HƯỚNG dẫn THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG TRONG hồ sơ dự THẦU xây lắp CÔNG TRÌNH dân DỤNG

HỒ SƠ DỰ THẦU QUA MẠNG BIỆN PHÁP THI CÔNG CÔNG TRÌNH DÂN DỤNG. Phần thuyết minh biện pháp tổ chức và kỹ thuật thi công trên đây, chúng tôi chưa thể trình bày hết các chi tiết nội dung cụ thể, mà chỉ quan tâm đến nguyên tắc để thi công công trình đúng hồ sơ thiết kế, tiêu chuẩn, quy phạm đảm bảo chất lượng, tiến độ và đáp ứng các yêu cầu về an ninh, an toàn phòng chống cháy nổ, vệ sinh môi trường, đảm bảo hoạt động bình thường của khu vực.

THUYẾT MINH GIẢI PHÁP KỸ THUẬT - BIỆN PHÁP THI CÔNG

1 Giới thiệu chung:

- Tên công trình: Xây dựng khối lớp học (15 phòng) trong khuôn viên trường THCS Thạnh Phú

- Tên gói thầu: Gói thầu số 01 (xây dựng) Gồm các hạng mục xây dựng theo quyết định duyệt thiết kếbản vẽ thi công, dự toán

2 Quy mô, nội dung công việc:

- Khối lớp học: Quy mô 3 tầng (không kể tầng áp mái), chiều cao công trình 14,1m, diện tíchchiếm đất xây dựng khoảng 643,2m2; Tổng diện tích sàn xây dựng khoảng 1.929,6m2

+ Tầng trệt, bố trí sảnh, 5 phòng học lý thuyết, 1 phòng nghỉ giáo viên, 2 khu WC chung và 2 cầuthang

+ Tầng 1, bố trí sảnh, 5 phòng học lý thuyết, 1 phòng nghỉ giáo viên, 2 khu WC chung và 2 cầuthang

+ Tầng 2, bố trí sảnh, 5 phòng học lý thuyết, 1 phòng nghỉ giáo viên, 2 khu WC chung và 2 cầuthang

+ Hệ thống của đi, cửa sổ bằng khung sắt kính, cửa đi, cửa sổ khu vệ sinh bằng khung kính mờ.+ Hệ thống cấp điện, cấp thoát nước đầu tư xây dựng đồng bộ hoàn chỉnh

- Hành lang cầu nối: Dài 33,6m với kết cấu móng, khung, cột, dầm, sàn, sàn mái bằng BTCT đỗtại chỗ

- Cấp điện: Nguồn điện được kéo từ trạm biến áp hiện hữu từ ngoài cổng trường vào đấu nối với

tủ điện chính của công trình

- Cấp nước: Nguồn nước cấp cho công tình lấy từ bể nước ngầm hiện hữu 160m3

- Thoát nước: Nước mưa từ mái được thu qua ống PVC fi 90 chảy vào mương xây gạch B300.Nước mưa từ sân chảy vào mương xây gạch B300 bố trí xung quanh công trình Nước thải vệ sinh qua

bể tự hoại trước khi thoát vào cống thoát nước c hung phía trước công trình

- Hệ thống PCCC: Công tình có lắp 02 máy bơm (01 máy bơm điện và 01 máy bơm dielse) kếthợp với các vòi cấp nước chữa cháy xung quanh công trình vào các đầu báo khói tại các lớp học

PHẦN I: GIẢI PHÁP KỸ THUẬT

I TỔ CHỨC MẶT BẰNG CÔNG TRƯỜNG

1 ĐỊNH HƯỚNG CHUNG:

 Tổng mặt bằng thi công chung thuộc dự án được xây dựng đảm bảo các tiêu chí sau:

 Đảm bảo các hạng mục xây dựng của công trình thi công không bị chồng chéo;

 Giao thông nội bộ tạm phục vụ cho việc cung ứng vật tư, máy móc thiết bị đảm bảo thông thoáng,lưu thông tốt trong mùa mưa;

 Đảm bảo thoát nước mặt toàn diện cho các hạng mục thi công xây dựng;

 Đảm bảo cung cấp điện tạm phục vụ thi công và sinh hoạt không bị vướng khi xe cơ giới ra vàocông trường thường xuyên;

 Đảm bảo có bãi tập kết vật tư, bãi gia công vật tư, kho chứa vật tư, bãi gia công…;

 Đảm bảo có nhà vệ sinh công nhân, nhà vệ sinh cho cán bộ, đảm bảo nước cấp để sử dụng cho cácdịch vụ này và đảm bảo vệ sinh môi trường trong suốt quá trình xây dựng dự án;

 Đảm bảo có vị trí tập kết công nhân để huấn luyện an toàn lao động định kỳ hằng tuần;

 Đảm bảo công tác an ninh, trật tự cho dự án trong suốt quá trình thi công;

 Đảm bảo tính quy hoạch chung tổng thể không di dời, không lãng phí, tiện dụng và sử dụng chonhiều nhà thầu cùng lúc;

 Tiết kiệm kinh phí thông qua việc hạn chế chồng chéo các hạng mục dẫn đến phải tháo dỡ các bộphận của hạng mục đã xây dựng trước để thi công xây dựng hạng mục sau

2 GIẢI PHÁP THIẾT KẾ HẠNG MỤC KHO BÃI THI CÔNG:

a Quy mô xây dựng:

 Tổng diện tích kho bãi tạm bố trí bên trong dự án sẽ được bố trí phù hợp với diện tích thực tế khikhảo sát

 Cao độ thiết kế: Kho bãi tạm do nhà thầu thiết kế thi công trong tổng mặt bằng thi công của nhàthầu đảm bảo theo tiêu chuẩn thiết kế tổng mặt bằng thi công Riêng các bãi đậu xe bên ngoài dự

án cao độ là nền đường giao thông hiện hữu

b Thiết kế kho bãi tạm:

 Mặt bằng các kho bãi tạm được bố trí tập trung nền sân hiện hữu được bao che xung quanh Việc

bố trí các kho bãi tạm này không làm ảnh hưởng đến việc thi công của các hạng mục khác và phải

 Đối với cây chống, dàn giáo, cốt pha tập kết vào công trường cũng phải bố trí trong trong phạm vidiện tích quy hoạch của tổng mặt bằng, chi tiết bố trí do nhà thầu thiết kế trong tổng mặt bằng thicông của nhà thầu.

 Đối với bãi gia công được bố trí cách ly với khu vực thi công và nơi đông người qua lại, có hệthống điện sản xuất kéo đến dùng cho các máy móc thiết bị nếu cần (máy cắt sắt, máy uống sắt,máy hàn ), có rào chắn cách ly bằng lan can tạm cao 0.9m sơn vạch trắng đỏ đồng nhất hệ thốnglan can tạm chung của dự án

c Thiết kế bãi tập kết máy móc thiết bị tạm:

 Mặt bằng bãi tập kết máy móc thiết bị tạm được bố trí tại khu vực trên nền sân hiện hữu Vị trí bốtrí đảm bảo thuận tiện gần với vị trí lắp đặt của công trình, thuận tiện trong đường vận chuyển nộibộ

 Bãi tập kết máy móc thiết bị tạm được bố trí với diện tích phù hợp, có lan can tạm cách ly xungquanh cao 0.9m, rộng cách diện tích tập kết 2m

 Chi phí cho che chắn, lan can tạm của bãi tập kết máy móc thiết bị do nhà thầu cung cấp máy mócthiết bị chi trả

3 GIẢI PHÁP THIẾT KẾ LÁNG TRẠI, VĂN PHÒNG TẠM:

a Thiết kế văn phòng Ban Nhà Thầu:

 Tổng diện tích văn phòng tạm : 3x4=12m2

 Cao độ thiết kế: cao độ hoàn thiện lối đi của khu vực văn phòng tạm là +0.2m

 Văn phòng tạm bao gồm: Các phòng này được trang bị đầy đủ nội thất văn phòng (bàn ghế làmviệc, bàn ghế họp, máy in, máy fax, máy photo, Wifi, máy lạnh, tủ đựng hồ sơ )

b Thiết kế văn phòng Ban QLDA:

 Tổng diện tích văn phòng Ban QLDA:3x3=9m2

 Điện phục vụ cho văn phòng Ban QLDA được đấu nối từ tủ điện sinh hoạt gần nhất bố trí tại khuvực văn phòng tạm

 Văn phòng Ban QLDA và phòng họp chung Ban QLDA được bố trí công nhân dọn dẹp vệ sinhhằng ngày bởi nhà thầu thi công nhà xưởng

 Văn phòng Ban QLDA và phòng họp chung Ban QLDA được duy trì cho đến khi kết thúc dự ánhoặc Ban QLDA chuyển vào văn phòng nhà điều hành nhà máy đã xây dựng xong

4 GIẢI PHÁP THIẾT KẾ HẠNG MỤC ĐƯỜNG GIAO THÔNG TẠM:

a Quy mô xây dựng:

 Tổng diện tích mặt đường tạm được thiết kế phù hợp với quá trình thi công

 Cao độ thiết kế: kết cấu áo đường tạm được thiết kế trên nền hiện hữu

 Cao độ thiết kế mặt cắt dọc tuyến được khống chế theo các yêu cầu sau:

 Phù hợp với cao độ san lấp mặt bằng

 Đảm bảo thoát nước dễ dàng của tuyến đường tạm và của toàn bộ khu vực theo quy hoạch chungcủa tổng mặt bằng thi công

 Thiết kế mặt cắt ngang:

 Mặt cắt ngang có độ dốc ngang từ 0,5% đến 2%

 Cao trình thiết kế trên trắc ngang quy ước là cao độ mặt đường

 Đảm bảo xe lưu thông tốt

c Thiết kế nền đường tạm:

 Do nhà thầu thi công tự thiết kế

d Phương án chi phí và nhà thầu thực hiện:

 Chi phí thi công hạng mục đường tạm phục vụ thi công thuộc phạm vi của nhà thầu nào thì nhàthầu đó tự lo

5 GIẢI PHÁP THIẾT KẾ HẠNG MỤC THOÁT NƯỚC MẶT TẠM:

a Thiết kế thoát nước mặt thi công:

 Thoát nước mặt trong phạm vi thi công thuộc gói thầu nào thì nhà thầu của gói thầu đó thiết kế vàthi công chi tiết để thoát nước mặt đảm bảo thi công được

b Thiết kế cấp nước lên bồn:

 Toàn bộ hệ thống nước sinh hoạt được cấp từ nguồn giếng khoan, nước được cấp từ giếng khoanqua hệ thống bơm lên các bồn nước bằng nhựa (01 bồn 200 lít cho WC Ban QLDA và công nhân,

01 bồn 200 lít cho WC tiểu công nhân) đặt ở cao trình cao 2,5m so với cao trình nền nhà vệ sinh(WC)

c Thiết kế thoát nước từ nhà WC:

 Toàn bộ hệ thống nước sinh hoạt từ nhà WC được thoát qua hệ thống bể tự hoại của nhà WC quacác bể lắng, bể lọc trước khi thải ra môi trường

 Đối với nhà WC di động được thuê bởi đơn vị môi trường đô thị, nhà WC này sẽ được thay thếđịnh kỳ bởi đơn vị môi trường đô thị khi bể chứa WC đầy

6 GIẢI PHÁP THIẾT KẾ HẠNG MỤC HÀNG RÀO, CHỐT BẢO VỆ ĐẢM BẢO AN NINH:

a Quy mô xây dựng:

 Hàng rào tạm được làm bằng tôn tổng chiều dài theo mặt bằng hiện trạng của công trình

b Thiết kế hàng rào bằng tôn:

 Hàng rào bằng tôn được thiết kế bằng hệ thống tấm tôn mạ màu bắt vào các khung xương théphộp, các khung xương thép hộ được liên kết xuống nền đất qua hệ thống móng đở bằng bê tông.Chi tiết thiết kế thi công do Nhà thầu thể hiện trong biện pháp tổng mặt bằng thi công chi tiết

 Cao độ thiết kế được khống chế theo các yêu cầu sau:

 Đảm bảo chiều cao che khuất tầm nhìn của người đi bên ngoài đường không nhìn thấy được bêntrong dự án;

 Cao độ phía trên của tôn hàng rào bảo vệ tối thiểu 2,5m

 Cao độ chân tôn đảm bảo độ hở đủ nhỏ để một người nằm xuống không chui qua được hàng rào( nhở hơn 0,2m kể từ mặt đất nền tự nhiên)

 Hàng rào tôn được thiết kế liên tục suốt chiều dài dự án liên kết với các cột cổng bảo vệ Hai bêncạnh ngắn của dự án tại vị trí góc, hàng rào tôn được kéo dài thêm mỗi bên tối thiểu 10,5m

c Thiết kế cổng bảo vệ:

 Cổng bảo vệ được chia thành 02 cổng ra vào chính Cổng số 01 bao gồm 01 cổng lớn cho xe cơgiới ra vào được và 01 một phụ nhỏ cho cán bộ kỹ thuật của Ban QLDA, cán bộ kỹ thuật của cácnhà thầu, cán bộ của TVGS, khách tham quan ra vào Cổng số 02 bao gồm 01 cổng lớn cho xe cơgiới ra vào được và 01 một phụ nhỏ cho toàn bộ công nhân tham gia thi công xây dựng dự án ravào

II THI CÔNG XÂY MỚI: PHẦN MÓNG, KHUNG, CÁC CÔNG TÁC HOÀN THIỆN

1 CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC

- TCVN 9360:2012 Qui trình kỹ thuật xác định độ lún công trình dân dụng và công nghiệp bằng phương pháp đo cao độ hình học

- TCVN 9378:2012 Khảo sát đánh giá tình trạng nhà và công trình xây gạch đá

- TCVN 9398:2012 Công tác trắc địa trong xây dựng công trình – Yêu cầu chung

- TCVN 9401:2012 Kỹ thuật đo và xử lý số liệu GPS trong trăc địa công trình

- TCVN 9400:2012 Nhà và công trình dạng tháp – Xác định ngang bằng phương pháp trăc địa

- TCVN 9399:2012: Nhà và công trình xây dựng- Xác định chuyển dịch ngang bằng phương pháp trắc địa

Những yêu cầu trong công tác trắc đạc:

- Các điểm gửi về mốc cao độ, cọc tim tuyến phải thuận tiện cho việc bố trí thi công, dễ tìm, dễkiểm tra, đảm bảo độ chính xác cao và bảo vệ được lâu dài

- Công tác trắc đạc phải tiến hành có hệ thống, chặt chẽ, đồng bộ với tiến độ thi công đảm bảo được

vị trí, kích thước, cao độ của công trình

- Máy móc sử dụng trong đo đạc phải đảm bảo tốt, được kiểm tra định kỳ và căn chỉnh trước khi sửdụng

- Vị trí đánh dấu các mốc đo phải được bảo vệ ổn định, không bị mờ hoặc mất trong quá trình thicông

- Việc quan trắc biến dạng công trình phải được dựa trên hệ thống mốc cơ sở đo lún được thiết lậpgần đối tượng đo, cách xa các thiết bị gây chấn động

- Việc nghiệm thu, kiểm tra công trình phải căn cứ vào các mốc, tim tuyến đã được bàn giao choNhà thầu

- Các mốc quan trắc, thiết bị quan trắc do Nhà thầu quản lý và sử dụng trên công trường sẽ được

Nhà thầu trình Chủ đầu tư chấp thuận Thiết bị đo phải được kiểm định, hiệu chỉnh và trong thờihạn sử dụng cho phép

Công tác trắc đạc có những nhiệm vụ sau:

- Bố trí trên thực địa các trục công trình, xác định độ cao các điểm của công trình bằng cách:

 Đối với trục công trình: Bật mực và sơn đánh dấu tim phụ các trục của công trình được gửi rangoài cách trục chính>50 cm để tránh mất dấu trong qua trình thi công

 Đối với cao độ thi công: Từ các mốc chuẩn, cốt thiết kế sàn đo và bật mực lên các bề mặttường cách sàn 1m để lập hệ thống cốt phục vụ thi công hoàn thiện

- Bảo đảm khi thi công xây lắp, các kết cấu vào đúng vị trí thiết kế

- Đo vẽ hiện trạng các bộ phận công trình đã nghiệm thu, bàn giao

- Quan trắc biến dạng (lún) công trình phục vụ cho việc đánh giá độ ổn định và dự báo biến dạngsau này

2 CÔNG TÁC THI CÔNG ĐÀO ĐẤT

+ TCVN 4447:2012: Công tác đất – thi công và nghiệm thu.

Chuẩn bị

- Trước khi thi công Nhà thầu sẽ định vị chính xác công trình so với điểm gốc của tuyến cao độquy định Nếu có sự sai lệch nào về vị trí, cao độ, tuyến xác định và kích thước công trình so vớitổng thể chung Nhà thầu sẽ thông báo ngay cho Chủ đầu tư và tiến hành hiệu chỉnh ngay

- Trước khi đào móng, tiến hành xác định phần ngầm và đánh dấu hiện trạng tất cả các hệ thốngthiết bị công nghệ thông tin, hệ thống điện, nước (nếu có) v v và lập biện pháp thi công chi tiếtcho từng vị trí có thiết bị đi qua, đảm bảo an toàn tuyệt đối

Đào đất móng:

+ TCVN 9361:2012 – Công tác nền móng – thi công và nghiện thu.

+ TCVN 6862:2012 – Chất lượng đất – Xác định thành phần cấp hạt trong đất khoáng – Phương pháp rây và sa lắng

+ TCVN 9350:2012 – Đất xây dựng – Phương pháp phóng xạ xác định độ ẩm và độ chặt của đất tại hiện trường

+ TCVN 9351:2012 – Đất xây dựng – Phương pháp thí nghiệm hiện trường – Thí nghiệm xuyên tiêu chuẩn (SPT)

+ TCVN 9352:2012 – Đất xây dựng – Phương pháp thí nghiệm xuyên tĩnh

+ TCVN 9354:2012 – Đất xây dựng – Phương pháp xác định mô đun biến dạng tại hiện trường bằng tấm nén phẳng

+ TCVN 9355:2012 – Gia cố nền đất yếu bằng bất thấm thoát nước

- Nhà thầu sử dụng 01 máy đào tiến hành đào móng đến cách độ sâu thiết kế khoảng 0,2m, sau

đó sửa thủ công cho tới cốt thiết kế, sửa xong dùng máy đầm cóc đầm phẳng nền rồi mới tiến hành thicông các việc tiếp theo

-Trước khi đào, các móng sẽ được tiến hành công tác định vị bằng máy trắc đạc và vạch tuyếnđào móng Quy trình và chiều cao đào móng thể hiện trong bản vẽ tổ chức thi công đào đất trong hồ sơ

dự thầu Để đảm bảo cao độ đáy móng thì trong quá trình thi công Nhà thầu sẽ thường xuyên cử cán

bộ kỹ thuật theo dõi giám sát, việc kiểm tra cao độ đáy móng được tiến hành bằng máy thuỷ bình vàthước

- Nhà thầu sẽ tiến hành đào đất móng theo trình tự và hướng thuận lợi cho quá trình thi công.-Để việc thi công được thuận lợi, khi tiến hành đào đất Nhà thầu sẽ cho làm các hố thu nước,làm các rãnh thu nước dẫn về, bố trí bơm nước có công suất lớn để bơm, đảm bảo hố móng luôn khô

ráo, dùng ống bơm dẫn nước ra ngoài hố ga nước thải của khu vực.

- Hố móng đào xong được kiểm tra kỹ càng về định vị tim, cốt, địa chất của đất Nếu phát hiệnđất có sự thay đổi về địa chất sẽ báo cáo với bên A, tư vấn giám sát và thiết kế có ý kiến xử lý.Nghiệm thu nền đất xong mới tiến hành công tác tiếp theo

-Vật liệu lấp chia thành từng lớp để đầm, Nhà thầu sử dụng đầm cóc (đầm tự nổ) để đầm Mỗilớp vật liệu lấp dày 20-30 cm, san phẳng, đầm chặt đạt độ chặt theo yêu cầu của thiết kế

- Chỉ rải, đắp lớp tiếp theo sau khi lớp dưới đã đạt hệ số đầm nén theo thiết kế và có kết quả thínghiệm đạt yêu cầu của Chủ đầu tư

3 CÔNG TÁC BÊ TÔNG LÓT MÓNG

- Nhà thầu sẽ sử dụng bê tông lót móng mác theo thiết kế thi công

- Bê tông lót được sử dụng là bê tông trộn bằng máy trộn

- Trước khi đổ bê tông lót Nhà thầu sẽ xác định chính xác cốt bề mặt lớp bê tông lót

- Bê tông lót chỉ được đổ khi hố móng khô ráo Nhà thầu cũng chuẩn bị sẵn các hệ cột chống

đỡ bằng thép và bạt che để đề phòng trời mưa

4 CÔNG TÁC THI CÔNG BÊ TÔNG, CỐT THÉP, CỐT PHA (MÓNG, CỘT, DẦM, SÀN)

Sau khi thi công xong phần móng công trình, Nhà thầu tiếp tục thi công phần bê tông cốt thép thân công trình Các công tác chính khi thi công phần kết cấu bê tông cốt thép thân công trình:

4.1 Công tác Cốp pha

+ TCVN 9342:2012 – Công tác bê tông cốt thép toàn khối xây dựng bằng cốt pha trượt – thi công

và nghiệm thu.

Các yêu cầu chung của công tác cốp pha

* Gia công và lắp dựng cốp pha

Nhà thầu sẽ sử dụng chủ yếu bằng cốp pha tổ hợp : thép định hình, gỗ ván cho cột, dầm sàn

Để đảm bảo yêu cầu về mặt chất lượng khi thi công cốp pha, Nhà thầu sẽ tiến hành theo các bước sau:

- Bề mặt cốp pha tiếp xúc với bê tông quét lớp chống dính bằng vật liệu không ảnh hưởng đếnchất lượng bê tông

- Cốp pha thành bên của các kết cấu dầm, sàn, cột lắp dựng phù hợp với việc tháo dỡ sớm từng

bộ phận mà không ảnh hưởng đến cốp pha và đà giáo còn lưu lại để chống đỡ (như cốp pha đáydầm, sàn, cột chống)

- Hệ đỡ chính của cốp pha là giáo thép kết hợp với cây chống co rút thép đặt vững chắc trênnền cứng có ván gỗ kê chân, không bị trượt và không bị biến dạng khi chịu tải trọng và tác độngcủa quá trình thi công Giáo có kích đầu giáo, kích chân giáo để điều chỉnh chiều cao Các giáo liênkết không gian với nhau bằng các giằng thép liên kết bằng khoá sắt để tạo đế ổn định tổng thể tốtnhất

- Khi lắp đặt cốp pha, Nhà thầu sẽ dùng máy trắc đạc đánh dấu tim, cốt tại các vị trí cần thiết để

lắp dựng và sau đó được kiểm tra lại kỹ càng bằng máy, từ đó đưa vào sơ đồ hoàn công công táccốp pha Trong khi ghép cốp pha cột, Nhà thầu sẽ tạo các lỗ để khi cần có thể vệ sinh bề mặt châncột Trước khi đổ bê tông các lỗ này sẽ được bịt lại cẩn thận

- Ván khuôn, đà giáo sau khi lắp dựng xong Nhà thầu sẽ tiến hành kiểm tra các thông số sau:

+ Độ chính xác của ván khuôn so với thiết kế+ Độ chính xác về vị trí của các chi tiết đặt sẵn+ Độ bền vững của nền, đà giáo, cột chống, ván khuôn+ Độ cứng và khả năng chống biến dạng của toàn bộ hệ thống+ Độ kín khít của ván khuôn

Sau khi các thông số trên được Chủ đầu tư, tư vấn giám sát xác nhận bằng biên bản nghiệm thu cốp pha, Nhà thầu mới tiến hành đổ bê tông

* Tháo dỡ cốp pha, đà giáo

- Tháo dỡ cốp pha, đà giáo chỉ được tháo khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịuđược trọng lượng bản thân và các tải trọng động khác trong giai đoạn thi công xong Kết cấudạng con sơn, chỉ được tháo dỡ cột chống khi bê tông đạt cường độ 100% và đã đủ đối trọngchống lật Khi tháo dỡ cốp pha, đà giáo tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạmmạnh làm hư hại đến kết cấu bêtông

- Trước khi tháo đà giáo chống đỡ ván khuôn chịu tải trọng, phải tháo ván khuôn mặt bên đểxem xét chất lượng của bêtông Nếu bêtông quá xấu, nứt nẻ và rỗ nặng thì chỉ khi nào bêtông

đã được xử lý mới tháo hết ván khuôn và đà giáo

- Đối với cốp pha đà giáo chịu lực của các kết cấu đáy dầm, cột chống, cốp pha và đà giáo sẽchỉ được tháo khi có sự phê chuẩn và cho phép của Chủ đầu tư và Tư vấn

- Đối với các kết cấu có khẩu độ lớn, Nhà thầu sẽ lập biện pháp tháo dỡ cụ thể trình Chủ đầu

tư và Tư vấn phê duyệt để đảm bảo an toàn cho công trình và người thi công

- Trong khi tháo cốp pha cần có biển báo hiệu khu vực nguy hiểm và có người đứng cảnh giới

để đảm bảo an toàn

- Tháo dỡ ván khuôn đà giáo của kết cấu phải theo yêu cầu sau:

+ Tháo từ trên xuống dưới, từ các bộ phận thứ yếu đến các bộ phận chủ yếu

+ Trước khi tháo cột chống phải tháo nêm và đệm chân cột + Khi tháo dỡ ván khuôn, trước hết phải tháo cột chống ở giữa, sau đó tháo dần các cột

chống xung quanh theo hướng từ trong ra ngoài

- Cốp pha sau thi tháo dỡ được chuyển về lán để bảo dưỡng và làm vệ sinh trước khi sử dụng lạicho các hạng mục khác

4.2.Công tác Cốt thép:

+ TCVN 1651-2008: Thép cốt bê tông

+ TCVN 9390:2012: Thép cốt bê tông – Mối nối bằng dập ép ống – Yêu cầu thiết kế thi công và nghiệm thu

+ TCVN 9392:2012: Thép cốt bê tông – hàn hồ quang

+TCVN 9356:2012: Kết cấu bê tông cốt thép – phương pháp điện từ xác định chiều dày lớp bê tông bảo vệ, vị trí và đường kính cốt thép trong bê tông.

4.2.1 Các yêu cầu chung:

- Cốt thép dùng cho thi công công trình đảm bảo các yêu cầu của thiết kế đề ra và yêu cầu của

hồ sơ mời thầu, đồng thời phù hợp với tiêu chuẩn thiết kế TCVN : 4453 - 1995 Kết cấu bêtông và bê tông cốt thép toàn khối, TCVN 1651:2008 Thép cốt bê tông Trong công trình này

Nhà thầu sẽ sử dụng thép theo đúng các tiêu chuẩn trên và yêu cầu của hồ sơ mời thầu.

- Cốt thép đưa về công trình phải tiến hành thí nghiệm mẫu thử để tiến hành phân loại để sửdụng chính xác cho các cấu kiện

- Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông có bề mặt sạch, không dính bùn đất,không dính dầu mỡ, không bị hoen gỉ Thép được kéo và nắn thẳng trước khi gia công

- Mỗi lô thép giao đến công trường sẽ kèm theo những tài liệu sau:

+ Chứng nhận nguồn gốc từ nhà cung cấp, chứng nhận này sẽ cho biết nguồn thép và số lượng được giao.

+ Chứng chỉ thử nghiệm cốt thép được thực hiện tại một phòng thí nghiệm đã được chấp thuận.

+ Các thông tin cho mỗi lô, được trình cho Chủ đầu tư trước khi đem ra sử dụng với một báo cáo giao nhận theo mẫu sau:

STT Ngày cung cấp Đường kính Thanh mẫu Số chứng nhận lô Số chứng chỉ thử nghiệm

1

2

- Mỗi lô thép giao đến công trường (bất kỳ số lượng bao nhiêu nhưng không quá 100T) cócùng cỡ, cùng cường độ, cùng nơi sản xuất, có cùng giấy chứng nhận và được giao đến côngtrình cùng một lúc (nếu thanh thép giao riêng rẽ trong cùng một thời gian ngắn có thể xemnhư một phần của một lô nếu có cùng giấy chứng nhận, cùng nơi sản xuất) sẽ lấy 10 mẫu đểkiểm tra

Các thông số cần kiểm tra là:

+ Tên Nhà sản xuất.

+ Hình dạng + Khối lượng + Diện tích tiết diện ngang tính toán + ứng suất tại giới hạn chảy.

+ ứng suất kéo đứt + Độ dãn dài tương đối + Cường độ uốn

- Nếu một hay nhiều kết quả kiểm tra của các thông số trên không đạt thì lô thép đó xem nhưkhông đạt và bị loại ra khỏi công trường

- Trước khi đổ bê tông, Nhà thầu sẽ báo cho Chủ đầu tư (hoặc đại diện) đến kiểm tra vànghiệm thu công tác cốt thép

- Thép đưa về được xếp thành từng chủng loại, kê trên các giá cao ít nhất 450mm cách mặt đất

và che chắn để tránh hư hỏng, hoen gỉ do mưa gió gây ra

4.2.2 Chuẩn bị và gia công cốt thép:

- Gia công cốt thép được thực hiện tại hiện trường bằng máy cắt, uốn kết hợp, cốt thép đượccắt uốn phù hợp với hình dáng, kích thước của thiết kế Sản phẩm cốt thép gia công cắt uốnxong được tiến hành kiểm tra theo từng lô, mỗi lô gồm 100 thanh cùng loại đã cắt uốn, cứmỗi lô lấy 5 thanh bất kỳ để kiểm tra, trị số sai lệch không được vượt quá qui phạm chophép Nối cốt thép đối với các loại thép được thực hiện theo qui định của thiết kế, không nối

ở các vị trí chịu lực lớn và những chỗ uốn cong, đảm bảo chiều dài mối nối thép theo thiết kếquy định và quy phạm Thép trơn uốn móc hai đầu, chiều dài móc uốn theo quy định

- Cốt thép gia công buộc thành từng lô theo chủng loại và có ghi số hiệu, số lượng để tránhnhầm lẫn khi sử dụng

4.2.3 Lắp đặt cốt thép:

- Các kỹ sư và công nhân của Nhà thầu sẽ nghiên cứu kỹ bản vẽ cốt thép để xác định bộ phậnlắp trước, bộ phận lắp sau, không gây trở ngại lúc lắp buộc Có biện pháp ổn định vị trí cốtthép không để biến dạng trong quá trình lắp đặt và đổ bê tông bằng cách đặt các con kê thép

- Các con kê được đặt tại các vị trí thích hợp tuỳ theo mật độ thép và loại kết cấu Con kê cóchiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép và được làm bằng các loại vật liệu không ăn mòncốt thép, không phá huỷ bê tông có mác bằng hoặc lớn hơn mác bê tông của cấu kiện đó

4.3.Công tác bê tông:

+ TCVN 4453-1995: Quy phạm thi công và nghiệm thu kết cấu BT và BTCT toàn khối.

+ TCVN 5641:2012: Bể chứa bằng bê tông cốt thép – thi công và nghiệm thu

+ TCVN 8828:2011: Bê tông – yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên

+ TCVN 9115:2012: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép – Thi công và nghiện thu

+ TCVN 9334:2012: Bê tông nặng – Phương pháp xác định cường độ nén bằng súng bật nẩy

+ TCVN 9335:2012: Bê tông nặng – Phương pháp thử không phá hủy – Xác định cường độ nén sử dụng kết hợp máy đo siêu âm và súng bật nẩy

+ TCVN 9336:2012: Bê tông nặng – Phương pháp xác định hàm lượng sunfat

+ TCVN 9337:2012: Bê tông nặng – Xác định độ thấm ion clo bằng phương pháp đo điện lượng.

+ TCVN 9338:2012: Hỗn hợp bê tông nặng – phương pháp xác định thời gian đông kết

+ TCVN 9339:2012: Bê tông và vữa xây dựng – phương pháp xác định PH.

+ TCVN 9340:2012: Hỗn hợp bê tông trộn sẵn – Yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng và nghiệm thu + TCVN 9343:2012: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – hướng dẫn công tác bảo trì.

+ TCVN 9344:2012: Kết cấu bê tông cốt thép – Đánh giá độ bền của các bộ phận kết cấu chịu uốn trên công trình bằng phương pháp thí nghiệm chất tĩnh tải

+ TCVN 9345:2012: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – hướng dẫn kỹ thuật phòng chống nứt dưới tác động của khí hậu nóng ẩm

+ TCVN 9348:2012: Bê tông cốt thép – Phương pháp điện thế kiểm tra khả năng cốt thép bị ăn mòn + TCVN 9357:2012: Bê tông nặng – Đánh giá chất lượng bê tông – Phương pháp xác định vận tốc xung siêu âm

+ TCVN 9382:2012: Chọn thành phần bê tông sử dụng cát nghiền

+ TCVN 9489:2012: Bê tông – Xác định độ dày của kết cấu dạng bản bằng phương pháp phản xạ xung

va đập

+ TCVN 9490:2012: Bê tông – Xác định cường độ kéo nhổ

+ TCVN 9491:2012: Bê tông – Xác định cường độ kéo bề mặt và cường độ bám dính bằng kéo trực tiếp

* Xi măng :

+ TCVN 2682:2009: Xi măng pooc lăng – yêu cầu kỹ thuật.

+ TCVN 9203:2012: Xi măng Pooc lăng hỗn hợp

+ TCVN 9488:2012: Xi măng đóng rắn nhanh

- Xi măng được sử dụng theo đúng thiết kế Tất cả xi măng đưa vào công trường phải có chứngchỉ của nhà máy sản xuất Bất kỳ một chỉ tiêu nào của xi măng tỏ ra đáng ngờ hoặc có khả năng ảnhhưởng tới chất lượng công trình đều được yêu cầu tiến hành thử nghiệm theo quy định

- Phải có biện pháp bảo vệ xi măng khi lưu kho và di chuyển, chống lại ảnh hưởng của thời tiết.Khi lưu trong kho, chiều cao một hàng không được quá 10 bao, kê cao hơn mặt nền kho 30cm, phải cóbiện pháp chống ẩm và thông gió bên dưới sàn.

* Cốt liệu

- Cốt liệu thô và mịn là dăm, cát nguồn gốc tự nhiên theo tiêu chuẩn

- Đá:

TCVN 6220:1997 : Cốt liệu nhẹ cho bê tông

gốc phải đủ cứng, bền vững, sạch, không chứa vật liệu có hại trong số lượng có thể làm ảnhhưởng tới cường độ, độ bền, độ chống thấm của bê tông hoặc ăn mòn cốt thép Cốt liệu sử dụng phảikhông có phản ứng kiềm

- Cốt liệu phải có đủ chứng chỉ thí nghiệm các tính chất trước khi đưa vào sử dụng

- Cát :

+ TCVN 9205:2012: Cát nghiền cho bê tông và vữa

Thoả mãn các yêu cầu của tiêu chẩn quy định Dăm: không được dùng dăm có nguồn gốc đá vôi.Dăm không được chứa bụi sét quá 1% về trọng lượng Hàm lượng các hạt thỏi dẹt không quá 15%

- Cấp phối cốt liệu : cấp phối cốt liệu cho công tác bê tông cốt thép thực hiện theo tiêu chuẩn

- Lưu kho cốt liệu : Cốt liệu thô và mịn sẽ được lưu kho trên bãi với nền cứng, có hệ thống thoátnước Đống vật liệu được san bằng tránh hiện tượng phân tụ

* Nước:

+ TCVN 4506:2012: Nước trộn bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật

- Nước sử dụng cho công tác bê tông phải theo tiêu chuẩn quy định Tốt nhất là sử dụng nước từnhà máy cấp nước của địa phương cung cấp Bể chứa nước kích thước đảm bảo dung tích nguồn cungcấp ổn định trên công trình

- Nếu sử dụng nước từ giếng khoan, thì phải thí nghiệm mẫu nước Nếu đạt yêu cầu mới được sửdụng

(1) Loại và nguồn gốc xi măng.

(2) Loại và nguồn gốc cốt liệu.

(3) Biểu đồ thành phẩm hạt của cát và dăm.

(4) Tỷ lệ nước - xi măng theo trọng lượng.

(5) Độ công tác quy định cho hỗn hợp bê tông khi thi công.

- Bêtông sẽ không được sử dụng vào công trình nếu chưa có phê duyệt thành phần cấp phối

* Mẻ trộn thử của hỗn hợp bê tông

- Trước khi trộn đại trà phải trộn thử ba (03) mẻ trộn với cấp phối được phê chuẩn Sau đó lấy mẫu thínghiệm về cường độ

- Đối với mỗi mẻ trộn thử tiến hành lấy 09 mẫu (150x150x150) để xác định cường độ bê tông ở tuổi :

07 ngày và 28 ngày Tỉ lệ cấp phối đã chọn sẽ được phê duyệt nếu cường độ tất cả các mẫu thí nghiệmđều đạt cường độ quy định

* Mẻ trộn thi công

- Cốt liệu thô và cốt liệu mịn được định lượng riêng biệt bằng máy cân được phê duyệt Nếu như địnhlượng xi măng theo bao có trọng lượng đóng gói sẵn của nhà sản xuất thì phải định kỳ kiểm tra trọnglượng tĩnh của nguyên bao xi măng.

* Độ chính xác và kiểm tra thiết bị cân

- Độ chính xác của thiết bị cân sẽ là ± 2,5% trọng lượng xi măng cần thiết hoặc tổng trọng lượng cốtliệu Nếu xác định theo thể tích thì độ chính xác cũng như trên Toàn bộ thiết bị định lượng nước phảisạch và trong điều kiện làm việc

* Lượng nước

- Tỷ lệ nước tối ưu sẽ được xác định theo các nguyên tắc nêu ở trên Do độ ẩm của cốt liệu thườngxuyên thay đổi, lượng nước sẽ được điều chỉnh có tính đến độ ẩm thực này, cũng như tính tới độ hútnước của cốt liệu

* Máy trộn bê tông

- Ngoài những cấu kiện được đổ bê tông thương phẩm thì tất cả các cấu kiện còn lại phải sử dụng bêtông từ máy trộn bê tông trừ những cấu kiện rất nhỏ

- Kiểu máy trộn (cưỡng bức, rơi tự do) và dung tích máy trộn, khối lượng một mẻ trộn, thời gian trộncăn cứ vào thông số kỹ thuật của máy trộn và thực tế làm việc của máy trộn Nói chung, thời gian trộnmáy không quá 1,5 phút kể từ khi nạp liệu đủ vào máy trộn Trong mọi trường hợp không được trộnquá 5 phút

- Không được phép ngừng quá trình đổ bêtông liền khối theo phân khối thiết kế Nếu bị dừng donguyên nhân không thể xác định trước thì phải có biên bản lập tại hiện trường chỉ rõ vị trí, ngày, giờ để

có giải pháp xử lý

* Đầm bêtông

- Sử dụng đầm bàn hoặc đầm sâu để đầm bêtông tùy theo kích thước hình dạng cấu kiện Số lượng đầmphải huy động cùng một lúc theo yêu cầu để đảm bảo yêu cầu về mặt chất lượng và thời gian Đầm taychỉ được phép dùng trong các trường hợp riêng biệt

* Đầm sâu

- Đường kính đầm được sử dụng cho mỗi một phần công trình qui định như sau:

50 - 75 12 - 20 Bêtông khối lớn, cốt thép bình thường, đàicọc, sàn, tấm mái, dầm đất, dầm thứ cấp.

- Mỗi lớp bêtông đã phân bổ sơ bộ trong ván khuôn trước khi đầm được cố kết bằng cách nhúng thẳngđứng dầm ở khoảng cách bằng 8 - 10 lần đường kính đầm Mũi đầm được nhúng sao cho cách lớp đầm

cũ khoảng 150 mm để đảm bảo liên kết tốt giữa hai lớp

- Việc đầm chặt sẽ được coi là hoàn thành khi vữa ximăng xuất hiện thành một vòng tròn xung quanhđầm Tránh đầm quá lâu gây nên sự phân tầng của bêtông Khoảng 10 - 15 giây nhúng đầm là thời gianthích hợp đối với bêtông chảy dẻo Đầm nhúng có tác dụng làm chặt trực tiếp bêtông, không được dùngđầm đè ép lên cốt thép và ván khuôn

3 giờ khi trời nắng hay vào mùa gió nhiều

Quá trình bảo dưỡng ẩm của bê tông được chia làm 2 giai đoạn : Bảo dưỡng ban đầu và bảodưỡng tiếp theo Hai giai đoạn này liên tục, kế tiếp nhau

- Bảo dưỡng ban đầu: Phủ lên bề mặt bê tông bằng các vật liệu đã được làm ẩm (Bao tải nhúng

nước làm ẩm) hoặc tấm phủ Plastic để giữ cho bê tông không bị mất nước do tác dụng của các yếu

tố khí hậu (Như: nắng, gió, nhiệt độ, độ ẩm không khí )

- Bảo dưỡng tiếp theo: Tiến hành kế tiếp với bảo dưỡng ban đầu cho tới khi ngừng bảo dưỡng

Trong giai đoạn này thường xuyên tưới nước giữ ẩm cho bề mặt của kết cấu bê tông, số lần tưới trong ngày tuỳ thuộc vào nhiệt độ, thời tiết, luôn luôn đảm bảo cho bề mặt bê tông ẩm ướt Thời gian bảo dưỡng bê tông trong mùa hè không ít hơn 14 ngày và trong mùa đông không ít hơn 7 ngày

Chỉ sau khi bê tông đạt cường độ từ 15 kg/cm2 trở lên mới cho phép người đi lại trên các kết cấu để lắp ván khuôn cho các kết cấu bên trên

* Thí nghiệm bê tông:

+ TCVN 4453-1995: Quy phạm thi công và nghiệm thu kết cấu BT và BTCT toàn khối.

+TCVN 9115:2012: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép – Thi công và nghiệm thu.

+TCVN 9340:2012: Hỗn hợp bêtông trộn sẵn – Yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng và nghiệm thu.

- Trong khi tiến hành đổ bêtông vào công trình, phải lấy mẫu bê tông tại mẽ trộn hay cối trộn Mẫu lấyphải ghi rõ ngày, công trình, độ sụt Báo cáo kết quả thí nghiệm là một bộ phận của công tác bàn giaocông trình

- Lấy mẫu, dưỡng hộ và thí nghiệm thực hiện theo các tiêu chuẩn quy định Mỗi một tổ mẫu thí nghiệm

sẽ gồm 6 viên kích thước tiêu chuẩn (150x150x150) mm, trong đó 3 viên dùng cho thí nghiệm cường

độ ở tuổi 7 ngày và 3 viên dùng cho tuổi 28 ngày Mẫu được đầm theo phương thức tương tự nhưbêtông trong công trình

- Các dụng cụ sau đây phải có tại công trình và duy trì suốt thời gian thi công

-Số lượng mẫu bê tông được lấy sẽ căn cứ vào nguyên tắc như sau:

- Ít nhất một cấu kiện chức năng độc lập có một tổ hợp mẫu thí nghiệm (06 mẫu )

- Nếu cấu kiện chức năng độc lập có khối lượng lớn thì cứ 20 m 3 bêtông lấy một tổ mẫu.

* Mối nối kết cấu

- Phải tránh để lộ bề mặt dăm bêtông Bề mặt cứng phải đánh sớm bằng chổi sắt Ngay trước khi đổbêtông nối, các mối nối phải rửa sạch và quét một lớp xi măng hay phụ gia kết dính trên bề mặt bêtôngtươi trước khi đổ nối

- Mối nối của tấm và dầm sẽ được đặt khoảng giữa 1/3 của nhịp Toàn bộ dầm, tấm sẽ được đổ hếtchiều sâu Các mối nối ngang trong thân dầm là không được phép

- Bề mặt bên trên của phần sàn và cột bê tông phải nằm ngang và ván khuôn không được phép vượt quátrên mối nối

* Mặt ngoài của bê tông

- Mặt ngoài của bê tông cần hoàn thiện, về sau sẽ được làm sạch ngay sau khi tháo ván khuôn Lỗ bọng,

rổ tổ ông phải được lấp đầy bằng vữa xi măng mác cao Nếu diện tích rổ, rạn mặt của bê tông lớn vàtình trạng xấu thì cần phải sửa chữa các khuyết tật bề mặt này bằng phụ gia chuyên dụng Các lỗ rỗng

có kích thước lớn hơn sẽ không được chấp nhận

- Toàn bộ lỗ chờ cho công tác kỹ thuật khác phải được đặt ngay trong quá trình đổ bê tông và tạo ra cácliên kết chống thấm tạo các vị trí này

- Các ngàm nên đổ tại chỗ, nếu có thể Nếu không thực hiện được thì phải dùng xi măng chống co Nếunhư cường độ kết cấu không thỏa mãn yêu cầu của ngàm thì phải dùng bu lông hoặc vít nở cố địnhtrong lỗ khoan sẵn

* Cốt thép

* Các vấn đề chung

- Toàn bộ cốt thép cho kết cấu bê tông phải đáp ứng tiêu chuẩn

- Yêu cầu về cường độ thép theo hồ sơ thiết kế

- Thép đưa vào công trường phải có các chứng chỉ của nhà sản xuất hoặc người cung cấp, các chứngchỉ thí nghiệm cần thiết trước khi cốt thép được đặt vào kết cấu công trình Trong quá trình thi công, cóthể yêu cầu thí nghiệm bổ sung các thử nghiệm cần thiết mặc dù các kết quả thử trước đã được nghiệm thuchấp thuận

* Lưu kho và làm sạch

- Toàn bộ thép kết cấu trước và sau khi cắt uốn phải đặt dưới mái che và cao ít nhất 450 mm cách mặtđất, tuyệt đối không được đặt trực tiếp lên mặt nền mà không có kê

- Toàn bộ thép tròn được phân loại thành từng khu riêng biệt trong kho theo kích thước và chủng loại

để nhận biết và sử dụng

- Cốt thép phải được làm sạch trước khi đặt vào ván khuôn, và không được dính dầu, mỡ hoặc các chất

có hại khác khi đổ bê tông

* Ván khuôn

* Những vấn đề chung

- Có thể sử dụng ván khuôn gỗ, nhựa hoặc thép

- Loại gỗ dùng cho ván khuôn, kích thước, hình dạng phải phù hợp với kết cấu xây dựng, được xử lýtốt

- Ván khuôn gỗ trước khi dùng lại phải rút đinh, làm sạch và sửa chữa trước khi dùng lại

* Ổn định ván khuôn

- Ván khuôn được sản xuất phù hợp tiêu chuẩn Công tác thiết kế ván khuôn phải đảm bảo kết cấu vữngchắc, duy trì ổn định suốt quá trình đổ bêtông, đầm và ninh kết ban đầu của bêtông và sao cho khi tháokhông làm tổn hao tới bề mặt bê tông, tới kết cấu gối đỡ

- Nếu ván khuôn không có lớp ốp bề mặt thì mặt tiếp xúc với bêtông phải được bào nhẵn, không cókhuyết tật; mối nối giữa các tấm phải đủ kín để ngăn ngừa hồ ximăng chảy khỏi bêtông

- Khi thiết kế ván khuôn, phải tính tới độ võng dự kiến do trọng lượng bêtông tươi gây nên sao cho cấukiện hoàn thiện phù hợp chính xác với kích thước, hình dạng và cao độ mong muốn Ván khuôn đáydầm nên có độ võng 3 mm đối với mỗi khoảng 1,5 m của nhịp thông thủy giữa hai gối đỡ Độ võng củacác kết cấu nằm ngang phải tuân thủ tiêu chuẩn Các chi tiết chờ sẵn phải được đặt ngay từ trước khi đổbêtông

* Ván khuôn cho cột

- Ở điều kiện cho phép ván khuôn cho cột sẽ được chế tạo cho toàn độ cao Trong trường hợp có mốinối trung gian ở cột, thì ván khuôn sẽ cách mối nối 25 mm Trong mọi trường hợp ván khuôn sẽ được

sắp xếp sao cho ở một phía của cột bố trí một cửa kích thước cao 450 mm , tháo lắp được để đổ và đầmbêtông Ở cột khác cửa này sẽ cao 900 mm.

* Chuẩn bị ván khuôn trước khi đổ bêtông

- Ngay trước khi đổ bêtông, khuôn được làm sạch khỏi bụi, mạt cưa, dăm vụn bằng vòi phun nướcsạch Kích thước ván khuôn phải đảm bảo yêu cầu về kích thước của cấu kiện bê tông theo thiết kế

* Kiểm tra và nghiệm thu

- Phải có biên bản nghiệm thu công tác ván khuôn ngay trước khi đổ bêtông theo toàn bộ các yêu cầu

mô tả ở trên Trong đó phải chỉ ra kích thước, dung sai, chi tiết chờ sẵn, độ sạch, độ ổn định Vánkhuôn bị dịch chuyển khi đổ bêtông hoặc trong khi duy trì công tác ván khuôn, thì toàn bộ bêtông sẽphải loại bỏ

- Số ngày tháo ván khuôn theo quy phạm là số ngày tối thiểu có thể áp dụng, dựa theo tình hình thực tếngày tháo ván khuôn căn cứ vào tình trạng mẫu thử và chất lượng bêtông thực tế Sàn dùng làm tựachống cho sàn khác bên trên sẽ được chống đở tương thích

5 CÔNG TÁC HOÀN THIỆN

5.1 THI CÔNG CHỐNG THẤM

+TCVN 9065:2012: Vật liệu chống thấm – Sơn nhũ tương bitum

- Các diện tích chống thấm dựa trên nguyên tắc là tạo một sự cách ly hoàn toàn giữa môi trường ẩm ưót và phần bê tông của công trình, các mép giáp lai giữa khu vực có chống thấm và không chống thấm sẽ chỉ được dừng ở những nơi khô ráo

- Nhà thầu sẽ chỉ thực hiện chống thấm trên các bề mặt kết cấu đã được nghiệm thu

- Nhà thầu sẽ đưa vào thực hiện công tác này đội ngũ kỹ thuật viên có kinh nghiệm và tay nghề thi công các công trình có quy mô tương tự, có chứng nhận của Hãng sản xuất vật liệu chống thấm là đủ trình độ thực hiện đúng quy trình, yêu cầu kỹ thuật và chất lượng của công tác chống thấm

- Nhà thầu sẽ thực hiện công tác chống thấm bằng dụng cụ chuyên dụng theo đúng hướng dẫn của Nhà sản xuất

- Đối với các vị trí như các góc cạnh, các vị trí có đường ống xuyên qua là các vị trí đặc biệt quan trọng, Nhà thầu sẽ cùng với Nhà sản xuất vật liệu chống thấm xem xét quyết định rồi mới thực hiện

- Để thực hiện tốt công tác chống thấm cần phải chú trọng tới tất cả các khâu trong thi côngnhư sau:

- Các cốt liệu được rửa sạch, loại bỏ hoàn toàn tạp chất bằng cách sàng lọc nhiều lần

- Khi tháo ván khuôn đảm bảo không còn mảnh nhỏ ván khuôn nào dímh lại trong bê tông (đối với ván khuôn gỗ) Khi có các vết lõm, khuyết tật khác trong bê tông do ván khuôn để lại phải ghi trong biên bản với sự xác nhận của Chủ đầu tư Nhà thầu sẽ trình biện pháp xử lý khuyết tật bề mặt bê tông lên Chủ đầu tư, chỉ khi có sự chấp thuận mới tiến hành sửa chữa

- Vật liệu chống thấm sử dụng trong công trình theo đúng quy định của thiết kế cũng như chào hàng trong hồ sơ mời thầu và được sự thống nhất của giám sát công trình

- Nhà thầu sẽ tuyệt đối tuân thủ theo quy trình chống thấm cụ thể đối với từng loại vật liệu chống thấm để đảm bảo chất lượng Nhà thầu sẽ đảm bảo thi công theo đúng tiêu chuẩn TCVN

- Đối với các lớp chống thấm được chỉ định, Nhà thầu sẽ tuyệt đối tuân thủ qui trình kỹ thuật thi công của Nhà sản xuất

- Nhà thầu sẽ bảo hành công tác chống thấm theo quy định chung

5.2 THI CÔNG XÂY

+ TCVN 4314: 2003 Vữa xây dựng- Yêu cầu kỹ thuật

+ TCVN 3121: 2003 Vữa xây dựng- Phương pháp thử

Nhà thầu sẽ lựa chọn các nhà cung cấp có uy tín, có chứng chỉ về chất lượng theo đúng yêu cầu của hồ sơ mời thầu, để trình Chủ đầu tư phê duyệt Các chủng loại vật liệu đều được đảm bảo không có sự lẫn lộn về sản phẩm của các nhà cung cấp khác, đáp ứng yêu cầu của Hồ sơ mời thầu Việctrình mẫu sẽ được Nhà thầu thực hiện đầy đủ và chỉ khi có sự phê chuẩn của Chủ đầu tư mới đưa vào

sử dụng

Gạch:

- Gạch được sử dụng trong công trình sẽ đáp ứng các chỉ tiêu kỹ thuật: đặc chắc, thớ gạch đồng đều, không phân lớp đạt cường độ yêu cầu, sai số về kích thước trong phạm vi cho phép Gạch non không đạt yêu cầu về cường độ thiết kế, gạch nứt vỡ cong vênh, mặt lồi lõm sẽ được loại bỏ

- Gạch được vận chuyển ngang bằng xe cải tiến và lên các sàn bằng máy vận thăng

Vữa xây:

- Vữa xi măng mác theo thiết kế, được Nhà thầu tuân thủ theo TCVN 4314: 2003

- Các yêu cầu về xi măng, cát và nước dùng cho công tác xây sẽ được Nhà thầu thực hiện như đối với công tác bê tông

Trình tự công tác Xây:

- Trước khi xây Nhà thầu sẽ cho tiến hành định vị tường xây bằng cách bật mực hệ trục tường theo thiết kế trên mặt sàn bê tông

- Gạch sẽ được làm ướt bằng nước sạch trong vòng 30 phút trước khi xây

- Nhà thầu đảm bảo các khối xây đều được xây đúng vị trí theo thiết kế, theo đúng quy phạm về điểm dừng Trước khi xây Kỹ sư trắc đạc của Nhà thầu sẽ bật mực, định vị tất cả các vị trí cần xây trên mặt bằng các tầng, thả dây lèo

- Vữa xây đảm bảo đạt mác theo thiết kế, vữa đã trộn được sử dụng trong 30 phút sau đó, Nhà thầu đảm bảo không sử dụng vữa đã trộn quá lâu

- Các khối xây đặc chắc, no mạch vữa ngang và mạch dọc, khối xây phải thẳng đứng vuông góc với mặt đất, xây 3 dọc 1 ngang Các dầm qua tường, các lanh tô cửa đảm bảo đúng kích thước hình học, kết cấu và đặt vào vị trí theo thiết kế về độ cao, phẳng

- Để kiểm tra độ thẳng đứng của các khối xây Nhà thầu sẽ dùng quả dọi bằng thép quy chuẩn, còn kiểm tra độ phẳng của khối xây sẽ được dùng bằng thước gỗ hoặc thước hợp kim nhôm có các cạnh song song và thẳng có chiều dài từ 2 đến 2,5m (gọi là thước tầm) Kiểm tra góc của khối xây Nhà thầu sẽ dùng thước góc hoặc cữ góc từ trước khi xây

- Để xây gạch đúng theo hàng ngang, Nhà thầu sẽ cho căng dây làm chuẩn ở cả hai mặt tường, dây đặt ở mép tường được cắm vào mỏ hoặc ở các thước cữ bằng móc Thước cữ là thanh gỗ hoặc là thanh hợp kim nhẹ trên có đánh dấu các hàng xây, cao trình đặt dầm, bậu cửa sổ, lanh tô và các

- Các thợ xây đều được trang bị quả rọi bằng đồng hoặc thước nhôm dài 2m trở lên để kiểm tra tường thường xuyên nhằm đảm bảo độ thẳng đứng của các tầng

- Quá trình xây hàng ngày sẽ được cán bộ kỹ thuật trực tiếp hướng dẫn và kiểm tra thường xuyên tại công trường

5.3 THI CÔNG LÁT NỀN

+ TCVN 9377-1:2012: Công tác hoàn thiện trong xây dựng – Thi công và nghiệm thu – Phần 1:

Công tác lát và láng trong xây dựng

a Các yêu cầu chung đối với công tác Lát:

- Công tác lát chỉ bắt đầu khi đã hoàn thành công việc ở phần kết cấu bên trên và xung quanh baogồm: công tác trát, làm trần, công tác trát và ốp tường

- Trước khi lát nền Nhà thầu sẽ tiến hành nghiệm thu về cao độ, bề dày, độ vuông góc của cácgóc, dung sai, độ sạch và các công tác chuẩn bị

- Vật liệu lát phải đúng chủng loại và kích thước, màu sắc và tạo được hoa văn theo yêu cầu củathiết kế

- Mặt lát được chuẩn bị trước với các lớp cấu tạo theo thiết kế, mặt lát phải phẳng, không gồ ghề,lồi lõm cục bộ Kiểm tra bằng thước có chiều dài 2m, khe hở giữa thước và mặt lát không được vượtquá qui định Độ dốc và phương dốc của mặt lát phải theo đúng yêu cầu thiết kế

- Chiều dày lớp vữa lót, mạch vữa các viên gạch (đá) theo quy định của thiết kế Khi chưa chítmạch không được đi lại trên bề mặt lát Mạch vữa chít xong, sửa ngay cho mạch sắc gọn, đồng thời lausạch mặt gạch không để bột chít bám dính

- Ở những vị trí có yêu cầu về chống thấm nước như sàn khu vệ sinh, mái, các vị trí ống xuyênsàn , trước khi lát phải kiểm tra chất lượng của lớp chống thấm

b Quy trình lát:

- Sử dụng gạch theo tiêu chuẩn đã đề ra của hồ sơ mời thầu

- Sử dụng vữa xi măng để lát

- Mẫu gạch sẽ được Nhà thầu trình thiết kế duyệt trước khi đặt mua

- Nhà thầu sẽ thực hiện quy trình lát như sau:

- Xác định cốt nền, độ dốc, phương dốc của bề mặt cần lát Kiểm tra giữa thiết kế và thực

tế (được thực hiện trong quá trình chuẩn bị)

- Trên cơ sở đó thiết lập các mốc trên bề mặt sàn, căng dây cữ lấy mạch lát

- Tiến hành lát từng viên gạch theo một hướng (tuân thủ điểm xuất phát và hướng lát theothiết kế) và theo từng hàng Trải vữa lên mặt sàn, dùng thước cán phẳng sau đó đặt viên gạch vào,dùng búa cao su gõ đều các cạnh, căn chỉnh bằng cách lấy ni-vô các điểm và thước nhôm 2mkiểm tra độ phẳng và theo dây cữ để lấy độ thẳng, thực hiện xong mới chuyển sang làm viênkhác

- Khi lát Nhà thầu sẽ phân bổ màu gạch theo đúng thiết kế Trang bị cho công nhân lát đầy

đủ các máy cầm tay để sửa cạnh, chân viên gạch sao cho sắc nét

- Đối với gạch khi căn chỉnh sử dụng thêm các cữ nhựa chữ thập đúc sẵn với chiều dày tuỳtheo độ rộng mạch theo yêu cầu của mỗi loại gạch, kết hợp kiểm tra độ phẳng mặt lát bằng thướcnhôm 2m Chít mạch gạch sau khi lát bằng xi măng trắng (tuỳ loại gạch) Khi lát Nhà thầu sẽđịnh vị và điều chỉnh chính xác các ga thu nước sàn nằm ở vị trí cân đối chính giữa viên gạchhoặc ở vị trí giao góc của bốn viên gạch

5.4 THI CÔNG TRÁT ỐP

5.4.1 THI CÔNG TRÁT

+TCVN 9377:2:2012: Công tác hoàn thiện trong xây dựng – Thi công và nghiệm thu – Phần 2: Công tác trát trong xây dựng

Yêu cầu kỹ thuật

Công tác trát nên tiến hành sau khi đã hoàn thành xong việc lắp đặt mạng dây ngầm và các chitiết có chỉ định đặt ngầm trong lớp trát cho hệ thống điện, điện thoại, truyền hình, cáp máy tính…

Bề mặt nền trát cần được cọ rửa bụi bẩn, làm sạch rêu mốc, tẩy sạch dầu mỡ bám dính và làmsạch

Trước khi trát, cần chèn kín các lỗ hở lớn, sử lý cho phẳng bề mặt nền trát

Vữa dùng để trát phải lựa chọn phù hợp với mục đích sử dụng của công trình, thích hợp với nềntrát và lớp hoàn thiện, trang trí tiếp theo

Trong trường hợp lớp vữa trát có chức năng làm tăng khả năng chịu lửa hoặc cách âm, cáchnhiệt, vật liệu sử dụng và quy trình chế tạo vữa trát cần được tuân thủ nghiêm ngặt theo đúng yêu cầucủa thiết kế và nhà cung cấp

Khi tiến hành trát nhiều lớp trên bề mặt kết cấu, cần lựa chọn vật liệu trát sao cho giữa nền trát,lớp trát lót và lớp trát hoàn thiện có sự gắn kết và tương thích về độ dãn nở, co ngót

Khi trát tường, trát trần với diện tích lớn, nên phân thành những khu vực nhỏ hơn có khe co dãnhoặc phải có những giải pháp kỹ thuật để tránh cho lớp trát không bị nứt do hiện tượng co ngót

Nếu bên trong lớp trát có các hệ thống đường ống kim loại, vật chôn sẵn, vật liệu chế tạo vữa trátphải được lựa chọn thích hợp hoặc phải có biện pháp phòng tránh sao cho không sẩy ra hiện tượng ănmòn, phá hoại

Nếu bề mặt nền trát không đủ độ nhám cho lớp vữa trát bám dính trên bề mặt, trước khi trát phải

sử lý tạo nhám bằng cách phun cát, vẩy hoặc phun hồ xi măng cát, đục nhám… và các biện pháp tạokhả năng bám dính khác Phải trát thử một vài chỗ để xác định độ dính kết cần thiết trước khi tiến hànhtrát đại trà

Ở những vị trí tiếp giáp giữa hai kết cấu bằng vật liệu khác nhau, trước khi trát phải được gắnmột lớp lưới thép phủ kín chiều dầy mạch ghép và phải trùm về hai bên ít nhất một đoạn từ 15 cm đến

20 cm Kích thước của ô lưới thép không lớn hơn 3 cm

Cát dùng để chế tạo vữa trát phải được sàng qua các loại sàng thích hợp để đạt được kích thướchạt cốt liệu lớn nhất (Dmax) ≤ 2,5 mm khi trát nhám mặt hoặc trát các lớp lót và (Dmax) ≤ 1,25 mm khitrát các lớp hoàn thiện bề mặt

Thi công trát

Nếu bề mặt nền trát khô, cần phun nước làm ẩm trước khi trát

Trường hợp có yêu cầu về độ phẳng, các chi tiết, đường cong… với độ chính xác và chất lượngcao, trước khi trát phải gắn lên bề mặt kết cấu các điểm mốc định vị hay trát làm mốc chuẩn tại một số

Chiều dầy mỗi lớp trát không được vượt quá 8mm Khi trát dầy hơn 8 mm, phải trát thành haihoặc nhiều lớp Trong trường hợp sử dụng vữa vôi hoặc vữa tam hợp, chiều dầy mỗi lớp trát bắt buộcphải nằm trong khoảng từ 5mm đến 8mm

Khi trát nhiều lớp, nên kẻ mặt trát thành các ô quả trám để tăng độ bám dính cho các lớp trát tiếptheo Ô trám có cạnh khoảng 60 mm, vạch sâu từ 2-3 mm Khi lớp trát trước se mặt mới trát tiếp lớpsau Nếu mặt lớp trát trước đã quá khô thì phải phun nước ẩm trước khi trát tiếp

Ở những nơi thường xuyên ẩm ướt như khu vệ sinh, phòng tắm rửa, nhà bếp… khi trát phải dùngvữa xi măng cát có mác ≥M75 hoặc vữa có khả năng chống thấm để tăng cường khả năng chống thấm

Trát sần (trát gai): Khi tạo mặt trát nhám có thể dùng bơm phun hoặc thiết bị chuyên dùng đểphun vữa bám vào bề mặt trát hoặc dùng chổi vẩy nhiều lần, khi lớp đầu se khô mới vẩy tiếp lớp sau.Vữa vẩy phải bám và phủ đều trên mặt trát

Trát lộ sỏi: Mặt trát lộ sỏi được trát bằng vữa xi măng cát có lẫn sỏi hay đá có cỡ hạt khoảng từ5mm đến 10 mm Chiều dầy trát không vượt quá 20mm, khi trát phải xoa và vỗ nhiều lần để mặt trátđược chắc đặc Khi vữa đóng rắn sau lúc trát khoảng từ 45 giờ (phụ thuộc vào thời tiết và độ ẩm khôngkhí) thì tiến hành đánh sạch lớp vữa ngoài để lộ sỏi, đá

Trát mài: Trước hết phải làm lớp trát lót tạo phẳng mặt trát bằng vữa xi măng cát vàng mác

≥M75 Chiều dầy lớp lót từ 10mm đến 15 mm Vạch ô trám bằng mũi bay lên lớp lót này và chờ chokhô Tiếp theo tiến hành trát lớp trát hoàn thiện trên lớp trát lót Thành phần vật liệu của lớp trát hoànthiện gồm hỗn hợp xi măng trắng, bột đá mịn, bột mầu và đá hạt có kích cỡ từ 5 mm đến 8 mm

Quy trình thao tác trát mài được tiến hành như sau:

Bước 1 - Thi công trát : Trộn bột đá với xi măng trắng rồi trộn tiếp với bột mầu Khi đã lựa chọnxong màu của bột hỗn hợp này cho đá hạt vào trộn đều theo quy định của thiết kế Nếu không có chỉđịnh cụ thể có thể trộn với tỷ lệ 1:1: 2 (xi măng: bột đá: đá) Cho nước vào và trộn đến khi thu đượcvữa dẻo Trát vữa lên bề mặt lớp trát lót sau đó dùng bàn xoa xát mạnh lên mặt trát và làm cho phẳngmặt Tiếp tục vỗ nhẹ lên lớp vữa trát cho lớp trát được chắc đặc

Bước 2 - Mài bề mặt trát: sau khi lớp trát đã đóng rắn ít nhất 24 giờ, có thể mài bề mặt trát bằngphương pháp mài thủ công hoặc mài bằng máy sau 72 giờ Đầu tiên dùng đá mài thô để mài cho lộ đá

và phẳng mặt, sau đó dùng các loại đá mài khác để mài mịn bề mặt Khi mài phải đổ nhẹ nước cho trôilớp bột đá xi măng Trong quá trình mài, bề mặt trát có thể bị sứt, lõm do bong hạt đá Để sửa chữa, lấyhỗn hợp xi măng, bột đá và bột mầu xoa lên mặt vừa mài cho hết lõm Chờ 3 đến 4 ngày sau mài lạibằng đá mịn

Trát rửa: Các công việc chuẩn bị và thi công mặt trát cũng tiến hành như trát mài bao gồm trátlớp lót, chế tạo vữa trát và thi công trát Khi vữa trát đã đóng rắn sau khoảng 2-3h giờ thì tiến hành rửabằng nước sạch Đổ nhẹ nước lên bề mặt trát và dùng chổi mịn để cọ đến khi lộ đều đá và không có vếtbẩn Sau khi rửa, mặt trát phải được bảo quản cẩn thận, tránh bị va đập và làm bẩn

Trát băm: Trình tự công việc và chế tạo hỗn hợp vữa cũng được tiến hành như trát mài, trát rửa.Sau khi hoàn thành mặt trát khoảng từ 6 ngày đến 7 ngày, tiến hành băm Trước khi băm cần kẻ cácđường viền, gờ, mạch trang trí theo thiết kế và băm trên bề mặt giới hạn bởi các đường kẻ đó Dụng cụ

để băm là búa đầu nhọn hoặc các dụng cụ chuyên dụng, chiều băm phải vuông góc với mặt trát và thậtđều tay để lộ các hạt đá và đồng nhất mầu sắc

Độ sai lệch cho phép của bề mặt trát không được vượt quá các quy định ghi trong bảng 1

Kiểm tra và nghiệm thu

Kiểm tra

Công tác kiểm tra chất lượng trát tiến hành theo trình tự thi công và bao gồm các chỉ tiêu chínhnhư sau:

- Độ phẳng mặt trát

- Độ đặc chắc và bám dính của lớp trát với nền trát

- Các yêu cầu đặc biệt khác của thiết kế

Mặt trát phải thoả mãn các yêu cầu:

- Lớp vữa trát phải dính chắc với kết cấu, không bị bong bộp Kiểm tra độ bám dính thực hiệnbằng cách gõ nhẹ lên mặt trát Tất cả những chỗ bộp phải phá ra trát lại

- Mặt trát phẳng, không gồ ghề cục bộ

- Bề mặt vữa trát không được có vết rạn chân chim, không có vết vữa chẩy, vết hằn của dụng cụtrát, vết lồi lõm, không có các khuyết tật ở góc cạnh, gờ chân tường, gờ chân cửa, chỗ tiếp giáp với các

vị trí đặt thiết bị, điện vệ sinh thoát nước,

- Các đường gờ cạnh của tường phải thẳng, sắc nét Các đường vuông góc phải kiểm tra bằngthước vuông Các cạnh cửa sổ, cửa đi phải song song nhau Mặt trên của bệ cửa có độ dốc theo thiết kế,Lớp vữa trát phải chèn sâu vào dưới nẹp khuôn cửa ít nhất là 10mm

- Dung sai của mặt trát không vượt quá các quy định trong bảng 1

Bảng 1 Dung sai cho phép của bề mặt trát

Số chỗ lồi lõm không quá 2, độ sâuvết lõm <3

Số chỗ lồi lõm không quá 2, độ sâu vết lõm <2

<2 trên 1m dài chiều cao và chiều rộng và 10 mm trêntoàn chiều cao và chiều rộng phòng

<2 chiều cao hay chiều dài và <5 mm trên suốt chiều cao hay chiều dài phòng

Nghiệm thu công tác trát được tiến hành tại hiện trường Hồ sơ nghiệm thu gồm:

- Các kết quả thí nghiệm vật liệu lấy tại hiện trường

- Biên bản nghiệm thu vật liệu trát trước khi sử dụng vào công trình

- Hồ sơ thiết kế, các chỉ dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất, cung cấp vật liệu

- Các biên bản nghiệm thu công việc hoàn thành

- Nhật ký công trình

5.4.2 THI CÔNG ỐP

+ TCVN 4314: 2003 Vữa xây dựng- Yêu cầu kỹ thuật.

+ TCVN 3121: 2003 Vữa xây dựng- Phương pháp thử

+ TCVN 7899-4:2008: Vữa dán gạch ốp lát- phương pháp thử vữa – keo chít mạch.

Yêu cầu kỹ thuật

Công tác ốp bảo vệ hoặc ốp trang trí công trình nên tiến hành sau khi đã hoàn thành các công tácxây lắp kết cấu

Công tác ốp trên kết cấu lắp ghép có thể tiến hành trước hoặc sau khi lắp dựng kết cấu và phụthuộc vào đặc điểm của các loại vật liệu ốp, quy trình công nghệ chế tạo kết cấu và trình tự công việcđược quy định trong thiết kế thi công công trình

Vật liệu ốp là các loại gạch đá ốp lát phải thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật quy định trong các tiêuchuẩn TCVN Tuỳ theo kích thước, trọng lượng và chủng loại của vật liệu ốp, tính chất, độ phẳng củanền ốp, vị trí ốp và đặc điểm công trình mà lựa chọn phương pháp ốp cho phù hợp… Các phương pháp

ốp thông dụng gồm:

- Ốp bằng vữa xi măng cát

- Ốp bằng keo gắn

- Ốp bằng giá đỡ, móc treo, bu lông, đinh vít

Trước khi tiến hành ốp, cần hoàn thành việc lắp đặt các mạng kỹ thuật ngầm, các chi tiết có chỉđịnh đặt trong tường cho hệ thống cấp thoát nước, điện, điện thoại, truyền hình, cấp ga, khí, điều hoàkhông khí, cáp máy tính……và các công việc khác có liên quan để phòng tránh mọi va chạm, chấnđộng có thể gây nên hư hỏng hoặc ảnh hưởng đến chất lượng lớp ốp

Bề mặt kết cấu được ốp trang trí hay ốp bảo vệ theo phương thẳng đứng không được nghiênglệch vượt quá giá trị cho phép quy định trong các tiêu chuẩn

Trước khi ốp mặt trong công trình, phải hoàn thành công tác lợp mái và chống thấm các kết cấubao che phía trên diện tích ốp, công tác lắp các khuôn cửa sổ, cửa ra vào cũng như các công việc có liênquan khác

Cần phải kiểm tra độ phẳng của nền ốp trước khi thi công ốp phẳng Nếu nền ốp có độ lồi lõmlớn hơn 15 mm cần phải trát phẳng bằng vữa xi măng cát Độ lồi lõm của nền ốp khi ốp bằng keo phải

≤ ± 3mm khi kiểm tra bằng thuớc dài 2m

Chỉ tiến hành ốp trên nền ốp có lớp vữa trát lót tạo phẳng khi cường độ của lớp vữa trát lót đãđạt tối thiểu bằng 75% của mác vữa thiết kế Lớp vữa trát lót phải bảo đảm khả năng bám dính tốt vớinền trát Khi ốp bằng vữa xi măng cát, chỉ nên ốp cho các loại gạch ốp có trọng lượng ≤20kg/m2

Trước khi ốp vào mặt ngoài của các vị trí có đường ống kỹ thuật chạy qua như ống thông hơi,thông gió, thông khói, kênh máng cho thiết bị làm lạnh và những nơi nhiệt độ thay đổi thường xuyên,cần phải bọc quanh kết cấu ốp một lớp lưới thép có đường kính 1 mm trước khi trát lót Đoạn lưới bọcphải phủ quá ra ngoài phạm vi các đường ống kỹ thuật ít nhất 20 cm

Nếu không có chỉ dẫn cụ thể của thiết kế, trước khi ốp cần tính toán và xác định hợp lý vị trí củacác viên ốp sao cho số lượng bị cắt là nhỏ nhất và được bố trí ở các vị trí dễ che khuất Nếu vật liệu ốp

có hoa văn cần lựa chọn vị trí của viên ốp sao cho phù hợp với hoa văn và mầu sắc trang trí

Khi tiến hành ốp mặt ngoài công trình nên có biện pháp phòng tránh sự xâm nhập của nước hoặccác tác động xâm thực của môi trường làm ảnh hưởng đến độ đồng đều và mầu sắc của vật liệu ốp

Khi ốp những tấm đá thiên nhiên hay nhân tạo có kích thước lớn và có trọng lượng trên 5 kg,nên dùng các móc kim loại hay hệ thống giá treo có đinh vít, bu lông điều chỉnh để gắn chặt vào mặt

ốp Trong trường hợp ốp mặt ngoài công trình bằng các phương pháp này phải có biện pháp chốngthấm cho mặt ngoài của tường trước khi tiến hành ốp

Thi công ốp

Công tác ốp tường mặt trong công trình bằng gạch men kính, gạch gốm sứ, gạch thuỷ tinh, tấmnhựa, tấm đá các loại v.v chỉ được phép tiến hành sau khi tải trọng của công trình truyền lên tường đãđạt tối thiểu bằng 65% tải trọng thiết kế

Ốp bằng vữa xi măng cát

Khi tiến hành công tác ốp bằng vữa xi măng cát, cần phải đảm bảo chất lượng và duy trì độ lưuđộng của vữa trong suốt thời gian ốp Vữa xi măng đã nhào trộn xong cần sử dụng ngay trong vòng 1giờ

Khi ốp bằng vữa xi măng cát và vật liệu ốp là gạch men đất sét nung, nếu gạch khô, trước khi ốpcần nhúng hoặc ngâm trong nước (theo chỉ dẫn của thiết kế hoặc nhà sản xuất)

Trình tự ốp bằng vữa xi măng cát như sau:

- Trát một lớp vữa với chiều dầy ≤ 10mm, xoa phẳng lên nền ốp và chờ cho lớp vữa se;

- Phết đều một lớp vữa xi măng cát tỷ lệ 1:1 loãng với chiều dầy không quá 3mm lên mặt saucủa gạch ốp;

- Gắn gạch ốp lên lớp vữa đã trát, căn chỉnh vào vị trí cho phẳng, thẳng mạch, ấn hoặc gõ nhẹvào gạch để tạo sự bám dính giữa hai lớp vữa;

- Trong trường hợp không thể trát lớp vữa đầu tiên hoặc khi ốp diện tích rất nhỏ, có thể ốp trựctiếp lên nền ốp bằng cách phết vữa xi măng cát lên mặt sau của gạch ốp và gắn vào vị trí đã xác định,căn chỉnh và gõ nhẹ cho phẳng mặt ốp Chiều dầy của lớp vữa ốp khoảng 6mm và không lớn hơn12mm Phương pháp này không được áp dụng với các loại gạch ốp ceramic có chiều dày ≤ 5.5mm vì dễgây ra hiện tượng nứt gạch

Ốp bằng keo

Keo sử dụng để ốp phải phù hợp và tương thích với nền ốp và vật liệu ốp theo chỉ dẫn của nhàsản xuất

Mặt của nền ốp phải phẳng, thoả mãn các yêu cầu quy định

Khi ốp bằng keo, bề mặt sau của vật liệu ốp và nền ốp phải khô để không làm giảm khả năngbám dính của keo

Các công tác chuẩn bị, hoà trộn keo và quy trình thao tác ốp bằng keo phải tuân thủ theo đúngquy định của thiết kế và nhà sản xuất

Ốp bằng phương pháp móc, treo đỡ

Khi tiến hành ốp các vật liệu có trọng lượng và kích thước lớn như các tấm đá tự nhiên, nhântạo, các mảng gỗ, gốm, sứ, tấm nhựa, kim loại… phải sử dụng phương pháp ốp treo, đỡ có sử dụng cácmóc, đinh vít, bu lông… hoặc hệ thống giá đỡ bằng kim loại

Hệ thống giá đỡ, móc, treo… phải được thiết kế và thi công chắc chắn để gắn vật liệu ốp vào bộphận kết cấu chịu lực của công trình

Khi ốp mặt ngoài công trình, tất cả các chi tiết của giá đỡ, móc treo… phải được thiết kế hoặc cócác biện pháp sử lý thích hợp để chịu được tác động xâm thực của thời tiết, môi trường

Khi ốp những tấm vật liệu có kích thước và trọng lượng lớn cần phải dùng các phương tiện nângbằng cơ giới hoặc bán cơ giới Hệ thống giàn giáo để thi công phải chắc chắn và không ảnh hưởng đếnhoạt động của thiết bị khi ốp

Quy trình thi công lắp dựng hệ thống giá đỡ, móc treo… và gắn cố định vật liệu ốp lên kết cấuphải tuân thủ theo quy định, chỉ dẫn của thiết kế hoặc của nhà sản xuất.

Khi ốp bên ngoài công trình, phía mặt ốp trên và các khe co dãn cần có biện pháp sử lý thíchhợp để phòng tránh nước mưa thâm nhập vào phía sau của mặt ốp Để tránh hiện tượng đọng nước mưalàm ố mặt ốp, các bề mặt ốp của mái, của các chi tiết trang trí gờ, cạnh…khi ốp nên có độ dốc để thoátnước

Hàng ốp cuối cùng dưới chân tường không được tiếp xúc với nền, hoặc lớp gạch lát …để tránhhiện tượng thẩm thấu nước từ dưới lên hoặc bị tác động do hiện tượng phồng rộp của nền đất hoặc lớplát

- 1mm khi ốp với chiều rộng mạch ốp < 6mm

- 2mm khi ốp với chiều rộng mạch ốp ≥ 6mm

Vật liệu dùng để chít mạch phải được lựa chọn phù hợp với chiều rộng và công năng của mạch

ốp

Khi ốp xong từng phần hay toàn bộ bề măt kết cấu phải làm sạch vữa, bột chít mạch và các vếtbẩn ố trên bề mặt ốp Việc làm sạch bề mặt ốp chỉ nên tiến hành sau khi vữa gắn mạch ốp đã bắt đầuđóng rắn, tránh làm long mạch ốp trong quá trình vệ sinh

Cần có biện pháp bảo vệ, che chắn để tránh va đập, trầy xước hoặc làm hỏng mặt ốp sau khi đãhoàn thành công tác ốp

Dung sai cho phép của mặt phẳng ốp không vượt quá các quy định trong bảng 2

Bảng 2 Dung sai cho phép của mặt ốp

Tên bề mặt ốp và phạm

vi tính sai số Mặt ốp ngoài công trình(mm) Mặt ốp mặt trong côngtrình (mm)

Vật liệu đá tựnhiên liệuVật

gốm,sứ

Tấm ốpnhựa,kimloại…

Vật liệu đá tựnhiên liệuVật

gốm,sứ

Tấmốpnhựakimloại…

Phẳngnhẵn

Lượncongcụcbộ

Mảnghìnhkhối

Phẳngnhẵn

Lượncongcục bộ

Sai lệch vị trí mặt ốp

theo phương ngang và

phương thẳng đứng trên

suốt chiều dài của mạch

ốp trong giới hạn phân

đoạn của kiến trúc

- Độ đặc chắc và bám dính của nền ốp với vật liệu ốp

- Độ đồng đều của của mặt ốp về màu sắc, hoa văn, các mạch ốp, chi tiết trang trí

- Các yêu cầu đặc biệt khác của thiết kế

Mặt ốp phải thoả mãn các yêu cầu:

- Tổng thể mặt ốp phải đảm bảo đúng hình dáng, kích thước hình học theo yêu cầu của thiết kế

- Vật liệu ốp phải đúng quy cách về chủng loại, kích thước và mầu sắc, không cong vênh, sứt

mẻ, các khuyết tật trên mặt ốp không được vượt quá các trị số quy định trong các tiêu chuẩn kỹ thuật cóliên quan hay quy định của thiết kế

- Những chi tiết hình ốp, hoa văn trên bề mặt ốp phải đúng theo thiết kế Mầu sắc của mặt ốpbằng vật liệu nhân tạo phải đồng nhất

- Các mạch ốp ngang dọc phải sắc nét, đều thẳng và đầy vữa

- Vữa trát trên kết cấu phải chắc đặc Khi kiểm tra vỗ lên mặt ốp không có tiếng bộp Nhữngviên bị bộp và long chân phải tháo ra ốp lại

- Trên mặt ốp không được có vết nứt, vết ố do vữa, sơn, vôi hoặc do các loại hoá chất gây ra

- Khi kiểm tra bằng thước dài 2 m đặt áp sát vào mặt ốp, khe hở giữa thước và mặt ốp không quá

2 mm

Nghiệm thu

Nghiệm thu công tác ốp được tiến hành tại hiện trường Hồ sơ nghiệm thu gồm có:

- Chứng chỉ xuất sứ và các kết quả thí nghiệm vật liệu

- Biên bản nghiệm thu vật liệu ốp

- Hồ sơ thiết kế về kích thước, hình dáng và vị trí ốp

- Bản vẽ hoàn công của công tác ốp

- Các biên bản nghiệm thu công việc hoàn thành

- Nhật ký công trình

5.5 THI CÔNG BẢ MATIC

+ TCVN 7239:2003: Bột bả tường

Chiều dày lớp bột phụ thuộc vào chất lượng mặt trát.và thi công phải tuân theo các quy định củaquy phạm cụ thể như sau:

 Độ sụt của bột lúc bắt đầu trát được tuân theo quy định

 Bề mặt tường trát không được có vết nứt rộng & ẩm thấm, vết hằn cũ lồi lõm, gồ ghề cục bộcũng như các khuyết tật khác ở các góc cạnh Cần được xử lý ngay trước khi trét bột rồi mớitới công đoạn sơn lót và sơn phủ

 Sau khi tường đã được cạo xả và vệ sinh sạch thì dùng bột trét nước đầu tiên lên bề mặttường trần với hợp chất gồm: bột khoáng, xi măng, nhựa bột, phụ gia thành phần rắn.+ Trộn 10 kg bột trét với 3.5 - 4 lít nước sạch Cho nước sạch vào trước và cho bột từ từ vào sau.Dùng máy trộn khuấy đều giúp bột trát hòa tan hoàn toàn trong nước đến khi hỗn hợp dẻo đồngnhất là được

+ Dùng bay trét kim koại hoặc bay trét nhựa để trát bột

+ Để có bề mặt phẳng tối thiểu trét từ 2 lớp, mỗi lần trét cách nhau 20 - 30 phút Trét là công tác quantrọng, vì đó là lớp tiếp xúc trực tiếp với bề mặt tường Nó quyết định sự kết dính bền vững hay làyếu kém, ta cần theo dõi xem có hiện tượng khác lạ nào xảy ra hay không, Nếu có thì dừng lại sử lýcòn không thì tiếp tục làm và để khô tự nhiên sau 4 - 5 giờ rồi mới tiến hành xả nhám để lấy độphẳng và mịn Khi xả luôn kèm theo đèn để đạt độ láng mịn và phẳng như ý

+ Công đoạn cuối cùng là vệ sinh bề mặt bột sau khi xả nhám bằng chổi là lần thứ nhất và trước khilăn là dùng cọ nhúng nước sạch lăn lần cuối bề mặt tường rồi để khô tự nhiên sau 24 giờ rồi mới lănsơn lót

5.6 THI CÔNG BẢ, SƠN

+ TCVN 2091:2008: Sơn - Phương pháp xác định độ mịn bằng thước

+ TCVN 2092:2008: Sơn - Phương pháp xác định độ nhớt bằng chảy phễu

+ TCVN 2093:1993: Sơn - Phương pháp xác định chất rắn và chất tạo màng

+ TCVN 2094:1993: Sơn - Phương pháp gia công màng

+ TCVN 2095:1993: Sơn - Phương pháp xác định độ phủ

+ TCVN 2096:1993: Sơn - Phương pháp xác định thời gian khô và độ khô

+ TCVN 2097:1993: Sơn - Phương pháp xác định độ bám dính của màng

+ TCVN 2098:2007: Sơn - Phương pháp xác định độ cứng của màng

+ TCVN 2099:2007: Sơn - Phương pháp xác định độ bền uốn của màng

+ TCVN 2101:2008: Sơn - Phương pháp xác định độ bóng của màng

+ TCVN 2102:2008: Sơn - Phương pháp xác định màu sắc

+ TCVN 9404:2012: Sơn xây dựng – Phân loại

+ TCVN 9406:2012: Sơn - Phương pháp không phá huỷ xác định chiêù dày màng sơn khô

+ TCVN 8652:2012._ Sơn tường dạng nhũ tương Yêu cầu kỹ thuật

- Sau khi kết thúc và nghiệm thu công tác trát, ốp lát, lắp đặt cửa đảm bảo yêu cầu kỹ thuậtNhà thầu sẽ tiến hành ngay công tác bả, sơn tường

- Trước khi tiến hành công tác sơn tường Nhà thầu đảm bảo các công tác nghiệm thu phần trát,các lớp chống thấm, công tác bảo vệ cửa, vách và các thiết bị khác đạt yêu cầu kỹ thuật của Chủ đầu tư

- Bề mặt cấu kiện trước khi sơn đảm bảo sạch, nhẵn, độ ẩm không vượt quá giới hạn cho phép.Các râu thép chờ, thép neo trên mặt tường đếu được tháo bỏ và trát lại vá lại cho phẳng mặt trước khisơn

- Bề mặt sơn cùng mầu mịn, bóng không lộ lớp sơn lót bên trong Vật liệu sơn tường trước khi

sử dụng sẽ được Nhà thầu trình lên Chủ đầu tư thông qua, đảm bảo về nhãn hiệu, chất lượng, thời gian

sử dụng và còn nguyên bao gói đúng quy cách, sau đó mới cho sử dụng để thi công

- Công tác sơn sẽ được Nhà thầu thực hiện theo từng lớp tuỳ theo từng chủng loại và theo quy

phạm thông qua nghiệm thu với Kỹ sư giám sát từng lớp trước khi thi công lớp tiếp theo.

- Trước khi tiến hành sơn, bả chính thức, Nhà thầu sẽ sơn thử một số mảng tường với kíchthước mỗi mảng 2 x2 m với các lớp: bả, sơn lót, sơn lớp 1 và sơn lớp cuối với màu sơn theo chỉ định ởcác kết cấu điển hình như: tường, trần, cột, dầm để Chủ đầu tư và Tư vấn duyệt trước khi tiến hành sơnchính thức

- Nhà thầu cũng sẽ cho tiến hành các biện pháp che chắn bảo vệ các hạng mục, chi tiết liênquan như khung vách kính, cửa đi, cửa sổ, sàn lát gạch, tường ốp

- Công tác sơn sẽ chỉ được Nhà thầu tiến hành khi bề mặt trát hoàn toàn khô và đã được làm vệsinh, chuẩn bị đầy đủ Nhà thầu sẽ tiến hành sơn trong nhà trước và theo chiều từ dưới lên đi theo saucông tác trát, lát, ốp và lắp cửa Công tác sơn ngoài được tiến hành theo chiều ngược lại từ trên máixuống Dù là sơn trong hay sơn ngoài, trình tự kiểm tra và nghiệm thu đều được tiến hành như nhau chotừng lớp một

Trình tự công tác sơn như sau:

* Bả:

- Sử dụng giấy ráp, đá mài làm sạch bề mặt tường

- Lấy vải làm ẩm vệ sinh bề mặt thật sạch

- Thực hiện một lớp bả mastic lên tường tạo độ phẳng

* Sơn lót: Sau khi bả tiến hành một lớp sơn lót

* Sơn phủ:

- Tiếp sau lớp sơn lót thực hiện hai lớp sơn phủ

Tất cả quy trình thi công tuân thủ theo hướng dẫn của Nhà sản xuất

5.7 THI CÔNG CỬA, KÍNH

+TCVN 7218:2002: Kính tấm xây dựng - Kính nối - Yêu cầu kỹ thuật

+TCVN 7220:2004: Kính tấm xây dựng - Kính nối - Yêu cầu kỹ thuật

+TCVN 7219:2002: Kính tấm xây dựng - Phương pháp thử

+TCVN 5761:1993: Khóa treo Yêu cầu kỹ thuật

+TCVN 5762:1993: Khóa cửa có tay nắm Yêu cầu kỹ thuật

+TCVN 7452-1:2004: Cửa sổ và cửa đi Phương pháp thử Phần 1: Xác định độ lọt khí

+TCVN 7452-2:2004: Cửa sổ và cửa đi Phương pháp thử Phần 2: Xác định độ kín nước

+TCVN 7452-3:2004: Cửa sổ và cửa đi Phương pháp thử Phần 3: Xác định độ bền áp lực gió

+TCVN 7452-4:2004: Cửa sổ và cửa đi Phương pháp thử Phần 4: Xác định độ bền góc hàn thanh profile U-PVC

+TCVN 7452-5:2004: Cửa sổ và cửa đi Cửa đi Phần 5: Xác định lực đóng

+TCVN 7452-6:2004: Cửa sổ và cửa đi Cửa đi Phần 6: Thử nghiệm đóng và mở lặp lại

+TCXD 92:1983: Phụ tùng cửa sổ và cửa đi - bản lề cửa

+TCXD 93:1983: Phụ tùng cửa sổ và cửa đi - ke cánh cửa

+TCXD 94:1983: Phụ tùng cửa sổ và cửa đi - tay nắm chốt ngang

+TCVN 9366-2:2012: Cửa đi, cửa sổ - Phần 2: Cửa kim loại

o Việc lắp ráp cửa phải đúng kỹ thuật với thợ có tay nghề cao, bảo đảm chính xác, chắc chắn, thẩm

mỹ cao Phải kiểm tra kỹ độ thẳng đứng, độ phẳng của khung cửa khi lắp ráp, tránh hiện tượng vặnvẹo cong vênh hoặc nghiêng

o Cửa nhôm sau khi lắp phải kín khít nước không tạt vô được, phần giáp mí giữa tường và cửa phải

trét keo và không bị thấm nước Công tác kiểm tra bằng phun nước trực tiếp vào cửa sau khi lắp rápxong phải thực thi không thể bỏ qua

o Độ cứng của cánh cửa phải cao, không bị cong vênh và xệ xuống trong quá trình sử dụng.

o Các chi tiết lắp ráp, các mối nối góc vuông khít, các vị trí khoét lỗ và bắt vít phải sắc nét và che

dấu khéo léo

o Cánh cửa phải trơn tru khi sử dụng, các khoá chốt bản lề đều khít khao và mỹ thuật cũng như phải

thật sự chắc chắn

o Bề mặt cửa không được trầy xước, tì vết

o Không để hồ vữa, sơn nước hoặc sơn dầu… bám dính vào cửa gây mất tính mỹ quan tổng thể công

trình

o Kính sử dụng phải là kính chính phẩm, trong suốt, không mốc, không gợn uốn lồi lõm…

o Keo silicon dùng trám các khe nối phải là loại tốt, trong suốt, không bị ngã màu vàng trong điều

kiện thời tiết khí hậu của Hồng Ngự

o Joint phải là loại tốt đồng bộ với sản phẩm nhôm ngoại nhập Các joint khải được dán chắc chắn

không bị bong lột

5.8 THI CÔNG TRẦN

Yêu cầu về vật liệu:

Chủng loại trần sẽ được Nhà thầu thi công đúng theo yêu cầu trong Thiết kế Các vật liệu và phụkiện đi kèm sẽ được cung cấp bởi cùng một Nhà cung cấp có uy tín đáp ứng yêu cầu của Hồ sơ mờithầu Trước khi thi công Nhà thầu sẽ trình mẫu cho Chủ đầu tư phê duyệt

Khi thi công trần, Nhà thầu sẽ điều phối tốt việc kết hợp các công tác khác nhau liên quan đến thicông trần như để lỗ chờ cho các thiết bị điện, điều hoà, thông gió, báo cháy

Trình tự thi công:Nhà thầu sẽ thi công hệ trần treo theo trình tư sau:

- Bước 1:

+ Bắt giáo thi công

+ Dùng máy trắc đạc xác định cao độ trần, bật mực lên tường theo đúng cao độ như thiết kế

+ Chia hệ treo và hệ khung xương theo kích thước thiết kế

- Bước 2: Tiến hành thi công hệ xương trần bao gồm:

+ Khoan lắp đặt các bu lông nở, các lỗ liên kết ngược lên trần, dầm trần bê tông

+ Lắp đặt các thanh treo trần

+ Lắp đặt hệ xương trần, hệ treo theo thiết kế

+ Căn chỉnh hệ xương trần bằng cách điều chỉnh độ lên xuống của các thanh treo, kiểm tra độ phẳngbằng thuỷ bình

+ Nghiệm thu hệ xương trần

- Bước 3: Lắp đặt các tấm trần

Khi lắp đặt tấm trần cần định vị các lỗ chờ cho đèn, miệng điều hoà, đầu báo cháy cho chính xác

- Bước 4: Hoàn thiện, vệ sinh bề mặt trần

- Bước 5: Nghiệm thu lần cuối cùng, tháo dỡ giáo thi công

Trước khi lắp ghép trần treo cần phải hoàn thiện tất cả mọi công tác hoàn thiện khác bên trongcông trình trừ công tác sơn và bôi dán trang trí

Trần treo bằng các tấm vật liệu trang trí hay các tấm kết hợp vừa trang trí vừa cách âm, cần phảiđược liên kết chắc chắn với kết cấu chịu lực của công trình

Những dầm trần nhà bằng thép, phải liên kết chắc chắn với tầm trần treo bằng các móc theo thiết

kế

Vị trí trần treo do hệ khung và hệ dầm trần quyết định.Vị trí của khung và dầm trần phải bảođảm chính xác nhờ việc điều chỉnh chiều dài thanh móc treo theo phương thẳng đứng

Những cấu kiện chịu lực của trần treo, kể cả móc treo phải được sơn chống rỉ

Trong một phòng, những tấm trần treo lắp ghép phải có cùng một kích thước bao gồm chiều dài,chiều rộng và chiều dầy Các tấm phải có cùng một màu sắc Bề mặt các tấm phải phẳng, không có vếtnứt, vết gẫy, gẫy góc, ố bẩn v.v… kích thước của tấm phải được kiểm tra bằng khuôn dưỡng chuẩn

Những tấm trần có kích thước không theo tiêu chuẩn thì độ sai lệch không được quá các giá trịghi trong thiết kế

Trước khi lắp ghép, các tấm trần phải được cắt và gia công sẵn những chi tiết liên kết hay khoansẵn các lỗ dùng để bắt vít và bu long, gia công sẵn các vị trí cho lưới thông gió và thiết bị chiếu sáng điqua, những vị trí khoét lỗ đó phải được sơn bảo vệ trước khi lắp ghép

Khi bắt đầu thi công trần treo, trên tường và cột phải được đánh dầu độ cao của mặt dưới trần.Trên tường phải ke các trụ đính vị trí tương ứng với vị trí các tấm viền trần sát tường

Việc lắp ghép các trần có soi rãnh ghép, nên thi công ghép từng cặp hai tấm kề nhau, dùng đinhmộng liên kết chống trượt giữa các tấm với nhau

Đường ghép các tấm kề nhau phải thẳng hàng

Chiều rộng của nối ghép giữa các tấm trần phải theo thiết kế

Trình tự ghép tấm trần nên thực hiện từ giữa phòng trở ra ria tường Kích thước và số lượng ốcvít được xác định theo thiết kế và phụ thuộc vào kích thước của tấm

Khi diện tích trần không cho phép ghép kín bằng số chẵn tấm ,cần phải phân chia sao cho cáctấm trần đối xứng nhau

Tấm trần ghép cuối cùng được liên kết chắc chắn bằng nẹp luồn qua các rãnh soi sẵn

Kiểm tra độ phẳng của trần treo phải theo hai phương dọc và ngang phòng, phải đảm bảo yêucầu ngang bằng theo mọi hướng Nếu thiết kế yêu cầu các tấm trần có độ nghiêng hắt âm cần làmnhững dụng cụ kiểm tra những góc nghiêng, một cạnh nằm ngang gắn ni-vô bọt nước

Sai số cho phép theo phương thẳng đứng so với độ cao thiết kế khi lắp ghép trần treo là ±2mm

Độ sai lệch trong mỗi hàng tấm so với trục ghép không quá 1mm Chiều rộng của các đường ghép tấmphải tuân theo thiết kế Các mối ghép, kích thước phải đều và phẳng

5.9 THI CÔNG THIẾT BỊ VỆ SINH

+TCVN 5639:1991: Nghiệm thu thiết bị đã lắp đặt xong Nguyên tắc cơ bản

+TCVN 5718:1993: Sản phẩm sứ vệ sinh - Yêu cầu kỹ thuật.

- Các thiết bị vệ sinh phải của cùng một nhãn hiệu hoặc một serie sản phẩm của cùng một nhà sảnxuất (để đảm bảo cho việc bảo hành, thay thế linh phụ kiện sau này) và là sản phẩm liên doanh hoặctương đương Thiết bị vệ sinh chỉ được lắp đặt khi nền sàn đã thực hiện công tác chống thấm Phải lắpđặt các chi tiết chờ sẵn ngay trong quá trình thi công công tác xây dựng, không đục phá

- Thiết bị vệ sinh phải dán giấy bảo vệ và thực hiện các biện pháp bảo vệ cho tới khi bàn giao đưavào sử dụng ở trạng thái chưa sử dụng

- Bảo hành : Thiết bị vệ sinh và lắp đặt được bảo hành 02 năm, riêng phần sứ và màu men bảohành 05 năm

5.10 THI CÔNG LẮP DỰNG KÈO THÉP

+ TCXDVN 170 :2007: Kết cấu thép gia công – lắp ráp và nghiện thu

+ TCVN 8789:2011: Sơn bảo vệ kết cấu thép - Yêu cầu kỹ thuật và Phương pháp thử

+ TCVN 8790:2011: Sơn bảo vệ kết cấu thép - Quy trình thi công và nghiệm thu

+ TCVN 8785:2011: Sơn và lớp phủ bảo vệ kim loại

+ TCVN 3146:1986: Công việc hàn điện – Yêu cầu chung về an toàn

Giới thiệu chung

- Khung vì kèo thép (cột, kèo, giằng,…) được gia công tại xưởng & vận chuyển đến công trường

để lắp dựng

- Trước khi chuẩn bị gia công lắp dựng, phải nghiên cứu để nắm được các chi tiết kết cấu cũngnhư thứ tự lắp dựng Việc này giúp làm việc có kế hoạch, tránh được những trễ nãi tiến độ thi côngkhông cần thiết trong quá trình xây dựng

Chuẩn bị hiện trường

Mặt bằng hiện trường trước khi tiếp nhận vật liệu phải sạch sẽ, gọn gàng và đủ lớn, đủ dài đểtiếp nhận vật liệu Phải có kế hoạch sắp xếp vật liệu để tránh xếp qua lại nhiều lần

* Phải bảo đảm các yêu cầu sau:

- Mặt bằng sẵn sàng, sạch sẽ, bằng phẳng

- Mặt bằng đủ lớn nhưng an toàn, cần chuẩn bị kho dể cất những vật liệu dễ mất như bulong, contán, vít

- Chừa đủ chỗ cho xe cộ, thiết bị dùng cho việc di chuyển cấu kiện phục vụ lắp dựng

- Lối di chuyển thiết bị không bị gồ ghề, vật cản phía dưới, dây cáp phía trên

- Thiết bị lắp dựng phải có buồng lái đủ lớn

- Điều kiện sửa chữa, bảo hành thiết bị đầy đủ

- Mặt nền: Nền đất chắc hoặc phải được đầm nén chặt chẽ để thiết bị lắp dựng di chuyển

* Bảo quản vật liệu:

- Vật liệu phải được kê phẳng và đúng cách và chống oằn cong, va đập

- Xếp vật liệu phải tính toán trước để tránh chuyển dời nhiều lần gây móp bể

- Vật liệu nhỏ như bulon neo, bulon cường độ cao, bulon máy, vis các loại, virê, máttic, … phảiđược đưa vào kho cất giữ, tránh thất thoát

Gia công kèo thép tổ hợp

Việc gia công và lắp ráp kèo phải tuân thủ TCXDVN 170-2007 – Kết cấu thép gia công – lắpráp và nghiện thu

Sắt thép để gia công vì kèo đều được kiểm tra đạt các tiêu chuẩn và điều kiện kỹ thuật như thiết

kế quy định Thép được nắn thẳng, xếp loại theo tiết diện Trước khi sử dụng bảo đảm sạch gỉ, làm sạchcác vết dầu mỡ và các chất bẩn bám trên thép

Que hàn được sử theo đúng yêu cầu của thiết kế và được bảo quản cẩn thận trong kho đảm bảokhông bị ẩm làm ảnh hưởng đấn chất lượng đường hàn

Khi gia công thép hạn chế tối đa việc tạo các vết xước, lõm và các khuyết tật khác trên bề mặt.Trước khi uốn thì bào nhẵn mép, ba via và các đường cong giao nhau

Nắn và uốn thép bảo đảm bán kính cong và độ võng của các chi tiết không vượt quá quy định.Mép các chi tiết sau khi gia công phải bảo đảm nhẵn độ gồ ghề không lớn hơn 0,3mm

Sử dụng thợ hàn phải có bằng chuyên môn tương ứng Khi hàn kết cấu đảm bảo chiều cao, chiềudài đường hàn đúng qui định

Tất cả các lổ bắt bu lông phải phù hợp với đường kính của bu lông và đúng với thiết kế Chấtlượng và độ sai lệch của lổ bu lông đều phải tuân thủ theo các quy định trong TCXDVN 170-2007

Các bộ phận của kèo được kiểm tra chất lượng trước khi được sơn chống rỉ và sơn phủ 1 lớp tạixưởng theo chỉ dẫn của thiết kế Trước khi sơn, làm sạch các vết bẩn và dầu mỡ bám dính trên cấu kiện.Chỉ sơn lót khi đã kiểm tra xong độ sạch của cấu kiện & chỉ sơn phủ khi hoàn tất công tác kiểm tra chấtlượng sơn lót Trong khi sơn luôn luôn tuân thủ các chỉ dẫn kỹ thuật về sơn

Sau khi sơn sẽ tiến hành kiểm tra, nghiệm thu cấu kiện trước khi lắp ráp

- Trong qúa trình lắp dựng phải có giằng tạm.

- Chất lượng lắp dựng phụ thuộc vào thiết bị cẩu lắp, khả năng và kinh nghiệm của công nhânlắp dựng và diều kiện khác của công trường

- Bulon phải xiết chặt theo quy định

- Vis lợp tôn phải được bắn bằng súng bắn vis chuyên nghiệp để đảm bảo bề dày gioăng cao susau khi bắn đạt yêu cầu

- Kiểm tra lại các kích thước và vị trí bu lông chờ trên đầu cột, cân chỉnh và trám vữa xi măngcho các tấm thép đệm đầu cột Độ sai lệch mặt cột, thép đệm, cột, bu lông neo không được quá quyđịnh

- Tập trung nguồn điện, máy hàn, dây neo, thiết bị bảo hộ lao động Lập quy trình lắp dựng chitiết và thành lập các tổ thao tác lắp kèo như: Tổ hàn, tổ vặn bu lông, tổ nâng hạ xà gồ, tổ phụ cẩu,…Tiến hành phổ biến quy trình, thao tác lắp dựng khung kèo đến toàn bộ các tổ công tác và người điềukhiển phương tiện cẩu trước khi lắp dựng Phân công cụ thể cán bộ Chỉ huy lắp dựng

* Trình tự lắp dựng vì kèo

- Trước tiên dựng 4 cột và giằng cột cho 2 khung phía đầu hồi bằng cần cẩu, cân chỉnh chính xáctheo phương thẳng đứng và phương dọc trục; lắp kèo, giằng hoàn chỉnh vào chân cột cho chắc chắn, lắpdựng hoàn chỉnh xà gồ, giằng đầu cột cho gian nầy Kiểm tra bằng máy kinh vĩ

- Lắp dựng đuổi dần về phía các khung kèo, cột còn lại Lắp đến đâu gia cố bằng xà gồ và giằngdọc trước đến đó cho đến khi hoàn chỉnh

- Lắp dựng khung vách, lắp đặt vách và lợp mái Mái và vách được lợp theo chiều từ dưới lêntrên, ngược với hướng gió chính trong mùa mưa ở khu vực (hướng Tây nam) để tránh gió lùa gây dộtnước

- Trong suốt quá trình lợp mái không được chuyển những vật tư không cần thiết lên mái và cầntránh việc bố trí tập trung vật tư tại một số điểm cũng như hạn chế công nhân đi lại trên mái.

- Trong quá trình lơp, mái phải được quét dọn hàng ngày cho đến khi hoàn thành để làm sạchcác chất trám và xà bần

- Sơn lại toàn bộ khung kèo đã hoàn thiện

Nghiệm thu:

Công tác nghiệm thu sẽ được thực hiện theo quy định quản lý chất lượng công trình xây dựngđược Nhà nước ban hành kèm theo Nghị định 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 của Chính phủ, Nghịđịnh số 12/2009/NĐ-CP ngày 12/02/2009 của Chính phủ về quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình,yêu cầu kỹ thuật theo Tiêu chuẩn Việt Nam, tiêu chuẩn của Nhà sản xuất và các quy định khác của hợpđồng Các biên bản nghiệm thu công tác xây lắp phải được đính kèm các trích đoạn bản vẽ hoàn công

có liên quan tới công tác được nghiệm thu

5.11 THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỆN

+TCVN 4756:1989: Quy phạm nối đất và nối không các thiết bị điện

+TCVN 5556:1991: Thiết bị điện hạ áp Yêu cầu chung về bảo vệ chống điện giật

+TCVN 7114:2002:

Ecgônômi - Nguyên lý Ecgônômi thị giác - Chiếu sáng cho hệ thống làm việc trong nhà.

+TCXD 16:1986: Chiếu sáng nhân tạo trong công trình dân dụng

+TCVN 3715:1982: Trạm biến áp trọn bộ công suất đến 1000KVA, điện áp đến 20KV Yêu cầu kỹ thuật

+TCVN 5699:1992: Dụng cụ điện sinh hoạt Yêu cầu chung về an toàn

+TCVN 6188-2-1:2003:

ổ cắm và phích cắm dùng trong gia đình và các mục đích tương tự Phần 2 - 1: Yêu cầu cụ thể đối với phích cắm có cầu chảy

+TCVN 5699-2-34:2002:

An toàn đối với thiết bị điện gia dụng và các thiết bị điện tương tự - Phần 2-34: Yêu cầu cụ thể đối với động cơ - máy nén

+TCVN 5699-2-54:2002:

An toàn đối với thiết bị điện gia dụng và các thiết bị điện tương tự - Phần 2-54: Yêu cầu cụ thể đối với thiết bị làm sạch bề mặt có sử dụng chất lỏng

+TCVN 5699-2-65:2003:

Thiết bị điện gia dụng và các thiết bị điện tương tự - An toàn Phần 2 - 65: Yêu cầu cụ thể đối với thiết bị làm sạch không khí

+TCVN 5699-2-79:2003:

Thiết bị điện gia dụng và các thiết bị điện tương tự - An toàn Phần 2 - 79: Yêu cầu cụ thể đối với thiết bị làm sạch bằng áp suất cao và thiết bị làm sạch bằng hơi nước +TCVN 5699-2-98:2003:

Thiết bị điện gia dụng và các thiết bị điện tương tự - An toàn Phần 2 - 98: Yêu cầu cụ thể đối với máy tạo ẩm +TCVN 7447-5-51:2004:

Hệ thống lắp đặt điện tại các tòa nhà Phần 5-51 lựa chọn

và lắp đặt thiết bị

Tất cả những thiết bị và vật liệu được cung cấp sẽ được thực hiện đúng theo yêu cầu vật tư củachủ đầu tư

- Việc thi công lắp đặt, bố trí hệ thống điện theo sát với bản vẽ thiết kế Việc thay đổi sẽ đượcthực hiện khi hệ thống không phù hợp với kiến trúc công trình hoặc cản trở hệ thống khác, với sự đồng

ý của chủ đầu tư và đơn vị thiết kế

Lắp đặt ống PVC, cáp điện:

- Ống PVC bảo vệ dây cáp điện đến các thiết bị được đặt âm trong bêtông hoặc trong tường, tất cảcác mối nối ống được dán keo kín, tránh tập trung nhiều ống PVC tại các kết cấu bêtông, các ốngPVC Ø34, Ø60 bảo vệ dây cáp điện lớn phải dùng co 1200 để thuận tiện cho công tác kéo dây

- Tại những vị trí nối cáp, rẽ nhánh được đặt bộp nối cáp bằng nhựa kích thước 150x150x100mm.Các ống PVC phải được loe đầu ống tại những vị trí tiếp xúc với vỏ bọc PVC bảo vệ cách điện sợi cáp

- Dùng màu đỏ – vàng – xanh ký hiệu dây pha A – B – C, màu đen – vàng xanh ký hiệu dây N –

E Dán nhãn ký hiệu các tuyến cáp trước khi kéo ,sau khi thông ống PVC làm sạch đường ống

- Các tuyến cáp được sắp xếp gọn và dùng dây đai bằng nhựa đai cố định cáp

- Tất cả các đầu cáp sau khi kéo chờ đấu nối được bịt kín đầu bằng băng keo và đánh dấu ký hiệutuyến cáp, tránh nước làm ẩm và oxy hoá ruột cáp

Lắp đặt công tắc, ổ cắm, đèn chiếu sáng, quạt trần, tủ điện:

- Tâm công tắc đặt cách mặt sàn hoàn thiện 1,35m,tâm ổ cắm đặt cách mặt hoàn thiện 0.3m Cáchộp box công tắc & ổ cắm được cân chỉnh cùng cốt bằng ống thủy

- Công tắc & ổ cắm được bắt vào hộp âm tường bằng 2 con vít 6mm cố định chắc chắn

- Đèn chiếu sáng được thử sáng trước khi lắp đặt Đèn gắn tường hoặc bêtông cố định bằng tắc kê

và vít 8mm

- Tất cả các đèn được bố trí cân chỉnh ngay hàng, cùng cốt phù hợp với yêu cầu thẩm mỹ kiếntrúc của công trình

- Quạt trần khi lắp đặt phải được neo chắc chắn vào trần bê tông cốt thép

- Đỉnh tủ điện đặt cách mặt sàn 1,2m, chôn âm 1 phần trong tường Tất cả thiết bị đóng cắt và bảo

vệ trong tủ điện được đặt đúng tâm và cố định chắc chắn bằng bulon

- Các MCB được đo điện trở cách điện, điện trở tiếp xúc trước khi lắp đặt

- Tủ điện có chừa rãnh vào & ra cáp, các rãnh được lót ron cao su bảo vệ tránh trầy sướt lớp bảo

vệ cách điện của cáp

- Tất cả tủ điện có nhãn ký hiệu tên tủ bằng mica, các thiết bị đóng cắt được ký hiệu trên mặt tủ

- Mặt trong cửa tủ dán sơ đồ nguyên lý tủ điện bằng giấy bọc platic

- Cung cấp đầy đủ các chi tiết về các loại giấy chứng nhận thử nghiệm mẫu có những thông tin sau:đặc tính cháy chậm, đặc tính chống cháy, khả năng chuốt vỏ cách điện, bán kính bẻ cong, đặc tínhchống ăn mòn, đặc tính chống tia cực tím UV, đặc tính không hút ẩm, dòng định mức,

* Phương pháp đi dây

- Nối đất : Về tổng quát nối đất sẽ tuân theo những yêu cầu của tiêu chuẩn cho hệ thống nối đấtdây trung tính nhiều điểm Hệ thống nối đất độc lập sẽ được cung cấp theo những hệ thống sau: hệthống chống sét và hệ thống tiếp đất đất chung cho thiết bị điện

- Hệ thống nối đất độc lập sẽ được nối nhau bởi các đầu nối đất đẳng thế, nhằm mục đích ngănchặn bất kỳ sự tràn áp lan truyền qua các hệ thống khác

- Ghi nhãn : Nhận dạng cáp mỗi đầu bằng dán nhãn kẹp xung quanh dây cáp.

- Đánh dấu : Nhận biết nguồn gốc của tất cả các dây dẫn bằng các nhãn thường trực dễ đọc

* Lắp đặt dây cáp

- Dây cáp được xếp song song trong máng cáp đục lỗ và xếp lên thang cáp mà không bị xoắn hoặcchéo nhau Dây cáp sẽ không được uốn cong quá bán kính cho phép đã được đưa ra bởi nhà sản xuất.Đặt đoạn dây cáp có chiều dài tối thiểu 150 mm giữa vòng đệm cáp với bất kỳ đoạn uốn dây cáp nào.Dây cáp cũng sẽ được lắp đặt theo cách mà sẽ không gây ứng suất quá căng trên thiết bị

- Bất kỳ khi nào khả thi, đối với vị trí ngoài trời, dây cáp đi vào bên trong tủ thì phải được đi từphía dưới hoặc bên hông

- Dây cáp đi xuyên qua những lỗ xuyên phải được lắp đặt vuông góc với bề mặt lỗ và có đoạn dâycáp thẳng dài tối thiểu là 150 mm cho cả 2 phía của lỗ xuyên

- Tất cả dây cáp sẽ được chạy thẳng liên tục từ một điểm gốc đến điểm nối được dự định Khôngchấp nhận nếu nối hoặc ghép dây cáp

- Dây cáp phải được bó chặt trên thang cáp hoặc máng cáp có lỗ ở những khoảng cách đều đặn

- Những dây cáp có đường kính ngoài trên 75 mm sẽ được chèn riêng Tất cả dây cáp sẽ được đánhdấu riêng ở mỗi đầu nối và trên mỗi mặt của đầu trục xuyên tầng

- Nhà thầu phải đảm bảo rằng việc cắt dây cáp thì đủ dài cho những mục đích được định sẵn vànhững sự lãng phí là thấp nhất

- Dây cáp sẽ được lắp đặt theo cách mà không gây hư hỏng do sự ăn mòn hay căng quá mức

- Dây cáp sẽ có hình xoắn ốc ở những nơi khả thi cho đèn, ổ cắm an toàn và cho những động cơnhỏ

- Dây cáp sẽ không được treo đỡ hay gắn vào đường ống, lớp cách nhiệt hay ống gió và được đặtcách xa khỏi các hệ thống đó

- Tất cả đầu cuối dây cáp sẽ được làm kín phù hợp sau khi lắp đặt trước khi đến đầu nối

* Tách riêng và cách ly cáp

- Dây cáp sẽ được tách theo từng nhóm cho việc thiết kế mương cáp và giá đỡ

- Nguồn trung thế 15 - 22 kV

- Dây cáp điều khiển và động lực hạ thế 380/220 V

- Dây cáp điện thoại và dữ liệu

- Khoảng cách tối thiểu giữa các loại dây cáp theo phương ngang và phương thẳng đứng sẽ theonhững tiêu chuẩn sau:

- Giữa dây cáp cao thế và dây cáp điện thoại/dữ liệu là 1200 mm

- Giữa dây cáp hạ thế và dây cáp điện điện thoại/dữ liệu là 600 mm

- Giữa dây cáp cao thế và dây cáp hạ thế là 300 mm

- Khoảng cách trên có thể được giảm lại khi những tuyến cáp chéo nhau, khi diện tích chéo bịgiới hạn, tuyến cáp vuông góc nhau thì khoảng cách tối thiểu phải đạt được là 300 mm

- Các dây điều khiển và các mạch sau nói chung không được chạy trong cùng một mương, máng,ống, …:

- Những mạch có dãy điện áp khác nhau

- Dây tín hiệu kỹ thuật số và analog Mạch đèn và ổ cắm không được đi trong cùng một ốngđiện Đèn và ổ cắm được đấu khác mạch

* Đấu nối dây dẫn

- Ngoài những phụ kiện nhỏ và những đầu nối cho đèn, đấu nối vào thiết bị bằng các đầu cốt kiểu

ép có kích thước phù hợp với kích thước dây dẫn Sử dụng dụng cụ và mỏ hàn phù hợp để ép đầu cáp

- Dây dẫn được đan và cột lại với nhau trong cùng một sợi cáp hoặc ống điện đi từ điểm đấu nốiđến chỗ có vỏ bọc dây cáp hoặc đầu ống điện Uốn cong gọn gàng cho mỗi dây dẫn đi trực tiếp vào

rãnh/ lỗ đầu nối, có độ chùng đủ để tháo lắp hay đấu nối lại dễ dàng Biện pháp khác: chạy dây cáptrong ống UPVC có nắp đậy.

- Tất cả các dây điện chạy từ và đến tủ điện các loại; đến môtơ, phải được gắn đầu cốt thích hợp

- Sử dụng vòng đánh số loại bền hoặc các nhãn được phê duyệt khác gắn lên mỗi ruột, và ghithường trực bằng số, chữ hay cả hai tương ứng với sơ đồ điện

- Số ruột dự phòng: Đánh dấu các ruột dự phòng và đầu nối vào các cực dự phòng nếu có Nếukhông thì bọc cách điện gọn gàng và buộc ruột dự phòng vào các ruột đã sử dụng

* Chạy thử và nghiệm thu hệ thống

- Tất cả các thử nghiệm phải tuân thủ tiêu chuẩn Việt Nam Tất cả các thử nghiệm phải được lập kếhoạch và được phê duyệt

- Hồ sơ kiểm tra và thử nghiệm hoàn tất được ghi chép và tích hợp vào thành một báo cáo cho mỗiphần của thiết bị được thử nghiệm Tất cả các giá trị đọc được phải có ghi nhận lại Tiếp theo thủ tục

đã ban hành, thiết bị sẽ được đặt vào trạng thái hoạt động sau khi có chứng nhận rằng sự lắp đặt đãthỏa đáng Thử nghiệm hoạt động cuối cùng xác định rằng các đấu nối dây điện là đúng

- Liệt kê các thử nghiệm cho hệ thống

- Thử nghiệm lớp cách điện cho tất cả các dây cáp điện, phụ kiện và thiết bị theo tiêu chuẩn

- Thử nghiệm tính năng và hoạt động sau khi các thiết bị bảo vệ và điều khiển được lắp đặt và đấunối

- Tất cả hệ thống phù hợp với công suất yêu cầu cho dự án

- Lắp đặt thiết bị thẳng và ngang hàng

- Ống điện và máng cáp thẳng và ngang bằng

- Công suất chiếu sáng

- Chiếu sáng khẩn cấp và thoát hiểm

- Vệ sinh

- Khi hoàn tất thực tế, vệ sinh các chi tiết sau:

- Thiết bị đóng cắt và contactor, các tiếp điểm điện khác Điều chỉnh nếu cần thiết

- Đảm bảo rằng các thiết bị đòi hỏi che chắn khỏi bụi và nước được bảo vệ phù hợp

- Việc đi dây cho máy fax được quy định tương tự như điện thoại

* Mạng máy tính

Ổ cắm máy vi tính là loại 8 dây, gắn âm tường tại cao độ 300mm so với cốt sàn hoàn thiện Trong trường hợp ổ cắm máy vi tính và ổ cắm điện thoại ở cùng một vị trí thì có thể bố trí chung một mặt nạ.

5.12 THI CÔNG HỆ THỐN CẤP THOÁT NƯỚC

+TCVN 2942:1993: Ống và phụ tùng bằng gang dùng cho hệ thống dẫn chính chịu lực.

+TCVN 3786:1994: Ống sành thoát nước và phụ tùng

+TCVN 5576:1991: Hệ thống cấp thoát nước.Quy phạm quản lý kỹ thuật.

+TCVN 5759:1993: Đồng hồ đo nước lạnh kiểu cánh quạt - Yêu cầu kỹ thuật

+TCVN 7305:2003: Ống nhựa polyetylen dùng để cấp nước - Yêu cầu kỹ thuật

+TCVN 5834:1994: Bốn chứa nước bằng thép không rỉ

+TCVN 5634:1991: Bơm cấp nước ly tâm - Yêu cầu kỹ thuật.

+TCXD 66:1991: Vận hành khai thác hệ thống cấp thoát nước Yêu cầu an toàn.

+TCXD 183:1996: Máy bơm sai số lăp đặt

+TCVN 5634:1997: Bơm cấp nước ly tâm - Yêu cầu kỹ thuật.

+TCVN 6250:1997: Ống polyvinyl clorua cứng (PVC-U) dùng để cấp nước Hướng dẫn thực hành lắp đặt

+QCCTN :2000: Quy chuẩn cấp thoát nước trong nhà và công trình

+TCVN 4037:2012: Cấp nước – Thuật ngữ và định nghĩa

+TCVN 4038:2012: Thoát nước – Thuật ngữ và định nghĩa

+TCVN 9113:2012: Ống bê tông cốt thép thoát nước

Cấp nước sinh hoạt :

- Công tác lắp đặt các đường ống phụ kiện, thiết bị cấp nước, máy bơm … được tuân thủ theo yêucầu trong hồ sơ thiết kế

- Bất cứ sai sót nào, không đạt yêu cầu kỹ thuật đều phải tháo ra làm lại Đồng thời việc thí nghiệmphải tiến hành lại để biết chắc rằng việc sửa chữa đã được khắc phục hoàn toàn mọi sai phạm

- Ống cấp và hệ thống phân phối là ống nhựa uPVC thỏa mãn các điều kiện tiêu chuẩn đính kèm

Hệ thống ống được lắp đặt sao cho có thể tiếp cận để kiểm tra, thay thế và sửa chữa Các van chặn đặtvào các vị trí thuận tiện cho vận hành và sửa chữa Mỗi một tuyến ống phân phối sẽ có một van chặtsao cho có khả năng cô lập từng phần để sửa chữa

- Sau khi lắp đặt và trước khi thử thủy tĩnh, toàn bộ tuyến ống phải được làm sạch Ống sẽ được côlập khỏi bể chứa nước, van kiểm tra và thiết bị trước khi rửa Sau khi làm sạch, tuyến ống sẽ được thử

độ kín khít Áp lực thử sẽ được đặt bằng bơm vận hành tay và cần phải đảm bảo sao cho không chovượt quá áp lực quy định Áp kế phải chuẩn trước khi thử Áp lực thử tối thiểu bằng 1,5 lần áp lực làmviệc thực hoặc áp lực thiết kế tùy thuộc trị nào lớn hơn Áp lực thử được duy trì trong 3 giờ và độ suy

áp không quá 1% trong 3 giờ đó

- Bể chứa trước khi sử dụng sẽ được xúc rửa bằng dung dịch clorua vôi Bể chứa và ống sẽ đượccấp nước và khử trùng bằng hóa chất chứa clorine bổ sung dần cùng quá trình dần cùng quá trình nạpnước để đảm bảo trộn đều liều lượng sẽ là 50 phần clorine trên một triệu phần nước Sau khi đầy bể lưugiữ trong 3 giờ rồi thử clo dư Nếu không phát hiện clo dư thì việc khử trùng tiến hành lại

- Sau cùng bể và ống được xả hết nước thử trước khi đưa nước sinh hoạt vào sử dụng

Thoát nước sinh hoạt và nước mưa:

- Công tác lắp đặt đường ống cống thoát, các mương thoát nước tầng trệt phải được thực hiện saocho toàn bộ hệ thống thoát có độ dốc đều dần ra hướng thoát chính Điểm cuối cùng của hệ thống thoát

phài đảm bảo cao hơn hệ thống thoát nước chung Do đó, các rãnh đào và cao độ đào rãnh sẽ đượckiểm tra thường xuyên.

- Việc lấp đất chỉ được tiến hành sau khi thử nghiệm và có sự chấp thuận của giám sát A

- Hệ thống đường ống thoát phân và nước bẩn phải được lắp đặt theo đúng yêu cầu thiết kế

- Toàn bộ hệ thống thoát nước bẩn, nước mưa đều được thử nghiệm kỹ càng trước khi lấp phủ hoặcche bao bằng hộp kỹ thuật để biết chắc rằng không còn một sự rò rĩ nào

- Các mối nối tiếp giáp giữa đường ống đi xuyên qua sàn phải được xác định và chừa sẵn trước khi

đổ bê tông, nhất là sàn vệ sinh và đáy sê nô thoát nước

- Các mối nối tiếp giáp giữa ống và bê tông phải được xử lý kỹ càng sau khi lấp ống bằng nhữngbiện pháp đặc biệt sao cho không có một khả năng nào xảy ra sự thẩm thấu của nước qua phần tiếp giápnày

- Tất cả các loại đường ống cấp và thoát nước phải đuợc giữ gìn sạch sẽ trong quá trình thao tác thicông

5.13 THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY

+TCVN 3254:1989: An toàn cháy Yêu cầu chung

+TCVN 3255:1986: An toàn nổ Yêu cầu chung

+TCVN 4086:1995: An toàn điện trong xây dựng

+TCVN 4878:2009: PCCC - Phân loại cháy

kỹ thuật đối với chất tạo bọt chữa cháy độ nở thấp dùng

phun lên bề mặt chất lỏng cháy không hoà tan được với nước

+TCVN 7278-2:2003:

Chất chữa cháy - Chất tạo bọt chữa cháy - Phần 2: Yêu cầu

kỹ thuật đối với chất tạo bọt chữa cháy độ nở trung bình

và cao dùng phun lên bề mặt chất lỏng cháy không hoà tan được với nước

+TCVN 7278-3:2003:

Chất chữa cháy - Chất tạo bọt chữa cháy - Phần 3: Yêu cầu

kỹ thuật đối với chất tạo bọt chữa cháy độ nở thấp dùng phun lên bề mặt chất lỏng cháy hoà tan được với nước +TCVN 9310-3:2012:

Phòng cháy, chống cháy Từ vựng Phần 3: Phát hiện cháy

và báo động cháy +TCVN 3890:2009:

Phương tiện phòng cháy và chữa cháy cho nhà và công trình

+TCVN 5738:2001: Hệ thống báo cháy tự động - Yêu cầu kỹ thuật

+TCVN 5760:1993:

Hệ thống chữa cháy Yêu cầu chung về thiết kế lắp đặt và

sử dụng.

+TCVN 7161-1:2002:

Hệ thống chữa cháy bằng khí - Tính chất vật lý và thiết kế

hệ thống - Phần 1 Yêu cầu chung +TCVN 7161-13:2002:

Hệ thống chữa cháy bằng khí - Tính chất vật lý và thiết kế

hệ thống - Phần 13 Chất chữa cháy IG-100 +TCVN 7161-9:2002:

Hệ thống chữa cháy bằng khí - Tính chất vật lý và thiết kế

hệ thống - Phần 9 Chất chữa cháy HFC 227 ea +TCVN 7279-9:2003:

Thiết bị điện dùng trong môi trường khí nổ Phần 9: Phân loại và ghi nhãn

+TCXD 218:1998: Hệ thống phát hiện và báo cháy Quy định chung

+TCVN 2622:1995: Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình

Vật liệu và tay nghề:

- Tất cả các thiết bị, vật tư và những vật liệu phụ đi kèm được sử dụng trong công hạng mục nàyđều phải mới, và sẽ phù hợp riêng với tiêu chuẩn kỹ thuật và phải tuân theo sự yêu cầu của địaphương

- Người thực hiện công việc phải là người giỏi, đủ khả năng được giám sát bởi nhà thầu hoặcngười đại diện có thẩm quyền

- Mẫu thiết bị, vật tư và người thực hiện sẽ được trình cho người quản lý công trình duyệt trướckhi lắp đặt

Giới thiệu về đường ống:

Tổng quát:

Tất cả những ống, phụ kiện và giá đỡ cần thiết phù hợp với sự vận hành của hệ thống sẽ đượccung cấp và lắp đặt đầy đủ phù hợp với những công việc khác, dù có chỉ rõ hay không trên bản vẽhoặc trong tài liệu kỹ thuật