BÁO CÁO TÓM TẮT ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG của Dự án “NHÀ MÁY SẢN XUẤT NHÔM GIA ANH GALCO

Đánh giá tác động đến môi trường không khí: Trang 18 chỉ diễn ra trong giai đoạn tiến hành chuẩn bị thi công, xây dựng dự án.. Đánh giá tác động đến môi trường nước Trong quá trình sin

Thông tin về dự án

Thông tin chung về Dự án

- Tên dự án: Nhà máy sản xuất nhôm Gia Anh - GALCO

- Địa điểm thực hiện: Khu công nghiệp Bình Phú, tỉnh Hòa Bình

Dự án đã nhận được quyết định chủ trương đầu tư số 08/QĐ-BQLKCN ngày 05 tháng 02 năm 2019 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hòa Bình, sau đó được điều chỉnh theo quyết định số 88/QĐ-BQLKCN ngày 26 tháng 10 năm 2021 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hòa Bình.

- Hợp đồng thuê đất số 01/2023/HĐTĐ/TNMT ngày 05 tháng 01 năm 2023 giữa Ủy ban nhân tỉnh Hòa Bình và Công ty Cổ phần Tập đoàn công nghiệp Nam Thái

Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số DI 866012 ngày 11 tháng 01 năm 2023 của Công ty Cổ phần Tập đoàn công nghiệp Nam Thái.

Thông tin về Chủ đầu tư

- Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần Tập đoàn Công nghiệp Nam Thái

- Người đại diện: Ông Trần Quang Anh

- Chức vụ: Chủ tịch Hội đồng quản trị kiêm Tổng giám đốc

- Chứng nhận đăng ký kinh doanh số 5400486993 do Phòng Đăng ký Kinh doanh

- Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hòa Bình cấp lần đầu ngày 01/12/2017; đăng ký thay đổi lần thứ 1: ngày 19/ 05/2022

Vị trí địa lý của dự án

Dự án nằm trong khu công nghiệp Bình Phú, thành phố Hòa Bình, tỉnh Hòa Bình, với ranh giới lô đất được thể hiện như sau:

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Tập đoàn Công nghiệp Nam Thái 6

STT Tọa độ X Tọa độ Y

Hệ tọa độ VN-2000 kinh tuyến trục 106 múi chiếu 3

- Phía Đông : Giáp đường đồi

- Phía Tây : Giáp đường tỉnh 446

- Phía Nam : Giáp đất ruộng, đường nội bộ KCN

- Phía Bắc : Giáp đất ruộng, đường nội bộ KCN.

Quy mô Dự án

- Phạm vi, quy mô: Diện tích sử dụng đất là 48.000m2 (4,8ha)

- Tổng vốn đầu tư dự án: 200.000.000.000 (Bằng chữ: Hai trăm tỷ Việt Nam đồng)

- Loại hình sản xuất: Sản xuất nhôm định hình

- Công suất thiết kế thành phẩm hàng năm: 9.000 tấn sản phẩm/năm (tương đương

Công nghệ sản xuất của Dự án

1.5.1 Quy trình sản xuất nhôm định hình

Kiểm tra Billet Phôi nhôm billet Đùn ép nhôm Máy cắt nóng

Kéo thẳng Cưa thành phẩm

Lò hóa già Kiểm tra chất lượng

Chuyển phân xưởng xử lý bề mặt Đốt gas

Khuân Gia nhiệt khuân Đốt gas

Nhiệt, ồn Bụi, kim loại Ồn, Bụi kim loại

Nhiệt, ồn Bụi, kim loại CTR (nhôm hỏng) Máy đùn ép

Quy trình sản xuất nhôm thanh định hình

Hình 1 2 Quy trình sản xuất nhôm định hình

• Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất:

1 Cắt nóng, nạp liệu vào máy đùn ép Để quá trình đùn ép được thực hiện, các thanh nhôm billet phải được cắt ngắn bằng máy cắt nóng

Máy cắt nóng là thiết bị quan trọng trong quá trình sản xuất nhôm, giúp cắt các cây nhôm billet thành từng đoạn nhỏ Các cây nhôm billet có độ dài từ 4-6,5m được đưa vào lò với nhiệt độ cao từ 450-550℃, làm cho nhôm trở nên dễ cắt hơn Sau khi cắt, các đoạn nhôm billet nhỏ được di chuyển đến máy đùn ép để tiếp tục quá trình sản xuất.

2 Đùn ép nhôm và kéo thẳng Đây là công đoạn chính của quy trình sản xuất nhôm thanh định hình Nguyên tắc cơ bản của đùn ép nhôm rất đơn giản: thỏi nhôm billet từ công đoạn trên được gia nhiệt rồi đặt trong máy đùn ép thuỷ lực và được ép ở áp suất cao qua một khuôn ép bằng thép

Công ty Cổ phần Tập đoàn Công nghiệp Nam Thái 8 là chủ dự án quan trọng, nơi áp dụng công nghệ tiên tiến để tạo ra sản phẩm theo ý muốn Trong chu trình sản xuất, trọng tâm chính là khuôn, quyết định hình dạng của sản phẩm khi thỏi đùn ra khỏi máy ép, giúp tạo ra sản phẩm có hình dạng chính xác và chất lượng cao.

Khuôn thép được xử lý nóng và gia công cơ khí đặc biệt, có hình dạng theo thiết kế với một lỗ Khuôn này được kết hợp với các phụ kiện khác và được giữ vững trong một trượt khuôn.

Bộ phận quan trọng của máy ép là trượt khuôn, thường được gắn chặt với một container, còn được gọi là buồng ép Trong buồng ép này, các billet sẽ được chèn vào sau khi đã trải qua quá trình nung nóng ở nhiệt độ khoảng 500 độ.

Quá trình ép thanh nhôm được thực hiện trong buồng ép được gia nhiệt và cách nhiệt tốt, đảm bảo nhiệt độ đồng nhất cho billet Áp lực ép được tạo ra bởi pitông vận hành bằng dầu thuỷ lực, giúp thanh nhôm được ép qua lỗ trong khuôn và tạo hình theo đúng yêu cầu Sau khi ép, thanh nhôm sẽ được giải nhiệt bằng hệ thống nước phun lên bề mặt, giúp làm mát và hoàn thiện sản phẩm.

3 Nắn thẳng và cắt thành phẩm

Các thanh nhôm định hình sau khi trải qua quá trình hạ nhiệt sẽ được nắn thẳng cẩn thận để đảm bảo đáp ứng đúng yêu cầu kỹ thuật đối với từng sản phẩm cụ thể Tiếp theo, chúng sẽ được cắt thành phẩm theo yêu cầu kế hoạch sản xuất chi tiết, bao gồm cả số lượng và kích thước phù hợp cho từng loại sản phẩm khác nhau.

Lò hóa già nhôm nhằm làm cứng hóa sản phẩm nhờ sấy ở trong lò có nhiệt độ duy trì từ 180 – 200 o

5 Kiểm tra chất lượng và chuyển đến phân xưởng xử lý bề mặt

Sau khi trải qua quá trình hóa già để tăng độ cứng, sản phẩm sẽ được kiểm tra lại độ cứng một lần nữa để đảm bảo chất lượng Các sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được chuyển đến phân xưởng xử lý bề mặt, nơi chúng sẽ được sơn tĩnh điện để hoàn thiện và tăng tính thẩm mỹ.

1.5.2 Quy trình sơn tĩnh điện

Nhôm thanh định hình Tiền xử lý

Sơn lót Phun sơn bột

Kiểm tra và đóng gói

NaOH 5% Nước thải, cặn hóa chất, bao bì đựng hóa chất Đốt gas

Khí thải thải Đốt gas Khí thải

Hình 1 3.Quy trình sơn tĩnh điện

• Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất:

1 Tiền xử lý Đây là phần quan trọng của quá trình, điều này quyết định độ bền và tuổi thọ của sản phẩm cuối cùng Bao gồm việc loại bỏ các bụi bẩn, dầu mỡ, đảm bảo rằng bề mặt được sạch sẽ cho tăng cường độ bám dính của sơn và phòng ngừa bong tróc bề mặt sau sơn Chủ yếu là tẩy dầu cho nhôm thô đầu vào, do quá trình sản xuất trước, nhôm thanh thường bị dính dầu từ các loại máy móc

Các thanh nhôm trước khi xử lý sẽ được làm sạch bụi bẩn và dầu mỡ bằng cách ngâm trong bể tẩy dầu với dung dịch NaOH 5% trong khoảng 3 - 5 phút Sau khi tẩy dầu, các thanh nhôm sẽ được rửa lại bằng nước sạch thông qua quá trình nhúng và nâng lên nhiều lần trong bể rửa bên cạnh, đảm bảo loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ bám trên bề mặt.

2 lần cho sạch hóa chất, thời gian nhúng là 30 giây cho mỗi lần Tổng cộng công đoạn tiền xử lý gồm 4 bể, kích thước mỗi bể là d x r x h = 3,0 x 1,5 x 1,2 = 5,4m 3

Bể tẩy dầu → Rửa nước → Bể tẩy dầu lần 2 → rửa nước lần 2

Sau khi tiền xử lý, thanh nhôm thường bị ướt do quá trình rửa nước, vì vậy cần phải để chúng róc nước trong khoảng 5 phút trước khi đưa vào hệ thống sấy khô Quá trình hong khô được thực hiện bằng cách đưa thanh nhôm qua hệ thống băng tải xích treo và đưa vào buồng hong có nhiệt độ từ 100~120℃ để loại bỏ hoàn toàn độ ẩm trên bề mặt trước khi sơn Đồng thời, phần nước róc ra có tính kiềm sẽ được thu gom và dẫn đến khu vực xử lý để đảm bảo an toàn môi trường.

Sau khi hong khô, các thanh nhôm được đưa đến hệ thống sơn Tại đây chia thành

2 loại sản phẩm: Một loại là nhôm sơn tĩnh điện và loại thứ 2 phủ lớp sơn lót sau đó phủ lớp vân gỗ trên bề mặt nhôm

Sau khi hoàn tất quá trình hong khô, các thanh nhôm cần sơn sẽ được hệ thống băng tải xích treo chuyển đến buồng sơn Tại đây, quá trình phun sơn bột được thực hiện một cách tự động và chính xác nhờ vào máy phun sơn hiện đại, đảm bảo chất lượng sơn đồng đều và tiết kiệm thời gian.

Các máy phun sơn được gắn ở hai phía ngang của buồng, cho phép phủ đều sơn lên các vị trí của thanh nhôm khi chúng đi qua Quá trình phun sơn mỗi thanh chỉ mất khoảng 20 giây, nhưng đồng thời tạo ra nhiều bụi sơn Để giảm thiểu nồng độ bụi sơn và tái sử dụng sơn, buồng sơn bột được trang bị hệ thống hút bột sơn, đưa dòng khí chứa bột sơn dư đến hệ thống xử lý bằng cyclon Sau đó, băng tải xích treo sẽ đưa các thanh nhôm qua buồng sấy với nhiệt độ từ 200 - 220℃, được cấp nhiệt bằng đốt gas trong khoảng 10 phút, giúp bột sơn tan chảy đều và tạo thành một lớp vỏ cứng và bền khi nguội.

Sau khi được hút chân không, thanh nhôm sẽ được đưa vào buồng ủ với nhiệt độ khoảng 180℃, giúp làm khô và tăng cường khả năng bám chắc vào sản phẩm của các lớp sơn, vân gỗ, từ đó tạo nên bề mặt hoàn hảo và bền màu.

4 Kiểm tra và đóng gói

Các thanh nhôm kiểm tra đạt yêu cầu sẽ được đóng gói đưa vào kho sản phẩm.

Tiến độ Dự án

- Tiến độ dự án: Tháng 12/2017 – tháng 06/2024

Hiện trạng Dự án

1.7.1 Hiện trạng sử dụng đất của Dự án

Theo Quyết định chấp thuận chủ trương đầu tư đồng thời chấp thuận nhà đầu tư số 08/QĐ-UBND, Nhà máy sản xuất nhôm Gia Anh - Galco KCN Bình Phú được chấp thuận sử dụng đất với diện tích 4,8ha, dựa trên quyết định cấp lần đầu ngày 05/02/2018 và điều chỉnh lần thứ nhất ngày 26/10/2021 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hòa Bình.

1.7.2 Hiện trạng tài nguyên sinh vật

Hiện trạng khu đất thực hiện dự án là đất đồi, cao độ từ +51,47 đến +66,35 không có công trình nào trên đất

Thực vật của dự án chủ yếu bao gồm các loài cây bụi, cây keo và cây sắn mà người dân đã trồng từ trước Tuy nhiên, không có thực vật quý hiếm nào được tìm thấy trong khu vực này, và một số cây còn sót lại vẫn chưa được giải phóng hoàn toàn.

- Động vật: Không có động vật quý hiểm Động vật chủ yếu gồm: dán, chuột, bò sát (thằn lằn, rắn…)

1.7.3 Hiện trạng hệ thống thoát nước mưa, nước thải

Hiện nay, KCN vẫn chưa hoàn thiện hệ thống hạ tầng thoát nước mưa và nước thải Do đó, Công ty cam kết xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn quy định trước khi tái sử dụng cho các mục đích như rửa đường và tưới cây.

Khoảng cách từ dự án tới khu dân cư và khu vực có yếu tố nhạy cảm về môi trường

Dự án thuộc quy hoạch khu công nghiệp Bình Phú, thành phố Hòa Bình nên các khu dân cư ở đây không nhiều,

+ Dự án cách khu dân cư gần nhất khoảng 300m về phía Đông Bắc;

+ Dự án cách khu dân cư xóm Nội phía Tây Bắc khoảng 300m

+ Dự án cách khu dân cư xóm Vành phía Nam khoảng 500m

Khu vực dự án có vị trí đắc địa với bán kính 2km xung quanh đã có sự hiện diện của một số doanh nghiệp hoạt động hiệu quả như Công ty Phân bón chuyển giao công nghệ Hòa Bình, Công ty Gạch Hương Sơn, Nhà máy bao bì PP Phúc Diễn và Nhà máy Global Sport Mặc dù vậy, mật độ các nhà máy tại đây vẫn còn tương đối thưa thớt, tạo cơ hội cho sự phát triển và đầu tư trong tương lai.

+ Cách vị trí thực hiện dự án 50m về phía Tây Nam là xưởng sơn Trung Sơn

Các hạng mục công trình

Quy hoạch sử dụng đất của Dự án như sau:

Bảng 1 1 Quy mô các hạng mục

STT Loại đất Diện tích xây dựng

2 Tổng diện tích xây dựng công trình 25.977 52,21 (%)

3 Diện tích cây xanh bóng mát 8.341,66 16,77 (%)

4 Diện tích sân đường nội bộ và

7 Hệ số sử dụng đất 0,53 (lần)

Bảng 1 2.Các hạng mục công trình xây dựng của dự án

STT Hạng mục công trình Số tầng Cấp công trình Kích thước Diện tích sàn

3 Nhà ăn, khối phụ trợ 1 IV 18 x 36 648

4 Nhà để xe nhân viên 1 6 x 27 162

5 Nhà để xe công nhân 1 6 x 58 351

9 Khu xử lý nước thải 150 9 x12

Nhu cầu sử dụng điện, nước, nguyên vật liệu của dự án

1.10.1 Nhu cầu sử dụng điện nước của Dự án

Nguồn cấp điện: Mạng lưới điên có sẵn tại khu vực

Nước: hệ thống nước sạch tại địa phương

Nhu cầu sử dụng nước: Giai đoạn thi công sử dụng 40 cán bộ công nhân viên Định mức cấp nước 45 lít/người.ngày.đêm (TCXDVN 33:2006)

Tổng lượng nước cấp phục vụ sinh hoạt và thi công cho công nhân trong giai đoạn xây dựng là khoảng 11,8 m3/ngày đêm, trong đó 1,8 m3/ngày đêm phục vụ sinh hoạt và khoảng 10 m3/ngày đêm phục vụ thi công.

Nguồn cấp điện: Hạ tầng điện khu công nghiệp Bình Phú

Nhu cầu sử dụng điện: 400.000 kWh/tháng

Nước: hệ thống nước sạch tại địa phương

Nhu cầu sử dụng nước cho sản xuất: 14,85m 3 /ng.đ

Bảng 1 3 Nhu cầu sử dụng nước giai đoạn vận hành

STT Nhu cầu dùng nước Quy mô Định mức Khối lượng sử dụng

I Nước cấp cho mục đích sinh hoạt

1.1 Nước cấp cho m 100 cán bộ công nhân viên

1.2 Nước cấp cho hoạt động ăn trưa 15 lít/người/ngày 2,5

Nước cấp cho hoạt động làm mát sản phẩm định hình nhôm

+ Cấp lần đầu 5m 3 + Bổ sung hàng ngày khoảng 1m 3 /ngày

Nước cấp cho công đoạn xử lý bề mặt nhôm

+ Cấp lần đầu 16,2 m 3 /4 bể + Bổ sung hàng ngày khoảng 1 m 3 /ngày/bể (Các bể vệ sinh luân phiên theo các ngày)

Nước cấp cho bể tuần hoàn của hệ thống thu gom xử lý khí thải

2m 3 /ngày + Bổ sung hàng ngày khoảng 0,5 m 3 /ngày

Nước vệ sinh bể tuần hoàn của hệ thống thu gom xử lý khí thải hơi

2.7 Nước chữa cháy Tối đa cho

1.10.2 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu của dư án

Bảng 1 4 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu giai đoạn thi công

STT Nguyên vật liệu Đơn vị Khối lượng Khối lượng (tấn)

Cát (Cát mịn ML = 0,7-1,4; Cát mịn ML = 1,5-2; Cát mịn ML 1,5-2,0) m 3 341,35 409,62

4 Dung dịch chống thấm kg 543,51 0,54

STT Nguyên vật liệu Đơn vị Khối lượng Khối lượng (tấn)

9 Gạch bê tông không nung

13 Gỗ chèn; gỗ chống; gỗ đà nẹp, chống; gỗ ván m 3 139,43 132,46

16 Phụ gia dẻo hoá kg 1.032,58 1,03

19 Sơn lót nội thất lít 882,28 1,15

20 Sơn lót ngoại thất lít 363,77 0,47

22 Sơn phủ nội thất lít 1.405,95 1,83

23 Sơn phủ ngoại thất lít 574,75 0,75

25 Tôn múi chiều dài bất kỳ m 2 39.670,25 265,79

26 Tôn úp nóc 1m dài tấm 171,30 0,77

27 Tôn úp nóc dài 1m x rộng 0.5m tấm 118,27 0,53

41 Đinh (đinh đỉa, đinh tán f22; đinh vít, bu lông) kg 1.802,89 1,80

Tổng khối lượng nguyên vật liệu 9.723,43

Đất san nền là một hạng mục quan trọng trong quá trình xây dựng dự án Hiện trạng địa hình khu vực dự án là đồi thoải, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tận dụng địa hình để san nền Khi xây dựng, chủ dự án sẽ tận dụng địa hình để san nền, trồng cây xanh và xử lý khối lượng đất thừa bằng cách đem đổ thải tại đúng nơi quy định, đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.

Bảng 1 5 Khối lượng đất đào đắp, san nền

STT Hạng mục đào đắp, san nền Diện tích (m 2 ) Khối lượng

2 Khối lượng bóc hữu cơ dày trung bình 0,3m 47.954,17 14.386,30 20.140,82

3 Khối lượng hữu cơ tận dụng 47.954,17 14.386,30 20.140,82

Khối lượng đất đổ thải 268.783,60 376.297,04

Bảng 1 6 Nhu cầu nguyên vật liệu giai đoạn vận hành

TT Nhu cầu nguyên, vật liệu, điện, nước Đơn vi/năm Khối lượng

1 Phôi nhôm bilet Tấn/năm 10.500

2 Sơn bột (phun sơn tĩnh điện) Tấn/năm 4,5

3 NaOH 5% (hóa chất pha cho bể tẩy dầu) Tấn/năm 5

4 Bao bì catton (bao bì đóng gói sản phẩm) Tấn/năm 8

II Nhu cầu về nhiên liệu

1 Dầu mỡ bôi trơn Tấn/năm 0,05-0,08

2 Gas cho nấu ăn Tấn/năm 3,5

3 Gas (cấp cho lò sấy) Tấn/năm 150

III Nhu cầu hóa chất xử lý môi trường

1 Màng lọc bụi sơn (HTXL bụi sơn) Tấn/năm 0,004

IV Hóa chất cho HTXLNT

1 Hóa chất khử trùng Tấn/năm 0,06

2 Hóa chất Polymer A Tấn/năm 0,06

3 Hóa chất dinh dưỡng Tấn/năm 0,94

Đánh giá tác động môi trường của dự án

Đánh giá tác động giai đoạn thi công xây dựng dự án

2.1.1 Đánh giá tác động đến môi trường không khí:

Tổng lượng bụi phát sinh từ quá trình đào đắp, san nền được ước tính trong khoảng từ 0,00017 đến 0,0174 kg/ngày/m2, cho thấy lượng bụi phát sinh từ quá trình này là rất nhỏ.

Dự án do Công ty Cổ phần Tập đoàn Công nghiệp Nam Thái 16 làm chủ đầu tư chỉ tạo ra bụi trong giai đoạn chuẩn bị thi công và xây dựng Tác động của lượng bụi này là không đáng kể và không ảnh hưởng nhiều đến công nhân làm việc tại dự án.

Quá trình vận chuyển nguyên vật liệu và máy móc thiết bị trên đoạn đường từ nguồn cung cấp cách trung bình 20km tạo ra một lượng bụi đáng kể, với trung bình 251,280kg/ngày Trong khi đó, trên đoạn đường nội bộ, lượng bụi phát sinh cũng đáng kể, đạt mức 2,512kg/ngày.

Tổng khối lượng nguyên vật liệu xây dựng cần vận chuyển, bốc dỡ ước tính khoảng 9.723,43 tấn, bao gồm xi măng, cát, đá, gạch và các vật liệu khác Lượng bụi phát sinh tại điểm tập kết nguyên vật liệu được ước tính là 8,47 kg trong khoảng 120 ngày thi công, tương đương với 0,14 kg/ngày, dựa trên mức phát sinh bụi 4,4.10-4 (kg/tấn) nhân với tổng khối lượng nguyên vật liệu.

Khí thải từ quá trình đốt cháy nhiên liệu và vận chuyển nguyên vật liệu cho dự án bao gồm bụi, SO2, NOx, CO và VOC Những tác động của các loại khí thải này thường rải rác và không lan tỏa xa.

- Tải lượng khí thải phát sinh ra từ quá trình hàn là CO = 3,325 g/h, NOx = 30 (mg/1 que hàn) x 133 = 3,390 g/h

2.1.2 Đánh giá tác động đến môi trường nước

Trong quá trình sinh hoạt hàng ngày, công nhân sẽ tạo ra nước thải chứa các chất ô nhiễm chính bao gồm cặn bã, chất rắn lơ lửng (SS), hợp chất hữu cơ (BOD/COD), các chất dinh dưỡng (N, P) và vi sinh vật gây bệnh Lượng nước sử dụng cho công nhân trong giai đoạn thi công, xây dựng và lắp đặt máy móc, thiết bị sản xuất cũng là một yếu tố quan trọng, với 1,8 m3/ngày đêm cho 40 công nhân và 0,45 m3/ngày đêm cho 10 công nhân.

- Nước thải thi công của dự án bao gồm nước rửa dụng cụ, rửa xe vận chuyển khoảng 10m3/ngày

2.1.3 Đánh giá tác động liên quan đến chất thải rắn

- Chất thải rắn từ hoạt động phát quang là 9,6 tấn

Chất thải rắn sinh hoạt là loại rác thải phát sinh từ quá trình sinh hoạt hàng ngày của cán bộ, công nhân viên làm việc tại các công trình xây dựng Trong giai đoạn thi công xây dựng, lượng rác thải sinh hoạt này thường tăng lên do sự gia tăng số lượng người lao động và hoạt động sinh hoạt tại công trình.

Trong giai đoạn lắp đặt máy móc, thiết bị, lượng rác thải sinh hoạt phát sinh ước tính khoảng 45kg/ngày đêm, bao gồm 40kg từ 20 công nhân và 5kg từ hoạt động lắp đặt Thành phần chính của rác thải sinh hoạt là chất hữu cơ, ngoài ra còn chứa nhiều nilon, vỏ bao bì, nhựa và các chất khó phân hủy khác, do đó cần áp dụng biện pháp giảm thiểu hiệu quả để xử lý vấn đề này.

Trong quá trình xây dựng và thi công dự án, tổng lượng chất thải rắn (CTR) phát sinh là 513,40 tấn, bao gồm tôn xây dựng, vỏ bao xi măng, sắt thép loại bỏ và các loại chất thải khác.

Chủ dự án Công ty Cổ phần Tập đoàn Công nghiệp Nam Thái 17 có quy mô nhỏ và sẽ được xử lý bằng cách tận dụng hoặc thuê đơn vị chức năng chuyên nghiệp, do đó tác động của dự án này đến môi trường là rất nhỏ.

- Khối lượng đất đổ thải là 268.783,6 m3 tương đương với 376.297,04 tấn

Bảng 2 1.Khối lượng CTR nguy hại

Chất thải nguy hại nếu không được thu gom, bảo quản và xử lý đúng cách sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng cho môi trường đất, nước và hệ sinh thái xung quanh.

2.1.4 Đánh giá tác động của tiếng ồn và độ rung

Tiếng ồn và độ rung phát sinh từ các phương tiện giao thông vận tải, máy móc thi công là những nguồn gây ô nhiễm tiếng ồn và rung động đáng kể Tuy nhiên, mức ồn phát ra từ hoạt động của các máy móc trong thi công chỉ gây ô nhiễm tiếng ồn cục bộ tại khu vực thi công Đồng thời, độ rung chỉ ảnh hưởng đến các hộ dân cư ở khoảng cách 30m trở lên, do đó ảnh hưởng do rung động là không đáng kể.

2.1.5 Tác động đến hệ sinh thái:

Việc xây dựng đào sắp đất có thể gây mất chỗ ở của các sinh vật trong đất, đồng thời nước thải và chất thải chưa qua xử lý cũng ảnh hưởng nghiêm trọng đến cuộc sống của vi sinh vật Bên cạnh đó, bụi và khí thải từ các hoạt động xây dựng còn gây ô nhiễm môi trường không khí, tác động tiêu cực đến các loài động vật nhạy cảm và cây cối xung quanh dự án.

2.1.6 Tác động đến môi trường kinh tế, xã hội

Stt Loại chất thải Trạng thái

1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 6 16 01 06

2 Giẻ lau dính dầu nhớt Rắn 2 18 02 01

4 Pin, ắc quy thải Rắn 6 16 01 12

5 Sơn, mực, chất kết kính và nhựa thải có các thành phần nguy hại Lỏng/Rắn 10 16 01 09

Đánh giá tác động đến môi trường trong giai đoạn vận hành

2.2.1 Đánh giá tác động liên quan đến môi trường không khí

2.2.1.1 Bụi, khí thải tác động từ hoạt động giao thông

- Số lượng xe con và moto xe máy ước tính là 100 xe máy và 03 xe ô tô

- Số lượng xe tải là 9 lượt xe/ngày 5 tấn vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm

Khí thải phát sinh từ xe di chuyển thường phân tán trên một khoảng không gian rộng dọc theo tuyến đường di chuyển, do đó tác động của chúng đến hoạt động của nhà máy và sức khỏe của cán bộ nhân viên làm việc tại đó không đáng kể.

2.2.1.2 Bụi, khí thải phát sinh trong dây chuyền sản xuất

- Khí thải phát sinh từ quá trình đùn ép, đúc phôi nhôm phát sinh là CO2 và một phần hơi nước Khối lượng khí CO2 thải ra là 25,19 g/s

Quá trình cắt thanh nhôm và cắt phôi nhôm tạo ra lượng bụi nhôm đáng kể, khoảng 3,42kg/h Tiếp xúc thường xuyên với bụi nhôm có thể gây ra các vấn đề sức khỏe nghiêm trọng như nghẹt mũi, rối loạn tim phổi và thậm chí là bệnh hen suyễn Tuy nhiên, nhờ có thiết bị thu hồi bụi đi kèm máy cắt, toàn bộ lượng bụi này sẽ được thu hồi và không phát tán ra ngoài môi trường, hạn chế tối đa ảnh hưởng tiêu cực đến sức khỏe con người và môi trường xung quanh.

Quá trình đúc nhôm phát sinh ra khí thải đáng kể, bao gồm bụi kim loại, hơi kim loại, CO, SO2 và NOx Cụ thể, với công suất 2 tấn/h/lò của 2 dây chuyền đúc, dự án dự kiến phát thải ra môi trường lượng khí thải đáng kể, bao gồm bụi (0,139 tấn), SO2 (0,0007 tấn), NOx (0,0035 tấn) và CO với lượng nhỏ.

Quá trình xử lý bề mặt là bước quan trọng trong quy trình sơn, bao gồm việc tẩy dầu và làm sạch bề mặt Để thực hiện bước này, hóa chất tẩy dầu như NaOH thường được sử dụng nhằm tăng độ bám dính cho bề mặt trước khi sơn Tuy nhiên, quá trình này có thể phát sinh một lượng hơi hóa chất, nhưng may mắn là NaOH hầu như không bay hơi Điều này giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường lao động, và hiện tại, Bộ Y tế cũng chưa quy định tiêu chuẩn môi trường lao động cụ thể cho NaOH.

Hoạt động làm sạch bề mặt sản phẩm tạo ra một lượng bụi nhôm đáng kể, với tổng lượng phát sinh là 3.240kg/năm, tương đương 270kg/tháng Lượng bụi này chủ yếu phát sinh từ các công đoạn chính trong quá trình sản xuất.

+ Tại khu vực làm sạch bề mặt bằng máy phun bi;

+ Tại khu vực kiểm tra, mài dũa sản phẩm

+ Tại khu vực đánh bóng sản phẩm bằng máy rung 3 chiều

Quá trình sơn tĩnh điện tạo ra một lượng bụi đáng kể, khoảng 5,008 mg/s, chứa bột màu và nhựa Epoxy có thể gây hại nghiêm trọng cho đường hô hấp Khi hít thở nhiều bụi này trong thời gian dài, hệ thống phòng vệ của đường hô hấp có thể bị quá tải, dẫn đến các vấn đề sức khỏe nghiêm trọng.

Quá trình sấy sau sơn phát sinh bụi và khí thải, do đó, toàn bộ khí thải này sẽ được quạt hút vào đường ống dẫn để chuyển vào hệ thống xử lý trước khi thải ra môi trường.

2.2.1.3 Khí thải từ máy phát điện

Công ty sử dụng một máy phát điện 350 kVA để duy trì hoạt động sản xuất khi mất điện Trung bình, nhà máy sẽ tiêu thụ khoảng 0,063 tấn dầu diezel mỗi giờ để chạy máy phát điện Kết quả tính toán cho thấy nồng độ của hầu hết các chất ô nhiễm cơ bản trong khói thải máy phát điện đều nằm trong giới hạn cho phép theo quy chuẩn QCVN 19: 2009/BTNMT, cột B, do đó tác động của khí thải từ máy phát điện đối với môi trường không khí là không đáng kể.

2.2.2 Tác động đến môi trường nước

2.2.2.1 Tác động do nước thải

Bảng 2 2 Lượng nước thải của Nhà máy

TT Công đoạn phát sinh nước thải Quy mô

Khối lượng phát sinh tối đa (m 3 / ngày.đêm)

1 Hoạt động sinh hoạt của

Nước thải từ quá trình làm sạch bề mặt trước khi phun sơn tĩnh điện

2.2 Nước cấp cho hoạt động làm mát sản phẩm định hình nhôm

Nước thải từ bể nước tuần hoàn của hệ thống thu gom xử lý khí thải

Nước vệ sinh bể chứa nước thải của quá trình làm sạch bề mặt nhôm 1

Tổng lượng nước thải phát sinh của Dự án là 14,85 m3/ng.đ

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động hàng ngày của cán bộ công nhân viên thường chứa hàm lượng cao các chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng, dầu mỡ, chất dinh dưỡng và vi trùng Nếu không được xử lý đúng cách, nước thải sinh hoạt sẽ trở thành nguồn gây ô nhiễm môi trường nước nghiêm trọng, ảnh hưởng đến chất lượng nước và sức khỏe cộng đồng Việc xử lý nước thải sinh hoạt hiệu quả là rất quan trọng để bảo vệ môi trường và ngăn chặn sự lây lan của các bệnh truyền nhiễm.

Nước thải sản xuất chứa nhiều chất hóa học độc hại như dung dịch tẩy rửa, dầu mỡ, chất rắn lơ lửng và kim loại, gây ô nhiễm nghiêm trọng đến môi trường sống của các loài cá và ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe con người nếu tiếp xúc hoặc sử dụng nguồn nước bị nhiễm bẩn Do đó, việc xử lý nước thải sản xuất một cách triệt để và hiệu quả là vô cùng cần thiết để bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng.

2.2.2.2 Tác động do nước mưa chảy tràn

Lưu lượng nước mưa chảy tràn cao nhất là 0,11 m3/s Tải lượng chất ô nhiễm trong nước mưa chảy tràn được thể hiện như sau:

Stt Thông số ô nhiễm Nồng độ (mg/L) Tải lượng (kg/s)

Khu vực dự án đã được bê tông hóa và trồng cây xanh, không có khu vực nào bị ô nhiễm Nước mưa chảy tràn được dẫn trực tiếp vào các hố ga có lắp đặt song chắn rác dọc theo tuyến đường nội bộ, sau đó chảy vào các hố ga thu nước mưa xung quanh dự án.

2.2.3 Tác động do chất thải rắn

2.2.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt

Với 100 cán bộ công nhân viên làm việc, khối lượng rác thải sinh hoạt phát sinh trong một ngày dự kiến là 65 kg/ngày, chủ yếu bao gồm các chất hữu cơ dễ phân hủy như đồ ăn, rau, quả, có khả năng gây mùi hôi khó chịu cho không khí xung quanh, và các chất khó phân hủy như túi nilon, thùng, hộp carton, vỏ lon bia, nước ngọt có khả năng tái chế nếu được thu gom và xử lý hợp lý.

Khối lượng các loại bùn cặn phát sinh từ các khu vực này ước tính khoảng 100 kg/tháng

2.2.3.2 Chất thải rắn sản xuất

Chất thải sản xuất phát sinh từ quá trình hoạt động của dự án dự kiến bao gồm:

Bảng 2 3 Khối lượng CTR sản xuất

TT Công đoạn phát sinh Loại chất thải Khối lượng phát sinh

1 Quá trình đùn ép Đầu mẩu nhôm 85,8

2 Từ lọc bụi của công đoạn cắt

3 Từ công đoạn lọc bụi Túi vải 6

4 Từ công đoạn đóng gói Palet, bao bì rách hỏng 27

Tổng lượng chất thải 193,8 không bị phân hủy và không gây mùi, nhưng nếu không được thu gom kịp thời sẽ làm mất đi vẻ đẹp cảnh quan và ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường khu vực.

2.2.3.3 Chất thải rắn nguy hại

Chất thải nguy hại phát sinh từ quá trình sản xuất của Công ty bao gồm một số loại chất thải đặc biệt cần được xử lý cẩn thận, bao gồm bùn thải từ quá trình xử lý nước thải sản xuất, vỏ thùng chứa hóa chất, giẻ lau dính dầu mỡ, dầu mỡ thải, bóng đèn huỳnh quang hỏng và bụi sơn.

Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình hoạt động của Dự án được trình bày trong Bảng sau:

Bảng 2 4 Khối lượng CTR nguy hại

Stt Loại chất thải Trạng thái

Khối lượng (Kg/tháng) Mã CTNH

1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 1 16 01 06

2 Giẻ lau dính dầu nhớt Rắn 15,6 18 02 01

4 Pin, ắc quy thải Rắn 0,5 16 01 12

5 Thùng đựng dầu nhớt Rắn 8,5 18 01 02

7 Cặn thải dạng bùn chứa các thành phần nguy hại Bùn 4,8 05 02 01

8 Bao bì cứng thải bằng các loại vật liệu khác Rắn 6,7 18 01 04

Túi lọc bụi sơn, giẻ lau, găng tay dính nhiễm TPNH Rắn 6,5 180201

Lượng chất thải rắn nguy hại được ước tính khoảng 52,25 kg/tháng, tương đương 627kg/năm, gây ảnh hưởng trực tiếp đến môi trường và sức khỏe của cán bộ công nhân viên nếu không được thu gom, phân loại và xử lý đúng cách Việc xử lý chất thải nguy hại này đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ môi trường và sức khỏe con người.

2.2.4 Tác động không do chất thải

2.2.4.1 Tác động do ô nhiễm nhiệt

Các công trình và biện pháp giảm thiểu tác động xấu đến môi trường

Giai đoạn thi công

3.1.1 Đối với bụi, khí thải

Để đảm bảo vệ sinh và an toàn môi trường, việc xây dựng hố nước rửa bánh xe tại cổng ra khỏi công trường là vô cùng cần thiết Hố nước này nên được thiết kế với độ sâu 20 cm, rộng 3m và dài 3m để đảm bảo khả năng chứa và rửa sạch bánh xe Bên trong hố nước, nên bố trí các con lăn để hỗ trợ quá trình rửa và làm sạch bánh xe hiệu quả hơn Ngoài ra, nền đáy hố nên được lắp đặt tấm thép để tăng cường độ bền và dễ dàng vệ sinh.

Hình 3 1 Hố bước rửa bánh xe

- Dựng các tấm lưới che chắn quanh khu vực thi công

- Phủ bạt che chắn nguyên vật liệu thi công tại công trường và phủ bạt xe vận chuyển

- Bố trí thời gian thi công hợp lý

- Tưới ẩm tần suất 2 lần/ngày vào những ngày nắng

- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân: khẩu trang, giày, găng tay;

- Sử dụng các xe đạt tiêu chuẩn đăng kiểm

- Kiểm soát trọng tải xe

Để đáp ứng nhu cầu sử dụng nhà vệ sinh di động, chúng tôi bố trí 01 nhà vệ sinh di động chế tạo bằng composite với kích thước 950 mm x 1.300 mm x 2.500 mm (dài x rộng x cao) Thiết bị này có dung tích bể nước sạch lên đến 400l, đảm bảo cung cấp đủ nước cho người dùng Ngoài ra, nước thải sinh hoạt sẽ được thu gom và xử lý định kỳ 1 tuần/lần bởi đơn vị chức năng chuyên nghiệp, giúp duy trì môi trường sạch sẽ và an toàn cho sức khỏe.

- Ưu tiên xây dựng hệ thống thoát nước mưa trước

Tất cả nước thải phát sinh từ công trình, bao gồm nước thải xây dựng, nước rửa thiết bị và nước bùn từ hố rửa xe, sẽ được thu gom và tập hợp tại hố thu nước có kích thước 800 mm x [kích thước chiều dài].

400 mm x 500 mm) để lắng và một phần quay lại sử dụng tuần hoàn cho công tác xây dựng

3.1.3 Đối với chất thải rắn

Để xử lý chất thải rắn sinh hoạt (CTRSH) và chất thải rắn xây dựng (CTRXD), dự án sẽ được trang bị 03 thùng chứa rác sinh hoạt bằng nhựa có nắp đậy với dung tích 120 lít/thùng và 02 thùng ben loại 5m3 chứa CTRXD Tần suất thu gom CTRSH là 1 lần/ngày, trong khi CTRXD sẽ được thu gom 2 lần/tuần Đất đá từ quá trình đào đắp san nền sẽ được vận chuyển về 02 dự án tiếp nhận là Công ty TNHH Kim Vỹ Hòa Bình và Công ty TNHH Gia Nhất HB để xử lý.

TT Tên dự án tiếp nhận đất đá thải

Vị trí, khoảng cách tới dự án

1 Công ty TNHH Kim Vỹ

Bình Phú, thành phố Hòa Bình

2 Công ty TNHH Gia Nhất

Tổng khối lượng tiếp nhận 281.800

- CTR từ quá trình lắp đặt máy móc sẽ thuê đơn vị chức năng thu gom và xử lý với tần suất 01 lần/tuần

Để đảm bảo an toàn và tuân thủ quy định về quản lý chất thải nguy hại (CTNH), chúng tôi bố trí kho chứa CTNH với diện tích 20m2, được trang bị 05 thùng chứa CTNH 60 lít có dán nhãn rõ ràng theo quy định Bên cạnh đó, chúng tôi cũng trang bị 10 bình chữa cháy CO2 loại 5kg để sẵn sàng ứng phó với các tình huống khẩn cấp Để đảm bảo xử lý CTNH một cách an toàn và hiệu quả, chúng tôi thuê đơn vị có chức năng chuyên nghiệp để định kỳ thu gom, vận chuyển và xử lý CTNH.

3.1.4 Đối với tiếng ồn và độ rung

- Bố trí thời gian làm việc hợp lý, tránh thi công

- Không tiến hành các hoạt động thi công phát sinh mức ồn lớn hơn 75dB trong thời gian nghỉ của người dân

- Trang bị dụng cụ chống ồn cho các công nhân làm việc

3.1.5 Đối với tác động đến kinh tế - xã hội

- Ưu tiên tuyển dụng công nhân là người địa phương

- Phối hợp với chính quyền địa phương trong việc giữ gìn an ninh trật tự

Trong sinh hoạt hàng ngày, các đơn vị cần đặc biệt chú trọng đến vấn đề vệ sinh môi trường khi sinh hoạt cùng nhà dân, đồng thời đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm để duy trì môi trường sống lành mạnh và bảo vệ sức khỏe của công nhân.

3.1.6 Đối với rủi ro, sự cố

- Xây dựng nội quy ATLĐ

- Định kỳ kiểm tra máy móc thiết bị của dự án

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân

- Bố trí các thiết bị PCCC tại những khu vực có nguy cơ cháy nổ

Giai đoạn vận hành

3.2.1 Đối với môi trường không khí

3.2.1.1 Bụi và khí thải từ quá trình vận chuyển nguyên vật liệu

- Thường xuyên tưới nước với tần suất trung bình 1 lần/ngày làm sạch

- Trồng và chăm sóc cây xanh trong các khu vực hành lang xung quanh nhà máy, vành đai bao quanh nhà máy có bề rộng từ 1 – 3m

3.2.1.2 Đối với khí thải trong giai đoạn sản xuất

Hệ thống làm mát không khí giúp cung cấp không khí mát cho các khu vực có nhiệt độ cao Trong xưởng sản xuất, không khí được trao đổi liên tục nhờ vào hệ thống quạt hút gió, đảm bảo môi trường làm việc luôn thoải mái và an toàn.

- Tăng cường tạo sự thông thoáng trong nhà xưởng bằng việc lắp đặt hệ thống quạt thông gió và điều hòa hợp lý xung quanh nhà xưởng

Hình 3 2 Sơ đồ thoát khí nhà xưởng

- Xây dựng 2 hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn khu vực phun sơn tĩnh điện và khu vực đúc nhôm

• Hệ thống thu gom và xử lý bụi, hơi mùi, khí thải từ khu vực đúc nhôm

Hình 3 3 Quy trình xử lý bụi, hơi mùi khí thải lò đốt

- Công suất của hệ thống xử lý khí thải: 15.000 m3/h

- Vị trí xây dựng dự kiến: Tại nhà xưởng số 2

- Hiệu quả xử lý của hệ thống: Từ 90-95%

- Tọa độ vị trí xả thải: X = 437002.0819; Y = 437101.0641

• Hệ thống thu gom bụi sơn khu vực phun sơn tĩnh điện

Hình 3 4 Hệ thống thu gom bụi sơn khu vực phun sơn tĩnh điện

+ Công suất của hệ thống xử lý khí thải: 15.000 m 3 /h

+ Vị trí xây dựng dự kiến: Tại nhà xưởng số 1

+ Hiệu quả xử lý của hệ thống: Từ 90-95%

+ Tọa độ vị trí xả thải: X = 437101.0641; Y = 2313601.2050

3.2.2 Đối với môi trường nước

- Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải của nhà máy như sau:

Hình 3 6 Sơ đồ xử lý nước thải sinh hoạt

Công ty sẽ xây ngầm 2 bể tự hoại tổng thể tích 17 m3 tại vị trí khu vực nhà xưởng sản xuất và khu vực nhà quản lý vận hành

Nước thải nhà ăn được thu gom và chuyển về bể tách mỡ, với tổng thể tích 20 m3, để loại bỏ dầu mỡ và các chất tẩy rửa trước khi đưa vào hệ thống xử lý nước thải tập trung Quá trình này đảm bảo nước thải đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) sau khi xử lý.

3.2.2.2 Đối với nước thải sản xuất

Hình 3 7 Sơ đồ xử lý nước thải sản xuất

+ Công suất của hệ thống xử lý nước thải sản xuất: 20 m3/ngày đêm

+ Vị trí xây dựng dự kiến: Phía Đông Nam dự án

+ Hiệu quả xử lý của hệ thống: Từ 92-95%

+ Tọa độ vị trí xả thải: X(m) = 2313541.71; Y(m) = 43726.82

Hình 3 8 Sơ đồ thu gom nước mưa

Toàn bộ lượng nước mưa sẽ được thoát ra tại điểm thoát nước mưa phía Đông Nam nhà máy, sau đó chảy vào hệ thống thoát nước chung của Khu Công nghiệp Bình Phú, với tọa độ điểm xả cụ thể là X= 2313565.28 và Y= 437208.25, dựa trên hệ tọa độ VN 2000 với kinh chiếu trục 106o30’ và múi chiếu 30.

Tổng số lượng hố ga thoát nước mưa của nhà máy là: khoảng 31 hố ga, kích thước 1mx1mx1,5m

Toàn bộ lượng nước mưa của nhà máy cùng với nước mưa của các nhà máy trong KCN Bình Phú

Xử lý CTRSH: Tại khu nhà điều hành, văn phòng: đặt 02 thùng rác có dung tích

Tại cơ sở sản xuất, việc bố trí thùng rác được thực hiện như sau: mỗi phòng cần có 10 lít/thùng, trong phòng kiểm tra chất lượng có 01 thùng 150 lít, khu nhà ăn có 02 thùng 150 lít, và khu vực sản xuất được trang bị 07 thùng 150 lít (Nhà xưởng số 1: 03 thùng; Nhà xưởng số 2: 02 thùng; Nhà xưởng số 3: 02 thùng) Khu nhà kho có 02 thùng 150 lít, trong khi khu vực sân và dọc tuyến đường giao thông có 05 thùng 150 lít, với khoảng cách 100m giữa các thùng Cuối ngày, công nhân vệ sinh sẽ thu gom rác và tập kết tại kho rác sinh hoạt có diện tích 30m2.

Nhà máy dự kiến đã bố trí khu lưu giữ chất thải công nghiệp riêng biệt diện tích S

= 100m2 Chủ dự án sẽ ký hợp đồng với đơn vị chức năng đến thu gom vận chuyển rác thải sản xuất với tần suất vận chuyển 1 lần/tuần

Để đáp ứng yêu cầu về bảo quản và xử lý chất thải nguy hại (CTNH), chúng tôi bố trí kho chứa CTNH với diện tích 20m2, trong đó có 05 thùng chứa CTNH 100 lít được dán nhãn rõ ràng theo đúng quy định Đồng thời, chúng tôi thuê đơn vị có chức năng để định kỳ thu gom, vận chuyển và xử lý CTNH một cách an toàn và hiệu quả.

3.2.4 Đối với các tác động không liên quan đến chất thải

- Tổ chức thông gió kết hợp với hệ thống điều hoà không khí cho các khu nhà

- Trang bị bảo hộ lao động (nút tai chống ồn) cho công nhân

- Trang bị dụng cụ chống ồn cho các công nhân làm việc

- Ưu tiên tuyển dụng công nhân là người địa phương

- Phối hợp với chính quyền địa phương trong việc giữ gìn an ninh trật tự

3.2.5 Đối với tác động do rủi ro, sự cố

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân

- Xây dựng hệ thống cấp nước PCCC, chống sét, nối đất an toàn

- Sử dụng nguồn điện từ máy phát điện dự phòng của dự án

- Định kỳ kiểm tra máy móc

Chương trình quản lý và giám sát môi trường của Dự án

Bảng 4 1 Tần suất, các thông số giám sát dự kiến thực hiện quan trắc định kỳ

TT Vị trí giám sát Chỉ tiêu giám sát

Quy chuẩn so sánh Tần suất

A Giai đoạn thi công xây dựng

- Khu vực cổng vào công trường (01 điểm): K1

- Khu vực giữa công trường (01 điểm): K2

- Khu vực giáp khu dân cư

Thông số: Nhiệt độ, độ ẩm, tiếng ồn, tốc độ gió, bụi lơ lửng, SO2, CO,

Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về chất lượng không khí xung quanh

Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn

1 lần trong giai đoạn thi công xây dựng

2 Mẫu nước thải xây dựng pH, BOD5, COD, TSS,

NH4 +, Ntổng, Ptổng, Dầu mỡ động thực vật, Coliform, Fe,

Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp

Nguồn thải, thành phần, lượng thải, công tác thu gom, xử lý

B Giai đoạn vận hành dự án

Giám sát môi trường lao động tại 03 nhà xưởng sản xuất

Bụi tổng, bụi nhôm, SO2,

Tiêu chuẩn vệ sinh lao động kèm theo Quyết định số 3733:2002/QĐ- BYT

2 Giám sát chất thải rắn

Nguồn thải, thành phần, lượng thải, công tác thu gom, xử lý

Văn bản pháp luật thực hiện: Nghị định 08/2022/NĐ-

CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ về việc quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường

Việc giám sát bùn thải sau quá trình xử lý nước thải được thực hiện định kỳ theo Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia QCVN 50:2013/BTNMT, quy định ngưỡng nguy hại đối với bùn thải từ quá trình xử lý nước, nhằm đảm bảo an toàn môi trường và sức khỏe cộng đồng.

Giám sát lượng phát sinh chất thải thông thường là một bước quan trọng trong quản lý chất thải của dự án Chủ dự án cần thực hiện thống kê các nguồn chất thải rắn phát sinh trong quá trình hoạt động của dự án, đồng thời tiến hành giám sát tại khu vực lưu chứa chất thải thông thường để đảm bảo việc quản lý chất thải hiệu quả và tuân thủ các quy định môi trường.

Giám sát chất thải nguy hại tại khu vực lưu chứa là một bước quan trọng trong quản lý chất thải Theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, việc quản lý chất thải nguy hại phát sinh cần được thực hiện nghiêm ngặt Điều này nhằm đảm bảo tuân thủ các quy định của Luật Bảo vệ môi trường và hạn chế tác động tiêu cực đến môi trường.

5 Kết luận, kiến nghị và cam kết

Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án Nhà máy sản xuất nhôm Gia Anh - GALCO được thực hiện dựa trên các hướng dẫn tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT về đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và kế hoạch bảo vệ môi trường, đồng thời tuân thủ các quy định của Luật Bảo vệ môi trường số 72 năm 2020.

Báo cáo đã xác định được hầu hết các nguồn gây tác động môi trường và đưa ra dự báo chi tiết về tải lượng các nguồn thải trong quá trình thực hiện Dự án, cũng như nồng độ các chất thải để so sánh với các Quy chuẩn Việt Nam (QCVN) hiện hành Tuy nhiên, quy mô và mức độ tác động của Dự án đến môi trường tự nhiên và kinh tế - xã hội có thể rất lớn nếu Chủ dự án không thực hiện nghiêm túc các biện pháp kỹ thuật, quản lý và giám sát để giảm thiểu các tác động tiêu cực.

Dự án không gây ra tác động tiêu cực đến môi trường, với các công trình và biện pháp bảo vệ môi trường được đề xuất trong báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) hoàn toàn phù hợp cả về lý thuyết và thực tế Đồng thời, chủ đầu tư cũng sở hữu đầy đủ năng lực tài chính, nhân sự và các nguồn lực cần thiết để triển khai hiệu quả các biện pháp bảo vệ môi trường đã đề ra.

Báo cáo đã xây dựng chương trình quản lý và quan trắc môi trường chi tiết để phát hiện và ứng phó kịp thời với các sự cố môi trường trong giai đoạn xây dựng và hoạt động Các đối tượng cần kiểm soát đặc biệt bao gồm nước thải, rác thải và các sự cố cháy nổ có thể tác động tiêu cực đến môi trường xung quanh dự án Chủ dự án đã phối hợp với các nhà khoa học và chính quyền địa phương để dự báo các rủi ro và sự cố môi trường có thể xảy ra trong suốt quá trình triển khai dự án và đưa vào hoạt động.

Công ty Cổ phần Tập đoàn Công nghiệp Nam Thái 32 là chủ dự án, đơn vị này có quyền hạn chế thấp nhất các thiệt hại nếu xảy ra các sự cố và rủi ro môi trường thông qua việc áp dụng các biện pháp quản lý và kiểm soát chặt chẽ.

Để đảm bảo dự án được triển khai đúng tiến độ, chúng tôi đề nghị UBND tỉnh Hòa Bình, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hòa Bình và các cơ quan chức năng tạo điều kiện thuận lợi trong quá trình thực hiện Đồng thời, chúng tôi cũng đề nghị Hội đồng thẩm định xem xét và trình UBND tỉnh phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường, giúp dự án được triển khai một cách suôn sẻ và hiệu quả.

Công ty Cổ phần Tập đoàn công nghiệp Nam Thái cam kết rằng tất cả thông tin và số liệu được cung cấp là chính xác và đúng sự thật; chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật về bất kỳ sai sót nào.

Công ty Cổ phần Tập đoàn công nghiệp Nam cam kết xử lý chất thải một cách hiệu quả và tuân thủ các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường Chúng tôi đảm bảo đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường, nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường và sức khỏe cộng đồng.

2.1 Trong giai đoạn xây dựng

- Yêu cầu các nhà thầu xây dựng nghiêm túc chấp hành các biện pháp BVMT trong giai đoạn thi công xây dựng

Phối hợp chặt chẽ với cơ quan tư vấn giám sát và tư vấn thiết kế để đề xuất và xử lý các tình huống phát sinh Đồng thời, giám sát các biện pháp bảo vệ

Chủ đầu tư dự án phải chịu trách nhiệm trước pháp luật nếu để xảy ra tình trạng ô nhiễm môi trường trong quá trình thi công xây dựng Đồng thời, họ cũng phải bồi thường mọi thiệt hại gây ra cho người dân và môi trường do các hoạt động thi công xây dựng gây ra.

- Các biện pháp BVMT trong giai đoạn thi công xây dựng sẽ được tiến hành đồng thời

2.2 Trong giai đoạn vận hành

Tiêu đề	Báo Cáo Tóm Tắt Đánh Giá Tác Động Môi Trường Của Dự Án “Nhà Máy Sản Xuất Nhôm Gia Anh - GALCO”
Trường học	Công Ty Cổ Phần Tập Đoàn Công Nghiệp Nam Thái
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Hòa Bình

Định dạng
Số trang	35
Dung lượng	0,9 MB