Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường chi nhánh cty tnhh lixil vn tại tỉnh bd

3 Quy trình công nghệ sản xuất tại nhà máy Thuyết minh quy trình công nghệ Quy trình riêng + Quy trình sản xuất khuôn vữa thạch cao Nguyên liệu nước/ thạch cao sẽ được định lượng với tỷ

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

CHI NHÁNH CÔNG TY TNHH LIXIL VIỆT NAM TẠI TỈNH BÌNH DƯƠNG

- Địa chỉ văn phòng: Số 287/3, khu phố 2, phường An Phú, thành phố Thuận

Ông Matsumoto Yukiya, sinh ngày 14/4/1968, là người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở, mang quốc tịch Nhật Bản Ông có số hộ chiếu TZ1010964, được cấp ngày 04/4/2014 tại Đại sứ quán Nhật Bản tại Việt Nam và hiện đang giữ chức vụ Tổng Giám Đốc.

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số dự án 2183510356 chứng nhận lần đầu ngày 30 tháng 6 năm 2011; chứng nhận thay đổi lần thứ 5 ngày 29 tháng 12 năm

2016 do Sở Kế hoạch và Đầu tư cấp cho Chi nhánh Công ty TNHH Lixil Việt Nam tại tỉnh Bình Dương

Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh số 0100113381-009 được cấp lần đầu vào ngày 13 tháng 10 năm 2016 và đã trải qua 4 lần thay đổi, với lần thay đổi gần nhất vào ngày 29 tháng 4 năm 2021 Giấy chứng nhận này do Phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp cho Chi nhánh Công ty TNHH Lixil Việt Nam tại tỉnh Bình Dương.

Tên cơ sở

Nhà máy sản xuất thiết bị vệ sinh bằng sứ, công suất 500.000 sản phẩm/năm

- Địa điểm cơ sở: Số 287/3, khu phố 2, phường An Phú, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương

Bảng 1 1 Tọa độ vị trí cơ sở

Vị trí Tọa độ XVN2000 (m) Tọa độ YVN2000 (m)

Hình 1 1 Tứ cận tiếp giáp của cơ sở với các đối tượng xung quanh

Mối quan hệ giữa dự án với các dự án lân cận:

Căn cứ họa đồ vị trí và hiện trạng hoạt động của Cơ sở cho thấy vị trí tiếp giáp của Cơ sở như sau:

- Phía Bắc: đất công thuộc phường An Phú quản lý, kế tiếp là đường Nguyễn Du và khu dân cư hiện hữu

- Phía Nam: Tiếp giáp với Nhà máy sản xuất của Công ty CP Đầu tư Thái Bình (chuyên sản xuất giày thể thao, túi xách)

- Phía Đông: Tiếp giáp với đường ĐT 743, bên kia đường là khu dân cư hiện hữu

- Phía Tây: Tiếp giáp với Nhà máy sản xuất của Công ty TNHH Chyang Sheng Việt Nam (chuyên sản xuất sợi, gia công in ấn)

Ngoài ra, Cơ sở cách các KCN lân cận như;

- KCN Việt Nam – Singapore khoảng 500m

- Cảng khô IDC Sóng Thần khoảng 1km

- Cụm công nghiệp Tân Đông Hiệp khoảng 1km

- Ngã tư An Phú khoảng 2km

- KCN Sóng Thần 1, KCN Đồng An khoảng 5km

Hình 1 2 Họa đồ vị trí cơ sở với các KCN, CCN lân cận

Cơ sở này có tổng vốn đầu tư là 303.157.705.000 đồng, được phân loại vào nhóm B theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công.

+ Tổng diện tích mặt đất sử dụng là 54.000m 2

+ Cơ sở thuộc nhóm II theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

Bảng 1 2 Công suất sản xuất của cơ sở STT Tên sản phẩm

Số lượng (sản phẩm/năm)

Theo ĐTM Hiện hữu Hoạt động ổn định

1 Thiết bị vệ sinh bằng sứ 500.000 300.000 500.000

(Nguồn: Chi nhánh Công ty TNHH Lixil Việt Nam tại tỉnh Bình Dương, 2023) Ghi chú: khối lượng trung bình của 1 sản phẩm khoảng 15,5kg – 16kg/1 sản phẩm

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Hình 1 3 Quy trình công nghệ sản xuất tại nhà máy Thuyết minh quy trình công nghệ

+ Quy trình sản xuất khuôn vữa thạch cao

Nguyên liệu nước và thạch cao được định lượng theo tỷ lệ 1m³ nước với 1,7 tấn thạch cao, sau đó cho vào máy nghiền và trộn đều Hỗn hợp này được đổ vào khuôn mẫu nhập khẩu để tạo khuôn trắng Sau khi đổ, nước sẽ được rút từ từ và để khô tự nhiên trong khoảng 6-8 giờ Khi khuôn đã khô và đạt độ cứng yêu cầu, sẽ tiến hành tháo khuôn mẫu Cuối cùng, khuôn vữa thạch cao sẽ được chỉnh sửa và kiểm tra hoàn thiện trước khi đưa vào quy trình sản xuất chính của cơ sở.

Nguyên liệu cần thiết cho quy trình sản xuất bao gồm nước, bột màu, bột tràng thạch, CaSiO3, oxyt kim loại, chất gây chảy, sét, thạch cao, cát, CaCO3 và chất kết dính CMC Tỷ lệ pha trộn nước với men là 0,4m³ nước cho 1 tấn men Sau khi trộn đều, hỗn hợp liệu sẽ được lọc để loại bỏ tạp chất và qua máy khử từ Sản phẩm sau khi lọc sẽ được chứa vào thiết bị trữ liệu trước khi đưa vào quy trình sản xuất chính tại Cơ sở (2).

Quy trình sản xuất chính

Nguyên liệu cần thiết để sản xuất bao gồm nước, bột cao lanh, đất sét viên, bột tràng thạch, cát, CaCO3 và đất sét Trung Quốc Các nguyên liệu này sẽ được định lượng và cho vào máy nghiền, khuấy và trộn theo tỷ lệ 0,3m³ nước cho mỗi tấn hồ Sau khi trộn đều, hỗn hợp sẽ được lọc để loại bỏ tạp chất, đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Nguyên liệu: Nước, bột cao lanh, đất sét viên, bột tràng thạch, cát, CaCO3, đất sét Trung Quốc, v.v…

Máy nghiền/khuấy/trộn Lọc loại bỏ tạp chất

Bụi, nước thải vệ sinh thiết bị

Na2SiO3 Đổ khuôn định hình Để khô (2,5h)

Nhiệt thừa Đóng gói Nhập kho Xuất bán

Nguyên liệu: Nước, thạch cao

Khuôn vữa thạch cao thành phẩm

Nguyên liệu: Nước, màu, bột tràng thạch, CaSiO3, oxyt kim loại, chất gây chảy, sét, thạch cao, cát, CaCO3, chất kết dính

Lọc loại bỏ tạp chất

Dung dịch men thành phẩm

Chất thải rắn Máy băm/nghiền sản phẩm lỗi Bụi

(nhập khẩu) Để khô tự nhiên (6-8h) Tháo khuôn

Tháo khuôn vữa thạch cao CTR CTR

Kiểm tra, mài, chà, cạo Bụi

Sản phẩm sau lọc (hồ) được chứa vào thiết bị trữ liệu (được bổ sung nước, chất phụ gia, Na2SiO3 theo yêu cầu)

Từ đây, theo kế hoạch sản xuất, liệu sẽ được đổ vào khuôn vữa thạch cao (1) để định hình sản phẩm

Sau khi liệu được đổ vào khuôn, nước sẽ được rút từ từ và để khô tự nhiên trong 2,5 giờ Khi liệu đã đạt độ cứng yêu cầu, khuôn vữa thạch cao sẽ được tháo ra và thải bỏ, để lại thiết bị vệ sinh bằng sứ Sản phẩm sau đó sẽ trải qua quá trình kiểm tra, mài chà và làm sạch trước khi được đưa vào lò sấy Trong quá trình sấy khô, bán thành phẩm sẽ được sấy ở nhiệt độ 80-100°C trong 24-36 giờ, sử dụng khí CNG làm nhiên liệu Sau khi sấy khô, sản phẩm sẽ được kiểm tra lần nữa trước khi chuyển sang công đoạn phun men.

Nam giới sẽ được phun đều lên bán thành phẩm và đưa vào lò nung sử dụng khí CNG, với nhiệt độ đạt từ 1150 o C đến 1170 o C trong khoảng thời gian 27-30 giờ Biến thiên nhiệt độ trong lò nung diễn ra như sau:

Sau khi hoàn thiện quá trình nung, sản phẩm sẽ được kiểm tra nghiêm ngặt về chất lượng Nếu đạt yêu cầu, sản phẩm sẽ được chuyển sang công đoạn đóng gói, lưu kho và xuất xưởng Trong trường hợp sản phẩm chưa đạt tiêu chuẩn, sẽ được nung lại lần thứ hai để đảm bảo chất lượng Đối với sản phẩm bị lỗi, công ty sẽ thực hiện băm nghiền để tái sử dụng nguyên liệu trong quá trình sản xuất, góp phần giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

3.3 Sản phẩm của cơ sở:

Sản phẩm của cơ sở được trình bày theo bảng sau:

Bảng 1 3 Danh mục sản phẩm sản xuất của cơ sở

STT Tên sản phẩm Số lượng (sản phẩm/năm)

1 Thiết bị vệ sinh bằng sứ 500.000 300.000 500.000

(Nguồn: Chi nhánh Công ty TNHH Lixil Việt Nam tại tỉnh Bình Dương, 2023)

Chậu rửa vuông Chậu rửa Oval

Công nhân đang làm việc trong xưởng sản xuất Bồn tiểu

Hình 1 4 Hình ảnh một số sản phẩm sản xuất tại nhà máy

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng tại dự án

Nhu cầu nguyên, nhiên liệu và hóa chất sử dụng của Công ty được thể hiện theo bảng sau:

Bảng 1 4 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu và hóa chất của Công ty

Số lượng (kg/năm) Mục đích sử dụng

Hiện hữu Hoạt động ổn định

3 Cát công nghiệp (dry) 71.078 42.647 71.078 sản xuất

7 Đất sét dạng tròn (ẩm) 913.284 547.970 913.284

11 Bột Na2SiO3 28.109 16.865 28.109 Phụ gia

12 Chất phụ gia Acticide RS

13 Chất phụ gia Peptapon 22 2.761 1.657 2.761 Phụ gia

15 Bột tràng thạch (Fenspat) 17.878 10.727 17.878 Nguyên liệu

20 Màu các loại 394 236 394 Tạo màu

23 Thiếc oxit (SnO2) 1 1 1 trợ chảy

25 Chất kết dính CMC 1.040 624 1.040 Chất kết dính

26 Nguyên liệu làm khuôn thạch cao

27 Khuôn mẫu các loại 3.100 1.860 3.100 Khuôn mẫu

28 Thạch cao 1.248.000 748.800 1.248.000 Nguyên liệu làm khuôn

29 Nhiên liệu sử dụng chung

16.038 26.730 Máy phát điện dự phòng, xe nâng

32 Khí CNG (m 3 /năm) - 1.823.140 3.000.000 Vận hành lò nung, lò sấy

33 Dầu KO 2.220.000 3.000 3.000 Kiểm tra lỗi sau sấy

Hóa chất phục vụ cho quá trình xử lý nước thải

38 Chất khử màu 3.600 2.225 3.600 Khử màu

40 Hóa chất Glucozo 3.600 1.755 3.600 Dinh dưỡng

Nguồn từ Chi nhánh Công ty TNHH Lixil Việt Nam tại Bình Dương (2023) cung cấp thông tin về bảng 1, trong đó liệt kê 5 thành phần hóa học cùng với đặc tính của nguyên vật liệu và hóa chất sử dụng Lưu ý rằng MSDS của các loại nguyên liệu hóa chất được đính kèm trong phần phụ lục.

STT Tên hóa chất Đặc tính lý hóa học Độc tính

(-CH2-COOH)n -Trạng thái vật lý: dạng bột

-Màu sắc: trắng, hơi vàng -Độ tinh khiết: 97,5%

Không gây nguy hiểm khi tiếp xúc với da, không nguy hiểm khi nuốt phải, gây ngạt khi hít phải

2 PAC -Công thức hóa học:

(Al2(OH)nCl6-n)m -Trạng thái vật lý: dạng rắn -Màu sắc: vàng nâu, nâu đỏ -Mùi đặc trưng: không mùi -Độ pH: 2-4 (dung dịch 10%) -Khối lượng riêng: 1,19 – 1,22 g/cm 3

Tiếp xúc với hàm lượng lớn hóa chất cũng có thể gây ra một vài ảnh hưởng như: -Hô hấp khó khăn, thở gấp, đau họng…

-Sưng, tấy đỏ mắt -Kích thích da gây ngứa, rát, nổi mụn

-Hệ tiêu hoá bị ngộ độc: nôn mửa, đau dạ dày, tiêu chảy…

3 Polymer anion -Công thức hóa học:

-Đường mắt: Kích ứng màng nhầy

-Trạng thái vật lý: rắn -Màu sắc: trắng đến vàng nhạt -Mùi đặc trưng: không mùi -Nhiệt độ phân hủy ( o C):

>150°C ~ 302°F -Trọng lượng / mật độ cụ thể:

- Đường thở: Kích ứng nhẹ gây ho hoặc thở gấp

- Đường da: kích ứng nhẹ

- Đường tiêu hóa : kích ứng miện và dạ dày

4 Chlorine -Công thức hóa học: Cl 2 , hàm lượng 70%; -CAS:7778-54-3 -Trạng thái: Chất rắn dạng bột, màu trắng hoặc xám, mùi Clo -Điểm sôi: 180 o C

-Có hại nếu nuốt phải -Dị ứng cho da -Nguy cơ thiệt hại nghiêm trọng cho mắt

5 Na2CO3 -Công thức hóa học: Na2CO3, nồng độ: 50%, 98%, 99%

-CAS: 1310-73-2 -Trạng thái: tinh thể màu trắng hoặc xám trắng, mùi hơi hăng -Độ pH: Khoảng 13,8

-Tan trong nước -Điểm sôi: 1.388 o C -Điểm nóng chảy: 323 o C

-Có thể ăn mòn kim loại -Gây bỏng da nặng và tổn thương mắt

(Nguồn: Chi nhánh Công ty TNHH Lixil Việt Nam tại tỉnh Bình Dương, 2023) 4.2 Nguồn cung cấp điện và điện năng tiêu thụ tại dự án

Nguồn điện cho nhà máy được cung cấp từ lưới điện Quốc gia qua trạm biến áp và trạm điện, đảm bảo cung cấp cho các khu vực có nhu cầu sử dụng Để đối phó với sự cố mất điện, công ty đã trang bị 3 máy phát điện với công suất 500 KVA, đảm bảo nguồn điện ổn định cho hoạt động của toàn bộ nhà máy.

Theo ĐTM, nhu cầu sử dụng điện trung bình 465.000kw/tháng

Theo thực tế hiện nay:

Bảng 1 6 Nhu cầu sử dụng điện tại cơ sở

Hạng mục Nhu cầu sử dụng điện năng tại nhà máy (KW/tháng)

Nhu cầu sử dụng điện năng trung bình tại nhà máy (KWh/tháng) 313.666

(Nguồn: Chi nhánh Công ty TNHH Lixil Việt Nam tại tỉnh Bình Dương, 2023) 4.3 Nguồn cung cấp nước và nhu cầu sử dụng nước tại cơ sở

Nguồn nước Công ty đang sử dụng được cấp bởi hệ thống cấp nước chung của Công ty CP-Tổng Công ty nước – Môi trường Bình Dương

Theo ĐTM, nhu cầu sử dụng nước trung bình là 300m 3 /ngày đêm

Thực tế hiện nay Căn cứ theo hóa đơn sử dụng nước, khối lượng nước được sử dụng tại nhà máy như sau:

Bảng 1 7 Bảng tổng hợp nhu cầu sử dụng nước của Công ty

STT Tháng/năm Nhu cầu sử dụng nước (m 3 /tháng)

Nhu cầu sử dụng nước trung bình ngày (m 3 /ngày đêm)

Nhu cầu sử dụng nước trung bình ngày

STT Hạng mục Định mức Khối lượng (m 3 /ngày)

1 Nước cấp cho nhu cầu sinh hoạt

45 lít/người,ngày (theo TCXD 33-2006)

2 Nước cấp cho nhà ăn 25 lít/khẩu phần

3 Nước dùng cho trộn hồ 0,3 m 3 /tấn 7,5

4 Nước dùng cho trộn men 0,4 m 3 /tấn 0,4

5 Nước dùng cho trộn hồ thạch cao làm khuôn

(tương đương 4 tấn hồ thạch cao)

0,89 (tương đương 2,4 tấn hồ thạch cao)

1,48 (tương đương 4 tấn hồ thạch cao)

6 Nước dùng cho hệ thống hấp thụ bụi từ quá trình phun men

7 Nước dùng cho quá trình vệ sinh thiết bị

8 Nước dùng để rửa bán thành phẩm tại khu vực đổ rót, kiểm phẩm trước khi phun men và khu vực phun men

9 Nước dùng cho hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất

10 Nước dùng cho tưới cây - 71,64 19,372 19,62

11 Nước dùng cho hệ thống hấp thụ bụi từ quá trình trộn hồ, men

4.4 Tính toán lượng nước thải phát sinh tại cơ sở

Bảng 1 8 Bảng tổng hợp tính toán khối lượng nước thải phát sinh tại Công ty

STT Hạng mục Khối lượng nước sử dụng

Khối lượng nước thải phát sinh

1 Nước cấp cho nhu cầu sinh hoạt

20,88 15,75 24,75 20,88 15,75 24,75 +Tính bằng 100% lượng nước sử dụng

2 Nước cấp cho nhà ăn 11,6 8,75 13,75 11,6 8,75 13,75

3 Nước dùng cho trộn hồ 7,5 4,5 7,5 6 3,6 6 + 80% lượng nước sử dụng

+ 20% Bay hơi trong quá trình nung, sấy sản phẩm

4 Nước dùng cho trộn men 0,4 0,24 0,4 0,32 0,19 0,32

5 Nước dùng cho trộn hồ thạch cao làm khuôn

6 Nước dùng cho hệ thống hấp thụ bụi từ quá trình phun men

4 - - 4 - - +Tính bằng 100% lượng nước sử dụng

7 Nước dùng cho quá trình vệ sinh thiết bị

8 Nước dùng để rửa bán thành phẩm tại khu vực đổ rót, kiểm

15 phẩm trước khi phun men và khu vực phun men

9 Nước dùng cho hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất

10 Nước dùng cho tưới cây 71,64 19,372 19,62 - - - Bay hơi và thấm vào đất

11 Nước dùng cho hệ thống hấp thụ bụi từ quá trình nghiền trộn hồ/ trộn men

0 2 2 - 2 2 +Tính bằng 100% lượng nước sử dụng

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở (nếu có)

5.1 Danh mục máy móc, thiết bị của Công ty:

Danh mục máy móc, thiết bị của Công ty như sau:

Bảng 1 9 Danh mục máy móc, thiết bị của Công ty

STT Tên máy móc, thiết bị Số lượng

Năm sản xuất Mục đích sử dụng Máy móc phục vụ cho quá trình sản xuất

1 Máy trộn thạch cao 1 1996 - Chuẩn bị liệu

2 Máy khuấy thạch cao 1 1999 Chuẩn bị liệu

3 Máy nghiền men 2 Chuẩn bị liệu

4 Máy trộn men 3 Chuẩn bị liệu

5 Bồn khuấy 3 Chuẩn bị liệu

6 Máy trộn gooey 1 Trộn liệu

7 Máy nghiền cát dùng bi 16000lit 2 Chuẩn bị liệu

8 Máy sàng men cố định 1 Lọc, loại bỏ tạp chất

9 Máy sàng men di động 1 Lọc, loại bỏ tạp chất

10 Máy sàng Scrap & BCS 4 Lọc, loại bỏ tạp chất

11 Máy trộn nguyên liệu hồ 3 Trộn nguyên liệu

12 Máy sàng hồ 5 Lọc, loại bỏ tạp chất

13 Bộ khử từ 2 Khử từ nguyên liệu

14 Bồn chứa men 2 Lưu trữ men

15 Bơm chứa hồ lớn 12 Vận chuyển liệu

16 Bơm hồ nhỏ 34 Vận chuyển liệu

17 Dàn đổ rót con dán 2 Rót liệu vào khuôn

18 Dàn đổ rót khuôn kiểu Beam 4 Rót liệu vào khuôn

19 Dàn đổ rót kiểu đứng 29 Rót liệu vào khuôn

20 Quạt thổi cung cấp gió tươi 500 Làm khô sơ bộ

21 Hệ thống thu hồi nhiệt thừa 4 Cấp nhiệt khu đổ rót

22 Lò sấy (lò mới kabakeram) 3 Sấy khô sản phẩm

23 Lò sấy (lò cũ) 2 Sấy khô sản phẩm

24 Quạt cung cấp gió tươi 3 cánh 30 Thông thoáng khí

25 Xe kiểm tra thân mộc khô 20 Kiểm tra thân mộc

26 Chuyền kiểm lỗi nứt khô 1 Kiểm tra thân mộc

27 Buồng làm sạch bụi (thổi bụi) 2 Vệ sinh sản phẩm

28 Chuyền lau nước 12 Kiểm tra sản phẩm

29 Buồng phun men 6 Phun men

30 Buồng dán team 2 Dán tem nhãn

31 Bơm thu hồi men thừa 2 Thu hồi men thừa

32 Bơm nước thải 4 Bơm nước thải xử lý

33 Lò nung dài (Tunnel kiln) – TK 1 Nung sản phẩm

34 Lò Nung ngắn (Shuttle kiln)- SK 2 Nung sản phẩm

35 Máy chà sản phẩm 2 Chà sạch sản phẩm

36 Hệ thống thử nước 2 Thử độ xả sản phẩm

37 Máy mài sản phẩm 1 Mài sản phẩm

38 Bàn kiểm sản phẩm 10 Kiểm ngoại quan

39 Máy đóng gói 2 Đóng gói sản phẩm

40 Máy quấn màng nylon 1 Đóng gói sản phẩm

41 Dây chuyền phun kháng khuẩn 1 2023 Phun kháng khuẩn

43 Thiết bị phòng LAB 9 1996 - Kiểm tra

44 Cân điện tử 1 1999 Định lượng nguyên

45 Cân 5 tấn 1 liệu sản xuất

47 Cân 60 tấn 1 Cân nguyên liệu, khác

48 Hệ thống đập (sản phẩm hỏng) 1 Nghiền tận dụng

49 Máy hút bụi túi vải 3 Thu gom và lọc bụi

50 Máy hút bụi túi vải tinh (Amano) 3 2022 Thu gom và lọc bụi

51 Máy hút bụi màng nước 2 1996 - Thu gom và lọc bụi

52 Máy nén khí Hitachi 3 1999 Cung cấp khí nén

53 Bình chứa khí nén 3 Chứa và phân phối

54 Bồn dầu DO (22 m 3 ) 1 Lưu chứa dầu DO

55 Bơm chứa dầu DO 2 Cung cấp dầu xe nâng, máy phát điện

56 Bể chứa dầu tràn (5 m 3 ) 1 Chứa dầu tràn đổ

57 Thang nâng 2 tấn 1 2017 Nâng liệu

58 Thiết bị nâng hạ (cẩu) 14 1996 - Nâng hạ sản phẩm

59 Xe nâng hàng dầu/điện 10 1999 Vận chuyển nguyên liệu/ sản phẩm

60 Thiết bị nâng người 1 Nâng người

61 Máy kiểm tra dòng chảy 3 Kiểm tra

62 Các thiết bị xưởng cơ điện; máy tiện, khoan, cắt, hàn, mài, 14 Xưởng gia công cơ khí

63 Máy phát điện 500KVA 3 Dự phòng

64 Trạm tụ bù của Máy phát điện 1 Đảm bảo hiệu quả của lưới điện

65 Trạm tụ bù của Máy biến thế 1

66 Tủ điều khiển máy phát 3 Điều khiển máy phát

67 Tủ phân phối điện 29 Phân phối điện

Diesel, 01 bù áp, bể 480m 3 ) 1 Hệ thống cũ 1996

Diesel, 01 bù áp, bể 720m 3 ) 1 2019 Hệ thống mới cho kho chứa thành phẩm

70 Hệ thống XLNT sản xuất 390 m 3 /ngày đêm 1 2019 Xử lý nước thải sản xuất

71 Hệ thống XLNT sinh hoạt

100m 3 /ngày đêm 1 2019 Xử lý nước thải sinh hoạt

72 Phòng kiểm tra, bảo trì khuôn nhựa và các thiết bị đồng bộ 1 2019 Thiết kế khuôn mẫu nhựa

73 Hệ thống quạt thông thoáng phòng bảo trì khuôn nhựa 1 2019 Lọc bụi và thông thoáng khí

74 Hệ thống cung cấp khí CNG 1

2019 Cung cấp nhiên liệu cho quá trình sấy, nung sản phẩm

5.2 Các hạng mục công trình xây dựng tại cơ sở

Bảng 1 10 Danh mục các hạng mục công trình xây dựng tại Công ty

Stt Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%) Ghi chú

1 Nhà xưởng 23.000 12.960 12.960 24,00 GPXD số 01/GP-XD ngày 27/02/1996 của Sở Xây dựng Sông Bé

5 Khu vực máy xay miễng tái sử dụng 140 0,26

6 Nhà bảo vệ 18 71 0,13 Văn bản số 69/CV-XD ngày 02/02/1996 của Sở Xây dựng tỉnh Sông Bé

7 Xưởng thành phẩm 1.200 1.200 2,22 Quyết định số 4460/QĐ-UB ngày

21/12/2000 của UBND tỉnh Bình Dương về việc phê duyệt thiết kế kỹ thuật và xây dựng (giai đoạn 2)

8 Nhà kho khuôn 436,8 436,8 0,81 GPXD số 4177/GPXD ngày 20/12/2017 của Sở Xây dựng

9 Nhà kho chứa hóa chất & khu vực 219,2 0,41 sửa chữa xe nâng

10 Khu kiểm phẩm, văn phòng, mái che 320 320 0,59 GPXD số 438/GPXD ngày 01/02/2018 của Sở Xây dựng

11 Nhà kho chứa thiết bị vệ sinh bằng sứ

683,5 683,5 1,27 GPXD số 3211/GPXD ngày 24/9/2018 của Sở Xây dựng

14 Khu vực chờ đóng gói 300 0,56

15 Nhà kho (150 x 64) 9.600 9.600 17,78 Văn bản 3287/STNMT-CCBVMT ngày

GPXD số 3238/GPXD ngày 16/8/2019 của Sở Xây dựng

17 Phòng bơm đặt trên bể PCCC + bể

18 Trạm gas CNG (22 x 18) 396 396 0,73 Đã được nghiệm thu PCCC tại văn bản số

20 Đường nội bộ, sân bãi xe 4 bánh + 1.200 9.395,50 17,45

21 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt,

22 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất,

24 Khu vực lưu giữ chất thải 200 120 0,22

25 Khu vực bố trí hệ thống xử lý bụi từ công đoạn chuẩn bị hồ và kho công cụ

26 Khu vực bố trí hệ thống xử lý bụi từ công đoạn chuẩn bị men

27 Khu vực bố trí hệ thống xử lý bụi từ công đoạn phun men và các kho công cụ

Ghi chú: Các giấy tờ liên quan đến các công trình xây dựng đính kèm phụ lục

5.3 Tóm tắt các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đã thực hiện và mức độ tuân thủ các quy định pháp luật của Công ty đối với hồ sơ môi trường đã được cấp

Bảng 1 11 Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường tại cơ sở

Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường Nhận xét Theo ĐTM Theo hiện trạng thực tế

Khí thải từ quá trình nung sản phẩm

+ Quá trình nung sử dụng dầu

+ Thu gom và phát tán khí thải qua ống khói có đường kính 800mm, chiều cao 18m tính từ mặt đất

+ Quá trình nung sử dụng khí CNG

+ Thu gom và phát tán khí thải qua ống khói có đường kính 800mm, chiều cao 18m tính từ mặt đất

+ Số lượng 06 ống khói (bao gồm 02 ống tại 2 lò SK và 04 ống tại 1 lò TK)

+ Lưu lượng lớn nhất tại ống khói lò SK 1: 27.500m 3 /giờ

X: 12 08 634.10 Y: 6 08 076.81 + Lưu lượng lớn nhất tại ống khói lò SK 2: 27.500m 3 /giờ

Tọa độ VN 2000 X: 12 08 647.38 Y: 6 08 078.96 + Lưu lượng lớn nhất tại ống khói 1 lò TK: 23.750m 3 /giờ

+Bổ sung thêm 04 ống khói tại 01 lò

+Đã tuân thủ đúng theo quy định khói 2 lò TK: 23.750m 3 /giờ

Tọa độ VN 2000 X: 12 08 660.76 Y: 6 08 110.62 Khí thải từ quá trình sấy sản phẩm

+Quá trình sấy sử dụng dầu

+Thu gom và phát tán khí thải qua ống khói có đường kính 800mm, chiều cao 18m tính từ mặt đất

+Quá trình sấy sử dụng khí CNG

+Thu gom và phát tán khí thải qua ống khói có đường kính 800mm, chiều cao 18m tính từ mặt đất

+Số lượng 05 ống khói tương ứng với 05 lò sấy (02 lò sấy cũ và 03 lò sấy mới) + Lưu lượng lớn nhất tại ống khói lò sấy 1 (lò cũ):

2000 X: 12 08 640.48 Y: 6 08 031.10 + Lưu lượng lớn nhất tại ống khói lò sấy 2 (lò cũ):

Bổ sung thêm 02 ống khói tại 02 lò Kabakeram 2,3 Đã tuân thủ đúng theo quy định

2000 X: 12 08 650.33 Y: 6 08 032.05 + Lưu lượng lớn nhất tại ống khói lò sấy Kabakeram 1 (lò mới): 5.000 m 3 /giờ Tọa độ

VN 2000 X: 12 08 611.07 Y: 6 08 036.55 + Lưu lượng lớn nhất tại ống khói lò sấy Kabakeram 2 (lò mới): 5.000 m 3 /giờ Tọa độ

VN 2000 X: 12 08 613.83 Y: 6 08 036.32 + Lưu lượng lớn nhất tại ống khói lò sấy Kabakeram 3 (lò mới): 5.000 m 3 /giờ Tọa độ

VN 2000 X: 12 08 617.82 Y: 6 08 036.97 Khí thải từ quá trình kiểm tra, bảo trì khuôn nhựa

- + Bụi  chụp hút  đường ống thu gom  Quạt hút 7.000m 3 /giờ  Thiết bị lọc bụi chuyên dụng (D x R x H:

1,5m x 1m x 2m; túi vải lọc) ống phát thải đường kính 600mm, chiều cao 12m tính từ mặt đất

+ Lưu lượng lớn nhất tại ống

Bổ sung so với ĐTM được phê duyệt

VN 2000 X: 12 08 569 Y: 6 08 044 + Số lượng 01 ống khói

Bụi phát sinh từ quá trình mài chà, kiểm tra sản phẩm

500mm)  đường ống thu gom  Quạt hút 3.600m 3 /giờ

 Thiết bị lọc bụi chuyên dụng Amono (D x R x H:

1,6m x 1m x 2,5m) ống phát thải đường kính 250mm, chiều cao 12m tính từ mặt đất

+ Lưu lượng lớn nhất tại ống khói: 3.600 m 3 /giờ Tọa độ

VN 2000 X: 12 08 622.19 Y: 6 08 089.32 + Số lượng 01 ống khói

+ Bụi  chụp hút (500mm x 500mm)  đường ống thu gom  Quạt hút

14.000m 3 /giờ  Thiết bị lọc bụi chuyên dụng Amono (D x

R x H: 3m x 1,2m x 4m) ống phát thải đường kính 600mm, chiều cao 12m tính từ mặt đất

VN 2000 X: 12 08 622.64 Y: 6 08 023.50 + Số lượng 01 ống khói

Bụi từ quá trình phối trộn làm hồ

500mm) đường ống thu gom  Tháp hấp thụ bằng nước  ống phát thải đường kính 800mm, chiều cao 12m tính từ mặt đất

Nước thải phát sinh 2m 3 /3 ngày

+ Bụi  9 chụp hút (500mm x 500mm) đường ống thu gom ỉ300 – ỉ700  Quạt hút 10.000 m 3 /giờ  Tháp hấp thụ bằng nước (D x R x H: 3m x 2,7m x 2,7m)  ống phát thải đường kính 700mm, chiều cao 7m tính từ mặt đất

+ Nước thải phát sinh 1m 3 / ngày Đã tuân thủ đúng theo quy định

Bụi từ quá trình phối trộn làm men

500mm) đường ống thu gom  Tháp hấp thụ bằng nước  ống phát thải đường kính 800mm, chiều cao 12m tính từ mặt đất

Nước thải phát sinh 2m 3 /3 ngày

+ Bụi  3 chụp hút (500mm x 500mm) đường ống thu gom ỉ300 - ỉ600  Quạt hút 7.000 m 3 /giờ  Tháp hấp thụ bằng nước (D x R x H:

2,5m x 2,2m x 2m)  ống phát thải đường kính 600mm, chiều cao 7m tính từ mặt đất

VN 2000 Đã tuân thủ đúng theo quy định

+ Nước thải phát sinh 1m 3 / ngày

Khí thải từ buồng phun men

Dung dịch men  tấm chắn thu hồi  màng nước hấp thụ

 thiết bị hấp thụ  ống phát thải đường kính 800mm, chiều cao 12m tính từ mặt đất

+Dung dịch men  tấm chắn thu hồi  thiết bị túi vải (D x

R x H: 4m x 3,5m x 6,5m)  quạt hút công suất 12.000m 3 /giờ  ống phát thải đường kính 800mm, chiều cao 12m tính từ mặt đất

VN 2000 X: 12 08 668 Y: 6 08 065 + Số lượng 01 ống khói Đã tuân thủ đúng theo quy định

+Dung dịch men  tấm chắn thu hồi  thiết bị túi vải (D x

R x H: 3,5m x 2,5m x 4m)  quạt hút công suất 10.000m 3 /giờ  ống phát thải đường kính 700mm, chiều cao 12m tính từ mặt đất

Bụi từ khu vực làm khuôn thạch cao

Bụi  1 chụp hút (1.000mm x 1.000mm)  đường ống thu gom  cyclone ướt  thiết bị túi vải

150m 3 /giờ để thông thoáng khu vực làm khuôn

+ Bụi  chụp hút  đường ống thu gom  Quạt hút 1.200m 3 /giờ  Thiết bị lọc bụi chuyên dụng Amono (D x

 ống phát thải đường kính 250mm, chiều cao 12m tính từ mặt đất

VN 2000 X: 12 08 626 Y: 6 08 063 + Số lượng 01 hệ thống Đã tuân thủ đúng theo quy định

Bụi từ quá trình nghiền sản phẩm hỏng

Bụi  1 chụp hút (1.000mm x 1.000mm)  đường ống thu gom  thiết bị túi vải (42 tỳi vải ỉ150)  quạt hỳt công suất 11.000m3/giờ  ống phát thải đường kính

600mm, chiều cao 5m tính từ mặt đất

+Bụi  chụp hút  đường ống thu gom ỉ140 - ỉ600  thiết bị túi vải (D x R x H:

2,3m x 1,7m x 4m)  quạt hút công suất 7.000m 3 /giờ  ống phát thải đường kính 600mm, chiều cao 5m tính từ mặt đất

+Tọa độ VN 2000 X: 12 08 586 Y: 6 07 916 +Số lượng 01 ống phát thải Đã tuân thủ đúng theo quy định

Khí thải từ máy phát điện

Nhiên liệu sử dụng dầu DO

Khí thải  ống phát thải đường kính 400mm, chiều cao 16,1m tính từ mặt đất

Số lượng máy phát điện công

+Nhiên liệu sử dụng dầu DO +Khí thải  ống phát thải đường kính 200mm, chiều cao 16,1m tính từ mặt đất

Số lượng máy phát điện công Đã tuân thủ đúng theo quy định

Số lượng 03 ống phát thải

+ Lưu lượng lớn nhất tại ống khói Máy phát điện 1: 2000 m 3 /giờ Tọa độ VN 2000 X: 12 08 587

Y: 6 07 961 + Lưu lượng lớn nhất tại ống khói Máy phát điện 2: 2000 m 3 /giờ Tọa độ VN 2000 X: 12 08 588

Y: 6 07 965 + Lưu lượng lớn nhất tại ống khói Máy phát điện 3: 2000 m 3 /giờ Tọa độ VN 2000 X: 12 08 590

Tổng lưu lượng phát sinh

Mỗi ngày, quy trình sản xuất tiêu thụ khoảng 183m³ nước, bao gồm nước từ quá trình xử lý bụi, công đoạn đổ khuôn, nước thải phát sinh từ việc vệ sinh thiết bị, rửa sản phẩm và lau rửa bán thành phẩm.

Nước thải sản xuất  thu gom  Bể điều hòa  Bể keo tụ tạo bông kết hợp lắng

 thiết bị lọc áp lực than hoạt tính  bể chứa (10m x

10m x 3m)  tự thấm (đấu nối khi có hệ thống thoát nước thải chung của khu vực)

Nước thải sản xuất  Bể thu gom (D x H: 2,4m x 3,5m) 

Bể lắng sơ bộ (D x H: 3m x 5m) Bể điều hòa (D x R x H: 9,8m x 9,5m x 2,3m) Bể phản ứng (D x R x H: 1,3m x 1m x 3,5m)  Bể tạo bông (D x R x H: 2m x 1,3m x 3,5m)  Bể lắng hóa lý (D x H: 5,2m x 6,7m)  Bể trung gian (D x R x H: 1,9m x 1,3m x 3,5m)  thiết bị lọc áp lực

 thiết bị trộn tĩnh khử trùng nước  bể chứa (D x R x H:

Mương quan trắc nước thải tự động có kích thước 7,9m x 2,75m x 4m đã được cải tiến công nghệ để xử lý nước thải hiệu quả hơn Đồng thời, trạm xử lý nước thải sản xuất cũng được mở rộng và nâng cao công suất, đảm bảo tuân thủ đầy đủ các quy định hiện hành.

Công ty đã xây dựng trạm xử lý nước thải sản xuất

250m 3 /ngày đêm động (D x R x H: 3m x 0,4m x 1,3m)  đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của khu vực

Công ty đã xây dựng trạm xử lý nước thải sản xuất 390m 3 /ngày đêm

Tổng lưu lượng phát sinh

Nước thải sinh hoạt  Bể tự hoại  Bể điều hòa  Bể

Aerotank  Bể lắng  bể khử trùng  bể chứa (10m x

10m x 3m)  tự thấm (đấu nối khi có hệ thống thoát nước thải chung của khu vực)

Công ty đã xây dựng trạm xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt  Bể tự hoại  Hố thu gom  Bể điều hòa (D x R x H: 7,4m x 2,8m x 3m) Bể Anoxic (D x R x H: 3m x 1m x 5,3m) 

Bể Aerotank (D x R x H: 3m x 3m x 5,3m)  Bể lắng (D x H: 3m x 5,3m)  bể trung gian (D x H: 1,23m x 1,85m)

 thiết bị lọc áp lực (D x H:

0,525m x 1,7m)  thiết bị trộn tĩnh khử trùng nước  mương quan trắc nước thải tự động (D x R x H: 3m x 0,4m x 1,3m)  đấu nối hệ thống thoát nước chung của khu vực

Công ty đã xây dựng trạm xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 100m³/ngày đêm và điều chỉnh công nghệ xử lý để nâng cao hiệu quả Đồng thời, công ty cũng mở rộng và nâng công suất của trạm xử lý này, đảm bảo tuân thủ đầy đủ các quy định hiện hành.

Tổng khối lượng phát sinh khoảng 232 – 325kg/ngày đêm

Việc thu gom rác thải cần được thực hiện thông qua thùng rác có nắp đậy, đồng thời lưu giữ tạm thời tại nhà chứa rác có diện tích 2,5m x 6m x 5,3m Điều này đảm bảo tuân thủ đúng quy định về quản lý rác thải và hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý.

Hợp đồng số 181-RSH/HĐ-KT/23-20230003(SC) với Chi nhánh Xử lý chất thải – Công ty Cổ phần nước môi trường Bình Dương có hiệu lực đến ngày 30/01/2024, liên quan đến việc xử lý CTR công nghiệp thông thường.

Tổng khối lượng phát sinh khoảng 53,3 tấn/năm (bao gồm: sản phẩm hỏng, thùng carton, bao bì thải, thạch cao, gỗ vụn thải, bùn thải)

Thu gom tập trung vào kho chứa chất thải công nghiệp thông thường và hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom xử lý

Kho chứa có diện tích 87m 2 được chia làm nhiều ngăn (Ngăn 1: chứa bùn từ hệ thống xử lý nước thải 6m x 6m; Ngăn 2: chứa CTR CNTT phải xử lý 6m x 4,5m;

Ngăn 3: chứa CTR CNTT có khả năng tái chế 6m x 4m) Hợp đồng với Công ty Cổ phần môi trường Tân Thiên Nhiên số 20230021(SC), có hiệu lực đến ngày 19/5/2024 Đã tuân thủ đúng theo quy định

Tổng khối lượng chất thải phát sinh hàng năm ước tính khoảng 1920kg, bao gồm các loại như bóng đèn huỳnh quang, bình ắc quy, dầu nhớt thải, giẻ lau nhiễm dầu, bao bì đựng hóa chất và chất kết dính.

Thu gom tập trung vào kho chứa chất thải nguy hại và hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom xử lý

Kho chứa có diện tích 18m 2 (kích thước D x R x H: 3m x Đã tuân thủ đúng theo quy định

Thu gom tập trung vào kho chứa chất thải nguy hại và hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom xử lý

Hợp đồng giữa Chi nhánh Xử lý chất thải – Công ty Cổ phần nước môi trường Bình Dương số 181-RNH/HĐ-KT/23-20230004(SC) có hiệu lực đến ngày 30/01/2024 Khu vực sản xuất với diện tích 6m x 5,3m phát sinh tiếng ồn từ các công đoạn nghiền, xay sản phẩm hỏng, làm khuôn và phun men.

Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân trong quá trình làm tại nhà máy

Từ công đoạn nghiền, xay sản phẩm hỏng, khu vực làm khuôn, phun men, quạt hút của các hệ thống xử lý khí thải

Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân trong quá trình làm tại nhà máy Đã tuân thủ đúng theo quy định

Nhiệt thừa Từ lò sấy, lò nung

Công ty lắp đặt 8 quạt thổi thông thoáng nhà xưởng, lưu lượng 25.000m 3 /giờ.quạt

Từ lò sấy, lò nung Công ty lắp đặt 30 quạt thổi thông thoáng nhà xưởng, lưu lượng 25.000m 3 /giờ.quạt Đã tuân thủ đúng theo quy định

Kết quả giám sát môi trường tại Cơ sở cho thấy tất cả các chỉ số phân tích đều nằm trong giới hạn an toàn theo QCVN 03:2019/BYT và TCVSLĐ 3733/2002/QĐ-BYT, cũng như trong giới hạn phơi nhiễm theo bảng MSDS của hóa chất sử dụng Điều này chứng tỏ các biện pháp quản lý sản xuất và bảo vệ môi trường tại nhà xưởng đang phát huy hiệu quả Chủ cơ sở cam kết tiếp tục thực hiện các biện pháp tương tự để duy trì môi trường làm việc an toàn cho người lao động và đảm bảo các chỉ số ô nhiễm luôn trong giới hạn cho phép.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Chi Nhánh Cty Tnhh Lixil Vn Tại Tỉnh Bd
Trường học	Trường Đại Học
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2021
Thành phố	Bình Dương

Định dạng
Số trang	35
Dung lượng	1,32 MB