Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trườngcty cp wendelbo đông nam á

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trƣờng; các giấ phép môi trƣờng thành phần: + Quyết định số 1469/QĐ-STNMT ngà 25 tháng 11 năm 2019 của Sở Tài ngu ê

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

TÊN CHỦ CƠ SỞ

- Tên chủ cơ sở: CÔNG TY CỔ PHẦN WENDELBO ĐÔNG NAM Á

- Địa chỉ văn phòng: Số 189/8 Lê Hồng Phong, khu phố Tân Phước, phường Tân Bình, thành phốDĩ An, tỉnh Bình Dương

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: CHRISTIAN DA SILVA WENDELBO

+ Chức danh: Tổng Giám Đốc

+ Sinh ngày: 15/5/1986 Quốc tịch: Đan Mạch

+ Loại giấy tờ chứng thực cá nhân: Hộ chiếu nước ngoài

+ Số giấy chứng thực cá nhân: 209023431

+ Ngày cấp: 04/05/2016 Nơi cấp: Tổng lãnh sự quán Đan Mạch tại Thành phố Hồ Chí Minh

Giấy đăng ký kinh doanh số 0305485101 được cấp lần đầu vào ngày 21 tháng 01 năm 2015 và đã trải qua 4 lần thay đổi, lần gần nhất vào ngày 28 tháng 08 năm 2022, nhằm cập nhật địa chỉ trụ sở chính Giấy tờ này do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp.

Giấy phép kinh doanh số 0305485101/KD-0105 được cấp lần đầu vào ngày 26 tháng 08 năm 2022 bởi Sở Công Thương Bình Dương, cho phép hoạt động mua bán hàng hóa và các hoạt động liên quan trực tiếp đến lĩnh vực này.

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ số 1028382628, chứng nhận lần đầu ngày 21 tháng 01 năm 2015 và chứng nhận tha đổi lần thứ 3 ngà 13 tháng 4 năm 2022 do Sở

Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp.

TÊN CƠ SỞ

- Tên cơ sở: NHÀ MÁY SẢN XUẤT GHẾ SOFA VÀ GỐI DÀNH CHO GHẾ SOFA

- Địa điểm cơ sở: Số 189/8 Lê Hồng Phong, khu phố Tân Phước, phường Tân Bình, thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấ phép c liên quan đến môi trường của cơ sở:

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á đã ký hợp đồng thuê nhà xưởng với Công ty TNHH Liên Anh, bắt đầu từ Hợp đồng số 01/04/2015/LA-AW với diện tích thuê ban đầu là 5.856 m² Sau đó, các phụ lục hợp đồng đã được ký kết để tăng diện tích thuê, bao gồm: Phụ lục số 04/04/2015/LA-AW ngày 15 tháng 06 năm 2016 tăng thêm 1.231 m²; Phụ lục số 05/04/2015/LA-AW ngày 07 tháng 02 năm 2017 tăng thêm 1.080 m²; Phụ lục số 06/04/2015/LA-AW ngày 01 tháng 12 năm 2017 tăng thêm 3.445 m²; Phụ lục số 11/04/2015/LA-AW ngày 15 tháng 03 năm 2019 tăng thêm 5.371 m²; và Phụ lục số 24/04/2015/LA-AW ngày 07 tháng 04 năm 2021 tăng thêm 3.490 m², tất cả đều theo quy định của hợp đồng thuê.

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấ phép môi trường thành phần:

Quyết định số 1469/QĐ-STNMT ngày 25 tháng 11 năm 2019 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương đã phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án mở rộng Nhà máy sản xuất ghế sofa và gối dành cho ghế sofa Dự án này sẽ tăng công suất sản xuất từ 43.200 sản phẩm/năm lên 123.200 sản phẩm/năm, tọa lạc tại số 189/8 Lê Hồng Phong, khu phố Tân Phước, phường Tân Bình, thành phố Dĩ An, thuộc Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á.

Sổ đăng ký chủ nguồn chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 74.002962.T được cấp vào ngày 27 tháng 10 năm 2015 bởi Chi cục Bảo vệ Môi trường – Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cho Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á Ngoài ra, Công văn phản hồi số CV11/2022/LA ngày 13 tháng 07 năm 2022 của Công ty TNHH Liên Anh đã xác nhận các nội dung liên quan đến môi trường, nhà xưởng và vấn đề phòng cháy chữa cháy cho Công ty Cổ phần Wendelbo.

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt về PCCC số 194/TD-PCCC ngà 19 tháng 05 năm

Công ty TNHH Liên Anh được cấp giấy phép hoạt động vào năm 2014 bởi Sở Cảnh sát PCCC tỉnh Bình Dương, bao gồm khu vực kho số 1 và kho số 2 của Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á.

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt về PCCC số 399/TD-PCCC ngà 25 tháng 10 năm

2012 của Công ty TNHH Liên Anh do Sở Cảnh sát PCCC tỉnh Bình Dương cấp (Khu vực kho số 3 của Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á)

Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy chữa cháy số 261/TD-PCCC, được cấp ngày 08 tháng 05 năm 2007 bởi Công an tỉnh Bình Dương, thuộc Công ty TNHH Liên Anh, liên quan đến khu vực kho số 4 của Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á.

- Các giấ phép môi trường thành phần của Công ty TNHH Liên Anh (Công ty cho Công ty Cổ phần Wendelbo thuê lại nhà xưởng):

Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số BV 342019 được cấp bởi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cho Công ty TNHH Liên Anh, có địa chỉ tại số 189/8 Lê Hồng Phong, khu phố Tân Phước, phường Tân Bình, thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương, xác nhận quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất.

Quyết định số 2417/QĐ-UBND ngày 21 tháng 09 năm 2015 phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết cho Khu nhà xưởng và kho bãi cho thuê, với tổng diện tích được quy định rõ ràng.

158.748,8 m 2 tại số 189/8 Lê Hồng Phong, khu phố Tân Phước, phường Tân Bình, thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương của Công ty TNHH Liên Anh

+ Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 34/GP-UBND ngà 01 tháng 11 năm

Vào năm 2021, Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương đã cấp phép cho Công ty TNHH Liên Anh, có địa chỉ tại 189/8 Lê Hồng Phong, khu phố Tân Phước, phường Tân Bình, thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương, được xả thải vào nguồn nước tiếp nhận là suối Tư Ngởi, rạch Ông Tiếp và sông Đồng Nai với lưu lượng 300 m³ mỗi đêm.

Giấy phép số 3110/STNMT-CCBVMT, được cấp vào ngày 16 tháng 7 năm 2020 bởi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, xác nhận việc hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường theo Đề án bảo vệ môi trường chi tiết của Công ty TNHH Liên Anh.

Cơ sở có tổng mức đầu tư 180.000 đô la Mỹ và thuộc ngành công nghiệp, được phân loại theo tiêu chí của pháp luật về đầu tư công là dự án nhóm C Căn cứ vào Khoản 4 Điều 8 và Khoản 3 Điều 10 của Luật Đầu tư công, cơ sở này không thuộc loại hình gây ô nhiễm môi trường theo phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP, vì được phân loại là dự án đầu tư nhóm III theo Mục số 2 Phụ lục V của nghị định này Công ty Cổ phần Wendelbo đã nhận được quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1469/QĐ-STNMT từ Sở TNMT tỉnh Bình Dương vào ngày 25 tháng 11 năm 2019.

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương đã phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án mở rộng Nhà máy sản xuất ghế sofa và gối, nâng công suất từ 43.200 sản phẩm/năm lên 123.200 sản phẩm/năm Hồ sơ cấp phép môi trường được thực hiện theo Phụ lục X của Nghị định 08/2022/NĐ-CP Hiện tại, công ty đã hoàn thiện các công trình nhà xưởng và các công trình bảo vệ môi trường theo phê duyệt ĐTM.

Theo Khoản 3 Điều 41 của Luật Bảo vệ Môi trường 2020, cơ sở "Nhà máy sản xuất ghế sofa và gối dành cho ghế sofa" của Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Do đó, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương là cơ quan có thẩm quyền cấp phép môi trường cho Công ty.

Sơ lƣợc về tình hình thực hiện dựán đầu tƣ theo báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt:

Vào năm 2015, Công ty đã triển khai kế hoạch bảo vệ môi trường cho dự án Nhà máy sản xuất ghế sofa và gối sofa, và đã được Ủy ban nhân dân thị xã Dĩ An cấp giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường số 2382/GXN-UBND vào ngày 13/08/2015.

Năm 2019, Công ty đã lập báo cáo đánh giá tác động môi trường sau khi quyết định nâng công suất sản xuất từ 43.200 sản phẩm/năm lên 123.200 sản phẩm/năm Báo cáo này đã được phê duyệt theo quyết định số 1469/QĐ-STNMT ngày 25/11/2019 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương.

- Hiện nay, hiện trạng hoạt động của cơ sở bao gồm:

+ Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á thuê lại nhà xưởng của Công ty

Công ty TNHH Liên Anh đã thuê một cơ sở với tổng diện tích 20.473 m² tại địa chỉ 189/8 Lê Hồng Phong, khu phố Tân Phước, phường Tân Bình, Thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương Khu đất hiện có 3 nhà xưởng sản xuất, 1 khu văn phòng, 1 kho nguyên liệu và bán thành phẩm, cùng với các công trình phụ trợ khác.

+ Cơ sở hoạt động với ngành nghề sản xuất ghế sofa và gối dành cho ghế sofa với công suất 123.200 sản phẩm/năm.

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ

1.3.1 Công suất của cơ sở

Hiện tại, công ty vẫn chịu ảnh hưởng từ dịch Covid-19 và suy thoái kinh tế, dẫn đến công suất sản xuất chỉ đạt 47% so với mức tối đa.

B ả ng 1.1 Công su ấ t s ả n xu ấ t c ủ a Công ty C ổ ph ần Wendelbo Đông Nam Á

STT Tên sản phẩm Đơn vị

Công suất sản phẩm tối đa

2 Gối dành cho ghế sofa Sản phẩm 6.732 32.000

Nguồn: Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á

1.3.2 Công nghệsản xuất của cơ sở

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á chuyên sản xuất ghế sofa và gối sofa, sử dụng nguyên vật liệu chính như vải da, mút xốp và khung ghế kim loại được gia công từ bên ngoài.

Quy trình sản xuất ghế sofa tại nhà máy bao gồm việc cắt và dán mút xốp lên khung ghế, sau đó bọc sản phẩm bằng vải hoặc da Nhà máy thực hiện hai quy trình chính: quy trình sản xuất ghế sofa và quy trình sản xuất gối dành cho ghế sofa.

1.3.2.1 Quy trình sản xuất ghế sofa

Hình 1.1 Quy trình s ả n xu ấ t gh ế sofa c ủ a Công ty Thuy ế t minh quy trình:

(1) Công đoạn làm khung ghế gỗ:

Nguyên liệu sản xuất ghế bao gồm gỗ phôi và khung ghế kim loại được nhập từ bên ngoài Sau khi vận chuyển về, nguyên liệu được lưu trữ và bảo quản trong kho Gỗ sẽ được cắt theo kích thước yêu cầu, sau đó trải qua các công đoạn tạo hình, bào, chà nhám, làm nhẵn và làm bóng Quá trình này không bao gồm hoạt động phun sơn, và tại nhà máy chỉ sản xuất những khung ghế gỗ lắp ráp đơn giản, trong khi các khung phức tạp và khung kim loại sẽ được nhập từ bên ngoài.

Trong quá trình sản xuất, có sự phát sinh bụi gỗ và chất thải rắn công nghiệp như dăm bào và gỗ vụn nhỏ Ngoài ra, tiếng ồn và độ rung từ máy móc hoạt động cũng là vấn đề cần lưu ý Để giảm thiểu những tác động này, Công t đã lắp đặt hệ thống xử lý hiệu quả.

Nguyên vật liệu (gỗ, khung kim loại)

Khung ghế Bụi gỗ, dăm bào, gỗ vụn, ghim đinh

Dán mút vào khung ghế

Mút xốp, hơi dung môi, mút dính keo, thùng chứa keo

Bọc nệm Vải vụn, da vụn, mút xốp, ghim đinh

Thùng carton, băng keo thải

May vỏ bọc khung ghế

Gối dành cho ghế sofa thành phẩm

Thành phẩm lọc bụi túi vải được sử dụng để thu gom bụi gỗ, trong khi chất thải rắn công nghiệp được lưu trữ riêng biệt và chuyển giao cho đơn vị chuyên xử lý Công ty thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng máy móc, bôi trơn động cơ để giảm thiểu tiếng ồn Nhà xưởng được thiết kế với mái cao và lắp đặt quạt hút thông gió, tạo môi trường thông thoáng Ngoài ra, công ty còn lắp đặt 03 hệ thống lọc bụi bên ngoài nhà xưởng, mỗi hệ thống có công suất 8.000 m³/h, nhằm giảm thiểu tác động từ các nguồn thải phát sinh.

Hình 1.2 Công đoạ n làm khung gh ế g ỗ

(2) Công đoạn dán mút cho khung ghế:

Khung ghế bán thành phẩm được dán mút xốp theo hình dáng ghế bằng các loại keo như A5-1 SBS, Jowat 2K 949.10, và Jowat Vernetzer 498.00 Keo dán mút chứa các hợp chất hữu cơ có thể phát tán khí độc hại vào môi trường Để xử lý khí thải này, công ty đã lắp đặt hai hệ thống xử lý hơi keo, mỗi hệ thống có công suất 15.000 m³/giờ, bao gồm quạt hút 10HP, máng hấp thụ bằng than hoạt tính và ống khói kích thước D@0mm, H=5m.

Trong quá trình sản xuất, các nguồn thải bao gồm chất thải rắn công nghiệp như mút xốp vụn, vải vụn, và da vụn, cùng với chất thải nguy hại như thùng chứa keo và mút dính keo Ngoài ra, tiếng ồn và độ rung từ máy móc cũng là vấn đề cần chú ý Công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý hơi keo, đồng thời thu gom chất thải rắn và chất thải nguy hại vào khu vực lưu trữ riêng biệt, ký kết hợp đồng với đơn vị chuyên môn để thực hiện việc thu gom và xử lý an toàn.

Hình 1.3 Công đoạ n phun keo dán mút vào khung gh ế

Sau khi dán mút xốp vào khung ghế, sản phẩm sẽ được bọc thêm một lớp vải hoặc da, tạo nên ghế sofa hoàn chỉnh.

Trong quá trình sản xuất, chất thải chủ yếu bao gồm vải vụn, da vụn, mút xốp thừa và ghim đinh hỏng Tất cả các loại chất thải này được phân loại và thu gom để đưa về khu vực lưu trữ rác thải công nghiệp của Công ty.

Hình 1.4 Công đoạ n b ọ c n ệ m cho gh ế sofa

(4) Công đoạn lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm

Sản phẩm ghế sofa thành phẩm cùng với gối sẽ được lắp ráp thành bộ sản phẩm hoàn chỉnh Sau đó, các sản phẩm sẽ trải qua công đoạn kiểm tra chất lượng, và những sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được chuyển đến kho Trong quá trình này, các vật liệu như thùng carton và băng keo thải sẽ được thu gom và đưa về khu lưu trữ chất thải rắn công nghiệp của công ty để xử lý.

1.3.2.2 Quy trình sản xuất gối dành cho ghế sofa

Hình 1.5 Quy trình s ả n xu ấ t g ố i dành cho gh ế sofa

(1) Cắt nguyên liệu vải, da theo thiết kế hoặc yêu cầu của khách hàng

Nguyên vật liệu như vải và da được lấy từ kho, sau đó được phân loại và cắt theo mẫu thiết kế hoặc yêu cầu của khách hàng Sau khi hoàn tất quá trình cắt, nguyên liệu sẽ được chuyển đến khu vực sản xuất để may bọc nệm, vỏ gối và áo gối.

Nguyên vật liệu (vải, da)

Cắt vải, da Bụi, vải vụn, da vụn

May túi áo, vỏ gối sofa

Bụi, vải vụn, da vụn, chỉ vụn, kim gãy

Kiểm tra, đ ng g i Đập gối Bụi

Trộn lông vịt, bông gòn, mút xốp

Công đoạn cắt vải và da thường tạo ra bụi và chất thải rắn như vải vụn, da vụn và chỉ vụn Để giảm thiểu tác động từ các nguồn thải này, Công t đã thực hiện nhiều biện pháp, bao gồm lắp đặt quạt hút thông gió trong nhà xưởng, vệ sinh định kỳ và thu gom rác thải phát sinh sau mỗi ca làm việc.

Hình 1.6 Công đoạ n c ắ t v ả i, da b ọ c gh ế sofa ho ặ c v ỏ b ọ c g ố i dành cho gh ế sofa

(2) Công đoạn may bọc nệm, vỏ gối và áo gối dành cho ghế sofa

Trong khu vực may vải, quá trình sản xuất ghế sofa bao gồm việc may vỏ bọc cho nệm và túi áo gối Sau khi hoàn thành, túi áo gối sẽ được chuyển đến khu vực dồn gối, nơi nguyên liệu như lông vịt và bông gòn được trộn đều và đánh tơi bằng máy trộn Khi các túi áo gối đã được dồn nguyên liệu, chúng sẽ được mặc vỏ áo gối bên ngoài và tiếp tục đến công đoạn đập gối để phân phối đều ruột gối.

Trong công đoạn sản xuất, bụi vải, bụi bông, vải thừa, da thừa và kim may gãy hỏng là những chất thải chính phát sinh Công ty đã triển khai thu gom các chất thải rắn công nghiệp này Đặc biệt, trong quy trình làm gối, công ty áp dụng các biện pháp giảm thiểu bụi lơ lửng bằng cách thực hiện quy trình trong phòng kín và thu gom chất thải rắn hiệu quả.

(5) Đ ng g i và hoàn thiện sản phẩm

Gối dành cho ghế sofa thành phẩm sẽ qua công đoạn kiểm tra, các sản phẩm đạt yêu cầu sẽđƣợc chuyển sang đ ng g i

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA CƠ SỞ

1.4.1 Các nguyên liệu sử dụng

Công ty chủ yếu sử dụng các nguyên liệu như gỗ, vải, da, mút xốp, bông gòn, lông vịt, keo, dung môi pha keo và nhiều nguyên liệu khác Các nguyên liệu này được cung cấp từ các nhà sản xuất trong và ngoài nước, đảm bảo chất lượng và đa dạng cho quá trình sản xuất.

B ả ng 1.2 T ổ ng h ợ p kh ối lượ ng các nguyên li ệ u s ử d ụ ng c ủ a cơ sở

STT Tên nguyên liệu ĐVT

Xuất xứ Hiện hữu Khi đạt công suất tối đa

1 Khung ghế + chân ghế cái 95.009 200.000 Việt Nam

STT Tên nguyên liệu ĐVT

Xuất xứ Hiện hữu Khi đạt công suất tối đa

6 Bông gòn kg 329.962 700.000 Việt Nam

7 Lông vịt kg 100.640 200.000 Trung Quốc

9 Lò xo cái 1.064.732 2.000.000 Việt Nam

11 Keo dán khung kg 2.900 6.000 Việt Nam

12 Keo dán mút kg 21.662 50.000 Việt Nam

13 Thùng carton cái 576.832 1.200.000 Việt Nam

15 Đinh ghim hộp 14.455 30.000 Việt Nam

16 Kim may cái 2.146 5.000 Việt Nam

1.4.2 Các nhiên liệu sử dụng

Nhiên liệu sử dụng tại Công ty để vận hành các máy móc và thiết bị sản xuất, cụ thể nhƣ sau:

B ả ng 1.3 T ổ ng h ợ p kh ối lượ ng các nhiên li ệ u s ử d ụ ng c ủ a Công ty

STT Tên nhiên liệu ĐVT

Khi đạt công suất tối đa

1 Dầu DO (sử dụng cho xe nâng dầu, xe tải chu ển hàng nội bộ) Lít/năm 5.120 10.000 Trong nước

2 Dầu nhớt (sử dụng cho xe nâng dầu, xe tải chu ển hàng nội bộ) Lít/năm 120 250 Trong nước

Công ty sử dụng hóa chất cho mục đích sản xuất nhƣ sau:

B ả ng 1.4 T ổ ng h ợ p kh ối lượ ng các hóa ch ấ t s ử d ụ ng ch ủ y ế u c ủ a Công ty

STT Tên hóa chất ĐVT

Thành phần chủ ếu bao gồm:

Dán ghép các thanh gỗ

1.4.4 Các máy móc sử dụng

Tại Công ty, tất cả máy móc và thiết bị đang sử dụng đều được nhập khẩu từ Đài Loan Dưới đây là tổng hợp các loại máy móc hiện có tại Công ty.

B ả ng 1.5 T ổ ng h ợ p kh ối lượ ng các máy móc hi ệ n h ữu đang s ử d ụ ng c ủ a Công ty

STT Tên máy móc ĐVT Số lƣợng

Hiện trạng máy móc Vị trí đặt máy

1 Má cắt Máy 2 Taiwan Hoạt động tốt

Xưởng khung gỗ (xưởng số 4)

2 Má cắt bàn Máy 2 Taiwan Hoạt động tốt

3 Má cắt đu Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

4 Má cắt 2 đầu Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

5 Má cắt ngàm Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

6 Má rong lƣỡi trên Máy 3 Taiwan Hoạt động tốt

7 Máy rong Máy 2 Taiwan Hoạt động tốt

8 Máy bào hai mặt Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

9 Má bào bốn mặt Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

10 Má bào thẩm Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

11 Má bào cuốn Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

12 Má cƣa đu Máy 7 Taiwan Hoạt động tốt

13 Má cƣa lộng Máy 4 Taiwan Hoạt động tốt

14 Máy tubi Máy 4 Taiwan Hoạt động tốt

15 Má router nhỏ lưỡi dưới Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

16 Má router lƣỡi dưới Máy 2 Taiwan Hoạt động tốt

Xưởng khung gỗ(xưởng số 4)

17 Má router lƣỡi trên Máy 3 Taiwan Hoạt động tốt

18 Máy chà nhám thùng Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

19 Máy chà nhám chân ghế Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

20 Má đánh mộng dương Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

21 Má đánh mộng âm Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

22 Má tiện tự động Máy 2 Taiwan Hoạt động tốt

23 Má tiện ta Máy 2 Taiwan Hoạt động tốt

24 Má lộng chỉ Máy 2 Taiwan Hoạt động tốt

25 Máy khoan dàn Máy 2 Taiwan Hoạt động tốt

26 Máy khoan Máy 19 Taiwan Hoạt động tốt

Dự kiến lắp đặt sau khi đƣợc cấp GPMT

28 Cảo ghép ngang Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

29 Má cắt ben hơi Máy 2 Taiwan Hoạt động tốt

30 Cảo ghép hơi Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

31 Nhám chổi Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

32 Má cấ ốc Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

33 Má bắn dâ đai khung ghế Máy 4 Taiwan Hoạt động tốt

34 Súng bắn keo Máy 40 Taiwan Hoạt động tốt

35 Súng bắn vít Máy 50 Taiwan Hoạt động tốt

36 Má bắn đinh Máy 148 Taiwan Hoạt động tốt

37 Máy may Bộ 117 Taiwan Hoạt động tốt

38 Má vắt sổ Bộ 9 Taiwan Hoạt động tốt

39 Má trộn lông vịt Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

40 Má lạng da Máy 1 Taiwan Hoạt động tốt

41 Máy nén khí Máy 3 Taiwan Hoạt động tốt

Hệ thống lọc bụi túi vải (2 túi lọc/HT)

Hệ thống 17 Taiwan Hoạt động tốt

Xưởng khung gỗ(xưởng số 4)

Hệ thống lọc bụi túi vải bên ngoài nhà xưởng

44 Hệ thống xử lý hơi keo

1.4.5 Nguồn cung cấp điện, nước

Nguồn điện cho hoạt động của Công ty được cung cấp từ mạng lưới điện quốc gia qua Công ty Điện lực Bình Dương - Điện lực Dĩ An Nhu cầu cấp điện chủ yếu phục vụ cho hệ thống chiếu sáng, thông gió, hút bụi và máy móc thiết bị sản xuất, với mức tiêu thụ điện trung bình đạt 78.848 kWh/tháng, theo số liệu từ hóa đơn điện của Công ty.

B ả ng 1.6 Nhu c ầ u s ử d ụng điệ n c ủ a Công ty C ổ ph ần Wendelbo Đông Nam Á

STT Tháng Lƣợng điện tiêu thụ

Lƣợng điện sử dụng trung bình 78.848

Nguồn: Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á 1.4.5 2 Nguồn cung cấp nước

Công ty TNHH Liên Anh nhận nguồn nước từ Công ty Cổ phần Nước - Môi trường Bình Dương thông qua hệ thống ống dẫn Φ60 - 90 và các máy bơm trung chuyển Nước được sử dụng chủ yếu cho mục đích sinh hoạt, không phục vụ cho sản xuất Theo thống kê, lượng nước tiêu thụ trung bình của công ty là 2.362 m³/tháng, tương đương 102,1 m³/ngày.

(số liệu thống kê căn cứ theo h a đơn nước của Công ty cung cấp, số ngày làm việc của Công ty trung bình là 23,14 ngày/tháng)

B ả ng 1.7 Nhu c ầ u s ử d ụng nướ c c ủ a Công ty C ổ ph ần Wendelbo Đông Nam Á

Số ngày làm việc m 3 /tháng m 3 /ngày

Nhu cầu nước sinh hoạt tại Công ty bao gồm nước cho vệ sinh cá nhân của cán bộ và công nhân, cũng như nước để lau dọn vệ sinh sàn Công ty không có bếp ăn tập thể và không sử dụng nước cho mục đích sản xuất.

B ả ng 1.8 Nhu c ầ u s ử d ụ ng nướ c sinh ho ạ t c ủ a Công ty

STT Mục đích sử dụng Quy mô

Nhu cầu sử dụng thực tế (m 3 /ngày.đêm)

Nước sử dụng nhà vệ sinh cho cán bộ, công nhân

Nước thải sau khi xửlý sơ bộ bằng bể tự hoại sẽđƣa về 02 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty TNHH Liên Anh

STT Mục đích sử dụng Quy mô

Nhu cầu sử dụng thực tế (m 3 /ngày.đêm)

Nước vệ sinh sàn văn phòng, sàn nhà vệ sinh và lavabo

Nước thải sẽ được đấu nối sẽ đƣa về 02 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty TNHH Liên Anh

3 Nước tưới ẩm đường nội bộ - 10,2 Không phát sinh nước thải

Gi ả i trình nhu c ầ u s ử d ụng nướ c chi ti ế t: ỉ Nướ c c ấ p cho sinh ho ạ t

Tổng số nhân viên hiện tại của nhà máy là 500 người, mỗi người làm việc 1 ca/ngày, tổng số ngày làm việc trong tháng là 26 ngày

Nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt của công nhân viên:

Tổng số cán bộ và nhân viên làm việc tại nhà máy hiện tại là 500 người, trong khi lưu lượng nước cấp tối đa cho sinh hoạt của nhà máy trong một ngày là rất quan trọng.

Q1 = 500 x 45 lít/người/ca (1) x 2,5 = 56.250 lít/ngày = 56,3 m 3 /ngày

Theo tiêu chuẩn TCXDVN 33:2006 về cấp nước, định mức sử dụng nước sinh hoạt trong các cơ sở sản xuất công nghiệp được quy định là 45 lít/người/ca Hệ số không điều hòa giờ được áp dụng là K = 2,5.

Nhu cầu sử dụng nước cho vệ sinh nhà xưởng:

Lượng nước cấp thực tế cho hoạt động lau dọn và vệsinh sàn nhà văn phòng, sàn nhà vệ sinh và lavabo là 35,6 m 3 /ngày

Nhu cầu nước tưới cây, nước tưới ẩm đường nội bộ

Lượng nước cấp thực tế cho hoạt động tưới câ , nước tưới ẩm đường nội bộ là 10,2 m 3 /ngày Nhu cầu này không phát sinh nước thải

Nhu c ầ u x ả th ả i hi ệ n t ạ i c ủ a Công ty:

Hoạt động sản xuất của Công ty Cổ Phần Wendelbo Đông Nam Á, không phát sinh nước thải sản xuất, chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt

Như vậy, tổng lượng nước thải phát sinh tại Công ty trung bình khoảng 2.126 m 3 /tháng, tương đương với 91,9 m 3 /ngày

B ả ng 1.9 Lượng nướ c th ả i phát sinh c ủ a Công ty

STT Tháng Nước thải phát sinh

Nước thải phát sinh (m 3 /ngày)

Lượng nước sử dụng trung bình 2.126 91,9

Nhu cầu xả thải hiện nay của Công ty cụ thể nhƣ sau:

B ả ng 1.10 Nhu c ầ u x ả th ả i hi ệ n h ữ u c ủ a Công ty

TT Hoạt động phát sinh nước thải Đơn vị tính Nhu cầu xả thải

1 Nước thải sinh hoạt cho cán bộ, công nhân m 3 /ngày 56,3

2 Nước vệ sinh sàn văn phòng, sàn nhà vệ sinh và lavabo m 3 /ngày 35,6

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh của cán bộ và công nhân được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại trước khi chuyển đến hai hệ thống xử lý nước thải của Công ty TNHH Liên Anh Hiện tại, công ty đã đầu tư xây dựng 7 bể tự hoại, mỗi bể có thể tích 20 m³, trong đó có 5 bể tại Xưởng số 1 và 2 bể tại Xưởng số 4.

Nước thải sinh hoạt từ hoạt động vệ sinh sàn văn phòng, nhà vệ sinh và lavabo được thu gom và dẫn về bể tự hoại Công ty đã đầu tư xây dựng 7 bể tự hoại, mỗi bể có thể tích 20 m³, trong đó có 5 bể ở Xưởng số 1 và 2 bể ở Xưởng số 2.

4) để xử lý chung cùng với nước thải từ sinh hoạt của cán bộ công nhân viên, sau đ dẫn về 02 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Công t TNHH Liên Anh để tiếp tục xử lý

Công ty TNHH Liên Anh đã đầu tư hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 200 m³/ngày đêm và 120 m³/ngày đêm, nhằm xử lý toàn bộ nước thải sinh hoạt và sản xuất cho các cơ sở trong khu đất của công ty Nước thải sau khi xử lý đạt Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia QCVN 40:2011/BTNMT cột A (Kq = 0,9, Kf = 1,1) trước khi được thải ra suối.

Công ty TNHH Liên Anh đã nhận Giấy phép số 3110/STNMT-CCBVMT từ Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương vào ngày 16 tháng 7 năm 2020, xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường theo Đề án bảo vệ môi trường chi tiết của công ty.

Nhu c ầ u x ả th ả i khi ho ạt động đạ t công su ấ t t ối đa củ a Công ty:

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á hiện đang hoạt động với 47% công suất tối đa và cần bổ sung khoảng 400 công nhân để đạt 100% công suất, nâng tổng số công nhân lên 900 người Sự gia tăng này sẽ dẫn đến lượng nước thải sinh hoạt phát sinh lên khoảng 136,9 m³ mỗi ngày.

B ả ng 1.11 Nhu c ầ u x ả th ả i khi nhà máy ho ạt động đạ t công su ấ t t ối đa

TT Hoạt động phát sinh nước thải Đơn vị tính Nhu cầu xả thải

1 Nước thải sinh hoạt cho cán bộ, công nhân m 3 /ngày 101,3

2 Nước vệ sinh sàn văn phòng, sàn nhà vệ sinh và lavabo m 3 /ngày 35,6

Công ty đã hoàn thiện 07 bể tự hoại, bao gồm 05 bể tại xưởng số 1 và 02 bể tại xưởng số 4, mỗi bể có thể tích 20m³ Tổng thể tích lưu chứa của các bể tự hoại lên đến 140m³, đảm bảo khả năng xử lý nước thải sơ bộ khi nhà máy hoạt động với công suất tối đa, tương ứng với lưu lượng nước thải 136,9m³/ngày, trước khi kết nối vào hệ thống thoát nước thải của Công ty TNHH Liên Anh.

Công ty TNHH Liên Anh đã gửi văn bản số CV11/2022/LA, xác nhận cam kết xử lý toàn bộ nước thải phát sinh từ hoạt động của công ty.

Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á khi hoạt động tối đa công suất (Công văn được đính kèm tại phụ lục báo cáo).

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN CƠ SỞ

1.5.1 Vị trí địa lývà hiện trạng môi trường khu vực cơ sở

1.5.1.1 V ị trí đị a lý khu v ự c cơ sở

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á đã chính thức thuê lại nhà xưởng của Công ty TNHH Liên Anh, với diện tích 20.473 m² chuyên sản xuất ghế sofa và gối sofa, có công suất lên đến 123.200 sản phẩm mỗi năm Địa chỉ nhà xưởng tọa lạc tại số 189/8 Đường Lê Hồng Phong, Khu phố Tân Phước, Phường Tân Bình, Thành phố Dĩ An, Tỉnh Bình Dương.

Vị trí dựán c các hướng tiếp giáp như sau: Đối với Công ty TNHH Liên Anh

+ Phía Đông: Giáp với Khu dân cƣ An Thịnh Phát III

+ Phía Tây: Giáp với đường Lê Hồng Phong;

+ Phía Nam: Giáp với Khu dân cƣ Đại Quang;

+ Phía Bắc: Giáp với Khu dân cƣ

Hình 1.8 V ịtrí khu đấ t Công ty TNHH Liên Anh

Hình 1.9 Sơ đồ các khu s ả n xu ấ t và kho ch ứ a c ủ a Công ty C ổ ph ần Wendelbo Đông

Cụm 1 tổng diện tích 13.538 m 2 , bao gồm:

+ Xưởng sản xuất số 1: có diện tích 5.856 m 2

Có các vị trí tiếp giáp nhƣ sau:

- Phía Nam: Giáp kho trống

- Phía Đông: Giáp tường rào ngăn cách của Công ty TNHH Liên Anh với bên ngoài

- Phía Tâ : Giáp khu nhà xưởng của Công ty TNHH Liên Anh

- Phía Tâ : Giáp đường nội bộ của Công ty TNHH Liên Anh

Cụm 2 tổng diện tích 6.935 m 2 , bao gồm kho chứa và khu lắp ráp khung gỗ Vị trí Cụm 1 và Cụm 2 cách nhau khoảng 250m đường nội bộ của Liên Anh Cả 2 vị trí nà đều nằm trong khu nhà xưởng Liên Anh Các bán thành phẩm, nguyên vật liệu đầu vào (lắp ráp khung ghế kim loại hoặc sơn Công t không sản xuất mà đƣa đi gia công bên ngoài) được vận chuyển từ Cụm 2 qua Cụm 1 bằng xe tải lưu thông bằng đường nội bộ trong khuôn viên Liên Anh và dùng xe nâng để vận chuyển các nguyên vật liệu vào trong xưởng Bao gồm:

Có các vị trí tiếp giáp nhƣ sau:

- Phía Bắc: Giáp kho trống của Công ty Liên Anh

- Phía Nam: Giáp Khu văn phòng Công t TNHH Liên Anh; khu văn phòng Công ty CP Vận tải Lộc Tiến Phát và Công ty Khởi Tường

- Phía Đông: Giáp kho trống của Công ty Liên Anh và đường nội bộ của Công ty TNHH Liên Anh

- Phía Tâ : Đường nội bộ của Công ty TNHH Liên Anh

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á đã thuê nhà xưởng nằm trong khuôn viên của Công ty TNHH Liên Anh, tọa lạc tại Thành phố.

Dĩ An, thuộc tỉnh Bình Dương, là điểm kết nối quan trọng giữa TP Biên Hòa và TP Hồ Chí Minh, đồng thời là cửa ngõ chiến lược để di chuyển đến các tỉnh miền Trung, Tây Nguyên và miền Bắc.

Khu vực Bình Dương có điều kiện khí hậu ôn hòa, thuận lợi cho sản xuất và lưu thông nguyên vật liệu Khí hậu tại đây, thuộc miền Đông Nam Bộ, đặc trưng bởi nắng nóng, mưa nhiều và độ ẩm cao Đây là khu vực khí hậu nhiệt đới gió mùa, với hai mùa rõ rệt: mùa khô và mùa mưa Mùa mưa bắt đầu từ tháng 5 và kéo dài đến cuối tháng 10, trong đó những tháng đầu mùa thường xuất hiện những cơn mưa rào lớn Nhiệt độ trung bình hàng năm ở Bình Dương là một yếu tố quan trọng cho sự phát triển kinh tế tại địa phương.

Khí hậu ở mức 26 o C - 27 o C mang lại sự dễ chịu, không có các yếu tố khắc nghiệt hay mùa vụ khó khăn, tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động sản xuất và di chuyển.

Công ty TNHH Liên Anh nằm trên đường Lê Hồng Phong giáp với tuyến đường

Mỹ Phước Tân Vạn là tuyến đường quan trọng tại Thành phố Dĩ An, tạo điều kiện thuận lợi cho giao thông vận tải Hệ thống đường nội bộ được thiết kế đạt tiêu chuẩn, với các trục đường chính có lộ giới từ 30m đến 45m và đường phụ có lộ giới từ 20m đến 25m.

Công ty TNHH Liên Anh đã hoàn thiện cơ sở hạ tầng cơ bản và nhận giấy phép số 3110/STNMT-CCBVMT từ Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương vào ngày 16 tháng 7 năm 2020 Giấy phép này xác nhận việc hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường theo Đề án bảo vệ môi trường chi tiết của công ty.

Hệ thống các công trình phụ trợ trong khu vực đáp ứng nhu cầu sản xuất của công ty, bao gồm hệ thống cấp điện từ Điện lực Dĩ An thuộc Công ty Điện lực tỉnh Bình Dương và nguồn nước cấp từ Thủy cục Thành phố Dĩ An.

Công ty TNHH Liên Anh đã đầu tư xây dựng một hệ thống thoát nước mưa hoàn thiện, độc lập với mạng lưới thoát nước thải Hệ thống này được thiết kế nhằm đảm bảo thoát nước nhanh chóng, ngăn ngừa tình trạng ngập úng trong khuôn viên công ty.

Hệ thống thoát nước thải của công ty bao gồm việc xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh công nhân qua bể tự hoại Nước thải từ vệ sinh sàn nhà văn phòng, sàn vệ sinh và lavabo được kết nối vào hệ thống thu gom nước thải tập trung, sau đó dẫn về hệ thống xử lý chính.

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty TNHH Liên Anh có công suất 200 m³/ngày đêm và 120 m³/ngày đêm Nước thải tại đây được xử lý đạt tiêu chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT cột A (Kq=0,9, Kf=1,1) trước khi được xả ra suối Tư Ngởi.

Hệ thống thông tin liên lạc của Công ty kết nối với mạng viễn thông bưu điện Thành phố Dĩ An, cung cấp mạng cáp điện thoại có dung lượng lớn, đáp ứng nhu cầu viễn thông đa dạng cho các nhà đầu tư Các dịch vụ bao gồm thông tin thoại, fax, đường dây thuê bao số, và hỗ trợ nhiều hình thức như thoại, truyền dữ liệu, internet, hội nghị trực tuyến trên cùng một đôi dây cáp Hệ thống cũng hỗ trợ truyền số liệu, Frame Relay và chuyển mạch gói, đảm bảo hiệu quả trong việc cung cấp dịch vụ.

Công ty TNHH Liên Anh đã trồng cây xanh dọc theo đường nội bộ và xung quanh hàng rào cơ sở, với tổng diện tích phủ xanh lên tới 32.442,8 m², chiếm 20,44% tổng diện tích khuôn viên Hoạt động này đảm bảo tuân thủ QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng.

Khu dân cư Công ty TNHH Liên Anh nằm liền kề với các khu dân cư khác, phía Bắc tiếp giáp với KDC Thung Lũng, phía Đông giáp KDC An Thịnh Phát III và phía Nam giáp KDC Đại Quang.

S Ự PHÙ H Ợ P C ỦA CƠ SỞ V Ớ I QUY HO Ạ CH, KH Ả NĂNG CHỊ U

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á, chuyên sản xuất ghế sofa và gối dành cho ghế sofa, đã được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp Giấy đăng ký kinh doanh số 0305485101 vào ngày 21 tháng 01 năm 2015, với lần thay đổi thứ 4 vào ngày 28 tháng 08 năm 2022 Ngoài ra, công ty cũng nhận Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 1028382628, được cấp lần đầu vào ngày 21 tháng 01 năm 2015 và thay đổi lần thứ 3 vào ngày 13 tháng 04 năm 2022.

Cơ sở sản xuất ghế sofa và gối sofa của Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á được đặt tại số 189/8 Lê Hồng Phong, khu phố Tân Phước, phường Tân Bình, thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương Nhà xưởng này được thuê từ Công ty TNHH Liên Anh, một công ty TNHH tư nhân được thành lập nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất nội thất chất lượng cao.

Công ty TNHH Liên Anh, được cấp Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp lần đầu vào ngày 02 tháng 05 năm 2002 và thay đổi lần thứ 7 vào ngày 11 tháng 01 năm 2003, có mã số 3700530897 Vào ngày 21 tháng 09 năm 2015, công ty nhận Quyết định số 2417/QĐ-UBND từ UBND tỉnh Bình Dương phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường cho khu nhà xưởng, kho bãi cho thuê tại địa chỉ 189/8 Đường Lê Hồng Phong, khu phố Tân Phước, phường Tân Bình, thị xã Dĩ An, tỉnh Bình Dương, với tổng diện tích 158.748,8 m² Công ty đã đầu tư vào cơ sở hạ tầng và các công trình bảo vệ môi trường đồng bộ, đảm bảo tuân thủ các tiêu chí của quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia.

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á chuyên sản xuất ghế sofa và gối cho ghế sofa, thuộc ngành sản xuất đồ nội thất từ gỗ Ngành nghề này đang được khuyến khích đầu tư và phát triển tại tỉnh Bình Dương, phù hợp với quy hoạch công nghiệp và kế hoạch phát triển kinh tế - xã hội 5 năm của tỉnh.

Từ năm 2021 đến 2025, tỉnh Bình Dương thực hiện lồng ghép bảo vệ môi trường theo Quyết định số 2902/QĐ-UBND ngày 20 tháng 12 năm 2021 Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á cũng hoạt động phù hợp với quy hoạch vùng và quy hoạch công nghiệp của tỉnh theo Quyết định số 3281/QĐ-UBND ngày 18/12/2013 Nội dung quy hoạch nhấn mạnh sự phát triển và mở rộng ngành sản xuất hàng nội thất tại vùng kinh tế phía Nam của tỉnh Bình Dương, với cơ sở sản xuất đặt tại thành phố.

Dĩ An là phù hợp với định hướng phát triển theo vùng của tỉnh

Theo Quyết định số 22/2023/QĐ-UBND ngày 03/07/2023 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương, Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á đã đầu tư xây dựng và hoàn thiện các hạng mục công trình bảo vệ môi trường tại vị trí nằm trong vùng bảo vệ nghiêm ngặt Trong quá trình sản xuất ghế sofa và gối, công ty chủ yếu phát sinh nước thải sinh hoạt, bụi gỗ, hơi dung môi, chất thải rắn, chất thải nguy hại, tiếng ồn và độ rung từ máy móc Để giảm thiểu tác động đến môi trường và sức khỏe công nhân, công ty đã thực hiện các biện pháp kiểm soát nghiêm ngặt các nguồn thải phát sinh.

Công ty TNHH Liên Anh sử dụng bể tự hoại 3 ngăn để xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt từ hố xí, bồn tiểu, và các nguồn nước vệ sinh khác Hiện tại, công ty có 7 bể tự hoại, trong đó 5 bể tại Xưởng số 1 và 2 bể tại Xưởng số 4, mỗi bể có diện tích 20 m³ Sau khi xử lý sơ bộ, nước thải được đấu nối vào 2 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của công ty với công suất lần lượt là 200 m³/ngày đêm và 120 m³/ngày đêm, trước khi xả thải ra suối Tư Ngởi Công ty đã được cấp Giấy phép số

Vào ngày 16 tháng 7 năm 2020, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương đã ban hành văn bản 3110/STNMT-CCBVMT xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường theo Đề án bảo vệ môi trường chi tiết của Công ty TNHH Liên Anh Hệ thống xử lý nước thải của công ty đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT cột A (Kq=0,9, Kf=1,1) trước khi xả thải ra suối Tư Ngởi Công ty TNHH Liên Anh được cấp Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 34/GP-UBND với lưu lượng xả 300 m³/ngày đêm.

Để xử lý bụi gỗ phát sinh từ các máy móc như cắt, cưa, bào, chà nhám, và máy khoan, công ty đã trang bị 17 bộ quạt hút lọc bụi túi vải với 01 motor và 02 túi vải (D=1,5m, h=1,5m) Nhằm thu gom triệt để lượng bụi phát sinh, công ty đề xuất lắp đặt thêm 11 bộ quạt hút bụi tại các cụm máy router, máy bào, máy chà nhám, máy cắt, máy lộng chỉ, máy khoan, và máy CNC tại xưởng số 4, dự kiến lắp đặt sau khi được cấp giấy phép môi trường Đồng thời, khu vực không khí xung quanh nhà xưởng cũng sẽ được cải thiện.

Công ty đã lắp đặt quạt công nghiệp nhằm cải thiện sự thông thoáng trong nhà xưởng và thiết lập ba hệ thống lọc bụi bên ngoài, mỗi hệ thống có công suất 8.000m³/h Mỗi hệ thống lọc bụi bao gồm một bộ lọc túi vải với kích thước tối ưu để đảm bảo hiệu quả lọc bụi cao.

D= 0,25m, h=2,5) gồm 21 túi lọc, 01 ống thoát khí D400 có H= 4m, 02 quạt hút công suất P = 3HP)

Để xử lý hơi dung môi phát sinh tại khu vực dán mút và keo dán cạnh khung ghế sofa, công ty đã lắp đặt máng hút bên trong với lớp than hoạt tính Ngoài ra, công ty cũng trang bị 02 hệ thống xử lý hơi keo, mỗi hệ thống có công suất 15.000 m³/giờ, bao gồm 01 quạt hút công suất 10HP và 01 ống khói kích thước D@0mm, H=5m.

Chất thải rắn sinh hoạt và công nghiệp, cùng với chất thải nguy hại, cần được thu gom và lưu trữ đúng cách Việc ký kết hợp đồng với các đơn vị chuyên môn trong lĩnh vực vận chuyển và xử lý chất thải là rất quan trọng để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quản lý chất thải.

Công ty tối ưu hóa việc bố trí máy móc sản xuất với khoảng cách hợp lý, tập trung các thiết bị phát ra tiếng ồn lớn vào khu vực riêng biệt Để giảm thiểu độ rung, chân máy được trang bị đệm cao su, đồng thời công ty thực hiện kiểm tra và bảo dưỡng máy móc định kỳ.

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á hoạt động trong lĩnh vực sản xuất ghế sofa và gối sofa, cam kết tuân thủ mục tiêu quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia Tất cả các nguồn thải phát sinh từ quá trình sản xuất đều được quản lý, xử lý và giám sát chặt chẽ trước khi được xả ra môi trường.

Hoạt động sản xuất tại cơ sở "Nhà máy sản xuất ghế sofa và gối dành cho ghế sofa" của Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á hoàn toàn tuân thủ các quy định pháp luật, quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, cùng với các quy hoạch ngành và phân vùng môi trường của địa phương và quốc gia.

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ ĐỐI VỚI SỰ CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á chuyên sản xuất ghế sofa và gối sofa tại địa chỉ 189/8 Lê Hồng Phong, khu phố Tân Phước, phường Tân Bình, thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương, với diện tích 20.473 m² Trong quá trình sản xuất, nhà máy phát sinh các loại chất thải như nước thải sinh hoạt, bụi gỗ, bụi bông, tiếng ồn, chất thải rắn sinh hoạt và công nghiệp, cùng với chất thải nguy hại.

Để giảm thiểu tác động từ các nguồn thải và đảm bảo sự phù hợp của cơ sở với khả năng chịu tải của môi trường khu vực, Công ty đã triển khai các biện pháp xử lý hiệu quả đối với các nguồn thải.

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động hàng ngày của công nhân viên và từ việc vệ sinh các khu vực như sàn văn phòng, nhà vệ sinh và lavabo Công ty thực hiện thu gom và xử lý sơ bộ nước thải này bằng bể tự hoại 3 ngăn, đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT (cột B) trước khi kết nối vào hệ thống thoát nước thải.

Công ty TNHH Liên Anh đã đưa vào hoạt động hai hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 200 m³/ngày đêm và 120 m³/ngày đêm Công ty đã được cấp Giấy phép số 3110/STNMT-CCBVMT ngày 16 tháng 7 năm 2020 từ Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường theo Đề án bảo vệ môi trường chi tiết Nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT cột A (Kq = 0,9, Kf = 1,1) trước khi xả thải ra suối Tư Ngởi theo Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 34/GP-UBND ngày 01 tháng 11.

Vào năm 2021, Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương đã cho phép Công ty TNHH Liên Anh, có địa chỉ tại 189/8 Lê Hồng Phong, phường Tân Bình, thành phố Dĩ An, xả thải vào suối Tư Ngởi – rạch Ông Tiếp – sông Đồng Nai với lưu lượng 300 m³/ngày đêm Do nguồn tiếp nhận nước thải là hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của công ty, nên không cần đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải theo Thông tư 76/2017/TT-BTNMT và Điều 82 của Thông tư 02/2022/TT-BTNMT Hiện tại, công ty đang hoạt động với công suất 47%, xả thải 91,9 m³/ngày đêm, và khi đạt công suất tối đa, lượng nước thải dự kiến sẽ là 136,9 m³/ngày đêm Công ty cũng đã nhận được Công văn phản hồi số CV11/2022/LA xác nhận khả năng tiếp nhận nước thải đối với quy mô tăng của Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á.

Bụi gỗ phát sinh trong quá trình sản xuất khung ghế gỗ từ các máy như cắt, mài, và khoan Để xử lý bụi hiệu quả, Công ty đã lắp đặt 17 bộ quạt hút bụi túi vải, mỗi bộ gồm 01 motor và 02 túi vải (D=1,5m, h=1,5m) Việc này nhằm thu gom triệt để lượng bụi phát sinh từ các máy móc, bổ sung cho các biện pháp đã được phê duyệt trong báo cáo đánh giá tác động môi trường.

Tại xưởng số 4, dự kiến sẽ lắp đặt 11 bộ quạt hút bụi túi vải cho các cụm máy như router, máy bào, máy chà nhám, máy cắt, máy lộng chỉ, máy khoan và máy CNC, sau khi cơ sở được cấp giấy phép môi trường.

Để cải thiện không khí xung quanh khu vực nhà xưởng, cần trang bị quạt công nghiệp nhằm tăng cường sự thông thoáng Đồng thời, lắp đặt 03 hệ thống lọc bụi bên ngoài với công suất mỗi hệ thống đạt 8.000m³/h Mỗi hệ thống lọc bụi bao gồm 01 túi lọc vải có kích thước D=0,25m và h=2,5m với 21 túi lọc, 01 ống thoát khí D400 cao 4m, cùng 02 quạt hút công suất 3HP Những biện pháp này giúp hút bụi ra ngoài, giảm thiểu tác động đến sức khỏe của công nhân.

Hơi dung môi phát sinh trong quá trình dán mút và keo dán cạnh khung ghế sofa đã được công ty chú trọng xử lý Để giảm thiểu ô nhiễm, công ty đã lắp đặt máng hút bên trong với lớp than hoạt tính và thiết lập hai hệ thống xử lý hơi keo, mỗi hệ thống có công suất 15.000 m³/giờ Mỗi hệ thống bao gồm một quạt hút công suất 10HP và một ống khói có kích thước D@0mm, cao 5m.

- Áp dụng các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn và độ rung đạt QCVN

Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn tại nơi làm việc được quy định trong tài liệu 24:2016/BYT, trong khi QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN 27:2010/BTNMT quy định các tiêu chuẩn về tiếng ồn và độ rung Các quy chuẩn này nhằm đảm bảo môi trường làm việc an toàn và bảo vệ sức khỏe cho người lao động.

27:2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung - Giá trị cho phép tại nơi làm việc

Để đảm bảo an toàn cho công nhân trong các khu vực sản xuất, cần áp dụng các biện pháp trang bị thiết bị bảo hộ chuyên dụng Ngoài ra, việc tạo môi trường nhà xưởng thông thoáng với mái cao ráo và lắp đặt hệ thống quạt hút công nghiệp công suất lớn là rất quan trọng Sử dụng các vật liệu cách nhiệt hiệu quả cũng giúp điều hòa không khí, nâng cao chất lượng môi trường làm việc.

- Định kỳ khám sức khỏe và khám bệnh nghề nghiệp cho người lao động hàng năm

- Định kỳ tập huấn về PCCC, ứng phó với các sự cố lao động, tai nạn lao động có thể xảy ra trong quá trình vận hành nhà máy

Công ty thực hiện các biện pháp phòng ngừa để ứng phó với sự cố môi trường, nhằm giảm thiểu tác động đến môi trường, sức khỏe người lao động và tình hình sản xuất.

Tất cả các nguồn thải tại Công ty đã được quản lý, giám sát và xử lý theo tiêu chuẩn hiện hành tại Việt Nam trước khi đưa ra nguồn tiếp nhận Công ty thực hiện quan trắc môi trường định kỳ và cam kết tuân thủ đầy đủ các quy định bảo vệ môi trường trong suốt quá trình hoạt động Hoạt động xả thải luôn tuân thủ quy định của nguồn tiếp nhận là HTXL nước thải sinh hoạt của Công ty TNHH Liên Anh, nhằm đáp ứng mục tiêu bảo vệ môi trường quốc gia.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO

Thu gom, thoát nước mưa

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á hiện đang vận hành nhà máy sản xuất ghế sofa và gối cho ghế sofa, được thuê lại từ Công ty TNHH Liên.

Công ty TNHH Liên Anh đã đầu tư hoàn thiện hệ thống thu gom và thoát nước mưa trên diện tích 20.473 m², tách biệt với hệ thống thu gom nước thải.

- Nước mưa trên mái thu về qua ống xối xuống hố ga và đi vào hệ thống mương thu gom

Nước mưa chảy tràn trên bề mặt được thu gom qua các lỗ trên nắp đan vào hố ga và mương thu nước, sau đó chảy về hệ thống thu gom nước mưa Hệ thống này bao gồm ống kín với đường kính từ D300 đến D600 và mương hở có nắp đan với lỗ thu nước B@0.

- Hệ thống đƣợc thiết kế tự chảy, lợi dụng độ dốc tự nhiên của thếđất đểđặt hệ thống thu gom nước mưa.

- Nước mưa của nhà má được thu gom bởi hệ thống các hố ga và thoát ra hệ thống thoát nước mưa của Công ty TNHH Liên Anh

Hình 3 1 Sơ đồthu gom nước mưa củ a Công ty

Nước mưa trên mái các nhà xưởng Ống thoát nước mưa chính c đường kính từ D300 – D600 hoặc mương hở B400

Nước mưa chảy tràn từ sân, đường

Hệ thống thoát nước mưa chung của Công ty TNHH

Liên Anh Ống nhựa uPVC D114

B ả ng 3 1 T ổ ng h ợ p các thông s ố k ỹ thu ậ t h ệ th ống thu gom nước mưa

TT Hệ thống thu gom nước mưa Thông số, quy cách Vị trí lắp đặt

1 Ống nhựa uPVC D114mmm Xung quanh nhà xưởng, thu gom nước mưa trên mái

Bố trí xung quanh nhà xưởng đến hố ga đấu nối thoát nước mưa của Công ty TNHH Liên Anh

Khoảng cách 20 – 25m bố trí một hố thu Xây gạch đặc, láng vữa xi măng M75 dà 100mm, nắp đậy bằng tấm đan bê tông M80 dà 100mm

Bố trí xung quanh nhà xưởng

Hình 3 2 Mương thoát nướ c mua chung c ủ a Công ty TNHH Liên Anh

(trướ c c ổ ng Công ty C ổ ph ần Wendelbo Đông Nam Á)

Tại cụm xưởng số 1 + 2 + 3, nước mưa đấu nối ra hệ thống thoát nước mưa của Công ty TNHH Liên Anh tại 2 điểm:

Tại xưởng số 4 nước mưa đấu nối ra hệ thống thoát nước mưa của Công ty TNHH Liên Anh tại 1 điểm:

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 45’ múi chiếu 3 o ) (Bản vẽ mặt bằng thoát nước mưa của Công ty đính kèm Phụ lục)

Thu gom, thoát nước thải

Nước thải từ nhà vệ sinh, bao gồm bồn cầu và âu tiểu, sẽ được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn Sau đó, nước thải này sẽ được kết nối vào hệ thống thu gom và dẫn về hai hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty TNHH Liên Anh, sử dụng ống nhựa Bình Minh với đường kính 60mm.

Nước thải từ hoạt động vệ sinh sàn văn phòng, nhà vệ sinh và lavabo được thu gom và dẫn về bể tự hoại 3 ngăn Tại đây, nước thải sẽ được xử lý chung với nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên, bao gồm bồn cầu và âu tiểu, trước khi được kết nối vào hệ thống thu gom và dẫn đi.

02 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty TNHH Liên Anh bằng ống nhựa Bình Minh đường kính 60mm

Bể tự hoại thực hiện ba chức năng chính: phân hủy cặn, lắng và lọc Cặn lắng trong bể thường được giữ lại từ 3 đến 6 tháng, trong khoảng thời gian này, dưới tác động của vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ sẽ được phân hủy một phần thành khí và một phần thành các chất vô cơ hòa tan.

Nhà xưởng Công ty thuê đã được bố trí 07 bể tự hoại:

- Xưởng số 1: 5 bể, thể tích mỗi bể là 20 m 3

- Xưởng số 4: 2 bể, thể tích mỗi bể là 20 m 3

Công t không phát sinh nước thải sản xuất Điểm xả nước thải sau xử lý

Nước thải sinh hoạt của Công ty TNHH Liên Anh bao gồm nước thải từ bệ xí, bồn tiểu và hoạt động vệ sinh sàn văn phòng, sàn nhà vệ sinh, lavabo Nước thải này được thu gom và xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn, sau đó được kết nối vào hệ thống thu gom dẫn về hai hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của công ty với công suất khác nhau.

200 m 3 /ngà đêm và 120 m 3 /ngà đêm để tiếp tục xử lý

Tại cụm xưởng số 1 + 2 + 3, nước thải đấu nối ra hệ thống thoát nước thải của Công ty TNHH Liên Anh tại 2 điểm:

Tại xưởng số 4 nước thải đấu nối ra hệ thống thoát nước thải của Công ty TNHH Liên Anh tại 2 điểm:

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 45’ múi chiếu 3 o ) (Bản vẽ mặt bằng thoát nước thải của Công ty đính kèm Phụ lục)

Xử lý nước thải

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á đã thuê nhà xưởng của Công ty TNHH Liên Anh với diện tích 20.473 m² Nước thải sinh hoạt phát sinh sẽ được Công ty TNHH Liên Anh tiếp nhận và xử lý sau khi đã qua xử lý sơ bộ Công ty TNHH Liên Anh đã nhận Giấy phép số 3110/STNMT-CCBVMT từ Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương vào ngày 16 tháng 7 năm 2020, xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường theo Đề án bảo vệ môi trường chi tiết.

3.1.3.1 X ử lý sơ bộ trước khi đấ u n ố i v ề HTXL nướ c th ả i sinh ho ạ t c ủ a Công ty TNHH Liên Anh

Hiện tại, cơ sở hoạt động chỉ đạt 47% công suất tối đa, với lượng nước thải sinh hoạt phát sinh trung bình là 91,9 m³/ngày Trong vài năm tới, Công ty dự kiến sẽ hoạt động ổn định trở lại, đạt 100% công suất, tương ứng với lượng nước thải ước tính là 136,9 m³/ngày Nước thải sau khi được xử lý sơ bộ sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty TNHH Liên Anh để đảm bảo đạt quy chuẩn trước khi xả ra suối.

Nước thải sinh hoạt từ bệ xí, bồn tiểu và hoạt động vệ sinh sẽ được xử lý sơ bộ qua 07 bể tự hoại 3 ngăn, được bố trí dưới khu vực nhà xưởng Các bể này có kích thước và thể tích cụ thể nhằm đảm bảo hiệu quả xử lý nước thải.

B ả ng 3 2 Kích thướ c và th ể tích các b ể t ự ho ạ i t ạ i cơ sở

STT Hạng mục công trình

Thể tích (m 3 ) Vị trí đặt công trình

1 Bể tự hoại 1-5 3,3 x 3,0 x 2,0 5 20 Xưởng số 1

STT Hạng mục công trình

Thể tích (m 3 ) Vị trí đặt công trình

2 Bể tự hoại 6-7 3,3 x 3,0 x 2,0 2 20 Xưởng số 4

Cấu tạo của bể tự hoại 3 ngăn nhƣ sau:

Hình 3 3 Chi ti ế t b ể t ự ho ại 3 ngăn

Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh được xửlý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn

Bể tự hoại có hai chức năng chính là lắng cặn và phân hủy cặn lắng, với thời gian lưu nước từ 1 - 3 ngày Khoảng 90% chất rắn lơ lửng sẽ lắng xuống đáy bể, trong khi cặn được giữ lại trong bể từ 3 - 6 tháng Dưới tác động của vi sinh vật kị khí, cặn lắng sẽ phân hủy một phần các chất hữu cơ, tạo ra khí như CH4, CO2, H2S và các chất vô cơ hòa tan Việc lấy cặn trong bể cần được thực hiện định kỳ để duy trì hiệu quả hoạt động của bể tự hoại.

Nước thải được lưu trữ trong bể trong một thời gian nhất định trước khi được chuyển qua ngăn lọc và thoát ra ngoài qua ống dẫn Mỗi bể tự hoại đều được trang bị ống thông hơi để giải phóng khí phát sinh từ quá trình phân hủy.

3.1.3.2 H ệ th ố ng x ửlý nướ c th ả i sinh ho ạ t c ủ a Công ty TNHH Liên Anh

H ệ th ố ng x ử lý nướ c th ả i sinh ho ạ t công su ấ t 120 m 3 /ngày.đêm

Hình 3 4 Quy trình h ệ th ố ng x ửlý nướ c th ả i sinh ho ạ t công su ấ t 120 m 3 /ng ày.đêm c ủ a Công ty TNHH Liên Anh

Hố ga trung chuyển nước thải

Hệ thống có chức năng trung chuyển nước thải sinh hoạt từ hệ thống thu gom, đưa nước thải sau khi tách rác lên bể điều hòa có cao trình cao hơn Bể này được trang bị lưới chắn rác nhằm loại bỏ các cặn lớn trong nước thải, giúp bảo vệ máy móc và thiết bị của các công trình xử lý phía sau khỏi hư hại.

Bể điều hòa có vai trò quan trọng trong việc điều chỉnh lưu lượng và ổn định nồng độ nước thải trước khi chuyển đến các công trình xử lý tiếp theo Điều này giúp ngăn chặn sự biến động về hàm lượng chất hữu cơ, bảo vệ hoạt động của vi sinh vật trong quá trình xử lý sinh học và đảm bảo hiệu quả xử lý cao cho các công trình phía sau Để giảm thiểu cặn lắng, mùi hôi và hiện tượng kỵ khí, bể điều hòa được trang bị hệ thống thổi khí Sau đó, nước thải sẽ được bơm lên bể Anoxic để tiếp tục quá trình xử lý.

NTSH chứa một lượng lớn Nitơ và Photpho, là thành phần ô nhiễm gây phú dưỡng hóa nguồn nước Nếu không được xử lý đúng cách, chúng có thể ảnh hưởng tiêu cực đến môi trường nước, do đó cần loại bỏ trước khi xả ra nguồn tiếp nhận.

Bể Anoxic là nơi diễn ra các quá trình quan trọng như lên men chất thải, phân giải Poly-photphat thành Photphat và khử Nitrat (NO3) thành Nitơ (N2) trong điều kiện thiếu khí Quá trình chuyển hóa NO3 - thành N2 giúp giảm nồng độ Nitrat trong nước thải, đồng thời giải phóng Nitơ vào không khí.

NO 3 - + CHC Tế bào mới + N 2 + H 2 O Trong bể Anoxic còn diễn ra quá trình lên men các chất hữu cơ Sản phẩm của quá trình lên men cấu thành thành phần đặc biệt của vi sinh vật có khả năng lưu giữ Photpho Trong giai đoạn xử lý hiếu khí, Photpho hòa tan đƣợc hấp thu bởi Photpho lưu giữ trong vi sinh khuẩn (Acinetabacter) mà chúng đã sinh trưởng trong vùng noxic Photpho sau đồng hóa sẽ đƣợc loại bỏ khỏi hệ thống nhƣ xác vi sinh ha bùn dƣ Khối lƣợng và hàm lƣợng Photpho loại bỏ phụ thuộc chủ yếu vảo tỷ lệ BOD/P trong nước thải đầu vào

Nước thải sau khi qua bể Anoxic sẽ tự chảy vào ngăn hiếu khí để thực hiện quá trình Nitrat hóa

Bể sinh học hiếu khí có chức năng chính là chuyển hóa Amoni trong nước thải thành Nitrits và Nitrat Trong quá trình hiếu khí, một phần lượng Nitrat sinh ra sẽ được tuần hoàn trở lại bể thiếu khí để thực hiện quá trình khử Nitrat, trong khi một phần khác sẽ được giữ lại trong bùn hoạt tính và lắng ở bể sinh học Quá trình Nitrat hóa được thể hiện qua các phương trình hóa học cụ thể.

Quá trình khử các chất hữu cơ như COD và BOD diễn ra đồng thời với việc loại bỏ các chất dinh dưỡng N và P Một phần bùn hoạt tính từ bể hiếu khí sẽ được tuần hoàn về bể thiếu khí để thực hiện quá trình khử Nitrat Nước thải sau khi qua bể sinh học hiếu khí sẽ tự chảy vào bể lắng sinh học.

Bể lắng có vai trò quan trọng trong việc loại bỏ bùn sinh học trong quá trình xử lý nước thải Quá trình lắng giúp loại bỏ các chất ô nhiễm, đồng thời phần nước trong sẽ được chuyển đến bể chứa trung gian.

Bùn cặn được tạo ra trong quá trình lắng một phần được tuần hoàn trở lại bể hiếu khí để bổ sung bùn hoạt tính cho quá trình xử lý Phần bùn còn lại sẽ được Công ty TNHH Liên Anh ký hợp đồng với đơn vị thu gom và xử lý theo quy định hiện hành.

Nhiệm vụ của bể chứa nước sau bể lắng là để bơm lên bể lọc áp lực Trước khi thực hiện việc bơm nước vào bể lọc áp lực, cần có bể chứa trung gian nhằm đảm bảo thời gian hoạt động liên tục của bơm lọc áp lực.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

3.2.1 Công trình, biện pháp xử lý bụi gỗ từ công đoạn tạo hình khung ghế

Công ty sản xuất ghế sofa đã nhận thức được tác động tiêu cực của bụi gỗ đến môi trường và sức khỏe của công nhân Để cải thiện tình hình này, công ty đã lắp đặt 17 bộ quạt hút bụi túi vải tại các khu vực như má cưa, má cắt, máy rong, máy bào, máy chà nhám, máy tiện, má tubi, má router, má đánh mộng và máy khoan, nhằm thu gom bụi gỗ phát sinh trong quá trình sản xuất.

Theo bố trí máy móc trong nhà xưởng, các máy móc được đặt gần nhau, tạo ra bụi gỗ trong quá trình sản xuất Để khắc phục tình trạng này, công ty đã lắp đặt hệ thống ống thu bụi, dẫn bụi gỗ về một bộ quạt hút túi vải Bộ quạt hút túi vải này bao gồm một motor, giúp thu gom hiệu quả bụi gỗ, đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.

02 túi vải (D=1,5m, h=1,5m), 2 - 4 ống thu bụi đặt tại các máy phát sinh bụi gỗ bố trí ở các vị trí đƣợc thể hiện cụ thể qua bảng sau:

STT Tên máy móc Sốlƣợng máy

Hệ thống lọc bụi túi vải hệ thống

Công suất của hệ thống lọc bụi túi vải

5 Máy bào hai mặt 1 1 5,5HP

6 Máy bào bốn mặt 1 1 5,5HP

Máy router nhỏ lưới dưới 1

Trong quá trình hoạt động, cơ sở đã bổ sung thêm máy móc thiết bị để phục vụ cho công đoạn tạo hình khung ghế, vượt qua báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt Hoạt động này chủ yếu phát sinh bụi gỗ từ quá trình sản xuất, gây ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe của công nhân và môi trường lao động tại nhà máy.

Theo tài liệu Hướng dẫn đánh giá nhanh nguồn phát thải của WHO, hệ số ô nhiễm bụi được trình bày trong bảng dưới đây, từ đó tính toán được tải lượng bụi phát sinh trong quá trình tạo hình khung ghế tại cơ sở.

B ả ng 3 6 T ải lượ ng b ụ i phát sinh t ừcông đoạ n t ạ o hình khung gh ế

STT Nguyên nhân gây ô nhiễm

Tải lƣợng (với công suất tối đa 6.500 m 3 /năm gỗ nguyên liệu)

Bụi sinh ra từ quá trình cƣa, cắt

0,187 (kg/m 3 ) 1.215,5 kg bụi/năm 4,05 kg bụi/ngày

2 Gia công chi tiết 0,5 (kg/m 3 ) 3.250 kg bụi/năm 10,83 kg bụi/ngày

Tổng diện tích phát sinh bụi tại nhà xưởng số 4 là 3.490m² với chiều cao trung bình khoảng 4m Nồng độ bụi ước tính trong quá trình tạo hình khung ghế là rất đáng chú ý.

Cb ụ i = Tải lƣợng (kg/ngày) x 10 6 /V Trong đ : V= S x h

+ S: Diện tích xưởng sản xuất số 4

Vậy nồng độ bụi phát sinh trong 1h từ quá trình công đoạn tạo hình khung ghế nhƣ sau:

STT Nguyên nhân gây ô nhiễm

Tải lƣợng phát thải (kg/h)

Nồng độ phát thải (mg/m 3 /ngày)

Nồng độ phát thải (mg/m 3 /h)

1 Bụi sinh ra từ quá trình cƣa, cắt

2 Gia công chi tiết 10,83 kg bụi/ngày 775,8 96,9

Nồng độ bụi phát sinh trong công đoạn tạo hình khung ghế đã vượt quá giới hạn cho phép theo QCVN 02:2019/BYT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi Điều này chỉ ra rằng nếu không có biện pháp xử lý kịp thời, nồng độ bụi cao sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng không khí và sức khỏe của công nhân viên tại cơ sở.

Để thu gom hiệu quả bụi phát sinh từ các thiết bị máy móc, Công t đề xuất lắp đặt 11 bộ quạt hút bụi túi vải tại xưởng số 4, bao gồm các máy router, máy bào, máy chà nhám, máy cắt, máy lộng chỉ, máy khoan và máy CNC Mỗi bộ quạt hút bụi sẽ bao gồm 01 motor, 02 túi vải (đường kính 1,5m, chiều cao 1,5m) và 2 - 4 ống thu bụi, được đặt tại các máy phát sinh bụi gỗ Việc lắp đặt dự kiến sẽ được thực hiện sau khi cơ sở nhận được giấy phép môi trường, với các vị trí cụ thể đã được xác định.

STT Tên máy móc Số lƣợng máy

Hệ thống lọc bụi túi vải hệ thống

Công suất của hệ thống lọc bụi túi vải

Máy chà nhám chân ghế 1

10 Máy CNC (chƣa lắp đặt) 2 2 5,5 HP

Hình 3.7 Các qu ạ t hút b ụ i g ỗ hi ệ n h ữ u t ạ i nhà máy

Sau khi túi vải được đầy dăm bào, chúng sẽ được thu gom và chuyển đến kho chứa dăm bào có diện tích 15 m² tại Xưởng số 4 Tại đây, dăm bào sẽ được chuyển giao cho đơn vị chuyên trách thu gom và xử lý.

Để nâng cao chất lượng không khí trong khu vực nhà xưởng và xung quanh, công ty đã lắp đặt thêm các quạt công nghiệp nhằm tăng cường thông thoáng Đồng thời, ba hệ thống lọc bụi ngoài nhà xưởng số 4 đã được trang bị, mỗi hệ thống có công suất 8.000m³/h và quy trình công nghệ tương tự nhau.

Hình 3.8 Quy trình công ngh ệ h ệ th ố ng thu gom b ụi phía bên ngoài nhà xưở ng Thuy ế t minh quy trình:

Công ty đã lắp đặt các quạt hút công nghiệp gắn tường để loại bỏ bụi và khí thải trong khu vực nhà xưởng Không khí ô nhiễm sẽ được hút vào hệ thống lọc bụi túi vải bên ngoài thông qua đường ống thu gom có đường kính Dp0mm, đảm bảo xử lý hiệu quả.

Trong quá trình hoạt động, bụi tiếp xúc với các túi vải trong tháp sẽ bị tách ra khỏi dòng khí và bám vào bề mặt túi Dòng khí sạch sau đó thoát qua các lỗ thông khí của túi vải và ra ngoài Khi bụi tích tụ nhiều, sức cản của túi vải tăng lên, ảnh hưởng đến năng suất lọc Để khắc phục, công ty thực hiện vệ sinh túi lọc bằng phương pháp thủ công, thu hồi bụi vào bao tải chuyên dụng Sau đó, bụi được vận chuyển về kho chứa chất thải rắn công nghiệp tại xưởng số 4 và bàn giao cho đơn vị chức năng để xử lý theo quy định.

Cuối cùng, dòng khí sau khi xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp=0,9, Kv=1,0) được thoát ra ngoài môi trường thông qua 01 ống thải c đường kính 400mm, cao 4m

Hiệu quả xử lý của thiết bị trên đạt từ 95-98% và lọc đƣợc các loại bụi có kích thước từ 10-50àm

Bụi và khí thải Quạt hút

Hệ thống lọc bụi túi vải Ống khói

B ả ng 3 7 Thông s ố k ỹ thu ậ t c ủ a 01 h ệ th ố ng thu gom b ụi phía bên ngoài nhà xưở ng

STT Thiết bị Số lƣợng Chi tiết

1 Quạt hút 2 Công suất: 3 HP

2 Đường ống thu gom 1 Đường kính: 700 mm

3 Hệ thống lọc bụi túi vải 1

Kích thước tháp: DxRxH =3,1x1,4x2,8 (m) Kích thước túi vải: DxH = 0,25 x 2,5 m

Số lƣợng túi vải: gồm 21 túi lọc

4 Ống thải 1 Đường kính: 400 mm Chiều cao: 4,0 (m) Vật liệu:Inox

Hình 3.9 H ệ th ống thông thoáng nhà xưở ng và thu gom b ụ i phía bên ngoài nhà xưở ng s ố 4

Công ty thực hiện quan trắc môi trường không khí định kỳ hàng năm để theo dõi và giám sát chất lượng không khí tại khu vực các nhà xưởng Điều này nhằm đánh giá hiệu quả của các biện pháp đã áp dụng và điều chỉnh các phương án giảm thiểu tác động phù hợp với thực tế.

3.2.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi từ công đoạn trộn lông vịt, bông gòn, dồn gối và đập gối

Khu vực trộn lông vịt và bông gòn, dồn gối:

Công ty trang bị 1 máy trộn lông vịt trong phòng kín, sau khi lông vịt và bông gòn đƣợc trộn đều thì đƣợc bơm vào gối

Để giảm thiểu tác động của bụi bông tại nhà máy, Công ty đã thiết kế khu vực làm việc khép kín nhằm ngăn chặn sự phát tán bụi ra ngoài Cuối mỗi ca làm việc, công nhân sẽ thu gom chất thải công nghiệp phát sinh để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.

+ Bố trí khu vực đập gối thông thoáng, trang bị quạt gió nhằm làm tăng khả năng thông thoáng và làm mát.

Hình 3.11 Khu v ự c m ặ c áo g ối và đậ p g ố i t ạ i nhà máy

Để bảo vệ sức khỏe công nhân trong quá trình sản xuất, Công ty đã thực hiện các biện pháp nhằm giảm thiểu tác động từ bụi bông và bụi lông.

+ Trang bị bảo hộ cho công nhân lao động: khẩu trang, nón,

Bố trí thời gian làm việc hợp lý và số lượng công nhân phù hợp là rất quan trọng, đồng thời cần chỉ định thời gian lấy nguyên vật liệu để hạn chế bụi, từ đó bảo vệ sức khỏe của công nhân.

+ Định kỳ khám sức khỏe và khám bệnh nghề nghiệp cho toàn bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy

3.2.3 Công trình, biện pháp xử lý bụi từ công đoạn cắt, may gối cho ghế sofa và vỏ bọc khung ghế

Công t đã áp dụng một số biện pháp để hạn chế tác động xấu của bụi phát sinh trong quá trình cắt, ma cụ thể nhƣ sau:

CÔNG TRÌNH, BI ỆN PHÁP LƯU GIỮ , X Ứ LÝ CH Ấ T TH Ả I R Ắ N THÔNG THƯỜNG

3.3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt

CTR sinh hoạt của Công ty hiện tại là khoảng 110,3 kg/ngày, chủ yếu phát sinh từ hoạt động ăn trưa, trong khi phần còn lại đến từ rác thải nhà vệ sinh, văn phòng và các xưởng sản xuất Khi cơ sở hoạt động hết công suất, dự kiến lượng chất thải rắn sinh hoạt sẽ tăng lên 450 kg/ngày.

Chất thải rắn sinh hoạt đƣợc chứa trong các thùng kín có nắp đậ và đƣợc bố trí tại các khu vực phát sinh chất thải Cụ thể:

- Bố trí các thùng nhựa có nắp đậy, dung tích 25 - 120 lít để thu gom chất thải phát sinh tại các xưởng sản xuất và văn phòng

Chất thải rắn sinh hoạt được thu gom tại khu vực tập kết có diện tích 5 m², nằm trong Xưởng số 2 của nhà máy Công ty TNHH Liên Anh chịu trách nhiệm thu gom và vận chuyển chất thải rắn sinh hoạt để xử lý hàng ngày theo đúng quy định.

3.3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn công nghiệp thông thường được sinh ra trong quá trình sản xuất tại nhà máy, chủ yếu từ các công đoạn như cắt và may gối cho ghế sofa, cắt, khoan, rong và bào khung ghế, cũng như từ việc đóng gói sản phẩm và hoạt động của bộ phận văn phòng.

B ả ng 3 8 Kh ối lượ ng ch ấ t th ải rắn công nghiệp phát sinh tạ i Công ty

TT Tên chất thải Mã chất thải

1 Giấy bìa carton, giấy báo 18 01 05 TT-R Rắn 4.560 9.703

3 Vỏ hộp kim loại 18 01 08 TT-R Rắn 1.630 3.468

4 Mùn cƣa, dăm bào, gỗ vụn 09 01 03 TT-R Rắn 310.000 659.574

TT Tên chất thải Mã chất thải

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á đã thiết lập một công trình lưu chứa chất thải rắn công nghiệp với tổng diện tích 85 m² nhằm quản lý hiệu quả lượng chất thải rắn sản xuất.

Bao bì carton, bao bì nilong, dâ đ ng g i, mút, vỏ hộp kim loại, sắt vụn và da vụn được thu gom và lưu trữ tại kho có diện tích 28 m², nằm trong Xưởng số 2.

- Gỗ vụn được thu gom và lưu trữ tại kho chứa có diện tích 42 m 2 , đặt tại Xưởng số 4

- Dăm bào, mùn cưa được thu gom và lưu trữ tại kho chứa có diện tích 15 m 2 , đặt tại Xưởng số 4

Công t đã ký hợp đồng với Công ty TNHH TM XD Xử lý môi trường Thanh

Long số 01/2022/HĐKT/WSEA-TL ngày 01/04/2022 và phụ lục hợp đồng số PL/01/2023/HĐKT/WSEA-TL ngày 26/04/2023 để thu gom và xử lý đúng theo qu định

Hình 3 14 Kho lưu chứ a ch ấ t th ả i r ắ n công nghi ệp thông thườ ng t ạ i Công ty

Hình 3 15 Kho lưu chứa dăm bào và g ỗ v ụ n t ạ i Công ty

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

Trong hoạt động sinh hoạt của cán bộ và nhân viên tại dự án, các loại chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh bao gồm bóng đèn huỳnh quang thải từ quá trình chiếu sáng, cùng với pin và ắc quy thải.

Trong hoạt động sản xuất, các loại chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh bao gồm giẻ lau, găng tay dính dầu mỡ từ quá trình sửa chữa và bảo dưỡng thiết bị, máy móc; mực in thải từ văn phòng; bao bì chứa hóa chất và dầu nhớt thải; cùng với mút dính keo.

Theo chứng từ thu gom chất thải nguy hại năm 2023, khối lượng chất thải nguy hại phát sinh ước tính khoảng 1.687 kg/năm Hiện tại, cơ sở hoạt động đạt 47% công suất tối đa được phê duyệt bởi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương vào ngày 25/11/2019 Dự kiến, khi cơ sở hoạt động với công suất tối đa, khối lượng chất thải nguy hại phát sinh sẽ tăng lên khoảng 2.806 kg/năm, với thành phần cụ thể như sau:

B ả ng 3 9 Kh ối lượ ng ch ấ t th ả i nguy h ạ i phát sinh t ạ i cơ sở

TT Tên chất thải Mã CTNH

Số lượng (kg/năm) Phương pháp xử lý

Hiện hữu khi đạt công suất tối đa

2 B ng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 29 62 HR

TT Tên chất thải Mã CTNH

Số lượng (kg/năm) Phương pháp xử lý

Hiện hữu khi đạt công suất tối đa

5 Các loại dầu động cơ 17 08 03 30 64 TĐ

6 Pin, ắc qu 19 06 01 15 32 PT-TR

Bao bì cứng bằng vật liệu khác nhiễm thành phần ngu hại

8 Bao bì kim loại nhiễm thành phầnngu hại 18 01 02 58 123 TĐ

9 Giẻ lau dính thành phần ngu hại 18 02 01 12 26 TĐ

10 Than hoạt tính đã qua sử dụng từ HTXL khí thải 12 01 04 - 50 TC

Ghi chú: Đối với than hoạt tính đã qua sử dụng từ HTXL khí thải trong năm

2023 Công ty chưa tiến hành thải bỏ và thay thế nên chưa có chất thải phát sinh

Các loại CTNH phát sinh sẽ được Chủ đầu tư thực hiện thu gom, lưu trữ tại kho

Kho chứa chất thải nguy hại (CTNH) có diện tích 12m², được trang bị nền bê tông chống thấm, mái che và gờ chống tràn, đặt tại Xưởng số 2 Kho này được dán biển cảnh báo, phân loại và gán nhãn CTNH theo đúng hướng dẫn tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, nhằm đảm bảo tuân thủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường.

Mỗi loại chất thải cần được lưu trữ trong thùng chứa riêng biệt, trong đó chất thải nguy hại phải có nắp đậy và được dán nhãn đầy đủ thông tin theo quy định, bao gồm tên chất thải, mã chất thải và dấu hiệu cảnh báo Đối với chất thải nguy hại dạng lỏng, việc lưu trữ phải được thực hiện trong thùng chứa kín, có xây gờ chống tràn hoặc đặt trên các vách ngăn để đảm bảo an toàn.

Vào ngày 11/01/2023, Chủ dự án đã ký hợp đồng số 305-RNH/HĐ-KT/23 với Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á và Chi nhánh xử lý chất thải của Công ty Cổ phần Nước – Môi trường Bình Dương Hợp đồng này quy định việc thu gom và xử lý chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở Định kỳ hàng năm, cơ sở sẽ báo cáo tình hình quản lý chất thải nguy hại gửi Sở Tài nguyên và Môi trường Bình Dương theo quy định hiện hành.

Hình 3 16 Kho lưu trữ chất thải nguy hại tạ i Công ty

CÔNG TRÌNH, BI Ệ N PHÁP GI Ả M THI Ể U TI Ế NG ỒN, ĐỘ RUNG

Hầu hết máy móc và thiết bị tại Công ty tạo ra tiếng ồn và độ rung, ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe của người lao động.

3.5.1 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn

Tiếp xúc với tiếng ồn cường độ cao và kéo dài có thể gây hại nghiêm trọng đến thính lực, dẫn đến bệnh điếc nghề nghiệp Ngoài ra, tiếng ồn còn gây mất thăng bằng, gia tăng nguy cơ tai nạn lao động, và có thể gây ra lo âu, mất ngủ, làm giảm sức khỏe và năng suất lao động Những tác động này còn tạo cảm giác hồi hộp, giật mình, và nếu kéo dài sẽ dẫn đến stress và rối loạn hệ thần kinh Để giảm thiểu tác động của tiếng ồn, cần đảm bảo cường độ tiếng ồn tại nơi làm việc tuân thủ các Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường như QCVN 24/2016/BYT và QCVN 26:2010/BTNMT.

21 giờ), Công t đã áp dụng các biện pháp nhƣ sau:

+ Thiết kế mái nhà xưởng cao, c tường bao, không gian thông thoáng

+ Cây xanh, thảm cỏ được trồng xung quanh nhà má , xâ tường bao xung quanh nhà má để giảm tiếng ồn phát tán ra xung quanh

+ Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng máy móc thiết bị để sửa chữa kịp thời các chi tiết bị mòn, hƣ hỏng

+ Đầu tƣ, thay thế các máy móc hoặc công nghệ sản xuất đã quá cũ, năng suất vận hành không cao lại gây ra tiếng ồn lớn

Để bảo vệ sức khỏe cá nhân, công nhân tại xưởng số 4 cần sử dụng các thiết bị bảo hộ lao động, đặc biệt là phương tiện chống ồn như nút tai chống ồn Việc này không chỉ giúp giảm thiểu tiếng ồn mà còn bảo vệ thính lực và nâng cao hiệu quả làm việc.

+ Hàng năm, Công ty tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho người lao động

3.5.2 Công trình, biện pháp giảm thiểu độ rung

Công nhân tiếp xúc với độ rung có thể gặp phải nhiều vấn đề sức khỏe, bao gồm say, tổn thương cột sống ở tần số thấp (dưới 20 Hz) và bệnh rung nghề nghiệp, rối loạn mạch đập, tổn thương gân cơ khớp, thần kinh cùng một số bệnh về xương ở tần số cao (20 – 100 Hz) Để giảm thiểu tác động của độ rung và đảm bảo tuân thủ Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường theo QCVN 27:2016/BYT, Công t đã áp dụng nhiều biện pháp nhằm kiểm soát mức độ rung tại nơi làm việc.

Các máy móc và thiết bị sản xuất hiện đại được trang bị hệ thống chống rung, giảm rung, giảm chấn và cách ly lan truyền dao động, giúp nâng cao hiệu quả hoạt động và độ bền của thiết bị.

+ Bố trí các máy móc hợp lý, các má phát sinh độ rung lớn sẽ đặt ở những khu tách biệt với các bộ phận khác

+ Sử dụng đệm chống rung bằng cao su cho các máy móc phát sinh độ rung lớn

Sử dụng thiết bị bảo hộ lao động như bịt tai bằng chất dẻo, có thiết kế cố định để đưa vào lỗ tai, giúp giảm thiểu mức âm thanh ở tần số từ 125 đến 500 Hz.

Âm thanh ở tần số 10Hz có mức hạ âm là 10dB, trong khi ở tần số 2.000Hz, mức hạ âm đạt 24dB và ở tần số 4.000Hz là 29dB Đối với âm thanh có tần số cao hơn, tác dụng hạ âm sẽ giảm đi.

+ Tổ chức khám sức khỏe định kỳ, khám bệnh nghề nghiệp cho người lao động.

PHƯƠNG ÁN PHÕNG NGỪ A, Ứ NG PHÓ S Ự C Ố MÔI TRƯỜ NG

3.6.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ

Cháy nổ là mối lo ngại không chỉ của các doanh nghiệp sản xuất mà còn của toàn xã hội, vì sự cố này không chỉ gây thiệt hại tài sản mà còn ảnh hưởng đến người lao động và chính quyền địa phương Do đó, các công ty luôn chú trọng thực hiện các biện pháp phòng cháy chữa cháy để đảm bảo an toàn.

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á đã thuê lại nhà xưởng từ Công ty TNHH Liên Anh, nơi đã đầu tư một hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC) hoàn chỉnh và cơ sở hạ tầng đáp ứng các yêu cầu về phòng ngừa và ứng phó sự cố cháy nổ Trong trường hợp sự cố vượt quá khả năng ứng phó, cần kịp thời báo cáo cho Ủy ban nhân dân cấp xã và Ban chỉ huy phòng chống thiên tai và tìm kiếm cứu nạn cấp huyện để phối hợp ứng phó hiệu quả.

Biện pháp phòng chống cháy:

Để đảm bảo an toàn trong việc lưu trữ hóa chất và nguyên liệu, cần thiết lập khoảng cách an toàn từ 5 mét giữa kho chứa hóa chất, kho chứa nguyên liệu giấy và các công trình khác hoặc khu vực sản xuất Việc này giúp giảm thiểu rủi ro và bảo vệ sức khỏe cho người lao động cũng như môi trường xung quanh.

Sắp xếp nguyên vật liệu và hóa chất như keo, màu theo thứ tự hợp lý để dễ dàng bảo quản, vận chuyển và sử dụng Cần lập kế hoạch sử dụng hiệu quả nhằm tránh tình trạng tồn kho quá nhiều, giảm nguy cơ cháy nổ trong mùa nắng nóng.

Để giảm thiểu việc lưu kho hóa chất với khối lượng lớn, cần tính toán lượng hóa chất sử dụng cần thiết Việc xây dựng kho chứa hóa chất phải đảm bảo thông gió, mát mẻ và khô ráo để tránh ủ nhiệt, từ đó ngăn ngừa hư hỏng và nguy cơ cháy nổ.

Cần xác định rõ khu vực nhà kho và khu trữ nguyên liệu để đảm bảo vệ sinh công nghiệp Việc dọn dẹp sạch sẽ trong quá trình vận chuyển nguyên vật liệu là rất quan trọng Khi lắp đặt thiết bị, cần thực hiện hệ thống thông gió để giảm nồng độ chất gây cháy và hạ nhiệt độ không khí Đồng thời, cần cách ly các bảng điện và tủ điện điều khiển để đảm bảo an toàn.

Đầu tư vào hệ thống phòng cháy chữa cháy và hệ thống cảnh báo tự động là rất quan trọng để đảm bảo tuân thủ các quy định Việc thiết lập các hệ thống báo cháy, đèn hiệu và thông tin rõ ràng, cùng với các phương tiện và thiết bị chữa cháy hiệu quả, sẽ giúp nâng cao khả năng ứng phó với sự cố cháy nổ.

Để đảm bảo an toàn trong việc phòng ngừa cháy nổ, cần trang bị đầy đủ các thiết bị như cát chữa cháy, bình khí CO2 và bình bọt tại những khu vực có nguy cơ cao, chẳng hạn như khu vực chứa dầu DO cho xe nâng hàng, kho chứa nguyên vật liệu dễ cháy, và khu vực lưu trữ chất thải nguy hại Việc chuẩn bị này sẽ giúp kịp thời ngăn chặn các đám cháy nhỏ phát sinh.

- C phương án PCCC và đội PCCC của nhà má được phân công nhiệm vụ, trách nhiệm khi có sự cố cháy nổ

- Tập huấn, đào tạo cho đội PCCC của nhà máy và diễn tập PCCC cho toàn bộ công nhân trong nhà má định kỳ 2 lần/năm.

Thường xuyên kiểm tra và bảo trì các thiết bị phòng cháy chữa cháy (PCCC) là rất quan trọng Cần thực hiện bảo hành định kỳ và thay thế các phương tiện chữa cháy hư hỏng để đảm bảo chúng luôn trong tình trạng hoạt động tốt Điều này giúp tránh tình huống không thể sử dụng thiết bị khi xảy ra sự cố cháy nổ.

- Chấp hành nghiêm chỉnh pháp luật và tuân thủ các qu định về PCCC của tỉnh Bình Dương.

Khi phát hiện có cháy, lực lượng chữa cháy tại công trường và các đơn vị liên quan cần ngay lập tức tiến hành dập lửa Việc sử dụng các dụng cụ như bình chữa cháy, cát và nước là rất quan trọng để kiểm soát và dập tắt đám cháy hiệu quả.

Sau khi ngọn lửa được dập tắt, cần tiến hành dọn dẹp khu vực bị cháy một cách sạch sẽ Các chi tiết, thiết bị và máy móc hỏng hóc sẽ được tháo dỡ và vận chuyển ra khỏi khu vực để đảm bảo an toàn và phục hồi không gian.

Báo cáo điều tra nguyên nhân và rút kinh nghiệm là bước quan trọng ngay sau khi phát hiện cháy Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á sẽ nhanh chóng thông báo cho cơ quan hữu quan để phối hợp trong công tác chữa cháy Đồng thời, công ty sẽ tiến hành điều tra để xác định nguyên nhân và lập báo cáo gửi các bên liên quan Ngoài ra, Wendelbo Đông Nam Á cũng sẽ thực hiện đánh giá thiệt hại, xác định những hư hại cần khắc phục để lập kế hoạch sửa chữa cụ thể.

3.6.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố rò rỉ hóa chất Để phòng ngừa sự cố rò rỉ h a chất trong nhà má , các biện pháp sau đâ sẽ đƣợc Công t Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á áp dụng:

Các loại hóa chất được mua theo kế hoạch sản xuất nhằm tránh tình trạng lưu trữ với số lượng lớn Hóa chất được vận chuyển đến kho chứa bằng các phương tiện chuyên dụng do nhà cung cấp cung cấp.

- Hóa chất được lưu trữ thích hợp trong các khay chứa phụ tránh tình trường hợp tràn, đổ

- Tuân thủ nghiêm ngặt qu trình lưu trữ và sử dụng các loại hóa chất theo hướng dẫn của nhà sản xuất;

- Công nhân quản kho và trực tiếp sử dụng hóa chất được hướng dẫn các biện pháp an toàn khi tiếp xúc với hóa chất;

Khi làm việc với hóa chất, công nhân cần tuân thủ quy định của công ty bằng cách sử dụng đầy đủ các dụng cụ bảo hộ lao động như khẩu trang, kính bảo hộ và găng tay.

- Lựa chọn nhà cung cấp hóa chất u tín, đảm bảo chất lƣợng hóa chất và bao bì an toàn, không rách, thủng trong quá trình di chuyển;

- Bố trí kho chứa hóa chất và sản phẩm hợp lý, an toàn, độ cao vừa phải để tránh tình trạng hóa chất rơi, đổ ra ngoài;

- Thông tin về hóa chất đƣợc thông báo đầ đủ và có sẵn ở nơi dễ thấy;

N ỘI DUNG ĐỀ NGH Ị C Ấ P GI ẤY PHÉP MÔI TRƯỜ NG

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

4.1.1 Nội dung đề nghị cấp giấy phép xả nước thải

Nước thải của dự án không cần cấp phép môi trường theo Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường, vì nước thải sau xử lý được đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của Công ty TNHH Liên Anh, không xả ra môi trường.

4.1.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải

4.1.2.1 Công trình, bi ệ n pháp thu gom, x ử lý nướ c th ả i và h ệ th ố ng, thi ế t b ị quan tr ắc nướ c th ả i t ựđộ ng, liên t ụ c

(1) Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải

Nước thải sinh hoạt từ khu nhà vệ sinh tại văn phòng và xưởng sản xuất có tổng lưu lượng 136,9 m³/ngày cần được xử lý sơ bộ để đảm bảo an toàn môi trường.

07 bể tự hoại có tổng thể tích 140 m 3 [Bể tự hoại 1 (tại xưởng số 1): 20 m 3 ; Bể tự hoại

Tại xưởng số 1, có bốn bể tự hoại với dung tích mỗi bể là 20 m³, bao gồm bể tự hoại 2, 3, 4 và 5 Ngoài ra, tại xưởng số 4 cũng có hai bể tự hoại, bể tự hoại 6 và 7, mỗi bể cũng có dung tích 20 m³ Tất cả các bể này được kết nối vào hố ga thu gom nước thải của Công ty TNHH Liên Anh.

(2) Công trình, thiết bị xử lý nước thải

- Tóm tắt quy trình xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt: Nước thải từ nhà vệ sinh →

07 bể tự hoại 3 ngăn → Đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của Công ty TNHH Liên Anh

(3) Hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải tự động, liên tục theo qu định tại Khoản 2 Điều 97 Nghịđịnh số08/2022/NĐ-CP

(4) Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:

- Định kỳ nạo vét hệ thống đường rãnh thoát nước, hốga đểtăng khả năng thoát nước và lắng loại bỏ các chất bẩn

- Trang bịphương tiện, thiết bị dự phòng cần thiết đểứng phó, khắc phục sự cố

Thường xuyên kiểm tra và bảo trì các mối nối, van khóa trên hệ thống ống dẫn là cần thiết để đảm bảo độ bền và độ kín khít an toàn cho các tuyến ống.

- Đảm bảo không có công trình xây dựng nào trên đường ống dẫn nước thải

- Thường xuyên theo dõi thu gom bùn thải định kỳ, đảm bảo không gây tắc nghẽn

4.1.2.2 K ế ho ạ ch v ậ n hành th ử nghi ệ m

Dự án không thuộc đối tƣợng vận hành thử nghiệm (theo qu định tại Điểm d, Khoản 1, Điều 31, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP)

4.1.2.3 Các yêu c ầ u b ả o v ệmôi trườ ng

Dự án sẽ thu gom và xử lý toàn bộ nước thải, đảm bảo đáp ứng yêu cầu đấu nối và tiếp nhận nước thải từ Công ty TNHH Liên Anh, nhằm ngăn chặn việc xả nước thải trực tiếp ra môi trường.

Chủ dự án có trách nhiệm hoàn toàn trong việc đấu nối hệ thống nước thải vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của Công ty TNHH Liên Anh, nhằm đảm bảo nước thải được xử lý đúng quy định trước khi xả thải ra môi trường.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI

4.2.1 Nội dung đề nghị cấp phép xả khí thải

4.2.1.1 Ngu ồ n phát sinh khí th ả i

- Nguồn số 01: Bụi phát sinh từ công đoạn tạo hình khung ghế trong nhà xưởng số 4

- Nguồn số 02: Hơi dung môi phát sinh từ quá trình dán keo tại nhà xưởng số 4

4.2.1.2 Dòng khí th ả i, v ị trí x ả khí th ả i

(1) Vị trí xả khí thải

Dòng khí thải số 01 xuất phát từ ống khói thải số 1 của hệ thống xử lý bụi bên ngoài nhà xưởng số 4, với tọa độ xả khí thải là X = 1209643 và Y = 609312.

Dòng khí thải số 02 phát ra từ ống khói thải số 2 của hệ thống xử lý bụi bên ngoài nhà xưởng số 4, thuộc nguồn số 01 Vị trí xả khí thải được xác định với tọa độ X = 1209644 và Y = 609314.

Dòng khí thải số 03 phát sinh từ ống khói thải số 3 của hệ thống xử lý bụi bên ngoài nhà xưởng số 4, thuộc nguồn số 01 Vị trí xả khí thải được xác định với tọa độ X = 1209645 và Y = 609314.

Dòng khí thải số 04 phát sinh từ ống khói thải số 1 của hệ thống xử lý hơi keo tại nhà xưởng số 4, tương ứng với nguồn số 02 Vị trí xả khí thải được xác định với tọa độ X 1209649 và Y 609322.

Dòng khí thải số 05 phát sinh từ ống khói thải số 2 của hệ thống xử lý hơi keo tại nhà xưởng số 4, với tọa độ xả khí thải được xác định là X 1209651; Y 609326.

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 107 o 45’ múi chiếu 3 o )

(2) Lưu lượng xả khí thải lớn nhất

- Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 8.000m 3 /h

- Dòng khí thải số 04: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 15.000 m 3 /h

- Dòng khí thải số 05: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 15.000 m 3 /h

- Dòng khí thải số 01: Khí thải sau xử lý được xả ra môi trường qua ống khói thải tương ứng, xả liên tục khi hoạt động

- Dòng khí thải số 05: Khí thải sau xửlý được xảra môi trường qua ống khói thải tương ứng, xả liên tục khi hoạt động

4.2.1.4 Các ch ấ t ô nhi ễ m và giá tr ị gi ớ i h ạ n c ủ a các ch ấ t ô nhi ễ m a Khí thải phát sinh từ các công đoạn sản xuất tại nhà xưởng số 4

Chất lượng khí thải cần phải đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp, đặc biệt là đối với bụi và các chất vô cơ Cụ thể, các yêu cầu này được trình bày rõ ràng trong Bảng 4.1, với các chỉ số Kp = 0,9 và Kv = 1,0.

B ả ng 4.1 Danh sách các ch ấ t ô nhi ễ m và giá tr ị gi ớ i h ạ n

TT Thông số Đơn vị

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

6 tháng/lần Không thuộc đối tƣợng

2 Bụi tổng mg/Nm 3 180 b Hơi dung môi phát sinh từ quá trình dán keo ghế Sofa

Chất lượng khí thải trước khi xả ra môi trường phải tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường theo QCVN 20:2009/BTNMT Quy chuẩn này quy định kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, chi tiết được nêu rõ trong Bảng 4.2.

B ả ng 4.2 Danh sách các ch ấ t ô nhi ễ m và giá tr ị gi ớ i h ạ n

TT Thông số Đơn vị QCVN

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tựđộng, liên tục

6 tháng/lần Không thuộc đối tƣợng

4.2.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải

4.2.2.1 Công trình, bi ệ n pháp thu gom, x ử lý khí th ả i và h ệ th ố ng, thi ế t b ị quan tr ắ c khí th ả i t ựđộ ng, liên t ụ c

(1) Mạng lưới thu gom khí thải từ các nguồn phát sinh bụi, khí thải để đưa về hệ thống xử lý bụi, khí thải

Công ty đã lắp đặt 03 hệ thống lọc bụi bên ngoài nhà xưởng sản xuất số 4 để xử lý bụi phát sinh từ công đoạn tạo hình khung ghế Bụi được xử lý bằng hệ thống lọc bụi túi vải, và khí sau khi tách bụi được thải ra môi trường qua 03 ống thải cao 4m, đường kính 400mm, với lưu lượng xả khí thải lớn nhất của mỗi ống đạt 8.000 m³/h.

Công ty đã lắp đặt 02 hệ thống xử lý hơi keo tại nhà xưởng số 4 để xử lý hơi dung môi phát sinh từ quá trình dán keo Hơi dung môi được thu gom và xử lý bằng hệ thống than hoạt tính, sau đó khí thải được xả ra môi trường qua 02 ống thải cao 5m, đường kính 400mm, với lưu lượng xả khí thải tối đa của mỗi ống là 15.000m³/h.

(2) Công trình, thiết bị xử lý khí thải

Hệ thống xử lý bụi số 1 phía bên ngoài nhà xưởng số 4:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Khí thải → Đường ống thu gom → Hệ thống lọc bụi túi vải→ Quạt hút → Ống khói thải số 01

- Công suất thiết kế: 8.000m 3 /giờ

Hệ thống xử lý hơi dung môi số 1 tại nhà xưởng số 4:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Khí thải → Quạt hút → Hệ thống xử lý hơi keo bằng than hoạt tính → Quạt hút → Ống khói thải số 04

- Công suất thiết kế: 15.000 m 3 /giờ

Hệ thống xử lý hơi dung môi số 2 tại nhà xưởng số 4:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Khí thải → Quạt hút → Hệ thống xửlý hơi keo bằng than hoạt tính → Quạt hút → Ống khói thải số 05

- Công suất thiết kế: 15.000 m 3 /giờ

(3) Hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục

Không thuộc đối tƣợng phải lắp đặt

(4) Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố

- Đầu tư thiết kế hệ thống xử lý khí thải phù hợp với công suất, lưu lượng phát thải nhằm tránh tình trạng quá tải của hệ thống

- Tuân thủ các yêu cầu về bảo dƣỡng định kỳ của nhà cung cấp thiết bị

- Chuẩn bị một số bộ phận, thiết bị dự phòng đối với bộ phận dễ hƣ hỏng

- Khi có sự cố, dừng hoạt động sản xuất, kiểm tra hệ thống xử lý khí thải

Khi hệ thống xử lý khí thải gặp sự cố hoặc không đạt tiêu chuẩn, việc ngừng hoạt động sản xuất để tiến hành sửa chữa và khắc phục là điều cần thiết.

4.2.2.2 K ế ho ạ ch v ậ n hành th ử nghi ệ m

(1) Thời gian vận hành thử nghiệm:

Thời gian vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý khí thải được quy định tại Điểm a, Khoản 6, Điều 31 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Thời gian này kéo dài 03 tháng kể từ ngày Giấy phép môi trường (GPMT) được phê duyệt.

(2) Công trình, thiết bị xả khí thải phải vận hành thử nghiệm

- Hệ thống 1: Hệ thống xử lý bụi số 1 phía bên ngoài nhà xưởng số 4, công suất thiết kế 8.000 m 3 /giờ

- Hệ thống 4: Hệ thống xử lý hơi dung môi số 1 tại nhà xưởng số 4, công suất thiết kế 15.000 m 3 /giờ

- Hệ thống 5: Hệ thống xử lý hơi dung môi số 2 tại nhà xưởng số 4, công suất thiết kế 15.000 m 3 /giờ

- Ống khói thoát khí thải của Hệ thống xử lý bụi phía bên ngoài nhà xưởng số 4 (hệ thống 1)

- Ống khói thoát khí thải của Hệ thống xử lý hơi dung môi tại nhà xưởng số 4 (hệ thống 4)

- Ống khói thoát khí thải của Hệ thống xử lý hơi dung môi tại nhà xưởng số 4 (hệ thống 5)

(4) Chất ô nhiễm chính và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm

Trong quá trình thử nghiệm vận hành, Công ty cần theo dõi các chất ô nhiễm trong khí thải và đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý khí thải, đảm bảo tuân thủ giá trị giới hạn cho phép được quy định tại Mục 4.2.1.4 của báo cáo này.

(5) Tần suất lấy mẫu: (trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý khí thải)

Thời gian đánh giá hệ thống xử lý khí thải là 03 ngày liên tiếp, diễn ra sau giai đoạn điều chỉnh Giai đoạn điều chỉnh này được thực hiện bởi Công ty trong quá trình vận hành thử nghiệm của hệ thống.

- Tần suất quan trắc: 01 ngày/lần (đo đạc, lấy mẫu và phân tích mẫu đơn đối với

01 mẫu khí thải tại đầu ta của ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý khí thải của mỗi nguồn phát sinh)

4.2.2.3 Các yêu c ầ u v ề b ả o v ệmôi trườ ng

Dự án cam kết thu gom và xử lý bụi, khí thải phát sinh, đảm bảo tuân thủ quy định về giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm theo Mục 4.2.1.4 trong báo cáo trước khi xả thải ra môi trường.

Trong quá trình vận hành thử nghiệm, cần thực hiện nghiêm túc và đầy đủ trách nhiệm theo quy định tại khoản 7 và khoản 8 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP Nếu có sự thay đổi trong kế hoạch vận hành thử nghiệm theo Giấy phép môi trường, thì phải tuân thủ trách nhiệm theo khoản 5 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

4.3.1 Nội dung cấp phép tiếng ồn, độ rung

4.3.1.1 Ngu ồ n phát sinh ti ế ng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Khu vực bên trong xưởng số 1

- Nguồn số 02: Khu vực bên trong xưởng số 4

- Nguồn số 03: Hệ thống xử lý bụi số 1 phía bên ngoài nhà xưởng số 4

- Nguồn số 06: Hệ thống xử lý hơi dung môi số 1 tại nhà xưởng số 4

- Nguồn số 07: Hệ thống xử lý hơi dung môi số 2 tại nhà xưởng số 4

4.3.1.2 V ị trí phát sinh ti ế ng ồn, độ rung

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 45’ múi chiếu 3 o )

4.3.1.3 Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệmôi trường và các quy chuẩn kỹ thuật môi trường QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn; QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể:

B ả ng 4 2 Gi ớ i h ạ n t ối đa cho phép về ti ế ng ồ n c ủa cơ sở

Thời gian áp dụng trong ngày và độồn cho phép Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

B ả ng 4 3 Gi ớ i h ạ n t ối đa cho phép vềđộ rung c ủa cơ sở

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép Tần suất quan trắc định kỳ

1 70 60 - Khu vực thông thường 4.3.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với tiếng ồn, độ rung

4.3.2.1 Công trình, bi ệ n pháp gi ả m thi ể u ti ế ng ồn, độ rung

- Kiểm tra, bôi trơn và bảo dƣỡng định kỳ máy móc, thiết bị

- Thay thế các máy móc hoặc công nghệ sản xuất đã quá cũ, năng suất vận hành không cao

4.3.2.2 Các yêu c ầ u v ề b ả o v ệ môi trườ ng

- Các nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung phải đƣợc giảm thiểu bảo đảm nằm trong giới hạn cho phép qu định tại Mục 4.3.1.3 của báo cáo này

- Định kỳ kiểm tra độ mài mòn của chi tiết động cơ, tha dầu bôi trơn.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI CHẤT THẢI, PHÒNG NGỪA VÀ Ứ NG PHÓ S Ự C Ố MÔI TRƯỜ NG

VÀ ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG

4.4.1.1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh

(1) Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thườ ng xuyên:

B ả ng 4.4 Danh sách ch ấ t th ả i nguy h ại đề ngh ị c ấ p phép

TT Tên chất thải Trạng thái Mã CTNH Lƣợng phát sinh

2 B ng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 62

5 Các loại dầu động cơ Lỏng 17 08 03 64

7 Bao bì cứng bằng vật liệu khác nhiễm thành phần ngu hại Rắn 18 01 04 332

8 Bao bì kim loại nhiễm thành phần ngu hại Rắn 18 01 02 123

9 Giẻ lau dính thành phần ngu hại Rắn 18 02 01 26

10 Than hoạt tính đã qua sử dụng từ

(2) Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh:

B ả ng 4.5 Danh sách ch ấ t th ả i r ắ n công nghi ệp thông thường đề ngh ị c ấ p phép

TT Tên chất thải Mã chất thải Trạng thái tồn tại

Lƣợng phát sinh (kg/năm)

1 Giấy bìa carton, giấy báo 18 01 05 Rắn TT-R 9.703

3 Vỏ hộp kim loại 18 01 08 Rắn TT-R 3.468

4 Mùn cƣa, dăm bào, gỗ vụn 09 01 03 Rắn TT-R 659.574

(3) Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh:

B ả ng 4 6 Kh ối lượ ng, ch ủ ng lo ạ i ch ấ t th ả i r ắ n sinh ho ạ t phát sinh

TT Tên chất thải Khối lƣợng

1 Chất thải rắn sinh hoạt 105

4.4.1.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại

(1) Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:

Thiết bị lưu chứa: Bao bì; thùng chứa c nắp đậ , can c nắp đậ , chứa riêng đối với từng loại chất thải.

Kho lưu chứa: Diện tích kho lưu chứa CTNH: 12 m 2

Kho chứa chất thải nguy hại được thiết kế với tường bao quanh, mái lợp tôn và nền bê tông chống thấm Xung quanh kho có gờ chống tràn, khu vực lưu chứa tạm thời được gắn biển cảnh báo nguy hiểm Bên cạnh đó, vật liệu hấp thụ và thiết bị phòng cháy chữa cháy được bố trí đầy đủ, và bảng hiệu cảnh báo tuân thủ theo tiêu chuẩn Việt Nam về chất thải nguy hại theo quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT.

(2) Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:

Diện tích: 85 m 2 , trong đ kho chứa dăm bào: 15 m 2 , kho chứa củi vụn 42 m 2 và kho chứa rác công nghiệp khác là 28 m 2

Thiết kế, cấu tạo của kho: mái lợp tôn, nền bê và c dán biển cảnh báo trước cửa kho

(3) Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:

Thiết bị lưu chứa:Các thùng nhựa đựng chất thải sinh hoạt chu ên dụng, c nắp đậ

Kho lưu chứa: Diện tích: 5 m 2

Thiết kế, cấu tạo của kho: Tường gạch bao kín, mái tôn, nền kho được bê tông h a, c gờ chắn để ngăn nước mưa chả tràn vào bên trong kho

4.4.2 Yêu cầu về phòng ngừa và ứng phó sự cốmôi trường

Xây dựng, thực hiện phương án phòng ngừa, ứng ph đối với sự cố rò rỉ hóa chất và các sự cốkhác theo qu định pháp luật

Thực hiện trách nhiệm phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường, cũng như tổ chức phục hồi môi trường sau sự cố, là những yêu cầu quan trọng được quy định tại Điều 122, Điều 124, Điều 125 và Điều 126 của Luật Bảo vệ môi trường.

Cơ quan có trách nhiệm ban hành và tổ chức thực hiện kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường và Nghị định số 08/2022/NĐ-CP Kế hoạch ứng phó sự cố môi trường cần phải phù hợp với nội dung phòng ngừa và ứng phó trong báo cáo Nếu kế hoạch này được lồng ghép và phê duyệt cùng với các kế hoạch ứng phó sự cố khác, cần đảm bảo đầy đủ các nội dung theo quy định tại Điều 108 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

Các yêu c ầ u khác v ề môi trườ ng

4.5.1 Yêu cầu về cải tạo, phục hồi môi trường:

Không thuộc đối tượng phải thực hiện cải tạo, phục hồi môi trường

4.5.2 Yêu cầu về bồi hoàn đa dạng sinh học:

Không thuộc đối tƣợng phải thực hiện bồi hoàn đa dạng sinh học

4.5.3 Các nội dung Chủ dự án đầu tƣ/cơ sở tiếp tục thực hiện theo quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

Nhà máy sản xuất ghế sofa và gối sofa của Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á, tọa lạc tại 189/8 Lê Hồng Phong, phường Tân Bình, thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương, có tổng công suất 132.200 sản phẩm/năm Dự án được phê duyệt theo Quyết định số 1469/QĐ-STNMT ngày 25 tháng 11 năm 2019 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về đánh giá tác động môi trường Công ty đã hoàn tất đầu tư cho giai đoạn hiện tại, bao gồm các hạng mục sản xuất, máy móc thiết bị và các công trình bảo vệ môi trường cho nhà máy.

Các máy móc và hệ thống thu gom, xử lý bụi được triển khai sau khi được cấp giấy phép môi trường, bao gồm các nội dung quan trọng mà chủ cơ sở cần thực hiện.

- Máy móc phục vụ sản xuất: Đầu tư thêm 02 máy CNC tại xưởng số 4

Hệ thống thu gom và xử lý bụi tại xưởng số 4 đã được đầu tư lắp đặt 11 bộ quạt hút bụi túi vải, phục vụ cho các cụm máy như máy router, máy bào, máy chà nhám, máy cắt, máy lộng chỉ, máy khoan và máy CNC.

4.5.4 Các yêu cầu khác về bảo vệmôi trường

Quản lý chất thải phát sinh trong hoạt động của cơ sở là rất quan trọng để đảm bảo vệ sinh môi trường và tuân thủ các quy định pháp luật về bảo vệ môi trường.

Giảm thiểu chất thải rắn phát sinh thông qua việc áp dụng các giải pháp tăng hiệu quả sản xuất

Báo cáo công tác bảo vệ môi trường được thực hiện định kỳ hàng năm hoặc theo yêu cầu đột xuất; đồng thời, công khai thông tin môi trường và kế hoạch ứng phó sự cố môi trường theo quy định của pháp luật.

Thực hiện trách nhiệm nghiên cứu, áp dụng kỹ thuật hiện có tốt nhất theo lộ trình qu định tại Điều 53 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

Thực hiện các thủ tục pháp lý đối với phần diện tích đất của cơ sở theo qu định pháp luật về đất đai

Để đảm bảo tuân thủ đầy đủ các quy định pháp luật về bảo vệ môi trường cũng như các quy định pháp luật liên quan khác, cần chú ý rằng nếu có sự sửa đổi, bổ sung hoặc thay thế các văn bản quy phạm pháp luật và quy chuẩn kỹ thuật môi trường được đề cập trong báo cáo này, thì phải thực hiện theo quy định của văn bản mới.

K Ế T QU Ả QUAN TR ẮC MÔI TRƯỜ NG C ỦA CƠ SỞ

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á phát sinh nước thải sinh hoạt từ cán bộ công nhân viên trong quá trình sản xuất Sau khi xử lý sơ bộ, lượng nước thải được thu gom vào hai hệ thống xử lý của Công ty TNHH Liên Anh, với công suất lần lượt là 200 m³/đêm và 120 m³/đêm Nước thải sau đó được xử lý để đạt Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp 40:2011/BTNMT cột A (Kq=0,9, Kf=1,1) trước khi được xả ra suối Tư Ngởi.

Vào năm 2021, Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á đã hợp tác với Trung tâm Tư vấn Công nghệ Môi trường và An toàn vệ sinh lao động cùng Chi nhánh Công ty TNHH Eurofins Sắc ký Hải Đăng tại Cần Thơ để thực hiện quan trắc định kỳ nước thải, với tần suất 04 lần mỗi năm.

Năm 2022, Công t Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á đã tiến hành phối hợp với

Trung tâm nghiên cứu và tư vấn môi trường -REC để tiến hành thực hiện quan trắc định kỳ nước thải với tần suất 04 lần/năm

Năm 2023, Công t Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á đã tiến hành phối hợp với

Trung tâm nghiên cứu và tư vấn môi trường -REC để tiến hành thực hiện quan trắc định kỳ nước thải với tần suất 03 tháng/lần (Quý 1, Quý 2 năm 2023)

Kết quả quan trắc cụ thểnhƣ sau:

B ả ng 5.1 Th ố ng kê v ị trí điể m quan tr ắc đị nh k ỳ môi trường nướ c th ả i năm 2021 năm 2022 và 6 tháng đầu năm 2023

TT Tên điểm quan trắc

Vị trí lấy mẫu Đơn vị quan trắc

Nước thải hố ga đấu nối xưởng hiện hữu

Trung tâm Tƣ vấn Công nghệ Môi trường và An toàn vệ sinh lao động và Chi nhánh Công ty TNHH Eurofins Sắc ký Hải Đăng tại Cần Thơ

TT Tên điểm quan trắc

Vị trí lấy mẫu Đơn vị quan trắc

Trung tâm nghiên cứu và tƣ vấn môi trường -REC

B ả ng 5.2 Danh m ụ c thông s ố quan tr ắc đị nh k ỳmôi trường nướ c th ả i

TT Thành phần môi trường quan trắc Quy chuẩn so sánh

(tính theo N), PO 4 3- (tính theo P), Chất hoạt động bề mặt,

B ả ng 5.3 K ế t qu ả phân tích ch ất lượng nướ c th ải năm 2021

TT Thông số Đơn vị Kết quả phân tích QCVN

14:2008/BTNMT Quý 1 Quý 2 Quý 3 Quý 4 A B

7 Chất hoạt động bề mặt mg/l 0,53 KPH KPH KPH 5 10

B ả ng 5.4 K ế t qu ả phân tích ch ất lượng nướ c th ải năm 202 2

Tống chất hoạt động bề mặt mg/l KPH KPH KPH KPH 5 10

B ả ng 5.5 K ế t qu ả phân tích ch ất lượng nướ c th ải năm 2023

7 Tống chất hoạt động bề mặt mg/l KPH KPH 5 10

Qua kết quả phân tích chất lượng Nước thải hố ga đấu nối xưởng hiện hữu năm

Năm 2021, nồng độ các chỉ tiêu pH, TSS, BOD 5, NH4+ (tính theo N), NO3- (tính theo N), PO4 3- (tính theo P), Chất hoạt động bề mặt, và Coliform đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 14:2008/BTNMT, cột A và B Điều này chứng tỏ rằng các biện pháp bảo vệ môi trường đối với nước thải của Công ty TNHH Liên Anh đang được thực hiện hiệu quả.

Qua kết quả phân tích chất lượng Nước thải hố ga đấu nối xưởng hiện hữu năm

2022 cho thấy nồng độ các chỉ tiêu pH, TSS, BOD5, NH4 +

Các chỉ tiêu như PO4 3- (tính theo P), chất hoạt động bề mặt và Coliform đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 14:2008/BTNMT, cột A và B Điều này chứng tỏ rằng các biện pháp bảo vệ môi trường đối với nước thải của Công ty TNHH Liên Anh đang được thực hiện hiệu quả.

Kết quả phân tích chất lượng nước thải từ hố ga đấu nối xưởng trong 06 tháng đầu năm 2023 cho thấy nồng độ các chỉ tiêu pH, TSS, BOD5, NH4+ (tính theo N) và NO3- cần được đánh giá để đảm bảo tiêu chuẩn môi trường.

Theo QCVN 14:2008/BTNMT, cột A và B, các chỉ tiêu như N, PO4 3- (theo P), chất hoạt động bề mặt và Coliform đều nằm trong giới hạn cho phép Điều này cho thấy nước thải sinh hoạt đáp ứng tiêu chuẩn trước khi được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt.

Công t TNHH Liên Anh Điều đ cho thấy các biện pháp bảo vệ môi trường đối với nước thải Công t đang thực hiện có hiệu quả

Công ty TNHH Liên Anh cam kết tiếp tục xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn quy định trước khi kết nối vào hệ thống thoát nước thải của mình trong thời gian tới.

K Ế T QU Ả QUAN TR ẮC MÔI TRƯỜ NG TRONG QUÁ TRÌNH L Ậ P BÁO CÁO

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nám Á là cơ sở phải thực hiện quan trắc môi trường định kỳ theo Quyết định số1469/QĐ-STNMT ngà 25 tháng 11 năm 2019 của

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương đã phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án mở rộng Nhà máy sản xuất ghế sofa và gối sofa của Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á Dự án này sẽ nâng công suất sản xuất từ 43.200 sản phẩm/năm lên 123.200 sản phẩm/năm, tọa lạc tại số 189/8 Lê Hồng Phong, khu phố Tân Phước, phường Tân Bình, thành phố Dĩ An.

Trong quá trình thực hiện hồ sơ xin cấp phép môi trường, Công ty đã không tiến hành lấy mẫu và phân tích chất lượng nước thải sinh hoạt.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮ C CH Ấ T TH ẢI THEO QUY ĐỊ NH C Ủ A PHÁP LUẬT

6.1.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

6.1.1.1 Giám sát chất lượng nước thải

Theo Điều 97 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP, quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường, các dự án và cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ hoạt động liên tục phải thực hiện quan trắc nước thải định kỳ 06 tháng một lần, trừ những trường hợp đã thực hiện đánh giá tác động môi trường.

Như vậ , Công t đề xuất chương trình quan trắc môi trường trong giai đoạn hoạt động, cụ thể nhƣ sau:

- Vị trí quan trắc: 01 điểm nước thải tại hố ga đấu nối tại xưởng hiện hữu

- Tần suất quan trắc: 06 tháng/lần

- Thông số giám sát: Lưu lượng nước thải, pH, TSS, BOD5, COD, NH4 +

PO4 3-, Chất hoạt động bề mặt, Coliform

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 14:2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt

6.1.1.2 Giám sát chất lượng khí thải a Quan trắc khí thải tại hệ thống lọc bụi phía bên ngoài nhà xưởng

- Vị trí giám sát: 03 vị trí

Tại nhà xưởng số 4, đã tiến hành lấy mẫu khí thải từ ống khói của hệ thống xử lý bụi số 1 và hệ thống xử lý bụi số 2, nhằm đánh giá chất lượng và mức độ ô nhiễm không khí.

+ 01 mẫu khí thải tại ống khói hệ thống xử lý bụi số3 phía bên ngoài nhà xưởng số 4

- Thông sốgiám sát: Lưu lượng, Bụi tổng

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,9; Kv = 1,0) b Quan trắc khí thải tại hệ thống xử lý hơi dung môi tại xưởng số 4

- Vị trí giám sát: 02 vị trí

+ 01 mẫu khí thải tại ống khói hệ thống xử lý hơi dung môi số 1 tại nhà xưởng số 4

+ 01 mẫu khí thải tại ống khói hệ thống xử lý hơi dung môi số 2 tại nhà xưởng số 4

- Thông sốgiám sát: Lưu lượng, cyclo hexane, methyl acetate

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 20:2009/BTNMT

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á không thuộc đối tượng bắt buộc lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải và khí thải liên tục, tự động theo quy định tại Khoản 4, Điều 97.

5 Điều 98 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP – Nghị định quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường)

6.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở

6.2.3.1 Giám sát ch ấ t th ả i r ắ n, ch ấ t th ả i nguy h ạ i

- Vị trí : Khu vực lưu trữ chất thải sinh hoạt

- Thông số giám sát: khối lƣợng, thành phần, hợp đồng thu gom

- Tần suất giám sát: hàng ngày

- Qu định: Nghịđịnh 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

Chất thải công nghiệp thông thường:

- Vị trí : Khu vực lưu trữ chất thải công nghiệp thông thường

- Tần suất giám sát: hàng ngày

- Qu định: Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

- Vị trí : Khu vực lưu trữ chất thải nguy hại

- Tần suất giám sát: Hàng ngày

- Qu định: Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

6.2.3.2 Ch ếđộ báo cáo giám sát m ôi trườ ng

Chủ dự án cam kết thực hiện báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ hàng năm (hoặc theo quy định hiện hành) và gửi báo cáo này đến Sở Tài nguyên và Môi trường.

Môi trường tỉnh Bình Dương trước ngày 15/01 hằng năm theo qu định Thông tư 02/2022/BTNMT ngày 10/1/2022 hoặc tha đổi theo qu định hiện hành.

KINH PHÍ TH Ự C HI Ệ N QUAN TR ẮC MÔI TRƯỜNG HÀNG NĂM

Chủ cơ sở sẽ tổ chức thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường và chịu trách nhiệm về các hoạt động của Nhà máy;

Các nguồn kinh phí thực hiện được lấy từ ngân sách hoạt động của Nhà máy Dự kiến, kinh phí cho việc quan trắc môi trường hàng năm sẽ được xác định cụ thể.

B ả ng 6.1 Kinh phí th ự c hi ệ n quan tr ắc môi trường hàng năm

TT Các hạng mục công trình

Khối lƣợng Đơn giá (VNĐ/năm)

1 Quan trắc nước thải định kỳ 02 đợt/năm

Quan trắc khí thải tại hệ thống xử lý bụi bên ngoài nhà xưởng (3 hệ thống)

Quan trắc khí thải tại hệ thống xử lý hơi keo tại nhà xưởng số 4 (2 hệ thống)

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐ I V ỚI CƠ SỞ

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á không bị xử phạt hành chính từ các cơ quan chức năng trong thời gian gần đây Công ty đã tuân thủ đầy đủ các quy định về bảo vệ môi trường theo Luật Bảo vệ môi trường 2020, Nghị định 08/2022/NĐ-CP, Thông tư 02/2022/TT-BTNMT và Quyết định số 1469/QĐ-STNMT ngày 25 tháng 11 năm 2019 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương Dự án mở rộng Nhà máy sản xuất ghế sofa và gối cho ghế sofa của công ty sẽ nâng công suất từ 43.200 sản phẩm/năm lên 123.200 sản phẩm/năm, tọa lạc tại số 189/8 Lê Hồng Phong, khu phố Tân Phước, phường Tân Bình, thành phố Dĩ An.

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

Công ty Cổ phần Wendelbo Đông Nam Á xin cam kết:

- Cam kết các nội dung đã nêu trong báo cáo xin cấp GPMT là chính xác, trung thực, đúng với hiện trạng thực tế tại Công ty

Chúng tôi cam kết tuân thủ đầy đủ các quy định hiện hành của pháp luật nước Cộng hòa Xã hội chủ nghĩa Việt Nam về bảo vệ môi trường trong quá trình sản xuất tại cơ sở, bao gồm Luật Bảo vệ Môi trường năm 2014 và các luật cùng văn bản hướng dẫn liên quan.

Cam kết thực hiện đầy đủ Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, đảm bảo trách nhiệm của Chủ cơ sở sau khi được phê duyệt Giấy phép môi trường (GPMT).

Chúng tôi cam kết thực hiện nghiêm túc các phương án giảm thiểu ô nhiễm và áp dụng các biện pháp phòng ngừa hiệu quả Đồng thời, chúng tôi sẵn sàng ứng phó kịp thời khi có sự cố môi trường xảy ra, đảm bảo an toàn lao động trong mọi hoạt động.

- Cam kết thực hiện nghiêm túc chương trình quan trắc môi trường như đã trình bày tại Chương VI của báo cáo

- Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường như sau:

Công ty TNHH Liên Anh cam kết xử lý toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh tại cơ sở qua hai hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt với công suất lần lượt là 200 m³/ngày đêm và 120 m³/ngày đêm Nước thải sẽ được xử lý đạt Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT cột A (Kq=0,9, Kf=1,1) trước khi xả ra suối Tư Ngởi.

Cam kết về việc xử lý khí thải tại nhà xưởng số 4 bao gồm việc thu gom và dẫn khí thải về 03 hệ thống lọc bụi bên ngoài, mỗi hệ thống có công suất 8.000 m³/h Các hệ thống này được thiết kế để xử lý khí thải đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, với các chỉ số Kp = 0,9 và Kv = 1,0, đảm bảo khí thải trước khi xả ra môi trường đáp ứng quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi và các chất vô cơ.

Cam kết thu gom hơi dung môi trong quá trình dán keo ghế sofa được thực hiện bằng hai hệ thống xử lý tại nhà xưởng số 4, mỗi hệ thống có công suất 15.000 m³/h Các hệ thống này đảm bảo xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 20:2009/BTNMT về khí thải công nghiệp đối với bụi và chất hữu cơ trước khi xả ra môi trường.

+ Cam kết thu gom, lưu trữ và xử lý CTNH theo Thông tư số 02/2022/TT-

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường
Trường học	Công Ty Cổ Phần Wendelbo Đông Nam Á
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Dĩ An

Định dạng
Số trang	133
Dung lượng	3,07 MB