Thuyết minh biện pháp thi công lắp đặt màn hình LED quảng cáo ngoài trời

THUYẾT MINH BIÊN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT MÀN HÌNH LED Dự án: Khu du lịch Hồ Tuyền Lâm Hạng mục: Thiết kế và thi công lắp đặt Màn hình LED quảng cáo ngoài trời Địa điểm xây dựng: KDL Hồ Tuyền Lâm, phường 3, tp Đà Lạt, tỉnh Lâm Đồng Chủ đầu tư: Ban QL HTL Tuyền Lâm Nhà thầu: Công ty TNHH Đầu tư Phát triển Công nghệ HD Màn hình LED P5 với kích thước màn hình cố định phù hợp với qui hoạch hiện có. Vị trí công trình tại: Khu vực bãi xe phía cuối đường Trúc Lâm Yên Tử (đường 4 làn xe) thuộcKhu du lịch quốc gia Hồ Tuyền Lâm, phường 3, thành phố Đà Lạt, tỉnh Lâm Đồng. + Mặt bằng rộng, có diện tích đủ lớn để lắp đặt màn hình led ngoài trời có kích thước 5.76x3.84m. + Mặt bằng khá bằng phẳng, không quá gồ ghề, khá thuận lợi cho việc lắp đặt và thi công màn hình led ngoài trời. 2. Phạm vi công việc: Cung cấp lắp đặt hoàn thiện trọn gói 01 màn hình LED ngoài trời cùng toàn bộ thiết bị điều khiển, mạng cáp dữ liệu kết nối, hệ thống kết cấu khung màn hình, trang trí boviền màn hình, hệ thống kết nối điều khiển màn hình.

THUYẾT MINH BIÊN PHÁP THI CƠNG LẮP ĐẶT MÀN HÌNH LED Dự án: Khu du lịch Hồ Tuyền Lâm Hạng mục: Thiết kế thi cơng lắp đặt Màn hình LED quảng cáo trời Địa điểm xây dựng: KDL Hồ Tuyền Lâm, phường 3, Đà Lạt, tỉnh Lâm Đồng Chủ đầu tư: Ban QL HTL Tuyền Lâm Nhà thầu: Công ty TNHH Đầu tư Phát triển Công nghệ HD THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT I Giới thiệu chung, đặc điểm dự án phạm vi cơng việc: Giới thiệu vị trí, đặc điểm cơng trình: - Màn hình LED P5 với kích thước hình cố định phù hợp với qui hoạch có - Vị trí cơng trình tại: Khu vực bãi xe phía cuối đường Trúc Lâm Yên Tử (đường xe) thuộcKhu du lịch quốc gia Hồ Tuyền Lâm, phường 3, thành phố Đà Lạt, tỉnh Lâm Đồng + Mặt rộng, có diện tích đủ lớn để lắp đặt hình led ngồi trời có kích thước 5.76x3.84m + Mặt phẳng, không gồ ghề, thuận lợi cho việc lắp đặt thi công hình led ngồi trời Phạm vi cơng việc: - Cung cấp lắp đặt hồn thiện trọn gói 01 hình LED ngồi trời tồn thiết bị điều khiển, mạng cáp liệu kết nối, hệ thống kết cấu khung hình, trang trí boviền hình, hệ thống kết nối điều khiển hình II Biện pháp tổ chức thi công Các bước tổ chức thi công công trường STT Nội dung công việc Lập danh sách cán công nhân tham gia triển khai thi công Nhận mặt thi công, phổ biến quy chế làm việc công trường Lập biện pháp thi công chi tiết, duyệt vẽ thi cơng chi tiết Đệ trình vật tư phụ phục vụ thi cơng Thi cơng phần móng trụ hình Thi cơng hệ thống sét lan truyền Lắp ráp phần thân trụ với phần móng Thi cơng phần khung hình, kéo rải dây dẫn tín hiệu, dây cáp cấp nguồn Tiến hành lắp đặt linh kiện điện tử, kết nối hệ thống 10 Hồn thiện phần bo viền, trang trí 11 Chạy thử thiết bị, hệ thống 12 Đào tạo chuyển giao công nghệ 13 Bàn giao nghiệm thu đưa vào sử dụng Máy móc, thiết bị, dụng cụ phục vụ thi cơng: Danh mục máy móc thiết bị phục vụ thi cơng trường: STT Tên máy móc, thiết bị Số lượng Đơn vị tính Xe tải xe Xe múc đất 0.5m3 xe Xe cẩu tự hành xe Máy cắt bàn Máy cắt tay Máy khoan bê tông Máy hàn tay Máy bắn vít 18V Máy cân laser 10 Máy đầm cóc Bộ 11 Dụng cụ điện: Đồng hồ điện đa năng, kìm ép đầu cốt, tuốc nơ vít gói 12 Dây cảnh báo khu vực thi công dây 13 Thiết bị khác: Tủ điện, dây nguồn, dụng cụ cầm tay, găng tay, trang, trang bị bảo hộ lao động,… gói Ghi III Bảng kế hoạch tiến độ cung cấp, lắp đặt hàng hóa Căn kết khảo sát trường, (nhà thầu: Công ty TNHH) đưa kế hoạch thi công sau: Dự kiến ST T Công việc (Ngày) Chuẩn bị hàng hóa (Nhập khẩu) 30 Đào móng trụ Đổ bê tơng Thi cơng hệ sét lan truyền Gia công phần kết cấu thép 5 Lắp đặt gia cố kết cấu thép Gia công cabin led xưởng 15 Lắp đặt cabin led lên khung Đấu điện cho hình Chạy thử 10 Bàn giao, chuyển giao công nghệ 11 Nghiệm thu hoàn thiện 01 05 06 10 11 15 16 20 21 25 26 30 31 35 36 40 4145 46 50 51 55 IV.Triển khai thi công PHẦN I: KẾT CẤU MÓNG BTCT Phát quang + dọn dẹp mặt + lắp dựng kho bãi lán trại - Dùng máy cắt cỏ dao phát cỏ dại khu vực xác định thi công Định vị sơ vi trí móng trụ: - Sử dụng máy RTK (hoặc máy toàn đạc điện tử) đưa tọa độ nhà nước theo hệ tọa độ VN2000 cơng trình để định vị cao độ + tọa độ thi cơng chi tiết; - Định vị vị trí hố móng mặt thi cơng bao gồm tọa độ + cao độ trạng từ lấy sở để thi cơng cơng tác đào đất hố móng theo vẽ thiết kế phê duyệt; Đào đất hố móng - Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4447:2012 - Công tác đất Thi công nghiệm thu - Từ cao độ trạng xác định chiều sâu hố đào theo hồ sơ thiết kế - Sử dụng máy xúc đất dung tích gầu 0.5m3 đào hố móng theo phạm vi định vị thống với CĐT Tư vấn QLDA - Theo khảo sát địa chất thực tế khu vực thi công, nhà thầu đề xuất phương pháp đào mở hố móng theo hệ số mái taluy hố đào 1:1 đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cơng tác an tồn lao động thi cơng trường; 56 60 - Đất đào móng tập kết bên cạnh khu vực thi công để phục vụ cơng tác lấp đất hố móng hồn trả mặt thi cơng Vị trí tập kết đất đảm bảo không ảnh hưởng đến công tác thi công ATLĐ suốt q trình thi cơng; - Cơng tác nước mưa q trình thi cơng: Sử dụng máy bơm nước đặt hố thu vị trí đáy móng để bơm nước khỏi hố móng; - Chuẩn bị cừ thép + ván gỗ để chặn thành hố móng sảy tình trạng sạt lở q trình thi cơng - Nhà thầu mời CĐT + Tư vấn QLDA nghiệm thu kích thước hình học + cao độ đáy hố đào móng (Dựa vào điểm mốc gửi + cao độ điểm gửi để đo đạc kiểm tra) Đạt yêu cầu kỹ thuật cho phép nhà thầu chuyển bước thi công Đổ bê tơng lót móng - Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông bê tông cốt thép tồn khối Thi cơng nghiệm thu; - Bê tơng lót móng mác 150: trộn thủ cơng tay theo tỉ lệ bê tông mác 150 Nhà thầu đề xuất miễn thí nghiệm VLĐV + Thiết kế cấp phối bê tơng lót móng khối lượng nhỏ 0,7m3 bê tơng lót khơng tham gia vào khả chịu lực móng; - Nhà thầu triển khai bật mực định vị đáy móng bề mặt bê tơng lót triển khai mời CĐT + Tư vấn QLDA IFG nghiệm thu cao độ + tim tục đáy móng Đạt yêu cầu kỹ thuật, đồng ý cho nhà thầu triển khai công tác GCLD cốt thép đài móng + trụ móng - Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tơng bê tơng cốt thép tồn khối Thi công nghiệm thu; - Sau CĐT + Tư vấn QLDA phê duyệt danh mục VLĐV, nhà cung cấp thép móng, nhà thầu tiến hành nhập vật tư vật liệu đầu vào thép móng tập kết công trường; - Nhà thầu mời CĐT + Tư vấn QLDA kiểm tra lấy mẫu VLĐV thép xây dựng; Gửi đến phịng LAS-XD thí nghiệm kiểm tra tính chất lý thép xuất kết thí nghiệm làm nghiệm thu VLĐV đưa vào sử dụng; - Nhà thầu tiến hành gia cơng cốt thép đài móng, cổ cột trụ theo quy cách thép quy định hồ sơ thiết kế BVTC phê duyệt Cán kỹ thuật nhà thầu kiểm sốt chất lượng cơng tác gia công cốt thép trường; - Nhà thầu triển khai cơng tác lắp dựng cốt thép đài móng, cổ cột trụ theo hồ sơ thiết kế BVTC phê duyệt đảm bảo vị trí tim trục định vị, quy cách chủng loại thép; kê thép 5cm… - Nhà thầu lắp dựng cốt thép cổ trụ cột đảm bảo đủ liên kết với cốt thép đài móng theo hồ sơ thiết kế BVTC - Nhà thầu kiểm soát nội công tác lắp dựng cốt thép, mời CĐT + Tư vấn QLDA nghiệm thu công tác gia công lắp dựng cốt thép làm triển khai công việc GCLD cốp pha đài móng + trụ móng - Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tơng bê tơng cốt thép tồn khối Thi công nghiệm thu; - Cốp pha sử dụng ván phủ phim dày 12mm; sườn ngang thép hộp 50x50x1.4mm khoảng cách không vượt 400mm ; sườn đứng kép hộp 50x100x1.4mm khoảng cách không vượt 500mm - Chống xiên 02 tầng (chân móng + đỉnh móng) sử dụng thép hộp 50x50x1.4mm - Gông chống đứng sử dụng thép d10 hàn ti bát để siết giữ cốp pha (Nếu sử dụng phương pháp hàn gơng ti chiều dài đường hàn yêu cầu >10d) - Cốp pha, cốt thép cổ cột trụ thi công sau đổ bê tơng đài móng 24h; - Cốp pha đài móng cổ trụ cột đảm bảo yêu cầu đạt tiêu chí: + Cốp pha đảm bảo kín khít khơng làm nước bê tơng q trình đổ BT + Cốp pha đảm bảo ổn định khả chịu tải trọng bê tơng q trình đổ + đầm bê tơng + Đúng vị trí, kích thước hình học đài móng cổ cột; + Vệ sinh bề mặt cốp pha, cốt thép đảm bảo sẽ, khơng dính bùn đất, dính dầu tạp chất trước mời nghiệm thu; - Nhà thầu mời CĐT + Tư vấn QLDA nghiệm thu cốp pha, cốt thép trước chuyển bước thi công (Báo bê tông) Hình ảnh sơ họa cấu tạo cốp pha đài móng Đổ bê tơng đài móng: - Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông bê tông cốt thép tồn khối Thi cơng nghiệm thu; - Nhà thầu triển khai công tác phê duyệt trạm trộn, thiết kế cấp phối mác bê tông M250 (Nếu sử dụng bê tơng Mác 250R7 nhà thầu gửi cơng văn yêu cầu CĐT, Tư vấn QLDA phê duyệt trước sử dụng) - Khi bê tông thương phẩm đến công trường, nhà thầu mời CĐT + Tư vấn QLDA kiểm tra phiếu bê tông, rút sụt kiểm tra độ sụt bê tông công trường, lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra chất lượng bê tơng trường - Nhà thầu sử dụng phương án đổ bê tông máng đổ, xả trực tiếp từ xe bồn, kết hợp đầm dùi đường kính 57mm đầm bê tơng trình đổ, kết hợp gõ cốp pha thành vách đảm bảo bề mặt bê tơng mịn khơng có bọt khí - Sử dụng thước nhơm + bàn xoa để làm phẳng bề mặt đài móng; - Cao độ dừng đổ bê tơng kiểm sốt mốc đánh dấu trước sử dụng máy lazer đảm bảo cao độ thiết kế; - Vệ sinh mặt sau đổ bê tơng, đảm bảo khơng có bê tông, vật tư vương vãi bề mặt bãi xe sau thi cơng; - Cốp pha đài móng phép tháo dỡ sau kết thúc đổ bê tông 24h; Triển khai công tác bảo dưỡng bê tông đài móng theo quy trình bảo dưỡng bê tơng mục 11 Định vị bulong neo (Dưỡng định hình + khơng hàn vào thân bulong) - Nhà thầu triển khai trình CĐT + Tư vấn QLDA phê duyệt chủng loại, nhà cung cấp VLĐV bu lông neo trước triển thi công - Bu long neo nhập dự án phải lấy mẫu đem thí nghiệm phịng LASXD phê duyệt để làm nghiệm thu VLĐV; - Đầu ren bu lông neo cố định vào thép mã dưỡng đảm bảo vị trí khoảng cách bu lơng thiết kế (Cố định 02 ecu cưới) bọc kín nilon trước đổ bê tông; Bản mã dưỡng cố định vị trí liên kết hàn - Phần bulong neo sử dụng sắt biện pháp để cố định vị trí Khơng hàn trực tiếp vào thân bu lơng neo q trình lắp đặt; - Nhà thầu mời CĐT + Tư vấn QLDA nghiệm thu công tác GCLD cốt thép cổ trụ cột; Lắp dựng bulong neo chân trụ đảm bảo vị trí, cao độ thiết kế; GCLD cốp pha cổ trụ cột: - Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tơng bê tơng cốt thép tồn khối Thi công nghiệm thu; - Trước GCLD cốp pha cổ cột, nhà thầu cần tiến hành công tác đục tẩy nhám bề mặt đài móng vị trí tiếp giáp bê tông cổ trụ để tạo liên kết vị trí mạch ngừng bê tơng - Cốp pha cổ trụ cột sử dụng ván phủ phim dày 12mm; sườn đứng thép hộp 50x50x1.4mm khoảng cách không vượt 400mm; sườn ngang kép sử dụng thép hộp 50x100x1.4mm khoảng cách không vượt 600mm - Sử dụng ti thép d10 xuyên qua trụ để gơng sườn ngang định hình cốp pha Liên kết đầu ti sử dụng ti bát siết liên kết hàn với chiều dài đường hàn >10d; - Chống xiên giữ thẳng đứng ổn định cốp pha trụ cột sử dụng thép hộp 50x50x1.4mm chống tầm chống (Khoảng cách chống không vượt 1,2m) - Cốp pha cổ trụ cột đảm bảo yêu cầu: Độ kín khít; độ thẳng đứng; độ ổn định suốt q trình thi cơng đổ bê tơng; 10 Đổ bê tông trụ cổ cột: - Thực theo quy trình đổ bê tơng đài móng; - Sử dụng Sika latex tạo liên kết bê tơng vị trí mạch ngừng 11 Bảo dưỡng bê tơng đài móng, cổ cột trụ: - Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 8828:2011 Bê tông - Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên - Cốp pha đài móng cổ cột trụ cần tháo dỡ sau 24h tù thời điểm kết thúc đổ bê tông để triển khai cơng tác bảo dưỡng bê tơng đài móng cổ cột trụ - Bê tơng đài móng cổ cột trụ bảo dưỡng cách nilon quanh bề mặt + tưới nước bảo dưỡng thường xuyên liên tục đảm bảo bê mặt bê tông giữ ẩm 12 Lấp đất hố móng : - Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4447:2012 - Công tác đất Thi công nghiệm thu - Sau tháo dỡ cốp pha đài móng, trụ cổ cột tiến hành dọn dẹp mặt đáy hố móng đảm bảo gỗ ván vụn, cốp pha, vật tư thừa q trình thi cơng; Bơm hút nước hố móng có; - Tiến hành lấp đất hố móng theo lớp với chiều dày lớp không vượt 300mm; Đầm chặt đất máy đầm cóc; - Thí nghiệm kiểm tra độ chặt đất lấp theo lớp đắp Độ chặt yêu cầu K90; - Lấp đất đến cao độ thiết kế; PHẦN II: KẾT CẤU THÉP Kết cấu trụ thép + dầm ngang chịu lực(Gia công Tp Hồ Chí Minh) - Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 10307:2014 Kết cấu cầu thép - Yêu cầu kỹ thuật chung chế tạo, lắp ráp nghiệm thu Bước 1: Phê duyệt + nghiệm thu vật liệu đầu vào - Nhà thầu triển khai cơng tác trình duyệt VLĐV, nhà cung cấp để CĐT + Tư vấn QLDA phê duyệt trước tiến hành thi công; - Triển khai kiểm tra, lấy mẫu thí nghiệm VLĐV nhập vật tư xưởng Mẫu thép đem thí nghiệm phòng LAS-XD phê duyệt để lấy kết làm nghiệm thu VLĐV; Bước 2: Gia công lắp dựng kết cấu thép xưởng a Chuẩn bị thép - Thép cuộn cán nóng kiểm tra kỹ đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật sản xuất ống thép đen, sau nhập đưa nhà máy sản xuất - Tiến hành đo cắt với chiều rộng tương đương chu vi ống thép thành phẩm Từng đầu cuộn thép sau cắt hàn với để tạo thành băng thép dài trước vào công đoạn uốn ống thép b Tạo hình ống thép - Dải băng thép đưa vào máy cán để duỗi cán phẳng thép, vát mép cạnh bên thép làm Tấm thép đạt độ đồng kích cỡ, chất lượng, bề mặt đẹp trước tạo hình ống thép đen - Tiếp đến công đoạn định hình Băng thép cuộn lại thành hình trụ hàn dọc theo chiều dài ống để định hình ống thép đen c Hàn ống thép - Sử dụng công nghệ lốc cuộn ốc ghép hàn cao tần để ống có độ cứng cao khả chịu lực tốt Mối hàn dọc thân ống thép chắn - Quy trình gọt đường hàn để gia cố, làm nhẵn mối hàn phẳng so bề mặt, tránh xước ảnh hưởng đến trình sử dụng - Kiểm tra chiều cao, chiều dài đường hàn; Chất lượng mối hàn kỹ thuật kiểm tra bột từ để đảm bảo mối hàn khơng có khoảng hở đạt chất lượng tốt d Chỉnh hình ống thép - Ống thép đen chỉnh hình xác đường kính bên ngồi theo thơng số kỹ thuật Cắt độ nắn thẳng để đồng chiều dài, hình dáng kiểm tra chất lượng e Công tác Hàn mặt bích: - Cắt vật liệu: Vật liệu cắt thành kích thước theo vẽ máy cắt plasma máy cắt laser - Đánh bóng mài: Vật liệu đánh bóng mài, để loại bỏ vết nứt bề mặt không phẳng Bằng cách sử dụng cơng cụ mài đánh bóng như: đá mài, bánh xe mài, máy mài - Khoan lỗ: Khoan lỗ mặt bích để tạo lỗ có đường kính xác phù hợp với đường kính ống Bằng cách sử dụng máy khoan sử dụng để thực công đoạn - Sau hồn thành cơng đoạn trên, mặt bích kiểm tra chất lượng để đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn f Làm bề mặt ống thép mặt Bích: - Căn chỉnh cho mặt bích ống nối vng góc với Đặt ống thép lên mặt phẳng, dùng thước thủy lực để đo điều chỉnh ống thép cân bằng, Sử dụng thước ke góc nam châm để điều chỉnh để mặt bích ống vng góc với Dùng chêm mỏng, để ống nắm mặt bích - Sau thực chỉnh định hình sơ hồn tất bắt đầu tiến hành hàn mặt bích vào ống thép - Tiến hành hàn chấm điểm bên để cố định mặt bích ống - Sau lần hàn chấm điểm dùng thước thủy để chỉnh lại, đảm bảo mặt bích vng góc với ống trước hàn chấm điểm - Tiến hành hàn phía bên ngồi trước - Tiến hành hàn phía bên miệng ống mặt bích - Sau thực gia cơng mài đánh bóng mối hàn để đảm bảo tính thẩm mỹ Kiểm tra lại lần hồn tất q trình hàn mặt bích vào ống thép - Trụ đà gia công Sơn xưởng Tp Hcm Bước 4: Nghiệm thu gia cơng: - Quy cách + kích thước hình học; chiều cao + chiều dài đường hàn; - Kiểm tra chất lượng đường hàn phương pháp thử từ; Bước 5: Sơn kết cấu thép: - Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 8789:2011 sơn bảo vệ kết cấu thép – Yêu cầu kỹ thuật phương pháp thử - Sơn lớp chống gỉ + lớp màu theo ghi chung hồ sơ thiết kế Bước 6: Vận chuyển trụ thép + dầm vị trí lắp đặt: Kết cấu khung hình (Gia công lắp đặt trường) - Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 10307:2014 Kết cấu cầu thép - Yêu cầu kỹ thuật chung chế tạo, lắp ráp nghiệm thu Bước 1: Trình duyệt nghiệm thu vật liệu đầu vào: - Nhà thầu trình CĐT + Tư vấn QLDA phê duyệt chủng loại, nhà cung cấp thép hộp mạ kẽm trước triển khai thi công; - Triển khai lấy mẫu thí nghiệm vật liệu đầu vào, đem thí nghiệm tiêu lý thép phòng LAS-XD phê duyệt để lấy nghiệm thu VLĐV; - Thép hộp nhập công trường đảm bảo đầy đủ hồ sơ Co, Cq; không bị han gỉ, biến dạng… Bước 2: Gia công lắp dựng trường - Gia công lắp dựng kết cấu khung theo quy cách, kích thước hình học hồ sơ thiết kế; - Căng dây cảnh báo khu vực gia cơng hàn sắt, kê lót để lấy chuẩn mặt đảm bảo khung không bị cong vênh, đảm bảo mối hàn kín độ thấu chắn Bước 3: Nghiệm thu gia công lắp dựng khung thép hình: - Quy cách + kích thước hình học - Chiều cao + chiều dài đường hàn trường không yêu cầu thí nghiệm Bước 4: Sơn chống gỉ mối hàn - Sau nghiệm thu khung hình tiến hành sơn chống rỉ sét toàn mối hàn, trước sơn cần kiểm tra đập xỉ mối hàn Bước 5: Ốp alu - Ốp alu mặt sau, cạnh viền hình, khoan vít bắn keo silicone để liên kết alu vào khung sắt đảm bảo khơng bị gió đánh rơi q trình sử dụng - Sử dụng keo silicone để làm kín vị trí mối nối alu ngăn nước mưa lọt vào khoang hình LED Tổ hợp kết cấu + lắp đặt: - Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 10307:2014 Kết cấu cầu thép - Yêu cầu kỹ thuật chung chế tạo, lắp ráp nghiệm thu; - Chỉ triển khai lắp dựng kết cấu thép lên đài móng sau có kết thí nghiệm bê tơng khẳng định bê tơng đài móng cổ trụ móng đạt đủ cường độ thiết kế Bước 1: Dùng xe cẩu nâng cột trụ đưa vào vị trí cổ móng chuẩn bị, dùng máy cân leser để chỉnh trụ đứng không bị nghiêng, mã chân cột siết ê cu, mặt mã siết ê cu đảm bảo chắn trình sử dụng Kiểm tra lực siết ecu kìm siết lực; Bước 2:Dùng xe cẩu nâng khung hình hàn liên kết với trụ Dùng máy cân laser để chỉnh khung hình tránh bị nghiêng; Bước 3:Sau hoàn thiện lắp đặt khung kết cấu tiến hành sơn dặm sơn phủ lại toàn mối hàn Tiến hành sơn dặm kết cấu thép trầy xước Đục tẩy sinh chân bulong + Rót sika Grout 214-11 bảo vệ chân bu long - Sau hồn thành cơng tác lắp đặt hồn thiện kết cấu trụ, khung hình modun LED nhà thầu tiến hành đục tạo nhán vệ sinh chân bu long neo bụi, dầu nhớt tạp chất có để tiến hành ghép cốp pha chân bulong trụ hình; - Sử dụng Sika Grout 214-11 rót bảo vệ chân bulong trụ hình theo hướng dẫn nhà sản xuất PHẦN III: LĂP ĐẶT MODUN LED – ĐẤU NỐI HOÀN THIỆN Bước 1: Lắp đặt linh kiện điện tử khung kết cấu thép có - Sau thiết bị linh kiện hình nhập Việt Nam, Nhà thầu thông báo cho Chủ đầu tư kế hoạch tiếp nhận cửa đưa xưởng gia cơng hồn thiện linh kiện vào cabin, hồn thiện thành cabinled hình 960x960 (mm) sau: + Kiểm tra cabinled, Module, nguồn, card phụ kiện trước lắp đặt + Lắp đặt module P5 outdoor vào cabin 960x960 ốc vít vặn mặt sau + Điều chỉnh module để đảm bảo nối với phẳng mịn.Đảm bảo độ thẳng chiều đứng chiều ngang hình + Cố định Card nhận R12 vào cabin + Đấu nối cáp tín hiệu từ card nhận vào module led theo sơ đồ + Cố định nguồn chuyển đổi 220V sang 5V vào cabin + Đấu nối nguồn dây nguồn 5V từ nguồn chuyển đổi vào module theo sơ đồ tấm/Nguồn + Lắp đặt cặp quạt hút đẩy vào cửa cabin + Đấu nối điện kiểm tra cabin led hoàn thiện + Đóng gói, quấn màng co cabin led bảo vệ mặt led - Chuyển cabin led hoàn thiện cơng trình, tập kết hàng hóa ví trí xếp định - Các cabin led lắp đặt trước lên kết cấu thép hoàn thiện Được gia cố nối với Pát Phương án lắp đặt từ từ lên Bước 2: Lắp đặt bo viền, trang trí bo viền: - Phần bo viền hình trang trí nhơm nhựa (aluminum) Màu sắc phê duyệt trước thi công - Lắp đặt hệ thống lam quạt thơng gió cho khoan cabin - Đảm bảo việc chống nước xung quanh khoan cabin Bước 3:Đấu điện chạy thử hình: - Sau cơng tác lắp dựng hồn thiện, Nhà thầu thơng báo cho đại điện - Chủ đầu tư tiến hành kiểm tra tồn cơng tác lắp dựng hình hỗ trợ nhà thầu đóng điện đến đầu vào tủ cấp nguồn hình - Sau tủ điện cấp điện đến đầu Attomat tổng Nhà thầu tiến hành kiểm tra thứ tự pha, kiểm tra điện áp đảm bảo - Ngắt attomat nhánh, đóng điện xuống dàn tủ điện: thực kiểm tra đèn báo Đánh giá điều kiện đảm bảo an tồn trước đóng điện cho lộ cấp nguồn hình - Chuyển sang chế độ vận hành tay, thực đóng điện cho đường cấp nguồn hình, đường cấp nguồn cho tủ điều khiển Kiểm tra chức làm việc thiết bị cấp nguồn - Kiểm tra chức làm việc hình: Độ đồng màu sắc, độ sáng, hay lỗi điểm LED - Đo kiểm dòng điện đường, kiểm tra việc cân pha tủ điện, kiểm tra khả làm việc hệ thống làm mát/quạt gió - Theo dõi bất thường có q trình chạy thử - Tổ chức nghiệm thu bàn giao đưa vào sử dụng PHẦN IV BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ CHỐNG SÉT LAN TRUYỀN CHO MÀN HÌNH LED - Bước 1: Nhà thầu chuẩn bị dụng cụ, phương tiện máy móc Triển khai đào đất rãnh, để thi cơng cọc tiếp địa, dây tiếp địa, kích thước rãnh đào rộng 300mm x sâu 600mm, khoảng cách cọc đến cọc kích thước 2,5m/cọc, tổng 06 cọc đóng nối liên kết với theo hình chữ nhật hàn liên kết với sợi cáp đồng lập đồng theo tiêu chuẩn (hàn hóa nhiệt) cọc đồng phi 16/chiều dài cọc 2,4m /cọc - Bước 2: Thi cơng đóng cọc tiếp địa hàn kiết nối cọc với cáp đồng lập đồng với (biện pháp hàn hóa nhiệt) - Bước 3: Tiến hành đo điện trở Ω ( thí nghiệm hệ tiếp địa) có kết thí nghiệm đạt u cầu (Điện trở