Khỏi niệmMỏy tiện ren vớt vạn năng là mỏy được dựng phổ biến nhất trong nhà mỏy, phõnxưởng cơ khớ của cỏc nhà mỏy, nú dựng để gia cụng cỏc loại bề mặt trũn xoay,cụn, gia cụng ren…nhằm tạ
Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Ngày tháng năm 2023 Giáo viên hướng dẫn Nguyễn Thuận Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy NHẬN CỦA GIÁO VIÊN CHẤM Ngày tháng năm 2023 Giáo viên chấm Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN LỜI NÓI ĐẦU .7 CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ MÁY TIỆN REN VÍT VẠN NĂNG Khái niệm, cơng dụng, vai trị máy tiện .8 1.1 Khái niệm 1.2 Cơng dụng, vai trị Trình độ phát triển .8 Hoạt động thiết kế .10 CHƯƠNG II 11 THIẾT KẾ SƠ ĐỒ CẤU TRÚC ĐỘNG HỌC MÁY .11 Phạm vi sử dụng khả công nghệ máy 11 Phương pháp tạo hình bề mặt gia cơng máy 11 2.1 Phương pháp tạo hình bề mặt ren vít 11 2.2 Phương pháp tạo hình bề mặt trụ trịn xoay: 12 Các chuyển động máy 13 3.1 Các chuyển động tạo hình máy .13 3.2 Chuyển động cắt gọt .14 3.3 Các chuyển động khác 14 Cấu trúc động học máy 14 4.1 Nhóm động học xích cắt ren 14 4.2 Nhóm động học tiện bề mặt trụ trơn 15 Nhóm động học tiện mặt phẳng đầu 15 4.4 Sơ đồ cấu trúc động học toàn máy 16 4.5 Điều chỉnh động học máy .17 4.5.1 Xích tốc độ 17 4.5.2 Xích chạy dao cắt ren 17 4.5.3 Xích chạy dao tiện bề mặt trụ .18 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy 4.5.4 Xích chạy dao hướng kính 18 CHƯƠNG III .19 THIẾT KẾ ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT MÁY .19 Đặc trưng công nghệ 19 Đặc trưng kích thước máy 19 Đặc trưng động học máy 20 Xích tốc độ: 20 3.2 Xích chạy dao 21 Đặc trưng động lực học máy .21 4.1 Chế độ cắt tính tốn: .21 4.2 Tính lực cắt: 22 4.3 Mô men xoắn lớn 22 4.4 Công suất cắt: 22 4.5 Chọn động cơ: 23 CHƯƠNG IV 24 THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC MÁY 24 A: Thiết kế động học xích tốc độ 24 Chọn phương án bố trí truyền dẫn .24 1.1 Chọn kiểu truyền dẫn .24 1.2 Bố trí cấu truyền dẫn: 24 1.3 Bố trí kích thước hộp: .24 1.4 Lựa chọn truyền cuối 24 Chọn phương án kết cấu phương án động học .25 2.1 Chọn dạng kết cấu 25 2.2 Chọn phương án động học .27 2.3 Xây dựng đồ thị vòng quay : 29 Tính toán động học bánh 31 3.1 Hộp tốc độ 31 3.2 Hộp trục chính: .33 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy 3.2.1 Đường truyền phải hồi 1: 33 3.2.2 Đường truyền phản hồi .34 3.2.3 Đường truyền trực tiếp đến trục 34 3.3 Tính truyền đai 34 3.4 Kiểm tra sai số 35 B Thiết kế động học xích chạy dao 38 I Thiết kế hộp chạy dao .38 1.1 Chọn đặc tính chạy dao 38 1.2 Chọn cấu điều chỉnh 38 Thiết kế động học hộp chạy dao tiện ren 39 2.1 Cơ sở thiết kế 39 2.2 Thiết kế bảng ren 40 2.3 Thiết kế nhóm sở .41 2.3.1 Xác định tỷ số truyền 41 2.3.2 Xác định số nhóm sở 41 2.4 Thiết kế nhóm khuyếch đại 43 2.4.1 Xác định tỷ số truyền 43 2.4.2 Chọn phương án kết cấu phương án động học .43 2.4.3.Tính số 44 2.5 Chọn bước vít me tiện ren 46 2.6 Thiết kế nhóm bù 46 2.7 Mở rộng phạm vi điều chỉnh để cắt ren bước lớn 49 2.8 Kiểm tra bước ren 50 2.8.1 Kiểm tra cắt ren quốc tế: .51 2.8.2 Kiểm tra cắt ren mô đun 51 2.8.3 Kiểm tra tiện ren hệ anh 51 2.8.4 Kiểm tra tiện ren Pit 52 II Thiết kế hộp xe dao 54 CHƯƠNG V 56 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy THIẾT KẾ ĐỘNG LỰC HỌC MÁY 56 Xác định chế độ làm việc máy 56 1.1 Chế độ cắt gọt cực đại : 56 1.2 Chế độ cắt tính tốn 57 1.3 Chế độ cắt thử 57 Tính tốn lực cắt 58 Động lực truyền dẫn 58 3.1 Xác định công xuất truyền dẫn .58 3.1.1.Tính công suất cắt 58 3.1.2 Công suất chạy không 59 3.1.3 Công suất phụ 61 3.2 Tính cơng suất chạy dao 61 3.3 Công suất động chạy dao nhanh 62 Tính mơ men xoắn trục 63 TÀI LIỆU THAM KHẢO 65 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy LỜI NÓI ĐẦU Hiện nước ta cơng thúc đẩy q trình cơng nghiệp hố, đại hố đất nước, ngành khí nói chung ngành chế tạo máy nói riêng đứng trước thử thách to lớn để đáp ứng nhu cầu phát triển đất nước Một yêu cầu ngành chế tạo máy nghiên cứu thiết kế máy nghiên cứu cải tiến máy công cụ sử dụng rộng rãi cơng ty khí, nhằm nâng cao khả gia công tăng suất máy Để đáp ứng yêu cầu sinh viên ngành khí phải nghiên cứu học tâp, nắm vững kiến thức chế tạo máy Sau thời gian học tập lý thyết thực tập tốt nghiệp trường ĐHKTCN Thái Nguyên Em nhà trường, khoa khí, mơn máy tự động hố,giao cho đề tài thiết kế máy tiện ren vít vạn Trong trình làm nghiên cứu đề tài giúp đỡ hướng dẫn tận tình thầy giáo môn , đặc biệt thầy giáo hướng dẫn Ths.Nguyễn Thuận Sau thời gian tháng đồ án tốt nghiệp em hoàn thành Do thời gian hạn hẹp với vốn kiến thức hạn chế,hiểu biết thực tế cịn nên đề tài khó tránh khỏi thiếu sót Em mong bảo góp ý thầy để em có thêm kiến thức, kinh nghiệm để sẵn sàng cho công việc sau Cuối em xin chân thành cảm ơn ! Thái Nguyên, ngày tháng năm 2023 Sinh viên thiết kế Hà Anh Đức Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ MÁY TIỆN REN VÍT VẠN NĂNG Khái niệm, cơng dụng, vai trò máy tiện 1.1 Khái niệm Máy tiện ren vít vạn máy dùng phổ biến nhà máy, phân xưởng khí nhà máy, dùng để gia cơng loại bề mặt trịn xoay, cơn, gia cơng ren…nhằm tạo sản phẩm bán thành phẩm 1.2 Cơng dụng, vai trị - Máy tiện ren vít vạn máy cơng cụ dùng phổ biến nhà máy khí, phân xưởng khí sửa chữa xí nghiệp Nó dùng để gia cơng bề mặt trịn xoay (trong ngồi), mặt (trong ngồi) phù hợp với loại hình sản xuất đơn loạt nhỏ thích hợp cho việc sửa chữa, chế tạo chi tiết thay Ngày máy tiện ren vít vạn không ngừng cải tiến để phù hợp với tiến khoa học kỹ thuật Ngoài việc gia cơng bề mặt trịn xoay đơn giản máy tiện ren vít vạn cịn gia cơng bề mặt định hình phức tạp, gia cơng lỗ khoan, khoét, doa, ta rô đạt độ xác cao ưu điểm bật khoan sâu lỗ, tiện chi tiết có góc nhỏ dùng đồ gá đặc biệt tiện mặt êlíp, đa giác, phay… - Độ xác ngun cơng phụ thuộc vào yếu tố vật liệu dụng cụ, vật liệu chi tiết gia công, chất lượng chế tạo dụng cụ cắt, trạng thái bề mặt gia công, độ cứng vững hệ thống cơng nghệ, tay nghề, độ xác máy gia cơng Trình độ phát triển Máy tiện phát từ sớm trải qua nhiều kỷ từ máy tiện gỗ Ai Cập 1900 trước công nguyên Đến với phát triển cơng nghiệp tồn giới máy cơng cụ ngày cải tiến phát triển mạnh mẽ, đặc biệt năm gần nhờ có tiến khoa học kỹ thuật máy tiện cải tiến cho phù hơp với trạng phát Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy triển trình sản xuất Các máy ngày điều khiển theo chương trình số CNC, cơng nghệ CAD/CAM Hình ảnh máy tiện ren vít vạn Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy Hình ảnh máy tiện CNC - Với phát triển loại máy đại làm cho loại máy cổ điển ngày dùng hay chế tạo Nhưng có nhiều lý mà máy tiện vạn ngày chế tạo sử dụng dạng sản xuất nhỏ hay đầu tư ban đầu nhỏ phù hợp với việc tạo sản phẩm Hoạt động thiết kế - Với yêu cầu đặt để đáp ứng với chức sản xuất máy để thiết kế máy tiện ren vít yêu cầu với người thiết kế phải nắm rõ nguyên lý hoạt đông máy, thông số kỹ thuật máy, tài liệu sở chuyên nghành có liên quan để thiết kế động học máy, động lực học máy thiết kế kết cấu máy hệ thống phụ từ hoạt động tìm phương án tối ưu để lựa chọn 10 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy + t: Chênh cắt ren thử ren bảng + tb: Là bước ren chọn bảng ren + tct: Là bước ren cắt thử 2.8.1 Kiểm tra cắt ren quốc tế: + Chọn ren cắt thử: tb = ; ics = 4/5, igb = 1/2 + Phương trình động học xích cắt ren vịng t/c x icđ x iđ/c x ipt1 x ipcM x ic/s x igb x tvm = t ct 1x , tct = => t = - = + Vậy cắt ren quốc tế sai số thoả mãn điều kiện cho phép 2.8.2 Kiểm tra cắt ren mô đun + Chọn: m= 2,5 ; igb = 1; t = x m = 7,8539 + Phương trình động học xích cắt ren: vịng tc x icđ x iđ/c x ipt2 x ipcM x ic/s x igb x t vm = tct 1x => t = 7,85388 - 7,85398 = -0,000987 - 0,887m t< [t] + Cắt ren mô đun thoả mãn 2.8.3 Kiểm tra tiện ren hệ anh + Chọn: n = 10 => ic/s = 5/5, igb = t = 25,4/n = 2,54 + Phương trình động học xích cắt ren : 1vịng t/c x icđ x iđ/c + ipt1 x ipcA x x igb x tvm = t ct 1x t = 2,54016 – 2,54 = 1,06 m < [t] Vâỵ đường tiện ren anh đảm bảo 51 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp 2.8.4 Kiểm tra tiện ren Pit Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy + Chọn: P = 8=> ic/s = 1, igb = 4/5 t= + Phương trình động học: 10 x icđ x iđ/c x ipt2 x ipcA x ic/s x igb x tvm = tct 1x => t = 9,97484- 9,97458 = 0,269 m + Vậy đường tiện ren Pit đảm bảo 52 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Sơ đồ động học xíc tiện ren Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy Z44 Z22 Z64 VII Z44 Z20 VI VIII Z48 Z22 Z30 Z48 V IX Z33 Z30 Z60 X Z54 XI Z34 K XII Z44 L m XIII Z23 Z24 Z30 Z21 Z48 Z28 XIV XXII Z42 XIX XVIII Z28 N Z32 Z30 Z30 Z24 Z45 Z35 Z15 Z28 XV XX Z35 Z30 Z38 Z40 Z28 XVI XXI Z25 Z28 Z35 Z18 Z30 Z34 Z32 Z33 53 Z28 XVII Z39 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp II Thiết kế hộp xe dao Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy - Trong hộp xe dao chứa truyền đơn vị, nên quy luật phân bố chạy dao giống quy luật phân bố theo bước sau, lúc ta dùng hộp chạy dao vừa tiện ren vừa tiện trơn Vì phạm vi điều chỉnh lượng chạy dao bước ren phải giống Rs = Rt - Căn từ xếp bảng lượng chạy dao S tương ứng với bước ren quốc tế Lượng chạy dao: Sd = 0,05 2,8 mm/v Sn = 0,025 1,4 mm/v Tiêu chuẩn Khuyếch đại 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 0,06 0,125 0,25 0,5 0,07 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 0,08 0,175 0,35 0,7 1,4 2,8 - Khi tiện ren có bước ren bé có phương trình liên kết động học PMi x ismin tvm = tmin (1) - Khi tiện trơn với lượng chạy dao nhỏ có phương trình liên kết: PMI ismin i mz = Sxmin (2) - Từ công thức (1) (2) => I = - Từ bảng xếp lượng chạy dao ta có: + Sxmin = 0,05 + t = 0,25 - tvm = - m, z: Là môđun, số cặp bánh răng, răng: z = 12, m = => I = - Từ I ta phân truyền tương ứng 54 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy - Với lượng chạy dao hướng kính Sy = 0,5 Sx cần thêm truyền thích hợp tới vít me ngang - Từ máy chuẩn 16 16 KII có truyền hộp xe dao Trục XXII → 57(24) 54(23) → Li hợp siêu việt → 56(40) 58(39) 59(28) XXIII 60(35) 62 32 63(32) 61 30 65 41 từ có → 62 32 → Ly hợp → trục vít 66 21 63 32 64(30) hai đường chạy dao * Đường chạy dao dọc (Tới bánh răng) 67(36) 70(17) 68(41) 72(66) → IImz (bánh răng) → Bàn dao chạy lùi 67 36 71 17 Đảo chiều → 19 41 72 66 → Bánh → bàn dao chạy tiến *Đường chạy dao tiện ngang 67 Z 36 76 Z 34 73 12 85 24 → Trục vít me ngang (t = 5, k =1) 77 34 73 Z12 85 24 86 16 Đảo chiều: 67 36 74 34 73 12 → Trục vít me ngang (t = 5, k = 1) 75 34 73 12 85 24 55 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy CHƯƠNG V THIẾT KẾ ĐỘNG LỰC HỌC MÁY Xác định chế độ làm việc máy Chế độ làm việc máy bao gồm chế độ cắt gọt, chế độ bơi trơn chế độ làm mát, an tồn Theo u cầu máy thiết kế phải xác định rõ chế độ làm việc, trước đưa vào sản xuất Với máy tiện ren vít vạn chọn chế độ cắt gọt tới hạn máy để làm sở cho việc tính tốn động lực học 1.1 Chế độ cắt gọt cực đại : (Dựa vào công thức kinh nghiệm để xác định) * Chiều sâu cắt : (IV - 1) + C: hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công với thép C = 0,7 + Dmax1 đường kính phơi lớn nhất, => tmax = 0,7 Dmax1 = 224 mm 4,25 mm → tmin = (1/2 1/4) tmax = 1/4 4,25 mm * Lượng chạy dao: - Smax = (1/3 1/7) tmax 1,416 mm/vòng - S = (1/5 1/10) S 0,14 mm/vòng * Tốc độ cắt: - Vmax = (IV - 2) - V = (IV - 3) + Tra bảng - 58 [TKDCC] => Cv = 31,6; xv = 0,25, yv = 0,66 => V max = - Vmin = m/phút 17,645 m/phút 1.2 Chế độ cắt tính tốn 56 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy - Máy có chuỗi vịng quay biến đổi từ n nmax với Z = 21 cấp tốc độ, lượng chạy dao biến đổi từ S Smax Tại trị số nmin Smin máy làm việc với mômen xoắn lớn (M max) Do cần phải xác định trị số vịng quay tính tốn nt + Cơng thức n tính : n tính = n (IV - 4) - Để chia số tốc độ làm việc khoảng tốc độ thấp quy định phép làm việc đến mômen xoắn tới hạn, không làm việc hết công suất Ta chia chuỗi vòng quay khoảng nhau, khoảng có tốc độ + Cấp tốc độ thấp R1 (n1, n2…n7) + Cấp tốc độ trung bình R2 (m8… n14) + Cấp tốc độ cao R3 (n15 n21) - Nếu máy làm việc hết công suất ta chọn n t = n n8 Chế độ cắt gọt s, v, t, đường kính chi tiết gia công chọn theo chế độ công nghệ đảm bảo cho máy làm việc hết công suất - Ta có bảng tính sau Trục II III IV V VI VII VIII IX nmax 1250 1250 2000 2000 1600 800 1600 2000 nmin 1250 800 315 315 250 125 63 20 nt 1250 894,43 500 500 397,64 198,82 141,42 63,25 1.3 Chế độ cắt thử - Chế độ cắt thử người thiết kế người sản xuất nhà máy quy định trước đưa máy vào sản xuất, nhà máy chế tạo phải thử máy theo chế độ kiểm nghiệm Mục đích chạy thử máy để kiểm tra máy làm việc phạm vi cho phép chi tiết máy có làm việc ổn định hay khơng Từ chọn chế độ thử để tính sức bền chi tiết máy tương tự máy sản xuất 57 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy - Khi thiết kế máy phải dựa theo máy chuẩn máy 16A16 KII chọn đế độ cắt thử hợp lý để tính động lực học chúng Vì khơng xác định chế độ chạy thử máy chuẩn nên trường hợp sử dụng chế độ cắt tính tốn Tính tốn lực cắt - Theo tài liệu thiết kế máy cắt kim loại “Mai Trọng Nhân” có: P = CP T xp Syp (IV - 5) + CP: Hệ số phụ thuộc điều kiện gia công + xp, yp : Là hệ số khác - Như tính mục II Đặc trưng động học phần II ta có: + Px : Lực dọc trục tiện Px = 4591,6 (N) + Py: Lực hướng trục tiện Py = 5916,4 (N) +Pz : Lực cắt tiện Pz = 10940 (N) Động lực truyền dẫn 3.1 Xác định cơng xuất truyền dẫn - Theo TKMCKL “Phạm Đắc”: Nđ/c = Nc + No + Np + Nc: Công suất cắt + No : Công suất chạy không + Np : Công suất tiêu hao hiệu suất nguyên nhân khác, ngẫu nhiên ảnh hưởng tới máy 3.1.1.Tính cơng suất cắt Theo HDTK Dụng Cụ Cắt công thức : Nc = (IV - 6) + Pz = 10940 (N) + v: Vận tốc cắt tính mục chương II v = 17,645 m/ph 58 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy => Nc = KW 3.1.2 Công suất chạy không No = Km x (IV - 7) + Km: hệ số thuộc chất lượng chế tạo chi tiết máy điều kiện bôi trơn Chọn Km = + K1 : Là hệ số tổn thất cơng suất trục chính, với ổ lăn chọn K1 = 1,5 + n : Tổng số vòng quay tất trục (Trừ trục chính) + nt/c: Số vịng quay trục (nt = 63,25v/ph) + dtb: Là đường kính trục trung bình tất ngõng trục máy (mm) - Đường kính trung bình tính theo cơng thức sau dtb = dtb = C + C : hệ số chọn (cm) (IV - 8) C = 15 + N trục: Công suất trục N trục = Nđ/c i (i : Hiệu suất truyền dẫn) + đ/c = 2ổ đ = 0,9952 x 0,97 = 0,9603 + II = 2ổ x br x đai = 0,9952 x 0,98 x 0,97 = 0,9411 + III = 2ổ x br = 0,9952 x 0,98 = 0,97 + IV = II = 2ổ x br x đai = 0,9411 + V = IV = 0,9411 + VI = VII = VII = 2ổ x bt = 0,97 + IX = V = ổ + nbt x đqi = 0,9411 - Ta có : + Nđc = 5,5Kw chọn theo máy chuẩn 16A16K Ntrụcđ/c = Nđ/c đ/c = 5,28 Kw + Trục II : 59 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy NtrụcII = Ntrụcđ/c II = 4,97 KW dsbII = c + Trục III: Tương tự cách tính trục II có NIII 4,821 KW dsbIII 26,3 mm NIV= 4,54 KW dsbIV = 31,29 mm + Trục IV: + Trục V: Nv = 4,272 KW d dsbV = 30,66 mm NVI = 4,144 KW + Trục VI dsbVI = 32,76 mm + Trục VII NVII = 4,02 KW dsbVII = 40,86 mm + Trục VIII: NVIII = 3,898 KW dsbVIII = 45,3 mm NIX = 3,668 KW dsbIV = 58,06 mm + Trục IV: Có đường kính trung bình: dtb = - Thay trị số vào cơng thức (IV - 7) ta có No = x x (3118 + 1,5 x 63,25) 60 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp No = 0,69 Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy KW 3.1.3 Cơng suất phụ - Từ công thức: Np = Nđ/c x + ik: Số lượng truyền loại + k: hiệu suất truyền loại br = 0,98 đai = 0,97 - Ta có: Np = 5,5 x [10 x (1 - 0,98) + x (1 - 0,97) ] Np = 1,43 KW * Vậy ta xác định công suất truyền dẫn Nđ/c = Nc + No + Np = 3,22 + 0,69 + 1,43 Nđ/c = 5,34 KW 3.2 Tính cơng suất chạy dao - Dùng phương pháp tính theo lực chạy dao: KW + dc: hiệu suất chung cấu chạy dao, thường chọn theo lời khuyên (0,15 0,2) “ TK - Phạm Đắc” chọn = 0,2 + Vs vận tốc chạy dao: “Được tính chế độ tính tốn” m/s + S*: Lượng chạy dao (Tính tốn mục chương II): S* = 1,4 mm/vòng + n* = nt = 63,25 (Tính mục 1.2 chương IV) 0,688 => Vs = Vs = 88,2 m/phút mm/ph + Q: Lực kéo cấu chạy dao Q = kn Px + F + Px: Lực cắt tác dụng theo hướng chạy dao (Tính mục chương II) 61 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy Px = 4591, (N) + kn: Hệ số ảnh hưởng mômen lật phát sinh phân bố lực chạy dao không đối xứng kn = 1,15 (Theo bảng trang 32 TKM, MTN) F: Lực ma sát sống trượt (theo bảng2 trang 32 TKM, MTN) => F = f ( G + Pz) f: Hệ số ma sát thu gọn: “Tra bảng 32 TKM, MTN” f = 0,18 G: Trọng lượng phân dịch chuyển G = (0,1 0,2) Pz = 0,1 x 10940 = 1094 N => F = 0,18 (1094 + 10940) = 2.166,12 N => Q = 1,15 x 4591,6 + 2166,12 = 7446,46 N Ta có : Nd = * Vậy có cơng suất truyền dẫn chạy dao N = Nđ/c + Nd = 5,34 + 0,0539 = 5,3939 KW Vậy chọn động có công suất N = 5,5 KW, n = 1450 v/phút hợp lý 3.3 Công suất động chạy dao nhanh - Để giảm bớt thời gian phụ chống mịn cấu chạy dao tiện ren Trong q trình chạy không ta sử dụng đường chạy dao nhanh Với động riêng để đứng truyền chạy dao nhanh không ảnh hưởng hành trình chạy dao ta bố trí ly hợp siêu việt để tách khỏi chuyển động chạy dao Vận tốc chạy dao nhanh thường chọn: m/ph V 12 m/ph - Theo công thức: Ncdn = + G: Trọng lượng phần dịch chuyển tính phần 3.2 G = 1094 (N) + Vnh = m/ph = 2000mm/ph 62 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy => Ncdn = KW * Vậy ta chọn động chạy dao nhanh có: N = 0,3 KW, số vòng quay n = 1500v/ph Tính mơ men xoắn trục - Từ công thức: Mi = 9,55 103 N.m + Ni: Công suất trục “Tính mục 3.1.2 chương IV) + ntti: Tốc độ quay tính trục “Tính mục 1.2 chương IV” - Ta có: MII = 9,55 103 MIV = 9,55 103 MIV = 9,55 103 MV = 9,55 103 MVI = 9,55 103 = 37,9708 = 51,475 = 86,714 = 81,595 N m N m N m = 99,525 MVII = 9,55 103 = 193,094 MVIII = 9,55 103 = 263,229 MIX = 9,55 103 N.m = 553,824 N m N m N m N m Sau tính tốn mơmen ta tra bảng 28 (TK MTN) chọn đường kính trục tiêu chuẩn dII = 32 mm dVI = 48 mm dIII= 35 mm dVII= 50 mm dIV = 40 mm dVIII= 52 mm dV = 40 mm dIX = 62 mm 63 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy - Trục IX trục rỗng nên dIX = 62 x Ngồi trục cịn xác định sau: Đường kính phần lớn luồn qua trục dmax = 44 mm (tính chương II) ta chọn đường kính di = 45mm => dIV= ( hệ số chọn = 0,5) => dIV = = 90mm Bảng tính tốn động học Số hiệu Mx nmax nmin ntt Ni (KW) II 1250 1250 1250 4,97 37,9708 32 III 1250 800 894,43 4,821 51,475 35 IV 2000 315 500 4,54 86,714 40 V 2000 315 500 4,272 81,595 40 VI 1600 250 397,64 4,144 99,525 48 VII 800 125 198,82 4,02 193,094 50 VIII 1600 63 141,42 3,898 263,229 52 XI 2000 20 63,25 3,668 553,825 66 theo Sđđ 64 (N.m) dsb (mm) Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Cơ khí chế tạo máy TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]- Thiết kế máy cắt kim loại Tác giả: Mai Trọng Nhân (Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên) [2]- Thiết kế máy công cụ Tác giả: Nguyễn Anh Tuấn - Phạm Đắp (Nxb Khoa học Kỹ thuật) [3]- Thiết kế máy công cụ Tác giả: Phạm Đắp (Nxb Khoa học Kỹ thuật) [4]- Hệ dẫn động khí T1 Tác giả: Trịnh Chất [5]- Hệ dẫn động khí T2 Tác giả: Lê Văn Uyển [6]- Giáo trình máy cắt kim loại T1,, T2 (Nxb khoa học kỹ thuật) [7]- Giáo trình máy cắt kim loại T1, T2, T3, T4 Tác giả: Dương Công Định (Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên) [8]- Giáo trình vật liệu học [9]- Chi tiết máy T1, T2 [10]- Sức bền vật liệu Tác giả: Lê Quang Minh - Nguyễn Văn Lương [11]- Tập vẽ kết cấu máy tiện ren vít vạn 16B16KP (Dương Đình Giáp) 65