Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường công ty tnhh sx tm nhật nam

g của cơ sở: .............................................................................. 4 1.3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở:................................................................................ 5 1.3.3. Sản phẩm của cơ sở:............................................................................................... 8 1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở.. 9 1.4.1. Nguyên liệu, hóa chất sử dụng ............................................................................... 9 1.4.2. Máy móc thiết bị sử dụng..................................................................................... 10 1.4.3. Nhu cầu sử dụng điện, nước................................................................................. 11 1.5. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở ................................................................... 16 1.5.1. Hạng mục đầu tư xây dựng chính......................................................................... 16 1.5.2. Các hạng mục công trình phụ trợ ......................................................................... 18 CHƯƠNG II.................................................................................................................. 20 SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG...................................................................................................................... 20 2.1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường ............................................................................................................ 20 2.2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường.............................. 20 2.2.1. Sự phù hợp của cơ sở đối với hệ thống thoát nước mưa ....................................... 20 2.2.2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận nước thải.... 23 CHƯƠNG III................................................................................................................. 26 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ.................................................................................................................. 26 3.1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải ........................ 26 3.1.1. Thu gom, thoát nước mưa .................................................................................... 26 3.1.2. Thu gom, thoát nước thải ..................................................................................... 28 3.1.2.1. Công trình thu gom nước thải............................................................................ 28

Tên chủ cơ sở

- Chủ cơ sở: Công ty TNHH Sản xuất – Thương mại Nhật Nam

- Địa chỉ văn phòng đại diện: 49 Đường 36, Khu nhà ở Công ty Đông Nam, P Hiệp Bình Phước, TP Thủ Đức, TP HCM

- Người đại diện: Ông Nguyễn Văn Phát Chức danh: Chủ tịch Hội đồng thành viên kiêm Giám đốc;

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3700445257 được cấp lần đầu vào ngày 10/09/2002 bởi Sở Kế Hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương, và đã được thay đổi lần thứ 6 vào ngày 27/01/2015.

Tên cơ sở

- Tên cơ sở: Nhà máy chế biến mủ cao su công suất 9.450 tấn sản phẩm/năm

Công ty TNHH Sản xuất – Thương mại Nhật Nam tọa lạc tại thửa đất số 362, tờ bản đồ số 42, ấp 5, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương Cơ sở này có các mặt tiếp giáp rõ ràng, góp phần vào vị trí thuận lợi cho hoạt động sản xuất và thương mại.

- Phía Bắc giáp nhánh suối Bến Ván và lô cao su

- Phía Tây giáp đất cao su

- Phía Nam giáp đường nhựa N4

- Phía Đông giáp đất cao su

Tọa độ các điểm mốc khu đất cơ sở được trình bày như sau:

Bảng 1 1 Tọa độ các điểm mốc khu đất Cơ sở Điểm mốc X (m) Y (m)

Công ty TNHH SX-TM Nhật Nam Trang 2 Điểm mốc X (m) Y (m)

Vị trí tọa độ của các điểm mốc trong khu đất cơ sở được thể hiện rõ ràng trong hình 1.1 Sơ đồ vị trí thực hiện của cơ sở được trình bày trong cả hình 1.1 và hình 1.2.

Hình 1 1.Vị trí của cơ sở

Công ty TNHH SX-TM Nhật Nam Trang 3

Hình 1 2.Mối tương quan của cơ sở với các đối tượng KTXH

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

Quyết định số 995/QĐ-STNMT ngày 17/8/2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương đã phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án mở rộng và nâng công suất nhà máy chế biến mủ cao su của Công ty TNHH Sản xuất – Thương mại Nhật Nam Dự án này sẽ tăng công suất từ 5.400 tấn sản phẩm/năm lên 9.450 tấn sản phẩm/năm, được thực hiện tại thửa đất số 362, tờ bản đồ số 42, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng.

Vào ngày 22/02/2019, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương đã cấp Giấy xác nhận hoàn thành số 1064/GXN-STNMT, xác nhận việc hoàn thành công trình bảo vệ môi trường cho Dự án đầu tư mở rộng và nâng công suất nhà máy chế biến mủ cao su của Công ty TNHH Sản xuất – Thương mại Nhật Nam Dự án này nâng công suất từ 5.400 tấn sản phẩm/năm lên 9.450 tấn sản phẩm/năm, được thực hiện tại thửa đất số 362, tờ bản đồ số 42, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng.

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 108/GP-UBND ngày 12/11/2020 của Uỷ ban nhân dân tỉnh Bình Dương

+ Giấy phép khai thác nước dưới đất số 52/GP-STNMT ngày 06/5/2019 của Uỷ ban nhân dân tỉnh Bình Dương

+ Sổ đăng ký quản lý chủ nguồn thải chất thải nguy hại số 1692/STNMT-MT ngày 09/09/2008;

Văn bản số 4417/STNMT-CCBVMT, ban hành ngày 31/12/2014, thông báo về việc Công ty TNHH sản xuất thương mại Nhật Nam chuyển đổi nhiên liệu đốt lò sấy mủ cao su từ dầu DO sang nhiên liệu Biomass Sự thay đổi này không chỉ nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn góp phần bảo vệ môi trường và giảm thiểu ô nhiễm do việc sử dụng nhiên liệu hóa thạch.

Trung tâm hành chính tỉnh Bình Dương

Trung tâm y tế huyện Bàu Bàng

+ Văn bản 763/STNMT-CCBVMT ngày 28/01/2019 của Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận kết nối dữ liệu quan trắc nước thải tự động

Văn bản số 4593/STNMT-CCBVMT ngày 25/10/2023 từ Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận việc kết nối dữ liệu quan trắc nước thải tự động cho các thiết bị đã được thay mới và nâng cấp.

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

Dự án có tổng vốn đầu tư là 48.000.000.000 đồng (Bằng chữ: Bốn mươi tám tỷ đồng)

Dự án nhóm B căn cứ khoản 3, điều 9, Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 thông qua ngày 13/6/2019.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

Nhà máy chế biến mủ cao su Nhật Nam bắt đầu hoạt động từ năm 2002 với ngành nghề chế biến mủ cao su

Công suất sản phẩm mủ cao su SVR 3L của công ty hiện tại là 9.450 tấn sản phẩm/năm, không có sự thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường trước đó.

Số lượng nhân viên làm việc tại nhà máy trong thời gian cao điểm nhất là: 100 công nhân viên

Nhà máy hoạt động không liên tục, dẫn đến sự biến động trong công suất sản xuất hàng ngày, phụ thuộc vào thời gian thu hoạch mủ và khối lượng thu hoạch được Từ tháng 3 đến tháng 5 hàng năm, nhà máy ngừng hoạt động, nhưng từ giữa tháng 5 đến tháng 2 năm sau, nhà máy hoạt động ổn định với 02 ca/ngày, mỗi ca 8 giờ.

Trong thời gian ngừng hoạt động, Nhà máy vẫn khai thác nước dưới đất để đáp ứng nhu cầu sinh hoạt của công nhân Toàn bộ nước thải được lưu trữ tại hai cụm bể gạn mủ và bể sinh học hiếu khí nhằm duy trì vi sinh trong bể.

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

Hình 1 3 Quy trình sản xuất của nhà máy

Thuyết minh quy trình sản xuất:

Công đoạn xử lý nguyên liệu bắt đầu với việc công ty mua mủ nước đã được bổ sung dung dịch NH3 để chống đông Mủ được vận chuyển bằng xe tải và đưa vào bồn tiếp nhận, nơi tiến hành xử lý bằng cách pha trộn hóa chất axit formic với nước.

Sau khi ổn định mủ, mủ được bơm qua mương đánh đông, nơi axit formic được pha thêm theo tỷ lệ đã định sẵn Hỗn hợp mủ được đánh đều và cho Metabisunfit vào để chống oxy hóa và làm thành thục mủ Sau khoảng 6-7 giờ chờ đợi, mủ sẽ được đưa qua các công đoạn gia công cơ học.

Bồn tiếp nhận mủ Mương đánh đông

Công đoạn gia công cơ học bắt đầu khi mủ đông trong các mương đánh đông được đưa qua máy cán kéo, máy cán tạo tờ và máy cắt băm cốm Cuối cùng, quá trình này tạo ra các hạt cao su cốm, sau đó được rửa sạch trong hồ chứa mủ.

Máy cán kéo Máy cán tạo tờ

Máy cắt băm cốm Hồ chứa mủ

Công đoạn sấy mủ cao su được thực hiện nhờ hệ thống bơm thổi rửa và phân phối mủ tự động với sàn rung, giúp làm ráo nước và tạo độ xốp cho mủ Sau đó, mủ được chuyển vào xe đẩy và đưa vào lò sấy ở nhiệt độ 110 – 120 độ C trong khoảng 60 phút, cho đến khi mủ chín và được vận chuyển ra khỏi lò.

Lò sấy hoạt động bằng cách sử dụng nhiệt từ lò dầu tải nhiệt có công suất 2,5 triệu Kcal/h, cung cấp nhiệt gián tiếp qua hệ thống ống dẫn dầu gia nhiệt tuần hoàn Dầu được gia nhiệt bằng lò đốt sử dụng biomass như mùn cưa và dăm bào, với định mức tiêu thụ là 90kg biomass cho mỗi tấn sản phẩm.

Xe đẩy đưa vào lò sấy Lò sấy

Công đọan hoàn thiện sản phẩm: Để làm nguội sản phẩm người ta sử dụng quạt hút

Máy hút 7,5 kW hiệu quả trong việc thu hồi nhiệt thừa từ khoang làm nguội và chuyển hướng nhiệt này về đầu lò sấy, tối ưu hóa quy trình sấy sản phẩm Sau khi được làm nguội, sản phẩm sẽ được chuyển đến máy cán để ép thành bành theo trọng lượng yêu cầu của đơn hàng.

Công ty TNHH SX-TM Nhật Nam Trang 8 phẩm được đóng gói bằng bao PE, dán nhãn thương hiệu sản phẩm, đóng vào kiện lưu kho chờ xuất xưởng

Máy ép thành bành Đóng gói sản phẩm

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở:

Công ty đang sản xuất mủ cao su SVR 3L có công suất 9.450 tấn sản phẩm/năm

Sản phẩm mủ SVR 3L Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm

Hình 1 4 Sản phẩm của nhà máy

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1 Nguyên liệu, hóa chất sử dụng

Nhu cầu nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng cho nhà máy như sau:

Bảng 1 2 Nhu cầu nguyên vật liệu sử dụng

STT Nguyên nhiên liệu, hóa chất ĐVT/năm Khối lượng

II Hóa chất sử dụng sản xuất

III Hóa chất xử lý nước thải

IV Nhiên liệu vận hành máy móc

12 Nhiên liệu đốt (Mùn cưa, gỗ vụn) Tấn 850,5

15 Đai sắt (vòng nẹp Pallet) Kg 0

(Nguồn: Công ty TNHH SX-TM Nhật Nam, 2023)

1.4.2 Máy móc thiết bị sử dụng

Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng tại nhà máy như sau:

Bảng 1 3 Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng

TT Máy móc & thiết bị ĐVT Số lượng Xuất xứ Công đoạn sử dụng

1 Bồn chứa nguyên liệu + máy khuấy Bồn 08 Việt Nam Nhập Liệu

2 Bơm cấp nước 30m 3 Cái 01 Đài Loan Bơm Cấp

3 Cân DRC (đo độ mủ) Cái 01 Việt Nam Nhập Liệu

4 Máy đo pH Cái 01 Singapore Đánh Đông

5 Máy cán kéo Cái 02 Việt Nam Sản Xuất

6 Máy ép kiện 100 tấn Cái 02 Việt Nam Sản Xuất

7 Cân điện tử 60kg Cái 02 Việt Nam Sản Xuất

8 Bồn pha axit Bồn 06 Việt Nam Đánh Đông

9 Hệ thống máng chia và trục quay HT 06 Việt Nam Đánh Đông

10 Hệ thống mương dẫn mủ HT 123 Việt Nam Đánh Đông

11 Rây lọc mủ Cái 04 Việt Nam Nhập Liệu

12 Máy cán rửa Cái 06 Việt Nam Sản Xuất

13 Máy cán cắt Cái 02 Việt Nam Sản Xuất

14 Băng tải Cái 08 Việt Nam Sản Xuất

TT Máy móc & thiết bị ĐVT Số lượng Xuất xứ Công đoạn sử dụng

15 Quạt công nghiệp Cái 02 Đài Loan Sản Xuất

16 Lò sấy mủ 2,5 tấn/h Cái 01 Việt Nam Sản Xuất

17 Lò sấy mủ 1,5 tấn/h Cái 01 Việt Nam Sản Xuất

18 Lò đốt biomas 2,5 triệu Kcal/h Cái 01 Việt Nam Cấp Nhiệt

19 Hệ thống thiết bị PCCC HT 02 Việt Nam PCCC

Công ty TNHH SX-TM Nhật Nam thường xuyên thực hiện bảo dưỡng máy móc và thiết bị để ngăn ngừa hư hỏng, đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn cho công nhân trong quá trình sản xuất.

1.4.3 Nhu cầu sử dụng điện, nước a Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn điện cho Nhà máy được cung cấp từ lưới điện Quốc gia và máy phát điện dự phòng Để đảm bảo quá trình sản xuất không bị gián đoạn trong trường hợp mất điện, Công ty đã trang bị một máy phát điện dự phòng với công suất đủ để phục vụ nhu cầu sản xuất.

125 KVA Nhìn chung, hệ thống cấp điện của cơ sở đã được đầu tư khá hoàn chỉnh, cung cấp điện đủ công suất và ổn định

Nhu cầu sử dụng điện năm 2022 của công ty là 1.887.650 kWh b Nhu cầu sử dụng nước

Hiện nay, nhu cầu sử dụng nước tại nhà máy chủ yếu phục vụ cho các hoạt động sinh hoạt, sản xuất, rửa xe, vệ sinh nhà xưởng, phòng cháy chữa cháy và tưới cây Lượng nước tiêu thụ hàng tháng của nhà máy phụ thuộc vào thời gian thu hoạch mủ và khối lượng mủ được thu hoạch về nhà máy.

Nhà máy ở thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương hiện chưa được kết nối với hệ thống cấp nước thủy cục, do đó, Công ty phải sử dụng nước ngầm từ ba giếng khoan trong khu vực nhà máy.

 Khai thác nước dưới đất

Công ty khai thác nước dưới đất theo Giấy phép số 52/GP-STNMT, được cấp bởi Uỷ ban nhân dân tỉnh Bình Dương vào ngày 06/5/2019 Tổng lưu lượng khai thác đạt 600 m³/ngày đêm từ 3 giếng khoan nằm trong khuôn viên nhà máy để phục vụ nhu cầu sử dụng.

Công ty TNHH SX-TM Nhật Nam Trang 12 cho quá trình sản xuất, sinh hoạt, tưới cây xanh và PCCC

- Nước dưới đất được khai thác và bơm lưu trữ vào bồn chứa 20m 3 và 30 m 3 để dùng cho sản xuất và sinh hoạt;

- Lưu lượng khai thác thực tế trung bình khoảng 21,6 m 3 /ngày.đêm, cao nhất khoảng 48,2 m 3 /ngày đêm (tháng 8 năm 2022)

- Tổng lượng nước dưới đất khai thác trong năm 2022 là 6.877 m 3 /năm

Bảng 1 4 Nhật ký khai thác nước dưới đất năm 2022

Tháng Lưu lượng khai thác nước dưới đất m 3 /tháng Trung bình m 3 /ngày

Nước tái sử dụng là nước thải đã qua xử lý, được lưu trữ tại hồ hoàn thiện có dung tích 320m³, sau đó được bơm lên bồn trung gian 10m³ để phục vụ cho nhiều mục đích như: đánh đông, cán kéo, cán tờ, băm cốm, vệ sinh xưởng và rửa xe.

Nhu cầu tái sử dụng nước thải trung bình khoảng 320 m 3 /ngày, chiếm 60% tổng lượng nước thải xử lý (533m 3 /ngày) (thống kê năm 2022)

Nhu cầu sử dụng nước thực tế tại Nhà máy như sau:

Bảng 1 5 Nhu cầu sử dụng nước

TT Mục đích sử dụng

Tổng nhu cầu theo ĐTM (m 3 /ngày)

Nhu cầu nước tuần hoàn theo ĐTM (m 3 /ngày)

Nhu cầu nước sạch theo ĐTM (m 3 /ngày)

Tổng nhu cầu năm 2022 (m 3 /ngày)

Nhu cầu nước tuần hoàn năm

Nhu cầu nước sạch năm 2022 (m 3 /ngày)

Vệ sinh nhà xưởng, máy móc thiết bị

2.4 Máy băm cốm + hố băm 0 90 90 0

Nước châm bổ sung cho

Tổng lượng nước sử dụng (m 3 /ngày đêm) 512 120 392 500 320 180

Công ty TNHH SX-TM Nhật Nam Trang 14 c Nhu cầu xả nước thải

Nhu cầu xả nước thải tại Nhà máy bao gồm: nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất, nước thải rửa xe và nước chứa trong mủ

Mỗi tấn mủ nước sản xuất ra khoảng 0,3 tấn mủ thành phẩm và thải ra 0,7 m³ nước Với công suất 123 tấn sản phẩm mủ nước mỗi ngày, lượng nước từ mủ nguyên liệu phát sinh khoảng 0,7 * 123 m³/ngày.

Như vậy nhu cầu sử dụng và xả nước thải như sau:

Bảng 1 6 Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước và xả thải

TT Mục đích sử dụng

Nhu cầu dùng nước theo ĐTM (m 3 /ngày)

Nhu cầu xả thải theo ĐTM

Nhu cầu dùng nước năm

Nhu cầu xả thải năm

2.1 Vệ sinh nhà xưởng, máy móc thiết bị 42

2.4 Máy băm cốm + hố băm 90 0

2.6 Nước từ hệ thống XLKT 5 5 5

2.7 Nước thải phát sinh từ mủ nước 0 86 0 86

Tổng lượng nước (m 3 /ngày đêm) 512 474 500 233

Sơ đồ cân bằng nước của Nhà máy:

Hình 1 5 Sơ đồ cân bằng nước

Máy băm cốm + hố băm 90m 3 /ngày

Nước tái sử dụng 320 m 3 /ngày

Hồ hoàn thiện 320m 3 và Bồn 10m 3 để Tái sử dụng

233 m 3 /ngày xả vào mương quan trắc Nước dưới đất

Máy băm cốm + hố băm 90m 3 /ngày

Rửa xe 30m 3 /ngày Đánh đông

Máy cán tờ 40m 3 /ngày Đánh đông

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.5.1 Hạng mục đầu tư xây dựng chính

Nhà máy có tổng diện tích mặt bằng 24.741,1 m², với các hạng mục công trình đã được xây dựng hoàn chỉnh và đưa vào sử dụng từ năm 2002 Quy mô của nhà máy được trình bày chi tiết trong bảng kèm theo.

Bảng 1 7 Hạng mục công trình của cơ sở

STT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

I Các hạng mục công trình chính phục vụ sản xuất

4 Lò dầu tải nhiệt đốt biomass 300 1,2%

II Các công trình phụ trợ

III Các công trình bảo vệ môi trường

3 Khu xử lý nước thải 2.575 10,4%

Tổng diện tích cây xanh tại nhà máy chiếm 20,2% tổng diện tích, đảm bảo tuân thủ quy định của tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam QCXDVN 01:2021/BXD về tỷ lệ trồng cây xanh trong các cơ sở sản xuất và kinh doanh.

Mô tả kết cấu các hạng mục công trình:

Các hạng mục công trình được xây dựng có kết cấu như sau:

Cấu trúc của công trình bao gồm khung thép vững chắc, sàn bê tông cốt thép được lát gạch ceramic, tường xây bằng gạch sơn nước, mái lợp tôn chống nóng, cùng với cửa cuốn sắt và cửa thoát hiểm mở ra Ngoài ra, các cửa sổ được làm bằng nhôm kính giúp tối ưu hóa ánh sáng tự nhiên.

 Diện tích xây dựng: nhà xưởng 01 là 3.930,0m 2 , nhà xưởng 02 là 2.404,9m 2

 Kết cấu: bê tông cốt thép, vách gạch, lát gạch ceramic, sơn nước, mái đổ bê tông, cửa cuốn sắt, cửa thoát hiểm mở ra, cửa sổ nhôm kính;

 Kết cấu bê tông cốt thép, vách gạch, sơn nước, mái tôn;

 Diện tích nhà bảo vệ: 4m × 5m

 Kết cấu bê tông cốt thép, vách gạch, sơn nước, mái tôn;

 Diện tích xây dựng khu nhà vệ sinh xưởng 01 là 60m 2 , khu nhà vệ sinh xưởng 02 là 30m 2

- Nhà kho chứa hóa chất, chất thải rắn, chất thải nguy hại:

 Số kho: 02 kho chứa hóa chất, 01 kho chứa chất thải rắn, 01 kho chứa chất thải nguy hại;

 Kết cấu nhà bê tông cốt thép, tường gạch, sàn đầm bê tông chống thấm, mái tôn;

 Diện tích xây dựng kho chứa hóa chất 01 là 50m 2 , kho chứa hóa chất 02 là 560m 2 ; kho chứa chất thải rắn 32m 2 , kho chứa chất thải nguy hại 10m 2

₋ Khu xử lý nước thải:

 Kết cấu bê tông cốt thép;

1.5.2 Các hạng mục công trình phụ trợ

Hiện nay, toàn bộ các hạng mục công trình phụ trợ như đường giao thông, hệ thống thông tin liên lạc, hệ thống cấp điện và cấp nước đã được hoàn thiện cho nhà máy Trong số đó, nhà văn phòng cũng đã được xây dựng và lắp đặt đầy đủ.

Nhà văn phòng làm việc có diện tích 240 m², chiếm 1% tổng diện tích, bao gồm các phòng họp, phòng nhân viên nghiệp vụ và ban quản đốc Ngoài ra, còn có nhà bảo vệ để đảm bảo an ninh cho khu vực.

Nhà bảo vệ gồm được bố trí tại cổng chính phía Nam nhà máy với tổng diện tích 20 m 2 c) Hệ thống đường nội bộ

Hệ thống sân bãi và đường nội bộ của nhà máy có diện tích 2.500 m², chiếm 10,1% tổng diện tích, đảm bảo cho việc vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm Nhà máy được đặt tại khu vực thưa dân cư, không ảnh hưởng đến quy hoạch chung của huyện Bàu Bàng Các bề mặt sân bãi và đường nội bộ được trải bê tông và nhựa, đáp ứng yêu cầu chữa cháy và cho phép xe vận tải nặng ra vào thuận lợi.

Khu vực Công ty đã được lắp đặt hệ thống cáp quang nhằm đáp ứng nhu cầu thông tin liên lạc hiệu quả, đảm bảo dung lượng truyền dẫn lớn và chất lượng ổn định Hệ thống này dễ dàng nâng cấp khi có nhu cầu tăng cao và cung cấp các dịch vụ viễn thông tích hợp như điện thoại nội bộ, điện thoại liên tỉnh và quốc tế, truyền hình vô tuyến, internet, và các dịch vụ khác.

Hệ thống cấp điện của nhà máy bao gồm đường dây trung thế, trạm biến áp, dây hạ thế và hệ thống chiếu sáng nội bộ, với nguồn điện chủ yếu từ lưới điện Quốc Gia và máy phát điện dự phòng Để đảm bảo cung cấp nước cho hoạt động, công ty khai thác nguồn nước dưới đất và tái sử dụng nước thải đã qua xử lý Công ty đã được Uỷ ban nhân dân tỉnh Bình Dương cấp Giấy phép khai thác nước dưới đất số 52/GP-STNMT vào ngày 06/5/2019, với lưu lượng khai thác lên đến 600m³/ngày.

- Nước dưới đất được khai thác và bơm lưu trữ vào bồn chứa 20m 3 và 30 m 3 để dùng cho sản xuất và sinh hoạt;

Nước sau khi xử lý được lưu trữ tại hồ hoàn thiện có dung tích 320m³, sau đó được bơm lên bồn trung gian 10m³ để tái sử dụng trong quá trình rửa nguyên liệu, vệ sinh máy móc thiết bị và làm sạch sàn Đồng thời, hệ thống thoát nước mưa cũng được thiết lập để đảm bảo hiệu quả trong quản lý nước.

Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế tách biệt với hệ thống thoát nước thải, đảm bảo hiệu quả trong việc quản lý nước Khu vực sân bãi được bê tông hóa và được tạo độ dốc hợp lý để nước mưa có thể thoát nhanh chóng.

Công ty đã triển khai hệ thống thu gom nước mưa từ mái nhà xưởng bằng ống PVC có đường kính từ 90-220mm và ống bê tông có đường kính 400-500mm xung quanh các nhà xưởng Hệ thống này giúp thu gom toàn bộ nước mưa, sau đó dẫn nước chảy ra suối Bến Ván và tiếp tục đến sông Thị Tính.

Hệ thống thu gom và thoát nước thải được xây dựng riêng với hệ thống thu gom và thoát nước mưa

Nước thải sinh hoạt từ căn tin, nhà văn phòng và nhà nghỉ công nhân được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại ba ngăn Sau đó, nước thải này được đưa về bể điều hòa kỵ khí ở phía Bắc của nhà máy, nơi kết hợp với nước thải sản xuất để xử lý bằng hệ thống XLNT có công suất 1.000m³/ngày.

Nước thải sản xuất từ dây chuyền sản xuất, nước thải vệ sinh xe vận chuyển mủ và nước thải từ hệ thống XLKT lò dầu tải nhiệt được thu gom vào các mương hở dọc khu vực Sau đó, nước thải chảy vào bể gạn mủ trước khi vào bể điều hòa kỵ khí, nơi được xử lý bằng hệ thống XLNT với công suất 1.000m³/ngày.

- Công ty đã lắp đặt đường ống nhựa đường kính 90-112mm để thu gom nước thải sinh hoạt về công trình xử lý nước thải tập trung

Công ty đã thiết lập một hệ thống thu gom nước thải từ hai nhà xưởng sản xuất thông qua mương hở có kích thước 400 x 500 mm, nhằm tập trung thu gom toàn bộ nước thải sản xuất về công trình xử lý nước thải chung.

- Quy trình xử lý nước thải như sau:

Nước thải được xử lý qua nhiều giai đoạn, bắt đầu từ cụm bể gạn mủ 1 và 2, tiếp theo là bể điều hòa kị khí Quá trình tiếp tục với bể keo tụ 1, bể tạo bông 1, và bể lắng hóa lý 1 Sau đó, nước thải được chuyển qua hai bể Anoxic và ba bể hiếu khí, tiếp theo là bể lắng sinh học Cuối cùng, nước thải được chia thành hai phần: một phần được chứa để tái sử dụng và phần còn lại tiếp tục qua bể keo tụ 2.

Bể tạo bông 2  Bể lắng hoá lý 2  Mương quan trắc  nhánh suối Bến Ván

Nước thải sau HTXL nước thải đạt QCVN 01-MT:2015/BTNMT cột A (Kq = 0,9;

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở sản xuất của Công ty TNHH Sản xuất – Thương mại Nhật Nam tọa lạc tại khu phố Bàu Bàng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương, với tổng diện tích 24.741,1m² Đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án mở rộng, nâng công suất nhà máy chế biến mủ cao su từ 5.400 tấn sản phẩm/năm lên 9.450 tấn sản phẩm/năm, theo Quyết định số 995/QĐ-STNMT ngày 17/8/2017.

Khu đất của cơ sở được quy hoạch dành cho mục đích sản xuất kinh doanh và sản xuất phi nông nghiệp Các hợp đồng thuê đất liên quan đã được đính kèm trong phụ lục.

Cơ sở hoạt động được đặt tại vị trí phù hợp với phân vùng ngành nghề, đồng thời đảm bảo khoảng cách an toàn về môi trường theo quy định tại Điều 52 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

Do đó, vị trí hoạt động của cơ sở hoàn toàn phù hợp với các quy hoạch sử dụng đất, quy hoạch tỉnh Bình Dương.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

2.2.1 Sự phù hợp của cơ sở đối với hệ thống thoát nước mưa

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa được thiết kế tách biệt với hệ thống thu gom nước thải Khu vực sân bãi được bê tông hóa với độ dốc hợp lý, giúp nước mưa thoát nhanh chóng và hiệu quả.

Công ty đã lắp đặt hệ thống thu gom nước mưa trên mái các nhà xưởng bằng ống uPVC có đường kính từ D90 đến D220mm, nhằm thu thập toàn bộ lượng nước mưa và dẫn vào hố ga xung quanh nhà xưởng.

Công ty đã lắp đặt hệ thống thoát nước mưa xung quanh các kho, nhà xưởng và văn phòng, bao gồm các cống ngầm được làm bằng bê tông cốt thép.

Hệ thống thu gom nước mưa được thiết kế với mương BTCT và bao gồm 03 cống thoát nước có đường kính từ D400-500mm Dọc theo tuyến đường thu gom, các hố ga có kích thước 1.200*1.400*1.000mm được bố trí để thu nhận nước mưa Toàn bộ lượng nước mưa chảy tràn trên bề mặt đất sẽ được công ty thu gom và dẫn vào các hố ga, nơi có song chắn rác, trước khi thải ra môi trường.

- 01 điểm ở khu vực cổng nhà máy, thoát ra mương nước

Tọa độ vị trí thoát nước 1: X43718; YY1467

- 02 điểm thoát nước ra suối Bến Ván:

+ Tọa độ vị trí thoát nước 2: X43996; YY1368

+ Tọa độ vị trí thoát nước 3: X43958; YY1342

(Bản vẽ thoát nước mưa được đính kèm phụ lục)

Hình 2 1 Vị trí thoát nước mưa Đánh giá khả năng thoát nước mưa

Theo tính toán, để đảm bảo lượng nước mưa chảy tràn tối đa tại khu vực nhà máy, các tuyến cống cần phải đáp ứng các yêu cầu sau:

Để đảm bảo việc nạo vét diễn ra thuận lợi, đường kính cống cần phải đạt tối thiểu bằng trị số D min được quy định trong Bảng 10 của TCVN 7957:2008 về Thoát nước - Mạng lưới và công trình bên ngoài - Tiêu chuẩn thiết kế.

Bảng 2 1 Đường kính nhỏ nhất của cống thoát nước

Loại hệ thống thoát nước Đường kính nhỏ nhất D (mm)

Trong tiểu khu Đường phố

Hệ thống thoát nước mưa 200 400

- Đảm bảo vận tốc dòng chảy không nhỏ hơn vận tốc không lắng theo mục 4.6.1 TCVN 7957:2008 Thoát nước - Mạng lưới và công trình bên ngoài - Tiêu chuẩn thiết kế;

Bảng 2 2 Vận tốc không lắng của cống thoát nước

- Đảm bảo độ đầy tối đa của ống theo mục 4.5.2 TCVN 7957:2008 Thoát nước - Mạng lưới và công trình bên ngoài - Tiêu chuẩn thiết kế

Bảng 2 3 Độ đầy tối đa của cống thoát nước

Các đường ống cống thoát nước của cơ sở được thiết kế bằng bê tông cốt thép với đường kính từ 400 đến 500mm, đảm bảo đạt tiêu chuẩn tối thiểu cho hệ thống thoát nước mưa Vận tốc dòng chảy tính toán lớn hơn vận tốc không lắng và đảm bảo độ đầy tối đa là 0,8, phù hợp với TCVN 7957:2008 về thiết kế mạng lưới và công trình thoát nước bên ngoài.

 Về khả năng đáp ứng của mương thoát nước khu vực:

Tổng lưu lượng nước mưa chảy tràn phát sinh tại cơ sở trong giai đoạn vận hành được ước tính theo công thức sau:

Trong đó: q: cường độ mưa tính toán (l/s.ha)

Hệ số dòng chảy C phụ thuộc vào loại mặt phủ và chu kỳ lặp lại trận mưa tính toán

P P là chu kỳ lặp lại trận mưa tính toán được xác định theo bảng 4 của TCVN 51:2008 Đối với dự án công nghiệp có công nghệ bình thường nên chọn P = 5 năm

C: Hệ số dòng chảy, đối với từng loại bề mặt phủ C có giá trị khác nhau, nên C được chọn được xác định bằng phương pháp bình quân theo diện tích Theo bảng 5 của

TCXDVN 51:2008, diện tích đối với mái che, mặt phủ bê tông là m 2 → C1 =0,8; diện tích mặt cỏ là 5.000m 2 → C2 =0,34

F: Diện tích lưu vực, F = 24.741,1m 2 = 2,4 ha

Cường độ mưa được tính toán như sau: q = A(1+C lgP)/(t+b) n

A, C, b, n- Tham số xác định theo điều kiện mưa của địa phương theo bảng B.1 của TCVN 7957:2008, (đối với khu vực tỉnh Bình Dương, chọn A650; C=0,58; b2; n=0,95 tương ứng với hệ số của thành phố Hồ Chí Minh) t: thời gian dòng chảy mưa tính toán (phút) Khu vực Bình Dương, thời gian mưa lớn nhất t = 120 phút (trong khu vực có hệ thống thoát nước mưa)

Thay vào ta có: q= 11.650(1+0,58*lg5)/(120+32) 0,95 = 138,48 l/s.ha

Thay số liệu vào công thức (1), tính được: Q = 235 (l/s)

Mặc dù khuôn viên nhà máy có lượng nước mưa lớn, nhưng hệ thống thoát nước mưa đã được xây dựng hoàn thiện, đáp ứng tốt khả năng tiêu thoát nước.

2.2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận nước thải

Công ty đã được UBND tỉnh Bình Dương phê duyệt phương án xả nước thải và cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 108/GP-UBND ngày 12/11/2020 Lưu lượng xả thải được phép là 546m³/ngày đêm, chảy vào nguồn tiếp nhận là nhánh suối Bến Ván.

Nước thải từ nhà máy được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 1.000m³/ngày, đảm bảo đạt quy chuẩn QCVN 01-MT:2015/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf = 1,0) Sau khi xử lý, khoảng 60% nước thải sẽ được chứa trong hồ hoàn thiện 320m³ và sau đó được bơm lên bồn trung gian 10m³ để tái sử dụng cho sản xuất, trong khi phần còn lại sẽ được xả vào sông Thị Tính.

Công ty đã lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động, được Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận kết nối dữ liệu qua Văn bản số 763/STNMT-CCBVMT ngày 28/01/2019 và văn bản số 4593/STNMT-CCBVMT ngày 25/10/2023 Hệ thống này theo dõi 5 thông số quan trọng: pH, TSS, COD, Amoni và lưu lượng đầu ra.

Theo kết quả quan trắc tự động nước thải sau xử lý của Nhà máy chế biến cao su Nhật Nam năm 2022, giá trị trung bình các thông số quan trắc cho thấy hiệu quả trong quá trình xử lý nước thải.

Bảng 2 4 Nồng độ nước thải đầu ra của hệ thống xử lý nước thải của cơ sở

Lưu lượng đầu ra (m 3 /ngày) pH COD

QCVN 01-MT:2015/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sơ chế cao su thiên nhiên

Kết quả quan trắc tự động cho thấy hầu hết các chỉ tiêu đều đạt quy QCVN 01- MT:2015/BTNMT cột A, Kq = 0,9; Kf = 1,0

Công ty đã khắc phục lỗi chỉ tiêu COD bằng cách thay mới thiết bị và đã báo cáo Sở Tài nguyên và Môi trường thông qua văn bản số 04-23/NN-TB ngày 02/6/2023.

Công ty đã khắc phục sự cố chỉ tiêu Amoni bằng cách sửa chữa thiết bị, trong khi chỉ tiêu TSS bị lỗi được khắc phục bằng cách thay mới thiết bị Để thông báo về các biện pháp này, công ty đã gửi báo cáo đến Trung tâm Quan trắc – Kỹ thuật Tài nguyên và Môi trường qua văn bản số 15-2023/NN-TB ngày 17/10/2023.

26

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Chất thải rắn tại cơ sở được thu gom và xử lý theo đúng quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, nhằm đảm bảo tuân thủ các điều khoản của Luật Bảo vệ môi trường.

3.3.1 Chủng loại, khối lượng chất thải rắn thông thường

Theo thống kê từ năm 2021-2022, khối lượng và thành phần của chất thải rắn thông thường phát sinh như sau:

Bảng 3 12 Khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh tại Công ty

Stt Loại chất thải Trạng thái tồn tại Đơn vị

1 Chất thải rắn sinh hoạt Rắn Tấn/năm 13,5 16,2

Theo thực tế phát sinh tại công ty

Chất thải rắn công nghiệp thông thường Rắn Tấn/năm 1 10,8

3.3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải rắn sinh hoạt bao gồm thực phẩm dư thừa, hộp cơm, chai nhựa, bìa carton và giấy vụn, được thu gom và phân loại ngay tại nguồn Dự kiến, với công suất tối đa, lượng chất thải phát sinh khoảng 74 kg/ngày, tương đương 20 tấn/năm Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị chuyên thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo quy định Hiện tại, công ty đã trang bị các thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt chuyên dụng xung quanh nhà máy.

Bảng 3 13 Số lượng thùng rác chứa chất thải rắn sinh hoạt tại Công ty

Stt Số lượng (Thùng) Dung tích (lít) Khu vực

1 10 120 Xung quanh nhà xưởng, khu văn phòng và nhà nghỉ công nhân

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Bảng 3 14 Thông tin về thùng rác sinh hoạt đặt tại nhà máy Đặc điểm Hình ảnh thùng chứa

Màu xanh và màu cam

Có nắp đậy ngăn mùi và chắn nước mưa, nắng

Cấu tạo nhẵn 2 mặt giúp việc vệ sinh thùng rác sau khi thu gom rác được dễ dàng

Chất thải sinh hoạt tại Công ty được thu gom hai lần mỗi tuần và được chuyển giao cho Chi nhánh xử lý chất thải của Công ty Cổ phần nước – Môi trường Bình Dương Hợp đồng này, mang số hiệu 168-RSH/HĐ-KT/23, có hiệu lực từ ngày 01/02/2023 đến ngày 20/02/2025.

 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường

Khu vực chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường có diện tích 32m², được bao bọc bằng tôn và có nền bê tông Chất thải rắn phát sinh trong quá trình sản xuất được thu gom sau mỗi ca làm việc, được phân loại và lưu trữ riêng biệt Công ty thực hiện việc thu gom và quản lý chất thải này một cách hiệu quả.

- Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải Công ty lưu chứa trong bể chứa bùn

- Serum mủ thu gom từ các cụm bể gạn mủ sẽ bán lại cho các đơn vị có nhu cầu thu mua

- Đối với giấy vụn, bao bì, pallet hư hỏng Công ty thu gom, định kỳ bán cho các cơ sở thu mua phế liệu

Tro thải từ quá trình đốt nhiên liệu biomass trong lò dầu tải nhiệt được lưu trữ riêng trong kho có diện tích 51 m², có mái che và nền bê tông được bao quanh bằng tôn Định kỳ, tro thải này được bán cho các đơn vị có nhu cầu thu mua.

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

3.4.1 Chủng loại, khối lượng chất thải nguy hại

Theo thống kê từ năm 2021-2022, khối lượng và thành phần của chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy như sau:

Bảng 3 15 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại Công ty

Khối lượng chất thải (kg/năm) Năm 2021 Năm 2022

1 Thùng đựng dung dịch Acid Acetic, Rắn 18 01 03 KS

2 Thùng đựng dung dịch Acid Na2S2O5

Giẻ lau dính sơn, dung môi và dầu nhớt

4 Dầu nhớt thải Lỏng 17 02 04 NH Không phát sinh

5 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 NH 8 18

6 Dầu truyền nhiệt thải Lỏng 17 03 05 NH Không phát sinh

Nhà máy đã thiết lập khu vực chứa chất thải nguy hại (CTNH) với diện tích khoảng 10 m², đảm bảo việc thu gom, phân loại và lưu trữ CTNH theo quy định hiện hành Mỗi thùng chứa được dán nhãn rõ ràng với tên từng loại CTNH Khu vực lưu trữ được bảo vệ bằng mái che, tường bao quanh, gờ chống tràn và có biển cảnh báo nguy hại Ngoài ra, khu vực này còn được trang bị cát hấp thụ để xử lý sự cố rò rỉ, đổ tràn CTNH dạng lỏng, cùng với các thiết bị phòng cháy chữa cháy và biển báo CTNH bên ngoài.

Chất thải nguy hại được thu gom và phân loại riêng biệt, sau đó lưu giữ trong kho chất thải nguy hại Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo quy định Việc thu gom chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy được thực hiện theo Thông tư 02/2022/TT-BTNMT về quản lý chất thải nguy hại.

3.4.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Công ty đã xây dựng một kho lưu chứa chất thải nguy hại với diện tích 10 m², được thiết kế với nền bê tông chắc chắn, mái che và tường bao xung quanh Kho còn có gờ chống tràn và được trang bị các dấu hiệu cảnh báo cần thiết.

Công ty TNHH SX-TM Nhật Nam Trang 48 cảnh báo CTNH bên ngoài

Hình 3 12 Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại

Công ty thu gom và phân loại chất thải nguy hại một cách riêng biệt, sau đó lưu giữ chúng trong kho chuyên dụng Toàn bộ chất thải này sẽ được chuyển giao cho Chi nhánh xử lý chất thải của Công ty Cổ phần nước – Môi trường Bình Dương theo Hợp đồng số 75-RNH/HĐ-KT/22, có hiệu lực từ ngày 21/01/2022 đến 21/01/2024.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Hiện nay, Công ty đang áp dụng các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn và độ rung như sau:

Khu vực sản xuất được bố trí tách biệt với văn phòng và các khu vực sản xuất khác, giúp giảm thiểu tiếng ồn Việc sử dụng tường che chắn và khoảng cách hợp lý giữa các khu vực sẽ hạn chế tác động cộng hưởng từ các quá trình sản xuất.

Bảo dưỡng máy móc và thiết bị định kỳ là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu Việc thay dầu bôi trơn cho các máy móc, sửa chữa các mối hở và thay thế các thiết bị hư hỏng cần được thực hiện kịp thời để ngăn ngừa sự cố và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Để tối ưu hóa quy trình bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm, cần áp dụng các biện pháp hợp lý, bao gồm việc sử dụng xe nâng để thực hiện bốc dỡ hiệu quả Đồng thời, hạn chế nhập nguyên liệu tại những khu vực có mật độ công nhân cao nhằm đảm bảo an toàn và tăng cường hiệu suất làm việc.

- Công nhân lao động trực tiếp vận hành máy móc sẽ được trang bị nút tai chống ồn,

Công ty TNHH SX-TM Nhật Nam Trang 49 đào tạo kỹ năng làm việc và thao tác trên máy móc để hạn chế tiếng ồn ở mức thấp nhất

Công nhân vận hành máy móc sẽ được trang bị nút tai chống ồn để bảo vệ thính giác, đồng thời được đào tạo kỹ năng làm việc và thao tác an toàn khi sử dụng thiết bị.

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

3.6.1 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải

Công nhân vận hành hệ thống xử lý nước thải cần được đào tạo kỹ lưỡng về quy trình vận hành và bảo trì Việc tuân thủ quy trình này trong suốt quá trình làm việc là rất quan trọng để ngăn ngừa các sự cố môi trường Để đảm bảo an toàn cho hệ thống XLNT, công ty đã thực hiện nhiều biện pháp phòng ngừa hiệu quả.

Công ty luôn chuẩn bị thiết bị dự phòng cho các máy móc thường xuyên hỏng hóc như motor và máy bơm nước Thời gian khắc phục sự cố nhanh chóng, chỉ khoảng 5 giờ kể từ khi sự cố xảy ra.

Đối với các máy móc thiết bị ít gặp sự cố như máy khuấy pha hóa chất và hệ thống phân phối khí, công ty chúng tôi áp dụng những biện pháp hiệu quả nhằm duy trì hoạt động ổn định và tối ưu hóa hiệu suất.

+ Thường xuyên kiểm tra tình trạng vận hành của các máy móc thiết bị

+ Định kỳ bảo dưỡng và thay thế khi đến kỳ hạn bảo dưỡng

- Khi có sự cố mất điện, sử dụng máy phát điện dự phòng để duy trì hoạt động của hệ thống xử lý

Trong trường hợp xảy ra sự cố về điện động lực và điện điều khiển, cần chuyển sang chế độ vận hành bằng tay để đảm bảo hoạt động liên tục trong khi chờ khắc phục sự cố.

Trong trường hợp xảy ra sự cố hệ thống XLNT hoặc khi nước thải đầu ra không đạt tiêu chuẩn cho phép, Công ty đã chuẩn bị các kịch bản ứng phó sự cố nhằm đảm bảo xử lý kịp thời và hiệu quả.

Ngừng ngay việc xả nước thải ra nguồn tiếp nhận khi hệ thống xử lý nước thải (XLNT) gặp sự cố Cần thực hiện các biện pháp ứng phó kịp thời để đảm bảo nước thải đạt tiêu chuẩn QCVN 01-MT:2015/BTNMT, cột A, trước khi tiến hành xả ra nguồn tiếp nhận.

- Thực hiện tốt việc quan trắc hệ thống xử lý

- Thiết lập và tập huấn cho nhân viên vận hành về phương án ứng cứu sự cố đối với hệ thống XLNT

Ngoài ra, nhằm hạn chế mùi từ hệ thống xử lý nước thải, Công ty đang áp dụng các biện pháp sau:

- Bố trí khu vực tập trung chất thải rắn và trạm xử lý nước thải khu vực ít tập trung người qua lại;

- Tại các miệng cống thoát nước mưa có song chắn chất thải rắn, tránh tình trạng chất thải rắn làm bít miệng cống và làm tắc đường ống;

Đảm bảo diện tích cây xanh của cơ sở được trồng đúng quy hoạch không chỉ giúp hạn chế mùi hôi phát sinh tại khu vực mà còn cải thiện chất lượng vi khí hậu.

Bể xử lý cần được thiết kế an toàn với lan can bảo vệ và hành lang công tác đủ rộng Việc lắp đặt hệ thống điện và tủ điện phải tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật và được thực hiện bởi những người có chuyên môn.

Hóa chất sử dụng cho hệ thống và thiết bị dự phòng cần được bảo quản trong nhà có mái che để đảm bảo an toàn Việc bố trí hóa chất một cách hợp lý là rất quan trọng nhằm tránh khả năng tương tác giữa các loại hóa chất khác nhau.

Công nhân vận hành được đào tạo bài bản về thiết kế kỹ thuật của trạm xử lý, quy trình vận hành và các sự cố thường gặp Điều này giúp họ có khả năng ứng phó hiệu quả với từng tình huống, từ đó giảm thiểu tối đa các sự cố không mong muốn do thiếu kiến thức.

- Trong nhà vận hành có bố trí thiết bị phòng cháy nổ

 Công trình phòng ngừa sự cố môi trường nước thải

Bảng 3.16 Thông tin về hồ sự cố của Nhà máy

STT Hạng mục Nhiệm vụ Diện tích

Thể tích (m 3 ) Cơ chế vận hành

Lưu chứa nước thải khi có sự cố

Bơm nước thải về xử lý

Lưu chứa nước thải khi có sự cố

Lưu chứa, bơm phân phối nước thải chưa xử lý về bể điều hoà sau khi khắc phục sự cố HTXL

- Sự cố ngã vào bể xử lý và ngạt do khí thải từ hệ thống xử lý:

Để đảm bảo an toàn trong trường hợp xảy ra sự cố, cần nhanh chóng đưa người bị nạn ra khỏi khu vực nguy hiểm và ngay lập tức ngắt cầu dao điện toàn hệ thống nếu có liên quan đến cháy nổ hoặc chập điện.

+ Hô hấp nhân tạo và sơ cứu tại chỗ

+ Nhanh chóng đưa người bị nạn đến trạm y tế gần nhất

+ Lập báo cáo, tường trình sự cố, rút kinh nghiệm và phổ biến cho nhân viên để phòng ngừa tái diễn

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

3.7.1 Về tái sử dụng nước thải

Theo Quyết định số 995/QĐ-STNMT ngày 17/08/2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, Công ty TNHH SX-TM Nhật Nam được phép tái sử dụng nước thải sau xử lý cho các mục đích như vệ sinh xưởng và máy móc, rửa xe chở mủ, cũng như tưới cây.

Công ty TNHH SX-TM Nhật Nam, theo Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 1064/GXN-STNMT ngày 22/02/2019 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, không thực hiện việc tái sử dụng nước thải sau xử lý.

Hiện nay, nhu cầu tái sử dụng một phần nước thải sau xử lý của công ty ngày càng tăng cao Việc này không chỉ phục vụ cho các mục đích như vệ sinh xưởng, máy móc thiết bị, và rửa xe chở mủ, mà còn hỗ trợ trong một số công đoạn của quy trình sản xuất Tái sử dụng nước thải giúp giảm lưu lượng nước thải ra nguồn tiếp nhận, đồng thời tiết kiệm tài nguyên nước dưới đất, mang lại lợi ích cho môi trường.

Bảng 3.18 Lưu lượng nhu cầu tái sử dụng nước thải sau xử lý

STT Mục đích Theo QĐPD báo cáo ĐTM Theo Giấy

XNHT Nội dung điều chỉnh

1 Vệ sinh máy móc, thiết bị, xưởng 42 0 60

4 Một số công đoạn sản xuất 0 0 230

3.7.2 Về công nghệ xử lý nước thải

Trong quá trình hoạt động nhà máy và vận hành hệ thống xử lý nước thải công suất 1.000 m 3 /ngày, Công ty TNHH SX-

TM Nhật Nam đã nhận ra tầm quan trọng của việc kiểm soát chất lượng nước thải trước khi xả ra môi trường Trong quý 1/2023, trong thời gian nghỉ mùa vụ, Công ty đã tiến hành cải tạo và bổ sung các công đoạn xử lý cho hệ thống xử lý nước thải tại nhà máy Mục tiêu là đảm bảo chất lượng nước thải đầu ra đạt tiêu chuẩn QCVN 01-MT:2015/BTNMT (cột A) với các chỉ số Kq = 0,9 và Kf = 1,0 Các điều chỉnh này được thực hiện so với phương án đã được phê duyệt trước đó.

Bảng 3.19 Công nghệ xử lý nước thải điều chỉnh của nhà máy

Hạng mục Theo QĐPD báo cáo ĐTM Theo Giấy XNHT Nội dung điều chỉnh

Công nghệ xử lý nước thải Nước thải sản xuất → Bể gạn mủ

→ Bể điều hoà (bao gồm nước thải sinh hoạt → Bãi trồng cỏ vertiver → Bể anoxic → Bể hiếu khí → Bể lắng → Hồ hoàn thiện

→ Bể khử trùng → Bể trung gian → 1 phần tái sử dụng và 1 phần thải ra ngoài môi trường (suối Bến Ván)

Nước thải → Cụm bể gạn mủ

Cụm bể gạn mủ 2 (châm polymer) bao gồm bể điều hoà kỵ khí, hai bể anoxic, ba bể hiếu khí, và bể lắng với châm hoá chất khử trùng Sau đó, nước thải được dẫn qua mương quan trắc trước khi thải ra ngoài môi trường, cụ thể là suối Bến Ván.

Nước thải đầu vào → Cụm bể gạn mủ 1

Cụm bể gạn mủ 2 bao gồm nhiều bể xử lý nước thải, bắt đầu từ bể điều hoà kỵ khí, tiếp theo là bể keo tụ 1, bể tạo bông 1, và bể lắng hóa lý 1 Sau đó, nước được chuyển đến 2 bể anoxic, tiếp theo là 3 bể hiếu khí, và bể lắng sinh học Cuối cùng, nước được đưa vào bể chứa, trong đó một phần được tái sử dụng và phần còn lại được xử lý tiếp.

→ Bể keo tụ 2 → Bể tạo bông 2 → Bể lắng hoá lý 2 → mương quan trắc → thải ra ngoài môi trường (nhánh suối Bến Ván)

3.7.3 Về thiết bị lò dầu tải nhiệt

Bảng 3.20 Công trình xử lý khí thải điều chỉnh của nhà máy

Theo báo cáo ĐTM Theo Giấy XNHT Thực tế Ghi chú

Lò đốt Biomas Lò hơi đốt Biomas công suất 2,5 tấn hơi/giờ

Lò dầu tải nhiệt đốt Biomas công suất 2,5 triệu Kcal/giờ

Do quá trình tổng hợp thông tin báo cáo bị nhầm lẫn nên Công ty điều chỉnh lại tên thiết bị theo đúng thực tế

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh khu nhà xưởng, khu nhà ở công nhân, bảo vệ, văn phòng, căn tin với lưu lượng khoảng 12 m 3 /ngày;

- Nguồn số 02: Nước thải từ quá trình sản xuất xưởng 01 với lưu lượng khoảng 180 m 3 /ngày;

- Nguồn số 03: Nước thải từ quá trình sản xuất xưởng 02 với lưu lượng khoảng 180 m 3 /ngày;

- Nguồn số 04: Nước thải từ mủ nước xưởng 1 với lưu lượng khoảng 43 m 3 /ngày;

- Nguồn số 05: Nước thải từ mủ nước xưởng 2 với lưu lượng khoảng 43 m 3 /ngày;

- Nguồn số 06: Nước thải từ quá trình rửa xe chở mủ với lưu lượng khoảng 30 m 3 /ngày;

- Nguồn số 07: Nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng 01 với lưu lượng khoảng

- Nguồn số 08: Nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng 02 với lưu lượng khoảng

- Nguồn số 09: Nước thải từ bể dập bụi công trình xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt với lưu lượng khoảng 5 m 3 /ngày

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

Nguồn tiếp nhận nước thải: nhánh Suối Bến Ván (tại thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu

Vị trí xả nước thải:

- 01 điểm tại nhánh suối Bến Ván thuộc thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

- Tọa độ vị trí xả nước thải: X = 1.243.958; Y = 591.343 (Theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 )

Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 233 m 3 /ngày.đêm (24 giờ)

Phương thức xả nước thải:

- Nước thải sau xử lý → Mương quan trắc → nhánh Suối Bến Ván → suối Bến Ván

- Hình thức xả: Tự chảy

Chế độ xả nước thải: Liên tục 24 giờ/ngày, gián đoạn theo mùa vụ

Quy trình xử lý nước thải:

Dòng nước thải được xử lý qua các bước sau: đầu tiên là cụm bể gạn mủ 1, tiếp theo là cụm bể gạn 2, sau đó nước thải được chuyển đến bể điều hoà kỵ khí Tiếp theo là bể keo tụ 1, nơi tiến hành châm NaOH và PAC, sau đó là bể tạo bông 1 với việc châm Polymer Cuối cùng, nước thải được đưa vào bể lắng hoá lý 1 để hoàn thiện quá trình xử lý.

Bể Anoxic (2 bể) được sử dụng để xử lý nước thải, tiếp theo là Bể hiếu khí (2 bể) nhằm tăng cường quá trình oxy hóa Sau đó, nước sẽ được chuyển đến Bể lắng, nơi có thêm quá trình châm Chlorine để diệt khuẩn Một phần nước từ Bể trung gian được tái sử dụng cho hoạt động sản xuất, trong khi phần còn lại sẽ được xử lý tiếp tại Bể keo tụ 2.

NaOH và PAC) → Bể tạo bông 2 (châm Polymer) → Bể lắng hoá lý 2 → Mương quan trắc → nhánh suối Bến Ván

- Công suất thiết kế: 1.000 m 3 /ngày.đêm

- Chế độ vận hành: liên tục 24 giờ/ngày

- Hóa chất sử dụng: NaOH, PAC, Polymer, Clorine

4.1.3 Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu nhà xưởng, khu nhà ở công nhân, bảo vệ, văn phòng và căn tin sẽ được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại Sau đó, nước thải sẽ được dẫn qua hệ thống ống nhựa uPVC (D90 - 112mm) tự chảy về cụm bể gạn mủ 1, thuộc công trình xử lý nước thải có công suất thiết kế 1.000 m³/ngày (24 giờ).

Nước thải từ quá trình sản xuất tại xưởng 01 được dẫn qua hệ thống mương bê tông có kích thước 400x500mm và tự chảy về cụm bể gạn mủ 2 Hệ thống xử lý nước thải này có công suất thiết kế đạt 1.000 m³/ngày (24 giờ).

Nước thải từ quá trình sản xuất tại xưởng 02 được dẫn qua hệ thống mương bê tông có kích thước 400x500mm, tự chảy về cụm bể gạn mủ 1 của công trình xử lý nước thải với công suất thiết kế 1.000 m³/ngày (24 giờ).

Nước thải từ mủ nước xương 01 được dẫn qua hệ thống mương bê tông kích thước 400x500mm, tự chảy về cụm bể gạn mủ 2 của công trình xử lý nước thải với công suất thiết kế 1.000 m³/ngày (24 giờ).

Nước thải từ mủ nước xưởng 02 được dẫn qua hệ thống mương bê tông kích thước 400x500mm, tự chảy về cụm bể gạn mủ 1 của công trình xử lý nước thải có công suất thiết kế 1.000 m³/ngày (24 giờ).

- Nguồn số 06: Nước thải từ quá trình rửa xe chở mủ theo đường ống nhựa uPVC

Hệ thống mương bê tông kích thước 400x500mm (D90mm) được thiết kế để tự chảy nước về cụm bể gạn mủ 1 của công trình xử lý nước thải, với công suất thiết kế đạt 1.000 m³/ngày (24 giờ).

Nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng 01 được dẫn qua hệ thống mương bê tông có kích thước 400x500mm, tự chảy về cụm bể gạn mủ 2 của công trình xử lý nước thải Công trình này có công suất thiết kế đạt 1.000 m³/ngày (24 giờ).

Nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng 02 được dẫn qua hệ thống mương bê tông kích thước 400x500mm, tự chảy về cụm bể gạn mủ 1 của hệ thống xử lý nước thải Hệ thống này có công suất thiết kế đạt 1.000 m3/ngày (24 giờ).

Nước thải từ bể dập bụi công trình được xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt thông qua ống nhựa uPVC (D90-112mm) sẽ tự chảy về bể điều hòa kỵ khí Công trình xử lý nước thải có công suất thiết kế đạt 1.000 m³/ngày (24 giờ).

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn

Các chất ô nhiễm trong nước thải phải tuân thủ giá trị giới hạn theo quy chuẩn QCVN 01-MT:2015/BTNMT (cột A) với hệ số Kq = 0,9 và Kf = 1,0.

Bảng 4 2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn

Stt Chất ô nhiễm đề nghị cấp phép Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Thực hiện quan trắc tự động, liên tục

7 BOD5 mg/l 27 Quan trắc định kỳ 03 tháng/lần

4.1.5 Hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục

- Vị trí lắp đặt: Tại mương quan trắc, sau công trình xử nước thải tập trung, trước khi xả ra nguồn tiếp nhận

- Thông số lắp đặt: Lưu lượng (đầu vào và đầu ra), nhiệt độ, pH, TSS, COD, Amoni

- Thiết bị lấy mẫu tự động: Tủ lấy mẫu tự động

Lắp đặt camera giám sát là một phần quan trọng trong việc theo dõi các hạng mục công trình xử lý nước thải Các camera này không chỉ giúp quan sát mương quan trắc mà còn giám sát thiết bị đo, đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình vận hành Việc sử dụng camera theo dõi giúp nâng cao khả năng kiểm soát và phát hiện sớm các vấn đề phát sinh, từ đó bảo vệ môi trường và tài nguyên nước.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01 Khí thải phát sinh từ máy phát điện dự phòng công suất 125KVA (phát sinh không thường xuyên);

- Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

- Nguồn số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 410 m 3 /giờ (phát sinh không thường xuyên);

- Nguồn số 02: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 11.000 m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 01: Ống thải của nguồn số 01 từ máy phát điện công suất 125KVA (chỉ hoạt động khi cúp điện);

- Dòng khí thải số 02: Ống thải của nguồn số 02 từ hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt

Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải:

Công trình xử lý khí thải số 02 (xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt):

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Khí thải (nguồn số 02) → Quạt hút → Cyclon → Bể hấp thụ bằng nước → Ống thải (chiều cao 18m, đường kính D800mm)

- Công suất thiết kế: 11.000 m 3 /giờ

Mạng lưới thu gom khí thải từ các nguồn phát sinh bụi, khí thải để đưa về hệ thống xử lý bụi, khí thải:

Khí thải từ hệ thống xử lý khí thải của lò dầu tải nhiệt được thu gom qua đường ống và chuyển đến công trình xử lý khí thải Tại đây, khí thải sẽ được xử lý trước khi được thải ra môi trường.

4.2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của chúng theo dòng khí thải phải tuân thủ quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, K p = 0,9; K v = 1,0) Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia này quy định về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ trước khi được thải ra môi trường.

Bảng 4 3 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, K p = 0,9; K v = 1,0)

Stt Chất ô nhiễm đề nghị cấp phép Đơn vị

Giá trị giới hạn cho phép

Khí thải từ máy phát điện dự phòng chỉ phát sinh trong trường hợp mất điện, không cần công trình xử lý khí thải Tuy nhiên, nhiên liệu dầu DO sử dụng cho các thiết bị này phải đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng theo quy định pháp luật về chất lượng sản phẩm và hàng hóa.

II Dòng khí thải số 02

1 Lưu lượng m 3 /h Không thuộc đối tượng

Stt Chất ô nhiễm đề nghị cấp phép Đơn vị

Giá trị giới hạn cho phép

4.2.5 Vị trí, phương thức xả thải

Vị trí xả khí thải được đặt tại ống khói có đường kính 800mm và chiều cao 18m, đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 0,9 và Kv = 1,0) Toạ độ xả khí thải là X=1.243.805, YY1.496, đảm bảo việc phát tán khí ra môi trường một cách hiệu quả.

- Phương thức xả khí thải: Xả liên tục trong thời gian hoạt động của nhà máy Riêng dòng số 01 chỉ thải khi hoạt động.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại

4.3.1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh

Bảng 4 4 Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại của nhà máy

Stt Tên chất thải Trạng thái tồn tại

Khối lượng chất thải (kg/năm)

Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải

Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

3 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác Lỏng 17 02 04 NH 288

Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải

5 Các loại dầu truyền nhiệt và cách điện thải khác Lỏng 17 03 05 NH 1.750

4.3.2 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn thông thường phát sinh

Bảng 4 5 Thành phần và khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường của nhà máy

TT Tên chất thải Mã chất thải

Khối lượng phát sinh (kg/năm)

1 Bùn thải từ quá trình xử lý nước thải 12 06 13 TT 8.400

2 Cặn thải từ bể gạn mủ 12 08 06 TT-R 4.000

5 Bao bì hư hỏng không dính thành phần nguy hại 18 01 11 TT-R 1.000

4.3.3 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn thông thường phát sinh

Chất thải rắn sinh hoạt tại nhà máy chủ yếu phát sinh từ hoạt động của công nhân viên, bao gồm rác hữu cơ như rau quả, thực phẩm thừa và giấy vụn, cùng với rác thải vô cơ như bao nilon, vỏ lon và thủy tinh Tổng khối lượng chất thải này ước tính khoảng 16.200 kg mỗi năm.

4.3.4 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn

4.3.4.1 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại

Thiết bị lưu chứa chất thải: Trang bị thùng phuy, khay đựng đặt tại kho chứa chất thải nguy hại, có dán nhãn, mã chất thải nguy hại

Kho/khu vực lưu chứa trong nhà:

- Diện tích kho lưu chứa chất thải: 10m 2

Khu vực lưu chứa trong nhà được thiết kế với tường gạch bao quanh, nền bê tông chống thấm giúp đảm bảo kín khít và ngăn chặn tình trạng thẩm thấu Nền khu vực này được xây dựng cao hơn mặt bằng xung quanh để tăng cường hiệu quả bảo vệ.

Công ty TNHH SX-TM Nhật Nam Trang 61 đảm bảo ngăn nước mưa chảy tràn vào khu vực sản xuất, đồng thời ngăn chặn chất thải lỏng rò rỉ ra ngoài trong trường hợp sự cố Khu vực được che chắn bằng mái tôn để bảo vệ khỏi nắng mưa, có biển cảnh báo rõ ràng và được trang bị đầy đủ thiết bị phòng cháy chữa cháy theo quy định pháp luật Ngoài ra, công ty cũng sử dụng vật liệu hấp thụ như cát khô để xử lý sự cố theo đúng quy định.

- Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

4.3.4.2 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường Thiết bị lưu chứa:

- Đối chất thải rắn công nghiệp thông thường: Trang bị các bao chứa bằng nilông, vải dung tích 500 – 1.000 kg

- Đối với các loại chất thải phế liệu: Trang bị các bao chứa bằng nylong, vải dung tích 500 kg

Kho/ khu vực lưu chứa:

- Diện tích khu vực chứa kích thước: 32 m 2 (bố trí bên trong kho cơ khí)

Kho được thiết kế với nền bê tông vững chắc và vách tôn bao quanh Các khu vực lưu trữ chất thải được phân chia rõ ràng, mỗi khu vực đều có nhãn hiệu phân biệt để dễ dàng nhận diện.

- Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

4.3.4.3 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải sinh hoạt

Để đảm bảo quản lý chất thải hiệu quả, 10 thùng nhựa HDPE chuyên dụng có nắp đậy, mỗi thùng có dung tích 120 lít, đã được trang bị tại khu vực nhà nghỉ công nhân, nhà ăn và khu vực sản xuất Cuối mỗi ngày, công nhân sẽ chuyển các thùng này đến khu vực tập kết chất thải sinh hoạt để đơn vị thu gom thực hiện việc vận chuyển và xử lý.

- Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

4.4.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Khu vực băm tinh xưởng 1

- Nguồn số 02: Khu vực băm tinh xưởng 2

- Nguồn số 03: Khu vực máy phát điện

- Nguồn số 04: Khu vực hệ thống xử lý nước thải

4.4.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’ múi chiếu 3 o )

4.4.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung:

Tiếng ồn và độ rung cần phải tuân thủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 26:2010/BTNMT về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT về độ rung.

Bảng 4 6 Tiếng ồn phát sinh đảm bảo theo QCVN 26:2010/ BTNMT

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Bảng 4 7 Độ rung phát sinh đảm bảo theo QCVN 27:2010/BTNMT

TT Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB)

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Theo kết quả giám sát môi trường trong năm 2022 và 2023, vị trí và điều kiện lấy mẫu, cùng các thông số đo đạc và phân tích đã được trình bày rõ ràng.

- Các thông số đo đạc và phân tích: pH, COD, BOD5, TSS, Tổng N, Amoni

- Điều kiện lấy mẫu: thời tiết khô ráo, không mưa

- Kết quả đo đạc phân tích chất lượng nước thải tại vị trí xả thải ra nhánh suối Bến Ván của công ty được trình bày trong bảng sau:

Bảng 5 1 Kết quả phân tích chất lượng nước thải năm 2022

Stt Thông số/ Đơn vị Đơn vị Kết quả QCVN 01-

MT:2015/BTNMT (A) Quý 2 Quý 3 Quý 4

(Nguồn: Công ty TNHH SX-TM Nhật Nam, 2023) Bảng 5 2 Kết quả phân tích chất lượng nước thải năm 2023

Stt Thông số/ Đơn vị Đơn vị Kết quả QCVN 01-

MT:2015/BTNMT (A) Quý 1 Quý 2 Quý 3

Ghi chú: Quy chuẩn QCVN 01-MT:2015/BTNMT (A) - quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sơ chế cao su thiên nhiên

Nhận xét: Nước thải sau HTXL của nhà máy hầu hết đều đạt QCVN 01-MT:2015/BTNMT (A).

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

5.2.1 Chất lượng không khí lao động và tiếng ồn

Theo báo cáo giám sát môi trường năm 2022 và 2023, thông tin về vị trí lấy mẫu, điều kiện lấy mẫu, cùng các thông số đo đạc và phân tích đã được trình bày rõ ràng.

- Các thông số đo đạc và phân tích: bụi, CO, SO2, NO2, nhiệt độ, H2S, NH3

- Kết quả đo đạc phân tích chất lượng không khí lao động của công ty được trình bày trong bảng sau:

Bảng 5 3 Kết quả đo đạc chất lượng không khí lao động của Công ty năm 2022

Stt Thông số Kết quả QCVN

(Nguồn: Công ty TNHH SX-TM Nhật Nam, 2023) Bảng 5 4 Kết quả đo đạc chất lượng không khí lao động của Công ty năm 2023

- QCVN 05:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh

- QCVN 06:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia một số chất độc hại trong không khí xung quanh

Kết quả phân tích cho thấy chất lượng môi trường không khí tại nhà máy trong những năm qua luôn được duy trì tốt, với tất cả các thông số đo đạc đều đạt tiêu chuẩn cho phép của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

5.2.2 Chất lượng khí thải tại nguồn

Theo báo cáo giám sát môi trường năm 2022 và 2023, các thông tin về vị trí lấy mẫu, điều kiện lấy mẫu, cùng với các thông số đo đạc và phân tích đã được trình bày chi tiết.

- Các thông số đo đạc và phân tích: Lưu lượng, bụi, CO, SO2, NOx, H2S, NH3, nhiệt độ

+ KT1: Tại ống thoát HTXL khí thải lò dầu tải nhiệt đốt biomas

+ KT2: Tại ống thoát khí lò sấy (xưởng 1)

+ KT3: Tại ống thoát khí lò sấy (xưởng 2)

- Kết quả đo đạc phân tích chất lượng khí thải tại nguồn của công ty được trình bày trong bảng sau:

Bảng 5 5 Kết quả đo đạc khí thải tại nguồn năm 2022

(Nguồn: Công ty TNHH SX-TM Nhật Nam, 2023) Bảng 5 6 Kết quả đo đạc khí thải tại nguồn năm 2023

7 NH3 (mg/Nm 3 ) - KPH KPH 50

QCVN 19:2009/BTNMT- cột B: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

Kết quả phân tích cho thấy khí thải tại khu vực xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt đốt biomass được vận hành hiệu quả, với các thông số nằm trong giới hạn cho phép theo quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (B).

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Nhà máy cao su Nhật Nam, hoạt động từ năm 2002, đã tuân thủ đầy đủ các biện pháp bảo vệ môi trường theo hồ sơ môi trường được phê duyệt.

Nhà máy đã được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận hoàn thành số 1064/GXN-STNMT vào ngày 22 tháng 02 năm 2019, xác nhận kết nối dữ liệu hệ thống quan trắc nước thải tự động Hệ thống này đã được xác nhận qua các văn bản số 763/STNMT-CCBVMT ngày 28/01/2019 và 4593/STNMT-CCBVMT ngày 25/10/2023, hiện đang hoạt động ổn định Công ty thực hiện giám sát định kỳ hàng năm về chất lượng nước thải và khí thải, đồng thời báo cáo công tác bảo vệ môi trường, với hệ thống quan trắc nước thải tự động liên tục truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường.

Theo Thông tư 02/2022/TT-BTNMT, tại khoản 5, điều 21, chủ cơ sở có quyền tự quyết định việc quan trắc chất thải, nhưng phải đảm bảo thực hiện ít nhất 03 mẫu đơn trong 03 ngày liên tiếp trong giai đoạn vận hành ổn định của các công trình xử lý chất thải.

6.1.1 Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm

- Thời gian vận hành thử nghiệm là 01 tháng (Bắt đầu sau 10 ngày kể từ ngày Giấy phép môi trường có hiệu lực)

- 01 công trình xử lý nước thải tập trung công suất 1.000 m 3 /ngày.đêm

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

- Thực hiện lấy 01 mẫu đơn nước thải đầu vào và 03 mẫu đơn nước thải đầu ra trong

Bảng 6 1 Kế hoạch quan trắc khí thải

Stt Vị trí Số lượng

Thời gian lấy mẫu Quy chuẩn so sánh

Tại bể điều hòa của công trình xử lý nước thải

Lưu lượng, nhiệt độ, pH, TSS, COD, Amoni, BOD5, Tổng nitơ

QCVN 01- MT:2015/BTNMT (cột A, Kq= 0,9; Kf

Tại mương quan trắc nước thải sau xử lý của công trình xử lý nước thải

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

6.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ a Quan trắc nước thải:

- Vị trí quan trắc: 01 vị trí tại máng đo lưu lượng đầu ra hệ thống xử lý nước thải

- Thông số quan trắc: Tổng Nito, BOD5

- Tần suất quan trắc: 03 tháng/lần

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 01-MT:2015/BTNMT (cột A) (Kq = 0,9; Kf = 1,0) b Quan trắc khí thải:

- Vị trí quan trắc: 01 vị trí tại ống thải lò dầu tải nhiệt

- Thông số quan trắc: nhiệt độ, bụi, CO, SO2, NOx.

- Tần suất quan trắc: 03 tháng/lần

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp=1; Kv= 1) c Quan trắc chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại

- Nội dung: Tần suất thu gom, hợp đồng, hóa đơn và chứng từ thu gom

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Quan trắc tự động, liên tục nước thải:

- Thông số quan trắc: Lưu lượng (đầu vào và đầu ra), pH, nhiệt độ, TSS, COD, Amoni

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 01-MT:2015/BTNMT (A) (Kq = 0,9; Kf = 1,0)

Hệ thống quan trắc nước thải thải tự động, liên tục (có camera theo dõi và thiết bị lấy mẫu tự động):

Vị trí lắp đặt thiết bị nằm ở cuối đường ống dẫn nước thải đã qua xử lý, ngay trên mương quan trắc trong khuôn viên Nhà máy chế biến cao su Nhật Nam, trước khi nước thải được xả vào nhánh suối Bến Ván.

- Thiết bị lấy mẫu tự động: tủ lấy mẫu tự động

- Camera theo dõi: 1 camera thân tại mương quan trắc để quan sát nước trước khi thải ra môi trường, 1 camera xoay 360 o quan sát hệ thống xử lý nước thải.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Công ty tiến hành chương trình quan trắc môi trường định kỳ mỗi 03 tháng và thực hiện quan trắc tự động liên tục, với tổng chi phí hàng năm cho hoạt động này khoảng

93.819.840 đồng Chi tiết như sau:

Bảng 6 2 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm của Công ty

Số lần quan trắc Đơn giá

I Quan trắc tự động liên tục

Lưu lượng (đầu vào và đầu ra), pH, nhiệt độ,

II Quan trắc định kỳ

Quan trắc khí thải lò dầu tải nhiệt

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi,

Đơn giá dự kiến được tính toán dựa trên Quyết định số 22/2018/QĐ-UBND ngày 20/08/2018 của UBND tỉnh Bình Dương, quy định về đơn giá cho hoạt động quan trắc và phân tích môi trường tại tỉnh Bình Dương.

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ

Công ty không có đợt kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường

Vào ngày 09/8/2022, Thanh tra Sở Tài nguyên và Môi trường đã tiến hành thanh tra việc tuân thủ quy định vận hành hệ thống xử lý nước thải và hệ thống quan trắc nước thải tự động tại Công ty TNHH Sản xuất – Thương mại Nhật Nam Quyết định thanh tra được thực hiện theo Quyết định số 475/QĐ-TTr ngày 27/7/2022 của Chánh Thanh tra Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, yêu cầu công ty thực hiện một số nội dung cần thiết.

Để khắc phục lỗi thiết bị khi nhận thông báo từ Sở Tài nguyên và Môi trường, cần đảm bảo hệ thống quan trắc nước thải tự động hoạt động ổn định và dữ liệu được truyền liên tục Trong trường hợp thiết bị bị lỗi hoặc hư hỏng kéo dài trên 48 giờ, công ty phải phối hợp với đơn vị có chức năng thực hiện quan trắc tối thiểu 01 lần mỗi ngày, theo quy định tại Thông tư 10/2021/TT-BTNMT Kết quả quan trắc cần được lưu giữ và gửi đến Sở Tài nguyên và Môi trường để theo dõi.

Để đảm bảo tuân thủ quy định tại Khoản 4 và Khoản 6 Điều 38 Thông tư số 10/2021/TT-BTNMT ngày 30/6/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, cần phối hợp với đơn vị có chức năng thực hiện kiểm định và hiệu chuẩn các thiết bị Sau khi hoàn tất, báo cáo cùng giấy chứng nhận kiểm định/hiệu chuẩn phải được gửi về Sở Tài nguyên và Môi trường để xem xét và theo dõi.

Lập hồ sơ quản lý cho hệ thống quan trắc nước thải tự động là yêu cầu bắt buộc theo Thông tư số 10/2021/TT-BTNMT ban hành ngày 30/6/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Hồ sơ này cần được chuẩn bị đầy đủ và sẵn sàng để xuất trình khi có yêu cầu từ các cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền.

Để đảm bảo tuân thủ quy định tại Thông tư số 10/2021/TT-BTNMT ngày 30/6/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, cần thường xuyên duy trì và vận hành hệ thống xử lý nước thải cũng như hệ thống quan trắc nước thải tự động Đồng thời, không được tự ý tháo gỡ các tem đã niêm phong.

Để đảm bảo hiệu quả hoạt động, cần duy trì và tăng cường công tác bảo dưỡng, vệ sinh thiết bị như bồn trung gian lấy mẫu, hệ thống đường ống dẫn, cũng như các đầu dò và đầu đo.

Trong trường hợp phát hiện sự cố hoặc lỗi về đường truyền tín hiệu cũng như thiết bị, cần nhanh chóng thông báo và hợp tác với Trung tâm Quan trắc – Kỹ thuật Tài nguyên và Môi trường tỉnh để xử lý kịp thời.

Bình Dương để khắc phục đảm bảo các số liệu liên tục truyền về trạm điều hành trung tâm của Sở Tài nguyên và Môi trường

Theo kết quả kiểm tra, Công ty đã xem xét lại hệ thống và thực hiện các biện pháp khắc phục như sau:

Công ty đã khắc phục sự cố thiết bị đo chỉ tiêu COD bị lỗi bằng cách thay mới thiết bị Họ cũng đã báo cáo Sở Tài nguyên và Môi trường thông qua văn bản số 04-23/NN-TB ngày 02/6/2023.

Công ty đã khắc phục sự cố thiết bị đo chỉ tiêu Amoni bằng cách sửa chữa, trong khi thiết bị đo chỉ tiêu TSS bị lỗi đã được thay mới Tất cả các thông tin này đã được báo cáo đến Trung tâm Quan trắc – Kỹ thuật Tài nguyên và Môi trường qua văn bản số 15-2023/NN-TB ngày 17/10/2023.

Hệ thống quan trắc nước thải tự động của Công ty TNHH SX TM Nhật Nam hiện đang hoạt động ổn định, với dữ liệu được truyền liên tục về Sở Tài nguyên và Môi trường Sở đã xác nhận kết nối dữ liệu của hệ thống này trong công văn số 4593/STNMT-CCBVMT ngày 25/10/2023.

Công ty thực hiện kiểm định và hiệu chuẩn thiết bị định kỳ hàng tháng theo quy định, hợp tác với Trung tâm quan trắc Kỹ thuật Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương Mỗi năm, công ty gửi báo cáo kèm Giấy chứng nhận kiểm định và hiệu chuẩn về Sở Tài nguyên và Môi trường.

Hệ thống xử lý nước thải và hệ thống quan trắc nước thải tự động luôn được vận hành để đáp ứng các yêu cầu quy định Đồng thời, hàng năm, các báo cáo tổng hợp kết quả quan trắc môi trường sẽ được gửi đến Sở Tài nguyên và Môi trường.

- Thường xuyên bảo dưỡng, vệ sinh các thiết bị như bồn trung gian lấy mẫu quan trắc tự động, hệ thống đường ống dẫn, các đầu dò, đầu đo,

Hàng tháng, Trung tâm Quan trắc - Kỹ thuật Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương tiến hành kiểm tra hệ thống quan trắc nước thải tự động của Công ty Đồng thời, Trung tâm cũng thực hiện lấy mẫu nước thải sau quá trình xử lý để phân tích và đánh giá chất lượng.

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

Công ty TNHH Sản xuất – Thương mại Nhật Nam cam kết đảm bảo tính chính xác và trung thực trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường Chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật nếu có bất kỳ sai sót nào xảy ra.

Công ty TNHH Sản xuất – Thương mại Nhật Nam cam kết thực hiện đầy đủ các nội dung trong báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường đã được phê duyệt Chúng tôi đảm bảo rằng toàn bộ chất thải phát sinh từ hoạt động sản xuất sẽ được thu gom và xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường.

- Công ty cam kết sẽ thực hiện đúng các quy định trong quá trình hoạt động khi các quy hoạch được ban hành và thay đổi

Công ty cam kết thực hiện kế hoạch phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường một cách nghiêm túc, đồng thời công khai các kế hoạch này theo quy định tại khoản 1 Điều 109 và khoản 3 Điều 110 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính Phủ.

Công ty TNHH Sản xuất – Thương mại Nhật Nam cam kết thực hiện các biện pháp xử lý ô nhiễm và phòng chống sự cố môi trường, như đã nêu trong báo cáo đề nghị cấp giấy phép môi trường, nhằm hạn chế tối đa các tác động tiêu cực đến môi trường.

Chủ cơ sở cam kết thực hiện các biện pháp kiểm soát và giảm thiểu tác động xấu ngay từ nguồn gốc trong quá trình hoạt động, như đã nêu trong báo cáo này.

 Đối với môi trường không khí

- Về khí thải tại nguồn:

+ Quản lý các nguồn phát sinh ô nhiễm không khí để giảm thiểu ô nhiễm không khí ngay tại nguồn

Giảm thiểu khí thải trong hoạt động sản xuất là cần thiết để đảm bảo rằng khí thải sau khi qua hệ thống xử lý đạt tiêu chuẩn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT, cột B.

- Đối với môi trường lao động và xung quanh Công ty:

Công ty cam kết giảm thiểu bụi và khí thải trong quá trình sản xuất, vận chuyển, bốc dỡ nguyên vật liệu, cũng như trong hoạt động thu gom và xử lý nước thải Hệ thống quản lý chất thải rắn của công ty đảm bảo rằng các chỉ tiêu phân tích bụi và khí thải luôn đạt quy chuẩn cho phép.

+ Giảm thiểu tiếng ồn trong quá trình sản xuất và vận chuyển, bốc dỡ nguyên vật liệu của Công ty, đảm bảo tiếng ồn đạt quy chuẩn QCVN 26:2010/BTNMT

Giảm thiểu độ rung trong quá trình sản xuất là cần thiết để đảm bảo tuân thủ quy chuẩn QCVN 27:2010/BYT, quy định về giá trị rung cho phép tại nơi làm việc.

Hệ thống cống sẽ tách riêng nước mưa và nước thải Nước mưa chảy tràn được thu gom vào hệ thống thoát nước mưa của nhà máy, sau đó dẫn vào nhánh suối Bến Ván, tiếp tục chảy xuống suối Bến Ván và cuối cùng là sông Thị Tính.

Nước thải từ hệ thống xử lý nước thải (XLNT) có công suất 1.000 m³/ngày đêm đã đạt tiêu chuẩn QCVN 01-MT:2015/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf = 1,0) Nước thải này được đưa vào mương quan trắc của Nhà máy chế biến cao su Nhật Nam trước khi thoát vào nhánh suối Bến Ván, tiếp tục chảy ra suối Bến Ván và cuối cùng là sông Thị Tính.

 Đối với chất thải rắn

Chủ cơ sở cam kết thực hiện việc thu gom và quản lý chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải rắn sinh hoạt, và chất thải nguy hại Họ sẽ hợp tác với đơn vị có chức năng theo quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, nhằm tuân thủ các quy định chi tiết của Luật Bảo vệ môi trường.

 Phòng chống sự cố môi trường

Thực hiện nghiêm túc các biện pháp phòng ngừa sự cố hóa chất, hỏa hoạn, chập điện, đảm bảo vệ sinh và an toàn lao động, cũng như áp dụng các biện pháp phòng chống ô nhiễm môi trường.

 Chương trình quan trắc môi trường

Tổ chức giám sát chất lượng nguồn thải từ nhà máy theo nội dung đã trình bày trong chương VI và thực hiện các biện pháp kịp thời dựa trên kết quả giám sát.

Công ty sẽ hợp tác chặt chẽ với các cơ quan chức năng trong việc vận hành hệ thống kiểm soát ô nhiễm môi trường, nhằm đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường quy định và thực hiện các biện pháp phòng ngừa sự cố môi trường khi cần thiết.

Theo quy định tại Thông tư 02/2022/TT-BTNMT, các tổ chức và cá nhân cần thực hiện và nộp báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ hàng năm cho Sở Tài nguyên và Môi trường.

Định dạng
Số trang	84
Dung lượng	4,47 MB