Giáo trình tiện ren tam giác ren vuông (nghề cắt gọt kim loại trình độ trung cấp)

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình Tiện Ren Tam Giác - Ren Vuông mô đun nghề Cắt Gọt Kim Loại sở chương trình đào tạo chất lượng cao Xây Dựng ban hành năm 2021 Trường Cao Đẳng Nghề Cần Thơ dành cho nghề Cắt Gọt Kim Loại hệ Trung Cấp Giáo trình biên soạn làm tài liệu học tập, giảng dạy nên giáo trình xây dựng mức độ đơn giản dễ hiểu, học có thí dụ tập tương ứng để áp dụng làm sáng tỏ phần lý thuyết Khi biên soạn, nhóm biên soạn dựa kinh nghiệm thực tế giảng dạy, thiết bị thực hành trường, tham khảo đồng nghiệp, tham khảo giáo trình có cập nhật kiến thức có liên quan để phù hợp với nội dung chương trình đào tạo phù hợp với mục tiêu đào tạo, nội dung biên soạn gắn với nhu cầu thực tế Giáo trình biên soạn theo Thông tư 03/2017/TT-BLĐTBXH ngày 01 tháng năm 2017 Bộ lao động thương binh xã hội việc “Quy định quy trình xây dựng, thẩm định ban hành chương trình; tổ chức biên soạn, lựa chọn, thẩm định giáo trình đào tạo trình độ trung cấp, trình độ cao đẳng” Dựa kinh nghiệm kiến thức giảng dạy giáo viên khoa Giáo trình biên soạn có tính khoa học, có tính logic phù hợp với trình độ tiếp thu học sinh sinh viên làm tài liệu cho học sinh sinh viên học tập trường tài liệu sau cho học sinh sinh viên công việc cần thiết Mặc dù cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo không tránh khỏi sai sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp q thầy, giáo, bạn đọc để nhóm biên soạn điều chỉnh, bổ sung hoàn thiện Cần Thơ, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Trần Quân Em Huỳnh Chí Linh MỤC LỤC trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN BÀI KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN TAM GIÁC – REN VNG Các thơng số ren tam giác hệ Mét hệ Inch 1.1 Sự hình thành ren 1.2 Phân loại ren 1.3 Các thông số ren 10 1.4 Hình dáng hình học, kích thước loại ren tam giác 11 1.5 Ký hiệu loại ren 16 1.6 Cách đo bước ren, bước xoắn, đường kính đỉnh ren chiều cao ren 16 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác 17 2.1 Phương pháp tiến dao ngang (Phương pháp cắt lớp) 17 2.2 Phương pháp tiến dao theo sườn ren (Phương pháp cắt mảnh) 18 Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt 19 3.1 Phương pháp tiện ren chẵn (ren hợp) 19 3.2 Phương pháp tiện ren lẻ (ren không hợp) 19 Các thông số ren vuông 20 Tính tốn bánh thay thế, điều chỉnh máy 23 6.1.Nguyên tắc tạo ren 23 6.2.Tính bánh thay 24 Hướng dẫn Thực Hành 28 BÀI TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI 30 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 30 Phương pháp gia công 30 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 30 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 30 2.3 Điều chỉnh máy 31 2.4 Cắt thử đo 31 2.5 Trình tự gia công chi tiết 31 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 33 Kiểm tra sản phẩm 33 Vệ sinh công nghiệp 33 6.Hướng dẫn thực hành 34 BÀI TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 36 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 36 Phương pháp gia công 36 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 36 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 36 2.3 Điều chỉnh máy 36 2.4 Cắt thử đo 36 2.5 Tiến hành gia công 37 Dạng hư hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 39 Kiểm tra sản phẩm 39 Vệ sinh công nghiệp 39 6.Hướng dẫn thực hành 40 BÀI 4.TIỆN REN VUÔNG 42 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren vng ngồi 42 Phương pháp gia công 42 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 42 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 42 2.3 Điều chỉnh máy 42 2.4 Cắt thử đo 42 2.5 Tiến hành gia công( tập lớp) 43 Gá dao tiện ren vuông 44 Tiện ren vuông 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO 49 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên Mơ Đun: TIỆN REN TAM GIÁC Mã Mô Đun: MĐ 20 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun - Vị trí: Mơ đun tiện ren tam giác – ren vng bố trí sau học sinh học môn đun : MĐ18: Tiện trụ ngắn, trụ dài, MĐ19 Tiện cơn, lăn nhám - Tính chất: Là mô đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc Là mô đun tạo điều kiện cho học sinh làm quen với ren - Ý nghĩa vai trị -Tiện ren tam giác- ren vng mảng kiến thức kỹ quan trọng cần có thường thực công việc thợ tiện Để thực việc tiện ren tam giác ren vuông máy tiện địi hỏi người thợ phải có hiểu biết ren, nhanh nhạy khéo léo thao tác đạt chất lượng chi tiết gia cơng suất mà an tồn Mục tiêu mô đun - Về kiến thức - Trình bày các thơng số hình học dao tiện ren tam giác ren vuông - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện ren tam giác ren vuông - Về kỹ - Mài dao tiện ren tam giác ren vng (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ inch - Xác định thơng số ren vng - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác ren vuông - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác ren vuông qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7÷6, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Về lực tự chủ trách nhiệm - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung mô đun ST T Tên mô đun Bài 1: Khái niệm chung ren tam giác ren vuông Các thông số ren tam giác hệ Mét hệ Inch Thời gian Tổng Lý Thực hành, số thuyết thí nghiệm, Kiểm thảo luận, tra tập 2 1.1 Sự hình thành ren 1.2 Phân loại ren 1.3 Các thơng số ren 1.4 Hình dáng hình học, kích thước loại ren tam giác 1.5 Ký hiệu loại ren 1.6 Cách đo bước ren, bước xoắn, đường kính đỉnh ren chiều cao ren Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác 2.1 Phương pháp tiến dao ngang (Phương pháp cắt lớp) 2.2 Phương pháp tiến dao theo sườn ren (Phương pháp cắt mảnh) Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt 3.1 Phương pháp tiện ren chẵn (ren hợp) 3.2 Phương pháp tiện ren lẻ (ren không hợp) Các thông số ren vuông Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren vuông Tính tốn bánh thay thế, điều chỉnh máy 6.1.Nguyên tắc tạo ren 6.2.Tính bánh thay 7.Hướng dẫn thực hành Bài 2: Tiện ren tam giác Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác ngồi Phương pháp gia cơng 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 2.3 Điều chỉnh máy 2.4 Cắt thử đo 2.5 Tiến hành gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp Hướng dẫn thực hành Bài 3: Tiện ren tam giác Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 1 1 24 20 1 1 19 1 0,5 0,5 19 15 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 2.3 Điều chỉnh má 2.4 Cắt thử đo 2.5 Tiến hành gia công Dạng hư hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp Hướng dẫn thực hành Bài 4: Tiện ren vuông Yêu cầu kỹ thuật tiện ren vng ngồi Phương pháp gia cơng 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 2.3 Điều chỉnh máy 2.4 Cắt thử đo 2.5 Tiến hành gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp Hướng dẫn thực hành Cộng 24 0.5 0.5 14 20 0.5 0.5 19 57 1 75 15 BÀI KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN TAM GIÁC – REN VUÔNG Giới thiệu Mã MĐ 20 – 01 - Bài học giúp sinh viên hiểu trình tiện ren tam giác ren vuông máy tiện vạn - Hiểu qui trình vận hành máy tiện vạn Mục tiêu vuông - Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ inch - Xác định thông số ren vng - Trình bày phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác ren - Phân tích phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt - Tính tốn bánh thay - Lắp bánh thay thế, điều chỉnh máy tiện ren - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung Các thông số ren tam giác hệ Mét hệ Inch 1.1 Sự hình thành ren - Ren hình thành phối hợp hai chuyển động: Chuyển động quay vật gia công chuyển động tịnh tiến dao (hình 1.1a) Khi vật gia cơng quay vịng dao dịch chuyển khoảng Khoảng dịch chuyển dao bước xoắn Pn ren Hình 1.1 Sơ đồ cắt ren a - Ren b - Ren 1.2 Phân loại ren 1.2.1 Căn vào bề mặt tạo ren 1.2.1 Căn vào bề mặt tạo ren - Ren hình thành mặt trụ gọi ren trụ - Ren hình thành mặt gọi ren - Ren hình thành mặt ngồi gọi ren ngồi - Ren hình thành mặt gọi ren Ren vít - ren ngồi (hình 1.1a), cịn ren đai ốc - ren (hình 1.1b) 1.2.2 Căn vào biên dạng ren (hình 1.2) - Ren tam giác (hình 1.2a,b) - Ren thang (hình 1.2c,d) - Ren vng (hình 1.2đ) - Ren đầu trịn (hình 1.2e) 1.2.3 Căn vào cơng dụng - Ren vít xiết để nối hãm chi tiết với nhau: có ren tam gíác hệ mét (hình 1.2a), hệ Anh (hình 1.2b) - Ren truyền động: có ren thang cân (hình 1.2c), ren thang vng (hình 1.2d), ren vng (hình 1.2đ), ren trịn (hình 1.2e) Hình 1.2 Hình dáng loại ren a - Ren tam giác hệ mét b - Ren tam giác hệ Anh c - Ren thang cân d - Ren tựa đ - Ren vuông e - Ren đầu tròn 1.2.4 Căn vào hướng xoắn ren có - Ren phải (vít đai ốc vặn vào theo chiều kim đồng hồ) - Ren trái ngược lại (hình 1.3) Hình 1.3 Phân loại ren theo hướng xoắn ren a - Ren trái b - Ren phải 1.2.5 Căn vào đơn vị đo - Ren hệ mét: (mm) - Ren hệ Anh: (Inch) - Ren môđun: (môđun) 1.2.6 Căn vào số đầu mối có - Ren đầu mối (hình 1.4a) - Ren nhiều đầu mối (hình 1.4b) Ren nhiều đầu mối ren có nhiều đường ren song song cách Hình 1.4 Phân loại ren theo số đầu mối a - Ren mối b - Ren nhiều mối 1.3 Các thơng số ren 1.3.1 Góc trắc diện ren ε góc hợp hai cạnh bên sườn ren đo theo tiết diện vng góc với đường trục chi tiết Góc trắc diện ren hệ mét 600 (hình 1.2a), ren hệ Anh 55 , hình thang cân 30 1.3.2 Đường kính ren - Đường kính ngồi d: đường kính danh nghĩa ren đường kính mặt trụ qua đỉnh ren qua đáy ren (hình 1.1) - Đường kính d1: đường kính mặt trụ qua đáy ren qua đỉnh ren - Đường kính trung bình d2: trung bình cộng đường kính đỉnh ren đường kính chân ren : V 1.3.3 Số đầu mối - Mỗi đường xoắn ốc đầu mối, có nhiều đường xoắn ốc giống cách tạo thành ren nhiều đầu mối Số đầu mối ký hiệu n 1.3.4 Bước ren bước xoắn - Bước ren P: khoảng cách hai điểm tương ứng hai đỉnh ren kề theo chiều trục - Bước xoắn Pn: khoảng cách hai điểm tương ứng hai đỉnh ren kề mối - Quan hệ bước ren P bước xoắn Pn: + Nếu ren đầu mối bước ren bước xoắn: P = Pn (mm) + Nếu ren nhiều đầu mối bước xoắn lớn gấp n lần bước ren: Pn = P.n (mm) 1.3.5 Góc nâng ren Hình 1.5 Sơ đồ biểu thị đường ren 10 Yêu cầu đánh giá kết học tập - Về kiến thức: + Các dang sai hỏng cách khác phục + Xác định góc độ dụng cụ cắt - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện ren, dụng cụ đo - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập Phương pháp đánh giá - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức theo qui chế hành như: kiểm tra viết, trắc nghiệm,viết báo cáo, tập nhóm, vấn đáp - Về kỹ năng: Đánh giá phương pháp thực hành tập - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập 35 BÀI TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Giới thiệu Mã MĐ 20 – 03 - Phương pháp tiện ren tam giác phương pháp cho phép gia công chi tiết khác chiều dài lớn nhỏ so với phương pháp trình bày Nhưng tiện ren phụ thuộc vào chiều dài băng máy Mục tiêu - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác - Ren prôfin - Ren không đổ, không mẻ - Lắp ghép sít êm Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi - Phôi gá mâm cặp kỹ thuật; đảm bảo độ đồng tâm, độ cứng vững - Phôi điều chỉnh cách rà gá (như tiện trụ ngoài) 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao - Dao tiện ren phải gá xác ngang tâm phơi - Để trắc diện ren ta dùng dưỡng để gá dao: Hình 3.1 dao tiện ren lỗ + Đíều chỉnh đầu dao khít dưỡng, mũi dao tâm phơi, đường phân giác góc mũi dao vng góc với đường tâm phôi + Kẹp chặt dao 2.3 Điều chỉnh máy - Giống tiện ren tam giác - Dao tiện ren yếu dao tiện ren nên tiện chế độ cắt thường chọn khoảng 70% tiện ren 2.4 Cắt thử đo - Đặt dao cách xa mặt đầu khoảng ÷ bước ren, đóng đai ốc hai cho dao cắt đường mờ để kiểm tra bước ren 36 - Dùng dưỡng đo ren kiểm tra bước ren cần tiện 2.5 Tiến hành gia cơng Bài tập lớp Kích thuước lỗ trước cắt ren tính theo cơng thức: D1 = D - 2H Ví dụ: Tính kích thước lỗ cần tiện khoan để tiện ren đai ốc M20 H = 0,6P, D = 20 mm D1 = 20 – x 0,6 x 2,5 = 17 mm Để tiện nhanh ren dể lắp ghép ta tiện khoan lỗ Φ17,5 mm 2.5.1 Đọc nghiên cứu vẽ Kích thước đai ốc sáu cạnh Tên kích Kích thước đường kính danh nghĩa thước ren 10 12 14 16 20 P 1.25 1.5 1.75 2 2.5 S 13 17 19 22 24 30 D 14.4 18.9 21.1 24.5 26,8 33.6 H 6.5 10 11 13 16 Yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo dung sai kíc thước - Ren dạng prôfin, cân tâm - Ren không đổ, không mẻ - Lắp ghép êm nhẹ - Độ nhám Rz = 20µm 2.5.2 Trình tự gia cơng Nội dung bước – hình vẽ 1.Tiện mặt đầu đạt L= 14 mm, vát cạnh Chỉ dẫn thực Gá phơi lục giác có cạnh S=24x15 nhô khỏi vấu mm, rà phẳng mặt đầu Gá dao đầu cong góc φ =300, tâm Điều chỉnh trục ntc= 710 vg/ph Tiện mặt đầu thứ L= 14 mm Vát cạnh thứ 30 đạt D1= 0,9P 37 = 0,9x13= 11,7 mm 2.Tiện mặt đầu thứ hai, vát cạnh ngoài, khoan lỗ vát cạnh lỗ - Gá phôi trở đầu, rà phẳng mặt đầu - Tiện mặt đầu thứ hai L=13±0,1mm, độ không // hai mặt bên < 0,05 mm - Vát cạnh thứ hai 30 đạt D1= 0,9P= 0,9x13=11,7 mm - Khoan tiện lỗ Dlỗ = D - P = 16 - = 14 mm Đường kính đỉnh ren D1 tiện xong đạt D1= D- 1,08P = 13.84 mm - Vát cạnh lỗ 2x45 dao đầu cong Tiện ren - Điều chỉnh tốc độ quay trục ntc = 100 ÷ 150 vg/phút - Điều chỉnh máy theo bước tiến dao P = mm - Ren hệ mét - Khởi động trục quay - kiểm tra ntc đóng đai ốc hai để chạy dao tự động + Điều chỉnh dao để cắt lát đầu tiên: Khởi động trục quay, đưa dao lọt lỗ khoảng mm, quay tay quay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ đưa dao chạm mặt lỗ đưa dao dọc ngồi cách mặt đầu phơi khoảng mm, dừng trục chính, xem vạch du xích trùng vạch chuẩn chỉnh mặt số bàn trượt ngang "0" - Cắt lát thứ nhất: khởi động trục quay, dao chạy dọc Khi vạch dấu đến miệng lỗ, dao khỏi mặt ren cách quay tay quay bàn trượt ngang chiều kim đồng hồ khoảng đủ dao khỏi lỗ mà lưng dao khơng cọ xát vào thành lỗ, đảo chiều trục chính, dao khỏi lỗ khoảng 15 mm, đưa dao tiến gần lại cách mặt phôi khoảng mm thực tương tự lát cắt đầu ren đạt chiều cao - Quan sát, dùng thước cặp đo đỉnh ren, dùng trục ren chuẩn vặn thử sít êm đạt yêu cầu Kiểm tra hoàn thiện 38 2.5.3 Xem trình diễn mẫu - Gá lắp dao tiện ren tam giác - Điều chỉnh máy theo bước xoắn cần tiện - Tiến dao - Hành trình cắt ren 2.5.4 Học sinh làm thử - Một học sinh làm thử, lại quan sát nhận xét 2.5.5 Thực hành tiện ren tam giác - Chuẩn bị công việc - Chuẩn bị vị trí làm việc - Thực hành tiện ren tam giác theo quy trình - Thực biện pháp an toàn: + Phải đảm bảo độ đồng tâm mặt đường tâm phơi + Kiểm tra tốc độ trục trước đóng đai ốc hai + Phải vát cạnh trước tiện ren + Tuân thủ quy trình đề phong tai nạn Dạng hư hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Các dạng sai hỏng Ren bị lùa, sứt mẽ Chiều cao ren không Khơng đảm bảo độ nhám Ngun nhân - Đường kính lỗ nhỏ - Dao mòn -Thiếu dung dịch trơn nguội Lỗ khơng đảm bảo độ trụ - Dao mịn - Vận tốc cắt lớn -Thiếu dung dịch trơn nguội Biện pháp đề phịng - Gia cơng lỗ nhỏ lớn đường kính ren theo sổ tay kỹ thuật - Bôi trơn đủ Kiểm tra độ trụ, độ thẳng lỗ - Mài sửa lại dao - Giảm vận tốc cắt - Bổ sung dung dịch trơn nguội Kiểm tra sản phẩm - Kiểm tra prôfin ren, bước ren dưỡng - Kiểm tra đường kính đỉnh ren thước cặp: dth = d - 0,05 mm Hình 4.2 Trục cữ đo ren - Kiểm tra tổng thể trục cữ đo ren lắp ghép sít êm đạt Vệ sinh công nghiệp - Cắt điện trước làm vệ sinh - Lau chùi, vô dầu mỡ dụng cụ đo, máy tiện - Sắp đặt dụng cụ thiết bị - Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 39 Hướng dẫn thực hành Cần gia công ren trong(ren hệ mét) M= 2mm, chiều dài phoi L= 25mm, đường kính phoi phi 40mm , dung sai kích thước chi tiết ± 0,1mm Lập qui trình gia công Bước 1:gá phoi mâm cặp, gá dao vạt mặt đầu ổ dao tiện,lắp mũi khoan lỗ Φ25 lên nồng ụ động Bước 2: vạt mặt đầu cho kích thước chiều dài L = 25mm, khoan lỗ suốt Φ25 Bước 3: gá dao tiện lỗ tiện lỗ kích thước theo vẽ Bước 4: gá dao tiện ren lỗ, điều chỉnh bước ren, số vòng quay Bước 5: cắt thử kiểm tra bước ren tiến hành cắt gọt chiều sâu ren Bước 6: kiểm tra chiều sâu ren tháo khỏi mâm cặp Bước 7: vệ sinh công nghiệp dọn dẹp dụng cụ nơi quy định Trọng tâm cần ý - Phương pháp tiện ren lỗ cơng thức tính tiện ren lỗ - Trình tự bước tiến hành tiện ren lỗ máy tiện vạn - Chú ý phương pháp gá lắp dao theo dưỡng, phương pháp điều chỉnh máy - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh tiện ren lỗ Câu hỏi ổn tập cần gia công ren trong(ren hệ mét) M= 3mm, chiều dài phoi L= 30mm, đường kính phoi phi 40mm Lập qui trình gia cơng chi tiết 40 Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: - Về kiến thức: + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Xác định phương pháp kiểm tra bước ren phù hợp với điều kiện trường có - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức theo qui chế hành như: kiểm tra viết, trắc nghiệm,viết báo cáo, tập nhóm, vấn đáp - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập xưởng thực hành - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập 41 BÀI 4.TIỆN REN VNG Giới thiệu Mã MĐ 20-04 Ren vng thường sử dụng nhà máy tăng đưa có tải trọng nặng v.v Do nội dung phức tạp nên kết hợp tìm hiểu yếu tố bề mặt ren thường dùng gia công ren vuông Yêu cầu kỹ thuật tiện ren vuông Ren sau tiện xong phải đảm bảo - Sườn ren vng góc với đường tâm - Đáy ren song song với đường tâm - Ren không bị đổ, không bị phá huỷ - Ren không bị côn theo chiều dài - Các kích thước phải xác lắp ghép êm - Độ bóng bề mặt Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi - Phôi gá mâm cặp (mâm cặp + mũi tâm, mũi tâm) kỹ thuật; đảm bảo độ đồng tâm, độ cứng vững - Phôi điều chỉnh cách rà gá (như tiện trụ ngoài) 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao - Gá dao tâm, lưỡi cắt // với đường tâm phơi, chiều dài lưỡi cắt L = P/2 + 0.04 Nếu tiện ren phải, hướng xoắn đổ bên trái góc sát phụ phía trái phải mài: α trái = µ +20, cịn góc sát phụ bên phải mài α phải = 20 Góc µ là góc nâng ren: tgµ = P/µdtb; Góc φ1 trái = φ1 phải = 1030’ 2.3 Điều chỉnh máy - Chọn lượng chạy dao (S = Pn): Khi tiện ren bước tiến bước xoắn ren cần cắt, dựa vào bảng ren gắn hộp chạy dao mà đặt tay gạt vị trí thích hợp - Chọn chiều sâu cắt (t) cho lát cắt phụ thuộc vào phương pháp tiến dao, bước ren, vật liệu gia công, độ cứng vững hệ thống công nghệ Thường chọn từ 0.1 mm Khi tiện tinh dùng khoảng 0.05 chạy dao với t = đạt chiều cao ren h3  PZ mm, bề rộng đỉnh, đáy ren L1 = L2 = 0.5P - Chọn vận tốc cắt (v) Bảng 3.1 Vận tốc cắt (m/phút) cắt ren vng dao thép gió (Vật liệu - thép bon kết cấu có dùng dung dịch làm nguội) Bước ren, mm Đến 10 12 20 Tiện thô 37 32 25 21 18 15 Tiện bán tinh 64 64 64 64 64 63 Tiện tinh 4 4 4 24 14 52 28 13 52 2.4 Cắt thử đo - Đặt dao cách xa mặt đầu khoảng ÷ bước ren, đóng đai ốc hai cho dao cắt đường mờ để kiểm tra bước ren 42 - Dùng thước cặp hay dưỡng đo ren kiểm tra bước ren cần tiện 2.5 Tiến hành gia công( tập lớp) 2.5.1 Đọc nghiên cứu vẽ Yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo dung sai kích thước - Sườn ren phải vng góc với đường tâm - Ren không đổ, không bị phá huỷ, ren không bị côn theo chiều dài - Lắp ghép êm - Độ nhám Ra = 2.5 µm 2.5.2 Trình tự gia cơng 43 Nội dung bước – hình vẽ Tiện mặt đầu L= 124 ±0.1mm; khoan tâm hai đầu Tiện Φ24-0.05x38 mm; Vát cạnh 2x450 Tiện Φ24-0.05 mm; tiện bậc Φ19.5x4 mm; tiện rãnh Φ19x6; vát cạnh 2x450 Gá dao tiện ren vuông 44 Chỉ dẫn thực - Gá phôi mâm cặp ba vấu + Gá dao đầu cong tâm + Tiện mặt đầu thứ L=125 mm + Gá mũi khoan tâm + Khoan tâm đầu thứ - Gá phôi trở đầu +Tiện mặt đầu thứ hai L = 124 ±0.1mm + Khoan tâm đầu thứ hai - Chọn điều chỉnh chế độ cắt tiện khoan lỗ - Gá phôi hai mũi tâm cặp tốc - Tiện Φ24-0.05x38 mm - Vát cạnh 2x450 dao tiện - Gá phôi trở đầu hai mũi tâm cặp tốc - Tiện trụ Φ24-0.05 mm - Tiện trụ bậc Φ19.5x4 - Gá dao cắt rãnh tâm - Tiện rãnh Φ19-0.1x6 mm - Chọn điều chỉnh chế độ cắt tiện cắt rãnh học Tiện ren có bước xoắn < mm tiện thơ tiện tinh dao - Gá dao tâm, lưỡi cắt // với đường tâm phôi, chiều dài lưỡi cắt L= P/2 + 0.05 = 4/2 + 0.05 = 2.05 mm góc sau: α trái = µ +20 - Góc góc nâng ren: tgµ = P/ dtb Tgµ = 4/3,14.20 = 0.0637; µ = 3030’ α trái = 5030’ α phải = 20 - Góc φ1 trái = φ1 phải = 1030’ - Điều chỉnh ntc = 70 ÷ 110 vịng /phút, S = P = 4mm/vòng - Tiện đường mờ để kiểm tra bước xoắn - Chiều sâu cắt cho lát cắt t1 = 0.1mm - Tiện tinh ren t1= 0.05 mm, t2 = - Chiều cao ren h= (P+Z)/2 = 2.13 mm - Bề rộng đỉnh ren l1= P/2 =2mm, bề rộng đáy ren l2= P/2 = 2mm - Mọi thao tác tiến dao tiện ren tam giác - Dùng dung dịch trơn nguội Tiện ren vng 2.5.3 Xem trình diễn mẫu - Quan sát gá dao tiện ren vng ngồi - Tiện ren - Kiểm tra kích thước ren 2.5.4 Học sinh làm thử - Một học sinh làm thử, lại quan sát nhận xét 2.5.5 Thực hành tiện ren vng ngồi - Chuẩn bị cơng việc: Phơi thép, dao tiện ngồi BK8, dao cắt rãnh, dao tiện ren vuông, dưỡng gá dao kiểm tra ren, thước cặp có đo sâu, tốc, mũi tâm cố định, mũi tâm quay, đai ốc kiểm, dung dịch trơn nguội - Chuẩn bị vị trí làm việc - Thực hành tiện ren vng ngồi theo quy trình - Thực biện pháp an toàn: + Phải đảm bảo độ đồng tâm mặt ngồi đường tâm phơi + Phải vát cạnh trước tiện ren + Kiểm tra tốc độ trục trước đóng đai ốc hai + Tuân thủ quy trình đề phong tai nạn 45 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Các dạng sai hỏng Bước ren sai Nguyên nhân - Điều chỉnh vị trí tay gạt hộp bước tiến sai - Lấp bánh thay sai - Trục vít me, đai ốc mịn nhiều Sườn ren khơng vng góc với đường tâm -Mài, gá dao sai nên góc nghiêng phụ góc sát nhỏ bị tỳ dao xoay dao - Dao gá không tâm - Lấy chiều sâu cắt sai - Sử dụng du xích sai - Dao mòn - Dao bị xê dịch trình cắt -Đai ốc hai khơng đóng hết, bị rơ lỏng - Chiều sâu cắt lớn - Dao mòn - Phoi bám Chiều cao ren sai Ren bị phá hủy Độ nhám khơng đạt Biện pháp đề phịng - Điều chỉnh lại vị trí tay gạt máy - Tính tốn thay lại bánh thay - Tiện đường mờ, kiểm tra lại bước ren trước tiện thức - Mài gá lại dao xác, chắn, lưỡi cắt song song với đường tâm - Gá dao cho tâm - Điều chỉnh chiều sâu xác - Mài sữa lại dao - Gá dao chắn - Đóng đai ốc hết cỡ - Giảm lượng chiều sâu cắt - Mài sửa lại dao, giảm tốc độ cắt - Dùng dung dịch trơn nguội Kiểm tra sản phẩm - Kiểm tra chiều sâu ren đo sâu thước cặp - Kiểm bề rộng rãnh ren dưỡng - Kiểm tra đường kính đỉnh ren thước cặp - Kiểm tra tổng thể đai ốc chuẩn, ren lắp ghép sít êm đạt Vệ sinh công nghiệp - Cắt điện trước làm vệ sinh - Lau chùi dụng cụ đo, máy tiện - Sắp đặt dụng cụ thiết bị - Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 6.Hướng dẫn thực hành 46 Cần gia công chi tiết có đường kính phi 30mm, chiều dài 150mm Có bước ren p = 6mm, ren vng ngồi hĩnh vẽ, lập qui trình gia cơng Lập Qui trình gia công chi tiết Bước 1:gá phoi mâm cặp, gá dao vạt mặt đầu ổ dao tiện,lắp mũi khoan tâm lên nồng ụ động Bước 2: vạt mặt đầu cho kích thước chiều dài, khoan tâm đầu Bước 3: gá phoi đầu A mâm cặp đầu B gá mũi tâm Bước 4: tiện đầu B đoạn chiều dài L = 40mm Đường kính Φ = 30mm, vát cạnh Bước 5: gá dao cắt rãnh, cắt rãnh chiều dài L = 6mm, Đường kính Φ = 22mm Bước 6: gá đầu B lên mâm cặp đầu A gá lên mũi tâm Bước 7: tiện đoạn đầu A hết chiều dài đường kính Φ = 30mm vát cạnh Bước 8:gá dao tiện ren vng ngồi,chọn số vịng quay, chỉnh bước ren P = 6mm Bước 9: căt thử, kiểm tra bước ren P= 6mm Nếu tiến hành cắt gọt chiều sâu ren Bước 10: kiểm tra kích thước bảng vẽ tháo Bước 11: vệ sinh công nghiệp dọn dẹp dụng cụ nơi quy định Trọng tâm cần ý - Phương pháp tiện ren vuông công thức - Trình tự bước tiến hành tiện ren vng máy tiện vạn - Chú ý phương pháp gá lắp dao theo dưỡng, phương pháp điều chỉnh máy - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng tránh tiện ren vng Câu hỏi ổn tập Gia cơng chi tiết có chiều dài 160mm, đường kính phi 32mm,bước ren p= 6mm, ren vng hình vẽ sau, Lập qui trình gia cơng chi tiết 47 Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: - Về kiến thức: + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Xác định phương pháp kiểm tra góc đỉnh phù hợp với điều kiện trường có - Về kỹ năng: + Phương pháp mài dao gá dao tiện ren vuông + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren vng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức theo qui chế hành như: kiểm tra viết, trắc nghiệm,viết báo cáo, tập nhóm, vấn đáp - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập xưởng thực hành - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Tỉ mỉ, cẩn thận, xác, ngăn nắp cơng việc 48 TÀI LIỆU THAM KHẢO Phan Thị Thuận Giáo trình Tiện Ren Tam Giác –– Dự Án Giáo Dục Kỹ Thuật Dạy Nghề (VTEP) P ĐENEGIƠNƯI, G XCHIXKIN, I TKHO Kỹ Thuật Tiện –– NXB Mir Maxcơva (Người dịch: Nguyễn Quang Châu – NXB Đại Học Giáo Dục Chuyên Nghiệp Hà Nội) 49