Giáo trình gia công edm (nghề cắt gọt kim loại)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH GIA CƠNG EDM NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI (Ban hành theo định số 59/QĐ-CĐHHII, ngày 25 tháng năm 2021 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) (Lưu hành nội bộ) TP.HCM, năm 2021 LỜI GIỚI THIỆU Hướng tới mục tiêu nâng cao chất lượng đào tạo nghề nghiệp, nhằm đáp ứng yêu cầu thị trường lao động kỹ thuật hội nhập Khoa khí Chế tạo – Trường Cao đẳng Hàng Hải II giao nhiệm vụ đào tạo nguồn lao động có tay nghề cao lĩnh vực gia cơng khí, với quy mơ trang thiết bị ln đầu tư mới, lực đội ngũ giáo viên ngày tăng cường Việc biên soạn giáo trình phục vụ công tác đào tạo nhà Trường đáp ứng yêu cầu người học, nhu cầu chất lượng nguồn nhân lực cung cấp lao động kỹ thuật cho Doanh nghiệp xuất lao động Nội dung giáo trình gia cơng EDM đáp ứng để đào tạo cho cấp trình độ có tính liên thơng cho cấp trình độ (Sơ cấp, Trung cấp, Cao đẳng) nhằm trang bị cho người học kiến thức, kỹ gia công cắt gọt kim loại máy EDM quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Để giúp người học nắm vững kiến thức cần thiết sau cần giao tập đến học sinh Các tập mức độ đơn giản, trung bình phù hợp với phần lý thuyết học Trong trình biên soạn giáo trình, Khoa tham khảo ý kiến từ Doanh nghệp nước, giáo trình trường Đại học, học viện, Việc biên soạn cố gắng để giáo trình đạt chất lượng tốt Trong q trình biên soạn khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận ý kiến đóng góp từ đồng nghiệp, bạn đọc để giáo trình hồn thiện hơn, địa phản hồi: Khoa Cơ khí– Trường Cao đẳng Hàng Hải II (Số 232, đường Nguyễn Văn Hưởng, phường Thảo Điền, TP THủ Đức, TP HCM) Xin chân thành cám ơn MỤC LỤC Trang Lời giới thiệu Mục lục Bài 1: Nội qui thực tập phòng máy EDM Bài 2: Một số hiểu biết ban đầu máy gia công tia lửa điện Bài 3: Máy gia công tia lửa điện dùng điện cực thỏi 22 Bài 4: Máy gia công tia lửa điện dùng điện cực dây 30 Bài 5: Vận hành máy gia công tia lửa điện dùng điện cực thỏi 61 Tài liệu tham khảo 66 TÊN MÔ ĐUN: GIA CÔNG EDM Mã số mơ đun: MĐ 46 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun - Vị trí: Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH 05; MH 06; MH 07; MH 08; MH 09, MĐ 13, MĐ 14; MĐ 15; MĐ 16; MĐ 17; MĐ 18; - Tính chất: Đây mơ đun sinh viên nâng cao kỹ nghề Mục tiêu mô đun: - Về kiến thức: + Lập chương trình EDM phần mềm điều khiển + So sánh điểm giống khác CNC máy EDM + Cài đặt xác thơng số phôi, dao - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy EDM qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục phay máy EDM + Sửa bổ sung lệnh cho phù hợp với phần mềm điều khiển từ chương NC xuất CAD/CAM - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung môn học: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian (giờ) Tên mô đun Tổng số Lý thuyết NỘI QUI THỰC TẬP TẠI PHÒNG MÁY EDM & NHỮNG QUI ĐỊNH VỀ ATL Đ – VSCN 1 Nội dung thưc thực tập làm việc phòng máy EDM 2 2 Những quy định ATLĐ & VSCN MỘT SỐ HIỂU BIẾT BAN ĐẦU VỀ MÁY GIA CÔNG TIA LỬA Thực hành Kiểm tra Bài tập ĐIỆN Sơ lược lịch sử phát triển Các đặc điểm nguyên lý hoạt động máy gia cơng tia lửa điện Độ xác khả công nghệ Yêu cầu vật liệu điện cực Các loại vật liệu diện cực dùng cho EDM MÁY GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN DÙNG ĐIỆN CỰC THỎI Cấu tạo, chức phận máy EDM dùng điện cực thỏi Phương pháp vận hành máy EDM dùng điện cực thỏi 10 4 Những sai hỏng thường gặp vận hành máy EDM dùng điện cực thỏi nguyên nhân & biện pháp khắc phục MÁY GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN DÙNG ĐIỆN CỰC DÂY Cấu tạo, chức phận máy EDM dùng điện cực dây Phương pháp vận hành máy EDM dùng điện cực dây Lập trình gia cơng tia lửa điện dùng điện cực dây CNC Phương pháp chỉnh máy Xử lý cố vận hành máy VẬN HÀNH MÁY GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN DÙNG ĐIỆN CỰC THỎI Các vấn đề vận hành máy Điều chỉnh cài đặt thông số cho máy trước gia công Vận hành máy VẬN HÀNH MÁY GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN DÙNG ĐIỆN CỰC DÂY Các vấn đề vận hành máy 3 30 15 12 Điều chỉnh cài đặt thông số cho máy trước gia công Vận hành máy Tổng cộng BÀI 1: NỘI QUI THỰC TẬP TẠI PHÒNG MÁY EDM NHỮNG QUI ĐỊNH VỀ ATLĐ- VSCN 1.1 Nội dung thực tập làm việc phòng máy EDM: - Lập trình thủ cơng chi tiết đơn giản máy EDM & WIRECUT CNC - Thao tác, vận hành máy EDM & WIRECUT CNC - Ứng dụng phần mềm Mastercam để lập trình tự động WIRECUT CNC - Được học phong cách làm việc chuyên nghiệp môi trường công nghiệp 1.2 Những quy định ATLĐ & VSCN - Khi có tia lửa điện phát sinh khí sinh với nhiệt độ phóng điện chúng bốc cháy tiếp xúc với khơng khí Trong q trình gia cơng phải đảm bảo khoảng cácg độ sâu cần thiết dung dịch, khí lên đến bề mặt dung dịch nguội Phải bảo đảm chất khí hút - Những chất khí phần nhiều có tính độc, có oxy-cacbon (CO) Vì nơi gia cơng phải thơng thống Ngồi cịn có chất ăn da dung dịch, phải bơi da để bảo vệ gia làm việc - Điện áp làm việc thiết bị lớn 42V, nguy hiểm Do vị trí gia công phải bao che cẩn thận đóng phận bao che khởi động máy gia công  Những quy định - Trước vào thực tập sinh viên phải học nội quy ATLĐ - Đi học - Khi vào thực tập phải mặc trang phục bảo hộ lao động, phải giầy dép có quai hậu, với sinh viên nữ tóc dài phải đội mũ cài tóc gọn gàng - Trước vào thực tập máy phải chuẩn bị đầy đủ dụng cụ trang thiết bị cần thiết cho buổi thực tập, chỗ thự tập phải gọn gàng - Trong thực tập phải thực công việc giáo viên hướng dẫn giao phó, phải đứng vị trí quy định, khơng tự ý sang máy khác khơng thuộc phạm vi làm việc sang ban thực tập khác - Không đợc tự ý thực thao tác máy phạm vi thực tập, không thay đổi thông số hoạt động máy chưa có đồng ý giáo viên hướng dẫn - Không nô đùa trình thực tập - Khơng tự tiện sang lấy trang thiết bị đồ nghề máy khác ban khác - Sau thực xong công việc sinh viên nghỉ ngơi chỗ theo quy định - Sau kết thúc buổi thực tập phải quét dọn, làm vệ sinh máy khu vực xung quanh máy thực tập - Khi có hiệu lệnh kết thúc buổi thực tập sinh viên rửa tay Trên nội quy an toàn lao động người phải có ý thức chấp hành, khơng chấp hành bị sử lý tuỳ theo hình thức vi phạm Baøi 2: MỘT SỐ HIỂU BIẾT BAN ĐẦU VỀ MÁY GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN (Electric Discharge Machining - EDM) 2.1 Sơ lược lịch sử phát triển: Cách gần 200 năm, nhà nghiên cứu tự nhiên người Anh, Joseph Priestlay (1722 - 1809), thí nghiệm nhận thấy có hiệu ứng ăn mịn vật liệu gây phóng điện Tuy nhiên đến năm 1942, hai vợ chồng Lazarenko người Nga sử dụng tia lửa điện để cắt kim loại mà không phụ thuộc vào độ cứng kim loại 2.1.1 Khái niệm chung phóng điện ăn mịn:  Khái niệm: - Hiện tượng ăn mòn hiểu sau: Sự ăn mòn chỗ bề mặt chi tiết Sự phá hủy lan rộng ăn sâu theo thời gian - Phóng điện ăn mịn: Chi tiết chịu tác dụng tượng phóng điện xảy q trình ăn mịn - Có loại phóng điện: + Tia lửa điện + Hồ quang điện Dùng gia cơng khí + Phóng điện lạnh Dùng kỹ thuật chiếu sáng  Cơ sở phương pháp phóng điện ăn mịn: Năng lượng điện chuyển sang nhiệt làm nóng chảy bốc phần kim loại bị bóc Do đó, điện cực đóng vai trị dụng cụ cắt có độ cứng thấp nhiều lần so với độ cứng phôi, thường đồng, graphit, cịn phơi thép tơi hợp kim cứng Điều kiện vật liệu phôi dụng cụ cắt phải dẫn điện Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, gia công phải sử dụng dung dịch không dẫn điện điều kiện bình thường 2.1.2 Ưu khuyết điểm phương pháp phóng điện ăn mịn:  Ưu điểm: - Phương pháp phóng điện ăn mịn gia cơng kim loại sau nhiệt luyện hợp kim khả gia cơng khơng phụ thuộc vào tính chất lý vật liệu gia cơng - Phương pháp phóng điện ăn mịn gia công dạng bề mặt phức tạp mà phương pháp gia cơng truyền thống khó thực không thực - Dụng cụ cắt gọt: chế tạo dễ (không cần độ cứng, cần độ dẫn điện, dẫn nhiệt), chịu lực vật liệu dùng để chế tạo thông dụng, dễ tìm - Độ xác gia cơng chất lượng bề mặt cao so với phương pháp gia cơng truyền thống điều chỉnh giá trị khác thay đổi thơng số phương pháp phóng điện ăn mịn - Hiệu kinh tế đạt cao, gia cơng sản phẩm có hình dáng phức tạp, kích thước bé, …  Khuyết điểm: - Để trình gia cơng thuận lợi cần phải tạo mơi trường cách điện (thông thường sử dụng dung dịch cách điện) Do dễ xảy q trình ăn mịn kim loại chi tiết gia công - Phụ thuộc vào thơng số hóa, nhiệt, điện Thời gian gia công lớn, suất thấp, đặc biệt gia công vật liệu mềm 2.2 Các đặc điểm nguyên lý hoạt động máy gia công tia lửa điện: 2.2.1 Các đặc điểm máy gia công tia lửa điện - Gia công tia lửa điện chủ yếu để gia cơng vật liệu khó gia cơng mà phương pháp truyền thống không làm - Năng suất gia công phụ thuộc vào vật liệu điện cực tốc độ tiến dụng cụ - Độ xác phụ thuộc yếu tố : Độ xác máy, dụng cụ, khe hở phóng điện - Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào lượng lần phóng điện - Điện áp làm việc thiết bị lớn 42V nên nguy hiểm, chuẩn bị gia cơng phải đóng phận bao che khởi động máy - Nhược điểm quan trọng gia công tia lửa điện thiết bị tương đối đắt tiền, so với phương pháp gia cơng cắt gọt suất thấp hơn, lại sử dụng điện cực với số lượng lớn Ở máy lớn độ nhám bề mặt lớn, lớp bề mặt sau gia cơng cịn số tính chất bất lợi Do ứng dụng phương pháp cần phải có cân nhắc định - Đặt gần hai điện cực môi trường cách điện, nối hai điện cực với điện áp chiều, chúng có điện trường Khi điện áp tăng lên, từ bề mặt âm cực có điện tử phóng ra, tiếp tục tăng điện áp khoảng cách hai điện cực ion hóa, dịng điện chạy qua, tức khoảng cách trở nên dẫn điện Hiện tượng gọi đánh thủng điện, vật bị ion hóa gọi kênh dẫn điện Dòng điện tiếp tục chạy chừng điện áp chưa đạt đến trị số trị số tắt, q trình phóng điện khơng trì Nếu cung cấp tiếp lượng, dịng điện trì đến thời gian Đây trường hợp có hồ quang điện Thời gian trình tia lửa điện ngắn: từ 2.10-4 đến 4.10-4 giây  Plane: Biên dạng gia công hiển thị dạng hình phẳng Frame: Biên dạng gia cơng hiển thị dạng hình khơng gian Solid: Hiển thị dạng hình khối View Range / Hiển thị thứ tự Workpiece / Phôi: hiển thị biên dạng lập trình Tank / Buồng gia cơng: hiển thị biên dạng gia công buồng gia công Legend: Hiển thị bước gia công với màu khác 4.3.14 JOB Editor / soạn thảo file JOB: Cho phép soạn thảo file JOB trang JOB Editor  Chọn phím JOB  Chọn file JOB cần tìm  Nhấn phím JOB Editor để mở trang soạn thảo 52  Thêm / sửa chỉnh file JOB cần chạy Hình 4.20: Giao diện JOB Editor Chọn chức cần thiết nhấn OK, hiển thị ô thoại sau soạn thảo, chức lựa chọn bỏ xung vào chu trình (gia cơng – ND) Ghi chú: - Khi bổ xung nguyên công: Edge Find, Center Find, Center Find Ext, Corner Find Erosion, người vận hành máy phải nhập Coordinate system rotation C - Khi sử dụng chức Movement / chuyển dịch, người vận hành máy trước 53 tiên phải nhập hệ tọa độ làm việc (Working Coordinate system) - Mô thức Relative / tương đối Movement / chuyển dịch, ghi khoảng cách từ vị trí dừng lệnh (gia cơng) trước 4.3.15 Cắt nhiều điểm: Cho phép gia cơng nhiều điểm chương trình (một JOB) Mỗi điểm gia cơng chương trình (JOB = đầu việc – ND) liên quan đến:  Một vị trí phù hợp (tọa độ)  Một file ISO (họa đồ) với file TEC (file công nghệ) tương ứng 54 Hình 4.21: Qui trình cắt nhiều điểm Lặp lại ngun cơng cho phơi cịn lại 4.4 Phương pháp chỉnh máy & cài đặt trình gia công 55 Tường chọn file JOB, ISO, TEC để bắt đầu gia công, thị trạng thái gia công đường cắt, thực gia công cách chạy tay Ghi chú: Khi cắt nhiều điểm, cần chỉnh mức chất điện môi (nước) tương ứng với chiều cao phôi trước tiên, máy tự động chạy tới vị trí gia cơng (Erosion XX) 4.4.1 Chọn file JOB: Ghi chú: Chỉ chọn file JOB chức Multi Erosion phần Configuration mở Không lựa chọn file TEC ISO Hình 4.22: Cài đặt JOB Nhấn phím JOB, mở hộp thoại File Preparation chọn file JOB cần dùng Tất file JOB hiển thị ô bên phải Khi chọn file tên đường dẫn file phần địa JOB 56 4.4.2 Chọn file ISO: Hình 4.23: Cài đặt ISO Nhấn phím JOB, hộp thoại File Preparation nhấn chuột vào phần hình trái chọn đường dẫn file ISO Tất file ISO hiển thị ô bên phải Khi chọn file tên đường dẫn file, hiển thị phần địa ISO 4.4.3 Chọn file TEC: Hình 4.24: Cài đặt file TEC Nhấn phím TEC , hộp thoại File Preparation nhấn chuột vào đường dấn file TEC nằm phần hình trái Tất file TEC hiển thị ô bên phải Khi chọn file tên đường dẫn file, hiển thị phần địa TEC Nếu giá trị bù (offset) trang file TEC ISO khác nhau, người vận hành máy phải lưu ý - Chọn YES: máy áp giá trị bù file TEC lên giá trị bù file ISO - Chọn NO.: máy chạy với giá trị bù ghi file ISO 57 Bộ điều khiển quy định, chương trình ISO phải chạy với giá trị bù H (H000=0; H001 mã bù tương ứng với C001 file TEC, H002; H003 v v… giá trị bù cắt từ lần 2, tương ứng với C002; C003 v.v…) Trước chạy gia công, máy đọc giá trị bù so sánh với giá trị bù file TEC Nếu không nhau, máy hiển thị thông báo giá trị bù file ISO không giá trị file TEC, bạn muốn chạy đè giá trị file TEC lên tiếp tục gia công? Nếu chọn YES, máy chạy đè Biến số H bị xóa bạn không dùng giá trị bù tiêu chuẩn, mà dùng mã H khác phần đầu file ISO, trường hợp giá trị H chạy đè lưu lại Ghi chú: Cần chọn “NO” không dùng giá trị bù H tiêu chuẩn phần đầu file ISO định nghĩa giá trị bù H khác chương trình 4.4.4 Cài đặt máy: Hình 4.25: Giao diện cài đặt thông số máy phôi  Scale: (tỷ lệ) Nếu file ISO không thay đổi, bạn dùng tỷ lệ gia cơng 58  Workpiece Height: Chiều cao phôi  Clearance: Dùng để điều chỉnh giá trị bù  Main Proram Plane / Mặt phằng chương trình chính: dùng để đặt chiều cao từ mặt bàn tới mặt phẳng lập trình (ở mức thâp – ND) Giá trị mặc định zero (0) Người chạy máy phải nạp giá trị chiều cao cắt cắt hình khơng đều, nhấn phím Enter để xác nhận  Rotation: (xoay) Nếu file ISO khơng thay đổi, bạn thực gia cơng quay góc  Exchange program plane: (Thay mặt gia cơng) Thay mặt phẳng gia cơng mặt phẳng phụ  Start Erosion time: Bắt đầu thời gian cắt 4.5 Xử lý cố dây đứt gia công Wire Break Strategy: Công nghệ sử lý dây đứt: Hình 4.26: Giao diện xử lý cố đứt dây  Rethreading Type (kiểu xỏ lại dây) : Xỏ lại dây tay xỏ lại tự động sau lần xỏ không thành công  Cutting Strategy after wire break (Công nghệ cắt sau dây đứt gồm): Chạy trở điểm gián đoạn, Broken Para Default Para sau dây đứt  Automatically Rethread Times: Thời gian xỏ lại dây sau tự xỏ dây không thành công 59  Autothread Configuration: Điều kiện xỏ dây (ngâm nước hay khơng có khơng có vịi nước) cần thay đổi phù hợp vài trường hợp, không ảnh hưởng tới tỷ lệ thành cơng xỏ dây tự động Cấu hình mặc định khơng có nước (vịi khơng ngập) có mở vịi 60 BÀI 5: VẬN HÀNH MÁY GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN DÙNG ĐIỆN CỰC DÂY 5.1 Vấn đề vận hành Hộp thoại hiển thị trạng thái gia công thơng số Ý nghĩa phím hộp:  Curent Tec: Hiển thị chế độ cài đặt thông số  ID Technology: Hiển thị thông số file TEC, nhấn mũi tên xuống để chọn thông số cần, kiểm tra thay đổi thông số khác bước (gia công – ND) khác  Refresh: Các thông số thay đổi chuyển sang đỏ, nhấn “Refresh” cho có hiệu lực Việc thay đổi có hiệu lực cài đặt gia công  Copy: copy thông số công nghệ sang bảng  Curent Eroding / Machining Time: Hiển thị toàn thời gian máy gia công (giờ,phút,giây)  Curent Power ON Time: Hiển thị toàn thời gian bật máy (giờ,phút,giây)  Hiển thị thông số: (vùng họa đồ): TD%: cho biết giá trị thực thông số điều 61 khiển Servo, hiển thị màu xanh 100% = xung không tải 0=xung chập mạch  Gía trị tối ưu phải tương ứng với giá trị đặt trước công nghệ (thông số Parameter SSoll), với dao động hạn chế  Dao động lớn giá trị cực đại cực tiểu cho thấy q trình gia cơng khơng ổn định (ví dụ: cắt vật liệu với độ dẫn điện thấp có nhiều tạp chất)  Việc tăng thơng số SSoll thơng thường tăng tính ổn định gia cơng, giảm nguy đứt dây  VADV: Chỉ tốc độ chạy tuyến tính tại, đơn vị mm/phút  Khi cắt lần đầu tốc độ thấp tốc độ u cầu, q trình cắt khơng ổn định Trong trường hợp áp dụng nguyên tắc mô tả phần thông số  Khi cắt lại (từ lần – ND), tốc độ chạy khác so với giá trị danh định, phơi bị dịch chuyển sau lần cắt đầu, gây tình trạng đầu phải gia cơng xung nhiều vật liệu đàu đầu  Str: Cho biết chức ghép bán kính (blend radii) có kích hoạt hay khơng q trình gia cơng: màu xanh có kích hoạt, đỏ khơng  IFS: Dịng (điện) gia cơng trung bình, hiển thị màu đỏ  UFS: Điện áp trung bình dây phôi, đơn vị Vôn Độ dao động diện áp q lớn biểu tính khơng ổn định q trình gia cơng 5.2 Điều chỉnh cài đặt thông số cho máy trước gia công Hiển thị điểm gia công theo dọc biên dạng cần gia công 62  Chỉ cắt nhiều diểm kích hoạt:  Màu xanh (của biên dạng – ND) thể biên dạng sẵn sàng cho gia công  Trong gia công, màu vàng (của biên dạng – ND) thể đoạn biên dạng gia công khoảng thời gian thực tê  Toàn biên dạng màu đỏ báo hiệu việc gia công bị ngưng 5.2.1 Tải file JOB / công việc xuống 5.2.2 Bắt đầu chạy gia cơng phím “Start” Có thể mục Phím “Start” chuyển màu vàng, nhấn lại máy dừng hủy thực thi mục vừa chọn Phím “Up” “Down” giúp thay đổi trình tự mục cơng việc / nguyên công Nếu dừng chừng nguyên công, máy thơng báo Nhấn phím “Start pos of movement” để chạy vị trí ban đầu nguyen cơng, thực lại nguyên công 63 Ghi chú: Khi thực gia cơng, phím “Start” dùng để bắt đầu /hủy lệnh gia cơng Phím STOP hộp điều khiển từ xa dùng để tạm dừng gia cơng tiếp tục gia cơng nhấn phím START hộp điều khiển 5.2.3 Cài đặt dây cho ngun cơng rà góc FW [N]: Mức căng dây AW [mm/s]: tốc độ dây  Nhấn phím mũi tên xuống / lên bên phía phải để chọn giá trị., nhấn Refresh để kích hoạt nhấn phím Default để dùng thơng số mặc định hệ thống Ghi chú: Nếu dâu bị đứt thực ngun cơng so dây, người vận hành phải hiệu chỉnh thông số AW, FW  Hiểu chỉnh chạy trục Z Z travel: Đo lại chiều cao trục Z sau thay béc dẫn dây  SC (mm): cần đo chiều dài ống xỏ dây, thông số đo chứa nhiều giá trị SC Máy tính (tự động) khoảng cách vị trí trục Z vị trí home trục Z (=Z travel – tọa độ trục Z tại), tự động chọn nhóm thơng số đo dây cho SC lớn khoảng cách (nhóm có khoảng cách ngắn nhất)  WS (mm/phút): Là tốc độ quay ngược động xỏ dây tự động cắt dây (cho trường hợp dây đứt) Giá trị mặc định 1000 500, không thay đổi thông số  TW (ms): thời gian nung dây Giá trị mặc định 1000 – 3000, hiệu chỉnh với bước 500  V: Điện áp đầu HPS14 đo dây Điện áp có là: 34V, 51V, 68V, 85V  WIRD (µm): đường kính dây  Để thay đổi bảng thông số dây cần: Nếu bảng có khơng phù hợp với dây, xin thay đổi thông số bảng thông số dây sau:  Chạy trục Z home, đặt tọa độ người dùng zero (0)  Mở Wire table editor, chọn mở bảng dây người vận hành máy lập, người vận hành máy tạo bảng chưa có bảng dây riêng  Chọn nhóm với thơng số dây đứt, chọn SC=200 (có thể dùng giá trj mặc định) 64  Thử cắt xỏ dây vị trí trục Z (vị trí ban đầu Z home) Điểm đứt phải nằm ống gốm trắng đầu dẫn sau dây bị cắt, kết tốt đầu dây nhọn, dùng phù hợp cho xỏ dây tự động; Người vận hành máy phải lựa chọn TW, V chọn / chỉnh dịng khí làm nguội kết chưa tốt.Nếu giá trị TW V lớn, dòng yếu, quan sát thấy sau: - Dây nóng đỏ - Dây bị nhiệt dẫn tới bị cong - Vùng nung dài bề mặt dây - Vị trí dây đứt phía cao, vị trí phù hợp ống gốm trắng (xem hình bên dưới) Ngược lại, giá trị TW V q nhỏ, dịng khí q mạnh làm cho dây không đốt cháy hẳn cần thiết, bị đứt động xỏ dây quay ngược chiều  Hạ thấp trục Z xuống khoảng 20mm, vị trí thử kiểm tra cắt xỏ dây 10 lần, tọa độ người vận hành xuống -200 tỷ lệ thành công cắt xỏ dây giảm Việc giảm cho thấy thơng số cắt nhóm (thơng số ND) khơng cịn phù hợp với chiều cao ngun cơng cắt Vậy thay đổi giá trị SC tới giá trị tuyệt đối chiều cao trục Z vừa trước Chọn thông số đứt (dây – ND) tiếp theo, thay đổi SC vào khoảng 200 ~ 400 (trong khoảng 100 ~ 200 mm), sau thử lại bước tới trục Z xuống mức thấp Nhấn phím “Save” để lưu vào bảng thơng số dây 65 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- TS Vũ Hoài Ân - Gia công tia lửa điện - NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2- PGS, TS Nguyễn Hữu lộc -NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 3- PTS Nguyễn Hữu Lộc - NXB TP Hồ Chí Minh 4-Tài liệu tham khảo dự án Đức (User Manual-Agiecharmilles) NXB Dự án Đức 2010 5-Programming Manual NXB Dự án Mori Seiki 66