Tập đoàn AJINOMOTO Nhật Bản
Kikunae Ikeda(trái)và ông Saburosuke Suzuki
Sản phẩm đầu tiên của Ajinomoto là bột ngọt mang hương vị Umami, với tôn chỉ "Chúng tôi tạo nên cuộc sống tốt đẹp hơn trên quy mô toàn cầu" Ajinomoto cam kết đóng góp vào sự phát triển kinh tế thông qua việc cung cấp các sản phẩm thực phẩm, dinh dưỡng và sức khỏe, đáp ứng nhu cầu tiêu dùng của người dân trên toàn thế giới.
Tập đoàn Ajinomoto, với công nghệ sản xuất axit amin tiên tiến và khả năng đổi mới công nghệ, hoạt động trong ba lĩnh vực chính: thực phẩm, sản phẩm tinh khiết có nguồn gốc sinh học và dược phẩm Hiện tại, Ajinomoto sở hữu 103 nhà máy và nhiều văn phòng tại 26 quốc gia, với gần 28.000 nhân viên toàn cầu Sản phẩm của Tập đoàn đang được phân phối đến hơn 130 quốc gia, góp phần nâng cao chất lượng cuộc sống cho con người trên toàn thế giới.
Hình 1.1 Trụ sở Ajinomoto Nhật Bản
Công ty AJINOMOTO Việt Nam……………………………………………7 I.3 Sản phẩm của công ty AJINOMOTO
Công ty Ajinomoto Việt Nam, được thành lập vào năm 1991, là doanh nghiệp 100% vốn đầu tư nước ngoài thuộc Tập đoàn Ajinomoto, với giá trị đầu tư ban đầu trên 8 triệu đô la.
Công ty Mỹ đã trải qua quá trình phát triển không ngừng từ khi thành lập, mở rộng quy mô và nâng cao công suất sản xuất Tổng chi phí cho xây dựng, hoạt động và phát triển thị trường đã đạt mức đáng kể.
Công ty Ajinomoto Việt Nam hiện có hai văn phòng tại TP.HCM và Hà Nội, cùng với hai nhà máy sản xuất: nhà máy Ajinomoto Biên Hòa hoạt động từ năm 1991 và nhà máy Ajinomoto Long Thành hoạt động từ năm 2008 Ngoài ra, công ty còn sở hữu năm trung tâm phân phối lớn tại các tỉnh Hải Dương, Đà Nẵng, Khánh Hòa, Đồng Nai và Cần Thơ.
60 chi nhánh kinh doanh và hơn 300 đội bán hàng trên toàn quốc Tổng số nhân viên làm việc tại công ty Ajinomoto Việt Nam lên đến hơn 2.400 người
I.3 Sản phẩm của công ty AJINOMOTO Việt Nam
Tại Việt Nam, công ty sản xuất 2 loại sản phẩm là thực phẩm và sản phẩm hỗ trợ nông nghệp:
Bột ngọt Ajinomoto và Ajinomoto plus;
Hạt nêm Aji-ngon và bột nêm thịt gà Ajinomoto;
Gia vị lỏng như là nước sốt mayonnaise Aji-mayo, nước tương Phú Sĩ
Hình 1.3 Các sản phẩm của AJINOMOTO
Sản phẩm hỗ trợ nông nghiệp:
Phân bón hữu cơ sinh học AMI-AMI; Phân bón lá AJIFOL;
Nguyên liệu thức ăn chăn nuôi AJITEIN và FML
Hình 1.4 Các sản phẩm hỗ trợ nông nghiệp
Quy trình sản xuất bột ngọt tại nhà máy AJINOMOTO Biên Hoà- Đồng Nai
Nguyên liệu
Nhà máy chế biến sử dụng hai nguồn nguyên liệu chính là tinh bột sắn và mật rỉ đường, một sản phẩm phụ lỏng, đặc quánh màu nâu đỏ từ quá trình sản xuất đường từ mía.
Vào từng thời điểm trong năm, nhà máy sẽ sử dụng nguyên liệu phong phú nhất có sẵn Đặc biệt, tinh bột sắn được chế biến thành hai dạng: ướt và khô, trong đó dạng khô được ưa chuộng hơn vì dễ bảo quản.
Một ưu điểm nổi bật trong quy trình nhập nguyên liệu của nhà máy là khả năng vận chuyển nguyên liệu bằng đường thủy Điều này không chỉ giúp giảm chi phí vận chuyển mà còn nâng cao khả năng cạnh tranh về giá cho sản phẩm.
Mật rỉ đường trước khi được lên men thì phải qua giai đoạn khử Ca 2+ bằng cách acid hóa nó bằng H2SO4 98%
Ca 2+ + SO4 2- CaSO4 (bã gypsum)
Lên men
Quá trình lên men đóng vai trò quyết định đến chất lượng bột ngọt, vì vậy nó được thực hiện một cách nghiêm ngặt Công ty Ajinomoto VN và Tập đoàn Ajinomoto sử dụng chủng vi sinh vật Brevibacterium trong quá trình này để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất.
) Mật rỉ đường và tinh bột sắn (
Sấy khô MSG Đóng gói
II.3 Kết tinh acid glutamic
Sau quá trình lên men, acid glutamic sẽ được thu hồi bằng cách acid hóa môi trường lên men để tinh chế Tiếp theo, acid glutamic sẽ được lọc tách riêng, đồng thời các sản phẩm phụ của quá trình lên men cũng sẽ được tách ra Những sản phẩm này sẽ được tận dụng để sản xuất phân bón Ami-Ami, một sản phẩm khác của công ty.
II.4 Trung hòa acid glutamic tạo MSG
Người ta sử dụng Soda (Na2CO3) để trung hòa a.g, từ đó tạo thành bột ngọt thật sự mà ta dùng hằng ngày là monosodium glutamate (MSG)
Sở dĩ phải chuyển a.g thành MSG là vì MSG dễ tan, ít hút ẩm và có vị umami mạnh hơn so với MSG
Dung dịch MSG sau khi trung hòa vẫn giữ màu nâu đỏ của mật rỉ đường và chứa nhiều tạp chất, do đó cần được lọc để loại bỏ Than hoạt tính được sử dụng để lọc dung dịch này nhờ vào bề mặt với hàng triệu lỗ siêu nhỏ, giúp hấp phụ các tạp chất, từ đó làm cho dung dịch trở nên trong suốt và sạch hơn.
II.6 Kết tinh và sấy khô MSG Để có thể cho ra những hạt bột ngọt mà ta dung hằng ngày, dung dịch bột ngọt (MSG) sẽ phải qua công đoạn kết tinh Nhà máy Ajinomoto Biên Hòa dùng phương pháp kết tinh mầm để tạo ra các hạt bột ngọt Người ta cho các hạt mầm bột ngọt có kích thước rất nhỏ vào bể chứa dung dịch MSG, sau đó huyền phù sẽ đắp vào từng hạt mầm nhỏ đó để thành hạt có kích thước lớn hơn Thường bột ngọt sau khi sàng lọc có 5 kích cỡ khác nhau: quá bé, bé, vừa, lớn, quá lớn Đối với loại quá bé và quá lớn, sẽtiến hành pha loãng và kết tinh lại hoặc sẽchuyển qua quy trình sản xuất hạt nêm Aji-ngon,…Ba loại còn lại sẽ được bán ra thị trường cho người tiêu dùng
Sau kết tinh, các hạt bột ngọt được rung, luân chuyển và sấy bằng không khí nóng trong một hệ thống khép kín
Giai đoạn kiểm tra sản phẩm tại nhà máy được thực hiện nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm trước khi sản phẩm đến tay người tiêu dùng Ngoài việc kiểm tra cảm quan, sản phẩm còn phải trải qua các bước kiểm tra khác như dò kim loại, kiểm tra trọng lượng từng gói bột ngọt, cũng như quy trình QA và QC Nhân viên và công nhân trong khu vực này phải thực hiện các bước vệ sinh như thay trang phục, đeo bao tóc, găng tay, thay dép và thổi khí để đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh cao nhất.
Nhập nguyên liệu: có thể là mật rỉ đường hoặc tinh bột
Thu hồi acid glutamic trong quá trình lên men
Acid glutamic được chuyển thành monosodium glutamate
Hình 1.6 Sơ đồ phân xưởng nhà máy AJINOMOTO III – HỆ THỐNG XỬ LÍ NƯỚC THẢI CỦA NHÀ MÁY
Công ty Ajinomoto Việt Nam cam kết phát triển sản xuất bền vững với phương châm "Phát triển sản xuất dựa trên môi trường bền vững" Họ đầu tư mạnh mẽ vào các hoạt động bảo vệ môi trường thông qua các chính sách B2S (Business to Society) và B2N (Business to Nature), nhằm hướng đến lợi ích của xã hội và bảo vệ thiên nhiên.
Hình 1.7 Phân loại rác tại nguồn
Ajinomoto Việt Nam đã xây dựng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001:2004, thực hiện nhiều chương trình bảo vệ môi trường như giảm thiểu nước thải, chất thải rắn và ô nhiễm không khí Công ty cam kết tiết kiệm năng lượng và tái sử dụng 100% chất thải, nhằm sử dụng hiệu quả nguồn tài nguyên thiên nhiên cho hoạt động sản xuất Tất cả chất thải từ các nhà xưởng đều được phân loại để tái chế; chất thải nhựa được bán cho các cơ sở tái chế, trong khi chất thải công nghiệp sau khi gạn lọc sẽ được xử lý bằng phương pháp vi sinh và lắng lọc.
Hình 1.8 Hệ thống xử lí nước thải của công ty AJINOMOTO
Nước thải sau khi được xử lý tại nhà máy đạt tiêu chuẩn loại A, vượt qua tiêu chuẩn loại B theo quy định của luật môi trường Việt Nam.
IV CẢM NHẬN VỀ CHUYẾN THAM QUAN NHÀ MÁY
Chuyến tham quan nhà máy Ajinomoto Biên Hòa để lại ấn tượng sâu sắc với em nhờ vào không gian xanh mát, thái độ làm việc thân thiện nhưng nghiêm túc của nhân viên và quy trình sản xuất hiện đại, thân thiện với môi trường, đặc biệt là khâu xử lý chất thải Những trải nghiệm này đã mang lại ý nghĩa lớn cho công tác kỹ sư của em trong tương lai, khiến Ajinomoto trở thành mô hình lý tưởng cho các nhà máy khác tại Việt Nam Tuy nhiên, thời gian tham quan còn quá ngắn, em chưa có cơ hội tiếp cận đầy đủ các khâu sản xuất bột ngọt và thiết bị máy móc Em hy vọng lần tổ chức sau sẽ kéo dài thời gian tham quan để sinh viên như em có thể hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất tại nhà máy.
NHÀ MÁY HOÁ CHẤT TÂN BÌNH 2
Hình 2.1 Nhà máy hoá chất Tân Bình 2
I-GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY HOÁ CHẤT TÂN BÌNH 2
I.1 Khái quát về nhà máy hóa chất Tân Bình 2
Qua khảo sát, việc lựa chọn địa điểm đầu tư tại vị trí : Đường số 5, KCN Biên Hòa
1, tỉnh Đồng Nai, cách trung tâm thành phố Hồ Chí Minh khoảng 25km về phía Đông là thiết thực và dễ thực hiện Vì :
-Có thể sử dụng chung nguồn nguyên liệu đầu vào cho sản xuất các sản phẩm-gốc muối NaCl
Lượng nhiệt dư từ phân xưởng acid của nhà máy hóa chất Biên Hòa được tận dụng hiệu quả cho các quy trình sản xuất xút, cô đặc xút và acid chlohydric Ngoài ra, hơi nóng này còn hỗ trợ sản xuất các sản phẩm gốc sulfate và gốc muối tại xưởng Nghiên Cứu-Thực Nghiệm, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí so với việc sử dụng dầu Diesel (DO).
-Gần trung tâm, gần thị trường tiêu thụ sản phẩm, thuận tiện trong việc sản xuất và tiêu thụ hàng
-Giảm chi phí đầu tư vì đã cơ sở hạ tầng sẵn có
Lịch sử hình thành và phát triển
Nhà máy hóa chất Tân Bình 2 tiền thân là nhà máy Tân Bình, địa chỉ 46/6, Phan Huy Ích, phường 15, quận Tân Bình, thành phố Hồ Chí Minh
Ngày 24/4/2009 nhà máy được di dời từ Tân Bình đến Biên Hòa, Đồng Nai, lấy tên nhà máy là “Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình 2”
I.2 Sơ bộ về bố trí mặt bằng của cơ sở sản xuất
Hình 2.2 Sơ đồ bố trí phân xưởng của nhà máy hoá chất Biên Hoà
I.3 Tổ chức nhà máy hoá chất Tân Bình 2
Dây chuyền sản xuất acid sulfuric hoạt động liên tục 24/24
Một ngày làm 3 ca, một ca làm 8 giờ
Tổng thời gian hoạt động liên tục 300 ngày/năm
Biên chế nhân lực cho phân xưởng sản xuất acid sulfuric:
- Cán bộ quản lý kỹ thuật phân xưởng: chịu trách nhiệm nguồn lực và điều
PHÒNG M ỚI KHO V ẬT TƢ
BỒN AXIT THÀNH PH ẨM
XƢ ỞNG PHÈN MAGIE MgSO 4 NMHCBH ) ( XƢ ỞNG PHÈN
TH ẢI Nơi t ập trung
- Công nhân vận hành: phụ trách toàn bộ dây chuyền gồm 16 công nhân
- Công nhân phụ trợ: phụ trách vệ sinh công nghiệp, bốc xếp, sản xuất phụ gồm 33 công nhân
I.4 Sản phẩm của nhà máy hoá chất Tân Bình 2
I.4.1 Chủng loại sản phẩm : Các loại sản phẩm được sản xuất tại Nhà Máy:
-Acid sulfuric (cấp kỹ thuật, cấp tinh khiết) -Phèn nhôm sulfate : 17% Al2O3 và 15% Al2O3 -Natri bisulfite NaHSO3
Sản phẩm của Nhà Máy là nguyên liệu cho các ngành:
-Sản xuất phèn, xử lý nước…
-Điện tử, bình ắc quy, sản phẩm giấy, sản xuất phân bón…
-Sản xuất thủy tinh, gốm sứ, vật liệu chịu lửa, xi măng trắng, nhôm kim loại…
Hình 2.3 Ứng dụng của acid sulphuric trong các lĩnh vực
I.4.2 Điều kiện mẫu mã bao bì Can 23 lít, bồn chuyên dùng (thường bằng sắt), bao 50kg, … I.4.3 Tiêu chuẩn quy định chất lượng
Cặn không tan ≤0,2% -Đối với phèn 17% Al2O3:
-Hiện nay nhà máy có một lượng khách hàng truyền thống và những hộ tiêu thụ lớn, ổn định ký hợp đồng hàng năm
-Các sản phẩm có thể được bán tại nhà máy hoặc cung cấp đến nơi hộ sử dụng tùy theo yêu cầu của khách hàng
Việc xuất khẩu sản phẩm có thể thực hiện qua các phương thức giao hàng như tại biên giới, FOB, CFI, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng và phải tuân thủ đầy đủ các thủ tục buôn bán quốc tế.
Để nâng cao khả năng cạnh tranh và mở rộng thị trường, Công Ty đã điều chỉnh giá cả sản phẩm Trong dự án này, công ty sẽ xem xét việc hội nhập thị trường AFTA, với mục tiêu đưa ra mức giá xuất khẩu thấp hơn giá bán trong nước và tương đương với các quốc gia sản xuất sản phẩm tương tự.
Để tránh tình trạng tồn kho lớn và ứ đọng sản phẩm, việc lập kế hoạch và chương trình giao hàng cần được thực hiện theo từng quý trong năm Điều này giúp doanh nghiệp chủ động hơn và nâng cao hiệu quả trong hoạt động sản xuất kinh doanh.
II- QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ
II.1 Sản xuất acid sulfurictheo phương pháp tiếp xúc kép đi từ lưu huỳnh
Nguyên liệu sản xuất acid sulfuric: Lưu huỳnh: 19.800 tấn/năm
-Là sản phẩm từ mỏ thiên nhiên hoặc thu hồi từ các nguồn khí thải (chủ yếu, hiện nay là thu hồi từ các nhà máy lọc dầu)
Việt Nam không có mỏ lưu huỳnh và ngành công nghiệp hóa dầu chưa phát triển, do đó phải nhập khẩu từ các quốc gia như Singapore, Malaysia, Indonesia và các nước Trung Đông Hơn 60 năm trước, việc khai thác mỏ khoáng để lấy lưu huỳnh đã dần chuyển sang sử dụng chủ yếu sản phẩm phụ từ ngành công nghiệp dầu khí.
Lưu huỳnh nguyên tố: là một trong những dạng nguyên liệu tốt nhất để sản xuất acid sulfuric, vì:
Khi lưu huỳnh được xử lý, chúng ta thu được hỗn hợp khí chứa hàm lượng cao SO2 và O2 Sự hiện diện của các khí này đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất axit sulfuric theo phương pháp tiếp xúc.
Lọc màu
Dung dịch MSG sau khi trung hòa vẫn giữ màu nâu đỏ của mật rỉ đường và chứa nhiều tạp chất, do đó cần được lọc để loại bỏ Quá trình lọc thường sử dụng than hoạt tính, nhờ vào bề mặt với nhiều lỗ siêu nhỏ, giúp hấp phụ tạp chất, làm cho dung dịch trở nên trong suốt và sạch hơn.
Kết tinh và sấy khô MSG
Để sản xuất bột ngọt (MSG) mà chúng ta sử dụng hàng ngày, quá trình kết tinh là cần thiết Nhà máy Ajinomoto Biên Hòa áp dụng phương pháp kết tinh mầm để tạo ra các hạt bột ngọt Hạt mầm bột ngọt nhỏ được đưa vào bể chứa dung dịch MSG, sau đó huyền phù sẽ bám vào hạt mầm để tạo thành hạt lớn hơn Sau khi sàng lọc, bột ngọt thường có năm kích cỡ khác nhau: quá bé, bé, vừa, lớn và quá lớn Các hạt quá bé và quá lớn sẽ được pha loãng và kết tinh lại hoặc chuyển sang quy trình sản xuất hạt nêm Aji-ngon, trong khi ba loại còn lại sẽ được bán ra thị trường cho người tiêu dùng.
Sau kết tinh, các hạt bột ngọt được rung, luân chuyển và sấy bằng không khí nóng trong một hệ thống khép kín.
Đóng gói
Giai đoạn kiểm tra sản phẩm tại nhà máy được thực hiện nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm trước khi đến tay người tiêu dùng Ngoài việc kiểm tra bằng cảm quan, sản phẩm còn phải trải qua các bước kiểm tra khác như dò kim loại, kiểm tra trọng lượng của từng gói bột ngọt, cùng với quy trình QA và QC Nhân viên và công nhân trong khu vực này phải tuân thủ các quy định vệ sinh như thay trang phục, đeo bao tóc, găng tay, thay dép và thổi khí để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ.
Nhập nguyên liệu: có thể là mật rỉ đường hoặc tinh bột
Thu hồi acid glutamic trong quá trình lên men
Acid glutamic được chuyển thành monosodium glutamate
Hình 1.6 Sơ đồ phân xưởng nhà máy AJINOMOTO III – HỆ THỐNG XỬ LÍ NƯỚC THẢI CỦA NHÀ MÁY
Công ty Ajinomoto Việt Nam cam kết phát triển sản xuất bền vững với phương châm “Phát triển sản xuất dựa trên môi trường bền vững” Công ty đầu tư mạnh mẽ về chi phí và chính sách cho các hoạt động môi trường theo định hướng B2S (Business to Society) và B2N (Business to Nature), nhằm thúc đẩy sự hài hòa giữa hoạt động kinh doanh và lợi ích xã hội cũng như bảo vệ thiên nhiên.
Hình 1.7 Phân loại rác tại nguồn
Ajinomoto Việt Nam cam kết bảo vệ môi trường thông qua việc xây dựng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001:2004 Công ty thực hiện nhiều chương trình cải tiến nhằm giảm thiểu nước thải, chất thải rắn và ô nhiễm không khí, đồng thời tiết kiệm năng lượng và tái sử dụng 100% chất thải Tất cả chất thải từ các nhà xưởng sản xuất đều được phân loại để tái chế, trong đó chất thải nhựa được bán cho các cơ sở sản xuất nhựa, và chất thải công nghiệp sau khi xử lý sẽ được đưa vào hệ thống xử lý tiên tiến bằng phương pháp vi sinh và lắng lọc.
Hình 1.8 Hệ thống xử lí nước thải của công ty AJINOMOTO
Nước thải sau khi được xử lý tại nhà máy đạt tiêu chuẩn loại A, vượt qua tiêu chuẩn loại B theo quy định của luật môi trường Việt Nam.
IV CẢM NHẬN VỀ CHUYẾN THAM QUAN NHÀ MÁY
Chuyến tham quan nhà máy Ajinomoto Biên Hòa đã để lại ấn tượng sâu sắc với em nhờ vào không gian xanh mát, thái độ làm việc thân thiện nhưng nghiêm túc của nhân viên và quy trình sản xuất hiện đại, thân thiện với môi trường, đặc biệt là trong khâu xử lý chất thải Những trải nghiệm này đã mang lại ý nghĩa lớn cho công việc kỹ sư của em trong tương lai, khiến Ajinomoto trở thành mô hình tiêu biểu cho các nhà máy khác tại Việt Nam Tuy nhiên, em nhận thấy thời gian tham quan quá ngắn, chưa đủ để tiếp cận toàn bộ quy trình sản xuất bột ngọt và các thiết bị máy móc Em hy vọng trong lần tổ chức sau, thời gian sẽ được kéo dài để sinh viên như em có thể hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất của nhà máy.
NHÀ MÁY HOÁ CHẤT TÂN BÌNH 2
Hình 2.1 Nhà máy hoá chất Tân Bình 2
I-GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY HOÁ CHẤT TÂN BÌNH 2
I.1 Khái quát về nhà máy hóa chất Tân Bình 2
Qua khảo sát, việc lựa chọn địa điểm đầu tư tại vị trí : Đường số 5, KCN Biên Hòa
1, tỉnh Đồng Nai, cách trung tâm thành phố Hồ Chí Minh khoảng 25km về phía Đông là thiết thực và dễ thực hiện Vì :
-Có thể sử dụng chung nguồn nguyên liệu đầu vào cho sản xuất các sản phẩm-gốc muối NaCl
Lượng nhiệt dư từ phân xưởng acid tại nhà máy hóa chất Biên Hòa có thể được tận dụng cho các quy trình sản xuất như xút, cô đặc xút và acid chlohydric Ngoài ra, hơi nước từ nguồn nhiệt này cũng có thể phục vụ cho việc sản xuất các sản phẩm gốc sulfate và gốc muối tại xưởng Nghiên Cứu-Thực Nghiệm Việc áp dụng nguồn nhiệt dư này không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn giảm thiểu việc sử dụng dầu Diesel (DO).
-Gần trung tâm, gần thị trường tiêu thụ sản phẩm, thuận tiện trong việc sản xuất và tiêu thụ hàng
-Giảm chi phí đầu tư vì đã cơ sở hạ tầng sẵn có
Lịch sử hình thành và phát triển
Nhà máy hóa chất Tân Bình 2 tiền thân là nhà máy Tân Bình, địa chỉ 46/6, Phan Huy Ích, phường 15, quận Tân Bình, thành phố Hồ Chí Minh
Ngày 24/4/2009 nhà máy được di dời từ Tân Bình đến Biên Hòa, Đồng Nai, lấy tên nhà máy là “Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình 2”
I.2 Sơ bộ về bố trí mặt bằng của cơ sở sản xuất
Hình 2.2 Sơ đồ bố trí phân xưởng của nhà máy hoá chất Biên Hoà
I.3 Tổ chức nhà máy hoá chất Tân Bình 2
Dây chuyền sản xuất acid sulfuric hoạt động liên tục 24/24
Một ngày làm 3 ca, một ca làm 8 giờ
Tổng thời gian hoạt động liên tục 300 ngày/năm
Biên chế nhân lực cho phân xưởng sản xuất acid sulfuric:
- Cán bộ quản lý kỹ thuật phân xưởng: chịu trách nhiệm nguồn lực và điều
PHÒNG M ỚI KHO V ẬT TƢ
BỒN AXIT THÀNH PH ẨM
XƢ ỞNG PHÈN MAGIE MgSO 4 NMHCBH ) ( XƢ ỞNG PHÈN
TH ẢI Nơi t ập trung
- Công nhân vận hành: phụ trách toàn bộ dây chuyền gồm 16 công nhân
- Công nhân phụ trợ: phụ trách vệ sinh công nghiệp, bốc xếp, sản xuất phụ gồm 33 công nhân
I.4 Sản phẩm của nhà máy hoá chất Tân Bình 2
I.4.1 Chủng loại sản phẩm : Các loại sản phẩm được sản xuất tại Nhà Máy:
-Acid sulfuric (cấp kỹ thuật, cấp tinh khiết) -Phèn nhôm sulfate : 17% Al2O3 và 15% Al2O3 -Natri bisulfite NaHSO3
Sản phẩm của Nhà Máy là nguyên liệu cho các ngành:
-Sản xuất phèn, xử lý nước…
-Điện tử, bình ắc quy, sản phẩm giấy, sản xuất phân bón…
-Sản xuất thủy tinh, gốm sứ, vật liệu chịu lửa, xi măng trắng, nhôm kim loại…
Hình 2.3 Ứng dụng của acid sulphuric trong các lĩnh vực
I.4.2 Điều kiện mẫu mã bao bì Can 23 lít, bồn chuyên dùng (thường bằng sắt), bao 50kg, … I.4.3 Tiêu chuẩn quy định chất lượng
Cặn không tan ≤0,2% -Đối với phèn 17% Al2O3:
-Hiện nay nhà máy có một lượng khách hàng truyền thống và những hộ tiêu thụ lớn, ổn định ký hợp đồng hàng năm
-Các sản phẩm có thể được bán tại nhà máy hoặc cung cấp đến nơi hộ sử dụng tùy theo yêu cầu của khách hàng
Việc xuất khẩu sản phẩm có thể thực hiện qua các phương thức giao hàng như tại biên giới, FOB, hay CFI, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng và phải tuân thủ đầy đủ các thủ tục buôn bán quốc tế.
Để nâng cao khả năng cạnh tranh và mở rộng thị trường, Công Ty đã điều chỉnh giá cả sản phẩm, đặc biệt trong bối cảnh hội nhập thị trường AFTA Sản phẩm xuất khẩu sẽ được định giá thấp hơn so với giá bán trong nước và tương đương với mức giá của các quốc gia sản xuất tương tự.
Để tránh tình trạng tồn kho lớn và ứ đọng sản phẩm, việc lập kế hoạch và chương trình giao hàng được thực hiện theo từng quý trong năm Điều này giúp doanh nghiệp chủ động hơn và nâng cao hiệu quả trong hoạt động sản xuất kinh doanh.
II- QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ
II.1 Sản xuất acid sulfurictheo phương pháp tiếp xúc kép đi từ lưu huỳnh
Nguyên liệu sản xuất acid sulfuric: Lưu huỳnh: 19.800 tấn/năm
-Là sản phẩm từ mỏ thiên nhiên hoặc thu hồi từ các nguồn khí thải (chủ yếu, hiện nay là thu hồi từ các nhà máy lọc dầu)
Việt Nam không có mỏ lưu huỳnh và ngành công nghiệp hóa dầu chưa phát triển, do đó phải nhập khẩu từ các nước trong khu vực như Singapore, Malaysia, Indonesia và các nước Trung Đông Hơn 60 năm trước, việc khai thác mỏ khoáng để lấy lưu huỳnh đã dần chuyển sang sử dụng chủ yếu sản phẩm phụ của ngành công nghiệp dầu khí.
Lưu huỳnh nguyên tố: là một trong những dạng nguyên liệu tốt nhất để sản xuất acid sulfuric, vì:
Khi lưu huỳnh được xử lý, hỗn hợp khí thu được chứa hàm lượng cao SO2 và O2, điều này đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất axit sulfuric theo phương pháp tiếp xúc.
Lưu huỳnh có hàm lượng tạp chất rất thấp, đặc biệt là hợp chất asen, và khi cháy không tạo ra xỉ Điều này giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu các thiết bị đặc biệt cần thiết để làm sạch nước.
-Khi sản xuất với qui mô lớn và xa nguồn nguyên liệu thì lưu huỳnh lại là nguyên liệu rẻ tiền
-Việc đốt quặng pirit gây ô nhiễm môi trường nặng hơn là sử dụng lưu huỳnh nguyên tố
Lưu huỳnh được sử dụng chủ yếu trong các ngành công nghiệp sản xuất acid sulfuric (khoảng 50% tổng lượng lưu huỳnh), công nghệ giấy – cellulose (khoảng 25%),
- Nhu cầu sử dụng: 20.000 – 21.000 tấn/năm
Phương thức vận chuyển: Bằng đường biển tới cảng Thành phố Hồ Chí Minh, sau đó bằng đường bộ về kho nhà máy
Lượng lưu huỳnh dự trữ tối đa: 3.400 tấn (2 tháng sản xuất)
Vật liệu phụ:Xúc tác của Monsanto – Mỹ và Topse – Thụy Điển
Nguồn nguyên liệu và động lực:
Nguồn cung cấp năng lượng và nước tại khu vực TP HCM và Đồng Nai được đảm bảo bởi các công ty xăng dầu, Công Ty Điện lực Biên Hòa, Công Ty cấp nước Đồng Nai, cùng với sự hỗ trợ từ Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa.
II.1.2 Quy trình công nghệ sản xuất acid sulfuric
Hiện nay, trên thế giới, acid sulfuric được sản xuất chủ yếu qua ba công nghệ: công nghệ tiếp xúc, công nghệ NOx và công nghệ CaSO4, trong đó công nghệ tiếp xúc là phổ biến nhất Công nghệ tiếp xúc lại chia thành hai loại: tiếp xúc và hấp thụ một lần (tiếp xúc đơn) và tiếp xúc và hấp thụ hai lần (tiếp xúc kép) Trước đây, các nhà máy sử dụng dây chuyền tiếp xúc đơn với hiệu suất chỉ khoảng 98% Tuy nhiên, để nâng cao hiệu quả kinh tế và bảo vệ môi trường, nhiều nhà máy đã chuyển sang sử dụng dây chuyền tiếp xúc kép, nâng tổng hiệu suất H2SO4 lên khoảng 99,9%.
Hơi nƣ ớc bão hòa
N ấu ch ảy lưu huỳnh Đốt cháy (tao khí SO 2 )
Phương pháp này gồm các bước sau:
-Lưu huỳnh được đốt cháy trong không khí tạo thành SO2:
S + O2 SO2 + Q -Chuyển hóa khí SO2 thành SO3 nhờ xúc tác phi kim loại V2O5:
SO2 + O2 SO3 + Q -Hấp thụ khí SO3 tạo thành oleum, sau đó pha loãng để được nồng độ như mong muốn:
H2SO4.nSO3 + nH2O (n+1)H2SO4 II.1.3
Thuyết minh quy trình công nghệ Dây chuyền sản xuất acid sulfuric gồm 4 giai đoạn:
II.1.3.1 Công đoạn nấu chảy lưu huỳnh Lưu huỳnh được chuyển hóa từ kho vào nồi nấu chảy lưu huỳnh ngăn số 1 và ngăn số 2.Tại đây lưu huỳnh chảy lỏng nhờ hơi quá nhiệt áp suất 5 bar, nhiệt độ khoảng 141 o C qua hệ thống gia nhiệt bằng hơi nước đặt sâu dưới đáy bể Lưu huỳnh lỏng từ ngăn 1, 2 chảy tràn sang ngăn 3,4 và 5.Dưới đáy giữa các vách ngăn có vách chặn để giữ các tạp chất trong lưu huỳnh lại, tại ngăn số 5 tạp chất còn lại sẽ được lọc bằng lưới khi lưu huỳnh sạch theo ống hút vào bơm Hơi bão hòa được dẫn vào ngăn lắng số 3, số 4, số 5, hệ thống ống dẫn lưu huỳnh và sung phun lưu huỳnh để duy trì nhiệt độ lưu huỳnh lỏng ở khoảng 135 145 o C
Hình 2.5 Biểu đồ thể hiện sự phụ thuộc độ nhớt của lưu huỳnh theo nhiệt độ
Cảm nhận về chuyến tham quan nhà máy
Chuyến tham quan nhà máy Ajinomoto Biên Hòa để lại ấn tượng sâu sắc với em nhờ không gian xanh mát và thái độ làm việc thân thiện nhưng nghiêm túc của nhân viên Quy trình sản xuất hiện đại và thân thiện với môi trường, đặc biệt là khâu xử lý chất thải, đã tạo nên một trải nghiệm ý nghĩa cho em trong công tác kỹ sư sau này Ajinomoto xứng đáng là mô hình cho các nhà máy khác tại Việt Nam Tuy nhiên, thời gian tham quan quá ngắn khiến em chưa thể tiếp cận đầy đủ các khâu sản xuất bột ngọt và thiết bị máy móc Em hy vọng lần tổ chức sau sẽ kéo dài thời gian tham quan để sinh viên như em có cơ hội hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất.
NHÀ MÁY HOÁ CHẤT TÂN BÌNH 2
Hình 2.1 Nhà máy hoá chất Tân Bình 2
I-GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY HOÁ CHẤT TÂN BÌNH 2
I.1 Khái quát về nhà máy hóa chất Tân Bình 2
Qua khảo sát, việc lựa chọn địa điểm đầu tư tại vị trí : Đường số 5, KCN Biên Hòa
1, tỉnh Đồng Nai, cách trung tâm thành phố Hồ Chí Minh khoảng 25km về phía Đông là thiết thực và dễ thực hiện Vì :
-Có thể sử dụng chung nguồn nguyên liệu đầu vào cho sản xuất các sản phẩm-gốc muối NaCl
Lượng nhiệt dư từ phân xưởng acid của nhà máy hóa chất Biên Hòa được tận dụng cho các quy trình sản xuất xút, cô đặc xút và sản xuất acid chlohydric Ngoài ra, nhiệt dư cũng được sử dụng để sản xuất các sản phẩm gốc sulfate và gốc muối tại xưởng Nghiên Cứu-Thực Nghiệm Việc này giúp tiết kiệm đáng kể chi phí so với việc sử dụng dầu Diesel (DO).
-Gần trung tâm, gần thị trường tiêu thụ sản phẩm, thuận tiện trong việc sản xuất và tiêu thụ hàng
-Giảm chi phí đầu tư vì đã cơ sở hạ tầng sẵn có
Lịch sử hình thành và phát triển
Nhà máy hóa chất Tân Bình 2 tiền thân là nhà máy Tân Bình, địa chỉ 46/6, Phan Huy Ích, phường 15, quận Tân Bình, thành phố Hồ Chí Minh
Ngày 24/4/2009 nhà máy được di dời từ Tân Bình đến Biên Hòa, Đồng Nai, lấy tên nhà máy là “Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình 2”
I.2 Sơ bộ về bố trí mặt bằng của cơ sở sản xuất
Hình 2.2 Sơ đồ bố trí phân xưởng của nhà máy hoá chất Biên Hoà
I.3 Tổ chức nhà máy hoá chất Tân Bình 2
Dây chuyền sản xuất acid sulfuric hoạt động liên tục 24/24
Một ngày làm 3 ca, một ca làm 8 giờ
Tổng thời gian hoạt động liên tục 300 ngày/năm
Biên chế nhân lực cho phân xưởng sản xuất acid sulfuric:
- Cán bộ quản lý kỹ thuật phân xưởng: chịu trách nhiệm nguồn lực và điều
PHÒNG M ỚI KHO V ẬT TƢ
BỒN AXIT THÀNH PH ẨM
XƢ ỞNG PHÈN MAGIE MgSO 4 NMHCBH ) ( XƢ ỞNG PHÈN
TH ẢI Nơi t ập trung
- Công nhân vận hành: phụ trách toàn bộ dây chuyền gồm 16 công nhân
- Công nhân phụ trợ: phụ trách vệ sinh công nghiệp, bốc xếp, sản xuất phụ gồm 33 công nhân
I.4 Sản phẩm của nhà máy hoá chất Tân Bình 2
I.4.1 Chủng loại sản phẩm : Các loại sản phẩm được sản xuất tại Nhà Máy:
-Acid sulfuric (cấp kỹ thuật, cấp tinh khiết) -Phèn nhôm sulfate : 17% Al2O3 và 15% Al2O3 -Natri bisulfite NaHSO3
Sản phẩm của Nhà Máy là nguyên liệu cho các ngành:
-Sản xuất phèn, xử lý nước…
-Điện tử, bình ắc quy, sản phẩm giấy, sản xuất phân bón…
-Sản xuất thủy tinh, gốm sứ, vật liệu chịu lửa, xi măng trắng, nhôm kim loại…
Hình 2.3 Ứng dụng của acid sulphuric trong các lĩnh vực
I.4.2 Điều kiện mẫu mã bao bì Can 23 lít, bồn chuyên dùng (thường bằng sắt), bao 50kg, … I.4.3 Tiêu chuẩn quy định chất lượng
Cặn không tan ≤0,2% -Đối với phèn 17% Al2O3:
-Hiện nay nhà máy có một lượng khách hàng truyền thống và những hộ tiêu thụ lớn, ổn định ký hợp đồng hàng năm
-Các sản phẩm có thể được bán tại nhà máy hoặc cung cấp đến nơi hộ sử dụng tùy theo yêu cầu của khách hàng
Việc xuất khẩu sản phẩm có thể thực hiện qua các phương thức giao hàng như tại biên giới, FOB, hay CFI, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các thủ tục buôn bán quốc tế.
Để nâng cao tính cạnh tranh và mở rộng thị trường, Công Ty đã điều chỉnh giá cả cho các sản phẩm xuất khẩu, nhằm phù hợp với hội nhập thị trường AFTA Giá bán sản phẩm xuất khẩu sẽ thấp hơn giá bán trong nước và tương đương với mức giá của các quốc gia sản xuất cùng loại sản phẩm.
Để tránh tình trạng tồn kho lớn và ứ đọng sản phẩm, việc lập kế hoạch và chương trình giao hàng theo từng quý trong năm là rất cần thiết Điều này không chỉ giúp chủ động trong quản lý hàng hóa mà còn nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh.
II- QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ
II.1 Sản xuất acid sulfurictheo phương pháp tiếp xúc kép đi từ lưu huỳnh
Nguyên liệu sản xuất acid sulfuric: Lưu huỳnh: 19.800 tấn/năm
-Là sản phẩm từ mỏ thiên nhiên hoặc thu hồi từ các nguồn khí thải (chủ yếu, hiện nay là thu hồi từ các nhà máy lọc dầu)
Việt Nam không có mỏ lưu huỳnh và ngành công nghiệp hóa dầu chưa phát triển, do đó phải nhập khẩu từ các quốc gia như Singapore, Malaysia, Indonesia và các nước Trung Đông Hơn 60 năm trước, việc khai thác mỏ khoáng để lấy lưu huỳnh đã dần chuyển sang sử dụng chủ yếu sản phẩm phụ từ ngành công nghiệp dầu khí.
Lưu huỳnh nguyên tố: là một trong những dạng nguyên liệu tốt nhất để sản xuất acid sulfuric, vì:
Khi lưu huỳnh được xử lý, chúng ta thu được hỗn hợp khí với hàm lượng cao của SO2 và O2, điều này đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất axit sulfuric theo phương pháp tiếp xúc.
Lưu huỳnh có độ tinh khiết cao với ít tạp chất, đặc biệt là hợp chất asen, và khi cháy không tạo ra xỉ Điều này giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu cần thiết bị đặc biệt để làm sạch nước.
-Khi sản xuất với qui mô lớn và xa nguồn nguyên liệu thì lưu huỳnh lại là nguyên liệu rẻ tiền
-Việc đốt quặng pirit gây ô nhiễm môi trường nặng hơn là sử dụng lưu huỳnh nguyên tố
Lưu huỳnh được sử dụng chủ yếu trong các ngành công nghiệp sản xuất acid sulfuric (khoảng 50% tổng lượng lưu huỳnh), công nghệ giấy – cellulose (khoảng 25%),
- Nhu cầu sử dụng: 20.000 – 21.000 tấn/năm
Phương thức vận chuyển: Bằng đường biển tới cảng Thành phố Hồ Chí Minh, sau đó bằng đường bộ về kho nhà máy
Lượng lưu huỳnh dự trữ tối đa: 3.400 tấn (2 tháng sản xuất)
Vật liệu phụ:Xúc tác của Monsanto – Mỹ và Topse – Thụy Điển
Nguồn nguyên liệu và động lực:
Nguồn cung cấp chính cho khu vực TP HCM và Đồng Nai bao gồm các công ty xăng dầu, Công Ty Điện lực Biên Hòa, Công Ty cấp nước Đồng Nai, và Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa.
II.1.2 Quy trình công nghệ sản xuất acid sulfuric
Hiện nay, trên thế giới, acid sulfuric được sản xuất chủ yếu qua ba công nghệ: công nghệ tiếp xúc, công nghệ NOx và công nghệ CaSO4, trong đó công nghệ tiếp xúc là phổ biến nhất Công nghệ tiếp xúc bao gồm hai loại dây chuyền: tiếp xúc và hấp thụ một lần (tiếp xúc đơn) và tiếp xúc và hấp thụ hai lần (tiếp xúc kép) Trước đây, dây chuyền tiếp xúc đơn chỉ đạt hiệu suất khoảng 98%, nhưng để cải thiện hiệu quả kinh tế và bảo vệ môi trường, nhiều nhà máy đã nâng cấp lên dây chuyền tiếp xúc kép, giúp nâng cao hiệu suất tổng hợp H2SO4 lên tới khoảng 99,9%.
Hơi nƣ ớc bão hòa
N ấu ch ảy lưu huỳnh Đốt cháy (tao khí SO 2 )
Phương pháp này gồm các bước sau:
-Lưu huỳnh được đốt cháy trong không khí tạo thành SO2:
S + O2 SO2 + Q -Chuyển hóa khí SO2 thành SO3 nhờ xúc tác phi kim loại V2O5:
SO2 + O2 SO3 + Q -Hấp thụ khí SO3 tạo thành oleum, sau đó pha loãng để được nồng độ như mong muốn:
H2SO4.nSO3 + nH2O (n+1)H2SO4 II.1.3
Thuyết minh quy trình công nghệ Dây chuyền sản xuất acid sulfuric gồm 4 giai đoạn:
Trong công đoạn nấu chảy lưu huỳnh, lưu huỳnh được chuyển từ kho vào các nồi nấu chảy ở ngăn 1 và ngăn 2, nơi nó chảy lỏng nhờ hơi quá nhiệt với áp suất 5 bar và nhiệt độ khoảng 141 °C Hệ thống gia nhiệt bằng hơi nước đặt sâu dưới đáy bể giúp duy trì nhiệt độ này Lưu huỳnh lỏng từ ngăn 1, 2 chảy tràn sang ngăn 3, 4 và 5, trong khi các vách chặn giữa các ngăn giữ lại tạp chất Tại ngăn số 5, tạp chất còn lại sẽ được lọc bằng lưới khi lưu huỳnh sạch sẽ được hút vào bơm Hơi bão hòa được dẫn vào các ngăn lắng số 3, 4 và 5 để duy trì nhiệt độ lưu huỳnh lỏng trong khoảng 135 đến 145 °C.
Hình 2.5 Biểu đồ thể hiện sự phụ thuộc độ nhớt của lưu huỳnh theo nhiệt độ
Nhà máy đã xác định rằng nhiệt độ của lưu huỳnh lỏng cần được duy trì ở mức tối ưu để dễ dàng di chuyển qua đường ống Việc tăng nhiệt độ quá cao sẽ làm tăng độ nhớt, gây khó khăn trong quá trình vận chuyển Nếu nhiệt độ gần đạt đến điểm nóng chảy, có nguy cơ không duy trì được trạng thái lỏng của toàn bộ bể lưu huỳnh.
Nước ngưng tụ từ hệ thống gia nhiệt và các vị trí khác trong công đoạn này đưa về bồn nước cấp lò
Bơm lưu huỳnh là loại bơm ly tâm trục đứng cung cấp lưu huỳnh từ ngăn số 5 qua súng phun vào lò đốt dưới dạng sương
Trong quá trình nấu chảy lưu huỳnh, nước và các tạp chất trong lưu huỳnh bốc hơi được xử lý ở hệ thống xử lý hồ lưu huỳnh
Hình 2.6 Vận chuyển lưu huỳnh từ kho tới bể chứa để nấu chảy
Công đoạn đốt lưu huỳnh tạo ra khí SO2, một loại khí không màu, nặng hơn không khí và có mùi acid Quá trình này diễn ra trong lò đốt thông qua các phản ứng hóa học.
Quá trình oxy hóa lưu huỳnh diễn ra theo phản ứng S + ẵ O2 → SO2 + Q Nguồn cung cấp oxy là không khí ẩm, được sấy khô bằng acid sulfuric nồng độ 98,5% đến 0,5% H2SO4 tại tháp sấy Không khí ẩm đi vào tháp sấy, di chuyển lên qua lớp đệm, trong khi acid được bơm từ bồn tuần hoàn vào đỉnh tháp và chảy xuống lớp đệm Acid sulfuric nồng độ cao hấp thụ hơi nước trong không khí, làm giảm nồng độ acid và tăng nhiệt độ ở đáy tháp Acid sau đó được dẫn ra khỏi đáy tháp và trở về bồn tuần hoàn Không khí khô thoát ra từ tháp sấy đi qua thiết bị trao đổi nhiệt số 3 vào lò đốt, cung cấp oxy cho quá trình đốt cháy lưu huỳnh.
Lò hơi số 1 có thiết kế hình trụ ngang bằng thép, bên trong trang bị hệ thống ống truyền nhiệt kiểu xoắn ruột gà Một đầu của lò được kết nối với lò đốt bằng gạch chịu nhiệt và có đường ống dẫn khí SO2 không qua lò hơi Khí SO2 nóng đi qua ống, trao đổi nhiệt với nước bên ngoài, tạo ra hơi bão hòa ở áp suất 22kg/cm² Hơi nước này sau đó được quá nhiệt đến 350°C để phục vụ cho các thiết bị khác Nguồn nước cấp cho lò hơi là nước vô khoáng từ nhà máy hóa chất Biên Hòa và nước ngưng tụ từ các thiết bị sử dụng hơi, được bơm vào bồn nước và sau đó cấp cho lò hơi qua hệ thống khử khí Hỗn hợp khí SO2 ra khỏi lò hơi số 1 đạt nhiệt độ 425-435°C trước khi vào tháp chuyển hóa.
II.1.3.3 Công đoạn chuyển hóa SO2 thành SO3
NHÀ MÁY HOÁ CHẤT TÂN BÌNH 2 I Giới thiệu về Nhà máy hoá chất Tân Bình 2
Tổ chức của Nhà máy hoá chất Tân Bình 2
Chuyến tham quan nhà máy Ajinomoto Biên Hòa đã để lại ấn tượng sâu sắc với em nhờ vào không gian xanh mát, thái độ làm việc thân thiện nhưng nghiêm túc của đội ngũ hướng dẫn và bảo vệ Quy trình sản xuất hiện đại và thân thiện với môi trường, đặc biệt là công tác xử lý chất thải, đã tạo nên một trải nghiệm ý nghĩa cho em trong sự nghiệp kỹ sư sau này Nhà máy Ajinomoto thực sự là một mô hình mẫu cho các nhà máy khác tại Việt Nam Tuy nhiên, thời gian tham quan còn quá ngắn, khiến em chưa thể tiếp cận đầy đủ các khâu trong quy trình sản xuất bột ngọt cũng như các thiết bị máy móc Em hy vọng trong lần tổ chức tiếp theo, thời gian tham quan sẽ được kéo dài để sinh viên như em có cơ hội hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất của nhà máy.
NHÀ MÁY HOÁ CHẤT TÂN BÌNH 2
Hình 2.1 Nhà máy hoá chất Tân Bình 2
I-GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY HOÁ CHẤT TÂN BÌNH 2
I.1 Khái quát về nhà máy hóa chất Tân Bình 2
Qua khảo sát, việc lựa chọn địa điểm đầu tư tại vị trí : Đường số 5, KCN Biên Hòa
1, tỉnh Đồng Nai, cách trung tâm thành phố Hồ Chí Minh khoảng 25km về phía Đông là thiết thực và dễ thực hiện Vì :
-Có thể sử dụng chung nguồn nguyên liệu đầu vào cho sản xuất các sản phẩm-gốc muối NaCl
Lượng nhiệt dư từ phân xưởng acid của nhà máy hóa chất Biên Hòa được tận dụng hiệu quả cho các quy trình sản xuất xút, cô đặc xút và sản xuất acid chlohydric Ngoài ra, hơi nước cũng được sử dụng cho sản xuất các sản phẩm gốc sulfate và gốc muối tại xưởng Nghiên Cứu-Thực Nghiệm, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí so với việc sử dụng dầu Diesel (DO).
-Gần trung tâm, gần thị trường tiêu thụ sản phẩm, thuận tiện trong việc sản xuất và tiêu thụ hàng
-Giảm chi phí đầu tư vì đã cơ sở hạ tầng sẵn có
Lịch sử hình thành và phát triển
Nhà máy hóa chất Tân Bình 2 tiền thân là nhà máy Tân Bình, địa chỉ 46/6, Phan Huy Ích, phường 15, quận Tân Bình, thành phố Hồ Chí Minh
Ngày 24/4/2009 nhà máy được di dời từ Tân Bình đến Biên Hòa, Đồng Nai, lấy tên nhà máy là “Nhà Máy Hóa Chất Tân Bình 2”
I.2 Sơ bộ về bố trí mặt bằng của cơ sở sản xuất
Hình 2.2 Sơ đồ bố trí phân xưởng của nhà máy hoá chất Biên Hoà
I.3 Tổ chức nhà máy hoá chất Tân Bình 2
Dây chuyền sản xuất acid sulfuric hoạt động liên tục 24/24
Một ngày làm 3 ca, một ca làm 8 giờ
Tổng thời gian hoạt động liên tục 300 ngày/năm
Biên chế nhân lực cho phân xưởng sản xuất acid sulfuric:
- Cán bộ quản lý kỹ thuật phân xưởng: chịu trách nhiệm nguồn lực và điều
PHÒNG M ỚI KHO V ẬT TƢ
BỒN AXIT THÀNH PH ẨM
XƢ ỞNG PHÈN MAGIE MgSO 4 NMHCBH ) ( XƢ ỞNG PHÈN
TH ẢI Nơi t ập trung
- Công nhân vận hành: phụ trách toàn bộ dây chuyền gồm 16 công nhân
- Công nhân phụ trợ: phụ trách vệ sinh công nghiệp, bốc xếp, sản xuất phụ gồm 33 công nhân.
Sản phẩm của nhà máy hoá chất Tân Bình 2
I.4.1 Chủng loại sản phẩm : Các loại sản phẩm được sản xuất tại Nhà Máy:
-Acid sulfuric (cấp kỹ thuật, cấp tinh khiết) -Phèn nhôm sulfate : 17% Al2O3 và 15% Al2O3 -Natri bisulfite NaHSO3
Sản phẩm của Nhà Máy là nguyên liệu cho các ngành:
-Sản xuất phèn, xử lý nước…
-Điện tử, bình ắc quy, sản phẩm giấy, sản xuất phân bón…
-Sản xuất thủy tinh, gốm sứ, vật liệu chịu lửa, xi măng trắng, nhôm kim loại…
Hình 2.3 Ứng dụng của acid sulphuric trong các lĩnh vực
I.4.2 Điều kiện mẫu mã bao bì Can 23 lít, bồn chuyên dùng (thường bằng sắt), bao 50kg, … I.4.3 Tiêu chuẩn quy định chất lượng
Cặn không tan ≤0,2% -Đối với phèn 17% Al2O3:
-Hiện nay nhà máy có một lượng khách hàng truyền thống và những hộ tiêu thụ lớn, ổn định ký hợp đồng hàng năm
-Các sản phẩm có thể được bán tại nhà máy hoặc cung cấp đến nơi hộ sử dụng tùy theo yêu cầu của khách hàng
Việc xuất khẩu sản phẩm có thể thực hiện thông qua các phương thức giao hàng như giao tại biên giới, FOB, CFI, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng và cần tuân thủ đầy đủ các thủ tục buôn bán quốc tế.
Để nâng cao tính cạnh tranh và mở rộng thị trường, Công Ty đã điều chỉnh giá cả trong dự án, tính đến việc hội nhập thị trường AFTA Sản phẩm xuất khẩu sẽ được định giá thấp hơn giá bán trong nước và tương đương với các quốc gia sản xuất cùng loại sản phẩm.
Để tránh tình trạng tồn kho lớn và ứ đọng sản phẩm, việc lập kế hoạch và chương trình giao hàng theo từng quý trong năm là rất cần thiết, giúp tăng cường tính chủ động và hiệu quả trong hoạt động sản xuất kinh doanh.
II- QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ
II.1 Sản xuất acid sulfurictheo phương pháp tiếp xúc kép đi từ lưu huỳnh
Nguyên liệu sản xuất acid sulfuric: Lưu huỳnh: 19.800 tấn/năm
-Là sản phẩm từ mỏ thiên nhiên hoặc thu hồi từ các nguồn khí thải (chủ yếu, hiện nay là thu hồi từ các nhà máy lọc dầu)
Việt Nam không có nguồn mỏ lưu huỳnh và ngành công nghiệp hóa dầu chưa phát triển, do đó phải nhập khẩu từ các quốc gia trong khu vực như Singapore, Malaysia, Indonesia và các nước Trung Đông Sau 60 năm, việc khai thác mỏ khoáng để lấy lưu huỳnh đã chuyển sang chủ yếu sử dụng sản phẩm phụ từ ngành công nghiệp dầu khí.
Lưu huỳnh nguyên tố: là một trong những dạng nguyên liệu tốt nhất để sản xuất acid sulfuric, vì:
Khi lưu huỳnh được xử lý, hỗn hợp khí thu được chứa hàm lượng SO2 và O2 cao, điều này đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất axit sulfuric theo phương pháp tiếp xúc.
Lưu huỳnh có hàm lượng tạp chất thấp, đặc biệt là hợp chất asen, và khi cháy không tạo ra xỉ, giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất Điều này giảm thiểu nhu cầu sử dụng các thiết bị đặc biệt để làm sạch nước.
-Khi sản xuất với qui mô lớn và xa nguồn nguyên liệu thì lưu huỳnh lại là nguyên liệu rẻ tiền
-Việc đốt quặng pirit gây ô nhiễm môi trường nặng hơn là sử dụng lưu huỳnh nguyên tố
Lưu huỳnh được sử dụng chủ yếu trong các ngành công nghiệp sản xuất acid sulfuric (khoảng 50% tổng lượng lưu huỳnh), công nghệ giấy – cellulose (khoảng 25%),
Quy trình công nghệ và dây chuyền sản xuất
- Nhu cầu sử dụng: 20.000 – 21.000 tấn/năm
Phương thức vận chuyển: Bằng đường biển tới cảng Thành phố Hồ Chí Minh, sau đó bằng đường bộ về kho nhà máy
Lượng lưu huỳnh dự trữ tối đa: 3.400 tấn (2 tháng sản xuất)
Vật liệu phụ:Xúc tác của Monsanto – Mỹ và Topse – Thụy Điển
Nguồn nguyên liệu và động lực:
Nguồn cung cấp cho khu vực TP HCM và Đồng Nai bao gồm các công ty xăng dầu, Công Ty Điện lực Biên Hòa, Công Ty cấp nước Đồng Nai, và Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa.
II.1.2 Quy trình công nghệ sản xuất acid sulfuric
Hiện nay, acid sulfuric được sản xuất chủ yếu qua ba công nghệ: công nghệ tiếp xúc, công nghệ NOx và công nghệ CaSO4, trong đó công nghệ tiếp xúc là phổ biến nhất Công nghệ tiếp xúc bao gồm hai loại dây chuyền: tiếp xúc và hấp thụ một lần (tiếp xúc đơn) và tiếp xúc và hấp thụ hai lần (tiếp xúc kép) Trước đây, dây chuyền tiếp xúc đơn chỉ đạt hiệu suất khoảng 98%, nhưng để nâng cao hiệu quả kinh tế và bảo vệ môi trường, nhiều nhà máy đã chuyển sang sử dụng dây chuyền tiếp xúc kép, nâng tổng hợp H2SO4 lên đến khoảng 99,9%.
Hơi nƣ ớc bão hòa
N ấu ch ảy lưu huỳnh Đốt cháy (tao khí SO 2 )
Phương pháp này gồm các bước sau:
-Lưu huỳnh được đốt cháy trong không khí tạo thành SO2:
S + O2 SO2 + Q -Chuyển hóa khí SO2 thành SO3 nhờ xúc tác phi kim loại V2O5:
SO2 + O2 SO3 + Q -Hấp thụ khí SO3 tạo thành oleum, sau đó pha loãng để được nồng độ như mong muốn:
H2SO4.nSO3 + nH2O (n+1)H2SO4 II.1.3
Thuyết minh quy trình công nghệ Dây chuyền sản xuất acid sulfuric gồm 4 giai đoạn:
II.1.3.1 Công đoạn nấu chảy lưu huỳnh Lưu huỳnh được chuyển hóa từ kho vào nồi nấu chảy lưu huỳnh ngăn số 1 và ngăn số 2.Tại đây lưu huỳnh chảy lỏng nhờ hơi quá nhiệt áp suất 5 bar, nhiệt độ khoảng 141 o C qua hệ thống gia nhiệt bằng hơi nước đặt sâu dưới đáy bể Lưu huỳnh lỏng từ ngăn 1, 2 chảy tràn sang ngăn 3,4 và 5.Dưới đáy giữa các vách ngăn có vách chặn để giữ các tạp chất trong lưu huỳnh lại, tại ngăn số 5 tạp chất còn lại sẽ được lọc bằng lưới khi lưu huỳnh sạch theo ống hút vào bơm Hơi bão hòa được dẫn vào ngăn lắng số 3, số 4, số 5, hệ thống ống dẫn lưu huỳnh và sung phun lưu huỳnh để duy trì nhiệt độ lưu huỳnh lỏng ở khoảng 135 145 o C
Hình 2.5 Biểu đồ thể hiện sự phụ thuộc độ nhớt của lưu huỳnh theo nhiệt độ
Nhà máy đã xác định rằng nhiệt độ của lưu huỳnh lỏng cần được duy trì ở mức tối ưu để đảm bảo việc di chuyển trong đường ống diễn ra dễ dàng Nếu nhiệt độ tăng quá cao, độ nhớt sẽ tăng lên, gây khó khăn cho việc vận chuyển Ngược lại, nếu nhiệt độ gần sát điểm nóng chảy, sẽ không thể duy trì trạng thái lỏng của toàn bộ bể lưu huỳnh.
Nước ngưng tụ từ hệ thống gia nhiệt và các vị trí khác trong công đoạn này đưa về bồn nước cấp lò
Bơm lưu huỳnh là loại bơm ly tâm trục đứng cung cấp lưu huỳnh từ ngăn số 5 qua súng phun vào lò đốt dưới dạng sương
Trong quá trình nấu chảy lưu huỳnh, nước và các tạp chất trong lưu huỳnh bốc hơi được xử lý ở hệ thống xử lý hồ lưu huỳnh
Hình 2.6 Vận chuyển lưu huỳnh từ kho tới bể chứa để nấu chảy
II.1.3.2 Công đoạn đốt lưu huỳnh Khí SO2 sinh từ lò đốt là chất khí không màu, nặng hơn không khí, có mùi acid Lưu huỳnh đốt trong lò theo phản ứng:
Quá trình phản ứng giữa lưu huỳnh và oxi được mô tả bởi phương trình S + ẵ O2 → SO2 + Q Nguồn cung cấp oxi là không khí ẩm, được sấy khô bằng acid sulfuric 98,5% và pha loãng thành 0,5% H2SO4 tại tháp sấy Không khí ẩm đi vào tháp, di chuyển qua lớp đệm, trong khi acid sulfuric được bơm từ bồn tuần hoàn vào đỉnh tháp và chảy xuống lớp đệm Acid sulfuric nồng độ cao hấp thụ hơi nước từ không khí, làm giảm nồng độ acid và tăng nhiệt độ ở đáy tháp Acid sau đó được dẫn ra khỏi tháp và quay trở về bồn tuần hoàn Không khí khô thoát ra từ tháp sấy sẽ đi qua thiết bị trao đổi nhiệt số 3 trước khi vào lò đốt, cung cấp oxi cho quá trình đốt cháy lưu huỳnh.
Lò hơi số 1 có cấu tạo hình trụ nằm ngang với vỏ bằng thép, bên trong là hệ thống ống truyền nhiệt kiểu xoắn ruột gà Một đầu của lò kết nối với lò đốt bằng gạch chịu nhiệt, có đường ống dẫn khí SO2 đi tắc không qua lò hơi Hỗn hợp khí SO2 có nhiệt độ cao được dẫn qua ống, trao đổi nhiệt với nước bên ngoài, làm nước bốc hơi tạo hơi bão hòa ở áp suất 22kg/cm² Hơi nước này sau đó được quá nhiệt đến 350°C để phục vụ cho các thiết bị khác Nước cấp cho lò hơi là nước vô khoáng bổ sung từ nhà máy hóa chất Biên Hòa và nước ngưng tụ từ thiết bị sử dụng hơi được tuần hoàn trở lại Nước từ bình khử khí được bơm cấp cho lò hơi số 1, trong khi hỗn hợp khí SO2 ra khỏi lò hơi đạt nhiệt độ 425-435°C trước khi vào tháp chuyển hóa.
II.1.3.3 Công đoạn chuyển hóa SO2 thành SO3
Hệ thống chuyển hóa bao gồm một tháp tiếp xúc và thiết bị trao đổi nhiệt, nhằm tối ưu hóa việc tận dụng và điều chỉnh nhiệt cho các dòng khí hỗn hợp.
Tháp tiếp xúc hình trụ thẳng đứng được thiết kế với các vách ngăn xúc tác bên trong, mỗi ngăn có ghi đỡ nằm ngang Trên các ghi đỡ này được phủ lớp xúc tác V2O5 và lớp sỏi bảo vệ nhằm bảo đảm hiệu quả xúc tác tối ưu.
Hỗn hợp khí SO2 vào lớp xúc tác 1 phản ứng với oxi không khí, có sự hiện diện của xúc tác V2O5theo phương trình phản ứng:
SO2 + ẵ O2 SO3 + Q Mức chuyển hóa ở lớp 1 khoảng 66%, nhiệt độ hỗn hợp của khí SO2 và SO3 ra lớp
1 là 610620 o C.Sau khi qua lò hơi số 2, nhiệt độ hỗn hợp khí giảm còn 435445 o C rồi vào lớp xúc tác 2
Hỗn hợp khí SO3 có nhiệt độ cao đi trong ống, trao đổi nhiệt với nước bên ngoài ống, làm nước bốc hơi và tạo thành hơi bão hòa ở áp suất 22 kg/cm² Hơi nước từ lò hơi số 1 được quá nhiệt đến 350°C tại thiết bị quá nhiệt Một phần hơi quá nhiệt được giảm áp và bão hòa tại thiết bị cung cấp hơi 8 bar cho các nơi sử dụng, đóng vai trò là nguồn cấp nhiệt cho quá trình nấu chảy lưu huỳnh.
Mức chuyển hóa chung đạt khoảng 99,82% Nhiệt độ của hỗn hợp khí SO3 tại tháp chuyển lạnh được thiết kế dạng ống chùm, trong đó không khí do quạt làm nguội đóng vai trò là tác nhân trao đổi nhiệt.
II.1.3.4 Công đoạn hấp thụ SO3 thành H2SO4
Hệ thống hấp thụ kép được sử dụng để điều chế acid sulfuric, trong đó khí SO3 được hấp thụ qua hai tháp hấp thụ Trước khi đi vào quá trình hấp thụ, khí SO3 được hạ nhiệt độ để đạt mức phù hợp cho các công đoạn tiếp theo.
Acid được cung cấp cho tháp thông qua bơm, với mục tiêu đạt hiệu suất hấp thụ cao Để tối ưu hóa quá trình này, acid được làm nguội và điều chỉnh nhiệt độ trước khi vào tháp sấy và hấp thụ Đồng thời, bơm nước cung cấp cho các thiết bị trao đổi nhiệt acid cũng đảm nhiệm việc tuần hoàn nước cho tháp giải nhiệt.
Nhiệt độ hỗn hợp khí SO3 vào tháp hấp thụ đơn lần 1 là khoảng 160170 o C, vào tháp hấp thụ mono lần 2 là khoảng 130140 o C
Các tháp hấp thụ đơn có cấu trúc tương tự như tháp sấy, nơi hỗn hợp khí SO3 đi từ dưới lên và được tưới bằng acid sulfuric 98,5% đến 0,5% H2SO4 từ máng tưới Quá trình hấp thụ khí SO3 bởi dung dịch acid sulfuric tạo ra oleum với nhiệt độ cao hơn Cuối cùng, dung dịch oleum sau khi tưới được pha loãng bằng nước từ hệ thống cấp nước.
Sản phẩm acid sulfuric được bơm từ bồn tuần hoàn qua thiết bị làm lạnh, sau đó chuyển qua thiết bị làm lạnh thành phần trước khi về bồn chứa acid thành phẩm Acid được lưu kho cho các phân xưởng sản xuất bằng cách chuyển từ bồn (418A/B) đến bồn chứa lớn và các phân xưởng khác thông qua cụm bồn acid trung chuyển và bơm.
CÔNG TY KINH ĐÔ I Giới thiệu về công ty Kinh đô
Lịch sử hình thành tập đoàn Kinh đô
Vào năm 1993, ông Trần Kim Thành cùng các đồng sự thành lập công ty Kinh Đô tại Phú Lâm, TPHCM với 70 nhân viên Đến năm 1995-1996, công ty xây dựng nhà máy 6ha tại quận Thủ Đức với quy mô hiện đại Năm 2000, Kinh Đô tiếp tục xây dựng nhà máy Miền Bắc tại Hưng Yên trên diện tích 28.000m² với tổng vốn đầu tư 30 tỷ đồng để đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng Nhà máy này chính thức hoạt động vào năm 2001 Công ty đã mua lại nhà máy kem Wall’s từ Unilever và thành lập KIDO, phát triển hai nhãn hiệu Merino và Celano với mức tăng trưởng hằng năm trên 20% Năm 2004, Kinh Đô thành lập Công ty Kinh Đô Bình Dương và niêm yết Kinh Đô Miền Bắc trên thị trường chứng khoán Năm 2005, công ty chính thức lên sàn và đầu tư vào Công ty Tribeco, đồng thời xây dựng nhà máy Kinh Đô Bình Dương tại KCN Việt Nam – Singapore với diện tích 13ha.
660 tỉ đồng vào năm 2006 Sau 2 năm nhà máy chính thức đi vào hoạt dộng Đến năm
Năm 2010, Kinh Đô chính thức sáp nhập Công ty Kinh Đô Miền Bắc và Công ty KIDO vào Công ty Cổ phần Kinh Đô Đến năm 2012, công ty tiếp tục mở rộng quy mô bằng việc sáp nhập Công ty Vinabico Năm 2013 đánh dấu kỉ niệm 20 năm thành lập, khẳng định vị thế của Kinh Đô trên thị trường Việt Nam.
Các sản phẩm của Kinh đô
Trong suốt 20 năm phục vụ người tiêu dùng, Kinh Đô không chỉ mang đến hương vị cho cuộc sống mà còn tạo ra những khoảnh khắc hạnh phúc trong các dịp sum họp gia đình Từ những sản phẩm snack đơn giản, Kinh Đô đã không ngừng sáng tạo và cung cấp hàng trăm sản phẩm chất lượng, nhiều trong số đó dẫn đầu thị trường Chúng tôi đang hướng đến các sản phẩm dinh dưỡng và thiết yếu theo chiến lược “Food & Flavor” để trở thành sự lựa chọn quen thuộc hàng ngày của người tiêu dùng.
Trích “ 20 năm nền tảng tạo thành công – Báo cáo thường niên 2013”
Hình 3.1 Các dòng sản phẩm
Kể từ khi thành lập, công ty Kinh Đô đã giới thiệu đa dạng sản phẩm như bánh Snack, bánh Cookies, bánh tươi, kẹo Socola, kẹo, bánh bông lan Solite, sữa chua Wel Yo, bánh trung thu, bánh Cracker, sữa nước Wel Grow, bánh gạo Sachi và bánh Pocky.
Hình 3.2 Một số dòng sản phẩm của Kinh đô
I.3 An toàn thực phẩm và bảo vệ môi trường
Công ty Kinh Đô đã đề ra các chuẩn mực nhằm thực hiện việc bảo đảm vệ sinh an toàn thực phẩm và bảo vệ môi trường :
- Sản xuất xanh sạch , thân thiện với môi trường
- Hệ thống quản lý chất lượng chuẩn mực
- Kiểm soát chất thải vào môi trường , đầu tư trang thiết bị xử lý hiện đại
Công ty cam kết thực hiện các biện pháp xử lý chất thải hiệu quả trong quá trình sản xuất, đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn môi trường Để giảm thiểu tác động đến môi trường, công ty đã đầu tư vào hệ thống xử lý chất thải hiện đại và liên tục cải tiến quy trình sản xuất, áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng.
II Cảm nghĩ của bản thân và lời cảm ơn
II.1 Cảm nghĩ của bản thân
Trong quá trình học tập, chúng em đã có cơ hội tham quan nhiều địa điểm, nhưng chuyến thăm nhà máy Kinh Đô với sự tiếp đón nồng hậu và chuyên nghiệp của các nhân viên đã để lại ấn tượng sâu sắc Chúng em được tìm hiểu về quá trình hình thành và phát triển của tập đoàn, cùng với việc xem xét hai quy trình sản xuất bánh hiện đại nhất của công ty Điều này không chỉ mang lại niềm vinh dự mà còn giúp chúng em dễ dàng tiếp thu kiến thức mới Sau chuyến tham quan, các anh chị quản lý đã tận tình trả lời thắc mắc của chúng em và tổ chức trò chơi nhóm, qua đó rèn luyện khả năng làm việc nhóm Sự chu đáo và thân thiện của đội ngũ nhân viên khiến chúng em cảm thấy được chào đón một cách ấm áp.