MỤC LỤC CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1 1. Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH công nghiệp Chính Đại 1 2. Tên cơ sở: Nhà máy thép lá cán nguội và ống thép Chính Đại 1 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 1 3.1. Công suất hoạt động của cơ sở 1 3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở: 1 3.3. Sản phẩm của cơ sở: 4 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 4 4.1. Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng 5 4.2. Nguồn cung cấp điện, nước 5 4.3. Nhu cầu xả nước thải 6 5. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 7 5.1 Vị trí thực hiện dự án 7 5.2. Các hạng mục công trình của cơ sở 7 5.3. Các thiết bị, máy móc phục vụ hoạt động sản xuất của Cơ sở 8 5.4. Vốn đầu tư thực hiện dự án 10 5.5. Tổ chức quản lý thực hiện dự án 10 CHƯƠNG II.SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 12 1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 12 2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 12 CHƯƠNG III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 14 1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 14 1.1. Thu gom, thoát nước mưa: 14 1.2. Thu gom, thoát nước thải: 15 1.3. Xử lý nước thải: 16 2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 28 2.1. Công trình thu gom bụi, khí thải trước khi được xử lý: 29 2.2. Công trình xử lý bụi, khí thải đã được lắp đặt 29 3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường: 34 4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 37 5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 39 6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 39 Các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đang áp dụng tại 39 6.1. Hệ thống xử lý nước thải: 39 6.2. Hệ thống xử lý khí thải: 40 6.3. Khu lưu giữ chất thải: 40 6.4. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ: 41 6.5. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn lao động: 41 6.6. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn giao thông: 42 6.7. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố ngộ độc thực phẩm: 42 7. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết 42 Chương IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 43 1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải: 43 2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải 45 3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung: 46 4. Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải: 47 5. Các yêu cầu khác về bảo vệ môi trường: 49 Chương V: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 50 1. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 50 2. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải 52 Chương VI: CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 46 1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 46 1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm: 46 1.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải: 46 2. Chương trình quan trắc chất thải định kỳ theo quy định của pháp luật 48 Chương VII: KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 49 Chương VIII: CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 50
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH công nghiệp Chính Đại
- Địa chỉ văn phòng: xã Lạc Đạo, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên
- Người đại diện theo pháp luật: Ông Đồng Văn Bột – Chức vụ: Tổng giám đốc.
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0900218048 đăng kí lần đầu ngày 25/5/2010, đăng kí thay đổi lần thứ 8 ngày 14/1/2022 do Phòng đăng kí kinh doanh – Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Hưng Yên cấp
- Giấy chứng nhận đầu tư số 05101000354 chứng nhận lần đầu ngày 8/11/2010,chứng nhận thay đổi lần thứ 1 ngày 27/5/2014 của UBND tỉnh Hưng Yên.
Tên cơ sở: Nhà máy thép lá cán nguội và ống thép Chính Đại
- Địa điểm cơ sở: xã Lạc Đạo, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên.
- Các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:
- Quyết định phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết số 44/QĐ-UBND ngày 10/1/2019 của UBND tỉnh Hưng Yên.
- Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH số 33.000345.T ngày 14/11/2014 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên cấp
- Quy mô của dự án đầu tư: Vốn đầu tư thực hiện dự án là 287.512 triệu đồng; (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án đầu tư nhóm B (dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng).
- Dự án thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất lớn quy định tại cột 3, phụ lục II, Nghị định 08/2022/NĐ-CP.
Dự án có tiêu chí về môi trường tương đương dự án nhóm I được quy định tại điểm a,khoản 3, điều 28 Luật Bảo vệ môi trường và quy định tại mục I3, Phụ lục III, Nghị dịnh08//2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Tuy nhiên, dự án đã có quyết định phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết cấp tỉnh Do đó dự án thuộc đối tượng làmGiấy phép môi trường trình Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Hưng Yên thẩm định vàUBND tỉnh Hưng Yên cấp Giấy phép môi trường.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
Căn cứ theo Giấy chứng nhận đầu tư số 05101000354 chứng nhận thay đổi lần 1 ngày 27/5/2014 của UBND tỉnh Hưng Yên thì quy mô, công suất của Dự án như sau:
+ Mục tiêu: Sản xuất sản phẩm thép lá thép cán nguội và ống thép các loại.
Hiện tại, cơ sở đang sản xuất với quy mô đạt 100% công suất đăng ký.
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:
Dự án sản xuất sản phẩm thép lá cán nguội và ống thép các loại Quy trình sản xuất của dự án như sau:
Bước 1: Nguyên liệu đầu vào
Vật tư đầu vào là những cuộn thép lá đã cán thô sẵn, có bề dày từ 2-4 mm, rộng
Thép, tôn cuộn cán thô dày 2-4 mm
Làm sạch bề mặt trước cán
Cán nguội qua nhiều cấp để đạt chiều dày lựa chọn Ủ nhiệt để ổn định tinh thể thép cán nguội mặt đen, phủ bề mặt kẽm
Sản phẩm thép lá các loại
Hình 1.1 Quy trình sản xuất thép lá cán nguội và ống thép các loại
Pha cắt thành các dải băng có kích thước theo yêu cầu
Cuộn, hàn nối dài tạo ống
In thông tin sản phẩm
Sản phẩm ống thép Ồn, vụn thép
Nhiệt dư, xỉ kẽm Ồn, bụi thép, bavia thép Ồn
Dd kẽm nóng chảy Điện
Mực in bản từ 350-1.500 mm, được lắp vào máy cấp liệu để trở ra cho các khâu sau.
Bước 2: Pha cắt dải băng
Các cuộn thép khổ 350 - 1.500 mm độ dày 2-4 mm được chạy qua dây truyền máy pha cắt thành dải băng thép cán nóng khổ 600 – 625 mm.
Bước 3: Làm sạch bề mặt trước cán
Dải băng thép cán nóng qua hệ thống thiết bị làm sạch hết bẩn bụi bề mặt trước khi đưa vào hệ thống dây truyền máy cán liên tục
Tẩy: Các dải băng thép cán nóng được chạy qua hệ thống tẩy rửa dài khoảng 80 m để làm sạch hết bụi bẩn bề mặt Quá trình tẩy sử dụng dung dịch HCl 30-35% để làm sạch bề mặt thép Dung dịch này được sử dụng tuần hoàn bằng cách bổ sung hàng ngày dung dịch HCl Công đoạn này làm phát sinh khí thải HCl tuy nhiên hệ thống làm sạch của nhà máy là một hệ thống khép kín vì vậy hạn chế được lượng khí thải phát sinh ra ngoài môi trường.
Bể tẩy được thiết kế 2 ngăn với kích thước: DxRxC = 80x1x0,8 m.
Rửa: Dải băng thép sau khi được làm sạch bề mặt tại bể tẩy được chuyển qua bể rửa để làm sạch dd axit còn thừa trên bề mặt Quá trình rửa sử dụng nước sạch để rửa bề mặt thép Lượng nước này được sử dụng tuần hoàn.
Bể rửa được thiết kế 2 ngăn với kích thước: DxRxC = 10x1x0,8 m. Định kỳ bổ sung nước và axit với tần suất 3 lần/ngày vào lúc 6h, 14h, 22h. Lượng nước và axit cấp bổ sung mỗi lần là 2,4 m 3 nước và 2.800 kg axit HCl.
Dải băng thép sau khi qua hệ thống thiết bị làm sạch bẩn bụi được rửa qua nước sạch, công đoạn rửa này làm phát sinh một lượng nước thải sản xuất.
Bước 4: Cán nguội qua nhiều cấp
Cuộn thép được đưa vào máy cán nguội hệ thống nhiều trục cán liên tục, qua mỗi hệ thống trục cán chiều dày cuộn thép giảm đi một cấp, đến hệ đầu trục cán cuối cùng chiều dày thép đạt như mong muốn Hệ thống kiểm tra tự động bằng máy vi tính tự động điều khiển sao cho chiều dày lá thép được đảm bảo dung sai cho phép, đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật Thép sau khi cán được cuộn lại thành cuộn như ban đầu cho bước sau.
Bước 5: Ủ nhiệt để ổn định tinh thể
Thép cán xong xảy ra sự sắp xếp tinh thể lộn xộn, không ổn định, biến cứng bề mặt Qua hệ thống lò ủ nhiệt tự động, được gia nhiệt bằng điện, cơ – hóa – lý tính của thép được phục hồi và ổn định trở lại Dải thép băng qua bước ủ nhiệt, cơ – hóa – lý tính ổn định hơn, được chuyển qua hệ thống bể kẽm nóng chảy để phủ kẽm bề mặt tạo thành sản phẩm thép mạ nhúng nóng.
Trong trường hợp dải thép băng qua bước ủ nhiệt không qua hệ thống thiết bị bể kẽm nóng chảy sẽ tạo thành sản phẩm cuộn thép đen cán nguội.
Nhiêu liệu sử dụng cho lò ủ là điện.
Bước 6: Pha cắt thành dải băng Để sản xuất ống thép, cuộn thép lá với bản rộng sau khi ủ và phủ kẽm bề mặt được đưa vào máy xẻ băng cắt thành từng dải, có chiều rộng phù hợp với chu vi của loại ống cần làm, sẵn sàng cho khâu sản xuất ống thép.
Bước 7: Cuộn, hàn nối dài tạo thành ống
Sau khi thép cuộn được mạ được xẻ thành dải băng được đưa vào máy cuốn liên tục, hàn bằng phương pháp cao tần với tốc độ từ 50 – 100 m/phút và được cắt chiều dài ống theo đơn đặt hàng.
Bước 8: In thông tin sản phẩm
Sản phẩm ống thép sau khi được cắt, cuộn hàn tạo sản phẩm ống tròn, ống vuông, ống chữ nhật sẽ được đưa qua dây truyền phun in tự động, tuy nhiên nhà máy chỉ thực hiện in thông tin trên sản phẩm ống thép vì vậy lượng mực in sử dụng không nhiều Quá trình in thông tin sản phẩm phát sinh hơi dung môi tuy nhiên lượng khí thải phát sinh không đáng kể.
Sản phẩm ống hoàn thiện sẽ được bó gọn lại thành từng bó và chuyển sang lưu kho chờ xuất bán.
3.3 Sản phẩm của cơ sở:
Sản phẩm của dự án là thép lá cán nguội, ống thép các loại.
Hình ảnh thép lá mạ kẽm Hình ảnh thép hộp đen
Hình ảnh thép ống mạ kẽm
Hình 1.2 Hình ảnh sản phẩm của Dự án
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng
Nhu cầu sử dụng nguyên liệu chính của cơ sở được thể hiện trong bảng dưới đây:
Bảng 1.1: Nhu cầu sử dụng nguyên liệu sản xuất sản phẩm của Nhà máy
TT Tên nguyên vật liệu Đơn vị
Lượng sử dụng Nguồn gốc
1 Thép cuộn Tấn/năm 120.000 Hàn Quốc, Trung
2 Kẽm thỏi nguyên chất Tấn/năm 2.160 Việt Nam
3 Dầu mỡ Lít/năm 22.000 Việt Nam
4 Axit HCl 30-35% Tấn/năm 2.160 Việt Nam
5 Khí NH3 Tấn/năm 450 Việt Nam
6 Than đá Tấn/năm 300 Việt Nam
7 Xăng dầu cho xe nâng Lít/năm 3.600 Việt Nam
7 Vôi Tấn/năm 300 Việt Nam
9 Dầu làm mát Lít/năm 24.000 Việt Nam
10 Mực in Lít/năm 50 Việt Nam
11 Clorine viên nén Kg/năm 100 Việt Nam
4.2 Nguồn cung cấp điện, nước
Nhu cầu sử dụng điện năng:
Nguồn điện cung cấp cho các hoạt động sản xuất, chiếu sáng, sinh hoạt và an ninh của Nhà máy được cung cấp từ đường dây trung và hạ thế tại điểm nối bên ngoài hàng rào của Nhà máy Nguồn điện của dự án được lấy từ nguồn điện chung của tỉnh Hưng Yên Tổng nhu cầu điện năng của Nhà máy giai đoạn vận hành khoảng 1.800.000 KWh/tháng.
Nhu cầu sử dụng nước: được cấp Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 1135/GP-UBND ngày 25/5/2022 của UBND tỉnh Hưng Yên.
- Nước cấp cho sinh hoạt: Số lao động là 280 người thì lượng nước cấp là: 280 x 0,07 = 19,6 m 3 /ngày đêm.
- Nước cấp cho sản xuất:
+ Nước cấp cho công đoạn làm sạch bề mặt trước khi cán: Nước cấp ban đầu là 4,8 m 3 , định kỳ hàng ngày bổ sung 7,2 m 3 /ngày đêm.
+ Nước cấp cho công đoạn làm mát (có chứa dầu làm mát): Nước cấp ban đầu 50 m 3 , lượng nước này được sử dụng tuần hoàn không thải bỏ, định kỳ bổ sung dầu làm mát và khoảng 1 m 3 /ngày đêm lượng nước thất thoát do bay hơi.
+ Nước cấp cho công đoạn làm mát (không chứa dầu làm mát): Nước cấp ban đầu là 240 m 3 , lượng nước này được sử dụng tuần hoàn không thải bỏ, định kỳ bổ sung 2,8 m 3 /ngày đêm lượng nước thất thoát do bay hơi.
+ Nước cấp cho lò hơi: Định kỳ bổ sung khoảng 2 m 3 /ngày đêm lượng nước thất thoát do bay hơi.
- Nước cấp cho tưới cây, rửa đường khoảng 2 m 3 /ngày đêm.
Bảng 1.2: Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở
TT Nội dung Nước cấp ban đầu
Nước cấp bổ sung hàng ngày (m 3 /ngày đêm)
1 Nước cấp cho sinh hoạt - 19,6
2 Nước cấp cho công đoạn làm sạch bề mặt trước khi cán 4,8 7,2
3 Nước cấp cho công đoạn làm mát có chứa dầu làm mát 50 1
4 Nước cấp cho công đoạn làm mát không chứa dầu làm mát 240 2,8
5 Nước cấp cho lò hơi - 2
6 Nước tưới cây rửa đường - 2
4.3 Nhu cầu xả nước thải
Trong quá trình hoạt động, cơ sở chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất tại công đoạn làm sạch bề mặt trước cán Tuy nhiên nước thải sản xuất tại dự án được xử lý và sử dụng tuần hoàn không thải bỏ nên không phát sinh nước thải sản xuất ra ngoài môi trường.
Ngoài ra, cơ sở có sử dụng nước để làm mát, tuy nhiên lượng nước này được sử dụng tuần hoàn và không thải bỏ.
Nước thải sinh hoạt phát sinh: Với hệ số phát sinh là 100% thì lượng nước thải phát sinh là: 19,6 m 3 /ngày đêm.
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
5.1 Vị trí thực hiện dự án
- Dự án “Nhà máy thép lá cán nguội và ống thép Chính Đại” của Công ty
TNHH công nghiệp Chính Đại thực hiện trên khu đất có diện tích 33.212 m 2 thuộc địa bàn xã Lạc Đạo, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên Dự án đã vào hoạt động từ 2012.
- Vị trí địa lý của dự án cụ thể như sau:
+ Phía Bắc giáp khu dân cư thôn Hoằng;
+ Phía Nam giáp đường ĐT.385;
+ Phía Đông giáp đường giao thông;
+ Phía Tây giáp đất quy hoạch công nghiệp.
Hình 1.3 Hình ảnh vị trí thực hiện dự án
5.2 Các hạng mục công trình của cơ sở
Tổng hợp các hạng mục công trình chính, phụ trợ và công trình BVMT của cơ sở như sau:
Bảng 1.3: Các hạng mục công trình của cơ sở
Khu dân cư thôn Hoằng Đường ĐT.385
Hệ thống thoát nước chung
TT Hạng mục Đơn vị Số lượng Tình trạng
I Các hạng mục công trình chính
1 Văn phòng m 2 480 Đã xây dựng
2 Nhà điều hành sản xuất m 2 420 Đã xây dựng
3 Nhà giới thiệu sản phẩm m 2 520 Đã xây dựng
4 Kho nguyên liệu, sản phẩm m 2 1.360 Đã xây dựng
5 Xưởng sản xuất m 2 6.480 Đã xây dựng
6 Kho phụ trợ m 2 1.012 Đã xây dựng
7 Kho nguyên liệu m 2 512 Đã xây dựng
8 Nhà làm việc chuyên gia m 2 320 Đã xây dựng
9 Xưởng cơ khí m 2 896 Đã xây dựng
10 Nhà kỹ thuật, thí nghiệm m 2 816 Đã xây dựng
11 Nhà ăn, nghỉ ca công nhân m 2 816 Đã xây dựng
II Các hạng mục công trình phụ trợ
12 Cổng chính, Nhà bảo vệ m 3 10 Đã xây dựng
13 Cổng phụ, Nhà bảo vệ m 3 10 Đã xây dựng
III Các công trình bảo vệ môi trường
14 Bể nước làm mát HT - Đã xây dựng
15 Khu lưu giữ chất thải thông thường (vụn thép) m 3 100 Đã xây dựng
16 Khu lưu giữ chất thải nguy hại m 3 25 Đã xây dựng
17 Khu lưu giữ xỉ than, bã vôi m 3 30 Đã xây dựng
18 Khu lưu giữ xỉ kẽm m 3 15
19 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt HT 1 Đã xây dựng
20 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất HT 1 Đã xây dựng
5.3 Các thiết bị, máy móc phục vụ hoạt động sản xuất của Cơ sở
Các thiết bị, máy móc phục vụ hoạt động sản xuất của Cơ sở được liệt kê trong bảng sau:
Bảng 1.4: Danh mục, máy móc, thiết bị chính của cơ sở
TT Máy móc, thiết bị Đơn vị Số lượng Xuất xứ Năm sản xuất Tình trạng
1 Hệ thống thiết bị xẻ dải băng
TT Máy móc, thiết bị Đơn vị Số lượng Xuất xứ Năm sản xuất Tình trạng cán (sử dụng axit HCl và gia nhiệt bằng hơi nước) chuyền Quốc tốt
3 Lò hơi đốt than (750 kg hơi/h) Chiếc 01 Việt
4 Dây truyền cán nguội Dây chuyền 02 Trung
Lò ủ băng thép đen bằng điện và mạ phủ kẽm bề mặt
6 Máy cán ống + Khuôn lô
7 Máy đóng bao gói Dây chuyền 02 Trung
8 Cẩu trục loại 3 tấn – 25 tấn Chiếc 31 Việt
9 Xe nâng 3-8 tấn Chiếc 03 Nhật
10 Máy biến thế điện 22kV Chiếc 05 Việt
11 Máy mài trục Chiếc 02 Nhật
12 Máy tiện vạn năng Chiếc 04 Nhật
13 Máy hàn công nghệ Chiếc 13 Trung
14 Máy cắt công nghệ Chiếc 13 Trung
15 Hệ thống sửa chữa cơ điện HT 01 Việt
16 Máy cán kéo sợi kẽm Dây chuyền 01 Trung
17 Máy in logo sản phẩm HT 01 Trung
18 Tháp giải nhiệt, làm mát HT 05 Trung
5.4 Vốn đầu tư thực hiện dự án
- Tổng vốn đầu tư thực hiện Dự án 287.512 triệu Việt Nam đồng Trong đó:
- Vốn góp: 125.000 triệu Việt Nam đồng, chiếm 43,47%;
- Vốn vay: 162.512 triệu Việt Nam đồng, chiếm 56,53 %.
5.5 Tổ chức quản lý thực hiện dự án
Cơ cấu tổ chức quản lý và bộ máy của Công ty TNHH công nghiệp Chính Đại như sơ đồ sau:
Số lượng lao động hiện của Công ty như sau:
Bảng 1.8 Nhu cầu sử dụng lao động của dự án
3 Phòng hành chính – nhân sự 4
5 Phòng quản lý sản xuất 8
8 Bảo vệ, tạp vụ, lái xe 10
Nguồn nhân công: Công ty ưu tiên tuyển dụng nguồn nhân lực sẵn có tại địa phương, đặc biệt là con em các hộ gia đình đang sống xung quanh khu vực Dự án và những gia đình bị ảnh hưởng bởi sự thành lập và hoạt động của Dự án.
- Người lao động được hưởng đầy đủ quyền lợi theo đúng Luật lao động.
Mọi người lao động phải được đào tạo về nghề nghiệp và học tập về An toàn lao động, thực hiện đúng nội dung về vệ sinh công nghiệp và an toàn lao động cho phân
Phòng kế toán Phòng kinh doanh
Phòng Quản lý sản xuất
Phòng cơ điện Phòng kế hoạch xưởng, thiết bị và bản thân người lao động.
PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Theo Quyết định 274/QĐ-TTg của Thủ tướng chính phủ ban hành ngày 18/02/2020 về việc Phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch bảo vệ môi trường thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 thì mục tiêu lập quy hoạch BVMT quốc gia thì mục tiêu quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia:
+ Về mục tiêu tổng quát và tầm nhìn: phải xác định được các mục tiêu cơ bản, có tính chất chủ đạo, xuyên suốt nhằm sử dụng hợp lý tài nguyên, kiểm soát nguồn ô nhiễm, quản lý chất thải, quản lý chất lượng môi trường, bảo tồn thiên nhiên và đa dạng sinh học, chủ động ứng phó với biến đổi khí hậu, hình thành các điều kiện cơ bản cho nền kinh tế xanh, ít chất thải, cacbon thấp và phát triển bền vững đất nước.
+ Về mục tiêu cụ thể: định lượng được các mục tiêu cụ thể về xác lập vùng bảo vệ nghiêm ngặt và vùng hạn chế phát thải; thiết lập các khu bảo vệ, bảo tồn thiên nhiên và đa dạng sinh học; hình thành các khu quản lý chất thải rắn, nguy hại tập trung; thiết lập mạng lưới quan trắc và cảnh báo về chất lượng môi trường trên phạm vi cả nước cho giai đoạn 2021 - 2030 và tầm nhìn 2050.
Do đó, dự án đầu tư không thuộc vùng bảo vệ nghiêm ngặt và vùng hạn chế phát thải nên việc dự án đầu tư là phù hợp với quy hoạch BVMT quốc gia.
Hiện tại tỉnh Hưng Yên chưa ban hành quy định về quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường nên báo cáo không đánh giá sự phù hợp với quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường.
Công ty TNHH công nghiệp Chính Đại được Ủy ban nhân dân tỉnh Hưng Yên cấp giấy chứng nhận đầu tư số 05101000354 chứng nhận thay đổi lần 1 ngày 27/5/2014, thực hiện dự án Nhà máy thép lá cán nguội và ống thép Chính Đại với mục tiêu của dự án là Sản xuất sản phẩm thép lá cán nguội và ống thép các loại Khu đất thực hiện dự án nằm trên trục đường ĐT.385, nơi có vị trí giao thông thuận lợi cho hoạt động vận chuyển và mua bán hàng hóa đáp ứng nhu cầu của người dân khu vực và phù hợp với Kế hoạch sử dụng đất năm 2022 huyện Văn Lâm theo như Quyết định số 1196/QĐ-UBND ngày1/6/2022 của UBND tỉnh Hưng Yên.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Tại thời điểm hiện tại, Chủ đầu tư đã đầu tư lắp đặt 01 hệ thống xử lý khí thải lò hơi và 01 hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn vệ sinh bề mặt
Không khí sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi là khí sạch được thoát ra ngoài môi trường bởi ống phóng không.
Trong quá trình hoạt động, chủ dự án tiến hành lấy mẫu môi trường định kỳ, qua các kết quả nhận thấy tất cả các thông số phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT, cột B – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (kết quả phân tích được đính kèm tại phụ lục của báo cáo).
Khí thải tại công đoạn vệ sinh bề mặt được thu gom bởi chụp hút và dẫn vào 01 tháp tiêu âm và 02 tháp hấp thụ để xử lý Tại 02 tháp hấp thụ sử dụng nước vôi trong để xử lý khí thải Khí thải sau xử lý là khí sạch được thoát ra ngoài môi trường qua ống phóng không nhờ lực của quạt hút.
Trong quá trình hoạt động, chủ dự án tiến hành lấy mẫu môi trường định kỳ, qua các kết quả nhận thấy tất cả các thông số phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT, cột B – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (kết quả phân tích được đính kèm tại phụ lục của báo cáo). b Môi trường nước
Chủ cơ sở đã đầu tư xây dựng 01 HTXL nước thải sinh hoạt công suất 20m 3 /ngày đêm nằm ở phía Nam của nhà máy Công suất và công nghệ của hệ thống xử lý nước thải theo quy Đề án bảo vệ môi trường chi tiết đã được phê duyệt Nước thải sau xử lý đảm bảo nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 14:2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt và QCĐP 01:2019/HY - Quy chuẩn kỹ thuật địa phương về nước thải sinh hoạt
Nguồn tiếp nhận nước thải của Dự án là sông Đình Dù nằm cách khu đất thực hiện dự án khoảng 600m về phía Bắc Trong quá trình hoạt động, chủ dự án đã tiến hành lấy mẫu môi trường định kỳ, qua các kết quả nhận thấy tất cả các thông số phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 14:2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt và QCĐP 01:2019/HY - Quy chuẩn kỹ thuật địa phương về nước thải sinh hoạt (kết quả phân tích được đính kèm tại phụ lục của báo cáo).
Chủ cơ sở đã đầu tư xây dựng 01 HTXL nước thải sản xuất công suất 30 m 3 /ngày đêm Công suất và công nghệ của hệ thống xử lý nước thải theo quy Đề án bảo vệ môi trường chi tiết đã được phê duyệt Nước thải sau xử lý đảm bảo nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sản xuất
Nước thải sau xử lý được tái sử dụng và không thải bỏ Trong quá trình hoạt động, chủ dự án đã tiến hành lấy mẫu môi trường định kỳ, qua các kết quả nhận thấy tất cả các thông số phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sản xuất
(kết quả phân tích được đính kèm tại phụ lục của báo cáo).
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa:
+ Mạng lưới mương thoát nước mưa bằng bê tông cốt thép có kích thước 300x600 mm, chạy dọc theo các tuyến đường giao thông trong dự án Nước mưa được thu gom vào các hố ga thu nước ven đường bằng bê tông cốt thép có nắp, có lưới chắn rác rồi dẫn ra hệ thống thoát nước chung của khu vực Nước mưa chảy tràn được thu gom và dẫn ra nguồn tiếp có tổng chiều dài khoảng 900 m, trên đó bố trí các hố ga có kích thước DxRxC=1mx1mx1m, với độ dốc i=0,3%, khoảng cách bố trí hố ga là 15 m.
+ Đối với nước mưa từ mái nhà xưởng dự án sử dụng máng thu nước của mái dốc (độ dốc mái từ 15%-20%) được đặt ở vị trí viền mép mái Nước mưa chảy theo mái dốc vào máng xối xuống máng thu dưới mép mái, sau đó chảy dốc về phía phễu thu (Trên miệng phễu thu được lắp lưới chắn rác, là các tấm bằng gang có đục lỗ) rồi xuống bằng ống thu đứng bằng uPVC (đường kính 120 mm) để chảy ra đường ống thoát nước mưa chung của nhà máy.
+ Các hố ga dọc theo hệ thống thu gom được định kỳ tổ chức nạo vét để tránh tình trạng ngập úng khi có mưa to kéo dài.
+ Nước mưa chảy tràn tại khu vực nhà máy chứa lẫn ít bụi bẩn, đất cát, chất rắn lơ lửng, được thu gom vào hệ thống dẫn riêng, qua các hố ga để lắng cặn sau đó được đấu nối tại cửa xả phía Nam khu đất thực hiện dự án.
Dự án với tọa độ điểm xả nước mưa như sau: (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 30’, múi chiếu 3 o ): X: 2320643; Y: 553146.
Hình 3.1 Hình ảnh hệ thống thoát nước mưa tại Dự án
Dưới đây là sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa tại cơ sở:
Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa của cơ sở
1.2 Thu gom, thoát nước thải:
+ Nước thải từ nhà vệ sinh (tại vị trí số 20): Được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại có thể tích là 10 m 3 (DxRxC=4x2,5x1m) và được thu gom về hố gom nước thải số 1 để
Hệ thống thu gom nước mưa toàn Công ty
Hệ thống thoát nước mưa của khu vực
Hệ thống thu gom rác
Hệ thống thu gom rác bơm về hố gom nước thải số 2 bằng đường ống thu gom nước thải uPVC DN32 với chiều dài khoảng 85 m.
+ Nước thải từ nhà vệ sinh (tại vị trí số 15): Được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại có thể tích là 10 m 3 (DxRxC=4x2,5x1m) và được thu gom về hố gom nước thải số 2 để bơm về hố gom nước thải số 3 bằng đường ống thu gom nước thải uPVC DN32 với chiều dài khoảng 90 m.
+ Nước thải từ nhà vệ sinh (tại vị trí số 9): Được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại có thể tích là 10 m 3 (DxRxC=4x2,5x1m) và được thu gom về hố gom nước thải số 3 bằng đường ống uPVC DN76 với chiều dài khoảng 40 m để bơm về hố gom nước thải số 4 bằng đường ống thu gom nước thải uPVC DN32 với chiều dài khoảng 30 m.
+ Nước thải từ nhà vệ sinh (tại vị trí 8*): Được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại có thể tích là 10 m 3 (DxRxC=4x2,5x1m) và được thu gom về hố gom nước thải số 4 để bơm về hố gom nước thải số 5 bằng đường ống thu gom nước thải uPVC DN32 với chiều dài khoảng 40 m.
+ Nước thải nhà bếp (tại vị trí số 7) sau xử lý sơ bộ bằng bể tách dầu mỡ có thể tích 10 m 3 (DxRxC=4x2,5x1) và tự chảy về hố bơm số 5 bằng đường ống uPVC DN110 với chiều dài 10 m.
Nước thải được thu gom về hố gom nước thải số 5 sẽ được bơm về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 20 m 3 /ngày đêm bằng đường ống uPVC DN32 với chiều dài khoảng 90 m để xử lý.
Nước thải sinh hoạt của nhà máy sau khi xử lý đạt yêu cầu theo QCVN 14:2008/ BTNMT và QCĐP 01:2019/HY được dẫn từ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt ra nguồn tiếp nhận bằng đường ống uPVC DN60.
Vị trí các nhà vệ sinh, hố gom được thể hiện trên bản vẽ thu gom, thoát nước mưa, nước thải. Điểm xả nước thải sau xử lý:
+ Vị trí xả thải: Hệ thống thoát nước chung của khu vực thuộc xã Lạc Đạo, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên.
+ Nguồn tiếp nhận nước thải cuối cùng: Sông Đình Dù cách dự án khoảng 600m về phía Bắc.
+ Tọa độ vị trí xả thải: (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 30’, múi chiếu 3 o ): X: 2320650; Y: 553147.
1.3 Xử lý nước thải: a, Xử lý nước thải sinh hoạt
- Nguồn phát sinh nước thải: Nước thải sinh hoạt
+ Nguồn số 1: Phát sinh từ nhà vệ sinh với lưu lượng trung bình khoảng 12,6 m 3 / ngày đêm;
+ Nguồn số 2: Phát sinh từ nhà bếp với lưu lượng trung bình khoảng 7 m 3 /ngày đêm.
Nước thải sinh hoạt mang theo một lượng lớn các chất hữu cơ, các loại vi khuẩn (E.Coli, virut, trứng giun sán,…) Ngoài ra, trong nước thải còn có chứa các chất dinh dưỡng khác như NH4 +, PO4 3-, là nguyên nhân gây ô nhiễm nguồn nước tiếp nhận nước thải như gây ra hiện tượng phì dưỡng các ao, hồ tiếp nhận
* Công trình xử lý nước thải sinh hoạt đã được xây dựng:
- Công suất của hệ thống: 20 m 3 /ngày đêm.
- Đơn vị thiết kế, thi công, giám sát: Công ty TNHH công nghệ môi trường và xây dựng Đại Thành;
- Hệ thống được xây dựng bằng bê tông cốt thép, sử dụng công nghệ vi sinh.
- Chế độ vận hành hệ thống: tự động, liên tục.
- Quy trình cụ thể như sau:
NTSH sau bể tự hoại 3 ngăn
Nước thải nhà bếp sau bể tách dầu mỡ
Bể tiếp xúc khử trùng Nước thải sau xử lý đạt QCĐP 01:2019/HY
Máy thổi khí Bùn tuần hoàn
Hình 3.4 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt
Nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại và nước thải nhà bếp sau bể tách dầu mỡ của Công ty TNHH công nghiệp Chính Đại được đưa đến công trình xử lý nước thải như sau:
Thu gom toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt phát sinh, điều hoà về lưu lượng và tải lượng các chất gây bẩn trong nguồn nước Nếu lưu lượng vào thời gian hoạt động cao điểm của của nhà máy lớn sẽ ảnh hưởng rất lớn đến quá trình xử lý sau này làm chất lượng nước ra không đảm bảo (không đủ thời gian cho quá trình xử lý), ngoài ra còn làm tắc nghẽn nguồn nước trong hệ thống thoát nước chung gây ô nhiễm cho toàn khu vực.
Xử lý hợp chất có chứa N và P thông qua quá trình Nitrat hóa và Photphoril.
Quá trình Nitrat hóa xảy ra như sau:
Hai chủng loại vi khuẩn chính tham gia vào quá trình này là Nitrosonas và Nitrobacter Trong môi trường thiếu oxi, các vi khuẩn này sẽ khử Nitrat Denitrificans sẽ tách oxi của Nitrat (NO3 -) và Nitrit (NO2 -) theo chuỗi chuyển hóa:
Khí N2 tạo thành sẽ thoát khỏi nước và ra ngoài.
Với quá trình Photphorit hóa, chủng loại vi khuẩn tham gia vào quá trình này là Acinetobacter Các hợp chất hữu cơ chứa photpho sẽ được hệ vi khuẩn chuyển hóa thành các hợp chất mới không chứa photpho và các hợp chất có chứa photpho nhưng dễ phân hủy đối với chủng vi sinh vật hiếu khí.
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
*) Nguồn phát sinh bụi, khí thải của cơ sở:
- Khí thải phát sinh tại công đoạn làm sạch bề mặt Để làm sạch bề mặt các tấm thép, Nhà máy sử dụng dd HCl 30-35% Trong quá trình làm sạch axit bay hơi, khuếch tán vào không khí với nồng độ HCl phát sinh theo tính toán tại Đề án bảo vệ môi trường chi tiết là 8,5 mg/m 3 , vượt giới hạn cho phép theo
QĐ 3733/2002/QĐ-BYT là 1,21 lần Để giảm thiếu tác động do khí thải, Dự án đã đầu tư hệ thống xử lý khí thải để xử lý triệt để khí thải trước khi thoát ra ngoài môi trường.
- Khí thải phát sinh từ lò hơi Để cấp nhiệt cho lò hơi, dự án sử dụng than đá Nhu cầu hơi cấp khoảng 750 kg hơi/h Quá trình đốt than cấp nhiệt cho lò hơi sẽ phát sinh khí thải có chứa các chất ô nhiễm: Bụi, SO2, CO, CO2, NOx với nhiệt độ khá cao từ 120-400 o C Với nồng độ phát sinh theo tính toạn tại Đề án bảo vệ môi trường chi tiết như sau:
Bảng 3.6 Nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải lò hơi
STT Chất ô nhiễm Nồng độ ô nhiễm QCVN 19:2009/
So sánh với QCVN 19:2009/BTNMT, cột B một số chỉ tiêu Bụi vượ trên 3 lần,
SO2 vượt trên 2 lần. Để giảm thiết tác động của lượng khí thải này dự án đã đầu tư hệ thống xử lý khí thải lò hơi để xử lý triệt để khí thải trước khi thoát ra ngoài môi trường.
2.1 Công trình thu gom bụi, khí thải trước khi được xử lý:
Công trình thu gom khí thải từ công đoạn làm sạch bề mặt trước khi vào hệ thống xử lý khí thải:
- Tại công đoạn làm sạch bề mặt:
+ Chụp hút: 05 chiếc, kích thước: 800x800mm, vật liệu tôn mạ kẽm.
+ Đường ống dẫn: vật liệu tôn mạ kẽm; có dạng hình hộp, kích thước 300x300 mm, tổng chiều dài ống là khoảng 50 m.
Hình 3.6 Hình ảnh chụp hút thu gom khí thải
2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải đã được lắp đặt a, Công trình hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn làm sạch bề mặt (02 hệ thống): Để xử lý khí thải phát sinh tại công đoạn làm sạch bề mặt, Công ty đã đầu tư 02 hệ thống xử lý khí thải giống nhau để xử lý khí thải phát sinh tại công đoạn này Thông tin, thông số kỹ thuật của 01 hệ thống như sau:
- Công suất của 01 hệ thống: 9.000 m 3 /h.
- Quy trình công nghệ xử lý khí thải:
Hình 3.7 Hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn làm sạch bề mặt
Thuyết minh quy trình công nghệ:
Khí thải phát sinh tại công đoạn làm sạch bề mặt sẽ được thu hồi bởi chụp hút. Quạt được lắp đặt ngay tại chụp hút để thu hồi toàn bộ khí thải phát sinh Tương ứng với 5 chụp hút là 5 quạt hút Khí thải nhờ lực quạt hút để đưa khí thải đi vào các tháp xử lý khí thải.
Khí thải sau đó được dẫn qua lần lượt 02 tháp hấp thụ Tại tháp hấp thụ có bố trí các giàn phun mưa, dội dung dịch nước vôi trong Ca(OH)2 từ trên xuống nhằm hấp thụ xử lý hơi axit cho trong khí thải Dung dịch nước vôi trong sau xử lý sẽ chảy xuống bể chứa để tuần hoàn, xử lý khí thải.
Khí thải sau khi được xử lý tại 02 tháp hấp thụ sẽ thoát ra ngoài môi trường bằng ống phóng không nhờ lực của quạt hút.
Hiệu quả xử lý của hệ thống: Khí thải sau khi được xử lý qua hệ thống xử lý khí thải sẽ đảm bảo quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.
+ Thông số kỹ thuật của 01 hệ thống xử lý như sau:
Danh mục các thiết bị và thông số kỹ thuật của 01 hệ thống xử lý khí thải tại
Tháp hấp thụ 2 Quạt hút
Khí sạch đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B Đường ống thu gom Tháp hấp thụ 1 Ống phóng không
Bảng 3.7 Danh mục máy máy thiết bị chính của 01 hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn làm sạch bề mặt
Thiết bị chính Thông số kỹ thuật Đơn vị
- Kích thước: D* H = 1500*5500* mm và 1500*7000 mm
+ Đế tháp: nhựa PP, dày 20 mm + Thân tháp: nhựa PP, dày 20 mm
- Vật liệu: CT3 bọc nhựa chịu acid
- Cột áp: 3700 Pa - Tốc độ: 2950 v/p
- Vật liệu: nhựa PP, thép CT3, bọc composite
Chụp hút - Vật liệu: Thép
- Kích thước: D*R*C = 800*800*300mm Cái 5 Đường ống thu gom
- Dạng hộp 300x300 mm, tổng chiều dài khoảng 50m
- Đường kính D600, tổng chiều dài khoảng 900 m
- Đường kính: D600, chiều cao 15 m Cái 1
Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải tại cơ sở như sau:
Hình 3.7 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải b, Công trình hệ thống xử lý khí thải lò hơi:
- Công suất của hệ thống: 8.000 m 3 /h.
- Quy trình công nghệ xử lý khí thải:
Hình 3.8 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi
Khí thải từ lò hơi Quạt hút ly tâm
Bể chứa nước vôi 3 ngăn (hấp thụ khí)
Khí sạch đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B
Tại khu vực lò hơi bụi và khí thải phát sinh từ công đoạn đốt cháy nhiên liệu để cung cấp nhiệt cho lò hơi Dòng bụi và khí thải nhờ quạt hút có công suất lớn hút lượng bụi và khí đến dẫn vào Cyclon để lọc bụi thô Tại đây lượng bụi thô được giữ lại và lắng xuống đáy phếu của cyclon (định kỳ mở van xả của phễu thu gom lượng bụi)
Khí thải sau đó được dẫn sang bể nước vôi (3 ngăn) Tại đây, tro bụi được lọc sạch triệt để Bể dập bụi được thiết kế bằng BTCT mac 200 chịu nhiệt, đơn vị thi công xây dựng sẽ thực hiện các biện pháp kỹ thuật nhằm đảm bảo bể kiên cố, mỹ quan và hạn chế nứt vỡ trong quá trình vận hành.
Khí sau khi qua bể nước 3 ngăn được dẫn sang tháp hấp thụ Tại tháp hấp thụ sử dụng giàn mưa phun dd Ca(OH)2 để hấp thụ khí thải, đảm bảo xử lý triệt để khí thải.
Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B) và sau đó sẽ thoát ra ngoài môi trường qua ống phóng không.
Công ty sẽ vận hành hệ thống xử lý khí thải lò hơi trước khi nhóm lò và trong suốt quá trình hoạt động đến khi tắt lò để đảm bảo xử lý triệt để dòng khí thải phát sinh Để nâng cao khả năng xử lý của hệ thống xử lý khí thải, hiện tại công ty đang cải tạo, lắp bổ sung Cyclon và tháp hấp thụ, đảm bảo xử lý như quy trình tại hình 3.8 Dự kiến sẽ hoàn thành lắp đặt trong tháng 9/2022.
- Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý như sau:
Thiết bị chính Thông số kỹ thuật Đơn vị
Bể chứa nước vôi (3 ngăn)
- Lưu lượng: 8.000 m 3 /h Cái 3 Ống phóng không
- Đường kính: D400, chiều cao 15 m Cái 1
Hình 3.9 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải lò hơi
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Nguồn phát sinh chất thải:
+ Chất thải sinh hoạt: Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên. Với số lượng lao động là 280 người Mức thải bình quân khoảng 0,5 kg/người/ngày Lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh khoảng 0,5 x 280 = 140 kg/ngày Thành phần chất thải sinh hoạt phần lớn là các chất hữu cơ dễ phân huỷ (như rau, thức ăn thừa, vỏ hoa quả) Ngoài ra còn có một phần nhỏ các loại bao bì thực phẩm, giấy thải và các chất thải từ văn phòng.
+ Chất thải rắn công nghiệp thông thường: Phát sinh từ quá trình sản xuất của công ty Nguồn chất thải rắn công nghiệp thông thường chủ yếu là: Bao bì thải (carton, nilon, bao tải, ); Vụn sắt, thép (không chứa CTNH); Xỉ than, Bã vôi, Xỉ kẽm.
- Khối lượng chất thải sinh hoạt, CTR công nghiệp thông thường phát sinh tại cơ sở được thể hiện trong bảng sau:
Bảng 3.8: Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại cơ sở
TT Chất thải Khối lượng phát sinh
I Chất thải sinh hoạt 43,68 tấn/năm
II Chất thải rắn công nghiệp thông thường 8.585 tấn/năm
1 Bao bì thải (carton, nilon, bao tải) 200 tấn/năm
2 Vụn sắt, thép (không chứa CTNH) 8.000 tấn/năm
- Biện pháp lưu giữ, xử lý:
+ Đối với chất thải rắn sinh hoạt: Công ty tiến hành phân loại chất thải ngay tại nguồn, tại nhà xưởng, văn phòng và nhà ăn theo 3 loại: chất thải rắn nguy hại, chất thải rắn sản xuất, chất thải sinh hoạt Hiện tại, công ty đã thành lập đội vệ sinh môi trường để thu gom toàn bộ chất thải phát sinh về kho chứa và vệ sinh khuôn viên Công ty đảm bảo luôn sạch sẽ Lượng phát sinh thức ăn thừa từ bếp ăn ca được nhân viên nấu ăn thu gom, phân loại sau mỗi bữa ăn ca và tập kết tại khu lưu giữ chất thải sinh hoạt của cơ sở, sau đó nhân viên của cơ sở sẽ bàn giao cho đơn vị có chức năng (Công ty cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp 11 – URENCO 11) thu gom và xử lý theo đúng quy định
+ Đối với chất thải sinh hoạt phát sinh tại khu vực văn phòng và của người lao động: công ty đã bố trí các thùng rác bằng nhựa cứng dung tích 10l đặt tại các phòng, cuối ngày được đội vệ sinh môi trường của Công ty thu gom tập trung về kho chứa chất thải thông thường của công ty có diện tích 20 m 2 ( Dài x rộng = 8 m x 2,5m) Khu lưu giữ chất thải thông thường có chiều cao 3 m, nền đổ bê tông, xây gạch bao và lợp mái tôn, bên ngoài có biển báo Hiện tại công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp 11 – URENCO 11) hàng ngày đến vận chuyển xử lý theo quy định.
+ Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường: Tại các vị trí của các chuyền sản xuất đều bố trí 1 thùng chứa chất thải loại 200 lít bằng nhựa cứng để công nhân bỏ rác, sau khi đầy được bộ phận thu gom tập trung vào thùng chứa chất thải tập trung tại các đầu chuyền sau đó được công nhân vệ sinh vận chuyển về kho chứa chất thải thông thường của công ty.
+ Đối với vụn sắt thép: Do có khối lượng lớn nên công ty có bố trí 01 khu lưu giữ vụn sắt thép có diện tích 100 m 3 (Dài x rộng = 25 m x 4 m) bên trong có bố trí container có thể tích 8 m 3 để lưu giữ tạm thời trước khi chuyển giao cho đơn vị có chức năng để xử lý.
+ Đối với xỉ kẽm: Công ty đã bố trí 01 khu lưu giữ có mái che để lưu giữ xỉ kẽm phát sinh tại dự án Khu lưu giữ xỉ kẽm có diện tích 15 m 2 ( Dài x rộng = 6 m x 2,5 m). Khu lưu giữ chất thải nguy hại có chiều cao 3 m, nền đổ bê tông, xây gạch bao và lợp mái tôn, bên ngoài có biển báo và được cách ly với các khu vực khác
+ Đối với xỉ than: Công ty đã bố trí 01 khu lưu giữ có mái che để lưu giữ xỉ than phát sinh tại dự án Khu lưu giữ xỉ kẽm có diện tích 15 m 2 ( Dài x rộng = 5 m x 3 m). Khu lưu giữ chất thải nguy hại có chiều cao 3 m, nền đổ bê tông, xây gạch bao và lợp mái tôn, bên ngoài có biển báo và được cách ly với các khu vực khác
+ Đối với bã vôi: Công ty đã bố trí 01 khu lưu giữ có mái che để lưu giữ bã vôi phát sinh tại dự án Khu lưu giữ xỉ kẽm có diện tích 15 m 2 ( Dài x rộng = 5 m x 3 m). Khu lưu giữ chất thải nguy hại có chiều cao 3 m, nền đổ bê tông, xây gạch bao và lợp mái tôn, bên ngoài có biển báo và được cách ly với các khu vực khác
Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp 11 – URENCO 11) đến vận chuyển và xử lý theo quy định.(Hợp đồng đính kèm phần phụ lục)
+ Đối với cặn lắng tại các hố ga, các bể phốt và hệ thống xử lý nước thải, nước mưa Công ty hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp 11 – URENCO 11) định kỳ đến hút và đem đi xử lý theo quy định.
Container chứa vụn thép Khu lưu giữ xỉ kẽm
Khu lưu giữ xỉ than, bã vôi
Hình 3.10 Hình ảnh khu lưu giữ chất thải thông thường
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
+ Phát sinh từ hoạt động sản xuất của công ty: Giẻ lau, găng tay, quần áo dính dầu mỡ, hóa chất khác; Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải; Bao bì cứng thải bằng kim loại (vỏ hộp dầu);,….
- Khối lượng CTNH phát sinh tại cơ sở được thể hiện trong bảng sau:
Bảng 3.9: Danh mục các chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở
TT Loại chất thải Mã CTNH Khối lượng phát sinh
Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại
2 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải 16 01 06 0,048
Bùn thải có các thành phần nguy hại từ các quá trình xử lý nước thải công nghiệp khác
4 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 1,5
5 Mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất) 08 02 01 0,018
7 Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH, hoặc chứa áp
TT Loại chất thải Mã CTNH Khối lượng phát sinh
(tấn/năm) suất chưa đảm bảo rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) (thùng phuy đựng dầu mỡ)
8 Chất thải lẫn dầu từ quá trình xử lý nước làm mát 05 01 02 5
Phoi từ quá trình gia công tạo hình hoặc vật liệu mài ra lẫn dầu, nhũ tương hay dung dịch thải có dầu hoặc các thành phần nguy hại khác
- Biện pháp lưu giữ, xử lý:
+ Sau khi thu gom, vận chuyển CTNH về khu vực lưu trữ thì công ty tiến hành phân loại CTNH thành các loại và sử dụng bao bì, thiết bị chuyên dụng đáp ứng các yêu cầu chung theo thông tư số 02/2022/TT-BTNMT: Quy định về QLCTNH, để đóng gói, lưu chứa CTNH
+ Công ty đã bố trí 01 khu lưu giữ chất thải nguy hại có mái che, các loại chất thải nguy hại được chứa trong các thùng phuy thép chuyên dụng, có dung tích 0,2 m 3 Bên ngoài các thùng chứa có dán nhãn và mã chất thải nguy hại Khu lưu grữ chất thải nguy hại 1 có diện tích 25 m 2 ( Dài x rộng = 10 m x 2,5 m) Khu lưu giữ chất thải nguy hại có chiều cao 3 m, nền đổ bê tông, xây gạch bao và lợp mái tôn, bên ngoài có biển báo và được cách ly với các khu vực khác
+ Biển cảnh báo: Được lắp tại mỗi ngăn, ở vị trí đúng với tầm nhìn của mọi người, hoặc cao hơn một chút và dấu hiệu biển gồm hình tam giác đều, nền tam giác màu vàng, viền đen với các biểu tượng màu đen và chữ màu đen (nếu có) tương ứng với tính chất của loại chất thải và ý nghĩa cảnh báo theo TCVN 6707:2009.
+ Biện pháp xử lý: Công ty đã kí hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty TNHH Tân Thuận Phong, Công ty TNHH công nghệ hóa chất và môi trường Vũ Hoàng , Công ty cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp 11 – URENCO 11) (hợp đồng được đính kèm phụ lục của báo cáo).
Hình ảnh khu lưu giữ chất thải nguy hại tại cơ sở như sau:
Hình 3.11 Hình ảnh khu lưu giữ CTNH
5 Các công trình bảo vệ môi trường khác
- Dự án có sử dụng nước để làm mát tại công đoạn cán Toàn bộ lượng nước này được thu gom, xử lý và tái sử dụng cho quá trình sản xuất Hệ thống xử lý nước làm mát của nhà máy như sau:
Nước từ bể chứa được đưa tới hệ thống làm mát nhằm mục đích làm mát sản phẩm Toàn bộ lượng nước sau làm mát được dẫn tới tháp giải nhiệt để giảm nhiệt độ của nước, sau đó nước được tuần hoàn về bồn chứa ban đầu và tái sử dụng cho quá trình sản xuất.
Công ty đã đầu tư 06 tháp giải nhiệt và 02 bể chứa: trong đó 01 bể chứa nước làm mát (không chứa dầu làm mát) có thể tích 240 m 3 và 01 bể chứa nước làm mát (có chứa nước làm mát) có thể tích 50 m 3 Định kỳ bổ sung lượng nước thất thoát do bay hơi Bể chứa nước làm mát được
Máy sản xuất Bể chứa nước Đường ống dẫn nước
Tháp giải nhiệt xây bằng bê tông cốt thép, bên trong bể chứa làm kỹ thuật chống thấm đảm bảo nước trong bể chứa không phát tán ra ngoài môi trường Công suất động cơ mỗi tháp giải nhiệt: 1,2 kW; Lưu lượng gió: 200 m 3 /phút; Lưu lượng nước: 50 l/phút Tháp giải nhiệt được đặt phía trên bể chứa nước làm mát.
6 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
*) Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung của cơ sở:
+ Hoạt động của máy móc, thiết bị sản xuất: Dây truyền cán nguội, Máy cán ống + Khuôn lô, Cẩu trục, Hệ thống thiết bị xẻ dải băng,
+ Hoạt động của các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu ra, vào dự án.
*) Công trình, biện pháp giảm thiểu tác động của tiếng ồn, độ rung: Để giảm tiếng ồn công ty áp dụng các biện pháp sau:
- Giảm thiểu tiếng ồn tại nguồn bằng việc cân bằng động các cơ cấu quay, thiết kế các bộ phận giảm âm.
- Đối với các thiết bị không thể cách ly (máy cắt, quạt gió ), tại các ống hút, ống đẩy sử dụng các mối nối mềm Lắp các chi tiết giảm ồn và rung, ống giảm thanh và gioăng cao su, lò xo giảm chấn
- Đặc biệt công nhân làm việc ở bộ phận tiếng ồn lớn được trang bị đầy đủ các thiết bị và dụng cụ chống ồn cá nhân (mũ, chụp bịt tai, găng tay, ủng, quần áo lao động) đồng thời công ty quy định cụ thể thời gian làm việc trong 1 ca được rút ngắn 1-2 giờ, nghỉ giữa ca 30 phút.
7 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
Các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đang áp dụng tại cơ sở:
7.1 Hệ thống xử lý nước thải :
+ Đối với sự cố lỗi bơm sẽ khắc phục bằng cách: Sử dụng bơm dự phòng Sau đó kiểm tra bơm lỗi, xem cánh bơm có bị kẹt không, rác bẩn có làm kẹt cánh bơm hay không; Xem mực nước trong bể chứa có quá cạn hay không; Xem lại nguồn cấp điện có đủ điện hay không Nếu đủ mới cho bơm làm việc.
+ Đối với sự cố máy thổi khí không quay sẽ khắc phục bằng cách: Vệ sinh roto hoặc các bộ phận; Chỉnh lại độ căng của dây cu roa hoặc thay thế; Kiểm tra động cơ hoặc nguồn cung cấp.
+ Đối với sự cố đường ống bị nghẹt hoặc vỡ sẽ khắc phục bằng cách thông hoặc thay đường ống mới.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
a, Nguồn phát sinh nước thải: Nước thải sinh hoạt
+ Nguồn số 1: Phát sinh từ nhà vệ sinh với lưu lượng trung bình khoảng 12,6 m 3 / ngày đêm;
+ Nguồn số 2: Phát sinh từ nhà bếp với lưu lượng trung bình khoảng 7 m 3 /ngày đêm;
- Lưu lượng xả nước thải sinh hoạt lớn nhất: 20 m 3 /ngày đêm tương đương 0,83 m 3 /h;
- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sinh hoạt sau xử lý được xả ra môi trường tiếp nhận.
- Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:
Bảng 4.1: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải sinh hoạt
Stt Thông số Đơn vị QCĐP 01:2019/HY
3 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 51
4 Tổng chất rắn hòa tan mg/l 600
7 Nitrat (NO3 -) (tính theo N) mg/l 36
8 Dầu mỡ động, thực vật mg/l 12
9 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 6
10 Phosphat (PO4 3-) (tính theo P) mg/l 7,2
QCĐP 01:2019/HY- Quy chuẩn kỹ thuật địa phương về nước thải sinh hoạt.
- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:
+ Nguồn nước tiếp nhận nước thải: Hệ thống thoát nước chung của khu vực tại xã Lạc Đạo.
+ Vị trí xả thải: xã Lạc Đạo, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên.
+ Toạ độ vị trí cửa xả nước thải theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 105 0 30 ’ ,múi chiếu 3 0 : VTXT: X(m) = 2320650; Y(m) = 553147.
+ Chế độ xả nước thải: Xả thải liên tục (24h)
+ Phương thức xả thải: Bơm cưỡng bức b, Nguồn phát sinh nước thải sản xuất:
+ Phát sinh tại công đoạn làm sạch bề mặt với lưu lượng trung bình khoảng 7,2 m 3 /ngày đêm
+ Nước thải sản xuất được xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT và được sử dụng tuần hoàn, không thải bỏ.
- Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:
Bảng 4.2: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải sản xuất
Stt Thông số Đơn vị
13 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 10
QCVN 40:2011/BTNMT, cột B- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sản xuất.
Nước thải sản xuất phát sinh được xử lý đạt quy chuẩn và sử dụng tuần hoàn,không thải bỏ.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải
a, Khí thải phát sinh tại công đoạn vệ sinh bề mặt:
Nguồn phát sinh: Khí thải phát sinh tại công đoạn làm sạch bề mặt.
- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:
+ Hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn làm sạch bề mặt số 1: 9.000 m 3 /h;
+ Hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn làm sạch bề mặt số 2: 9.000 m 3 /h.
- Dòng khí thải: 02 dòng khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp
= 1; Kv = 1;) sẽ thoát ra ngoài môi trường tại 02 ống phóng không.
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:
Bảng 4.3: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải
Stt Thông số Đơn vị
QCVN 19:2009/BTNMT, cột B - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.
- Vị trí, phương thức xả khí thải:
+ Tại ống phóng không sau hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn làm sạch bề mặt số 1 Tọa độ xả thải theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 105 0 30 ’ , múi chiếu 3 0 :
X(m): 2320753 Y(m): 553090 + Tại ống phóng không sau hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn làm sạch bề mặt số 2 Tọa độ xả thải theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 105 0 30 ’ , múi chiếu 3 0 :
- Phương thức xả thải: Cưỡng bức.
- Chế độ xả thải: Xả theo mùa vụ sản xuất. b, Khí thải phát sinh từ lò hơi:
Nguồn phát sinh: Khí thải phát sinh từ lò hơi.
- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 8.000 m 3 /h.
- Dòng khí thải: 01 dòng khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp
= 1; Kv = 1;) sẽ thoát ra ngoài môi trường tại 01 ống phóng không.
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:
Bảng 4.4: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải
Stt Thông số Đơn vị
QCVN 19:2009/BTNMT, cột B - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.
- Vị trí, phương thức xả khí thải:
+ Vị trí xả khí thải: tại ống phóng không sau hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn làm sạch bề mặt.
Tọa độ xả thải theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 105 0 30 ’ , múi chiếu 3 0 :
X(m): 2320714 Y(m): 553185 + Phương thức xả thải: Cưỡng bức.
+ Chế độ xả thải: Xả theo mùa vụ sản xuất.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
+ Hoạt động của máy móc, thiết bị sản xuất: Dây truyền cán nguội, Máy cán ống + Khuôn lô, Máy mài trục, Máy tiện vạn năng, Máy kéo cán sợi kẽm,
+ Hoạt động của các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu ra, vào dự án.
+ Tại dây truyền cán nguội
+ Tại dây truyền máy cán ống + Khuôn lô
+ Tại dây truyền máy mài trục
- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung theo quy chuẩn kỹ thuật môi trường:
Bảng 4.5: Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn STT
Bảng 4.6: Giá trị giới hạn đối với độ rung STT
+ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;
+ QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung;
Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải
+ Chất thải rắn sinh hoạt: Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt, ăn uống của công nhân viên tại cơ sở;
+ Chất thải rắn công nghiệp thông thường: Phát sinh từ hoạt động sản xuất tại cơ sở;
+ Chất thải rắn nguy hại: Phát sinh từ hoạt động sản xuất tại cơ sở. b, Khối lượng, chủng loại chất thải phát sinh:
TT Chất thải Khối lượng phát sinh
I Chất thải sinh hoạt 43,68 tấn/năm
II Chất thải rắn công nghiệp thông thường 8.585 tấn/năm
1 Bao bì thải (carton, nilon, bao tải) 200 tấn/năm
2 Vụn sắt, thép (không chứa CTNH) 8.000 tấn/năm
TT Loại chất thải Mã CTNH Khối lượng phát sinh
Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại
2 Bóng đèn huỳnh quang và các loại 16 01 06 0,048
TT Loại chất thải Mã CTNH Khối lượng phát sinh
(tấn/năm) thuỷ tinh hoạt tính thải
Bùn thải có các thành phần nguy hại từ các quá trình xử lý nước thải công nghiệp khác
4 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 1,5
5 Mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất) 08 02 01 0,018
Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH, hoặc chứa áp suất chưa đảm bảo rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) (thùng phuy đựng dầu mỡ)
8 Chất thải lẫn dầu từ quá trình xử lý nước làm mát 05 01 02 5
Phoi từ quá trình gia công tạo hình hoặc vật liệu mài ra lẫn dầu, nhũ tương hay dung dịch thải có dầu hoặc các thành phần nguy hại khác
Tổng 2.029,116 c, Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải:
- Chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường:
+ Thiết bị lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt: Thùng nhựa cứng – Dung tích 10 lít + Thiết bị lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường: Container thép – thể tích 8 m 3 – số lượng 1;
+ Khu lưu giữ: 01 kho chứa chất thải thông thường có diện tích 20 m 2 ( Dài x rộng = 8 m x 2,5 m); 01 khu lưu giữ chất thải thông thường có diện tích 100 m 2 ( Dài x rộng = 25 m x 4 m); 01 khu lưu giữ xỉ kẽm có diện tích 15 m 2 ( Dài x rộng = 6 m x 2,5 m); 01 khu lưu giữ xỉ than có diện tích 15 m 2 ( Dài x rộng = 5 m x 3 m); 01 khu lưu giữ bã vôi có diện tích 15 m 2 ( Dài x rộng = 5 m x 3 m);
Khu lưu giữ chất thải thông thường có chiều cao 3 m, nền đổ bê tông, có mái che, tường bao tôn, bên ngoài có biển báo.
+ Thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại: Thùng phuy thép – Dung tích 200 lít – số lượng: 9 thùng
+ Khu lưu giữ: 01 khu chứa chất thải nguy hại có diện tích 25 m 2 ( Dài x rộng 10 m x 2,5 m)
Khu lưu giữ chất thải nguy hại có chiều cao 3 m, nền đổ bê tông, xây tương bao,mái lợp bê tông, bên ngoài có biển báo Có hố thu CTNH rò rỉ.
Các yêu cầu khác về bảo vệ môi trường
a, Yêu cầu về cải tạo, phục hồi môi trường: Dự án không thuộc trường hợp phải cải tạo, phục hồi môi trường. b, Yêu cầu về bồi hoàn đa dạng sinh học: Dự án không thuộc trường hợp phải bồi hoàn đa dạng sinh học. c, Các nội dung chủ dự án cơ sở tiếp tục thực hiện theo quyết định phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết
Công ty TNHH công nghiệp Chính Đại đã xây dựng hoàn thiện các hạng mục công trình theo Quyết định phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết.
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
Ta có kết quả quan trắc định kỳ chất lượng nước thải sinh hoạt sau HTXL của cơ sở năm 2020 và năm 2021 như sau:
Bảng 5.1: Kết quả quan trắc định kỳ chất lượng nước thải sinh hoạt sau HTXL của cơ sở
Stt Thông số Đơn vị Kết quả
NT NT NT NT NT NT NT NT cột A
8 Dầu mỡ động, thực vật mg/l 1,4 1,6 1,4 1,6
