Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Công ty TNHH công nghiệp Chính Đại

MỤC LỤC CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1 1. Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH công nghiệp Chính Đại 1 2. Tên cơ sở: Nhà máy thép lá cán nguội và ống thép Chính Đại 1 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 1 3.1. Công suất hoạt động của cơ sở 1 3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở: 1 3.3. Sản phẩm của cơ sở: 4 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 4 4.1. Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng 5 4.2. Nguồn cung cấp điện, nước 5 4.3. Nhu cầu xả nước thải 6 5. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 7 5.1 Vị trí thực hiện dự án 7 5.2. Các hạng mục công trình của cơ sở 7 5.3. Các thiết bị, máy móc phục vụ hoạt động sản xuất của Cơ sở 8 5.4. Vốn đầu tư thực hiện dự án 10 5.5. Tổ chức quản lý thực hiện dự án 10 CHƯƠNG II.SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 12 1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 12 2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 12 CHƯƠNG III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 14 1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 14 1.1. Thu gom, thoát nước mưa: 14 1.2. Thu gom, thoát nước thải: 15 1.3. Xử lý nước thải: 16 2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 28 2.1. Công trình thu gom bụi, khí thải trước khi được xử lý: 29 2.2. Công trình xử lý bụi, khí thải đã được lắp đặt 29 3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường: 34 4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 37 5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 39 6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 39 Các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đang áp dụng tại 39 6.1. Hệ thống xử lý nước thải: 39 6.2. Hệ thống xử lý khí thải: 40 6.3. Khu lưu giữ chất thải: 40 6.4. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ: 41 6.5. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn lao động: 41 6.6. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn giao thông: 42 6.7. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố ngộ độc thực phẩm: 42 7. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết 42 Chương IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 43 1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải: 43 2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải 45 3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung: 46 4. Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải: 47 5. Các yêu cầu khác về bảo vệ môi trường: 49 Chương V: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 50 1. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 50 2. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải 52 Chương VI: CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 46 1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 46 1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm: 46 1.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải: 46 2. Chương trình quan trắc chất thải định kỳ theo quy định của pháp luật 48 Chương VII: KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 49 Chương VIII: CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 50

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Cơng ty TNHH cơng nghiệp Chính Đại MỤC LỤC CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1 Tên chủ sở: Công ty TNHH cơng nghiệp Chính Đại Tên sở: Nhà máy thép cán nguội ống thép Chính Đại .1 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất sở 3.1 Công suất hoạt động sở 3.2 Công nghệ sản xuất sở: 3.3 Sản phẩm sở: 4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước sở 4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng 4.2 Nguồn cung cấp điện, nước 4.3 Nhu cầu xả nước thải Các thông tin khác liên quan đến sở 5.1 Vị trí thực dự án 5.2 Các hạng mục cơng trình sở .7 5.3 Các thiết bị, máy móc phục vụ hoạt động sản xuất Cơ sở .8 5.4 Vốn đầu tư thực dự án .10 5.5 Tổ chức quản lý thực dự án .10 CHƯƠNG II.SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 12 Sự phù hợp sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 12 Sự phù hợp sở khả chịu tải môi trường 12 CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 14 Cơng trình, biện pháp nước mưa, thu gom xử lý nước thải 14 1.1 Thu gom, thoát nước mưa: 14 1.2 Thu gom, thoát nước thải: 15 1.3 Xử lý nước thải: 16 Cơng trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 28 2.1 Công trình thu gom bụi, khí thải trước xử lý: .29 2.2 Cơng trình xử lý bụi, khí thải lắp đặt 29 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường: 34 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại .37 Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung .39 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường 39 Các biện pháp phòng ngừa, ứng phó cố mơi trường áp dụng .39 6.1 Hệ thống xử lý nước thải: 39 6.2 Hệ thống xử lý khí thải: 40 6.3 Khu lưu giữ chất thải: 40 6.4 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó cố cháy nổ: 41 6.5 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó cố tai nạn lao động: 41 6.6 Biện pháp phịng ngừa, ứng phó cố tai nạn giao thông: 42 6.7 Biện pháp phịng ngừa, ứng phó cố ngộ độc thực phẩm: 42 Các nội dung thay đổi so với định phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên môi trường ĐT: 02216.256.999 a Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Công ty TNHH công nghiệp Chính Đại 42 Chương IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 43 Nội dung đề nghị cấp phép nước thải: 43 Nội dung đề nghị cấp phép bụi, khí thải 45 Nội dung đề nghị cấp phép tiếng ồn, độ rung: 46 Nội dung đề nghị cấp phép chất thải: .47 Các yêu cầu khác bảo vệ môi trường: 49 Chương V: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 50 Kết quan trắc môi trường định kỳ nước thải 50 Kết quan trắc mơi trường định kỳ khí thải 52 Chương VI: CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 46 Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải 46 1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm: 46 1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu xử lý công trình, thiết bị xử lý chất thải: 46 Chương trình quan trắc chất thải định kỳ theo quy định pháp luật 48 Chương VII: KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 49 Chương VIII: CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 50 Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên môi trường ĐT: 02216.256.999 b Báo cáo đề xuất cấp giấy phép mơi trường Cơng ty TNHH cơng nghiệp Chính Đại DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT BTNMT UBND QH NĐ-CP WHO ĐTM BTCT QCVN TCVN BYT PCCC CTTT CTNH HTXL NTSH NTSX SP Bộ Tài nguyên Môi trường Ủy ban nhân dân Quốc hội Nghị định – Chính phủ Tổ chức y tế giới Đánh giá tác động môi trường Bê tông cốt thép Quy chuẩn Việt Nam Tiêu chuẩn Việt Nam Bộ Y tế Phịng cháy chữa cháy Chất thải thơng thường Chất thải nguy hại Hệ thống xử lý Nước thải sinh hoạt Nước thải sản xuất Sản phẩm Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên môi trường ĐT: 02216.256.999 c Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Công ty TNHH công nghiệp Chính Đại DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1: Nhu cầu sử dụng nguyên liệu sản xuất sản phẩm Nhà máy .5 Bảng 1.2: Nhu cầu sử dụng nước sở Bảng 1.3: Các hạng mục công trình sở .7 Bảng 1.4: Danh mục, máy móc, thiết bị sở .8 Bảng 1.8 Nhu cầu sử dụng lao động dự án 10 Bảng 3.1: Các hạng mục cơng trình HTXL nước thải sinh hoạt 20 Bảng 3.2: Bảng thông số kỹ thuật HTXL nước thải sinh hoạt tập trung 20 Bảng 3.3: Các hạng mục công trình HTXL nước thải sản xuất .24 Bảng 3.4: Bảng thông số kỹ thuật HTXL nước thải sản xuất 25 Bảng 3.4: Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh sở 34 Bảng 3.5: Danh mục chất thải nguy hại phát sinh sở 37 Bảng 3.6 Nội dung thay đổi so với đề án BVMT chi tiết phê duyệt .42 Bảng 4.1: Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất ô nhiễm theo dòng nước thải 43 Bảng 4.2: Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất nhiễm theo dịng nước thải 45 Bảng 4.3: Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất nhiễm theo dịng nước thải 46 Bảng 4.3: Giá trị giới hạn tiếng ồn 46 Bảng 4.4: Giá trị giới hạn độ rung 47 Bảng 5.1: Kết quan trắc định kỳ chất lượng nước thải sinh hoạt sau HTXL sở 50 Bảng 5.2: Kết quan trắc định kỳ chất lượng nước thải sản xuất sau HTXL sở 51 Bảng 5.3: Kết quan trắc định kỳ chất lượng khí thải sau HTXL cơng đoạn vệ sinh bề mặt sở 52 Bảng 6.1: Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải hoàn thành sở 46 Bảng 6.7 Tần suất quan trắc cơng trình xử lý khí thải 46 Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên môi trường ĐT: 02216.256.999 d Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Cơng ty TNHH cơng nghiệp Chính Đại DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1 Quy trình sản xuất thép cán nguội ống thép loại Hình 3.1 Hình ảnh hệ thống nước mưa Dự án .15 Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa sở .15 Hình 3.4 Sơ đồ cơng nghệ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 18 Hình 3.5 Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải 22 Hình 3.6 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sản xuất 23 Hình 3.7 Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải sản xuất 28 Hình 3.6 Hình ảnh chụp hút thu gom khí thải .29 Hình 3.7 Hệ thống xử lý khí thải cơng đoạn làm bề mặt 30 Hình 3.7 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải 32 Hình 3.8 Hệ thống xử lý khí thải lò 32 Hình 3.9 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải lị 34 Hình 3.10 Hình ảnh khu lưu giữ chất thải thơng thường 37 Hình 3.11 Hình ảnh khu lưu giữ CTNH .39 Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên môi trường ĐT: 02216.256.999 e Báo cáo xin cấp giấy phép mơi trường Cơng ty TNHH cơng nghiệp Chính Đại CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ Tên chủ sở: Cơng ty TNHH cơng nghiệp Chính Đại - Địa văn phòng: xã Lạc Đạo, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên - Người đại diện theo pháp luật: Ông Đồng Văn Bột – Chức vụ: Tổng giám đốc - Điện thoại: 02213989527 - Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0900218048 đăng kí lần đầu ngày 25/5/2010, đăng kí thay đổi lần thứ ngày 14/1/2022 Phịng đăng kí kinh doanh – Sở kế hoạch đầu tư tỉnh Hưng Yên cấp - Giấy chứng nhận đầu tư số 05101000354 chứng nhận lần đầu ngày 8/11/2010, chứng nhận thay đổi lần thứ ngày 27/5/2014 UBND tỉnh Hưng Yên Tên sở: Nhà máy thép cán nguội ống thép Chính Đại - Địa điểm sở: xã Lạc Đạo, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên - Các loại giấy phép có liên quan đến mơi trường, phê duyệt dự án: - Quyết định phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết số 44/QĐ-UBND ngày 10/1/2019 UBND tỉnh Hưng Yên - Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH số 33.000345.T ngày 14/11/2014 Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Hưng Yên cấp - Quy mô dự án đầu tư: Vốn đầu tư thực dự án 287.512 triệu đồng; (phân loại theo tiêu chí quy định pháp luật đầu tư công): Dự án đầu tư nhóm B (dự án thuộc lĩnh vực cơng nghiệp có tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đồng đến 1.000 tỷ đồng) - Dự án thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy gây ô nhiễm môi trường với công suất lớn quy định cột 3, phụ lục II, Nghị định 08/2022/NĐ-CP Dự án có tiêu chí mơi trường tương đương dự án nhóm I quy định điểm a, khoản 3, điều 28 Luật Bảo vệ môi trường quy định mục I3, Phụ lục III, Nghị dịnh 08//2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Chính phủ Tuy nhiên, dự án có định phê duyệt đề án bảo vệ mơi trường chi tiết cấp tỉnh Do dự án thuộc đối tượng làm Giấy phép mơi trường trình Sở Tài nguyên môi trường tỉnh Hưng Yên thẩm định UBND tỉnh Hưng Yên cấp Giấy phép môi trường Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất sở 3.1 Công suất hoạt động sở Căn theo Giấy chứng nhận đầu tư số 05101000354 chứng nhận thay đổi lần ngày 27/5/2014 UBND tỉnh Hưng n quy mơ, cơng suất Dự án sau: + Mục tiêu: Sản xuất sản phẩm thép thép cán nguội ống thép loại + Quy mô: 120.000 tấn/năm Hiện tại, sở sản xuất với quy mô đạt 100% công suất đăng ký 3.2 Công nghệ sản xuất sở: Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên môi trường ĐT: 02216.256.999 Báo cáo xin cấp giấy phép môi trường Công ty TNHH cơng nghiệp Chính Đại Dự án sản xuất sản phẩm thép cán nguội ống thép loại Quy trình sản xuất dự án sau: Thép, tơn cuộn cán thô dày 2-4 mm Pha cắt dải băng Ồn, vụn thép Than Nước Dd HCl 30-35% Làm bề mặt trước cán Điện Nước làm mát Cán nguội qua nhiều cấp để đạt chiều dày lựa chọn Nhiệt, ồn Điện Dd kẽm nóng chảy Ủ nhiệt để ổn định tinh thể thép cán nguội mặt đen, phủ bề mặt kẽm Nhiệt dư, xỉ kẽm Nước thải, khí thải Sản phẩm thép loại Điện Mực in Pha cắt thành dải băng có kích thước theo u cầu Ồn, bụi thép, bavia thép Cuộn, hàn nối dài tạo ống Ồn In thơng tin sản phẩm Khí thải, CTNH Sản phẩm ống thép Hình 1.1 Quy trình sản xuất thép cán nguội ống thép loại Thuyết minh quy trình: Bước 1: Nguyên liệu đầu vào Vật tư đầu vào cuộn thép cán thơ sẵn, có bề dày từ 2-4 mm, rộng Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên môi trường ĐT: 02216.256.999 Báo cáo xin cấp giấy phép môi trường Công ty TNHH cơng nghiệp Chính Đại từ 350-1.500 mm, lắp vào máy cấp liệu để trở cho khâu sau Bước 2: Pha cắt dải băng Các cuộn thép khổ 350 - 1.500 mm độ dày 2-4 mm chạy qua dây truyền máy pha cắt thành dải băng thép cán nóng khổ 600 – 625 mm Bước 3: Làm bề mặt trước cán Dải băng thép cán nóng qua hệ thống thiết bị làm hết bẩn bụi bề mặt trước đưa vào hệ thống dây truyền máy cán liên tục Tẩy: Các dải băng thép cán nóng chạy qua hệ thống tẩy rửa dài khoảng 80 m để làm hết bụi bẩn bề mặt Quá trình tẩy sử dụng dung dịch HCl 30-35% để làm bề mặt thép Dung dịch sử dụng tuần hoàn cách bổ sung hàng ngày dung dịch HCl Công đoạn làm phát sinh khí thải HCl nhiên hệ thống làm nhà máy hệ thống khép kín hạn chế lượng khí thải phát sinh ngồi môi trường Bể tẩy thiết kế ngăn với kích thước: DxRxC = 80x1x0,8 m Rửa: Dải băng thép sau làm bề mặt bể tẩy chuyển qua bể rửa để làm dd axit cịn thừa bề mặt Q trình rửa sử dụng nước để rửa bề mặt thép Lượng nước sử dụng tuần hoàn Bể rửa thiết kế ngăn với kích thước: DxRxC = 10x1x0,8 m Định kỳ bổ sung nước axit với tần suất lần/ngày vào lúc 6h, 14h, 22h Lượng nước axit cấp bổ sung lần 2,4 m3 nước 2.800 kg axit HCl Dải băng thép sau qua hệ thống thiết bị làm bẩn bụi rửa qua nước sạch, công đoạn rửa làm phát sinh lượng nước thải sản xuất Bước 4: Cán nguội qua nhiều cấp Cuộn thép đưa vào máy cán nguội hệ thống nhiều trục cán liên tục, qua hệ thống trục cán chiều dày cuộn thép giảm cấp, đến hệ đầu trục cán cuối chiều dày thép đạt mong muốn Hệ thống kiểm tra tự động máy vi tính tự động điều khiển cho chiều dày thép đảm bảo dung sai cho phép, đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật Thép sau cán cuộn lại thành cuộn ban đầu cho bước sau Bước 5: Ủ nhiệt để ổn định tinh thể Thép cán xong xảy xếp tinh thể lộn xộn, không ổn định, biến cứng bề mặt Qua hệ thống lò ủ nhiệt tự động, gia nhiệt điện, – hóa – lý tính thép phục hồi ổn định trở lại Dải thép băng qua bước ủ nhiệt, – hóa – lý tính ổn định hơn, chuyển qua hệ thống bể kẽm nóng chảy để phủ kẽm bề mặt tạo thành sản phẩm thép mạ nhúng nóng Trong trường hợp dải thép băng qua bước ủ nhiệt không qua hệ thống thiết bị bể kẽm nóng chảy tạo thành sản phẩm cuộn thép đen cán nguội Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên môi trường ĐT: 02216.256.999 Báo cáo xin cấp giấy phép môi trường Công ty TNHH cơng nghiệp Chính Đại Nhiêu liệu sử dụng cho lị ủ điện Bước 6: Pha cắt thành dải băng Để sản xuất ống thép, cuộn thép với rộng sau ủ phủ kẽm bề mặt đưa vào máy xẻ băng cắt thành dải, có chiều rộng phù hợp với chu vi loại ống cần làm, sẵn sàng cho khâu sản xuất ống thép Bước 7: Cuộn, hàn nối dài tạo thành ống Sau thép cuộn mạ xẻ thành dải băng đưa vào máy liên tục, hàn phương pháp cao tần với tốc độ từ 50 – 100 m/phút cắt chiều dài ống theo đơn đặt hàng Bước 8: In thông tin sản phẩm Sản phẩm ống thép sau cắt, cuộn hàn tạo sản phẩm ống trịn, ống vng, ống chữ nhật đưa qua dây truyền phun in tự động, nhiên nhà máy thực in thông tin sản phẩm ống thép lượng mực in sử dụng khơng nhiều Q trình in thơng tin sản phẩm phát sinh dung mơi nhiên lượng khí thải phát sinh khơng đáng kể Sản phẩm ống hồn thiện bó gọn lại thành bó chuyển sang lưu kho chờ xuất bán 3.3 Sản phẩm sở: Sản phẩm dự án thép cán nguội, ống thép loại Hình ảnh thép mạ kẽm Hình ảnh thép hộp đen Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên môi trường ĐT: 02216.256.999 Báo cáo xin cấp giấy phép mơi trường Cơng ty TNHH cơng nghiệp Chính Đại Hình ảnh thép ống mạ kẽm Hình 1.2 Hình ảnh sản phẩm Dự án Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước sở 4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng Nhu cầu sử dụng nguyên liệu sở thể bảng đây: Bảng 1.1: Nhu cầu sử dụng nguyên liệu sản xuất sản phẩm Nhà máy TT Tên nguyên vật liệu Đơn vị Lượng sử dụng Nguồn gốc Thép cuộn Tấn/năm 120.000 Hàn Quốc, Trung Quốc, Đài Loàn Kẽm thỏi nguyên chất Tấn/năm 2.160 Việt Nam Dầu mỡ Lít/năm 22.000 Việt Nam Axit HCl 30-35% Tấn/năm 2.160 Việt Nam Khí NH3 Tấn/năm 450 Việt Nam Than đá Tấn/năm 300 Việt Nam Xăng dầu cho xe nâng Lít/năm 3.600 Việt Nam Vơi Tấn/năm 300 Việt Nam Dầu làm mát Lít/năm 24.000 Việt Nam 10 Mực in Lít/năm 50 Việt Nam 11 Clorine viên nén Kg/năm 100 Việt Nam 4.2 Nguồn cung cấp điện, nước Nhu cầu sử dụng điện năng: Nguồn điện cung cấp cho hoạt động sản xuất, chiếu sáng, sinh hoạt an ninh Nhà máy cung cấp từ đường dây trung hạ điểm nối bên hàng rào Nhà máy Nguồn điện dự án lấy từ nguồn điện chung tỉnh Hưng Yên Tổng nhu cầu điện Nhà máy giai đoạn vận hành khoảng 1.800.000 KWh/tháng Nhu cầu sử dụng nước: Dự án sử dụng nước ngầm khai thác khuôn viên dự án Công ty Đơn vị tư vấn: Trung tâm Quan trắc - Thông tin tài nguyên môi trường ĐT: 02216.256.999