1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Tcvn2342-1978 (1).Doc

6 0 0

Đang tải... (xem toàn văn)

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Bánh Đai Thang - Yêu Cầu Kỹ Thuật
Tác giả Viện Thiết Kế Máy Công Nghiệp
Trường học Bộ Cơ Khí Và Luyện Kim
Thể loại tiêu chuẩn
Năm xuất bản 1978
Định dạng
Số trang 6
Dung lượng 248 KB

Nội dung

Microsoft Word TCVN 2342 1978 doc Công ty luật Minh Khuê www luatminhkhue vn TCVN 2342 1978 BÁNH ĐAI THANG YÊU CẦU KỸ THUẬT Pulleys for driven V shaped belts Technical requirements Lời nói đầu TCVN 23[.]

Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn TCVN 2342:1978 BÁNH ĐAI THANG - YÊU CẦU KỸ THUẬT Pulleys for driven V-shaped belts - Technical requirements Lời nói đầu TCVN 2342:1978 thay TCVN 216:1966 TCVN 2342:1978 Viện thiết kế máy cơng nghiệp - Bộ Cơ khí Luyện kim biên soạn, Cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học Kỹ thuật Nhà nước (nay Bộ Khoa học Công nghệ) ban hành Tiêu chuẩn chuyển đổi năm 2009 từ Tiêu chuẩn Việt Nam số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ- CP ngày 1/8/2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật BÁNH ĐAI THANG - YÊU CẦU KỸ THUẬT Pulleys for driven V-shaped belts - Technical requirements Tiêu chuẩn áp dụng cho bánh đai theo TCVN 2333:1978 đến TCVN 2341:1978 Yêu cầu kỹ thuật 1.1 Bánh đai thang phải chế tạo phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn vẽ chế tạo xét duyệt 1.2 Bánh đai phải chế tạo vật liệu đảm bảo thực kích thước yêu cầu làm việc bánh đai điều kiện sử dụng (lực, nhiệt, mài - mịn) 1.3 Kích thước prơphin rãnh bánh đai phải phù hợp với dẫn Hình vẽ Bảng 1.4 Đường kính tính tốn bánh đai lớn 1000 mm nên chọn theo dãy R20 theo TCVN 142:1964, cho phép dùng theo dãy R40 Bánh đai có đường kính tính tốn lớn 2500 mm không nên sử dụng 1.5 Sai lệch giới hạn đường kính tính tốn dtt theo c11 1.6 Sai lệch giới hạn đường kính ngồi dn theo h11 1.7 Sai lệch giới hạn không dẫn kích thước mặt gia cơng: lơ theo H14, trục theo h14, kích thước khác theo ĐX10 1.8 Sai lệch giới hạn kích thước bề mặt không gia công bánh đai: gang - theo cấp xác III TCVN 385:1970 thép - theo cấp xác III TCVN 2344:1978 vật liệu khác theo tài liệu kỹ thuật duyệt đến 500 mm - theo cấp xác 10 lớn 500 mm - theo cấp xác LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn btt - chiều rộng tính tốn rãnh bánh đai b1 - chiều rộng rãnh theo đường kính ngồi bánh đai dtt - đường kính tính tốn bánh đai dn - đường kính ngồi bánh đai h1 - chiều sâu rãnh chiều rộng tính tốn h2 - chiều cao rãnh chiều rộng tính tốn α - góc rãnh r - bán kính vê tròn M - chiều rộng bánh đai (xác định theo cơng thức M = (n-1)e + 2f; n số đai truyền bánh đai, e khoảng cách đường trục rãnh liền nhau, f khoảng cách đường trục rãnh mặt mút bánh đai) 1.9 Sai lệch giới hạn gốc lỗ côn - theo cấp xác TCVN 260:1967 1.10 Sai lệch giới hạn chiều dài moay L bánh đai có lỗ lắp ghép khơng lớn B7 Theo đơn đặt hàng, cho phép sản xuất bánh đai có lỗ lắp ghép khơng có rãnh then 1.11 Độ đảo hướng kính bề mặt đường kính ngồi đường trục lỗ lắp ghép không lớn cấp xác IX theo TCVN 384:1970 1.12 Độ đảo mặt mút vành moay đường trục lỗ lắp ghép không lớn cấp xác theo TCVN 384:1970 1.13 Sai lệch giới hạn góc rãnh bánh đai gia công không lớn hơn: 1o - dùng cho đai truyền mặt cắt Z, A, B 30o - dùng cho đai truyền mặt cắt C, D, E 1.14 Độ đảo bề mặt côn làm việc rãnh bánh đai 100 mm đường kính bánh đai đo thẳng góc với mặt sinh khơng lớn hơn: 0,20 mm - tần số quay bánh đai đến 8S -1 0,15 mm - tần số quay bánh đai - 16S -1 0,1 mm - tần số quay bánh đai lớn 16S-1 1.15 Kích thước rãnh then bánh đai có lỗ hình trụ theo TCVN 149:1964 có lỗ theo tài liệu kỹ thuật xét duyệt 1.16 Sai lệch giới hạn rãnh then theo TCVN 153:1964 1.17 Ở bánh đai có nan hoa, đường trục rãnh then phải trùng với đường trục dọc nan hoa 1.18 Trên bề mặt làm việc rãnh bánh đai khơng rỗ, có bọt khí, vết xước vết lõm sau gia công Sự sửa chữa khuyết tật bánh đai gang thép tiến hành hàn hơi, hàn đồng, hàn hợp chất gốc nhựa êpôxi bảo đảm khả làm việc rãnh không thấp hàn đồng 1.19 Độ nhẵn bề mặt làm việc rãnh không thấp  theo TCVN 1063:1971.1 1.20 Bề mặt không làm việc phải sơn 1.21 Bánh đai làm việc phải có tốc độ lớn m/s phải cân Bảng Ký e f hiệu H1 Sai mặt không btt H2 cắt nhỏ Danh lệch Danh đai nghĩa giới nghĩa hạn truyền Sai lệch r giới hạn α = 34o α = 36o α = 38o α = 40o dtt dtt dtt dtt b1 b1 b1 Từ ngày 01 tháng 01 năm 1980 TCVN 1063:1971 thay TCVN 2577:1978 LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 b1 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Ký H1 e f α = 34o hiệu btt H2 không r 63 mặt Z 8,5 2,5 nhỏ 7,0 12,0 8,0 ± 0,5 10,0 71 ± cắt 0,3 90 A 11,0 3,3 8,7 15,0 10,0 1,0 13,1 112 α = 36o α = 38o α = 40o 80 112 10,1 10,2 180 10,3 100 160 125 180 13,3 13,4 450 13,5 160 400 B 14,0 4,2 10,8 19,0 +2 125 ± 180 250 12,5 1,0 17,0 17,0 17,4 500 17,6 0,4 224 500 -1 160 C 19,0 5,7 14,3 25,5 ± 17,0 0,5 1,5 - - 200 355 22,9 23,1 710 23,3 315 630 D 27,0 8,1 19,9 37,0 +3 ± 24,0 2,0 0,6 -1 - - 315 500 32,5 32,8 1000 33,2 450 900 E 32,0 9,6 23,4 44,5 +4 ± 29,0 2,0 0,7 -1 - - 500 630 38,5 38,9 1250 39,3 560 1120 CHÚ THÍCH: Kích thước h2, b1, e không áp dụng cho bánh đai hàn vật liệu bánh đai truyền động nửa chéo Sai lệch giới hạn khoảng cách rãnh với rãnh khác bánh đai nhiều rãnh không vượt sai lệch giới hạn cho kích thước e Dạng mức xác cân quy định theo thỏa thuận khách hàng sở sản xuất Mức xác cân tĩnh giới thiệu Phụ lục Quy tắc nghiệm thu 2.1 Để bảo đảm bánh đai sản xuất phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này, sở sản xuất phải tiến hành thử nghiệm thu thử định kỳ 2.2 Đối với yêu cầu quy định điều 1.3, 1.6, 1.10, 1.13, 1.14, 1.20, 1.22, tất bánh đai phải qua thử nghiệm thu 2.3 Thử định kỳ với số lượng 10 % số bánh đai qua thử nghiệm thu Thử định kỳ tiến hành tháng lần chương trình thử nghiệm thu, đồng thời phải tuân theo điều 1.7 - 1.9, 1.12, 1.15, 1.17 2.4 Trong trình thử định kỳ, dù thơng số không phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này, phải thử lần thứ theo chương trình đầy đủ với số lượng bánh đai gấp đơi Kết thử lần thứ kết cuối 2.5 Theo yêu cầu khách hàng, sở sản xuất phải giới thiệu biên thử nghiệm thu thử định kỳ Phương pháp thử 3.1 Kiểm tra kích thước, sai lệch hình dáng vị trí bề mặt bánh đai dụng cụ đo vạn hay dụng cụ chuyên dùng 3.2 Phương pháp kiểm tra góc rãnh, chiều cao rãnh chiều rộng tính tốn đường kính tính tốn giới thiệu Phụ lục 3.3 Trong bánh đai nhiều rãnh nên kiểm tra tất rãnh 3.4 Độ nhẵn bề mặt làm việc rãnh bánh đai (điều 1.20) nên kiểm tra máy ghi prôphin, dụng cụ khác bảo đảm yêu cầu độ xác phép đo 3.5 Cân tĩnh (điều 1.22) tiến hành dụng cụ hay máy cân bảo đảm độ xác cân dẫn vẽ chế tạo 3.6 Lỗ hổng, rỗ khí, vết xước vết lõm (điều 1.19) nên kiểm tra mắt Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển bảo quản LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn 4.1 Trên bề mặt không gia công bánh đai phải ghi rõ: a) Ký hiệu quy ước (không ghi chữ bánh đai) b) Dấu hiệu hàng hóa sở sản xuất 4.2 Bánh đai phải bao gói hòm hay khung gỗ chắn Các bề mặt bánh đai không gia công phải bôi dầu mỡ chống gỉ Thời gian tác dụng bảo quản năm 4.3 Khi vận chuyển thùng chứa có chêm đảm bảo chất lượng sản phẩm, cho phép vận chuyển bánh đai khơng bao gói 4.4 Trên hịm hay khung gỗ cần có nhãn, ghi: Dấu hiệu hàng hóa sở sản xuất Ký hiệu quy ước bánh đai Số lượng bánh đai Ngày xuất xưởng 4.5 Bánh đai phải bảo quản nơi khơ Phụ lục (tham khảo) Mức xác cân bánh đai thang Tốc độ vòng bánh đai m/s Lượng cân cho phép gm Từ đến 10 Lớn 10 đến 15 Lớn 15 đến 20 Lớn 20 CHÚ THÍCH: Trị số lượng cân bằng, cho phép xác định tính tốn 0,05 gm cho cho kilôgam khối lượng bánh đai Phụ lục (tham khảo) Phương pháp kiểm tra rãnh bánh đai Góc rãnh α kiểm tra ka líp góc giới hạn theo Hình Hình Hình Hình Sai lệch ka líp góc phải phù hợp với góc rãnh bánh đai có tính đến dung sai Góc rãnh kiểm tra thước đo sâu (Hình 3) Đường kính tính tốn dtt bánh đai xác định phương pháp Phương pháp A LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Để xác định đường kính tính tốn dtt bánh đai, người ta đo đường kính ngồi dn bánh đai chiều cao rãnh h2 Chiều cao rãnh h2 chiều rộng tính tốn btt đo thước đo sâu (Hình 3) (xem Hình trang 3) Đường kính tính tốn bánh đai xác định theo cơng thức: dtt = dn - 2h2 Phương pháp B Xác định đường kính tính tốn dtt bánh đai lăn hình trụ (Hình 4) (xem Hình trang 3) 1- Thước 2- Phần cố định 3- Phần di động Hình Hình Con lăn tiếp xúc với mặt cạnh rãnh mức đường kính tính tốn gần với mức đường kính tính tốn Xác định đường kính tính tốn dtt bánh đai theo cơng thức: dtt = K - 2X Đường kính lăn d kích thước X chọn theo Bảng: mm LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê Ký hiệu mặt cắt đai truyền theo TCVN 2332:197 www.luatminhkhue.vn Nên d Danh nghĩa Sai lệch giới hạn Z 9,0 - 0,030 A 11,6 B 14,7 C 20,0 D 28,5 E 33,8 - 0,035 - 0,045 - 0,050 Cho phép X d (Sai lệch giới hạn - 0,03) X 6,0 6,0 7,6 12 8,5 9,6 15 10,2 13,1 20 13,1 18,8 28 17,7 22,3 34 22,6 LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162

Ngày đăng: 09/12/2023, 00:58

w