toi uu hoa cat got potx

NGUYỄN VĂN HIỆN NGUYỄN VĂN HIỆN LỚP CƠ KHÍ 1 –K3 LỚP CƠ KHÍ 1 –K3 • Hiệu quả của quá trình cắt gọt được đánh giá qua 3 chỉ Hiệu quả của quá trình cắt gọt được đánh giá qua 3 chỉ tiêu : chất lượng, năng suất và giá thành gia công. tiêu : chất lượng, năng suất và giá thành gia công. Khả năng đạt được chỉ tiêu này phụ thuộc rất nhiều vào Khả năng đạt được chỉ tiêu này phụ thuộc rất nhiều vào điều kiện cắt gọt: vật liệu chi tiết, vật liệu dao, hệ thống điều kiện cắt gọt: vật liệu chi tiết, vật liệu dao, hệ thống công nghệ, chế độ cắt, trình độ công nhân, trình độ sản công nghệ, chế độ cắt, trình độ công nhân, trình độ sản xuất, vấn đề bôi trươn… xuất, vấn đề bôi trươn… I. I. XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT 1. 1. Khái niệm chế độ cắt kinh tế Khái niệm chế độ cắt kinh tế Chế độ cắt kinh tế là giá tri các thong số cắt (s,v ,t) để Chế độ cắt kinh tế là giá tri các thong số cắt (s,v ,t) để hoàn cắt gọt đã cho với giá thành thấp nhất. hoàn cắt gọt đã cho với giá thành thấp nhất. 2. 2. Xác định chế độ cắt khi gia công thô Xác định chế độ cắt khi gia công thô -Mục tiêu : tách hết lớp lượng dư gia công cơ.Vì vậy để -Mục tiêu : tách hết lớp lượng dư gia công cơ.Vì vậy để giá thành gia công thấp nhất nếu chúng ta cắt hết lượng giá thành gia công thấp nhất nếu chúng ta cắt hết lượng dư đó trong thời gian ngắn nhất. dư đó trong thời gian ngắn nhất. -Ta gọi V là thể tích phoi được thoát ra trong một đơn vị -Ta gọi V là thể tích phoi được thoát ra trong một đơn vị thời gian (cm3/ph). thời gian (cm3/ph). V = q.v.K = s.t.v.K (cm3/ph) V = q.v.K = s.t.v.K (cm3/ph) Trong đó: Trong đó: - q là diện tích tiết diện lớp cắt (mm2) - q là diện tích tiết diện lớp cắt (mm2) -v là tốc độ cắt (m/ph) -v là tốc độ cắt (m/ph) - s là lượng chạy dao (mm/vòng; - s là lượng chạy dao (mm/vòng; mm/htk) -t là chiều sâu cắt (mm) mm/htk) -t là chiều sâu cắt (mm) -K là hệ số chuyển đổi đơn vị, ở đây -K là hệ số chuyển đổi đơn vị, ở đây K=1 K=1 Về nguyên tắc, rõ ràng để V đạt giá trị Vmax thì ta phải hoàn Về nguyên tắc, rõ ràng để V đạt giá trị Vmax thì ta phải hoàn thành nhiệm vụ cắt gọt đã cho với : thành nhiệm vụ cắt gọt đã cho với : s = smax, t = s = smax, t = tmax, v = vmax. tmax, v = vmax. Tức là: Tức là: Vmax = smax.tmax.vmax Vmax = smax.tmax.vmax Như phần tuổi bền dao đã nêu rõ: khi tăng tốc độ cắt v thì tuổi Như phần tuổi bền dao đã nêu rõ: khi tăng tốc độ cắt v thì tuổi bền dao T sẽ giảm rất nhanh. Vì vậy giá thành của chi tiết gia bền dao T sẽ giảm rất nhanh. Vì vậy giá thành của chi tiết gia công sẽ tăng do phải thay và mài lại dao nhiều lần. Từ đó rõ rằng công sẽ tăng do phải thay và mài lại dao nhiều lần. Từ đó rõ rằng việc ưu tiên tăng tốc độ cắt v để đạt hiệu quả kinh tế là không việc ưu tiên tăng tốc độ cắt v để đạt hiệu quả kinh tế là không hợp lý. hợp lý. Vấn đề còn lại là trong hai yếu tố của diện tích tiết diện lớp cắt q Vấn đề còn lại là trong hai yếu tố của diện tích tiết diện lớp cắt q nên(s và t), ưu tiên tăng yếu tố nào trước là hợp lý. nên(s và t), ưu tiên tăng yếu tố nào trước là hợp lý. Ta có công thức quen thuộc: Ta có công thức quen thuộc: Thay v vào V ta nhận được Thay v vào V ta nhận được vv yx v ba C v 0 = (m/ph) ho cặ vv yx v ts C v 0 = (m/p) Theo thực nghiệm xv > yv, do đó (1-yv) > (1-xv) Theo thực nghiệm xv > yv, do đó (1-yv) > (1-xv) Từ những phân tích trên ta có nhận xét: Từ những phân tích trên ta có nhận xét: Nếu xuất phát từ mục đích tăng Nếu xuất phát từ mục đích tăng thể tích phoi cắt đơn vị thể tích phoi cắt đơn vị (V) mà vẫn đảm bảo được tuổi bền dao (T), trong điều (V) mà vẫn đảm bảo được tuổi bền dao (T), trong điều kiện đã cho diện tích tiết diện lớp cắt (q = s.t = constant) kiện đã cho diện tích tiết diện lớp cắt (q = s.t = constant) thì tăng chiều sâu cắt t có lợi hơn tăng lượng chạy dao s. thì tăng chiều sâu cắt t có lợi hơn tăng lượng chạy dao s. Bởi vì: Bởi vì: (1) Nếu tăng t hoặc tăng s cùng số lần, thì tăng t dẫn đến V tăng (1) Nếu tăng t hoặc tăng s cùng số lần, thì tăng t dẫn đến V tăng nhanh hơn so với tăng s, vì (1-yv) > (1-xv) nhanh hơn so với tăng s, vì (1-yv) > (1-xv) (2) Tương tự như vậy khi tăng t dẫn đến vận tốc v tăng ít hơn khi (2) Tương tự như vậy khi tăng t dẫn đến vận tốc v tăng ít hơn khi tăng s. Vì vậy yv < xv.htmaxabhtmaxHình 8.1 - tăng s. Vì vậy yv < xv.htmaxabhtmaxHình 8.1 - Chọn t Chọn t Với nhận xét quan trọng trên, ta có thể rút ra kết luận về trình tự Với nhận xét quan trọng trên, ta có thể rút ra kết luận về trình tự xét để tận lượng tăng giá trị các yếu tốc chế độ cắt như sau: xét để tận lượng tăng giá trị các yếu tốc chế độ cắt như sau: t t → → s s → → v v (1 ) (1 ) 0 0 . . . . v v v v x y v v x y C V s t C s t s t − − = = (cm3/ph) 1. 1. Vấn đề tận lượng tăng chiều sâu cắt t Vấn đề tận lượng tăng chiều sâu cắt t Rõ ràng: chiều sâu cắt t lớn nhất có thể tăng được la Rõ ràng: chiều sâu cắt t lớn nhất có thể tăng được la l l ượng ượng dư gia công cơ h: tmax = h dư gia công cơ h: tmax = h Chọn chiều sâu cắt t bằng lượng dư gia Chọn chiều sâu cắt t bằng lượng dư gia công cơ h là một công cơ h là một nguyên tắc quan trọng trong gia công thô. nguyên tắc quan trọng trong gia công thô. Tuy nhiên ta cũng cần chú ý hai trường hợp cụ thể sau Tuy nhiên ta cũng cần chú ý hai trường hợp cụ thể sau đây: đây: (1) Khi kết cấu của dao không cho phép (hình 8.1) thì (1) Khi kết cấu của dao không cho phép (hình 8.1) thì không thể chọn t = h. không thể chọn t = h. (2) Khi h quá lớn mà hệ thống công nghệ không đủ cứng (2) Khi h quá lớn mà hệ thống công nghệ không đủ cứng vững để gia công thì ta cũng phải phân ra cắt từ 2 đến 3 vững để gia công thì ta cũng phải phân ra cắt từ 2 đến 3 lần chuyển dao với t1, t2, t3 (t1 + t2 + t3 = h). Sẽ giới lần chuyển dao với t1, t2, t3 (t1 + t2 + t3 = h). Sẽ giới thiệu cụ thể trong công nghệ chế tạo máy. thiệu cụ thể trong công nghệ chế tạo máy. h t max a b h t max 2. Vấn đề tận lượng tăng lượng chạy dao s 2. Vấn đề tận lượng tăng lượng chạy dao s Với chiều sâu cắt t đã được lựa chọn, việc tăng lượng chạy dao s Với chiều sâu cắt t đã được lựa chọn, việc tăng lượng chạy dao s sẽ bị hạn chế bởi lực cắt, vì nếu lực cắt quá lớn sẽ bị hạn chế bởi lực cắt, vì nếu lực cắt quá lớn sẽ làm cho hệ sẽ làm cho hệ thống công nghệ biến dạng quá lớn dẫn đến sai số gia công vượt thống công nghệ biến dạng quá lớn dẫn đến sai số gia công vượt quá giới hạn cho phép. quá giới hạn cho phép. Thường trong lý lịch các máy (hoặc trong sổ tay cắt gọt) người ta Thường trong lý lịch các máy (hoặc trong sổ tay cắt gọt) người ta có quy định giá trị cho phép của lực tác dụng lên máy, lên dao và có quy định giá trị cho phép của lực tác dụng lên máy, lên dao và lên chi tiết. lên chi tiết. Vậy việc lựa chọn lượng chạy dao s Vậy việc lựa chọn lượng chạy dao s phải chú ý thoả mãn: lực cắt phải chú ý thoả mãn: lực cắt thực tế sinh ra với chế độ cắt lựa chọn phải nhỏ hơn (hoặc tối đa thực tế sinh ra với chế độ cắt lựa chọn phải nhỏ hơn (hoặc tối đa là bằng) lực cắt cho phép P là bằng) lực cắt cho phép P ϕ ϕ = [P] = [P] Trong phần phân tích lực cắt đã chỉ rõ: Trong phần phân tích lực cắt đã chỉ rõ: Thành phần lực cắt chính Pv Thành phần lực cắt chính Pv tác dụng lên dao, nếu lực cắt tác dụng lên dao, nếu lực cắt chính vượt quá giới hạn bền của dao sẽ làm phá huỷ dao. Muốn chính vượt quá giới hạn bền của dao sẽ làm phá huỷ dao. Muốn đảm bảo dao làm việc được thì: đảm bảo dao làm việc được thì: Thành phần lực cắt theo phương chạy dao Ps Thành phần lực cắt theo phương chạy dao Ps tác dụng lên tác dụng lên máy. máy. Nếu Ps quá lớn sẽ làm phá huỷ các cơ cấu yếu của máy đó là cơ Nếu Ps quá lớn sẽ làm phá huỷ các cơ cấu yếu của máy đó là cơ cấu chạy dao. Như vậy, để máy làm việc an toàn thì: cấu chạy dao. Như vậy, để máy làm việc an toàn thì: ][ vpv yx pvv PKstCP pvpv ≤= pv pv y pv x pv v KtC P s ][ 1 ≤ ][ sps yx pss PKstCP psps ≤= ][ sps yx pss PKstCP psps ≤= Thành phần lực cắt theo phương chiều sâu cắt Pt tác dụng lên chi tiết gia công làm cho chi tiết bị biến dạng một lượng f. Để đảm bảo kích thước gia công thì biến dạng do lực cắt gây nên phải nhỏ hơn biến dạng cho phép [f] - tức là: f ≤ [f] [f] được cho dựa trên cơ sở giới hạn sai lệch cho phép - trong gia công thô tương đương với IT13. Từ quan hệ f ≤ [f] ta tính được lực giới hạn [Pt]. Tức là Pt ≤ [Pt]. Ta có: ][ tpt yx ptt PKstCP ptpt ≤= Suy ra lượng chạy dao s3. yt pt y pt x pt t KtC P s ][ 3 ≤ Sau khi đã có s1, s2, s3 ta so sánh và chọn giá trị smin trong ba giá trị s đã tính làm lượng chạy dao tính toán hợp lý, tức là: st = stính = smin = min (s1, s2, s3 ) Dựa trên stính tra trong lý lịch máy ta chọn giá trị lượng chạy dao kinh tế (schọn = sc) Cần lưu ý rằng: từ st, tìm sc = sm (lượng chạy dao thực tế có trên máy) sẽ có thể xuất hiện 3 khả năng: st = sm; st < sm ; st > sm. Nếu st = sm thì sc = sm Nếu st < sm thì ta chú ý đảm bảo S.n ≈ constant tức là nếu sc < sm thì tăng một cấp n và ngược lại sc > sm thì giảm n một cấp (n là số vòng quay của trục chính máy được chọn sau khi tính vận tốc v) Cũng cần đặc biệt chú ý: nếu s1, s2, s3 khác nhau qua lớn, nếu chọn smin sẽ không sử dụng hết khả năng của hệ thống công nghệ. Chính vì vậy, trước khi chọn smin ta cần tìm mọi cách để làm cho s1, s2, s3 có giá trị gần nhau, bằng cách chọn hợp lý hệ thống công nghệ, cải thiện điều kiện cắt như tưới dung dịch trơn nguội [...]... trờn dao ta li cú cỏc loi: loi mt li ct (nh dao tin, dao bo), dao hai li ct (nh mi khoan), dao nhiu li ct tiờu chun (nh dao phay, dao chut), dao phi tiờu chun nhiu li ct (nh ỏ mi) Da vo kt cu v c im lm vic ta cú loi dao thng v loi dao nh hỡnh Ph bin hn c l cn c vo phng phỏp gia cụng ta chia ra dao tin, dao phay, mi khoan, dao khoột, dao doa, ỏ mi, dao chut Trong tt c cỏc loi dao, do c im cu to, dao... ngui d cun vo cỏc khe h lp ghộp ca mỏt, gỏ, lm tn hi thit b Cựng gia cụng vt liu dũn, nhng nu h thng che chn v bo v tt, dn dung dch trn ngui vo vựng ct bng nhng phng phỏp tiờn tin nh dn bờn trong (khi khoan l sõu), ti, thi (th khớ) vi ỏp lc ln thỡ khi s dng cht trn - ngui cho phộp tng tc ct lờn 15-30% so vi khụng bụi trn lm ngui Khi chn loi dung dch trn - ngui cn c bit chỳ ý trỏnh gõy phn ng hoỏ hc... s 3 80 Nigron 180 Sulfattfrezon 3 Du thc vt 30 Lu hunh 2 Sulfofrezon 70 Du phc hp Bng 8.2 Kinh nghim s dng dung dch trn - ngui Loi dung dch Vt liu gia cụng Dựng trong cỏc phng phỏp gia cụng tin phay khoan dao ct ren Ct rng chut Thộp Thộp dng c Emulxi Sulfofrezon Du thc vt + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Thộp ỳc Emulxi Du thc vt Sulfofrezon Gang Khụng dựng Du m + + + + + + + +... tỏc dng (1) Tỏc dng bụi trn tng búng b mt ó gia cụng (2)Tỏc dng lm ngui vựng ct tng tui bn dao v gim tỏc dng xu ca nhit ct n h thng cụng ngh (3) y phoi ra khi vựng ct (nht l khi gia cụng phoi vn, khoan l sõu) Tỏc dng bụi trn v lm ngui l nhng mc tiờu c bn ca vic ti dung dch trn ngui 2.1 C s ca vn bụi trn lm ngui khi ct 1 C s lm ngui bng cỏch ti dung dch Dung dch c ti vo vựng ct lan truyn trờn cỏc . nhiệt cắt đến hệ thống công nghệ. (3) Đẩy phoi ra khỏi vùng cắt (nhất là khi gia công phoi vụn, khoan lỗ sâu) Tác dụng bôi trơn và làm nguội là những mục tiêu cơ bản của việc tưới dung dịch trơn