Chỉ dẫn kỹ thuật Tuyến Đường sắt Đô thị Thí điểm TPHN Đoạn Nhổn – Ga Hà Nội

Hồ sơ hoàn công và những hồ sơ khác bao gồm cả công tác đo vẽ khảo sát, các báo cáo và các kết quả thí nghiệm vật liệu sẽ phải đƣợc đệ trình và đƣợc Chủ đầu tƣ chấp thuận trƣớc khi Chủ đầu tƣ phát hành biên bản nghiệm thu cuối cùng và Chứng chỉ hoàn thành. b) Nhà thầu sẽ phải thiết lập các điểm trên các bụng bên (tại vị trí mà Kỹ sƣ cho phép) tại những thay đổi tƣơng đối trong các điểm cong, nhƣng không ít hơn 200m. Nhà thầu sẽ phải đo vẽ qua những điểm này phù hợp với trình tự thứ hai của khảo sát khống chế, tiêu chuẩn đƣờng đƣờng truyền cấp 2. Từ đƣờng truyền điều chỉnh này, đƣờng và cấp hoàn công kết cấu cuối cùng sẽ đƣợc Nhà thầu xác định. Khu vực hoàn công sẽ phải bao gồm đỉnh phải và đỉnh trái của tƣờng lan can bên ngoài.

TỔNG QUAN

HUY ĐỘNG

1.1.1 Chương trình huy động của Nhà thầu

(a) Chậm nhất là 30 ngày sau ngày thông báo thực hiện, Nhà thầu phải đệ trình kế hoạch huy động lên Chủ đầu tƣ để phê duyệt

Chương trình xây dựng cần bao gồm lịch ghi rõ ngày dự kiến đến của tất cả thiết bị, phương tiện xây dựng và ngày đến của các nhân viên chủ chốt từ Nhà thầu cũng như nhà thầu phụ.

Chương trình huy động cần được xây dựng một cách toàn diện, bao gồm mặt bằng tổng thể ghi rõ vị trí, kích cỡ và bố trí của tất cả các công trình tạm, bao gồm cả hàng rào an toàn và cổng vào/ra Ngoài ra, chương trình này cũng cần chỉ rõ tuyến và hệ thống cấp nước, thoát nước, cung cấp điện, đường ra vào và đường trong công trường để đảm bảo quá trình thi công diễn ra suôn sẻ và an toàn.

Nhà thầu cần cung cấp thiết bị, dịch vụ và phương tiện theo quy định trong hợp đồng Họ phải hoàn thành tất cả các công trình tạm thời và huy động đầy đủ nhân viên chủ chốt, thiết bị cùng máy móc trong vòng 30 ngày kể từ khi nhận Thông báo Thực hiện.

1.1.2 Nước a) Tất cả lượng nước được yêu cầu cho và liên quan đến máy móc và thiết bị, dụng cụ, khống chế bụi, nén chặt vật liệu đắp bù hoặc cho bất kỳ mục đích sử dụng khác cần cho hoàn thành toàn Công trình, phải đƣợc cung cấp bằng chi phí của Nhà thầu

Tất cả các chi phí liên quan đến việc sử dụng và yêu cầu sử dụng sẽ được tính vào Giá thầu, mà không có khoản thanh toán riêng nào Nhà thầu có trách nhiệm cung cấp đầy đủ nước uống đóng chai từ nguồn nước được chấp nhận cho tất cả nhân viên, chủ đầu tư và kỹ sư, bao gồm cả khu vực ở của chủ đầu tư và kỹ sư.

1.1.3 Cấp điện tạm phục vụ thi công a) Nhà thầu phải cung cấp đầy đủ năng lƣợng cho vận hành thiết bị và máy móc hoặc cho bất kỳ mục đích sử dụng khác, kể cả làm mát và chiếu sáng cho nhà ở và cho các thiết bị b) Nếu năng lƣợng sẵn có thì Nhà thầu phải thu xếp với công ty công cộng để cung cấp và thanh toán cho dịch vụ cần đến năng lƣợng và chiếu sáng, kể cả các thiết bị và nhà ở

Nhà thầu có trách nhiệm cung cấp hệ thống chiếu sáng tạm thời cho tất cả các tòa nhà, bao gồm cả các thiết bị của Kỹ sư, nhằm bảo vệ công trường và đảm bảo điều kiện làm việc an toàn.

Bảo Mật TRS - 14/439 Phiên bản ‖3‖ thích hợp Chiếu sáng tạm phải đƣợc duy trì cho đến khi Chủ đầu tƣ nghiệm thu Công trình

Nhà thầu có trách nhiệm cung cấp và lắp đặt hệ thống dây dẫn điện, bao gồm cả mạch và dây nhánh, với việc đặt hộp phân phối vùng hợp lý Điều này đảm bảo rằng năng lượng và ánh sáng được cung cấp đầy đủ cho toàn bộ công trường xây dựng.

(c) Các máy phát điện với công suất phù hợp phải đƣợc Nhà thầu trang bị để cấp điện khi bị mất điện

1.1.5 Hệ thống thông tin a) Nhà thầu sẽ phải thu xếp và thanh toán cho việc lắp đặt và sử dụng điện thoại, fax, internet trong văn phòng của nhà thầu tại Hiện trường b) Các yêu cầu đối với hệ thống thông tin liên lạc theo yêu cầu nêu tại phần yêu cầu chung Yêu cầu đối với tốc độ kết nối internet, trong văn phòng và nhà ở của Chủ đầu tƣ và Kỹ sƣ sẽ phải đạt tối thiểu là 512Kb, để có thể sử dụng đƣợc Hệ thống quản lý dữ liệu điện tử (EDMS)

1.1.6 Công trình vệ sinh tạm

Nhà thầu cần cung cấp công trình vệ sinh tạm thời tại công trường cho tất cả công nhân và những người làm việc cho dự án, đảm bảo công suất phù hợp và được bảo trì tốt trong suốt thời gian xây dựng Các công trình vệ sinh phải được đặt ở vị trí khuất để không ảnh hưởng đến cảnh quan công cộng Đối với nhà vệ sinh xử lý bằng hóa chất, cần có ít nhất một nhà vệ sinh cho mỗi 20 người Tất cả nhân viên tại công trường phải tuân thủ quy định sử dụng công trình vệ sinh này.

1.1.7 Hàng rào a) Cho đến khi hoàn thành Công trình, Nhà thầu phải duy trì tất cả hàng rào hiện có bị ảnh hưởng của công trình Hàng rào, nếu làm vướng đến hoạt động xây dựng, sẽ không đƣợc chuyển đi hoặc dỡ bỏ, nếu chƣa có sự cho phép bằng văn bản của người chủ hàng rào

1.1.8 Thiệt hại đến tài sản hiện có

Nhà thầu có trách nhiệm đối với mọi thiệt hại gây ra cho các kết cấu, vật liệu hoặc thiết bị hiện có do hoạt động của mình hoặc của các nhà thầu phụ Nhà thầu phải sửa chữa hoặc thay thế các công trình, vật liệu hoặc thiết bị bị hư hỏng theo yêu cầu của Kỹ sư, và Chủ đầu tư không phải thanh toán cho các chi phí phát sinh thêm này.

Nhà thầu có trách nhiệm đối với mọi hư hỏng xảy ra trên các tuyến đường, bao gồm đường phố, đường xe lửa, bó vỉa, vỉa hè, quốc lộ, lề đường, rãnh, nền đường, cống, cầu, cũng như các tài sản công cộng và riêng khác Trách nhiệm này áp dụng cho các thiệt hại có thể phát sinh do việc vận chuyển thiết bị, vật liệu hoặc người vào và ra khỏi công trường.

Bảo Mật TRS - 15/439 Phiên bản ‖3‖

Nhà thầu có trách nhiệm bảo vệ Công trường, đảm bảo rằng tất cả công việc, vật liệu, thiết bị và các phương tiện hiện có hoặc đã hoàn thành không bị xâm phạm bởi kẻ phá hoại hoặc những người không được phép.

1.1.10 Máy móc và công trình tạm a) Nhà thầu phải xây dựng đường vào, ra và đường xung quanh phù hợp với công trình tạm b) Phải làm hàng rào bảo vệ có ít nhất ba (3) sợi dây thép gai quanh các công trình tạm này.Hàng rào phải cao tối thiểu 1.8m và có cửa khoá tại mỗi điểm vào ra c) Phải trang bị chiếu sáng bên ngoài phù hợp tại cửa vào tất cả ngôi nhà d) Tất cả công trình vệ sinh phải đƣợc nối với hệ thống cống rãnh phù hợp e) Trong quá trình thực hiện công việc Nhà thầu phải duy trì tất cả các công trình tạm thời ở trạng thái phù hợp, theo ý của Kỹ sƣ f) Sau khi hoàn thành công trình, hoặc do Kỹ sƣ chỉ thị, tất cả các máy móc, công trình tạm thời và ngăn trở dung cho Công trình phải đƣợc tháo dỡ, phải dọn sạch và sửa chữa khu vực bị ảnh hưởng và, nếu cần, phải trả tiền cho chủ tài sản

1.1.11 Đất cho mục đích xây dựng, đường tránh và mục đích khác

(a) Chủ đầu tư phải cung cấp các địa điểm hiện trường dọc tuyến cho Công trình của Nhà thầu mà tạo thành Chỉ giới đường đỏ

BẢNG THÔNG TIN VỀ DỰ ÁN

Trong thời gian huy động, Nhà thầu cần lắp đặt các Bảng thông tin dự án theo yêu cầu của Kỹ sư, với kích thước, vật liệu, loại chữ và màu sắc do Kỹ sư quyết định Số lượng Bảng thông tin sẽ được quy định trong Bảng tiên lượng Nhà thầu có trách nhiệm duy trì các bảng, di chuyển chúng đến vị trí hợp lý khi cần thiết trong quá trình xây dựng và tháo dỡ sau khi hoàn thành thi công.

Khối lượng thanh toán phải tương ứng với khối lượng thực tế của các biển báo thi công được cung cấp, lắp đặt và nghiệm thu theo đúng Bản vẽ và chỉ thị của Kỹ sư.

Khối lƣợng đo đạc cho biển báo phải bao gồm đầy đủ móng, (các) cột, và (các) mặt biển báo

Công việc đƣợc đo nhƣ quy định ở trên phải đƣợc thanh toán theo đơn giá Hợp đồng cho từng biển báo được liệt kê dưới đây

Việc thanh toán cần bao gồm toàn bộ chi phí cho việc cung cấp và lắp đặt biển báo, cột đỡ, móng, mặt biển báo, cũng như các công việc đào, lấp đất và khôi phục lại Điều này bao gồm nhân công, thiết bị, dụng cụ và các khoản phụ trợ cần thiết để hoàn thành công việc theo các bản vẽ đã được quy định.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

01100 - 2 Biển báo Thông tin dự án (2mx3m) Cái

Bảo Mật TRS - 19/439 Phiên bản ‖3‖

CHUẨN BỊ BẢN VẼ THI CÔNG

1.3.1 Định nghĩa a) Chuẩn bị ―Bản vẽ thi công‖ có nghĩa là kiểm tra tất cả các bản vẽ kết cấu và chuẩn bị, đệ trình tất cả các bản tính toán thiết kế cần thiết, Các bản vẽ thi công, các báo cáo và nếu cần thiết cả những thiết kế đã đƣợc sửa đổi

1.3.2 Phạm vi công việc a) Nhà thầu phải kiểm tra toàn bộ những thiết kế đƣợc trình bày trong Văn kiện Hợp đồng hoặc đƣợc Kỹ sƣ cung cấp và phải soạn thảo những tính toán thiết kế cần thiết để xác nhận bản thiết kế sơ bộ gốc và tất cả các công trình tạm thời đối với từng kết cấu tại mỗi giai đoạn thi công b) Nhà thầu sẽ thu thập tất cả thông tin và dữ liệu sẵn có liên quan tới hiện trường, bao gồm độ lệch có thể xảy ra, vị trí kết cấu thực tế (bao gồm các dung sai), thông tin hoàn công trước khi đúc sẵn bất kỳ dầm nào, hoặc tầng bên trên c) Nhà thầu sẽ kiểm tra ảnh hưởng của thiết kế của Bên mời thầu do sự không tuân thủ hiện trường Sự nỗ lực thiết kế lại này sẽ được thực hiện bởi Nhà thầu d) Nhà thầu phải có trách nhiệm thiết kế tất cả các kết cấu tạm thời và vĩnh cửu, và đảm bảo rằng toàn bộ các kết cấu đƣợc ổn định trong mọi giai đoạn thi công

1.3.3 Kiểm tra thiết kế a) Kiểm tra thiết kế phải đƣợc một Kỹ sƣ Văn phòng có đủ trình độ và kinh nghiệm do Nhà thầu thuê tiến hành Kỹ sƣ kiểm tra phải có kinh nghiệm và hiểu biết sâu rộng về các tiêu chuẩn thiết kế phù hợp b) Kỹ sƣ kiểm tra phải luôn sẵn sàng trong suốt giai đoạn thi công để kiểm tra và tƣ vấn cho Nhà thầu về các vấn đề thiết kế c) Nhà thầu phải đệ trình đầy đủ lý lịch chuyên môn của Kỹ sƣ Kiểm tra đề xuất để Kỹ sƣ phê duyệt d) Nhà thầu sẽ đƣợc phép thuê một tƣ vấn phụ theo sự chấp thuận của Kỹ sƣ để trợ giúp Kỹ sƣ Kiểm tra thực hiện nhiệm vụ của anh ta Bất kỳ nhà tƣ vấn phụ nào hoặc nhân viên của tư vấn phụ phải luôn dưới quyền Kỹ sư Kiểm tra của Nhà thầu e) Nhà thầu phải đệ trình để Kỹ sƣ phê duyệt các chi tiết đầy đủ của các tƣ vấn phụ đề xuất kể cả các chi tiết về kinh nghiệm của công ty và Lý lịch chuyên môn của tất cả nhân viên sẽ làm việc cho dự án f) Nhà thầu phải đệ trình Lịch trình tiến hành công tác kiểm tra để Kỹ sƣ phê duyệt g) Nếu Nhà thầu muốn sửa đổi thiết kế thì Nhà thầu phải đệ trình một báo cáo gồm tóm tắt thiết kế, đầy đủ các tính toán thiết kế, giải trình phương pháp thi công và lý do của thay đổi đề xuất Bất kỳ sự sửa đổi nào cũng phải đƣợc sự chấp thuận của Kỹ sư và Chủ đầu tư và nếu được đồng ý thì phải tuân thủ tuyệt đối nội dung phương pháp đã đƣợc phê duyệt

Bảo Mật TRS - 20/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng mọi sự thay đổi về khối lượng sẽ được thanh toán theo đơn giá tương ứng trong biểu giá thầu.

Bản vẽ thi công của Nhà thầu sẽ không được đo lường mà được thanh toán trọn gói

Khoản thanh toán trọn gói sẽ được thực hiện sau khi hoàn tất, đệ trình và nhận sự chấp thuận từ Kỹ sư và Chủ đầu tư về việc kiểm tra thiết kế của Nhà thầu.

Khoản trọn gói cần bao gồm tất cả chi phí liên quan đến kiểm tra thiết kế, bao gồm chi phí tư vấn phụ, máy vi tính, báo cáo, tính toán thiết kế, và tất cả các bản vẽ như bản vẽ thi công, bản vẽ hoàn công, cũng như chi phí in ấn, bản sao và các chi phí phát sinh khác trong quá trình kiểm tra thiết kế.

Sẽ không có khoản thanh toán thêm nào ngoài giá trọn gói đã đƣợc bao gồm trong Biểu giá Thầu

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị tính

01100 - 3 Bản vẽ thi công Trọn gói

HỒ SƠ KHẢO SÁT HOÀN CÔNG

Hồ sơ hoàn công và các tài liệu liên quan, bao gồm công tác đo vẽ khảo sát, báo cáo và kết quả thí nghiệm vật liệu, cần được Chủ đầu tư chấp thuận trước khi phát hành biên bản nghiệm thu cuối cùng và Chứng chỉ hoàn thành Nhà thầu phải thiết lập các điểm trên các bụng bên tại vị trí được Kỹ sư cho phép, với khoảng cách không nhỏ hơn 200m giữa các điểm cong Việc đo vẽ qua những điểm này phải tuân thủ trình tự khảo sát khống chế và tiêu chuẩn đường truyền cấp 2 Từ đường truyền điều chỉnh, Nhà thầu sẽ xác định đường và cấp hoàn công kết cấu cuối cùng, bao gồm cả đỉnh phải và đỉnh trái của tường lan can bên ngoài.

KHẢO SÁT ĐỊA HÌNH

Nhà thầu sẽ đảm nhận trách nhiệm từ khi bắt đầu tiếp quản điểm tham chiếu từ Kỹ sư, thiết lập các điểm kiểm soát và các điểm tam giác đạc Họ cũng sẽ xác định mốc chuẩn trắc đạc và mặt bằng lưới cho tất cả các trụ, đồng thời duy trì kiểm soát thẳng đứng và ngang để đảm bảo kết quả chính xác.

Bảo Mật TRS - 21/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu nhà thầu kiểm tra tính chính xác của dữ liệu khảo sát từ Kỹ sư và báo cáo về bất kỳ sai lệch nào Khảo sát địa hình là phần quan trọng trong quản lý chất lượng, giúp định vị và bình đồ các công việc, đảm bảo tuyến đường sắt phù hợp với các đường tiếp cận tại nhà ga Công việc khảo sát và định tuyến phải tuân thủ nghiêm ngặt quy định và chỉ dẫn từ Kỹ sư Nhà thầu chịu trách nhiệm giám sát nhân sự khảo sát và sẽ tự chịu chi phí sửa chữa lỗi do nhân viên khảo sát gây ra Nhà thầu cũng phải thực hiện khảo sát bổ sung theo yêu cầu, đảm bảo độ chính xác và đầy đủ của các dữ liệu đo đạc Công tác khảo sát bao gồm thiết lập các điểm khống chế và mốc tam giác, bảo vệ các mốc thuỷ chuẩn và lưới đường chuyền để sử dụng trong suốt giai đoạn thi công Thiết bị GPS có thể được sử dụng để kiểm soát độ chính xác trong khảo sát Cuối cùng, việc khảo sát các điểm khống chế cần có sự phối hợp với các bên liên quan.

Số liệu cao độ và các điểm khống chế ngang cần được cung cấp cho Kỹ sư dưới dạng bản in và bản điện tử Nhà thầu phải đo vẽ các điểm khống chế ngang và thẳng đứng cho cầu và cần cạn, thiết lập đường offset để khống chế trụ, và xác định các điểm tại những thay đổi trong đoạn cong Các điểm offset TS và ST sẽ kiểm soát các đoạn tiếp tuyến, trong khi nhà thầu không thiết lập điểm trung gian dọc đoạn tiếp tuyến Ngoài ra, nhà thầu cần xác định Lý trình và khoảng cách từ đường offset đến mép bên trái hoặc bên phải tại mỗi trụ thứ ba, và phải neo cố định một bản thép bằng đồng hoặc thép không gỉ vào trụ này, với kích thước 2m chiều cao, 25cm hình vuông và độ dày tối thiểu.

Bảo Mật TRS - 22/439 Phiên bản ‖3‖ có kích thước 4mm Phương pháp gắn các tấm bản này cần được trình lên Kỹ sư để xin ý kiến không phản đối Sau khi bảo dưỡng bê tông, các tấm bản sẽ được đánh dấu bằng mã số trụ, lý trình và khoảng cách offset từ hai bên đến mép hiện trường Lý trình sẽ được xác định theo Km gần nhất và offset sẽ được làm tròn đến 10cm Mục đích của các tấm bản này là giúp Bên giao thầu dễ dàng thiết lập các ranh giới hiện trường trong tương lai.

KHẢO SÁT ĐỊA CHẤT

Nhà thầu cần thực hiện khảo sát đất tại các vị trí do Kỹ sư xác định, đặc biệt là những khu vực có đất yếu, nơi dữ liệu đất không phù hợp với thiết kế của Chủ Đầu tư Đồng thời, nhà thầu phải xác định vị trí lưu trữ mẫu đất, với mỗi mẫu được đánh số duy nhất và không được loại bỏ trừ khi có chỉ thị từ Kỹ sư Việc thuê Kỹ sư về đất hoặc chuyên gia địa chất là bắt buộc, và nhà thầu phải cung cấp báo cáo chi tiết về công tác khảo sát và kết quả thí nghiệm cho Kỹ sư Ngoài ra, khảo sát địa chất giới hạn cần được tiến hành để đảm bảo đạt độ sâu thiết kế của tầng chịu lực móng Trước khi bắt đầu khảo sát, nhà thầu phải nộp kế hoạch thực hiện công việc cho Kỹ sư phê duyệt Các yêu cầu tối thiểu về khảo sát địa chất cho móng cầu cũng cần được tuân thủ.

Chiều sâu của lỗ khoan là 1,5 m dưới tầng chịu lực dự kiến Các lỗ khoan có đường kính 100 mm

Các thí nghiệm xuyên tiêu chuẩn (SPT) và các mẫu đất đƣợc lấy theo các khoảng cách là 50 cm

Mẫu nguyên dạng (ống Shelby) yêu cầu các lỗ khoan phải được lấp đầy bằng vữa xi măng đã được Kỹ sư phê duyệt Sau khi hoàn thành khảo sát đất, Nhà thầu cần đệ trình một bản báo cáo chi tiết, bao gồm tất cả kết quả thí nghiệm để Kỹ sư xem xét Về phần đo đạc và thanh toán, chỉ thực hiện đo đạc thanh toán cho những hạng mục công việc cần khảo sát thêm, bao gồm các điểm tham chiếu, điểm kiểm soát, điểm tam giác đạc, mốc chuẩn trắc đạc, và mặt bằng lưới phục vụ cho việc triển khai đo đạc chi tiết các hạng mục.

Bảo Mật TRS - 23/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu nhà thầu phải thực hiện khảo sát chi tiết các bộ phận kết cấu công trình để đảm bảo thi công theo đúng thiết kế Công tác này được coi là nghĩa vụ của nhà thầu và phải nằm trong đơn giá của các hạng mục thi công tương ứng Đối với khảo sát địa chất, chỉ thanh toán cho những công việc được yêu cầu bổ sung và được kỹ sư chấp nhận Công tác đo đạc phải phù hợp với đề cương Khảo sát địa chất, Địa hình đã được chấp nhận và dựa trên khối lượng thực tế được nghiệm thu.

Việc thanh toán cho khảo sát địa chất và địa hình sẽ được thực hiện thông qua một khoản tạm tính trong hợp đồng với Nhà thầu Đối với công trình được đo theo quy định, giá trị sẽ được xác định dựa trên các điều khoản trong các điều kiện chung và cụ thể của hợp đồng, và thanh toán cũng sẽ được thực hiện bằng một khoản tạm tính.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn giá

01300 Khảo sát địa chất và Địa hình Tạm tính

KẾ HOẠCH QUẢN LÝ GIAO THÔNG

1.7.1 Tổng quan a) Nhà thầu sẽ phải bố trí và chịu toàn bộ trách nhiệm vận chuyển đến hiện trường tất cả máy móc, thiết bị và các vật liệu và vật tƣ cần thiết để thi công Công trình, Các quy trình tiếp cận ra và vào Hiện trường sẽ phải được phối hợp với các Cơ quan liên quan b) Nhà thầu sẽ sử dụng những con đường này và quyền đi vào Hiện trường do Chủ đầu tư quyết định Nhà thầu sẽ phải thảo luận trước với Chủ đầu tư về các con đường vận chuyển hàng ―siêu trường‖ hoặc ―siêu trọng‖ và tất cả sự bố trí của nhà thầu sau đó sẽ phải được đệ trình lên Chủ đầu tư Trong trường hợp này, định nghĩa của thuật ngữ ―siêu trường‖ và ―siêu trọng‖ đề cập đến các hạng mục không thể vận chuyển được bằng các phương tiện trên các đường thông thường hoặc được xử lý bởi các phương thức sẵn có Nếu còn vấn đề gì không chắc chắn, thì trách nhiệm của Nhà thầu là phải thông báo và thảo luận về tính chất của tải trọng với Chủ đầu tƣ c) Nhà thầu sẽ phải chịu trách nhiệm xin giấy phép cảnh sát giao thông và các cơ quan liên quan cho các hoạt động giao thông bao gồm cả việc vận chuyển ―các hàng hoá

Bảo Mật TRS - 24/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu nhà thầu đảm bảo không có vật cản trên các đường và vỉa hè dẫn đến hiện trường, tránh gây cản trở giao thông và con người Tất cả công nhân phải mặc áo bảo hộ phản quang theo quy định Nhà thầu cũng cần tuân thủ các yêu cầu của Tiêu chuẩn đường ôtô.

Nhà thầu phải tuân thủ các quy định pháp luật liên quan đến giấy phép lái xe và đăng ký phương tiện, đảm bảo kích thước và tải trọng phương tiện phù hợp Không được sử dụng tải trọng trục tối đa cho phép trên các cấu trúc hiện tại như cầu và cống; nếu cần, phải kiểm tra thiết kế và khảo sát sự cố kết với các công trình tạm và trình Chủ đầu tư phê duyệt Nhà thầu có trách nhiệm sửa chữa thiệt hại cho hạ tầng giao thông và bồi hoàn chi phí theo yêu cầu của các cơ quan liên quan Trước khi lưu thông, nhà thầu phải trình kế hoạch giao thông chi tiết để được phê duyệt và giữ cho đường bộ và vỉa hè sạch sẽ Các thiết bị kiểm soát giao thông phải được lắp đặt và bảo trì theo quy định, và hàng rào tạm phải được thiết lập để bảo vệ khu vực công trình Bất kỳ thiết bị nào bị mất hoặc hư hỏng trong quá trình thi công phải được xử lý theo quy định.

Nhà thầu sẽ thay thế Bảo Mật TRS - 25/439 Phiên bản ‖3‖ theo yêu cầu dự án mà không được đền bù bổ sung Trong thời gian không thi công, các biển hiệu cảnh báo không cần thiết cho an toàn công cộng sẽ được gỡ bỏ hoặc che phủ Tấm phản quang sẽ được giữ sạch và sửa chữa kịp thời Các hoạt động ban đêm phải có hệ thống chiếu sáng được phê duyệt, không sử dụng đèn nung sáng Nhà thầu cần đảm bảo an toàn cho khu vực dân cư gần công trình, và chiếu sáng phố sẽ được điều chỉnh để duy trì tiêu chuẩn Nhà thầu phải nghiên cứu điều kiện giao thông và phối hợp với các đơn vị liên quan để lập kế hoạch kiểm soát giao thông, chịu trách nhiệm xin phê duyệt và giấy phép cần thiết Các yêu cầu kiểm soát giao thông sẽ được trình bày trong Kế hoạch Kiểm soát Giao thông, bao gồm thi công đường tránh và các thiết bị kiểm soát giao thông Nếu nhà thầu không đáp ứng yêu cầu, Kỹ sư có quyền thực hiện công việc và yêu cầu nhà thầu chịu toàn bộ chi phí cộng thêm 10%.

Trong Hợp đồng, thuật ngữ "giao thông" được hiểu bao gồm đất, không khí và giao thông đường thuỷ Tất cả các yêu cầu và nghĩa vụ trong Hợp đồng đều áp dụng cho các lĩnh vực này một cách hợp lý.

1.7.2 Quản lý giao thông a) Nhà thầu sẽ trình không muộn hơn 60 ngày sau ngày bắt đầu Kế hoạch quản lý giao thông, bao gồm các phương tiện và phương pháp mà Nhà thầu dự tính để kiểm soát đƣợc đầy đủ và hoàn toàn giao thông trong trình tự công việc Kế hoạch này sẽ bao gồm nhƣng không giới hạn bởi: thiết bị kiểm soát giao thong mà Nhà thầu đề xuất sử dụng cho Công trình; biển hiệu kiểm soát giao thông bao gồm vị trí và mô tả biển hiệu; cách thức và khi nào Nhà thầu đề xuất sử dụng người cầm cờ kiểm soát giao thông; các phương tiện kiểm soát giao thông trong các giai đoạn không làm việc; các phương tiện và thiết bị kiểm soát giao thong cho ban đêm và ngày nghỉ

Trong quá trình thi công, sự dịch chuyển của diện tích công trình bị chắn cần được quản lý chặt chẽ Nhà thầu phải phối hợp với các ban ngành giao thông để đảm bảo nhận được tất cả các phê duyệt và giấy phép cần thiết Việc chuyển hướng giao thông cần được kiểm tra ít nhất một lần mỗi ngày và một lần vào buổi tối bởi quản lý hoặc trợ lý An toàn của Nhà thầu, đồng thời mọi hư hại được báo cáo phải được khắc phục ngay lập tức.

1.7.3 Hàng rào và bảo vệ công trường a) Công việc bao gồm lập hàng rào cho các hạng mục đƣợc thực hiện dọc dải phân cách và các khu vực có ảnh hưởng tới giao thông đường bộ b) Phạm vi công việc chi tiết nhƣ sau: i) Cung cấp, lắp đặt và bảo trì hàng rào thép Hàng rào phải đƣợc cố định chắc chắn xuống đất và đƣợc bảo trì trong suốt quá trình thực hiện công việc ii) Các bản vẽ cung cấp bố trí điển hình các hàng rào trong suốt giai đoạn và quá trình thi công Tuy nhiên, Nhà thầu phải nghiên cứu công tác giám sát thi công trong đó bao gồm quy định về dịch chuyển hàng rào theo tiến đọ và các công tác thi công iii) Thiết kế và các bản vẽ hàng rào phải đƣợc trình lên Kỹ sƣ để phê duyệt Đảm bảo độ cứng đủ để đáp ứng tất cả các yêu cầu an toàn và ngăn khách bộ hành đi vào khu vực thi công iv) Không có phần nào của hàng rào đƣợc phép nhô ra vƣợt quá mặt phẳng thẳng đứng dọc theo các chiều giao thông

Nhà thầu phải tự chịu chi phí bảo trì hàng rào tạm trong suốt thời gian thi công và tháo dỡ chúng cùng các hệ thống lắp đặt tạm khác sau khi hoàn thành công việc, theo chỉ đạo của Đại diện Chủ đầu tư Những hàng rào này có thể được sử dụng để truyền đạt thông tin cho Chủ đầu tư Ngoài ra, nhà thầu cũng cần lập hàng rào cho các khu vực khác như bãi đúc bê tông, trạm trộn, kho bãi và khu vực làm việc khác Để giảm thiểu gián đoạn giao thông, hàng rào tạm phải được dựng cao 2m, chắn tầm nhìn giữa công trình và giao thông, và việc lưu thông của người, vật liệu, máy móc vào và ra khỏi khu vực phải được điều khiển bởi người cầm cờ.

1.7.4 Các công trình đường bộ tạm a) Nhà thầu sẽ xếp đặt, bảo dƣỡng, và dỡ bỏ khi hoàn thiện công trình vì đƣợc yêu cầu, tất cả đường tạm và các công trình đường bộ như đường tà vẹt và bắc giàn qua đường bộ, đường tiếp cận và các đường dẫn vào, các đường vượt tạm hoặc cầu qua suối hoặc đất không ổn định, và sẽ làm cho các đường tạm này phù hợp về mọi mặt để thực hiện kế hoạch thi công yêu cầu cho công trình, cho việc cung cấp đường tiếp cận giao thông cho bản thân Nhà thầu và những người khác, hoặc cho mục đích khác Các công trình đường tạm này sẽ được thi công đáp ứng yêu cầu của Kỹ sƣ, nhƣng Nhà thầu sẽ chịu trách nhiệm về bất cứ sự thiệt hại gây ra do công trình đường bộ tạm này b) Trước khi thi công các công trình đường tạm, Nhà thầu sẽ chuẩn bị tất cả các việc cần thiết, bao gồm việc thanh toán nếu đƣợc yêu cầu, với các các ban ngành công cộng hoặc chủ đất liên quan, để có thể sử dụng đất và Nhà thầu sẽ có đƣợc sự phê duyệt của Kỹ sƣ Sự phê duyệt này phụ thuộc vào việc Kỹ sƣ có hài lòng với các đề xuất của Nhà thầu đối với các hạng mục như biển chỉ đường, chiếu sáng và chất lượng đường xe đi lại của đường tạm cùng với bố trí bảo dưỡng được đề xuất Sự phê duyệt này sẽ không, tuy nhiên, làm giảm bớt trách nhiệm của Nhà thầu theo nhƣ Hợp đồng Khi hoàn thiện công trình Nhà thầu sẽ dọn vệ sinh và khôi phục lại đất đáp ứng yêu cầu của Kỹ sƣ c) Nhà thầu, khi được yêu cầu bởi Kỹ sư, sẽ trình các bản vẽ chi tiết về đường tạm để được Kỹ sư phê duyệt Các chi tiết này sẽ bao gồm hướng tuyến, trắc dọc, thi công mặt đường, chỉ đường, chiếu sáng và thời gian sử dụng của đường tạm d) Nhà thầu phải thu xếp tất cả các việc cần thiết để cho phép các máy móc xây dựng, vật liệu và nhân viên của các Nhà thầu khác có nhiệm vụ thi công các đoạn đường lân cận đi lại dọc đoạn đường này Vì mục đích này Nhà thầu và các Nhà thầu liên quan đến việc xây dựng các đoạn lân cận với những đoạn mà họ phải đi qua, khi cần thiết và chậm nhất sau 15 ngày thông báo, phải đề nghị với Kỹ sƣ cho phép đi

Bảo Mật TRS - 28/439 Phiên bản ‖3‖ quy định về việc trình nộp lịch trình thời gian đi qua Sau khi được Kỹ sư phê duyệt, Nhà thầu và những người yêu cầu đi qua phải giám sát việc tuân thủ lịch trình đã được chấp thuận Việc đi qua dọc công trường không được yêu cầu thanh toán bổ sung do hạn chế hoặc ngừng trệ công việc tạm thời liên quan đến lịch trình này.

1.7.5 Thềm dốc tạm thời a) Trong trường hợp cần thiết hoặc do Kỹ sư yêu cầu thì Nhà thầu phải xây dựng và duy trì các thềm dốc tạm thời cho giao thông và cung cấp đủ nhân công và vật liệu đƣợc yêu cầu

1.7.6 Kiểm soát giao thông a) Để tạo điều kiện cho giao thông đi qua hoặc quanh Công trình, hoặc bất kỳ chỗ nào do Kỹ sƣ chỉ thị, Nhà thầu phải dựng và duy trì tại các điểm qui định trên công trường và tại các đường dẫn vào công trường, các biển báo giao thông, đèn, đèn nhấp nháy, thanh chắn, chóp cao su có đèn giao thông và các phương tiện khác theo sự cần thiết hoặc theo yêu cầu của Kỹ sư cho việc hướng dẫn và kiểm soát giao thông cho phù hợp b) Khi cần thiết để điều khiển giao thông được đúng hoặc khi/nơi được Kỹ sư hướng dẫn thì Nhà thầu phải cung cấp và đặt người cầm cờ hiệu có đủ năng lực chỉ chuyên làm nhiệm vụ hướng dẫn giao thông đi lại và quanh công trình c) Nhà thầu phải cung cấp, và lắp dựng, bên trong hoặc gần khu vực dự án, các biển báo và biển hướng dẫn theo sự cần thiết hoặc theo Kỹ sư chỉ thị

1.7.7 Số làn xe để kiểm soát giao thông a) Số làn xe hiện có trên các đường bộ tại khu vực dự án hoặc liền kề, giao khu vực dự án phải đƣợc duy trì càng nhiều càng tốt trong quá trình thi công Số lƣợng làn có thể bị giảm do không có đủ các tĩnh không thẳng đứng theo trình tự thi công các cầu Nếu cung cấp giải pháp chuyển hướng giao thông thì phải cung cấp năng lực lưu thông tương tự như đường bộ ban đầu b) Tuy nhiên, các cơ quan địa phương có thể cho phép giảm năng lực lưu thông nếu Nhà thầu có thể thể hiện rằng điều này sẽ không gây chậm trễ quá mức đối với giao thông Nếu đƣợc chấp thuận nhƣ vậy thì Kỹ sƣ có thể xác định những giờ trong ngày có thể giảm năng lực lưu thông có thể được áp dụng và phải dự kiến những giờ này sẽ không bao gồm các giờ cao điểm đối với di chuyển lưu thông mà đang đƣợc xem xét c) Nhà thầu phải phối hợp với các cơ quan hữu quan về điều khiển giao thông và tất cả chi tiết sẽ phải đƣợc Kỹ sƣ phê duyệt

Bảo Mật TRS - 29/439 Phiên bản ‖3‖

1.7.8 Thi công trên một nửa phần đường a) Tại các vị trí mà theo ý kiến của Kỹ sư, việc làm đường tránh là không khả thi, thì chỉ được tiến hành thi công trên một nửa chiều rộng của đường công cộng hiện có Chiều dài của đoạn thi công trên một nửa phần đường càng ngắn càng tốt b) Tại những nơi cần phải thi công trên một nửa phần đường, công tác thi công các cống đã được bắt đầu vào mùa khô phải được hoàn thành và nền đường đắp sát cống phải được khôi phục lại sao cho mọi người có thể sử dụng ít nhất một nửa phần đường trong suốt mùa mưa tới c) Tại những vị trí cần để cho giao thông một làn xe đi qua trên một khoảng đoạn dài cụ thể của công trình hoặc qua các đường dẫn thì Nhà thầu, để đảm bảo giao thông thông suốt, phải cung cấp một làn đơn tối thiểu rộng 3,5 mét trên đường này hoặc phải để cho xe cộ đi lại được trên nền đường đắp d) Nhà thầu phải tiến hành các hoạt động của mình sao cho có thể hạn chế tới mức tối thiểu có thể đƣợc những trở ngại, bất tiện, và chậm trễ giao thông và phải chịu trách nhiệm điều khiển giao thông thích đáng trên suốt chiều dài của làn xe đơn đó

LÀM VIỆC TẠI VÀ XỬ LÝ CÁC DÒNG NƯỚC HIỆN CÓ

Nhà thầu cần thực hiện các biện pháp cần thiết để loại bỏ nước, bao gồm nước ngầm, khỏi khu vực công trình nhằm đảm bảo tiến độ và bảo vệ công trình hoàn thành, theo yêu cầu của Kỹ sư Đồng thời, nhà thầu cũng phải loại bỏ các chướng ngại tự nhiên như đá lớn và rễ cây khi cần thiết Chủ đầu tư có trách nhiệm di dời các chướng ngại phi tự nhiên như bom, mìn khỏi khu vực công trường.

Việc thực hiện các yêu cầu theo các điều khoản của phần Tiêu chuẩn Kỹ thuật này sẽ không đƣợc tính mà đƣợc thanh toán trọn gói

Thanh toán phải đƣợc tiến hành thành các đợt nhƣ sau:

10% sẽ được xác nhận trong thanh toán giữa kỳ của Nhà thầu sau khi kế hoạch thực hiện và phân tích đơn giá của Nhà thầu được Kỹ sư và Chủ đầu tư phê duyệt.

Trong suốt thời gian thi công, 80% giá trị hợp đồng sẽ được thanh toán thành nhiều đợt Mỗi đợt thanh toán sẽ dựa trên khối lượng công việc đã được nghiệm thu theo kế hoạch đã được phê duyệt.

10% (mười phần trăm) khi có Chứng chỉ hoàn thành cuối cùng đối với việc khôi phục lại Công trường và hệ thống thoát nước

Tất cả các chi phí liên quan đến việc tuân thủ Tiêu chuẩn Kỹ thuật phải được bao gồm trong giá Trọn Gói, và sẽ không có khoản thanh toán bổ sung hay thanh toán tách riêng nào.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

01100 - 5 Duy tu hệ thống thoát nước hiện tại Trọn gói

GIẢM TIẾNG ỒN

Nhà thầu cần thực hiện các biện pháp hợp lý để giảm thiểu tiếng ồn, đặc biệt trong ca làm việc đêm, nhằm đảm bảo mức độ tiếng ồn không vượt quá giới hạn cho phép.

Bảo Mật TRS - 33/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng tiếng ồn phát ra từ các thiết bị ngoài công trường làm việc không được vượt quá 55 đề-xi ben từ 7 giờ sáng đến 8 giờ tối và không vượt quá 45 đề-xi ben từ 8 giờ tối đến 7 giờ sáng.

Nhà thầu cần hợp tác để nhận được sự phê duyệt từ Ban Môi trường Hà Nội cho tất cả các công trường, dù trực tiếp hay gián tiếp, gây ra ô nhiễm môi trường, không phân biệt loại ô nhiễm.

ẢNH

Nhà thầu cần trình bày ảnh màu của các công trình theo chỉ đạo của Kỹ sư và chỉ cung cấp sau khi nhận được sự phê duyệt Hàng tháng, nhà thầu sẽ gửi một bộ ảnh kèm theo một DVD, hoặc theo yêu cầu của Kỹ sư.

(b) Việc cung cấp DVD, bao gồm một (1) bản gốc và một (1) bản sao thêm chỉ ra tiến độ của Công trình theo nhƣ chỉ đạo của Kỹ sƣ

(c) Tất cả ảnh sẽ có ngày và thời gian lưu lại bởi camera

(d) Nhà thầu phải chịu trách nhiệm về việc chụp ảnh thi công nhƣ đƣợc trình bày dưới đây:

- Việc chụp ảnh phải đƣợc thực hiện do một thợ chuyên nghiệp hoặc phải đạt tiêu chuẩn, đƣợc Kỹ sƣ chấp thuận

- Phải chụp ảnh tại những vị trí đƣợc Kỹ sƣ chỉ định

Bức ảnh đầu tiên sẽ được chụp tại các vị trí đã chỉ định, trước khi bắt đầu công việc và sẽ được gửi nhanh chóng cho Kỹ sư để nhận được sự chấp thuận.

- Hàng tháng phải thực hiện công việc chụp ảnh tại những vị trí đã xác định và đệ trình kèm theo báo cáo hàng tháng của Nhà thầu

- Tập ảnh cuối cùng sẽ đƣợc chụp sau khi hoàn thành công việc

- Ảnh phải là ảnh màu và Nhà thầu phải cung cấp cho Kỹ sƣ, file gốc và ba

(3) ảnh màu, không nhỏ hơn khổ 200 x 133 mm

- Mỗi ảnh phải đƣợc ghi chú thích hợp

- Hai tập ảnh phải đƣợc đặt vào các quyển album ảnh đƣợc Kỹ sƣ đồng ý, tập thứ ba phải đƣợc để rời từng ảnh

- Bản quyền của ảnh chụp thuộc sở hữu của Chủ đầu tƣ Đo đạc

Các điều khoản đối với việc cung cấp các ảnh chụp thi công theo phần này của Tiêu chuẩn Kỹ thuật phải đƣợc tính toán nhƣ một bộ

Một bộ phải gồm 20 (hai mươi) âm bản và 60 ảnh màu cùng với các quyển album ảnh phù hợp

Thanh toán sẽ được thực hiện theo mục thanh toán dưới đây:

Bảo Mật TRS - 34/439 Phiên bản ‖3‖

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

01100 - 6 Ảnh chụp thi công Bộ

Bảo Mật TRS - 35/439 Phiên bản ‖3‖

PHÁT QUANG HIỆN TRƯỜNG VÀ DỠ BỎ

Các Yêu cầu chung

Công việc bao gồm phát quang, rẫy cỏ, bóc bỏ đất bề mặt và di dời cây cỏ cùng mảnh vụn trong phạm vi công trường, trừ những vật cần giữ nguyên Đồng thời, cần bảo quản cây cối và các vật phẩm được yêu cầu để lại khỏi bị hư hỏng Ngoài ra, công việc cũng bao gồm dỡ bỏ và di dời các toà nhà và kết cấu cần phát quang Phạm vi công trường phải được xác định theo bản vẽ chính, và Kỹ sư sẽ chỉ định cây cối và bụi cây cần giữ lại Nhà thầu có trách nhiệm bảo quản mọi hạng mục được chỉ định Việc dọn sạch và đào đất chỉ được thực hiện ở độ sâu cần thiết cho công tác đào Trong các khu vực được Kỹ sư chỉ định, Nhà thầu phải bảo vệ và bảo dưỡng hàng ngày các bụi cây, cây cối và vùng cỏ hiện có, và khi hoàn thành, các khu vực này phải được trả lại cho Chủ đầu tư trong điều kiện như cũ Nếu có hư hỏng do thi công gây ra, Nhà thầu phải chịu mọi chi phí khắc phục.

Phát quang hiện trường

Tất cả các vật thể trên công trường, bao gồm cây cối, cây bụi, gỗ mục, gốc cây và các chướng ngại vật khác không được chỉ định giữ lại, phải được dọn dẹp hoặc đào đi, kể cả việc thải bỏ nếu cần thiết Ở những khu vực dưới nền đường đắp, lớp đất bề mặt hoặc vật liệu không thích hợp cần được loại bỏ hoặc đầm nén, trong đó mọi gốc cây và rễ cây phải được đào bỏ đến độ sâu tối thiểu 50cm dưới mặt đất nguyên thủy và dưới đáy lớp mặt đường thấp nhất Tại những khu vực nền đường đào, tất cả gốc rễ cây cũng phải được loại bỏ đến độ sâu ít nhất 50cm dưới lớp lót móng hoàn thiện Cuối cùng, các hốc trống sau khi đào rễ phải được lấp đầy bằng vật liệu đầm lèn thích hợp.

Di dời cây hiện tại

Các cây có đường kính thân lớn hơn 200mm, trừ khi được chỉ định giữ lại, cần phải được chặt và phát quang theo yêu cầu tại khoản 6 của mục Tiêu chuẩn kỹ thuật này.

Bảo Mật TRS - 36/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng việc chặt cây trưởng thành chỉ được thực hiện sau khi Kỹ sư kiểm tra và đánh dấu rõ ràng Số lượng cây thực tế sẽ được tổng kết sau khi hoàn tất các công tác di dời cần thiết Hạng mục thi công phải bao gồm tất cả chi phí cho các hoạt động như đào, thoát nước, cấp hóa học, lấp đất, nâng cây và vận chuyển tới vị trí mới, đảm bảo cây ổn định và thỏa mãn yêu cầu của Kỹ sư Ngoài ra, công việc còn bao gồm bảo vệ các cây và bụi cây dự kiến giữ lại, với yêu cầu Nhà thầu phải nỗ lực tối đa để không làm hư hại hoặc cắt bỏ chúng Nếu cây chết do sự cẩu thả của Nhà thầu, sẽ có khoản trừ tương ứng.

Bóc bỏ lớp đất mặt

Nhà thầu phải bóc lớp đất mặt tại những vị trí dưới nền đường đắp hoặc theo chỉ định của Kỹ sư, đảm bảo chỉ bóc những khu vực có độ màu mỡ đủ để duy trì sự phát triển của thực vật Việc bóc đất mặt cần thực hiện đến độ sâu theo hướng dẫn của Kỹ sư và giữ tách rời khỏi các loại đất khác Nếu lớp đất mặt được sử dụng để phủ lên mái dốc hoặc các vị trí khác theo chỉ dẫn của Kỹ sư, việc bóc cần bao gồm gom đất mặt thành đống và di chuyển đến nơi Kỹ sư chỉ định Sau khi rải, lớp đất mặt sẽ được cào để tạo thành bề mặt phẳng, không có cỏ dại, rễ cây, que, gậy và đá lớn.

Loại bỏ hoặc sử dụng các vật liệu đƣợc dọn dẹp

Tất cả vật liệu được dọn quang và phát sinh từ phá dỡ là tài sản của Chủ đầu tư, phải được xử lý theo ý kiến của Chủ đầu tư và Kỹ sư chỉ đạo Nhà thầu có thể sử dụng gỗ không bán được hoặc gỗ bán được khi có giấy phép của cơ quan nhà nước có thẩm quyền, với điều kiện tuân thủ yêu cầu của các cơ quan liên quan Gỗ bán được cần được gom giữ gọn gàng ở vị trí dễ tiếp cận, trong hoặc gần khu vực giải phóng mặt bằng theo hướng dẫn.

Bảo Mật TRS - 37/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu cắt gọn và chất đống vật liệu theo quy định của cơ quan nhà nước Tất cả loại gỗ không sử dụng, cây bụi, gốc rễ cây và rác từ công việc phát quang và đào phải được đưa đến địa điểm do nhà thầu chỉ định Đường đi và khu vực xung quanh sau khi phát quang cần được giữ gọn gàng và hoàn thiện Ngoài ra, không được tích tụ vôi gạch vỡ trên hoặc gần lộ giới.

PHÁ DỠ

Công việc này bao gồm việc di dời và thải bỏ toàn bộ hoặc một phần các toà nhà, công trình, mặt đường cũ, bó vỉa, và các vật cản không được phép giữ lại, trừ những vật cản đã được chỉ định Ngoài ra, công việc còn bao gồm thu hồi vật liệu và tuân thủ các quy định về bảo quản, lưu kho vật liệu tại các địa điểm do Kỹ sư hoặc Chủ đầu tư chỉ định, cũng như san đắp lại mương rãnh, lỗ và hố hoặc lỗ rỗng.

2.2.1 Phá dỡ - Các Yêu cầu chung a) Nhà thầu phải tiến thành các công việc trên, trong phạm vi hoặc gần đường, trên lộ giới, nhƣ đƣợc thể hiện trong các Bản vẽ hoặc theo chỉ dẫn của Kỹ sƣ b) Các vật liệu thu được khi phá dỡ phải là tài sản của Chủ đầu tư trừ trường hợp đặc biệt đƣợc nêu trong các Tài liệu Hợp đồng c) Tất cả vật liệu phải đƣợc tháo dỡ, không có hƣ hỏng không cần thiết, thành các phần hoặc mảnh dễ vận chuyển, và phải đƣợc Nhà thầu tồn trữ tại các khu vực qui định trên công trường như hướng dẫn của Kỹ sư Tất cả vật liệu như bê tông, đá xây, gạch đá và các thứ khác phải đƣợc đổ thành đống và đƣợc sử dụng hoặc xử lý theo các chỉ dẫn của Kỹ sƣ Nhà thầu phải tuân theo khoản 2.1.5 của mục tiêu chuẩn kỹ thuật này liên quan đến gỗ thu đƣợc d) Móng hoặc lỗ hổng còn lại do di dời công trình phải đƣợc lấp bằng vật liệu đƣợc chấp nhận tới cao độ của mặt đất xung quanh và phải đƣợc đầm tuân theo các yêu cầu đối với vật liệu nền đắp nêu trong Tiêu chuẩn kỹ thuật mục 3.6 e) Nơi chỉ có một phần của một công trình hiện hữu bị phá dỡ, Nhà thầu phải tiến hành công tác này theo phương pháp có thể tránh làm hư hỏng phần được giữ lại f) Tất cả các chi tiết của phương pháp thi công dự kiến của Nhà thầu phải được đệ trình lên Kỹ sư xin phê duyệt trước khi khởi công g) Nhà thầu phải xác định kiểu thiết kế, xây dựng của tất cả các toà nhà, các công trình bị phá dỡ và phải bao gồm tất cả chi phí cần thiết trong đơn giá Hợp đồng h) Tất cả các toà nhà, các công trình phải đƣợc phá dỡ với việc đảm bảo an toàn cho

Bảo Mật TRS - 38/439 Phiên bản ‖3‖ cộng đồng và nhân công trên hiện trường i) Phải thực hiện mọi các biện pháp cần thiết để giảm thiểu tác động môi trường

2.2.2 Phá dỡ nhà a) Phá dỡ các toà nhà bao gồm tất cả nhà, nhà ở, nhà máy và nhà các cấp, đƣợc xây dựng bằng gỗ, gạch, đá, vữa, bê tông, cốt thép, và các vật liệu hoặc tổ hợp khác b) Các ngôi nhà có khối tích nhỏ hơn 2 m 3 không đƣợc tính riêng biệt mà đƣợc tính trong Tiêu chuẩn kỹ thuật mục 2.2.5 c) Trừ phi được hướng dẫn khác đi toàn bộ móng phải được di dời hoàn toàn và các lỗ trống phải đƣợc san lấp bằng vật liệu phù hợp

2.2.3 Phá dỡ cống a) Không được phá dỡ các cống và các công trình thoát nước cho tới khi có các biện pháp hợp lý khác để kiểm soát dòng nước b) Trừ khi đƣợc chỉ định giữ lại toàn bộ cống thì phải đƣợc di dời hoàn toàn và các lỗ trống phải đƣợc san lấp bằng vật liệu phù hợp hoặc vật liệu đƣợc chỉ định khác

2.2.4 Phá dỡ rãnh thoát nước chữ U

Rãnh thoát chữ U sẽ không được phá dỡ cho đến khi hoàn thành việc bố trí các phương án lựa chọn để đảm bảo kiểm soát đƣợc dòng chảy

2.2.5 Di dời các hạng mục đƣợc chỉ định

Việc di dời các hạng mục được chỉ định phải bao gồm việc di dời hoàn toàn, bao gồm cả móng và san lấp lỗ đào Trừ khi có quy định khác, tất cả các hạng mục cần được tháo dỡ hoặc di dời cẩn thận để tận dụng vật liệu và cấu kiện.

Việc di dời các hạng mục không được xác định riêng rẽ trong một hạng mục thanh toán riêng biệt phải được xem là bao gồm trong Tiêu chuẩn kỹ thuật mục 2.2.

2.2.6 Phá dỡ vỉa ba toa

Các bó vỉa hiện hữu cần di dời, bao gồm cả nền móng, phải được phá vỡ thành nhiều mảnh và di chuyển đến các vị trí chỉ định trên công trường Chủ đầu tư có thể sử dụng những mảnh này hoặc chúng sẽ được thải bỏ theo hướng dẫn của Kỹ sư.

Việc di dời các bó vỉa hiện hữu cần được thực hiện cẩn thận để không làm hư hại mặt đường và bảo vệ các bó vỉa được chỉ định giữ lại.

Bảo Mật TRS - 39/439 Phiên bản ‖3‖

Các loại mặt đường bao gồm asphalt, bê tông, vỉa hè và các loại mặt đường cứng khác Việc di dời các mặt đường phải được thực hiện bằng cách làm vỡ nhỏ thành mảnh, sau đó di chuyển và xếp đống tại các vị trí được chỉ định trên hiện trường để Chủ đầu tư sử dụng hoặc thải bỏ theo hướng dẫn của Kỹ sư Quá trình di dời cần phải cẩn thận để tránh gây hư hại cho các phần tiếp giáp với mặt đường hoặc công trình giữ lại Trừ khi có chỉ định khác, mọi lỗ trống phải được san lấp bằng vật liệu phù hợp.

Trừ khi có chỉ định giữ lại, lớp móng dưới và lớp móng trên dạng hạt của đường cần được di dời và sẽ được tính vào khối lượng thanh toán.

(c) Hạng mục này phải bao gồm trong Mục Tiêu chuẩn kỹ thuật ―Đào thông thường‖, khoản 3.3

2.2.8 Di dời biển báo Giao thông

Khi có chỉ dẫn, các biển giao thông và khung thép cần được tháo dỡ cẩn thận, di dời và lưu kho tại vị trí được Kỹ sư chỉ định.

Các móng bê tông cần được phá vỡ thành từng mảnh nhỏ, sau đó di chuyển và tập trung tại vị trí chỉ định trên hiện trường để Chủ đầu tư có thể tận dụng hoặc xử lý theo hướng dẫn của Kỹ sư.

2.2.9 Di dời mồ mả hiện có

Nhà thầu cần thiết lập liên lạc với Chủ đầu tư, gia đình có mồ mả và các cơ quan có thẩm quyền để thực hiện di dời và đưa các mồ mả đến vị trí mới, chi phí này đã bao gồm trong đơn giá Hợp đồng Các công việc liên quan đến mồ mả ngoài liên lạc sẽ được thanh toán theo Khoản tạm tính Việc di dời cây trưởng thành có đường kính lớn hơn 200mm sẽ được thanh toán theo số lượng cây, trong khi cây nhỏ hơn 200mm sẽ không được tính Bảo vệ và bảo quản cây và khu vực giữ lại là trách nhiệm chung của Nhà thầu và không được tính thêm Công tác phát quang hiện trường và di dời cây cho các khu vực đổ phế liệu, vật liệu, mỏ đất mượn, đường chuyên chở và công trình tạm thời sẽ không được thanh toán nếu nằm ngoài khu vực chỉ định để phát quang.

Bảo Mật TRS - 40/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng khối lượng thanh toán cho công tác phá dỡ hoặc di dời được tính theo mét khối, mét vuông, mét dài hoặc số lượng tùy thuộc vào tính chất công trình Phá dỡ phục vụ cho các đường chuyên chở, diện tích đất mượn và các công trình tạm thời sẽ không được đo để thanh toán Tất cả các toà nhà, bất kể cấp nào, đều được đo bằng mét khối Việc phá dỡ cống thoát nước sẽ được tính theo khối lượng bê tông cống được phá dỡ, trong khi phá dỡ rãnh thoát nước chữ U cũng được tính theo mét khối bê tông rãnh Các hạng mục được chỉ định phải được đo để thanh toán một cách thích hợp theo từng hạng mục.

Việc thanh toán cho công việc đã được Kỹ sư phê duyệt sẽ dựa trên đơn giá và giá trong biểu khối lượng, bao gồm toàn bộ chi phí nhân công, vật liệu, dụng cụ và thiết bị cần thiết Đơn giá cũng bao gồm các biện pháp phòng ngừa và thi công đặc biệt, cũng như việc cung cấp, đổ và đầm vật liệu san lấp Toàn bộ công việc cần thiết, bao gồm di dời và vứt bỏ vật liệu sau khi phá dỡ, sẽ được thanh toán Mọi hư hỏng phát sinh từ công tác phát quang, phá dỡ hoặc di dời sẽ do Nhà thầu tự sửa chữa với chi phí của mình Tất cả các vật liệu thu được từ công việc di dời và đổ đi phải theo chỉ dẫn của Kỹ sư Các hạng mục yêu cầu di dời theo các phần khác của Tiêu chuẩn kỹ thuật sẽ không được đo khối lượng theo mục Tiêu chuẩn này.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

02100 – 1 Chặt cây có đường kính thân D> 0mm Cây

02100 – 2 Phá dỡ và di chuyển kết cấu Bê tông m 3

02100 – 3 Phá dỡ và di chuyển kết cấu bê tông cốt thép m 3

02100 – 4 Phá dỡ và di chuyển bó vỉa m dài

02100 – 5 Phá dỡ và di chuyển tấm đan vỉa (0,5x0,3x0,06)m Tấm

02100 – 6 Phá dỡ và di chuyển tấm lát hè m 2

02100 – 7 Di chuyển hàng rào m dài

Bảo Mật TRS - 41/439 Phiên bản ‖3‖

Bảo Mật TRS - 42/439 Phiên bản ‖3‖

CÔNG TÁC ĐẤT

ĐỊNH NGHĨA VÀ PHÂN LOẠI

Các định nghĩa về vật liệu trong công tác đất sẽ được áp dụng cho phần này và các phần khác trong tài liệu Chỉ dẫn kỹ thuật.

3.2.1 Đá Đá bao gồm vật liệu (đá mềm và đá cứng) đƣợc tìm thấy ở trong các vỉa đá hoặc các khối đá tại vị trí/địa điểm ban đầu của nó

3.2.2 Đá mềm a) Nó bao gồm tất cả các vật liệu đƣợc đào lên trừ những vật liệu đƣợc xếp loại là đá cứng hoặc đất yêu cầu phải sử dụng máy cày hoặc máy kéo làm tơi vật liệu để để cho phép máy ủi đất di dời vật liệu b) Đất phù sa/bồi tích hoặc đất có thể bị gió thổi hoặc đất đƣợc vận chuyển hoặc cuội sỏi hoặc sét mà có thể làm mềm khi bị ƣớt sẽ không đƣợc xếp là đá mềm

3.2.3 Đá cứng a) "Đá cứng" sẽ chỉ bao gồm những vật liệu đƣợc đào phải sử dụng các công cụ khí nén hoặc khoan và làm nổ b) Đá cứng không bao gồm các vật liệu có thể bị làm tơi bằng máy cày hoặc máy kéo để làm xốp vật liệu đủ để cho phép máy ủi đất di dời vật liệu

3.2.4 Đá hộc a) Đá hộc là loại vật liệu sạch, cấp phối tốt do nhà thầu cung cấp từ các nguồn ngoài hiện trường hoặc từ đá khai thác b) Các hạt có kích thước tối đa trong vật liệu sẽ vượt qua mức 200mm kích thước sàng và kích thước lớn nhất của bất kỳ hạt nào không được phép vượt quá 300mm

3.2.5 Phân loại vật liệu đào

3.2.5.1 Vật liệu không thích hợp a) Là những vật liệu nhìn chung bao gồm sét giàu hàm lƣợng chất hữu cơ và đất bột, than bùn, đất tạp, đất bao gồm phần lớn rễ cây, cỏ và những loại rau cỏ khác, các chất thải sinh hoạt hoặc công nghiệp hoặc vật liệu quá ƣớt hoặc quá khô hoặc đất không thể đầm đƣợc theo yêu cầu trong Chỉ dẫn và Yêu cầu kỹ thuật này b) Sẽ phải là vật liệu đƣợc mô tả là không thích hợp nhƣ trên và chính xác hơn sẽ phải bao gồm: Đất với giới hạn chảy vƣợt quá 50% và chỉ số dẻo vƣợt quá 35% Đất với hàm lượng nước tự nhiên vượt quá 50% Đất với mật độ tự nhiên rất thấp, 800 kg/m 3 hoặc thấp hơn

Bảo Mật TRS - 44/439 Phiên bản ‖3‖ xác định rằng đất có độ xốp cao và giá trị hoạt tính lớn hơn 1.0 được xếp hạng là "cao" theo tiêu chuẩn AASHTO T 258 Giá trị hoạt tính này được tính toán dựa trên tỷ lệ giữa chỉ số dẻo (AASHTO T90) và phần trăm kích thước sét (AASHTO T 88).

Vật liệu có đặc tính hóa học hoặc vật lý nguy hiểm có thể gây hại cho kết cấu bê tông và thiết bị Các vật liệu không phù hợp phải được di dời và đổ tại khu vực chứa chất thải do nhà thầu bố trí, đảm bảo không ảnh hưởng đến thoát nước và tài sản xung quanh Nhà thầu cần có sự chấp thuận của Kỹ sư trước khi chọn khu vực đổ chất thải Khu vực chứa chất thải phải bằng phẳng, sạch sẽ và có khả năng thoát nước theo yêu cầu của Kỹ sư, đồng thời không gây hư hại cho tài sản lân cận Độ dốc đất không được vượt quá 2:1, trừ khi có ghi chú khác Nhà thầu cũng có quyền di dời vật liệu thích hợp để thuận tiện cho quy trình vận hành và sẽ lấp các hố đào bằng vật liệu tốt hơn với chi phí của mình.

3.2.5.2 Chất thải a) Chất thải là những vật liệu không thích hợp Nếu Kỹ sƣ không yêu cầu, Nhà thầu sẽ phải chịu trách nhiệm đối với chất thải b) Nhà thầu sẽ phải xử lý chất thải tại các khu vực ngoài hiện trường bằng chi phí của chính bao gồm cả việc giải quyết những khiếu nại phát sinh từ việc sử dụng đất tƣ nhân

3.2.5.3 Di dời vật liệu thích hợp a) Nó sẽ bao gồm tất cả những vật liệu có thể chấp nhận phù hợp để Nhà thầu sử dụng trong Công trình b) Vật liệu thích hợp phải là tất cả các vật liệu loại trừ những vật liệu đƣợc quy định trong các phần 3.2.5.1 & 3.2.5.2 của những Quy định và Chỉ dẫn kỹ thuật c) Vật liệu thích hợp đƣợc đào ngoại trừ vật liệu thừa theo yêu cầu của hợp đồng sẽ phải được di dời khỏi hiện trường trừ khi có chỉ đạo hoặc sự cho phép của Kỹ sư.

CÔNG TÁC ĐÀO THÔNG THƯỜNG

Phần này quy định yêu cầu đào đắp cho các kết cấu không cần tường chắn hoặc kín, chẳng hạn như tường cọc ván Nội dung bao gồm các kết cấu liên quan cần được thực hiện đúng quy trình.

Bảo Mật TRS - 45/439 phiên bản ‖3‖ quy định về công tác hoàn trả đường, bao gồm việc đào đối với các móng mở hoặc hố, cũng như đào cho các kết cấu bản sàn đặt trên đất, như đoạn hạ dốc loại A.

Công tác đƣợc thực hiện sẽ phải đáp ứng các yêu cầu nhƣ đƣợc quy định trên bản vẽ

3.3.1 Tổng quan a) Công tác này bao gồm tất cả công tác đào yêu cầu trong giới hạn của chỉ giới đường đỏ, trừ công tác đào đƣợc phân loại cách khác b) Công tác đào sẽ bao gồm việc loại bỏ, vận chuyển và sự tận dụng hoàn toàn hoặc thải tất cả vật liệu đƣợc đào lên, tạo hình và chuẩn bị bề mặt hở ra c) Công tác đào sẽ tuân thủ các yêu cầu chỉ rõ trong trong tài liệu này và sẽ tuân theo tuyến đƣợc yêu cầu, các cao độ và cấp đƣợc chỉ ra trong Bản vẽ hoặc nhƣ yêu cầu của Kỹ sƣ d) Tại chỗ nào mà vật liệu đƣợc yêu cầu đào, vật liệu sẽ đƣợc di chuyển tới độ sâu và tới khu vực nhƣ đƣợc chỉ ra trong các Bản vẽ hoặc theo chỉ đạo của Kỹ sƣ và đƣợc loại bỏ theo cách thức phụ thuộc vào đặc tính của vật liệu và điều kiện tại thời điểm đó e) Toàn bộ việc đào sẽ không đƣợc thực hiện trong một lần vận hành nhƣng sẽ đƣợc đào tăng dần độ rộng tại một thời điểm, nhƣ thế thì bề mặt đào không bị hở hoặc không đƣợc đỡ trong thời tiết ẩm, hoặc qua đêm f) Tất cả công tác đào sẽ diễn ra từ cao độ mặt đất trừ khi có sự đồng ý trước của Kỹ sƣ g) Việc đào sẽ đƣợc hoàn thiện với bề mặt khá trơn tru và đồng nhất Việc đào sẽ đƣợc tiến hành sao cho vật liệu bên ngoài giới hạn nghiêng sẽ không bị ảnh hưởng h) Đây là trách nhiệm của Nhà thầu để đảm bảo độ ổn định và an toàn của việc đào tại mọi thời điểm Trong trường hợp đắp đất kết cấu, việc đào sẽ được đắp đất với vật liệu phù hợp nhƣ đƣợc định rõ trong phần 3.6 của những Quy định & chỉ dẫn này i) Công tác sẽ được thực hiện bởi Nhà thầu theo cách để tránh ảnh hưởng tới đất xung quanh Cần có sự quan tâm chi tiết để duy trì sự ổn định khi việc đào vùng lân cận các công trình hiện tại j) Công tác sẽ đƣợc thực hiện cẩn thận để đảm bảo rằng bề mặt hở ra are as sound nhƣ đặc tính của vật liệu cho phép và rằng không có điểm nào chìa ra bên trong tuyến chỉ ra trong Bản vẽ trừ khi đƣợc quy định hay đƣợc chấp thuận bởi Kỹ sƣ Trong đào mềm để duy trì mở vĩnh viễn, bề mặt hở sẽ đƣợc tạo hình chính xác theo độ nghiêng và trắc dọc yêu cầu k) Tại chỗ nào việc đào lộ ra có sự kết hợp của vật liệu phù hợp và không phù hợp Nhà thầu sẽ, trừ khi có quy định chỉ dẫn ngƣợc lại của Kỹ sƣ, thực hiện việc đào theo cách thức mà vật liệu phù hợp đƣợc đào riêng rẽ để sử dụng Công trình mà không bị nhiễm bẩn bởi vật liệu không phù hợp

Bảo Mật TRS - 46/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng nếu sau khi loại bỏ vật liệu không phù hợp, việc để vật liệu hở ra nhằm đạt được điều kiện độ nén của đất đắp theo Phần 3.6 a) là không thực tế, thì Nhà thầu sẽ phải tự chịu chi phí Điều này có thể thực hiện bằng cách đào bổ sung và lấp theo cách đã chỉ rõ, hoặc chờ đợi điều kiện vật liệu hở ra phù hợp để nhận đất đắp đã được chấp thuận Ngoài ra, Nhà thầu cũng cần bảo vệ công tác đào khỏi thời tiết xấu và thiết lập hệ thống bơm tạm thời khi việc đào bị ngập.

3.3.2 Làm sạch a) Trước khi tiến hành đào trong bất kỳ khu vực nào, tất cả công tác làm sạch và xới đất cần thiết sẽ đƣợc thực hiện

3.3.3 Công tác đào a) Nhà thầu sẽ thông báo cho Kỹ sư trước khi bắt đầu bất kỳ công tác đào nào để cho bản vẽ mặt cắt ngang và đo đạc có thể đƣợc thực hiện đối với đất nguyên trạng Đất tự nhiên gần kề với kết cấu sẽ không thể là không nguyên dạng mà không có sự đồng ý của Kỹ sƣ b) Đào thông thường sẽ được đào tới tuyến, cấp và độ cao được chỉ ra trong Bản vẽ c) Tại chỗ nào thực tế, tất cả các kết cấu tầng dưới sẽ được thi công trong đào mở và, nếu đào được chống bằng cột, chống bằng trụ chống, hoặc được bảo vệ bởi tường chắn nhƣ đuợc thoả thuận với Kỹ sƣ, sẽ đƣợc coi là ―Đào kết cấu‖ và sẽ tuân thủ với các yêu cầu trong phần ―Đào kết cấu‖ 3.4 của những Quy định & chỉ dẫn này d) Đá tảng, đá và các vật liệu cấm khác mà gặp phải trong khi đào sẽ đƣợc loại bỏ e) Sau mỗi lần đào hoàn thiện Nhà thầu sẽ phải thông báo cho Kỹ sƣ về kết quả đó và móng, vật liệu đặt nền hoặc kết cấu sẽ chƣa đƣợc đặt cho tới khi Kỹ sƣ đồng ý với độ sâu đào và đặc tính của vật liệu móng f) Đá và vật liệu móng cứng khác sẽ đƣợc rọn sạch vật liệu rời rạc và đƣợc cắt tới một bề mặt cứng, hoặc cao độ hoặc stepped or serrated, nhƣ đƣợc chỉ rõ trong Bản vẽ hoặc như chỉ đạo của Kỹ sư Tất cả đường nối và đường nứt sẽ được dọn đi và trát bằng xi măng Pooc-lan tại thời điểm đặt móng Tất cả đá rời rạc và phân rã và địa tầng mỏng sẽ đƣợc loại bỏ g) Trong khi đào móng, Nhà thầu sẽ lưu tâm cụ thể trong khi thi công để tránh sự xuống cấp của đất do thời tiết hoặc do việc sử dụng thiết bị của Nhà thầu, và 150mm đào cuối cùng trên cao độ móng sẽ được thực hiện bằng tay ngay lập tức trước khi đặt các lớp đá dăm hợc bê tông kết cấu h) Nếu được yêu cầu, trước khi đặt bê tông cho móng, đáy của tất cả đào, tại đó các lớp đá dăm sẽ đƣợc đúc, sẽ đƣợc nén lại để đạt đƣợc một bề mặt trơn tru và chuẩn Với sự đồng ý của Kỹ sƣ, các lớp cát sẽ đƣợc đặt và nén ít nhất 90% về tỷ trọng khô tối đa như đã được xác định bởi Phương pháp thí nghiệm AASHTO T99, trong các lớp không vƣợt quá 150mm độ dày

Bảo Mật TRS - 47/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng việc đào móng sẽ được thực hiện trong điều kiện không có nước, và có thể cần bơm hoặc thoát nước tạm thời qua các điểm giếng Nếu cần đóng cọc ván thép để thoát nước, Nhà thầu phải tham khảo yêu cầu trong phần 3.4 về Đào kết cấu Tất cả bề mặt đào và vật liệu đất đắp phải được đảm bảo láng mịn, chặt chẽ và đúng tuyến cao độ Nhà thầu cần cho phép thời gian đủ giữa việc đào và thực hiện móng để Kỹ sư có thể tiến hành khảo sát đất bổ sung và thí nghiệm Sau khi hoàn thành thu dọn mặt bằng theo tiêu chuẩn kỹ thuật, Nhà thầu phải thực hiện khảo sát địa hình và trình bày các mặt cắt ngang cùng sơ đồ trắc dọc Khối lượng đất đào sẽ được tính toán từ diện tích mặt cắt ngang trung bình, và chỉ những khối lượng được Kỹ sư phê duyệt mới được thanh toán Các phần sụt lở không thể tránh khỏi sẽ được tính trong số đo, nhưng không thanh toán cho các thay đổi thiết kế không được chấp thuận Nếu Kỹ sư yêu cầu sử dụng vật liệu từ công tác đào cho các công trình khác, công tác này sẽ không được thanh toán riêng mà được coi là trách nhiệm phụ của Nhà thầu Vật liệu đào cho các công trình tạm cũng sẽ không được đo để thanh toán.

Các công việc sẽ được thanh toán theo đơn giá trong Bảng khối lượng, bao gồm tất cả các công việc liên quan đến đào, di chuyển, kéo goòng, đổ và đầm vật liệu Giá và khoản thanh toán đảm bảo đủ cho việc tạo hình, hoàn thiện bề mặt, cũng như cung cấp nhân công, vật liệu, dụng cụ và thiết bị cần thiết để hoàn tất công việc theo đúng bản vẽ và yêu cầu trong Tiêu chuẩn kỹ thuật hoặc theo chỉ đạo của Kỹ sư.

Bảo Mật TRS - 48/439 Phiên bản ‖3‖

ĐÀO CÓ KẾT CẤU CHỐNG ĐỠ

Đào có kết cấu chống đỡ phải tuân thủ các yêu cầu trong Phần Đào thông thường, trừ khi có yêu cầu khác từ điều kiện hiện trường hoặc bản vẽ Cần xem xét các kết cấu như đào gần bệ cọc giao thông, dưới kết cấu nước và đào sâu Các bên hố và hào phải được đỡ đầy đủ, và có thể tạo mặt nghiêng theo sự chấp thuận của Kỹ sư Tường chắn phải thi công ở độ sâu và chiều cao phù hợp để đảm bảo ổn định và chống thấm nước Nhà thầu phải trình bày bản vẽ thi công tường chắn và chịu trách nhiệm về thiết kế và an toàn Kích thước bên trong tường chắn cần đủ cho thi công và di chuyển cốp pha, cũng như cho phép bơm nước Nếu có thanh liên kết ngang, chúng phải được đặt trong hộp lùi lại và các lỗ thủng phải được bịt kín bằng vữa không co ngót Cừ ván bao quanh cần kéo dài dưới chân và được giằng chắc, chống thấm tốt Chi phí lấp lại đất móng do Nhà thầu chịu, và việc lấp phải bằng bê tông hoặc vật liệu theo yêu cầu của bản vẽ hoặc Kỹ sư.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

Trong Bảo Mật TRS - 49/439 Phiên bản ‖3‖, nếu không có quy định về vật liệu, bê tông cấp 15 sẽ được sử dụng theo yêu cầu trong đoạn 5 Không được đào bên ngoài tường chắn hoặc làm nhiễu hàng cọc ván mà không có sự chấp thuận của Kỹ sư Nếu có công tác đào hoặc nạo vét trước khi thi công tường chắn, Nhà thầu phải lấp lại mặt bằng bằng vật liệu được Kỹ sư chấp thuận Vật liệu lắng xuống trong khu vực dòng chảy phải được di chuyển để không có chướng ngại vật Tường chắn bị nghiêng trong quá trình thi công phải được sửa chữa bởi Nhà thầu Sau khi hoàn thành kết cấu tầng dưới, tường chắn phải được di dời mà không gây hư hại cho công trình Trong trường hợp khó khăn, Kỹ sư có thể yêu cầu thi công móng bê tông hoặc bịt kín để kháng lực đẩy nổi Khi sử dụng cũi nặng, cần có neo đặc biệt để chuyển trọng lượng sang lớp bịt móng Tường chắn phải được thi công để bảo vệ bê tông mới đúc khỏi nước và xói mòn Khối lượng đào được thanh toán dựa trên số mét khối vật liệu tại vị trí ban đầu và thể tích đất đo cho đào phải được xác định theo hình lăng trụ.

Mặt phẳng trên được hình thành từ việc chiếu chu vi của đáy các cấu kiện, và trên mặt phẳng này, công tác đào được coi là công việc thu dọn công trường.

Mặt phẳng dưới, hay còn gọi là mặt phẳng nằm ngang tại đáy móng, được xác định là mặt dưới của bê tông kết cấu trong các bản vẽ hoặc theo chỉ định của Kỹ sư.

Bảo Mật TRS - 50/439 Phiên bản ‖3‖

Các mặt phẳng đứng phải trùng khớp với chu vi đáy cấu kiện, và chiều rộng đào thêm cho việc đổ đá lót hoặc bê tông sẽ không được tính cho thanh toán Chi phí đào sẽ được coi là đã bao gồm trong đơn giá của khối lượng đã đo Ngoài ra, việc đo cho công tác đào sẽ không bao gồm vật liệu chuyển đi dưới nền móng hoặc ngoài giới hạn quy định, cũng như các vật liệu phát sinh từ các hiện tượng như trượt, chuyển dịch, sụt lở, hoặc do hoạt động của Nhà thầu.

Khối lượng thanh toán sẽ được xác định theo Giá hợp đồng trên đơn vị đo, tương ứng với từng hạng mục thanh toán cụ thể Đơn giá đã bao gồm toàn bộ chi phí cần thiết để hoàn thành công việc đúng theo mô tả trong Tiêu chuẩn kỹ thuật.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

03200 Đào có kết cấu chống đỡ cho đài cọc mét khối

CHUẨN BỊ VÀ KIỂM TRA NỀN

3.5.1 Móng trên nền đá a) Công việc này không bao gồm trong gói thầu này

3.5.2 Móng trên Vật liệu khác với Đá a) Các bề mặt không phải là đá được đào đến đúng với ranh giới và cao độ ngay trước khi bắt đầu thi công các công trình vĩnh cửu và mọi vật liệu rời hoặc bị xáo động đều phải đào bỏ

3.5.3 Hố khoan và hố thăm dò a) Tại các vị trí thể hiện trên bản vẽ hoặc đƣợc Kỹ sƣ chỉ định, các hố thăm dò sẽ đƣợc đào và các hố khoan đƣợc khoan xuống nền để xác định đặc tính của lớp đất phía dưới Các thí nghiệm sẽ được tiến hành tại hiện trường và trên các mẫu khôi phục từ các lỗ và các hố khoan nhƣ đƣợc Kỹ sƣ chỉ dẫn

Bảo Mật TRS - 51/439 Phiên bản ‖3‖

3.5.4 Kiểm tra móng a) Khi nhà thầu xem xét thấy rằng móng đã sẵn sàng cho việc bắt đầu thi công các công trình vĩnh cửu, thì nhà thầu phải thông báo cho Kỹ sư bằng văn bản, người Kỹ sƣ sẽ hoặc là chấp thuận lớp nền bằng văn bản hoặc sẽ chỉ đạo thực hiện thêm các công việc nào đó mà xét thấy có thể cần thiết b) Những nơi đƣợc thể hiện trên bản vẽ hoặc yêu cầu của Kỹ sƣ, lớp lót nền bằng đá và/hoặc lớp bê tông lót với chiều dày thể hiện trên bản vẽ hoặc đƣợc Kỹ sƣ chỉ dẫn sẽ đƣợc đổ trên đáy móng sau khi kiểm tra và chấp thuận của Kỹ sƣ.

ĐẮP TRẢ KẾT CẤU

Tất cả khoảng trống được đào phải được lấp đầy đến mặt đất xung quanh theo quy định, đảm bảo độ lún như trong bản vẽ phê duyệt hoặc theo yêu cầu của Kỹ sư Vật liệu lấp không được chứa khối lớn, gỗ hay vật liệu ngoại lai và phải có cấp hạt phù hợp để đạt được độ đầm chặt yêu cầu Cấp hạt được quy định trong AASHTO T 27 và phải tuân theo bảng quy định, trừ khi có chỉ định khác trong bản vẽ hoặc theo yêu cầu của Kỹ sư.

Kích cớ sàng % lọt qua

Nếu không có đủ vật liệu chất lượng cho công tác đào trong dự án, Nhà thầu phải nhập khẩu theo hướng dẫn của Kỹ sư Nhà thầu không được lấp đất xung quanh các kết cấu cho đến khi các cấu kiện đạt cường độ được Kỹ sư chấp thuận Đá lớn hơn 75 mm không được đổ lên bề mặt bê tông Việc lấp đất phải thực hiện thành các lớp không sâu quá 150 mm và được đầm chặt tương đương với độ chặt của vật liệu nguyên trạng xung quanh, đồng thời bề mặt đỉnh phải được san ngăn nắp.

Bảo Mật TRS - 52/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng việc lấp đất cho các cống phải được thực hiện thành các lớp không vượt quá 300 mm và đạt độ đầm nén tối thiểu 95% dung trọng khô theo AASHTO T99 Dung trọng khô phải được kiểm tra tại chỗ theo AASHTO T191, và vật liệu thoát nước cần được đổ theo từng lớp như trong bản vẽ phê duyệt hoặc theo yêu cầu của kỹ sư Lấp đất phải được thực hiện đồng đều ở cả hai bên kết cấu, và nếu có sự chênh lệch đáng kể, cần có sự chấp thuận của kỹ sư trước khi đổ đất lên kết cấu Cần chú ý ngăn chặn áp suất chất lỏng không đúng lúc và đảm bảo thoát nước cho toàn bộ quá trình lấp đất Thể tích đắp trả cho các kết cấu được tính toán dựa trên thể tích sau khi đầm, và cần có sự xác nhận của kỹ sư về các bản vẽ khảo sát Đối với nền đường đắp trên đất chưa cố kết hoặc vật liệu không thích hợp, thể tích sẽ được thanh toán dựa trên sự chênh lệch giữa nền đất ban đầu và thiết kế Cuối cùng, thể tích của các kết cấu như ống cống và móng cầu sẽ được khấu trừ khỏi thể tích đắp trả.

Bảo Mật TRS - 53/439 Phiên bản ‖3‖

Phần công việc được đo lường theo phương pháp trên sẽ được thanh toán theo đơn giá đã được quy định trong Bảng khối lượng Mức giá và hình thức thanh toán này bao gồm tất cả các chi phí liên quan đến công việc.

Chi phí mua vật liệu và các khoản chi liên quan đến khai thác từ mỏ, cũng như chi phí vận chuyển vật liệu đến công trình và di chuyển nội bộ trong khu vực công trường, đóng vai trò quan trọng trong quá trình xây dựng.

Tái sử dụng đất đào là một phương pháp hiệu quả, đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn kỹ thuật khi làm vật liệu đắp Quá trình này bao gồm việc vận chuyển đất đào, lưu bãi và vận chuyển từ bãi đến vị trí đắp, đảm bảo tính khả thi và an toàn trong xây dựng.

Thi công đắp bao gồm các bước quan trọng như chuẩn bị móng nền, rải lớp vật liệu, tưới nước, thực hiện thoát nước tạm thời, đầm chặt, tạo hình, hoàn thiện, và tiến hành thí nghiệm Ngoài ra, việc duy tu nền đắp và thực hiện các công việc phụ khác cũng cần được đảm bảo để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn trong phần 3 - Công tác đất.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

03300 Đắp trả kết cấu mét khối

ĐẮP KỸ THUẬT CHO ĐOẠN DỐC: SỎI XI MĂNG

Đắp kỹ thuật cho đoạn dốc sử dụng đệm dưới tấm bản tại đoạn chuyển tiếp đến mố cầu với các độ cứng khác nhau Việc thực hiện đắp kỹ thuật này cần sử dụng xi măng trộn sỏi tỷ lệ 0/31.5, là hỗn hợp xi măng và vật liệu sỏi cấp phối 0/31.5 Thành phần hỗn hợp có dung trọng khô khoảng 96% đến 97% sỏi và 3% đến 4% xi măng Pooclan, đảm bảo đáp ứng yêu cầu về sức bền Sỏi 0/31.5 cần đáp ứng các phân cấp hạt và yêu cầu đặc tính vật lý cụ thể.

Bảo Mật TRS - 54/439 Phiên bản ‖3‖

Số 200 4-8 c) Đặc tính vật lý phải đáp ứng các yêu cầu sau: Độ cứng R = LA + MDH ≤ 80 (LA = Thí nghiệm Los Angeles, MDH = Thí nghiệm chịu ẩm Micro Deval)

Để đảm bảo tính chất của vật liệu, tính bong tróc A phải nhỏ hơn hoặc bằng 25 Mô đun biến dạng cần được kiểm tra qua thí nghiệm nén tấm ép, đo hệ số phản ứng đất nền k theo tiêu chuẩn ASTM D1196, với yêu cầu k không nhỏ hơn 70 MPa/m Đối với độ bền của xi măng trộn sỏi 0/31.5, các tiêu chí cụ thể bao gồm: độ bền nén 7 ngày phải lớn hơn 2000 KN/m2, độ bền kéo 7 ngày lớn hơn 300 KN/m2, độ bền nén 28 ngày lớn hơn 3000 KN/m2, độ bền nén 90 ngày lớn hơn 4500 KN/m2 và độ bền kéo 90 ngày lớn hơn 600 KN/m2.

Sau 28 ngày ngâm nước và 14 ngày bảo dưỡng trong không khí, vật liệu phải đạt độ bền nén Ri/Rc > 0.75 Vật liệu xử lý cần được đặt trong các lớp không dày hơn 250 mm và phải chịu nén đến mật độ xác định Mô đun biến dạng Ev2 của vật liệu phải được kiểm tra qua thí nghiệm chịu tải tấm theo tiêu chuẩn đã xác định.

Sỏi xi măng được thanh toán dựa trên khối lượng mét khối của vật liệu đã được đầm, đặt đúng vị trí và được chấp nhận Thể tích sẽ được xác định theo mặt cắt ngang trong bản vẽ, được Kỹ sư phê duyệt, và các chiều dài sẽ được đo theo phương ngang dọc theo tim tuyến của dự án Việc đo vật liệu đổ ngoài giới hạn thiết kế trong mặt cắt ngang là không được phép.

Khối lượng được đo sẽ được thanh toán theo Đơn giá trong Bảng khối lượng cho khoản mục thanh toán Khoản thanh toán này sẽ bao gồm chi phí cung cấp vật liệu, trộn, vận chuyển, đổ, đầm, hoàn thiện và thí nghiệm vật liệu, cùng với tất cả các chi phí liên quan khác.

Bảo Mật TRS - 55/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu các khoản phí cần thiết để đảm bảo hoàn tất đúng đắn công việc theo Tiêu chuẩn kỹ thuật đã mô tả trong mục này.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

03400 Đắp kỹ thuật cho đoạn dốc: Sỏi xi măng mét khối

LẤP ĐẤT KẾT CẤU

3.8.1 Tổng quan a) Tất cả vật liệu lấp phải bao gồm vật liệu không chứa chất hữu cơ hoặc vật liệu khác do Kỹ sƣ quyết định b) Tất cả vật liệu đắp phải tuân theo những Quy định và Chỉ dẫn kỹ thuật này và các cao độ, cấp phối, kích thước như thể hiện trên các bản vẽ hoặc do Kỹ sư chỉ dẫn c) Vật liệu đắp phải là vật liệu hạt cấp phối đều theo sự đồng thuận của Kỹ sƣ d) Tất cả vật liệu đắp phải không chứa rễ cây, cỏ hoặc tạp chất có hại khác e) Phải có các quy định phù hợp về thoát nước cho tất cả công tác lấp đất Những quy định này phải phù hợp với mục 15 của những quy định và chỉ dẫn kỹ thuật này

3.8.2 Thí nghiệm đất lấp a) Nhà thầu phải tiến hành ít nhất các thí nghiệm sau cho các vật liệu đề xuất để khẳng định rằng vật liệu đắp tuân thủ với thiết kế

Tỷ lệ hàm lƣợng hạt mịn

Mối liên quan giữa dung trọng khô/hàm lƣợng độ ẩm tuân theo AASHTO Phương pháp thí nghiệm T180 hoặc tương đương

Tất cả các thí nghiệm cần thiết nhằm xác định sự phù hợp của vật liệu sẽ được thực hiện theo các bản vẽ đã được phê duyệt hoặc theo yêu cầu của Kỹ sư.

Hàm lượng hữu cơ của đất cần được kiểm tra định kỳ, với mỗi 200 m3 đất đắp yêu cầu thực hiện một bộ thí nghiệm theo yêu cầu của kỹ sư hoặc công trường Đồng thời, các thí nghiệm phân loại cũng phải được tiến hành để đảm bảo khả năng so sánh chính xác giữa các dung trọng tại hiện trường, dung trọng đầm nén trong phòng thí nghiệm và dung trọng thử tại hiện trường Điều này đảm bảo rằng những biến đổi trong đặc tính vật liệu không ảnh hưởng đến kết quả thí nghiệm.

Bảo Mật TRS - 56/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng các thí nghiệm xác định độ đầm nén trên đất đắp phải được thực hiện với tần suất một thí nghiệm cho mỗi 1,200m3 hoặc cho mỗi lớp, tùy thuộc vào điều kiện thực tế Các lớp đất đã đầm nén chưa được chấp thuận không được lấp phủ Dung trọng của các lớp đầm nén phải được xác định theo phương pháp AASHTO T191 Đối với dung trọng khô tại hiện trường, yêu cầu đạt trung bình 95% giá trị tối đa theo AASHTO T180, không có kết quả nào nhỏ hơn 92%, và không quá 25% các kết quả trong một lớp nằm trong khoảng từ 92% đến 95% Giá trị trung bình phải được tính toán từ tổng số thí nghiệm trên bất kỳ lớp nào do Nhà thầu xác định.

CHUẨN BỊ MÓNG NỀN ĐẤT

Phần này tập trung vào việc chuẩn bị móng nền đất và duy trì cho đến khi hoàn thiện vật liệu mặt đường hoặc các công trình khác Nó liên quan đến các công tác như đào, sửa chữa và đắp, bao gồm việc tạo hình dạng, đầm nén và kiểm tra chất lượng.

3.9.1 Điều khoản chung a) Nhà thầu sẽ đƣa ra các tuyến, ranh giới và cao độ của các bề mặt và các kết cấu khác nhau, các mốc cao độ và các mặt cắt để chỉ ra các ranh giới và cao độ của các công trình xây dựng Tất cả các mốc cao độ và mặt cắt, v.v, sẽ đƣợc bảo vệ tốt cho đến khi các công trình vĩnh cửu đƣợc hoàn thành

3.9.2 Tiêu chuẩn tham chiếu a) Đất xây dựng – Các phương pháp xác định thành phần hạt trong phòng thí nghiệm TCVN 4198-86 b) Đất xây dựng – Phương pháp xác định giới hạn dẻo và giới hạn chảy trong phòng thí nghiệm TCVN 4197-86 c) Quy trình đầm nén đất, đá dăm trong phòng thí nghiệm – 22 TCN 333 – 06 d) Quy trình thí nghiệm xác định chỉ số CBR của đất, đá dăm trong phòng thí nghiệm –

22 TCN 332 – 06 e) Đất xây dựng , Các phương pháp xác định khối lượng thể tích trong phòng thí nghiệm TCVN 4202 - 96 – Phương pháp dao vòng

3.9.3 Vật liệu a) Móng nền đất đƣợc tạo thành dựa trên nền đắp, nền đào hoặc nền đất có sẵn

Bảo Mật TRS - 57/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu chỉ số CBR của móng nền đất phải đạt tối thiểu 4% Trị số CBR này sẽ được xác định theo Quy trình đầm nén đất, đá dăm trong phòng thí nghiệm theo tiêu chuẩn 22 TCN 333 – 06.

3.9.4 Tiến hành chuẩn bị nền

3.9.4.1 Tiến độ công việc a) Khi đƣợc chuẩn bị quá sớm so với rải lớp móng trên, móng nền đất dễ bị hƣ hỏng

Khối lượng công tác chuẩn bị lớp móng nền đất được giới hạn ở một diện tích có thể bảo dưỡng bằng thiết bị hiện có Nhà thầu sẽ sắp xếp công tác chuẩn bị móng nền đất và vật liệu mặt đường diễn ra liên tục.

3.9.4.2 Chuẩn bị mặt bằng a) Công tác đào hoặc đắp nhỏ cần thiết cho việc hình thành lớp móng nền đất sẽ đƣợc thực hiện theo mục 3.6 công tác đất của Chỉ dẫn kỹ thuật này

3.9.4.3 Công tác đầm a) Móng nền đất sẽ đƣợc đầm nén kĩ bằng các lu đầm rung có trọng lƣợng tĩnh từ 10 đến 15 tấn Để dung trọng khô (FDD- field dry density) tại hiện trường đạt được ít nhất 95% dung trọng khô lớn nhất như được xác định trong Quy trình đầm nén đất, đá dăm trong phòng thí nghiệm – 22 TCN

Công tác đầm nén chỉ được thực hiện khi độ ẩm của vật liệu nằm trong khoảng 3% vùng khô và 1% vùng ướt của độ ẩm tối ưu, được xác định bằng dung trọng khô tối đa theo Quy trình đầm nén đất, đá dăm trong phòng thí nghiệm – 22 TCN 333 – 06 Công tác lu lèn bắt đầu từ các cạnh và tiến dần đến tim dọc theo chiều dài, với các phần siêu cao được lu từ thấp đến cao Tiến hành lu lèn cho đến khi các mốc lu lèn bị loại bỏ và bề mặt đạt độ đầm nén đồng đều Đối với móng nền đất dọc lề đường, các tường, và vị trí không thể tiếp cận bằng máy lu, sẽ sử dụng máy đầm cóc cỡ nhỏ đã được chấp thuận để thực hiện công tác đầm nén.

3.9.5 Các dung sai kích thước a) Các cấp hoàn thiện sau đầm nén phải không lớn hoặc nhỏ hơn một cm so với các cấp đƣợc xác định hoặc đã đƣợc chấp thuận b) Tất cả các bề mặt hoàn thiện phải phẳng và đồng đều đủ, và có đủ cấp để đảm bảo thoát nước mặt thông thoáng

Bảo Mật TRS - 58/439 Phiên bản ‖3‖

3.9.6 Chỉnh sửa chuẩn bị cấp chƣa phù hợp a) Nhà thầu phải dùng chi phí của mình để chỉnh sửa bất cứ đồ han rỉ hoặc vết xước gây ra bởi công nhân hoặc di chuyển của Nhà thầu hoặc bởi đơn vị khác bằng việc tái định hình và đầm nén với trục lăn có kích thước và loại cần thiết cho những sửa chữa đó b) Nhà thầu phải chỉnh sữa, theo cách thức mà Kỹ sƣ phê duyệt, và tiến hành các biện pháp bảo vệ bất cứ sự xuống cấp đất nền nào có thể xảy ra do việc thoát nước, ngập úng hoặc hiện tƣợng tự nhiên khác

3.9.7 Phục hồi lại công trình sau khi thí nghiệm a) Ngay sau khi hoàn thành thí nghiệm dung trọng, Nhà thầu phải lấp các hố thí nghiệm và đầm nén đến dung trọng và dung sai bề mặt theo yêu cầu của Quy định và chỉ dẫn kỹ thuật này

3.9.8 Quản lý chất lƣợng a) Trong vòng 24 giờ sau khi kiểm tra và khảo sát, nhà thầu sẽ trình Kỹ sƣ kết quả kiểm tra đo đạc bề mặt và các dữ liệu khảo sát xác định rằng các dung sai bề mặt đáp ứng đƣợc yêu cầu đƣa ra trong mục 3.9.5 b) Số lƣợng các dữ liệu hỗ trợ kiểm tra xác định đặc tính của vật liệu nền sẽ do Kỹ sƣ chỉ dẫn nhƣng phải bao gồm tất cả các thí nghiệm nêu trong mục 3.9.2 trên ít nhất 3 mẫu đại diện đƣợc chọn từ khu vực nền đất Các thí nghiệm sẽ đƣợc lặp lại sau đó, với sự xem xét của Kỹ sư, trong trường hợp có những thay đổi quan sát thấy của vật liệu đất nền c) Các thí nghiệm dung trọng tuân theo đất xây dựng, các phương pháp xác định khối lượng thể tích đất trong phòng thí nghiệm TCVN 4202-96 – Phương pháp Cutting - ring phải được thực hiện trên lớp đất nền chịu đầm nén theo hướng dẫn của Kỹ sư, nhƣng không đƣợc lớn hơn 25 m Nếu kết quả của bất cứ thí nghiệm nào thể hiện rằng dung trọng nhỏ hơn dung trọng yêu cầu thì Nhà thầu phải chỉnh sửa lại công trình d) Đất nền mà trở nên quá khô để đầm nén xét theo các giới hạn hàm lƣợng độ ẩm phải được điều chỉnh bằng cách xới vật liệu sau khi phun tưới khối lượng nước đủ và trộn đều e) Đất nền mà quá ƣớt để đầm nén phải đƣợc điều chỉnh bằng cách xới vật liệu sau khi tung xới gián đoạn sử dụng thiết bị đã được chấp thuận với các giai đoạn nghỉ dưới các điều kiện thời tiết khô Ngoài ra, nếu không đạt đƣợc độ khô đủ bằng máy móc và cho vật liệu ƣớt thời gian nghỉ thì Kỹ sƣ có thể chỉ đạo rời bỏ vật liệu khỏi công trình và thay thế bằng vật liệu khô phù hợp

Bảo Mật TRS - 59/439 Phiên bản ‖3‖

KIỂM SOÁT NƯỚC

3.10.1 Bơm và tát nước a) Không tiến hành bơm hay tát nước để thoát nước cho vòng vây cọc ván có bịt đáy cho đến khi các lớp bịt đáy đƣợc đã hóa cứng b) Phải tiến hành bơm và tát nước từ bên trong bất cứ hố móng kín nào theo cách thức để ngăn ngừa khả năng nước chảy qua hoặc dọc theo cạnh bê tông được đổ c) Không cho phép hoạt động bơm và tát nước trong quá trình đổ bê tông

3.10.2 Đổ bê tông bên dưới nước a) Hố đào cần càng khô càng tốt trước và trong khi đổ bê tông Chỉ cho phép đổ bê tông dưới nước nếu được qui định trong Bản vẽ hoặc được Kỹ sư chấp thuận b) Để ngăn chặn sự phân tầng, bê tông đổ dưới nước phải được đổ cẩn thận trong khối đặc chắc, tại vị trí cuối cùng của nó, bằng ống đổ bê tông dưới nước, bơm bê tông và không đƣợc làm xáo động sau đổ c) Cho đến khi nước tập trung tại điểm lắng và cốp pha dưới nước phải là loại chịu nước d) Cọc ván phải đƣợc thông hơi trong quá trình đổ và bảo dƣỡng bê tông để cân bằng áp lực thủy tĩnh và để ngăn chặn dòng nước chảy qua bê tông e) Bê tông đổ bên dưới nước phải được đổ liên tục từ lúc bắt đầu đến khi kết thúc f) Bề mặt bê tông phải đƣợc giữ càng ngang bằng càng tốt g) Để đảm bảo kết dính hoàn toàn, phải đổ mỗi lớp bê tông bịt sau trước khi lớp trước đông kết ban đầu h) Với công tác đổ bê tông lớn, phải sử dụng nhiều ống đổ bê tông hoặc nhiều bơm hơn để đảm bảo sự tuân thủ yêu cầu này i) Thi công và xử lý nước sẽ được thanh toán theo các yêu cầu được quy định trong các chỉ dẫn kỹ thuật này

3.10.3 Kiểm soát nước a) Nhà thầu phải bố trí thoát nước nhanh, thấm xuống đất hoặc chuyển hóa hoàn toàn trong quá trình thi công, hoặc thấm vào lòng đất thông qua mọi nguồn, khi có thể sẽ tháo nước vào cửa thu chảy vào hệ thống thoát nước Sẽ cung cấp bộ lọc bùn phù hợp trên các hệ thống tạm thoát nước vào hệ thống thoát nước vĩnh cữu Phải thực hiện các bố trí này cho toàn bộ công tác đất gồm công tác đào cho máng ống, móng hay các rãnh b) Nhà thầu phải cung cấp ở những chỗ cần thiết những kênh đẫn, mương, rãnh, bơm thoát nước tạm thời hoặc các biện pháp khác nhằm giữ cho đất không bị ngập nước Điều khoản này phải bao gồm trong việc thực hiện công việc tạo ra các mương rãnh và đê theo cách thức mà bề mặt của chúng tại mọi thời điểm có độ dốc trên phương

Bảo Mật TRS - 60/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu thiết kế rãnh thoát nước có độ dốc dọc đủ để nước chảy tự do, ngăn ngừa ứ đọng Việc bơm nước không được coi là đạt yêu cầu nếu có vật cản tạm thời làm cản trở thoát nước Trong trường hợp này, Nhà thầu phải thi công các đường dẫn nước tạm thời hoặc lắp đặt cống thoát nước vĩnh cửu để vượt qua vật cản Các công việc kiểm soát nước sẽ được xem là ngẫu nhiên trong quá trình thi công đất và không được đo đạc hay thanh toán.

3.10.3.1 Mương a) Nhà thầu phải xây các con kênh, bờ và hào thoát nước, ống đưa nước vào và ra như trong Bản vẽ hoặc ở những nơi Kỹ sư yêu cầu, hoặc cho công tác thoát nước tạm thời hay lâu dài Nhằm ngăn nước trong quá trình thi công, Nhà thầu phải đảm bảo công tác thoát nước phù hợp mọi lúc Họ phải làm sạch và thu dọn toàn bộ mương thoát nước nước này để dòng nước có thể chảy qua tự nhiên trong giai đoạn thi công và giai đoạn bảo hành b) Hƣ hỏng công trình đƣợc xem là do bị ƣớt vì không đảm bảo việc cung cấp hệ thống thoát nước thích hợp sẽ dẫn đến yêu cầu sửa chữa hư hại bằng chi phí của Nhà thầu Các mương phải được hoàn thiện đến các mặt cắt ngang phê duyệt, và việc hoàn thiện cuối cùng, gồm công tác sửa chữa bất cứ hƣ hại gây ra trong quá trình thi công, phải đƣợc tiến hành sau khi hoàn thiện công tác thi công và phải là điều kiện cho việc phê duyệt và nghiệm thu cuối cùng c) Việc tưới nước của các khu vực mà các công tác đất được tiến hành phải được dừng ít nhất 2 tháng trước khi thi công Tất cả nước mặt phải được tháo nước và các mương tạm và lâu dài được thi công vào thời gian phù hợp sẽ cho phép làm khô ráo khu vực

3.10.3.2 Định vị lại cho các kênh dòng chảy a) Tại nơi quy định trên các bản vẽ hoặc tại nơi Kỹ sƣ yêu cầu, Nhà thầu phải lấy các mặt cắt ngang của các kênh dòng chảy và, cùng phối hợp với Kỹ sƣ, đánh dấu chúng với các chi tiết đào yêu cầu cho việc định vị kênh dòng chảy b) Nhà thầu cũng phải lấy các cao độ để cho phép Kỹ sƣ cố định chính xác các cao độ đỏ cho cống buông và đoạn mở rộng của chúng c) Công việc không đƣợc triển khai nếu không có sự phê duyệt của Kỹ sƣ cho các bản vẽ

3.10.3.3 Lấp các đường đẫn nước hiện có a) Tại nơi những đường dẫn nước phải được chuyển hướng khỏi công trường, các kênh cũ phải được dọn sạch tất cả thực vật sinh trưởng và chất lắng mềm và cẩn thận lấp lại với vật liệu phù hợp đƣợc đổ và đầm nén nhƣ yêu cầu trong chỉ dẫn kỹ thuật này

Bảo Mật TRS - 61/439 Phiên bản ‖3‖

LỚP LÓT NỀN

3.11.1 Tổng quan a) Nhà thầu sẽ cung cấp và đổ các lớp vật liệu lót nền khác nhau theo đúng kích thước và ranh giới đƣợc thể hiện trong bản vẽ Hoặc do Kỹ sƣ chỉ dẫn Chất lƣợng của lớp vật liệu sử dụng cho công tác đổ lớp lót nền sẽ tuân theo các điều kiện của điều khoản này

3.11.2 Lót nền cát a) Vật liệu sử dụng cho lớp lót nền bằng cát sẽ đƣợc lựa chọn từ các vật liệu loại tốt và bền Các vật liệu sẽ đƣợc đổ và đầm bằng thủ công hoặc bằng công cụ khác đƣợc người Kỹ sư quyết định

3.11.3 Nền lót đá cho móng của các công trình vĩnh cửu a) Các vật liệu cho lớp lót nền bằng đá tảng, nếu có thể lấy đƣợc, hoặc đá thô lấy từ mỏ đá, là đá khoẻ, bền, chắc và có thể chịu đƣợc thời tiết Việc đổ các vật liệu sẽ tuân theo các kích thước thể hiện trong bản vẽ Tất cả các khoảng hở và chỗ trống giữa các viên đá sau khi đổ sẽ đƣợc lấp bằng vật liệu là hỗn hợp loại của cát và sỏi hoặc đá nghiền và được đầm nén thích hợp Kích thước của vật liệu sẽ là:

Kích thước vật liệu lót nền phải nằm trong khoảng từ lớn hơn 5 cm đến nhỏ hơn 10 cm Nhà thầu có trách nhiệm xử lý và đổ các vật liệu này theo cùng một phương pháp để ngăn ngừa sự phân tách và hư hỏng Phương pháp đổ vật liệu sẽ được Kỹ sư phê duyệt.

HÀO RÃNH PHỤC VỤ

Khi đào mương, các hố và khu vực sẽ được giới hạn và bề mặt đào sẽ được gia cố hoặc đóng ván kín theo quy định trong Công tác đất – Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4447 – 87 Mương cho công tác đường ống sẽ được đào để đảm bảo trải các đường ống đúng ranh giới và cao độ, đồng thời được nối, giám sát và kiểm tra một cách hoàn hảo Chiều rộng của mương từ đáy đến đỉnh ống không được vượt quá mức cần thiết để nối các đường ống, và khoảng cách giữa thân ống và bề mặt đào hoặc khung đỡ mương phải lớn hơn 150mm Các mương sẽ được đào thấp hơn cốt võng của đường ống đến độ sâu cho phép chiều dày nhỏ nhất của vật liệu lót nền dạng hạt hoặc bê tông.

Bảo Mật TRS - 62/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu sử dụng vật liệu lót nền dạng hạt sạch, cứng, có kích thước lọt qua lưới sàng 2mm, được Kỹ sư thông qua và trải rộng suốt chiều rộng mương Bê tông lót nền cũng sẽ được áp dụng tương tự Đối với các đường ống cứng và mối nối mềm, bê tông sẽ được định hình để khớp với các mối nối tại khoảng cách chỉ định trong bản vẽ Mối nối mềm sẽ được đặt trên lớp vật liệu lót nền, đảm bảo đủ độ dày để điều chỉnh đường ống theo trục và cao độ, với ít nhất ba phần tư chiều dài được chống đỡ trước khi hoàn thiện lớp vật liệu lót nền Các mương cho cáp cần có chiều rộng tối thiểu để lắp đặt đúng cách, và khi lấp các mương, không được lẫn gỗ hay vật liệu hư hỏng khác nếu không có sự đồng ý bằng văn bản của Kỹ sư.

LOẠI BỎ CÁC VẬT LIỆU ĐÀO VÀ VẬT LIỆU THỪA

Tất cả vật liệu đào phù hợp phải được sử dụng làm đất lấp, trong khi chất thải và vật liệu thừa sẽ thuộc về Nhà thầu nếu không có yêu cầu từ Kỹ sư Vật liệu đào thừa và hỏng do phá dỡ phải được loại bỏ và đưa ra ngoài công trường theo sự cho phép của cơ quan có thẩm quyền Nhà thầu có thể tích trữ vật liệu đào phù hợp tại khu vực thuận lợi để tái sử dụng Chi phí thu xếp cho việc này sẽ do Nhà thầu chịu, bao gồm cả khiếu nại liên quan đến việc sử dụng đất tư nhân Vật liệu đào phải được bảo quản ở những địa điểm không gây hại đến dịch vụ hoặc tài sản và không cản trở thoát nước Thể tích vật liệu thừa được tính dựa trên sự chênh lệch giữa vật liệu đào còn lại và nhu cầu, trong khi vật liệu mượn thải bỏ sẽ không được tính vào vật liệu thừa nhưng sẽ được thanh toán cho Nhà thầu.

Bảo Mật TRS - 63/439 Phiên bản ‖3‖

Khối lượng công việc sẽ được thanh toán theo Đơn giá trong hợp đồng cho các hạng mục thanh toán đã liệt kê và trong Biểu Khối lượng Giá và thanh toán bao gồm tất cả các chi phí, bao gồm bốc, chuyển và trải ra khu đổ thải cho những loại vật liệu đất được Kỹ sư xác định là "thừa".

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

03500 Vứt bỏ vật liệu thừa mét khối

KIỂM TRA GIÁM SÁT CHẤT LƢỢNG

Nhà thầu sẽ thực hiện kiểm tra giám sát chất lượng cho các vật liệu đắp và đổ, với kết quả được trình lên Kỹ sư Để phục vụ cho mục đích này, nhà thầu sẽ duy tu và sửa chữa một phòng thí nghiệm gần hoặc ngay tại công trường Đội ngũ kiểm tra sẽ bao gồm cán bộ kiểm tra, trợ lý và nhân công cần thiết Kỹ sư có quyền yêu cầu nhà thầu ngừng công việc nếu cần thiết để đảm bảo chất lượng tại hiện trường Kiểm tra giám sát sẽ bao gồm cả kiểm tra định kỳ và không định kỳ, với số lượng mẫu lấy từ khối đất đắp hay đất mượn và khoảng cách thời gian kiểm tra được xác định rõ ràng.

1 Ki ểm tra trong phòng thí nghiệm

 Xác định dung trọng riêng

 Xác định giới hạn Atterberg

 Thí nghiệm đầm nén tiêu chuẩn

 Xác định thành phần hữu cơ

 Thí nghiệm đầm nén proctor

2 Ki ểm tra tại hiện trường

Kiểm tra dung trọng tại hiện trường bằng phương pháp rót cát không chỉ đảm bảo chất lượng mà còn giúp tối ưu hóa chi phí Chi phí cho phòng thí nghiệm, bao gồm kỹ sư kiểm tra dự phòng, trợ lý và nhân công, đã được tính trong giá trị hợp đồng Do đó, không cần phải thanh toán riêng cho công tác kiểm tra giám sát chất lượng này.

Bảo Mật TRS - 64/439 Phiên bản ‖3‖

3.14.1 Thu gom vật liệu đắp từ bên ngoài khu vực dự án a) Công việc đƣợc mô tả trong mục này sẽ bao gồm việc triển khai các khu đất mƣợn cho việc thu gom vật liệu đắp từ bên ngoài khu vực dự án, vận chuyển vật liệu từ mỗi khu đất mƣợn đến khu đất cần đắp trong khu vực dự án, và các công tác cần thiết khác b) Nhà thầu sẽ trình đề xuất chi tiết của nhà thầu trong việc sử dụng các khu đất mƣợn để người kỹ sư thông qua trước ít nhất 30 ngày trước ngày dự kiến khởi công công tác đất tại mỗi khu đất mƣợn c) Nhà thầu sẽ tìm, mở và triển khai bất kì khu đất mƣợn cần thiết nào bên ngoài khu đất và trong trường hợp đó nhà thầu sẽ có trách nhiệm độc lập và đầy đủ cho việc có đƣợc mọi sự cho phép cần thiết, trả mọi chi phí phát sinh và chịu mọi trách nhiệm về pháp lí có liên quan d) Nhà thầu sẽ đào tại khu đất mƣợn đã đƣợc thông qua để có thêm vật liệu cần cho công tác đắp và sẽ lựa chọn và đào vật liệu nói trên Sau khi số vật liệu cần đã đƣợc đào từ khu đất mƣợn, nhà thầu sẽ sẽ phục hồi vị trí đó bằng san nền và sửa sang bề mặt theo yêu cầu của cơ quan quản lí có liên quan.

KHÔNG SỬ DỤNG

Bảo Mật TRS - 65/439 Phiên bản ‖3‖

THI CÔNG CỌC: CỌC KHOAN NHỒI ĐỔ TẠI CHỖ

CÁC YÊU CẦU CHUNG

Nhà thầu phải nộp toàn bộ chi tiết về thiết bị đóng cọc cùng các thuyết minh phương pháp thi công cho Kỹ sư phê duyệt không quá 30 ngày trước khi bắt đầu công việc móng cọc.

Các chi tiết của thiết bị xây dựng

Phương pháp thi công cọc bao gồm các biện pháp ngăn ngừa hư hại cho cọc, bảo vệ các công trình hạ tầng và các kết cấu lân cận Trình tự thi công cần được thực hiện một cách cẩn thận để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình xây dựng.

Các phương pháp kiểm soát nước ngầm (nếu áp dụng)

Sự xuất hiện của độ rung và dịch chuyển của đất, cùng với việc hạ thấp mực nước ngầm, là những yếu tố quan trọng cần được theo dõi và đo đạc Các phương pháp đo và theo dõi này cần được thuyết minh rõ ràng, đặc biệt là trong việc di chuyển dàn thiết bị Đồng thời, cần chú ý đến các biện pháp an toàn phù hợp với điều kiện của từng công trường, chẳng hạn như đối với đất mới lấp.

Các phương pháp và trình tự vị trí đào và thi công cọc

Các phương pháp đổ bê tông liên quan đến cọc bê tông khoan nhồi đổ tại chỗ và các chi tiết về ống vách là rất quan trọng trong xây dựng Việc hiểu rõ quy trình và kỹ thuật này giúp đảm bảo chất lượng công trình và hiệu quả thi công.

Các đặc điểm của vật liệu dự kiến và các phương pháp thi công sử dụng vữa ben-to-nit hoặc các vật liệu khác

Các chi tiết về các cọc thử (nếu áp dụng)

Các bố trí để thử nghiệm cọc bao gồm chất tải đứng và chương trình thí nghiệm tính toàn vẹn của cọc

Bất kỳ thông tin thêm nào mà Kỹ sƣ yêu cầu

Các chi tiết về biểu mẫu ghi chép ngoài hiện trường rất quan trọng Nhà thầu cần lưu ý rằng họ sẽ không được phép bắt đầu bất kỳ công việc thi công cọc nào cho đến khi có đầy đủ các yêu cầu và thủ tục cần thiết được thực hiện.

Kỹ sư phê duyệt thiết bị và phương pháp của nhà thầu, nhưng sự phê duyệt này không làm giảm nghĩa vụ và trách nhiệm của nhà thầu theo Hợp đồng Nếu nhà thầu muốn thay đổi thiết bị và phương pháp đã được Kỹ sư phê duyệt, họ phải được sự chấp thuận của Kỹ sư trước khi thực hiện những thay đổi này.

4.1.1 Các ghi chép a) Nhà thầu phải lưu giữ các bản ghi chép đầy đủ về tất cả các dữ liệu theo như yêu cầu của Kỹ sƣ bao gồm công tác chế tạo và lắp đặt từng cọc và sẽ đệ trình 2 bản sao có chữ ký củacác bản ghi chép này cho Kỹ sƣ không muộn hơn cuối giờ sáng của ngày làm việc tiếp theo sau ngày thi công cọc

Bảo Mật TRS - 66/439 Phiên bản ‖3‖

4.1.2 Báo cáo Chương trình và Báo cáo tiến độ a) Mỗi ngày Nhà thầu phải thông tin cho Kỹ sư về chương trình thi công cọc cho ngày tiếp theo và phải thông báo phù hợp về dự kiến làm việc ngoài giờ làm việc thông thường hoặc vào ngày cuối tuần, khi được chấp thuận b) Vào ngày đầu tiên của tuần hoặc vào ngày mà Kỹ sƣ quyết định, Nhà thầu phải đệ trình cho Kỹ sƣ báo cáo tiến độ chỉ ra tỷ lệ của tiến độ tới ngày và tiến độ trong tuần trước đó hoặc quãng thời gian thi công tất cả các hạng mục chính của công tác thi công cọc theo yêu cầu của Kỹ sƣ

4.1.3 Định vị a) Nhà thầu sẽ phải thiết lập và duy trì các điểm cao độ chuẩn, các đường cơ sở và các đường lưới vĩnh cửu để được Kỹ sư chấp thuận và định vị các cọc tiêu hoặc dấu nhận dạng vị trí của từng cọc Định vị của từng cọc phải đƣợc Kỹ sƣ đồng ý ít nhất 8 giờ làm việc trước khi bắt đầu công việc về cọc và Nhà thầu phải thông báo thời điểm thích hợp cho công tác kiểm tra b) Mặc dù có sự kiểm tra và chấp thuận này nhƣng Nhà thầu phải chịu trách nhiệm hiệu chỉnh và định vị các cọc và chỉnh chính xác các vị trí, cao độ, kích thước và hướng tuyến của cọc

4.1.4 Nhiễu động và Tiếng ồn a) Nhà thầu phải tiến hành thi công cọc theo cách thức và tại thời điểm mà có thể giảm thiểu tiếng ồn và nhiễu động b) Nhà thầu phải cẩn trọng nhằm tránh gây ra hƣ hại cho các dịch vụ hiện có và cho các kết cấu liền kề Bất kỳ sự hƣ hại nào phải đƣợc sửa chữa cho đến khi đƣợc Kỹ sƣ chấp thuận c) Nhà thầu phải đảm bảo rằng không gây ra hƣ hại gì cho đến khi hoàn thành công việc thi công cọc và sẽ đệ trình để Kỹ sƣ phê duyệt trình tự và thời gian khoan cọc liên quan đến việc tránh gây hƣ hại cho các cọc liền kề

4.1.5 Các trở ngại a) Nếu trong thời gian thực hiện công trình Nhà thầu gặp phải các trở ngại trên mặt đất, Nhà thầu phải ngay lập tức thông bào cho Kỹ sƣ , trình cho Kỹ sƣ các chi tiết về các phương pháp được đề xuất để khắc phục các trở ngại và tiếp tục công việc theo các ý kiến chỉ đạo của Kỹ sƣ b) Công việc này bao hàm thi công các cọc cho móng gồm có điều khoản về tất cả các vật liệu và các kết cấu theo nhƣ Qui định và Chỉ dẫn kỹ thuật và phù hợp với các yêu cầu của các Bản vẽ hoặc trong các Tài liệu của Nhà thầu c) Nhà thầu phải so sánh các dữ liệu từ kháo sát địa chất và đất đào và có hành động thích hợp về thiết kế các chiều dài cọc cho từng móng

Bảo Mật TRS - 67/439 Phiên bản ‖3‖

4.1.6 Mô tả a) Khoan cọc phải được tiến hành bằng phương pháp phổ biến trên thế giới về thi công cọc khoan nhồi mà đảm bảo đƣợc độ ổn đinh của lỗ khoan b) Cọc khoan phải đƣợc tạo thành bằng cách khoan, đục hoặc xúc và lấp đầy bằng bê tông c) Độ ổn định của các hố đào cho các cọc đổ tại chỗ sẽ phải đƣợc duy trì khi cần thiết bằng cách: các ống vách tạm, Các ống vách vĩnh cửu, hoặc vữa bê-to-nit hoặc các hóa chất khác d) Phương pháp đề xuất phải theo đúng phần 4.3 của Qui định & Chỉ dẫn Kỹ thuật này và sẽ phải lập thành hồ sơ để đƣợc Kỹ sƣ chấp thuận Qui trình làm việc chi tiết phải đƣợc Kỹ sƣ chấp thuận

4.1.7 Các tài liệu phải đệ trình a) Ngoài các tài liệu phải đệ trình nhƣ đã qui định rõ trong Phần 4.1 Nhà thầu phải để trình cho Kỹ sư các đặc điểm của các vật liệu và các phương pháp dự kiến về thi công các cọc khoan nhồi đổ tại chỗ sử dụng vữa ben-to-nit hoặc các hóa chất khác, bao gồm:

Chứng nhận của nhà sản xuất bột ben-to-nit cung cấp thông tin quan trọng như loại sản phẩm, tên nhà sản xuất, ngày và nơi sản xuất Ngoài ra, chứng nhận còn bao gồm các chi tiết về dải độ nhớt biểu kiến được đo bằng centipoasơ và dải cường độ keo tính bằng N/mm², liên quan đến khả năng đặc chắc trong nước.

Các đặc tính của vữa ben-to-nit trong điều kiện trộn tươi và trong hố đào ngay trước khi đổ bê tông

Các phương pháp kiểm soát chất lượng bao gồm lấy mẫu, thử nghiệm, trộn và lưu giữ nguyên liệu Việc quay vòng và loại bỏ đất bột, cát, cũng như ngăn chặn rác bẩn từ công trường là rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn chất lượng cao.

VẬT LIỆU

4.2.1 Bê tông a) Bê tông đối với các cọc khoan nhồi phải là hỗn hợp kết dính dễ tạo hình tuân thủ theo Phần Bê tông của các Qui định & Chỉ dẫn kỹ thuật này b) Bê tông cho các cọc khoan nhồi đổ tại chỗ phải có tính kháng phân tầng cao và tính dẻo cao và có độ kết dính tốt Nó cũng phải có độ chảy tốt và có khả năng tự dầm c) Sử dụng xi măng tuân thủ với tiêu chuẩn ASTM C150 cường độ mẫu trụ đặc trưng không nhỏ hơn 30 N/mm2 (Cấp 30) trừ khi có qui định khác trong Bản vẽ d) Hàm lượng xi măng tối thiểu trong bất kỳ hỗn hợp được đổ dưới nước hoặc khoan bùn bằng ống phun sẽ không đƣợc ít hơn 350 kg/m3 e) Việc duy trì đủ độ dễ làm việc (độ sụt) của tất cả bê tông trong quá trình đổ và điều chỉnh ống vách, kể cả những chậm trễ đã tính toán hợp lý, phải đƣợc đảm bảo bởi hỗn hợp thiết kế (bao gồm các phụ gia làm chậm và các phụ gia tạo dẻo cần thiết) mà đã được thí nghiệm bằng các mẻ trộn thử trước khi thi công cọc Bảng dưới đây đưa ra dải độ sệt của bê tông tươi f) Tất cả các đặc tính có liên quan của bê tông nhƣ là độ sụt, thời gian đông kết, nhiệt độ và cường độ phải được đo trên các mẻ trộn thử g) Các sai số đối với lớp bê tông bảo vệ bên ngoài các cốt thép chủ của lồng cốt thép sẽ nhƣ sau:

Các điều kiện sử dụng đặc trƣng

Lớp bê tông bảo vệ mm

Cọc có đổ bê tông dưới nước +/-20

Cọc không đổ bê tông dưới nước +/-10 Bảng 3.10.3.3-1: Cọc khoan nhồi: Sai số của lớp bê tông bảo vệ

4.2.2 Cốt thép a) Cốt thép phải tuân thủ với Phần 7 ―Cốt thép‖, của Qui định và Chỉ dẫn kỹ thuật này b) Lớp bê tông bảo vệ cho tất cả các cốt thép không đƣợc nhỏ hơn 75 mm c) Các sai số cho phép đối với việc chế tạo các lồng cốt thép nhƣ sau:

Các hạng mục đƣợc xem xét Sai số mm

Khoảng cách của các cốt thép chủ +/-10 Khoảng cách của các cốt thép đai hoặc +/-20

Bảo Mật TRS - 69/439 Phiên bản ‖3‖ cốt thép xoắn Đường kính của lồng cốt thép +/-10

Chiều dài của lồng cốt thép +/-50

Bảng 3.10.3.3-1: Cọc khoan nhồi: Các sai số vị trí của cốt thép

4.2.3 Dung dịch khoan a) Dung dịch khoan phải là ben-to-nit hoặc chất huyền phù polymer theo đúng nhƣ Qui định và Chỉ dẫn kỹ thuật này và đƣợc Kỹ sƣ chấp thuận b) Ngay trước khi trộn, dung dịch khoan phải tuân theo tiêu chuẩn TCXD 206-1998 E c) Nhà thầu phải có các chứng chỉ của nhà sản xuất bột ben-to-nit gửi ra Công trường chỉ ra các đặc tính của từng lần chuyển và phải trình cho Kỹ sƣ khi đƣợc yêu cầu d) Bất kỳ vật liệu nào khác đối với dung dịch khoan đều phải đƣợc sự chấp thuận của

Ben-to-nit hoặc các vật liệu được chấp thuận khác cần được trộn kỹ với nước sạch để tạo ra một chất huyền phù, đảm bảo sự ổn định cho hố đào cọc trong quá trình đổ bê tông và hoàn thiện thi công Nếu gặp nước ngầm bị nhiễm hóa chất hoặc nhiễm mặn, cần điều chỉnh dung dịch ben-to-nit hoặc hydrate hóa ben-to-nit trong nước sạch để đáp ứng các yêu cầu thi công cọc.

Trước khi bắt đầu công việc, nhà thầu phải đề xuất tần suất thí nghiệm và phương pháp lấy mẫu dung dịch khoan, và được Kỹ sư chấp thuận; tần suất này có thể thay đổi tùy thuộc vào độ nhất quán của kết quả Các thí nghiệm kiểm soát dung dịch ben-to-nit phải được thực hiện theo tiêu chuẩn TCXD 206-1998 E, sử dụng dụng cụ phù hợp và đo mật độ dung dịch hàng ngày để đảm bảo chất lượng Dụng cụ đo cần được hiệu chuẩn trong phạm vi 0.01 g/ml Các thí nghiệm kiểm soát bao gồm việc xác định độ đặc, độ nhớt, cường độ cắt (cường độ keo 10 phút) và giá trị pH của dung dịch ben-to-nit, với kết quả phải nằm trong các dải quy định cho điều kiện trung bình của đất như trong Bảng TCXD 206-1998 E.

Bảo Mật TRS - 70/439 Phiên bản ‖3‖

Các thí nghiệm sẽ được thực hiện cho đến khi tạo ra một mẫu làm việc đồng nhất, bao gồm quá trình trộn và loại bỏ tạp chất từ dung dịch ben-to-nit đã sử dụng Khi kết quả cho thấy tính đồng nhất, có thể ngừng thí nghiệm về cường độ cắt và giá trị pH, nhưng cần tiến hành xác định mật độ và độ nhớt theo yêu cầu của Kỹ sư Nếu mẫu làm việc bị thay đổi, các thí nghiệm về cường độ cắt và giá trị pH sẽ cần được thực hiện lại trong một khoảng thời gian nhất định.

4.2.4 Vữa a) Vữa cho thi công cọc phải bao gồm xi măng phù hợp theo tiêu chuẩn TCVN 2682:1992 và nước Có thể sử dụng cát và các chất phụ gia theo sự chấp thuận của

Vữa sử dụng để lấp các lỗ lấy mẫu hoặc các lỗ rỗng do ống thép tạo thành cần đảm bảo có cường độ chịu nén tối thiểu không được thấp hơn cấp cường độ quy định của bê tông xung quanh lỗ khoan lấy mẫu.

4.2.5 Ống vách bằng thép a) Phần này của các Qui định và Chỉ dẫn kỹ thuật chỉ liên quan đến ống vách thép vĩnh cửu Đối với các ống vách tạm thời sử dụng trong quá trình khoan cọc, xin hãy tham chiếu Phần 4.3.4.3 của Qui định và Chỉ dẫn kỹ thuật này b) Bề dày tối thiểu của các ống vách thép vĩnh cửu phải là 6 mm Nếu sử dụng ống vách thép vĩnh cửu khi khoan cọc hoặc nếu việc xếp dỡ và vận tải yêu cầu có bề dày dày hơn để tránh biến dạng hoặc cong vênh thì Nhà thầu phải tăng bề dày của ống vách bằng chi phí của Nhà thầu c) Ống vách thép sẽ đƣợc cung cấp theo các chiều dài thích hợp và các mối nối phải đƣợc Kỹ sƣ chấp thuận

Bảo Mật TRS - 71/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng việc xếp dỡ và lưu kho các ống vách cần được thực hiện để tránh cong vênh và các biến dạng khác, đồng thời hạn chế tích tụ bụi, dầu và sơn Khi đặt ngoài công trường, các ống vách phải được vệ sinh sạch sẽ khỏi bụi bẩn, dầu mỡ và vảy thép, cũng như tránh tiếp xúc với độ ẩm để ngăn ngừa gỉ sét Đối với bề mặt ngoài của ống vách vĩnh cửu của cọc, đặc biệt là các trụ đặt dưới song, cọc có chiều sâu 5.0 m từ phần nằm bên dưới của đài cọc cần được sơn hai lớp chống gỉ bằng sơn nhựa epoxy Loại sơn này phải được Kỹ sư chấp thuận, và quy trình ứng dụng phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

THI CÔNG CHI KHOAN NHỒI ĐỔ TẠI CHỖ

4.3.1 Tổng quan a) Nhà thầu phải trình để Kỹ sư phê duyệt phương pháp thi công mà Nhà thầu dự kiến, bao gồm các thông tin về thiết bị khoan, thiết bị phun vữa, thiết bị siêu âm, vật liệu, phương pháp thực hiện công việc, kiểm soát chất lượng và năng lực và tên của nhà thầu phụ, nếu có Nhà thầu phải đệ trình các tài liệu có liên quan về các công việc tương tự đã thực hiện bởi Nhà thầu hoặc thầu phụ của Nhà thầu b) Nhà thầu phải thực hiện một chương trình chi tiết và lập một quy trình thi công cọc c) Chương trình chi tiết sẽ bao gồm tất cả các thông tin được yêu cầu về vật liệu, thiết bị các phương pháp thực hiện công việc v.v , và phải được Kỹ sư phê duyệt bằng văn bản d) Phương pháp thi công phải làm rõ rằng thân cọc không bị yếu đi bởi sự nhiễm bẩn của bê tông, bởi sự thu nhỏ tiết diện, bởi sự trôi rửa xi măng, gãy nứt do quá trình rút ống vách, hoặc bằng bất kỳ cách nào khác, kể cả việc thi công các cọc lân cận

4.3.2 Quy trình thi công a) Khoan và đào xuống cao độ mũi cọc cuối cùng có hoặc không có ống vách tạm thời Khi tiến hành khoan không có ống vách sẽ phải sử dụng dung dịch khoan (và không có nước) để đảm bảo lỗ khoan được ổn định b) Cao độ mực nước hoặc dung dịch khoan bên trong các lỗ khoan hoặc bên trong ống vách sẽ phải ở tại thời điểm ít nhất bằng cao độ mặt đất Dung dịch khoan sẽ không được đổ ra ngoài môi trường c) Kiểm soát và đo các kích thước nghiêng và độ sâu của lỗ khoan bằng các dụng cụ đã đƣợc phê duyệt (ống siêu âm hoặc thiết bị khác) d) Làm sạch kỹ lƣỡng tất cả bùn hoặc chất lắng đọng trong đáy lỗ khoan e) Đặt cốt thép, thiết bị đổ bê tông, v.v…, và tiến hành làm sạch lần cuối trên nền đất của bệ cọc khi đƣợc Kỹ sƣ yêu cầu f) Đổ bê tông liên tục dưới nước hoặc dung dịch khoan bằng cách sử dụng phương pháp ống tremie g) Rút ống vách tạm thời, đồng thời với việc đổ bê tông tới một cao độ qui định h) Tiến hành thí nghiệm tính toàn vẹn của cọc

Sau khi bê tông đông cứng, cần phá bỏ bề mặt trên của cọc bê tông để lộ ra lớp bê tông chất lượng tốt Đối với các cọc khoan nhồi, yêu cầu đặt ống vách thép vĩnh cửu vào vị trí chính xác và đảm bảo chân ống vách được ngập trong nước hoặc hạ xuống lòng sông/lòng mương đến độ cao cần thiết.

Khoan và đào trong ống vách thép vĩnh cửu cần đạt đến cao độ chân ống hoặc cao độ được Kỹ sư chấp thuận, sau đó tiếp tục đào tới cao độ mũi cọc cuối cùng, có thể có hoặc không có ống vách tạm thời Mức nước hoặc dung dịch khoan bên trong ống vách phải luôn bằng hoặc cao hơn mức nước bên ngoài Tại những nơi không có ống vách tạm thời và không có nước, dung dịch khoan phải được sử dụng để đảm bảo độ ổn định của lỗ khoan Lưu ý rằng dung dịch khoan không được xả ra môi trường.

Kiểm soát và đo các kích thước lệch và độ sâu của lỗ khoan bằng các dụng cụ phê duyệt như máy đo độ nghiêng và đầu đo siêu âm Cần làm sạch cẩn thận tất cả bùn và chất lắng đọng tại đáy lỗ khoan Sau đó, đặt cốt thép và thiết bị đổ bê tông, thực hiện làm sạch lần cuối trên nền đất của bệ cọc theo yêu cầu của Kỹ sư Cuối cùng, tiến hành đổ bê tông liên tục dưới nước hoặc dung dịch khoan bằng phương pháp ống tremie.

Rút ống vách tạm thời, đồng thời với việc đổ bê tông tới một cao độ qui định

Tiến hành thí nghiệm tính toàn vẹn của cọc

Sau khi đông cứng, bề mặt trên của cọc bê tông phải đƣợc phá bỏ để đạt tới lớp bê tông chất lƣợng tốt

4.3.3 Định vị cọc a) Đối với các cọc trên mặt đất, Nhà thầu sẽ phải kiểm tra và xin ý kiến của Kỹ sƣ về vị trí của từng cọc trước khi bắt đầu khoan Vị trí của của ống vách tạm thời, hoặc dây khoan sẽ phải đƣợc kiểm tra sau khi bắt đầu khoan, nhƣng sẽ không đƣợc chậm hơn khi khoan đến đỉnh của lớp cứng thứ nhất Việc kiểm tra vị trí thứ hai này sẽ đƣợc tiến hành trên tất cả các cọc hoặc trên số lƣợng cọc đƣợc lựa chọn, theo ý của Kỹ sƣ b) Đối với các cọc sử dụng ống vách vĩnh viễn, nhà thầu sẽ phải kiểm tra vị trí ống vách đối với mỗi cọc trong suốt thời gian và ngay sau khi đặt xong ống vách và làm báo cáo lên Kỹ sƣ

Bảo Mật TRS - 73/439 Phiên bản ‖3‖

4.3.3.1 Đường kính của các cọc a) Đường kính của các cọc sẽ không được phép nhỏ hơn đường kính được quy định trong các bản vẽ và đƣợc Kỹ sƣ chấp thuận b) Dung sai sẽ phải phù hợp với tiêu chuẩn TCXD 206-1998 E

Loại lỗ khoan Đường kính cọc (mm)

Dung sai trong đường kính cọc (mm)

Dung sai tại vị trí thẳng đứng (%)

Dung sai tại vị trí cọc (mm)

Cọc đơn, cọc dưới móng bè trong trục bên, các cọc bên trong nhóm cọc

Cọc đơn, cọc dưới móng bè trong trục dọc, các cọc trong nhóm cọc Đào và sử dụng dung dịch khoan để duy trì thành hố khoan

D>1000 -50 10+0,01H 150+0,01H c) Không đƣợc tự chỉnh sửa để đổ bê tông cọc và chỉ đƣợc điều chỉnh đối với các cọc khác nếu có sự đồng ý của Kỹ sƣ

4.3.3.2 Ống vách vĩnh cửu a) Có thể sẽ yêu cầu lắp ống vách vĩnh viễn đối với một số cọc đóng trên bờ sông Những ống vách này sẽ đƣợc đặt tại các cao độ nhƣ đƣợc thể hiện trên các Bản vẽ hoặc tại các cao độ được Kỹ sư chấp thuận Các bước thực hiện và trình tự cần thiết để lắp đặt ống vách sẽ do Nhà thầu đề xuất và do Kỹ sƣ phê duyệt b) Nhà thầu sẽ phải đảm bảo rằng ống vách chống và các cọc đƣợc gia cố đủ hoặc luôn được cố định, có tính đến phương pháp và trình tự thi công và các lực từ dòng chảy, thiết bị, bình chứa v.v…Nếu đƣợc yêu cầu để đảm bảo tính ổn định của ống vách chống, Nhà thầu có thể tăng độ sâu xuyên của ống vách chống và lắp đặt tường và giằng tạm thời

4.3.4.1 Tổng quan a) Nhà thầu sẽ phải đệ trình bản thuyết minh phương pháp và các quy trình chi tiết để kiểm soát và giám sát cọc theo chiều ngang và chiều thẳng đứng lên Kỹ sƣ để xin phê duyệt trước khi tiến hành lắp đặt cọc b) Trong thời gian lắp đặt, Kỹ sư sẽ phải kiểm tra điều kiện của lỗ khoan (tường), dung sai đối với chiều thẳng đứng và độ sâu (khối lƣợng đất phải di dời và khối hình học của cọc), kích thước của lỗ khoan (đường kính) và điều kiện của đáy lỗ khoan/chiều sâu của mũi khoan của mỗi cọc

Trong trường hợp có sai khác vượt quá dung sai cho phép, Nhà thầu cần đề xuất phương pháp chỉnh sửa và đệ trình Kỹ sư xin phê duyệt trước khi lắp đặt cọc Phương pháp đào sẽ do Nhà thầu đề xuất và phải được Kỹ sư phê duyệt Lưu ý rằng việc phun nước hoặc không khí vào lỗ khoan của cọc là không được phép.

4.3.4.2 Khoan gần các cọc mới đúc a) Các cọc không đƣợc khoan quá gần so với các cọc khác vừa mới đƣợc đúc và chứa bê tông dễ đổ và chƣa đông kết, mà dòng bê tông có thể đƣợc phát sinh từ hoặc thiệt hại đƣợc gây ra đối với bất kỳ cọc khác b) Không tiến hành khoan Cọc và thi công cọc 24 giờ sau khi hoàn thiện cọc trong phạm vi bán kính 3 lần tâm đường kính cọc đến tâm nhưng không được tiến hành trước khi bê tông trong những cọc này đạt đến cường độ 15 N/mm2 c) Đối với từng móng sẽ đƣợc thi công, Nhà thầu sẽ phải đệ trình trình tự thi công cọc để xin ý kiến của Kỹ sƣ

4.3.4.3 Ống vách tạm thời a) Ống vách tạm thời với chất lượng được phê duyệt hoặc phương án kỹ thuật được phê duyệt sẽ phải đƣợc sử dụng để duy trì tính ổn định trong khi thi công cọc nếu không cọc sẽ bị đổ b) Ống vách tạm thời không đƣợc phép biến dạng Các ống vách phải có tiết diện đồng nhất xuyên suốt chiều dài liên tục Trong khi đổ bê tông, chúng sẽ phải không có các mấu nối bên trong để ngăn sự tạo thành thích hợp hình dạng của cọc

4.3.4.4 Tính ổn định trong khi thi công cọc sử dụng dung dịch khoan a) Tại những vị trí đƣợc chấp thuận sử dụng dung dịch khoan để duy trì tính ổn định của lỗ khoan, cao độ của dung dịch trong khi thi công sẽ phải đƣợc duy trì sao cho áp suất của dung dịch luôn vượt quá áp suất do đất và nước ngầm bên ngoài gây ra b) Sử dụng ống vách thích hợp cùng với dung dịch khoan để đảm bảo tính ổn định của địa tầng gần cao độ mặt đất cho tới khi đổ bê tông xong Cao độ dung dịch sẽ phải đƣợc duy trì tại cao độ không nhỏ hơn cao độ mặt bằng đối với các cọc trên mặt đất và không đƣợc thấp hơn cao độ song đối với các cọc đóng bên bờ song c) Trong trường hợp bị mất nhanh chóng vữa bentonite khi thi công cọc, hố đào sẽ bị lấp ngay không chậm chễ và Nhà thầu sẽ phải đệ trình báo cáo liên quan đến nguyên nhân và hậu quả của vấn đề và đề xuất phương án giải quyết d) Nhà thầu phải nhận được chỉ đạo của Kỹ sư trước khi thi công tại những vị trí thi công lại

4.3.4.5 Đổ vật liệu được đào lên a) Không được đổ vật liệu được đào lên vào sông hoặc vào các dòng nước Vật liệu đƣợc đào lên, nếu không đƣợc Kỹ sƣ yêu cầu, sẽ là tài sản của Nhà thầu và sẽ phải

Bảo Mật TRS - 75/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu việc di dời vật liệu khỏi hiện trường đến các khu đổ rác thải được phép hoặc khu vực của Nhà thầu Nhà thầu sẽ chịu trách nhiệm toàn bộ chi phí vận chuyển vật liệu đến bãi rác, bao gồm cả các khiếu kiện phát sinh từ việc sử dụng đất công.

THÍ NGHIỆM TÍNH TOÀN VẸN

4.4.1 Tổng quan a) Phải thí nghiệm các cọc khoan nhồi để xác định tính toàn vẹn bằng thí nghiệm xác định tính toàn vẹn Phải tiến hành các thí nghiệm bằng phương pháp được chấp thuận và bởi đơn vị chuyên nghiệp đƣợc chấp thuận b) Mục đích của thí nghiệm tính toàn vẹn là nhằm xác định những bất thường trong thân cọc có thể có những ảnh hưởng quan trọng về kết cấu đến việc khả năng làm việc và độ bền cọc Các thí nghiệm tính toàn vẹn không thể hiện trực tiếp thông tin về khả năng làm việc dưới tác động các tải trọng kết cấu

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

04200 - 1 Cọc khoan nhồi đường kính 0,8 m cho thử phá hoại cọc m dài

04200 - 2 Cọc khoan nhồi đường kính 1,0 m cho thử phá hoại cọc m dài

04200 - 3 Cọc khoan nhồi đường kính 1,5 m cho thử phá hoại cọc m dài

Bảo Mật TRS - 83/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu thực hiện các thí nghiệm trên tất cả các cọc sản xuất, bao gồm thí nghiệm siêu âm cọc khoan nhồi (CSL), thí nghiệm động biến dạng nhỏ và thí nghiệm khoan lấy lõi mũi cọc nhằm kiểm soát khối lượng bê tông.

4.4.2 Thí nghiệm siêu âm cọc khoan nhồi (CSL) a) Các thí nghiệm sẽ phải đƣợc thực hiện phù hợp với tiêu chuẩn ASTM D6760-08:

Phương pháp thí nghiệm tiêu chuẩn để kiểm tra tính toàn vẹn của móng cọc bê tông sâu bằng phương pháp siêu âm yêu cầu thực hiện thí nghiệm siêu âm cọc khoan nhồi (CSL) trên tất cả các cọc thí nghiệm sản xuất và các cọc thí nghiệm ban đầu Nhà thầu cần đệ trình tên của tổ chức thí nghiệm độc lập thực hiện thí nghiệm CSL và cung cấp, lắp đặt các ống tiếp cận đi kèm với lồng cốt thép cho thí nghiệm tính toàn vẹn Tính toàn vẹn của từng cọc phải được kiểm tra trước khi nghiệm thu trong Công trình Vĩnh cửu Ít nhất 30 ngày trước khi thực hiện thí nghiệm tính toàn vẹn, nhà thầu phải gửi phương pháp thí nghiệm, thiết bị thí nghiệm và đơn vị thực hiện thí nghiệm cho Kỹ sư phê duyệt Kết quả thí nghiệm cần thể hiện rõ để xác định sự không đều đặn Thiết bị thí nghiệm phải có chứng nhận kiểm định và hồ sơ của người sử dụng công cụ cùng báo cáo kết quả mới nhất.

4.4.2.1 Lắp đặt đường ống lắp đặt thí nghiệm toàn vẹn a) 2 đường ống thép thẳng đứng 50mm + 1 ống thép thẳng đứng 100mm song song chính xác phải đƣợc đƣa vào và gắn chặt vào bên trong lồng cốt thép cọc lên tới đường kính 1.20m trước khi đổ bê tông, trong toàn bộ chiều dài cọc và với khoảng cách là 120° b) Với cọc đường kính 1.50m, phải sử dụng 3 ống thép thẳng đứng 50 mm + 1 ống thép đứng 100mm, khoảng cách 90° c) Cao độ đáy dưới ống phải sao cho chúng nằm chìm trong bê tông, và không chòi ra bên dưới chân cọc d) Các ống song song phải đƣợc chống giằng an toàn để chúng định vị đúng vị trí trong các hoạt động tiếp theo e) Các ống 50mm, đƣợc lắp cho thí nghiệm siêu âm, phải đƣợc bố trí để có thể sử dụng chúng cho thí nghiệm đất bên dưới cao độ chân cọc và cho vữa nén Đáy các ống phải đóng kín với nút cao su hoặc tương đương, có thể được tháo ra bằng thiết bị khoan trước khi thí nghiệm đất

Chiều dày của ống cần được Nhà thầu xác định chính xác nhằm tránh tình trạng uốn cong hoặc vỡ trong quá trình xử lý và lắp đặt lồng cốt thép.

4.4.3 Thí nghiệm động biến dạng nhỏ a) Các thí nghiệm sẽ phải đƣợc thực hiện phù hợp với tiêu chuẩn ASTM D5882-07:

Phương pháp thí nghiệm tiêu chuẩn nhằm kiểm tra tính toàn vẹn của các móng sâu dưới ảnh hưởng của biến dạng nhỏ bao gồm các thí nghiệm động biến dạng nhỏ trên cọc thí nghiệm sản xuất và cọc thí nghiệm ban đầu Thí nghiệm này hoạt động như một quy trình sàng lọc để nhận diện các cọc bất thường về mặt âm thanh, với dữ liệu được sử dụng như một hệ số đánh giá chất lượng thi công của từng cọc, nhưng không phải là bằng chứng cuối cùng Công việc phải được thực hiện bởi một đơn vị chuyên độc lập và được phê duyệt, đảm bảo cung cấp đầy đủ nhân sự và thiết bị cần thiết Các thanh thép hoặc vật liệu lồi ra khỏi đầu cọc không ảnh hưởng đến việc tác động lực lên phần tim cọc và lắp đặt thiết bị thu sóng điện tử với đường kính khoảng 5 cm, cách 10 cm từ chu vi cọc Xung lực tác động lên đầu cọc sẽ được tạo ra bằng búa thích hợp hoặc phương pháp phê duyệt, với thiết bị nhận sóng điện từ phải là loại biến đổi vận tốc hoặc gia tốc kế được phê duyệt, kết nối với thiết bị phân tích tần số đến máy vẽ đồ thị XY Cần thực hiện các thí nghiệm sơ bộ để thiết lập tỷ lệ thích hợp và kiểm tra mạch điện tử.

4.4.4 Khoan lấy lõi mũi cọc a) Nhà thầu sẽ phải kiểm tra chất lƣợng của bê tông trong tất cả các cọc thử sơ bộ và các cọc thử sản xuất theo chỉ đạo của Kỹ sƣ Khoan lấy lõi mũi cọc đƣợc thực hiện thông qua việc sử dụng đầu mũi khoan bằng kim cương khoan ít nhất 20cm vào trong thân cọc Cố gắng lấy lõi đầy đủ Lõi lấy đƣợc ở khoảng không ít hơn 50mm vào phía trong đường kính Tất cả các cọc sản xuất và sơ bộ phải được khoan lõi mũi cọc b) Đối với từng cọc cần lấy lõi, thì công tác lấy lõi sẽ phải được hoàn thành trước khi bê tông trong cọc đạt độ tuổi 28 ngày để lõi có thể đƣợc thử nghiệm với các thử nghiệm chịu nén không nở hông tại thời điểm 28 ngày Kỹ sƣ sẽ phải đánh dấu các khu vực lõi sẽ đƣợc thử nghiệm và Nhà thầu sẽ phải bố trí để thí nghiệm trong một phòng thí nghiệm đƣợc phê duyệt Ít nhất phải tiến hành hai thí nghiệm nén không nở hông

Bảo Mật TRS - 85/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu thực hiện các thí nghiệm nén không nở hông nếu Kỹ sư nghi ngờ chất lượng bê tông của cọc Sau khi thí nghiệm, hố lõi trong cọc phải được đổ vữa xi măng đặc với cường độ tối thiểu 30 MPa sau 28 ngày Nếu cọc bị phát hiện lỗi như nút, vỡ, thắt hẹp, rỗng hoặc chứa vật liệu độc hại, cọc sẽ bị từ chối và Nhà thầu phải thực hiện sửa chữa và xin phê duyệt của Kỹ sư Ngoài ra, mẫu lõi phải được lấy tại chân ống lắp đặt sẵn để phục vụ cho việc thả ống siêu âm.

4.4.5 Khối lƣợng bê tông a) Trên cơ sở các kết quả siêu âm hoặc thiết bị tương đương được Kỹ sư phê duyệt, mức độ bê tông dự kiến sau mỗi mẻ bê tông sẽ phải đƣợc tính toán b) Trong thời gian đổ bê tông, các cao độ bê tông sẽ phải đƣợc đo trong cọc và trong ống đổ bê tông, với khoảng giãn cách đều đặn và không ít hơn mỗi 10cm3 bê tông được đổ vào trong cọc Nhà thầu sẽ phải, trước hết, lập một sơ đồ theo mẫu được

Kỹ sư phê duyệt cần thể hiện các cao độ đo đạc và dự kiến, cũng như đường kính và thể tích bê tông trong quá trình đổ Đường kính trung bình của lỗ khoan trong bê tông phải được tính toán dựa trên thể tích bê tông và được điều chỉnh theo cao độ giữa mỗi lần đo.

4.4.6.1 Tiêu chí nghiệm thu a) Phải chuẩn bị tiêu chí cho việc nghiệm thu hoặc không nghiệm thu cọc trước khi bắt đầu thí nghiệm với thỏa thuận giữa Kỹ sƣ và Nhà thầu, dựa trên các qui định và chỉ dẫn kỹ thuật và kinh nghiệm ghi nhận từ nhà cung cấp thiết bị và công ty chuyên thực hiện thí nghiệm, và thông tin sẵn có khác b) Trong trường hợp có nghi ngờ là có thể nghiệm thu cọc dựa trên các kết quả thí nghiệm hay không thì một chuyên gia độc lập đƣợc Kỹ sƣ chỉ định sẽ quyết định

4.4.6.2 Thí nghiệm a) Nhà thầu sẽ thực hiện thí nghiệm bởi công ty chuyên nghiệp có kinh nghiệm đƣợc Kỹ sƣ chấp thuận cho toàn bộ cọc khoan nhồi hoặc nhƣ Kỹ sƣ yêu cầu b) Ngoại trừ đƣợc Kỹ sƣ chỉ dẫn hay chấp thuận khác, các thí nghiệm về tính toàn vẹn sẽ không đƣợc tiến hành cho đến 7 ngày hoặc lâu hơn từ khi đổ bê tông cọc Phải thực hiện thí nghiệm trên đầu cọc trước khi đặt cốt thép cho bệ cọc

Theo tiêu chuẩn Bảo Mật TRS - 86/439 Phiên bản ‖3‖, đầu cọc cần được làm sạch và không có nước trước khi tiến hành thí nghiệm Toàn bộ vữa xi măng và bê tông bị nhiễm bẩn, cũng như lượng bê tông thừa, phải được cắt gọn gàng trước khi thử nghiệm bắt đầu Ngoài ra, việc thí nghiệm phải được thực hiện dưới sự giám sát của Kỹ sư.

4.4.6.3 Các khuyết tật a) Nếu có bất kỳ khuyết tật nào, thể hiện độ yếu kém không chấp nhận đƣợc trong bê tông, đƣợc báo cáo trong kết quả của thí nghiệm độ toàn vẹn, Nhà thầu sẽ thực hiện khoan lõi để lấy mẫu và thí nghiệm trong phòng để chứng minh liệu chất lƣợng và khả năng chịu lực của bê tông có phù hợp không Chương trình khoan lõi cần thiết và thí nghiệm phải đƣợc Kỹ sƣ chấp thuận b) Nếu những khuyết tật này biểu hiện có hại cho khả năng làm việc của cọc, thì các biện pháp sửa chữa phải đƣợc Kỹ sƣ chấp thuận và đƣợc Nhà thầu thực hiện để sửa chữa các khuyết tật này c) Không đƣợc thi công lên trên các cọc cho đến khi Kỹ sƣ chấp thuận các kết quả thí nghiệm và công việc sửa chữa

4.4.6.4 Các biện pháp trong trường hợp cọc bị từ chối a) Nếu có bất cứ cọc nào không đạt chất lƣợng theo ý kiến của Kỹ sƣ để sử dụng cho kết cấu, thì sẽ phải cắt bỏ xuống bên dưới bệ cọc trừ khi có chỉ dẫn khác của Kỹ sư b) Cọc sẽ đƣợc thay thế theo chỉ dẫn của Kỹ sƣ Nhà thầu sẽ chịu toàn bộ mọi chi phí bổ sung phát sinh c) Khi thí nghiệm tìm ra giá trị chịu lực an toàn của bất cứ cọc nào nhỏ hơn tải trọng thiết kế, thì sẽ thi công các cọc dài hơn hoặc cọc bổ sung

4.4.7 Theo dõi và ghi chép

THÍ NGHIỆM TẢI TRỌNG CỌC: TỔNG QUAN

4.5.1 Thí nghiệm tải trọng nén dọc trục tĩnh: Các yêu cầu tổng quan

Phương pháp thí nghiệm này nhằm xác định khả năng đáp ứng của cọc thẳng đứng hoặc cọc chống xiên dưới tải trọng nén tĩnh dọc trục.

4.5.1.1 Các yêu cầu chung a) Các thí nghiệm chịu nén sẽ đƣợc thực hiện bằng cách sử dụng đối trọng, cọc chịu kéo hoặc neo đƣợc thi công đặc biệt Các neo có thể đƣợc tạo ra bằng cách đổ bê tông dầm đỡ sàn bằng thép phù hợp bên trong cọc neo, hoặc bằng cách sử dụng nhiều cọc thép đóng nhƣ các cọc chịu kéo b) Các cọc làm việc sẽ không đƣợc sử dụng nhƣ cọc phản lực mà không có sự đồng thuận của Kỹ sƣ c) Tại vị trí mà cọc làm việc hoặc cọc neo riêng đƣợc sử dụng nhƣ cọc phản lực thì chuyển vị của cọc sẽ đƣợc đo với độ chính xác là 0.5 mm

4.5.1.2 Vị trí của thí nghiệm tải trọng

Thí nghiệm tải trọng sẽ đƣợc thực hiện tại các ví trí đã đƣợc chấp thuận bởi Kỹ sƣ và các Cơ quan chức năng trong nước

Bảo Mật TRS - 89/439 Phiên bản ‖3‖

4.5.1.3 Đối trọng a) Tại vị trí sử dụng đối trọng, đối trọng sẽ đƣợc đỡ trên khung chống đƣợc đặt xung quanh mũ cọc để tâm của trọng lực đặt tại tim cọc Áp lực gối dưới khung chống đỡ sẽ sao cho đảm bảo độ ổn định của các chồng đối trọng, nếu cần thiết, Nhà thầu sẽ cung cấp một hệ thống đỡ cọc cho đối trọng Đối trọng sẽ không đƣợc đặt trực tiếp trên mũ cọc, trừ khi đƣợc Kỹ sƣ chỉ đạo b) Tại vị trí đối trọng đƣợc sử dụng để đặt tải nén thẳng đứng cho cọc, khoảng cách từ mép của cọc thí nghiệm tới phần gần nhất của khung chống đỡ chồng đối trọng liên kết với mặt đất không đƣợc nhỏ hơn 1.5m

4.5.1.4 Cọc phản lực a) Khoảng cách từ tâm tới tâm của cọc phản lực thẳng đứng, bao gồm cả cọc làm việc được sử dụng như cọc phản lực, từ cọc thí nghiệm không nhỏ hơn 3 lần đường kính của cọc thí nghiệm hoặc cọc phản lực hoặc 2m, tùy theo cái nào lớn nhất, trừ khi đƣợc chỉ đạo khác bởi Kỹ sƣ b) Trong trường hợp Nhà thầu đề xuất sử dụng cọc làm việc như cọc phản lực, Nhà thầu có thể mở rộng bệ cọc và tăng khoảng cách của cọc làm việc để đáp ứng yêu cầu của khoảng cách tối thiểu giữa cọc thí nghiệm và cọc neo c) Việc bố trí phải đƣợc Kỹ sƣ chấp thuận

4.5.1.5 Neo đất a) Tại vị trí sử dụng neo trong đất để cung cấp phản lực thí nghiệm đối với tải trọng nén, không bộ phận nào của đoạn của neo truyền tải trọng tới mặt đất đƣợc gần với cọc thí nghiệm hơn 5 lần đường kính của cọc thí nghiệm nhưng không nhỏ hơn 2m

Kích thước, chiều dài và số lượng cọc hoặc neo, cũng như diện tích tấm đáy, cần được thiết kế đủ lớn để đảm bảo khả năng truyền tải trọng thí nghiệm tối đa xuống đất một cách an toàn, tránh hiện tượng chuyển vị quá mức và không gây ảnh hưởng đến cọc thí nghiệm.

4.5.1.7 Bố trí tải trọng a) Bố trí tải trọng đƣợc sử dụng sẽ phải đƣợc thiết kế để truyền một cách an toàn tới cọc thí nghiệm tải trọng tối đa đƣợc yêu cầu trong thí nghiệm b) Các chi tiết đầy đủ sẽ được trình tới Kỹ sư trước khi bất kỳ công tác nào liên quan tới qua trình thí nghiệm được thực hiện tại Hiện trường

Khi lắp đặt cọc phản lực, neo hoặc tấm đáy, cần áp dụng các phương pháp nhằm ngăn chặn hư hại cho các cọc thí nghiệm và cọc làm việc.

Bảo Mật TRS - 90/439 Phiên bản ‖3‖

Nhà thầu sẽ chuyển thông báo bắt đầu thi công bất kỳ cọc thử nào phục vụ thí nghiệm tải trọng cho Kỹ sư trước ít nhất là 48 giờ

4.5.2.2 Phương pháp thi công a) Mỗi cọc thử sẽ được thi công theo một cách thức tương tự như đối với thi công cọc làm việc, và sử dụng thiết bị và vật liệu tương tự Chỉ cho phép thay đổi khi được chấp thuận trước đó b) Công tác khoan đối với mỗi cọc thử đƣợc thí nghiệm, bản ghi chi tiết về đất trong khi khoan sẽ đƣợc lập và trình Kỹ sƣ hàng ngày hoặc không muộn hơn trƣa của ngày làm việc tiếp theo c) Tại vị trí mà Kỹ sƣ yêu cầu phải lấy các mẫu đất hoặc các thí nghiệm tại chỗ đƣợc thực hiện trong cọc khoan nhồi, Nhà thầu sẽ đƣa ra các kết quả của những thứ nghiệm này tới Kỹ sƣ mà không đƣợc phép chậm trễ

4.5.2.3 Cao độ cắt cọc a) Thân cọc sẽ dừng tại cao độ cắt thông thường hoặc tại cao độ do Kỹ sư yêu cầu b) Thân cọc sẽ đƣợc mở rộng tại vị trí cần thiết trên cao độ cắt cọc của cọc việc để các áp kế và dụng cụ khác đƣợc sử dụng trong quá trình thí nghiệm không bị hƣ hại bởi nước hay đá vụn rơi

4.5.2.4 Đầu cọc đối với thí nghiệm nén a) Đối với cọc đƣợc thí nghiệm trong nén, đầu cọc hoặc bệ cọc sẽ đƣợc tạo hình để có một bề mặt phẳng vuông góc với trục tim cọc, đủ lớn để chịu đƣợc tải trọng và thiết bị đo độ lún và đƣợc bố trí cốt thép đủ hoặc đƣợc bảo vệ để ngăn hƣ hại do đặt tải trọng tập trung từ thiết bị chất tải b) Bệ cọc sẽ là đồng tâm với cọc thí nghiệm; mối nối giữa bệ và cọc sẽ có cường độ tương đương với cường độ của cọc c) Phải bố trí khoảng cách đủ dưới bất kỳ phần nào của bệ nhô ngoài tiết diện cọc để sao cho, tại độ lún dự tính tối đa, tải trọng không bị truyền xuống mặt đất ngoài việc thông qua cọc

4.5.2.5 Chuẩn bị cọc làm việc để thí nghiệm

Nếu thí nghiệm được yêu cầu trên cọc làm việc, Nhà thầu sẽ tiến hành cắt hoặc chuẩn bị cọc để thực hiện thí nghiệm theo yêu cầu của Kỹ sư, tuân thủ điều 4.5.2.3 của Quy định và Chỉ dẫn kỹ thuật.

Bảo Mật TRS - 91/439 Phiên bản ‖3‖

Khi thực hiện thí nghiệm cọc, Nhà thầu cần tuân thủ các quy định và hướng dẫn pháp lý liên quan để đảm bảo điều kiện làm việc an toàn Họ cũng sẽ bổ sung các biện pháp cần thiết để bảo vệ trước những nguy hiểm có thể phát sinh trong quá trình thí nghiệm hoặc chuẩn bị thí nghiệm.

Tất cả các thí nghiệm cần được thực hiện dưới sự giám sát của người có kinh nghiệm và năng lực Người giám sát phải thành thạo về thiết bị và quy trình thí nghiệm Đồng thời, tất cả nhân viên vận hành thiết bị thí nghiệm phải được đào tạo đầy đủ để sử dụng thiết bị một cách an toàn và hiệu quả.

4.5.3.3 Đối trọng a) Tại vị trí sử dụng đối trọng Nhà thầu sẽ thi công móng của đối trọng và bất kỳ khung chống, dầm hoặc kết cấu đỡ theo cách mà sẽ không có chênh lệch độ lún, uốn hay độ võng đến giá trị có thể cấu thành các nguy nguy cơ an toàn hoặc làm giảm hiệu quả của vận hành Đối trọng sẽ đƣợc liên kết, ghép hoặc nếu không đƣợc giữ với nhau để ngăn rơi xuống, hoặc trở thành không ổn định do độ võng của kết cấu đỡ b) Trọng lƣợng của đối trọng sẽ lớn hơn tải trọng thí nghiệm tối đa và nếu trọng lƣợng đƣợc ƣớc tính từ tỷ trọng và thể tích của vật liệu cấu thành thì cho phép sử dụng hệ số an toàn để đề phòng khả năng lỗi

THÍ NGHIỆM TẢI CỌC ĐỨNG

4.6.1 Giới thiệu a) Phần này liên quan tới việc thí nghiệm cọc Khả năng chịu lực của cọc sẽ đƣợc kiểm tra bằng việc áp dụng tải trọng hướng trục của lực Bao gồm cọc thẳng đứng được thí nghiệm trong nén nghĩa là chịu các tải trọng của lực theo một hướng mà sẽ khiến cho cọc xuyên sâu vào trong đất b) Thí nghiệm tĩnh bao gồm chất tải cọc và đo độ uốn/lún

Bảo Mật TRS - 97/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng thí nghiệm động nhằm xác định khả năng chịu lực của cọc tĩnh thông qua phân tích sóng ứng suất do độ uốn cọc gây ra bởi các tải trọng Các phương pháp và công cụ điển hình cho thí nghiệm tĩnh và động sẽ được trình bày sau đây Nhà thầu cần trình loại thí nghiệm đề xuất cho Kỹ sư để được chấp thuận ít nhất 30 ngày trước khi tiến hành thí nghiệm cọc Ngoài ra, trừ khi có quy định khác, thí nghiệm tải trọng cọc sẽ tuân thủ theo các Tiêu chuẩn ASTM D1143, D3966 và D4945.

4.6.2 Các định nghĩa a) Tải trọng cho phép: Tải trọng mà có thể áp dụng an toàn đối với cọc sau khi xét tới khả năng chịu lực tới hạn của cọc, ma sát ngoài âm, khoảng cách cọc, khả năng chịu lực tổng thể của đất bên dưới và độ lún cho phép b) Cọc chịu nén: Một cọc được thiết kế để chống lại lực hướng trục sẽ khiến cho cọc xuyên sâu vào trong đất c) Đối trọng: Tĩnh tải đƣợc sử dụng trong một thí nghiệm tải trọng d) Thí nghiệm tải trọng đƣợc duy trì: Một thí nghiệm tải trọng trong đó mỗi lƣợng tăng của tải trọng đƣợc giữ không đổi đối với một khoảng thời gian đã đƣợc xác định hoặc cho tới khi tỷ lệ di chuyển (độ lún hay sức nâng) giảm xuống một giá trị đã đƣợc chỉ rõ e) Cọc thử: Một cọc được lắp đặt trước khi bắt đầu các công tác cọc chính hay phần cụ thể của công trình với mục đích tạo ra sự phù hợp của loại cọc đƣợc chọn và tuân thủ theo thiết kế, kích thước và khả năng chịu lực bởi ―Thí nghiệm tới hạn‖ f) Tải trọng cho phép tối đa: Một tải trọng đƣợc áp dụng cho cọc làm việc đựa lựa chọn để xác nhận rằng nó phù hợp đối với tải trọng tại độ lún chi tiết Một tải trọng cho phép tối đa thông thường không nên vượt quá 150% tải trọng làm việc trên một cọc g) Hệ thống phản lực: Việc bố trí đối trọng, cọc, neo hay tấm đáy mà cung cấp sức kháng mà cọc đƣợc thí nghiệm để chống lại h) Cọc chịu kéo: Một cọc được thiết kế để chống lại lực hướng trục sẽ khiến cho cọc bị rút ra khỏi đất i) Cọc thí nghiệm: Bất kỳ cọc nào mà thí nghiệm áp dụng j) Khả năng chịu lực tới hạn: Tải trọng mà tại đó khả năng chịu của đất đƣợc huy động hoàn toàn k) Thí nghiệm tới hạn: Thí nghiệm tới hạn sẽ đƣợc thực hiện chỉ trên các cọc thử, và tải trọng đƣợc áp dụng tối thiểu sẽ là 2.5 lần khả năng chịu lực thiết kế nhƣ đƣợc chỉ ra trong bản vẽ l) Tải trọng khi làm việc: Tải trọng mà cọc đƣợc thiết kế để mang

Bảo Mật TRS - 98/439 Phiên bản ‖3‖ m) Cọc khi làm việc: Một trong các cọc hình thành nên móng của kết cấu

4.6.3 Thí nghiệm tải trọng thẳng đứng cực hạn cho cọc

4.6.3.1 Tải trọng tối đa cho Thử nghiệm a) Thí nghiệm tải trọng trên tỷ lệ thực cho các cọc thử phải đƣợc tiến hành càng sớm càng tốt và trước khi bắt đầu bất cứ công tác thi công cọc nào khác b) Tải trọng tối đa cho thử nghiệm cực hạn phải đạt 250% khả năng chịu tải thiết kế như quy định trên các bản vẽ hoặc theo Kỹ sư hướng dẫn

4.6.3.2 Kế hoạch thử nghiệm tải trọng a) Một cọc thử nghiệm sơ bộ cho 500 cọc phải đƣợc thử nghiệm tuân theo những Quy định và chỉ dẫn kỹ thuật này b) Đường kính cọc thử phải tuân thủ đường kính được sử dụng trong Thiết Kế của Kỹ sƣ c) Tải trọng tối đa cho thử nghiệm cực hạn phải đạt 250% khả năng chịu tải thiết kế Trừ khi xảy ra sự cố, tải trọng đầu tiên của cọc đạt đến 200% tải trọng thiết kế cọc dự kiến áp dụng cho tải trọng trong mỗi lần tăng 25% của tải trọng thiết kế cọc riêng lẻ d) Duy trì mỗi lần tăng tải trọng cho đến mức lún nén không lớn hơn 0.25mm/h nhƣng không quá 2h e) Nếu cọc thử nghiệm bị hƣ hại thì phải dời tải trọng thử tổng bất cứ khi nào sau 12h nếu độ lún nén đầu cọc trên một thời gian 1h là lớn hơn 0.25mm nếu không thì cho phép tải trọng tổng duy trì trên cọc trong 24h f) Sau thời gian duy trì yêu cầu, di dời tải trọng thử với mỗi lần giảm 25% của tổng tải trọng thử trong 1h giữa các lần giảm Nếu xảy ra hƣ hại cọc thì tiếp tục kích cọc cho đến khi độ lún nén bằng 15% đường kính cọc hoặc các kích thước chéo g) Nếu hƣ hại không xảy ra thì chất tải lại cọc thử nghiệm đến tải trọng thử chuẩn với các lần tăng 50% tải trọng thiết kế, cho phép 20 phút giữa các lần tăng tải trọng Sau đó, tăng tải trọng với mỗi lần tăng 10% tải trọng thiết kế cho đến 250% tải trọng thiết kế cọc dự kiến đƣợc áp dụng cho phép 20 phút Nếu không xảy ra hƣ hại, giữ toàn bộ tải trọng trong 2h và sau đó di dời tải trọng trong 4 lần giảm tải bằng nhau, giữa các lần cho phép 20 phút

Bảo Mật TRS - 99/439 Phiên bản ‖3‖

Thời gian chịu tải tối đa

Phần trăm tải trọng thiết kế

Thời gian chịu tải tối đa

Phần trăm tải trọng thiết kế

Bảo Mật TRS - 100/439 Phiên bản ‖3‖

Bảng 3.10.3.3-1: Thí nghiệm tải trọng cọc cực hạn: Kế hoạch chất tải

Để hoàn thành thử nghiệm, tất cả thiết bị và dụng cụ đo cần được tháo dỡ, kiểm tra và lưu giữ sẵn sàng cho các thử nghiệm tiếp theo hoặc chuyển ra khỏi công trường Đối trọng và kết cấu đỡ cũng phải được di dời khỏi cọc thử nghiệm và lưu giữ cho các thử nghiệm sau Cuối cùng, để hoàn thành thử nghiệm cơ sở, các cọc chịu kéo và neo đất đạt cao độ cắt cọc phải được di dời khỏi công trường, và đất cần được làm tốt bằng vật liệu đã được chấp thuận theo quy định.

Các cọc thử nghiệm không thuộc các công trình vĩnh cửu cần được hạ xuống 2m dưới mặt đất hoặc theo yêu cầu của Kỹ sư, sau đó được lấp lại đến cao độ mặt đất gốc bằng vật liệu phù hợp.

4.6.4 Thí nghiệm tải trọng cọc thẳng đứng

4.6.4.1 Tải trọng tối đa cho thử nghiệm a) Thử nghiệm tải trọng cho cọc làm việc phải đƣợc tiến hành ngẫu nhiên, dọc theo quá trình thi công b) Một cọc làm việc/100 cọc sẽ đƣợc thí nghiệm tuân theo những Quy định và Chỉ dẫn kỹ thuật này c) Tải trọng tối đa cho thử nghiệm phải không vƣợt quá 150% khả năng chịu tải thiết kế, trừ khi có chỉ dẫn khác của Kỹ sƣ

Bảo Mật TRS - 101/439 Phiên bản ‖3‖

4.6.4.2 Kế hoạch thử nghiệm tải trọng a) Thử nghiệm tải trọng cho cọc làm việc phải đƣợc tiến hành ngẫu nhiên, dọc theo quá trình thi công b) Một cọc làm việc/100 cọc phải đƣợc thử nghiệm tuân theo những Quy định và Chỉ dẫn kỹ thuật này c) Tải trọng tối đa cho thử nghiệm phải không vƣợt quá 150% khả năng chịu tải thiết kế, trừ khi có chỉ dẫn khác của Kỹ sƣ d) Gia tải cọc đến 150% tải trọng thiết kế cọc dự kiến đặt tải trọng cho mỗi lần tăng 25% tải trọng thiết kế cọc riêng lẻ e) Duy trì mỗi lần tăng tải trọng cho đến khi độ lún nén không vƣợt quá 0.25mm/h nhƣng không quá 2h f) Sau khi đặt các tải trọng tương đương 50, 100 và 150% tải trọng thiết kế cọc thì duy trì tải trọng tổng trong mỗi trường hợp cho 1 h g) Di dời tải trọng đã đặt với các lần giảm bằng các lần tăng, giữa các lần cho phép thời gian 20 phút h) Sau khi tổng tải trọng thử yêu cầu đã đƣợc đặt, di dời tổng tải trọng thử sau 12h nếu độ lún nén đầu cọc trong 1h không lớn hơn 0.25mm nếu không thì cho phép tải trọng tổng duy trì trên cọc trong 24h a) Sau thời gian duy trì yêu cầu, di dời tải trọng thử với mỗi lần giảm 25% của tổng tải trọng thử trong 1h giữa các lần giảm

P e rc e nt ag e of de si gn loa d

Bảo Mật TRS - 102/439 Phiên bản ‖3‖

Thời gian chịu tải Phần trăm tải trọng thiết kế

Thời gian chịu tải Phần trăm tải trọng thiết kế

Bảng 3.10.3.3-1: Thử nghiệm tải trọng cọc làm việc: kế hoạch chất tải

Để hoàn thành thử nghiệm, tất cả thiết bị và dụng cụ đo lường cần được tháo dỡ, kiểm tra và lưu giữ cho các thử nghiệm sau hoặc được chuyển ra khỏi công trường Đối trọng và kết cấu đỡ cũng phải được di dời khỏi cọc thử nghiệm và lưu giữ cho các thử nghiệm tiếp theo hoặc được chuyển khỏi công trường Đối với thử nghiệm cơ sở, các cọc chịu kéo và neo đất cần được ngắt dưới cao độ, di dời khỏi công trường và đất phải được cải tạo bằng vật liệu đã được phê duyệt theo quy định.

Để hoàn thành một thử nghiệm, bệ cọc thử nghiệm bằng bê tông cần phải bị phá hủy và vật liệu thu được phải được thải bỏ khỏi công trường Trong trường hợp bệ cọc bằng thép, cần phải cắt và lưu giữ để sử dụng cho các thử nghiệm sau hoặc chuyển dời khỏi công trường Đối với các cọc thử trong các công trình vĩnh cửu, đầu cọc phải được xử lý tốt hoặc kéo dài đến cao độ cắt cọc theo quy định trong mục 4.3.7.

THỬ NGHIỆM TĨNH TẢI NGANG

4.7.1 Thử nghiệm tĩnh tải ngang: Các yêu cầu chung

4.7.1.1 Tổng quan a) Phương pháp thử nghiệm bao gồm các quy trình cho cọc ngang tĩnh để xác định sự phụ thuộc của độ võng vào tải trọng khi chịu tải ngang b) Trừ khi có quy định khác trong phần này hoặc do Kỹ sƣ chỉ dẫn, thử nghiệm phải đƣợc thực hiện tuân theo ASTM Tiêu chuẩn D3966

4.7.1.2 Thiết bị đặt tải trọng a) Thiết bị phải đƣợc thi công để các tải trọng tổng hợp đƣợc đặt ngang và phù hợp với trục thẳng đứng trung tâm của cọc để tối thiểu việc chất tải lệch tâm và tránh thành phần tải trọng thẳng đứng b) Diện tích thử nghiệm trong một bán kính 6 m từ cọc phải đƣợc đào hoặc lấp đến cấp cuối cùng trước khi thử nghiệm cọc Cọc phải được cắt đầu để đầu cọc đủ trên bề mặt mặt đất liền kề để cho phép thi công thiết bị đặt tải trọng, đặt thiết bị thử nghiệm và đo đạc cần thiết và quan sát đo đạc c) Trước khi đặt, thử nghiệm bất cứ khe hở vòng nào xung quanh phần trên của thử nghiệm phải được lấp bằng cát hoặc bất cứ vật liệu nào phù hợp và các phương pháp lấp phải đƣợc sử dụng nhƣ đối với tất cả các cọc sản xuất d) Các tải trọng thử ngang phải đƣợc đặt tại xấp xỉ cao độ cắt đầu cọc e) Tấm thép thử nghiệm phải đƣợc đặt thẳng đứng so với cạnh của cọc tại điểm đặt tải trọng và vuông góc với đường đặt tải trọng f) Đầu cọc phải đƣợc bọc để đem lại một bề mặt chịu lực thẳng đứng trên mặt phẳng cho tấm thử nghiệm

4.7.1.3 Tấm chịu lực a) Các tấm chịu lực phải bằng thép và có kích thước đủ để phù hợp với các gối hình cầu, cảm biến tải trọng, kích thủy lực và các thanh chống và để truyền các tải trọng ngang đƣợc đặt mà không có các áp lực đơn vị cao bất lợi

Bảo Mật TRS - 104/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng các tấm chịu lực cần có độ dày tối thiểu 50 mm để đảm bảo không bị uốn cong dưới tác động của tải trọng.

4.7.1.4 Các thanh chống và gỗ chêm a) Các thanh chống phải bằng thép và có kích thước và độ cứng đủ để truyền tải trọng thử đƣợc đặt mà không bị uốn hay oằn b) Gỗ chêm được sử dụng giữa các cọc đáp ứng phải có kích thước và độ bền đủ để tránh bị ép vỡ hay xoắn khác dưới các tải trọng thử được đặt

4.7.1.5 Thiết bị thử nghiệm a) Các tải trọng ngang phải đƣợc đặt sử dụng một hoặc nhiều pit-tông thủy lực cùng với các gối hình cầu b) Nếu sử dụng 2 hoặc nhiều hơn các pit-tông thủy lực, chúng phải có cùng đường kính, đƣợc nối với một nếp gấp chung và máy đo áp lực và đƣợc vận hành nhờ một máy bơm thủy lực đơn c) Trừ khi sử dụng một cảm biến tải trọng đƣợc kiểm định, hệ thống kích hoàn thiện phải đƣợc kiểm định đến độ chính xác không nhỏ hơn 5 % các tải trọng đặt d) Phải thực hiện việc kiểm nghiệm thiết bị thử nghiệm trước mỗi thử nghiệm hoặc một loạt thử nghiệm trong một chương trình thử nghiệm

4.7.1.6 Tải trọng được đặt bởi các pit-tông thủy lực đặt vào hệ thống phản lực a) Các tải trọng phải đƣợc đặt lên cọc sử dụng một hoặc nhiều hơn các pit-tông và một hệ thống phản lực phù hợp b) Hệ thống phản lực có thể đặt ở khoảng cách thuận tiện bất kỳ so với cọc thử và phải cung cấp sức kháng lớn hơn tải trọng thử tối đa c) Các cọc phản lực phải được thi công theo cách cung cấp cường độ phản lực cần thiết cho tải trọng thử ngang dự kiến d) Các cọc phản lực phải đƣợc bọc đầu bằng bê tông cốt thép, hoặc gỗ, hoặc giằng giữa các cọc hoặc liên kết tại đầu cọc để phát triển sức kháng ngang cho toàn nhóm

4.7.1.7 Tải trọng đƣợc đặt bởi pit-tông thủy lực tác động giữa hai cọc thử a) Cường độ ngang của hai cọc đơn phải được thử đồng thời bằng cách đặt một lực nén hoặc kéo giữa hai cọc với các pit-tông thủy lực b) Cọc thử phải ở một khoảng cách thuận tiện c) Một thanh chống thép có thể đƣợc lồng giữa pit-tông thủy lực và một thanh cho các cọc thử d) Phải loại bỏ tất cả gỗ chêm hoặc chống phụ

Bảo Mật TRS - 105/439 Phiên bản ‖3‖

4.7.1.8 Thiết bị đo dịch chuyển a) Các dầm tham chiếu độc lập có thể đƣợc thiết lập cho phép đo sự dịch chuyển của cọc Các gối đỡ cho dầm phải đƣợc đặt theo cách thức và có khoảng cách nhất định so với cọc thử, cọc phản lực để các dịch chuyển của đất trong khu vực xung quanh thiết bị không gây ra dịch chuyển của dầm tham chiếu trong quá trình thử điều mà sẽ ảnh hưởng đến tính chỉnh xác yêu cầu của thử nghiệm, nhưng không có trường hợp nào nhỏ hơn 2m so với cọc thử b) Kiểm tra quan sát bất cứ dịch chuyển nào của dầm tham chiếu phải đƣợc tiến hành theo sự đồng thuận của Kỹ sƣ và phải kiểm tra sự dịch chuyển của đầu cọc liên quan đến dữ liệu bên ngoài trong quá trình triển khai thử nghiệm c) Các máy đo phải có hành trình ít nhất 75mm và các khối có máy đo đủ phải đƣợc cung cấp cho phép sự dịch chuyển dự kiến tối đa d) Các máy đo phải cho phép tiến hành ghi số liệu trong khoảng chính xác 0.25 mm e) Các thước đo sử dụng để đo sự dịch chuyển phải đọc đến 0.25 mm f) Phải cung cấp mặt phẳng gối trơn nhẵn vuông góc với hướng của máy đo cho tất cả các hệ thống đo

Dây tham chiếu cần được giữ dưới lực kéo không đổi giữa hai móng, với vị trí được xác định trên bề mặt thước đo cố định vào cọc, nhằm theo dõi sự dịch chuyển của thước so với dây Việc kiểm tra di chuyển của giá đỡ dây và đầu cọc phải được thực hiện theo phương pháp quy định Các máy đo kép cần được định cỡ chính xác và ghi chỉ số trong phạm vi 0.25 mm Đồng thời, dây tham chiếu cần được bảo vệ khỏi tác động của thời tiết như nắng, mưa và gió.

4.7.1.9 Các qui trình đo sự dịch chuyển a) Các chỉ số yêu cầu phải đƣợc lấy tại mỗi áp kế xác định, tỉ lệ hoặc điểm tham chiếu càng cùng lúc càng tốt b) Bất cứ điều chỉnh nào đƣợc thực hiện trong quá trình thí nghiệm đến máy móc đo kiểm hay dữ liệu ghi chép phải đƣợc giải trình rõ ràng trong báo cáo thí nghiệm

4.7.2 Qui trình thí nghiệm tải trọng cọc bên cực hạn

4.7.2.1 Tải trọng lớn nhất cho thí nghiệm

Tải trọng tối đa cho thí nghiệm cực hạn phải đạt ít nhất 250% công suất tải trọng thiết kế được quy định trong Bản vẽ hoặc theo chỉ dẫn của Kỹ sư.

Bảo Mật TRS - 106/439 Phiên bản ‖3‖

4.7.2.2 Tiến độ thí nghiệm tải trọng a) 0.05% cọc đƣợc thí nghiệm bằng thí nghiệm cực hạn theo Qui định và chỉ dẫn kỹ thuật b) 0.35% cọc đƣợc thí nghiệm đƣợc thử nghiệm theo các Qui định và chỉ dẫn kỹ thuật c) Tải trọng lớn nhất cho thí nghiệm cực hạn không đƣợc nhỏ hơn 250% công suất tải trọng thiết kế qui định trên Bản vẽ hoặc đƣợc Kỹ sƣ chỉ dẫn d) Trừ khi hư hỏng xảy ra, trước hết sử dụng và di chuyển tổng tải trọng thí nghiệm tương đương 200% tải trọng thiết kế ngang đề xuất và sau đó, sử dụng tải trọng bổ sung tương đương 250% như trong bản sau:

Thời gian tải tối đa

Phần trăm tải trọng thiết kế

Thời gian tải tối đa

Phần trăm tải trọng thiết kế

Bảo Mật TRS - 107/439 Phiên bản ‖3‖

Bảng 3.10.3.3-1: Thí nghiệm tải trọng cọc cực hạn: Tiến độ chất tải

4.7.3 Qui trình thí nghiệm tải trọng cọc bên làm việc

4.7.3.1 Tải trọng lớn nhất cho thí nghiệm

Tải trọng lớn nhất cho thử nghiệm không đƣợc vƣợt quá 150% khả năng chịu tải thiết kế, ngoại trừ đƣợc chỉ dẫn khác bởi Kỹ sƣ

4.7.3.2 Tiến độ thí nghiệm tải trọng a) Thí nghiệm tải trọng cho các cọc làm việc phải đƣợc tiến hành ngẫu nhiên, theo suốt quá trình tiêu chuẩn b) 0.35% cọc đƣợc thí nghiệm đƣợc thử nghiệm theo các Qui định và chỉ dẫn kỹ thuật c) Tải trọng lớn nhất cho thử nghiệm không vƣợt quá 150% công suất tải trọng thiết kế, ngoại trừ đƣợc chỉ dẫn khác bởi Kỹ sƣ d) Tải trọng cọc lên tới 150% tải trọng thiết kế cọc dự kiến sử dụng tải trọng trong sự tăng dần 25% tải trọng thiết kế cọc riêng biệt

Bảo Mật TRS - 108/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng cần duy trì tải trọng gia tăng cho đến khi tỷ lệ lún không vượt quá 0.25mm/h, tối đa trong 2 giờ Sau khi áp dụng tải trọng tương đương 50%, 100% và 150% tải trọng thiết kế của cọc, tổng tải trọng phải được duy trì trong 1 giờ cho mỗi trường hợp Giảm tải trọng áp dụng cần có khoảng thời gian 20 phút giữa các lần giảm Sau khi thực hiện các tải trọng thí nghiệm, có thể giảm tải trọng bất cứ lúc nào sau 12 giờ nếu độ lún không vượt quá 0.25mm trong 1 giờ, hoặc duy trì tải trọng trên cọc trong 24 giờ Cuối cùng, sau thời gian giữ yêu cầu, giảm tải trọng thí nghiệm 25% trong 1 giờ giữa các lần giảm.

P e rc e nt ag e of de si gn loa d

Bảo Mật TRS - 109/439 Phiên bản ‖3‖

Bảng 3.10.3.3-1: Thí nghiệm tải trọng cọc làm việc: tiến độ chất tải

THÍ NGHIỆM ĐỘNG BIẾN DẠNG LỚN CỦA CỌC - PHÂN TÍCH ĐÓNG CỌC (THÍ NGHIỆM PDA TEST)

4.8.1 Phạm vi a) Biện pháp thí nghiệm này gồm qui trình thí nghiệm cọc đứng hoặc cọc xiên chịu lực riêng biệt để xác định lực và vận tốc phản ứng của cọc đến lực va chạm tác động lên trục bởi búa đóng cọc hoặc thiết bị tương tự có thể gây ra ảnh hưởng biến dạng lớn lên đỉnh cọc b) Biện pháp thí nghiệm này đƣợc sử dụng để cung cấp dữ liệu về biến dạng hoặc lực và gia tốc, vận tốc hay chuyển vị của cọc dưới tác động của lực va chạm c) Dữ liệu đƣợc sử dụng để ƣớc tính khả năng chịu lực của cọc cũng nhƣ năng lực của búa, các ứng suất cọc và đặc tính động của đất, nhƣ hệ số suy giảm đất và các giá trị động đất d) Biện pháp thí nghiệm này dự kiến sẽ không thay thể Thí nghiệm Tải trọng đầm trục tĩnh e) Ngoại trừ đƣợc qui định khác đi trong đoạn hày hay đƣợc Kỹ sƣ chỉ dẫn, phải tiến hành thí nghiệm theo Tiêu chuẩn ASTM D4945

4.8.2 Khái niệm a) Tấm đệm đầu cọc: Vật liệu nằm ghép giữa đầu búa và mũ đóng trên đỉnh cọc b) Miếng đệm đầu trục: Vật liệu nằm ghép giữa mũ đóng trên đỉnh cọc và cọc c) Hiện tượng va chạm: thời gian cọc được dịch chuyển theo hướng thâm nhập dương hoặc/và âm do áp dụng lực va chạm

Bảo Mật TRS - 110/439 Phiên bản ‖3‖ đề cập đến các khái niệm quan trọng trong cơ học Mô men va chạm là giá trị đầu tiên sau khi hiện tượng va chạm xảy ra, khi gia tốc bằng 0 Kháng trở cọc thể hiện sức kháng của cọc đối với sự thay đổi vận tốc đột ngột Tốc độ sóng biến dạng là tốc độ mà sóng biến dạng di chuyển qua cọc, trong khi vận tốc hạt là vận tốc tức thời của các phần tử trong cọc khi sóng biến dạng đi qua.

4.8.3 Kế hoạch cho thí nghiệm tải trọng a) 4% cọc phải đƣợc kiểm tra theo các Qui định và chỉ dẫn kỹ thuật

4.8.4 Các dụng cụ để gây ra các lực va chạm a) Bất cứ búa đóng cọc thông thường nào hay thiết bị tương tự đều có thể được chấp nhận để gây ra các lực va chạm cunc cấp các có thể phát sinh ra sự thâm nhập cọc ròng vừa phải, hoặc kháng tĩnh huy động dự kiến trong tầng chịu lực, trong thời gian ít nhất 3 ms, vƣợt quá độ tải trọng làm việc vừa đủ đƣợc phân bố đến cọ, do Kỹ sƣ phán đoán b) Thiết bị phải đƣợc đặt để va chạm gây ra theo trục đến đầu cọc và tâm cọc

4.8.5 Dụng cụ để đạt đƣợc các số đo động học a) Dụng cụ sẽ gồm bộ cảm biến, có thể đo độc laapk biến dạng và gia tốc chống lại thời gian tại vị trí cụ thể dọc thep trục cọc trong quá trình xảy ra va chạm b) Ít nhất hai trong số dụng cụ này, một của mỗi bên đối diện cọc, phải đƣợc gắn an toàn để chúng không trƣợt c) Các bộ cảm biến biến dạng phải có đầu ra tuyến tính quá toàn bộ khoảng biến dạng có thể d) Các bộ cảm biến lực phải có trở kháng giữa 50% và 200% của trở kháng cọc e) Phải đạt đươc dữ liệu tốc độ bằng máy đo gia tốc Ít nhất hai máy đo gia tốc có tần số cộng hưởng trên 2500 Hz phải ở khoảng cách theo bán kính tương đương trên các cạnh hoàn toàn đối diện của cọc f) Phải đặt bộ cảm biến hoàn toàn dối diện và trên khoảng cách theo bán kính tương đương, tại khoảng cách trụ như nhau từ đáy cọc g) Các bộ cảm biến phải đƣợc đính cỡ chính xác đến 3% thông qua khoảng do sử dụng h) Các tín hiệu từ bộ cảm biến phải đƣợc truyền đến công cụ ghi chép, biến đổi và hiển thị dữ liệu thông qua cáp hoặc cách tương tự i) Công cụ ghi chép, biến đổi và hiển thị dữ liệu phải có khản năng thực hiện kiểm tra định cỡ bên trong của biến dạng, gia tốc và giai đoạn kế tiếp nhau Lỗi không đƣợc vƣợt quá 2% tín hiệu dự kiến lớn nhất

Bảo Mật TRS - 111/439 Phiên bản ‖3‖ j) Các tín hiệu từ bộ cảm biến phải đƣợc ghi chép điện tử bằng cả dạng số lẫn dạng tương tự

4.8.6 Qui trình a) Phải gắn các bộ cảm biến vào cọc và thực hiện kiểm tra hiệu chỉnh bên trong b) Phải theo dõi các số đo động học đối với các va chạm trong lúc ngừng cùng với việc quan sát liên tục về sức kháng thâm nhập c) Các tín hiệu lực và tốc độ theo thời gian phải đƣợc biến đổi bằng các công cụ để giảm bớt dữ liệu, máy tính hoặc thủ công để tính toán lực, tốc độ, gia tốc, chuyển vị và năng lƣợng phát triển trong quá trình xảy ra va chạm d) Tốc độ sóng nên đƣợc xác định từ hiện tƣợng va chạm là sóng kéo phản hồi từ chân cọc đƣợc chỉ định rõ e) Thực hiện hiệu chỉnh bên trong cho công cụ ghi, triết giảm và hiện thị dữ liệu ít nhất một lần cho mỗi ngày kiểm tra Nếu phát hiện nằm ngoài dung sai của nhà sản xuất, thì phải hiệu chỉnh lại trước sử dụng tiếp f) Lực và vận tốc đƣợc lấy từ bộ hiển thị của công cụ để triết giảm dữ liệu g) Phải lấy đƣợc gia tốc lớn nhất từ máy đo gia tốc và chuyển vị từ bộ cảm biến chuyển vị h) Dữ liệu ghi chép phải phải đƣợc phân tích máy tính Các kết quả phân tích sẽ gồm việc đánh giá tính toán vẹn của cọc và các ứng suất động lớn nhất Các kết quả cũng sẽ đƣợc sử dụng cho việc đánh giá sức kháng đất tĩnh và sự phân phối của nó lên cọc tại thời điểm kiểm tra

TÓM TẮT THÍ NGHIỆM TẢI TRỌNG CỌC

Loại thí nghiệm Phần trăm

1 Thí nghiệm thẳng đứng tĩnh

Thí nghiệm tải trọng cọc cực hạn

Thí nghiệm tải trọng cọc làm việc

Thí nghiệm tải trọng cọc cực hạn 0.05 Phần Biểu tiên lƣợng

Bảo Mật TRS - 112/439 Phiên bản ‖3‖

Thí nghiệm tải trọng cọc làm việc

3 Thí nghiệm động học biến dạng lớn

Búa Schmidt hoặc biện pháp siêu âm bê tông trong thâm cọc 4 Phần Biểu tiên lƣợng

Thí nghiệm trên lõi bê tông khi khoan (+ tốc độ khoan), gồm khoan trong cọc 100 Phần Biểu tiên lƣợng

5 Thí nghiệm đồng nhất cọc:

Siêu âm, phân tán tia, với các ống chôn 100 Phần Biểu tiên lƣợng

Thí nghiệm biến pháp biến dạng nhỏ 100 Phần kiểm soát chất lƣợng

So sánh khối lƣợng bê tông đổ trong lỗ khoan và khối lƣợng hình học của cọc 100 Phần kiểm soát chất lƣợng

Đối với mỗi đường kính cọc, ngoại trừ trường hợp thí nghiệm tải trọng ngang cực hạn tĩnh chỉ áp dụng cho cọc có đường kính 1000mm, việc đo đạc và thanh toán cho thí nghiệm cọc là rất cần thiết.

Thí nghiệm cọc phải được đo đạc theo đơn vị tương ứng cho từng hạng mục thanh toán cụ thể được ghi dưới đây

Thanh toán cho các công việc phải được coi là đền bù đầy đủ cho việc cung cấp nhân công, nguyên vật liệu, máy móc, thiết bị thí nghiệm, đối trọng, kết cấu đỡ, thiết bị tạo ra tải trọng, thiết bị đo tải trọng, và thiết bị đo đạc cho cọc thử Ngoài ra, bao gồm cả phun vữa xi măng lấp ống sonic, các báo cáo thí nghiệm và tất cả các yếu tố cần thiết khác.

Bảo Mật TRS - 113/439 Phiên bản ‖3‖ thiết khác để hoàn thành thí nghiệm đúng theo yêu cầu trong mục Tiêu chuẩn kỹ thuật

Nhà thầu cần tính toán tất cả chi phí liên quan đến kế hoạch thử nghiệm cọc, bao gồm thời gian trì hoãn giữa các thử nghiệm và công tác cọc chính, cũng như chi phí huy động, di chuyển và ngừng huy động máy móc, thiết bị, vật liệu cho thí nghiệm Tất cả chi phí này phải được đưa vào đơn giá của nhà thầu Đơn giá cho thử tĩnh phá hoại cọc khoan nhồi cũng cần bao gồm chi phí thi công cọc thí nghiệm phá hoại Trước khi tiến hành thí nghiệm phá hoại, các cọc thí nghiệm phải được kiểm tra siêu âm và khoan xử lý đáy cọc khoan nhồi, và chi phí cho các thí nghiệm này cần được tính vào đơn giá thí nghiệm cọc phá hoại.

04300 - 1 Khoan kiểm tra sử lý đáy cọc khoan nhồi Cọc

04300 - 2 Siêu âm cọc khoan nhồi đường kính 0,8m Cọc

04300 - 3 Siêu âm cọc khoan nhồi đường kính 1,0m Cọc

04300 - 4 Siêu âm cọc khoan nhồi đường kính 1,5m Cọc

04400 - 1 Thử tĩnh phá hoại cọc khoan nhồi D=0,8m,

Phương đứng (250% sức chịu tải tính toán cọc)

04400 - 2 Thử tĩnh phá hoại cọc khoan nhồi D=1,0m,

Phương đứng (250% sức chịu tải tính toán cọc)

04400 – 3 Thử tĩnh phá hoại cọc khoan nhồi D=1,5m,

Phương đứng (250% sức chịu tải tính toán cọc)

04400 – 4 Thử tĩnh phá hoại cọc khoan nhồi D=1,0m,

Phương ngang (250% sức chịu tải tính toán cọc)

04500 - 1 Thử tĩnh cọc khoan nhồi D=0,8m, Phương đứng

(150% sức chịu tải tính toán cọc)

04500 - 2 Thử tĩnh cọc khoan nhồi D=1,0m, Phương đứng

(150% sức chịu tải tính toán cọc)

Bảo Mật TRS - 114/439 Phiên bản ‖3‖

04500 – 3 Thử tĩnh cọc khoan nhồi D=1,5m, Phương đứng

(150% sức chịu tải tính toán cọc)

04500 – 4 Thử tĩnh cọc khoan nhồi D=0,8m, Phương ngang (150% sức chịu tải tính toán cọc)

04500 – 5 Thử tĩnh cọc khoan nhồi D=1,0m, Phương ngang (150% sức chịu tải tính toán cọc)

04500 - 6 Thử tĩnh cọc khoan nhồi D=1,5m, Phương ngang (150% sức chịu tải tính toán cọc)

04600-1 Thí nghiệm PDA cọc khoan nhồi D=0,8m Cọc

04600-2 Thí nghiệm PDA cọc khoan nhồi D=1,0m Cọc

04600-3 Thí nghiệm PDA cọc khoan nhồi D=1,5m Cọc

Bảo Mật TRS - 115/439 Phiên bản ‖3‖

BÊ TÔNG

MÔ

a) Phần này quy định những yêu cầu chung áp dụng cho bê tông, vữ ƣợc sử dụ

Phần Chỉ dẫn và Quy định kỹ thuật này quy định yêu cầu và quy trình cho công tác đổ bê tông, bao gồm chuẩn bị hỗn hợp bê tông, vận chuyển và đổ trên bề mặt đã chuẩn bị, cùng với việc cung cấp và cố định ván khuôn Nó cũng bao gồm các công việc rung, đầm và bảo dưỡng bê tông Quy định này áp dụng cho tất cả các loại bê tông và thi công bê tông, bao gồm bê tông cốt thép đúc tại chỗ, cấu kiện bê tông đúc sẵn và các hạng mục ứng suất trước.

ĐỊNH NGHĨA

Bê tông kết cấu là loại bê tông được sử dụng cho các công trình bê tông cốt thép, bê tông ứng suất trước hoặc bê tông không cốt thép, tùy thuộc vào yêu cầu về ứng suất và cường độ Bê tông không chịu lực là vật liệu không yêu cầu cường độ, thường được dùng để lấp khoảng trống ở những nơi không chịu ứng suất lớn Bề mặt định hình là bề mặt được đổ ốp pha, trong khi bề mặt tự do là bề mặt ngang hoặc gần ngang được láng hoặc trát theo yêu cầu Đổ bê tông liên quan đến việc đổ bê tông vào các khuôn hoặc cốp pha và có thể bao gồm cả việc đổ liên tục theo phương đứng với thiết bị nâng Tỉ lệ nước/xi măng được tính bằng trọng lượng của nước tự do trong hỗn hợp chia cho trọng lượng xi măng, trong đó nước tự do bao gồm cả nước thấm trong cốt liệu.

Bảo Mật TRS - 116/439 Phiên bản ‖3‖

VẬT LIỆU CHO BÊ TÔNG

5.3.1 Điều kiện chung a) Nhà thầu sẽ phải đệ trình lên Kỹ sƣ đầy đủ các chi tiết về tất cả các vật liệu mà Nhà thầu đề xuất để sản xuất bê tông b) Không đƣợc phép đổ ới khi Kỹ sƣ phê duyệ ật liệu cấu thành bê tông c) Do vậy, sẽ không đƣợc phép thay đổi hoặc thay thế vật liệu cấu thành bê tông nếu không có sự đồng ý của Kỹ sƣ

5.3.2.1 Tổng quan a) Xi măng pooclăng sẽ phải tuân thủ theo tiêu chuẩn ASTM C150 hoặc theo nhƣ dẫn khác trong Các bản vẽ b) ả Tất cả xi măng đƣợc sử dụng tại trạm trộn phải cùng loại và đƣợc sản xuất tại cùng một nhà máy c) Tất cả xi măng đƣợc cung cấp trong các bao không bị rách thủng, đƣợc đóng kín của Nhà sản xuất hoặc đƣợc cung cấp rời d) Nhà thầu sẽ phải bố trí đủ kho bãi chứa xi măng tại hiện trường để đảm bả chương trình công việc dự kiến của nhà thầu không bị gián đoạn do thiếu xi măng hoặc vì những yếu tố ngoài sự kiểm soát của Nhà thầu nhƣ vấn đề vận chuyển, các điều kiện thời tiết, nghỉ lễ hoặc các lỗi do hỏ e) , phải mang ra khỏi Hiện trường xi măng đã bị đông cứng hoặ hoặc không đáp ứng Các yêu cầu và Chỉ dẫn Kỹ thuật

5.3.2.2 Túi đựng xi măng a) Xi măng đƣợc đóng gói sẽ phải đƣợc vận chuyể phương tiện đó hữu ích để đảm bảo rằng xi măng được bảo vệ tro ời tiết b) Xi măng đóng trong các bao sẽ phải được lưu giữ trong các kết cấu có mái che thích hợp mà không gian bên trong kết cấu đó sẽ luôn phải khô ráo và đƣợc thông gió tốt Sàn của kết cấu sẽ phải cao hơn so với cao độ mặt đất xung quanh và sẽ phải đƣợ ừ sàn c) Khi vận chuyển xi măng trong các túi, xi măng sẽ phải đƣợc xếp chồng nhƣng không được xếp chồng dựa vào tường bên ngoài, Nếu sử dụ , thì các túi được xếp sao cho các túi không bị hƣ hại trong quá trình xử lý và xếp chồng Không xếp chồng quá 10 bao xi măng Các loại xi măng khác nhau trong các túi sẽ phải đƣợc phân biệt rõ ràng bằng cách đánh dấu có thể phân biệt bằng mắt thường và sẽ phải đƣợc lƣ ẽ d) Xi măng từ các bao đã bị vỡ sẽ không đƣợc phép sử dụ

Bảo Mật TRS - 117/439 Phiên bản ‖3‖ e) Xi măng trong các bao sẽ phải đƣợc sử dụ ƣợc vận chuyển đến

5.3.2.3 Xi măng rời a) Xi măng rời sẽ phải được vận chuyển bằng các phương tiện chuyên dụng b) Xi măng được vận chuyển bằng các phương tiện vận chuyển hàng rời sẽ được lư ứa dùng để chứa xi măng Xi măng sẽ đƣợ ời bằng việc sử dụng các băng truyền trên không, băng truyền có guồng xoắ ặc các băng truyề Tất cả các hoạt độ rời sẽ phải được thực hiện bằng các phương pháp sao cho xi măng không bị nhiễm bẩn Các thùng chứa xi măng sẽ phải được trang bị các phương tiện kiểm soát độ ẩm bên trong để giữ xi măng khô và ngă ớm trong các thùng chứa c) Phải bố trí các thang vào và các lối vào các thùng chứa xi măng để có thể lấy mẫu xi măng từ các cao độ , phục vụ cho mụ d) Các loại xi măng khác nhau sẽ không đƣợc chứa lẫn lộn trong cùng một thùng

5.3.2.4 Thử nghiệm a) Tất cả xi măng đƣợc sử dụ ẽ phải đƣợc nhà sản xuất hoặc nhà thầu kiểm tra trong phòng thí nghiệm đƣợc Kỹ sƣ chấp thuận Chứng nhận của Nhà sản xuất phải thể hiện rằng xi măng tuân thủ với những yêu cầu của Chỉ dẫn và Quy định kỹ thuật về mọi mặt b) Mỗ ệm do Nhà sản xuất hoặc Nhà thầu tiến hành sẽ liên quan đến sản lƣợng xi măng không quá một ngày của một nhà máy sản xuất xi măng và việc thí nghiệm sẽ đƣợc tiến hành trên các mẫu đƣợc lấy từ xi măng mà sau đó sẽ đƣợc vận chuyển đến hiện trường Tần suất thực hiện thí nghiệm sẽ dựa trên sự thoả thuận giữa nhà thầu và nhà sản xuất và là một phần của hợp đồ Xi măng của mỗi lầ ửi hàng hoá sẽ phải được lưu kho sao cho có thể xác định được xi măng cùng với giấy chứng nhận đi kèm c) Xi măng được lưu trữ trên hiện trường lâu hơn một tháng hoặc quá ba tháng kể từ ngày sản xuất sẽ phải đƣợc kiểm tra lại trong phòng thí nghiệm đƣợc Kỹ sƣ chấp thuận d) Nhà thầu sẽ phải lấy mẫu theo sự chỉ đạo của Kỹ sƣ Thí nghiệm sẽ phải tuân thủ tiêu chuẩn ASTM C 150 e) Việc xác định thành phần hóa học của xi măng theo các yêu cầu thành phần tiêu chuẩn phải tuân theo tiêu chuẩn ASTM C 114 f) Việc xác định các chỉ tiêu cơ học-vật lý của xi măng theo các yêu cầu vật lý tiêu chuẩn phải tuân theo các tiêu chuẩn ASTM C 185, ASTM C 115, ASTM C 204, ASTM C151, ASTM C109 và ASTM C191 g) Khi yêu cầu xi măng it kiềm, yêu cầu thành phần đối với các chất kiềm tương đương phải đƣợc xem xét, thí nghiệm phải tuân theo tiêu chuẩn ASTM C114

Bảo Mật TRS - 118/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu cường độ nén trong 28 ngày phải được đáp ứng theo tiêu chuẩn ASTM C109 Xi măng không tuân thủ các chỉ dẫn và quy định kỹ thuật sẽ bị loại bỏ ngay lập tức khỏi hiện trường Nhà thầu phải lưu giữ toàn bộ hồ sơ liên quan đến sản xuất, vận chuyển, thử nghiệm và sử dụng xi măng, và nộp cho kỹ sư hai bản sao.

5.3.3.1 Yêu cầu chung a) Cốt liệu từ các nguồn tự nhiên sẽ phải phù hợp với các tiêu chuẩn của AASHTO b) Tất cả các cốt liệu sẽ phải bao gồm các hạt chặt, cứng bền và không bọc Nhà thầu sẽ phải chịu trách nhiệm sản xuất vật liệu này theo đúng tiêu chuẩn để đáp ứng những yêu cầu của những Chỉ dẫn và Quy định Kỹ thuật này c) Ba mươi ngày trước khi bắt đầu công việc, Nhà thầu sẽ phải thông báo cho Kỹ sư về các nguồn cốt liệu được sử dụng để xin phép lấy mẫu trước sự có mặt của đại diện của Kỹ sư và Nhà thầu để kiểm tra trước khi được mang đến hiện trường Việc phê duyệt chất lƣợng cốt liệu và thành phần hạt sẽ không loại bỏ trách nhiệm của nhà thầu là phải sản xuất bê tông với cường độ quy định d) Cốt liệu sẽ phải được lưu kho sao cho cốt liệ ễm bẩn Giữa của khu vực lưu kho sẽ không được quá ẩm Cốt liệu bị phân tách hoặc bị nhiễm bẩ ời gian lưu kho hoặ ẽ bị loại và sẽ đượ đi tái xử lý và hoặc đƣợc thay thế bằng vật liếu với chất lƣợng đƣợc chấp nhận e) Các cốt liệu sẽ phải được lưu kho với khối lượng đủ để luôn đảm bảo rằng công tác đổ bê tông không bị gián đoạ

5.3.3.2 Cốt liệu mịn a) Cốt liệu mịn cho bê tông phải đáp ứng các yêu cầu của AASHTO M 6 Cốt liệu mịn cho bê tông xi măng Portland phải bao gồm cát tự nhiên hoặc các vật liệu mất hoạt tính khác có tính chất tương tự, có các hạt cứng, bền b) Cốt liệu mịn phải sạch và không có tạp chất, cục sét, chất hữu cơ hoặc các vật liệu có hại khác c) Nếu Kỹ sƣ yêu cầu và để đáp ứng các yêu cầu trong chỉ dẫn kỹ thuật, các cốt liệu mịn để sử dụng trong bê tông cốt thép phải được làm sạch bằng nước sạch d) Cỡ hạt của cốt liệu mịn phải sao cho từ 5 đến 30% có thể lọt qua sàng 0.30 mm và 2 đến 10% lọt qua sàng 0.15 mm để có đƣợc bê tông có thể bơm đƣợc Cát, thiếu hụt về một trong hai cỡ, nên đƣợc trộn lẫn với cát mịn hơn đã đƣợc chọn để tạo ra tỷ lệ phần trăm mong muốn Với cấp phối này, cát có mô đun độ mịn giữa 2.6 và 3.1 nói chung là thỏa mãn Tuy nhiên, về sự đồng nhất, mô đun độ mị

Bảo Mật TRS - 119/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng giá trị trung bình trong tỷ lệ không được thay đổi quá 0.2 Cát sử dụng không được lấy từ đáy biển hoặc sông nhánh Ngoài ra, các cốt liệu mịn cần có cấp phối phù hợp và phải đáp ứng các yêu cầu cấp phối đã được đề ra.

% lọt qua theo trọng lƣợng

Bảng 5.3.3.2-1 – Yêu cầu phân loại Cốt liệu mịn ASTM C33/C33M8

5.3.3.3 Cốt liệu thô a) Nguồn cung cấp cốt liệu thô phải được Kỹ sư chấp thuận trước khi chuyển vật liệu đến công trường b) Cốt liệu thô phải là loại cốt liệu đá nghiền dùng cho bê tông cốt thép và bê tông không cốt thép Cốt liệu này phải đồng đều, sạch, không có vật liệu ngoạ , chất hữ ất có hại khác c) Cốt liệu hạ ải đạt yêu cầu của AASHTO M80 d) Dùng một tiêu chuẩn cỡ hạt đối với tất cả các nguồn cung cấp cốt liệu thô e) Kỹ sƣ có thể yêu cầu rửa cốt liệu thô nếu bẩn, hoặc/và từ chối bất cứ vật liệu nào không tuân thủ qui định và chỉ dẫn kỹ thuật này f) Cốt liệu thô phải có cỡ hạt phù hợp và đạt yêu cầu về cỡ hạt trong Bảng của ASTM C33/C33M8

5.3.3.4 Thử nghiệm a) Cả cốt liệu thô và cốt liệu mịn sẽ phải đƣợc thử nghiệm phù hợp với những tiêu chuẩn sau đây:

Mẫu cốt liệu sẽ phải phù hợp với tiêu chuẩn AASHTO

Phân bổ kích thước hạt được xác định theo tiêu chuẩn AASHTO T 27

Bảo Mật TRS - 120/439 Phiên bản ‖3‖

Khối lượng riêng tương đối và mật độ khối của cốt liệu được quy định trong tiêu chuẩn AASHTO T84/T85 và AASHTO T19 Độ hấp thụ cùng với độ ẩm bề mặt của cốt liệu được xác định theo các tiêu chuẩn AASHTO T84/T85 và T255.

Phương pháp thí nghiệm Bùn Sét và Hạt xốp trong các cốt liệu được quy định theo AASHTO T112 Các tạp chất hữu cơ trong cốt liệu cần tuân thủ theo tiêu chuẩn AASHTO T21 Đồng thời, độ mài mòn của cốt liệu hạt thô phải được kiểm tra theo AASHTO T96 để đảm bảo chất lượng vật liệu.

Khả năng phản ứng kiềm của Hợp chất Xi măng-Cốt liệu phải đƣợc thí nghiệm theo tiêu chuẩn ASTM C 227 (Phương pháp Thanh vữa)

Tổng giá trị nghiền cốt liệu hạt thô phải tuân thủ TCVN 7572-11: 2006 và đáp ứng yêu cầu của TCVN 7570:2006 Việc chấp thuận cốt liệu phải phù hợp với các yêu cầu của Chỉ dẫn kỹ thuật Kích thước tối đa của cốt liệu thô cần đảm bảo bê tông có thể bao quanh hoàn toàn cốt thép trong khuôn Kích thước tối đa danh định của cốt liệu không được vượt quá 20mm.

5.3.4 Nước cho bê tông và vữa a) Trừ khi được Kỹ sư cho phép khác bằng văn bản, chỉ có nướ ứa dầu, muối, axit, đường, rau hay bất kỳ chất khác không tố ể được sử dụng để trộn bê tông và bảo dƣỡng bê tông và các sản phẩ ứa xi măng b) Nước được sử dụng cho bê tông kết cấu sẽ ứng yêu cầu của ―AASHTO T 26 – Chất lượng nước được sử dụng trong bê tông‖ c) Kỹ sƣ có thể yêu cầu thí nghiệm bổ ại bất kỳ thời điể ất kỳ nguồn nướ d) Hàm lượng lớn nhấ -clorua (CI) tan trong nướ , lượ ẽ tuân thủ ACI 318 đƣợc kiểm tra theo ASTM 1218 và phải thỏa mãn các yêu cầu sau:

Cl- tan trong nước tối đa trong bê tông, phần trăm theo khối lƣợng của xi măng

Bê tông dự ứng lực 0.06

Bê tông cốt thép tiếp xúc với clorua khi sử dụng 0.15

Bê tông cốt thép mà sẽ khô hoặc sẽ đƣợc bảo vệ 1

Bảo Mật TRS - 121/439 Phiên bản ‖3‖ ộ ẩm khi sử dụng

Thi công bê tông cốt thép khác 0.3

Bảng 5.3.6: Cl- tan trong nước tối đa trong bê tông

5.3.5 a) Phản ứ - kiềm đối với cốt liệu thô sẽ ủ các kiến nghị có trong báo cáo về kỹ thuật hiện đạ ản ứ - , do Uỷ ban ACI 221 báo cáo b) Thí nghiệm để ngăn phản ứng Kiềm-Cốt liệu (AAR), phải đƣợc tham chiếu tới ASTM C1260-07 c) Thí nghiệm để ngăn phản ứng Kiềm-Cát (ASR) phải đƣợc tham chiếu tới ASTM C289-07 d) Thí nghiệm để ngăn phản ứng Kiềm-Carbonate (ACR) phải đƣợc tham chiếu tới ASTM C586-05

THIẾT KẾ HỖN HỢP XI MĂNG

5.4.1 Cấp bê tông a) Cấp bê tông kết cấu đƣợc sử dụng trong Công trình vĩnh cửu sẽ là loại nhƣ trong Bản vẽ Cấp được chọn lựa được chỉ ra trong Bảng dưới đây:

Kích thước tối đa của cốt liệu thô 12.5 20 20 20 20

Cường độ nén tối thiểu của mẫu bê tông hình lăng trụ tại thời điểm 28 ngày

Hàm lƣợng xi măng tối thiểu

Tỷ lệ xi măng nước (Tối đa) 0.4 0.45 0.5 0.55 0.8 ộ sụt (mm) 150-200 100-150 50-100 50-75 25-50

Bảng 5.4.1: Các cấp bê tông b) ộ sụt đƣa ra trong Bảng trên là chỉ thị Các giá trị ụt có thể thay đổi phụ thuộ ủa bê tông:

Mức độ ủa bê tông Độ sụt

Bảng: 5.4.1 Mức độ ủa bê tông

5.4.2 a) Trọng lƣợng xấp xỉ hoặ ần của mỗi loại bê tông và bất kỳ dữ liệu khác có trong Bảng của Quy định & chỉ dẫn này ỉ thị, nhƣ là chỉ dẫn, đối với hỗn hợp thử nghiệm đƣợc đề xuất Nhà thầu sẽ ết kế và xác định khối lƣợng xấp xỉ của các thành phần yêu cầu để đáp ứng các nhu cầu và yêu cầu

Bảo Mật TRS - 124/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng cường độ chịu nén tối thiểu của bê tông tại 7 ngày và 28 ngày phải được tuân thủ nghiêm ngặt, với việc nghiệm thu dựa vào cường độ 28 ngày Các phương pháp thí nghiệm bê tông AASHTO T22 và T23 sẽ chi phối quy trình sản xuất cường độ bê tông cho tất cả các loại bê tông Bê tông sử dụng trong dự án phải đáp ứng các đặc tính và yêu cầu về cường độ được nêu rõ, và loại bê tông cho từng phần công trình được xác định trong bản vẽ hợp đồng.

Thành phần kết cấu Cấp (fc')

Mô đun đàn hồi E (ngắn hạn)

Kết cấu tầng trên 45 N/mm² 34 kN/mm²

Kết cấu phân đốt đúc sẵn 45 N/mm² 34 kN/mm²

Gối và bản đệm (vữa) 35 N/mm² 31 kN/mm²

Mũ trụ, trụ và cột 35 N/mm² 31 kN/mm²

Tường mố, móng và bệ cọc 35 N/mm² 29 kN/mm²

Bảng 5.4.2 : Các yêu cầu cường độ

5.4.3 Thiết kế các hỗn hợp đề xuất a) Các mẫu của tất cả vật liệu đƣợc sử dụng trong hỗn hợp sẽ ƣợc trình tới Kỹ sƣ để thí nghiệm và những mẫu này sẽ ƣợc thí nghiệm trong c ệm hiện trường như được mô tả trong Quy định & chỉ dẫn này và được Kỹ sư chứng thực

Trong Bảo Mật TRS - 125/439 Phiên bản ‖3‖, Nhà thầu phải có sự phê duyệt bằng văn bản từ Kỹ sư trước khi đưa bất kỳ vật liệu nào đến hiện trường Sau khi nhận được phê duyệt, Nhà thầu cần trình bày thiết kế hỗn hợp bê tông dựa trên tỷ lệ trọng lượng và hỗn hợp đã được phê duyệt Không được phép thực hiện công trình bê tông cho đến khi có sự chấp thuận của Kỹ sư về thiết kế hỗn hợp Nhà thầu cần sắp xếp mọi điều liên quan sớm để Kỹ sư có đủ thời gian xem xét và thực hiện thử nghiệm cường độ nếu cần Nếu có thay đổi về đặc tính hoặc nguồn cung cấp thành phần, Nhà thầu phải trình thiết kế hỗn hợp mới để được phê duyệt, và mọi trì hoãn sẽ do Nhà thầu chịu trách nhiệm Trong suốt thời gian hợp đồng, Kỹ sư có quyền lấy mẫu hỗn hợp để kiểm tra sự tuân thủ Sau khi thiết kế hỗn hợp được phê duyệt, tỷ lệ thành phần chỉ được thay đổi trong những trường hợp cụ thể.

Để đảm bảo quá trình thi công diễn ra thuận lợi, kỹ sư có thể điều chỉnh tỷ lệ cốt liệu nếu phát hiện không thể tuân thủ các tỷ lệ ban đầu đã xác định Những thay đổi này giúp tối ưu hóa trọng lượng cốt liệu, từ đó nâng cao hiệu quả công trình.

Để đảm bảo hàm lượng xi măng trong bê tông không thay đổi quá hai phần trăm so với giá trị lựa chọn, cần điều chỉnh các tỷ lệ khi hàm lượng xi măng được xác định qua phương pháp thử nghiệm AASHTO T 121.

(2) phần trăm so với giá trị lựa chọn

Để điều chỉnh cường độ bê tông, nếu không thể đạt được cường độ yêu cầu, cần xem xét hàm lượng xi măng theo hướng dẫn của Kỹ sư.

Việc điều chỉnh đối với vật liệu mới yêu cầu không được thay đổi nguồn gốc hoặc đặc tính của vật liệu sứ Trước khi sử dụng bất kỳ vật liệu mới nào, cần phải có sự chấp thuận từ Kỹ sư, và các tỷ lệ mới phải được xác định dựa trên các thí nghiệm trộn thử nghiệm.

Bảo Mật TRS - 126/439 Phiên bản ‖3‖

5.4.4 Tỷ lệ nước – xi măng a) Khối lượng nước sử dụng để trộn phải được Kỹ sư phê duyệt dựa trên cơ sở các thử nghiệ ợt trộn thử và phải là khối lƣợng nhỏ nhất sản xuất một hỗn hợ ồng nhất linh hoạt mà có thể đổ ốt thép b) Không có tình huống nào mà độ đặc của bê tông cho phép sự tách rời của cốt liệu khỏi vữ c) Không cho phép nước thừa và loại bỏ bất cứ mẻ trộn nào chứa nước thừa Các tỷ lệ nướ - ợc sử dụng phải tuân theo mục 5.4.4 như trình bày ở trên d) Để đo lượng nước cho mỗi mẻ trộn bê tông, cho phép sử dụng nướ ốt liệu (mưa ) Tổng lượng nước trong mẻ trộn phả ẵn trong cốt liệu cộng với lượng nước bổ sung vào e) Các thử nghiệm thườ ủa bê tông phải được thực hiện để đảm bả ợng nước phù hợ

5.4.5.1 Thí nghiệm cường độ nén bê tông a) Với mỗi loại bê tông khi sản xuất tại mỗi máy trộn bê tông để sử dụ

Các mẫu bê tông được lấy theo chỉ dẫn của kỹ sư và tuân thủ quy trình trong AASHTO T141 Độ sụt của mỗi mẫu được xác định tại thời điểm lấy mẫu theo AASHTO T119, với giới hạn đề xuất được nêu trong mục 5.4 Mẫu sẽ được lấy với tỉ lệ 1 mẫu cho 20m³ bê tông, nhưng không ít hơn 1 mẫu/ngày hoặc cho mỗi lần đổ (120m³) Mỗi mẫu sẽ được đúc thành 6 ụ theo AASHTO T23 Các ụ này sẽ được bảo dưỡng trong 7 ngày và 2 khối mẫu sẽ được nén vỡ sau 28 ngày để tính cường độ Sau khi hoàn thành bảo dưỡng ban đầu, các mẫu phải được giữ ẩm và không có nước trên bề mặt ở nhiệt độ 23±1.7° trong vòng 30 phút sau khi dỡ khuôn Việc nghiệm thu cuối cùng của bê tông dựa vào kết quả thí nghiệm 28 ngày trên 3 bộ mẫu thử hình trụ.

Bảo Mật TRS - 127/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng bê tông có độ bền nén thấp hơn mức xác định sẽ bị từ chối và phải được thay thế bằng loại bê tông chấp nhận Nếu giá trị trung bình của ba mẫu trụ không đạt dưới 1MPa hoặc bất kỳ thí nghiệm đơn nào không đạt cường độ tối thiểu 1.5MPa, nhà thầu cần điều chỉnh vật liệu, tỷ lệ trộn hoặc quy trình sản xuất bê tông trước khi tiếp tục đổ Ngoài ra, thí nghiệm độ trưởng thành của bê tông có thể được áp dụng để xác định cường độ chịu nén, và quy trình này phải tuân thủ tiêu chuẩn AASHTO T325.

5.4.5.2 Thí nghiệm độ thấm của bê tông a) Thí nghiệm độ thấm – thí nghiệm xuyên clo-rua nhanh (RCPT) – sẽ phải đƣợc tiến hành theo tiêu chuẩn AASHTO T277 để xác đị ủa bê tông b) Thí nghiệ ƣợc tiến hành trong các điều kiệ ểm soát và bởi các kỹ thuật viên đƣợc đào tạo Thiết bị cần thiết sẽ phải đƣợc lắp đặt tại phòng thí nghiệm hiện trường c) Tính thấm của bê tông sẽ đƣợc kiểm tra theo các quy trình sau đây:

1 Chuẩn bị ẫu thí nghiệm hình trụ đường kính 150mm và chiều cao 160mm

2 Sau 28 ngày bả , mẫu thí nghiệm sẽ đƣợc đặt khớ ẫu có thể được đặt trong nước dưới áp suất đạt đến 7 bar

3 Trước hết, áp suất của mộ (bar) được áp dụng trong 48 giờ, tiế 24 giờ

4 Sau khi vƣợt qua các giai đoạn trên đây, mẫu đƣợc lấ ặt đối diện ở phía trên và phía dưới

5 Sự ƣớc trong lõi vỡ đƣợc đo bằng tỷ lệ và độ đƣợc đánh giá bằng mm (giới hạn cho phép tối đa là 25mm) d) Các giá trị RCPT không nên vƣợt quá 2000 Columbs đối với M-30 và 1000 Columbs đối với M-45 và các cấp độ cao hơn

5.4.6 Không đáp ứng yêu cầu a) Nhà thầu sẽ theo mọi hoạt động chỉ dẫn của Kỹ sƣ để ứng các yêu cầu kĩ thuật Các công việc này có thể bao gồm nhƣng không nhất thiế ệc dưới đây:

Bảo Mật TRS - 128/439 Phiên bản ‖3‖

- Điều chỉ ỗn hợp cho đến khi bê tông trở lại đáp ứng đƣợc các yêu cầu kĩ thuật

- Tiến hành các công tác bổ sung để khắc phụ ủa bê tông không đạt chất lƣợng

- Hủy bỏ bê tông không đạt chất lƣợng

- Tăng số lần lấy mẫu cho đến khi việc kiểm soát đƣợc lập lại.

XÁC ĐỊNH MÔ ĐUN ĐÀN HỒI, CÁC HỆ SỐ TỪ BIẾN VÀ CO NGÓT

Đối với bê tông trong kết cấu tầng trên, cần dự tính các giá trị mô đun đàn hồi cùng với hệ số co ngót và từ biến theo hướng dẫn của Uỷ ban ACI 209 hoặc Tiêu chuẩn mô hình CEB-FIP cho kết cấu bê tông.

5.5.1 Các thí nghiệm mô đun đàn hồi

5.5.1.1 Tổng quan a) Các thí nghiệm phải đƣợc thực hiện tuân thủ theo các yêu cầu của ASTM C 469 b) Tuổi của các mẫu thử ụ) tại thời điểm thí nghiệm phải là 3, 28 và 90 ngày c) Số lƣợng mẫu thử trên một thí nghiệm phả ụ hay tổng số ụ d) Tất cả các mẫu thử trong một mẫu đƣa ra phải lấy từ ẻ bê tông

5.5.1.2 Thí nghiệm từ biến và co ngót a) Các thí nghiệm phải đƣợc thực hiện tuân thủ theo các yêu cầu của ASTM C 512 b) Tuổi của các mẫu thử ụ) tại thời điểm tải trọng ban đầu phải là 3,28 và 90 ngày c) Số lƣợng mẫu thử trên một thí nghiệm phải tuân tuân thủ theo ASTM C512 d) ải trọng phải là 90 ngày e) Các mẫu thử ƣợc bảo dƣỡ ủ theo các yêu cầu bảo dƣỡng tiêu chuẩn của phần 6.1 của ASTM C 512, trừ khi các mẫu thử phải đƣợc bảo dƣỡng độ ẩm đối với khoảng thời gian 14 ngày hoặc cho tới khi tuổi thí nghiệm, bất kỳ điều kiện nào tới trước Các mẫu thử sau phải đượ ại nhiệt độ 23°C và độ ẩm 50%

5.5.1.3 Các kết quả thí nghiệm a) Các kết quả đã đƣợc xác nhận của các thí nghiệ ên phải đƣợc trình cho

Trong vòng một tuần sau khi thực hiện mỗi thí nghiệm, Kỹ sư và Người thiết kế sẽ phân tích kết quả Những dữ liệu này sẽ được Người thiết kế sử dụng để tính toán độ uốn của kết cấu và kiểm soát hình học trong quá trình thi công.

Bảo Mật TRS - 129/439 Phiên bản ‖3‖

TRỘN BÊ TÔNG

a) Trước khi bấ , trộn, vận chuyển, đổ, đầm, và hoàn thiện bê tông nào được đặt hàng hoặc đưa tới hiện trường, Nhà thầu phải trình cho

Kỹ sư cần cung cấp toàn bộ chi tiết và bản vẽ của tất cả các nhà thầu dự định sử dụng trong quá trình sản xuất Mọi mẻ bê tông phải được cân đong và trộn trong một hoặc nhiều máy trung tâm, trừ khi có sự đồng ý của Kỹ sư về bố trí khác Các thiết bị đong và trộn phải hiện đại, hiệu quả và đáp ứng các yêu cầu chất lượng của bê tông, đảm bảo thành phần được phân bố đồng đều trong toàn bộ khối vật liệu Ô tô trộn bê tông sẽ không được phép sử dụng nếu không có sự chấp thuận.

Kỹ sư đồng ý rằng việc sử dụng máy trộn phải tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật Mỗi máy trộn cần được kiểm tra tính biến động trước khi sử dụng, và tất cả hoạt động trộn phải dưới sự giám sát của kỹ sư chất lượng Các thùng chứa cốt liệu phải có thiết bị thoát nước để ngăn nước chảy vào phễu cân, và cần được làm sạch ít nhất một lần mỗi tuần Nước và các thành phần khác được xác định bằng trọng lượng hoặc thể tích, với trọng lượng xi măng và cốt liệu phải nằm trong dung sai ±2% trọng lượng mong muốn được kỹ sư phê duyệt Nhà thầu phải đảm bảo trọng lượng được xác định tương đương với tải trọng lớn nhất trên các cân trọng lượng và thiết bị đo khác, thực hiện các thí nghiệm theo khoảng thời gian do kỹ sư quyết định Tất cả kết quả thí nghiệm phải được ghi lại và điều chỉnh cần thiết để đảm bảo chất lượng Cuối cùng, không được vượt quá công suất thùng quay của máy trộn, và thời gian trộn phải tuân theo khuyến nghị của nhà sản xuất, tiếp tục ít nhất 1 phút sau khi nước được đưa vào.

Bảo Mật TRS - 130/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng các lưỡi máy trộn phải nằm trong dung sai do nhà sản xuất quy định, và nếu không thể duy trì, phải ghi lại số mẻ trộn bằng thiết bị tự động Nước bổ sung vào hỗn hợp phải được xác định bởi Kỹ sư trước khi trộn, không được thêm nước trong quá trình trộn Mỗi mẻ trộn cần được lấy ra hoàn toàn trước khi đưa vào vật liệu mới Nếu máy trộn không hoạt động, cần rửa sạch trước khi trộn bê tông mới, và mẻ bê tông đầu tiên sẽ chỉ gồm một nửa lượng đá thô tiêu chuẩn, với thời gian trộn lâu hơn 1 phút so với tiêu chuẩn Cuối cùng, máy trộn phải được rửa sạch trước khi thay đổi loại xi măng hoặc hỗn hợp khác.

VẬN CHUYỂN BÊ TÔNG

Bê tông được lấy ra từ máy trộn và vận chuyển đến công trình bằng các phương tiện nhằm tránh pha trộn, phân tầng hoặc hao hụt thành phần Độ sụt của bê tông không được vượt quá 25mm Việc cung cấp bê tông cần có nhà máy đủ công suất và thiết bị vận chuyển để đảm bảo quá trình vận chuyển liên tục, với khoảng cách giữa các mẻ không vượt quá thời gian quy định Thời gian này được điều chỉnh dựa trên trách nhiệm để đảm bảo chất lượng bê tông trong lần đổ Phương pháp vận chuyển và xử lý bê tông cần được thực hiện sao cho thuận tiện cho việc đặt, với sự xử lý tối thiểu và không gây thiệt hại đến cấu trúc bê tông.

Bảo Mật TRS - 131/439 Phiên bản ‖3‖

ĐỔ BÊ TÔNG

5.8.1 Đồng ý đổ bê tông a) Trước khi bắt đầu công tác đổ bê tông, nhà thầ ất cả cho Kỹ sư để thông qua một bản ―Trình bày biện pháp― chỉ ra các chi tiết của thiết bị mà Nhà thầu dự định sử dụng, qui trình và trình tự thực hiện mà Nhà thầu đề xuất cho công việc và các bản vẽ thể hiện qui trình đổ bê tông

5.8.2 bê tông a) Bề mặt đào trên đó sẽ đổ bê tông phải đƣợc chuẩn bị nhƣ đƣợc nêu ra trong mục 3.3.2 - Chuẩn bị nền của Chỉ dẫn kỹ thuật này b) Bề mặt bê tông hiệ ợc chuẩn bị nhƣ đƣợc nêu trong mục 6.2.1.6 của Qui định và chỉ dẫn kĩ thuật này Trước khi đổ tiếp bê tông, bề mặ ợc làm sạch, cứng, và trong tình trạng tốt và nếu theo Kỹ sƣ là cần thiết phải làm ƣớt mà không để nước đọng tự do c) Bất kì dòng nước nào chả đượ ớng qua rãnh bên phù hợp tới các hố thu nước, hoặc được chuyển đi bằng biện pháp thích hợp khác tránh làm trôi mất bê tông mới đổ hoặc bất cứ thành phần nào khác của nó Bất kì rãnh ngầm nào đƣợc thi công cho mục đích này đều phải trét lại bằng vữa khi nó không còn cần thiết cho biện pháp đƣợc Kỹ sƣ thông qua nữa d) Trước khi đổ bê tông trên đá, khối xây, khối xây gạch hoặc trên bê tông cũ, phải làm sạch vật liệu rời và bề mặt sẽ phải được rửa sạch, phải chặn sự thấm nước hoặ ỏi công trình e) Đối với khối bê tông đặt trên khối xây hoặc khối xây gạch sẽ phải tuân thủ các tiêu chí:

Các mối nối vữa tại công trình bề mặt sẽ phải đạt đủ độ cứng

Tỷ lệ nước/xi măng của bê tông sẽ phải được tăng lên để đền bù cho sự hút ẩm của công trình hiện tại

Bề mặt sẽ phải đƣợ ƣớc khi đổ

Bê tông sẽ phải đƣợc đổ xung quanh giằ

5.8.3 Qui trình đổ bê tông a) ợc đổ càng gần vị trí cuối cùng của nó càng tốt Bê tô ợc đổ để tránh phân tầng và làm xê dịch cốt thép, các chi tiết chôn sẵn hay cố ợ ớ ới mặ ối thi công và dày không vƣợt quá 30cm so với chiều dày đầm, trừ ó chỉ dẫn khác của Kỹ sư, nhưng chiều dày của các lớp sẽ không nhỏ hơn 4 lần kích thước tiêu chuẩn lớn nhất của cốt liệu

Bảo Mật TRS - 132/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng các lớp bê tông không được đổ lên lớp trước đã bắt đầu đông kết Một lớp có thể được bắt đầu trước khi lớp trước hoàn thành, tuy nhiên bê tông phải được đổ từ độ cao không vượt quá 1.5 m Mỗi lớp bê tông cần được đầm kỹ lưỡng trước khi tiến hành đổ lớp tiếp theo Tất cả bê tông trong một khoang hoặc một mẻ đổ phải được thực hiện theo một quá trình liên tục.

Bê tông cần được đổ cẩn thận xung quanh các vật cản và vị trí không đều trong móng, đảm bảo rằng tất cả các phần đều được đổ đầy và đầm kỹ lưỡng để tránh tình trạng phân tầng hoặc rỗ tổ ong Cần chú ý đặc biệt đến khu vực xung quanh và giữa các nơi ngăn nước, cốt thép, và các chi tiết thép chôn sẵn để đảm bảo chúng không bị lộ ra ngoài bề mặt Tất cả công việc này phải hoàn thành trên mỗi mẻ bê tông trước khi bê tông bắt đầu đông cứng.

Không sử dụng bê tông đã đông cứng một phần trong quá trình vận chuyển từ máy trộn đến nơi đổ Không được đổ bê tông trong thời tiết mưa lớn, có thể làm trôi vữa, và cần loại bỏ nước tích tụ trên bề mặt Trong điều kiện khô, phải che phủ bê tông mới đổ và không được bổ sung nước trong quá trình vận chuyển Khi bê tông được đổ, cần bảo vệ tránh phân tầng bằng các thiết bị phù hợp Đối với các ván khuôn có chiều cao lớn, cần bố trí cửa mở để ngăn ngừa phân tầng và tích tụ bê tông Khi đổ bê tông dưới nước, nhà thầu phải đề xuất biện pháp và thiết bị thích hợp để giảm tiếp xúc với nước và tránh phân tầng Nếu nước vào ống đổ bê tông dưới nước, phần còn lại sẽ được chuyển khỏi phễu đổ.

Bảo Mật TRS - 133/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu bê tông phải được đổ trước khi hạ thấp vào vị trí Trong và sau quá trình đổ bê tông dưới nước, cần dừng bơm và thoát nước ở các khu vực lân cận để tránh ảnh hưởng đến chất lượng bê tông mới đổ.

5.8.4 Bê tông trộn sẵn và bơm bê tông a) Bê tông trộn sẵn có thể đƣợc sản xuất trong trạm trộn đƣợc điều khiển cân đo tự động từ trung tâm và chuyên chở đến địa điểm làm việ ấy trộ

Để đảm bảo chất lượng bê tông, kích cỡ lớn nhất của cốt liệu thô cần phải hạn chế bằng một phần ba đường kính bên trong nhỏ nhất của vòi hoặc ống bơm Cần thiết lập điều kiện loại bỏ các thành phần quá cỡ thông qua sàng lọc hoặc lựa chọn cốt liệu cẩn thận Việc kết hợp và pha trộn các kích cỡ nhỏ của cốt liệu là rất quan trọng để duy trì sự đồng đều về cỡ hạt Số lượng cốt liệu thô cũng phải được điều chỉnh sao cho bê tông có thể bơm, đầm và hoàn thiện một cách dễ dàng, không gặp khó khăn.

5.8.4.1 Nước, phụ gia và độ sụt: a) Lượng nước yêu cầu cho độ sệt bê tông phù hợp phải xem xét tỷ lệ trộn, chiề

Trong quá trình thi công bê tông, cần chú ý đến các điều kiện nhiệt độ xung quanh Không nên bổ sung nước để bù cho độ sụt vượt quá tỷ lệ nước-xi măng thiết kế Việc bổ sung chất làm chậm để điều chỉnh độ sụt chỉ được thực hiện khi có sự cho phép của Kỹ sư và phải do Nhà thầu chịu chi phí Cấm việc trộn lại nước bổ sung vào trạm trộn để đạt được độ sụt yêu cầu Đồng thời, cần duy trì việc ghi chép độ sụt tại thời điểm đổ bê tông và tuân thủ các yêu cầu liên quan.

5.8.4.2 Chuyên chở: a) Biện pháp chuyên chở sử dụng nên vận chuyển đủ bê tông đến điểm đổ bê tông mà không có thay đổi đáng kể các đặc tính yêu cầu về tỷ lệ nước- xi măng, độ đồng nhất b) Phải sử dụng thân xe tải kiểu trống quay đã đƣợc phê duyệt để vận chuyển bê tông

Số vòng quay trong quá trình trộn, vận chuyển và trước khi chuyển giao cần được quy định rõ ràng và phê duyệt Việc sử dụng máy đếm đáng tin cậy trên các xe tải kiểu trống quay là bắt buộc Ngoài ra, cần thực hiện các thí nghiệm đồng nhất theo tiêu chuẩn ASTM C 94-69 để xác định chất lượng của hỗn hợp bê tông trộn sẵn.

5.8.4.3 Bơm bê tông: a) Chỉ sử dụng thiết bị bơm bê tông đƣợc phê duyệt, trong điều kiện làm việc tốt, để bơm bê tông Bê tông phải đƣợc bơm qua tổ hợp ống cứng và ống dẻo đàn hồ ỡ ản xuất đƣợc phê duyệt Các bộ nối dùng để kết nối

Bảo Mật TRS - 134/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu các đoạn ống cứng và ống dẻo có độ cứng phù hợp để chịu tải trọng vận chuyển trong quá trình lắp dựng hệ thống, với áp suất 3.5Mpa trở lên để hoạt động ở độ cao 30 m Các bộ nối được thiết kế để dễ dàng thay thế mà không làm ảnh hưởng đến các đoạn ống khác, đảm bảo mặt cắt ngang hoàn toàn không có kẽ hở gây cản trở dòng bê tông Toàn bộ phụ tùng cần thiết, bao gồm các đoạn cong của ống cứng, khớp xoay, máy phân phối kiểu xoay, chốt và van cổng để ngăn chặn dòng chảy ngược, cũng như các van đảo chiều và thiết bị kết nối, phải được cung cấp đầy đủ theo yêu cầu Việc sử dụng hệ thống điều khiển điện thích hợp là cần thiết để hỗ trợ tuyến ống.

5.8.4.4 Kiểm soát tại hiện trường: a) Việc lấy mẫu tại cả điểm xả ả điểm đổ bê tông cuối cùng phải đƣợc sử dụng để xác định xem bất cứ thay đổ ộ ặc điể ỗn hợp quan trọng xảy ra Tuy nhiên, để xác định cường độ ủa bê tông, phải lấy các mẫu hình khố phương từ đầu ống đổ bê tông Phải ghi chép nhiệt độ bê tông theo khoảng thời gian đều đặn

LỚP BÊ TÔNG BẢO VỆ

a) Theo nhƣ tiêu chuẩn 22 TCN 272-05 - Bảng 5.12.3.1, lớp bê tông bảo vệ sử dụng nhƣ trong bảng sau:

VỊ TRÍ LỚP BÊ TÔNG BẢO VỆ (mm)

Kết cấu phần dưới đúc tỳ vào đất

(Cọc, bệ cọc, móng mở rộng, vv ) 75 mm

Kết cấu phần dưới ngoài những cái ở trên 50 mm

Bảo Mật TRS - 138/439 Phiên bản ‖3‖

Cấu kiện đúc sẵn của kết cấu phần trên 40 mm

Cấu kiện đúc tại chỗ có kỹ thuật tầng trên 50 mm yêu cầu lớp bê tông bảo vệ từ thép buộc, với toàn bộ đầu sợi thép hướng về tâm tiết diện Khối bao che bên ngoài được sản xuất trên các bảng chấn động và phải sử dụng hỗn hợp bê tông giống như cấu kiện chính Cần thực hiện mọi kiểm soát chất lượng đối với cấu kiện chính, và chi phí cho khối che bảo vệ phải được tính vào các mức giá.

BẢO DƢỠNG BÊ TÔNG

5.10.1 Các yêu cầu chung a) ợc bảo vệ trong giai đoạn đông cứng đầu tiên để không bị hao hụt độ ẩm và chênh lệch nhiệt độ trong bê tông đủ ạo ra nứt Biện pháp đƣợc sử dụng để bảo dƣỡ ại cho bất kì loại bê tông nào b) Công tác bảo dƣỡn ợc tiếp tục lâu tới mức cần thiết có thể để đạt đƣợc các mục đích trên nhưng trong mọi trường hợp ít nhất trong 7 ngày hoặc cho đến khi bê tông đƣợc phủ bằng thi công sau đó tuỳ theo cái nào thời gian ngắn hơn c) Quá trình bảo dƣỡ ắt đầu ngay khi bê tông đủ cứng để chịu đƣợc hƣ hỏng trong quá trình, và trong trường hợp diện tích rộng hoặ ổ nối tiếp, việc bảo dưỡ ắt đầu từ khu vực đã hoàn thành đổ trước khi phầ ại được hoàn thành d) Đối vớ ầ trước, phải băt đầu công tác bảo dưỡng trong bệ kéo căng cốt thép dự ứng lực, ván khuôn Khoản 4.18 và 4.19 của PCI có thể tham chiếu cho phần chỉ dẫn e) Các chi tiết trong đề xuất của Nhà thầu cho công tác bảo dƣỡ ợc trình cho Kỹ sư trước khi bắt đầu công tác đổ f) Nếu Kỹ sư hướng dẫn, Nhà thầu phải, ngoài các điều khoản bảo dưỡng bê tông, cung cấp khuôn che phù hợp để ngăn chặn tia mặt trời trực tiếp chiếu vào bề mặt bê tông trong ít nhất bốn ngày đầu giai đoạn bảo dƣỡng

5.10.2 Hao hụt độ ẩm a) Các bề mặt bê tông để hở ợc che đậy cẩn thận bằng tấm phủ chống thấm, đƣợc bảo vệ chắc chắn để tránh bị di chuyển do gió và xuất hiện các khoảng không khí ở bên dưới nó Các điểm nối của các tấm phủ được chồng lên nhau ít nhất 30mm

Bảo mật TRS - 139/439 phiên bản ‖3‖ quy định rằng nếu không thể sử dụng tấm phủ không thấm, cần giữ ẩm bề mặt bằng cách phun nước hoặc phủ vật liệu thấm nước, trừ khi có mâu thuẫn với điều khoản 5.8.3 Nước sử dụng cho bảo dưỡng phải đạt chất lượng tương tự như nước dùng để trộn bê tông theo điều khoản 5.3.4 Bề mặt đã định hình có thể được bảo dưỡng bằng cách giữ nguyên ván khuôn tại chỗ trong thời gian cần thiết và giữ cho ván khuôn ướt Quy trình kỹ thuật tiêu chuẩn cho bảo dưỡng bê tông được mô tả trong ACI 308.

5.10.3 Chất bảo dƣỡng bê tông a) Nếu sử dụng các biện pháp trên là không thích hợp, bề mặt bê tông mà không còn có liên kết với bê tông khác nữa và không đƣợc làm lớp hoàn thiệ ể đƣợc bảo dƣỡng bằng cách rải một hợp chất bảo dƣỡng Hợp chất bảo dƣỡ ứa một chất màu không bền để diện tích lớp rải có thể nhìn thấy đƣợc dễ dàng b) Bảo dƣỡng hợp chất phải theo các yêu cầu của AASHTO M18 (ASTM 309) c) Hợp chất bảo dƣỡng đƣợc sử dụng trên bề mặt để hở ngoài trời khi đƣợc Kỹ sƣ chỉ dẫn, sẽ phải chứa vảy nhôm được làm nhỏ dạng nhũ tương để tạo ra một lớp phủ bề mặt bằng lớp hoàn thiện kim loại khi sử dụng với tỷ lệ theo kiến nghị của nhà sản xuất d) Hợp chất bảo dưỡng phải ổn định, không thấm hơi nước từ bề mặt bê tông trong 60 phút rải Vật liệu sẽ không phản ứng hoá học với bê tông và sẽ không nứt, tróc mặt, phân huỷ trong 3 tuần sau khi rải e) Hợp chất bảo dƣỡng sẽ không đƣợc rải trong các mối nối thi công hoặc bề mặt bê tông sẽ đƣợc liên kết với bê tông tiếp theo

5.10.4 Bảo dưỡng bê tông bằng hơi nước a) Có thể sử dụng bảo dưỡng bê tông bằng hơi nước chỉ cho các cấu kiện bê tông đúc sẵn đƣợc sản xuất trong các trạm đã có b) Bảo dưỡng bê tông bằng hơi nước phải tuân theo qui định và chỉ dẫn kỹ thuật Thi công LFRD chương 8.11.3.5 và phải được thực hiệ ợp để đạt hơi nước hay độ nóng truyền thẳng c) Hơi nước phải có áp suất và độ bão hòa thấp d) ải đƣợc sử dụng nhƣ cần thiết để xác minh rằng nhiệt độ là không đổ ạm vi giới hạn đƣợc chỉ rõ trong tài liệu hợp đồng e) Việc sử dụng hơi nước truyền thẳng không được trực tiếp đến bề mặt bê tông hay trên ván khuôn

Bảo Mật TRS - 140/439 Phiên bản ‖3‖ đề cập đến việc sử dụng nhiệt bức xạ qua các đường ống lưu thông hơi nước, dầu nóng hoặc nước nóng, cũng như các phần tử nhiệt điện Đối với các cấu kiện ứng suất trước, việc truyền lực ứng suất đến bê tông cần được thực hiện ngay lập tức Nhiệt độ bảo dưỡng bê tông bằng hơi nước cần được duy trì ở mức khoảng 60°C cho đến khi bê tông đạt được cường độ yêu cầu.

5.10.5 Giới hạn chênh lệch nhiệt độ a) Nhà thầu sẽ phải giới hạn sự phát triển chênh lệch nhiệt độ trong bê tông sau khi đổ bằng bất kì biện pháp thích hợp nào với điều kiện khi đƣợc Kỹ sƣ chấp nhận và sẽ ồm một số hoặc toàn bộ các điểm sau:

1 Sử dụng xi măng toả nhiệt chậm tuỳ thuộc sự đồng ý của Kỹ sƣ

2 Cách nhiệt bề mặt bê tông hở bằng tấm cách nhiệt Các tấm này có độ dẫn nhiệt nhỏ hơn 1.0 W/m2 ºC

3 Để lại cốp pha trong quá trình bảo dƣỡng bê tông Các cố đƣợc cách nhiệt một cách phù hợp với bên ngoài

4 Chống toả nhiệt nhanh trên bề mặt bằng các tấm chắn gió

5 Tránh sử dụng phun nước khi biện pháp này có thể làm nguội nhanh bề mặt

6 Che chắn bề mặt bê tông trong những đêm trời quang ở ngoài trời

5.10.6.1 Tổng quan a) ố ớc chính nhƣ tấm bản dày hơn 800mm, hay tường dày hơn 500mm và hạn chế tạ ối, Nhà thầu phải kiểm soát độ nóng bắt nguồn từ việc làm rắn bê tông Chênh lệch nhiệt độ gây ra ra rủi ro nứt vỡ ảy ra và nhiệt độ không vƣợt quá 80 ºC Có thể giảm xuống 70°C nếu có thể biết phản ứng kiềm hay sự hình thành ettringite chậm chễ tồn tại b) Nhà thầu phải tiến hành kiểm tra các vết nứt, có thể gây ra do độ nóng bởi sự hydrat hóa xi măng c) Biện pháp kiểm tra phải tuân theo with ACI 224R Nhà thầu phải trình phần thuyết minh biết pháp để kiểm soát các vết nứt trước khi đổ ối để

5.10.6.2 Các biện pháp giảm sự phát sinh độ nóng a) Nhà thầu phải tạo lậ ể tránh độ nóng vƣợt quá gây tác hạ ối, như làm mát cốt liệu trước khi trộn, thêm đá vào nước khi trộn, phụ gia hóa hoạc, đường ống nước lạnh, vv b) Nhà thầu phải trình đúng thời gian đề xuất tạo lậ ỹ sƣ phê duyệt

Bảo Mật TRS - 141/439 Phiên bản ‖3‖

5.10.6.3 Đo sự phát nhiệt a) Pin nhiệt điện (để đo nhiệt độ) của loại đã đƣợc phê duyệt phải đƣợc chôn trong bê tông tại vị trí cần thiết để kiểm tra nhiệt độ tuân thủ với các yêu cầu trên b) Phải kiểm tra pin nhiệt bằng nhiệt kế thông thường c) Phải trình cho Kỹ sư chương trình đo và số lượng pin nhiệt để phê duyệt.

BẢO QUẢN BÊ TÔNG TƯƠI

Bê tông mới đổ cần được bảo vệ khỏi nước chảy cho đến khi đủ cứng để tránh hư hỏng Không nên đi lại trên bề mặt bê tông cho đến khi nó đạt được độ cứng cần thiết để chịu được tác động từ giao thông Bê tông không được phép chịu bất kỳ tải trọng kết cấu nào cho đến khi đạt được cường độ trung bình tối thiểu theo quy định Nếu nhà thầu muốn đặt tải trọng lên bê tông mới, họ phải làm ít nhất 3 mẫu thí nghiệm trong điều kiện tương tự như bê tông thực tế, và các mẫu này sẽ được kiểm tra để ước tính thời gian đạt cường độ tối thiểu.

ĐỔ BÊ TÔNG TRONG ĐIỀU KIỆN THỜI TIẾT NÓNG

Nhà thầu cần tránh hư hỏng cho bê tông do tiếp xúc với nhiệt độ cực đoan và phải sử dụng đầy đủ máy móc, thiết bị cùng dụng cụ cần thiết ACI 305 nên được tham khảo để hướng dẫn Nếu không thể đáp ứng yêu cầu ngay cả khi sử dụng thiết bị, việc đổ bê tông sẽ tạm dừng cho đến khi các yêu cầu được đáp ứng Trong điều kiện thời tiết nóng, nhà thầu phải thực hiện các biện pháp cần thiết để đảm bảo nhiệt độ bê tông không vượt quá 32°C và ngăn ngừa hao hụt ẩm trong quá trình vận chuyển và đổ Các biện pháp này có thể bao gồm, nhưng không giới hạn, các phương pháp cụ thể khác.

Che chắn cốt liệ ắng trực tiếp

Che nắng trên các máy trộn và thiết bị vận chuyển

Bảo Mật TRS - 142/439 Phiên bản ‖3‖

Làm mát nước trộn là quá trình sử dụng đá lạnh dưới dạng tuyết để hạ nhiệt độ Đá cần được nghiền nhỏ trước khi cho vào bể, nhằm cung cấp nước mát cho thùng quay máy trộn.

Phủ kín bề mặt tiếp xúc với bê tông bằng tấm polythene và sơn tất cả các thiết bị cùng tấm chắn nắng màu trắng Đảm bảo công tác đổ bê tông được thực hiện vào buổi tối và hoàn thành trước khi mặt trời mọc, đồng thời che chắn các khu vực đổ bê tông để tránh ánh nắng trực tiếp Nếu cần thiết, làm ướt bề mặt theo chỉ dẫn của Kỹ sư để giảm sự thấm nước Sau khi bê tông được đổ, tiến hành quy trình bảo dưỡng ngay lập tức Trong trường hợp có khoảng thời gian giãn cách, cần phủ kín bề mặt bằng tấm polythene để tránh hao hụt ẩm.

MỐI NỐI THI CÔNG

5.13.1 Tổng quan a) Bất cứ khi nào bê tông liên kết với bê tông khác đã đông cứng, bề mặt liên kết giữa các mặt cắ ợc coi là một mối nối thi công Hình dạng của các mối nố ợc làm nhƣ đƣợc chỉ ra trong AASHTO-M153 b) Các mối nối thi công đƣợc thể hiện trên bản vẽ tại vị trí nào, Nhà thầu sẽ phải tạo các mối nối thi công theo đúng các vị trí đó Vị trí của các mối nối mà Nhà thầu yêu cầu cho mục đích thi công sẽ tuỳ thuộc vào sự đồng ý của Kỹ sƣ và các chi tiết sẽ phải đƣợc đệ trình Vị trí chính xác của các mối nối thi công sẽ phải trình Kỹ sƣ ít nhất 4 tuần trước khi bắt đầu thi công các bộ phận công trình có liên quan Các mối nối thi công sẽ ặ ều đứng hoặc chiều ngang trừ trường hợp ở ốc nơi mà chúng phải vuông góc với các mặt hở hay là nơi mà bản vẽ yêu cầu bố trí khác c) Các mối nối thi công sẽ ợc bố trí sao cho giảm thiểu các tác động của co ngót của bê tông sau khi đổ, và sẽ ợc đổ ở vị trí tối ƣu có xem xét tới ứng suất trong kết cấ ần thiết của các mối nối so le d) ấ ể tạo nên ở nơi mà các thanh cốt thép xuyên qua mối nố ợc cắt cho đến tới bê tông cứng e) Các chỗ giao nhau của các mối nối ngang hoặc gần ngang và các bề mặt bê tông hở ể hiện nhƣ các trục thẳng đƣợc tạo ra bằng cách sử dụng một thanh dẫn đƣợc lắp vào ván khuôn ở tại đỉnh của lớp bê tông hoặc bằng biện pháp khác đƣợc

Bảo Mật TRS - 143/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng các mối nối thi công phải được định hình với độ dốc 20% so với phương nằm ngang Toàn bộ cốt thép dự kiến cần kéo dài liên tục xuyên suốt mối nối Trong trường hợp khẩn cấp, việc đặt cốt thép sẽ được thực hiện theo chỉ dẫn của Kỹ sư, và nếu có yêu cầu, chi phí sẽ do Nhà thầu chịu.

5.13.2 a) Ngoại trừ đƣợc qui định khác trong Bản vẽ, có thể tạo mạch nối ngang mà không có khóa chịu cắt, và phải thi công mối nối dọc có khóa chịu cắt b) Bề mặ ều ngang hoặc gần ngang phả làm được sạch hoàn toàn và làm cho nhám xù xì bằng nước và tia không khí áp suất cao khi bê tông đủ cứng để chịu đƣợc việc xử i măng Bề mặt mạch nối đứng hay gần đứng phải được xử lý tương tự nếu các tình huống cho phép tháo ván khuôn tại thời gian phù hợp c) Ở những nơi bê tông trở nên quá cứng đối với việc xử lý trên, bề mặt đƣợc hình thành hoặc tự do đƣợc đẽo vụn hoàn toàn bằng cơ học hoặ được rửa bằng nước sạch Các vết lõm do việc đẽo đá gây ra không được sâu hơn

Khi thi công, khoảng cách tối thiểu là 10 mm và không kéo thẳng gần hơn 40 mm với bề mặt hoàn thiện Trước khi đổ bê tông tươi, cần làm sạch mối nối xi măng hòa nước và hợp chất Đồng thời, không được đổ vữa hay bê tông vào vị trí trên cho đến khi khe này được Kỹ sư kiểm tra và chấp thuận.

VỮA

5.14.1 Vữa xi măng cải tiến a) Phần này bao hàm vữa để sử dụng trước khi đổ bê tông, và các sử dụng khác không bao gồm ở các phần khác trong Qui định và Chỉ dẫn Kỹ thuật này b) Vữ ồ ợp với điều khoản 5.3.3 và loại xi măng đƣợc nêu ra trong điều khoản 5.3.2 Thành phần trộ ợc nêu ra trong bản vẽ hoặc nếu không đƣợc nêu ra thì sẽ 1 phần xi măng với 2 phầ theo trọng lƣợng c) Với khối lƣợng vữa nhỏ ợc trộn bằng tay và khối lƣợng lớn hơn 0.5m3 sẽ phải sử dụng máy trộn cơ khí d) Hàm lượng nước của vữa phải là thấp nhất có thể phù hợp với yêu cầu sử dụng nhưng trong mọi trường hợp tỉ lệ nước và xi măng không được lớn hơn 0.5 e) Vữa mà được quy định là ‗khối khô‘ sẽ ợc trộn đủ nước để hốn hợp trở nên có tính kết dính nhƣng không dẻo khi đƣợc ép bằng bàn tay Vữa chèn khô sẽ đƣợc

Bảo Mật TRS - 144/439 Phiên bản ‖3‖ nhồi vào trong các lỗ cần đƣợc lấp đầy, sử dụng búa tay với lực đủ để đảm bảo đầm chặt

5.14.3 Chất dính kết keo epoxy a) Chất dính kết keo epoxy phải tuân theo ASTM C 881-90, trong đó mô tả hóa học, vật liệ ẫu và biện pháp thí nghiệm b) Nhà thầu phải xác định trước khi đặt hàng, loại, cấp, lớ ủa hệ thống dính kết mong muốn và kích cỡ các đơn vị

5.14.4 Vữa không co ngót a) Vữa không co ngót gồ , với chất dính kết keo epoxy Nó phải đƣợc trộn trước, vữa có thể chảy được nhanh và tạo cường độ nén biên cao trong khoảng thời gian rất ngắn b) Nhà thầu phải cẩn thận tuân theo kiến nghị của nhà sản xuất về thời gian đông kết c) Phải tuân theo Qui định và chỉ dẫn kỹ thuật tiêu chuẩn cho Bê tông dẻo dính kết để làm cứng bê tông với chất dính kết đa cấu kiện bằng keo epoxy ACI 503.2-92 d) Phải xác định cường độ nén theo qui định và chỉ dẫn kỹ thuật chỉ ra trong ASTM C-

Biện pháp thí nghiệm tiêu chuẩn cho cường độ nén của vữa xi măng thủy lực yêu cầu cung cấp chứng nhận phù hợp cho vật liệu sử dụng, bao gồm các yếu tố gây ăn mòn Ngoài ra, cần chỉ rõ các yêu cầu liên quan đến cường độ nén và co ngót.

BÊ TÔNG CHO MỤC ĐÍCH KHÔNG KẾT CẤU

5.15.1 Vật liệu a) Bê tông không kết cấ ợc sử dụng chỉ cho các mục đích không chịu lực Bê tông sử dụng cho lớp lót bê tông và đƣợc gọi là ―bê tông lót‖ hoặc ―bê tông tạo phẳng‖ hoặc ―bê tông l ản vẽ sẽ ầu đƣợc nêu ra trong điều khoản này và điều khoản 5.4.1 b) Vật liệu thành phầ ợ 5.3.2, 5.3.3 và

5.3.4 c) Hỗn hợp đá sẽ đượ ọng lượng Kích thước cốt liệu tối đa danh địnhlà 20mm phải đƣợc sử dụng d) ợc trộn bằng máy hoặc bằng tay tới khi có độ sệt và màu đồng đều trước khi đổ Lượng nước được sử dụng sẽ không vượt quá yêu cầu cho sản xuất bê tông có tính dễ gia công đủ để đổ và đầm khi đƣợc yêu cầu

Bảo Mật TRS - 145/439 Phiên bản ‖3‖

5.15.2 Phun vữa lỏng vào các hốc, hố và tường chống của các tấm đáy a) Các lỗ hổng và các hố chờ bu lông đinh ốc bệ móng sẽ ợc làm sạch hoàn toàn bằng khí nén và tia nước Các hố được khoan bằng mũi kim cương sẽ được làm thô nhám Các hốc và lỗ sẽ đƣợc lấp đầy bằng vữa có thành phần xi măng và nước sạch được trộn với tỉ lệ 2 phần trọng lượng xi măng, 1 phần trọng lượng nước Việc đổ vữa lỏng sẽ ừng ngay khi mỗi lỗ đã đƣợc làm đầy và bất cứ lƣợng vữa nào thừa trên bề mặt nền bê tông sẽ phải bỏ đi và bề mặt phải khô trước khi tiến hành hoạt động tiếp theo b) Vật liệu thành phầ ợp với yêu cầu đƣợc nêu ra trong điều khoản 5.3.2, 5.3.3 và 5.3.4 c) Khoảng cách giữa mặt trên của bê tông móng và mặt dưới của tấm đáy sẽ được lấp bằng vữa đặc biệt đƣợc làm từ các thành phần sau:

Xi măng Pooc lăng 50 kg Đá nhỏ 50 kg

Một loại phụ gia được Kỹ sư chấp nhận để chống co ngót với tỷ lệ do nhà sản xuất khuyến nghị Vữa đặc biệt được trộn với tỷ lệ nước - xi măng tối thiểu để tạo ra hỗn hợp sệt dễ gia công, đảm bảo khả năng đầm lớn nhất Vữa đặc biệt được nhồi kỹ theo phương ngang bên dưới tấm đáy và từ một cạnh cho đến khi nhô ra ngoài ba mặt còn lại, đồng thời được nhồi lại để đảm bảo chống đỡ chắc chắn mà không có khoảng trống.

5.15.3 Bê tông trộn bằng tay a) Bê tông cho mục đích chịu lực không đƣợc trộn bằng tay Tại những nơi cần bê tông không chịu lực thì có thể tiến hành trộn bằng tay tuỳ theo sự đồng ý của Kỹ sƣ b) Trộn bê tông phải được tiến hành trên bề mặt cứng không thấm nước Các vật liệ ợc đảo khô không ít hơn 3 lần, nước sau đó sẽ được phun trên vật liệu và lại đƣợc đảo không ít hơn 3 lần trong trạng thái ƣớt và đƣợc trộn kĩ với nhau cho đến khi hỗn hợp có đƣợc độ sệt đồng đều c) Với bê tông đƣợc trộn bằng tay không đƣợc trộn nhiề ần Trong thời tiết có gió cần chú ý để tránh xi măng không bị thổi bay trong quá trình cân đong và trộn

5.15.4 Các chi tiết đúc trong bê tông a) Tất cả các chi tiết đi qua hoặc chôn trong bê tông truyền tải trọng vào bê tô được lắp đặt đúng vị trí trước, và được giữ chắc chắn đúng vị trí trong quá trình đổ

Hệ đỡ không đƣợc tháo ra cho đến khi bê tông đủ cứng để đỡ chi tiết

Bảo Mật TRS - 146/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng tại các vị trí có chi tiết chôn trong bê tông không được đặt sẵn cùng thời điểm đổ bê tông, nhà thầu cần tạo một khoang rỗng trong bê tông với sự đồng ý của kỹ sư và lắp đặt chi tiết vào ngày sau đó Kích thước của các hố và khoảng hở phải đảm bảo phù hợp với biện pháp lắp đặt và đổ bê tông, được thiết kế hình côn với diện tích mặt cắt ngang lớn nhất ở vị trí xa nhất từ mặt lắp đặt, và phải được kỹ sư thông qua Không được để lỗ hoặc khoảng hở gần mép bê tông nhỏ hơn 75mm Tất cả các lỗ hoặc khoảng hở cần được làm sạch trước khi sử dụng bằng chèn đá nhỏ, chổi thép, áp lực nước hoặc không khí để loại bỏ bột xi măng và lộ đá.

VÁN KHUÔN

Sự phân chia hoàn toàn được áp dụng cho việc thực hiện, thiết kế, vật tư và thiết bị liên quan đến yêu cầu về ván khuôn Để biết thêm chi tiết, hãy tham khảo phần 6 của Quy định và chỉ dẫn kỹ thuật về ván khuôn.

SƠN BÊ TÔNG

Trước khi tiến hành sơn bề mặt bê tông, cần loại bỏ vữa xi măng và hợp chất bảo dưỡng bằng phương pháp phun cát làm sạch Đảm bảo rằng bề mặt bê tông hoàn toàn khô ráo và không có bụi vào thời điểm sơn Mọi quy trình và biện pháp làm khô nhân tạo cần phải được sự phê duyệt của Kỹ sư.

5.17.1 Sơn a) Trừ khi đƣợc qui định khác trong bản vẽ, sơn sử dụng cho bề mặt bê tông phải là loại nhũ tương axit acrylic và phải tuân thủ mọi nội dung của AASHTO LRFD – Qui định và chỉ dẫn kỹ thuật thi công cầu §13.5.2 Sơn có thể đƣợc tô màu bằng cách sử dụ ổ biến‖ hoặc ―mọi mục đích‖

5.17.2 Sử dụng sơn a) Sơn nhũ tương axit Acrylic phải được sơn không ít hơn 2 lần để tạo mà đồng nhất b) Thực hiện sơn chỉ khi nhiệt độ xung quanh là 10° hoặc cao hơn Không đƣợc phép sơn khi có thể dự đoán nhiệt độ xung quanh sẽ thấp hơn 10° C trong quá trình sơn và sơn khô

Bảo Mật TRS - 147/439 Phiên bản ‖3‖

CÁC YÊU CẦU CỤ THỂ CHO THI CÔNG ĐÚC HẪNG CÂN BẰNG KẾT CẤU BÊ TÔNG147

5.18.1 Kiểm soát kích thước hình học

5.18.1.1 Số liệu độ võng và độ vồng a) Nhà thầu sẽ phải đệ trình số liệu độ võng và/hoặc độ vồng cho mỗi bước thi công theo nhƣ yêu cầu để thi công kết cầu đến cao độ cuối cùng Thủ tục đƣợc dùng sẽ phải tính đến hiệu ứng phụ thuộc thời gian, các mất mát dự ứng lực và từ biến những yếu tố sẽ xảy ra trong giai đoạn thi công Số liệu cho toàn bộ cầu, trên cơ sở trình tự thi công, phương pháp thi công và kế hoạch thi công do Nhà thầu đề xuất, sẽ phải được đệ trình cho Kỹ sư để rà soát trước khi bắt đầu thi công thân trụ b) Độ vồng của kết cấu sẽ được Nhà thầu theo dõi tại mỗi bước và các công tác sửa chữa đƣợc Kỹ sƣ phê duyệt sẽ phải đƣợc Nhà thầu thực hiện để đảm bảo thi công kết cấu một cách đúng đắn đến bước cuối cùng

5.18.1.2 Kiểm soát kích thước hình học a) Nhà thầu sẽ phải đệ trình lên Kỹ sư phê duyệt kế hoạch kiểm soát kích thước hình học trong đó sẽ phải chỉ rõ công tác khảo sát đƣợc thực hiện nhƣ thế nào và các công tác Nhà thầu đề xuất thực hiện để đảm bảo việc xây lắp của kết cấu đến bước cuối cùng thể hiện trong các bản vẽ thiết kế Phương pháp kiểm soát kích thước hình học sẽ cung cấp việc theo dõi thường xuyên các độ võng kết cấu nhịp bắt đầu từ việc đặt các đốt hẫng đầu điên và kết thúc với đốt hẫng cuối cùng Kế hoạch phải bao gồm cả quy trình điều chỉnh đƣợc sử dụng nếu đầu hẫng, nhƣ đã thi công, bị lệch so với tim tuyến dự kiến nhiều hơn 25mm b) Nhà thầu phải kiểm tra các cao độ và tim tuyến của kết cấu, tại bất kỳ giai đoạn thi công nào, và phải giữ một bản ghi của tất cả các kiểm tra và của tất cả các điều chỉnh và chỉnh sửa đã thực hiện Tất cả các công tác khảo sát phải đƣợc thực hiện tại thời điểm mà ảnh hưởng của nhiệt độ được giảm thiểu Các chỉnh sửa bằng đệm, chèn chỉ đƣợc thực hiện khi Kỹ sƣ phê duyệt

5.18.2 Dung sai a) Ván khuôn phải đƣợc thi công sao cho các sản phẩm đúc tại chỗ hoàn thiện tại thời điểm đặt vào kết cấu phải thỏa mãn các giới hạn quy định trong phần 6.3 ―Dung sai xây dựng‖ b) Các kích thước từ đốt này đến đốt kia phải được điều chỉnh để bù lại bất kỳ sự lệch lạc nào trong phạm vi một đốt để cho toàn bộ tim tuyến của kết cấu hoàn thiện tuân thủ theo các kích thước thể hiện trong bản vẽ c) Sau khi xây lắp, dự ứng lực kéo sau cuối cùng, các chỉnh sửa cuối cùng, và hoàn thành các điều chỉnh và kết cấu đƣợc đặt vào vị trí trên gối các vĩnh cửu, kết cấu phần trên phải tuân thủ theo cao độ và tim tuyến thể hiện trong bản vẽ với việc xét đến từ biến và các độ võng do tĩnh tải giai đoạn 2 trong phạm vi các dung sai nhƣ đƣợc quy định trong các tài liệu hợp đồng

Bảo Mật TRS - 148/439 Phiên bản ‖3‖

5.18.3 Các bản vẽ Thiết kế Thi công và các Tính toán thiết kế cho các Quy trình thi công

5.18.3.1 Tổng quát a) Trước khi bắt đầu các công tác thi công kết cấu nhịp tại công trường, cũng như cho phép Kỹ sư rà soát trong một khoảng thời gian không dưới một khoảng là 30 ngày theo lịch, Nhà thầu phải đệ trình các chi tiết và thông tin đầy đủ về phương pháp, vật liệu, thiết bị, và các quy trình mà Nhà thầu đề nghị sử dụng để thi công phần kết cấu nhịp mà các thông tin về nó đƣợc cung cấp Đệ trình này sẽ bao gồm cả quy trình thi công từng bước một b) Bất cứ sai lệch nào sau đó từ các vật liệu và/hoặc các chi tiết đƣợc duyệt là không đƣợc phép trừ khi các chi tiết đƣợc Nhà thầu trình lên và đƣợc Kỹ sƣ phê duyệt trước khi sử dụng c) Các đệ trình của Nhà thầu để phê duyệt phải bao gồm cả các tính toán, các bản vẽ và thông tin nhƣ đƣợc quy định trong Mục 5.18.3.2, "Các tính toán thiết kế cho quy trình thi công " và Mục 5.18.3.3 "Các bản vẽ thiết kế thi công" Tất cả các bản vẽ và tính toán cần thiết phải đƣợc trình và trình lại nếu nhƣ cần thiết cho đến khi nào đƣợc Kỹ sƣ phê duyệt

5.18.3.2 Các tính toán thiết kế cho quy trình thi công a) Các tính toán thiết kế sẽ phải đƣợc trình cho đà giáo, thiết bị lao lắp, ván khuôn, hoặc các công trình tạm phục vụ thi công mà có thể sẽ bắt buộc phải có và sẽ phải chịu ứng suất tính toán b) Thiết kế của đà giáo hoặc thiết bị lao lắp đối với bê tông của toàn bộ kết cấu nhịp sẽ được thực hiện dưới sự chỉ đạo và đóng dấu của một Kỹ sư Chuyên nghiệp có đăng ký Các tính toán cũng sẽ được trình để chứng minh hệ thống và phương pháp căng kéo mà nhà thầu đề nghị Các tính toán nhƣ vậy sẽ bao gồm lực kích cần thiết và độ dãn dài của các cáp tại thời điểm căng kéo, mức độ căng kéo của cáp tại các đầu căng kéo sau khi đặt neo, các ứng suất trong các khu vực neo và tấm phân bố, các đường cong ứng suất-biến dạng tiêu chuẩn của thép dự ứng lực phải được cung cấp, các mất mát tại neo, vƣợt ứng suất tạm thời, và cốt thép cần thiết để kháng các ứng suất tại khối neo c) So với yêu cầu trên, các tính toán thêm nữa sẽ phải đƣợc trình để phê duyệt đối cho các với các vấn đề sau:

Các tính toán về độ võng và độ vồng cần xem xét tĩnh tải, lực dự ứng lực căng sau, cũng như ảnh hưởng của biến dạng và co ngót Kích thước của độ võng và độ vồng sẽ được trình bày trong báo cáo và phải được thể hiện trong bản vẽ thiết kế thi công.

Tính toán cho lực kích yêu cầu tại mối nối trong quá trình căng kéo dự ứng lực tạm thời

5.18.3.3 Các bản vẽ Thiết kế Thi công a) Nhà thầu sẽ phải đệ trình các bản vẽ Thiết kế Thi công chi tiết để phê duyệt theo tài liệu hợp đồng Bản vẽ Thiết kế thi công sẽ bao gồm, nhƣng không chỉ giới hạn trong đó, các thông tin sau:

Bảo Mật TRS - 149/439 Phiên bản ‖3‖

Các góc nhìn được xác định kích thước đầy đủ và chính xác phản ánh kích thước hình học của các đốt, bao gồm tất cả các hình chiếu, hốc, rãnh, lỗ mở, ụ và các chi tiết liên quan khác.

Cốt thép cần được thể hiện rõ ràng trong bản vẽ với các chi tiết như kích thước, khoảng cách và vị trí Điều này bao gồm cả những cốt thép đặc biệt mà có thể chưa được thể hiện trong bản vẽ.

Kích thước và loại ống gen cho các bó cáp dự ứng lực kéo sau cần được xác định rõ ràng, bao gồm cả trắc dọc và mặt bằng Cần thể hiện chi tiết các bộ phận đỡ ống, ống phun vữa, lỗ thông khí và hệ thống thoát nước, với thông tin đầy đủ về kích thước, chủng loại và vị trí.

Tất cả các hạng mục liên quan đến ngàm trong đốt, bao gồm thép đặt chòi, thiết bị đặt ngàm và thiết bị neo dự ứng lực kéo sau, cần phải được thể hiện chi tiết và rõ ràng về vị trí.

Các chi tiết dự ứng lực bao gồm kích thước, thuộc tính của cáp, neo, bản thép và thiết bị tạo ứng suất Bên cạnh đó, cần chú ý đến quy trình và trình tự tạo ứng suất trước, cùng với vị trí và chi tiết của tất cả các bộ nối Ngoài ra, cốt thép bổ sung cũng cần được xác định để kháng ứng suất tại vị trí khối neo.

Bảng thể hiện trình tự kích, lực kích, và độ dãn dài ban đầu của mỗi giai đoạn xây lắp cho tất cả các công tác căng sau

Bảng thẻ cao độ và hình học được sử dụng để xác định vị trí ván khuôn cho đốt tiếp theo Đồ thị hoặc sơ đồ thể hiện vị trí lý thuyết của mỗi đốt cần được cung cấp cho Kỹ sư để kiểm tra công tác thi công kết cấu tầng trên Quy trình chi tiết để đánh dấu các chỉnh sửa về hình học cũng cần được mô tả rõ ràng.

Chi tiết của các thanh neo xuống (nếu có) và các thành phần gối tạm và vĩnh cửu nhƣ yêu cầu

Chi tiết của thiết bị phun vữa, thiết kế hỗn hợp vữa phun và phương pháp trộn, và cách phun vữa phải đƣợc cung cấp

5.18.3.4 Ván khuôn a) Các bản vẽ Thiết kế thi công cho ván khuôn và ván khuôn di động sẽ phải đƣợc đệ trình theo nhƣ yêu cầu trong tài liệu hợp đồng Thêm vào các yêu cầu trong các tài liệu hợp đồng, các ván khuôn sử dụng để đúc các đốt bê tông sẽ phải có khả năng: Thi công các đốt trong giới hạn dung sai cho phép

Tích hợp các ụ, lỗ mở và thành phần xuyên vào trong thiết kế Điều chỉnh kích thước hình học của đốt dầm theo bản vẽ hoặc sửa chữa các lỗi đúc nhỏ trước đó nhằm tránh lỗi cộng dồn.

Tháo ván khuôn không gây hƣ hại bê tông

Tạo ra mối nối kín, không bị rò rỉ với các đốt trước đó

VÁN KHUÔN

ĐIỀU KHOẢN CHUNG

Nhà thầu sẽ xác định hướng, tuyến và cao độ cho các bề mặt và kết cấu, đồng thời đặt các mốc và mặt cắt để phục vụ thi công, đảm bảo an toàn cho các mốc này cho đến khi hoàn thành công trình Ván khuôn và giàn giáo cần được thi công để chịu tải trọng của bê tông tươi và các ứng lực khác, đảm bảo vị trí đúng theo bản vẽ sau khi bê tông khô Tất cả kết cấu tạm như ván khuôn, giàn giáo phải được thiết kế, kiểm tra và kiểm soát bởi Nhà thầu hoặc nhà thầu phụ Trước khi tiến hành thiết kế, Nhà thầu phải đệ trình bảng danh mục tiêu chuẩn thiết kế kết cấu tạm và cung cấp bản sao tiếng Anh của các tài liệu tiêu chuẩn cho Kỹ sư phê duyệt.

VẬT LIỆU

Ván khuôn được chế tạo từ gỗ, gỗ ván chịu nước, thép hoặc vật liệu khác có khả năng chống hư hại dưới điều kiện lắp dựng khuôn, lắp đặt cốt thép và đổ bê tông Nhà thầu sẽ lựa chọn vật liệu phù hợp dựa trên tiêu chí chất lượng, yêu cầu hoàn thiện và độ an toàn Đối với những khu vực lộ ra ngoài công cộng như trụ, cầu cạn, chỉ được sử dụng ván khuôn thép Các thiết kế đặc biệt sẽ được thực hiện bằng khuôn cao su liền khối, đảm bảo độ cứng va và nhẵn để hạn chế bám bụi Tất cả vật liệu phải được Kỹ sư phê duyệt trước khi lắp ráp, tuy nhiên, Nhà thầu chịu trách nhiệm toàn bộ về kế hoạch, thiết kế, lắp dựng và an toàn của giàn giáo.

Bảo Mật TRS - 155/439 Phiên bản ‖3‖

- Gỗ dùng làm ván khuôn phải là loại dễ lắp ghép bằng đinh mà không bị chẻ

Nó phải ổn định và không bị vênh khi bị phơi dưới ánh sáng mặt trời và dưới mƣa hoặc bị ẩm ƣớt trong quá trình đổ bê tông

Gỗ dán sử dụng cho ván khuôn cần có độ dày tối thiểu 12 mm Nhà thầu phải đảm bảo chất lượng gỗ dán để làm ván khuôn Độ cứng và độ bền của gỗ phải được kiểm tra và đảm bảo phù hợp với thiết kế của ván khuôn.

Ván khuôn thép cần được chế tạo từ tấm thép đen có độ dày tối thiểu 4 mm, được gia cố bằng khung thép góc M.S 40 mm x 6 mm, đảm bảo khoảng cách hỗ trợ hợp lý.

6.2.1 Thiết kế ván khuôn và giàn giáo

6.2.1.1 Thiết kế ván khuôn a) Ván khuôn sẽ đƣợc thiết kế với cùng độ chính xác với các kết cấu công trình vĩnh cửu Xốp có độ dày 6mm hoặc hơn sẽ đƣợc sử dụng để đặt giữa các mép của hai tấm của ván khuôn hoặc đặt tại liên kết với bề mặt đã được đặt trước đó để tránh rò rỉ vữa xi măng, qua đó tránh đƣợc hiện tƣợng rỗ tổ ong hoặc bị vân cát trên bề mặt hoặc hình thành các vẩy b) Các ứng suất cho phép trên các vật liệu của ván khuôn, đà giáo, giàn giáo, & xe đúc hẫng phải đƣợc giới hạn giống nhƣ đối với kết cấu vĩnh cửu c) Cũng nhƣ vậy, tất cả các bản tính và bản vẽ kể cả trình tự thi công sẽ phải đƣợc kiểm tra, kiểm định và đóng dấu bởi một cơ quan độc lập do Nhà thầu chỉ định Chỉ sau khi kiểm tra tương tự, các bản tính và các bản vẽ (cùng với bản mềm trên đĩa

Trước khi thực hiện công việc, CD ROM sẽ được trình cho Kỹ sư phê duyệt Tất cả các kết cấu tạm cần phải được kiểm tra bởi đơn vị độc lập, và báo cáo độc lập sẽ được gửi cho Kỹ sư Các kết cấu tạm sẽ được xây dựng để đảm bảo việc đổ bê tông diễn ra bình thường, được đầm kỹ để đạt được hình dạng, vị trí và cao độ theo dung sai quy định Nhà thầu có trách nhiệm đảm bảo đạt được các kết quả như yêu cầu.

Kỹ sƣ yêu cầu, kể cả có thuê nhà thầu phụ thực hiện một số công việc hay không

Sự phê duyệt của Kỹ sư về các kết cấu tạm không giảm nhẹ trách nhiệm của Nhà thầu trong việc thực hiện các công việc liên quan, bao gồm việc chi trả thiệt hại, bảo hành và đảm bảo an toàn cho tất cả các hoạt động Đối với ván khuôn trụ, tổng độ võng không được vượt quá 3mm, bao gồm độ võng tổ hợp của tấm, sườn tăng cứng và các hỗ trợ khác Tất cả các ván khuôn, giá lao dầm, xe đúc hẫng và các kết cấu tạm khác phải được thử nghiệm khả năng chịu tải với hệ số an toàn trước khi sử dụng trong công trình.

Bảo Mật TRS - 156/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu thiết kế giàn giáo phải đảm bảo việc ra vào dễ dàng và an toàn cho tất cả các bộ phận kiểm tra Phương pháp dỡ bỏ ván khuôn cần được xem xét như một phần của toàn bộ công việc thiết kế Đối với bê tông dự ứng lực, cần chú ý đến việc phân bố lại tải trọng do dự ứng lực.

6.2.1.2 Ván khuôn đối với các bề mặt dốc a) Khuôn cho các bề mặt dốc sẽ đƣợc lắp dựng để ván khuôn có thể đặt từng tấm ngay trước khi đổ bê tông qua đó có thể tiếp cận để đổ bê tông, kiểm tra rung và hoàn thiện bê tông b) Ván khuôn cũng phải đƣợc lắp dựng sao cho có thể tháo dỡ các tấm ván từng tấm một từ đáy lên ngay khi bê tông đã đạt đƣợc đủ độ cứng để tránh lún sụt Các bề mặt của các mối nối thi công và các bề mặt đã hoàn thiện có độ dốc đứng 2 ngang: 1 đứng phải đƣợc làm khuôn nhƣ đã qui định trong điểm này

6.2.1.3 Ván khuôn đối với các mặt cong a) Nhà thầu sẽ nội suy các mặt cắt trung gian cần thiết và thi công các mẫu sao cho đường cong là liên tục giữa các phần Chỗ nào cần thiết đáp ứng yêu cầu của đường cong, gỗ ván khuôn sẽ được tạo lên từ các lát mỏng được cắt ra để tạo ra bề mặt ván khuôn cong đều và chặt b) Sau khi các ván khuôn đƣợc thi công, tất cả khuyết tật trên bề mặt sẽ phải đƣợc sửa lại và tất cả bất thường trên bề mặt tương ứng của vật liệu ván khuôn phải được mài cắt tới đường cong quy định

6.2.1.4 Ván khuôn gắn vào máy dầm rung ngoài a) Kích thước và khoảng cách của máy đầm rung ván khuôn sao cho cường độ rung đƣợc phân bổ đều trên diện tích mong muốn của khuôn b) Khoảng cách của máy đầm rung ngoài là hàm số của loại, độ cứng, và loại ván khuôn, độ sâu, và độ dày của bê tông, lực đầu ra và tần số của máy rung, tính tính dễ thi công của hỗn hợp bê tông và thời gian rung Nhà thầu sẽ xác định vị trí và khoảng cách tối ƣu cho máy đầm rung ngoài, và có thể yêu cầu chạy thử một vài sản phẩm

6.2.1.5 Thi công và lắp dựng ván khuôn a) Để tránh chậm trễ và việc loại bỏ không cần thiết, Nhà thầu phải có đƣợc sự phê duyệt của Kỹ sư cho thiết kế ván khuôn và loại vật liệu sử dụng trước khi sản xuất các ván khuôn (Tham chiếu ACI 347 Ván khuôn cho Bê tông) b) Tất cả ván và tấm ván khuôn phải đƣợc gia cố một cách phù hợp theo yêu cầu của

Kỹ sư cần đảm bảo số lượng và kích thước phù hợp của các dầm chống và khung chống để duy trì độ cứng trong quá trình đổ bê tông Tất cả ván khuôn phải được hỗ trợ, giằng chặt và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn.

Bảo Mật TRS - 157/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu kỹ sư ngăn ngừa biến dạng do trọng lượng bê tông và tải trọng từ nhân công, vật liệu, máy móc, đồng thời phải chịu rung Thanh chống đứng cần được hỗ trợ trên nêm hoặc biện pháp khác để hạ thấp theo phương thẳng đứng khi tháo dỡ ván khuôn Cột chống ở tầng trên phải đặt trực tiếp lên cột chống tầng dưới, và cột chống thấp nhất cần có diện tích đủ lớn Ván khuôn phải được đặt thẳng đứng, thẳng hàng và phẳng theo quy định của kỹ sư Cần có quy định điều chỉnh thanh chống tại chỗ và đảm bảo các khe giữa cốt thép và ván khuôn được bịt kín để tránh mất cốt liệu mịn Nếu ván khuôn giữ bằng bu lông, phải đảm bảo không có thép lộ ra ngoài bề mặt bê tông Các quy định cần thiết cho ván khuôn dầm, cột và tường phải cho phép thu hồi vật liệu ngoại lai trước khi đổ bê tông Ván khuôn phải được bố trí để tháo ra mà không làm va chạm với bê tông Sử dụng nêm, móc và bu lông thay vì đinh khi có thể Bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bê tông cần được quét dầu khuôn chất lượng cao, không gây vết bẩn Dầu phải được sử dụng trước khi đặt cốt thép và không được tiếp xúc với cốt thép trong quá trình lắp đặt Ván khuôn cần giữ ẩm trong suốt quá trình đổ bê tông Trước khi đổ bê tông, cần kiểm tra ván khuôn để loại bỏ chất bẩn, mảnh vụn và phế thải khác.

Bảo Mật TRS - 158/439 Phiên bản ‖3‖ quy định độ chặt của các mối nối giữa các tấm bọc và lõi cứng, vị trí chính xác của các thanh neo, giằng và cữ, cũng như đảm bảo tất cả các nêm chắc chắn tại vị trí Quy định này cũng nhấn mạnh việc di chuyển trên ván khuôn không chịu trực tiếp tải trọng từ cốt thép Nhà thầu cần có sự phê duyệt của Kỹ sư về kích thước và bố trí hệ thống chống, giằng, với giàn giáo làm từ ống thép hoặc thép cán, kết nối các cột chống Lắp đặt thanh giằng chéo với góc nghiêng lý tưởng từ 30 đến 60 độ là bắt buộc, và nhà thầu chịu trách nhiệm về sự phù hợp của thanh chống và việc giữ các cái nêm không bị ảnh hưởng trong quá trình tháo ván khuôn Trong quá trình đổ bê tông, ván khuôn phải được theo dõi liên tục, và nếu có bất cứ yếu điểm nào, công việc phải dừng lại để sửa chữa theo chỉ dẫn của Kỹ sư Đối với giàn giáo cho dầm cổng và dầm ngang, cần đảm bảo có ít nhất hai làn giao thông cao 4.5m bên dưới và có bảo vệ cho chân cổng, cùng với việc thực hiện các cảnh báo an toàn.

Phần này quy định về bề mặt bê tông áp vào ván khuôn trong khi đổ bê tông

Bề mặt định hình của bê tông cần tuân thủ các tiêu chuẩn về độ lệch cho phép từ dây dọi hoặc cao độ, được xác định là "dung sai" và thể hiện qua các bất thường của lớp hoàn thiện Các yêu cầu về lớp hoàn thiện phải được nêu rõ trong bản vẽ hoặc theo hướng dẫn của Kỹ sư nếu không có quy định cụ thể Việc kiểm tra bề mặt bê tông hoàn thiện là cần thiết để xác định xem sự bất thường có nằm trong giới hạn cho phép hay không Độ nhấp nhô bề mặt được phân loại thành gật cục hoặc thoải, và các lỗi do mặt ván khuôn bị xê dịch, đặt sai vị trí hoặc khuyết tật sẽ được xem là lỗi giật cục, cần kiểm tra bằng thước mẫu dài 150 cm để đảm bảo tiêu chuẩn.

CÁC DUNG SAI CHO THI CÔNG

6.3.1 Các dung sai cho móng hở a) Thay đổi về kích thước: ±50mm;-10mm b) Dịch chuyển từ vị trí xác định trong mặt bằng: 15mm c) Tính không đồng đều bề mặt đo đƣợc với mép thẳng 3m: 5mm d) Thay đổi của cao độ đỉnh: ±25mm

6.3.2 Các dung sai cho cọc khoan nhồi a) Tham khảo phần 4 Đường kính các cọc cho các dung sai

6.3.3 Các dung sai cho đầu cọc a) Thay đổi về kích thước: ±50mm;-10mm b) Dịch chuyển từ vị trí xác định trong mặt bằng: 15mm c) Tính không đồng đều bề mặt đo đƣợc với mép thẳng 3m: 5mm a) Thay đổi của cao độ đỉnh: ±25mm

6.3.4 Các dung sai cho các cấu kiện bê tông khác a) Thay đổi các kích thước của mặt cắt ngang ±10mm;-5mm b) Dịch chuyển từ vị trí xác định trong mặt bằng: 10mm c) Thay đổi của cao độ đỉnh ±10mm d) Thay đổi của các cao độ giảm cho các khu vực gối tựa ±5mm e) Thay đổi của quả dọi cho toàn bộ chiều cao ±10mm

Bảo Mật TRS - 164/439 Phiên bản ‖3‖ f) Tính không đồng đều bề mặt đo đƣợc với

3m tất cả bề mặt ngoại trừ mép thẳng của các khu vực gối tựa 5mm g) Các khu vực gối tựa 3mm

6.3.5 Các dung sai cho bê tông đúc sẵn và bê tông dự ứng lực a) Các dung sai cho các cấu kiện bê tông đúc sẵn và dự ứng lực phải tuân theoTài liệu hướng dẫn Công nghiệp PCI chương 8 b) Các dung sai điển hình đƣợc đƣa ra trong bảng sau:

Kích thước Các dung sai Các sản phẩm

Chiều dài ±25.4mm Dầm T đôi, Dầm U

Dầm T đôi Dầm U Độ dày bản cánh +6.35 đến -3.175 ±6.35

Dầm T đôi Dầm U Độ dày sườn dầm ±3.175

Vị trí của các bó cáp ±6.35mm Dầm T đôi, Dầm U

Dầm vồng (thay đổi cho thiết kế) ±6.35 cho 3m, 19mm max ±3.175 cho 3m, 25.4mm max

Dầm vồng (chênh lệch) 6.35 cho 3m , 25.5mm max Dầm T đôi

Vị trí các tấm đệm của gối tựa ±12.7mm ±15.8

Các tấm đệm của gối tựa, phần trên và độ phẳng ±3.175 Dầm T đôi, Dầm U Các dung sai lắp dựng cho thiết kế giao diện của các cấu kiện đúc sẵn và đúc tại chỗ được trình bày trong bảng dưới đây.

Bảo Mật TRS - 165/439 Phiên bản ‖3‖

Hạng mục Các dung sai kiến nghị

Thay đổi về vị trí trong mặt bằng ±12.5mm cho cột ± 25.5mm cho dầm

Thay đổi về mặt bằng song song với các dãy nhà xác định

+0.6mm cho 30 cm đối với bất cứ dầm nào nhỏ hơn 6m hoặc các cột liền kề nhỏ hơn 6m

12.5 mm max cho các cột 6m

Chênh lệch vị trí liên quan của các cột liên kề từ vị trí liên quan xác định (tại bất cứ cao độ kiểm tra nào)

Thay đổi của dây dọi +6.5mm bất cứ 3m độ cao nào

25.5 mm max cho toàn chiều cao

Thay đổi về cao độ các bề mặt gối tựa từ cao độ xác định

Thay đổi đỉnh từ cao độ xác định +12.7

Thay đổi cao độ của các bề mặt gối tựa từ các đường song song với các đường có cọc đánh dấu

+0.6mm cho 30 cm đối với bất cứ dầm nào nhỏ hơn 6m hoặc các cột liền kề nhỏ hơn 6m

12.5 mm max cho bất cứ dầm 6m nào hoặc dài hơn hoặc các cột liền kề 6m Thay đổi chiều dài gối tựa xác định ±19mm

Thay đổi chiều rộng gối tựa xác định hoặc bệ đỡ ±12.5mm

Sự lắc nhẹ trong canh chỉnh các mép nối 12.5mm max d) Các dung sai kiến nghị đƣợc đƣa ra trong Bảng sau:

Hạng mục Dung sai nhỏ nhất kiến nghị Đúc sẵn để đúc sẵn 25.4mm

Bảo Mật TRS - 166/439 Phiên bản ‖3‖ Đúc sẵn để đúc tại chỗ 50mm Đúc sẵn cho thép 50mm

Các lớp vỏ cột đúc sẵn 38mm

6.3.6 Các dung sai cho đoạn cong hoặc tuyến ngang

Các dung sai cho đoạn cong thay đổi với chiều dài đơn vị và phải là ±3.175 cho 3 m

6.3.7 Các dung sai phân đốt hoàn thiện cho thi công cầu dầm hộp phân đốt a) Các dung sai áp dụng cho các sản phẩm đúc sẵn hoặc đúc tại chỗ vào thời điểm đặt trong kết cấu Các ván khuôn phải đƣợc thi công để có a casting vell trong những giới hạn này

Chiều dài của phân đốt đúc liên kết (không tích lũy) ±10mm/m cho chiều dài nhƣng max ±25mm

Chiều rộng của phân đốt đúc (không tích lũy) ±5mm/m cho chiều dài nhƣng max ±19mm Độ dày sườn dầm +10mm

Chiều rộng bản cánh dưới ±5mm/m cho chiều dài nhưng max ±13mm

Chiều sâu của bản cánh dưới/trên ±10mm

Chiều rộng gờ nối trên (ví trí ngang trên bên đường sắt) ±5mm

Chiều dày dầm ngang ±13mm

Cao độ của gờ uốn và bụng vòm ±3mm trong 3m

Vị trí hố đặt bó cáp ±3mm

Chiều dài nhịp lắp dựng tổng ±25mm

Vị trí của các khóa trượt ±6mm và các dung sai cho phép cho sai lệch vị trí của các bó cáp dự ứng lực trong công trường đúc tại chỗ cần được giới hạn rõ ràng.

Bảo Mật TRS - 167/439 Phiên bản ‖3‖

Thay đổi từ mặt cắt ngang xác định 5mm

Thay đổi từ mặt cắt thẳng đứng xác định 5mm

Thay đổi từ vị trí xác định của cấu kiện 5mm

CÁC QUY ĐỊNH CHO HỆ THỐNG VÁN KHUÔN CHO THI CÔNG ĐÚC HẪNG

Trong phần đệ trình yêu cầu tại Mục 5.18.3, cần bổ sung các tính toán và bản vẽ thi công sau đây để Kỹ sư thực hiện rà soát theo tài liệu hợp đồng.

Chi tiết và tính toán ván khuôn cùng hệ thống đỡ ván khuôn là rất quan trọng, bao gồm việc xác định các tải trọng lớn nhất và ứng suất phát sinh trong các đốt hoàn thiện do thiết bị ván khuôn và bê tông Thiết kế hệ thống đỡ ván khuôn cần tính đến các tải trọng phụ và tải trọng do xung động có thể xảy ra trong quá trình đổ bê tông và di chuyển của hệ ván khuôn.

Các tính toán độ võng của hệ ván khuôn trong thời gian đổ bê tông

Các chi tiết của hệ đỡ tạm và các thanh neo xuống là rất quan trọng để đảm bảo sự ổn định cho các cánh hẫng và các đốt đúc trong quá trình thi công.

Để thực hiện quy trình đổ bê tông, cần tuân thủ các bước chi tiết như sau: đầu tiên, chuẩn bị và lắp đặt hệ ván khuôn một cách chính xác; sau đó, tiến hành căng kéo để đảm bảo độ bền cho cấu trúc; tiếp theo, di chuyển hệ ván khuôn theo yêu cầu thiết kế; cuối cùng, điều chỉnh hệ thống phù hợp với độ võng tính toán để đảm bảo chất lượng công trình.

Quy trình cố định các cầu hẫng bao gồm việc ngăn chặn sự thay đổi về vị trí và góc xoay giữa các đầu hẫng Điều này được thực hiện thông qua việc đổ bê tông cho đốt hợp long giữa các cánh hẫng, đảm bảo sự ổn định và an toàn cho cấu trúc cầu.

6.4.2 Kiểm tra lắp thử a) Trước khi sử dụng, các cần tiến hành kiểm tra đối với các cấu kiện kết cấu chính của xe đúc đề nghi trong một hệ lắp thử theo nhƣ chỉ đạo của Kỹ sƣ b) Kiểm tra này không tham chiếu đến việc lắp thử do nhà sản xuất thiết bị thực hiện trong nhà máy, mà nhằm thực hiện công tác lắp kiểm tra thường được thực hiện tại công trường, để kiểm tra các bộ phận kết cấu chính c) Các cấu kiện đƣợc lắp ráp tren một bề mặt phù hợp, đối lập với việc lồng ghép kích, Các độ võng có được của tất cả các cấu kiện được kiểm tra dưới tác động của các tải trọng tăng dần đến khi đạt tải trọng danh định tương ứng với các lực xảy ra khi thiết bị đƣợc sử dụng d) Báo cáo kiểm tra sẽ đƣợc lập và cung cấp cho Kỹ sƣ chấp nhận Báo cáo kiểm tra phải thể hiện một các đầy đủ sự đáp dứng của hệ xe đúc đối với các yêu cầu của Bản vẽ Thi công

Bảo Mật TRS - 168/439 Phiên bản ‖3‖

CỐT THÉP

TỔNG QUAN

Phần này quy định về cốt thép tròn trơn, cốt thép có gờ và lưới thép trong bê tông, không bao gồm thanh căng/cáp dự ứng lực hay bất kỳ loại thép nào chôn trong bê tông Ngoài ra, các yêu cầu về thanh then và thanh neo cho kết cấu bê tông cũng được đề cập Yêu cầu về cung cấp, độ cong, sản xuất và lắp đặt cốt thép phải tuân thủ các quy định về loại, kích thước, hình dạng và cấp độ, phù hợp với Bản vẽ và chỉ đạo của Kỹ sư.

7.1.1 Vật liệu của cốt thép a) Tất cả các thanh cốt thép sẽ phải là loại cốt thép cán có gờ và phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn AASHTO M-31 (ASTM A 615), loại trừ các thanh cốt thép tròn trơn đƣợc cung cấp theo tiêu chuẩn AASHTO M-31 (ASTM A 615) có thể đƣợc sử dụng cho các cốt đai xoắn ốc và giằng (spirals and ties) b) Việc lấy mẫu và thí nghiệm sẽ phải đƣợc thực hiện phù hợp quy định trong tiêu chuẩn AASHTO T-244 Việc tính toán ứng suất đơn vị cho các thanh có diện tích thay đổi 6% hoặc hơn từ diện tích thanh danh nghĩa sẽ phải đƣợc thực hiện sử dụng diện tích đo đƣợc của các thanh

7.1.2 Bản thống kê cốt thép và các biểu đồ uốn a) Nhà thầu sẽ phải cung cấp danh mục bảng thống kê cốt thép chi tiết và các sơ đồ uốn cho Kỹ sƣ để xem xét và phê duyệt Không đƣợc tiến hành sản xuất vật liệu cho tới khi các danh sách này đƣợc phê duyệt b) Việc phê duyệt danh mục bảng thống kê cốt thép và các biểu đồ uốn sẽ không làm giảm trách nhiệm của Nhà thầu đối với việc chỉnh sửa những danh mục và biểu đồ uốn Bất kỳ chi phí nào phát sinh trong việc chỉnh sửa vật liệu đƣợc cung cấp phù hợp với những danh mục và biểu đồ này để làm cho vật liệu tuân thủ với các bản vẽ thiết kế sẽ do Nhà thầu chịu

7.1.3 Chất lƣợng và việc cung cấp cốt thép a) Trước khi công việc được bắt đầu, Các mẫu đại diện của tất cả các thanh cốt thép mà Nhà thầu đề xuất sử dụng trong công trình sẽ phải đƣợc đệ trình lên Kỹ sƣ để xin Kỹ sƣ chấp thuận bằng văn bản cùng với các chứng nhận của nhà sản xuất thể hiện rõ ràng đối với từng mẫu nơi sản xuất, ngày dự kiến và kích thước vận chuyển đến hiện trường và tất cả các chi tiết liên quan đến thành phần cấu tạo, việc sản xuất, cường độ và các chất lượng khác của thép b) Trong trường hợp mẫu thanh cốt thép được thí nghiệm không đạt các yêu cầu trong Quy định và chỉ dẫn kỹ thuật hoặc Kỹ sƣ xét thấy rằng các mẫu này đã đƣợc đệ trình lên Kỹ sƣ để kiểm tra không phải là những mẫu đại diện thật sự, hoặc nếu những

Theo Bảo Mật TRS - 169/439 Phiên bản ‖3‖, nếu cốt thép không được chấp thuận được phát hiện trong công trình, kỹ sư có quyền yêu cầu nhà thầu hủy bỏ và di dời toàn bộ khu vực đã thi công bằng loại cốt thép nghi ngờ Ngoài ra, tất cả các thí nghiệm đối với thanh cốt thép phải tuân thủ các yêu cầu và giới hạn theo quy định của tiêu chuẩn AASHTO M31, bao gồm kích thước, cấp cụ thể và các yêu cầu bổ sung khác.

7.1.4 Sản xuất cốt thép và uốn

7.1.4.1 Bảng liệt kê thép a) Nhà thầu sẽ chuẩn bị và nộp cho Kỹ sƣ bản vẽ thi công với các bảng thống kê chi tiết công tác cắt và uốn các thanh thép theo yêu cầu

7.1.4.2 Cắt và uốn cốt thép a) Nhà thầu tiến hành cắt thép và uốn theo như kích thước và hình dạng thể hiện trong bảng thống kê thép với dung sai đƣợc qui định trong ACI 315-92 ―chi tiết thực hiện thủ công‖ b) Cốt thép phải đƣợc uốn nguội với áp lực đều và chậm c) Các thanh cốt thép đã cắt và uốn sẽ đƣợc tiến hành lấy mẫu để kiểm tra theo từng lô Mỗi lô gồm 100 thanh thép từng loại đã cắt và uốn, cứ mỗi lô lấy 5 thanh bất kì để kiểm tra d) Cốt thép chôn từng phần trong bê tông không được uốn tại hiện trường trừ khi được qui định trong bảng liệt kê cốt thép

7.1.4.3 Kích thước móc nối và kích thước uốn a) Kích thước của móc nối và đường kính uốn được đo bên trong thanh cốt thép sẽ phải được thể hiện trên các bản vẽ Khi kích thước của móc nối hoặc đường kính uốn không đƣợc thể hiện, thì chúng sẽ phải phù hợp với Phần I, điều 8.23 hoặc ACI

318, ―Yêu cầu trong Quy chuẩn Xây dựng đối với bê tông cốt thép‖

7.1.5 Xử lý và đặt cốt thép

7.1.5.1 Xử lý cốt thép a) Tất cả các thanh cốt thép sẽ phải đƣợc bảo vệ ở mức có thể khỏi bị hƣ hại về mặt cơ học hoặc bị hƣ hỏng bề mặt, khỏi bị rỉ hoặc những nguyên nhân khác từ khi đƣợc chuyển đến cho tới khi đƣợc lắp đặt b) Cốt thép được lưu trữ tại hiện trường sẽ phải được đặt trên sàn gỗ hoặc trên các tấm lót với khoảng cách thích hợp sao cho không thanh cốt thép nào đƣợc đặt trên hoặc tiếp xúc trực tiếp với mặt đất Khi thời tiết khô và thời gian để lưu kho trước khi lắp đặt bị giới hạn, thì có thể lưu trữ cốt thép tại kho không cần mái che, nhưng nếu trời mưa hoặc thời tiết ẩm bất thường xảy ra hoặc dự kiến sẽ xảy ra, thì các thanh sẽ phải được lưu trữ tại kho có mái che

Cốt thép trong công trình phải được làm sạch kỹ lưỡng, loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, rỉ sét, dầu và các chất bẩn khác trước khi lắp đặt Ngoài ra, cốt thép không được có lỗi hay khuyết tật như nứt hoặc bị dát mỏng.

7.1.5.2 Lắp đặt cốt thép a) Cốt thép sẽ phải được lắp ráp theo hình dạng và kích thước như được thể hiện trong các bản vẽ Các thanh sẽ phải có diện tích mặt cắt ngang nhƣ đƣợc chỉ dẫn và sẽ phải đƣợc gắn cố định và chính xác theo hình dạng tại các vị trí nhƣ đƣợc thể hiện trên các Bản vẽ Các thanh sẽ phải liên kết chặt với nhau tại các nút giao của các thanh để đảm bảo rằng khung cốt théo cũng nhƣ toàn bộ cốt thép phải giữ nguyên đƣợc hình dạng của nó và khung cốt thép sẽ phải đƣợc đỡ tạm thời để duy trì đƣợc vị trí chính xác của nó trong khuôn trong suốt thời gian đổ bê tông và cố kết bê tông Phần đầu của tất cả các dây buộc thép sẽ phải quay vào bên trong thân chính của cốt thép và không đƣợc phép lộ ra phía bên ngoài Khối cữ sẽ phải là loại bê tông đúc sẵn có cường độ ít nhất tương đương với bê tông đã được đổ Chúng sẽ phải nhỏ nhất có thể và sẽ đƣợc gắn cố định tại vị trí bằng các dây đúc trong chúng Chúng sẽ được ngâm trong nước ngay trước khi đổ bê tông b) Kỹ sƣ sẽ không cho phép đƣa các phần đỡ bằng kim loại tạm thời vào trong bê tông đã hoàn thiện, không đƣợc đặt các kẹp kim lại hoặc bộ phận đỡ bằng kim loại tiếp xúc trực tiếp với các bề mặt lộ ngoài c) Vào thời điểm đổ bê tông, tất cả cốt thép sẽ phải đƣợc làm sạch kỹ và cốt thép sẽ phải đƣợc làm sạch khỏi tất cả các rỉ sắt long ra, các vảy, cặn, bùn, dầu hoặc bất khỏi bất kỳ lớp phủ khác có thể phá huỷ hoặc làm giảm độ dính kết và nó sẽ đồng thời phải làm sạch khỏi tất cả bộ hoặc một phần bộ bê tông có thể đã kết tủa trên đó trong suốt thời gian đặt bê tông trước đó d) Kỹ sư sẽ kiểm tra việc đặt tất cả các thanh cốt thép và trong bất kỳ trường hợp nào thì bê tông cũng không đƣợc đổ xung quanh bất kỳ thanh cốt thép nào mà chƣa đƣợc Kỹ sƣ phê duyệt Việc lồng vào các thanh vào trong hay dỡ các thanh khỏi bê tông đã đƣợc đổ sẽ không đƣợc Kỹ sƣ cho phép Cốt thép đƣợc tạm thời đặt nhô ra khỏi bê tông tại các điểm nối sẽ không đƣợc phép uốn cong mà không có sự phê duyệt trước của Kỹ sư e) Các đầu neo dự kiến có có kích thước tối thiểu 40 lần đường kính của thanh trừ khi đƣợc quy định khác trên các bản vẽ Không đƣợc sử dụng các bộ phận hỗ trợ bằng kim loại kéo dài đến tận bề mặt Đặt các thanh trên các tầng của bê tông tươi, khi công trình đang tiến hành, không đƣợc điều chỉnh các thanh trong khi đổ bê tông f) Cốt thép chính chịu ứng suất sẽ chỉ đƣợc nối tại vị trí nhƣ đƣợc chỉ dẫn trong các Bản vẽ hoặc trên các bản vẽ thi công của Nhà thầu đã đƣợc phê duyệt g) Khoảng cách tối thiểu từ tâm đến tâm của các thanh song song sẽ phải là 2.5 lần đường kính của thanh, nhưng trong bất kỳ trường hợp nào thì cự li tĩnh giữa các thanh sẽ không được nhỏ hơn 1.5 lần kích thước tối đa của cốt liệu thô

Bảo Mật TRS - 171/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng việc bọc đối với cốt thép cần tuân thủ các giới hạn chung về kích thước và khoảng cách của các thanh, như đã chỉ dẫn trên Bản vẽ và trong bảng 5.9.

7.1.6.1 Tổng quan a) Tất cả cốt thép sẽ phải đƣợc thực hiện với đầy đủ chiều dài nhƣ đƣợc thể hiện trên các bản vẽ trừ khi Kỹ sư quy định khác Trừ trường hợp những mối nối được thể hiện trên mặt bằng và những mối nối thanh đường kính 16mm hoặc nhỏ hơn, không cho phép nối cốt thép mà không đƣợc đồng ý bằng văn bản Các mối nối sẽ phải đƣợc đặt so le nhiều nhất có thể

7.1.6.2 Mối nối chồng a) Chiều dài của các mối nối chồng sẽ phải đƣợc thể hiện trên các bản vẽ hoặc đƣợc thể hiện trên sơ đồ thanh đƣợc phê duyệt Nếu không đƣợc thể hiện, chiều dài của các mối nối chồng sẽ không được ít hơn 40 lần đường kính thanh b) Trong các mối nối chồng, các thanh sẽ đƣợc đặt và buộc sao cho có thể duy trì đƣợc khoảng cách tối thiểu với bề mặt của bê tông đƣợc thể hiện trên bản vẽ

7.1.6.3 Các mối nối đƣợc hàn a) Các mối nối đƣợc hàn sẽ đƣợc sử dụng chỉ khi đƣợc chi tiết trên các bản vẽ hoặc khi các Kỹ sƣ cho phép bằng văn bản Việc hàn các mối nối sẽ phải tuân thủ Quy chuẩn về hàn kết cầu Cốt thép AWS D1.4 của Hiệp hội Hàn Mỹ và các quy định đặc biệt áp dụng

CÁC YÊU CẦU BỔ SUNG CHO THI CÔNG ĐÚC HẪNG CÂN BẰNG

Cốt thép sẽ được gia công và lắp đặt theo quy định về dung sai, trừ khi có quy định khác Đối với chiều cao có hiệu quy định d và chiều dày bê tông bảo vệ tối thiểu, các cấu kiện chịu uốn, tường và các cấu kiện chịu nén cần tuân thủ các tiêu chuẩn cụ thể.

Dung sai đối với d Dung sai đối với chiều dày bê tông bảo vệ

205mm hoặc ít hơn ±10mm -10mm

Lớn hơn 205mm ±13mm -13mm

Dung sai cho chiều dày bảo vệ đáy ván khuôn là -6mm và không được vượt quá 1/3 chiều dày bảo vệ tối thiểu như mô tả trong bản vẽ kết cấu hoặc chỉ dẫn kỹ thuật Đối với vị trí dọc của các đầu uốn, dung sai cho đầu thanh thép là ±50mm, trừ các đầu không liên tục với dung sai là ±13mm.

Để đảm bảo tổng số thanh thép theo quy định, dung sai hợp lý cho khoảng cách giữa các thanh thép đơn lẻ là ±25mm, ngoại trừ các vị trí có lỗ mở, thép nhô ra và các hạng mục đúc ngàm, nơi có thể yêu cầu dịch chuyển bổ sung Việc đo đạc và thanh toán cho cốt thép cũng cần được thực hiện một cách chính xác.

Các thanh cốt thép được tính toán theo trọng lượng tấn, với ba số sau dấu phẩy thập phân Trọng lượng này dựa trên tổng trọng lượng tính toán cho các kích thước và chiều dài của thanh được nêu trong bản vẽ thi công Các thanh này phải được chế tạo, lắp đặt và nghiệm thu bởi kỹ sư có thẩm quyền.

Thanh toán cho các thanh cốt thép sẽ được thực hiện theo đơn giá đã nêu trong Biểu khối lượng Mọi khoản thanh toán này sẽ bao gồm đầy đủ tất cả các chi phí liên quan.

Bảo Mật TRS - 173/439 Phiên bản ‖3‖ quy định về công, vật liệu, dụng cụ, thiết bị và phụ kiện cho việc hoàn thành và lắp đặt các thanh cốt thép Không có khoản thanh toán riêng cho các kẹp, thép sợi, định vị, kết cấu đỡ dây và vật liệu khác dùng để buộc cốt thép Nếu Nhà thầu tự ý thay thế các thanh này dẫn đến việc sử dụng nhiều thép hơn quy định, chỉ số lượng đã quy định sẽ được đưa vào thanh toán Đối với các mối nối chồng khác với bản vẽ thi công, số thép phát sinh thêm sẽ không được thanh toán Cốt thép dùng cho dầm U đúc sẵn Dự ứng lực và các kết cấu bê tông đúc sẵn khác sẽ không được xem xét đo khối lượng trong mục Tiêu chuẩn Kỹ thuật này, nhưng phải bao gồm trong đơn giá của cấu kiện đúc sẵn Để tính khối lượng các thanh cốt thép cho thanh toán, các trọng lượng theo đường kính thanh (mm) và diện tích (cm²) sẽ được sử dụng.

Bảo Mật TRS - 174/439 Phiên bản ‖3‖ Đường kính thanh (mm) Kg/m Diện tích (cm 2 )

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

07200 Cốt thép thường cọc khoan nhồi Tấn

Bảo Mật TRS - 175/439 Phiên bản ‖3‖

CÁP DÂY VĂNG

TỔNG QUAN

Cáp dây văng cần bao gồm cáp tao song song (PSC), được tạo ra từ các tao cáp bảy sợi có lớp bọc polyetylen riêng biệt, sắp xếp song song và đặt bên trong ống cáp polyetylen Ngoài ra, phần chiều dài tự do của cáp dây văng phải được bảo vệ chống ăn mòn tao cáp bằng hai lớp rào cản chống ăn mòn lồng ghép vào nhau.

Lớp cản đầu tiên, hay còn gọi là lớp bên trong, cần được làm từ mạ kẽm nhúng nóng, bao bọc trực tiếp xung quanh tao cáp và phải được phủ kín toàn bộ chiều dài của cáp mà không có bất kỳ sự gián đoạn nào.

Lớp cản thứ hai, còn được gọi là lớp trung gian, nằm giữa lớp bao bên ngoài và lớp cản bên trong Nhiệm vụ của lớp này là ngăn chặn nước và độ ẩm từ lớp cản ngoài thấm vào lớp cản bên trong, đảm bảo bảo vệ hiệu quả cho các thành phần bên trong.

Lớp cản thứ ba, hay lớp ngoài, có vai trò bảo vệ lớp cản bên trong khỏi hư hại, yêu cầu phải kín khí và kín nước hoàn toàn Để đảm bảo độ ổn định khí động học của cáp dây văng trong điều kiện gió mưa, cần thiết phải có các gờ xoắn trên bề mặt lớp vỏ ngoài Sức kháng của ống cáp với các yếu tố môi trường như nhiệt độ, ăn mòn và bức xạ UV phải được đảm bảo thông qua thiết kế ống bọc cáp phù hợp Hệ thống bảo vệ cần được chứng minh bằng các tính toán đã được phê duyệt cho các cầu có tuổi thọ trên 100 năm Nhà thầu phải nộp đề xuất cùng tài liệu kỹ thuật chi tiết về hệ thống cáp dây văng, đồng thời chuẩn bị bản vẽ thiết kế chi tiết dựa trên các nguyên tắc đã chỉ định Cuối cùng, nhà thầu cần gửi hồ sơ cho Kỹ sư phê duyệt hệ thống cáp dây văng và các vật liệu liên quan không muộn hơn hai tháng trước khi sử dụng.

Bảo Mật TRS - 176/439 Phiên bản ‖3‖

VẬT LIỆU

8.2.1 Sợi cáp a) Sợi cáp đƣợc sử dụng trong cáp văng phải tuân thủ ASTM A421/A421M ―Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với sợi thép khử ứng suất không bọc đối cho bê tông dự ứng lực‖ Loại

Mỗi 2.5 tấn sản phẩm cần thực hiện một thí nghiệm kiểm soát chất lượng Thí nghiệm này nhằm xác định ứng suất kéo tới hạn quy ước tối thiểu, với giá trị f‘s = 1655 MPa.

Giới hạn chảy tối thiểu: f‘y = 0.9 f‘s MPa;

Mô đun đàn hồi của vật liệu đạt E = 200.000 MPa ±5%, cho thấy độ bền cao Đặc biệt, độ dễ uốn của nó cho thấy sự giảm diện tích do thắt lại tại chỗ đứt ít nhất 30% Sau ba lần uốn lặp lại qua ±90% quanh một trục có đường kính bằng 5 lần đường kính sợi, vật liệu không bị hỏng, chứng tỏ khả năng chịu lực tốt và độ bền vượt trội.

Giảm cường độ tĩnh do mỏi theo Chỉ dẫn kỹ thuật PTI phiên bản 4 §3.2.1.1.E yêu cầu kiểm tra tình trạng ăn mòn của các sợi cáp trước khi vận chuyển Để đảm bảo chất lượng, một mẫu dài 5 m sẽ được lấy ngẫu nhiên cho mỗi 10 tấn cáp hoặc theo lô sản xuất từ mỗi mẻ luyện thép Mẫu cáp cần được hở hoàn toàn, đặc biệt là đối với cáp bọc, và phải được kiểm tra kỹ lưỡng để phát hiện dấu hiệu ăn mòn Nếu phát hiện ăn mòn, toàn bộ khối lượng cáp liên quan đến mẫu đó sẽ bị loại bỏ.

8.2.2 Tao cáp a) Tao cáp đƣợc sử dụng trong cáp văng phải tuân thủ ASTM A416/A416M ―Tiêu chuẩn kỹ thuật đối với tao cáp thép, 7 sợi không bọc cho bê tông dự ứng lực‖, và phải là loại không hàn, chùng ứng suất thấp b) Tao cáp có đường kính 15.7 mm và tiết diện 150 mm² (đã bao gồm cả mạ kẽm) c) Đơn vị tao cáp có sẵn: 27T15, và 37T15 d) Đặc tính cơ học phải nằm trong phạm vi của bảng sau đây: Đặc tính quy định Giá trị quy định Phương pháp thí nghiệm Độ dãn dài khi bị phá hoại 4.5% ISO 15630-3

Mô đun đàn hồi 197 000 MPa ± 5% -

Bảo Mật TRS - 177/439 Phiên bản ‖3‖ Độ dễ uốn phải đạt đƣợc tại lực kéo >0.8f‘sa PTI Phụ lục A

Phá hoại do dễ uốn khi nhìn thấy, hệ số eo thắt ≥25%

ISO 15630-3 Độ mỏi và cường độ tĩnh đạt PTI 3.2.2.1.E Ít nhất 95% của GUTS ISO 15630-3 Ăn mòn ứng suất với

NH4SCN trên vật liệu không bọc

2h (tối thiểu)/ 5h (bình quân) ISO 15630-3 Giải pháp A

Thí nghiệm căng võng Không nhiều hơn 20% ISO 15630-3

Bảng 8.2.2: Các đặc tính cơ học tao cáp

8.2.3 Bảo vệ chống ăn mòn:

8.2.3.1 lớp cản chống ăn mòn bên trong: Bọc kẽm a) lớp cản bên trong của cáp văng phải có lớp bọc kẽm hoặc kẽm/nhôm mạ nhúng nóng tao cáp 7 sợi b) Lớp bọc bao gồm kẽm nguyên chất (tráng kẽm) cấp Z3 với độ nguyên chất tối thiểu 99.95%, nhƣ đƣợc xác định trong 6.4 của NF A 35-035 Khối lƣợng của lớp bọc kẽm trên một đơn vị diện tích phải là trong khoảng 190 và 350 g/m2 (độ dày trung bình trong khoảng 26 μm và 49 μm) Độ dày lớp bọc phải đều (không có chỗ dày hay lõm cục bộ):

Các đặc tính Giá trị qui định Phương pháp thí nghiệm

Lớp bọc kẽm hoặc Kẽm/Nhôm:

Tính liên tục Trọng lƣợng của lớp bọc Độ dính bám

190 tới 350g/m² Không có khiếm khuyết, vết nứt

Để bảo vệ chống ăn mòn cho sợi cáp, lớp bọc cần được thực hiện trước khi hoàn thiện mạ tráng kẽm, nhằm duy trì giới hạn đàn hồi và đảm bảo bề mặt ngoài trơn nhẵn Lớp bọc này phải được tiến hành trước khi bện tao cáp Hơn nữa, cường độ dính bám của lớp bọc cần được kiểm tra bằng cách quấn ít nhất 6 vòng xoắn của một trong các sợi cấu thành trên một lõi hình trụ.

Bảo Mật TRS - 178/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu rằng sau khi thí nghiệm quấn, các vòng phải không bị bong tróc hay nứt Đồng thời, tính liên tục của lớp bọc cần đảm bảo rằng không có lớp sáng và dính bám màu da cam nào lộ ra thép trần tại bất kỳ vị trí nào cách đầu nhúng hơn 25 mm.

8.2.3.2 Lớp cản chống ăn mòn ở giữa: sáp dầu mỏ a) Khoảng trống nằm giữa các sợi cáp và giữa sợi cáp với lớp bọc của mỗi tao cáp, phải đƣợc chèn lấp đầy với sáp vi tinh thể, nghĩa là một chất đặc kết tinh dẻo bao gồm hydro cacbon bão hoà đƣợc phun vào trong trạng thái lỏng b) Trong bất kỳ trường hợp nào, chất chèn khoảng rỗng không bao gồm dầu mỡ, để ngăn chăn các vấn đề về độ ổn định nhiệt và rò rỉ c) Do nguy cơ bị nứt, vữa xi măng sẽ không đƣợc sử dụng nhƣ vật liệu chèn Vật liệu chèn khoảng rỗng phải được phun trong xưởng của nhà sản xuất tao cáp Quá trình sản xuất phải chèn lấp đƣợc hoàn toàn khoảng rỗng bên trong giữa các sợi cáp cấu thành tao cáp và các khoảng rỗng giữa các sợi cáp và vỏ bọc riêng Hơn nữa, quá trình này phải đảm bảo rằng không có khe rỗng nào xuất hiện ở khoảng giữa, do co ngót nhiệt, từ biến, sự khô hoặc lão hóa của chất chèn d) Vật liệu chèn lấp phải là liên tục và ổn định Trọng lƣợng của chất chèn lấp trên chiều dài đơn vị phải lớn hơn 5g/m Đối với các tao cáp đƣợc bọc riêng, quy trình trọng lƣợng bao gồm so sánh trọng lƣợng của chiều dài tao cáp sản xuất trong nhà máy trước khi và sau khi làm sạch và khử mỡ các sợi cáp và lớp bọc HPDE mà đƣợc cắt dọc ra để cho phép giám sát e) Vật liệu chèn lấp bằng sáp dầu mỏ phải tuân thủ các quy định & chỉ dẫn sau: Đặc tính qui định Giá trị qui định Phương pháp thí nghiệm Điểm chảy >77°C NF T 60-128

Sự xuyên qua Không nứt ASTM D217/ NF T 60-119

Sự thấm qua 20mm²/s ASTM D 445

Rò rỉ tại 40°C Tại 7 ngày < 0.5% BA 2000-Phần 121 -1982 đƣợc chỉnh sửa bằng cách tiến hành thí nghiệm trong 7 ngày mà không có trọng lƣợng 100-gram

Chống ôxihoá 100 giờ tại 100°C 20kJ/m² NF EN ISO 180 ứng suất kháng nứt tại ứng suất

>1000h ASTM 1693, điều kiện B Độ cứng Shore >55 điểm ISO 868

Bảng 8.2.3.3: Bảo vệ chống ăn mòn - vỏ bọc HDPE

8.2.3.4 Hoàn thành cáp có vỏ bọc a) Sự dính kết của vỏ bọc phải bảo đảm bảo vệ liên tục cho thép với bất kể tải trọng do nhiệt cực hạn mà nó có thể phải chịu trong suốt tuổi thọ công trình

Các đặc tính Giá trị qui định Phương pháp thí nghiệm

Lớp vỏ bọc của thiết bị đo sức kháng ma sát đạt tiêu chuẩn ≥1.5mm và có khả năng chịu lực ≥1000N tại nhiệt độ 23°C theo quy định NF XPA 35-037.1 Thiết bị đảm bảo độ kín rò rỉ và không tăng khối lượng do sự thấm nước.

Khối lƣợng của vật liệu chèn lấp >5g/m trọng lƣợng súc kháng xung kích Không có lỗ trên vỏ bọc STM G14/ NF XPA 35-037.1, 3

Cáp có vỏ bọc cần hoàn thành chu kỳ thử nghiệm uốn quay 2 triệu vòng theo tiêu chuẩn §D.8 của NF XPA 35-037-1 & 3 (2002) mà không xuất hiện vết nứt nào trên bề mặt vỏ bọc.

8.2.4 Lớp bọc ngoài hoặc Ống cáp dây văng

8.2.4.1 Vật liệu a) Ống cáp dây văng HDPE sẽ bao gồm các ống polyethylene mật độ cao, có lớp màu bên ngoài và một lớp polyethylene màu đen bên trong b) Các ống sẽ đƣợc làm bằng polyethylene mật độ cao loại PE 344433 C (nếu màu đen), hoặc PE 344434 E (nếu không phải màu đen) theo nhƣ tiêu chuẩn EN 1993-1-

Bảo Mật TRS - 181/439 Phiên bản ‖3‖

YÊU CẦU KHÍ ĐỘNG HỌC

8.3.1 Trắc dọc vỏ bọc ngoài a) Do các vấn đề về kết cấu, lực kéo trên cáp dây văng phải đƣợc tối thiểu hóa Bên cạnh đó, rủi ro rung do mƣa và gió phải đƣợc ngăn ngừa nhờ bề mặt vỏ bọc ngoài phù hợp b) Nhà cung cấp cáp dây văng phải đề xuất một phương thức bề mặt vỏ bọc ngoài giảm nhẹ các tác động, ví dụ nhƣ các các gờ xoắn, với hiệu quả chứng minh chống lại rung do mƣa và gió Phải đệ trình ít nhất 2 báo cáo thử nghiệm trong phòng TN c) Nhà cung cấp phải cung cấp kinh nghiệm về cầu trước đó với số tỷ lệ tao cáp/đường kính ống ngoài tương đương

8.3.2 Chống rung cho cáp dây văng

HÀN CHẢY

Tất cả các mối hàn chảy, bao gồm hàn đối đầu và hàn chồng, cần đảm bảo khả năng triển khai cường độ chảy toàn bộ của mẫu mặt cắt ngang, đặc biệt là đối với ống dài 1.8m với các kích thước và độ dày khác nhau Các mối hàn này phải bảo vệ chống lại sự ăn mòn do ống HDPE gây ra, đảm bảo không bị ảnh hưởng bởi các lỗi cục bộ của ống Thông tin về các kỹ thuật hàn chảy có thể tham khảo trong tiêu chuẩn ASTM D2657, trong khi hàn chảy điện được quy định trong ASTM F1055.

CÁC THỬ NGHIỆM

8.5.1 Tổng quan a) Mục đích của thử nghiệm phê duyệt ban đầu hệ thống cáp dây văng là để chứng minh tính khả thi (tính có thể áp dụng) và tính thực hiện (tính tin cậy) của một hệ thống cáp dây văng đề xuất bao gồm phạm vi các kích thước cáp dây văng và sử dụng vật liệu đề xuất b) Những thử nghiệm này đƣợc xem xét tính hiệu quả cho đến khi không có thay đổi nào trong các chi tiết của cáp dây văng liên quan (cùng kích thước, các neo tương đương, cùng các bộ phận )

Bảo Mật TRS - 187/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu rằng khi một hệ thống cáp dây văng đã vượt qua các thử nghiệm phê duyệt ban đầu theo quy định trong FIB Bulletin 30, nó cần được phê duyệt để sử dụng chung trong các cấu trúc cáp dây văng Mọi thay đổi về đặc tính vật liệu, chi tiết cấu trúc, hoặc độ kín rò rỉ sẽ yêu cầu thực hiện các loạt thử nghiệm mới Nếu có sự thay đổi của nhà cung cấp hoặc một bộ phận cụ thể nhưng các chi tiết cấu trúc và đặc tính vật liệu vẫn tương đương, chỉ cần thực hiện thử nghiệm về tính phù hợp.

8.5.2 Thử nghiệm độ mỏi của neo và sức kéo a) Nếu Nhà thầu thất bại trong việc chuẩn bị một báo cáo bằng văn bản hoàn thiện cho thử nghiệm ban đầu của hệ thống cáp dây văng đề xuất nhƣ mô tả ở trên và chứng minh sự phù hợp tổng thể của thử nghiệm Kéo & độ mỏi neo hệ thống đề xuất phải đƣợc chuẩn bị b) Nhà thầu phải thực hiện một thử nghiệm độ mỏi để khẳng định các ứng suất uốn được đỡ bởi neo và hệ thống dẫn hướng c) Trước khi đặt hàng cung cấp các neo, Nhà thầu phải chuẩn bị kế hoạch thử nghiệm ít nhất ba (3) tháng trước khi lắp đặt neo và phải thực hiện thử nghiệm sau khi Kỹ sư phê duyệt d) Thử nghiệm Kéo & độ mỏi neo phải tuân theo quy trình của 6.2.1 trong FIB Bulletin

Nếu các tiêu chí đã được chấp thuận mà hệ thống cáp dây văng đề xuất không đáp ứng, Nhà thầu phải thay đổi nhà cung cấp hoặc hệ thống mà không phát sinh chi phí bổ sung hoặc kéo dài thời gian.

8.5.3 Thử nghiệm độ mỏi của thiết bị đỡ cáp hình yên ngựa và sức kéo a) Nếu Nhà thầu thất bại trong việc chuẩn bị một báo cáo bằng văn bản hoàn thiện cho thử nghiệm ban đầu của hệ thống cáp dây văng đề xuất nhƣ mô tả ở trên và chứng minh sự phù hợp tổng thể của hệ thống đề xuất thì phải chuẩn bị thử nghiệm độ mỏi cho thiết bị đỡ cáp hình yên ngựa b) Nhà thầu phải thực hiện một thử nghiệm độ mỏi để khẳng định độ bền của thiết bị đỡ cáp hình yên ngựa c) Trước khi lắp dựng các cáp dây văng, Nhà thầu phải chuẩn bị kế hoạch thử nghiệm ít nhất ba (3) tháng trước khi lắp dựng cáp dây văng và phải thực hiện thử nghiệm sau khi Kỹ sƣ phê duyệt d) Thử nghiệm độ mỏi phải tuân theo quy trình của 6.2.2 trong FIB Bulletin 30 e) Nếu các tiêu chí chấp thuận chƣa đƣợc hệ thống cáp dây văng đề xuất đáp ứng thì phải yêu cầu Nhà thầu thay đổi nhà cung cấp, hoặc hệ thống mà không có chi phí bổ sung hoặc kéo dài thêm thời gian

Bảo Mật TRS - 188/439 Phiên bản ‖3‖

8.5.4 Thử nghiệm độ kín rò rỉ a) Nếu Nhà thầu thất bại trong việc chuẩn bị một báo cáo bằng văn bản hoàn thiện cho thử nghiệm ban đầu của hệ thống cáp dây văng đề xuất nhƣ mô tả ở trên và chứng minh sự phù hợp tổng thể của hệ thống đề xuất thì phải chuẩn bị thử nghiệm độ kín rò rỉ b) Nhà thầu phải thực hiện một thử nghiệm độ mỏi để kiểm tra độ kín phù hợp của hệ thống cáp dây văng giữa phần chiều dài tự do và neo để tránh xâm nhập nếu nước vào trong khu vực neo c) Trước khi lắp dựng các cáp dây văng, Nhà thầu phải chuẩn bị kế hoạch thử nghiệm ít nhất ba (3) tháng trước khi lắp dựng cáp dây văng và phải thực hiện thử nghiệm sau khi Kỹ sƣ phê duyệt d) Thử nghiệm độ mỏi phải tuân theo quy trình của 6.2.3 trong FIB Bulletin 30 e) Nếu các tiêu chí đã đƣợc chấp thuận chƣa đƣợc hệ thống cáp dây văng đề xuất đáp ứng thì phải yêu cầu Nhà thầu thay đổi nhà cung cấp, hoặc hệ thống mà không có chi phí bổ sung hoặc kéo dài thêm thời gian

8.5.5 Thử nghiệm về độ phù hợp a) Mục đích của thử nghiệm độ phù hợp là chứng minh khả năng thỏa đáng của những vật liệu và bộ phận này của hệ thống cáp dây văng đƣợc sản xuất bởi một nhà cung cấp cụ thể và/hoặc một quy định và dự kiến đƣợc sử dụng cho dự án cụ thể này b) Thử nghiệm độ phù hợp của một hệ thống cáp dây văng phải bao gồm 1 (một) thử nghiệm Kéo & mỏi của neo trên một kích thước cáp danh định c) Thử nghiệm phải được mô tả như trên trong chương này d) Nếu thử nghiệm về độ phù hợp không đáp ứng các tiêu chí chấp thuận, Nhà thầu có lựa chọn giữa:

Nếu vật liệu của hệ thống cáp dây văng không thay đổi thì thực hiện

2 (hai) thử nghiệm độ phù hợp giống nhau Cả hai thử nghiệm này cần phải đạt để chấp nhận đƣợc hệ thống cáp dây văng

Thay đổi vật liệu (cấu kiện chịu kéo) và lặp lại thử nghiệm độ phù hợp.

ĐẢM BẢO CHẤT LƢỢNG

Quản lý hiệu quả trong quá trình sản xuất, vận chuyển và lắp đặt là rất quan trọng để hạn chế ăn mòn và hư hỏng Thí nghiệm kiểm soát chất lượng nhằm chứng minh rằng các đặc tính của vật liệu và cấu kiện lắp trong kết cấu cáp dây văng tương đương với đặc điểm của vật liệu đã được phê duyệt trong các thí nghiệm ban đầu và thí nghiệm độ phù hợp.

Bảo Mật TRS - 189/439 Phiên bản ‖3‖ c) Đối với vật liệu cáp dây văng chính, phải thực hiện thí nghiệm sau với tần xuất đề xuất:

Vật liệu Loại thí nghiệm Tần xuất thí nghiệm

Cường độ kéo với độ giãn dài khi đứt

1 thí nghiệm cho mỗi 20 tấn cấu kiện kéo cung cấp cho công trình (ít nhất 3 thí nghiệm cho mỗi dự án)

Thí nghiệm độ mỏi tại một trong ba số chu kỳ đề xuất nhƣng không ít hơn 10% các mẫu tại chu kỳ 2.106 (chu kỳ nhỏ nhất)

1 thí nghiệm cho mỗi 100 tấn cấu kiện kéo cung cấp cho công trình (ít nhất 3 thí nghiệm cho mỗi dự án)

Thí nghiệm kéo võng 1 chuỗi thí nghiệm cho mỗi 100 tấn

Trọng lƣợng của lớp phủ kẽm 1 thí nghiệm cho mỗi 20 tấn (ít nhất

3 thí nghiệm cho mỗi dự án)

Thí nghiệm độ kín 2 thí nghiệm cho mỗi 100 tấn (ít nhất 3 thí nghiệm cho mỗi dự án)

Hình học của cấu kiện kéo có lớp phủ

1 thí nghiệm cho mỗi 20 tấn (ít nhất

3 thí nghiệm cho mỗi dự án)

Khối lƣợng lớp chèn cho cấu kiện kéo có vỏ bọc

Mỗi 20 tấn cấu kiện kéo cung cấp cho kết cấu cần thực hiện 1 thí nghiệm, với tối thiểu 3 thí nghiệm cho mỗi dự án Các chỉ tiêu cần kiểm tra bao gồm cường độ kéo, độ giãn dài, tỷ trọng và chỉ số chảy của vỏ bọc PE/PP sau khi sản xuất.

3 thí nghiệm cho mỗi 10 tấn vỏ bọc cấp cho kết cấu Độ dày đƣợc bọc trên tao thép 3 thí nghiệm cho mỗi 10 tấn vỏ bọc cấp cho kết cấu

Kháng ma sát trên thép DUL yêu cầu thực hiện 3 thí nghiệm cho mỗi 100 tấn thép cung cấp cho kết cấu, với tối thiểu 3 thí nghiệm cho mỗi dự án Đồng thời, độ bền chống va đập cũng cần được kiểm tra với 1 thí nghiệm cho mỗi 100 tấn thép DUL, đảm bảo tối thiểu 3 thí nghiệm cho mỗi dự án.

Vật liệu chèn mềm Điểm đông cứng và xuyên côn

Ba thí nghiệm được thực hiện cho mỗi 10 tấn chất chèn nhằm đánh giá các đặc tính của kết cấu ống cáp HDPE, bao gồm cường độ kéo, độ giãn dài, tỷ trọng và chỉ số tan chảy sau quá trình sản xuất.

3 thí nghiệm cho mỗi 10 tấn ống cấp cho kết cấu nhƣng ít nhất 1 thí nghiệm cho mỗi kích cỡ ống dây văng gồm hàn chồng

Bảo Mật TRS - 190/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu thực hiện 3 thí nghiệm cho mỗi 10 tấn ống dây văng Đối với các kích cỡ ống khác nhau, cần đảm bảo ít nhất 1 thí nghiệm cho mỗi kích cỡ ống dây văng để đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của kết cấu.

Bảng 8.6: Đảm bảo chất lƣợng, tần số kiểm tra

Bảo Mật TRS - 191/439 Phiên bản ‖3‖

SẢN XUẤT

a) Sản xuất tao cáp tuân theo các bước sau:

Tiếp nhận vật liệu thô (thanh kim loại) Ngâm với axit hydrochloric kéo sợi trước khi mạ kẽm

Mạ kẽm sau khi kéo sợi và bện cáp giúp ổn định quá trình bọc vỏ ngoài và đóng gói Các cuộn cần được đặt theo chiều dài đúng như cuộn gỗ trước khi chất hàng lên tàu Ngoài ra, thép không bọc phủ phải được cắt bằng cưa và giữ ở định dạng tốt.

ĐÓNG GÓI

8.8.1 Cuộn tao thép và chiều dài a) Đường kính cuộn phải nhiều hơn 50 lần đường kính tao thép mạ kẽm b) Đầu tao thép phải đƣợc gắn an toàn vào cuộn gỗ

8.8.2 Tao thép chính a) Tao thép chính đƣợc đo cho mỗi cáp dây văng với độ chính xác ±1/10000 Phải định rõ bằng dấu không tẩy đƣợc Dấu có ở bên ngoài trên bất kỳ chiều dài cáp đƣợc kéo sau này

8.8.3 Đóng gói a) Tao cáp sẽ đƣợc cuốn trên cuộn gỗ mà phải đảm bảo việc bảo vệ tao cáp trong quá trình chuyên chở và ảnh hưởng bốc dỡ Phải tăng cường cho việc bảo vệ cuộn tao thép chính

8.8.4 Đánh dấu a) Mỗi cuộn sẽ đƣợc chỉ rõ bằng:

Tên loại tao cáp Tên nhà máy

Bảo Mật TRS - 192/439 Phiên bản ‖3‖

Số hiệu cuộn Chiều dài tao cáp Trọng lƣợng cuộn

8.8.5 Lưu kho a) Trước khi lắp, việc lưu kho vật liệu và các cấu kiện tại công trường dự án phải được thực hiện theo các yêu cầu và chỉ dẫn của nhà cung cấp theo cách để phòng ngừa hƣ hỏng hay ăn mòn b) Để ngăn chặn ăn mòn trước khi lắp các tao cáp, sợi cáp trong cuộn, các thanh, ống, neo cáp đƣợc đóng gói trong thùng, các bộ phận lắp ráp của toàn bộ cấu kiến phải được lưu kho trong khu vực kín, chống nước, gần công trường thi công Các bộ phận lưu kho không được đặt trực tiếp trên nền đất c) Phải sử dụng hệ thống điều hòa không khí và hút ẩm để kiểm soát độ ẩm bên trong khu vực kín Hệ thống này sẽ duy trì độ ẩm tương đối thấp hơn 60%.

LẮP ĐẶT

8.9.1 Tổng quan a) Phải lắp cáp dây văng theo các qui trình đƣợc mô tả bởi nhà cung cấp cáp Nhà cung cấp cáp dây văng phải trình cho Kỹ sƣ, để xem xét và phê duyệt, thuyết minh biện pháp trong đó miêu tả các hoạt động lắp đặt, gồm một mô tả các hạng mục chính thiết bị yêu cầu, cũng như chương trình kỹ thuật lắp đặt cáp miêu tả lực trong cáp và độ giãn dài của mỗi cáp dây văng b) Qui trình cáp dây văng phải tuân thủ trình tự thi công cầu Cáp dây văng phải đƣợc lắp dựng tại chỗ Ngoại trừ thỏa thuận khác, Nhà thầu chính sẽ chịu trách nhiệm xác định và kiểm tra các lực và độ võng trong kết cấu vĩnh cửu tại toàn bộ các giai đoạn lắp dựng phát sinh do qui trình lắp dựng của Nhà thầu đề xuất c) Nhà cung cấp cáp dây văng sẽ thực hiện các qui trình để đảm bảo rằng các cấu kiện cáp sẽ không bị hƣ hỏng trong quá trình bốc dỡ d) Toàn bộ hƣ hại đến cáp dây văng hay các cấu kiện phải đƣợc Kỹ sƣ đánh giá và được sửa chữa trước khi lắp cáp Bất cứ tao thép hư hỏng nào sẽ phải được thay thế Hư hại của cấu kiện không mang tải phải được sửa chữa thỏa mãn Kỹ sư trước khi lắp cáp e) Vị trí cuối cùng của neo không được vượt quá +/-10mm trong bất cứ hướng nào tại vị trí theo lý thuyết (nhƣ trong bản vẽ)

Bảo Mật TRS - 193/439 Phiên bản ‖3‖

8.9.2 Lắp dựng tao thép a) Nhà cung cấp cáp dây văng phải thực hiện đo đạc phù hợp để ngăn chặn phần đầu của tao cáp làm hƣ hại ống cáp dây văng hay vỏ bọc ngoài của tao cáp đƣợc lắp trước đó b) Mọi đặc tính của cáp dây văng (neo, hệ thống dẫn hướng, vv ) phải khớp với việc bảo vệ tránh làm hƣ hại đến sự bảo vệ riêng biệt của tao cáp c) Nhà cung cấp cáp dây văng phải thực hiện đo đạc phù hợp để đảm bảo rằng tao cáp song song theo suốt chiều dài và chúng đi qua các lỗ giữ trong hai đầu neo

8.9.3 Ứng suất a) Trình tự căng kéo phải phù hợp với thiết kế:

1 ứng suất cáp xiên ban đầu với mục tiêu khoảng 80% giá trị ứng suất cuối cùng

2 Đo lực thực tế và độ giãn dài và so sánh các giá trị thực tế với giá trị lý thuyết

3 Ngoại suy các giá trị thực tế tại 80% giá trị mục tiêu

4 Hoàn thiện ứng suất tới các giá trị mục tiêu đã thay đổi b) Kích và thiết bị đo đạc để lắp cáp xiên phải đƣợc định cỡ trong phạm vi dung sai nhỏ hơn 1%, tham chiếu tới loại áp suất tiêu chuẩn trong phạm vi một tháng trước khi bắt đầu lắp cáp, và sau đó mỗi 6 tháng, hay với 4 cáp văng hay 300 tao cáp, đối với khoảng thời gian lắp cáp c) thiết bị đo tiêu chuẩn nên có độ chính xác tương đối nhỏ nhất 0.5% và bản thân nó nên đƣợc hiệu chỉnh trong phòng thí nghiệm phù hợp ít nhất một lần một năm d) Cáp văng PSS lắp tại chỗ nên đƣợc căng kéo từng cái một với điều kiện có thể chứng minh, làm Kỹ sƣ hài lòng, rằng việc căng kéo hay độ giãn dài cuối cùng của mỗi tao thép tương đương trong phạm vi khoảng +/-2.5 % lực ứng suất cuối cùng tại thời điểm cuối của thi công Nhà cung cấp cáp văng phải cung cấp tính toán chính xác e) Cáp văng phải đƣợc kéo tới giá trị mục tiêu (lực hay độ giãn dài) và giá trị kiểm soát (độ giãn dài hay lực) phải trong phạm vi dung sai +/-5% f) Không cho phép căng kéo tao thép từng cái một bằng sử dụng lực trong tao cáp giảm đi từ tính toán dựa trên biến dạng của kết cấu toàn bộ căng kéo phải đƣợc ghi chép tự động bằng hệ thống máy tính kết nối tới máy cảm biến tải trọng Không cho phép sử dụng áp suất kế để căng kéo g) Trong trường hợp đo độ dài của mọi tao thép trước khi lắp, chúng phải được đặt trong khu vực đƣợc bao phủ, trong nhiệt độ đƣợc kiểm soát và đƣợc bảo vệ khỏi bất cứ hƣ hại nào

Cáp văng trong thi công kết cấu phải có khả năng kéo căng, kéo nhả và kéo căng lại nhiều lần Điều này có thể thực hiện thông qua việc sử dụng kích toàn bộ neo làm việc và vòng đai điều chỉnh, hoặc kích từng tao thép một Khi thực hiện kéo nhả cáp PSS theo cách "kẹp", không được để lại vùng "kẹp" vĩnh viễn trên phần cáp chịu ứng suất.

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP

Các thuyết minh biện pháp thi công cáp văng cần được trình bày ít nhất 2 tháng trước khi bắt đầu công việc thi công Những tài liệu này phải có mặt tại công trường và bao gồm các nội dung quan trọng, không bị giới hạn.

Chuẩn bị hiện trường: xác định khu vực kho bãi, lối vào và sàn thi công để lắp đặt cáp, các yêu cầu về không gian để lắp cáp

Qui trình chuyên chở, lưu kho và bốc dỡ các cấu kiện riêng biệt

Qui trình lắp ráp trên công trường trước khi lắp đặt (ống dây văng neo, kết nối, gồm hàn nối ống HDPE )

Qui trình lắp đặt cấu kiện cáp văng và tháo dỡ cáp cần tuân thủ các bước cụ thể để đảm bảo an toàn và hiệu quả Đồng thời, việc bảo vệ sự ăn mòn tạm thời là rất quan trọng để duy trì chất lượng vật liệu Ngoài ra, lắp đặt tạm thời và các thiết bị chống rung (nếu có) cũng góp phần nâng cao độ bền và ổn định của công trình.

Qui trình tạo ứng suất, gồm thực hiện đo đạc trong trường hợp chống rung từ lực đặc biệt hay các giá trị độ dãn dài

Qui trình phun lấp neo và thiết bị đỡ cáp yên ngựa, khi thích hợp

Qui trình bảo vệ cuối cùng neo, các kết nối tại giai đoạn cuối thi công

Qui trình giám sát trong giai đoạn cuối thi công là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng bàn giao Đo đạc cáp dây văng được thực hiện bằng tấn, với độ chính xác đến 3 số sau dấu phẩy thập phân, theo biểu khối lượng đã được xác định cho từng loại cáp.

Bảo Mật TRS - 195/439 Phiên bản ‖3‖

Công việc và đo đạc phải được thanh toán theo đơn giá quy định trong Biểu giá thầu Giá thành bao gồm toàn bộ chi phí cung cấp và lắp đặt vật liệu như cáp dây văng, neo, ống cáp HDPE, thiết bị đỡ cáp hình yên ngựa, và các vật liệu chèn Điều này cũng bao gồm chi phí nhân công, công cụ, thiết bị và các thiết bị phụ cần thiết để hoàn thành công việc theo tiêu chuẩn kỹ thuật.

Tất cả các chi phí cho các thí nghiệm, bản vẽ thi công và các kế hoạch phải bao gồm trong các hạng mục thanh toán tương ứng

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

08100 Cáp dây văng, 27T - 15.2mm Tấn

08200 Cáp dây văng, 37T - 15.2mm Tấn

Bảo Mật TRS - 196/439 Phiên bản ‖3‖

CỐT THÉP ỨNG SUẤT TRƯỚC

VẬT LIỆU

Cốt thép ứng suất trước cần sử dụng loại cáp bảy sợi có cường độ cao, với các đơn vị ứng suất trước như 12T15, 19T15 và 22T15 Ngoài ra, các đơn vị thanh được áp dụng bao gồm 40mm và 56mm.

9.1.1 Tao cáp a) Tao cáp bảy sợi không bọc sẽ phải tuân thủ theo yêu cầu của tiêu chuẩn AASHTO M 203M (ASTM A 416M) với phần bổ sung S1 cho tao cáp có độ trùng thấp b) Diện tích tao cáp danh định 140 mm² c) Ứng suất đặc trưng cường độ 1860 MPa d) Môđun đàn hồi 195 000 MPa +/- 5% e) Mất mát trùng ứng suất tại 1000 giờ dưới 0.7 fpu ρ1000 = 2.5%

9.1.2 Sợi cáp a) sợi cáp khử ứng suất không bọc sẽ phải đáp ứng các tiêu cầu của tiêu chuẩn AASHTO M 204M (ASTM A 421)

9.1.3 Thanh thép cường độ cao a) Các thanh cốt thép cường độ cao không bọc sẽ phải tuân thủ yêu cầu của tiêu chuẩn AASHTO M 275M (ASTM A722)

9.1.4 Neo căng sau a) Tất cả neo sẽ phải được triển khai ở mức 96% của cường độ cực hạn của thép ứng suất trước, khi được kiểm tra trong trạng thái không kết dính, không vượt quá bộ neo dự kiến b) Nhà cung cấp các neo ứng suất trước sẽ phải cung cấp tất cả những thoả thuận thí nghiệm yêu cầu trong hệ thống của nhà cung cấp

Bảo Mật TRS - 197/439 Phiên bản ‖3‖

9.1.5 Các ống cáp ứng suất trước a) Các ống sẽ phải kín nước và phải đủ mạnh để chịu được các tải trọng ngoài tác động lên trong suốt thời gian đặt cáp và đổ bê tông mà không làm biến dạng hoặc mất các đặc tính của nó b) ống sẽ phải có các lỗ thông hơi và các lỗ thoát nước có thể mở và đóng được Những ống này sẽ phải đƣợc đặt tại tất cả những điểm cao và với khoảng cách sao cho khoảng cách giữa các lỗ gần nhau không vƣợt quá 30m Lỗ thông hơi sẽ phải được đánh dấu bằng số cáp ống có thể thoát nước từ các điểm thấp c) Các lỗ và các ống thoát nước sẽ phải là các ống tiêu chuẩn có đường kính ít nhất là 12mm hoặc là ống nhựa thích hợp Sử dụng các chi tiết gá lắp bằng nhựa hoặc bằng kim loại để kết nối với các ống Các lỗ và ống thoát nước sẽ phải kín vữa, có van khi cần thiết và sẽ phải cung cấp đủ phương tiện để đổ vữa thông qua các lỗ và để bịt kín để tránh không bị rò rỉ vữa d) Sẽ phải bố trí các phương tiện hữu ích để ngăn nước tràn vào trong lớp bọc ngoài

Bố trí ống bơm vữa cần thiết tại điểm đầu mỗi ống, cùng với một ống đứng ở đầu bên kia để đảm bảo vữa có thể lấp đầy ống Cả hai ống đều được trang bị van để duy trì áp suất cho vữa cho đến khi nó đông lại.

9.1.6 ống bọc ngoài (Các ống kim loại) a) Phải bố trí các ống kim loại cho tao cáp dự ứng lực trong b) Ống kim loại sẽ phải là loại kim loại sắt đƣợc mạ và đƣợc tạo bởi bằng các mối hàn hoặc các mối nối khớp c) Không yêu cầu mạ các mối hàn d) Các ống kim loại nửa cứng sẽ phải đƣợc làm dạng sóng và khi tao cáp đƣợc lồng vào sau khi đã đổ bê tông, chiều dày thành tối thiểu sẽ phải là nhƣ sau: 0.45mm đối với các ống với đường kính nhỏ hơn hoặc tương đương 67 mm , 0.6mm đối với các ống có đường kính lớn hơn 67mm

9.1.7 Mối nối ống a) Các mối nối ống và mối nối chuyển tiếp của các ống bao ngoài phải là loại kim loại sắt hoặc polyethylene, và sẽ phải là loại chống thâm nhập của vữa xi măng và có đủ cường độ để ngăn sự biến dạng hoặc dịch chuyển của ống trong khi đổ bê tông b) Việc lắp ráp các ống cáp và neo sẽ phải đƣợc thực hiện cùng với các ống hoặc những kết nối thích hợp khác tại mỗi điểm cuối của ông để có thể phun vữa sau khi căng DUL

9.1.8 Ống Polyethylene a) Các ống Polyethylene cứng đƣợc sử dụng tại những vị trí mà tao cáp không đƣợc chôn vào trong bê tông sẽ phải là những ống cứng đƣợc sản xuất theo tiêu chuẩn ASTM D 2447, ASTM F 714, ASTM D 2239, Or AASHTO T 85 (ASTM C127)

Bảo Mật TRS - 198/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng đối với các ống ở vị trí bên ngoài, đường kính ngoài phải có tỷ lệ chiều dày của tường là 21 hoặc thấp hơn.

9.1.9 Ống thép cứng a) Tại các ụ chuyển hướng, dầm ngang và trong khu vực vật liệu chèn lấp, các ống thép cứng sẽ phải được bố trí để chuyển hướng các ống polyethylene cáp DUL ngoài b) Đường kính của các ống thép cứng sẽ phải rộng hơn đường kính bên ngoài của các ống polyethylene c) Chiều dày tối thiểu của ống thép cứng sẽ phải là 3mm d) Cho phép dung sai trong thay đổi góc cáp DUL ngoài, các ống cứng có thể đƣợc kéo dài tại các đầu mút nhƣ đƣợc thể hiện trong các bản vẽ thiết kế.

NHẬN DẠNG VÀ THÍ NGHIỆM

9.2.1 Tổng quát a) Tất cả sợi, tao cáp hoặc các thanh thép CĐC vận chuyển đến hiện trường sẽ phải đƣợc gắn với số lô và nhãn hiệu để nhận dạng Các bộ phận neo đƣợc chuyển đến sẽ phải được thực hiện chứng nhận tương tự b) Từng lô tao cáp hoặc lô thanh thép CĐC sẽ được vận chuyển đến hiện trường cùng với Chứng chỉ tuân thủ của nhà sản xuất, một chứng chỈ tại nhà máy, và một báo cáo kiểm tra bao gồm các nội dung sau:

Thành phần hoá học (không yêu cầu đối với tao cáp), Diện tích mặt cắt ngang,

Cường độ chảy và cường độ tới hạn, cùng với độ giãn tại điểm đứt và môđun đàn hồi, là các thông số quan trọng trong việc đánh giá thép ứng suất trước Đường cong biến dạng ứng suất cần được xác định dựa trên thực tế sử dụng dự kiến Tất cả các giá trị được chứng nhận phải dựa trên kết quả thí nghiệm và diện tích tiết diện danh định của vật liệu Để đảm bảo độ chính xác, cán bộ kiểm tra sẽ tiến hành lấy mẫu tại nhà máy của Nhà sản xuất.

Các tao cáp ứng suất trước có chiều dài 1.5 m sẽ được cung cấp kèm theo các chi tiết gá lắp cho mỗi 18 tấn lô vật liệu hoặc theo tỷ lệ tương ứng, được sử dụng trong công trình.

Bảo Mật TRS - 199/439 Phiên bản ‖3‖

Neo ứng suất trước cần lấy mẫu từ từng kích thước của tao cáp ứng suất trước cùng với các thiết bị đầu và bộ phận lắp ráp kèm theo để kiểm tra cường độ Tất cả mẫu đệ trình phải đại diện cho toàn bộ lô được cung cấp, và mẫu tao cáp sẽ được lấy từ cùng cuộn chính Cường độ thực tế của thép ứng suất trước phải không nhỏ hơn cường độ quy định trong tiêu chuẩn ASTM, được xác định qua thí nghiệm các mẫu đại diện của tao cáp theo tiêu chuẩn này Tất cả vật liệu cần được chuyển đến đúng thời hạn để thực hiện kiểm tra trước thời gian dự kiến sử dụng.

9.2.2 Thí nghiệm ma sát tại chỗ a) Khi Kỹ sƣ yêu cầu, nhà Thầu sẽ phải thí nghiệm tại thời điểm bắt đầu, tại chỗ, hai mẫu cáp đại diện của mỗi loại và kích thước như thể hiện trong bản vẽ, phục vụ mục đích xác định chính xác mất mát ứng suất do ma sát của tao cáp và/hoặc thanh bó cáp dự ứng lực b) Quy trình thí nghiệm gồm có việc căng kéo cáp tại một tổ hợp neo với các khoang tải trọng tại đầu cố định vào đầu kích Mẫu thí nghiệm sẽ đƣợc kéo đến 80 phần trăm của giới hạn cực hạn trong 10 bậc tăng lực kéo Với mỗi bậc tăng, áp lực, độ dãn dài và lực khoang tải trọng phải đƣợc ghi lại Số liệu này sẽ đƣợc cung cấp cho Kỹ sƣ Độ dãn dài lý thuyết và lực kéo sau thể hiện trên các bản vẽ thi công kéo sau sẽ đƣợc đánh giá lại và nếu cần thiết sẽ đƣợc hiệu chỉnh lại bởi Nhà thầu sử dụng các kết quả thí nghiệm Sự thay đổi về độ dãn dài lý thuyết sẽ đƣợc trình cho Kỹ sƣ để đánh giá và phê duyệt Công cụ và phương pháp sử dụng để tiến hành thí nghiệm sẽ do Nhà thầu đề xuất và phải đƣợc Kỹ sƣ phê duyệt c) Thí nghiệm do Nhà thầu sẽ không đƣợc thanh toán riêng mà sẽ là chi phí phụ nằm trong giá thanh toán cho các hạng mục dự ứng lực.

VẬN CHUYỂN VÀ LƯU KHO

Tất cả các hạng mục dự ứng lực cần được vận chuyển đến hiện trường và phải được đánh dấu rõ ràng để dễ dàng nhận diện Quá trình này yêu cầu theo dõi từ khi vận chuyển cho đến địa điểm cuối cùng tại công trình Trong suốt thời gian vận chuyển và lưu kho các tao cáp cùng ống cáp, cần đảm bảo chúng được bảo vệ chống lại sự ăn mòn.

Hƣ hại vật lý Nhiễm bẩn Biến dạng

Bảo Mật TRS - 200/439 Phiên bản ‖3‖

ĐẶT CÁC ỐNG, THÉP VÀ NEO

9.4.1 Đặt các ống cáp ứng suất trước bên trong a) Các ống sẽ phải đƣợc đỡ cố định tại các vị trí thích hợp theo mọi hình thức bằng dây buộc giằng đến bằng cốt thép sao cho có thể ngăn đƣợc sự dịch chuyển trong khi đổ bê tông Bộ phận đỡ bổ sung sẽ phải được sử dụng khi cần thiết để duy trì hướng thích hợp của ống Các giằng giữ neo xuống ván khuôn sẽ phải đƣợc sử dụng khi lực đẩy nổi của ống trong bê tông lỏng đẩy cốt thép lên b) Sai lệch tối đa cho phép của vỏ bọc cáp từ đường lý thuyết được thể hiện trên bản vẽ là 10mm theo bất kỳ hướng nào c) Mối nối giữa các đoạn ống sẽ phải đƣợc kết nối bằng các mối nối sao cho không làm thay đổi các góc tại các điểm nối và ngăn sự xâm nhập của vữa xi măng d) Sau khi đặt các ống và cốt thép và ván khuôn xong, sẽ phải tiến hành kiểm tra để xác định vị trí ống có thể hƣ hỏng Tất cả các lỗ hở ngẫu nhiên trong ống sẽ phải được sửa chữa lại trước khi đổ bê tông Tao cáp sẽ không được phép lồng vào trong ống trước khi kiểm tra và sửa chữa các lỗ hở ngẫu nhiên nếu có e) Các cửa phun vữa và các lỗ thông khí sẽ phải đƣợc neo chặt vào các ống hoặc vào ván khuôn hoặc vào cốt thép để tránh bị dịch chuyển trong quá trình đổ bê tông f) Sau khi lắp đặt vào trong ván khuôn, các đầu ống sẽ phải luôn đƣợc che đậy khi cần thiết để ngăn nước hoặc mảnh vụn rơi vào g) Đối với các tao cáp có liên quan đến nhiều đoạn, cho phép lồng tao cáp vào trong ống đã đƣợc chôn vào trong bê tông trong đoạn thứ nhất Những ống này sẽ phải được làm cứng bằng các ống nhựa hoặc tương tự hoặc được làm bằng lớp bọc cứng h) Do nguy cơ có thể làm hỏng tao cáp, vỏ bọc tao cáp sẽ chỉ đƣợc làm ngắn lại bằng các thiết bị cắt phẳng Không đƣợc sử dụng cƣa sắt hoặc giũa và các biện pháp tương tự i) Tất cả các ống sẽ phải có lỗ tại các điểm cao nhất của trắc dọc ống, loại trừ tại vị trí đoạn cong nhỏ j) Nếu các điều kiện làm lạnh có thể được dự tính trước khi phun vữa, ống thoát nước phải đƣợc lắp đặt tại các điểm thấp trong ống tại chỗ nào cần để ngăn sự tích tụ nước Thoát nước tại điểm thấp phải để mở cho tới khi phun vữa bắt đầu k) Các đầu của lỗ thoát khí và ống thoát nước phải được tháo ra 25mm dưới bề mặt của bê tông sau khi phun vữa hoàn thiện, và kẽ hở lấp đầy bằng vữa

9.4.2 Đặt cáp dự ứng lực a) Khi thép dự ứng lực đƣợc lắp đặt sau khi đổ bê tông, sẽ phải kiểm tra xem các ống là không có nước và mảnh vụn ngay trước khi lắp đặt tao cáp

Bảo Mật TRS - 201/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng tổng số lượng cáp trong một bó cáp riêng rẽ có thể được kéo luồn trong ống như một nhóm, hoặc cáp riêng rẽ có thể kéo hoặc đẩy qua ống Đồng thời, các thiết bị neo hoặc khuôn hốc neo cần được đặt và giữ sao cho trục của chúng trùng với trục của cáp và các bản neo trong mọi hướng tới cáp.

9.4.3 Bảo vệ thép sau khi lắp đặt a) Thép dự ứng lực đƣợc lắp đặt trong ống nhƣng chƣa phun vữa trong khoảng thời gian giới hạn quy định dưới đây, phải được bảo vệ liên tục chống lại rỉ hoặc ăn mòn khác bằng lớp chống ăn mòn đặt trong các ống hoặc trực tiếp trên thép Thép dự ứng lực phải đƣợc bảo vệ cho tới khi đƣợc phun vữa b) Thép dự ứng lực đƣợc lắp đặt và căng kéo trong các cấu kiện sau khi đổ và bảo dưỡng bê tông và được phun vữa trong khoảng giới hạn thời gian tham chiếu dưới đây sẽ không yêu cầu sử dụng chất chống ăn mòn và rỉ có thể hình thành trong khoảng thời gian giữa lúc lắp đặt cáp và phun vữa mà không sử dụng chất chông ăn mòn trong các điều kiện phơi ra khác nhau đƣợc lấy là 15 ngày (Độ ẩm = 70%) c) Sau khi cáp đƣợc đặt trong các ống, lỗ mở tại đầu ống phải đƣợc bít kín để ngăn ẩm d) Bất cứ khi nào hàn điện đƣợc thực hiện trên hoặc gần các cấu kiện chứa thép dự ứng lực, phần tiếp đất khi hàn phải đƣợc gắn trực tiếp vào thép đƣợc hàn Tất cả thép dự ứng lực và phần cứng phải đƣợc bảo vệ khỏi hoa lửa hàn hay các thiệt hại khác e) Các neo cáp dự ứng lực ngoài phải đƣợc bảo vệ bởi các nắp đậy bên ngoài, theo nhƣ quy trinh cung cấp dự ứng lực

9.4.4 Chất chống ăn mòn a) Chất chống ăn mòn bao gồm chất ức chế dạng hơi nước (bột VPI tuân thủ theo các điều khoản của Quy định & chỉ dẫn liên bang MIL-P-3420F-87 hay đƣợc Kỹ sƣ phê duyệt, dung dịch nước

9.4.5 Đặt neo a) Nhà thầu sẽ thực hiện sự giữ gìn và quan tâm thích đáng tới việc đặt phần cứng của neo, cốt thép, bê tông, và sự đặc chắc của bê tông trong các vùng neo b) Việc chỉnh sửa các chi tiết vùng cục bộ phải đƣợc phê duyệt bởi cả của Kỹ sƣ và nhà cung cấp thiết bị neo

BẢO VỆ THÉP DỰ ỨNG LỰC

Tất cả thép dự ứng lực cần được bảo vệ khỏi hư hại vật lý và ăn mòn trong suốt quá trình từ nhà máy sản xuất cho đến khi phun vữa Ngoài ra, thép dự ứng lực phải hoàn toàn sạch sẽ, không chứa các vật liệu có hại như dầu mỡ, dầu, sáp hay sơn.

Thép dự ứng lực phải được loại bỏ nếu có hư hại vật lý, ăn mòn hoặc rỉ sét Trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, thép cần được đóng gói trong công ten nơ để bảo vệ khỏi hư hại và ăn mòn Chất chống ăn mòn phải được đóng gói hoặc áp dụng trực tiếp, không gây hại cho thép hoặc bê tông Nếu đóng gói bị hỏng, cần thay thế ngay lập tức Gói hàng phải được đánh dấu rõ ràng với thông tin về thép dự ứng lực và chất chống ăn mòn, bao gồm ngày đóng gói Trước khi sản xuất, cần loại bỏ tạp chất trên thép, trong đó rỉ có thể được loại bỏ bằng trà sát nhẹ, miễn là không có rỗ mòn xuất hiện Hướng dẫn trong PCI V37 số 3 về đánh giá rỉ/rỗ mòn cần phải được tuân thủ.

CĂNG KÉO

Thép dự ứng lực cần được căng kéo bằng lực kích thuỷ lực để đạt yêu cầu thiết kế Trước khi tiến hành căng kéo, nhà thầu phải chứng minh thép không bị dính bám trong ống theo yêu cầu của Kỹ sư Trong quá trình căng kéo, Kỹ sư có thể chấp nhận một số lỗi kéo hỏng của sợi cáp, miễn là không quá một sợi cáp bị đứt trong mỗi tao cáp và diện tích sợi đứt không vượt quá 2% tổng diện tích thép dự ứng lực Cuối cùng, trình tự căng kéo phải tuân thủ nghiêm ngặt theo hồ sơ thiết kế đã được xác định.

9.6.1 Cường độ bê tông a) Lực Dự ứng lực không đƣợc áp dụng hoặc truyền tới bê tông cho tới khi bê tông đạt được cường độ quy định cho ứng suất ban đầu b) Đối với các nhịp bên đúc tại chỗ, việc căng kéo sau không đƣợc tiến hành cho tới khi ít nhất 10 ngày sau khi phần bê tông cuối cùng đƣợc đổ trong cấu kiện kéo sau

Bảo Mật TRS - 203/439 Phiên bản ‖3‖

9.6.2 Thiết bị dự ứng lực a) Kích thuỷ lực đƣợc sử dụng để kéo căng cáp phải có khả năng cung cấp và chịu các lực cần thiết và đƣợc trang bị hoặc áp kế hoặc thiết bị đo lực để xác định ứng suất kích b) Hệ thống kích phải cung cấp một phương tiện độc lập có thể đo được độ dãn dài cáp c) Áp kế phải có mặt đồng hồ đo chính xác ít nhất với đường kính 150 mm hoặc hiển thị số, và mỗi kích và thiết bị đo của nó phải đƣợc hiệu chuẩn nhƣ là một đơn vị với việc kéo dài xylanh tại vị trí gần đúng mà sẽ áp dụng lực kích cuối cùng, và sẽ phải kèm theo biểu đổ hoặc đường cong hiệu chuẩn đã được chứng nhận d) Bộ phận đo lực phải đƣợc hiệu chuẩn và đƣợc cung cấp thiết bị đồng hồ đo để có thể xác định đƣợc lực dự ứng lực trong cáp Phạm vi của bộ phận đo lực mà thấp hơn 10% công suất định mức của Nhà sản xuất sẽ không đƣợc sử dụng trong việc xác định ứng suất kích e) Việc hiệu chuẩn lại sẽ đƣợc lặp lại ít nhất là bằng tay và bất kỳ khi nào áp lực kế và độ giãn dài chỉ ra các ứng suất khác nhau cốt yếu f) Chỉ có cắt bằng lửa oxy hoặc các thiết bị cắt cơ khí sẽ đƣợc sử dụng để cắt tao cáp sau khi lắp đặt trong cấu kiện hoặc sau khi kéo căng Máy hàn bằng hồ quang điện sẽ không đƣợc sử dụng

9.6.3 Đo ứng suất a) Số liệu ghi chép áp lực kế và độ giãn dài cáp đối với mỗi cáp sẽ đƣợc Nhà thầu cung cấp để Kỹ sƣ rà soát và phê duyệt b) Độ giãn dài phải đƣợc đo tới độ chính xác là 2mm c) Các cáp kéo sau sẽ không đƣợc cắt phần đuôi căng kéo cho tới khi các ghi chép về kéo căng đƣợc phê duyệt d) Tất cả cáp phải đƣợc kéo tới một lực sơ bộ khi cần thiết để loại bỏ bất kỳ sự cuộn cong nào trong hệ thống căng kéo trước khi bắt đầu đọc độ giãn dài Lực sơ bộ này phải nằm trong 5% và 25% của lực kích cuối cùng Lực ban đầu phải đƣợc đo bởi lực kế hoặc phương pháp đã được phê duyệt khác, so cho các số liệu đo được này có thể đƣợc sử dụng để kiểm tra lại với độ giãn đƣợc tính toán và đo đạc e) Mỗi tao cáp phải được đánh dấu trươc khi kéo căng ban đầu để cho phép đo đạc độ giãn dài và để đảm bảo rằng tất cả nêm neo đƣợc đặt đúng f) Nếu có sự sai lệch trong ứng suất chỉ ra trên áp lực kế của kích và độ giãn dài, tải trọng sử dụng nhƣ đƣợc chỉ ra bởi áp lực kế sẽ tạo ra một ứng suất kéo vƣợt nhỏ hơn là ứng suất thiếu g) Khi có sự sai lệch giữa áp lực kế và độ giãn dài nhiều hơn 7% trong cáp dài khoảng 15m hoặc 7% trong cáp 15m hoặc ngắn hơn xảy ra, toàn bộ quá trình vận hành phải được kiểm tra cẩn thận và nguyên nhân gây lỗi được xác định và sửa trước khi tiến hành các quá trình sau

Bảo Mật TRS - 204/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng đối với cáp dự ứng lực hẫng, kích thước của ống và bản neo cần lớn hơn so với thiết kế yêu cầu Điều này nhằm bù đắp cho lực dự ứng lực chưa đủ bằng cách sử dụng một số tao cáp bổ sung.

PHUN VỮA

Thép dự ứng lực cần được bảo vệ vĩnh viễn và phải kết dính chặt chẽ với bê tông Để đạt được điều này, cần lấp đầy hoàn toàn khoảng trống giữa ống và tao cáp bằng cách phun vữa.

9.7.1 Chuẩn bị ống cáp a) Tất cả các ống phải đƣợc làm sạch và loại bỏ các vật liệu độc hại mà có thể làm hƣ hại chất dính hoặc cản trở quá trình bơm vữa b) Các ống kim loại phải được xối nước khi cần thiết để loại bỏ các bụi kim loại c) Nước sử dụng để làm sach có thể chứa vôi tôi (hy-đro xít can-xi) hoặc vôi sống (hy- đro xít can-xi) với khối lƣợng là 0.2 kg mỗi lít d) Sau khi xối nước, tất cả nước sẽ được đẩy hết ra khỏi ống bằng khí nén không dầu

9.7.2 Vật liệu a) Vật liệu sử dụng làm vữa phun vào ống sau khi các tao cáp đã đƣợc kéo phải tuân thủ theo các điều sau đây: b) Xi măng pooc-lăng: sẽ phải tuân thủ với một trong các điều sau: AASHTO M 85 (ASTM C 150), Các loại I, II, hoặc III Xi măng phải sạch và không chứa bất kỳ hòn tảng nào hoặc có hiển thị của sự hy-drát hóa hoặc ―đóng vón ‖ c) Nước sử dụng tạo vữa phải là loại có thể uống được, sạch và không có các chất gây gây hƣ hại cho xi măng Pooc-lăng của thép dự ứng lực d) Các phụ gia, nếu được sử dụng phải có đặc tính chứa nước thấp, linh hoạt cao, rò rỉ tối thiểu và tính giãn nở nếu yêu cầu Các phụ gia này trong thành phần không đƣợc chứa chất hóa học nào mà có thể có ảnh hưởng có hại tới thép dự ứng lực hoặc xi măng e) Các chất phụ gia, với liều lƣợng sử dụng, mà có chứa clorua vƣợt quá 0.005% tỷ trọng xi măng sử dụng hoặc có chứa bất kỳ thành phần nào của florua, sun-phát và ni-tơ-rát, sẽ không đƣợc sử dụng f) Khi một chất phụ gia tạo độ giãn nở vữa đƣợc yêu cầu , hoặc khi đƣợc sử dụng thì nó phải hòa tan đều trong các chất phụ gia khác và cung cấp độ giãn nở không bị hạn chế từ 2 to 6 % của vữa g) Sẽ phải xác định khối lƣợng chất phụ gia có chứa một lƣợng giãn nở mong muốn bằng các thí nghiệm Nếu nguồn gốc của nhà sản xuất hoặc nhãn mác của cả chất phụ gia hoặc xi măng thay đổi sau khi thí nghiệm thì sẽ phải tiến hành các thí nghiệm mới khác để xác định các tỷ lệ thích hợp

Bảo Mật TRS - 205/439 Phiên bản ‖3‖ h) Tất cả các phụ gia phải đƣợc sử dụng theo đúng chỉ dẫn của nhà sản xuất

9.7.3 Thiết bị a) Thiết bị bơm vữa phải bao gồm thiết bị có khả năng trộn liên tục để có thể cung cấp một loại vữa không bị đóng vón và không tách rời xi măng, một bộ thiết bị bơm vữa và thiết bị xối nước dự phòng đi liền với cấp nước Thiết bị phải có thể bơm vữa đã trộn theo một cách thức tuân thủ theo tất cả các yêu cầu b) Cung cấp thiết bị phụ trợ để có được độ đặc chính xác và cung cấp các thước đo độ lỏng để trộn tất cả các vật liệu c) Máy bơm sẽ là loại máy bơm kiểu di động đƣợc và có thể cung cấp một áp lực đầu ra ít nhất 1MPa Máy bơm phải đƣợc gắn kín phù hợp để ngăn chặn sự xâm nhập của dầu, không khí hoặc các tạp chất vào vữa, và tránh sự hao tổn vữa hoặc nước d) Một áp kế có bộ đọc đầy đủ tỉ lệ không lớn hơn 1MPa sẽ đƣợc đặt tại một vài điểm trên đường bơm vữa giữa đầu ra của bơm và đầu vào của ống e) Thiết bị bơm vữa sẽ bao gồm một sàng lọc có kích thước tối đa của lỗ sàng là 3.35mm để sàng vữa trước khi cho chúng vào máy bơm vữa Nếu sử dụng vữa có thêm phụ chất thì phải sử dụng lỗ sàng 4.75 mm Sàng này phải dễ dàng tiếp cận để kiểm tra và làm sạch f) Thiết bị bơm vữa phải tận dụng chảy do trọng lực tới đầu máy bơm từ một cái phễu đƣợc gắn kèm và bơm trực tiếp qua đó Phải giữ phễu có đầy một phần vữa tại tất cả các thời điểm trong suốt quá trình bơm vữa để tránh không khí lọt vào ống cáp căng kéo sau g) Dưới các điều kiện thông thường, thiết bị bơm vữa phải có khả năng bơm vữa liên tục trong tao cáp lớn nhất trong dự án mà không quá 20 phút

9.7.4 Trộn vữa a) Đầu tiên phải cho nước vào máy trộn, tiếp theo là xi măng pooc-lăng và chất phụ gia, hoặc nhƣ đƣợc yêu cầu bởi nhà sản xuất chất phụ gia b) Phải trộn trong một khoảng thời gian để có thể thu đƣợc một thứ vữa trộn kỹ và đều không quá thời gian, tăng hoặc giảm các thuộc tính của chất phụ gia Vữa sẽ phải đƣợc khuấy liên tục cho đến khi nó đƣợc bơm c) Không được cho thêm nước để tăng độ chảy của vữa mà đã bị giảm đi do chậm sử dụng vữa d) Các tỉ lệ của vật liệu phải dựa trên các thí nghiệm làm ra vữa trước khi bắt đầu đổ vữa, hoặc có thể lựa chọn dựa trên kinh nghiệm đã ghi chép trước đó với cùng loại vật liệu và thiết bị và theo các điều kiện hiện trường có thể so sánh (thời tiết, nhiệt độ…) e) Hàm lượng nước phải là lượng tối thiểu cần để đổ vữa thích hợp, và khi sử dụng xi măng Loại I hoặc II, sẽ không được vượt tỉ lệ nước-xi măng là 0.45 Phải đặt ra hàm

Bảo Mật TRS - 206/439 Phiên bản ‖3‖ lượng nước cần có cho xi măng Loại III đối với loại nhãn mác đặc biệt dựa trên các thí nghiệm

9.7.5 Bơm vữa a) Tất cả tất cả các lỗ phụt vữa và lỗ thoát khí trên cao phải đƣợc mở khi bắt đầu bơm vữa Cho vữa chảy vào từ lỗ mở đầu tiên sau ống đầu vào cho đến khi luợng nước rửa dƣ thừa hoặc không khí bị giữ lại bị đẩy ra ngoài, tại thời điểm đó các lỗ thoát khí sẽ đƣợc đậy lại hoặc đƣợc đóng lại Các lỗ còn lại phải đƣợc đóng lại theo trình tự của cùng một cách thức b) Áp lực bơm tại đầu vào của tao cáp không đƣợc vƣợt quá 1.7MPa c) Nếu áp lực bơm vữa thực tế vƣợt quá áp lực bơm kiến nghị tối đa , có thể bơm vữa tại bất kỳ lỗ nào đã hoặc đã sẵn sàng đậy lại, đến chừng nào mà vẫn duy trì đƣợc luồng vữa một chiều, lỗ phun vữa đƣợc sử dụng để phun vữa phải khít với một cái van khóa thuận d) Khi không thể duy trì dòng vữa một chiều, ngay lập tức vữa phải đƣợc đẩy ra ngoài ống bằng nước e) Vữa sẽ đƣợc bơm qua ống và tiếp tục bị đẩy ra tại đầu ống ra cho đến khi không nhìn thấy các dòng nước hoặc không khí bị đẩy ra và thời gian chảy thoát của vữa bị đẩy ra đƣợc đo bởi một thí nghiệm dòng côn ( flow cone test), nếu sử dụng, sẽ không nhỏ hơn vữa đƣợc bơm vào f) Để đảm bảo rằng các phần còn lại của tao cáp đƣợc lấp đầy vữa, đầu ra sẽ đƣợc đóng lại và áp lực bơm cho phép để đƣa ra một mức tối thiểu là 0.5MPa truớc khi đóng lỗ phun vữa đầu vào Không đƣợc tháo hoặc mở nút, nắp đậy hoặc van đƣợc yêu cầu cho đến khi vữa đông lại g) Máy bơm sẽ không cho phép đƣa dầu, không khí hoặc các tạp chất vào trong vữa cũng như không cho phép tổn hao vữa hoặc nước h) Nhiệt độ của vữa cấm bị vƣợt quá i) Khi các nhiệt độ dưới 0°C, ống phải không có nước để tránh bị hư hại do nước đóng băng j) Nhiệt độ của bê tông sẽ là 2°C hoặc cao hơn từ thời điểm bơm vữa cho đến khi thực hiện công việc bảo dưỡng các mẫu khối vữa lập phương 50-mm đạt đươc cường độ tối thiểu 5.5MPa k) Vữa sẽ không được trên 32°C trong quá trình trộn và bơm Nếu cần thiết, nước trộn sẽ đƣợc làm mát

CÁC SAI SỐ ĐỐI VỚI VỊ TRÍ TAO CÁP

a) Đối với các tao cáp có đường kính 9.5 đến 15.2 thì các kích thước của các lỗ phải là 15.8mm trong đầu chia

Bảo Mật TRS - 207/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng các tao cáp lẻ phải được đặt trong phạm vi ±6.35mm của vị trí thiết kế, trong khi các bó cáp phải nằm trong phạm vi ±12.7mm Đối với dầm bản rỗng, trọng tâm của nhóm cáp cần nằm trong khoảng ±6.35mm và phải có lớp bảo vệ tối thiểu 19mm Về đo đạc, khối lượng bó cáp trong bê tông dự ứng lực được tính bằng tấn với 3 chữ số sau dấu phẩy thập phân cho mỗi loại cáp, tao cáp hoặc thanh Lưu ý rằng cốt thép ứng suất trước cho dầm U đúc sẵn dự ứng lực không được đo đạc trong phần này mà được xác định theo Mục tiêu chuẩn kỹ thuật 10.

Công việc và đo đạc theo quy định phải được thanh toán theo đơn giá đã chỉ ra trong Biểu giá thầu Giá thành và thanh toán bao gồm toàn bộ chi phí cung cấp và lắp đặt các vật liệu như thép dự ứng lực, neo, mối nối, ống ghen, vữa lấp, cùng với nhân công, công cụ, thiết bị và các phụ kiện cần thiết để hoàn thành công việc theo Tiêu chuẩn Kỹ thuật Thanh toán cho các hạng mục như cáp, bó cáp, thanh dự ứng lực phải bao gồm trong các công việc liên quan đến căng, thử vữa, phun vữa, lắp đặt neo, mối nối, ống gen và thí nghiệm.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

09100-1 Thép Dự ứng lực 12T - 15.2mm Tấn

09100-2 Thép Dự ứng lực 19T - 15.2mm Tấn

09100-3 Thép Dự ứng lực 22T - 15.2mm Tấn

09100-4 Thép Dự ứng lực 7T - 15.2mm Tấn

09200-1 Thanh thép cường độ cao D40 Tấn

09200-2 Thanh thép cường độ cao D56 Tấn

09300-1 Neo chờ cho tương lai 19T - 15.2mm Bộ

09300-2 ống ghen 4T - 15.2mm cho trường hợp khẩn cấp mét 09300-3 ống ghen 7T - 15.2mm cho trường hợp khẩn cấp mét

Bảo Mật TRS - 208/439 Phiên bản ‖3‖

Bảo Mật TRS - 209/439 Phiên bản ‖3‖

CÁC YÊU CẦU CỤ THỂ ĐỐI VỚI CÁC DẦM CĂNG KÉO TRƯỚC

TỔNG QUAN

Các nhịp điển hình trong hồ sơ thầu được thiết kế từ các dầm "U" đôi kéo trước đúc sẵn, phù hợp cho các nhịp lên tới 25m Đối với các đường cong nằm của đường sắt, dầm U sẽ được thiết kế theo dạng hình thang bằng cách xoay bản đầu dầm như đã chỉ ra trong các bản vẽ Kết cấu bê tông của các dầm U được thể hiện trong các bản vẽ thiết kế, phản ánh chiều dài nhịp, các đường cong khác nhau và ảnh hưởng về mặt hình học.

VẬT LIỆU

10.2.1 Bê tông a) Bê tông phải là Cấp đã đƣa ra trong bản vẽ hoặc đƣợc Kỹ sƣ qui định và phải tuân thủ theo các yêu cầu của Qui định và Chỉ dẫn Kỹ thuật, Phần 5

10.2.2 Cốt thép a) Cốt thép phải tuân thủ với Qui định và Chỉ dẫn Kỹ thuật Phần 7 ―Cốt thép‖

10.2.3 Bê tông dự ứng lực a) Bê tông dự ứng lực sẽ phải phù hợp với các yêu cầu của Qui định và Chỉ dẫn kỹ thuật Phần 9

10.2.4 Các ống không dính bám a) Các ống phải là loại ống cứng HDPE và phải tuân thủ theo Phần 9.1.8 Ống Polyethylene b) Chiều dài, đường kính và bề dày của các ống không dính bám sẽ phải như được chỉ định rõ trên các bản vẽ của Kỹ sƣ c) Đầu của các ống phải được bịt kín bằng nút dẻo cao su tổng hợp hoặc tương đương để tránh vữa xi măng chảy vào trong quá trình đổ bê tông d) Sau khi cắt tao cáp, các ống không dính bám phải đƣợc nhồi vữa epoxy, tuân theo phần 5.14.3 về ―Bơm vữa Epoxy‖ trong những Quy định và chỉ dẫn kỹ thuật này e) Điều khoản trong phần này phải đƣợc xem xét bổ sung cho các điều khoản chung đối với các công trình bê tông cốt thép

Bảo Mật TRS - 210/439 Phiên bản ‖3‖

BÃI ĐÚC

Bãi đúc phải thuộc trách nhiệm của nhà thầu trong việc thu hồi đất, chuẩn bị đường vào, lắp đặt tạm thời, các bệ đúc, bãi chứa, thiết bị nâng và chất tải, nhà xưởng, phòng thí nghiệm, thiết bị thí nghiệm và văn phòng Bố trí tổng thể bãi đúc được đề xuất trong các bản vẽ của kỹ sư là định hướng, nhưng nhà thầu cần điều chỉnh dựa trên lô đất có sẵn Mặt bằng bãi đúc phải được thiết kế để đáp ứng các quy định kỹ thuật và tốc độ sản xuất nhằm đạt các mốc tiến độ trong hợp đồng Các yêu cầu về an toàn, sức khỏe, an ninh và môi trường phải được tuân thủ tại hiện trường, bao gồm cả phạm vi bãi đúc Nhà thầu cần thiết kế và kiểm tra tất cả các công trình tạm và móng cho các lắp đặt quan trọng, như đầu neo, móng bệ đúc và móng cần cẩu, vì sự dịch chuyển nhỏ có thể ảnh hưởng đến các cấu kiện tạm và vĩnh cửu Các trệch hướng nhỏ do lún bệ đúc hoặc dịch chuyển đầu neo có thể dẫn đến chi phí bổ sung cho nhà thầu.

Bãi đúc dầm sẽ không đƣợc tính toán khối lƣợng mà đƣợc thanh toán theo trọn gói

Thanh toán a Thanh toán sẽ đƣợc trả thành 3 lần nhƣ sau:

30% (ba mươi phần trăm) khi làm xong và được nghiệm thu toàn bộ bãi đúc dầm

50% (năm mươi phần trăm) trả thành nhiều đợt tỷ lệ thuận với số dầm đúc được nghiệm thu

Khi toàn bộ công tác đúc dầm hoàn thành, 20% chi phí sẽ được thanh toán sau khi tháo dỡ tất cả thiết bị xây dựng, khôi phục công trường về trạng thái ban đầu Tất cả chi phí liên quan đến bãi đúc dầm, bao gồm bệ đúc, chế tạo ván khuôn, thiết bị dự ứng lực, mái, cầu trục, đường vào, khu vực tập kết dầm U, kho chứa xi măng, cốt liệu, cốt thép, trạm trộn bê tông và văn phòng hiện trường, cần được bao gồm trong khoản mục này, trừ khi đã được nêu rõ trong Biểu khối lượng.

Bảo Mật TRS - 211/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng không có khoản thanh toán bổ sung cho nhân sự, máy móc, thiết bị và vật liệu, ngoại trừ các vật liệu dùng để đúc dầm U Tất cả chi phí cần thiết để tuân thủ Tiêu chuẩn Kỹ thuật phải được bao gồm trong đơn giá của nhà thầu.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

10200 Bãi đúc dầm Trọn gói

CÁC TÀI LIỆU ĐỆ TRÌNH

Trước khi tiến hành đúc các cấu kiện bê tông đúc sẵn, nhà thầu cần phải gửi các chi tiết cho Kỹ sư phê duyệt.

Các chi tiết của nhà sản xuất, nhà thầu phụ đề xuất

Tên cá nhân chịu trách nhiệm về sản xuất và chất lƣợng các cấu kiện đúc sẵn

Các chi tiết và thiết kế các ván khuôn đề xuất

―Hoàn công‖ của kết cấu phần dưới

Bản vẽ thi công cho các cấu kiện đúc sẵn cần tổng hợp đầy đủ các chi tiết tạm thời phục vụ thi công, bao gồm các hạng mục giao diện và kiểm tra chiều dài nhịp tại các tọa độ hoàn công của kết cấu phần dưới.

Xác nhận vị trí chính xác của nhịp dọc theo hướng tuyến (Từ trụ ―x‖ đến trụ

―y‖; Đường sắt 1 hoặc 2) Kiểm tra sự sẵn sàng của kết cấu phần dưới thiết kế hỗn hợp trộn bê tông

Các dự liệu cho trộn, đổ, đầm nén và bảo dƣỡng bê tông

Thuyết minh phương pháp và tiến độ đúc

Các phương pháp bảo dưỡng và các thiết bị yêu cầu Chu kỳ, kế hoạch, tiến độ sản xuất

Hệ thống Kiểm soát Chất lượng bao gồm các bản ghi chép công tác đúc và thí nghiệm bê tông, cùng với hệ thống đánh số duy nhất cho các cấu kiện Tất cả các biện pháp kiểm soát này nhằm đảm bảo rằng các cấu kiện đúc tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của Hợp đồng.

Vị trí lưu chứa (vị trí trên hoặc dưới nếu lưu chứa ở 2 cao độ)

Kế hoạch chuyên chở đến hiện trường

Bảo Mật TRS - 212/439 Phiên bản ‖3‖

Ngày dự kiến lắp dựng

TRÌNH TỰ THI CÔNG

Trình tự thực hiện các công đoạn đối với dầm kéo trước có chiều dài tiêu chuẩn bắt đầu từ việc lắp dựng ván khuôn.

Gia công trước khung cốt thép bên ngoài ván khuôn

Luồn các tao cáp CĐC từ bệ ngăn di động đến neo cố định thông qua các bệ đúc riêng và ván khuôn đầu, cùng với các lồng cốt thép Để tạo điều kiện cho việc luồn cáp, các ống không dính bám được đặt ở vị trí thích hợp Những ống này phải là ống HDPE cứng, rỗng, với đường kính trong 25mm và phải tuân thủ theo các bản vẽ chi tiết hoặc phê duyệt của Kỹ sư.

Lắp dựng ván khuôn và bôi dầu các khuôn

Nâng khung cốt thép gia công sẵn và cửa sập để đặt vào trong ván khuôn

Luồn các tao cáp CĐC từ bệ ngăn di động đến neo cố định qua các bệ đúc riêng,

Loại bỏ sự chùng ban đầu trong các tao cáp sử dụng kích đơn cáp J-20 hoặc tương đương đến lực 20 KN

Hoàn thành việc tạo ứng suất cân bằng bằng cách sử dụng các kích đơn cáp với công suất mong muốn và khóa các tao cáp Tấm bản khóa được đặt giữa bệ ngăn di động và bệ ngăn cố định Đánh số các tao cáp độc lập để kiểm tra sự trượt của chúng.

Lắp đặt các hạng mục giao diện trong bê tông là rất quan trọng, bao gồm việc đặt trước thanh thép chờ cho gờ bê tông đỡ ray, lưới tiếp đất, và tấm đệm thu các dòng lạc Ngoài ra, cần chú ý đến các điểm liên kết, neo cho lam can, và đường ống cho bất kỳ thiết bị nào có thể được lắp đặt tại bãi đúc sẵn.

Bịt kín các đầu của ống không dính bám và lắp đặt ván khuôn để điều chỉnh kích thước Sau đó, tiến hành đổ bê tông và giữ các mẫu bê tông thí nghiệm trong điều kiện tương tự như môi trường bê tông của dầm.

Cho phép để bê tông 3-4 giờ trước khi bắt đầu bảo dưỡng bê tông bằng hơi nước nếu được yêu cầu

Sau khi hoàn thành việc bảo dưỡng bê tông bằng hơi nước theo hướng dẫn của Kỹ sư, cần dỡ bỏ các lớp bọc và để dầm nguội đến nhiệt độ môi trường Tiến hành thí nghiệm mẫu bê tông để xác định sức bền nén của bê tông trong dầm.

Bảo Mật TRS - 213/439 Phiên bản ‖3‖

Khi bê tông đã đạt đủ sức bền nén, cần nhả các tao cáp và kiểm tra độ trượt của chúng Việc nhả tao cáp phải được thực hiện bằng cách di chuyển một hoặc cả hai bệ đỡ neo, và cần phải đồng thời thực hiện trên tất cả các tao cáp Quá trình nhả phải diễn ra nhịp nhàng và tăng dần, tuyệt đối không được nhả đột ngột bằng cách cắt đứt tao cáp.

Cắt các tao cáp, dỡ bỏ ván khuôn và nâng các dầm đến bệ kiểm tra để dỡ bỏ bản đầu dầm và uốn các thanh chìa ra

Cắt các thanh chìa ra khỏi các đầu dầm và phủ epoxy cho các tao cáp Đánh số các dầm

Bố trí kiểm tra xếp chồng và vận chuyển cục bộ cần được Kỹ sư chấp thuận Nếu Nhà thầu phát hiện lỗi, cần chuẩn bị thuyết minh về phương pháp để Kỹ sư phê duyệt Công tác sửa chữa chỉ được phép bắt đầu tại bãi xếp chồng sau khi có sự chấp thuận.

Chỉ dầm được chấp thuận mới có thể được vận chuyển đến công trường để lắp dựng.

VÁN KHUÔN CHO CÁC DẦM DỰ ỨNG LỰC ĐÚC SẴN

Các dầm U kéo trước cần được đúc tại bãi đúc, và nhà thầu phải đảm bảo rằng các ván khuôn thép được dọn sạch khỏi mọi chất bẩn, vữa và tạp chất như mảnh vỡ Độ chính xác của sự sắp hàng và căn chỉnh các ván khuôn cũng cần được kiểm tra kỹ lưỡng, và những vị trí không đạt phải được điều chỉnh Bên cạnh đó, nhà thầu cần chú ý đến các bệ ngăn và vị trí các kích để đáp ứng yêu cầu thiết kế của các dầm đúc sẵn hoặc theo hướng dẫn của Kỹ sư Các ván khuôn phải tương thích với các thiết bị đầm rung bên ngoài.

10.6.2 Ván khuôn cho bê tông dự ứng lực/đúc sẵn a) Các điều khoản trong phần này phải đƣợc xem xét bổ sung cho các điều khoản chung ở trên và các Quy định và chỉ dẫn kỹ thuật bổ sung cho các phân đoạn và dầm đúc sẵn Các cấu kiện và tấm bê tông đúc sẵn phải đƣợc sản xuất trong các khuôn được thi công chính xác, trên một bệ đúc được chuẩn bị trước Tất cả các công đoạn bao gồm sản xuất, bảo dƣỡng và lắp dựng các cấu kiện đúc sẵn phải đƣợc Kỹ sƣ phê duyệt b) Nhà thầu phải đệ trình các bản vẽ chi tiết cho ván khuôn để Kỹ sƣ phê duyệt Không cho phép hoàn thiện với vữa xi măng c) Ván khuôn phải đƣợc thiết kế không cản trở cho dịch chuyển co ngót và có thể co ngắn do dự ứng lực của bê tông Ván khuôn phải đƣợc thi công vững chắc với sự

Bảo Mật TRS - 214/439 Phiên bản ‖3‖ chú trọng đến việc sử dụng đầm rung ngoài, yêu cầu tất cả các mép và mối nối của ván khuôn phải được thiết kế và gắn khít để ngăn chặn vữa xi măng thoát ra và không có sự chèn thêm vào bê tông Việc bảo dưỡng ván khuôn cần được chú ý đặc biệt Dựa trên sự quan tâm này, quá trình lắp dựng và bảo dưỡng sau khi tháo ván khuôn có thể áp dụng cho nhiều loại ván khuôn khác nhau.

Ván khuôn có ván sau bằng gỗ dán và thanh gỗ - đáp ứng yêu cầu của Kỹ sƣ, và số lƣợng ván khuôn sử dụng

Các khuôn thép cần được sử dụng theo số lượng đã được Kỹ sư phê duyệt Việc tháo khuôn phải được thực hiện ngay khi các bộ phận đúc sẵn đạt đủ cường độ, và đơn nguyên đúc sẵn cần được nâng lên một cách đồng bộ để tránh tình trạng nghiêng hoặc bị kẹp chặt Ngoài ra, tất cả các mép phơi lộ của các cấu kiện đúc sẵn phải được vát cạnh với kích thước 10mm x 10mm.

CÁC DUNG SAI CHO PHÉP

Ván khuôn cho dầm đúc sẵn cần được sản xuất để đảm bảo bê tông hoàn thiện đạt được hình dạng, đường nét, độ cao, độ chính xác và kích thước theo các bản vẽ dung sai được nêu trong phần 6.3.5 của các yêu cầu này, trừ khi có quy định khác trong tài liệu hoặc theo hướng dẫn của Kỹ sư.

ĐỔ BÊ TÔNG CHO CÁC DẦM ĐÚC SẴN

Bê tông cần được chuẩn bị, trộn và đổ tại vị trí theo các quy định và chỉ dẫn kỹ thuật đã nêu Nhà thầu phải duy trì bản ghi chép tỷ lệ trộn tại trạm trộn và cung cấp bản ghi tương tự cho các bên liên quan.

Kỹ sư kiểm tra khi được yêu cầu phải đảm bảo rằng dầm được đúc trong một lần đổ Nhà thầu cần chú ý đến việc đặt lồng cốt thép để các cáp/tao cáp không bị xáo trộn và có lớp bảo vệ tối thiểu theo kiến nghị trong bản vẽ Đồng thời, dầm phải được đúc với độ vồng quy định như thể hiện trong các bản vẽ.

BỐC DỠ, LƯU KHO VÀ CHUYÊN CHỞ

10.9.1 Bốc dỡ a) Mọi vấn đề về đúc, căng kéo , bốc dỡ, chuyên chở và lắp dựng phải do Nhà thầu đề xuất một cách chi tiết trong thuyết minh biện pháp cùng các tính toán và trình cho Kỹ sƣ phê duyệt Nhà thầu phải trình bản vẽ thi công chi tiết của mỗi cấu kiện cho Kỹ sƣ phê duyệt Trọng lƣợng chủ đạo của dầm đúc sẵn sẽ là 150 tấn và phải đƣợc Nhà thầu kiểm tra dựa trên bản vẽ thi công đƣợc phê duyệt lần cuối Mọi thiết bị bốc dỡ,

Bảo Mật TRS - 215/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu các cấu kiện đúc sẵn phải được thử tải và phê duyệt bởi Kỹ sư trước khi sử dụng Việc bốc dỡ chỉ được thực hiện khi các cấu kiện đạt cường độ qui định, với cường độ bê tông tối thiểu theo bản vẽ mời thầu Các cấu kiện phải được nâng từ vị trí chỉ định và được bốc dỡ, xếp chồng sao cho trọng lượng và kết cấu đỡ tuân theo điều kiện chịu lực cuối cùng Nhà thầu đề xuất và Kỹ sư phê duyệt phương pháp nâng cẩu Cần thực hiện các biện pháp an toàn để tránh tai nạn trong quá trình bốc dỡ, đồng thời đảm bảo độ ổn định của các cấu kiện sau khi lắp dựng Để ngăn ngừa biến dạng, các thanh chống nên được bố trí gần nhau và bảo vệ chống nghiêng Các vị trí nâng và bốc dỡ phải được kiểm tra bởi thiết kế của Nhà thầu, và phải tuân theo Thuyết minh biện pháp được Kỹ sư phê duyệt Cần đánh dấu vị trí và định hướng trên các cấu kiện, đồng thời bảo vệ chúng khỏi hư hỏng do tác động trong quá trình nâng và vận chuyển.

10.9.2 Lưu bãi a) Phải lưu bãi các cấu kiện đúc sẵn như mô tả trong Thuyết minh biện pháp, được Kỹ sƣ phê duyệt Khu vực dự kiến làm kho bãi cho các cấu kiện đúc sẵn nên có bề mặt phẳng, mà lún không đều không thể xảy ra b) Nhà thầu phải trình kế hoạch chi tiết thể hiện công tác xếp chồng các cấu kiện đúc sẵn tại bãi đúc và tại công trường và phải được Kỹ sư phê duyệt c) Phải xếp chồng các dầm đúc sẵn lên bệ gỗ hoặc bất cứ kệ đỡ phù hợp nào khác đặt trên nền đất cứng Phải đặt các dầm sát nhau lên những giá đỡ này Phải để ý để tránh bất cứ việc chất tải bất thường nào trong quá trình xếp chồng

10.9.3 Chuyên chở a) Phải chuyên chở các dầm theo vị trí đúng và các điểm đỡ và hướng phản lực của các dầm phải gần giống như trong quá trình lưu kho như khi dầm được đặt vào vị trí cuối cùng Phải thực hiện việc chuyên chở các cấu phần đúc sẵn đến vị trí hoặc vị trí nâng (lên dầm cầu) vào buổi đêm trừ khi đƣợc Kỹ sƣ cho phép khác b) Nhà thầu phải nhận đƣợc sự cho phép cần thiết từ cơ quan hữu quan liên quan cho việc chuyên chở các dầm đúc sẵn Nhà thầu nên nghiên cứu các vấn đề nhƣ phát sinh việc chuyên chở dầm dài 25m trên đường có giao thông mật độ cao Đường vận chuyển dầm phải có thể đƣợc phép và miêu tả trong Kế hoạch quản lý giao thông và được Cơ quan hữu quan phê duyệt Phương tiện chuyên chở, do Nhà thầu đề xuất, phải được Kỹ sư phê duyệt trước khi tiến hành việc chuyên chở Nên thực

Bảo Mật TRS - 216/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu thực hiện các biện pháp an toàn trong quá trình bốc dỡ và vận chuyển các cấu kiện đúc sẵn Nhà thầu cần đảm bảo toàn bộ quy trình bốc dỡ, bao gồm cả lưu kho tạm thời, cho đến khi hoàn tất lắp dựng, trong phạm vi giá đã chào Việc lập kế hoạch trước cho các hoạt động này sẽ giúp giảm thiểu công tác bốc dỡ nếu có thể Nhà thầu cũng nên chuẩn bị cho các tình huống khẩn cấp liên quan đến sự cố xe rơ móc và thực hiện các bố trí dự phòng phù hợp Các hoạt động chuyên chở, bốc dỡ và lưu kho cần đảm bảo an ninh cho nhân sự, tránh rủi ro liên quan đến sự không ổn định của cấu kiện và thiết bị, đồng thời hạn chế ứng suất không mong muốn và biến dạng quá mức.

Loại trừ tất cả rủi ro gây hƣ hỏng có thể làm biến đổi diện mạo hay tuổi thọ kết cấu

Tránh biến đổi nhiệt đột ngột trong quá trình lưu kho các cấu kiện đúc sẵn Khi đặt các cấu kiện vào vị trí, cần chú ý đến cách thức lắp đặt để giảm thiểu việc bốc dỡ Cần phòng ngừa hư hại cho các cấu kiện, và nếu có hư hỏng do lưu kho hoặc bốc dỡ không đúng cách, Nhà thầu phải chịu chi phí làm lại Phương pháp lắp đặt do Nhà thầu đề xuất cần được xem xét kỹ lưỡng.

Kỹ sư cần phê duyệt trước khi bắt đầu triển khai công việc Tỷ lệ cốt thép trên dầm phải bao gồm việc cắt các quai móc tạm nếu có yêu cầu Nhà thầu phải chuẩn bị và trình bày biểu mẫu cho mỗi nhịp, chỉ định vị trí và số lượng dầm tương ứng.

KẾT CẤU ĐỠ TẠM THỜI VÀ CÁC KẾT NỐI

Các kết cấu đỡ tạm thời trong quá trình lắp dựng cần được thiết kế để chịu mọi tải trọng thi công, đảm bảo sự hoàn thiện các mối nối giữa các cấu kiện bê tông đúc sẵn và đúc tại chỗ Việc bố trí kết cấu đỡ nên tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo dưỡng bê tông và vữa đổ tại chỗ Các bề mặt mối nối cần được làm sạch và làm ướt trước khi thi công Cần thực hiện trộn, đổ và đầm xi măng và vữa một cách cẩn thận, với tỷ lệ trộn vữa là 1:1 (1 phần xi măng và 1 phần cát), và nên đổ theo từng giai đoạn, đồng thời đảm bảo quá trình đóng cứng từ cả hai phía mối nối.

KIỂM SOÁT CHẤT LƢỢNG VÀ VẬT LIỆU THÍ NGHIỆM

Nhà thầu cần thực hiện kiểm tra toàn bộ vật liệu để đảm bảo chúng đạt tiêu chuẩn chất lượng theo các quy định và hướng dẫn kỹ thuật liên quan.

Bảo Mật TRS - 217/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu đánh dấu các cấu kiện đúc sẵn ngay sau khi tháo ván khuôn bằng sơn chất lượng được phê duyệt Việc đánh dấu phải thực hiện ít nhất tại 4 vị trí trên bề mặt bên ngoài của bản bụng và tại các đầu cấu kiện, bao gồm các chi tiết cần thiết.

10.11.1 Thí nghiệm các cấu kiện kéo trước đúc sẵn

10.11.1.1 Tổng Quan a) Loại cấu kiện đúc sẵn phải đƣợc thử tải với tải trọng sử dụng sau khi lắp dựng tại công trường và tại tải trọng tới hạn (tùy vào hư hỏng) tại bãi đúc, như Kỹ sư phê duyệt b) Trước khi tiến hành thử tải, Nhà thầu phải trình sự bố trí thí nghiệm, chất tải, và phải tiến hành bất cứ điều chỉnh nào, nếu cần, đối với việc sắp xếp thí nghiệm hiện có để đáp ứng yêu cầu của Kỹ sƣ và không có chi phí bổ sung Nhà thầu phải trình báo cáo gồm các kết quả thí nghiệm và quan sát … cho Kỹ sƣ

10.11.1.2 Thí nghiệm tải trọng cực hạn a) Thí nghiệm tải trọng dầm chữ U đến hƣ hỏng hoặc đến 5 lần tải trọng làm việc tùy vào trường hợp nào xảy ra trước, được lắp dựng tại bãi đổ bê tông, bao gồm nền móng và các bệ đỡ để đỡ nhịp, bố trí để áp dụng cả tải trọng dọc và tải trọng ngang, bố trí để đo độ uốn tại giữa nhịp và góc xoay tại đầu nhịp, đệ trình báo cáo, tháo dỡ và xử lý dầm DƢL b) Các nhịp dầm chữ U để thí nghiệm phải có cùng cấp loại bê tông, cốt thép, dự ứng lực, như các nhịp tiêu chuẩn và phải được chế tạo theo cùng phương pháp thi công như kết cấu điển hình thông thường Kết cấu phải có đủ tuổi tối thiểu để đạt được cường độ thiết kế c) Các gối cao su tiêu chuẩn sử dụng đƣợc cung cấp từ cùng một nhà cung cấp nhƣ các gối cao su khác d) Thí nghiệm tải trọng đƣợc thực hiện tại giai đoạn đầu tiên của quá trình sản xuất tại bãi đúc Trình tự đổ, vị trí tải trọng, cách thức đặt tải lên kết cấu khi thí nghiệm, bố trí đo đạc, đo bổ sung đƣợc thực hiện (nhƣ đo nhiệt độ) phải theo sự chỉ đạo của Kỹ sƣ e) Lúc cuối thí nghiệm, Nhà thầu phải cung cấp nhƣng không giới hạn:

Toàn bộ biên bản ghi độ uốn trong quá trình thí nghiệm

Các kết quả khảo sát nứt gãy trong quá trình thí nghiệm được trình bày dưới dạng bản đồ, thể hiện giá trị các độ rộng nứt gãy, cùng với ý kiến và nhận xét trong suốt quá trình thí nghiệm.

Bảo Mật TRS - 218/439 Phiên bản ‖3‖

Toàn bộ các phần liên quan đến quá trình thí nghiệm sẽ được thực hiện cho đến khi kết cấu nhịp bị hư hỏng hoặc theo chỉ đạo của Đại diện Chủ đầu tư Số lượng thí nghiệm phải tuân theo hướng dẫn của Kỹ sư, trong đó số thí nghiệm sơ bộ được quy định cụ thể trong bảng dưới đây.

Loại kết cấu thí nghiệm Đơn vị Số lƣợng

Hướng tuyến thẳng Thí nghiệm 1

Dầm U DƢL – nhịp 18m Hướng tuyến cong R 0m Thí nghiệm 1

10.11.1.3 Thí nghiệm tải trọng khai thác a) Thí nghiệm tải trọng của nhịp dầm chữ U tại công trường, đã được lắp ráp vào vị trí, bao gồm bố trí để đặt các tải trọng thẳng đứng theo trạng thái giới hạn sử dụng để đo độ uốn, độ rộng nứt gãy và góc quay và trình báo cáo b) Trình tự đổ, vị trí thí nghiệm tải trọng, phương tiện thí nghiệm tải trọng được áp dụng lên kết cấu khi thí nghiệm, bố trí đo, đo bổ sung đƣợc thực hiện (nhƣ đo nhiệt độ) phải theo sự chỉ đạo của Kỹ sƣ c) Số thí nghiệm phải theo chỉ đạo của Kỹ sƣ Số thí nghiệm sơ bộ đƣợc lấy nhƣ quy định trong bảng dưới đây:

Loại kết cấu thí nghiệm Đơn vị Khối lƣợng

Hướng tuyến thẳng Thí nghiệm 2

Hướng tuyến cong R 0m Thí nghiệm 2

10.11.1.4 Đo đạc và thanh toán Đo đạc

Thí nghiệm tải trọng cho nhịp dầm U phải được đo đạc theo các đơn vị tương ứng với các hạng mục như liệt kê dưới đây

Bảo Mật TRS - 219/439 Phiên bản ‖3‖ a Thanh toán cho thí nghiệm tải trọng phá hoại cho dầm U phải đƣợc coi là đền bù đầy đủ cho:

- Chế tạo dầm U Bê tông cốt thép Dự ứng lực đúc trước cho thí nghiệm phá hủy

- Lắp dựng ở bãi đúc dầm

- Chuẩn bị nền móng và các gối đỡ cho nhịp dầm

Chuẩn bị đặt tải trọng theo cả phương đứng và phương ngang, đồng thời bố trí đo độ võng ở giữa nhịp, độ rộng các vết nứt và góc quay đầu dầm là những bước quan trọng trong quá trình kiểm tra kết cấu.

- Thực hiện thí nghiệm tải trọng phá hoại theo nhƣ biện pháp thi công đƣợc duyệt

- Phá dỡ và vứt bỏ dầm sau khi thí nghiệm

- Đệ trình các báo cáo

Thanh toán cho thí nghiệm tải trọng làm việc cho dầm U cần được xem là đền bù đầy đủ cho các công việc phụ cần thiết khác nhằm hoàn thành hạng mục b.

- Bố trí đặt các tải trọng giới hạn làm việc theo phương đứng để đo độ võng, độ rộng các vết nứt và góc quay đầu dầm

- Thực hiện thí nghiệm tải trọng làm việc theo nhƣ biện pháp thi công đƣợc duyệt

- Đệ trình các báo cáo

Thanh toán phải được coi là đền bù đầy đủ cho việc cung cấp toàn bộ nhân công, nguyên vật liệu, máy móc, thiết bị thí nghiệm, cấu kiện chống đỡ, thiết bị đo tải trọng và các thiết bị cần thiết khác để hoàn thành thí nghiệm phá hoại hoặc thí nghiệm tải trọng cho Dầm U, theo mục tiêu chuẩn kỹ thuật Không có thanh toán riêng rẽ nào cho các phần chi tiết khác, mà tất cả được xem như một phần của hạng mục.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

10500-1 Thí nghiệm tải trọng phá hoại dầm U nhịp 25m thẳng

10500-2 Thí nghiệm tải trọng phá hoại dầm U nhịp 18m trên đường cong bán kính R 0m

10500-3 Thí nghiệm tải trọng làm việc dầm U nhịp 25m thẳng

10500-4 Thí nghiệm tải trọng làm việc dầm U nhịp 18m Dầm

Bảo Mật TRS - 220/439 Phiên bản ‖3‖

BẢN VẼ THI CÔNG VÀ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CHO QUÁ TRÌNH THI CÔNG

Nhà thầu cần trình bày kế hoạch và chi tiết hoàn thành cùng với thông tin về biện pháp, vật liệu, thiết bị và quy trình dự kiến sử dụng, được gọi là "Thuyết minh biện pháp" Tài liệu này phải được nộp đầy đủ trước khi bắt đầu thi công phần kết cấu, với thời gian rà soát tối thiểu là 30 ngày Các tài liệu này cần bao gồm quy trình từng bước cho việc đúc, nâng, bảo dưỡng, xếp chồng, chuyên chở và lắp dựng Thuyết minh biện pháp cũng phải kèm theo toàn bộ tính toán, bản vẽ và thông tin liên quan, đặc biệt nhấn mạnh các điểm quan trọng.

Bố trí các hốc, lỗ và chi tiết nhô ra là cần thiết, bao gồm cốt thép cho các phần nhô ra như thanh cốt thép chờ cho đường sắt Các yếu tố như neo, tấm đệm, thiết bị tín hiệu và bệ đỡ đường cáp cũng phải được bố trí đúng yêu cầu trong dầm đúc sẵn Cần điều chỉnh chiều dài dầm, độ nghiêng và độ vồng lên theo Bản vẽ thiết kế chi tiết, đồng thời điều chỉnh trắc dọc để tính đến các giá trị độ vồng thiết kế Cuối cùng, việc tháo ván khuôn phải được thực hiện cẩn thận để tránh gây hư hại cho bê tông.

Không nên tháo ván khuôn cho đến khi bê tông đạt được cường độ cần thiết Việc tháo ván khuôn đúng thời điểm là rất quan trọng để tránh tình trạng tróc và xước bề mặt bê tông.

Mọi cạnh, đáy và đầu ván khuôn cho dầm đúc sẵn phải đƣợc làm bằng thép

Ván khuôn cần có độ dày phù hợp, hệ giằng bên ngoài và sườn đứng chắc chắn, đồng thời phải được neo đầy đủ để chịu lực từ bê tông và đầm rung Cấm sử dụng bu lông nối cho dầm đúc sẵn; các mối nối trong ván khuôn phải được thiết kế và duy trì kín vữa Độ phẳng và thẳng hàng của ván khuôn cần được kiểm tra mỗi lần lắp đặt và duy trì trong suốt quá trình đúc bê tông Đối với việc đo đạc và thanh toán, khối lượng của các dầm U đúc sẵn dự ứng lực phải được xác định dựa trên khối lượng thực tế tại bãi đúc, bao gồm vận chuyển, lắp dựng và hoàn thiện Ngoài ra, các chi phí liên quan đến bê tông, cốt thép, lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cũng như các công đoạn thử nghiệm và vận hành khác cũng cần được ghi nhận đầy đủ.

Bảo Mật TRS - 221/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu rằng việc hoàn thành không được đo riêng rẽ, mà phải được xem như là một phần trong đơn giá hợp đồng cho các cấu kiện bê tông đúc sẵn.

Công việc phải được thanh toán theo đơn giá quy định trong Biểu giá thầu cho các hạng mục đã liệt kê Các giá và thanh toán này phải bao gồm chi phí cho mẫu, thí nghiệm, cung cấp và đổ tất cả vật liệu, hoàn thành công việc chế tạo, cũng như tất cả nhân công, dụng cụ, máy móc thiết bị và các phụ phí cần thiết để hoàn thành công việc, bao gồm vận chuyển và lắp dựng theo các tiêu chuẩn quy định.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

10100 Chế tạo dầm U đúc sẵn Dầm

10300 Vận chuyển dầm từ bãi đúc đến vị trí lắp dựng Dầm

Bảo Mật TRS - 222/439 Phiên bản ‖3‖

HOÀN TRẢ ĐƯỜNG

ĐIỀU KHOẢN CHUNG

Nhà thầu sẽ xác định các tuyến, ranh giới và cao độ của bề mặt cùng các kết cấu khác nhau, đồng thời thiết lập các mốc cao độ và trắc dọc để chỉ rõ ranh giới và cao độ của công trình xây dựng Tất cả các mốc cao độ và trắc dọc sẽ được bảo vệ cẩn thận cho đến khi hoàn thành các công trình vĩnh cửu.

TIÊU CHUẨN THAM CHIẾU

Đất xây dựng được xác định thông qua nhiều phương pháp trong phòng thí nghiệm, bao gồm TCVN 4198-86 để xác định thành phần hạt, TCVN 4197-86 cho giới hạn dẻo và giới hạn chảy Quy trình đầm nén đất và đá dăm được thực hiện theo tiêu chuẩn 22 TCN 333-06, trong khi chỉ số CBR của đất và đá dăm cũng được xác định qua các phương pháp thí nghiệm cụ thể.

22 TCN 332 – 06 e) Đất xây dựng, Các phương pháp xác định khối lượng thể tích trong phòng thí nghiệm TCVN 4202 - 96 – Phương pháp dao vòng

VẬT LIỆU

Nền đường được hình thành từ các công tác đắp, xén, đào hoặc từ nền có sẵn Để đảm bảo chất lượng, chỉ số CBR của nền đường cần đạt tối thiểu 4% Trị số C²BR phải được xác định theo quy trình đầm nén đất, đá dăm trong phòng thí nghiệm theo tiêu chuẩn 22 TCN 333 – 06.

11.3.1 Tiến hành chuẩn bị nền

Việc chuẩn bị nền đường quá sớm có thể dẫn đến hư hỏng, do đó, khối lượng công tác này cần được giới hạn ở một diện tích có thể bảo dưỡng bằng thiết bị hiện có Nhà thầu cần sắp xếp để công tác chuẩn bị nền đường và vật liệu mặt đường diễn ra liên tục, đảm bảo hiệu quả và chất lượng công trình.

Bảo Mật TRS - 223/439 Phiên bản ‖3‖

Công tác đào và đắp đất nhỏ là bước quan trọng để hình thành lớp móng nền đất, cần tuân thủ theo Mục 3 của Chỉ dẫn kỹ thuật về công tác đất.

11.3.1.3 Công tác đầm a) Nền đường sẽ được đầm nén kĩ bằng các lu đầm rung có trọng lượng tĩnh từ 10 đến

Để đạt được dung trọng khô (FDD) tối thiểu 95% dung trọng khô lớn nhất (MDD) theo quy định trong Quy trình đầm nén đất, đá dăm (22 TCN 333 – 06), công tác đầm nén chỉ được thực hiện khi độ ẩm của vật liệu nằm trong khoảng 3% vùng khô và 1% vùng ướt của độ ẩm tối ưu Độ ẩm tối ưu được xác định bằng dung trọng khô điều chỉnh tối đa Công tác lu lèn sẽ bắt đầu từ các cạnh bên và tiến dần đến giữa, trong khi ở các phần siêu cao, quy trình sẽ thực hiện từ thấp đến cao Công tác lu lèn sẽ tiếp tục cho đến khi các mốc lu lèn được loại bỏ và bề mặt được đầm nén đồng đều Đối với nền đường dọc theo lề đường, các tường và những vị trí mà máy lu không thể tiếp cận, sẽ sử dụng máy đầm cóc cỡ nhỏ được chấp thuận để thực hiện công tác đầm nén.

11.3.2 Dung sai kích thước a) Các cao độ hoàn thiện sau khi đầm sẽ không cao hơn hoặc thấp hơn 1cm so với các cao trình đã đƣợc thông qua b) Tất cả các bề mặt hoàn thiện phải đủ trơn nhẵn, đồng nhất, và đủ dốc để đảm bảo thoát nước bề mặt

11.3.3 Hoàn chỉnh công tác chuẩn bị móng nền đất a) Nhà thầu sẽ chịu mọi chi phí sửa chữa bất kì vết lún bánh xe hoặc gờ nổi nào do nhân công hoặc phương tiện hoặc thiết bị khác của nhà thầu bằng việc sửa lại hình dạng và sẽ đầm nén lại bằng loại và kiểu máy lu cần thiết cho việc sửa chữa đó b) Nhà thầu sẽ sửa chữa theo phương cách được Kỹ sư thông qua để tránh bất cứ sự hư hỏng nào của nền đường xảy ra do bị khô nứt, ngập nước hoặc tác động tự nhiên nào khác

11.3.4 Phục hồi sau kiểm tra a) Ngay sau khi hoàn thành công tác thử nghiệm xác định dung trọng, nhà thầu sẽ lấp lại ngay các hố kiểm tra và đầm cho tới khi đạt đƣợc yêu cầu kĩ thuật bề mặt và dung trọng trong Chỉ dẫn kỹ thuật này

Bảo Mật TRS - 224/439 Phiên bản ‖3‖

11.3.5 Quản lý chất lƣợng a) Trong vòng 24 giờ sau khi kiểm tra và khảo sát, đệ trình kết quả kiểm tra đo đạc bề mặt và các dữ liệu khảo sát kiểm tra các dung sai bề mặt đáp ứng đƣợc yêu cầu đƣa ra trong mục 11.3.2 b) Số lƣợng các dữ liệu hỗ trợ kiểm tra xác định đặc tính của vật liệu nền sẽ do Kỹ sƣ chỉ dẫn nhƣng phải bao gồm tất cả các thí nghiệm nêu trong mục 3.9.2, trên ít nhất 3 mẫu đại diện được chọn từ khu vực nền đường Các thí nghiệm sẽ được lặp lại sau đó theo ý kiến của Kỹ sư trong trường hợp nhận thấy có những thay đổi của vật liệu nền c) Các thí nghiệm kiểm tra dung trọng tuân theo Đất xây dựng, Các phương pháp xác định khối lượng thể tích trong phòng thí nghiệm TCVN 4202 - 96 – Phương pháp dao vòng sẽ đƣợc làm trên nền đất đã đƣợc đầm chặt theo chỉ dẫn của Kỹ sƣ, nhƣng không đƣợc cách nhau quá 25m Nếu kết quả của bất kì thí nghiệm nào cho thấy dung trọng nhỏ hơn dung trọng yêu cầu thì Nhà thầu sẽ phải sửa chữa lại d) Móng nền đất quá khô cho công tác đầm thì giới hạn độ ẩm sẽ đƣợc điều chỉnh bằng cách xới đất và sau đó tưới với một lượng nước thích hợp và xới trộn kĩ e) Nền đất quá ƣớt cho công tác đầm thì sẽ đƣợc điều chỉnh bằng xới đất, theo sau đó là thi ngừng thi công bằng thiết bị đƣợc thông qua với thời kì ngừng thi công trong điều kiện thời tiết khô Nếu không, nếu công tác làm khô không thể đạt đƣợc bằng cách đó, Kỹ sƣ có thể chỉ định chuyển đất đi và thay thế bằng đất khô phù hợp.

LỚP MÓNG DƯỚI VÀ LỚP MÓNG TRÊN NỀN ĐƯỜNG

Phần này đưa ra các yêu cầu cho móng dưới và móng trên của công tác làm mặt đường

Nhà thầu sẽ xác định các tuyến, ranh giới và cao độ cho các mặt nền và kết cấu khác nhau, đồng thời lập các mốc cao độ và trắc dọc để chỉ ra ranh giới và cao độ cho các công trình xây dựng Tất cả các mốc cao độ và trắc dọc sẽ được bảo vệ cẩn thận cho đến khi các công trình vĩnh cửu hoàn thành.

11.4.2 Các tiêu chuẩn tham khảo a) Công tác đất – Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4447 – 87 b) Cát xây dựng –yêu cầu thiết kế TCVN 1770-86 c) Quy trình thí nghiệm xác định chỉ số CBR của đất, đá dăm trong phòng thí nghiệm – 22 TCN 332 – 06 d) Quy trình đầm nén đất, đá dăm trong phòng thí nghiệm – 22 TCN 333 – 06 e) Kết cấu gạch đá và gạch đá cốt thép - Tiêu chuẩn thiết kế TCVN 5573: 1991

Bảo Mật TRS - 225/439 Phiên bản ‖3‖ cung cấp các phương pháp xác định khối lượng thể tích đất xây dựng trong phòng thí nghiệm theo tiêu chuẩn TCVN 4202 - 96, cũng như phương pháp xác định giới hạn dẻo và giới hạn chảy theo TCVN 4197-86 Bên cạnh đó, quy trình công nghệ thi công và nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa được quy định trong 22TCN 249-98, trong khi quy trình thi công và nghiệm thu lớp móng cấp phối đá dăm được nêu rõ trong 22TCN 334-06 Ngoài ra, quy trình xác định giới hạn dẻo và chỉ số dẻo của đất theo AASHTO T90 - 2 và quy trình xác định giới hạn chảy của đất theo AASHTO T-89-02 (2006) cũng được đề cập.

Phần này sẽ bao gồm việc cung cấp và đổ vật liệu móng dưới, đồng thời thực hiện đầm nén trên nền đất đã được chuẩn bị và chấp nhận theo yêu cầu kỹ thuật Các ranh giới, cao độ, độ dốc, kích thước và các mặt cắt ngang sẽ được thể hiện rõ ràng trên các bản vẽ và tuân thủ theo yêu cầu của Kỹ sư.

11.4.3.2 Vật liệu a) Các vật liệu cho lớp móng trên không đƣợc nằm trong các vật liệu không thích hợp được chỉ ra dưới đây:

Vật liệu trong khu đất đào và lớp đắp không đáp ứng yêu cầu sử dụng đã được dự định Việc đào và vận chuyển sẽ tuân theo chỉ dẫn của Kỹ sư Khi cần lấp đất, sẽ sử dụng vật liệu đã được phê duyệt.

Đất sét, bùn hữu cơ cao, than bùn và đất có nhiều rễ cây, cỏ cùng các chất thực vật khác thường không được coi là phù hợp Ngoài ra, vật liệu cấp phối đá dăm cho lớp móng dưới cần tuân theo yêu cầu về kích thước hạt, với Dmax = 37,5 mm như đã chỉ ra.

Kích cỡ lỗ sàng vuông (mm)

Tỷ lệ % hạt qua sàng

59 24 - 39 15 - 30 7 - 19 2 – 12 c) Các chỉ tiêu cơ lý yêu cầu của vật liệu cấp phối đá dăm

Bảo Mật TRS - 226/439 Phiên bản ‖3‖

STT Chỉ tiêu kỹ thuật Cấp phối đá dăm Phương pháp thí nghiệm

1 Độ hao mòn Los Angeles của cốt liệu

2 Chỉ số sức chịu tải CBR tại độ chặt K98, ngâm nước 96 giờ, % 30 22TCN 332-06

3 Giới hạn chảy (WL),% ≤ 35 AASHTO T89-02 (*)

4 Chỉ số dẻo(Ip),% ≤ 6 AASHTO T90-02 (*)

5 Chỉ số PP = chỉ số dẻo Ip x % lƣợng lọt qua sàng 0,075mm ≤ 60

6 Hàm lƣợng hạt thoi dẹt , % ≤ 15 TCVN 1772-87 (**)

7 Độ chặt đầm nén (Kyc), % ≥ 98 22TCN 333-06 (Method II –

(*) Giới hạn chảy, giới hạn dẻo đƣợc xác định bằng thí nghiệm với thành phần hạt lọt qua sàng 0,425mm

(**) Hạt thoi dẹt là hạt có chiều dày hoặc chiều ngang 4,75mm và chiếm trên 5% khối lƣợng mẫu

Hàm lƣợng hạt thoi dẹt của mẫu lấy bằng trung bình các kết quả cho từng cỡ hạt

Trước khi thi công nền đường, cần hoàn thành công tác đất, lớp đất mặt, cỏ, và các rãnh thoát nước để bảo vệ đất đắp khỏi xói mòn Nền đường phải được tạo hình và đầm nén theo yêu cầu của Mục 3 và Mục 3.9, và phải hoàn thành ít nhất 150m trước khi đổ vật liệu lớp móng dưới Không được phép thông qua nền đường trước thời gian quy định.

Trước khi tiến hành rải lớp móng dưới, mọi hư hỏng hoặc giảm giá trị của nền đường theo tiêu chuẩn Bảo Mật TRS - 227/439 Phiên bản ‖3‖ cần được khắc phục và hoàn thiện để đảm bảo đạt yêu cầu.

Lớp móng dưới được rải thành từng lớp dày tối đa 0.25m, tùy thuộc vào loại lu và sự đồng ý của Kỹ sư Các lớp cần được đổ với độ dày đồng nhất để tránh phân tầng vật liệu thành các phần thô và mịn.

Sau khi mỗi lớp được rải và định hình hoàn chỉnh, công tác đầm nén sẽ được thực hiện kỹ lưỡng bằng thiết bị lu lèn phù hợp, bắt đầu từ cạnh ngoài lòng đường đến giữa theo chiều dọc Đối với các đoạn đường cong có siêu cao, quá trình đầm nén sẽ bắt đầu từ mặt thấp lên mặt cao Lớp móng dưới bằng cát sẽ được đầm bằng thiết bị đầm rung Mỗi lớp cần đạt ít nhất 98% dung trọng khô tối đa theo Quy trình đầm nén đất, đá dăm trong phòng thí nghiệm – 22 TCN 333.

Vật liệu móng dưới cần đảm bảo độ ẩm phù hợp, nếu không sẽ được tưới nước theo chỉ dẫn của Kỹ sư Trong quá trình thi công, nhà thầu phải đảm bảo lớp móng dưới được rải và đầm nén đúng quy cách để thoát nước hiệu quả Nếu độ ẩm của vật liệu vượt quá mức cho phép, cần tiến hành làm khô trước hoặc trong khi đầm, theo phương pháp được Kỹ sư phê duyệt Lớp móng dưới hoàn thành phải không cao hoặc thấp hơn nền dự kiến 15mm tại bất kỳ điểm nào, và độ dày trung bình không được vượt quá hoặc mỏng hơn yêu cầu Đặc biệt, trung bình của 5 chiều dày đo được ở mỗi 100m đường không được mỏng hơn 10mm so với yêu cầu Nếu lớp móng dưới không đạt yêu cầu, cần thực hiện làm, tưới nước và đầm kỹ lại cho đến khi đạt tiêu chuẩn.

11.4.4.1 Mô tả a) Công tác này bao gồm một lớp móng trên đƣợc cấu tạo từ vật liệu đá nghiền đƣợc rải và đầm nén trên móng nền đất, lớp móng dưới hay lớp móng trên khác theo yêu cầu kĩ thuật, ranh giới, cao độ, độ dốc, kích thước và các mặt cắt thể hiện trên bản vẽ và theo yêu cầu của Kỹ sƣ

11.4.4.2 Vật liệu a) Vật liệu sẽ đáp ứng yêu cầu về cấp phối đƣợc liệt kê trong Hạng mục b) và c) của nó trong khổ dưới đây Đá nghiền sẽ bao gồm các hạt hoặc mảnh đá cứng hoặc đá cuội

Bảo Mật TRS - 228/439 Phiên bản ‖3‖ được nghiền nhỏ đến kích thước yêu cầu, với cốt liệu cát hoặc chất khoáng phân nhỏ khác Đá được sản xuất từ đá nghiền lấy từ mỏ đá theo yêu cầu của Kỹ sư, được nghiền và sàng cho đến khi đạt kích thước hạt mong muốn Đối với đá cuội, ít nhất 50% trọng lượng đá thô phải là những mảnh vỡ có ít nhất một mặt đứt gãy Nếu cần thiết, sỏi cuội sẽ được sàng trước khi nghiền để đạt yêu cầu và loại bỏ phần cốt liệu vượt quá Cấp phối ổn định có Dmax = 25mm.

Kích cỡ lỗ sàng vuông 37.5 25 19 9.5 4.75 2.36 0.425 0.075

Tỷ lệ % hạt qua sàng 100 79-90 67-83 49-64 35-54 25-40 12-24 2-12 c) Các chỉ tiêu cơ lý yêu cầu của vật liệu cấp phối

STT Chỉ tiêu kỹ thuật Cấp phối ổn định Phương pháp thí nghiệm

1 Độ hao mòn Los Angeles của cốt liệu

2 Chỉ số sức chịu tải CBR tại độ chặt K98, ngâm nước 96 giờ, % 80 22TCN 332-06

3 Giới hạn chảy (WL),% 25 AASHTO T89-02 (*)

4 Chỉ số dẻo(Ip),% 6 AASHTO T90-02 (*)

5 Chỉ số PP = chỉ số dẻo Ip x % lƣợng lọt qua sàng 0,075mm 45

6 Hàm lƣợng hạt thoi dẹt , % 15 TCVN 1772-87 (**)

7 Độ chặt đầm nén (Kyc), % 98 22TCN 333-06

(*) Giới hạn chảy, giới hạn dẻo đƣợc xác định bằng thí nghiệm với thành phần hạt lọt qua sàng 0,425mm

(**) Hạt thoi dẹt là hạt có chiều dày hoặc chiều ngang 4,75mm và chiếm trên 5% khối

Bảo Mật TRS - 229/439 Phiên bản ‖3‖ lƣợng mẫu

Hàm lƣợng hạt thoi dẹt của mẫu lấy bằng trung bình các kết quả cho từng cỡ hạt

11.4.4.3 Các biện pháp thi công

Móng nền đất hoặc lớp móng dưới cần được chuẩn bị bằng cách lên khuôn và đầm nén theo các tiêu chuẩn quy định tại mục 3 và mục 11.4.3 Quá trình này phải được hoàn thành ít nhất 50m trước khi tiến hành đổ vật liệu lớp móng trên.

LỚP MẶT ĐƯỜNG

Phần này nêu rõ yêu cầu đối với vật liệu lớp mặt đường trên bề mặt đã được chuẩn bị Nhà thầu cần chú ý rằng việc hoàn thiện mặt đường sẽ diễn ra sau khi kết thúc gói thầu công trình, có nghĩa là sau khi hoàn thành các công việc khác, nhà thầu sẽ phải chờ một thời gian dài mới có thể quay lại để hoàn thiện mặt đường.

11.5.1 Các tiêu chuẩn tham khảo

22TCN249-98 Quy trình thi công và nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa

22TCN345-06 Quy trình thi công và nghiệm thu lớp phủ mỏng bê tông nhựa có độ nhám cao

22TCN319-04 Tiêu chuẩn nhựa đường polyme

22TCN279-01 Tiêu chuẩn vật liệu nhựa đường đặc yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thí nghiệm

22TCN354-06 Tiêu chuẩn vật liệu nhũ tương nhựa đường gốc axit - Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thí nghiệm

22TCN250-98 Quy trình thi công và nghiệm thu mặt đường đá dăm và đá dăm cấp phối láng nhựa nhũ tương a-xít

22TCN271-01 Tiêu chuẩn kỹ thuật thi công và nghiệm thu mặt đường láng nhựa

22TCN277-01 Tiêu chuẩn kiểm tra và đánh giá độ bằng phẳng mặt đường thông qua chỉ số độ gồ ghề quốc tế IRI

22TCN278-01 Xác định độ nhám của mặt đường đo bằng phương pháp rắc cát

22TCN318-04 Quy trình thí nghiệm xác định độ mài mòn LA của cốt liệu

22 TCN 231-96 Qui trình lấy mẫu vật liệu nhựa dùng cho đường bộ, sân bay và bến bãi;

22 TCN 279-01 Tiêu chuẩn vật liệu nhựa đường đặc - yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thí nghiệm;

22 TCN 58-84 Qui trình thí nghiệm bột khoáng chất dùng cho bê tông nhựa; TCVN 343-86 Cát xây dựng - phương pháp xác định hàm lượng chung, bụi, bùn, sét;

Bảo Mật TRS - 237/439 Phiên bản ‖3‖

TCVN 344-86 Cát xây dựng - phương pháp xác định hàm lượng sét;

TCVN 345-86 Cát xây dựng - phương pháp xác định hàm lượng tạp chất hữu cơ;

TCVN 1772-87 Đá sỏi trong xây dựng - phương pháp thử;

22 TCN 57-84 Qui trình thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của đá;

22 TCN 62-84 Qui trình thí nghiệm bê tông nhựa;

22 TCN 334-06 Qui trình thi công và nghiệm thu lớp cấp phối đá dăm trong kết cấu áo đường ô tô;

AASHTO M 17 Cốt liệu khoáng cho kết cấu lớp lát bitum

AASHTO M 20 Xi măng asphal phân loại theo độ thâm nhập

AASHTO M 81 Asphal pha loãng (loại bảo dƣỡng nhanh)

AASHTO M 82 Asphal pha loãng (loại bảo dƣỡng trung bình)

AASHTO M 208 Asphal nhũ tương Cationic

AASHTO M 226 Xi măng asphal phân loại theo độ nhớt

AASHTO T 49 Độ thâm nhập của vật liệu bitum

AASHTO T 50 Thí nghiệm độ nhớt cho vật liệu bitum

AASHTO T 51 Độ dẻo của vật liệu bitum

AASHTO T 96 Chống ăn mòn của đá thô bằng sử dụng máy Los Angeles

AASHTO T 104 Độ bền của đá bằng sử dụng Sodium Sulfate và

Magnesium Sulfate AASHTO T 164 Lƣợng chất chiết bitum từ hỗn hợp bitum

AASHTO T 165 Tác động của nước trong kết dính của hỗn hợp bitum đầm chặt

AASHTO T 166 Trọng lƣợng riêng của vật liệu rời của hỗn hợp bitum đầm chặt AASHTO T 168 Lấy mẫu hỗn hợp lát mặt bitum

AASHTO T 170 Tái tạo asphal từ dung dịch hoà tan bằng phương pháp

AASHTO T 176 phân loại các hạt dẻo trong đá và đất thông qua thí nghiệm tương đương với cát, trong khi AASHTO T 179 nghiên cứu tác động của nhiệt độ và không khí đối với vật liệu asphalt bằng thí nghiệm lò màng mỏng.

Bảo Mật TRS - 238/439 Phiên bản ‖3‖

AASHTO T 182 Lớp phủ và dải hỗn hợp cốt liệu - bitum

AASHTO T 209 Trọng lƣợng riêng lớn nhất của hỗn hợp lớp lát bitum

AASHTO T 245 Cường độ chảy dẻo của hỗn hợp bitum sử dụng

―phương pháp tính cấp phối Marshall‖ Sổ tay nghiên cứu asphal - số 2- MS-2

11.5.2 Các yêu cầu dính kết asphal giữa lớp móng trên và lớp mặt đường

11.5.2.1 Mô tả a) Phần này sẽ bao trùm các yêu cầu chung có thể áp dụng đƣợc cho tất cả các loại lớp dính kết asphalt giữa lớp móng trên và lớp mặt đường không kể đến loại cốt liệu khoáng, loại và số lƣợng vật liệu asphalt hoặc sử dụng Các sai lệch với các yêu cầu chung đƣợc chỉ ra trong các yêu cầu riêng khi đƣa ra trong các mục tiếp theo b) Phần này sẽ bao gồm một hoặc nhiều lớp hỗn hợp asphal trộn tại nhà máy đƣợc thi công trên một lớp móng nền đất, lớp móng dưới, lớp móng trên, hoặc lớp lót đường khác được chuẩn bị trước và được chấp nhận tuân theo đặc tính kĩ thuật và các yêu cầu riêng của hợp đồngvà theo đúng với ranh giới, cao độ, độ dốc, kích thước và các mặt cắt ngang

Hỗn hợp asphalt được cấu tạo từ cốt liệu khoáng thô, cốt liệu khoáng mịn và bột khoáng, với kích thước và cường độ hạt đồng đều Tỷ lệ phối hợp của các thành phần hạt phải tuân thủ các yêu cầu quy định trong hợp đồng Sau khi trộn, hỗn hợp cốt liệu sẽ được bổ sung chất kết dính asphalt theo tỷ lệ phần trăm giới hạn theo yêu cầu kỹ thuật cho từng loại cụ thể.

Trước khi bắt đầu công việc, nhà thầu cần trình Kỹ sư một đề xuất bằng văn bản về hỗn hợp trộn tại hiện trường cho công trình Đề xuất này phải nêu rõ công thức trộn, bao gồm tỷ lệ phần trăm đá qua từng loại sàng, nhiệt độ cụ thể khi lấy hỗn hợp ra khỏi máy trộn, và đối với hỗn hợp rải nóng, nhiệt độ cần thiết khi hỗn hợp được đưa đến đường Tất cả các thông số này phải tuân thủ các giới hạn về thành phần và nhiệt độ chung.

Mọi hỗn hợp đưa tới công trường sẽ ở trong khoảng dung sai dưới đây:

Qua sàng 10mm và lớn hơn + hoặc - 5%

Qua sàng giữa 10mm và 75àm + hoặc - 4%

Bảo Mật TRS - 239/439 Phiên bản ‖3‖

Nhiệt độ hỗn hợp khi đƣợc lấy khỏi máy trộn + hoặc - 10 độ C

Nhiệt độ hỗn hợp khi rải đường cần duy trì trong khoảng ± 10 độ C Hàng ngày, cần lấy mẫu vật liệu và hỗn hợp để kiểm tra theo các Tiêu chuẩn Việt Nam hoặc khi Kỹ sư nhận thấy cần thiết để đảm bảo độ đồng nhất của hỗn hợp.

Các chất kết dính : 22TCN 279-01

Cốt liệu và đá dăm phủ mặt phải tuân thủ tiêu chuẩn 22TCN 334-06 Nếu kết quả không đạt yêu cầu hoặc cần thay đổi điều kiện, nhà thầu phải trình Kỹ sư một hỗn hợp mới trộn tại hiện trường Trong trường hợp thay đổi vật liệu hoặc nguồn vật liệu, công thức trộn cũng cần được phê duyệt trước khi sử dụng Nếu phát hiện vật liệu có độ rỗng hoặc các tính chất không đạt yêu cầu, chúng sẽ bị loại bỏ để đảm bảo hỗn hợp đạt sự cân bằng, với hàm lượng asphalt điều chỉnh trong giới hạn cho phép.

Cốt liệu khoáng thô phải được làm từ đá nghiền và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, bao gồm việc phải được Kỹ sư chấp thuận thông qua các thí nghiệm phòng thí nghiệm Cốt liệu thô cần phải sạch, không bám bụi bẩn, với lượng hạt mịn qua sàng số #200 không vượt quá 2% Tỷ lệ hao hụt khối lượng theo AASHTO T104 không được vượt quá 12%, và cốt liệu phải bền, không bám bẩn và có độ hao mòn không quá 40 khi thử nghiệm theo AASHTO T96 Khi xác định khả năng dính bám của nhựa, yêu cầu diện tích bọc nhựa của cốt liệu không nhỏ hơn 95%, và chỉ số hàm lượng thoi dẹt không vượt quá 10% theo TCVN 57-84.

11.5.2.2.2 Cốt liệu khoáng hạt mịn

Cốt liệu mịn trong Bảo Mật TRS - 240/439 Phiên bản ‖3‖ phải được làm từ cát thiên nhiên hoặc đá nghiền, hoặc là sự kết hợp của cả hai, đảm bảo không lẫn tạp chất Đá nghiền cần phải được sản xuất từ đá sạch, không có đất sét hoặc bùn, và phải được lưu trữ riêng với cát tự nhiên Các hỗn hợp này phải được cung cấp vào máy trộn từ các thùng chứa nguội riêng để kiểm soát tỷ lệ cát và đá nghiền Cốt liệu mịn cần phải sạch, bền, không chứa đá cục, đất sét cục hay các vật liệu có hại khác Lượng hạt bụi (lọt qua sàng #200) không được vượt quá 4%, và giá trị tương đương cát phải nhỏ hơn 80 theo AASHTO T176.

11.5.2.2.3 Bột khoáng a) Bột khoáng bao gồm bột đá vôi, bột đá đôlômit (có cường độ nén không nhỏ hơn

Bột khoáng sử dụng trong xây dựng phải đạt tiêu chuẩn 200 daN/cm2 và được làm từ xi măng Portland, tro bay, bột lò nung xi măng hoặc các khoáng chất không dẻo, tất cả phải được Kỹ sư chấp thuận Bột khoáng cần phải khô, không vón cục và không chứa tạp chất hay chất có hại Khi thử nghiệm bằng sàng ẩm, thành phần lọt sàng 0,75mm phải chiếm tối thiểu 75% khối lượng, tốt nhất là không nhỏ hơn 85% Thành phần hạt của bột khoáng cần tuân thủ các chỉ tiêu quy định.

Loại sàng (mm) Tỷ lệ % lọt sàng / tổng khối lƣợng

Việc sử dụng vôi (đá nung vôi) làm bột khoáng cần đạt yêu cầu về cường độ, do đó hàm lượng bột vôi không được vượt quá 1% tổng trọng lượng hỗn hợp.

Vật liệu asphalt sẽ theo các yêu cầu của điều khoản 11.4.5.2

Bảo Mật TRS - 241/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu rằng nguồn cung cấp cốt liệu và bột khoáng phải được Kỹ sư phê duyệt trước khi giao vật liệu Đặc biệt, mẫu vật liệu cần được trình lên ít nhất 10 ngày trước khi sử dụng để đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất.

Hỗn hợp bê tông nhựa chủ yếu bao gồm cốt liệu khoáng và bitum, và trong một số trường hợp, cần thêm phụ gia để đảm bảo hỗn hợp đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.

Hàm lượng nhựa thực tế đưa vào hỗn hợp sẽ được xác định dựa trên khả năng hấp thụ nhựa của cốt liệu sử dụng và phải được Kỹ sư phê duyệt Giá trị này sẽ dựa trên số liệu thí nghiệm do nhà thầu cung cấp và cần tuân thủ các giới hạn quy định trong các bảng 11.5.2.2.8, 11.5.2.2.12, và 11.5.2.2.13.

Tỷ lệ phối hợp cốt liệu trong hỗn hợp bê tông nhựa rải nóng cấp phối liên tục phải đáp ứng các yêu cầu được nêu trong Bảng 11.5.2.2.8, trừ khi có hướng dẫn khác.

VỈA BÊ TÔNG VÀ RÃNH NƯỚC

Phần này bao gồm rãnh nước hoặc sự kết hợp giữa bó vỉa và rãnh nước, được làm bằng bê tông theo yêu cầu kỹ thuật tại các vị trí xác định Công việc phải tuân thủ đúng ranh giới, cao độ, độ dốc, kích thước và các kiểu thể hiện trên bản vẽ Ngoài ra, phần này cũng sẽ bao gồm thi công lớp nền lót nếu được thể hiện trên bản vẽ.

11.6.1 Các điều kiện chung a) Nhà thầu sẽ đƣa ra các tuyến , ranh giới và cao độ của các bề mặt và các kết cấu khác nhau và tạo dựng các mốc cao độ vá các mặt cắt chỉ ra ranh giới, cao độ để thi công công trình, tất cả các mốc cao độ và mặt cắt v.v sẽ đƣợc bảo vệ tốt cho đến khi các công trình cố định đƣợc hoàn thành

11.6.2 Tiêu chuẩn tham chiếu b) Vật liệu chế tạo bó vỉa và rãnh thoát nước sẽ theo :

TCVN 356: 2005 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Tiêu chuẩn thiết kế

22TCN 334-06 Quy trình kỹ thuật thi công và nghiệm thu lớp móng cấp phối đá dăm trong kết cấu áo đường ôtô

11.6.3 Vật liệu a) Vật liệu lớp lót nếu có thể hiện trên bản vẽ sẽ là đá dăm, cuội, cát sạch hoặc vật liệu xốp rỗng được thông qua có kích thước lớn nhất 10mm được thông qua và tuân theo các yêu cầu chung của Mục 5.3 của qui định và chỉ dẫn kỹ thuật b) Bê tông là loại đƣợc chỉ ra trong bản vẽ và phù hợp với các yêu cầu trong Mục 5 của qui định và chỉ dẫn kỹ thuật

11.6.4 Các biện pháp thi công a) Đào đến độ sâu yêu cầu, và nền trên đó có rãnh thoát hoặc tổ hợp rãnh thoát và bó vỉa sẽ đƣợc đổ tạo nên một mặt phẳng đều và đầm chặt Tất cả các vật liệu mềm và không phù hợp sẽ đƣợc chuyển đi và thay thế bằng vật liệu thích hợp Nếu đƣợc thể hiện trên bản vẽ, vật liệu lớp nền sẽ đƣợc đổ và đầm chặt để tạo nên một nền có chiều dày theo yêu cầu b) Khi các bó vỉa đƣợc đặt ở gần lớp lát mặt bằng bê tông, các khe giãn của bó vỉa sẽ đƣợc đặt đối diện với khe giãn của mặt lát Các khe giãn sẽ đƣợc tạo ở khoảng cách được thể hiện trên bản vẽ sử dụng cốt liệu định hình trước10mm bằng chiều dày theo yêu cầu của Mục 16.3 của Qui định và chỉ dẫn kỹ thuật c) Công tác đổ bê tông thông thường tuân theo các yêu cầu của Mục 5, 6 và 7 Các ván khuôn sẽ đƣợc chuyển đi trong vòng 24 giờ sau khi đổ bê tông Các lỗi nhỏ sẽ đƣợc sửa chữa bằng vữa thành phần một phần asphal và hai phần đá nhỏ Không cho phép sửa chữa trên bề mặt và các bộ phận bị loại bỏ sẽ đƣợc chuyển đi và thay thế bằng chi phí của Nhà thầu Bề mặt hở sẽ đƣợc hoàn thiện trong khi bê tông vẫn còn

Bảo Mật TRS - 263/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu làm ướt bề mặt bằng cách sử dụng gạch trơn hoặc cục gỗ để miết cho đến khi bề mặt nhẵn Bề mặt cần được làm ướt hoàn toàn bằng cách nhúng vào nước hoặc tưới nước bằng chổi Sau khi bê tông được miết nhẵn, cần phủ một lớp vữa mỏng với tỷ lệ 1 phần xi măng pooc lăng và 1 phần đá nhỏ mịn cho đến khi màu sắc đồng đều Khi hoàn thành, bê tông phải được che phủ bằng vật liệu thích hợp và giữ ẩm trong 3 ngày, đồng thời bảo vệ khỏi ảnh hưởng của thời tiết cho đến khi đông cứng hoàn toàn Sau khi bê tông đã đông cứng, khoảng trống xung quanh rãnh thoát sẽ được lấp đầy bằng vật liệu thích hợp, đầm chặt từng lớp không quá 150mm Cuối cùng, công trình hoàn thành cần đảm bảo đúng ranh giới, độ dốc, và cao độ trong khoảng 3mm, với bề mặt trơn nhẵn không có cong vênh.

MÉP, TẤM, VỈA ĐƯỜNG BÊ TÔNG ĐÚC SẴN

Phần công trình này bao gồm vỉa, kênh, mép và tấm đường được làm từ bê tông đúc sẵn, thi công theo các tuyến và kích thước được chỉ định trong bản vẽ Ngoài ra, nó còn bao gồm công tác đào xúc vật liệu không phân loại, thi công lớp nền và chèn đá Vật liệu sử dụng cho mép, tấm và vỉa đường phải tuân theo tiêu chuẩn TCVN 356: 2005 và 22TCN 334-06.

TCVN 356: 2005 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Tiêu chuẩn thiết kế

22TCN 334-06 Quy trình kỹ thuật thi công và nghiệm thu lớp móng cấp phối đá dăm trong kết cấu áo đường ôtô

11.7.2 Vật liệu a) Vật liệu lớp nót nền và vật liệu chèn sẽ đƣợc nêu trong hợp đồng b) Bê tông sẽ là loại nêu trên bản vẽ và sẽ theo các yêu cầu của Phần 5 của Qui định và chỉ dẫn kỹ thuật

11.7.3 Các biện pháp thi công a) Các tấm bê tông đúc sẵn sẽ đƣợc đúc trong khuôn thép trừ phi đƣợc Kỹ sƣ chỉ định khác, đảm bảo độ chính xác về kích thước Các tấm sọc phải có mặt ngoài nhẵn không bị các khuyết tật lộ ra ngoài khi lắp đặt vào công trình b) Công tác đào xúc sẽ đƣợc tiến hành tới độ sâu và chiều rộng yêu cầu để tạo nền đường theo loại vỉa, kênh hoặc mép đường và nền đường mà vỉa, kênh, mép đường

Bảo Mật TRS - 264/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu phải đầm chặt cho đến khi đạt bề mặt đồng đều, loại bỏ vật liệu không phù hợp theo chỉ định của Kỹ sư Công tác chèn bê tông cho vỉa hè, mép đường và kênh sẽ được thực hiện mà không cản trở giao thông, sử dụng thanh chắn và biển báo Tấm bê tông đúc sẵn lát vỉa hè phải được đặt theo mô hình và độ dốc trong bản vẽ Khi cần thiết đánh màu, chất màu phải được Kỹ sư thông qua, và nhà thầu chịu chi phí đúc mẫu để xác định tỷ lệ chất màu Đối với đường cong bán kính 12m hoặc nhỏ hơn, vỉa ba toa cũng phải có bán kính tương tự Công trình hoàn thiện phải đạt độ chính xác 3mm với độ dốc và cao trình trong 3m, bề mặt phải nhẵn không có khuyết tật Nếu có trong bản vẽ, thi công đường bộ hành bằng bê tông đổ tại chỗ sẽ tuân theo yêu cầu của thuyết minh kỹ thuật về vật liệu.

RÀO CHẮN BÊ TÔNG

11.8.1 Tổng quan a) Rào chắn dải phân cách giữa bằng bê tông đƣợc sử dụng để cho mục đích an toàn bằng accsh phân tách luồng giao thông đi lại ở các hướng ngược chiều nhau, giao thông cùng chiều, và bằng cách đổi hướng các phương tiện va chạm Rào chắn dải phân cách bằng bê tông là rào chắn vĩnh cửu b) Các rào chắn bê tông tạm thời có thể đƣợc sử dụng nhƣ một rào chắn dải phân cách giữa đối với một số tình huống nhất định hoặc có thể đƣợc sử dụng để bảo vệ giao thông khỏi các mối nguy hiểm tạm thời do thi công nhƣ sửa chữa cầu c) Các rào chắn bê tông có thể hoặc là đổ tại chỗ hoặc là đúc sẵn

11.8.2 Các rào chắn dải phân cách giữa bằng bê tông đúc sẵn a) Các rào chắn dải phân cách giữa bằng bê tông đúc sẵn thông thường được sản xuất tại bãi đúc hoặc ở nhà máy bê tông Sau khi đúc và kiểm tra cuối cùng, chúng đƣợc vận chuyển ra công trường và đặt vào vị trí b) Các cấu kiện đúc sẵn có thể có chiều dài 30cm đến 60cm Bất kể chiều dài nào đƣợc chọn,thì yêu cầu chiều dài này sẽ không thay đổi trong suốt hợp đồng trừ các trường hợp đặc biệt như các đầu vào hoặc các mố cầu Nhiều tình huống đặc biệt sẽ cần phải đúc tại chỗ một phần nhỏ của rào chắn

Ván khuôn cho rào chắn bê tông đúc sẵn của dải phân cách thường làm bằng thép, yêu cầu ít biến dạng, kín vữa và đủ cứng để ngăn chặn sự vặn xoắn Thiết kế ván khuôn cần đảm bảo sản phẩm hoàn thiện đạt yêu cầu về kích thước và đường viền, với tất cả các góc nhọn được vát cạnh Trước khi đổ bê tông, bên trong ván khuôn phải được phủ lớp dầu parafin hoặc lớp phủ đã được phê duyệt, không được sử dụng dầu bôi trơn, dầu nhiên liệu hay dầu lửa vì sẽ làm mất màu bê tông Sau khi tháo khuôn, ván khuôn cần được làm sạch.

11.8.2.2 Đổ bê tông và hoàn thiện a) Bê tông đƣợc đổ vào trong khuôn theo cách thức là không rơi tự do quá 1,5 m và không xảy ra sự phân tầng Bê tông đƣợc đổ trong các lớp đồng bộ và rung trong và sau khi đổ Ngay sau khi gỡ bỏ khuôn, phải loại bỏ các rìa xờm và các phần nhô ra khỏi tất cả các bề mặt tiếp xúc Tất cả các lỗ, điểm rỗ tổ ong, lỗ rỗng, góc hoặc cạnh nứt gãy, và các khuyết tật khác cần phải được rửa sạch và bão hòa với nước Bê tông được miết vữa một cách cẩn thận và được điều chỉnh bằng vữa tươi trong vòng

30 phút sau khi tháo khuôn

11.8.2.3 Tháo khuôn và bảo dưỡng a) Các khuôn bên có thể đƣợc tháo ra khi không xảy ra biến dạng, sụt, hoặc bị lệch của bê tông b) Các rào chắn cần phải giữ đỡ ở phía dưới đáy cho đến khi đã đạt đến cường độ ít nhất là 15MPa đƣợc xác định từ các mẫu thử hình trụ Ngay sau khi tháo khuôn, phải kiểm tra khiếm khuyết các rào chắn và sửa chữa, nếu cần thiết c) Yêu cầu phải bảo dưỡng cho đến khi đạt được cường độ tới hạn Bảo dưỡng có thể đạt đƣợc bằng cách bao phủ tất cả các bề mặt bị phơi lộ bằng hai lớp vải bố ƣớt hoặc bảo dưỡng bằng hơi nước Khi sử dụng vải bố ướt, vải bố được yêu cầu phải được giữ ẩm bằng phương tiện tự động Bảo dưỡng bằng hơi nước được sử dụng trong môi trường có kiểm soát để tăng tốc độ quá trình bảo dưỡng Hợp chất bảo dưỡng bằng chất lỏng có thể được sử dụng chỉ trong trường hợp không qui định hoàn thiện bằng cao su hoặc chất gắn kết

11.8.2.4 Xếp dỡ và Vận chuyển bằng tàu biển a) Trừ khi đƣợc phê duyệt khác đi, rào chắn bê tông đúc sẵn đƣợc yêu cầu phải đƣợc xếp dỡ bằng một thiết bị nâng phù hợp, đƣợc cung cấp với một dây cáp của máy đặt Dây cáp này tránh làm phát sinh các lực ngang trong các cấu kiện do nâng lên b) Để tránh làm hư hỏng cho các rào chắn này trong quá trình xếp dỡ, lưu kho bãi và vận chuyển, các rào chắn cần phải giữ ở vị trí thẳng đứng tại mọi thời điểm và đƣợc nâng lên bằng cách chèn hoặc bằng các thiết bị đã đƣợc phê duyệt khác Trong quá trình vận chuyển, các rào cản đƣợc đặt trên các tấm lót hoặc các miếng ván nẹp của xe tải có chiều rộng không nhỏ hơn 10cm và đƣợc lót đệm bằng cao su dày 1cm Các khối gỗ được đặt bên dưới tất cả các dây giằng ngang để tránh làm mẻ bê tông

Bảo Mật TRS - 266/439 Phiên bản ‖3‖

11.8.2.5 Đổ bê tông cho các cấu kiện đúc sẵn a) Có tầm quan trọng lớn trong quá trình đổ bê tông các cấu kiện của rào chắn bê tông là để đảm bảo rằng phải đáp ứng các yêu cầu đối với độ thẳng tuyến ngang và dọc Độ thẳng tuyến ngang và dọc của các cấu kiện liền kề không đƣợc vƣợt quá 5mm qua các mối nối được đo từ một thước thẳng 25m

11.8.2.6 Các yêu cầu về Thí nghiệm và Kiểm tra a) Các rào chắn đƣợc vận chuyển theo hợp đồng qui định phải đƣợc đóng dấu ngày tháng sản xuất, nguồn gốc của các số nhận dạng b) Yêu cầu về hàm lƣợng khí đối với các rào chắn dải phân cách đúc sẵn là từ 5 đến 8

% và các yêu cầu về độ sụt là từ 50mm đến 125mm

11.8.3 Các rào chắn bê tông dải phân cách giữa đúc tại chỗ a) Các rào chắn dải phân cách bê tông đổ tại chỗ là tương tự về mặt kích thước với các rào chắn dải phân cách bằng bê tông đúc sẵn; tuy nhiên, các khuôn sẽ đƣợc đặt tại vị trí chính xác của sản phẩm hoàn thiện Các yêu cầu thí nghiệm và cơ sở để sử dụng là khác với các yêu cầu đối với các rào chắn đúc sẵn

11.8.3.1 Khuôn a) Các yêu cầu đối với khuôn cho các rào chắn dải phân cách giữa bằng bê tông là giống nhƣ đối với các bó vỉa nhiều hơn Nhìn chung những khuôn này đƣợc làm bằng gỗ và thép và làm thành nhiều đoạn từ 20-30m b) Ván khuôn phải được làm sạch và bôi dầu trước khi sử dụng Các khuôn bằng gỗ được kiểm tra thường xuyên giữa những lần đổ vì chúng sẽ bị mòn rất nhanh và có thể cần phải sửa chữa và thay thế thường xuyên c) Liên kết dọc và ngang là rất quan trọng đối với hình dạng của rào chắn Qui định kỹ thuật yêu cầu rằng các bề mặt của bê tông thay đổi không quá 5mm trên 25m Dung sai này có thể dễ dàng đạt đƣợc nếu khuôn đƣợc thiết lập đúng và thẳng Khi đổ bê tông rào chắn trong các khuôn gỗ hoặc kim loại thông thường, lực của bê tông và rung có xu hướng đẩy khuôn lên khỏi mặt đất Vì lý do này, khuôn cần phải gắn chặt cho xuống nền hoặc kết hợp cọc, thanh giằng, hoặc trọng lượng trước khi đổ

11.8.3.2 Thành phần bê tông, đổ bê tông và hoàn thiện a) Trừ khi đƣợc qui định khác đi, bê tông đƣợc sử dụng trong các rào chắn dải phân cách bằng bê tông đổ tại chỗ là 35MPa Bê tông đƣợc đổ trong khuôn ít nhất thành hai lớp, mỗi lớp đƣợc rung khi bê tông đƣợc đổ b) Trên đỉnh của rào chắn đƣợc hoàn thiện bằng bay, và các cạnh đƣợc vát cạnh hoặc làm vát đi Ngay sau khi tháo khuôn phải loại bỏ tất cả các rìa xờm và các phần nhô ra bất thường từ tất cả các bề mặt tiếp xúc Tất cả các lỗ, điểm rỗ tổ ong, lỗ rỗng, góc hoặc cạnh nứt gãy, và các khuyết tật khác cần phải đƣợc rửa sạch và bão hòa với nước và được miết vữa

Bảo Mật TRS - 267/439 Phiên bản ‖3‖, trong trường hợp lắp đặt rào chắn khuôn trượt, bê tông sẽ được đổ vào băng chuyền máy của khuôn trượt hoặc khoan ruột gà Máy khuôn dạng trượt được trang bị máy rung để làm chặt bê tông khi các vật liệu được đưa vào khuôn Nếu quy trình được thực hiện đúng cách, việc hoàn thiện bằng tay sẽ rất ít Hoàn thiện lần cuối cho một rào chắn khuôn trượt có thể được thực hiện bằng chổi đã được phê duyệt.

11.8.3.3 Các mối nối a) Yêu cầu phải có mối nối co giãn 1.5m trước và sau các đầu ra và 3m đối với bất kỳ trụ cầu hoặc các độ cong nào Không đƣợc nhiều hơn 120 giữa các mối nối b) Mối nối thi công đƣợc cƣa ra trong rào chắn với chiều sâu là 30mm và với các khoảng cách không lớn hơn 5m

11.8.3.4 Chất gắn kết a) Nếu rào chắn đƣợc đặt ở cạnh vỉa hè hoặc nền bê tông, sử dụng hai lần hỗn hợp bảo dưỡng sẽ được yêu cầu trước khi rào chắn được đổ bê tông Ứng dụng đơn có thể đƣợc áp dụng b) Bất kể có trong phương pháp thi công hay không, tất cả các bề mặt phơi lộ của rào chắn dải phân cách bằng bê tông đƣợc yêu cầu phải đƣợc gắn kín bằng chất gắn kín trong c) Các yêu cầu về thời điểm ứng dụng, tỷ lệ ứng dụng và nhiệt độ đƣợc liệt kê trong sách hướng dẫn của Nhà Cung cấp đối với từng loại chất gắn kín riêng được sử dụng d) Trước khi áp dụng chất gắn kín, bề mặt của rào chắn dải phân cách được yêu cầu phải làm sạch xuyên suốt bằng phun cát Làm sạch lần cuối đƣợc thực hiện bằng khí nén để loại bỏ hết nước, dầu mỡ và các tạp chất khác

11.8.3.5 Phản quang a) Tất cả các rào chắn dải phân cách bằng bê tông đƣợc yêu cầu phải có phản quang với bộ phản quang góc rộng nhƣ đã đƣợc chỉ ra trên các bản vẽ Các bộ phản quang này đƣợc gắn chặt với rào chắn bằng ma tít Các bộ phản quang đƣợc sử dụng có thể là màu trắng hoặc màu vàng Bộ phản quang trắng đƣợc sử dụng cho phía bên phải của luồng giao thông và bộ phản quang màu vàng sử dụng cho phía bên trái của luồng giao thông

VỈA HÈ ĐI BỘ

11.9.1 Tổng quan a) Công việc này gồm vỉa hè lối đi bộ b) Qui định này cũng áp dụng cho việc lát vỉa hè dưới chân tường chắn, giải phân cách giữa và đảo giao thông theo thiết kế cụ thể của từng vị trí hoặc theo yêu cầu của Kỹ sƣ c) Vật liệu sử dụng cho vỉa hè đi bộ:

Vỉa hè lát gạch bê tông tự chèn;

Vỉa hè lát gạch bê tông (tấm);

Vỉa hè lát gạch đỏ (gạch nung) c) Phạm vi lát hè, loại gạch lát đƣợc chỉ ra trong bản vẽ thiết kế hoặc theo yêu cầu của

TCVN 6477:1999 : Gạch block bê tông;

TCVN 340-1986 : Cát xây dựng - Phương pháp xác định khối lượng thể tích xốp và độ xốp;

TCVN 6260-1997 : Xi măng poóc lăng hỗn hợp - yêu cầu kỹ thuật;

TCVN 6355-3:1998: Gạch xây - Phương pháp xác định độ hút nước

Cốt liệu thô phải có chỉ tiêu Los Angeles nhỏ hơn 22% (theo thí nghiệm AASHTO T96)

Thành phần hạt mịn lọt qua sàng 0,075mm phải nhỏ hơn 3%

Hỗn hợp bê tông để sản xuất gạch tự chèn phải chứa 30 - 40% cốt liệu thô có kích cỡ 5 - 10mm

11.9.3.2 Gạch bê tông tự chèn a) Hình dạng, kích thước, chất lượng, màu sắc,… của gạch tự chèn phải phù hợp với các yêu cầu sau: b) Hình dạng: trước khi đặt hàng từ các nhà sản xuất, nhà thầu phải đệ trình lên Kỹ sư mẫu gạch dự kiến sử dụng cùng các chứng chỉ thí nghiệm và chứng chỉ vật liệu cần thiết để đƣợc xem xét, chấp thuận c) Chiều dày: tuỳ theo phạm vi sử dụng, gạch tự chèn phải có chiều dày tối thiểu qui định nhƣ sau:

Bảo Mật TRS - 270/439 Phiên bản ‖3‖

Gạch dùng cho vỉa hè và các đường cho người đi bộ: tối thiểu là 6cm;

Gạch dùng cho các vị trí có xe ô tô hạng trung đi qua: tối thiểu là 8cm;

Gạch dùng cho các vị trí có xe ô tô hạng nặng đi qua: tối thiểu là 10cm d) Dung sai kích thước của gạch:

Theo chiều dài và rộng: 2mm;

Yêu cầu về khả năng chịu lực và chịu mài mòn của gạch phải đảm bảo các yêu cầu sau:

Cường độ chịu nén trung bình: 490 Kg/cm2;

Cường độ chịu nén tối thiểu: 250 Kg/cm2;

Cường độ chịu ép vỡ: 400 Kg/cm2;

Gạch tự chèn cần có độ bền cao và khả năng chịu tác động của thời tiết, với chỉ số chịu mài mòn tối thiểu là 1,5 Để đảm bảo chất lượng, cần lấy mẫu thí nghiệm bằng cách chọn 10 viên gạch từ các vị trí khác nhau trong lô, trong đó 5 viên dùng để xác định cường độ chịu nén và 5 viên để xác định khả năng chịu mài mòn Lô gạch được định nghĩa là số lượng gạch cùng loại, kích thước, màu sắc, được sản xuất từ cùng một loại hỗn hợp trong khoảng thời gian liên tục, với cỡ lô thông thường không vượt quá 10.000 viên.

11.9.3.3 Gạch bê tông a) Gạch bê tông dùng để lát hè phải đảm bảo các yêu cầu sau:

Là loại gạch bê tông đúc sẵn tại công xưởng, có dạng hình vuông hoặc hình chữ nhật, kích thước được chỉ ra trên bản vẽ thiết kế

Bề mặt gạch phải phẳng, nhẵn, dung sai kích thước không được vượt quá trị số chỉ ra nhƣ đối với gạch bê tông tự chèn

Các yêu cầu về khả năng chịu lực và chịu mài mòn của gạch đƣợc qui định tương tự như đối gạch bê tông tự chèn

Không sử dụng gạch bê tông tại những khu vực có xe ô tô chạy qua

11.9.3.4 Gạch đỏ a) Gạch đỏ thường dùng để lát lối người đi bộ tại các vị trí đảo giao thông, chủ yếu với mục đích tạo cảnh quan Loại gạch đỏ sử dụng phải đảm bảo các yêu cầu sau:

Gạch nung là loại gạch có hình dạng và kích thước được thiết kế theo yêu cầu cụ thể trong bản vẽ Bề mặt gạch thường có hoa văn đa dạng như lá nem, lá dừa hoặc mắt na.

Bảo Mật TRS - 271/439 Phiên bản ‖3‖

Viên gạch phải phẳng, đều đặn không cong vênh, sứt mẻ Màu sẵc của gạch trong một lô hàng 10.000 viên phải tương đối đồng nhất

Không sử dụng gạch đỏ tại các vị trí có cho xe ô tô đi qua

11.9.3.5 Cát đệm a) Cát đệm phải sạch, có độ ẩm khoảng 8%

11.9.3.6 Vữa đệm a) Vữa đệm phải tuân thủ Mục 5.14 Qui định và Chỉ dẫn kỹ thuật

11.9.3.7 Vật liệu chèn khe nối a) Tùy theo loại gạch lát sử dụng, khe nối giữa các viên gạch đƣợc chèn bằng các vật liệu như qui định dưới đây:

Gạch bê tông tự chèn: cát hạt mịn, có kích cỡ không quá 1.18mm và chứa khoảng 10% thành phần hạt bụi

Gạch bê tông và gạch đỏ: vữa chèn khe phù hợp với yêu cầu chỉ ra trong Qui định và Chỉ dẫn kỹ thuật, Mục 5.14

11.9.4 Các biện pháp thi công

11.9.4.1 Chuẩn bị lớp nền a) Lớp nền phải được chuẩn bị đảm bảo các yêu cầu về kích thước, độ dốc như được chỉ ra trên bản vẽ Độ chặt của lớp nền không đƣợc nhỏ hơn K95

11.9.4.2 Rải lớp đệm a) Lớp cát đệm:

Lớp cát đệm phải sạch và khô, bề dày lớp trước khi đầm nén phải lớn hơn bề dày đầm nén thiết kế là 20%

Trước khi tiến hành đầm nén, cần sử dụng thước gỗ để san gạt lớp đệm cát theo đúng hình dạng bề mặt và độ dốc thiết kế Đối với lớp vữa đệm, hãy đổ vữa thành từng đống nhỏ, sau đó dùng bay và thước gỗ để san đều vữa trên bề mặt nền đất đã chuẩn bị Bề mặt lớp vữa cần phải đồng đều, phẳng và đạt độ dốc theo thiết kế, với bề dày phù hợp như chỉ ra trong bản vẽ.

Thi công lớp vữa đệm phải tuân thủ các yêu cầu chỉ ra trong Qui định và Chỉ dẫn kỹ thuật, Mục 5.14

11.9.4.3 Lát gạch a) Gạch tự chèn đƣợc lát trên bề mặt lớp đệm cát

Bảo Mật TRS - 272/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng gạch bê tông và gạch đỏ phải được lát trên bề mặt lớp đệm vữa, bắt đầu từ phía bó vỉa vào trong theo hình dạng trong bản vẽ hoặc chỉ dẫn của Kỹ sư Giữa các viên gạch cần có khe hở từ 2 - 4mm để chèn cát hạt mịn hoặc vữa chèn Không sử dụng gạch bị sứt vỡ hoặc cong vênh Mép ngoài của phần lát gạch và khe hở với các kết cấu khác phải được khóa bằng vữa bê tông xi măng Công tác đầm nén chỉ được tiến hành với gạch lát tự chèn sau tối thiểu 1 ngày và sử dụng thiết bị đầm bàn rung đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật.

Tần số rung cần thiết cho quá trình đầm nén là từ 75 - 100Hz Việc đầm nén phải dừng lại ở khoảng cách 1m từ viên vỉa Sau lần đầm nén đầu tiên, cần rải lớp cát chèn và quét đều để lấp đầy khe hở giữa các viên gạch lát Thực hiện đầm nén với 3 - 4 hành trình đều khắp trên bề mặt gạch lát Đối với diện tích lát gạch tự chèn có thể cho xe ô tô đi qua, sử dụng xe lu bánh hơi 10 - 14 tấn với 8 - 10 hành trình, sau đó hoàn thiện bằng đầm bàn rung Các viên gạch hư hỏng do quá trình đầm nén sẽ được thay thế bằng gạch mới mà không tính vào khối lượng và thanh toán thêm.

11.9.4.4 Bảo dƣỡng a) Sau khi lát, phần diện tích lát gạch sẽ đƣợc bảo dƣỡng theo thời gian qui định trong hợp đồng Khe hở giữa các viên gạch tự chèn thường xuyên được kiểm tra và bổ sung cát chèn b) Bề mặt của gạch thường xuyên phải được quét dọn sạch sẽ c) Tất cả những hƣ hỏng xuất hiện trong thời gian bảo dƣỡng sẽ đƣợc nhà thầu sửa chữa theo yêu cầu của Kỹ sƣ d) Công tác bảo dƣỡng và sửa chữa sẽ không đƣợc tính khối lƣợng và thanh toán thêm Đo đạc

Bảo Mật TRS - 273/439 Phiên bản ‖3‖

Gạch bê tông lát hè được cung cấp và lắp đặt theo Tiêu chuẩn kỹ thuật đã được Kỹ sư phê duyệt Diện tích hoàn thành lát sẽ được đo theo mét vuông và nghiệm thu tại hiện trường.

Các khối lượng sẽ được thanh toán theo giá Hợp đồng như quy định trong Biểu khối lượng cho đơn vị đo Giá và thanh toán phải bao gồm đầy đủ các công việc như chuẩn bị nền, cung cấp tấm bê tông, vữa xi măng lớp lót cát, lắp đặt, nện hoặc đầm lớp lát, cùng với tất cả các phần phụ cần thiết để hoàn thành công việc theo các Bản vẽ.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

NHỮNG VẤN ĐỀ LIÊN QUAN KHÁC TRONG THI CÔNG ĐƯỜNG

11.10.1 Đánh dấu mốc và biển báo a) Phần này bao gồm các mốc đánh dấu của đường, các biển báo hiệu, các biển báo hiệu của đường ống và mốc chỉ dẫn được cung cấp và lắp đặt theo yêu cầu kĩ thuật, đúng vị trí, theo cỡ, kích thước, thể hiện trên bản vẽ

11.10.1.1 Vật liệu a) Biển báo bằng bê tông sẽ là loại bê tông đúc sẵn theo hình dạng, và cách thức đƣợc chỉ dẫn trên bản vẽ, và các vật liệu sẽ theo các yêu cầu của Mục 5 loại 40 Cốt thép sẽ theo các yêu cầu của Mục 7

11.10.1.2 Các biện pháp thi công a) Thi công, gia công và lắp dựng các cọc mốc và cọc tiêu sẽ nhƣ đƣợc thể hiện trên bản vẽ hoặc theo chỉ dẫn của Kỹ sƣ và sẽ bao gồm cả biển báo phản quang và sơn các cọc nếu trên bản vẽ có thể hiện Mỗi cột mốc và cọc tiêu sẽ đƣợc đặt ở đúng vị trí và cao độ yêu cầu và theo cách thức để đảm bảo sẽ đƣợc giữ chắc chắn ở đúng vị trí

11.10.2 Biển chỉ dẫn a) Phần này bao gồm việc cung cấp, tổ hợp và lắp dựng các cọc, bảng hiệu, các khung bảng hiệu, các bảng hiệu công trình cố định theo chi tiết thể hiện trên bản vẽ và đƣợc đƣa ra ở đây tại vị trí thể hiện trên bản vẽ và khi đƣợc chỉ định bởi Kỹ sƣ

Bảo Mật TRS - 274/439 Phiên bản ‖3‖

11.10.2.1 Điều kiện chung a) Công việc này sẽ bao gồm tất cả các móng cần thiết, đào, lấp, chôn, lắp và buộc, liên kết, sơn và hoàn thiện, kiểm tra tất cả các công đoạn cần thiết để hoàn thành công việc Thiết kế các biển chỉ dẫn cũng thuộc công việc này b) Trừ khi đƣợc chỉ dẫn trên bản vẽ hoặc có chỉ dẫn khác của Kỹ sƣ, các biển hiệu và giá đỡ của nó sẽ có kích thước, màu sắc, và kiểu theo mô tả và được đặt theo hướng dẫn của Cục quản lí đường bộ Việt Nam

AASHTO M111 Sản phẩm gang thép mạ kẽm

ASTM A57 Ống, Thép, Đen và Nhúng nóng, Mạ kẽm, Hàn và

Không hàn ASTM B209 Bản nhôm và hợp kim nhôm

- Biển báo đƣợc chế tạo từ các tấm thép phải tuân thủ qui định và chỉ dẫn kỹ thuật, Công việc về Thép Kết cấu, phần 13

Biển báo giao thông được chế tạo từ tấm hợp kim nhôm phẳng, tuân thủ quy định ASTM B209 với hợp kim 5052 cho cấu kiện hóa học và H34 cho đặc điểm cơ học, có độ dày tối thiểu 3 mm Các tấm kim loại này được xử lý để khử dầu mỡ, khắc axit và trung hòa, đảm bảo chất lượng trước khi sử dụng.

Lớp phủ phản quang cho biển báo đường là một màng dẻo mỏng, phẳng, chứa viên bi thủy tinh phản quang, cần đảm bảo khả năng chịu lực trong quá trình lắp đặt Trị số phản quang tối thiểu của lớp màng này được so sánh với Magie oxit (MgO) như thể hiện trong Bảng 11.10.2.3.2 Đặc biệt, độ phản quang của màng khi gặp mưa ướt không được thấp hơn 90% so với giá trị quy định.

Góc quan sát Góc tới Trắng Vàng Da cam

Xanh lá cây Đỏ Xanh lam Nâu

Bảo Mật TRS - 275/439 Phiên bản ‖3‖

Lớp phủ phản quang cần đảm bảo độ dẻo để gắn chặt vào bề mặt biển bằng hợp kim nhôm và không bị hư hỏng khi uốn quanh trục có đường kính 50mm Nó phải chịu được tẩy rửa với dầu, xăng, cồn, nhựa thông và metanol Sau khi bị tác động bởi một quả cầu 25mm từ độ cao 2m, lớp phủ không được xuất hiện nứt hay giảm độ phản quang Chất dính bám phải giữ được độ bám trong 48 giờ sau khi thử nghiệm ở nhiệt độ lên đến 90°C Vật liệu phản quang cần chịu được tác động của thời tiết và không bị mất màu, nứt, rộp, bong hay thay đổi co dãn khi làm sạch theo yêu cầu Cuối cùng, mẫu thử của vật liệu phản quang phải được trình cho Kỹ sư chấp thuận.

Cột biển báo trên đường cần được chế tạo từ thép tròn mạ kẽm nóng, đáp ứng các tiêu chuẩn ASTM A53 và kích thước phải chính xác theo bản vẽ thiết kế Để ngăn nước mưa xâm nhập, các đầu hở của cột phải được bịt kín.

Bu lông, đai ốc, vòng đệm và các bộ phận kim loại khác cần được gia công và tráng kẽm nóng sau khi sản xuất, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn ASTM A123.

Khối bê tông móng phải được sử dụng loại bê tông theo chỉ định trên bản vẽ, đảm bảo đáp ứng đầy đủ các yêu cầu trong phần Quy định và Chỉ dẫn kỹ thuật, Mục 5 về "Bê tông".

11.10.2.4 Thiết kế và thi công

Bảo Mật TRS - 276/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu treo biển hiệu theo hướng dẫn của Kỹ sư trên các cọc hiện có, cột đèn, tường và các cấu trúc khác, đồng thời cần tránh các khu vực bị tắc nghẽn Thiết kế và thi công biển hiệu phải đảm bảo rằng việc lắp đặt không làm thay đổi hiện trạng của khu vực.

Các cọc lắp đặt cần đảm bảo số lượng và kích cỡ đủ để hỗ trợ biển hiệu và các chi tiết điều chỉnh ánh sáng, với yêu cầu tạo lỗ cho cáp đi qua Cọc phải có mặt cắt ngang và cường độ đủ mạnh để chịu lực 1500N/m2, với độ lún tối đa tại tâm biển hiệu giới hạn là 1/40 chiều cao cho biển hiệu trên cọc đơn và 1/80 cho biển hiệu treo trên cọc có từ hai cái trở lên Chiều dài cọc phải đủ để chôn sâu trong đất và có thể mở rộng cho các chi tiết ánh sáng, đồng thời cần được bảo vệ để tránh xoay trong đất, với tấm thép đáy không dày quá 4.5mm và diện tích tối thiểu gấp 5 lần diện tích mặt cắt của cọc Nếu cọc gần tường, đầu cọc nên có hình tam giác hoặc sử dụng giá đỡ để đảm bảo khoảng cách thích hợp cho biển hiệu, và phải đủ sức chịu mô men uốn và lực xoắn trong quá trình lắp đặt Cuối cùng, các cọc hở hoặc có mặt cắt rỗng cần được che đậy để ngăn nước xâm nhập.

Vỏ bọc bao che cho các cọc cần có chỗ rộng để lắp đặt các bộ phận điện, với biện pháp giữ chặt các cọc vào vỏ bọc Tấm đáy phải có diện tích tối thiểu gấp 2.5 lần diện tích mặt bằng của vỏ bọc, dày ít nhất 4.5mm cho thép và nhôm, hoặc 6.5mm cho vỏ bọc đúc Cần có cửa phục vụ hoặc tấm bản kết cấu cứng cho bảo trì, được chế tạo để chịu thời tiết và bảo vệ bằng liên kết khoá, sử dụng ốc vít bằng thép không gỉ Hệ thống thông gió và thoát nước phải đủ để ngăn ngừa sự ngưng kết, đồng thời đáy vỏ bọc cần được gắn kín để tránh thấm nước Cáp dịch vụ hoặc ống cần được lắp đặt ở độ sâu từ 0.15m đến 0.3m dưới cốt nền, có thể đào cách xa cọc mà không làm đứt mối nối dịch vụ, và các lỗ cáp phải được gắn kín bằng đệm phù hợp để ngăn bụi bẩn.

Bảo Mật TRS - 277/439 Phiên bản ‖3‖ d) Bố trí để lấp đất đủ

Tấm biển hiệu phải được làm từ hợp kim nhôm có độ dày tối thiểu 2mm Các tấm nhôm kiểu ván dập có thể được cài vào nhau hoặc liên kết bằng bu lông, với các đầu tiết diện được bọc để tạo ra bề mặt đồng nhất Các bảng ký hiệu cần được cắt chính xác theo hình dạng và kích thước trong bản vẽ hoặc theo chỉ dẫn của cơ quan quản lý giao thông đường bộ Việt Nam Tất cả các lỗ lắp ráp phải được đặt chính xác và được khoan trước khi sơn, đồng thời các gờ mép sắc, phoi thô và vật liệu thừa sẽ được loại bỏ.

TRỒNG CỎ

11.11.1 Mô tả a) Phần Qui định và Chỉ dẫn kỹ thuật này đƣa ra các yêu cầu và các quy trình cung cấp và nuôi trồng cành con của các cây cỏ đang sống theo đúng với Qui định và Chỉ dẫn

Kỹ thuật này tại các vị trí đƣợc chỉ ra trong các Bản vẽ, hoặc nhƣ Kỹ sƣ yêu cầu

11.11.2.1 Các cành con a) Các cành con phải là các thân cây vẫn sống khỏe mạnh có rễ hoặc lớp cỏ phủ mặt lâu năm tại vị trí đƣợc chỉ ra trên các mặt bằng, đƣợc thu hoạch mà không bị dính đất và từ các nguồn đã đƣợc chấp thuận trong địa phận của công trình nơi vồng cỏ nặng và phủ dầy Các loại cỏ, cỏ dại hoặc các cây lâu năm bị ngăn cấm sẽ là nguyên nhân của việc không đƣợc chấp thuận

Bảo Mật TRS - 286/439 Phiên bản ‖3‖

11.11.2.2 Phân hóa học a) Phân hóa học là loại phân Khoáng - Hữu cơ đƣợc cung cấp riêng hoặc thành hỗn hợp có chứa tỉ lệ phần trăm của đạm tổng hợp, a-xít phốt pho dƣ, và kali các-bo-nát hòa tan trong nước dựa vào thành phần của đất và phải tuân thủ theo các luật của Việt Nam và của địa phương Chúng phải được đặt trong các công-ten-nơ tiêu chuẩn đƣợc đánh dấu rõ ràng tên, trọng lƣợng, và bản phân tích các thành phần đã đƣợc đảm bảo b) Không cho phép có các thành phần xianamit hoặc vôi hòa tan trong các phân hóa học hỗn hợp c) Nhà thầu phải có các thảm trồng cỏ đã đƣợc thí nghiệm tại một phòng thí nghiệm nông nghiệp đã đƣợc chấp thuận để kiểm tra các dƣỡng chất dùng đƣợc Dựa vào các kết quả này phòng thí nghiệm sẽ lập thành loại, các hàm lƣợng và các tỷ lệ sử dụng phân và nhu cầu và tỉ lệ sử dụng đối với vôi Nhà Thầu sẽ phải đệ trình các kết quả thí nghiệm, và các hàm lƣợng phân hóa học đề xuất trong phòng thí nghiệm và tỉ lệ sử dụng để Kỹ sư chấp thuận trước khi đổ lên lớp đất mặt d) Có thể cung cấp phân hóa học theo một trong các hình thức sau đây:

Phân hóa học khô, không áp phù hợp cho sử dụng bằng máy rải phân thông thường;

Phân ngấm đều trong đất hòa tan trong nước, phù hợp khi sử dụng bằng máy phun; hoặc

Dạng hạt hoặc dạng viên phù hợp khi sử dụng bằng máy thổi

11.11.2.3 Vôi a) Nếu được yêu cầu sử dụng vôi thì phải là đá vôi có hàm lượng không dưới 85% tổng hàm lƣợng các-bon-nat, và phải rải xuống đất với độ mịn mà 90% lọt qua sàng 250um và 50% lọt qua sàng 150 um Vôi tôi hoặc vôi ma-giê cao phải chứa ít nhất 10% ô-xít magiê Tất cả các nguyên liệu tôi vôi phải tuân thủ theo các yêu cầu của ASTM C 602

11.11.2.4 Đất mặt a) Cung cấp đất mặt phải theo đúng các điều khoản của Qui định & Chỉ dẫn kỹ thuật

―Phủ lớp đất mặt‖, phần 11.13

11.11.3 Các yêu cầu về thi công

11.11.3.1 Thu hoạch cỏ a) Nhà thầu phải thông báo tới Kỹ sư ít nhất 5 ngày trước khi thu hoạch các cành con, và nguồn cung cấp phải được Kỹ sư chấp thuận trước khi bắt đầu kỳ thu hoạch b) Để bắt đầu thu hoạch, cắt cỏ và cành cây ở chiều cao 50 đến 75 mm và loại bỏ tất cả nhánh nhỏ Xới ngang, xới nông hoặc các phương pháp có thể chấp nhận khác

Bảo Mật TRS - 287/439 Phiên bản ‖3‖ được sử dụng để làm rời các cây cỏ khỏi đất Sau khi tách rời, các cây cỏ sẽ được vun lại thành các đống nhỏ hoặc luống, tưới nước và giữ ẩm cho đến khi trồng Thời gian giữa thu hoạch và trồng không nên quá 24 giờ, trừ khi thời tiết hoặc điều kiện bất lợi làm gián đoạn công việc, trong trường hợp đó, thời gian có thể kéo dài nhưng cần đảm bảo cây cỏ vẫn được giữ ẩm để sống sót Các cây cỏ bị hư hại do nhiệt độ cao, khô héo hoặc tổn thương trong quá trình thu hoạch hoặc vận chuyển sẽ bị loại bỏ hoặc vứt bỏ khi cần thiết.

11.11.3.2 Chuẩn bị và dọn sạch trước a) Sau khi san nền ở các khu vực đã hoàn thiện và trước khi bón phân và đặt đá vôi, các khu vực sẽ trồng các cành con phải đƣợc làm sạch đất hoặc loại bỏ hết đá có đường kính lớn hơn 50 mm, que, gốc cây và các rác rưởi khác mà có thể gây ảnh hưởng đến việc trồng cây cỏ, sự phát triển của cỏ hoặc trình tự bảo dưỡng các khu vực có cỏ bao phủ Nếu bất kỳ sự hƣ hại nào bởi sự bào mòn hoặc các nguyên nhân khác xảy ra sau khi san nền ở các khu vực này và trước khi bắt đầu bón phân và đặt đá vôi, nhà thầu phải sửa chữa các hƣ hại đó Điều này có thể bao gồm lấp rãnh, làm phẳng các kênh tưới tiêu và sửa chữa các hư hại ngẫu nhiên khác

11.11.3.3 Đổ lớp đất mặt a) Phải đổ lớp đất mặt theo đúng các điều khoản của Qui định và Chỉ dẫn kỹ thuật ―Đất mặt‖, trong phần 11.13

11.11.3.4 Bón phân và đặt đá vôi a) Tiếp sau công tác chuẩn bị và dọn dẹp, phân sẽ đƣợc rải đồng đều với một tỉ lệ đã đƣợc Kỹ sƣ phê duyệt b) Nếu đƣợc yêu cầu sử dụng đá vôi, nó phải đƣợc rải theo một tỉ lệ đã đƣợc Kỹ sƣ chấp thuận c) Các nguyên liệu đƣa vào trong đất tới độ sâu không nhỏ hơn 50 mm bằng cách đào, xới hoặc các phương pháp khác mà Kỹ sư có thể chấp thuận Phải loại bỏ các hòn đá có đường kính lớn hơn 50 mm, các hòn đất vón lớn, rễ cây và rác vương vãi trên bề mặt bởi các hành động này d) Trên các mái dốc đứng ở những chỗ phân và vôi không thể đƣa vào có hiệu quả bằng các thiết bị cơ khí thì có thể bón bằng các máy phun, máy thổi hoặc các biện pháp đƣợc phê duyệt khác và không cần phải đƣa sâu vào trong đất

(a) Không thể trồng cây cỏ trong thời tiết có gió, hoặc khi đất bị khô, quá ƣớt, hoặc không thể trồng trọt đƣợc

Các cành con cần được trồng trên lớp đất mặt Nếu đất không đủ ẩm khi trồng, cần tưới nước cho đến khi đất đạt độ ẩm thích hợp và có thể làm việc được.

Bảo Mật TRS - 288/439 Phiên bản ‖3‖

11.11.4 Bảo dƣỡng các Khu vực trồng cây cỏ a) Nhà thầu phải bảo vệ các khu vực vừa trồng cây cỏ khỏi sự qua lại bằng các biển cảnh báo hoặc các rào chắn mà đã đƣợc Kỹ sƣ chấp thuận Các bề mặt bị xẻ rãnh hoặc bị hƣ hại sau khi trồng cây cỏ sẽ phải sửa chữa bằng cách san lấp lại và trồng cây lại theo chỉ dẫn của Kỹ sư Nhà thầu phải xới đất, tưới nước khi được chỉ dẫn và bảo trì khác các khu vực trồng cây cỏ trong điều kiện thích đáng cho đến khi đƣợc kiểm tra lần cuối và nghiệm công trình

11.11.5 Đo lường và Thanh toán Đo đạc a Đo lường để thanh toán dựa trên diện tích cây được trồng và chăm sóc theo quy định trong mục tiêu chuẩn kỹ thuật này b Việc đo lường để thanh toán sẽ không được tiến hành cho đến khi các cây trồng đã sống đƣợc ít nhất là 3 tháng và không có dấu hiệu sâu bệnh hoặc kém phát triển (héo dần) c Đất trồng cây được đo lường theo khối lượng đất được trải, được nghiệm thu theo nhƣ bản vẽ đƣợc chấp thuận

Khoản thanh toán phải được thực hiện theo Đơn giá trong Biểu giá thầu Giá thành và khoản thanh toán cần đủ để chi trả cho việc cung cấp, trồng cây, chăm sóc cây, cũng như tất cả nhân công, vật liệu, dụng cụ, hóa chất, phân bón, thiết bị làm lớp đất trồng, bảo vệ và các công việc phụ cần thiết để hoàn thành công việc, theo quy định trong Mục tiêu chuẩn kỹ thuật 11.11, 11.13.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

11900 - 2 Oplismenus compositus (Cỏ lá tre) m 2

ĐẢO TRÒN

11.12.1 Mô tả a) Phần quy định và chỉ dẫn kỹ thuật này quy định việc sản xuất và thi công đảo tròn với nhiều hình dạng khác nhau tại các vị trí nhƣ thể hiện trong các bản vẽ hoặc do Kỹ sƣ chỉ dẫn

11.12.2 Vật liệu a) Bê tông có thể đƣợc đúc tại chỗ

Bảo Mật TRS - 289/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng bê tông đúc tại chỗ phải đạt sức bền theo bản vẽ và các yêu cầu kỹ thuật liên quan Ngoài ra, việc lấp đất cũng cần tuân thủ các quy định và chỉ dẫn kỹ thuật phần 3.6, trừ khi có quy định khác.

11.12.3 Các yêu cầu thi công a) Bê tông đúc tại chỗ phải phù hợp với các yêu cầu về Quy định và Chỉ dẫn kỹ thuật phần 5 ―Bê tông‖ b) Đào, đổ và lấp đất phải phù hợp với yêu cầu về Quy định và Chỉ dẫn kỹ thuật phần 3

Công tác đất phải tuân thủ các quy định hiện hành, trừ khi có quy định khác Bê tông đúc sẵn cần đáp ứng đầy đủ các yêu cầu theo Quy định và Chỉ dẫn kỹ thuật liên quan.

5, ―Bê tông‖ d) Khoảng cách mối nối tối đa phải là 10m đối với các bó vỉa bê tông đúc tại chỗ nếu đƣợc sử dụng

Trước khi tiến hành đặt phần phơi lộ của bê tông, cần phải kiểm tra tất cả các đường và cao độ bởi Kỹ sư Các liên kết giữ bê tông cho nền móng và bê tông nghèo phải được chuẩn bị và xử lý như một mối nối xây dựng theo Điều 5.13 của các Quy định và chỉ dẫn kỹ thuật Ngoài ra, trừ khi có yêu cầu khác, vật liệu của lớp đệm cho các bó vỉa đúc sẵn phải là loại lớp đệm cát đáp ứng các yêu cầu đã đề ra.

Lớp đệm cát cần sử dụng vật liệu hạt rỗ, có khả năng thoát nước nhanh, không chứa hơi ẩm, tạp chất, rễ cây, cỏ, hoặc các chất độc hại khác Vật liệu này phải được phân cấp đồng nhất từ thô đến mịn, phù hợp với các tiêu chuẩn phân cấp đã quy định.

 Chỉ số đàn hồi, AASHTO T90 6 max

 Giới hạn chảy, AASTTO T89 30 max

Phân cấp lớp đệm cát

Cỡ sàng % trọng lƣợng lọt sàng thiết kế

(b) Vữa cho đường đi bộ phải tuân thủ các yêu cầu của Quy định và Chỉ dẫn kỹ thuật phần ―Vữa xi măng‖, phần 5.14

Bảo Mật TRS - 290/439 Phiên bản ‖3‖

RẢI ĐẤT MẶT

Phần quy định và chỉ dẫn kỹ thuật này nêu rõ các yêu cầu về vật liệu đất mặt và cách chuẩn bị bề mặt đất để sử dụng hiệu quả Nó bao gồm việc di dời đất mặt từ các khu vực đã được lấy đi hoặc từ các nguồn được phê duyệt, đồng thời hướng dẫn cách đặt và trải đất mặt trên các khu vực đã chuẩn bị sẵn.

Đất mặt là lớp đất trên cùng, không chứa chất thải hay độc tố gây hại cho sự phát triển của cây cối Nó cần phải được loại bỏ các tạp chất từ tầng đất gốc, bao gồm rễ cây, cây bụi, đá có đường kính từ 50 mm trở lên, cục sét và các vật thể tương tự.

(b) Cây bụi và các loại thực vật khác mà không đƣợc trộn lẫn với đất trong các hoạt động xử lý phải bị cắt bỏ và dời đi

Sự phát triển của các loại cỏ thông thường và thảo mộc như cỏ và cỏ dại cần được giữ nguyên vị trí, tuy nhiên, chúng phải được phân nhỏ và trộn lẫn với đất trong quá trình xử lý.

(d) Đất mặt hoặc hỗn hợp đất, trừ khi có quy định hoặc phê duyệt khác, phải có giới hạn pH xấp xỉ 5.5 pH đến 7.6 pH

(e) Hàm lƣợng chất hữu cơ không đƣợc nhỏ hơn 3% hoặc lớn hơn 20%

(f) Không ít hơn 20% hoặc nhiều hơn 80% vật liệu vƣợt quá 0.075 mm kích cỡ sàng được tìm thấy thí nghiệm trong thí nghiệm nước theo tiêu chuẩn ASTM C 117

Nhà thầu có thể cải tạo đất mặt tự nhiên để đáp ứng các quy định kỹ thuật đã được phê duyệt, sử dụng các vật liệu và phương pháp phù hợp.

Trước khi tiến hành trải đất mặt, cần phải loại bỏ cỏ dại, thực vật, gốc cây, rác rưởi và đá lớn trên khu vực để đảm bảo không ảnh hưởng đến các hoạt động tiếp theo.

Các lớp cỏ dày hoặc lùm cây, bụi rậm cần được dọn bỏ trước khi tiến hành đưa đất mặt vào Việc sử dụng công cụ tròn hoặc các công cụ khác không thể thực hiện nếu không loại bỏ những chướng ngại vật này.

Khi có đất mặt thích hợp tại hiện trường, Nhà thầu cần làm sạch vật liệu khỏi các diện tích đó Đất mặt sẽ được trải trên những khu vực đã được làm sạch và san phẳng, hoặc được lưu trữ ở các khu vực quy định Đất mặt do Nhà thầu lưu trữ sẽ được tái xử lý và trải mà không cần bồi thường thêm Đối với đất mặt do bên khác lưu trữ tại hiện trường và được yêu cầu sử dụng, Nhà thầu sẽ di dời và đặt chúng.

Bảo Mật TRS - 291/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu rằng những diện tích lân cận bị ảnh hưởng bởi hoạt động của Nhà thầu cần phải được san lấp nếu có yêu cầu Các khu vực này phải được cải tạo về trạng thái phù hợp để có thể tiến hành gieo hạt.

Khi đất mặt đã sẵn sàng để đưa vào công trình, Nhà thầu cần xác định vị trí đặt đất theo sự phê duyệt của Kỹ sư Đất mặt phải được vận chuyển đến hiện trường và được trải theo yêu cầu Đất mặt lưu trữ tại công trình sẽ được xử lý lại và đặt mà không cần bồi thường thêm.

11.13.4 Các phương pháp thi công

Diện tích đất mặt cần được thể hiện rõ ràng trên bản đồ hoặc theo yêu cầu của Kỹ sư Nếu đất mặt đã có sẵn tại hiện trường, Kỹ sư sẽ phê duyệt vị trí các khu vực lưu trữ đất mặt và xác định độ sâu cần trải cho các diện tích này.

Để chuẩn bị và xử lý mặt đất một cách hiệu quả, cần có đầy đủ thiết bị cần thiết, bao gồm công cụ làm sạch đất mặt và thiết bị xử lý, đảm bảo tất cả vật liệu luôn sẵn sàng và trong tình trạng hoạt động tốt.

Trước khi tiến hành trải đất mặt trên bất kỳ diện tích nào (trừ khi trải trực tiếp lên bề mặt đá), bề mặt cần được làm xốp bằng bừa lưỡi đinh hoặc công cụ được phê duyệt, đạt độ sâu tối thiểu 50mm để đảm bảo sự liên kết với lớp đất dưới Bề mặt cần được làm sạch khỏi đá có đường kính lớn hơn 50mm, rác rưởi và các vật liệu khác có thể ảnh hưởng đến sự liên kết, độ ẩm mao dẫn và sự phát triển của cây trồng Những diện tích quá chặt, như thể hiện trên bản đồ, cần được cày xới phù hợp để đáp ứng yêu cầu này.

Các cao độ trên diện tích đất được thiết lập theo bản đồ và sẽ được duy trì trong điều kiện thực tế Ở những vị trí chưa có cao độ, diện tích đó cần được san phẳng và giữ ở cao độ quy định với trạng thái nén chặt đều để hạn chế sự hình thành các vị trí thấp hoặc túi nước tích tụ.

Đất mặt cần được trải đều trên các diện tích đã chuẩn bị đến độ sâu đồng nhất 50mm sau khi nén, trừ khi có yêu cầu khác Việc trải đất mặt không được thực hiện khi mặt đất hoặc đất mặt quá ướt hoặc trong điều kiện có hại cho công trình Quá trình trải đất sẽ được tiến hành để đảm bảo thuận lợi cho hoạt động gieo trồng.

Bảo Mật TRS - 292/439 Phiên bản ‖3‖ hạt có thể đƣợc thực hiện mà chỉ phải chuẩn bị đất hoặc công tác làm đất ở mức tối thiểu

Sau khi trải, các hòn đất vón lớn và khối đất cứng cần được đập vỡ bằng máy hoặc công cụ phù hợp Tất cả đá, rễ cây và tạp chất khác phải được làm sạch bởi Nhà thầu Sau khi hoàn tất, đất mặt cần được nén chặt đến mức yêu cầu bằng lăn hoặc công cụ được phê duyệt Bề mặt đất phải tuân thủ các giới hạn, mức độ và mặt cắt ngang yêu cầu Đất mặt hoặc đất bẩn rơi trên mặt đường do vận chuyển hoặc xử lý phải được dọn sạch ngay lập tức.

11.13.5.2 Các khu vực hạn chế

KHÔI PHỤC LẠI HÀNG RÀO THÉP ĐƯỜNG HIỆN TẠI

Phần này nêu rõ các yêu cầu cần thiết cho việc tháo dỡ, xếp dỡ, lưu trữ và khôi phục hàng rào thép hiện có trên dải phân cách của đường phố Xuân Thủy – Cầu Giấy, kéo dài từ đường Vành đai 2 đến Vành đai 3.

(b) Trước khi bắt đầu công việc, Nhà thầu phải điều tra kết cấu và ghi lại tình trạng của hàng rào hiện tại

Hàng rào thép cần được tháo dỡ, sắp xếp, lưu trữ và khôi phục cẩn thận Mọi hư hỏng do Nhà thầu gây ra trong quá trình thực hiện công việc sẽ phải được sửa chữa hoặc thay thế bởi Nhà thầu, và chi phí sẽ do Nhà thầu chịu trách nhiệm.

Bảo Mật TRS - 293/439 Phiên bản ‖3‖

Các hàng rào không thể sửa chữa cần được thay thế bằng hàng rào mới tương đương Đo đạc khối lượng thanh toán sẽ tính theo chiều dài m của hàng rào, không phân biệt giữa hàng rào mới và hàng rào tái sử dụng, và phải tuân thủ các bản vẽ, tiêu chuẩn kỹ thuật, cùng chỉ dẫn của kỹ sư Các chi tiết nút, nút cuối, chi tiết đặc biệt và các thành phần khác sẽ không được đo riêng biệt.

Các khối lượng được đo theo quy định phải thanh toán theo Đơn giá cho hàng rào như trong Biểu khối lượng Giá và thanh toán bao gồm cung cấp và lắp đặt tất cả vật liệu hàng rào thép, sơn, tráng kẽm, xử lý bề mặt thép, các móng, đào, lấp đất và khôi phục lại Điều này cũng bao gồm nhân công, thiết bị, dụng cụ và tất cả các khoản phụ cần thiết để hoàn thành công việc theo các Bản vẽ và mô tả trong tập Tiêu chuẩn này.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

Bảo Mật TRS - 294/439 Phiên bản ‖3‖

GỐI CẦU

TỔNG QUAN

Công việc này bao gồm việc thiết kế và xác định vị trí các gối cầu cho các dầm cầu, đảm bảo tuân thủ các chi tiết trong bản vẽ và các yêu cầu của các Quy định và Chỉ dẫn Kỹ thuật.

Các thiết bị của gối phải tuân thủ theo các quy định và chỉ dẫn kỹ thuật thi công cầu AASHTO, trừ khi có quy định khác trong phần này hoặc theo chỉ dẫn của Kỹ sư.

(c) Các đĩa gối, các bộ phận lắp ráp và các thiết bị khác phải đƣợc thi công theo đúng các chi tiết đƣợc chỉ ra trên các bản vẽ.

CÁC BẢN VẼ THI CÔNG

Nhà thầu phải lập và trình các bản vẽ thi công cho gối và neo nếu các chi tiết hoàn thiện không được nêu trong tài liệu hợp đồng Các bản vẽ này cần chỉ rõ tất cả các chi tiết của gối cùng với các vật liệu dự kiến sử dụng, và phải được Kỹ sư chấp thuận trước khi tiến hành chế tạo gối.

(b) Các thông tin dưới đây phải được chỉ rõ trên các bản vẽ thi công:

Tổng khối lượng của từng loại gối, bao gồm gối cố định, gối di động có dẫn hướng và gối di động không có dẫn hướng, được phân nhóm theo loại miền tải trọng và khả năng chịu tải thiết kế thực tế.

Mặt bằng và mặt cắt đứng chỉ ra tất cả các kích thước có liên quan đến từng loại gối

Các hệ số ma sát thiết kế tối đa về như đã được lưu ý trong các hồ sơ của hợp đồng

Các loại vật liệu sẽ đƣợc sử dụng cho tất cả các thành phần của gối

Trong quá trình chế tạo gối, việc áp dụng các quy trình hàn là rất quan trọng Cần mô tả rõ ràng và chi tiết từng bước của quy trình hàn để đảm bảo chất lượng sản phẩm Các yếu tố như loại vật liệu, kỹ thuật hàn và thiết bị sử dụng cũng cần được nêu rõ nhằm tối ưu hóa hiệu suất và độ bền của gối Việc tuân thủ các tiêu chuẩn hàn sẽ góp phần nâng cao độ tin cậy và an toàn của sản phẩm cuối cùng.

Tải trọng đứng và ngang, góc xoay và khả năng chuyển vị

Các yêu cầu về sơn hoặc lớp phủ

Các tính toán thiết kế hoàn chỉnh đánh giá sự tuân thủ với các Chỉ dẫn Kỹ thuật này

Các chi tiết về neo

Các chi tiết lắp đặt trước của gối cầu, nếu áp dụng

Bảo Mật TRS - 295/439 Phiên bản ‖3‖

Vị trí của nhà máy chế tạo

Tên của nhà sản xuất và tên của đại diện có trách nhiệm phối hợp sản xuất, kiểm tra, lấy mẫu và thử nghiệm.

VẬT LIỆU

Các vật liệu phải tuân thủ theo Các Quy định và chỉ dẫn kỹ thuật thi công cầu AASHTO, Phần 18.1.2, trừ khi có quy định khác hoặc được Kỹ sư chỉ dẫn.

ĐÓNG GÓI, XẾP DỠ VÀ LƯU CHỨA TRONG KHO BÃI

Trước khi vận chuyển, các gối cầu cần được đóng gói cẩn thận để bảo vệ chúng khỏi hư hại do xếp dỡ, thời tiết và các rủi ro khác trong quá trình vận chuyển và lưu kho Nhà thầu có trách nhiệm vận chuyển và lưu kho tất cả các gối cầu tại công trường làm việc.

Mỗi gối cầu hoàn chỉnh cần có các cấu kiện được xác định rõ ràng, đảm bảo bắt bu lông chắc chắn và có các giằng hoặc liên kết khác để ngăn chặn sự chuyển động tương đối Đồng thời, vị trí và hướng của từng cấu trúc trong dự án cũng phải được đánh dấu rõ ràng trên đỉnh.

Nhà thầu cần xây dựng một kế hoạch chi tiết về phương pháp và trình tự thực hiện để ngăn chặn sự chậm trễ và bảo đảm không gây hại đến các công tác liên quan đến gối cũng như các công việc khác.

(d) Các gối được lưu kho bãi để tránh ẩm, được bảo vệ tránh khỏi sự hư hại, tránh gỉ sét và ăn mòn.

SẢN XUẤT HOẶC CHẾ TẠO

Nhà sản xuất cần chứng nhận rằng mỗi gối cầu đáp ứng đầy đủ các yêu cầu trong hợp đồng cùng với các quy định và chỉ dẫn kỹ thuật Họ cũng phải cung cấp cho kỹ sư bản sao chứng nhận về kết quả thí nghiệm vật liệu.

Từng gối cầu sẽ được đánh dấu bằng mực chống xóa hoặc sơn dẻo, bao gồm hướng, số thứ tự, số lô, số nhận diện, loại cao su và số cấp Trừ khi có chỉ định khác trong hợp đồng, dấu sẽ được đặt trên mặt dễ nhìn thấy sau khi lắp ráp cầu.

Tất cả các bộ phận lắp ráp của gối cầu sẽ được lắp ráp và kiểm tra tại xưởng bởi các nhà cung cấp trước khi được vận chuyển ra công trường, đảm bảo tính hoàn thiện và kích thước hình học phù hợp.

(d) Trừ khi có qui định khác trong các tài liệu hợp đồng, các bộ phận của gối thép, ngoài các bộ phận thép không gỉ, sẽ phải đƣợc mạ

Bảo Mật TRS - 296/439 Phiên bản ‖3‖

12.5.1 Các sai số chế tạo

Các tấm đệm cao su và gối bản thép cần được chế tạo theo các yêu cầu trong tài liệu hợp đồng, đảm bảo tuân thủ các sai số quy định tại bảng 18.1.4.2-1 của Các Quy định và chỉ dẫn kỹ thuật thi công cầu AASHTO, Phần 18.

12.5.2 Thí nghiệm và nghiệm thu

(a) Khi các gối cầu đƣợc chế tạo từ một số cấu kiện, từng cấu kiện phải thỏa mãn các yêu cầu thí nghiệm

(b) Kỹ sƣ phải đƣợc quyền tiếp cận để kiểm tra việc chế tạo gối cầu tại mọi thời điểm

Nhà sản xuất chịu trách nhiệm chi phí thí nghiệm gối cầu, và các thí nghiệm này phải được giám sát bởi một văn phòng thí nghiệm độc lập, trừ khi Kỹ sư có sự chấp thuận khác Nếu một gối cầu trong mẫu bị hỏng, tất cả gối cầu trong lô đó sẽ bị từ chối, trừ khi nhà sản xuất quyết định thực hiện thí nghiệm cho từng gối cầu với chi phí của mình Sau đó, Kỹ sư có quyền yêu cầu thí nghiệm cho từng gối cầu trong lô.

12.5.2.1 Các Thử nghiệm chứng nhận vật liệu

Các Thử nghiệm chứng nhận vật liệu phải đƣợc thực hiện theo các quy đình phù hợp về quản lý vật liệu

12.5.2.2 Các Thử nghiệm ma sát vật liệu

Các Thử nghiệm ma sát vật liệu 18.1.5.2.3 Tiêu chuẩn thi công cầu AASHTO, Phần

12.5.2.3 Các Thử nghiệm về kích thước

Các Thử nghiệm về kích thước phải được tiến hành tuân theo mục 18.1.5.2.4 Tiêu chuẩn thi công cầu AASHTO, Phần 18

12.5.2.4 Các Thử nghiệm về tĩnh không

Các Thử nghiệm về tĩnh không phải đƣợc tiến hành tuân theo mục 18.1.5.2.5 Tiêu chuẩn thi công cầu AASHTO, Phần 18

12.5.2.5 Các Thử nghiệm ma sát gối cầu

Các Thử nghiệm ma sát gối cầu phải đƣợc tiến hành tuân theo mục 18.1.5.2.6 Tiêu chuẩn thi công cầu AASHTO, Phần 18

12.5.2.6 Các Thử nghiệm phá hoại dài hạn

Các Thử nghiệm hủy hoại dài hạn phải đƣợc tiến hành tuân theo mục 18.1.5.2.7 Tiêu chuẩn thi công cầu AASHTO, Phần 18

Bảo Mật TRS - 297/439 Phiên bản ‖3‖

12.5.2.7 Các Thử nghiệm về khả năng chịu lực dọc của gối cầu

Các Thử nghiệm về khả năng chịu lực hướng dọc của gối cầu phải được tiến hành tuân theo mục 18.1.5.2.8 of Tiêu chuẩn thi công cầu AASHTO, Phần 18

12.5.3 Thi công và l ắp đặt a) Gối cầu phải đƣợc lắp dựng bởi nhân sự có năng lực tại vị trí thể hiện trong các tài liệu hợp đồng Các gối cầu phải đƣợc điều chỉnh khi cần thiết để tính đến yếu tố nhiệt độ và các dịch chuyển trong tương lai do biến đổi nhiệt độ, dỡ bỏ cốp pha và co ngắn do dự ứng lực b) Mỗi gối cầu phải đƣợc đặt trong dung sai 3mm so với vị trí của nó trong bản vẽ và được định hướng với dung sai góc là 0.02 rad c) Tất cả gối cầu phải đƣợc đặt nằm ngang trong dung sai góc là 0.005 rad của giá trị thiết kế d) Khi các cấu kiện lắp ráp hay các tấm của gối cầu đƣợc thể hiện trên bản vẽ lắp đặt (không phải chôn ngầm) trực tiếp lên bê tông, diện tích gối cầu bê tông đƣợc đặt trên với lớp vật liệu tuân theo Mục 18.10.2 Các Quy định và chỉ dẫn kỹ thuật thi công cầu AASHTO, Phần 18 e) Phải đảm bảo rằng đáy dầm trên gối cầu là bằng phẳng tại vị trí những gối cầu này và phải quan tâm đến việc các gối cầu không đƣợc dịch chuyển trong khi lắp đặt dầm f) Tất cả gối cầu phải có khả năng dịch chuyển và thay thế nhƣ thể hiện trong bản vẽ thi công.

GỐI CAO SU

12.6.1 Tổng quan a) Gối cao su sẽ bao gồm các tấm đệm không cốt (chỉ chứa chất đàn hồi) và gối có cốt với các bản thép hoặc cốt lưới sợi b) Gối phải được cung cấp cùng với kích thước, đặc tính vật liệu, cấp chất đàn hồi và loại các tấm nhƣ quy định trong bản vẽ

12.6.2.1 Đặc tính của chất đàn hồi a) Chất đàn hồi thô phải là cao su nguyên bản và phải đáp ứng các yêu cầu trong Mục 18.2.3.1 Các Quy định và chỉ dẫn kỹ thuật thi công cầu AASHTO b) Hợp chất đàn hồi phải đáp ứng các yêu cầu trong bảng 18.2.3.1-1 Các Quy định và chỉ dẫn kỹ thuật thi công cầu AASHTO

Bảo Mật TRS - 298/439 Phiên bản ‖3‖ c) Đối với gối đàn hồi, phải áp dụng mô đun chống nhƣ cắt sau:

G=0.9 MPa cho tính toán tĩnh (dài hạn) G=1.8 MPa cho tính toán theo tải trọng ngắn hạn (hoạt tải)

Để tính toán về động đất, giá trị G được xác định là 1.2 MPa Độ cứng danh định của chất đàn hồi không được vượt quá 60 Khi vật liệu được xác định bởi mô đun cắt, giá trị mô đun cắt phải nằm trong khoảng 15% so với giá trị quy định Thử nghiệm mô đun cắt cần được thực hiện theo thiết bị và quy trình được mô tả trong phụ lục A của ASTM D 4014.

12.6.2.2 Cốt lưới a) Cốt lưới phải được đan từ 100 % sợi thủy tinh liên tục của bó sợi loại E và phải đáp ứng các yêu cầu trong Mục 18.2.3.2 Các Quy định và chỉ dẫn kỹ thuật thi công cầu AASHTO

12.6.2.3 Cốt thép a) Khi trường hợp có quy định khác trong tài liệu hợp đồng, các tấm thép sử dụng cho cốt thép phải đƣợc làm từ thép tuân theo tiêu chuẩn AASHTO M270 ASTM A 1011 hoặc tương đương Các tấm phải có độ dày danh định tối thiểu 1.6mm Không chấp nhận có các lỗ trong các tấm thép sản xuất gối trừ khi chúng đã đƣợc tính đến trong thiết kế b) Lưu hóa cốt sợi thủy tinh và cốt thép phải có độ bền chẻ tối thiểu 5.3N/mm Gối có tấm thép phải có độ bền chẻ tối thiểu 7N/mm c) Thử nghiệm độ bền tróc phải được thực hiện theo ASTM D 429, phương pháp B

Tần suất thử nghiệm phải phù hợp với Phần 18.2.5.2 Các Tiêu chuẩn thi công cầu AASHTO

12.6.3.2 Các thử nghiệm về nhiệt độ môi trường xung quanh cho chất đàn hồi

Các thử nghiệm về nhiệt độ môi trường xung quanh cho chất đàn hồi phải phù hợp với Phần 18.2.5.3 Tiêu chuẩn thi công cầu AASHTO

12.6.3.3 Các thử nghiệm nhiệt độ thấp cho chất đàn hồi

Các thử nghiệm nhiệt độ thấp cho chất đàn hồi phải phù hợp với Phần 18.2.5.4 of Tiêu chuẩn thi công cầu AASHTO

Bảo Mật TRS - 299/439 Phiên bản ‖3‖

12.6.3.4 Kiểm tra bằng mắt thường

Từng gối cầu hoàn thiện sẽ phải được kiểm tra phù hợp với dung sai kích thước và phải đảm chất lƣợng tổng thể sản xuất

Tại mỗi gối cốt thép, các mép sẽ phải đƣợc bảo vệ khỏi bị han ở mọi vị trí

12.6.3.5 Thử nghiệm nén ngắn hạn

Thử nghiệm nén ngắn hạn trên gối cầu phải đƣợc thực hiện theo quy định trong phần 18.2.5.6 của Tiêu chuẩn thi công Cầu AASHTO

12.6.3.6 Thử nghiệm nén dài hạn

Thử nghiệm nén dài hạn trên gối cầu phải đƣợc thực hiện theo quy định trong phần 18.2.5.7 của Tiêu chuẩn thi công Cầu AASHTO

Thử nghiệm môđun cắt trên vật liệu từ gối cầu phải đƣợc thực hiện theo quy định trong phần 18.2.5.8 của Tiêu chuẩn thi công Cầu AASHTO

12.6.4 Lắp đặt a) Gối cao su không có các bản đệm tải ngoài có thể đƣợc đặt trực tiếp lên bề mặt bê tông hoặc thép với điều kiện là nó phẳng trong phạm vi dung sai 0.005 của kích thước danh định đối với gối cầu cốt thép và 0.01 của kích thước danh định đối với gối cầu khác b) Gối cầu sẽ phải đƣợc đặt trên các mặt bằng ngang nằm trong phạm vi 0.01 rad c) Nếu không có sự song song giữa đỉnh gối và mặt dưới của dầm vượt quá 0.01 đường kính thì sẽ phải được sửa lại bằng cách phun vữa hoặc theo chỉ đạo của Kỹ sƣ d) Các bản bên ngoài của gối cầu sẽ không đƣợc hàn trừ khi có ít nhất 40mm thép nằm giữa phần hàn và phần đàn hồi e) Trong mọi trường hợp, gối cao su sẽ không phải chịu nhiệt độ hơn 200°C f) Phải đảm bảo rằng gối cầu đƣợc đặt đúng cao độ và vào vị trí chính xác nhƣ đƣợc thể hiện trên các bản vẽ cũng nhƣ là có đủ số gối và đều trên các bệ g) Vữa Epoxy có thể được bơm thông qua các lỗ để lại trong bê tông (đường kính khoảng 10mm) trong các khu vực đã đƣợc đặt ván khuôn.

GỐI CHẬU

Gối chậu cần phải đáp ứng yêu cầu về tải trọng và chuyển vị theo thiết kế được thể hiện trong các bản vẽ Ngoài ra, việc kiểm tra gối chậu phải được thực hiện ở cấp độ thích hợp để đảm bảo tính an toàn và hiệu quả.

Bảo Mật TRS - 300/439 Phiên bản ‖3‖

12.7.1 Các loại gối chậu cơ học a) Sử dụng gối cố định để đỡ tải trọng đứng và để truyền tất cả các tải trọng ngang đến kết cấu phần dưới, tạo khả năng xoay đa hướng và không cho phép chuyển vị theo mọi hướng b) Sử dụng gối trượt dẫn hướng để đỡ tải trọng đứng và truyền tải trọng hoặc theo chiều dọc và hoặc chiều ngang đến kết cấu phần dưới, tạo khả năng xoay đa hướng và cho phép chuyển vị theo một hướng và chặn chuyển vị theo hướng vuông góc c) Sử dụng gối trƣợt tự do để đỡ các tải trọng thẳng đứng, tạo khả năng xoay đa hướng và cho phép chuyển vị theo mọi hướng

12.7.2 Vật liệu a) Tất cả vật liệu sẽ phải mới và chƣa đƣợc sử dụng, không có các vật liệu tái sinh trong thành phần vật liệu của gối cầu hoàn thiện b) Vật liệu nhƣ dầu bôi trơn PTFE (PolyTetra Fluoro Ethylene), chất đàn hồi hạn chế, thép không gỉ & các chất gắn bên trong sẽ phải tuân thủ yêu cầu của phần 18.3.2 của tiêu chuẩn Thi công đường AASHTO c) Đế chậu, yên & tấm đỉnh phải đƣợc làm bằng thép tuân theo phần 11.3 của tiêu chuẩn Thi công Cầu AASHTO d) Tất cả các mối hàn phải tuân thủ tiêu chuẩn AASHTO /AWS DI 1.5

12.7.3 Các chi tiết sản xuất

12.7.3.1 Tổng quan a) Nhà thầu sẽ phải thông báo cho Kỹ sư bằng văn bản 30 ngày trước khi bắt đầu sản xuất gối cầu b) Sau khi sản xuất xong, các bề mặt thép lộ ra ngoài không khí, loại trừ thép chống ăn mòn, sẽ được sơn tại xưởng hoặc được phủ một lớp để bảo vệ chống ăn mòn như đƣợc quy định trong hồ sơ hợp đồng c) Tấm thép chống ăn mòn sẽ phải đƣợc gắn với một nền thép bằng nhựa epoxy đƣợc chấp thuận để đảm bảo sự tiếp xúc hoàn toàn và sau đó đƣợc làm kín khít bằng một mối hàn liên tục d) Tất cả các bề mặt gối cầu của các tấm thép sẽ phải đƣợc hoàn thiện hoặc làm phẳng bằng máy trong phạm vi 0.0008mm/mm Độ phẳng lớn hơn 0.0008mm/mm trên bất kỳ tấm thép nào cũng sẽ không đƣợc chấp thuận e) Tất cả các gối cầu sẽ phải có một số nhận dạng dự án và có một số thứ tự riêng gối đƣợc ghi bằng mực trên bề ở phía có thể nhìn thấy đƣợc sau khi lắp ráp

Bảo Mật TRS - 301/439 Phiên bản ‖3‖

12.7.3.2 Các yêu cầu sản xuất a) Chậu đƣợc sản xuất bằng hàn hoặc gia công trên máy từ một miếng hoặc tấm đơn Trong các chậu đƣợc sản xuất bằng cách hàn một vòng với tấm đế, mối hàn sẽ phải là mối hàn đối đầu xuyên hoàn toàn b) Piston sẽ được gia công trên máy từ một miếng thép riêng Đường kính ngoài của piston sẽ không được nhiều hơn 0.76mm nhỏ hơn đường kính bên trong của chậu tại vị trí giao diện giữa piston và cấu kiện xoay cao su c) Vòng đệm kín sẽ phải được khoét hốc đến đĩa cao su và sẽ phải vừa với tường của chậu Tại bất kỳ vị trí nào, thì khoảng trống giữa vòng và tường không được vượt quá 0.25mm d) Đệm cao su sẽ phải có cùng đường kính danh nghĩa với gối chậu và sẽ phải được đúc riêng rẽ hoặc đƣợc cắt từ một tấm và đƣợc làm từ không quá 3 lớp riêng rẽ, trong đó không lớp nào có chiều dày danh nghĩa quá 13mm Chiều sâu của hốc vòng đệm kín sẽ phải giống nhƣ tổng chiều dày của vòng nếu sử dụng vòng hình chữ nhật

12.7.4 Lấy mẫu và thí nghiệm

12.7.4.1 Kích thước lô a) Lấy mẫu, thí nghiệm và xem xét nghiệm thu sẽ đƣợc thực hiện trên cơ sở lô b) Một lô sẽ đƣợc xác định nhƣ những gối đƣợc có mặt để kiểm tra tại thời điểm hay thời gian cụ thể c) Một lô sẽ đƣợc xác định tiếp nhƣ là số gối nhỏ nhất đƣợc xác định bởi tiêu chí sau

Một lô sẽ không vƣợt quá một hợp đồng đơn hoặc khối lƣợng dự án;

Một lô sẽ không vƣợt quá 25 gối;

Một lô bao gồm các gối cùng loại, không phụ thuộc vào năng lực tải trọng Các gối được phân loại thành gối cố định và gối di động, trong đó gối di động được chia thành gối dẫn hướng và gối không dẫn hướng, được xem như loại đơn.

12.7.4.2 Các yêu cầu lấy mẫu và thí nghiệm a) Thí nghiệm cấp giấy chứng nhận vật liệu sẽ tuân thủ với phần 18.3.4.2.1 của Quy định & chỉ dẫn thi công cầu AASHTO b) Nhà sản xuất sẽ cung cấp số lƣợng các mẫu yêu cầu để thực hiện thí nghiệm tuân thủ theo Bảng 18.3.4.2.2-1 của Quy định & chỉ dẫn thi công cầu AASHTO c) Cho phép tối thiểu ba mươi (30) ngày để kiểm tra, lấy mẫu và thí nghiệm việc sản xuất gối và các vật liệu cấu kiện d) Tất cả các bề mặt bên ngoài của các gối sản xuất làm mẫu sẽ phải trơn và không có bất thường hay gồ ghề mà có thể ảnh hưởng tới quy trình thí nghiệm

Nhà sản xuất sẽ ngẫu nhiên chọn các gối mẫu từ các lô đã hoàn thành để tiến hành thí nghiệm, đảm bảo tuân thủ các quy định và chỉ dẫn trước khi trình các lô để kiểm tra và chấp thuận Đồng thời, kỹ sư cũng sẽ ngẫu nhiên lựa chọn gối mẫu từ các lô đã hoàn thiện để thí nghiệm bởi đơn vị độc lập, với chi phí thí nghiệm do Nhà thầu chịu.

12.7.4.3 Thí nghiệm tải thử nghiệm

Thí nghiệm tải thử nghiệm sẽ tuân thủ phần 18.3.4.3.1 của Quy định & chỉ dẫn thi công cầu AASHTO

12.7.4.4 Hệ số ma sát trƣợt a) Hệ số ma sát trƣợt của sẽ đƣợc đo tại tải trọng thiết kế gối tuân thủ phần 18.6.3 của Quy định & chỉ dẫn thi công cầu AASHTO và bổ sung trong chu trình thứ năm và năm mươi, tại tốc độ trượt là 25mm/phút b) Hệ số trƣợt của ma sát sẽ đƣợc tính toán nhƣ tải trọng ngang yêu cầu để duy trì trƣợt liên tục của một gối, đƣợc phân chia theo khả năng chịu tải thiết kế thẳng đứng của gối c) Kết quả thí nghiệm sẽ đƣợc đánh giá nhƣ sau:

Hệ số trƣợt ma sát đƣợc đo sẽ không vƣợt 3%

Gối sẽ được kiểm tra bằng mắt cả trong và sau thí nghiệm Những hỏng hóc nhìn thấy như lỗi không bám, sự phá huỷ vật lý, dòng chảy nguội của PTFE đến điểm không dính, hay các cấu kiện bị hỏng sẽ dẫn đến việc loại bỏ sản phẩm.

12.7.5 Lắp đặt a) Các gối lô sẽ đƣợc lắp đặt tuân thủ các bản vẽ kỹ thuật thi công đã đƣợc phê duyệt b) Khi hoàn thành việc lắp đặt gối, Kỹ sƣ, với sự có mặt của đại diện Nhà sản xuất, sẽ kiểm tra các cấu kiện gối để đảm bảo rằng các cấu kiện tại cao độ và song song với nhau trong 2.6mm/m Bất kỳ độ lệch nào mà vƣợt mức dung sai cho phép sẽ đƣợc chỉnh sửa.

BU LÔNG NEO

12.8.1 Vật liệu a) Bu lông neo sẽ đáp ứng các yêu cầu của ASTM A 307 hoặc nhƣ đƣợc chỉ ra trong bản vẽ b) Bu lông sẽ được cung cấp với các chi tiết neo để cho phép huy động cường độ chịu kéo toàn bộ của chốt Các móc và chốt chặn đƣợc kiến nghị

Trong trường hợp bu lông neo không khả thi do xung đột với cáp kéo trước, nhà thầu có thể đề xuất giải pháp thay thế như đĩa ống ren Nhà sản xuất cần phải giải thích thiết kế và các lực ngang được áp dụng, theo yêu cầu của kỹ sư.

Chốt neo sẽ đƣợc nêm chặt hoặc ren để đảm bảo đƣợc kẹp chặt trên vật liệu trên đó chúng đƣợc gắn vào các lỗ

12.8.3 Lắp đặt a) Nhà thầu sẽ:

1 Khoan các lỗ cho chốt neo khi có thể và đƣợc Kỹ sƣ cho phép

2 Để lỗ và đặt chúng trong vữa xi măng pooclăng,

3 Điều chỉnh trước như trong hình vẽ chỉ hoặc theo chỉ dẫn của Kỹ sư b) Vị trí của chốt neo sẽ xem xét bất kỳ sự biến thiên từ nhiệt độ trung bình của kết cấu tầng trên tại thời điểm đặt và độ dãn dài dự kiến của mặt dưới dầm hay bản cánh dưới do tĩnh tải sau khi đặt c) Cần chú ý đến sự di chuyển tự do và toàn bộ của kết cấu tầng trên tại các gối di động phải không bị hạn chế bởi chốt neo Đo đạc

Khối lƣợng gối phải đƣợc tính bằng số lƣợng của từng loại đƣợc lắp đặt hoàn chỉnh tại chỗ và đƣợc Kỹ sƣ duyệt

Công việc phải được thanh toán theo Đơn giá trong Biểu khối lượng, bao gồm toàn bộ chi phí cho cung cấp, thí nghiệm, chế tạo, vận chuyển, sơn và lắp đặt vật liệu, bê tông đệm gối Thanh toán cần bao gồm nhân công, dụng cụ, thiết bị và các phụ kiện cần thiết để hoàn thành công việc, dù có được nêu rõ trong bản vẽ hay không.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

12100 - 1 Gối cầu cao su EB1 300x300x60 gối

12100 - 2 Gối cầu cao su EB2 400x500x60 gối

12100 – 3 Gối cầu cao su EB3 450x500x80 gối

12100 – 4 Gối cầu cao su EB4 500x500x80 gối

12100 – 5 Gối cầu cao su EB5 550x600x100 gối

12100 – 6 Gối cầu cao su EB6 750x750x80 gối

Bảo Mật TRS - 304/439 Phiên bản ‖3‖

12100 - 7 Gối cầu cao su EB7 600x600x82 gối

12100 – 8 Gối cầu cao su EB8 450x450x82 gối

12100 - 9 Gối cầu cao su EB9 500x530x82 gối

Bảo Mật TRS - 305/439 Phiên bản ‖3‖

CÁC CÔNG TÁC VỀ THÉP KẾT CẤU

TỔNG QUAN

13.1.1 Giới thiệu a) Chỉ dẫn này áp dụng cho các công tác kết cấu thép mà Nhà thầu phải tuân thủ bao gồm các tiêu chuẩn về kết cấu thép đƣợc áp dụng, đặc tính vật liệu sử dụng bao gồm thép, bulông, đai ốc, vòng đệm…và cả sự cất giữ, bảo quản các vật liệu đó

13.1.2 Phạm vi qui định và chỉ dẫn kỹ thuật

Nhà thầu có trách nhiệm thực hiện toàn bộ công tác kết cấu thép, bao gồm nhưng không giới hạn ở các nhiệm vụ sau: chuẩn bị bản vẽ chi tiết chế tạo và lắp dựng dựa trên thiết kế kỹ thuật cho các kết cấu lâu dài và tạm thời; đệ trình thiết kế sửa đổi cùng với tính toán và bản vẽ lắp dựng; cung cấp tính toán thiết kế cho các mối nối và liên kết; cung cấp vật liệu kết cấu thép thô, bao gồm cả hao hụt và bảo quản; cung cấp vật liệu, nhân công, dụng cụ và thiết bị cần thiết cho sản xuất; chế tạo kết cấu thép theo bản vẽ phê duyệt tại các phân xưởng có chứng chỉ ISO; cung cấp sơn và yêu cầu về khu vực sơn cho kết cấu thép hoàn thiện; bọc, đóng gói và ghi nhãn vật liệu để vận chuyển; và chuẩn bị bảng thống kê vật liệu chi tiết, kế hoạch huy động và danh sách bulông phục vụ cho chế tạo và lắp dựng.

Bảo Mật TRS - 306/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu nhà thầu thực hiện các công việc liên quan đến chất hàng, vận chuyển và tháo rỡ vật liệu thép thành phẩm từ kho ra công trường, cũng như gia công, lắp ráp và hàn vật liệu thép theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt Nhà thầu cần đệ trình phương pháp lắp dựng chi tiết và bản tính cường độ cho Kỹ sư kiểm tra Nếu có yêu cầu về cường độ cho kết cấu thép vĩnh cửu, nhà thầu phải trình phương pháp đảm bảo an toàn sau khi tháo rỡ kết cấu tạm thời Tất cả bản vẽ thiết kế, lắp dựng và các cấu tạo công trình cần thiết cũng phải được phê duyệt Nhà thầu phải cung cấp đầy đủ thiết bị, nhân công và giám sát cho công tác lắp dựng cốt thép Việc tiếp nhận, kiểm tra và bảo quản các cấu kiện thép thành phẩm cũng là trách nhiệm của nhà thầu Cuối cùng, nhà thầu cần thực hiện các giải pháp bảo vệ cho kết cấu thép đã lắp dựng theo yêu cầu kỹ thuật và thực hiện các điều chỉnh theo chỉ định của Kỹ sư.

1 Loại bỏ độ cong, chỗ vặn, xoắn đối với các thành phần bị hƣ hại trong quá trình vận chuyển và gia công

2 Cắt, bạt mép, lắp đầy, khoan vv… nếu đƣợc yêu cầu hoặc khi chuẩn bị và hoàng thiện mối liên kết tại công trường

3 Khoan lỗ bu lông vì cho bu lông có kích cỡ to hơn khi yêu cầu

4 Lắp dựng lại các bộ phận bị hƣ hại mà không thể sửa chữa đƣợc trong quá trình vận chuyển và gia công hoặc lắp dựng lại các bộ phận sai vị trí

5 Lắp dựng các bộ phận thiếu do lỗi trong quá trình lắp dựng hoặc khi phát hiện thấy

6 Khoan lỗ đối với các lỗ không chƣa khoan hoặc khoan sai vị trí

7 Thực hiện việc kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật liên quan r) Chuẩn bị và cung cấp danh sách chi tiết vật liệu của các thành phẩm nhận đƣợc từ Chủ đầu tƣ hoặc nhà sản xuất hợp pháp

Bảo Mật TRS - 307/439 Phiên bản ‖3‖ s) Nhà thầu phải tuân thủ tất cả các yêu cầu về an toàn khi lắp dựng theo tiêu chuẩn Việt Nam

13.1.3 Tài liệu giao nộp a) Ngay khi bắt đầu công trình, Nhà thầu sẽ đệ trình những phần sau:

Trước khi nộp hồ sơ kỹ thuật, Nhà thầu cần trình bày đề xuất tiến độ tổng thể cho các tài liệu như bảng tính toán, bản vẽ chế tạo, mặt bằng, thủ tục và mẫu ghi nhận Đồng thời, Nhà thầu cũng phải gửi mẫu, quy trình chế tạo, giao nhận, thi công và nghiệm thu đến Kỹ sư.

Hoàn thành bản vẽ chế tạo và danh mục vật liệu, bao gồm bảng cắt thép, danh mục bu lông, bảng qui cách đường hàn, và kế hoạch kiểm soát chất lượng dựa trên các bản vẽ đã được cung cấp và phù hợp với tiến độ duyệt Lưu ý rằng kích thước của các cấu kiện thép trong bản vẽ mời thầu chỉ mang tính chất tương đối và có thể thay đổi theo thiết kế thi công cuối cùng.

Các kết quả kiểm tra bất kỳ ngay khi đƣợc chỉ dẫn hoặc yêu cầu bởi Kỹ sƣ

Báo cáo kiểm tra của nhà chế tạo phù hợp với loại vật liệu thép, bu lông, ốc, điện cực có thể đƣợc sử dụng

Danh mục chi tiết bao gồm tất cả các thiết bị và máy móc xây dựng như cần trục, cầu trục, tời, máy hàn và đồ nghề xây dựng Các mẫu, điều kiện và vị trí làm việc của Nhà thầu hoặc người được thuê sẽ đảm bảo tiến độ thực hiện công việc theo đúng hợp đồng.

Số lượng người có kinh nghiệm trong các công việc như thợ lắp đặt và thợ hàn sẽ tham gia vào dự án Nhà thầu cần trình bày một chương trình xây lắp chi tiết nhằm đảm bảo tiến độ và tuân thủ hợp đồng, bao gồm các mục tiêu, công việc hàng tuần, thiết bị chính và nhân lực cần thiết theo mẫu được kỹ sư phê duyệt Ngoài ra, nhà thầu cũng phải cung cấp các tính toán cụ thể cho từng phần đề xuất để được kỹ sư duyệt Mọi thay đổi phải có sự chấp thuận của kỹ sư, và việc tăng đơn giá thi công sẽ không được chấp nhận trong bất kỳ trường hợp nào.

13.1.4 Cung cấp thông tin a) Các bản vẽ thiết kế sẽ đƣợc cấp cho Nhà thầu nhƣ một phần của Chỉ dẫn kỹ thuật này b) Kỹ sƣ có quyền thay đổi các bản vẽ thiết kế ngay cả khi nó đã đƣợc xuất bản phục vụ công tác làm bản vẽ chế tạo nhằm phản ánh đúng những điều chỉnh bổ sung cần thiết đối với những thiếu sót về số liệu, chi tiết cũng nhƣ làm rõ các yêu cầu Nhà thầu sẽ coi các thay đổi này nhƣ là một phần của Chỉ dẫn kỹ thuật này và của Hợp đồng và sẽ không có thắc mắc gì về vấn đề này

Bảo Mật TRS - 308/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu các bản vẽ thiết kế được phê duyệt bởi Kỹ sư phải chỉ ra thông tin chính về kích thước tải trọng, cấu kiện và vị trí lỗ mở để phục vụ cho việc chế tạo và thi công Các bản vẽ này chỉ mang tính chất kỹ thuật, với chi tiết điển hình để hướng dẫn Nhà thầu, người sẽ chịu trách nhiệm thiết kế chi tiết dựa trên yêu cầu công năng và nội lực Trong trường hợp thay đổi thiết kế, quyết định của Kỹ sư là cuối cùng, và Nhà thầu cần thông báo kịp thời về bất kỳ thiếu sót nào Nhà thầu phải có sự xác nhận từ Kỹ sư kết cấu độc lập trước khi trình bản vẽ chế tạo, đảm bảo các chi tiết đấu nối được lập kế hoạch cẩn thận Các công tác chế tạo chỉ được triển khai khi có chấp thuận của Kỹ sư, và sự phê duyệt không miễn trừ trách nhiệm của Nhà thầu về thiết kế và vật liệu Nhà thầu cần cung cấp 10 bộ bản vẽ in cho hiện trường, bao gồm cả các sửa đổi liên quan đến công việc Cuối cùng, Nhà thầu cần lưu ý về việc lắp đặt thử tại xưởng, giới hạn trọng lượng và kích thước để vận chuyển, và tất cả bản vẽ phải được thực hiện theo hệ mét, rõ ràng và dễ đọc.

Bảo Mật TRS - 309/439 Phiên bản ‖3‖

Bản vẽ lắp đặt, chỉ ra các kích cỡ chính xác của các mặt cắt, vị trí đánh dấu các mặt cắt

Bản vẽ kích thước mặt bằng móng, chi tiết bu lông neo vào móng, vị trí bu lông…

Danh mục vật liệu đầy đủ và các bản vẽ chi tiết về tất cả các mặt cắt bao gồm trọng lƣợng của nó

Các chi tiết chế tạo kết cấu tạm cùng với các tính toán chi tiết của chúng

Bản vẽ chế tạo chi tiết phối hợp với các cấu kiện bê tông mà kết cấu thép sẽ liên kết vào

Các bản vẽ và tính toán khác cần thiết để có thể thi công đúng và chỉ rõ các công việc hoặc bộ phận cần thay thế

Các bản vẽ hoàn công

13.1.5 Các tiêu chuẩn áp dụng a) Các tiêu chuẩn và các bộ luật (mới nhất) là một phần của chỉ dẫn kỹ thuật này Tất cả các tiêu chuẩn, quy định kỹ thuật, quy phạm xây dựng hiện hành đƣợc chấp thuận bao gồm (nhƣng không hạn chế) các tiêu chuẩn sau:

1 TCVN 1765 : 1975 Thép các bon kết cấu thong thường Mác thép và yêu cầu kỹ thuật

2 TCVN 1766 : 1975 Thép các bon kết cấu chất lƣợng tốt Mác thép và yêu cầu kỹ thuật

3 TCVN 5709 : 1993 Thép các bon cán nóng dùng trong xây dựng Yêu cầu kỹ thuật

4 TCVN 6522 : 1999 Thép tấm kết cấu cán nóng

5 TCVN 3104 : 1979 Thép kết cấu hợp kim thấp Mác, yêu cầu kỹ thuật

6 TCVN 3223 : 1994 Que hàn điện dùng cho thép các bon và thép hợp kim thấp Kích thước và yêu cầu kỹ thuật chung

7 TCVN 3909 : 1994 Que hàn điện cho thép carbon và thép hợp kim thấp Phương pháp kiểm tra

8 TCVN 1961 : 1975 Mối hàn hồ quang điện bằng tay

9 TCVN 5400 : 1991 Mối hàn Yêu cầu chung về lấy mẫu để thử cơ tính

10 TCVN 5401 : 1991 Mối hàn Phương pháp thử uốn

11 TCVN 5402 : 1991 Mối hàn Phương pháp thử uốn va đập

12 TCVN 5403 : 1991 Mối hàn Phương pháp thử kéo

13 TCVN 1916 : 1995 Bulông, vít, vít cấy và đai ốc Yêu cầu kỹ thuật

14 TCVN 197 : 1985 Kim loại Phương pháp thử kéo

Bảo Mật TRS - 310/439 Phiên bản ‖3‖

15 TCVN 198 : 1985 Kim loại Phương pháp thử uốn

16 TCVN 7446 : 2004 Các loại thép Phân loại

17 TCVN 312-1 : 2007 Vật liệu kim loại Thử va đập kiểu con lắc Charpy Phần

18 TCXDVN 338 : 2005 Kết cấu thép Tiêu chuẩn thiết kế

19 TCVN 7571 : 2006 Thép hình cán nóng Kích thước, dung sai đặc tính mặt cắt

20 TCVN 4398 : 2001 Thép và sản phẩm thép Vị trí lấy mẫu, chuẩn bị phôi và mẫu thử cơ tính

21 TCVN 4399 : 2008 Thép và sản phẩm thép Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp

22 TCVN 7470 : 2005 Thép tấm và thép băng phủ nhôm/kẽm nhúng nóng

23 TCVN 7858 : 2008 Thép tấm các bon cán nguội chất lượng thương mại và chất lƣợng dập vuốt

24 TCVN 6525 : 2008 Thép tấm các bon kết cấu mạ kẽm nhúng nóng liên tục

25 TCVN 7859 : 2008 Thép tấm các bon mạ kẽm nhúng nóng liên tục chất lượng thương mại và chất lượng dập vuốt

26 TCVN 1811 : 2009 Thép và gang Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử để xác định thành phần hoá học

27 TCVN 7574 : 2006 Thép cán nguội liên tục Dung sai kích thước và hình dạng

28 TCVN 6522 : 2008 Thép tấm kết cấu cán nóng

29 TCVN 3909 : 2000 Que hàn điện dùng cho thép các bon thấp và thép hợp kim thấp Phương pháp thử

30 TCVN 3223 : 2000 Que hàn điện dùng cho thép các bon thấp và thép hợp kim thấp Kích thước và các yêu cầu kỹ thuật chung

31 TCVN 5873 : 1995 Mối hàn thép Mẫu chuẩn bị dùng cho kiểm tra siêu âm

32 TCVN 1916 : 1995 Bulông, vít, vít cấy và đai ốc Yêu cầu kỹ thuật

33 TCVN 134 : 1977 Vòng đệm Yêu cầu kỹ thuật

34 TCVN 2575 : 78 Phanh ma sát Đệm của phanh Kích thước

35 TCVN 132 : 1977 Vòng đệm lớn Kích thước

36 TCVN 2622:1995 Phòng cháy và chống cháy cho nhà và công trình – Yêu cầu thiết kế

37 QCVN 06 : 2010/BXD Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn cháy cho nhà và công trình

Bảo Mật TRS - 311/439 Phiên bản ‖3‖

38 Quy chuẩn xây dựng Việt Nam năm 1997

13.1.6 Sản phẩm/ Vật liệu a) ợp với tiêu chuẩn Việt Nam hoặc tương đương, và được Kỹ sư chấp thuận b)

Kỹ sƣ c) ẩn t 13.1.5 ― - chỉ dẫ

(kẹp ma sát độ bề

(kẹp ma sát độ bề

13.1.7 Kho vật liệu a) Tổng quan

Bảo Mật TRS - 312/439 Phiên bản ‖3‖

Kỹ sƣ c) Nhà kho có mái che ại hiện trườ giá

KẾT CẤU HÀN

13.2.1.1 Phạm vi yêu cầu kỹ thuật

Yêu cầu kỹ thuật này bao gồm việc cung cấp, lắp dựng và phân phối công tác hàn cho công trường Kết cấu thép, bao gồm các vật liệu sử dụng, que hàn và các vật liệu cần thiết cho lắp dựng và các mối nối hiện trường của cấu kiện thép, đều nằm trong phạm vi yêu cầu kỹ thuật này.

Bảo Mật TRS - 313/439 Phiên bản ‖3‖

13.2.1.2 Các tiêu chuẩn và quy tắc áp dụng

Yêu cầu kỹ thuật mục 13.1.5: Chỉ dẫn kỹ thuật các công tác kết cấu thép - Các tiêu chuẩn áp dụng

Yêu cầu kỹ thuật mục 13.1.6: Chỉ dẫn kỹ thuật các công tác kết cấu thép – sản phẩm/vật liệu

13.2.3.1 Chất lượng thi công a) Tất cả chất lƣợng công tác thi công phải thực hiện tốt nhất trong các nhà máy hiện đại Sự chính xác tối ƣu phải đƣợc duy trì trong nhà máy đối với mọi bộ phận của công tác và các bộ phận giống nhau phải thay thế cho nhau đƣợc Nhà thầu không đƣợc tiến hành hàn cho đến khi đƣợc sự chấp thuận của Kỹ sƣ b) Phải có đầy đủ thông tin về quy trình hàn, thiết bị, phụ gia và thiết bị nung nóng trước trong suốt quá trình hàn c) Các phương pháp kiểm tra không phá hoại:

Gia công bằng cách làm sạch sau khi kết thúc công tác hàn

13.2.3.2 Khuôn mẫu a) Khuôn mẫu sử dụng trong suốt quá trình lắp dựng phải là thép, trong trường hợp vật liệu thực tế sử dụng nhƣ mẫu cho công tác khoan các bộ phận tƣợng tự nhau, Kỹ sƣ phải quyết định vật liệu đó phải phù hợp để sử dụng nhƣ các phần của kết cấu hoàn thiện

13.2.3.3 Sự nắn thẳng a) Tất cả vật liệu phải được nắn thẳng và không xoắn, nếu cần thiết trước khi lắp dựng, phải đƣợc nắn thẳng và làm phẳng bởi áp lực, trừ khi có các yêu cầu phải làm cong

13.2.3.4 Khoảng hở a) Khoảng hở giữa bề mặt nhám của các liên kết bu lông phải không lớn hơn 1mm tại mỗi đầu Nếu khoảng hở từ 1 đến 3mm, bề mặt nên vót nhọn để loại trừ sự tách Với khoảng hở vƣợt quá 3mm phải đƣợc chèn bằng tấm bản hàn

13.2.3.5 Xén, cắt và làm phẳng a) Công tác cắt phải đƣợc tiến hành tự động Cắt bằng máy nên đƣợc sử dụng đối với các bản với bề dày không vƣợt quá 10mm miễn là các góc của bản phải đƣợc bao

Bảo Mật TRS - 314/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu bọc bằng liên kết hàn và cắt oxy cho các bề mặt phẳng, vuông vức, không nứt, không có vết khía Việc bạt mép cánh và góc bản cần thực hiện cẩn thận, không làm hư hại kim loại gốc, đồng thời các góc cứng và bề mặt nhám cũng phải được làm nhẵn Tất cả các góc và điểm cuối của cấu kiện như bản cánh, bản bụng của dầm và các tấm bản phủ phải được làm phẳng Công tác chuẩn bị mép hàn có thể sử dụng máy cắt bằng lửa, và các mép cần được làm sạch, phẳng Bề mặt tiếp giáp tại các mối nối của dầm cũng phải được làm phẳng để đảm bảo liên kết chặt chẽ Cuối cùng, tất cả bề mặt cắt bằng lửa cần được làm phẳng để loại bỏ các thành phần cháy và khô cứng.

13.2.3.6 Lắp dựng a) Tất cả các bộ phận lắp dựng bằng hàn phải liên kết kín suốt bề mặt b) Các bộ phận phải đƣợc lắp dựng đảm bảo chúng không đƣợc vặn xoắn hay hƣ hại khác Trừ khi có những yêu cầu về độ cong đƣợc chỉ định c) Tất cả bộ phận của cấu kiện bu lông và hàn phải đƣợc giữ chắc chắn tại đúng vị trí bằng khuôn hoặc chốt giữ trong suốt quá trình hàn Khoan lỗ sẽ không đƣợc chấp nhận, ngoại trừ khoan các bộ phận cùng với nhau và lỗ khoan sử dụng không lớn hơn đường kính danh nghĩa của bu lông Quá trình khoan trong quá trình lắp dựng không đƣợc làm méo mó kim loại cũng nhƣ mở rộng lỗ d) Việc lắp dựng thử nghiệm sẽ đƣợc tiến hành tại bãi lắp dựng để đảm bảo sự chính xác về chất lƣợng thi công Quá trình thử nghiệm phải đƣợc chứng kiến của Kỹ sƣ và Nhà thầu phải chịu chi phí cho công tác lắp dựng thử nghiệm

Quá trình hàn và công tác hàn cần tuân thủ các tiêu chuẩn quy chuẩn tại điều 13.2.1.2 và 13.1.5, trừ khi có chỉ định khác Công việc hàn nên được thực hiện trong nhà máy, và quy trình phải được sắp xếp hợp lý để giảm thiểu biến dạng và co ngót do ứng suất.

Que hàn cần được bảo quản trong điều kiện khô ráo để đảm bảo chất lượng Những que hàn bị hư hại do ẩm ướt sẽ không được phép sử dụng trừ khi có sự xác nhận từ nhà sản xuất Ngoài ra, que hàn có lớp phủ xỉ bị mất hoặc bị hư hại cũng sẽ bị loại bỏ Những que hàn quá hạn sử dụng sáu tháng kể từ ngày sản xuất sẽ không được sử dụng Cần có chứng nhận lô hàng cho que hàn để đảm bảo tính an toàn và hiệu quả.

Bảo Mật TRS - 315/439 Phiên bản ‖3‖ đã được gửi đến nhà thầu Tất cả các que hàn cần được làm nóng trước ở nhiệt độ từ 250ºC đến 350ºC trong ít nhất 1.5 giờ, sau đó phải được bảo quản trong lò ở nhiệt độ từ 80ºC đến 100ºC.

C Que hàn sẽ đƣợc lấy từ lò bảo quản khi sử dụng

3 Chuẩn bị mối nối a) Đường hàn phải được gia công sử dụng đèn xì cắt tự động, phù hợp với hình dạng, kích cỡ và kích thước của rãnh quy định trong bản vẽ lắp dựng và thiết kế Đối với mối nối rãnh U, đường hàn phải được chuẩn bị sử dụng đèn xì cắt thăm dò trong hai giai đoạn, cắt vát bằng khoét rãnh và bằng máy b) Bề mặt hàn phải bằng phẳng, giống nhau và không có gờ, kẽ nứt, vết khấc hoặc bất kỳ khuyết tật nào khác làm ảnh hưởng bất lợi đến công tác hàn và không có gỉ sắt, xỉ, muội, dầu mỡ, sơn, độ ẩm hay bất kỳ vật liệu ngoài khác

4 Quy trình hàn a) Quy trình hàn phải được đệ trình cho Kỹ sư phê duyệt, chứng nhận trước khi bắt đầu lắp dựng b) Quy trình hàn phải đƣợc chuẩn bị bởi nhà thầu cho phù hợp với các chi tiết mối nối, nhƣ chỉ định trong bản vẽ và vị trí tại đó công tác hàn phải tiến hành Quy trình hàn bao gồm những công tác sau:

Kiểu và kích cỡ của que hàn

Cường độ dòng điện và điện áp hồ quang là hai yếu tố quan trọng trong hàn tự động Bên cạnh đó, chiều dài chu trình của que hàn và tốc độ hành trình cũng ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn.

Số lƣợng và việc bố trí đối với que hàn đa chu trình

Chuẩn bị và lắp đặt bộ phận

Làm nóng trước và sau quy trình hàn là cần thiết để giảm thiểu ứng suất do biến dạng và co ngót Đường hàn phải đáp ứng các yêu cầu chất lượng đã chỉ định Nếu phát hiện khuyết tật trên đường hàn, cần loại bỏ chúng bằng cách sử dụng búa gõ xỉ hoặc đèn hàn khoét rãnh, đảm bảo rằng vật liệu không bị hư hại trong bất kỳ trường hợp nào.

KẾT CẤU LIÊN KẾT BU LÔNG

13.3.1.1 Phạm vi yêu cầu kỹ thuật

Yêu cầu kỹ thuật này yêu cầu cung cấp và phân phối bu lông đến công trường, bao gồm cả vật liệu cần thiết cho lắp dựng và mối nối hiện trường của kết cấu thép.

13.3.1.2 Các tiêu chuẩn và quy tắc áp dụng

Yêu cầu kỹ thuật mục 13.1.5: Chỉ dẫn kỹ thuật các công tác kết cấu thép - Các tiêu chuẩn áp dụng

Yêu cầu kỹ thuật mục 13.1.6: Chỉ dẫn kỹ thuật các công tác kết cấu thép – sản phẩm/vật liệu

Bảo Mật TRS - 319/439 Phiên bản ‖3‖

1 Tổng quan a) Tất cả công tác thi công phải thực hiện tốt nhất trong các nhà máy hiện đại Sự chính xác tối ƣu phải đƣợc duy trì trong nhà máy đối với mỗi bộ phận của công tác và các bộ phận giống nhau phải thay thế đƣợc cho nhau

2 Khuôn mẫu a) Khuôn mẫu sử dụng trong suốt quá trình lắp dựng phải là thép, trong trường hợp vật liệu thực tế sử dụng như mẫu cho công tác khoan các bộ phận tương tự nhau, Chủ đầu tƣ phải quyết định vật liệu đó phải phù hợp để sử dụng nhƣ các phần của kết cấu hoàn thiện

3 Sự nắn thẳng a) Tất cả vật liệu phải được nắn thẳng và không xoắn, nếu cần thiết trước khi lắp dựng, phải đƣợc nắn thẳng và làm phẳng bởi áp lực, trừ khi có các yêu cầu phải làm cong

4 Khoảng hở a) Khoảng hở giữa bề mặt nhám của các liên kết bu lông phải không lớn hơn 1mm tại mỗi đầu Nếu khoảng hở từ 1 đến 3mm, bề mặt nên vót nhọn để loại trừ sự tách Với khoảng hở vƣợt quá 3mm phải đƣợc chèn bằng tấm bản hàn

5 Xén, cắt và làm phẳng a) Công tác cắt phải đƣợc tiến hành tự động Cắt bằng máy nên đƣợc sử dụng đối với các bản với bề dày không vƣợt quá 10mm miễn là góc của bản phải đƣợc bao bọc bằng liên kết hàn Cắt oxi nên sử dụng đối với các bề mặt bằng phẳng, và vuông vức không bị nứt, vết khía là đảm bảo b) Sự bạt mép cánh và góc bản, bất kỳ chỗ nào cần thiết, phải đƣợc thực hiện mà không làm hƣ hại đến kim loại gốc Bạt mép các góc phải đƣợc làm phẳng cho gọn gàng, các góc cứng, các bề mặt nhám hƣ hại cũng phải đƣợc làm nhẵn c) Các góc và điểm cuối của tất cả các cấu kiện bản đã đƣợc cắt/xén, bản cánh, bản bụng của dầm bản và các tấm bản phủ, các điểm kết thúc của tất cả các thép góc, thép ống và các tiết diện khác cấu tạo nên bản cánh của dầm bản phải đƣợc làm phẳng d) Bề mặt tiếp giáp tại tất cả các mối nối của dầm phải đƣợc làm phẳng với mục đích tạo ra liên kết chặt chẽ trong tất cả các mối nối hoàn thiện e) Điểm đầu cuối của tất cả dầm và cột thi công sử dụng máy cắt vát sau khi hoàn tất việc lắp dựng cấu kiện Mép chịu lực của sườn dầm chịu lực và chân cột cũng phải đƣợc gia công bằng máy f) Trừ khi đƣợc làm sạch, gia công vuông góc và sắc cạnh, tất cả các mép cắt bằng đèn xì phải đƣợc làm phẳng Các điểm.gia công cƣa nguội, nếu đƣợc làm sạch hợp

Bảo Mật TRS - 320/439 Phiên bản ‖3‖ có mép cắt bằng đèn xì có chất lượng kém hơn so với gia công cƣa nguội Về mặt hình thức, không cần thiết phải làm phẳng trừ những mối nối đối đầu.

6 Khoan lỗ a) Những lỗ cho bu lông sẽ đƣợc khoan phù hợp với các tiêu chuẩn áp dụng trong khoản 13.3.1.2 Dập lỗ sẽ không đƣợc chấp thuận Tất cả các lỗ, trừ những lỗ đƣợc đề cập dưới đây, sẽ được khoan tới kích thước yêu cầu, đường kính nhỏ hơn 3mm và khoan rộng ra tới kích thước yêu cầu Tất cả các lỗ đạt yêu cầu cho bulông phải liên hệ tới nhau để đảm bảo khoảng không dưới 0.8mm theo phương đường kính so với hướng vuông góc với cấu kiện dùng để đưa bu lông vào b) Tất cả các lỗ khoan sẽ đƣợc mài nhẵn c) Không có lỗ nào đƣợc cắt bằng khí gaz

7 Lắp dựng a) Tất cả các bộ phận lắp dựng bằng bu lông phải liên kết kín suốt bề mặt b) Các bộ phận lắp dựng đảm bảo chúng không đƣợc vặn xoắn hay hƣ hại khác.Trừ khi có những yêu cầu chỉ định về độ cong c) Tất cả bộ phận của cấu kiện bu lông và hàn phải đƣợc giữa chắc chắn tại đúng vị trí bằng khuôn hoặc chốt giữ trong suốt quá trình hàn Khoan lỗ sẽ không đƣợc chấp nhận, ngoại trừ khoan các bộ phận cùng với nhau và lỗ khoan sử dụng không lớn hơn đường kính danh nghĩa của bu lông Quá trình khoan trong quá trình lắp dựng không đƣợc làm méo mó kim loại cũng nhƣ mở rộng lỗ d) Việc lắp dựng thử nghiệm sẽ đƣợc tiến hành tại bãi lắp dựng đề đảm bảo sự chính xác về chất lƣợng thi công Quá trình thử nghiệm phải đƣợc chứng kiến từ phía chủ đầu tƣ và Nhà thầu phải chịu chi phí cho công tác lắp dựng thử nghiệm

8 Bu lông công trường a) Những yêu cầu quy đình công tác bu lông sẽ đƣợc áp dụng cho bu lông công trường Nhà thầu phải chuẩn bị con tán và bu lông lớn hơn số lượng yêu cầu Nhà thầu phải cung cấp số lƣợng đầy đủ bu lông, con tán, long đen và các vât liệu cần thiết khác yêu cầu đề hoàn thành công việc b) Tại thời điểm lắp dựng, bề mặt tiếp xúc phải đƣợc loại bỏ sơn và các vât liệu hoàn thiện khác, dầu, bụi, gỉ sắt, mạt giũa và các khuyết tật khác mà ngăn cản sự tiếp xúc chắc chắn giữa các bộ phận hoặc cản trở sự phát triển ma sát giữa chúng c) Nếu bất kì điều kiện bề mặt nào bao gồm cả bề mặt đƣợc gia công bằng máy đƣợc chỉ định, trách nhiệm đó thuộc về nhà thầu khi thực hiện công việc với một hệ số trƣợt đƣợc chỉ định cho những tình huống cụ thể d) Mỗi bu lông và đai ốc phải đƣợc lắp dựng với những long đen có hình dạng, chất lƣợng và số lƣợng phù hợp với những vị trí nơi mà bề mặt song song yêu cầu Các long đen như vậy phải được bố trí dưới mũ bu lông hoặc đinh tán, bất kể chúng bị đổi chiều trong quá trình siết chặt Mũ bu lông và đai ốc xoay phải đƣợc siết chặt để

Bảo Mật TRS - 321/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu sử dụng long đen gia công vót nhọn khi bề mặt không song song với trục bu lông, với góc giữa trục bu lông và bề mặt không xoay phải đạt 90º + 3º Nếu góc vượt quá giới hạn, long đen phải được lắp dưới bộ phận không xoay và cần được lắp đặt đúng vị trí Không nên sử dụng miếng đệm hay vật liệu dẻo giữa các lỗ bu lông; các lỗ bu lông trong cùng một bộ phận cần có độ thẳng chính xác để bu lông được lắp đúng Đai ốc phải được đặt sao cho nhãn nhận dạng rõ ràng sau khi siết chặt, và bu lông cùng đai ốc cần được siết chặt theo kiểu so le, từ tâm ra ngoài đối với liên kết có hơn bốn bu lông Nếu sau khi siết chặt, bu lông và đai ốc bị giơ, chúng cùng với long đen phải được loại bỏ và không được sử dụng lại.

13.3.3.2 Lắp dựng trong nhà xưởng a) Kết cấu thép phải đƣợc lắp dựng trong nhà máy, khi cần thiết, sự chính xác khớp nhau cần được kiểm tra trước khi xuất đi Các bộ phận phải được lắp dựng trong nhà máy với số lương đủ các lỗ đột song song để có thể vận chuyển và bảo quản các bộ phận tại một địa điểm

13.3.3.3 Ghi nhãn việc lắp dựng a) Mỗi cấu kiện lắp dựng hoặc là lắp trước khi xuất xưởng hoặc không, phải được đánh dấu lắp dựng, điều này sẽ giúp nhận ra cấu kiện cũng nhƣ vị trí của chúng trong mối liên hệ với kết cấu tổng thể và thuận lợi cho quá trình lắp dựng lại tại công trường b) Sự đánh dấu lắp dựng phải phù hợp khi kết hợp với các chi tiết trong nhà máy và bản vẽ lắp dựng.

CÔNG TÁC SƠN

13.4.1.1 Phạm vi của yêu cầu kỹ thuật a) Yêu cầu kỹ thuật này áp dụng cho công tác sơn, phương pháp chuẩn bị bề mặt, quá trình sơn và bảo vệ lớp sơn trên các kết cấu thép Nó bao gồm yêu cầu kỹ thuật cho quá trình cung ứng, vận chuyển các vật liệu cần thiết, nhân công, giàn giáo công tác, và các thiết bị cần thiết khác phục vụ cho việc thi công đúng tiến độ

13.4.1.2 Tiêu chuẩn áp dụng a) Các tiêu chí kỹ thuật, tiêu chuẩn sau đƣợc áp dụng cho yêu cầu kỹ thuật này Tất cả các tiêu chuẩn đƣợc đề cập ở đây đều là các tiêu chuẩn hiện hành, áp dụng cho các

Bảo Mật TRS - 322/439 Phiên bản ‖3‖ là dự án đang triển khai, bao gồm tất cả các sửa đổi và bổ sung chính thức Nếu có sự khác biệt giữa yêu cầu kỹ thuật trong văn bản này và các tiêu chuẩn đã nêu, thì yêu cầu trong văn bản này sẽ được ưu tiên áp dụng Trong trường hợp có sự khác biệt giữa bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật, bản vẽ sẽ được áp dụng.

1 TCVN 321:2004 Sơn xây dựng- phân loại

2 TCVN 2090:1993 Sơn Phương pháp lấy mẫu, bao gói, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản

3 TCVN 2091:1993 Sơn Phương pháp xác định độ mịn

4 TCVN 2092:1993 Sơn Phương pháp xác định độ nhớt quy ước bằng phễu chảy

5 TCVN 2093:1993 Sơn Phương pháp xác định chất rắn và chất tạo màng

6 TCVN 2094:1993 Phương pháp gia công màng sơn

7 TCVN 2095:1993 Sơn Phương pháp xác định độ phủ

8 TCVN 2096:1993 Sơn Phương pháp xác định độ khô và thời gian khô

9 TCVN 2097:1993 Sơn Phương pháp cắt xác định độ bám dính của màng sơn

10 TCVN 2098:2007 Sơn và vecni Phép thử dao động tắt dần của con lắc

11 TCVN 2099:2007 Sơn và vecni Phép thử uốn (trục hình trụ)

12 TCVN 2100-1:2007 Sơn và vecni Phép thử biến dạng nhanh (độ bền va đập) Phần 1: Phép thử tải trọng rơi, vết lõm có diện tích lớn

13 TCVN 2100-2:2007 Sơn và vecni Phép thử biến dạng nhanh (độ bền va đập) Phần 2: Phép thử tải trọng rơi, vết lõm có diện tích nhỏ

14 TCVN 2101:2008 Sơn và vecni Xác định độ bóng phản quang của màng sơn không chứa kim loại ở góc 20 độ, 60 độ và 85 độ

Bảo Mật TRS - 323/439 Phiên bản ‖3‖

15 TCVN 2102:2008 Sơn và vecni Xác định mầu sắc theo phương pháp so sánh

16 TCVN 5668:1992 Sơn, vecni và nguyên liệu của chúng Nhiệt độ và độ ẩm để điều hòa và thử nghiệm

17 TCVN 5669:2007 Sơn và vecni Kiểm tra và chuẩn bị mẫu thử

18 TCVN 5670:2007 Sơn và vecni – Tấm chuẩn để thử

19 TCVN 5730:2008 Sơn alkyd Yêu cầu kỹ thuật

20 TCVN 6557:2000 Vật liệu chống thấm - Sơn bitum cao su

21 TCVN 6934:2001 Sơn tường Sơn nhũ tương Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử

22 TCXDVN 334:2005 Quy phạm sơn thiết bị và kết cấu thép trong xây dựng dân dụng

23 TCVN 2292:1978 Công việc sơn - Yêu cầu chung về an toàn

13.4.2.1 Tổng quan a) Sơn phải được trộn trước khi vận chuyển đến công trường hoặc xưởng gia công Thùng sơn vẫn còn kín khít nhƣ khi đóng gói tại nơi sản xuất và không chứa dung môi pha loãng Sơn phải được lắc hoặc khuấy thường xuyên để đảm bảo chất tạo mầu không bị lắng đọng

13.4.2.2 Bảo quản sơn a) Tất cả sơn phải đƣợc bảo quản nghiêm nghặt theo yêu cầu chỉ dẫn của nhà sản xuất Kho chứa phải thông gió tốt, cách ly nguồn tia lửa điện, lửa và ánh nắng trực tiếp và nhiệt độ cao quá mức cho phép, Tốt nhất là bảo quản sơn trong một phòng riêng hoặc trong tòa nhà độc lập b) Tất cả các thùng sơn phải có nhãn mác rõ ràng chỉ dẫn chủng loại, ngày sản xuất, số hiệu lô, số thứ tự và các chỉ dẫn khác một cách rõ ràng Thùng sơn chỉ đƣợc mở khi đƣa vào sử dụng Tất cả các thùng bị đông rắn hoặc các hƣ hỏng khác đều không đƣợc sử dụng Các thùng sơn còn hạn sử dụng chỉ đƣợc dùng khi có sự chấp thuận hoặc phê duyệt của Kỹ sƣ

Bảo Mật TRS - 324/439 Phiên bản ‖3‖

13.4.3.1 Quá trình sơn a) Quá trình sơn phải tuân theo các các tiêu chuẩn đƣợc đề cập trong mục 13.4.1.2: Yêu cầu kỹ thuật cho kết cấu thép- Công tác sơn và các tiêu chuẩn Việt Nam liên quan

13.4.3.2 Chuẩn bị bề mặt: Tổng quan a) Trước khi sơn, bề mặt phải được làm sạch vẩy, bụi sơn, gỉ và các thứ có hại khác Dầu và mỡ phải được loại bỏ khỏi bề mặt bằng cách hòa tan hoặc chất tẩy trước khi phun cát và sử dụng các thiết bị kim loại làm nhẵn bề mặt Trong trường hợp vẫn còn sót dầu hoặc mỡ sau quá trình làm nhẵn bề mặt, chúng phải đƣợc loại bỏ bằng cách hòa tan và sau đó vùng còn sót dầu mỡ phải đƣợc làm nhẵn lại b) Tất các các vùng trong phạm vi các đường hàn phải chú ý loại bỏ xỉ hàn Trong trường hợp cần thiết, theo yêu cầu của Kỹ sư, phải sử dụng axit hoặc chất tẩy rửa để làm sạch các vùng đó c) Tất cả bề mặt nhận sơn phải đƣợc loại bỏ sạch các phần thừa, hoặc các vật chất khác làm ảnh hưởng tới độ bám dính của sơn trên bề mặt như: Các vết bẩn, vẩy thép, dầu, mỡ, xỉ hàn Bất kỳ một chút dầu, mỡ hoặc các ngoại vật khác còn sót trên bề mặt sau quá trình chuẩn bị bề mặt đều phải đƣợc loại bỏ để chắc chắn rằng trên bề mặt nhận sơn không còn axit, alkalis hoặc các chất ăn mòn d) Bất kỳ chỗ làm nhám nào phải đƣợc kiểm tra và đƣợc phê duyệt, chấp thuận bởi Kỹ sư trước khi thực hiện sơn e) Tất cả các cấu kiện thép cần sơn đều phải đƣợc làm sạch bề mặt Các vảy thép từ nhà máy, rác và các ngoại vật phải đƣợc loại bỏ đến khi dấu vết còn lại chỉ còn là các nốt hoặc các sọc nhẹ Cuối cùng, bề mặt phải đƣợc làm sạch chân không hoặc dùng khí nén khô Khí nén không được chứa dầu hoặc hơi nước f) Quá trình làm sạch bề mặt phải đảm bảo độ nhám cho phép theo yêu cầu của nhà sản xuất sơn Nếu bề mặt nhận sơn bị bẩn hoặc chứa những ngoại vật ngay trước khi hoàn thành quá trình sơn thì chúng phải đƣợc loại bỏ và chi phí này do nhà thầu chịu g) Bề mặt phải đƣợc làm sạch bằng vật chất có khả năng tạo ra sự va chạm vụn sắt đúc, sắt thép dẻo hoặc các vật liệu tổng hợp hoặc dung khí nén áp tốc độ cao Trước khi tiến hành làm sạch, các mẩu thép thừa lớn và dầu mỡ bám trên bề mặt phải đƣợc loại bỏ bởi các dung dịch hòa tan và các vảy thép lớn trên bề mặt phải đƣợc loại bỏ bằng các dụng cụ cơ học hoặc các dụng cụ cầm tay h) Các lỗ ren, bulông, đinh tán phải đƣợc bảo vệ trong suốt quá trình làm sạch bề mặt i) Lớp sơn lót phải đƣợc thi công ngay sau khi quá trình chuẩn bị bề mặt đƣợc hoàn thành Trong trường hợp xuất hiện các vết bẩn trước khi sơn lót, vùng vết bẩn đó phải được làm sạch trở lại trước khi tiến hành sơn lót

Bảo Mật TRS - 325/439 Phiên bản ‖3‖ j) Lớp sơn hoàn thiện cuối cùng đƣợc tiến hành sau khi công việ lắp dựng cấu kiện và thi công sàn đƣợc hoàn thành

13.4.3.3 Trộn và pha loãng a) Tất cả các thành phần của sơn phải đƣợc trộn để làm vỡ các cục và làm tan các chất tạo màu trước khi sử dụng để đảm bảo tính đồng nhất Tất cả các chất tạo mầu sơn phải bị biến dạng nhằm phá vỡ các màng bảo vệ và những thứ không đƣợc phát hiện b) Các chất độn dính nhƣ chất tạo liên kết ngang, chất xúc tác, phụ gia đông cứng phải đƣợc pha theo chỉ dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất Những chất này chỉ đƣợc sử dụng khi chúng vẫn còn hạn sử dụng, không sử dụng khi chúng không còn nhãn mác c) Không được sử dụng các chất pha loãng, trừ trường hợp cần thiết cho quá trình sơn Trong trường hợp cần pha loãng thì các chất pha loãng sẽ được thêm vào trong quá trình trộn sơn Chủng loại và chất lƣợng của các chất pha loãng phải phù hợp với chỉ dẫn của nhà sản xuất sơn

1 Tổng quan a) Sơn phải đƣợc phủ lên bề mặt sơn theo chỉ định của nhà sản xuất cũng nhƣ các yêu cầu kỹ thuật trình bày trong văn bản này Phải có sự phê duyệt chấp thuận của Kỹ sư về các lớp sơn lót trước khi sơn các lớp tiếp theo b) Sơn phải được phủ lên bề mặt nhận sơn bằng cách quét, trừ trường hợp sơn phun cho lớp hoàn thiện hoặc khi sử dụng chổi sơn, con lăn sẽ gây ảnh hưởng tới các lớp sơn trước Không sử dụng con lăn và các phương pháp khác để thi công trừ trường hợp có sự phê duyệt của cơ quan có thẩm quyền c) Các yêu cầu về sơn đƣợc chỉ định bởi nhà sản xuất phù hợp với từng loại sơn sử dụng d) Mỗi lớp sơn phải liên tục không có lỗ rỗng, mỏng đều và không có vết nhăn Chiều dày của màng sơn không được qúa lớn ảnh hưởng bất lợi đến mỹ quan và tuổi thọ của lớp sơn e) Trước khi sơn lớp tiếp theo, mỗi lớp sơn trước chỉ được có độ khô cho phép để tránh các tác hại như bong sơn, sơn không dính Nếu phía dưới lớp sơn có bề mặt nhẵn bóng thì bề mặt đó phải đƣợc làm nhám bằng giấy ráp để làm tăng khả năng dính bám cho lớp sơn Các lớp sơn kế tiếp nhau cùng màu phải mỏng đều Khi thực hành, phải tạo ra sự tương phản và giúp cho việc nhận biết trong quá trình công việc

2 Quét sơn a) Các dụng cụ chuyên dụng sẽ đƣợc lựa chọn để sơn ở một số vị trí đặc biệt Các dụng cụ tròn hoặc oval sẽ thích hợp cho các bề mặt không đều, các dụng cụ phẳng

Bảo Mật TRS - 326/439 Phiên bản ‖3‖ phù hợp cho các bề mặt phẳng với chiều rộng dụng cụ không vượt quá 125mm Sơn cần được phủ đều lên bề mặt, bao gồm các vị trí dễ và khó, khe hở, góc, và sau đó cán thành lớp màng mỏng bằng các vệt quét dài, vuông góc với vệt quét trước Mỗi vệt quét phải dứt khoát và số lượng vệt quét trên lớp sơn nên được giữ ở mức tối thiểu.

3 Phun sơn a) Thiết bị phun sơn phải phù hợp với chủng loại sơn và có những thiết bị hiệu chỉnh đo lường đi kèm Thiết bị phun sơn phải sạch, không còn dính sơn cũ và các ngoại vật và các chất hòa tan trước khi sử dụng b) Đầu phun của máy phun phải hướng vuông góc với bề mặt nhận sơn ở một khoảng cách thích hợp và di chuyển theo một quỹ đạo thích hợp để tạo phun một lớp sơn đều đặn lên bề mặt nhận sơn Mỗi đường di chuyển của vòi phun phải dứt khoát Những vùng không thể phun sơn thì phải dùng phương pháp quét c) Các bình chứa nước đã được chấp thuận bởi Kỹ sư phải được lắp đặt lên các thiết bị trong phương pháp sơn phun

13.4.3.5 Sơn trong xưởng a) Tất cả các bề mặt sử dụng trong quá trình lắp ghép sẽ không đƣợc sơn Những bề mặt mà không thể sơn nhƣng do yêu cầu bảo vệ sẽ đƣợc phủ các lớp mỡ chống gỉ, các chất hòa tan hoặc các biện pháp khác chỉ định trong bản vẽ Các bề mặt tiếp xúc với bê tông không đƣợc sơn b) Các lớp sơn phải liên tục đến tận mép, bao gồm cả mép của các lỗ liên kết và lỗ bu long, trừ những vị trí lớp sơn có thể gây hại cho bulong Trong nhiều trường hợp, không có sơn phủ lên trong phạm vi 50mm thì phải phủ bởi các hợp chất chống ăn mòn c) Những vùng không sơn sẽ được làm sạch trước khi hàn Các mối hàn sẽ được làm sạch, loại bỏ các chất xỉ hàn và đƣợc sơn lại bằng cùng một loại sơn ngay sau đó

13.4.3.6 Bảo vệ phần diện tích sơn đã hoàn thành a) Nhà thầu phải cung cấp các thiết bị đo lường khi cần thiết để ngăn cản sự cố cho công việc, tài sản và con người trong suốt quá trình làm sạch và sơn phủ.Những vết sơn hoặc vết bẩn gây ảnh hưởng đến mỹ quan phải được nhà thầu loại bỏ hoặc làm mờ và nhà thầu phải chịu hoàn toàn chi phí b) Tất cả những diện tích sơn mà Kỹ sƣ kết luận là không đạt yêu cầu sẽ đƣợc nhà thầu thi công lại theo đúng chủng loại theo yêu cầu của văn bản này c) Trên những bề mặt sơn mà bị dính vết bẩn, dầu mỡ, các ngoại vật dính trên bề mặt sơn, thì bề mặt sơn phải đƣợc làm sạch trở lại Quá trình sơn phải đƣợc hoàn thành trước giờ vận hành của giao thông công cộng, và không bị xâm hại

Bảo Mật TRS - 327/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng các vùng bulông cường độ cao cần được bảo vệ bằng băng che chắn lắp đặt tại nơi sản xuất Trước khi lắp dựng, cần loại bỏ tất cả rác và vết bẩn bằng các bàn chải điện.

YÊU CẦU VỀ THÍ NGHIỆM VÀ QUẢN LÝ CHẤT LƢỢNG

13.5.1.1 Phạm vi áp dụng a) Các yêu cầu kỹ thuật này đề ra những quy tắc, yêu cầu trong việc quản lý chất lƣợng và kiểm tra kết cấu thép hàn

13.5.1.2 Tiêu chuẩn áp dụng a) Các tiêu chuẩn Việt Nam tương ứng về dung sai và kiểm tra quá trình hàn được trình bày trong Yêu cầu kỹ thuật cho kết cấu thép- Các tiêu chuẩn chung và liên quan

Nhà thầu cần trình bày đề xuất tổng tiến độ cho các giai đoạn tính toán, triển khai bản vẽ, chế tạo, lưu trữ và bàn giao sản phẩm Đồng thời, nhà thầu có trách nhiệm tự giám sát vật liệu, quá trình chế tạo, thi công và các công việc liên quan, nhằm đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về dung sai cho phép và chất lượng trước khi trình cho chủ đầu tư hoặc đại diện hợp pháp của Kỹ sư kiểm tra.

Bảo Mật TRS - 328/439 Phiên bản ‖3‖

13.5.3.1 Đo đạc a) Nhà thầu phải có kế hoạch xuyên suốt thích hợp, liên tục đo đạc kiểm tra tại nơi chế tạo và lắp dựng tại công trường để đảm bảo quá trình lắp dựng tuân thủ theo những quy định trong TCXD 170:1989 (Kết cấu thép- Gia công, lắp dựng, kiểm tra và nghiệm thu kết cấu thép- Yêu cầu kỹ thuật) và các tiêu chuẩn đƣợc đề cập trong mục 1.5 phần 1: Yêu cầu kỹ thuật cho kết cấu thép- Tổng quan

13.5.3.2 Quản lý chất lượng a) Nhằm mục đích quản lý chất lƣợng kết cấu thép hàn, nhà thầu phải tuân theo các phương pháp kiểm tra được trình bày trong bảng sau:

Mục đích Đối tượng quản lý Phương pháp quản lý

1 Quản lý vật liệu hàn và vật liệu cơ bản

Quản lý chất lƣợng các điện cực, dây cáp hàn, chất gây cháy, và các yếu tố bảo vệ an toàn bình ga

Kiểm tra chất lƣợng, khả năng hàn của vật liệu cơ bản và các vật liệu phụ trợ

Thí nghiệm kiểm tra khả năng hàn để xác định tính năng kỹ thuật của vật liệu

Thí nghiệm cơ học các kim loại hàn

Xem xét hình ảnh đồ thị của các kết cấu vi mô và vi mô kim loại hàn

Kiểm tra khả năng chống mòn của vật liệu hàn Kiểm tra tính đặc khít kim loại hàn bằng các phương pháp vật lý

2 Kiểm tra chứng chỉ các vật liệu hàn

Mẫu thí nghiệm cho quá trình kiểm tra chất lƣợng vật liệu

Thí nghiệm cơ học, nghiên cứu đồ thị và kiểm tra các mối hàn bằng các phương pháp vật lý

3 Kiểm tra chất lƣợng các mối hàn

Kiểm tra độ chính xác và kỹ thuật trong quá trình hàn

Kiểm tra tính đúng tâm và chất lƣợng của các cấu kiện trong quá trình thi công lắp dựng

Kiểm tra tình trạng của các thiết bị hàn

Kiểm tra độ chính xác của các mối hàn, Kiểm tra các mối hàn bằng mắt

Bảo Mật TRS - 329/439 Phiên bản ‖3‖ thường

13.5.3.3 Quá trình kiểm tra và thí nghiệm a) Các phòng thí nghiệm cho kết cấu thép hàn phải đƣợc Kỹ sƣ phê duyệt, chấp thuận trước khi thực hiện thí nghiệm theo tiêu chuẩn TCXD 170-1989 (Kết cấu thép- Gia công, lắp dựng, kiểm tra và nghiệm thu kết cấu thép- Yêu cầu kỹ thuật) và các tiêu chuẩn liên quan.

LẮP DỰNG

13.6.1.1 Phạm vi yêu cầu kĩ thuật a) Yêu cầu kĩ thuật này bao gồm việc phân phối tới các công trường, nhà xưởng và công tác lắp dựng kết cấu thép tại hiện trường Điều này bao gồm các yêu cầu kĩ thuật cho xưởng và trang thiết bị, chế tạo kết cấu thép lắp ghép tại từng vị trí và công tác vữa tuân theo các bản vẽ, các yêu cầu kĩ thuật và chỉ định khác của Nhà thầu

13.6.1.2 Tài liệu đệ trình a) Tham khảo các yêu cầu kĩ thuật cho công tác thép- Tiêu chuẩn chung b) Nhà thầu phải trình để nhận được sự phê chuẩn toàn bộ thuyết minh của phương pháp lắp dựng đề xuất bao gồm trình tự lắp dựng, việc sử dụng các phụ trợ, độ vồng trước của chi tiết liên kết và lắp ráp, tính toán thiết kế cho các giai đoạn khác nhau của quá trình lắp dựng

13.6.3.1 Vận chuyển, bảo quản và gia công a) Trước khi tháo lắp, tất cả các cấu kiện, tiết diện đều phải được đánh dấu thích hợp bằng sơn hoặc khía rãnh với đầy đủ số hiệu của chúng nhƣ thể hiện trong bản vẽ b) Nhà thầu vận chuyển vật liệu chế tạo đến công trường, cùng với tất cả vật liệu liên kết cần thiết khác nhằm tạo điều kiện thuận lợi nhất cho việc lắp dựng tại công trường c) Trong tiến độ thi công, Kỹ sƣ trong thẩm quyền của mình có thể yêu cầu và quản lý kết quả quá trình vận chuyển vật liệu

Bảo mật TRS - 330/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu các bộ phận cần gia công bằng tay hoặc phương pháp khác không ảnh hưởng đến cấu kiện Đo lường cần được thực hiện để giảm thiểu tác động đến các biện pháp bảo vệ kết cấu Trong quá trình vận chuyển, cần đảm bảo có biện pháp bảo vệ kết cấu Cần thực hiện các biện pháp cụ thể để gia cố những điểm yếu, ngăn chặn biến dạng và bảo vệ bề mặt máy móc thiết bị Tất cả bu lông, đai ốc, long đen đệm, ốc và các phụ kiện nhỏ khác phải được đóng gói và dán nhãn đúng cách.

13.6.3.2 Thiết bị và dụng cụ a) Tất cả các dụng cụ và thiết bị sử dụng phải đủ độ tin cậy, an toàn và trong tình trạng làm việc tốt, thích hợp và tiện dụng đƣợc quyết định bởi Kỹ sƣ Nhà thầu phải đƣa ra các yêu cầu công nghệ, chỉ định dụng cụ và trang thiết bị cho quá trình lắp ráp tại công trường

13.6.3.3 Kho a) Vật liệu được lưu trữ trong kho phải được kê cách khỏi mặt đất và được bảo quản sạch và hoàn toàn khô ráo

13.6.3.4 Phương pháp và trình tự lắp dựng a) Phương pháp và trình tự xây lắp phải được sự cho phép trước của Kỹ sư Nhà thầu sẽ bố trí phương pháp và trình tự thi công đảm bảo hiệu quả kinh tế nhất dựa trên các bản vẽ và yêu cầu kĩ thuật b) Các thông tin phải đƣợc sắp đặt theo trình tự thi công của Nhà thầu Quá trình lắp dựng kết cấu thép phải đƣợc lên kế hoạch để đảm bảo an toàn lao động trong mọi thời điểm Nhà thầu phải chịu trách nhiệm hoàn toàn về an toàn lao động cho các hoạt động xây dựng tại công trường

13.6.3.5 Chế tạo và lắp dựng a) Trong quá trình xây lắp, các cấu kiện và bộ phận phải đƣợc lắp ráp chính xác theo bản vẽ thi công đã đƣợc phê duyệt và bất kì thay đổi nào cũng cần sự cho phép Các vật dụng phải sử dụng cẩn thận để không bộ phận nào bị cong, gẫy, và thậm chí gây nguy hiểm Quá trình đóng mà có thể gây nguy hiểm hoặc biến dạng các cấu kiện không đƣợc phép sử dụng Bề mặt tiếp xúc và bề mặt liên kết phải đƣợc làm sạch trước khi các cấu kiện được lắp ráp b) Sửa chữa lại những sai sót nhỏ mà không ảnh hưởng đến số lượng các lỗ bulông, các chỗ cắt, gọt sẽ đƣợc chấp thuận để lắp ghép Tuy nhiên, bất kỳ lỗi nào do chế tạo, biến dạng do gia công, vận chuyển mà ảnh hưởng đến việc lắp dựng, nâng chuyển sẽ phải đƣợc báo cáo tới Kỹ sƣ để phê duyệt các biện pháp sửa chữa Nhà thầu phải chịu trách nhiệm về các sai lệch nhỏ, những lỗi và hƣ hỏng khác và phải có biện pháp sửa chữa thay thế c) Những bản thép, thép góc, thép hình, thép tổ hợp, khi đƣợc chủ đầu tƣ chấp thuận phải được thi công bằng các phương pháp mà không gây ra các vết nứt hoặc phá

Bảo Mật TRS - 331/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu rằng các cấu kiện biến dạng phải được làm thẳng bằng máy hoặc các phương pháp khắc phục khác có kế hoạch chi tiết và được giám sát kỹ để hạn chế nhiệt phát sinh, với sự phê duyệt của chủ đầu tư cho mỗi thay đổi Nhà thầu có trách nhiệm chống, giằng tạm cho đến khi kết cấu được định vị, hàn, căn chỉnh và liên kết trong phạm vi sai số cho phép theo yêu cầu kỹ thuật Các hệ thống giằng tạm và sàn công tác không cần phải cùng loại vật liệu với kết cấu và sẽ được tháo dỡ khi có sự phê duyệt của Kỹ sư, đảm bảo việc tháo dỡ không ảnh hưởng đến kết cấu.

13.6.3.6 Định vị a) Vị trí, cao độ của tất cả kết cấu thép, đường ống và vị trí của bất kì bộ phận kết cấu nào phải chính xác, phù hợp với bản vẽ đã đƣợc phê duyệt và thỏa mãn yêu cầu của Kỹ sư Nhà thầu kiểm tra vị trí và cao độ của các bu lông neo v.v trước khi đổ bê tông và đảm bảo chúng luôn cố định trước những tác động trong quá trình vận hành Nhà thầu có trách nhiệm bảo vệ các cấu kiện đã lắp dựng xong và phải có những thanh căng để cố định vị trí của nó Những chi phí cho việc trên do nhà thầu chịu b) Không đƣợc liên kết cố đinh bằng bulông cho đến khi cấu kiện đƣợc căn chỉnh hàn vào đúng vị trí

13.6.3.7 Bu lông tại hiện trường a) Bu lông phải được lắp đặt để cố định vị trí cấu kiện dưới tác dụng của trọng lực cho đến khi cố định liên kết Thân bulông phải đặc chắc khi lắp dựng và không đƣợc tách rời vòng đệm hoặc vật liệu trung gian chịu nén Khi lắp dựng các liên kết bề mặt phải có các thiết bị làm sạch bên cạnh để loại bỏ các vảy thép Các liên kết không đƣợc dính các vết bẩn, các vảy thép thừa, xỉ hàn hoặc các tác nhân khác gây ảnh hưởng đến tính đặc chắc, kín khít của liên kết b) Các lỗ chờ bu lông tại công trường phải được gia công và doa tại công trường Tất cả việc khoan và doa lỗ bu lông phải đƣợc hoàn thành chỉ sau khi cấu kiện cần nối được lắp dựng Dung sai cho phép phải tuân theo tiêu chuẩn Viêt Nam tương ứng c) Tất cả các bu lông kéo sẽ phải đƣợc xiết chặt để đảm bảo lực kéo tối thiểu theo yêu cầu nhƣ tiêu chuẩn Việt Nam hoặc chỉ dẫn kỹ thuật liên quan khi tất cả các kẹp mối nối đã chặt d) Tải trọng bulông, máy làm sạch phải đƣợc Kỹ sƣ phê duyệt

13.6.3.8 Lỗ, cắt, gọt a) Không cắt tại các tiết diện, cánh, bụng và chỗ có bu lông, đinh tán trừ khi có sự phê duyệt và chấp thuận hoặc đề nghị của chủ đầu tƣ

Bảo Mật TRS - 332/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng công nhân không được khoan, cắt hoặc thay đổi cấu kiện trừ khi có yêu cầu từ chủ đầu tư hoặc nhà kỹ sư Trước khi thi công, nhà thầu cần xác định rõ kích thước, vị trí và số lượng của các cấu kiện cụ thể để đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình.

13.6.3.9 Khoan a) Sửa chữa những sai lệch nhỏ khi đƣợc cho phép Các máy khoan nhỏ sẽ đƣợc sử dụng khi thi công các lỗ khoan gần nhau và sử dụng các thiết bị khoan mở lỗ trong trường hợp cần thiết để tạo liên kết Chà những mà làm yếu để đảm bảo có thế chèn bu lông sẽ không đƣợc chấp thuận b) Bất kỳ lỗi nào trong quá trình chế tạo mà nó ngăn cản việc lắp dựng sẽ phải đƣợc báo cáo ngay tới Kỹ sƣ phê duyệt cách giải quyết Nghiêm cấm dùng khí ga để cắt thép trong quá trình lắp dựng tại công trường

13.6.3.10 Phun vữa a) Những vị trí cần phun vữa phải đƣợc làm sạch bằng khí nén Những chỗ bị ƣớt hoặc có nước tích tụ phải được làm khô Phun vữa được thi công dưới sự giám sát của các chuyên gia, tránh để lại lỗ rỗng Mép vữa phải đƣợc hoàn thiện kỹ b) Bất cứ khi nào cần phải bơm vữa, quá trình vận hành sẽ không đƣợc tiến hành cho đến khi việc lắp đặt được hoàn thành Ngay trước khi phun vữa, khoảng không gian bơm vữa phải đƣợc làm sạch c) Chỉ đƣợc kết nối vào phần bulông chờ trong móng khi bê tông móng đạt ít nhất 28 ngày tuổi nhƣ chỉ dẫn trong bản vẽ

13.6.3.11 Chèn và chôn sẵn thép a) Nhiều loại thép chèn và chôn sẵn đƣợc yêu cầu nhƣ trong hợp đồng đƣợc sản xuất, chế tạo, định vị và cố định bên trong ván khuôn trước khi bê tông được đổ Có một số quy định về liên kết, nối ren, bu lông, hàn đƣợc chèn và chôn sẵn trong bê tông để đảm bảo liên kết và làm việc cùng nhau giữa bê tông và thép Nhà thầu phải thi công các tấm thép chôn sẵn, thép chèn một cách chính xác để đảm bảo việc lắp dựng các cấu kiện bê tông có thể thực hiện đƣợc và đảm bảo các yêu cầu cho kết cấu làm việc đồng thời

CÁC YÊU CẦU ĐẶC BIỆT CHO LỚP BỌC GỜ CHẮN CỦA CÁC CẦU ĐẶC BIỆT

Nhà thầu cần chuẩn bị thiết kế chi tiết cho việc neo và cố định gờ chắn kim loại cũng như lớp bọc, điều này phải được tính toán trong thiết kế và bản vẽ thi công Lớp bọc bên ngoài gờ chắn phải là loại "Alucombon" hoặc chất tương tự, với tính thẩm mỹ rất quan trọng vì các cầu đặc biệt sẽ là điểm nhấn cho tuyến metro thí điểm TPHN Màu sắc của gờ chắn nên tương tự với màu hoàn thiện của bê tông, tuy nhiên, kỹ sư có thể yêu cầu thay đổi màu sắc sau này Nhà thầu cũng phải chuẩn bị thuyết minh phương pháp lắp đặt gờ chắn để đảm bảo sự bố trí và hình học tổng thể trước và sau khi lắp đặt Cuối cùng, một phương pháp chi tiết cho việc bảo trì và thay đổi lớp bọc cần được đề xuất và phê duyệt bởi kỹ sư, bao gồm tất cả các khía cạnh liên quan.

Bảo Mật TRS - 334/439 Phiên bản ‖3‖ đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về môi trường, an toàn và vận hành Nó cũng chú trọng đến bảo dưỡng, quản lý xáo trộn giao thông, quy hoạch và thiết bị dự phòng Việc đo đạc được thực hiện chính xác để đáp ứng các tiêu chuẩn này.

Tường lan can thép được tính toán theo mét dài, với chiều dài được đo theo phương nằm ngang mà không bao gồm độ dốc của lan can trong quá trình lắp đặt và nghiệm thu.

Công việc sẽ được thanh toán theo đơn giá trong biểu khối lượng, bao gồm toàn bộ chi phí cung cấp nhân công, vật liệu chính như thép, lớp bọc gờ chắn kim loại, và các vật liệu phụ cần thiết khác Đồng thời, việc thanh toán cũng bao gồm dụng cụ, thiết bị và các phần phụ trợ cần thiết cho chế tạo, lắp dựng và hoàn thiện công việc theo bản vẽ, đồng thời tuân thủ tất cả yêu cầu của Tiêu chuẩn kỹ thuật.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

13100 Tường lan can phòng hộ thép mét dài

Bảo Mật TRS - 335/439 Phiên bản ‖3‖

THOÁT NƯỚC

CÁC TIÊU CHUẨN THAM KHẢO

Các tiêu chuẩn và phương pháp được quy định trong các quy định kỹ thuật liên quan đến thương mại, công nghiệp và các tổ chức chính phủ phải được áp dụng cho công việc trong phần này Các Tiêu chuẩn Việt Nam (VS) có thể thay thế cho các tiêu chuẩn nước ngoài đã được chỉ định Nhà thầu cần tuân thủ tất cả các quy định, luật pháp và nghị định của Việt Nam liên quan đến công việc và tài sản của mình Trong trường hợp các tiêu chuẩn không được áp dụng theo luật, nhà thầu phải đảm bảo cung cấp dịch vụ đạt chất lượng tương đương với các tiêu chuẩn đã nêu Tất cả các sản phẩm và dịch vụ phải tuân theo các tiêu chuẩn mới nhất để đáp ứng yêu cầu của quy định kỹ thuật này.

Các tiêu chuẩn Việt Nam:

QCVN 14:2008/BTNMT Tiêu chuẩn Thoát nước thải trong nước

TCXD 66:1991 Hoạt động và Khai thác hệ thống cấp nước và thoát nước

Yêu cầu về An toàn

TCXDVN 372:2006 Ống bê tông cốt thép thoát nước

TCVN 4474:1987 Thoát nước bên trong – Tiêu chuẩn Thiết kế

TCVN 4519:1988 quy định về hệ thống cấp thoát nước bên trong nhà và công trình, bao gồm các tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu TCVN 5576:1991 đưa ra các quy phạm quản lý kỹ thuật cho hệ thống cấp thoát nước, nhằm đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình sử dụng.

TCVN 7305:2003 Ống PE cho cấp nước Qui định kỹ thuật

TCVN 7305-1:2008 Hệ thống ống nhựa Ống nhựa polyetylen (PE) và phụ tùng dùng để cấp nước Phần 1: Quy định chung

TCVN 7305-2:2008 quy định về hệ thống ống nhựa polyetylen (PE) và các phụ tùng dùng để cấp nước, tập trung vào tiêu chuẩn chất lượng của ống Trong khi đó, TCVN 7305-3:2008 đề cập đến các phụ tùng đi kèm với ống nhựa PE, đảm bảo tính đồng bộ và hiệu quả trong hệ thống cấp nước Cả hai tiêu chuẩn này đều nhằm nâng cao độ bền và hiệu suất của hệ thống cấp nước bằng ống nhựa.

Bảo Mật TRS - 339/439 Phiên bản ‖3‖

TCVN 7305-5:2008 Hệ thống ống nhựa Ống nhựa polyetylen (PE) và phụ tùng dùng để cấp nước Phần 5: Sự phù hợp với mục đích của hệ thống

TCVN 7613:2007 Ống polyetylen (PE) chôn dưới đất dùng để dẫn khí đốt Hệ mét Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 7613:2009 Ống polyetylen (PE) chôn dưới đất dùng để dẫn khí đốt Hệ mét Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 8201:2009 Ống và phụ tùng bằng polyetylen (PE) Xác định độ bền kéo và kiểu phá hủy của mẫu thử từ mối nối nung chảy mặt đầu

TCVN 6141 2003 Ống nhựa nhiệt dẻo Bảng chiều dày thông dụng của thành ống

TCVN 6144 2003 Ống nhựa nhiệt dẻo - Xác định độ bền va đập bên ngoài -

Phương pháp vòng tuần hoàn TCVN 6145 1996 Ống nhựa- Phương pháp đo kích thước

TCVN 6150-1-2003 Ống nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng Đường kính ngoài danh nghĩa và áp suất danh nghĩa Phần 1: Dãy thông số theo hệ mét

TCVN 6150-2-2003 Ống nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng Đường kính ngoài danh nghĩa và áp suất danh nghĩa Phần 2: Dãy thông số theo hệ inch

TCVN 6148-1-2003 Ống nhựa nhiệt dẻo - Sự thay đổi kích thước theo chiều dọc

Phần 1:Phương pháp xác định

TCVN 6148-2-2003 Ống nhựa nhiệt dẻo - Sự thay đổi kích thước theo chiều dọc

Phần 2: Thông số để xác định

TCVN 6147-1-2003 Ống và phụ tùng nối bằng nhựa nhiệt dẻo - Nhiệt độ hoá mềm

Vicat Phần 1:Phương pháp thử chung

TCVN 7957-2008 Thoát nước – Các mạng lưới bên ngoài và các trang thiết bị –

Theo Quyết định số 47/1999/QĐ-BXD ngày 21/12/1999 của Bộ trưởng Bộ Xây dựng, qui chuẩn công trình xây dựng quy định các hệ thống cấp nước và thoát nước trong nhà cho các dự án xây dựng.

Các tiêu chuẩn nước ngoài:

ICC – 2009 Quy chuẩn về Cấp thoát nước Quốc tế

ASTM C 127 Mật độ, mật độ tương đối (khối lượng riêng tương đối), và Độ hấp thụ của Cấp phối thô

Bảo Mật TRS - 340/439 Phiên bản ‖3‖

ASTM D 792 Mật độ,khối lượng riêng tương đối (mật độ tương đối) của

Nhựa bởi sự chuyển vị

ASTM D 1238 Lưu lượng nóng chảy của Nhựa dẻo nóng bởi Máy đo độ dẻo

ASTM D 1505 Mật độ của Nhựa bởi do Công nghệ Mật độ -

Gradient ASTM D 1693 Ứng suất Môi trường - vết nứt của nhựa Etylen

ASTM D 2239 Ống nhựa PE (SIDR+PR) Dựa trên Đường kính bên trong đƣợc kiểm soát ASTM D 4883 Mật độ của polyethylene bởi Công nghệ Siêu âm

ASTM F 714 Ống nhựa PE (SIDR+PR) Dựa trên Đường kính bên ngoài

ASTM F 2160 Đường ống có thành cứng với mật độ Polyethylene cao

(HDPE) Dựa trên Đường kính ngoài được kiểm soát (OD)

ASTM D 1599:1999 Sức kháng đối với Áp lực Thủy tĩnh nagứn hạn của Ống, đường ống nhựa và các phụ kiện

ASTM D 2122:1998 Xác định các Kích thước của Ống nhựa nóng và các phụ kiện

ASTM D 2412:2002 Xác định các Đặc tính tải trọng bên ngoài của ống nhựa bằng tải trọng bản song song

Tiêu chuẩn ASTM D 2444:1999 quy định phương pháp xác định sức kháng va đập của ống nhựa dẻo nóng và các phụ kiện bằng búa tạ Trong khi đó, tiêu chuẩn ASTM D 2464:1999 đề cập đến các phụ kiện của ống nhựa có ren, thuộc lịch trình 80.

ASTM D 2467:2004 Loại ổ cắm của các phụ kiện của ống nhựa, Lịch trình 80

ASTM F 477:2002 Các mối gắn kín cao su (miếng đệm) để Kết nối Ống nhựa

ASTM A 123 Lớp mạ Kẽm (Mạ nhúng nóng) trên các Sản phẩm sắt và thép ASTM A 554 Hàn ống cơ khí bằng thép không gỉ

ASTM C 76 Cống bê tông cốt thép, Thoát nước mưa và ống thoát nước thải

Mối nối cho ống bê tông và hố ga bê tông được quy định bởi ASTM C 443, sử dụng các miếng đệm cao su để đảm bảo tính kín và bền vững Ngoài ra, ASTM C 478 đề cập đến các đoạn hố ga bê tông cốt thép đúc sẵn, cung cấp giải pháp hiệu quả cho hệ thống thoát nước.

ASTM C 497 Ống bê tông, các Đoạn hố ga, hoặc Ngói

ASTM C 655 Cống D-tải trọng Bê tông cốt thép, Rãnh thoát nước mưa và nước thải

Bảo Mật TRS - 341/439 Phiên bản ‖3‖

ASTM C 990 Các mối nối đối với ống bê tông, hố ga và các đoạn hộp đúc sẵn sử dụng các Chất bít kín mối nối linh hoạt

ASTM C1479 Lắp đặt Cống thoát nước, rãnh thoát nước mớa và ống cống bê tông đúc sẵn bằng cách sử dụng Tiêu chuẩn Lắp đặt

ỐNG POLYETHYLENE

14.3.1 Vật liệu a) Ống Polyethylene, khi đặt ngầm trong bê tông, phải là loại Polyethylene mật độ cao (HDPE) có thành cứng, tường đôi được lượn sóng, chế tạo theo ASTM F 2160 Qui định kỹ thuật này bao gồm các yêu cầu về vật liệu, kích thước, lao động và thao tác đối với ống dẫn, ống và ống trong bằng polyethylene đƣợc chế tạo để sử dụng trong ứng dụng không áp b) Bề mặt bên trong hoặc bên ngoài có thể có các lớp ép ngoài cung cấp cho máng mức hoàn thiện đáp ứng các yêu cầu nhƣ đã qui định trong ASTM F 714, ASTM D

14.3.2 Ghép và lắp ráp a) Ống thoát nước HDPE chìm trong bê tông sẽ phải được nối cứng và không cho phép dịch chuyển (mối nối hàn) Không đƣợc phép sử dụng Mối mối di động nhƣ là mối nối ổ hoặc mối nối đai vòng v.v b) Các bộ phận ghép nối và lắp ráp phải đƣợc chế tạo tại nhà máy từ cùng một nhà máy sản xuất ống c) Các chỉ dẫn / hướng dẫn của Nhà sản xuất phải được trình cho Kỹ sư để phê duyệt áp dụng

14.3.3 Lắp đặt a) Tránh tối đa ảnh hưởng đến cốt thép và thép dự ứng lực Ở những vị trí yêu cầu bắt buộc phải cắt cốt thép của bản sàn thì phải đặt lượng cốt thép tương đương tại các góc của chỗ lắp ráp b) Ống đƣợc ngàm vào bê tông phải đƣợc giữ chắc chắn và đƣợc bảo vệ tránh hƣ hỏng trong khi đổ bê tông c) Nếu bất kỳ ống nào bị tắc toàn bộ hoặc từng phần trước khi nghiệm thu cuối cùng, Nhà thầu phải làm sạch ống hoặc thay thế mà không đƣợc trả thêm kinh phí d) Sau khi đặt, bên trong các ống hoặc các cấu kiện phải đƣợc làm sạch cẩn thận một lần nữa để loại bỏ toàn bộ bụi bẩn, đá hoặc các tạp chất khác mà có thể đã chui vào trong quá trình đặt Ngoại trừ khi công việc đã thực sự đƣợc tiến hành; tất cả các đầu ống và các phụ kiện chuyên dụng phải đƣợc giữ sát nhau bằng các nút chặn

Bảo Mật TRS - 342/439 Phiên bản ‖3‖ được thiết kế bằng gỗ với bảng cỡ dây mịn hoặc các hình thức đã được phê duyệt khác nhằm bảo vệ khỏi bụi bẩn và đá lọt vào Đối với ứng dụng bên ngoài, các máng phải có tỷ lệ giữa đường kính ngoài và bề dày tường là 21 hoặc nhỏ hơn.

14.3.4 Thí nghiệm a) Thí nghiệm về các đặc tính vật lý của máng phải tuân thủ với

ASTM D 792, D 1505, hoặc D 4883 đối với các giá trị tỷ trọng

ASTM D 1238 đối với Chỉ số Melt

ASTM D 1693 quy định về tiến triển vết nứt chậm, yêu cầu sản phẩm phải trải qua các thử nghiệm về độ giãn dài, va đập và ovality theo tiêu chuẩn ASTM F 2160 Hệ thống ống cần đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm ngoài hiện trường được xác định trong Phần 14.6 Đo đạc ống thoát nước cho cầu HDPE được thực hiện theo mét dài, với chiều dài được đo dựa trên đường kính ống phù hợp theo biểu khối lượng đã lắp đặt và nghiệm thu theo bản vẽ.

Công việc sẽ được thanh toán theo đơn giá quy định trong biểu khối lượng, đảm bảo bao gồm toàn bộ chi phí cho việc cung cấp và lắp đặt ống, cút nối, phễu thu nước, móc treo và các vật liệu phụ cần thiết khác Đơn giá này cũng phải bao gồm toàn bộ nhân công, dụng cụ, thiết bị cùng các phần phụ trợ cần thiết để hoàn thành công việc theo bản vẽ và tuân thủ tất cả yêu cầu của Tiêu chuẩn kỹ thuật.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

14100-1 ống thoát nước cầu HDPE D250 thuộc kết cấu phần dưới mét dài

14100-2 ống thoát nước cầu HDPE D200 thuộc kết cấu phần trên mét dài

Bảo Mật TRS - 343/439 Phiên bản ‖3‖

CÁC ỐNG THOÁT NƯỚC NGẦM

Các ống thoát nước ngầm sẽ gồm có: lỗ thoát; ống thoát lỗ rỗng và ống thoát cụt

14.4.1.1 L ỗ thoát a) Lỗ thoát phải bằng ống PVC như được nêu trên bản vẽ, có đủ độ bền để thoát nước ngầm rò rỉ qua lớp bê tông bảo vệ taluy, bề mặt tráng bê tông, tường quét bê tông hoặc tường trát vữa ướt, ốp mặt, v.v Ống sẽ theo các yêu cầu đã nêu trên trong Qui định kỹ thuật này b) Công tác thi công lỗ thoát sẽ bao gồm các vật liệu cát phân hạt cao và hỗn hợp sỏi cuội, màng chắn để lọc nhƣ đƣợc nêu trên bản vẽ hoặc do Kỹ sƣ chỉ thị, công tác này để tránh tình trạng trôi xói lớp vật liệu chèn ống Các lỗ thoát sẽ đƣợc bít kín bằng vữa tỷ lệ 1:2

Trong gói thầu này không có yêu cầu về ống thoát lỗ rỗng

14.4.1.3 Ống thoát cụt a) Các ống thoát cụt đối với thoát nước ngầm dưới sàn và tấm sàn kết cấu hoặc nền đất đổ sẽ là loại ống PVC đục lỗ với mối nối mở Các ống sẽ theo các yêu cầu nêu trên trong Qui định Kỹ thuật này Ống sẽ đƣợc đục lỗ nhƣ trên bản vẽ hoặc do Kỹ sƣ chỉ thị b) Ống thoát cụt sẽ có lớp nền bằng sỏi hoặc bê tông và chèn xung quanh bằng sỏi nhƣ nêu trên bản vẽ

Cung cấp hệ thống thoát nước mái bằng gang mạ với cửa thoát đáy kín, trừ những trường hợp đã được lưu ý Đối với mái có màng lỏng, cần thiết kế bản cánh rộng 100 mm để xây dựng mái, kèm theo bản chống thấm tổ hợp và cữ chặn bằng sợi Đối với các bản mặt thép hoặc đúc sẵn, cần cung cấp bản giằng Tại những khu vực áp dụng cách ly qua bản mái kết cấu, cần thiết phải lắp đặt cột kéo dài với các lỗ thoát.

14.4.1.3.2 Thoát nước sàn a) Thoát nước sàn sẽ phải có các chức năng như sau hoặc các sản phẩm tương tự:

Thân sản phẩm được làm từ ni-lông nhựa poly hoặc vật liệu tương đương, đảm bảo không có vấn đề gì khi thí nghiệm va đập chịu nén đạt 500 kgf (4900N) và hơn Ngoài ra, sản phẩm còn có khả năng tiếp xúc rất tốt với các kết cấu bê tông.

- Lưới lọc: Thép không gỉ, 1.5t hoặc hơn, thi công khu vực giá đỡ của lưới lọc phải là loại nhựa ABS chắc dán với đĩa thép không gỉ

Bảo Mật TRS - 344/439 Phiên bản ‖3‖

Chức năng thoát nước của hệ thống cần đảm bảo hiệu quả với chiều sâu nước bít kín lớn hơn 50mm và khả năng thoát nước tối thiểu 50 lpm (dựa trên DN50) Cửa sàn của máy rửa được thiết kế với vòi nối, trong đó ống thoát nước phải được lắp đặt vào khu vực phía trên của lưới lọc Sản phẩm cần có khả năng lắp và tháo rời lưới lọc, đồng thời ống kết nối vòi cần được làm từ lớp vỏ nhựa Poly với lớp mạ crôm hoặc vật liệu tương đương.

14.4.2.1 Lỗ thoát a) Các lỗ thoát phải được đặt nằm ngang trên các tuyến, độ dốc và kích thước nêu trên bản vẽ ống PVC sẽ đƣợc bọc một lớp màng và vật liệu lọc b) Trên bề mặt bê tông, tường và ta luy phun bê tông bảo vệ, phải khoan các lỗ vào đá sâu ít nhất là 5cm sau khi khi đã chèn hoặc bắn bê tông trên khắp các lỗ ống

14.4.2.2 Ống thoát trám lỗ a) Cốt liệu thô sẽ được dải trong hào đào hoặc dưới nền kết cấu hoặc phía sau bê tông hoặc tường xây hoặc lớp ốp mặt và được nén cẩn thận theo bản vẽ hoặc theo chỉ dẫn của Kỹ sƣ b) Ống thoát trám lỗ phải đƣợc lắp đặt trên cốt liệu thô đã nói đƣợc chuẩn bị theo tuyến, độ dốc và các kích thước như chỉ ra trong bản vẽ, và cốt liệu thô sẽ phải được đặt và đƣợc đầm chặt xung quanh ống nhƣ đã chỉ ra trên Bản vẽ hoặc theo nhƣ chỉ dẫn của Kỹ sƣ

14.4.2.3 Ống thoát cụt a) Công tác đào hào lắp đặt ống thoát cụt sẽ đƣợc tiến hành và dải, nén nền sỏi cuội hoặc bê tông b) Ống thoát cụt PVC sẽ được đặt trên nền và lấp sỏi theo tuyến, độ dốc và kích thước đã nêu trên bản vẽ hoặc do chỉ dẫn của Kỹ sƣ.

ĐƯỜNG ỐNG BÊ TÔNG CỐT THÉP

14.5.1 Ống Bê tông Cốt thép

14.5.1.1 Tổng quan a) Công việc được nêu tại đây là thi công các kết cấu thoát nước ống bê tông cốt thép b) Công việc gồm cung cấp và lắp đặt ngoài công trường các ống bê tông theo tuyến và cao trình nhƣ trên các Bản vẽ c) Ống bê tông phải chịu tải trọng giao thông phải đƣợc gia cố cốt thép ly tâm có đủ cường độ để chịu được điều kiện tải trọng

Bảo Mật TRS - 345/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu nghiệm thu cường độ dựa trên phương pháp đã được phê duyệt theo AASHTO M170 (ASTM C76) hoặc TCXDVN 372:2006 Nhà thầu phải trình thiết kế ống bê tông/bê tông cốt thép để được Kỹ sư phê duyệt trước khi thi công, cùng với chứng chỉ của nhà sản xuất về thí nghiệm vật liệu và chất lượng thi công Các mối nối phải là loại mối nối định tâm bằng vành gờ lồng ống, kiểu cắm nối tiếp với gioăng cao su hoặc ống nối đối đầu có đai bê tông tăng cường Tất cả ống bê tông cần được Kỹ sư thông qua trước khi lắp đặt, với việc kiểm tra hình dạng, hệ số và các khuyết tật Các ống không đạt tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ, và việc sửa chữa khuyết tật nhỏ chỉ được thực hiện khi có sự phê duyệt của Kỹ sư.

14.5.1.2 Chuẩn bị a) Nhà thầu phải thực hiện tất cả các khảo sát ngoài hiện trường cần thiết trên hệ thống thoát nước của thành phố hiện tại và khẳng định thiết kế hệ thống thoát nước trong các Bản vẽ Các số liệu thu đƣợc từ qui trình này sẽ tạo ra các cơ sở để thiết kế thi công b) Nhà thầu phải xin tất cả các thỏa thuận cần thiết với các Bên Thứ Ba để thi công hệ thống thoát nước và kết nối với hệ thống thoát nước hiện tại của Thành phố và báo cáo cho Kỹ sƣ

Ống bê tông cốt thép phải được chế tạo từ các vật liệu và tuân thủ các yêu cầu thi công theo tiêu chuẩn AASHTO M170 (ASTM C76) hoặc AASHTO M242 (ASTM C655), trừ khi có sự phê duyệt khác từ Kỹ sư.

Để hoàn thiện bề mặt, các khiếm khuyết do chia tỷ lệ, trộn và đổ khuôn không tuân thủ quy định kỹ thuật cần được sửa chữa hoặc thay thế, đặc biệt là những khuyết tật như rỗ tổ ong hoặc vân bề mặt ảnh hưởng đến chức năng của ống Nhà thầu phải cung cấp tài liệu chứng minh sự tuân thủ của vật liệu cho Kỹ sư, đảm bảo rằng vữa xi măng và các chất phụ gia được sử dụng phải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và có sự phê duyệt trước Đối với các mối nối sử dụng vòng đệm kín nước mềm dẻo, cần tuân thủ các tiêu chuẩn AASHTO M 198 (ASTM C990) hoặc M 315 (ASTM C443) để đảm bảo tính mềm dẻo và hiệu quả trong việc kín nước.

Bảo Mật TRS - 346/439 Phiên bản ‖3‖ có khả năng chịu đựng sự giãn nở, co ngót và độ lún của đường ống Vòng đệm cao su cần được lưu trữ ở nơi mát mẻ để đảm bảo chất lượng Việc bôi trơn, nếu cần, phải tuân thủ đúng theo hướng dẫn của nhà sản xuất ống Các loại hợp chất gắn kín khác cần phải được thử nghiệm trước khi sử dụng và chỉ được áp dụng sau khi có sự phê duyệt của Kỹ sư.

14.5.1.3.4 Vật liệu lót và lấp a) Vật liệu lót và lấp phải tuân theo các yêu cầu đƣợc đƣa ra trong phần ―Lắp đặt‖

14.5.1.4 Lắp ráp a) Các bộ phận và các cấu kiện bê tông đúc sẵn phải đƣợc lắp ráp theo đúng các chỉ dẫn của Nhà Sản xuất Tất cả các bộ phận hoặc cấu kiện phải đƣợc xếp dỡ cẩn thận Không được lăn hoặc kéo lê trên sỏi hoặc đá Phải đặc biệt lưu ý tránh để các bộ phận va đập vào đá hoặc các vật sắc nhọn khác trong quá trình đặt b) Các mối nối đối với ống bê tông cốt thép phải tuân thủ với các chi tiết đã chỉ ra trên các bản vẽ làm việc đã phê duyệt Mối nối phải đƣợc gắn kín để tránh sự thẩm thấu của đất mịn hoặc nước Phải thực hiện các thí nghiệm ngoài hiện trường để đánh giá tính tuân thủ các yêu cầu c) Các đốt ống phải được đặt và lắp ráp theo hướng đảm bảo khả năng hoạt động của dòng chảy của nước và phù hợp với cấu hình của các mối nối Chỉ dẫn của nhà sản xuất ống/mối nối phải được tham khảo đối với hướng mối nối

Rãnh đào phải tuân thủ tiêu chuẩn ASTM C 1479 và được kiểm tra liên tục theo cao độ đã định trong trắc dọc tuyến ống Chiều sâu không phù hợp có thể ảnh hưởng đến khả năng thủy lực của đường ống, do đó cần điều chỉnh hoặc bảo trì sau khi hoàn thiện Chiều rộng đào cần đủ để thực hiện đầm nén theo thiết kế lớp lót và dốc, tham khảo kiến nghị của ASTM C1479 Cần xem xét tải trọng giao thông và xây dựng để ước tính độ ổn định của bờ đào, và phương pháp đào phải tuân theo các quy định trong phần 3 Công tác đào phải thuận lợi cho việc kiểm tra hệ thống ống đã lắp đặt, và cần đào các lỗ chuông trong lớp lót hoặc móng để ống được hỗ trợ bởi phần thân, không phải phần loe.

Bảo Mật TRS - 347/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu bề mặt lớp lót phải cung cấp một móng vững chắc, loại bỏ các vật liệu mềm, xốp và không ổn định để thay thế bằng vật liệu phù hợp với chiều sâu tối thiểu 30 cm trên toàn bộ chiều rộng rãnh đào Lớp lót cần tuân thủ các tiêu chuẩn thực tiễn về lắp đặt theo ASTM C 1479 Ngoài ra, các yêu cầu về vật liệu và đầm nèn cho lớp lót, phần dốc và khu vực bên thấp hơn cũng phải tuân thủ các tiêu chuẩn thực tiễn trong lắp đặt theo ASTM.

Kiểm soát nước bề mặt và nước ngầm là yếu tố bắt buộc trong quá trình đào và lắp đặt ống Do đó, cần tạo ra các điều kiện khô ráo để đảm bảo an toàn và hiệu quả Trước khi bắt đầu quá trình đào, việc khảo sát tình trạng nước ngầm là cần thiết để tránh những vấn đề phát sinh.

Trong quá trình đặt ống, các thiết bị cần thiết sẽ được cung cấp để hạ ống xuống hào, với các đoạn ống được đặt theo chiều dốc lên và hướng dòng chảy Trước khi đặt đoạn ống bê tông cốt thép tiếp theo, phần miệng loe nửa dưới của đoạn ống trước phải được trát một lớp vữa xi măng dày để phù hợp với đầu ống tiếp theo, trong khi phần nửa trên cũng cần được trát vữa tương tự Sau khi hoàn tất việc đặt ống, các mối nối sẽ được chèn vữa và sử dụng lớp vữa phụ trợ để tạo mạch quanh mối nối Đối với công tác lấp đất, vật liệu phải đáp ứng yêu cầu về tỷ trọng và thực hiện theo đúng quy định kỹ thuật Khi sử dụng máy đầm hoặc rung, cần cẩn thận để không làm hư hại ống Lớp đất lấp phải cao tối thiểu 30 cm trên đỉnh ống và cần có biện pháp đảm bảo lớp đất được chèn chặt.

14.5.1.6 Kiểm tra ngoài hiện trường

Lệch tuyến có thể được xác định để chỉ ra sự tồn tại của các vấn đề liên quan đến đất nền đỡ hoặc việc kiểm soát độ dốc do nhà thầu thực hiện Việc này bao gồm cả các tuyến ngang và đứng của thân công.

Theo Bảo Mật TRS - 348/439 Phiên bản ‖3‖, việc kiểm tra cống phải được thực hiện dọc theo đỉnh, đáy và các cạnh, đồng thời kiểm tra chuyển vị và độ lún tại các mối nối giữa các đoạn ống Tuyến đứng cần được kiểm tra về độ lún, đứt gãy và tình trạng đáy cống vồng lền, với sự chú ý đến các ống có độ vồng hoặc thay đổi độ dốc Ngoài ra, tuyến ngang cũng phải được kiểm tra về độ thẳng và các đường cong trơn.

Các khiếm khuyết của mối nối bao gồm việc phát hiện rò rỉ trong quá trình dòng chảy chậm thông qua quan sát bằng mắt thường, kiểm tra xung quanh các đầu cống để tìm dấu hiệu bất thường, và áp dụng các phương pháp thí nghiệm đặc biệt nếu có yêu cầu trong hợp đồng Ngoài ra, các vấn đề như chuyển vị lệch, vết nứt, nứt vỡ, và lún đoạn ống cũng cần được ghi chú trong báo cáo kiểm tra để đảm bảo chất lượng hệ thống thoát nước.

Các vết nứt trên ống được phân loại thành nứt dọc và nứt ngang, trong đó vết nứt có chiều rộng bằng hoặc nhỏ hơn 0.25mm cần được ghi nhận trong báo cáo kiểm tra Đối với các vết nứt rộng hơn 0.25mm, cần thực hiện đo đạc chi tiết về chiều rộng, chiều dài, vị trí và đường kính ống, cả theo phương ngang và đứng Nhà thầu phải đánh giá tình trạng và trình báo cáo cho Kỹ sư để xem xét độ toàn vẹn của kết cấu, điều kiện môi trường và tuổi thọ thiết kế của cống Nếu vết nứt có chiều rộng từ 0.25mm trở lên và được xác định là có hại, cần phải được gắn kín bằng phương pháp được Kỹ sư phê duyệt Các ống có vết nứt rộng hơn 0.25mm và được Kỹ sư xác định sẽ cần sửa chữa hoặc thay thế, đồng thời các ống có chuyển vị ngang qua vết nứt cũng phải được khắc phục.

THÍ NGHIỆM HIỆN TRƯỜNG

14.6.1 Tổng quát: a) Thí nghiệm ống thoát nước với các mối nối kín nước trong các đoạn (ví dụ giữa các hố) trước khi các ống được lấp bằng phương pháp thí nghiệm kín khí hoặc thí nghiệm kín nước như được mô tả dưới đây Trước khi thí nghiệm, bịt và bít kín các đầu ống đƣợc thí nghiệm, bao gồm cả các nhánh ngắn b) Kiểm tra các ống thoát nước và các ống có đường kính dưới 350mm bằng cách vẽ một trục gá có đường kính 25mm nhỏ hơn đường kính ống qua từng đoạn ống đã hoàn thành, trừ khi có phương pháp kiểm tra thay thế khác c) Khi đã hoàn tất các Công việc, rửa sạch các hố và ống thoát nước từ đầu này sang đầu kia bằng nước và giữ sạch, không có vật cản d) Thí nghiệm các mẫu của một hoặc nhiều mối nối không kín nước cho các đường ống có đường kính lên đến 900mm trước khi đặt ống Sử dụng thí nghiệm thủy lực với đầu giữ ngang bằng với đỉnh ống Các mối nối sẽ không được chấp nhận nếu lưu lượng qua mối nối vượt quá 20 D² lít một phút một mối nối trong đó D là đường kính trong danh định tính theo đơn vị mét

Bảo Mật TRS - 354/439 Phiên bản ‖3‖

14.6.2 Thí nghiệm khí nén: a) Đối với thử nghiệm khí nén, bơm khí vào bằng phương pháp thích hợp cho đến khi áp suất 100mm cột nước được hiển thị trong ống chữ U được nối với hệ thống Áp suất khí không được giảm xuống dưới cột áp 75mm trong thời gian 5 phút mà không cần bơm thêm, sau một thời gian ban đầu để có thể ổn định b) Thử các đường ống với các mốc tới cột áp 50mm và tổn thất cho phép không được dưới cột áp 13mm trong 5 phút sau thời gian ổn định ban đầu

Đối với thử nghiệm thủy lực đường ống, cần đổ đầy nước vào ống với cột áp tối thiểu 1.200mm tại đầu phía trên hoặc trên mặt nước ngầm, không vượt quá 6000mm tại đầu phía dưới Thử nghiệm bắt đầu sau bốn giờ khi ống đạt mức hấp thụ lớn nhất, với cột áp tối thiểu 1200mm Lượng nước duy trì cột áp trong 2 tiếng sẽ được đo, với mức độ rò rỉ không vượt quá 1,0 l/giờ trên 100m ống có đường kính 10mm Nếu rò rỉ vượt quá mức cho phép, cần sửa chữa và kiểm tra lại cho đến khi đạt yêu cầu Đối với thử nghiệm rò rỉ, ống phải ổn định tại chỗ và các mối nối cần được để trần để kiểm tra Các lỗ rò rỉ phát hiện sẽ được sửa chữa mà không cần quan tâm đến kết quả thử nghiệm.

Thí nghiệm rò rỉ trên tuyến ống sẽ được thực hiện riêng cho các hố thăm, hố ga và các cấu trúc chứa nước khác Tất cả các vết rò rỉ hiển thị sẽ được sửa chữa ngay cả khi kết quả thử nghiệm không yêu cầu Các hố thăm và hố ga sẽ được đổ đầy nước đến đỉnh và giữ nước trong ít nhất 4 tiếng để tường và đáy đạt mức hấp thụ nước tối đa Sau khi hấp thụ, mực nước sẽ được bơm đầy và trong 30 phút tiếp theo, nước sẽ không bị tổn thất, được đo bằng đồng hồ Vernier hoặc thiết bị khác Nếu có rò rỉ, cần tiến hành sửa chữa ngay lập tức và kiểm tra lại, lặp lại thử nghiệm cho đến khi đạt yêu cầu.

Bảo Mật TRS - 355/439 Phiên bản ‖3‖

CÁC PHỤ KIỆN THOÁT NƯỚC

14.7.1 Phạm vi a) Phụ kiện hệ thống thoát nước bao gồm các thành phần như bộ thu rác, lưới kim loại hoặc hệ đỡ ống

14.7.2 Sản xuất a) Mọi vật liệu phải chống ăn mòn; các cấu kiện thép làm bằng thép các bon thấp b) Bộ phận thoát nước phải được hàn lăn để kín nước và sau đó mạ kẽm nóng theo tiêu chuẩn yêu cầu của ASTM A123 c) Các phụ kiện nhƣ bu lông, đai ốc, đệm phải tuân theo các yêu cầu nêu trong phần

13 ―Các công tác thép kêt cấu‖

14.7.3 Sắp xếp a) Bộ phận mạ kẽm phải được quét hai lớp bằng sơn có chứa nhựa trước khi lắp đặt b) Toàn bộ các bộ phận phải đƣợc đặt vào đúng vị trí, tuyến, cao độ nhƣ thể hiện trong bản vẽ với độ cắt cần thiết trong ván khuôn đối với tấm bản mặt cầu hoặc đƣợc giữ ở vị trí cố định c) Chỗ nào yêu cầu cắt cốt thép trong tấm bản, thì sẽ phải đặt cốt thép tại các góc của các bộ phận

Sau khi đổ bê tông tấm bản, cần bịt kín hoàn toàn các vết nứt co ngót xung quanh thiết bị bằng chất bịt kín polysulphide hoặc nhựa đường Chất bịt kín thừa cần được xén gọn để thực hiện lớp phủ mặt cầu Sau khi hoàn thành lớp phủ mặt cầu, cần sử dụng chất bịt kín tương tự để bao phủ toàn bộ bề mặt lớp phủ quanh bộ phận thoát nước, với độ dày tối thiểu là 50 mm.

MÁNG RÃNH BÊ TÔNG

Phải thi công ống máng bê tông theo số liệu đƣợc thể hiện trong bản vẽ thi công phê duyệt

ĐỆM TIÊU NƯỚC

Đệm tiêu nước cần bao gồm vật liệu thấm qua được, được nang hóa trong vải địa kỹ thuật, cùng với ống thu nước và ống tháo bùn, và phải được thi công theo đúng quy định trong các bản vẽ thi công đã được phê duyệt Bề mặt tiếp xúc với vải địa kỹ thuật phải đảm bảo không có vật liệu rời hoặc vật lạ từ bên ngoài, nhằm tránh gây hư hại cho vải địa kỹ thuật trong quá trình lắp đặt.

Vải địa kỹ thuật trong Bảo Mật TRS - 356/439 Phiên bản ‖3‖ cần được kéo căng và xếp thẳng hàng, không có nếp nhăn Đường viền xung quanh phải gối chồng lên nhau từ 300 mm đến 450 mm Vật liệu thấm đƣợc phải được đặt trong lớp nằm ngang và hợp nhất khi lắp đặt Ống thu gom có đục lỗ cần được lắp đặt trong vật liệu thấm đƣợc để đảm bảo dòng chảy, cùng với ống tháo bùn tại các ống thu gom.

HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC HỖN HỢP CÓ SỬ DỤNG VẢI ĐỊA KỸ THUẬT

Hệ thống thoát nước hỗn hợp cần được lắp đặt với vải địa kỹ thuật tại các vị trí được chỉ định trong bản vẽ Vật liệu thoát nước hỗn hợp, bao gồm vải địa, phải được đặt đúng cách và siết chặt vào bề mặt liên quan theo quy định trong bản vẽ.

Bảo Mật TRS - 357/439 Phiên bản ‖3‖

CÔNG TRÌNH TIỆN ÍCH

DI DỜI VÀ BẢO VỆ CÔNG TRÌNH TIỆN ÍCH

Nhà thầu cần duy trì hệ thống ống có áp và không áp hiện có, đảm bảo không ảnh hưởng đến các công trình Việc này bao gồm cả những vị trí mà Kỹ sư yêu cầu loại bỏ tất cả các kênh, mương và ống thoát nước trong phạm vi 10m ngoài giới hạn thi công và hành lang bảo vệ tuyến.

15.1.1 Mô tả a) Phần Quy định & chỉ dẫn này mô tả vật liệu, thiết bị và quy trình đối với phần ngầm hiện tại hoặc/và phía trên của mỗi công trình hạ tầng kỹ thuật trong dự án b) Phạm vi của phần này là di dời công trình tiện ích dưới hầm và kết nối lại với công trình tiện ích mới hoặc duy trì các hệ thống hiện có của đường ống cấp nước chính được truyền đi với khoảng cách dài kích cỡ lớn hoặc đường ống cấp nước phân bổ kích cỡ nhỏ, mỗi cấp cáp điện, cáp thông tin và đường dây thông tin liên lạc được đảm bảo trong và gần các hầm có công trình tiện ích c) Các Ban ngành/Đơn vị liên quan tới công trình tiện ích:

Công ty điện Quản lý chiếu sáng

Công ty kinh doanh nước sạch

Công ty thông tin và viễn thông là đơn vị quản lý thông tin liên lạc và tín hiệu giao thông, thuộc Phòng Cảnh sát An giao thông Hà Nội.

Công ty Hà Thái, thuộc Công ty xây dựng Thăng Long, chuyên quản lý các tuyến đường điện trên cao và hệ thống họng cứu hỏa, đồng thời đảm bảo công tác bảo vệ chống cháy nổ cho xăng dầu.

15.1.2 Yêu cầu chung a) Nhà thầu, theo nhƣ chỉ đạo của đại diện từ mỗi đơn vị phụ trách công trình tiện ích và cung cấp, sẽ thiết lập các vị trí và tuyến đường của các công trình tiện ích công cộng

Bảo Mật TRS - 358/439 Phiên bản ‖3‖

15.1.3 Việc trình và tài liệu a) Các Ban ngành hoặc các Đơn vị liên quan sẽ trình kế hoạch chi tiết hoặc danh mục các vật liệu theo nhƣ kế hoạch đối với tất cả các cọc và khớp nối ống, cáp điên, cáp thông tin và tuyến thông tin liên lạc đƣợc đảm bảo đƣợc lắp đặt theo nhƣ các điều của phần Quy định & chỉ dẫn này

HỆ THỐNG ỐNG KHÔNG ÁP

15.2.1 Tiêu chuẩn tham khảo a) Tiêu chuẩn chỉ dẫn kỹ thuật đã đƣợc phát hành, các cuộc thí nghiệm hoặc các biện pháp kiến nghị của các tổ chức thương mại, công nghiệp hoặc chính phủ áp dụng cho Phần này b) Các tiêu chuẩn Việt Nam tương đương có thể được thay thế các Tiêu chuẩn Quốc tế nhƣ đƣợc nêu trong phần này Nhà thầu phải tuân theo tất cả luật, điều luật áp dụng, lệnh, phán quyết và các nghị định của Việt Nam và bất kỳ cơ quan chức năng có thẩm quyền đối với công việc kinh doanh hoặc tài sản của nhà thầu (―Luật)‖ Trong trường hợp có tiêu chuẩn hoặc tham chiếu nào không thể áp dụng theo Luật mà được yêu cầu trong chỉ dẫn, nhà thầu phải cung cấp các dịch vụ tối thiểu phải tương đương chất lượng theo tiêu chuẩn hoặc tham chiếu yêu cầu c) Tất cả dịch vụ đƣợc cung cấp theo chỉ dẫn kỹ thuật này phải dựa trên các tiêu chuẩn mới nhất

QCVN 14:2008/BTNMT Nước thải Sinh hoạt

TCXD 66:1991 Vận hành và khai thác hệ thống cấp thoát nước Yêu cầu an toàn

TCVN 2941-79 Ống và phụ tùng bằng gang dùng cho hệ thống ống nước Tên gọi, ký hiệu trên sơ đồ

TCVN 2942-93 Ống và phụ tùng bằng gang dùng cho hệ thống dẫn chính chịu áp lực

TCVN 2943-79 quy định về ống và phụ tùng bằng gang, đặc biệt là ống gang miệng bát với các kích thước cơ bản TCVN 2944-79 cũng đề cập đến miệng bát gang, cung cấp thông tin về kích thước tiêu chuẩn Ngoài ra, TCVN 2945-79 tập trung vào bích nối bằng gang, nêu rõ các kích thước cơ bản cần thiết cho việc lắp đặt và sử dụng.

TCVN 2946-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối ba nhánh B-B Kích thước cơ bản

Bảo Mật TRS - 359/439 Phiên bản ‖3‖

TCVN 2947-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối ba nhánh E-E Kích thước cơ bản

TCVN 2948-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối ba nhánh E-B Kích thước cơ bản

TCVN 2949-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối bốn nhánh B-B Kích thước cơ bản

TCVN 2950-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối bốn nhánh E-E Kích thước cơ bản

TCVN 2951-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối bốn nhánh E-B Kích thước cơ bản TCVN 2952-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối xả B-B Kích thước cơ bản

TCVN 2953-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối xả E-B Kích thước cơ bản

TCVN 2954-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối góc 90o B-B Kích thước cơ bản

TCVN 2955-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối góc 90o E-E Kích thước cơ bản TCVN 2956-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối góc 90o E-U Kích thước cơ bản

TCVN 2957-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối góc 45o B-B Kích thước cơ bản

TCVN 2958-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối góc 45o E-E Kích thước cơ bản

TCVN 2959-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối góc 45o E-U Kích thước cơ bản

TCVN 2960-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối góc 30o B-B Kích thước cơ bản

TCVN 2961-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối góc 30o E-E Kích thước cơ bản

TCVN 2962-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối góc 30o E-U Kích thước cơ bản

TCVN 2963-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối góc 15o B-B Kích thước cơ bản

TCVN 2964-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối góc 15o E-E Kích thước cơ bản TCVN 2965-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối góc 15o E-U Kích thước cơ bản

Bảo Mật TRS - 360/439 Phiên bản ‖3‖

TCVN 2966-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối chuyển bậc B-B Kích thước cơ bản

TCVN 2967-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối chuyển bậc E-E Kích thước cơ bản

TCVN 2968-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối chuyển bậc E-B Kích thước cơ bản

TCVN 2969-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nối chuyển bậc U-E Kích thước cơ bản

TCVN 2970-79 Ống và phụ tùng bằng gang ống nối ngắn B-E Kích thước cơ bản

TCVN 2971-79 Ống và phụ tùng bằng gang ống nối ngắn B-U Kích thước cơ bản

TCVN 2972-79 Ống và phụ tùng bằng gang Mặt bích nối chuyển bậc Kích thước cơ bản

TCVN 2973-79 Ống và phụ tùng bằng gang ống nối ngắn E-E Kích thước cơ bản

TCVN 2974-79 Ống và phụ tùng bằng gang ống nối lồng E-E Kích thước cơ bản

TCVN 2975-79 Ống và phụ tùng bằng gang ống nối lồng hai nửa E-E Kích thước cơ bản

TCVN 2976-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nhánh lấy nước có mặt bích Kích thước cơ bản

TCVN 2977-79 Ống và phụ tùng bằng gang Nhánh lấy nước có ren Kích thước cơ bản

TCVN 2978-79 ống và phụ tùng bằng gang Bích đặc bằng gang Kích thước cơ bản TCVN 3005-79 Ống và phụ tùng bằng thép Nối góc 15o E-E Kích thước cơ bản

TCVN 2988-79 Ống và phụ tùng bằng thép Nối ba nhánh E-B Kích thước cơ bản

TCVN 2207-77 quy định về phụ tùng đường ống tàu thuỷ, bao gồm mặt bích bằng thép lắp tự do với vành đồng hàn trên ống, kèm theo kích thước và yêu cầu kỹ thuật cụ thể TCVN 3006-79 đề cập đến ống và phụ tùng bằng thép với nối góc 15o E-U, cung cấp kích thước cơ bản cần thiết TCVN 2998-79 quy định về ống và phụ tùng bằng thép với nối góc 45o B-B, cũng như kích thước cơ bản tương ứng TCVN 2997-79 nêu rõ về ống và phụ tùng bằng thép với nối góc 60o E-U, cùng kích thước cơ bản Cuối cùng, TCVN 2986-79 liên quan đến ống và phụ tùng bằng thép với nối ba nhánh B-B, bao gồm kích thước cơ bản.

Bảo Mật TRS - 361/439 Phiên bản ‖3‖

TCVN 2208-77 Phụ tùng đường ống tàu thuỷ Mặt bích bằng thép lắp tự do với vành thép trên ống đồng bẻ mép Kích thước và yêu cầu kỹ thuật

TCVN 2991-79 Ống và phụ tùng bằng thép Nối bốn nhánh E-B Kích thước cơ bản

TCVN 2984-79 Ống và phụ tùng bằng thép Mặt bích rỗng bằng thép hàn Pqƣ

60N/cm2 Kích thước cơ bản

TCVN 2212-77 Phụ tùng đường ống tàu thuỷ Mặt bích bằng thép, hình bầu dục, hàn với ống Kích thước và yêu cầu kỹ thuật

TCVN 2210-77 quy định về phụ tùng đường ống tàu thuỷ, bao gồm mặt bích bằng thép lắp tự do trên ống đồng bẻ mép với các kích thước và yêu cầu kỹ thuật cụ thể TCVN 2995-79 đề cập đến ống và phụ tùng bằng thép, đặc biệt là nối góc 60 độ B-B với các kích thước cơ bản được xác định rõ ràng.

TCVN 2983-79 quy định về ống và phụ tùng bằng thép, đặc biệt là mặt bích rỗng bằng thép hàn với áp suất tối đa 100N/cm2 Kích thước cơ bản của các sản phẩm này được xác định rõ ràng TCVN 2979-79 cung cấp thông tin về tên gọi và ký hiệu của ống và phụ tùng bằng thép trên sơ đồ, giúp dễ dàng nhận diện và sử dụng trong các ứng dụng kỹ thuật.

TCVN 2980-79 Ống và phụ tùng bằng thép Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 2994-79 Ống và phụ tùng bằng thép Nối góc 90o E-U Kích thước cơ bản TCVN 2993-79 Ống và phụ tùng bằng thép Nối góc 90o E-E Kích thước cơ bản

TCVN 2987-79 Ống và phụ tùng bằng thép Nối ba nhánh E-E Kích thước cơ bản TCVN 2996-79 Ống và phụ tùng bằng thép Nối góc 60o E-E Kích thước cơ bản

TCVN 3010-79 Ống và phụ tùng bằng thép Nối chuyển bậc U-E Kích thước cơ bản TCVN 3004-79 Ống và phụ tùng bằng thép Nối góc 15o B-B Kích thước cơ bản

TCVN 2990-79 Ống và phụ tùng bằng thép Nối bốn nhánh E-E Kích thước cơ bản

TCVN 2209-77 quy định về phụ tùng đường ống tàu thuỷ, bao gồm mặt bích bằng thép lắp tự do với vành thép trên ống thép bẻ mép, cùng với kích thước và yêu cầu kỹ thuật cụ thể TCVN 3002-79 tập trung vào ống và phụ tùng bằng thép, với tiêu chuẩn nối góc 30 độ E-E và kích thước cơ bản được xác định rõ ràng.

TCVN 2982-79 quy định về ống và phụ tùng bằng thép, đặc biệt là miệng bát bằng thép hàn với kích thước cơ bản TCVN 3003-79 đề cập đến ống và phụ tùng bằng thép với nối góc 30 độ E-U, cũng nêu rõ kích thước cơ bản TCVN 2992-79 tập trung vào nối góc 90 độ B-B của ống và phụ tùng bằng thép, xác định kích thước cơ bản Cuối cùng, TCVN 3009-79 mô tả nối chuyển bậc E-E trong ống và phụ tùng bằng thép, kèm theo kích thước cơ bản.

Bảo Mật TRS - 362/439 Phiên bản ‖3‖

TCVN 3008-79 Ống và phụ tùng bằng thép Nối chuyển bậc E-B Kích thước cơ bản

TCVN 2989-79 Ống và phụ tùng bằng thép Nối bốn nhánh B-B Kích thước cơ bản TCVN 2981-79 Ống và phụ tùng bằng thép ống thép hàn Kích thước cơ bản

TCVN 2985-79 Ống và phụ tùng bằng thép Bích gân bằng thép hàn Pqƣ 100N/cm2 Kích thước cơ bản

TCVN 3007-79 quy định về ống và phụ tùng bằng thép với nối chuyển bậc thẳng B-B, bao gồm kích thước cơ bản TCVN 3001-79 đề cập đến ống và phụ tùng bằng thép với nối góc 30 độ B-B và kích thước cơ bản tương ứng TCVN 2999-79 xác định tiêu chuẩn cho ống và phụ tùng bằng thép với nối góc 45 độ E-E, cung cấp kích thước cơ bản Cuối cùng, TCVN 3000-79 nêu rõ tiêu chuẩn cho ống và phụ tùng bằng thép với nối góc 45 độ E-U, cũng bao gồm kích thước cơ bản.

TCVN 6036:1995 Ống polyvinyl clorua (PVC) cứng Yêu cầu và phương pháp xác định độ bền đối với axeton

TCVN 6037:1995 ống polyvinyl clorua (PVC)cứng Tác động của axit sunfuric Yêu cầu và phương pháp thử

TCVN 6038:1995 Ống và phụ tùng polyvinyl clorua (PVC) cứng Phương pháp xác định và yêu cầu về khối lƣợng riêng

TCVN 6040:1995 Phụ tùng cho ống polyvinyl clorua (PVC) cứng chịu áp lực theo kiểu nối có vòng đệm đàn hồi Thử độ kín bằng áp lực

TCVN 6041:1995 Phụ tùng cho ống polyvinyl clorua (PVC) cứng chịu áp lực theo kiểu nối có vòng đệm đàn hồi Thử độ kín bằng áp suất

TCVN 6042:1995 Ống polyvinyl clorua (PVC) cứng Độ hấp thụ nước Phương pháp xác định và yêu cầu

TCVN 6043:1995 Ống polyvinyl clorua (PVC) cứng chôn dưới đất để dẫn nhiên liệu khí Hệ mét Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 6139:1996 Ống polyvinyl clorua cứng (PVC-U) Phương pháp thử diclorometan

TCVN 6140:1996 Ống polyvinyl clorua cứng (PVC-U) dùng để cung cấp nước uống Hàm lƣợng có thể chiết ra đƣợc cadimi và thuỷ ngân

TCVN 6142:1996 quy định về ống polyvinyl clorua cứng (PVC-U), bao gồm dung sai đường kính ngoài và chiều dày thành ống TCVN 6143:1996 đưa ra yêu cầu và phương pháp đo độ cục của ống PVC-U.

Bảo Mật TRS - 363/439 Phiên bản ‖3‖

TCVN 6144:1996 Ống polyvinyl clorua cứng (PVC-U) dùng để vận chuyển chất lỏng Phương pháp xác định và yêu cầu đối với độ bền va đập bên ngoài

TCVN 6146:1996 Ống polyvinyl clorua cứng (PVC-U) dùng để cung cấp nước uống Hàm lượng chiết ra được của chì và thiếc Phương pháp thử

TCVN 6147:1996 Ống và phụ tùng bằng polyvinyl clorua cứng (PVC-U) Nhiệt độ hoá mềm Vicat Phương pháp thử và yêu cầu kỹ thuật

TCVN 6147-2:2003 Ống và phụ tùng nối bằng nhựa nhiệt dẻo Nhiệt độ hoá mềm

Điều kiện thử nghiệm cho ống và phụ tùng nối bằng poly(vinyl clorua) không hóa dẻo (PVC-U) và poly(vinyl clorua) clo hóa (PVC-C) cũng như ống nhựa poly(vinyl clorua) có độ bền va đập cao (PVC-HI) cần được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng và hiệu suất sử dụng của sản phẩm.

TCVN 6148:1996 Ống polyvinyl clorua cứng (PVC-U) Sự thay đổi kích thước theo chiều dọc Phương pháp thử và yêu cầu

TCVN 6151:1996 Ống và phụ tùng nối bằng polyvinyl clorua cứng (PVC-U) dùng để cấp nước Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 6151-1:2002 Ống và phụ tùng nối bằng Polyvinyl clorua không hoá dẻo

(PVC-U) dùng để cấp nước Yêu cầu kỹ thuật Phần 1: Yêu cầu chung

TCVN 6151-2:2002 Ống và phụ tùng nối bằng polyvinyl clorua không hoá dẻo (PVC-

U) dùng để cấp nước Yêu cầu kỹ thuật Phần 2: ống (có hoặc không có đầu nong)

TCVN 6151-3:2002 Ống và phụ tùng nối bằng polyvinyl clorua không hoá dẻo

(PVC-U) dùng để cấp nước Yêu cầu kỹ thuật Phần 3:

Phụ tùng nối và đầu nối

TCVN 6151-4:2002 Ống và phụ tùng nối bằng polyvinyl clorua không hoá dẻo (PVC-

U) dùng để cấp nước Yêu cầu kỹ thuật Phần 4: Van và trang bị phụ

TCVN 6151-5:2002 Ống và phụ tùng nối bằng polyvinyl clorua không hoá dẻo

(PVC-U) dùng để cấp nước Yêu cầu kỹ thuật Phần 5: Sự phù hợp với mục đích của hệ thống

TCVN 6241:1997 Phụ tùng nối bằng polyvinyl clorua cứng (PVC-U) với các khớp nhẵn dùng cho ống chịu áp lực Chiều dài nối

TCVN 6242:1997 Phụ tùng nối dạng đúc bằng polyvinyl clorua cứng (PVC-U)chịu áp lực Thử trong tủ sấy

TCVN 6242:2003 quy định về phụ tùng nối dạng đúc phun làm từ poly(vinyl clorua) không hóa dẻo (PVC-U) Tiêu chuẩn này nêu rõ phương pháp thử nghiệm và các yêu cầu kỹ thuật cơ bản cần thiết khi thực hiện thử nghiệm trong tủ gia nhiệt.

Bảo Mật TRS - 364/439 Phiên bản ‖3‖

TCVN 6243:1997 quy định về phụ tùng nối bằng polyvinyl clorua cứng (PVC-U) với các khớp nối nhẵn, được sử dụng cho ống chịu áp lực Tiêu chuẩn này cung cấp kích thước và dãy thông số theo hệ mét, đảm bảo tính đồng nhất và an toàn trong ứng dụng.

TCVN 6243-1:2003 quy định về phụ tùng nối bằng poly(vinyl clorua) không hóa dẻo (PVC-U), poly(vinyl clorua) clo hóa (PVC-C) và acrylonitrile/butadien/styren (ABS) cho các khớp nối nhẵn, được sử dụng cho ống chịu áp lực Phần 1 của tiêu chuẩn này cung cấp dãy thông số theo hệ mét.

TCVN 6244:1997 Phụ tùng nối dạng đúc bằng polyvinyl clorua cứng (PVC-U) dùng cho các vòng đệm đàn hồi chịu áp lực Xác định độ bền với áp suất

TCVN 6245:1997 Phụ tùng nối dạng đúc bằng polyvinyl clorua cứng (PVC-U) liên kết bằng dung môi dùng cho ống chịu áp lực Thử áp suất thuỷ lực bên trong

TCVN 6246:1997 Khớp nối đơn dùng cho ống chịu áp lực bằng polyvinyl clorua cứng (PVC-U)với các vòng đệm đàn hồi Độ sâu tiếp giáp tối thiểu

TCVN 6246:2003 quy định về khớp nối đơn cho ống chịu áp lực làm từ poly(vinyl clorua) không hoá dẻo (PVC-V) và poly(vinyl clorua) clo hoá (PVC-C), sử dụng các vòng đệm đàn hồi Tiêu chuẩn này nhấn mạnh độ sâu tiếp giáp tối thiểu cần thiết để đảm bảo tính an toàn và hiệu quả trong hệ thống ống dẫn.

TCVN 6247:1997 Khớp nối kép dùng cho ống chịu áp lực bằng polyvnyl clorua cứng (PVC-U) với các vòng đệm đàn hồi Độ sâu tiếp giáp tối thiểu

TCVN 6247:2003 quy định về khớp nối kép cho ống chịu áp lực làm từ poly(vinyl clorua) không hóa dẻo (PVC-U), sử dụng các vòng đệm đàn hồi Tiêu chuẩn này nhấn mạnh độ sâu tiếp giáp tối thiểu cần thiết để đảm bảo tính an toàn và hiệu quả trong việc lắp đặt ống.

TCVN 6248:1997 Ống và phụ tùng nối bằng polyvinyl clorua cứng (PVC-U) chịu áp lực Dãy thông số theo hệ mét Kích thước của bích

TCVN 6249:1997 Phụ tùng nối bằng polyvinyl clorua cứng (PVC-U) và bằng kim loại dùng cho ống chịu áp lực Chiều dài nối và kích thước ren

Dãy thông số theo hệ mét

TCVN 6250:1997 Ống polyvinyl clorua cứng (PVC-U) dùng để cấp nước Hướng dẫn thực hành lắp đặt

TCVN 6251:1997 Phụ tùng ống nối bằng polivinyl clorua cứng (PVC-U) dùng cho ống chịu áp lực Chiều dài nối và kích thước ren Dãy thông số theo hệ mét

CÁC CÁP DẪN ĐIỆN

Các cáp dẫn điện kết nối lại phải được lắp đặt trực tiếp bởi Cơ quan có thẩm quyền và Cơ quan điện lực có thẩm quyền, tuân thủ Tiêu chuẩn 11 TCN-19-84 và TCVN 5935 (IEC 60502) của Việt Nam Công tác lắp đặt cáp trong hào kỹ thuật, cũng như việc gắn cố định vào các bộ phận đỡ, phân nhánh và kết nối, phải được thực hiện theo các yêu cầu nêu trên Ngoài ra, trừ khi có yêu cầu khác từ Nhà thầu, lắp đặt các cáp điện cần phải phù hợp với Tiêu chuẩn 11 TCN-194 của Việt Nam.

CÁC CÁP TRUYỀN THÔNG

Cáp điện thoại phải tuân thủ các yêu cầu và tiêu chuẩn do cơ quan có thẩm quyền về truyền thông quy định Việc phân chia và kết nối cáp điện thoại cũng phải tuân theo những quy định này Ngoài ra, trừ khi có quy định khác, yêu cầu lắp đặt cáp điện thoại cần phù hợp với các quy trình và tiêu chuẩn của cơ quan có thẩm quyền.

CÁC TUYẾN TRUYỀN THÔNG CỐ ĐỊNH

Nhà thầu phải liên hệ với các cơ quan có thẩm quyền trước khi di dời bất kỳ tuyến truyền thông cố định nào, và chỉ thực hiện việc di dời sau khi nhận được yêu cầu và quy trình từ các cơ quan này Các cáp truyền thông cũng cần phải tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu do cơ quan có thẩm quyền thiết lập.

Việc phân chia và kết nối các cáp điện thoại phải tuân thủ các yêu cầu và tiêu chuẩn do cơ quan có thẩm quyền về truyền thông quy định Đồng thời, yêu cầu lắp đặt cũng cần phải phù hợp với các quy trình và tiêu chuẩn đã được quy định bởi cơ quan có thẩm quyền.

ĐO ĐẠC VÀ THANH TOÁN

Đo đạc công trình phụ trợ là bước quan trọng trong việc thay thế, điều chỉnh vị trí, chuyển hướng hoặc bảo vệ Quy mô công việc và biện pháp đo lường sẽ được xây dựng phù hợp với yêu cầu của Chủ đầu tư và các cơ quan chức năng tại Hà Nội Tất cả các kế hoạch này cần được phê duyệt và nghiệm thu để đảm bảo tính hiệu quả và hợp pháp của dự án.

Việc thanh toán cho việc chuyển hướng và bảo vệ các công trình phụ trợ hiện tại sẽ được thực hiện theo hợp đồng với Nhà thầu thông qua một khoản tạm tính được chỉ định Nếu công trình được đo lường theo quy định, giá trị sẽ được xác định dựa trên các điều khoản trong Các điều kiện chung và cụ thể của hợp đồng, và thanh toán sẽ được thực hiện bằng một khoản tạm tính.

15000 Chuyển hướng và bảo vệ công trình ngầm Tạm tính

Bảo Mật TRS - 419/439 Phiên bản ‖3‖

CÁC THIẾT BỊ CẦU

CHÈN KÍN MỐI NỐI BẢN MẶT CẦU

16.1.1 Các mối nối co giãn a) Các mối nối có giãn phải đƣợc thi công tại vị trí và phù hợp với các chi tiết quy định trong các bản vẽ b) Các mối nối co giãn cung cấp phải đƣợc thiết kế phù hợp với các gối cầu c) Nhà thầu phải đệ trình thiết kế và bản vẽ các mối nối co giãn dựa trên các tiêu chí thiết kế để Kỹ sƣ phê duyệt d) Bất cứ chỉnh sửa gì đối với thiết kế và bản vẽ mà Nhà thầu đệ trình, nếu do Kỹ sƣ đề nghị, phải được hợp nhất mà không có bất cứ sự lường trước nào Thiết kế và các bản vẽ bao gồm những thay đổi mà Kỹ sƣ phê duyệt phải tạo thành cơ sở thực hiện và Nhà thầu phải thực hiện tất cả hành động cần thiết đảm bảo việc thực hiện công việc trên cơ sở đó

16.1.2 Thi công các mối nối co giãn c) Phải sử dụng các mối nối co giãn đặc biệt bao gồm các tổ hợp khung nhôm đƣợc dập ép có mặt cắt phù hợp để có đƣợc tấm bọc thả nổi tự do có hình dạng và mặt cắt theo yêu cầu /hoặc đàn hồi phù hợp với các ứng dụng xây dựng d) Những thành phần này sẽ đƣợc cung cấp để che phủ khe hở kết cấu dọc các mặt ngang của tấm bản và dầm, các mặt thẳng đứng của của tường chắn v.v e) Các khoảng trống cần thiết theo các kiến nghị của nhà sản xuất trong kết cấu phải được thực hiện và phải được nhồi theo phương thức được duyệt sau khi đặt các mối nối co giãn f) Bệ của tổ hợp mối nối co giãn phải đƣợc cố định vào bệ bê tông sử dụng các liên kết chặt bằng neo (không lộ đến mặt phẳng đỉnh) theo các chỉ dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất g) Tổ hợp mối nối phải có khả năng dịch chuyển xác định mà không làm mất lớp phủ và phải bao gồm tất cả những phụ tùng, chất chèn kín cần thiết, v.v theo các bản vẽ của nhà sản xuất h) Cố định mối nối phải được thực hiện bởi Nhà thầu chính dưới sự giám sát của đơn vị cung cấp/sản xuất cho mối nối co giãn đã đƣợc duyệt i) Mối nối phải là loại không thấm nước và thử nghiệm tương tự nếu được yêu cầu theo hướng dẫn của Kỹ sư sẽ phải được thực hiện mà không có khoản thanh toán thêm nào

Bảo Mật TRS - 420/439 Phiên bản ‖3‖

16.1.3 Chỉ dẫn kỹ thuật cho mối nối co giãn chèn kín dạng băng

Mối nối co giãn được mô tả là loại chèn kín dạng băng, tuy nhiên, các thiết kế thay thế như mối nối phủ dạng omega hoặc các loại mối nối phù hợp khác cũng có thể được đề xuất để Kỹ sư phê duyệt.

Mối nối co giãn chèn kín dạng băng phải bao gồm những thành phần sau:

Dầm biên phải được chế tạo từ thép uốn nóng hoặc thép rỗng uốn nguội với mặt cắt phù hợp để đảm bảo khóa cơ học chất chèn kín tại chỗ trong suốt chu kỳ dịch chuyển thông thường Đặc biệt, cấu hình của dầm biên cần có chiều dày tối thiểu 10mm dọc theo mặt cắt ngang, bao gồm cả bản cánh và bản bụng.

Dầm biên cần được neo vào bê tông bằng các thanh cốt thép, bu lông, bản mã hoặc tổ hợp của chúng Các đinh hoặc bu lông của thanh cốt thép phải được gắn chặt với cốt thép kết cấu chính của bản mặt cầu Trong trường hợp sử dụng bản neo hoặc vòng neo, chúng phải vượt qua thanh ngang nhờ các vòng hoặc bản này.

16.1.4 Vật liệu a) Thép cho các dầm biên phải tuân thủ bất cứ cấp thép neo tương đương ASTM A36 hoặc A588 hoặc tiêu chuẩn tương đương b) Tất cả các đoạn thép phải được bảo vệ chống lại ăn mòn nhờ phương pháp mạ kẽm nóng hoặc bất cứ phương pháp mạ chống ăn mòn nào khác được duyệt với độ dày tối thiểu 100 micrômét c) Cloropren của chất chèn kín dạng băng phải tuân thủ ASTM D 5973

16.1.5 Sản xuất (Tiền lắp đặt) a) Hệ thống mối nối chèn kín dạng băng và tất cả các thành phần của nó bao gồm các neo phải đƣợc nhà sản xuất/nhà cung cấp hệ thống cung cấp b) Chiều rộng của khe để đảm bảo dịch chuyển do hiệu ứng nhiệt, dự ứng lực, co ngót và từ biến, biến dạng kết cấu phần trên (nếu có) phải đƣợc xác định và cho biết bởi nhà sản xuất Dựa vào nhiệt độ mà mối nối được lắp đặt thì phải đặt trước kích thước khe hở c) Mỗi hệ thống mối nối chèn kín dạng băng phải đƣợc sản xuất nhƣ một sản phẩm đơn lẻ trừ khi yêu cầu thi công hoặc chiều dài thừa không cho phép sản xuất nguyên khối Nó phải vừa với tổng chiều dài của kết cấu nhƣ thể hiện trong bản vẽ đƣợc

Bảo Mật TRS - 421/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu hệ thống phải được nhà sản xuất đặt sẵn trước khi vận chuyển Việc đặt sẵn này cần tuân thủ khe hở mối nối theo bản vẽ Cuối cùng, mối nối lắp đặt phải được kẹp giữ và vận chuyển an toàn đến công trường.

16.1.6 Xử lý và lưu chứa a) Đối với vận chuyển và lưu chứa, các ngăn bổ sung phải được cung cấp để tổ hợp mối nối với nhau b) Nhà sản xuất/cung cấp phải cung cấp trực tiếp đễn Kỹ sƣ hoặc Nhà thầu thi công cầu tất cả vật liệu của các mối nối chèn kín dạng băng bao gồm chất chèn và tất cả các phụ tùng khác để lắp đặt hiệu quả mối nối c) Vật liệu cho mối nối co giãn phải được xử lý cẩn trọng Chúng phải được lưu chứa trong lớp đệm gỗ phù hợp

16.1.7 Cung cấp / Lắp đặt a) Các cấu kiện của mối nối giãn nở nhƣ dầm biên và strip seal phải đƣợc nhập khẩu từ nhà sản xuất nước ngoài/cộng tác viên dự kiến để đảm bảo chất lượng và tính năng Mối nối phải đƣợc cung cấp và lắp đặt chỉ bởi nhà sản xuất đã đƣợc phê duyệt Nhà thầu sẽ cung cấp phiếu bảo hành vận hành không xảy ra vấn đề gì trong ít nhất mười năm và chỉnh sửa các hỏng hóc/thay thế miễn phí, nếu có, trong giai đoạn bảo hành này b) Các mối nối phải đƣợc lắp đặt bởi nhà sản xuất/nhà cung cấp hoặc đại diện đƣợc uỷ quyền, người này sẽ đảm bảo sự tuân thủ các chỉ dẫn của nhà sản xuất về việc lắp đặt c) Xét tới độ rộng của khe để di chuyển của mối nối, kích thước của hốc neo trong bản mặt cầu phải đƣợc thiết lập tuân thủ theo dữ liệu trong bản vẽ hoặc thiết kế của nhà sản xuất Các bề mặt của hốc neo phải đƣợc làm sạch hoàn toàn và tất cả chất bẩn và đá vụn đƣợc loại bỏ Cốt thép hở ra phải đƣợc điều chỉnh phù hợp để cho phép việc hạ thấp mối nối vào trong hốc neo không bị trở ngại d) Hốc neo phải được đặt ván khuôn theo cách mà kích thước trong bản vẽ mối nối đƣợc duy trì Ván khuôn phải cứng e) Ngay trước khi đặt mối nối, sẽ phải kiểm tra việc thiết lập trước Nếu nhiệt độ thực tế của kết cấu khác với nhiệt độ cung cấp cho việc thiết lập trước, việc chỉnh sửa thiết lập trước sẽ phải thực hiện Sau khi điều chỉnh, dầm hẫng phải được giữ chặt lần nữa f) Mối nối phải đuợc đặt thấp tại vị trí đã xác định trước Việc đặt mối nối trong hốc neo đã đƣợc chuẩn bị, mối nối phải đƣợc làm phẳng và cuối cùng là sếp cho thẳng hàng và thép neo trên một bên của mối nối đƣợc hàn với các thanh cốt thép của kết cấu bị hở ra Khi hoàn thiện, quy trình tương tự sẽ được làm theo đối với phần khác của mối nối Với mối nối giãn nở đƣợc giữ tại cả hai bên, dầm hẫng bổ sung sẽ đƣợc lắp, mối nối cho phép di chuyển hiệu chỉnh kết cấu

Bảo Mật TRS - 422/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu bê tông chất lượng cao được phun vào hốc neo, với đặc tính chùng ứng suất thấp và cường độ không nhỏ hơn cấp M40 Việc bảo dưỡng bê tông là rất quan trọng, cho phép tháo bỏ ván khuôn sau khi bê tông đã được bảo dưỡng Đệm kín bằng chất nêôprene cần được lắp đặt tại hiện trường, đảm bảo sạch sẽ và không gây hại cho lớp bít kín Cuối cùng, bề mặt bản mặt cầu phải được hoàn thiện phẳng và chân ngang của dầm biên cần được làm sạch để ngăn ngừa sự trũng sớm trên bản mặt cầu.

16.1.8 Tiêu chí nghiệm thu a) Tất cả các cấu kiện thép phải đƣợc hoàn thiện với hệ thống bảo vệ ăn mòn b) Nhà sản xuất sẽ phát hành chứng chỉ thí nghiệm chỉ ra rằng hệ thống neo đã đƣợc thí nghiệm trong phòng thí nghiệm đã đƣợc thừa nhận để xác định cấu hình tối thiểu của bộ néo dưới tải trọng động c) Trước khi nghiệm thu 25% các mối nối đã lắp đặt và hoàn thiện, tuỳ theo tối thiểu của một mối nối, phải chịu thí nghiệm chống thấm Nước phải được ngâm liên tục dọc toàn bộ chiều dài cho chu kỳ tối thiểu là 4 giờ đối với độ sâu 25mm trên điểm cao nhất của bản mặt cầu Độ rộng của khu vực ngâm phải là ít nhất 50mm ngoài đầu neo của mối nối trên một bên Độ sâu của nước sẽ không dưới 25mm bất kỳ thời điểm nào trong khi thí nghiệm Kiểm tra hẹp phía bên dưới mối nối sẽ không lộ ra bất kỳ rò rỉ nào d) Vì loại xi gắn loại dải của mối nối đƣợc chuyển môn hoá về đặc tính, loại độc quyền, nhà sản xuất phải đƣợc yêu cầu có bằng chứng vận hành đáp ứng yêu cầu đối với loại mối nối này.

BĂNG CHẶN NƯỚC

Băng chặn nước cần được giao hàng và lắp đặt theo đúng các chi tiết trong bản vẽ, các quy định và hướng dẫn tổng quan, cùng với sự chỉ dẫn của Kỹ sư Đồng thời, băng chặn nước phải tuân thủ tiết diện ngang và kích thước tối thiểu được chỉ định trong bản vẽ.

Băng chặn nước trong Bảo Mật TRS - 423/439 Phiên bản ‖3‖ sẽ được sản xuất từ neoprene hoặc chất dẻo PVC theo phương án của Nhà thầu Không cho phép có chỗ nối trong dải thẳng; dải và các miếng nối đặc biệt phải được bảo dưỡng tốt để đảm bảo không có độ hở, đồng nhất và không có độ rỗng Tất cả chỗ nối phải được đúc hoàn toàn và giữ chắc chắn trong quá trình lưu hoá Nếu băng chặn nước bị lệch hoặc mất hình dạng sau khi đặt bê tông, bê tông xung quanh sẽ được bỏ đi và băng chặn nước phải được đặt lại với chi phí của Nhà thầu Chỗ nối tại hiện trường cho băng chặn nước neoprene sẽ được thực hiện bằng cách lưu hoá, cơ khí hoặc sử dụng các phần thép chống ăn mòn, trong khi chỗ nối cho băng chặn nước PVC phải được hàn bằng nhiệt theo khuyến nghị của nhà sản xuất Nguồn nhiệt phải đủ để uốn mà không làm cháy chảy Khi lắp đặt, băng chặn nước sẽ được cắt và nối khi cần thiết để tránh cong vênh Chỗ nối tại hiện trường phải có khả năng chống thấm tương đương với vật liệu không nối và có cường độ chịu kéo không nhỏ hơn 50% của vật liệu không nối.

CÁC VẬT LIỆU MỐI NỐI

Chốt gắn mối nối tạo hình trước phải tuân thủ yêu cầu của AASHTO M33 với độ dày danh định 20mm Mỗi mối nối cần được giao theo từng miếng đơn cho toàn bộ chiều dài và độ rộng yêu cầu Nếu sử dụng nhiều hơn một miếng cho một mối nối, đầu tiếp giáp phải được kẹp chặt và giữ chính xác để tạo hình bằng cách đóng ghim hoặc các phương tiện kẹp cưỡng bức Đo đạc và thanh toán cho khe co giãn, khe co, băng chặn nước sẽ được thực hiện theo mét dài của khe được lắp đặt và phải được chấp thuận bởi kỹ sư.

Bảo Mật TRS - 424/439 Phiên bản ‖3‖

Thanh toán cho các khe co giãn, khe co và băng chặn nước phải tuân theo đơn giá trong Biểu khối lượng Khoản thanh toán này cần bao gồm toàn bộ chi phí cho chế tạo, vận chuyển, lắp đặt, cũng như tất cả vật liệu, nhân công, dụng cụ, thiết bị và phụ tùng cần thiết để hoàn tất công tác lắp đặt theo bản vẽ và đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

16100-1 Khe co giãn mét dài

16100-3 Băng chặn nước mét dài

CHỐNG THẤM BÊ TÔNG VÀ CẦU

a) Khi được nêu trong bản vẽ, các bề mặt bê tông chịu nước sẽ được làm theo các yêu cầu sau:

16.4.1 Vật liệu a) Vữa trát lớp bảo vệ sẽ có tỷ lệ là 1 xi-măng 3 cát b) Nhựa át phan chống thấm sẽ theo đặc điểm kỹ thuật nhựa át phan sử dụng cho chống ẩm, chống thấm, AASHTO M 115 Loại I sẽ được sử dụng dưới mặt đất và loại II sử dụng trên mặt đất Lớp lót sử dụng với át phan để chống thấm sẽ theo đặc điểm kỹ thuật Lớp lót sử dụng với át phan để chống thấm và chống ẩm, AASHTO M

Bitumen chống thấm sẽ được áp dụng theo Đặc điểm kỹ thuật bitumen than đá chống ẩm và chống thấm, AASHTO M 118, với Loại II là lựa chọn chính trừ khi có chỉ định khác Lớp lót sử dụng sẽ tuân thủ Đặc điểm kỹ thuật Lớp lót bitumen than đá chống ẩm và chống thấm, AASHTO M 121 Vải lót sẽ theo Đặc điểm kỹ thuật của vải lót côtông bão hoà với chất Bitum chống thấm, AASHTO M 117 Vật liệu chèn mối nối cần tuân thủ các quy định trong những phần khác của Qui định và chỉ dẫn kỹ thuật này.

16.4.2 Kiểm tra, chuyển hàng và bảo quản a) Tất cả các vật liệu chống thấm nước phải được kiểm tra trước khi vận chuyển Trừ phi kỹ sƣ chỉ thị khác, chúng sẽ đƣợc kiểm tra tại nơi sản xuất và khi kiểm tra nhƣ vậy, chuyên gia hoá hoặc văn phòng kiểm tra đã đƣợc chỉ định kiểm tra sẽ gửi một bản copy kết quả kiểm tra cho kỹ sƣ Mỗi gói phải đƣợc đính mác, niêm phong hoặc các biện pháp nhận dạng khác cho biết nó đã đƣợc kiểm tra và chấp nhận đƣợc, và xác định gói hàng với các cuộc kiểm tra thí nghiệm

Kiểm tra tại nhà máy là phương pháp tối ưu, tuy nhiên kỹ sư có thể yêu cầu gửi mẫu để kiểm tra trước khi vận chuyển vật liệu Sau khi giao hàng, các mẫu kiểm tra sẽ quyết định khả năng chấp nhận vật liệu Tất cả vật liệu cần được chuyển đến trong các thùng nguyên đai, với nhãn hiệu và hãng sản xuất rõ ràng Vải cần được bảo quản ở nơi khô ráo và an toàn, với các cuộn được lưu trữ theo chiều đứng.

16.4.3 Chuẩn bị bề mặt a) Tất cả các bề mặt bê tông sẽ được xử lý chống thấm nước phải tương đối phẳng mịn, không lồi lõm hoặc có lỗ có thể đục thủng màng lọc Bề mặt phải thật khô để tránh hơi nước khi quét át phan hoặc nhựa đường nóng, và ngay trước khi xử lý chống thấm, các bề mặt phải đƣợc làm sạch kỹ lƣỡng bụi và các vật liệu dính bám b) Không tiến hành xử lý thấm nước trong điều kiện thời tiết ẩm ướt Nếu bề mặt bê tông bị ẩm, nó sẽ đƣợc phủ một lớp cát nóng dày 5 cm trong vòng 1 đến 2 tiếng hay lâu hơn đủ để làm nóng và khô bề mặt, sau đó lớp cát sẽ đƣợc quét sạch để bắt đầu công việc, và các hoạt động đƣợc làm nhƣ quy trình

16.4.4.1 Tổng quan a) Nhựa át phan sẽ đƣợc đốt nóng ở nhiệt độ giữa 150°C và 175°C Các bình đun sẽ đƣợc trang bị nhiệt kế b) Trong mọi trường hợp, công tác xử lý chống thấm sẽ bắt đầu từ chỗ thấp của bề mặt, như vậy nước sẽ tràn ra và không chạy ngược vào hoặc dọc theo bề mặt c) Tấm vải đầu tiên sẽ rộng một nửa; tấm thứ 2 sẽ rộng hết bề rộng của tấm thứ nhất; và tấm thứ 3 và từng tấm tiếp theo sẽ dải hết bề rộng sao cho có 2 lớp vải ở tất cả các điểm với mép chờm rộng không dưới 5 cm Mỗi mép chờm phải dài tối thiểu 30 cm d) Bắt đầu từ điểm thấp của bề mặt đƣợc chống thấm, một lớp lót sẽ đƣợc áp dụng và phải khô trước khi quét lớp áo át phan đầu tiên Công tác chống thấm sau đó đƣợc tiến hành nhƣ sau e) Bắt đầu từ điểm thấp của bề mặt, một khoảng rộng 50 cm và dài hết bề mặt sẽ được quét át phan hoặc nhựa đường nóng, ngay sau khi quét át phan, lớp vải đầu tiên hoặc rộng một nửa sẽ đƣợc trải ấn đều lên bề mặt để tránh bóng không khí và gắn chặt vào bề mặt Lớp này và phần bề mặt kế bên có chiều rộng nhỉnh hơn một nửa chiều rộng của tấm vải đã sử dụng sẽ đƣợc quét át phan hoặc nhựa đường nóng, sau đó một tấm vải khác rộng toàn phần sẽ được trải lên, bao phủ hoàn toàn lớp vải đầu tiên và nén chặt như trước Lớp vải thứ hai này và một phần bề mặt kế bên sau đó sẽ được quét một lớp át phan hoặc nhựa đường

Bảo Mật TRS - 426/439 yêu cầu quy trình thi công lớp chống thấm được thực hiện với 3 lớp vải và 3 lớp át phan hoặc nhựa đường, mỗi lớp vải chờm ít nhất 5cm so với lớp trước Sau khi phủ toàn bộ bề mặt, lớp hoàn thiện phải là một màng liên kết chặt chẽ, đảm bảo không có lỗ hổng trên bề mặt Đối với bề mặt nằm ngang, cần sử dụng ít nhất 50 lít át phan hoặc nhựa đường cho 10 m2, trong khi bề mặt thẳng đứng yêu cầu không dưới 57 lít Cuối ngày làm việc, lớp vải phải được quét lớp át phan hoặc nhựa đường cuối cùng, đặc biệt chú ý đến các mép chờm để đảm bảo độ bám dính hoàn hảo.

16.4.4.2 Chi tiết a) Tại mép của màng chống thấm và tại bất cứ điểm nào mà bị đục lỗ để thoát nước hoặc lắp ống, phải có biện pháp thích hợp phòng chống nước thâm nhập vào giữa lớp chống thấm và bề mặt b) Nẹp chống thấm tại bờ rìa, dầm, tường, v.v, sẽ được thi công với những tấm riêng rẽ gối lên màng chống thấm chính không dưới 30 cm Nẹp chống thấm sẽ đƣợc gắn kín hoặc bằng lớp kim loại phủ chống tràn hoặc chôn các mép trên của nẹp chống thấm trong rãnh đổ đầy vật liệu nhồi khe c) Các mối nối mà là những mối nối mở đặc biệt nhƣng không đƣợc thiết kế giãn nở trước tiên sẽ được trải một lớp sợi đay/gai và len chì, rồi sau đó sẽ đổ chất kết dính nóng d) Các mối nối giãn nở, cả nằm ngang và thẳng đứng, sẽ phải có tấm đồng hoặc chì hình chữ ―U‖ hoặc ―V‖ tuỳ theo các thi tiết Sau khi đã đặt màng chống thấm, mối nối sẽ đƣợc phủ lớp kết dính nóng Màng chống thấm sẽ tiếp tục đƣợc thực hiện qua các mối nối giãn nở e) Tại đầu cuối của kết cấu, màng chống thấm sẽ đƣợc thực hiện kỹ trên các mố trụ và chế tạo phù hợp với dịch chuyển

16.4.5 Vá lỗi a) Phải có các biện pháp phòng chống màng chống thấm bị hƣ hại do sự đi lại di chuyển của con người hoặc xe cút-kít, hoặc do thổi vật liệu lên bề mặt b) Bất kỳ hƣ hại nào có thể xảy ra sẽ đƣợc khắc phục bằng cách vá c) Những mảng vá sẽ mở rộng tối thiểu 30 cm khỏi phạm vi hƣ hại và lớp thứ hai sẽ mở rộng tối thiểu 7,5 cm khỏi lớp vá thứ nhất

Bảo Mật TRS - 427/439 Phiên bản ‖3‖

16.4.6 Lớp bảo vệ a) Phía trên lớp màng chống thấm, đƣợc xây dựng nhƣ chỉ dẫn ở trên, sẽ có một lớp bảo vệ đƣợc thực hiện, đó là một lớp vữa trộn với tỷ lệ 1 xi-măng 2 cát dày 5cm, trừ phi đƣợc nêu khác trên bản vẽ mặt bằng b) Lớp vữa này sẽ được gia cố cốt thép ở giữa mặt trên và dưới với một lớp lưới mắt

Bề mặt trên sẽ được cán phẳng cứng và thi công lớp bảo vệ phải tuân thủ theo lớp chống thấm, đảm bảo lớp chống thấm không bị lộ ra ngoài và không để lớp bảo vệ quá 24 tiếng Sử dụng thép phi 12 hoặc tương đương với kích thước 15 cm là yêu cầu cần thiết trong quá trình thi công.

CÁC HẠNG MỤC GIAO DIỆN

Phần này quy định về các thanh cốt thép chờ của bệ đỡ ray, thanh tiếp đất chôn trong đất và thanh tránh dòng lạc.

16.5.1 Các thanh cốt thép chờ a) Các thanh cốt thép chờ sẽ phải đƣợc làm bằng thép đáp ứng các yêu cầu về cốt thép nhƣ quy định trong phần 7 b) Cốt thép chờ sẽ phải đƣợc ngàm đến bê tong bằng việc cố định với các lồng thép trước khi đổ bê tông Không được khoan sau và đổ bê tông các cốt thép chờ c) Các thanh cốt thép chờ sẽ phải có hình dạng, đƣợc bố trí và lắp đặt nhƣ thể hiện trong các bản vẽ đƣợc phê duyệt Phải thực hiện ngàm cốt thép chờ vào trong bê tông theo nhƣ bản vẽ đã đƣợc phê duyệt để đảm bảo độ bền chỉ định

16.5.2 Các thanh tiếp đất a) Các thanh tiếp đất sẽ phải đƣợc làm bằng cốt thép đáp ứng các yêu cầu nhƣ đƣợc quy định trong phần 7 b) Các thanh tiếp đất sẽ phải kết nối dẫn điện đến các lồng thép và các cấu kiện khác tại vị trí đo và bằng các phương thức như thể hiện trong các bản vẽ được phê duyệt Các thanh tiếp đất sẽ phải đƣợc phân bổ bên trong các cấu kiện thép nhƣ thể hiện các các bản vẽ được phê duyệt để tạo thành một mạng lưới kết nối tất cả các cốt thép và các cấu kiện kim loại đến lưới tiếp đất c) Các chi tiết về bản đồng đƣợc sử dụng để kết nối các thanh tiếp đất bên trong (đƣợc ngàm trong bê tông) với các cáp tiếp điện bên ngoài Những chi tiết này đƣợc hàn cứng với các thanh tiếp đất bên trong và có mặt giao diện lộ ra ngoài môi trường với các rãnh bulông để kết nối d) Các lưới tiếp đất sẽ phải được làm từ các tấm đồng có điện trở các yêu cầu được thể hiện trong các bản vẽ e) Tất cả các mối hàn phải có khả năng dẫn nhiệt tốt, độ bền cao và có cường độ đủ để có thể chịu đƣợc các tải trọng thi công tác động lên

Bảo Mật TRS - 428/439 Phiên bản ‖3‖

16.5.3 Các thanh chống dòng lạc a) Các thanh chống dòng lạc sẽ phải làm bằng cốt thép đáp ứng các yêu cầu nhƣ đƣợc quy định trong phần 7 Các thanh chống dòng lạc sẽ phải được bố trí như một lưới thép ngàm vào trong bê tong dưới bệ đỡ ray b) Các thanh chống dòng lạc sẽ phải hoàn toàn cách điện với bất kỳ cốt thép kết cấu nào và các bộ phận kim loại đƣợc ngàm trong bê tong bằng các thiết bị cách điện cho phép Các mối nối cho các thanh chống dòng lạc sẽ phải đƣợc làm bằng các vật liệu cách điện

16.5.4 PVC pipes for opening reservation in concrete structures c) Các ống PVC chỉ sử dụng để dành không gian cho các lỗ mở trong bê tông sẽ đáp ứng các yêu cầu đƣa ra trong phần 15.2.5 – ―Poly-Vinyl Chloride PVC) Plastic Pipes‖ d) Các ống này sẽ không đƣợc lắp tì trực tiếp lên cốt thép, chiều dày bê tông bảo vệ đủ phải đƣợc giữ để đảm bảo độ bền của kết cấu Đo đạc Ống PVC được đo theo mét dài, chiều dài được đo là chiều dài của ống có đường kính phù hợp theo biểu khối lƣợng đƣợc lắp đặt và nghiệm thu theo bản vẽ

Công việc sẽ được thanh toán theo đơn giá trong biểu khối lượng, bao gồm toàn bộ chi phí cho việc cung cấp và lắp đặt ống, vật liệu phụ, nhân công, dụng cụ, thiết bị và các phần phụ trợ cần thiết Tất cả phải tuân thủ theo bản vẽ và mô tả trong mục Tiêu chuẩn kỹ thuật.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

16.5.5 Đo đạc và Thanh toán cho Cốt thép chờ kết cấu đường sắt, Cốt thép tiếp địa, Thanh thu dòng điện lạc Đo đạc

Các thanh cốt thép và tấm bản được tính toán theo tấn, với ba chữ số sau dấu phẩy thập phân, dựa trên tổng trọng lượng tính toán cho các kích thước và chiều dài đã nêu trong bản vẽ thi công Những sản phẩm này phải được chế tạo, lắp đặt và nghiệm thu bởi kỹ sư, đảm bảo đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của các tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan.

Bảo Mật TRS - 429/439 Phiên bản ‖3‖ quy định rằng các thanh cốt thép và tấm bản đồng sẽ được thanh toán theo đơn giá đã nêu trong Biểu khối lượng, bao gồm toàn bộ chi phí cho nhân công, vật liệu, dụng cụ, thiết bị và phụ kiện cần thiết Ngoài ra, không có khoản thanh toán riêng cho "Bu lông và đai ốc", cũng như "Miếng PVC cách điện", vì chúng được xem là một phần của hạng mục và đã được bao gồm trong đơn giá.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

16300-1 Cốt thép chờ kết cấu đường sắt Tấn

16300-2 Cốt thép tiếp địa Tấn

16300-3 Thanh thu dòng điện lạc Tấn

16.5.6 Đo đạc thanh toán cho Mạng tiếp đất Đo đạc Đo đạc cho mạng tiếp đất đƣợc đo theo bộ nhƣ đƣợc chỉ ra trong bản vẽ, đƣợc lắp đặt và đƣợc chấp thuận bởi Kỹ sƣ

Thanh toán cho hệ thống mạng tiếp đất phải tuân theo đơn giá trong Biểu khối lượng, đảm bảo đủ chi phí cho chế tạo, vận chuyển, lắp đặt và các vật liệu như cáp tiếp đất, thanh cáp đồng, cọc nối đất đồng cùng các vật liệu phụ khác Khoản thanh toán cũng cần bao gồm chi phí nhân công, dụng cụ, thiết bị và phụ tùng cần thiết để hoàn thành công việc theo yêu cầu trong bản vẽ.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

16500 Mạng tiếp đất ở các cầu đặc biệt Bộ

BẢO VỆ CHỐNG SÉT

16.6.1 Tổng quan: b) Cung cấp và lắp đặt hệ thống bảo vệ chống sét đầy đủ phù hợp với qui định và chỉ dẫn kỹ thuật và tiêu chuẩn của Quy chuẩn bảo vệ chống sét của Hiệp hội bảo vệ hỏa hoạn quốc gia NFPA-780 và Quy chuẩn bảo vệ chống sét trong phòng thí nghiệm UL96-A

Bảo Mật TRS - 430/439 Phiên bản ‖3‖

16.6.2 Vật liệu: a) Mọi vật liệu bảo vệ chống sét và các cấu kiện phải tuân thủ về trọng lƣợng, kích cỡ và kết cấu với các yêu cầu quy chuẩn vật liệu bảo vệ chống sét UL96-A and NFPA-

Kết cấu này yêu cầu sử dụng vật liệu đồng, thiếc hoặc thép không gỉ, trong khi các cấu kiện nhôm nên được lắp đặt ở những vị trí tiếp xúc với bề mặt nhôm để ngăn ngừa ăn mòn điện phân Đối với các kết cấu có chiều cao không quá 23m, cần sử dụng vật liệu loại I, trong khi vật liệu loại II được áp dụng cho các kết cấu cao hơn 23m.

16.6.3 Đo đạc và Thanh toán Đo đạc Đo đạc cho hệ thống bảo vệ chống sét đƣợc đo theo bộ nhƣ đƣợc chỉ ra trong bản vẽ, đƣợc lắp đặt và đƣợc chấp thuận bởi Kỹ sƣ

Thanh toán cho hệ thống bảo vệ chống sét phải tuân theo đơn giá trong Biểu khối lượng, đảm bảo chi phí bao gồm chế tạo, vận chuyển, lắp đặt và tất cả vật liệu cần thiết như kim thu sét chủ động, bộ đếm sét, hộp kiểm tra điện trở đất, lưới cọc nối đất bằng đồng, tấm bản thép, dây cáp HVSC, thanh cáp đồng cùng các vật liệu phụ khác Khoản thanh toán cũng cần bao gồm nhân công, dụng cụ, thiết bị và phụ tùng cần thiết để hoàn thành công tác lắp đặt theo yêu cầu trong bản vẽ.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

16400 Bảo vệ chống sét ở cầu Extradossed Bộ

THANG THOÁT HIỂM ĐƯỜNG DỐC

Thang thoát hiểm đường dốc được lắp đặt ở cuối đoạn đường dốc để hỗ trợ khách bộ hành di chuyển an toàn xuống mặt đất Nhà thầu có trách nhiệm lập thiết kế chi tiết cho thang bộ bê tông và các hàng rào bảo vệ, thuộc giai đoạn thiết kế bản vẽ thi công Thang thoát hiểm được cấu tạo từ tấm bê tông cốt thép, cần được sự chấp thuận của Kỹ sư Các vật liệu như bê tông và cốt thép phải tuân thủ các yêu cầu trong chỉ dẫn kỹ thuật, trừ khi có sự phê duyệt khác từ Kỹ sư.

Bảo Mật TRS - 431/439 Phiên bản ‖3‖ đã thực hiện việc đo đạc cho cầu thang thoát hiểm tại đoạn dốc vào Depot Số cầu thang được đặt ở mỗi bên của đoạn dốc như đã chỉ ra trong bản vẽ, và toàn bộ công trình đã được xây dựng, lắp đặt và chấp thuận bởi kỹ sư.

Thanh toán cho cầu thang thoát hiểm tại đoạn dốc vào Depot phải tuân theo đơn giá trong Biểu khối lượng, đảm bảo trang trải đầy đủ cho tất cả công việc theo bản vẽ và tiêu chuẩn kỹ thuật Khoản thanh toán cần bao gồm xây dựng và lắp đặt toàn bộ hệ thống cầu thang, không chỉ giới hạn ở các phần như móng, cầu thang, hàng rào, cửa, lan can, thanh dò và đường đi bộ, mà còn các phần cần thiết khác để hoàn thành hạng mục Giá và thanh toán phải bao gồm tất cả vật liệu, nhân công, công cụ, thiết bị và phụ tùng cần thiết cho việc thực hiện công việc theo yêu cầu trong bản vẽ Không có đo đạc thanh toán riêng rẽ nào cho các phần chi tiết khác, mà chúng được xem như một phần của hạng mục.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

16700 Cầu thang thoát hiểm tại đoạn dốc vào Depot cái

CẦU CẠN VÀ CẦU DAO CÁCH ĐIỆN TỪ XA

Kết cấu cầu cạn và cầu dao cách điện từ xa sẽ được xây dựng bằng thép tiền chế trên móng bê tông, với các hào cáp riêng biệt cho dây cáp Nhà thầu cần chuẩn bị hồ sơ thiết kế chi tiết dựa trên kích thước và cấu hình trong bản vẽ, đảm bảo các kích thước đáp ứng yêu cầu từ các gói thầu khác như CP06 Các kết cấu phải chịu được tải trọng của cáp và thiết bị theo yêu cầu, cũng như bất kỳ lực tác động nào khác Ngoài ra, các kết cấu cần tuân thủ quy định an toàn giao thông cho các công trình nằm trên giải phân cách đường bộ, sử dụng biện pháp hạn chế tác động do va chạm xe Cuối cùng, mọi yêu cầu liên quan đến cách điện và an toàn điện từ các gói thầu khác sẽ được xem xét và chi phí sẽ do Nhà thầu chịu.

Bảo Mật TRS - 432/439 Phiên bản ‖3‖ cung cấp dịch vụ đo đạc cho cầu cạn và cầu dao cách điện từ xa, được thực hiện theo số vị trí từng hệ thống như đã chỉ ra trong bản vẽ Quá trình này được xây dựng, lắp đặt và chấp thuận bởi các kỹ sư chuyên nghiệp.

Thanh toán cho Cầu cạn và cầu dao cách điện từ xa phải tuân theo đơn giá trong Biểu khối lượng, đảm bảo đầy đủ cho việc xây dựng và lắp đặt tất cả các phần của hệ thống Khoản thanh toán không chỉ bao gồm các yếu tố như móng, cầu thang, kết cấu thép, cáp và các bộ phận cố định cáp, mà còn phải bao gồm các phần cần thiết khác để hoàn thành hạng mục Giá và thanh toán cần phải đảm bảo cho tất cả các công việc phù hợp với bản vẽ, tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan và chỉ dẫn của kỹ sư.

- Công tác đào móng, vứt bỏ vật liệu thừa, đắp trả và hoàn trả

- Cung cấp bê tông, ván khuôn, cốt thép cho kết cấu bê tông

- Chế tạo, lắp dựng và sơn, mạ, xử lý bề mặt cho kết cấu thép

- Cung cấp và lắp đặt tất cả cáp và các đường cố định cáp

Giá và thanh toán phải bao gồm toàn bộ chi phí cho vật liệu, nhân công, công cụ, thiết bị và phụ tùng cần thiết để hoàn thành tất cả các công việc theo yêu cầu trong bản vẽ Không có việc đo đạc thanh toán riêng rẽ cho các phần chi tiết khác, mà chúng sẽ được xem như một phần của hạng mục tổng thể.

Hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị

16600 Cầu cạn và cầu dao cách điện từ xa cái

TAY VỊN

16.9.1 Tổng quan a) Phần này bao gồm những yêu cầu đối với tay vịn của cầu bảo vệ lối đi trên các thành bên của bản mặt cầu Các tay vịn cầu trong phần này bao gồm các bộ phận sau đây:

1 Ray ống, trụ đỡ, bản nền và các phụ kiện khác

Bảo Mật TRS - 433/439 Phiên bản ‖3‖

2 Các máng cáp đƣợc gắn cố định vào tay vịn để đỡ các cáp đi kèm theo tay vịn

3 Các phụ kiện đi kèm và neo b) Tay vịn cầu bao gồm các ống ray, các đoạn đầu cuối, trụ đỡ và các phụ kiện khác sẽ phải có hình dạng, kích thước và được lắp ráp thích hợp đúng với tuyến và và cao độ nhƣ đƣợc thể hiện trong các bản vẽ đƣợc phê duyệt

16.9.1.1 Thể hiện và yêu cầu a) Tay vịn phải có khả năng chịu lực ảnh hưởng của tải trọng thẳng đứng và các tải trọng sau và ứng suất trong giới hạn và dưới các điều kiện được chỉ định:

1 Tải phân bố 2.5kN/m tác dụng theo phương ngang tại tâm trọng lực của ống ray

2 Tải phân bố 1kN/m tác dụng theo phương đứng tại tâm trọng lực của ống ray

3 Kết hợp cả hai trường hợp tải trọng nêu trên

4 Tải do cáp c) Bảo vệ chống ăn mòn: Tất cả các bộ phận của các kết cấu tay vịn bao gồm các phụ kiện sẽ phải được mạ theo tiêu chuẩn ASTM A123 và ASTM A53 Đường hàn trong xưởng sẽ phải được mạ với các mô đun kết cấu tay vịn Đường hàn ngoài hiện trường sẽ phải được bảo vệ chống ăn mòn bằng thiết bị thích hợp được Kỹ sư phê duyệt d) Tiếp đất: Tay vịn và các bộ phận kim loại sẽ phải đƣợc kết nối đất thông qua hệ thống tiếp đất

16.9.1.2 Tài liệu đệ trình a) Nhà thầu sẽ phải trình dữ liệu sản phẩm sau:

1 Các số liệu về vật liệu có liên quan

2 Vữa, xi măng để neo và sản phẩm sơn b) Nhà thầu sẽ phải trình các bản vẽ thi công:

1 Gồm mặt bằng, mặt đứng, mặt cắt, chi tiết và các đính kèm có liên quan tới các công việc khác

2 Đối với sản phẩm lắp đặt phù hợp với tải trọng thiết kế bao gồm dữ liệu phân tích kết cấu đƣợc ký và niêm phong bởi Kỹ sƣ có kinh nghiệm chịu trách nhiệm cho tính toán chuẩn bị của họ c) Mẫu theo nhƣ chỉ dẫn của Kỹ sƣ d) Các chứng nhận có thể áp dụng

Bảo mật TRS - 434/439 phiên bản ‖3‖ cung cấp thông số chất lượng chi tiết và báo cáo kiểm tra sản phẩm Báo cáo này được xây dựng dựa trên đánh giá từ các thí nghiệm toàn diện do đơn vị kiểm tra đạt tiêu chuẩn chất lượng theo yêu cầu của TCVN thực hiện.

16.9.2.1 Cột thép thép và bản liên kết a) Vật liệu cho cột thép và bản liên kết sẽ phải có bề mặt phẳng, không có các dấu vết mối hàn, dấu vết cuộn, tên thương mại được cán, rỉ, phai màu hoặc bị trày xước b) Cột thép sẽ phải đƣợc làm bằng thép kết cấu theo các yêu cầu có thể áp dụng đƣợc quy định trong phần 13 của quy định và chỉ dẫn kỹ thuật này và các bản vẽ đƣợc phê duyệt Cột thép sẽ phải đƣợc tạo thành từ các cấu kiện thép hộp đến hình dạng thiết kế bằng phương pháp thích hợp mà Kỹ sư chấp nhận sao cho chất lượng thép được đảm bảo Chỉ dẫn từ nhà cung cấp thép sẽ phải đƣợc xem xét trong công tác định hình c) Các bộ phận hộp thép được tạo thành bằng phương pháp hàn có thể được xem xét đối với trụ đỡ thép khi đƣợc Kỹ sƣ phê duyệt

16.9.2.2 Ống tay vịn thép a) Ống ay vịn thép sẽ phải đƣợc làm bằng thép kết cấu tuân theo các yêu cầu có thể áp dụng đƣợc quy định trong phần 13 của quy định và chỉ dẫn kỹ thuật này và cà bản vẽ đƣợc phê duyệt

16.9.2.3 Các phụ kiện và neo a) Các phụ kiện và neo nhƣ: bulông, khớp nối, gioăng cao su, các thanh tiếp đất và các vật liệu hàn sẽ phải phù hợp với cấu hình/vật liệu của ray theo nhƣ quy định trong TCVN 338:2005 và phần 13 của quy định và chỉ dẫn kỹ thuật này

16.9.3.1 Fabrication assembling a) Chế tạo tay vịn cần tuân thủ theo yêu cầu cho thiết kế, kích thước cấu kiện và khoảng cách, chi tiết, hoàn thiện và neo b) Tiến độ phân đoạn sản xuất và lắp ráp tay vịn trong xưởng sẽ phải được đệ trình lên

Kỹ sư cần xin phê duyệt cho việc gia công trong xưởng, mở rộng cấu kiện đến mức tối đa để giảm thiểu các liên kết và lắp dựng ngoài công trường Chỉ tháo rời các đơn nguyên khi cần thiết cho vận chuyển, đồng thời các đơn nguyên phải được đánh dấu rõ ràng để dễ dàng lắp ráp và phối hợp khi lắp đặt.

Bảo Mật TRS - 435/439 Phiên bản ‖3‖ yêu cầu cắt, khoan và đục kim loại một cách sạch sẽ và chính xác, loại bỏ các gờ sắc và biên tới bán kính khoảng 1mm, trừ khi có chỉ định khác Cần phải loại bỏ các vùng sắc nhọn, gồ ghề trên bề mặt tiếp xúc Hình dạng làm việc và cao độ phải đúng với góc và bề mặt thực tế, đảm bảo việc cắt, gia cố, khoan và dán kín phù hợp với phần cứng hoàn thiện và các hạng mục tương tự Các bộ phận hộp cần được đóng kín khí, chế tạo mối nối tiếp xúc với thời tiết để ngăn chặn nước, đồng thời tạo ra các lỗ nhỏ để thu gom nước.

16.9.3.2 Hoàn thiện trong xưởng: a) Các bộ phận hộp sẽ phải đƣợc đóng ghép kín khí Các kết nối sẽ phải đƣợc thực hiện sao cho khi lộ ra ngoài không khí sẽ phải kín nước Bố trí các hố thoát nước trong trường hợp nước có thể tích tụ b) Tay vịn được sản xuất tại xưởng sẽ phải có bề mặt nhẵn không có các chi tiết sắc nhọn Các đường hàn thô tại xưởng sẽ phải được làm nhẵn trước khi đưa vào hoàn thiện trong xưởng c) Bộ phận tay vịn được sản xuất tại xưởng bao gồm các đường hàn và các hạng mục đi kèm sẽ phải đƣợc mạ chống ăn mòn

16.9.4.1 Kiểm tra a) Kiểm tra bề mặt được lắp đặt tại vị trí gia cường để tiếp nhận neo để xác định vị trí của cốt thép ẩn được đánh dấu rõ ràng cho người lắp dựng Xác định vị trí cốt thép và đánh dấu nếu chƣa đƣợc làm

Lan can trên cầu chỉ được thi công sau khi phần tâm hoặc ván khuôn được tháo ra và nhịp có thể tự đỡ Các quy định và hướng dẫn kỹ thuật liên quan đến bê tông và thép phải được áp dụng Việc lắp ráp lan can cần thực hiện cẩn thận theo tuyến và cao độ, với trụ đỡ thẳng đứng không sai lệch quá 2mm trong 1m Túi trái để neo phải được đổ đầy vữa không co ngót, trừ khi có quy định khác từ Nhà sản xuất và sự chấp thuận của Kỹ sư Tất cả các mép và góc cần phải thẳng và hoàn thiện đúng theo tuyến và cao độ, với hình dạng bảng/tấm rộng đơn hoặc vật liệu phù hợp được Kỹ sư phê duyệt, không cho phép có các mối nối tạo thành vết/hình.

LẮP SÀN BẰNG BẢN CÓ KHÍA

Bản có khía dùng làm sàn cần được chế tạo từ thép các bon thấp với kích thước theo bản vẽ, đảm bảo độ dày tối thiểu 6 mm và không nặng quá 40 kg, đủ khả năng chịu tải trọng 5 kN/m² Khu vực mép tấm bản phải được sản xuất từ góc thép các bon thấp hoặc hàn phẳng với thanh nối ray thép các bon thấp, với khoảng cách giữa các tâm không quá 0.5 m Đỉnh tấm bản và mép sàn phải bằng phẳng với sàn xung quanh Tấm bản cần được siết chặt vào mép hoặc bệ đỡ bằng vít mũ chìm đồng thau không bị ăn mòn Ngoài ra, mỗi tấm bản phải có lỗ nâng và Nhà thầu phải cung cấp hai bộ khóa nâng.

Tất cả các cấu kiện của tấm bản khía dùng làm sàn phải được mạ kẽm sau khi sản xuất, trừ khi có quy định khác, theo tiêu chuẩn ASTM A123.

ĐỘ VỒNG CỦA RAY TRONG GIAO DIỆN VỚI NHÀ THẦU ĐƯỜNG SẮT (CP08)

Trong Dự án Metro tuyến trên cao, tồn tại một giao diện quan trọng giữa Đường sắt (CP08) và Nhà thầu công trình dân dụng (CP01), đây là một thông lệ chung Để đảm bảo tính chính xác và an toàn, độ vồng kết cấu thực tế cần phải được cung cấp cho tất cả các loại cầu cạn, chiều dài nhịp, tới CP08, dưới các hoạt động khác nhau.

Trọng lượng cuối cùng của bản bê tông đệm của đường sắt

Trọng lƣợng cuối cùng của tất cả thiết bị

Trọng lượng cuối cùng của trục và cách bố trí giá chuyển hướng của đầu máy toa xe chịu ảnh hưởng từ biến dạng và co ngót của cầu cạn Do đó, Nhà thầu đường sắt (CP08) sẽ cung cấp phương pháp lắp đặt đường sắt cho từng giai đoạn thi công và cho từng loại đường sắt cụ thể.

Ngày thi công dự kiến

Nguồn nhân lực và vật liệu,

Tỷ lệ thi công dự kiến sẽ được xác định bởi Nhà thầu công trình dân dụng, với độ vồng của ray được thiết kế theo hình dáng của đường cong và tổng kết trắc dọc đường sắt Sự cần thiết của độ vồng sẽ được xem xét dựa trên tính năng của cầu cạn, với dung sai đường sắt khoảng 8 đến 10mm và dung sai lắp đặt 1mm cho mỗi 10m cầu cạn Trước khi thi công, Nhà thầu cần trình phương pháp thi công, tiến độ và kế hoạch kiểm soát chất lượng để được phê duyệt Dữ liệu giai đoạn công việc sẽ được phản ánh trong tiến độ, trong khi phương pháp sẽ nêu rõ các biện pháp điều chỉnh đường sắt, khảo sát, lắp đặt và công tác an toàn Kế hoạch quản lý chất lượng cũng sẽ được trình bày, chi tiết hóa từng lần đo trong giai đoạn thi công.