Giáo trình phay, bào, mài mặt phẳng (nghề cắt gọt kim loại trình độ trung cấp)

SỞ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI ĐỒNG THÁP TRƯỜNG TRUNG CẤP THÁP MƯỜI  GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: PHAY, BÀO, MÀI MẶT PHẲNG NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP NGHỀ Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-… ngày…….tháng….năm ………… Của……………………………… , năm LỜI GIỚI THIỆU Phay, bào môn học quan trọng học viên nghề cắt gọt kim loại Nhằm đáp ứng nhu cầu học tập tham khảo học viên giáo viên biên soạn giáo trình Trong trình biên soạn, dù cố gắng chắn không tránh khỏi sai sót, mong đón nhận ý kiến đóng góp chân thành q thầy cơ, em học sinh để giáo trình ngày hồn thiện … , ngày… tháng… Năm…… Tham gia biên soạn Chủ biên 2……… 3……… ……… MỤC LỤC Đề mục Tran g Bài 1: Thực cơng tác an tồn lao động vệ sinh công nghiệp Thực công tác an toàn lao động Thực công tác vệ sinh công nghiệp .20 Bài 2: vận hành bảo dưỡng máy phay, bào, mài 22 Vận hành bảo dưỡng máy phay 22 Vận hành bảo dưỡng máy bào 35 Vận hành bảo dưỡng máy mài 43 Bài 3: mài dao bào, dao phay mặt phẳng, đá mài 51 Mài dao bào 51 Dao phay .56 Lắp cân đá mài .70 Bài 4: phay, bào, mài mặt phẳng ngang 91 Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng ngang 91 Phay mặt phẳng ngang 92 Bào mặt phẳng ngang 103 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 105 Mài mặt phẳng 106 Bài 5: Phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc 117 Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt phẳng song song, vng góc .117 Phay mặt phẳng song song, vng góc .117 Bào mặt phẳng song song, vng góc 124 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 127 Bài 6: Phay, bào mặt phẳng nghiêng .131 Khái niệm 131 Yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng nghiêng 131 Phay mặt phẳng nghiêng 132 Bào mặt phẳng nghiêng 141 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Phay, bào, mài mặt phẳng Mã mơ đun: MĐ 17 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: +Được bố trí vào học kì khóa học + Trước học mô đun học sinh phải hồn thành MĐ13 - Tính chất: + Là mơ đun chun mơn nghề - Ý nghĩa vai trị mô đun: + Là mô đun cung cấp kiến thức kỹ giúp học sinh vận hành thành thạo loại máy phay, bào, mài để gia công mặt phẳng Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày được nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ + Trình bày được quy trình vận hành bảo dưỡng máy phay, bào, mài + Trình bày được các thơng số hình học dao phay, bào + Trình bày được cấu tạo đá mài, phương pháp chọn vật liệu đá mài phù hợp với vật liệu gia cơng + Trình bày được quy trình gia cơng dạng mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng + Giải thích được dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: + Vận hành bảo dưỡng máy phay, bào, mài theo quy trình + Lắp được đá mài lên máy quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật + Nhận dạng được bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao phay, bào + Mài được dao bào mặt phẳng yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Gia công được mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng đứng u cầu kỹ thuật thời gian quy đinh - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện được tính kỷ luật, nghiêm túc, có tinh thần trách nhiệm cao học tập + Chủ động, tích cực thực nhiệm vụ trình học + Thực quy trình an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Nội dung mơđun: BÀI THỰC HIỆN CƠNG TÁC AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CƠNG NGHIỆP Giới thiệu: Sẽ không thừa thường xuyên khẳng định “An toàn lao động việc làm người” Để trở thành công nhân lành nghề, điều quan trọng bạn phải có thói quen làm việc cách an tồn, an tồn khơng cho bạn mà cịn an tồn cho người xung quanh bạn Mọi người bất cẩn lúc, nơi, thấy người người không mặc đủ quần áo trang bị bảo hộ lao động, làm nhiều việc bất cẩn thiếu an toàn Mọi người thường nghỉ tai nạn xảy với người khác ít xảy đến với thân Tuy nhiên với khoảnh khắc bất cẩn xảy tai nạn với hậu nghiêm trọng Do “An tồn, an toàn an toàn” phải ý thức thường xuyên người Mục tiêu: - Trình bày được phương pháp bảo đảm an tồn vệ sinh cơng nghiệp trước, sau gia công phay, bào, mài - Thực được biện pháp bảo đảm an tồn vệ sinh cơng nghiệp trước, sau phay, bào, mài - Rèn luyện được tính kỷ luật, nghiêm túc, có tinh thần trách nhiệm cao học tập - Chủ động, tích cực thực nhiệm vụ trình học - Thực quy trình an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Nội dung chính: Thực cơng tác an tồn lao động 1.1 Khái niệm chung cơng tác an toàn lao động 1.1.1 Điều kiện lao động Trong hoạt động sản xuất, người lao động phải làm việc điệu kiện định, gọi chung điều kiện lao động Điều kiện lao động tổng thể yếu tố tự nhiên, xã hội, kinh tế được biểu thông qua công cụ phương tiện lao động, đối tượng lao động, q trình cơng nghệ, môi trường lao động xếp, bố trí chúng không gian thời gian, tác động qua lại chúng mối quan hệ với người lao động chỗ làm việc, tạo nên điều kiện định cho người trình lao động Tình trạng tâm sinh lý người lao độngtrong lao động chỗ làm việc được coi yếu tố gắn liền với điều kiện lao động Việc đánh giá, phân tích điều kiện lao động cần phải tiến hành đồng thời mối quan hệ tác động qua lại yếu tố nói ảnh hưởng, tác động chúng đến người lao động nào? Từ có được kết luận chính điều kiện lao động sở có biện pháp phù hợp nhằm cải thiện điều kiện lao động, bảo vệ sức khoẻ người lao động 1.1.2 Tai nạn lao động Là tai nạn xảy trình lao động kết tác động đột ngột từ bên yếu tố nguy hiểm gây chết người làm tổn thương làm phá huỷ chức hoạt động bình thường phận thể Khi người lao động bị nhiễm độc đột ngột lượng lớn chất độc gây chết người huỷ hoại chức hoạt động phận thể (nhiễm độc cấp tính) được coi tai nạn lao động Tai nạn lao động được chia làm loại : Tai nạn lao động chết người, Tai nạn lao động nặng, Tai nạn lao động nhẹ 1.1.3 Bệnh nghề nghiệp Bệnh nghề nghiệp bệnh phát sinh ảnh hưởng tác động thường xuyên, kéo dài yếu tố có hại phát sinh sản xuất lên thể người lao động Đây trạng bệnh lý mang tính chất đặc trưng nghề nghiệp liên quan đến nghề nghiệp 1.2 Mục đích, ý nghĩa cơng tác bảo hộ lao động 1.2.1 Mục đích cơng tác bảo hộ lao động Trong trình lao động sử dụng cơng cụ thơng thường hay máy móc đại, áp dụng cộng nghệ đơn giản hay phức tạp, tiên tiến tiềm ẩn phát sinh yếu tố nguy hiểm, có hại gây tai nạn bệnh nghề nghiệp cho người lao động Một q trình lao động sản xuất tồn nhiều yếu tố nguy hiểm, có hại Nếu khơng được phịng ngừa cẩn thận tác động vào người gây chấn thương, bệnh nghề nghiệp, làm giảm sút khả lao động tử vong Cho nên việc chăm lo cải thiện điều kiện lao động, nơi làm việc an toàn, vệ sinh nhiệm vụ trọng yếu để phát triển sản xuất cao suất lao động Vì Đảng Nhà nước ta coi trọng công tác bảo hộ lao động lĩnh vực công tác lớn nhằm mục đích: - Đảm bảo an toàn thân thể người lao động, hạn chế tới mức thấp không để xảy tai nạn làm chấn thương gây tàn phế hay tử vong - Đảm bảo người lao động khoẻ mạnh, không bị mắc bệnh nghề nghiệp bệnh tật khác điều kiện lao động xấu gây - Bồi dưỡng kịp thời trì sức khoẻ, khả lao động cho người lao động - Công tác bảo hộ lao động chiếm vị trí quan trọng yêu cầu khách quan doanh nghiệp hoạt động sản xuất kinh doanh 1.2.2 Ý nghĩa công tác bảo hộ lao động 1.2.2.1 Ý nghĩa trị Bảo hộ lao độngthể quan điểm coi người vừa động lực, vừa mục tiêu phát triển Một đất nước có tỷ lệ tai nạn lao động thấp, người lao động khỏe mạnh, không mắc bệnh nghề nghiệp xã hội luôn coi người vốn quý nhất, sức lao động, lực lượng lao động được bảo vệ phát triển Công tác bảo hộ lao độnglàm tốt góp phần tích cực chăm lo bảo vệ sức khỏe, tính mạng đời sống người lao động, biểu quan điểm quần chúng, quan điểm quý trọng người đảng nhà nước, vai trị người xã hội được tơn trọng Ngược lại, công tác bảo hộ lao động không tốt, điều kiện lao động không được cải thiện, để xảy nhiều tai nạn lao động nghiêm trọng uy tín chế độ, uy tín doanh nghiệp bị giảm sút 1.2.2.2 Ý nghĩa xã hội Bảo hộ lao độnglà chăm lo đời sống, hạnh phúc người lao động Bảo hộ lao độnglà yêu cầu thiết thực hoạt động sản xuất kinh doanh, đồng thời yêu cầu, nguyện vọng chính đáng người lao động Các thành viên gia đình mong muốn khỏe mạnh, trình độ văn hóa, nghề nghiệp được nâng cao để chăm lo hạnh phúc gia đình góp phần vào cơng xây dựng xã hội ngày phồn vinh phát triển Bảo hộ lao động đảm bảo cho xã hội sáng, lành mạnh, người lao động khỏe mạnh, làm việc có hiệu có vị trí xứng đáng xã hội, làm chủ xã hội, tự nhiên khoa học kỹ thuật.Khi tai nạn lao động không xảy nhà nước xã hội giảm bớt được tổn thất việc khắc phục hậu tập trung đầu tư cho cơng trình phúc lợi xã hội 1.2.2.3 Ý nghĩa kinh tế Thực tốt công tác bảo hộ lao động đem lại lợi ích kinh tế rõ rệt Trong lao động sản xuất người lao động được bảo vệ tốt, điều kiện lao động thoải mái, an tâm, phấn khởi sản xuất, phấn đấu để có ngày công, công cao, phấn đấu tăng suất lao động nâng cao chất lượng sản phẩm, góp phần hoàn thành tốt kế hoạch sản xuất Do phúc lợi tập thể được tăng lên, có thêm điều kiện cải thiện đời sống vật chất tinh thần cá nhân người lao động tập thể lao động Chi phí bồi thường tai nạn lớn đồng thời kéo theo chi phí lớn cho sửa chữa máy móc, nhà xưởng, nguyên vật liệu 1.3 Phân tích điều kiện nguyên nhân gây tai nạn lao động 1.3.1 Các yếu tố lao động - Máy, thiết bị, công cụ - Nhà xưởng - Năng lượng, nguyên nhiên vật liệu - Đối tượng lao động - Người lao động 1.3.2 Các yếu tố liên quan đến lao động - Các yếu tố tự nhiên có liên quan đến nơi làm việc - Các yếu tố kinh tế, xã hội: quan hệ, đời sống hoàn cảnh liên quan đến tâm lý người lao động * Điều kiện lao động không thuận lợi chia làm loại: - Có yếu tố nguy hiểm - Có yếu tố có hại 1.3.3 Nguyên nhân gây tai nạn lao động 1.3.3.1 Nguyên nhân chủ quan Do ý thức, kiến thức hạn chế người lao động việc thực công tác bảo hộ lao động: thực với hình thức mang tính chất chống đối, không tự giác dẫn đến tai nạn cố xẩy gây tai nạn Trình độ chun mơn nghiệp vụ lao động cịn hạn chế chưa đáp ứng kịp với tiến khoa học kỹ thuật công nghệ tiên tiến đại 10 3.3.2 Các bước tiến hành phay mặt nghiêng 3.3.2.1 Chuẩn bị máy, vật tư, thiết bị - Chọn máy, thử máy kiểm tra độ an toàn điện, cơ, hệ thống bôi trơn, điều chỉnh hệ thống trượt bàn máy - Chọn phôi kiểm tra phôi (vạch dấu cần) - Chọn êtô, hay đồ gá phù hợp - Sau đọc vẽ phải xác định được mặt cần cắt, số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra - Chọn xếp nơi làm việc 3.3.2.2 Gá phôi rà phôi - Chọn chuẩn gá - Gá, rà hiệu chỉnh phôi xiết chặt 3.3.2.3 Chọn dao, gá và hiệu chỉnh dao - Chọn dao phay thích hợp với góc nghiêng cằn cắt: (Dao phay góc đơn; dao phay góc kép trục nằm; dao phay góc lệch; dao phay góc kép trục đứng,.) - Gá dao, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 3.3.2.4 Chọn tốc độ cắt 3.3.2.5 Chọn chiều sâu cắt 3.3.2.6 Chọn phương pháp tiến dao 3.3.2.7 Theo hướng tiến dọc, hướng lên xuống 3.3.2.8 Phay 3.3.2.9 Kiểm tra kích thước, độ phẳng, độ nhám, góc vị trí tương quan mặt Dùng giũa làm cạch sắc, kiểm tra kích thước, góc kỹ thuật Ngồi cách phay chủ yếu nói trên, trường hợp phơi cần phay thơ khơng địi hỏi độ chính xác độ nhám cao, điều kiện để thực (theo cách nói trên), phay mặt phẳng nghiêng cách phối hợp hai chuyển động chạy dao cách phay zích zắc mặt bậc thang Với cách phay phối hợp chuyển động chạy dao, phôi được gá bình thường Tùy theo trị số góc nghiêng, mà tính toán quan hệ chuyển động 137 chạy dao: (Ngang dọc, ngang thẳng đứng, dọc thẳng đứng), theo nguyên tắc hợp lực theo hình bình hành (Trường hợp kết phụ thuộc vào ý kinh nghiệm tay nghề người thợ.) 3.4.Kiểm tra mặt nghiêng Hình 6.7 Kiểm tra mặt nghiêng - Kiểm tra kích thước: Sử dụng thước cặp, pan me, dưỡng định hình để kiểm tra kích thước tổng thể - Kiểm tra góc dưỡng đo góc kết hợp với ke 90 (hình 6.7.a), dưỡng định hình (hình 6.7.b), thước đo góc (hình 6.7.c,d) 3.4.2 Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa Dạng sai hỏng Sai số kích thước Nguyên nhân Cách phòng ngừa - Do nhầm lẫn thao tác - Thận trọng điều - Xác định vị trí tương chỉnh máy quan dao với phôi không - Sử dụng dụng cụ kiểm đúng, độ rơ vít bàn máy tra phương pháp kiêm tra làm cho phôi bị xê dịch chính xác phay - Thực thao tác - Sử dụng đồ gá có cử so máy kỹ thuật dao sai từ thân cữ sử - Cần hiệu chỉnh vị trí dụng cữ chưa truyền động, cư dao - Sai số dịch chuyển chính xác bàn máy - Sử dụng dụng cụ kiểm 138 - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt tra được hiệu chỉnh đúng, sai trọng kỹ đo kiểm - Sai số q trình kiểm tra Góc nghiêng khơng đúng, sai số vị trí tương quan bề mặt - Nếu lượng dự gia cơng khơng cịn khơng thể sửa được vấn đề phịng ngừa phay ln đặt lên hàng đầu Nếu cịn lượng dư gia cơng cần xác định khắc phục nguyên nhân phay - Khi gá, không lau - Gá kẹp đủ chặt, chính phoi bụi mặt tiếp xúc xác (giữa phôi với đồ gá, đồ gá - Làm bề mặt trước với bàn máy,…) gá - Thao tác xoay đồ gá - Sử dụng dụng cụ đo xoay đầu dao, xoay bàn máy đo chính xác không chính xác - Mài dao góc độ cho - Chọn dao phay có phép góc khơng góc độ cần có, - Sử dụng góc, tin số ghi dao, thường xuyên kiểm tra lại sai số mài lại góc đầu dao - Bản thân đồ gá, đầu máy - Xem xét kỹ trước bàn máy chính xác phay, vít cố định cần xiết - Nếu cần vạch dấu chặt đảm bảo vạch dấu phơi không chính xác - Gá kẹp chi tiết không cứng vững - Không làm mặt chuẩn gá, trước gá để gia công mặt phẳng - Sử dụng dao có góc, xoay đầu dao khơng góc - Sử dụng dụng cụ đo 139 khơng chính xác Độ nhám bề mặt chưa đạt - Dao mịn, góc - Kiểm tra cất lượng lưỡi dao không dao bị cắt, rà hiệu chỉnh dao đảo đồng tâm - Chế độ cắt không hợp lý - Sử dụng chế độ cắt hợp - Gá dao không kỹ lý thuật, hệ thống công nghệ - Gá dao kỹ thuật, cứng vững tăng cường độ cứng vững cơng nghệ 3.3.5 Trình tự bước thực T T Bước công việc Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu chính xác vẽ - Xác định được tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia cơng, kích thước vẽ, góc hai mặt nghiêng, độ nhám Lập quy trình cơng nghệ chuẩn bị, vật tư, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị vật tư, thiết bị, dụng cụ - Nêu rõ thứ tự bước gáđặt, bước gia công, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt - Đặt tên gọi cho mặt cần gia công - Máy phay vạn - Phôi gia công, dao phay, dụng cụ gá, dụng cụ kiểm tra, thước cặp, dụng cụ kiểm tra, thước đo góc, đồng hồ so, dung dịch làm nguội dụng cụ cầm tay - Đầy đủ trang bị bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an tồn Gá phơi - Chọn chuẩn gá, rà phôi dụng cụ gá 140 - Điều chỉnh, kẹp chặt phôi - Rà lại lần cuối kết thúc Gádao điều chỉnh dao - Chọn dao, gá lắp, điều chỉnh dao trục gá dao (Điều chỉnh vào cho tâm trục tạo thành góc β=900-α việc sử dụng phương pháp xoay dao) - Rà, hiệu chỉnh kẹp chặt dao Phay mặt nghiêng - Cho dao tiến gần phôi, xác định chiều sâu du xích bàn máy (ta chia bước phay chiều sâu cắt) - Chọn chế độ cắt - Trong trường hợp mặtnghiêng không song song với hướng tiến dao, ta rà lại phơitrùng với hướng chuyển động đầu dao cách dịch chuyển êtô vạn nănghoặc dụng cụ gá qua trái qua phải - Khóa vị trí bàn máy sau điều chỉnh chiều sâu cắt, chiều rộng cắt - Kiểm tra kích thước, góc nghiêng theo cơng đoạn - Trong trường hợp có yêu cầu chi tiết có độ chính xác cao ta phải chia trình phay thành nhiều bước: phay thô, tinh Kiểm tra thước, dưỡng - Sau phay xong, ta kiểm tra kích thước, kiểm tra góc dưỡng đo, thước đo góc - Kiểm tra độ nhám phương pháp so sánh - Kiểm tra hoàn thiện dao nộp tập Bào mặt phẳng nghiêng 141 4.1 Phương pháp bào mặt phẳng nghiêng 4.1.1 Phương pháp quay phôi góc thích hợp 4.1.1.1 Gá kẹp chặt phơi Khi bào mặt phẳng nghiêng thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia công Mặt khác phụ thuộc vào tính chất, độ chính xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, loại êtô vạn có hai nhiều mâm xoay, mâm xoay cho ta góc độ khác Các trường hợp phơi có kích thước nhỏ độ phức tạp không cao, ta thường gá kẹp phôi êtô thơng dụng mà góc xoay được xác đinh góc nghiêng êtơ so với mặt phẳng ngang Trường hợp chi tiết gia cơng có số lượng vừa ta sử dụng dụng cụ gá thích hợp Các thực tương tụ phay mặt phẳng nghiêng 4.1.1.2 Điều chỉnh máy Trong truờng hợp sử dụng phương pháp xoay phôi ta thực bươc điều chỉnh máy giống bào mặt phẳng ngang 4.1.1.3.Gá điều chỉnh dao Tương tự bào mặt phẳng ngang 4.1.1.4 Tiến hành bào Chọn lượng tiến dao, chiều sâu cắt phương pháp tiến dao phù hợp (xem bào mặt phẳng ngang) 4.1.1.5 Kiêm tra kích thước, độ nhám yêu cầu kỹ thuật Tương tự phay mặt phảng nghiêng 4.1.2 Phương pháp quay đầu dao góc thích hợp 4.1.2.1.Gá kẹp chặt phôi Tương tự bào mặt phẳng ngang 4.1.2.2.Gá điều chỉnh góc xoay dao Đối với phương pháp bào mặt phẳng nghiêng phương pháp xoay đầu dao góc thích hợp (hình 6.8) Ta sử dụng dao bào xén, dao bào góc có lưỡi cắt chính tạo với đường tâm dao góc từ 3- 0.Điều chỉnh đầu dao góc thích hợp, được xác định cơng thức tổng quát: β = 900 - α Trong đó: β - Là góc quay đầu dao; 142 α - Là góc mặt phẳng nghiêng mặt phẳng ngang Để thực quay đầu dao, ta dùng cơlê nới lỏng hai vít đối diện hai bền đầu dao Lưu ý không nên nới lỏng an toàn thao tác quay Dùng tay phải phía trên, tay trái phía quay đầu dao theo chiều mà ta Hình 6.8 Quay đầu dao góc β chọn trước Xác định góc quay tức vạch có góc β trùng với vạch chuẩn, ta xiết từ từ tay hai vít hai bên tra lại góc xiết chặt 4.1.2.3.Điều chỉnh máy Tương tự phay mặt phẳng ngang 4.1.2.4 Tiến hành bào - Lượng tiến dao tay - Chiều sâu cắt chọn phù hợp với vật liệu gia công - Phương pháp tiến dao: Khi bào mặt phẳng nghiêng cách xoay đầu dao góc thích hợp ta chọn phương pháp tiến dao đầu dao (lên xuống), chiều sâu cắt hướng tiến ngang bàn máy  Chú ý an toàn: Khi bào mặt nghiêng phương pháp xoay đầu dao góc thích hợp đầu bào phải di chuyển lên xuống theo phương xiên nên ta phải điều chỉnh hành trình hợp lý để tránh trường hợp đầu bào va chạm với thân trượt máy bào dao Mặt khác để tránh xước bề mặt gia công dao về, ta xoay thớt dao góc từ 7đến 20 theo hướng nghiêng đầu dao 4.1.2.5.Kiểm tra sản phẩm 143 Tương tự phay mặt phẳng nghiêng 4.2 Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa Dạng sai hỏng Sai số kích thước Nguyên nhân Cách phòng ngừa - Do nhầm lẫn thao tác - Thận trọng điều chỉnh - Xác định vị trí tương máy quan dao với phôi không - Sử dụng dụng cụ kiểm tra đúng, độ rơ vít bàn máy phương pháp kiêm tra chính làm cho phôi bị xê dịch xác bào - Thực thao tác máy - Sai số dịch chuyển kỹ thuật bàn máy - Sử dụng dụng cụ kiểm tra - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt được hiệu chỉnh đúng, sai trọng kỹ đo kiểm - Sai số trình kiểm tra Góc nghiêng khơng đúng, sai số vị trí tương quan bề mặt - Khi gá, không lau - Gá kẹp đủ chặt, chính xác phoi bụi mặt tiếp xúc - Làm bề mặt trước (giữa phôi với đồ gá, đồ gá gá với bàn máy,…) - Sử dụng dụng cụ đo đo - Thao tác xoay đồ gá chính xác xoay đầu dao, xoay bàn máy - Mài dao góc độ cho khơng chính xác phép - Bản thân đồ gá, đầu máy - Sử dụng góc, thường bàn máy chính xác xuyên kiểm tra lại góc đầu - Nếu cần vạch dấu dao vạch dấu phơi khơng chính xác - Gá kẹp chi tiết không cứng vững - Sử dụng dụng cụ đo không chính xác 144 Độ nhám bề mặt chưa đạt - Dao mịn, góc - Kiểm tra chất lượng lưỡi dao không dao bị cắtSử dụng chế độ cắt hợp lý đảo - Gá dao kỹ thuật, - Chế độ cắt không hợp lý tăng cường độ cứng vững công - Gá dao không kỹ nghệ thuật, hệ thống cơng nghệ cứng vững 4.3 Quy trình bước bào mặt phẳng nghiêng TT Bước công việc Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu chính xác vẽ - Xác định được tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công, kích thước vẽ, góc hai mặt nghiêng, độ nhám Lập quy trình cơng nghệ - Nêu rõ thứ tự bước gáđặt, bước gia công, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt - Đặt tên gọi cho mặt cần gia công Chuẩn bị vật tư, thiết bị, dụng cụ - Máy bào - Phôi gia công, dao bào, dụng cụ gá, dụng cụ kiểm tra, thước cặp, dụng cụ kiểm tra, thước đo góc, đồng hồ so, dung dịch làm nguội dụng cụ cầm tay - Đầy đủ trang bị bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an tồn Gá rà phơi - Chọn chuẩn gá, rà phôi dụng cụ gá 145 - Điều chỉnh, kẹp chặt phôi - Rà lại lần cuối kết thúc Gá điều chỉnh dao - Các góc dao yêu cầu kỹ thuật - Xoay nghiêng đầu dao, thớt dao - Dao được lắp vào giá lắp dao điều chỉnh - Kẹp chặt dao Bào mặt phẳng nghiêng - Xác định khoảng chạy đầu bào, đầu dao - Chọn tốc độ đầu bào - Cho dao tiến gần phôi xác định chiều sâu cắt - Trường hơp mặt bên không song song với hướng tiến dao, ta rà lại phơi, hướng chuyển động đầu dao - Bào lớp - Kiểm tra kích thước, góc nghiêng Kiểm tra bằn thước, dưỡng - Sau phay xong, ta kiểm tra kích thước, kiểm tra góc dưỡng đo, thước đo góc - Kiểm tra độ nhám phương pháp so sánh - Kiểm tra hoàn thiện dao nộp tập Câu hỏi ôn tập 1- Xác định chiều sâu cắt phay mặt nghiêng tay quay bàn dao Đúng 146 Sai 2- Sử dụng góc quay đầu dao phay mặt phẳng nghiêng có khoảng quay ± 450 Đúng Sai 3- Vận tốc cắt dao phay được xác định phút sau dao cắt Đúng Sai Góc dao phay tương ứng với góc chi tiết Đúng Sai Có nhiều phương pháp bào mặt phẳng nghiêng Đúng Sai Sử dụng êtô, loại vấu kẹp để gá kẹp phôi bào mặt phẳng nghiêng Đúng Sai Khi sử dụng phương pháp bào mặt phẳng nghiêng phương pháp quay đầu dao, ta chọn góc quay trùng với góc nghiêng mặt phẳng gia công Đúng Sai Xác định chiều sâu cắt sử dụng phương pháp quay phôi lượng tiến đầu dao Đúng Sai Khi sử dụng phương pháp quay đầu dao phải xoay thớt dao chiều nghiêng Đúng Sai 147 10.Độ chính xác chi tiết phụ thuộc việc sử dụng phương pháp gia công Đúng Sai Câu hỏi tập Phay mặt phẳng nghiêng theo cách xoay phôi nào? Trên máy phay vạn năng, phay mặt phẳng nghiêng theo cách xoay chéo bàn máy đầu dao nào? cách lắp đầu dao phụ vạn máy phay ngang nào? Phay mặt phẳng nghiêng dao phay góc áp dụng trường hợp cần ý gì? Trường hợp phay mặt phẳng nghiêng theo cách phối hợp chuyển động chạy dao theo cách phay thành bậc thang? ưu điểm nhược điểm hai cách nào? Đo kiểm tra độ chính xác góc nghiêng nào? Khi phay mặt phẳng nghiêng, xảy dạng sai hỏng gì? nguyên nhân cách khắc phục Hãy trình bày điều kiện kỹ thuật bào mặt nghiêng? Khi bào mặt nghiêng phải xác định chiều sâu cắt theo theo phương pháp nào? Ta phải ý điều gá phơi để bào mặt nghiêng mà sử dụng phương pháp quay phơi góc thích hợp? Cho ví dụ BÀI TẬP THỰC HÀNH Từ chi tiết mài, thực hành trước thực công việc phay, bào chi tiết sau: 148 149 Hướng dẫn thực - Xác định đầy đủ, chính xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công - Lập bước tiến hành với kích thước cho phép giới hạn sai lệch độ nhám theo yêu cầu vẽ - Chọn đồ gá thích hợp cho việc gia công nêu lên được ưu nhược dạng gá lắp - Nhận dạng dạng sai hỏng, thảo luận để xác định nguyên nhân chính xảy biện pháp phòng ngừa Yêu cầu - Thực trình tự bước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị Vật liệu, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị: Chọn phôi đủ kích thước; êtô vạn hay đồ gá cầnthiết; dao phay trụ nằm; dao phay mặt đầu Thước cặp; pan me; đồng hồ so; thước kiểm tra góc vng; bàn máp; đài vạch; dung dịch làm nguội Các bước tiến hành - Đọc vẽ chi tiết - Chuyển hoá ký hiệu thành kích thước gia công - Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật về: Kích thước, vị trí tương quan, rãnh, độ nhám - Xác định số lần gá chuẩn gá - Phay - Kiểm tra - Kết thúc công việc - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị 150 151