) và bao gồm ba mặt phẳng cơ bản:
1. Sự thay đổi cỏc gúc độ dao do gỏ đặt dao khụng chớnh
2.3.2.4. Hợp kim cứng và phạm vi sử dụng:
Hợp kim cứng được chế tạo bằng cỏch trộn một (hoặc nhiều) loại bột carbit với bột Koban, sau đú đem nung núng và ộp lại thành
loại và hàm lượng carbit quyết định tớnh năng cắt gọt của hợp kim cứng; bột Koban chủ yếu cú tỏc dụng dớnh kết, đồng thời cú
tỏc dụng làm tăng độ dẻo của hợp kim cứng.
Cho đến nay, trong ngành chế tạo mỏy thường dựng ba loại hợp kim cứng sau:
Hợp kim cứng 1 carbit gồm cú bột carbit Wolfram và bột dớnh kết Koban.
Ký hiệu cụng thức (theo Liờn Xụ): BC + K = BK
Hợp kim cứng 2 carbit gồm cú bột carbit Wolfram, bột carbit Titan trộn với bột dớnh kết Koban để thiờu kết.
Ký hiệu cụng thức: (BC + TiC) + = TK
Hợp kim cứng 3 carbit được tạo bằng cỏch trộn carbit
Wolfram, bột carbit Titan và bột carbit Tantan với bột Koban đem thiờu kết.
Ký hiệu cụng thức: (BC + TiC + TaC) + K = TTK
Hợp kim cứng là loại vật liệu chế tạo dao được sử dụng rộng rói nhất trờn thế giới hiện nay. Vỡ chỳng cú nhiều ưu điểm cơ bản mà ba loại vật liệu trước nú khụng thể cú.
Cỏc loại hợp kim cứng đều đó được tiờu chuẩn hoỏ và cho trong cỏc sổ tay cắt gọt.
Nhúm Ký hiệu (Theo tiờu chuẩn FOCT) Thành phần cấu tạo (%) Độ cứng HRA Kg/mm2 Độ bền kg/mm2 WC TiC TACK σu σn BK BK2 98 - - 2 90 100 - BK3M 97 - - 3 91 110 - BK4 96 - - 4 89,5 130 - BK46 95 - - 4 88 135 - BK6 94 - - 6 88,5 140 500 BK6M 93 - - 6 90 130 - BK8 92 - - 8 87,5 140 330 BK8b 92 - - 8 86,5 155 - TK T5K10 85 5 - 10 88,5 130 - T14K6 78 14 - 8 89,5 115 400 T15K6* 79 15 - 6 90 110 400 T15K125 83 5 - 12 87 150 -
TTK TT17K12 81 4 3 12 87,0 155 -T30K4 66 30 - 4 92 90 - T30K4 66 30 - 4 92 90 - TT7K15 78 4 3 12 - - -
Bảng 2.3. Hướng dẫn sử dụng hợp kim cứng
Màu sắc
Mỏc hợp kim cứng theo cỏc tiờu chuẩn
Qui luật thay đổi tớnh chất và khả năng
Phạm vi ứng dụng
ISO FOCT USA Vật liệu gia cụng Tớnh chất gia cụng
Xanh đậm
PO1 T6DK6 K165 Thộp, Thộp đỳc Gia cụng tịnh với tốc độ cắt lớn và diện tớch tiết diện lớp cắt nhỏ
P10 Thộp, Thộp đỳc Tiện, phay với v lớn, q trung bỡnh
P20 T14K6 K21 Thộp, Thộp đỳc Gia cụng với v trung bỡnh, q trung bỡnh
P30 Thộp, Thộp đỳc Gia cụng với v nhỏ, q nhỏ, g cú thể lớn
P40 T5K10 K25 Thộp, Thộp đỳc Gia cụng với v nhỏ, q lớn, g cú thể lớn
P50 Thộp, Thộp đỳc cú σB nhỏ,
Độ dẻo, lượng chạy dao s
Tớnh chịu mũn, tốc độ cắt v
Màu sắc
Mỏc hợp kim cứng theo cỏc tiờu chuẩn
Qui luật thay đổi tớnh chất và khả năng
Phạm vi ứng dụng
ISO FOCT USA Vật liệu gia cụng Tớnh chất gia cụng
Đỏ
K01 BK2 K11 Thộp tụi gang xỏm cú độ cứng cao. Hợp kim nhụm. Vật liệu dẻo chịu mũn cao
Tiện, tiện tinh, khoan tinh, phay tinh
K10 Thộp tụi, thộp đỳc, Gang xanh, Hợp kim nhụm cú nhiều silic Tiện tinh, bỏn tinh, khoan, doa, chuốt.
K20 BK55 K8 Gang xỏm cú HB < 220, Đồng, nhụm. Vật liệu cứng cú σB cao Tiện phay, bào, doa, chuốt
K30 Thộp cú σB nhỏ. Gang xỏm cú HB
nhỏ Tiện phay, bào, xạ
Độ dẻo, lượng chạy dao s Tớnh chịu mũn, tốc độ cắt v
Màu sắc
Mỏc hợp kim cứng theo cỏc tiờu chuẩn
Qui luật thay đổi tớnh chất và khả năng
Phạm vi ứng dụng
ISO FOCT USA Vật liệu gia cụng Tớnh chất gia cụng
Vàng
M10 T15K6T K4H Thộp, thộp mangan thộp đỳc, gang xỏm
Tiện với v lớn và trung bỡnh, q nhỏ và trung bỡnh
M20 Thộp, thộp đỳc, thộp Austenit Thộp mangan, gang xỏm Tiện phay với v trung bỡnh, q trung bỡnh
M30 BK6 K6 Thộp, thộp Austenit. Hợp kim chịu nhiệt gang xỏm Tiện phay với v trung bỡnh, q trung bỡnh
M40 Thộp tự động. Thộp cú σB nhỏ.
Ghi chỳ: v là vận tốc cắt (m/ph)
q là diện tớch tiết diện lớp cắt (q = s.t = a.b mm2)
Để tiện việc lựa chọn sử dụng loại vật liệu phổ biến này ta cú thể tham khảo bảng 2.3.