử lý vi phạm theo quy định pháp luật Đồng thời, cần lập kế hoạch vận hành thử nghiệm cho các công trình xử lý chất thải hoặc từng hạng mục không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật môi trường để tiến hành vận hành lại.

Kính đề nghị cơ quan cấp giấy phép môi trường xem xét và phê duyệt để Công ty có thể nhanh chóng thực hiện các bước tiếp theo theo đúng quy định pháp lý hiện hành.

Công ty TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam)

PHỤ LỤCBÁO CÁO (Đính kèm Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Nhà máy Công ty

TNHH Dệt sợi Chen Ho (Việt Nam)”)

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án Công Ty TNHH Dệt Sợi Chen Ho (Việt Nam)
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	110
Dung lượng	3,08 MB