De cuong giam sat mong coc ep

Đề Cương Giám Sát Công tác móng: 3.1.Tiêu chuẩn dùng để kiểm tra thi công móng cọc:  TCXD 190-1996: thi công nghiệm thu công tác móng cọc  TCVN 205: 1998: Mãng cäc-Tiªu chuÈn thiÕt kÕ  TCXDVN 286 - 2003: đóng ép cọc  TCXD 269 - 2002: phương pháp thí nghiệm tải trọng ép dọc trục  TCVN 4091 - 1985: nghiƯm thu công tác đóng ép cọc TCXD 4195- 4202- 1995 : đất xây dựng , phương pháp thư.û  Thí nghiệm đất trường: xuyên tónh, xuyên động, xuyên tiêu chuẩn cắt cánh  TCXDVN 309-2004 : công tác trắc địa xây dựng 3.2.Những yêu cầu trước thi công hạ cọc:  Tríc tiến hành thi công cọc, thiết có đủ hồ sơ kỹ thuật sau để kiểm tra: Báo cáo khảo sát địa chất công trình; Bản vẽ thiết kế móng; Quy trình kỹ thuật; Hợp đồng; Những hồ sơ kỹ thuật khác Trong vÏ kü tht ghi râ sè hiƯu trơc nhµ vµ sè hiƯu cäc  Trong trêng hỵp kü tht phøc tạp bên chủ đầu t quy định hệ số an toàn tối thiểu độ lún cho phép cọc đơn thử tải Trong trình đóng ép cọc phát sai số lớn chiều dài cọc dự kiến, cần báo với thiết kế tiến hành công tác khảo sát thử cọc bổ sung Trc thi cụng hạ cọc cần tiến hành công tác chuẩn bị sau đây: a) nghiên cứu điều kiện địa chất công trình địa chất thuỷ văn, chiều dày, nằm đặc trưng lý chúng; b) thăm dò khả có chướng ngại đất để có biện pháp loại bỏ chúng, có mặt cơng trình ngầm cơng trình lân cận để có biện pháp phòng ngừa ảnh hưởng xấu đến chúng; c) xem xét điều kiện môi trường đô thị ( tiếng ồn chấn động) theo tiêu chuẩn môi trường liên quan thi công gần khu dân cư công trình có sẵn; d) nghiệm thu mặt thi cơng; e) lập lưới trắc đạc định vị trục móng toạ độ cọc cần thi công mặt bằng; f) kiểm tra chứng xuất xưởng cọc; g) kiểm tra kích thước thực tế cọc; h) chuyên chở xếp cọc mặt thi công; i) đánh dấu chia đoạn lên thân cọc theo chiều dài cọc; k) tổ hợp đoạn cọc mặt đất thành cọc theo thiết kế; l) đặt máy trắc đạc để theo dõi độ thẳng đứng cọc đo độ chối cọc 3.3.Kiểm tra việc chế tạo cọc: 3.3.1 Vật liệu cọc Cọc bê tơng cốt thép a) Cọc bê tơng cốt thép cọc rỗng, tiết diện vành khuyên ( đúc ly tâm) cọc đặc, tiết diện đa giác vng ( đúc ván khn thơng Công Ty Cổ Phần Xây Dựng Khang Thịnh Đề Cương Giám Sát thường) Bê tông cọc phải đảm bảo mác thiết kế, cọc nghiệm thu theo tiêu chuẩn TCVN 4453 : 1995 b) c) Kiểm tra cọc nơi sản xuất gồm khâu sau đây: a) Vật liệu : - chứng xuất xưởng cốt thép, xi măng; kết thí nghiệm kiểm tra mẫu thép, cốt liệu cát, đá(sỏi), xi măng, nước theo tiêu chuẩn hành; - cấp phối bê tơng; - kết thí nghiệm mẫu bê tơng; - đường kính cốt thép chịu lực; - đường kính, bước cốt đai; - lưới thép tăng cường vành thép bó đầu cọc; - mối hàn cốt thép chủ vào vành thép; - đồng lớp bê tơng bảo vệ; b) kích thước hình học : - cân xứng cốt thép tiết diện cọc; - kích thước tiết diện cọc; - độ vng góc tiết diện đầu cọc với trục; - độ chụm đặn mũi cọc; Khơng dùng đoạn cọc có độ sai lệch kích thước vượt quy định bảng 1, đoạn cọc có vết nứt rộng 0.2 mm Độ sâu vết nứt góc khơng q 10 mm, tổng diện tích lẹm, sứt góc rỗ tổ ong khơng q 5% tổng diện tích bề mặt cọc không tập trung Bảng 1- Độ sai lệch cho phép kích thước cọcng 1- Độ sai lệch cho phép kích thước cọc sai lệch cho phép kích thước cọcch cho phép kích thước cọc kích thước cọcc cọcc TT Kích thước cấu tạo Chiều dài đoạn cọc, m  10 Kích thước cạnh (đường kính ngồi) tiết diện cọc đặc (hoặc rỗng giữa) Chiều dài mũi cọc Độ cong cọc (lồi lõm) Độ võng đoạn cọc Độ lệch mũi cọc khỏi tâm Góc nghiêng mặt đầu cọc với mặt phẳng thẳng góc trục cọc: - cọc tiết diện đa giác - cọc trịn Khoảng cách từ tâm móc treo đến đầu đoạn cọc Độ lệch móc treo so với trục cọc 10 Chiều dày lớp bê tông bảo vệ 11 Bước cốt thép xoắn cốt thép đai 12 Khoảng cách cốt thép chủ 13 Đường kính cọc rỗng 14 Chiều dày thành lỗ 15 Kích thước lỗ rỗng so với tim cọc Công Ty Cổ Phần Xây Dựng Khang Thịnh Độ sai lệch cho phép  30 mm + mm  30 mm 10 mm 1/100 chiều dài đốt cọc 10 mm nghiêng 1% nghiêng 0.5%  50 mm 20 mm  mm  10 mm  10 mm  mm  mm  mm Đề Cương Giám Sát  Cọc chế tạo từ BTCT đá 1x2 M250 Rn=115Kg/cm2  Sức chịu tải cọc theo thiết kế Ptk = 39 (Tấn)  ViƯc chế tạo cọc tuân theo quy định thiết kế kích thớc loại vật liệu, mác bê tông, cờng độ thép, tải trọng thiết kế quy phạm hành Vật liệu bê tông: Bê tông đợc cấp phối phù hợp với mác thiết kế định kỳ lấy mẫu kiểm tra Bê tông có độ sụt không 60mm phaỷi ủửụùc troọn baống maựy Chiều dài đốt cọc không đợc sai 30mm; Kích thớc tiết diện ngang cọc đợc sai lệch phạm vi không 5mm so với thiết kế Tâm mặt cắt ngang cọc không đợc lệch 10mm so với trục cọc qua tâm đầu cọc; Độ nghiêng mặt phần đầu cọc (so với mặt phẳng vuông góc với trục cọc) không đợc vợt 0,5% Mặt cọc phải nhẵn, chỗ lồi lõm không vợt 5mm Phơng pháp bốc dỡ, vận chuyển xếp cọc phải đảm bảo cọc không bị gẫy trọng lợng thân cọc lực bám dính cốp pha Các đốt cọc đợc xếp đặt thµnh tõng nhãm cã cïng chiỊu dµi, ti vµ gèi tùa 3.4 Các bước kiểm tra trước thi công ép cọc:  Cọc cần ép thử tải (2cọc thử tónh) trước thi công ép đại trà P eựp = 2Ptk Cọc đợc eựp đủ tuổi đạt cờng độ thiết kế quy định đốt cọc bị nứt với chiều rộng vết nứt lớn 0,2mm chiều dài lớn 100mm cần đợc loại bỏ Cần lựa chọn búa đóng cọc thích hợp theo đề nghị thiết kế Thiết bị ép cọc phải có chứng , có lý lịch máy nơi sản xuất cấp quan thẩm quyền kiểm tra xác nhận đặc tính kỹ thuật thiết bị Trong trình lắp đặt cọc thi coõng eựp cọc, đầu cọc phải đợc gắn chặt vào định hớng khung máy Nếu máy định hớng đáy kích (hoặc đầu pittong) phải có định hớng Khi đầu cọc phải tiếp xúc chặt với chúng.Trờng hợp chiều dài cọc sai lệch nhiều so với hồ sơ kỹ thuật cần báo cho thiết kế chủ đảu tư 3.5 Quy trình ép cọc:  KiĨm tra định vị thăng thiết bị ép cọc Độ thẳng đứng đoạn cọc ảnh hởng lớn đến độ thẳng đứng toàn cọc đoạn cọc phải đợc dựng lắp cẩn thận, kiểm tra theo hai phơng vuông góc cho độ lệch tâm không 10 mm Lực tác dụng lên cọc cần tăng từ từ cho tốc độ xuyên không 1cm/s Khi phát cọc bị nghiêng phải dừng ép để chỉnh lại Khi đà ép đoạn cọc xuống độ sâu theo thiết kế tiến hành lắp nối ép đoạn cọc trung gian Kiểm tra bề mặt hai đầu đoạn tieựp theo, sửa chữa cho thật phẳng, kiểm tra chi tiết mối nối đoạn cọc chuẩn bị máy hàn Từng cọc cần đợc đóng liên tục đạt độ chối chiều dài cọc quy định, trừ trờng đợc chấp nhận thiết kế Trong trình ép cọc, phải chất thêm đối trọng lên khung sờn đồng thời với trình gia tăng lực ép.Theo yêu cầu,trọng lợng đối trọng lên khung sờn đồng thời với trính gia tăng lực ép.Theo yêu cầu,trọng lợng đối trọng phải tăng 1,5 lần lực ép Do cọc gồm nhiều đoạn nên ép xong đoạn cọc phải tiến hành nối cọc cách nâng khung di động giá ép lên,cẩu dựng đoạn vào giá ép Trong quaự trỡnh thi công ép cọc gặp số coỏ sau: - Cọc nghiêng qúa quy định ( lớn ) , cọc ép dở dang gặp dị vật ổ cát, vỉa sét cứng bất thờng, cọc bị vỡ phải xử lý cách nhổ lên ép lại ép bổ sung cọc (do thiết kế định ) Coõng Ty Coồ Phan Xaõy Dựng Khang Thịnh Đề Cương Giám Sát - Khi gặp dị vật, vỉa cát chặt sét cứng dùng cách khoan dẫn xói nớc nh đóng cọc Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không xuống đợc nữa, lực ép tác động lên cọc tiếp tục tăng vợt lực ép lớn (P ep)max trớc dừng ép phải dùng van giữ lực trì (Pep)max thời gian phút Trờng hợp máy ép van giữ phải ép nháy từ ba đến năm lần với lực ép (Pep)max Sai số cho phép : vị trí cao đáy đài đầu cọc không đợc sai số 75mm so với vị trí thiết kế , độ nghiêng cọc không 1%  Quá trình ép cọc phải ghi chép cụ thể rõ ràng phải lập thành hố sơ Theo biểu mẫu tham khảo sau: *.Nhật ký ép cọc Tên Nhà thầu: Công trình: NhËt ký Ðp cäc ( Từ N0 đến N0 .) Bắt đầu Kết thúc Loại máy ép cäc áp lực tối đa bơm dầu, kg/cm2 Lu lỵng bơm dầu, l/ phút Diện tích hữu hiệu pittông, cm2 Sè giấy kiểm định Cäc sè ( theo mỈt b»ng b·i cäc) Ngày tháng ép Số lợng chiều dài đoạn cọc Cao độ tuyệt đối mặt đất c¹nh cäc Cao ®é tut ®èi cđa mịi cäc Lực ép quy định thiÕt kÕ ( min, max), tÊn Độ sâu ép ký hiệu độ sâu, m đoạn Ngày, ép Kỹ thuật thi công Ký tên Giá trị lực ép lực ép, áp lực, kg/cm2 T vấn giám sát Ký tên Ghi Đại diện Chủ đầu t Ký tên *.Tổng hợp ép cọc Tên Nhà thầu: Công trình: Báo cáo tổng hợp ép cọc ( Từ N0 đến N0 .) Bắt đầu Kết thúc TT Tên cọc Ngày/ ca Loại cọc Ký hiệu đoạn cọc Lực Ðp dõng, tÊn Kü thuật thi công Ký tên T vấn giám sát Ký tên Độ sâu, m Thiết kế Thực tế Loại máy ép Ghi 10 Đại diện Chủ đầu t Ký tên Lý lịch ép cọc phải đợc ghi chép trình thi công gồm c¸c néi dung sau : Công Ty Cổ Phần Xây Dựng Khang Thịnh Đề Cương Giám Sát -  Ngày đúc cọc Số hiệu cọc , vị trí kích thớc cọc Chiều sâu ép cọc , số đốt cọc mối nối cọc Thiết bị ép coc, khả kích ép, hành trình kích,diện tích pítông, lu lợng dầu, áp lực bơm dầu lớn p lực tải trọng ép cọc đoạn 1m đốt cäc -lu ý cäc tiÕp xóc víi líp ®Êt lót (áp lực kích tải trọng nén tăng dần ) giảm tốc độ ép cọc , đồng thời đọc áp lực lực nén cọc đoạn 20 cm, theo yêu cầu cụ thể T vÊn, ThiÕt kÕ, Chủ Đầu Tư Áp lực dừng ép cọc Loại đệm đầu cọc Trình tự ép cọc nhóm Những vấn đề kỹ thuật cản trở công tác ép cọc theo thiết kế , sai số vị trí độ nghiêng Tên cán giám sát tổ trởng thi công 3.6 Hn ni đoạn cọc 3.6.1 Chỉ bắt đầu hàn nối đoạn cọc khi: - kích thước mã với thiết kế; - trục đoạn cọc kiểm tra độ thẳng đứng theo hai phương vng góc với nhau; - bề mặt đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với 3.6.2 Đường hàn mối nối cọc phải đảm bảo quy định thiết kế chịu lực, khơng có khuyết tật sau đây: - kích thước đường hàn sai lệch so với thiết kế; - chiều cao chiều rộng mối hàn không đồng đều; - đường hàn không thẳng, bề mặt mối hàn bị rỗ, không ngấu, nhiệt, có chảy loang, lẫn xỉ, bị nứt 3.6.3 Chỉ tiếp tục hạ cọc kiểm tra mối nối hàn khơng có khuyết tật 3.6 Cơng tác nghim thu cc: Nhà thầu phải có kỹ thuật viên thờng xuyên theo dõi công tác hạ cọc, ghi chép nhật ký hạ cọc T vấn giám sát đại diện Chủ đầu t nên Nhà thầu nghiệm thu theo quy định dừng hạ cọc nêu phần cho cọc trờng, lập biên nghiệm thu theo mẫu in sẵn Trong trờng hợp có cố cọc bị h hỏng Nhà thầu phải báo cho Thiết kế để có biện pháp xử lý thích hợp; cố cần đợc giải đóng đại trà, nghiệm thu vào hồ sơ hợp lệ, vấn đề tranh chấp Khi đóng cọc đến độ sâu thiết kế mà cha đạt độ chối quy định Nhà thầu phải kiểm tra lại quy trình đóng cọc mình, cọc đà bị xiên bị gÃy, cần tiến hành đóng bù sau cọc đợc nghỉ thí nghiệm kiểm tra độ nguyên vẹn cọc ( thí nghiệm PIT) thí nghiệm phân tích sóng ứng suất (PDA) để xác định nguyên nhân, báo Thiết kế có biện pháp xử lý Khi đóng cọc đạt độ chối quy định mà cọc cha đạt độ sâu thiết kế cọc đà gặp chớng ngại, điều kiện địa chất công trình thay đổi, đất bị đẩy trồi , Nhà thầu cần xác định rõ nguyên nhân để có biện pháp khắc phục Quỏ trỡnh nghiệm thu công tác thi công cọc tiến hành dựa sở hồ sơ sau: - Hồ sơ thiết kế dợc duyệt; - Biên nghiệm thu trắc đạc định vÞ trơc mãng cäc; Công Ty Cổ Phần Xây Dựng Khang Thịnh Đề Cương Giám Sát - Chøng chØ xuÊt xëng cña cäc (nếu cọc nhập về);u cọc nhập về);c nhập về);c nhập về);p về);); - Nhật ký hạ cọc biên nghiệm thu cọc; - Hồ sơ hoàn công cọc có thuyết minh sai lệch theo mặt chiều sâu cọc bổ sung thay đổi thiết kế đà đợc chấp thuận; - Các kết thí nghiệm động cọc đóng (đo độ chối thí nghiệm PDA có); - Các kết thí nghiệm kiểm tra độ toàn khối cọc- thí nghiệm biến dạng nhỏ PIT theo quy định Thiết kế; - Các kết thí nghiệm nén tĩnh cọc Độ lệch so với vị trí thiết kế trục cọc mặt không đợc vợt trị số ghi thiết kế Nhà thầu cần tổ chức quan trắc thi công hạ cọc (đối với thân cọc, độ trồi cọc lân cận mặt đất, công trình xung quanh ) Nghiệm thu công tác đóng ép cọc tiến hành theo cỏc tiờu chun hin hnh Hồ sơ nghiệm thu đợc lu giữ suốt tuổi thọ thiết kế công trình 3.7 An tồn lao động thi cơng hạ cọc:  Khi thi công cọc phải thực quy định an toàn lao động đảm bảo vệ sinh môi trờng theo quy định hành Trong ép cọc, đoạn cọc mồi thép phải có đầu chụp Phải có biện pháp an toàn dùng hai đoạn cọc mồi nối tiếp để ép 3.8 Kiểm tra thi công móng:           Định vị mặt kích thước khoảng cách trục móng Kích thước hình học ván khuôn ( móng BTCT) Lượng, loại vị trí cốt thép móng Các lỗ chờ kỹ thuật thân móng Bề dày lớp bảo vệ cốt thép móng Các lỗ chờ kỹ thuật thân móng Các thép chờ đặt sẵn để liên kết với phần kết cấu khác Lớp chống thấm, cách thi công vật liệu chống thấm Biện pháp chống ăn mòn kết cấu móng nước ngầm Lấy mẫu thử, phương pháp bảo dưỡng betong 3.9 BiƯn pháp thi công đào đất, lấp đất hố móng a) Công tác đào đất hố móng: Kieồm tra phửụng án thi công hố móng từ việc đào chắn ,hệ thống chống bên neo bên  Biện pháp bảo vệ công trình gần công trình ngầm  Hạ nước ngầm, hệ thống bơm hút, tượng cát chảy  Do thiÕt kÕ toµn bé mãng hạng mục công trình móng cọc ép, cốt đặt móng 1,90m, khối lợng đào đất lớn, nhà thầu chọn giải pháp thi cụng cho phự hp Đất đào phần đợc vận chuyển khỏi côngtrờng đổ bÃi thải, phần để lại xung quanh hố móng khu đất cha khởi công để sau lấp đất hố móng, tôn Móng đợc đào theo độ vát thiết kế để tránh sạt lở Trong trình thi công có phận trắc đạc theo dõi để kiểm tra cao độ hố móng b) Công tác lấp đất hè mãng: Công Ty Cổ Phần Xây Dựng Khang Thịnh ẹe Cửụng Giaựm Saựt Công tác lấp đất hố móng đợc thực sau bê tông đài móng giằng móng đà đợc nghiệm thu cho phép chuyển bớc thi công Thi công lấp đất hố móng máy kết hợp với thủ công Đất đợc lấp theo đợt đầm chặt máy đầm cóc đến độ chặt thiết kế Đất lấp móng cát tôn đợc chia thành lớp dày từ 20-25cm, đầm chặt máy đầm cóc đến độ chặt, kết hợp đầm thủ công góc cạnh Công Ty Cổ Phần Xây Dựng Khang Thịnh