Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 13067:2020 Khe co giãn thép dạng răng lược Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 13067:2020 Khe co giãn thép dạng răng lược Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 13067:2020 Khe co giãn thép dạng răng lược Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 13067:2020 Khe co giãn thép dạng răng lược Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 13067:2020 Khe co giãn thép dạng răng lược Yê Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 13067:2020 Khe co giãn thép dạng răng lược Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thửu cầu kỹ thuật và phương pháp thử Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 13067:2020 Khe co giãn thép dạng răng lược Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 13067:2020 KHE CO GIÃN THÉP DẠNG RĂNG LƯỢC - YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Steel Finger expansion joints - Specifications and test methods Lời nói đầu TCVN 13067:2020 Viện Khoa học Công nghệ Giao thông Vận tải biên soạn, Bộ Giao thông Vận tải đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ Công bố KHE CO GIÃN THÉP DẠNG RĂNG LƯỢC - YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Steel Finger expansion joints - Specifications and test methods Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật phương pháp thử cho khe co giãn thép dạng lược sử dụng cho công trình cầu đường Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thi áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 197-1:2014 (ISO 6892-1:2009), Vật liệu kim loại - Phương pháp thử nhiệt độ phòng TCVN 198:2008 (ISO 7438:2005), Vật liệu kim loại - Thử uốn TCVN 1595-1:2013 (ISO 7619-1:2010), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - xác định độ cứng ấn lõmPhần 1: Phương pháp sử dụng thiết bị đo độ cứng (Độ cứng SHORE) TCVN 1916, Bu lơng, vít, vít cấy đai ốc - Yêu cầu kĩ thuật TCVN 2229:2013 (ISO 188:2011), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Phép thử già hóa tăng tốc độ bền nhiệt TCVN 2263-1:2007 (ISO 2768-1:1989), Dung sai chung - Phần 2: Dung sai kích thước dài góc khơng dẫn dung sai riêng TCVN 2263-2:2007 (ISO 2768-1:1989), Dung sai chung - Phần 2: Dung sai hình học yếu tố không dẫn dung sai riêng TCVN 2752:2017 (ISO 1817:2015), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Xác định mức độ tác động chất lỏng TCVN 4509:2013 (ISO 37:2011), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Xác định tính chất ứng suất giãn dài kéo TCVN 5320-1:2016 (ISO 815-1:2014), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Xác định biến dạng dư sau nén - Phần 1: Phép thử nhiệt độ môi trường nhiệt độ nâng cao TCVN 8998:2018 (ASTM E415-17), Thép cacbon thép hợp kim thấp - Phương pháp phân tích thành phần hóa học quang phổ phát xạ chân không TCVN 11525-1:2016 (ISO 1431-1:2012), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Độ bền rạn nứt ơzơn - Phần 1: Thử nghiệm biến dạng tĩnh động TCVN 12109-2:2018 (ISO 16143-2:2014), Thép không gỉ thông dụng - Phần 2: Bán thành phẩm, thép thanh, thép que thép hình chịu ăn mịn ASTM A123/A123M, Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products (Tiêu chuẩn cho lớp phủ mạ kẽm sản phẩm sắt thép) ASTM A153/A153M, Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on tron and Steel Hardware (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho lớp mạ kẽm nhúng nóng bề mặt sắt thép xử lý tăng cứng) ASTM A240/A240M, Standard Specification for Heat - Resisting Chromium and Chromium - Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Presure Vessels (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho dày, mỏng, băng cán chịu áp lực thép không gỉ crôm-nikel thép không gỉ chịu nhiệt crôm) Thuật ngữ, định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Khe co giãn (expansion Joint) Khe co giãn bố trí cầu đảm bảo cho kết cấu nhịp chuyển vị tự tác dụng hoạt tải, thay đổi nhiệt độ, từ biến co ngót bê tơng Nói cách khác khe co giãn có tác dụng: đảm bảo chuyển vị dọc trục dầm, đảm bảo chuyển vị xoay mặt cắt ngang đầu nhịp, đảm bảo êm thuận cho xe chạy tránh gây tiếng ồn ngăn nước mặt tràn qua khe xuống gối cầu kết cấu mố trụ phía 3.2 Khe co giãn thép dạng lược (Steel Finger expansion joint) Khe co giãn thép dạng lược bao gồm thép hình lược cưa hình sin hợp thành neo bên khe hở xen vào để thu hẹp khoảng cách khe hở Khe co giãn thép dạng lược sau gọi tắt khe co giãn lược 3.3 Khe co giãn lược kín (closed Finger expansion joint) Khe co giãn lược có phận ngăn nước bề mặt bao gồm cao su máng thép không gỉ nhằm ngăn nước rác đọng, mảnh vụn gạch đá thâm nhập vào kết cấu phía mặt cầu 3.4 Khe co giãn lược hở (open Finger expansion joint) Khe co giãn lược cấu tạo phép nước mảnh vụn gạch đá lọt qua Phân loại, kết cấu 4.1 Phân loại Khe co giãn lược có biên dạng khác (Phụ lục A) phân loại 4.1.1 Theo cấu tạo - Khe co giãn lược dạng đối xứng hay dạng cân (Hình 1) Hình - Khe co giãn lược dạng đối xứng (dạng cân) - Khe co giãn lược dạng không đối xứng hay dạng lệch (Hình 2) Hình - Khe co giãn lược dạng không đối xứng (dạng lệch) 4.1.2 Theo cách thức liên kết - Khe co giãn lược liên kết bu lơng (Hình 3) Hình - Khe co giãn lược liên kết với bu lông - Khe co giãn lược liên kết hệ neo (Hình 4) Hình - Khe co giãn lược liên kết với hệ neo 4.2 Kết cấu Khe co giãn lược gồm phận sau -Tấm lược thép - Bộ phận liên kết khe vào kết cấu phần và/hoặc kết cấu phần cầu: hệ thống neo, bu lơng - Máng nước cao su đàn hồi, thép không gỉ Yêu cầu kĩ thuật 5.1 Yêu cầu chung 5.1.1 Khe co giãn lược phải bao gồm cấu kiện, thành phần bố trí để tạo điều kiện cho chuyển động tịnh tiến chuyển động quay kết cấu cầu 5.1.2 Khe co giãn lược khe hở bề mặt phải đáp ứng yêu cầu lưu thông không gây hư hỏng cho phương tiện tham gia giao thông 5.1.3 Khe co giãn lược phải cấu tạo để ngăn ngừa hư hỏng cho kết cấu nước loại hạt nhỏ lòng đường gây 5.1.4 Phần lược phải chế tạo từ thép rèn, thép đúc gia công từ thép tấm, không sử dụng phương pháp hàn 5.2 Yêu cầu vật liệu 5.2.1 Vật liệu sử dụng làm khe co giãn lược 5.2.1.1 Yêu cầu tính chất học a) Thép sử dụng làm lược: Thép sử dụng làm lược phải đáp ứng yêu cầu quy định Bảng Bảng - Yêu cầu thép sử dụng làm lược Thông số Yêu cầu Cường độ chịu kéo, không nhỏ hơn, MPa 450 Giới hạn chảy hay cường độ chảy, không nhỏ hơn, MPa 345 Độ giãn dài tương đối, không nhỏ hơn, % 21 Thử uốn 180°, đường kính gối uốn d=3a (a: độ dầy thép) Không nứt, gãy b) Thép sử dụng làm phận liên kết khe co giãn kết cấu phần (trừ bu lông): - Đối với thép tấm, thép hình phải thỏa mãn yêu cầu quy định Bảng Bảng - Yêu cầu thép tấm, thép hình sử dụng làm phận liên kết Thông số Yêu cầu Cường độ chịu kéo, không nhỏ hơn, MPa 400 Giới hạn chảy hay cường độ chảy, không nhỏ hơn, MPa 250 Độ giãn dài tương đối, không nhỏ hơn, % 23 Thử uốn 180°, đường kính gối uốn d=3a (a: độ dầy thép) Khơng nứt, gãy - Đối với thép vằn phải thỏa mãn yêu cầu quy định Bảng Bảng - Yêu cầu thép vằn sử dụng làm phận liên kết Thông số Yêu cầu Cường độ chịu kéo, không nhỏ hơn, MPa 450 Giới hạn chảy hay cường độ chảy, không nhỏ hơn, MPa 300 Độ giãn dài tương đối, không nhỏ hơn, % 16 c) Đối với bu lông liên kết phải đảm bảo cấp bền tối thiểu 8.8 theo TCVN 1916 d) Đối với thép khơng gỉ dùng làm máng nước (nếu có) phải đáp ứng yêu cầu với mác 304(S30400) theo tiêu chuẩn ASTM A240/A240M X5CrNiN19-9 TCVN12109-2:2018 (ISO 16143-2:2014) tương đương 5.2.1.2 Yêu cầu chống ăn mòn a) Đối với tất loại thép (trừ bu lơng) phải bảo vệ chống ăn mịn hai phương pháp sau: - Mạ kẽm nhúng nóng với độ dày tối thiểu theo ASTM A123/A123M - Phủ epoxy: tất bề mặt thép neo thép bao gồm bề mặt tiếp xúc cấy bê tông phủ lớp sơn epoxy/Polyurethane tổng độ dày màng khô tối thiểu 150 micron b) Đối với bu lơng, đai ốc, vịng đệm phải mạ kẽm nhúng nóng phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A153/A153M 5.2.1.3 Yêu cầu thành phần hóa học a) Thép sử dụng làm lược đáp ứng yêu cầu Bảng Bảng 4- Thành phần hóa học thép làm lược (Giá trị lớn tính phần trăm khối lượng) C Si Mn P S Nb V Ti Cr Ni Cu Mo 0,20 0,50 1,70 0,035 0,035 0,07 0,15 0,20 0,30 0,50 0,30 0,10 b) Thép khơng gỉ (nếu có) khe co giãn lược đáp ứng yêu cầu Bảng Bảng - Thành phần hóa học thép khơng gỉ (Giá trị lớn tính phần trăm khối lượng) C Si Mn P S Cr Ni 0,08 0,75 2,0 0,045 0,03 18,0÷20,0 8,0÷10,5 5.2.2 Vật liệu cao su đàn hồi dùng cho khe co giãn lược phải đáp ứng yêu cầu tính lý quy định Bảng Bảng - Yêu cầu lý vật liệu cao su Yêu cầu Tính chất Cao su poly clopren Cao su thiên nhiên Cao su EDPM (*) 55 + 55 ± 70 ± Cường độ chịu kéo, không nhỏ hơn, MPa 13,8 16 Độ giãn dài tương đối, không nhỏ hơn, % 250 400 250 Độ cứng (shore A) Biến dạng nén dư sau nén ép xuống 25 %, 70 °C 24 giờ, không lớn hơn, % 35 25 35 Thay đổi khối lượng ngâm dầu ASTM số 3, 100 °C 70 giờ, không lớn hơn, % 45 45 45 ~ +10 ~ +10 ~ +10 ~ +10 ~ +10 ~ +10 100 °C, 70 70 °C, 168 100 °C, 70 + Thay đổi cường độ chịu kéo, không lớn hơn, % 20 15 20 + Thay đổi độ giãn dài, không lớn hơn, % 20 25 30 ~ +10 0-+10 0-+10 300 pphm 70 Không nứt 50 pphm 96 Không nứt 200 pphm 70 Không nứt Thay đổi thể tích, % Ngâm dung dịch NaCI %, 23 °C 14 ngày Thay đổi độ cứng (shore A) Lão hóa nhiệt + Thay đổi độ cứng (shore A) Kháng với ozon, kéo dãn 20 %, nhiệt độ thử (40 ± 2) °C (*) Ethylene-Propylen-Diene monome: vật liệu cao su đàn hồi tổng hợp từ ethylene với monome propylen 5.3 Yêu cầu sai số kích thước 5.3.1 Dung sai kích thước chi tiết khe co giãn lược phải đáp ứng yêu cầu hồ sơ thiết kế 5.3.2 Trường hợp hồ sơ thiết kế khơng quy định dung sai kích thước chi tiết khe co giãn lược phải đáp ứng quy định cấp V theo tiêu chuẩn TCVN 2263-1:2007 (ISO 2768-1:1989) 5.3.3 Trường hợp dung sai riêng dung sai hình học chi tiết khe co giãn lược không dẫn hồ sơ thiết kế, kích thước chi tiết chúng phải đáp ứng quy định cấp L theo tiêu chuẩn TCVN 2263-2:2007 (ISO 2768-2:1989) 5.3.4 Dung sai phẳng dọc theo chiều dài lược không lớn 1,0 mm/m, toàn chiều dài dung sai phẳng dọc theo chiều dài lược không lớn mm/10 m, độ cong không lớn 1/1000; 5.4 Yêu cầu bề mặt Thép tấm, lược khe co giãn lược phải sẽ, phẳng, vết lõm, rỗ khí, sẹo, vết nứt, vảy cán, không lớn 0,3 mm, tổn thương học Cạnh gờ thép lược phải trịn góc, khơng để cạnh sắc Bề mặt phương dọc nửa trước phần gờ lược phải có độ nghiêng dọc không nhỏ ‰ Trên bề mặt thép lược có lượng dịch chuyển lớn (từ 300 mm trở lên) phải có biện pháp chống trơn trượt (vân chống trượt đinh chống trượt ) Phương pháp thử 6.1 Thử tính chất lý vật liệu thép 6.1.1 Thử tính chất lý thép dùng để gia công lược; thép vằn, thép vng, thép góc dùng gia cơng khe co giãn lược theo TCVN 197-1:2014 (ISO 6892-1:2009), TCVN 198:2008 (ISO 7438:2005) 6.1.2 Thử thành phần hóa học vật liệu thép theo tiêu chuẩn TCVN 8998:2018 (ASTM E415-17) 6.1.3 Thử tính, kích thước hình học bu lơng, đai ốc vịng đệm phải theo TCVN 1916 6.1.4 Thử yêu cầu thép không gỉ theo tiêu chuẩn ASTM A240/A240M TCVN 121092:2018 (ISO 16143-2:2014) 6.2 Thử tính chất vật liệu cao su Các tính chất lý cao su phải tiến hành xác định chất lượng thử theo yêu cầu quy định Bảng theo dẫn thiết kế dự án (nếu có) Bảng - Thử tính chất lý vật liệu cao su Chỉ tiêu thử nghiệm Độ cứng, (shore A) Cường độ chịu kéo, MPa Độ giãn dài tương đối, % Phương pháp thử TCVN 1595-1:2013 (ISO 7619-1:2010) TCVN 4509:2013 (ISO 37:2011) Biến dạng nén dư sau nén ép xuống 25 %, 70 °C 24 giờ, % TCVN 5320-1:2016 (ISO 815-1:2014) Thay đổi khối lượng ngâm dầu ASTM số 3, 100 °C 70 giờ, % Thay đổi thể tích, % Thay đổi độ cứng, (shore A) Ngâm dung dịch NaCI %, 23 °C 14 ngày TCVN 2752:2017 (ISO 1817:2015) Thay đổi cường độ chịu kéo, % Thay đổi độ giãn dài,% Lão hóa nhiệt TCVN 2229:2013 (ISO 188:2011) Thay đổi độ cứng,% TCVN 11525-1:2016 (ISO 1431-1:2012) Kháng với ozon Phụ lục A (Tham khảo) Một số biên dạng khe co giãn lược A.1 Biên dạng A.2 Biên dạng Hỉnh A.2 - Biên dạng khe co giãn lược A.3 Biên dạng Hình A.3 - Biên dạng khe co giãn lược A.4 Biên dạng Hình A.4 - Biên dạng khe co giãn lược A.5 Biên dạng Hình A.5 - Biên dạng khe co giãn lược A.6 Biên dạng Hình A.6 - Biên dạng khe co giãn lược A.7 Biên dạng Hình A.7 - Biên dạng khe co giãn lược A.8 Biên dạng Hình A.8 - Biên dạng khe co giãn lược Thư mục tài liệu tham khảo [1] JT/T 723-2008, Unit sparse plate bridge expansion joint for multi - direction dis placement [2] JT/T 327-2016, General technical requirements of expansion and contraction installation for highway bridge [3] AASHTO LRFD 2012, Bridge Design Specifications [4] AASHTO M270, Standard Specification for structural Steel for Bridges (Tiêu chuẩn kỹ thuật thép kết cấu cầu) [5] ASTM A709/A709M, Standard Specification for structural Steel for Bridges (Tiêu chuẩn kỹ thuật thép kết cấu cầu) [6] GB/T 1591-2008, High strength low alloy structural steels (Thép kết cấu hợp kim thấp có độ bền cao) [7] TCVN 11823-6:2017, Thiết kế cầu đường - Phần 6: Kết cấu thép; [8] TCVN 11229-2 : 2015, Thép thép băng rộng có giới hạn chảy cao - Phần 2: Thép thép băng rộng cung cấp trạng thái thường hóa cán có kiểm sốt [9] TCVN 1651:2018, Thép cốt bê tơng [10] TCVN 1766:1975, Thép cacbon kết cấu chất lượng tốt - Mác thép yêu cầu kỹ thuật [11] TCVN 10309:2014, Hàn cầu thép - Quy định kĩ thuật [12] TCVN 10307:2014, Kết cấu thép - Yêu cầu kĩ thuật chung chế tạo, lắp ráp nghiệm thu Mục lục Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ, định nghĩa Phân loại, kết cấu Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp thử Phụ lục Thư mục tài liệu tham khảo TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 13067:2020 KHE CO GIÃN THÉP DẠNG RĂNG LƯỢC - YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Steel Finger expansion joints - Specifications and test methods Lời nói đầu TCVN 13067:2020 Viện Khoa học Cơng nghệ Giao thông Vận tải biên soạn, Bộ Giao thông Vận tải đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ Công bố KHE CO GIÃN THÉP DẠNG RĂNG LƯỢC - YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Steel Finger expansion joints - Specifications and test methods Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật phương pháp thử cho khe co giãn thép dạng lược sử dụng cho cơng trình cầu đường Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thi áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 197-1:2014 (ISO 6892-1:2009), Vật liệu kim loại - Phương pháp thử nhiệt độ phòng TCVN 198:2008 (ISO 7438:2005), Vật liệu kim loại - Thử uốn TCVN 1595-1:2013 (ISO 7619-1:2010), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - xác định độ cứng ấn lõmPhần 1: Phương pháp sử dụng thiết bị đo độ cứng (Độ cứng SHORE) TCVN 1916, Bu lơng, vít, vít cấy đai ốc - u cầu kĩ thuật TCVN 2229:2013 (ISO 188:2011), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Phép thử già hóa tăng tốc độ bền nhiệt TCVN 2263-1:2007 (ISO 2768-1:1989), Dung sai chung - Phần 2: Dung sai kích thước dài góc khơng dẫn dung sai riêng TCVN 2263-2:2007 (ISO 2768-1:1989), Dung sai chung - Phần 2: Dung sai hình học yếu tố khơng dẫn dung sai riêng TCVN 2752:2017 (ISO 1817:2015), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Xác định mức độ tác động chất lỏng TCVN 4509:2013 (ISO 37:2011), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Xác định tính chất ứng suất giãn dài kéo TCVN 5320-1:2016 (ISO 815-1:2014), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Xác định biến dạng dư sau nén - Phần 1: Phép thử nhiệt độ môi trường nhiệt độ nâng cao TCVN 8998:2018 (ASTM E415-17), Thép cacbon thép hợp kim thấp - Phương pháp phân tích thành phần hóa học quang phổ phát xạ chân khơng TCVN 11525-1:2016 (ISO 1431-1:2012), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Độ bền rạn nứt ôzôn - Phần 1: Thử nghiệm biến dạng tĩnh động TCVN 12109-2:2018 (ISO 16143-2:2014), Thép không gỉ thông dụng - Phần 2: Bán thành phẩm, thép thanh, thép que thép hình chịu ăn mịn ASTM A123/A123M, Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products (Tiêu chuẩn cho lớp phủ mạ kẽm sản phẩm sắt thép) ASTM A153/A153M, Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on tron and Steel Hardware (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho lớp mạ kẽm nhúng nóng bề mặt sắt thép xử lý tăng cứng) ASTM A240/A240M, Standard Specification for Heat - Resisting Chromium and Chromium - Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Presure Vessels (Tiêu chuẩn kỹ thuật cho dày, mỏng, băng cán chịu áp lực thép không gỉ crôm-nikel thép không gỉ chịu nhiệt crôm) Thuật ngữ, định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Khe co giãn (expansion Joint) Khe co giãn bố trí cầu đảm bảo cho kết cấu nhịp chuyển vị tự tác dụng hoạt tải, thay đổi nhiệt độ, từ biến co ngót bê tơng Nói cách khác khe co giãn có tác dụng: đảm bảo chuyển vị dọc trục dầm, đảm bảo chuyển vị xoay mặt cắt ngang đầu nhịp, đảm bảo êm thuận cho xe chạy tránh gây tiếng ồn ngăn nước mặt tràn qua khe xuống gối cầu kết cấu mố trụ phía 3.2 Khe co giãn thép dạng lược (Steel Finger expansion joint) Khe co giãn thép dạng lược bao gồm thép hình lược cưa hình sin hợp thành neo bên khe hở xen vào để thu hẹp khoảng cách khe hở Khe co giãn thép dạng lược sau gọi tắt khe co giãn lược 3.3 Khe co giãn lược kín (closed Finger expansion joint) Khe co giãn lược có phận ngăn nước bề mặt bao gồm cao su máng thép không gỉ nhằm ngăn nước rác đọng, mảnh vụn gạch đá thâm nhập vào kết cấu phía mặt cầu 3.4 Khe co giãn lược hở (open Finger expansion joint) Khe co giãn lược cấu tạo phép nước mảnh vụn gạch đá lọt qua Phân loại, kết cấu 4.1 Phân loại Khe co giãn lược có biên dạng khác (Phụ lục A) phân loại 4.1.1 Theo cấu tạo - Khe co giãn lược dạng đối xứng hay dạng cân (Hình 1) Hình - Khe co giãn lược dạng đối xứng (dạng cân) - Khe co giãn lược dạng không đối xứng hay dạng lệch (Hình 2) Hình - Khe co giãn lược dạng không đối xứng (dạng lệch) 4.1.2 Theo cách thức liên kết - Khe co giãn lược liên kết bu lơng (Hình 3) Hình - Khe co giãn lược liên kết với bu lông - Khe co giãn lược liên kết hệ neo (Hình 4) Hình - Khe co giãn lược liên kết với hệ neo 4.2 Kết cấu Khe co giãn lược gồm phận sau -Tấm lược thép - Bộ phận liên kết khe vào kết cấu phần và/hoặc kết cấu phần cầu: hệ thống neo, bu lông - Máng thoát nước cao su đàn hồi, thép không gỉ Yêu cầu kĩ thuật 5.1 Yêu cầu chung 5.1.1 Khe co giãn lược phải bao gồm cấu kiện, thành phần bố trí để tạo điều kiện cho chuyển động tịnh tiến chuyển động quay kết cấu cầu 5.1.2 Khe co giãn lược khe hở bề mặt phải đáp ứng yêu cầu lưu thông không gây hư hỏng cho phương tiện tham gia giao thông 5.1.3 Khe co giãn lược phải cấu tạo để ngăn ngừa hư hỏng cho kết cấu nước loại hạt nhỏ lòng đường gây 5.1.4 Phần lược phải chế tạo từ thép rèn, thép đúc gia công từ thép tấm, không sử dụng phương pháp hàn 5.2 Yêu cầu vật liệu 5.2.1 Vật liệu sử dụng làm khe co giãn lược 5.2.1.1 Yêu cầu tính chất học a) Thép sử dụng làm lược: Thép sử dụng làm lược phải đáp ứng yêu cầu quy định Bảng Bảng - Yêu cầu thép sử dụng làm lược Thông số Yêu cầu Cường độ chịu kéo, không nhỏ hơn, MPa 450 Giới hạn chảy hay cường độ chảy, không nhỏ hơn, MPa 345 Độ giãn dài tương đối, không nhỏ hơn, % 21 Thử uốn 180°, đường kính gối uốn d=3a (a: độ dầy thép) Không nứt, gãy b) Thép sử dụng làm phận liên kết khe co giãn kết cấu phần (trừ bu lông): - Đối với thép tấm, thép hình phải thỏa mãn yêu cầu quy định Bảng Bảng - Yêu cầu thép tấm, thép hình sử dụng làm phận liên kết Thông số Yêu cầu Cường độ chịu kéo, không nhỏ hơn, MPa 400 Giới hạn chảy hay cường độ chảy, không nhỏ hơn, MPa 250 Độ giãn dài tương đối, khơng nhỏ hơn, % 23 Thử uốn 180°, đường kính gối uốn d=3a (a: độ dầy thép) Không nứt, gãy - Đối với thép vằn phải thỏa mãn yêu cầu quy định Bảng Bảng - Yêu cầu thép vằn sử dụng làm phận liên kết Thông số Yêu cầu Cường độ chịu kéo, không nhỏ hơn, MPa 450 Giới hạn chảy hay cường độ chảy, không nhỏ hơn, MPa 300 Độ giãn dài tương đối, không nhỏ hơn, % 16 c) Đối với bu lông liên kết phải đảm bảo cấp bền tối thiểu 8.8 theo TCVN 1916 d) Đối với thép khơng gỉ dùng làm máng nước (nếu có) phải đáp ứng yêu cầu với mác 304(S30400) theo tiêu chuẩn ASTM A240/A240M X5CrNiN19-9 TCVN12109-2:2018 (ISO 16143-2:2014) tương đương 5.2.1.2 Yêu cầu chống ăn mòn a) Đối với tất loại thép (trừ bu lông) phải bảo vệ chống ăn mòn hai phương pháp sau: - Mạ kẽm nhúng nóng với độ dày tối thiểu theo ASTM A123/A123M - Phủ epoxy: tất bề mặt thép neo thép bao gồm bề mặt tiếp xúc cấy bê tông phủ lớp sơn epoxy/Polyurethane tổng độ dày màng khô tối thiểu 150 micron b) Đối với bu lơng, đai ốc, vịng đệm phải mạ kẽm nhúng nóng phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A153/A153M 5.2.1.3 Yêu cầu thành phần hóa học a) Thép sử dụng làm lược đáp ứng yêu cầu Bảng Bảng 4- Thành phần hóa học thép làm lược (Giá trị lớn tính phần trăm khối lượng) C Si Mn P S Nb V Ti Cr Ni Cu Mo 0,20 0,50 1,70 0,035 0,035 0,07 0,15 0,20 0,30 0,50 0,30 0,10 b) Thép không gỉ (nếu có) khe co giãn lược đáp ứng yêu cầu Bảng Bảng - Thành phần hóa học thép khơng gỉ (Giá trị lớn tính phần trăm khối lượng) C Si Mn P S Cr Ni 0,08 0,75 2,0 0,045 0,03 18,0÷20,0 8,0÷10,5 5.2.2 Vật liệu cao su đàn hồi dùng cho khe co giãn lược phải đáp ứng yêu cầu tính lý quy định Bảng Bảng - Yêu cầu lý vật liệu cao su Yêu cầu Tính chất Cao su poly clopren Cao su thiên nhiên Cao su EDPM (*) 55 + 55 ± 70 ± Cường độ chịu kéo, không nhỏ hơn, MPa 13,8 16 Độ giãn dài tương đối, không nhỏ hơn, % 250 400 250 Độ cứng (shore A) Biến dạng nén dư sau nén ép xuống 25 %, 70 °C 24 giờ, không lớn hơn, % 35 25 35 Thay đổi khối lượng ngâm dầu ASTM số 3, 100 °C 70 giờ, không lớn hơn, % 45 45 45 ~ +10 ~ +10 ~ +10 ~ +10 ~ +10 ~ +10 100 °C, 70 70 °C, 168 100 °C, 70 + Thay đổi cường độ chịu kéo, không lớn hơn, % 20 15 20 + Thay đổi độ giãn dài, không lớn hơn, % 20 25 30 ~ +10 0-+10 0-+10 300 pphm 70 Không nứt 50 pphm 96 Không nứt 200 pphm 70 Không nứt Thay đổi thể tích, % Ngâm dung dịch NaCI %, 23 °C 14 ngày Thay đổi độ cứng (shore A) Lão hóa nhiệt + Thay đổi độ cứng (shore A) Kháng với ozon, kéo dãn 20 %, nhiệt độ thử (40 ± 2) °C (*) Ethylene-Propylen-Diene monome: vật liệu cao su đàn hồi tổng hợp từ ethylene với monome propylen 5.3 Yêu cầu sai số kích thước 5.3.1 Dung sai kích thước chi tiết khe co giãn lược phải đáp ứng yêu cầu hồ sơ thiết kế 5.3.2 Trường hợp hồ sơ thiết kế khơng quy định dung sai kích thước chi tiết khe co giãn lược phải đáp ứng quy định cấp V theo tiêu chuẩn TCVN 2263-1:2007 (ISO 2768-1:1989) 5.3.3 Trường hợp dung sai riêng dung sai hình học chi tiết khe co giãn lược không dẫn hồ sơ thiết kế, kích thước chi tiết chúng phải đáp ứng quy định cấp L theo tiêu chuẩn TCVN 2263-2:2007 (ISO 2768-2:1989) 5.3.4 Dung sai phẳng dọc theo chiều dài lược không lớn 1,0 mm/m, toàn chiều dài dung sai phẳng dọc theo chiều dài lược không lớn mm/10 m, độ cong không lớn 1/1000; 5.4 Yêu cầu bề mặt Thép tấm, lược khe co giãn lược phải sẽ, phẳng, vết lõm, rỗ khí, sẹo, vết nứt, vảy cán, khơng lớn 0,3 mm, khơng có tổn thương học Cạnh gờ thép lược phải trịn góc, khơng để cạnh sắc Bề mặt phương dọc nửa trước phần gờ lược phải có độ nghiêng dọc không nhỏ ‰ Trên bề mặt thép lược có lượng dịch chuyển lớn (từ 300 mm trở lên) phải có biện pháp chống trơn trượt (vân chống trượt đinh chống trượt ) Phương pháp thử 6.1 Thử tính chất lý vật liệu thép 6.1.1 Thử tính chất lý thép dùng để gia công lược; thép vằn, thép vng, thép góc dùng gia cơng khe co giãn lược theo TCVN 197-1:2014 (ISO 6892-1:2009), TCVN 198:2008 (ISO 7438:2005) 6.1.2 Thử thành phần hóa học vật liệu thép theo tiêu chuẩn TCVN 8998:2018 (ASTM E415-17) 6.1.3 Thử tính, kích thước hình học bu lơng, đai ốc vòng đệm phải theo TCVN 1916 6.1.4 Thử yêu cầu thép không gỉ theo tiêu chuẩn ASTM A240/A240M TCVN 121092:2018 (ISO 16143-2:2014) 6.2 Thử tính chất vật liệu cao su Các tính chất lý cao su phải tiến hành xác định chất lượng thử theo yêu cầu quy định Bảng theo dẫn thiết kế dự án (nếu có) Bảng - Thử tính chất lý vật liệu cao su Chỉ tiêu thử nghiệm Độ cứng, (shore A) Cường độ chịu kéo, MPa Độ giãn dài tương đối, % Phương pháp thử TCVN 1595-1:2013 (ISO 7619-1:2010) TCVN 4509:2013 (ISO 37:2011) Biến dạng nén dư sau nén ép xuống 25 %, 70 °C 24 giờ, % TCVN 5320-1:2016 (ISO 815-1:2014) Thay đổi khối lượng ngâm dầu ASTM số 3, 100 °C 70 giờ, % Thay đổi thể tích, % Thay đổi độ cứng, (shore A) Ngâm dung dịch NaCI %, 23 °C 14 ngày TCVN 2752:2017 (ISO 1817:2015) Thay đổi cường độ chịu kéo, % Thay đổi độ giãn dài,% Lão hóa nhiệt TCVN 2229:2013 (ISO 188:2011) Thay đổi độ cứng,% TCVN 11525-1:2016 (ISO 1431-1:2012) Kháng với ozon Phụ lục A (Tham khảo) Một số biên dạng khe co giãn lược A.1 Biên dạng A.2 Biên dạng Hỉnh A.2 - Biên dạng khe co giãn lược A.3 Biên dạng Hình A.3 - Biên dạng khe co giãn lược A.4 Biên dạng Hình A.4 - Biên dạng khe co giãn lược A.5 Biên dạng Hình A.5 - Biên dạng khe co giãn lược A.6 Biên dạng Hình A.6 - Biên dạng khe co giãn lược A.7 Biên dạng Hình A.7 - Biên dạng khe co giãn lược A.8 Biên dạng Hình A.8 - Biên dạng khe co giãn lược Thư mục tài liệu tham khảo [1] JT/T 723-2008, Unit sparse plate bridge expansion joint for multi - direction dis placement [2] JT/T 327-2016, General technical requirements of expansion and contraction installation for highway bridge [3] AASHTO LRFD 2012, Bridge Design Specifications [4] AASHTO M270, Standard Specification for structural Steel for Bridges (Tiêu chuẩn kỹ thuật thép kết cấu cầu) [5] ASTM A709/A709M, Standard Specification for structural Steel for Bridges (Tiêu chuẩn kỹ thuật thép kết cấu cầu) [6] GB/T 1591-2008, High strength low alloy structural steels (Thép kết cấu hợp kim thấp có độ bền cao) [7] TCVN 11823-6:2017, Thiết kế cầu đường - Phần 6: Kết cấu thép; [8] TCVN 11229-2 : 2015, Thép thép băng rộng có giới hạn chảy cao - Phần 2: Thép thép băng rộng cung cấp trạng thái thường hóa cán có kiểm sốt [9] TCVN 1651:2018, Thép cốt bê tơng [10] TCVN 1766:1975, Thép cacbon kết cấu chất lượng tốt - Mác thép yêu cầu kỹ thuật [11] TCVN 10309:2014, Hàn cầu thép - Quy định kĩ thuật [12] TCVN 10307:2014, Kết cấu thép - Yêu cầu kĩ thuật chung chế tạo, lắp ráp nghiệm thu Mục lục Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ, định nghĩa Phân loại, kết cấu Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp thử Phụ lục Thư mục tài liệu tham khảo