+ Quy mô của dự án: Túi khí dùng cho ô tô công suất 450 tấn/năm tương đương 1,2 triệu sản phẩm/năm; 1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở * Quy trình sản xuất các sản phẩm may mặc của dự án
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
- Tên doanh nghiệp: CÔNG TY TNHH ASAHI KASEI ADVANCE VIỆT NAM
Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0901051747 được cấp bởi Phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch đầu tư tỉnh Hưng Yên, lần đầu vào ngày 22/02/2019 và đã trải qua 4 lần thay đổi, với lần cập nhật gần nhất vào ngày 07/11/2022.
- Địa chỉ trụ sở chính: Nhà xưởng tiêu chuẩn số 11A, Lô đất số J3&4, Khu công nghiệp Thăng Long II, Phường Dị Sử, Thị xã Mỹ Hào, tỉnh Hưng Yên
- Đại diện pháp luật của chủ cơ sở: Ông Hiroshi Yamazaki, Chức vụ: Tổng giám đốc.
Tên cơ sở
Tên cơ sở: Dự án Asahi Kasei Advance Việt Nam
Dự án được thực hiện tại Nhà xưởng tiêu chuẩn số 11A, Lô đất số J3&4, thuộc Khu công nghiệp Thăng Long II, Phường Dị Sử, Thị xã Mỹ Hào, tỉnh Hưng Yên.
Dự án Asahi Kasei Advance Việt Nam chuyên sản xuất túi khí ô tô, tọa lạc tại nhà máy có diện tích 4.438 m², địa chỉ Nhà xưởng tiêu chuẩn số 11A, Lô đất số J3&4, Khu công nghiệp Thăng Long II, Phường Dị Sử, Thị xã Mỹ Hào, tỉnh Hưng Yên Nhà máy có vị trí địa lý thuận lợi, góp phần vào sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô tại Việt Nam.
+ Phía Bắc giáp lô đất số RF12 của KCN ;
+Phía Nam giáp đường nội bộ (RS8) của Khu công nghiệp;
+ Phía Đông giáp nhà xưởng số 11B của KCN ;
+ Phía Tây: Giáp với tường rào ranh giới của KCN
Vị trí cơ sở cụ thể như sau: Đơn vị tư vấn: Trung tâm quan trắc- thông tin Tài nguyên và Môi trường ĐT: 02216.256.999 2
Hình 1.1 Vị trí nhà máy và các đối tượng xung quanh
Vị trí cơ sở (nhà xưởng 11A)
Vị trí đấu nối NM
Vị trí đấu nối NT
Hình 1.2 Hình ảnh nhà máy hiện trạng
Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của cơ sở:
Quyết định số 2069/QĐ-UBND tỉnh Hưng Yên, ban hành ngày 13/9/2019, đã phê duyệt báo cáo đánh giá môi trường cho dự án "Asahi Kasei Advance Việt Nam" do Công ty TNHH Asahi Kasei Advance Việt Nam thực hiện.
- Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy chữa cháy số 58/TD-PCCC của phòng cảnh sát PCCC và CNCH công an tỉnh cấp ngày 05/04/2019
- Hồ sơ bản vẽ xin cấp giấy phép xây dựng
Nhà máy có tổng vốn đầu tư 233.120.000.000 đồng, tương đương với hai trăm ba mươi ba tỷ một trăm hai mươi triệu đồng Theo quy định của pháp luật về đầu tư công, cơ sở này được phân loại là nhóm B.
Dự án Asahi Kasei Advance Việt Nam không thuộc loại hình dự án có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường và đáp ứng tiêu chí môi trường theo quy định của Luật Bảo vệ Môi trường và Nghị định 08/2022/NĐ-CP Công ty TNHH Asahi Kasei Advance Việt Nam đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án tại quyết định số 2069/QĐ-UBND ngày 13/9/2019 Cơ sở sản xuất đã triển khai công trình thu gom và xử lý bụi trước khi thải ra môi trường Do đó, dự án thuộc khoản 3, điều 41 Luật Bảo vệ Môi trường số 72/2020/QH14 và cần có Giấy phép môi trường do UBND cấp tỉnh cấp.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
Theo giấy chứng nhận đầu tư số 4328095421 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hưng Yên, được cấp lần đầu vào ngày 18 tháng 02 năm 2019 và thay đổi lần thứ 5 vào ngày 06 tháng 4 năm 2023, mục tiêu và quy mô của dự án đã được xác định rõ ràng.
+ Mục tiêu của dự án: Sản xuất túi khí dùng cho ô tô
+ Quy mô của dự án: Túi khí dùng cho ô tô công suất 450 tấn/năm tương đương 1,2 triệu sản phẩm/năm;
1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
*) Quy trình sản xuất các sản phẩm may mặc của dự án
Công ty TNHH Asahi Kasei Advance Việt Nam hiện đang sản xuất túi khí ô tô, với quy trình sản xuất được tổ chức chặt chẽ và hiệu quả.
Cắt sản phẩm theo mẫu bằng máy cắt laser
Nguyên liệu đầu vào (Vải nilon 66) Đánh dấu vật liệu
May viền trong, viền ngoài
Kiểm tra lần cuối Đóng gói
Bụi, ồn, CTR (vải nilon
Hộp mực thải, hơi mực in, vỏ bút
Chỉ nilon 66, kim may Nhiệt dư, kim, chỉ thừa, linh kiện vải lỗi
Mực đóng dấu, bút mực
CTR (màng PE, bao bì carton thải, Pallet gỗ, dây đai thải)
Màng PE, Bao bì carton,
Lõi băng dính, Băng dinh thừa
Bắn đinh vít Đuôi đinh vít, linh kiện kim loại lỗi, bao bì carton thải
Lõi băng dính, Băng dinh thừa
Quấn băng dính chính Băng dính
Băng dính Đinh vít, linh kiện kim loại
Công ty nhập khẩu nguyên liệu từ các nhà sản xuất trong nước và quốc tế, bao gồm Nhật Bản và Trung Quốc, để phục vụ cho quá trình sản xuất Nguyên liệu chính là vải nilon 66, được cung cấp dưới dạng cuộn với kích thước 2,05m x 500m và trọng lượng 200kg Sau khi nhập về, nguyên liệu sẽ được lưu trữ trong kho để sử dụng trong sản xuất.
Trong công đoạn cắt, công nhân sử dụng máy cắt laser đã được lập trình để cắt cuộn vải nguyên liệu thành các chi tiết sản phẩm Quá trình này phát sinh bụi, tiếng ồn và chất thải rắn Sau khi hoàn tất việc cắt, các chi tiết sẽ được chuyển sang công đoạn đánh dấu vật liệu.
Hình 1.4 Công đoạn cắt nguyên liệu
Sau khi cắt xong, các chi tiết sản phẩm sẽ được đưa qua bàn đóng dấu để dập thông tin Tại đây, sản phẩm được đặt chính xác để tránh nhăn, các lỗ hở của dụng cụ đánh dấu khớp với sản phẩm, sau đó tiến hành ấn dụng cụ để dập và tô thông tin lên bề mặt Dự án sử dụng mực Artline Marking và TAT INDELIBLE STSGA-1, loại mực này có khả năng chống nước và chống lem, giúp tạo độ sắc nét hoàn hảo cho thông tin Sau khi hoàn tất việc đóng dấu, chi tiết sản phẩm sẽ được chuyển sang công đoạn may viền trong và viền ngoài.
Hình 1.5 Công đoạn đánh dấu vật liệu
- May lắp ráp các chi tiết thanh hình dạng túi khi như bản vẽ
Tại công đoạn này, công nhân sử dụng máy may viền trong và viền ngoài để ghép các chi tiết của sản phẩm mô đun túi khí, tạo thành hình dạng hoàn chỉnh Chỉ may và kim may được sử dụng trong quá trình này và sẽ được thải bỏ theo định kỳ tùy thuộc vào từng loại Sau khi hoàn tất việc may, sản phẩm sẽ được chuyển sang công đoạn lộn túi để kiểm tra chất lượng.
Hình 1.6 Công đoạn may viền trong, viền ngoài
Trong công đoạn này, công nhân chuyển sản phẩm vào máy dò kim để kiểm tra xem có kim khâu lẫn trong sản phẩm hay không Nếu phát hiện kim, chúng sẽ được loại bỏ Sau khi hoàn tất quá trình dò kim, sản phẩm sẽ được chuyển sang bước kiểm tra cuối cùng và đóng gói.
Tại công đoạn này, công nhân sẽ cuộn gọn sản phẩm để định hình và quấn băng dính xung quanh để cố định hình dạng
Tại công đoạn này, công nhân sẽ dùng đinh vít để gắn thêm các chi tiết phụ vào sản phẩm
Hình 1.7 Công đoạn gắn đinh vít
Tại công đoạn này, công nhân sẽ dùng băng dính để cố định gọn các chi tiết phụ được lắp thêm ở công đoạn gắn đinh vít
- Kiểm tra lần cuối, đóng gói
Tại giai đoạn này, công nhân tiến hành kiểm tra ngoại quan sản phẩm để phát hiện lỗi đường may Nếu phát hiện lỗi, sản phẩm sẽ bị loại bỏ Những sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói cẩn thận và chuyển đến khu vực lưu trữ để chờ xuất hàng.
Hình 1.8 Công đoạn đóng gói Sản phẩm của công ty là Modun túi khí, sau khi sản xuất xong sẽ bàn giao cho khách hàng
1.3.3 Sản phẩm của cơ sở
Sản phẩm đầu ra của cơ sở:
Hình ảnh sản phẩm của cơ sở
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
1.4.1 Nhu cầu về nguyên vật liệu
Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, vật liệu của cơ sở giai đoạn hoạt động sản xuất: Bảng 1.1 Nguyên liệu phục vụ quá trình sản xuất của cơ sở
STT Nguyên liệu, phụ liệu Đơn vị
Khối tượng tối đa Nguồn gốc
1 Vải may mét 69.000 113.115 Trung Quốc
2 Chỉ may mét 11.300.000 18.524.590 Nhật Bản
II Các phụ kiện may
1 Giấy lót mét 5.600 9.180 Việt Nam
4 Mực dấu ESK 20 Lọ 1.600 2.623 Nhật Bản
5 Mực dấu STSGA-1 Lọ 10 16 Nhật Bản
6 Chất tẩy rửa MPCL840 (vệ sinh máy móc thiết bị)
7 Chất tẩy 3M (vệ sinh máy móc thiết bị)
III Nhiên liệu cấp cho sản xuất
1 Dầu SHL Spindle V22 Lít 19 31 Việt Nam
2 Dầu Shell Tllus S2 MX 32 Lít 20 33 Việt Nam
Dầu máy Thủy lực công nghiệp Mobil DTE 10 EXCEL
4 Cồn Ethanol (vệ sinh máy móc, thiết bị)
5 Dầu máy may NEW DEFRIX
6 Dầu Chỉ 168 star power Lít 1 2 Trung Quốc
Hình 1.10: Hình ảnh minh họa nguyên liệu của dự án
1.4.2 Nhu cầu về cấp điện
Công ty đã ký hợp đồng thuê nhà xưởng tại Công ty TNHH Khu công nghiệp Thăng Long II, với mức tiêu thụ điện trung bình đạt 34.000 kWh/tháng Hệ thống điện trong khu xưởng được thiết kế với máng đỡ, và nguồn điện động lực được đi qua ống lồng kéo từ máng cáp đến điểm đấu nối vào thiết bị, tuân thủ quy chế kỹ thuật điện.
- Nguồn cấp nước: Công ty TNHH Khu công nghiệp Thăng Long II (theo hợp đồng thuê nhà xưởng tiêu chuẩn ký ngày 5/3/2019 đính kèm phụ lục báo cáo)
*) Nhu cầu sử dụng nước:
Khi dự án đi vào hoạt động, nhu cầu sử dụng nước của dự án gồm: Nước cấp sinh hoạt
Từ hóa đơn sử dụng nước sạch, tổng nhu cầu nước của cơ sở từ tháng 2 đến tháng 7 năm 2023 là 595 m³ trong 6 tháng, trung bình 99,17 m³ mỗi tháng, tương đương 4,132 m³ mỗi ngày đêm.
Từ tháng 2 đến tháng 7/2023, lượng nước cấp cho sinh hoạt hiện tại đạt 4,132 m³/ngày, tương ứng với số lượng công nhân hiện tại.
150 người) thì hệ số cấp nước cao nhất cho một người là 0,028 m 3 /ngày đêm
Nước cấp cho sinh hoạt là yếu tố quan trọng trong sản xuất, với hệ số cấp nước cho mỗi người là 0,028 m³/ngày Khi nhà máy hoạt động với công suất 100%, công ty cần khoảng 200 công nhân viên, dẫn đến lượng nước cần thiết cho sinh hoạt của công nhân khoảng 5,6 m³/ngày.
Bảng 1.2 Nhu cầu tiêu thụ nước của cơ sở
STT Mục đích sử dụng nước
Hiện tại Năm sản xuất ổn định Cấp nước cho sinh hoạt của cán bộ công nhân viên nhà máy 4,132 (m 3 /ngđ) 5,6 (m 3 /ngđ)
+ Nước cấp cho cứu hỏa được dẫn bằng hệ thống ống thép tráng kẽm Փ100 cấp cho hệ thống cứu hỏa trong và ngoài nhà
Hệ thống báo cháy bao gồm 97 đầu báo cháy khói quang, 07 đầu báo cháy nhiệt và 11 tổ hợp hút ấn chuông, cùng với đèn báo cháy được kết nối với tủ trung tâm báo cháy của đơn vị cho thuê xưởng Hệ thống cấp nước cũng được trang bị để đảm bảo hiệu quả trong việc phòng cháy chữa cháy.
09 họng nước chữa cháy vách tường trong xưởng D50, 07 họng nước chữa cháy ngoài xưởng, và 389 đầu phun Sprinkler được kết nối với trạm bơm cấp nước chữa cháy
Trang bị bình chữa cháy xách tay: 35 bình bột chữa cháy loại MFZL4; 35 bình khí chữa cháy loại MT3
Các bản vẽ đèn chỉ dẫn thoát nạn và chiếu sáng sự cố gồm: 28 đèn chiếu sáng sự cố, 14 đèn chỉ dẫn thoát nạn
Trong nhà xưởng sản xuất, hộp cứu hỏa được bố trí hợp lý, với chiều dài ống khoảng 25m, đảm bảo tiếp cận tất cả các vị trí Ngoài ra, bình bọt cứu hỏa cũng được đặt tại các phòng để tăng cường an toàn Mỗi cuộn dây cứu hỏa đi kèm với nút ấn báo cháy có nắp đậy thủy tinh và chuông báo cháy 24V, giúp phát hiện và cảnh báo kịp thời khi có sự cố xảy ra.
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
1.5.1 Danh mục máy móc phục vụ cơ sở
Danh mục máy móc thiết bị đã được đầu tư cho xưởng sản xuất chủ yếu là các thiết bị mới được mua sắm từ năm 2019 cho đến nay, và thông tin chi tiết được thể hiện qua bảng dưới đây.
Bảng 1.3 Danh sách các thiết bị máy móc phục vụ việc sản xuất của cơ sở
Tên Máy móc Đơn vị Số lượng Năm sản xuất
Nguồn gốc Tình trạng hoạt động
Máy may Cái 33 2019- 2023 Nhật Bản
Máy cắt vải Cái 01 2019 Nhật Bản Tốt
Máy đánh suốt Cái 04 2019, 2021 Nhật Bản Tốt
Máy lộn túi Cái 01 2020 Việt Nam Tốt
Máy cuộn băng Cái 06 2021 Nhật Bản Tốt
Máy dò kim loại Cái 02 2019, 2021 Nhật Bản Tốt
Cẩu trục Cái 01 2019 Việt Nam Tốt
Máy nén khí cái 01 2019 Malaysia Tốt
Xe nâng Cái 01 2019 Nhật Bản Tốt
Máy nén khí Máy may
Máy dò kim loại Xe nâng
Hình 1.11: Hình ảnh máy móc tại cơ sở 1.5.2 Tổng mức đầu tư
Tổng vốn đầu tư: Vốn đầu tư dự án của cơ sở là : 233.120.000.000 đồng
1.5.3 Hiện trạng hoạt động sản xuất và đầu tư các công trình BVMT của cơ sở
Các hạng mục công trình chính, công trình phụ trợ, công trình BVMT của cơ sở cụ thể như sau:
Bảng 1.4 Các hạng mục công trình chính, công trình phụ trợ của cơ sở
STT Hạng mục công trình chính Đơn vị
Diện tích/ số lượng Tình trạng
A Tổng diện tích nhà xưởng thuê m 2
I Hạng mục công trình chính
1 Nhà xưởng sản xuất (tầng 1) m 2 1 3470 Đã xây dựng
2 Nhà điều hành (tầng 2) m 2 1 380 Đã xây dựng
II Hạng mục công trình phụ trợ
1 Nhà ăn, nghỉ ca công nhân
2 04 Nhà vệ sinh (2 tầng) m 2 2 50 Đã xây dựng
B Công trình chung của KCN
1 Lán để xe m 2 1 618 Đã xây dựng
2 Nhà bảo vệ m 2 1 10,8 Đã xây dựng
3 Phòng bơm, phòng nghỉ lái xe, bể nước ngầm m 2
4 Trạm biến áp m 2 1 92,4 Đã xây dựng
C Hạng mục công trình BVMT
1 Bể tự hoại Bể 1 02 Đã xây dựng
2 Hệ thống thu hồi và xử lý bụi HT 1 01 Đã xây dựng
3 Khu vực lưu giữ tạm thời CTR sinh hoạt (tại lán xe) m 2
Khu vực lưu giữ tạm thời CTR công nghiệp thông thường
Khu lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại (trong nhà xưởng thuê) m 2
6 HT thu gom, hố ga thoát nước mưa HT 1 01 Đã xây dựng
7 Hệ thống thu gom, hố ga thoát nước thải HT 1 01 Đã xây dựng
Cơ sở thuê lại nhà xưởng tiêu chuẩn số 11A, lô đất số J3&4, KCN Thăng Long
Tại phường Dị Sử, các hạng mục như nhà bảo vệ, hệ thống cây xanh, bể PCCC, trạm bơm, trạm biến áp và giao thông nội bộ sẽ được đầu tư xây dựng và sử dụng chung bởi đơn vị cho thuê xưởng.
1.5.4 Tổ chức quản lý và thực hiện cơ sở
Công ty hiện đang sản xuất túi khí ô tô với đội ngũ khoảng 150 cán bộ công nhân viên Dự kiến, trong năm sản xuất ổn định, số lượng lao động sẽ tăng lên khoảng 200 nhân viên.
+ Số ca làm việc trong ngày: 2 ca/ngày
+ Số giờ làm việc trong ca: 8 giờ/ca
+ Số ngày làm việc trong năm: 1 năm trung bình làm việc 272 ngày
+ Tăng ca nếu có sự thỏa thuận giữa doanh nghiệp và công nhân Chế độ tăng ca theo quy định của pháp luật.
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Hiện tại, Chính phủ vẫn chưa ban hành quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh Hưng Yên và quy hoạch vùng, dẫn đến việc chưa có cơ sở để đánh giá sự phù hợp của các dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh và phân vùng môi trường.
Theo Quyết định số 274/QĐ-TTg của Thủ tướng chính phủ ban hành ngày 18/2/2022 về việc Phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch bảo vệ môi trường thời kỳ 2021 -
Đến năm 2030 và tầm nhìn 2050, mục tiêu bảo vệ môi trường bao gồm giảm thiểu tác động từ phát triển kinh tế - xã hội, kiểm soát ô nhiễm, quản lý chất thải, cải thiện chất lượng môi trường, cũng như bảo tồn thiên nhiên và đa dạng sinh học.
Theo quyết định 870/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ ban hành ngày 19/6/2020 về việc phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch tỉnh Hưng Yên thời kỳ 2021 -
Đến năm 2030 và tầm nhìn đến năm 2050, quy hoạch cần tập trung vào việc sử dụng hợp lý và hiệu quả đất đai, tài nguyên, bảo vệ môi trường và thích ứng với biến đổi khí hậu Công ty TNHH Asahi Kasei Advance Việt Nam hoạt động tại KCN Thăng Long II, không khai thác nước dưới đất, chỉ phát sinh bụi sau xử lý và nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ trước khi đấu nối vào trạm xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp.
Dự án Asahi Kasei Advance Việt Nam đã triển khai các biện pháp bảo vệ môi trường hiệu quả, bao gồm xử lý bụi, nước thải và chất thải rắn, cùng với các giải pháp giảm nhiệt cho nhà xưởng Hoạt động sản xuất của công ty không phát sinh khí thải độc hại, góp phần vào việc xây dựng nền kinh tế xanh, ít chất thải, carbon thấp và phát triển bền vững Do đó, cơ sở hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường theo quy định.
Khu công nghiệp Thăng Long II đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) số 1136/QĐ-BTNMT vào ngày 30/7/2007 cho dự án "Đầu tư xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng Khu công nghiệp Thăng Long II" Tiếp theo, vào ngày 21/11/2012, Bộ cũng phê duyệt báo cáo ĐTM số 1995/QĐ-BTNMT cho dự án "Mở rộng Khu công nghiệp Thăng Long II (giai đoạn 2)" tại thị xã Mỹ Hào, tỉnh Hưng Yên, tập trung vào việc phát triển cơ sở hạ tầng của khu công nghiệp.
Vào ngày 28 tháng 6 năm 2022, Bộ Tài nguyên và Môi trường đã cấp giấy phép môi trường số 132/GPMT-BTNMT cho KCN Thăng Long II, bao gồm cả giai đoạn 1 và 2.
Dự án Asahi Kasei Advance Việt Nam đã thuê nhà xưởng tiêu chuẩn số 11A, lô đất số J3&4 tại KCN Thăng Long II, phường Dị Sử, thị xã Mỹ Hào KCN này được trang bị hệ thống giao thông, cấp điện, cấp nước và thoát nước thải hoàn chỉnh, đồng thời được đánh giá cao về khả năng bảo vệ môi trường.
KCN Thăng Long II là khu công nghiệp đa ngành, chuyên sản xuất các sản phẩm điện tử, cơ khí chính xác, cơ khí điện tử, máy móc giao thông và khí công nghiệp Nơi đây thu hút nhiều nhà đầu tư nước ngoài, chủ yếu là từ Nhật Bản, với sự hiện diện của các tập đoàn lớn như Kyocera, Hoya, Nippon, Daikin, Toto và Panasonic Dự án Asahi Kasei Advance Việt Nam, thuê nhà xưởng tiêu chuẩn số 11A tại lô đất J3&4, KCN Thăng Long II, sẽ sản xuất túi khí ô tô, phù hợp với quy hoạch chung của khu công nghiệp.
- Hiện trạng hoạt động xử lý chất thải và các biện pháp bảo vệ môi trường khác tại KCN Thăng Long II:
Chủ đầu tư KCN Thăng Long II đã hoàn thành hệ thống xử lý nước thải tập trung với 3 modul, tổng công suất 15.000m³/ngày đêm, được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp phép môi trường số 132/GPMT-BTNMT ngày 28 tháng 6 năm 2022 Hiện tại, lưu lượng nước thải thu gom xử lý trung bình khoảng 8.600m³/ngày đêm, đảm bảo hoạt động thường xuyên và liên tục, với chất lượng nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCĐP 02:2019/HY (Kq=0,9; Kf=0,9) Hệ thống quan trắc nước thải tự động đã được lắp đặt, theo dõi các thông số như lưu lượng, pH, nhiệt độ, COD, TSS, màu, Amoni, tổng N và tổng P, và truyền dữ liệu liên tục về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên.
Kiểm soát chất thải rắn là một quy trình quan trọng trong các khu công nghiệp, nơi các doanh nghiệp tự thu gom và phân loại chất thải rắn, bao gồm cả chất thải nguy hại Doanh nghiệp cần ký hợp đồng với các đơn vị chuyên nghiệp có chức năng vận chuyển và xử lý chất thải theo đúng quy định hiện hành.
(Nguồn: Báo cáo công tác Bảo vệ môi trường năm 2022 - Ban quản lý các KCN tỉnh Hưng Yên).
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Không thay đổi so với các đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường Cụ thể như sau:
- Môi trường không khí khu vực dự án tại thời điểm lấy mẫu chưa có dấu hiệu bị ô nhiễm do hoạt động công nghiệp của dự án
Khu vực thực hiện dự án nằm trong KCN đã được quy hoạch, đảm bảo cách xa khu dân cư, giúp hạn chế tác động lớn đến hệ sinh thái xung quanh do hoạt động của dự án.
Bụi được xử lý qua hệ thống tập trung theo tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT trước khi thải ra môi trường Nhà máy cũng đã thực hiện các biện pháp giảm nhiệt và lắp đặt điều hòa không khí trong xưởng sản xuất, đảm bảo nhiệt độ tối ưu và bảo vệ sức khỏe của cán bộ công nhân viên cũng như môi trường xung quanh.
Nước thải sau xử lý sơ bộ của dự án sẽ được kết nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Thăng Long II Chủ dự án cam kết chỉ thực hiện kết nối khi nước thải sinh hoạt của dự án đạt tiêu chuẩn của KCN Thăng Long II Hệ thống xử lý nước thải tập trung này sẽ đảm bảo nước thải được xử lý đạt tiêu chuẩn môi trường trước khi thải ra kênh Trần Thành Ngọ, giúp bảo vệ chất lượng môi trường nước mặt khu vực dự án.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
3.1.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa
- Hệ thống thu gom nước mưa:
Công ty TNHH KCN Thăng Long II đã hoàn thiện xây dựng nhà xưởng và các hệ thống hạ tầng như đường giao thông nội bộ, hệ thống thu gom và thoát nước mưa, cũng như hệ thống thu gom và thoát nước thải Nước mưa chảy tràn từ khu vực nhà xưởng được thu gom và lắng cặn qua hệ thống thu gom nước mưa của công ty trước khi được kết nối vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN Thăng Long II.
Tất cả lượng nước mưa chảy tràn trong giai đoạn vận hành của cơ sở sẽ được dẫn vào hệ thống thu gom và thoát nước mưa do Công ty TNHH KCN Thăng Long II xây dựng, trước khi được thải trực tiếp vào nguồn tiếp nhận.
+ Nước mưa trên mái được chảy vào các phễu thu, qua các ống đứng PVC D110, thoát xuống đường ống thoát nước mưa chung của Cơ sở
Nước mưa được thu gom từ các hố ga bên đường nội bộ của Cơ sở và sau đó được kết nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Thăng Long II thông qua các điểm đấu nối.
- Hệ thống thoát nước mưa:
+ Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế riêng biệt với hệ thống thoát nước thải Hướng thoát nước mưa từ Bắc xuống Nam
Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế bằng bê tông cốt thép với kênh ngầm có kích thước 300mm x 400mm, tổng chiều dài khoảng 130m và bao gồm 28 hố ga lắng cặn Kích thước mỗi hố ga là 600mm x 600mm x 800mm, với độ dốc 0,2% Đặc biệt, các hố ga được trang bị song chắn rác nhằm ngăn chặn rác thải gây tắc nghẽn đường cống, và rác thải trên song sẽ được thu gom theo quy trình xử lý chất thải rắn.
Công ty hiện có một điểm thoát nước mưa nằm ở phía Đông Nam của xưởng sản xuất Vị trí xả nước mưa được xác định theo hệ tọa độ VN 2000, với kinh tuyến trục 105°30' và múi chiếu 3°, tại lô đất số J3&4, KCN Thăng Long II, phường.
Tọa độ cửa xả nước mưa: X: 2312680; Y: 560233
Hình 3.1 Hố ga đấu nối thoát nước mưa của cơ sở
Dưới đây là sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa tại cơ sở:
Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa của cơ sở
Hệ thống thu gom nước mưa xung quanh xưởng
Hệ thống thoát nước mưa của KCN
Hệ thống thu gom rác
Hệ thống thu gom rác
Hệ thống thu gom và thoát nước mưa trong khu công nghiệp được thiết kế để dẫn nước mưa sau khi lắng cặn vào cống thoát nước xây dựng dọc theo các tuyến đường quy hoạch, rồi xả ra môi trường qua hệ thống thoát nước chung Để giảm thiểu ô nhiễm, khu công nghiệp đã thực hiện việc trải nhựa đường và bê tông hóa toàn bộ đường nội bộ quanh các xưởng cho thuê, đồng thời duy trì công tác vệ sinh khu vực thường xuyên Ngoài ra, việc nạo vét hố ga thoát nước cũng được thực hiện định kỳ nhằm ngăn ngừa tình trạng ô nhiễm và tắc nghẽn.
3.1.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải
* Nguồn phát sinh nước thải của cơ sở:
Nhà máy hiện tại cung cấp nước thải sinh hoạt với hệ số cấp nước 0,028 m³/ngày/đêm cho 150 công nhân, tương ứng với lượng nước sinh hoạt là 4,132 m³/ngày/đêm Khi hoạt động ổn định với công suất 100% sản phẩm túi khí ô tô, công ty sẽ cần điều chỉnh lượng nước cấp phù hợp để đáp ứng nhu cầu sản xuất.
Trong một nhà máy với 200 công nhân viên, lượng nước cần thiết cho sinh hoạt ước tính khoảng 5,6 m³/ngày đêm Lượng nước thải phát sinh tương ứng với 100% lượng nước cấp, chủ yếu từ khu vực rửa tay chân và nhà vệ sinh Hiện tại, lượng nước thải sinh hoạt là 4,132 m³/ngày đêm, và khi hoạt động ổn định, con số này sẽ đạt 5,6 m³/ngày đêm Ngoài ra, hệ thống ống thu gom nước mưa trên mái cũng được triển khai để quản lý nước mưa hiệu quả.
Mỗi năm, quá trình làm mát máy nén khí thải ra khoảng 2.600 lít nước thải, tương đương 2.600 kg Lượng nước thải này được chứa tạm thời trong thùng phuy tại khu vực máy nén khí và được xử lý bởi đơn vị chuyên trách theo quy định về chất thải nguy hại.
* Hệ thống thu gom nước thải của cơ sở:
Nước thải từ nhà vệ sinh của công nhân được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn, sau đó được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Thăng Long.
II Công ty đã được KCN Thăng Long II đầu tư 02 bể tự hoại 3 ngăn (mỗi bể có thể tích 8,98*1,5*1,65= 22,2 m 3 ) 02 Bể có vị trí bên cạnh 02 nhà vệ sinh để xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt Nước thải sau đó được chảy sang hố ga thoát nước thải đấu nối về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Thăng Long II bằng đường ống bằng nhựa uPVC DN150, tổng chiều dài là 50 m
Hệ thống thoát nước thải của cơ sở đảm bảo rằng toàn bộ nước thải sinh hoạt sau khi trải qua xử lý sơ bộ tại bể tự hoại đều đạt tiêu chuẩn cho phép theo quy định của KCN Thăng Long II.
Sơ đồ thu gom nước mưa, nước thải của cơ sở được đính kèm phụ lục báo cáo
- Điểm xả nước thải sau xử lý:
+ Vị trí đấu nối nước thải: hố ga phía Nam của cơ sở
+ Tọa độ vị trí đấu nối xả nước thải của cơ sở (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 30, múi chiếu 3 0 ): X(m): 2312760 ; Y(m): 560.077
Hình 3.4 Hình ảnh vị trí hố ga đấu nối thoát nước thải 3.1.3 Xử lý nước thải
Vị trí hố ga đấu nối thoát nước thải
*) Nguồn phát sinh NTSH của cơ sở:
Cơ sở sản xuất túi khí ô tô hiện có khoảng 150 cán bộ công nhân viên, với lượng nước cấp cho sinh hoạt ước tính là 4,132 m³/ngày đêm Theo Nghị định số 80/2014/NĐ-CP về thoát nước và xử lý nước thải, lượng nước thải sinh hoạt (NTSH) được tính bằng 100% lượng nước cấp, do đó, lượng NTSH phát sinh tại cơ sở này cũng là 4,132 m³/ngày đêm.
Khi cơ sở bắt đầu hoạt động ổn định, dự kiến sẽ cần khoảng 200 cán bộ và công nhân viên Tổng lượng nước thải sinh hoạt phát sinh từ cơ sở ước tính khoảng 5,6 m³ mỗi ngày đêm.
*) Công trình xử lý NTSH của cơ sở
Công ty tại KCN Thăng Long II đã đầu tư hai bể tự hoại 3 ngăn, mỗi bể có thể tích 22,2 m³ (8,98*1,5*1,65), nhằm xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt trước khi kết nối vào hệ thống xử lý nước thải chính.
Công trình, thiết bị lưu giữ, xử lý chất thải thông thường
*) Nguồn phát sinh chất thải rắn thông thường của cơ sở
Chất thải rắn sinh hoạt chủ yếu bao gồm các chất hữu cơ dễ phân hủy như vỏ hoa quả, cùng với một lượng nhỏ bao bì thực phẩm và giấy phế liệu Ngoài ra, còn có một phần không đáng kể các thành phần khó phân hủy như bao bì nilon, hộp đựng thức ăn và đồ uống bằng thủy tinh Theo số liệu hiện tại, lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh khoảng 500 kg mỗi tháng, tương đương 19 kg mỗi ngày, hay 6 tấn mỗi năm Dự án có khoảng 200 cán bộ công nhân viên làm việc, và với việc tổ chức ăn suất tại nhà máy, lượng chất thải phát sinh ước tính đạt 8 tấn mỗi năm.
- Chất thải rắn công nghiệp thông thường:
Bụi vải và vải vụn nilon phát sinh từ hoạt động cắt, may trong sản xuất hiện tại đạt khoảng 1,0 tấn/tháng, dự kiến sẽ tăng lên 1,33 tấn/tháng khi đạt công suất tối đa Tổng lượng phát sinh hàng năm ước tính khoảng 12.000 kg.
Chỉ vải nilon được sản xuất từ hoạt động may hiện nay phát sinh khoảng 50 kg/tháng, và dự kiến sẽ tăng lên khoảng 67 kg/tháng khi đạt công suất tối đa.
1 năm phát sinh 800 kg/năm
Màng nhựa (PE Film) được sản xuất với khối lượng hiện tại khoảng 500 kg/tháng, dự kiến sẽ tăng lên khoảng 670 kg/tháng khi đạt công suất tối đa Tương ứng, tổng lượng màng nhựa phát sinh trong một năm ước tính lên đến 8000 kg.
Dự án hiện đang phát sinh khoảng 2.400 kg bao bì carton thải, giấy vụn, bao bì nhựa và phế liệu sắt mỗi tháng, với dự đoán trong tương lai sẽ tăng lên khoảng 3.200 kg/tháng, tương đương 38.400 kg/năm.
Lượng bùn cặn từ hệ thống bể phốt, hố ga thoát nước phát sinh không liên tục khoảng 6 tấn/năm
Tải lượng chất thải rắn công nghiệp phát thải từ quá trình hoạt động của cơ sở cụ thể như sau:
Bảng 3.1 Khối lượng chất thải rắn thông thường tối đa của dự án
TT Loại chất thải rắn Đơn vị Khối lượng hiện tại
I Chât thải rắn sinh hoạt 18.000 20.000
1 Chất thải rắn sinh hoạt Kg/năm 6.000 8.000
2 Bùn thải từ bể tự hoại và hố ga thoát nước Kg/năm 12.000 12.000
II Chât thải rắn sản xuất Kg/năm 47.400 63.200
1 Bụi và vụn vải nilon thừa Kg/năm 12.000 16.000
2 Màng nhựa (PE Film) Kg/năm 6.000 8.000
3 Vụn chỉ vải nilon Kg/năm 600 800
Bao bì carton thải, giấy vụn, bao bì nhựa, phế liệu sắt,
*) Công trình, thiết bị lưu giữ chất thải thông thường
Chất thải rắn từ khu vực sản xuất và văn phòng được thu gom bằng thùng rác và tập kết tại các vị trí quy định Công ty có bộ phận tạp vụ chuyên trách lau dọn, thu gom và phân loại rác thải Rác thải có thể tái chế như bìa carton, giấy vụn và phế liệu sắt được thu gom riêng và chuyển giao cho các đơn vị thu mua Rác thải không tái chế, như thức ăn thừa từ bếp ăn, được chuyển cho đơn vị xử lý theo quy định Công ty sử dụng 4 thùng rác nhựa, dung tích 240 lít/thùng, đặt trong khu vực có mái che gần lán xe.
Chất thải rắn trong quá trình sản xuất bao gồm bao bì nhựa, bìa carton, giấy vụn, sắt phế liệu, màng nhựa (PE Film), chỉ vải nilon và vải vụn nilon 66 Tại mỗi máy, các loại chất thải này được thu gom trong thùng nhựa 20 lít và sau đó được chuyển đến khu vực lưu giữ chất thải, nơi chúng được bảo quản trong bao bì mềm ở một góc của nhà xưởng sản xuất.
Khu lưu giữ chất thải thông thường của công ty nằm ở góc phía Nam xưởng sản xuất, có diện tích khoảng 30 m² (5 x 6 m) và được thiết kế theo quy định với mái che kín, biển báo và chỉ dẫn rõ ràng Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị chuyên vận chuyển chất thải rắn công nghiệp để xử lý đúng quy định, như Urenco 11, kèm theo phụ lục báo cáo Đối với bùn thải từ hệ thống bể tự hoại và hố ga thoát nước, công ty định kỳ thuê đơn vị có chức năng để hút, thu gom và vận chuyển đi xử lý theo quy định.
Hình 3.10: Hình ảnh khu lưu giữ chất thải thông thường của cơ sở
Công trình, thiết bị lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
- Hoạt động của văn phòng: hộp đựng mực in thải, bóng đèn huỳnh quang
Hoạt động sản xuất liên quan đến việc xử lý các loại chất thải như mực đóng dấu, giẻ lau dính dầu mỡ, thùng chứa dầu mỡ thải và các thiết bị máy may có dính dầu Ngoài ra, còn có pin, ắc quy thải và nước làm mát chứa dầu từ hoạt động của máy nén khí Việc quản lý hiệu quả các loại chất thải này là rất quan trọng để bảo vệ môi trường và đảm bảo an toàn trong sản xuất.
*) Thành phần và tải lượng:
Trong quá trình vận hành của dự án sẽ làm phát sinh các loại chất thải nguy hại với số lượng cụ thể như bảng sau:
Bảng 3.2 Lượng chất thải nguy hại phát sinh tối đa của cơ sở
STT Tên chất thải Mã chất thải Đơn vị Khối lượng hiện tại
GĐ hoạt động ổn định
Hộp mực in thải (loại có thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực)
Mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất)
3 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 Kg/năm 6 8
4 Dầu mỡ động cơ, hộp số thải 17 02 03 Kg/năm 60 80
Bao bì cứng bằng kim loại thải chứa thành phần nguy hại
(thùng đựng dầu mỡ thải)
6 Bao bì cứng bằng thủy tinh đựng mực thải 18 01 04 Kg/năm 100 150
7 Giẻ lau dính thành phần nguy hại 18 02 01 Kg/năm 472 629
Nước làm mát chứa dầu (phát sinh từ hoạt động của máy nén khí)
*) Biện pháp giảm thiểu do tác động của chất thải nguy hại
- Biện pháp thu gom và lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại của nhà máy như sau:
Bố trí khu lưu giữ chất thải nguy hại gồm các thùng đựng để phân loại, lưu giữ riêng từng mã chất thải nguy hại
Phân công một cán bộ chuyên trách hoặc kiêm nhiệm để đảm nhiệm việc phân định, phân loại và quản lý CTNH
Sau khi thu gom và vận chuyển chất thải nguy hại (CTNH) về khu vực lưu trữ, cần phân loại CTNH thành các loại khác nhau và sử dụng thùng chứa chất thải đúng quy định Các thiết bị lưu trữ phải được dán nhãn rõ ràng, dễ đọc và không bị mờ hay phai màu.
Chủ dự án đã thiết lập khu lưu trữ tạm thời cho chất thải nguy hại, chờ các đơn vị chức năng thu gom và vận chuyển đi xử lý Khu lưu trữ này được đặt cạnh khu lưu trữ chất thải thông thường, tại góc cuối của xưởng sản xuất.
Tường bao khu vực lưu giữ được xây dựng bằng thép, tạo thành vách ngăn chắc chắn Nền bê tông được láng phẳng để đảm bảo không bị rò rỉ Chất thải dạng lỏng được chứa trong thùng và đặt trong khay kim loại, nhằm ngăn ngừa sự tràn đổ ra khu vực lưu giữ.
+ Thiết bị lưu giữ chất thải nguy hại: công ty sử dụng 9 thùng nhựa, 7 thùng dung tích 20 lít/thùng và 2 thùng dung tích 240 lít/thùng
Biển cảnh báo chất thải nguy hại được lắp đặt trên tường, tại khu vực lưu giữ chất thải và mỗi thùng chứa, đảm bảo ở vị trí dễ nhìn thấy, có thể cao hơn một chút Biển cảnh báo có hình tam giác đều với nền màu vàng, viền đen, và các biểu tượng cùng chữ màu đen (nếu có) phản ánh tính chất và ý nghĩa của loại chất thải, tuân theo TCVN 6707:2009 Dưới đây là một số hình ảnh minh họa về biển cảnh báo chất thải nguy hại.
Hình 3.11: Một số biển báo chất thải nguy hại
Đơn vị không trực tiếp xử lý chất thải nguy hại mà ký hợp đồng với đơn vị chuyên môn để thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định.
Hình 3.12: Hình ảnh khu lưu giữ chất thải nguy hại của cơ sở
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
*) Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung của cơ sở
Tiếng ồn phát sinh từ hoạt động của các thiết bị máy móc trong dây chuyền sản xuất như:
- Hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu sản xuất và hàng hoá
- Máy cắt, máy may, đóng gói sản phẩm
*) Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung của cơ sở
Theo lý lịch các loại máy móc, hầu hết thiết bị sử dụng đều có mức ồn không lớn Để giảm thiểu tiếng ồn, nhà máy đã áp dụng một số biện pháp hiệu quả.
- Giảm thiểu tiếng ồn tại nguồn bằng việc cân bằng động các cơ cấu quay, thiết kế các bộ phận giảm âm
Để giảm thiểu tiếng ồn và rung động cho các thiết bị không thể cách ly như máy bơm và quạt gió, cần sử dụng mối nối mềm tại các ống hút và ống đẩy Việc lắp đặt các chi tiết giảm ồn, ống giảm củi ép, gioăng cao su và lò xo giảm chấn là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định và giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường xung quanh.
- Bảo dưỡng thay thế phụ tùng thiết bị đúng quy trình của nhà sản xuất
- Bố trí khu vực đặt máy nén khí riêng biệt
Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường khác:
Để đảm bảo an toàn lao động hàng năm, cần thực hiện các biện pháp kỹ thuật an toàn, phòng chống cháy nổ hiệu quả và đầu tư trang thiết bị bảo hộ đầy đủ Việc này không chỉ giúp bảo vệ sức khỏe của người lao động mà còn nâng cao hiệu quả làm việc và giảm thiểu rủi ro trong môi trường lao động.
- Tổ chức huấn luyện nghiệp vụ cho đội phòng cháy cơ sở để kịp thời xử lý các tình huống khi có sự cố cháy, nổ xảy ra
- Vệ sinh công nghiệp đối với nhà kho, nhà xưởng
- Bố trí, sắp xếp hàng hóa đảm bảo khoảng cách an toàn PCCC
- Trang bị phương tiện chữa cháy đầy đủ theo quy định
Đóng bảo hiểm bắt buộc cho nhà, công trình kiến trúc, trang thiết bị, máy móc, hàng hóa, vật tư và tài sản khác là điều cần thiết để đảm bảo an toàn và bảo vệ tài sản.
- Nước cấp cho cứu hoả được lấy trực tiếp từ các họng cứu hoả cạnh nhà xưởng đặt tại những vị trí thích hợp thuận tiện trong công trình
- Hệ thống PCCC của công trình được thiết kế và được sự chấp nhận riêng của cơ quan quản lý
Bố trí lắp đặt các thiết bị chữa cháy, như bình chữa cháy dạng bột hoặc khí, cần phải phù hợp với các nguồn gây cháy tại khu vực lắp đặt.
- Hệ thống hoạt động thường trực 24/24 để đảm bảo an toàn trong mọi trường hợp bất ngờ xảy ra cháy
Thiết bị, phương tiện PCCC của cơ sở đã đầu tư gồm:
Hệ thống báo cháy bao gồm 97 đầu báo cháy khói quang, 07 đầu báo cháy nhiệt, 11 tổ hợp hút ấn chuông và đèn báo cháy, tất cả được kết nối với tủ trung tâm báo cháy của đơn vị cho thuê xưởng Hệ thống cấp nước cũng được trang bị đầy đủ để đảm bảo an toàn cháy nổ.
09 họng nước chữa cháy vách tường trong xưởng D50, 07 họng nước chữa cháy ngoài xưởng, và 389 đầu phun Sprinkler được kết nối với trạm bơm cấp nước chữa cháy
Trang bị bình chữa cháy xách tay: 35 bình bột chữa cháy loại MFZL4; 35 bình khí chữa cháy loại MT3
Các bản vẽ đèn chỉ dẫn thoát nạn và chiếu sáng sự cố gồm: 28 đèn chiếu sáng sự cố, 14 đèn chỉ dẫn thoát nạn
Biện pháp ứng phó sự cố:
Khi phát hiện sự cố cháy nổ, người phát hiện cần nhanh chóng bấm còi báo động và hô hào mọi người xung quanh tham gia dập lửa Họ có thể sử dụng bình xịt chữa cháy hoặc hệ thống bơm nước để dập tắt đám cháy hiệu quả.
- Người gần khu vực cầu dao điện nhanh chóng đến ngắt nguồn điện và cho ngừng hoạt động sản xuất;
- Di tản mọi người ra khỏi khu vực cháy;
- Thông báo cho đơn vị cảnh sát chữa cháy, đơn vị y tế gần nhất;
- Nếu có người mắc kẹt phải tổ chức thực hiện giải cứu và đưa người mắc kẹt ra ngoài;
Người bị kẹt trong khu vực đám cháy cần sử dụng quần áo bịt kín để bảo vệ bản thân và thực hiện các thao tác đã được huấn luyện nhằm di tản an toàn ra khỏi khu vực nguy hiểm.
Khi nạn nhân bị mắc kẹt trong đám cháy được cứu thoát nhưng mất ý thức, đội ngũ y tế cấp cứu hoặc người có mặt sẽ thực hiện sơ cứu bằng phương pháp hà hơi thổi ngạt theo quy trình đã được đào tạo, sau đó nhanh chóng chuyển người bị thương đến bệnh viện để điều trị kịp thời.
Để ngăn chặn các sự cố tai nạn lao động, chủ dự án cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa và khắc phục hiệu quả.
Để đảm bảo an toàn lao động, cần thiết lập các nội quy rõ ràng và hướng dẫn cụ thể về vận hành an toàn cho máy móc, thiết bị Đồng thời, việc kiểm tra chặt chẽ và có biện pháp xử lý nghiêm khắc đối với các cá nhân và tổ nhóm vi phạm là rất quan trọng.
- Quy định về trang phục, đầu tóc gọn gàng trong khi làm việc và trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân
- Cấm sử dụng điện thoại di động, làm việc riêng trong giờ làm việc;
- Đào tạo, huấn luyện các kỹ năng làm việc cho người mới được tuyển dụng;
- Tuyên truyền và nâng cao nhận thức về an toàn lao động cho người công nhân;
- Kiểm tra thiết bị an toàn, gương chiếu hậu của phương tiện vận tải để tránh các tai nạn không đáng có xảy ra Ứng phó:
Khi sự cố xảy ra, các biện pháp ứng phó sẽ được thực hiện tùy theo mức độ nghiêm trọng của tai nạn, nhưng thường tuân theo các bước cơ bản sau đây.
Khi phát hiện sự cố, người phát hiện cần đánh giá mức độ nguy hiểm của tai nạn Sau đó, họ phải thông báo ngay cho giám đốc sản xuất hoặc trưởng bộ phận sản xuất để dừng hoạt động và tiến hành cứu chữa người bị tai nạn.
Thực hiện các biện pháp sơ cứu kịp thời là rất quan trọng để cứu mạng và ngăn ngừa tai biến cho người lao động bị tai nạn trước khi có sự can thiệp của bác sĩ Khi xảy ra tai nạn, cần nhanh chóng áp dụng các phương pháp sơ cứu khẩn cấp nhằm đảm bảo an toàn cho nạn nhân.
Kiểm tra xem nạn nhân có bị chảy máu, gãy xương, nôn hay không
Kiểm tra xem nạn nhân có còn tỉnh táo, còn thở, mạch còn hay không
- Đề ra nội quy an toàn giao thông trong khuôn viên nhà máy
- Sơ cấp cứu tại chỗ người bị tai nạn
- Chuyển người bị tai nạn đến cơ sở y tế
*) Sự cố đường ống thoát nước và bể tự hoại
+ Đường ống cấp, thoát nước phải có đường cách ly an toàn
Thường xuyên kiểm tra và bảo trì các mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống dẫn nước để đảm bảo độ bền và độ kín khít an toàn Đồng thời, cần tránh mọi công trình xây dựng trên đường ống dẫn nước để duy trì hiệu quả hoạt động của hệ thống.
+ Định kỳ tiến hành hút hầm cầu với bể tự hoại và hút bùn cặn tại bể xử lý nước thải
*Sự cố xảy ra đối với hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Thăng Long II
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
Cơ sở phát sinh nước thải sinh hoạt đã được kết nối với hệ thống xử lý tập trung của Khu công nghiệp, vì vậy không cần xin cấp phép nước thải.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
- Nguồn phát sinh khí thải đề nghị được cấp phép: phát sinh tại hệ thống thu hồi và xử lý bụi công đoạn cắt laser
- Lưu lượng xả khí thải tối đa đề nghị cấp phép:
+ Hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn thu hồi và xử lý bụi công đoạn cắt laser: 24.000 m 3 /h;
Dòng khí thải: 01 dòng khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B sẽ thoát ra ngoài môi trường tại 01 ống phóng không
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: Bảng 4.1 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm của khí thải
STT Thông số Đơn vị QCVN 19:2009/BTNMT
QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ
Vị trí, phương thức xả khí thải:
- Vị trí xả khí thải: tại 01 ống phóng không sau hệ thống xử lý bụi công đoạn cắt laser (cạnh cửa vào xưởng sản xuất);
Tọa độ xả thải theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 105 0 30 ’ , múi chiếu 3 0 : + Ống phóng không: X(m): 2.312709 Y(m): 560.105;
+ Phương thức xả thải: Cưỡng bức
+ Chế độ xả thải: Gián đoạn theo ca sản xuất.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung của cơ sở:
- Hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu sản xuất và hàng hoá
- Máy may, máy cắt, đóng gói sản phẩm
- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung theo quy chuẩn kỹ thuật môi trường:
Bảng 4.2 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn
Từ 6-21 giờ (dBA) Từ 21-6 giờ (dBA)
Bảng 4.3 Giá trị giới hạn đối với độ rung
STT QCVN 27:2010/BTNMT Ghi chú
Từ 6-21 giờ (dB) Từ 21-6 giờ (dB)
+ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;
+ QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung;
Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại – Không có
Công ty TNHH Asahi Kasei Advance Việt Nam, tọa lạc tại Khu công nghiệp Thăng Long II, Phường Dị Sử, Thị xã Mỹ Hào, không cung cấp dịch vụ xử lý chất thải nguy hại.
Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế hiệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất – Không có
Công ty TNHH Asahi Kasei Advance Việt Nam, tọa lạc tại Khu công nghiệp Thăng Long II, Phường Dị Sử, Thị xã Mỹ Hào, không thực hiện việc nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài để làm nguyên liệu sản xuất.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải
4.6.1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh:
* Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh trong giai đoạn hoạt động của cơ sở được dự báo trong bảng sau:
Bảng 4.4 Khối lượng CTR sinh hoạt phát sinh trong quá trình vận hành cơ sở
STT Tên chất thải Khối lượng (Kg/năm)
1 Chất thải rắn sinh hoạt 8.000
2 Bùn thải từ bể tự hoại và hố ga thoát nước 12.000
* Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong giai đoạn hoạt động của cơ sở được dự báo trong bảng sau:
Bảng 4.5 Khối lượng CTR công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình vận hành cơ sở
TT Loại chất thải rắn sản xuất Đơn vị Khối lượng
1 Bụi và vụn vải nilon thừa Kg/năm 16.000
2 Màng nhựa (PE Film) Kg/năm 8.000
3 Vụn chỉ vải nilon Kg/năm 800
4 Bao bì carton thải, giấy vụn, bao bì nhựa, phế liệu sắt, Kg/năm 38.400
* Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình vận hành được dự báo như sau:
Bảng 4.6 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình vận hành cơ sở
STT Tên chất thải Mã chất thải Đơn vị
Khối lượng GĐ hoạt động ổn định
Hộp mực in thải (loại có thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực)
Mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất)
3 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 Kg/năm 8
4 Dầu mỡ động cơ, hộp số thải 17 02 03 Kg/năm 80
Bao bì cứng bằng kim loại thải chứa thành phần nguy hại (thùng đựng dầu mỡ thải)
6 Bao bì cứng bằng thủy tinh đựng mực thải 18 01 04 Kg/năm 150
7 Giẻ lau dính thành phần nguy hại 18 02 01 Kg/năm 629
8 Nước làm mát chứa dầu (phát sinh từ hoạt động của máy nén khí) 19 10 01 Kg/năm
4.6.2 Yêu cầu BVMT đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại
- Chất thải rắn sinh hoạt:
+ Thiết bị lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt: 7 Thùng nhựa cứng – Dung tích 20 lít, 2 thùng nhựa cứng, dung tích 240 lít/thùng
Khu lưu giữ chất thải sinh hoạt được thiết kế với diện tích 10 m² (dài 5m, rộng 2m) và chiều cao 5m Khu vực này có nền bê tông chắc chắn, mái che bảo vệ và được đặt trong lán xe Ngoài ra, khu lưu giữ còn được trang bị biển báo rõ ràng để đảm bảo an toàn và nhận diện.
- Chất thải rắn công nghiệp thông thường:
+ Thiết bị lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường: Bao bì dệt và bao bì carton tại kho lưu giữ
Khu lưu giữ chất thải rắn thông thường có diện tích 30 m² (dài x rộng = 6m x 5m) được đặt ở góc cuối của nhà xưởng sản xuất và được đánh dấu bằng biển báo rõ ràng.
+ Thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại: 7 Thùng nhựa cứng – Dung tích 20 lít, 2 thùng nhựa cứng, dung tích 240 lít/thùng
Khu lưu giữ chất thải nguy hại có diện tích 3 m² (2,0m x 1,5m), được thiết kế với khay đựng thùng chất thải nhằm thu gom chất lỏng trong trường hợp tràn đổ Vị trí của khu này nằm ở góc cuối nhà xưởng sản xuất và được đánh dấu bằng biển báo rõ ràng Ngoài ra, khu lưu giữ cũng được trang bị các biện pháp phòng cháy chữa cháy (PCCC) theo quy định hiện hành.
4.7 Các yêu cầu khác về bảo vệ môi trường: a, Yêu cầu về cải tạo, phục hồi môi trường: cơ sở không thuộc trường hợp phải cải tạo, phục hồi môi trường b, Yêu cầu về bồi hoàn đa dạng sinh học: cơ sở không thuộc trường hợp phải bồi hoàn đa dạng sinh học.
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải sinh hoạt
Ta có kết quả quan trắc định kỳ chất lượng nước thải sinh hoạt sau HTXL của cơ sở trong 2 năm gần nhất như sau:
Bảng 5.1 Kết quả quan trắc định kỳ chất lượng nước thải sinh hoạt sau HTXL của cơ sở
Stt Thông số Đơn vị Kết quả
NT NT NT NT NT NT NT NT
Dầu mỡ Động thực vật mg/L 0,4 0,4 0,6 0,7 0,7 0,65 0,66 0,66
(S 2- ) mg/L 0,54 0,055