Tc n283 sondungmoi

cộng hoà xà hội chủ nghĩa việt nam Độc lập - Tù - H¹nh Tiªu chuẩn ngành sơn tín hiệu giao thông sơn vạch đờng hệ dung môi Yêu cầu kỹ thuật - Phơng pháp thư 22 TCN - 283 - 02  Hµ Néi - 2002 Tiêu chuẩn ngành Cộng hoà xà hội chủ nghĩa việt nam Bộ Giao thông Vận tải sơn tín hiệu giao thông Sơn vạch đờng hệ dung môi Yêu cầu kỹ thuật Phơng pháp thử 22TCN - 283 - 02 Có hiệu lực áp dụng từ ngày18/9/2003 Quy định chung 1.1 Phạm vi đối tợng áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật, phơng pháp thử vật liệu sơn vạch đờng hệ dung môi sản xuất nớc nhập ngoại dùng mặt đờng bê tông nhựa bêtông xi măng phơng pháp phun (phun khí phun chân không), chổi quét rulo (đối với sơn khô chậm ) 1.2 Tiêu chuẩn tham khảo Tiêu chuẩn đợc biên soạn sở tham khảo tiêu chuẩn: AS 4049.1 - 1992 "Paints and materials - Road marking materials Part : Solvent - borne paint - For use with drop - on beads "  BS 6044: 1987 " British Standard Specification for Pavement marking paints "  JIS K5665 - 1990 "Traffic paint" vµ JIS K5400 - 1990 "Testing methods for paints" 1.3 Tht ng÷ chđ yếu sử dụng tiêu chuẩn 1.3.1 Hiện tợng loang màu - Là màu sơn vạch đờng phần tử mang màu nh bitum từ lớp asphalt di chuyển qua màng sơn vạch đờng Hiện tợng liên quan đến tính lÃo hoá nhựa asphalt, tính tơng thích nhựa với sơn tốc độ khô màng sơn 1.3.2 Thời gian khô - Thời gian khô sơn vạch đờng yếu tố quan trọng xác định khoảng thời gian nhanh để xe lu thông qua lại mà không làm sơn bị nhoè 1.3.3 Độ phản quang - Xuất rải lợng hạt thuỷ tinh trong, nhỏ bề mặt vạch đờng trớc sơn khô, tợng phản xạ ngợc ánh sáng tới có phơng với nguồn phát sáng 1.3.4 Độ phát sáng - Là tỉ lệ độ phát sáng bề mặt phản xạ (cần khảo sát) theo hớng cho trớc so với độ phát sáng bề mặt khuyếch tán có màu trắng lý tởng, đợc nhìn hớng đợc chiếu sáng từ nguồn phát sáng, giá trị đợc tính theo tỉ lệ phần trăm (%) 1.3.5 Độ bền môi trờng - Đối với sơn vạch đờng tính quan trọng chúng thờng phải phơi dới ma nắng nhiễm bẩn dầu, mỡ, hoá chất ngng tụ Do thời gian ngâm thử nghiệm ngắn so với thực tế nên thờng xác định đợc độ chịu môi trờng mức độ thấp 2 Yêu cầu kỹ thuật sơn vạch đờng hệ dung môi 2.1 Phân loại Phân loại theo thời gian khô (xác định theo TCVN 2096 - 1993) Sơn khô nhanh sơn vạch đờng có thời gian khô không phút Sơn khô chậm sơn vạch đờng có thời gian khô khoảng 15 phút 2.2 Thành phần vật liệu sơn Các thành phần sơn : bột mầu, chất độn, dung môi, nhựa tạo màng 2.3 Các tính kỹ thuật 2.3.1 Độ ổn định Lần thử nghiệm sau xuất kho sơn không đợc có màng, cục, gel hạt thô quan sát mắt thờng Trong vòng tuần từ ngày xuất xởng, độ lắng sơn không đợc nhỏ (xác định theo AS 1580.211.1) 2.3.2 Độ mịn - Sơn đợc phân tán tốt hiệu sử dụng cao Thờng quy định độ mịn cho sơn vạch đờng nhng vài thiết bị thi công để tránh gây tắc nghẽn cần có giới hạn độ mịn sơn khoảng 75 90 m (xác định theo TCVN 2091 1993) 2.3.3 Độ nhớt Sơn phải có độ nhớt nằm phạm vi 60 80 đơn vị Kreb (xác định theo AS.1580.214.1) tơng đơng Ghi : Yêu cầu cung cấp thông tin tính sơn để bơm phun thi công nh hớng dẫn điều khiển sản xuất sơn để dễ thi công phơng pháp phun 2.3.4 Màu sắc Màng sơn thử nghiệm sau khô đợc xác định màu theo TCVN 2102 - 1993, màu sơn nhận đợc phải thoả mÃn yêu cầu sau : a) Mầu trắng - Tơng đơng Y35 theo AS 2700S trắng màu trắng oxit titan rutil 50% b) Mầu vàng - màu vàng th ( tơng đơng với Y12 Y14 theo AS 2700S ) c) Mầu đen không nhạt B64 theo AS 2700S 2.3.5 Độ phát sáng Khi đợc đo theo mục 3.2, độ phát sáng màng sơn không đợc nhỏ 78 % sơn trắng không đợc nhỏ 58 % sơn vàng Ghi : Độ phát sáng không áp dụng sơn màu đen 2.3.6 Khả lu giữ hạt thuỷ tinh Khi sơn đợc gia công nh mô tả mục 3.1, tỷ lệ hạt thuỷ tinh bề mặt sau thử nghiệm máy quét mục 3.3 không đợc vợt 10 % so với khối lợng ban đầu (khối lợng/ khối lợng) 2.3.7 Thời gian khô - Đợc đánh giá theo mục 3.4, hai bánh lăn tợng nhoè sơn lần thử nghiệm đầu tiên, tức không vợt phút (đối với sơn khô nhanh) 15 phút (đối với sơn khô chậm) kể từ thời điểm thi công sơn 2.3.8 Độ bóng - Màng sơn chuẩn bị thử nghiệm theo mục 3.3, sau làm khô tiến hành đo độ bóng theo TCVN 2101 - 1993 Giá trị độ bóng màng sơn không đợc vợt 20 đơn vị độ bóng 2.3.9 Độ uốn Gia công mẫu sơn kim loại với độ dày màng sơn khô 50 m, đo độ n theo TCVN 2099 - 1993 b»ng c¸ch sư dơng dụng cụ đo độ uốn loại 1, với trục có đờng kính 12 mm màng sơn không xuất dấu hiệu bong tróc gẫy, vỡ 2.3.10 Độ bám dÝnh – Sau thư nghiƯm theo TCVN 2097 - 1993 độ bám dính sơn trắng sơn vàng xác định theo tỉ lệ ô vuông nguyên vẹn không bị bong tróc không đợc nhỏ 90 % 80 % tơng ứng 2.3.11 Độ chống loang mầu - Đánh giá theo mục 3.5 Độ phát sáng màng sơn mặt bitum không đợc giảm đơn vị so với giá trị đo đợc gia công sơn mặt băng dính 2.3.12 Độ bền va chạm - Đánh giá theo mục 3.6 Bề mặt kim loại không bị lộ dới tác động 2,25 kg vụn thép 2.3.13 Độ chịu dầu Thử nghiệm nh mô tả mục 3.7 Sau phục hồi, màng sơn không xuất dấu hiệu phồng rộp, giá trị độ phát sáng không giảm đơn vị so với giá trị phần trăm đo đợc phần 2.3.5 2.3.14 Độ chịu muối - Thử nghiệm nh mô tả mục 3.8 Sau phục hồi màng sơn, không xuất dấu hiệu phồng rộp, giá trị độ phát sáng không giảm đơn vị so với giá trị phần trăm đo đợc phần 2.3.5 2.3.15 Độ chịu nớc Thử nghiệm nh mô tả mục 3.9 Sau phục hồi, màng sơn không xuất dấu hiệu phồng rộp, giá trị độ phát sáng không giảm đơn vị so với giá trị phần trăm đo đợc phần 2.3.5 2.3.16 Độ chịu kiềm - Thử nghiệm nh mô tả mục 3.10 Sau phục hồi màng sơn, không xuất dấu hiệu phồng rộp, giá trị độ phát sáng không giảm đơn vị so với giá trị phần trăm đo đợc phần 2.3.5 2.3.17 Độ bền khí Gia công mẫu sơn nhôm cromat hoá, sau cho thử nghiệm khí hậu nhân tạo 500 theo BS 3900, màng sơn không xuất dấu hiệu phồng rộp, đứt gÃy hay rạn nứt, giá trị độ phát sáng không nhỏ 75 % sơn trắng 55 % sơn vàng 2.3.18 Độ mài mòn - Đợc đánh giá theo mục 3.11, khối lợng sơn hao hụt mài mòn xác định sau 100 chu kỳ mài dới tải trọng 1kg không vợt 500mg Hoặc khối lợng sơn hao hụt mài mòn sau 100 chu kỳ mài không vợt 500mg theo phơng pháp xác định JIS K5665 2.3.19 Thử nghiệm trờng (hoặc phơng pháp so sánh tơng đơng) 2.3.19.1 Yêu cầu chung - Các vạch đờng thử nghiệm đợc thi công theo hớng dẫn mục 3.13, đờng nhỏ cho 1.500.000 xe qua lại liên tục thời gian từ tháng 2.3.19.2 Độ mài mòn - Đợc đánh giá theo hớng dẫn mục 3.13 Sau cho 1.500.000 xe cộ qua vạch đờng thử nghiệm, số mài mòn không đợc vợt 35 ảnh tơng đơng có bậc đánh giá lớn 4 2.3.19.3 Độ phản quang - Đợc thử nghiệm theo hớng dẫn mục 3.12., độ phản quang màng sơn thử nghiệm chứa hạt thuỷ tinh sau cho lu thông 200.000 xe cộ qua không đợc nhỏ 50 % độ phản quang đo đợc sau đa vào sử dụng phơng pháp thử sơn vạch đờng hệ dung môi 3.1 Chuẩn bị mẫu vật liệu thử nghiệm 3.1.1 Phạm vi áp dụng Quy trình chuẩn bị mẫu vật liệu thử nghiệm đợc áp dụng cho phơng pháp thử quy định điều từ 3.2 đến 3.11 dới 3.1.2 Vật liệu Tấm thử nghiệm phải làm từ kim loại thuỷ tinh, phẳng, không bị biến dạng, vết gợn vết nứt Tấm kim loại có dạng hình chữ nhật vuông vắn với kích thớc 150 mm x 100 mm chiều dày không nhỏ mm, kim loại trớc tạo mẫu phải đợc xử lý sơ theo AS 1580.105.2 Tấm nỊn thủ tinh cã kÝch cì tèi thiĨu 150mm x 100mm x 5mm đợc lau dung môi trớc gia công mẫu sơn 3.1.3 Tạo mẫu Lấy mẫu theo hớng dẫn phụ lục 2, phủ sơn lên bề mặt nền, màng sơn ớt sau gia công có độ dày 375 35 m (đo cách sử dụng đệm dao cạo) Để màng sơn khô tối thiểu vị trí nằm ngang 25 20C, độ ẩm tơng đối 50 5%, tránh ánh sáng mặt trời bụi bẩn 3.1.4 Điều kiện thử nghiệm Các thử nghiệm phải ®ỵc thùc hiƯn ë 25  20C víi ®é Èm tơng đối 50 5% 3.2 Xác định độ phát sáng 3.2.1 Phạm vi áp dụng Phần đa phơng pháp xác định độ phát sáng sơn vạch đờng 3.2.2 Nguyên lý Phép đo độ phát sáng mẫu sơn thử nghiệm đợc thực nhờ sử dụng quang phổ kế máy đo màu tristimulus cách so sánh với mẫu gạch lát trắng tiêu chuẩn có độ bóng thấp 3.2.3 Dụng cụ vật liệu 3.2.3.1 Gạch lát trắng tiêu chuẩn - Có giá trị CIE Y lớn 75 đợc chia độ ngợc với khuếch tán phản xạ toàn phần 3.2.3.2 TÊm mÉu thư nghiƯm - Theo mơc 3.1 3.2.3.3 M¸y đo màu quang phổ kế - Phù hợp sử dụng dới điều kiện sau: (a) ánh sáng đợc chiếu khuyếch tán góc nhìn phạm vị 10 trực giao, hay tầm nhìn khuyếch tán với ánh sáng phạm vi 100trực giao (b) Chất phát sáng D65 hay chất phát sáng C (c) Tuân theo màu CIE víi hµm Y10 hay Y CIE 15.2 3.2.4 Quy trình (a) Chuẩn bị mẫu thử nghiệm theo híng dÉn ë mơc 3.1 (b) HiƯu chØnh dơng ngợc với gạch lát tráng tiêu chuẩn (c) Đặt dụng cụ bề mặt thử nghiệm đo giá trị Y Các phép đo đợc lấy từ vị trí khác mẫu 3.2.5 Báo cáo kết Trung bình giá trị đo đợc biểu diễn dới dạng phần trăm (%) 3.3 Khả lu giữ hạt thuỷ tinh màng sơn 3.3.1 Phạm vi áp dụng Phần mô tả phơng pháp xác định khả lu giữ hạt thuỷ tinh màng sơn vạch đờng hệ dung môi 3.3.2 Nguyên lý Cho phép hạt thuỷ tinh rơi màng sơn ớt, khối lợng hạt thuỷ tinh lu giữ đợc xác định sau h sau ngày 3.3.3 Thiết bị vật liệu 3.3.3.1 Hạt thuỷ tinh phản quang - Đạt yêu cầu đa AS 2009 3.3.3.2 Bàn chải - Làm lông cứng 3.3.3.3 Bộ phân tán hạt thủy tinh - Bao gồm đĩa, đĩa cố định đĩa di động làm thành sàng phân chia (xem hình 5) Đĩa có độ dày 3mm, mặt đĩa đợc khoan lỗ tròn đặn với đờng kính lỗ mm Chuẩn bị phân tán hạt : đặt đĩa di động tiếp xúc với đĩa cố định bên để lỗ bên dới so le với lỗ bên Rải khối lợng hạt thuỷ tinh khoảng g cách đặn chổi quét cho lấp đầy lỗ trống hai đĩa Vận hành phân tán hạt cách trợt đĩa di động theo chiều ngang Hai sàng phân chia hoạt động tạo phân rải đặn hạt thuỷ tinh màng sơn ớt 3.3.3.4 Đĩa - Đáy đĩa có kích thớc 70 mm x 150 mm với thành đĩa cao tèi thiĨu 40 mm 3.3.3.5 TÊm nỊn thủ tinh - Theo mơc 3.1 3.3.3.6 Chỉi qt b»ng sỵi nilon 66 - Có mật độ 60 sợi/5 mm tập trung tÊm polystyren víi kÝch thíc kho¶ng 30 mm x 65 mm x mm Mỗi sợi lông cứng bao gồm 11 vòng cuộn (hay 22 tao sợi) có đờng kính 0,3 mm đợc xén tỉa với chiều dài 11 mm 3.3.3.7 Máy quét (xem hình 6) - Là hệ xoay nhờ chổi quét đợc di chuyển khoảng cách 100 mm với vận tốc 45 vòng/phút máy đếm lắp trục quay động đợc đặt ghi 100 vòng quay Chổi quét thử nghiệm đợc lắp đầu cánh tay quay (R), tải trọng đặt lên chổi quét đợc điều chỉnh nhờ phận chỉnh khối lợng (M) 3.3.4 Quy trình (a) Đặt phân tán hạt sau đà đợc chuẩn bị phần 3.3.2.3 vào trung tâm đĩa (3.3.2.4) chỉnh đĩa khoan lỗ di động cho hạt thuỷ tinh rơi đĩa Cân xác đến miligam khối lợng hạt thuỷ tinh tập hợp đĩa (m1) đa chúng quay trở lại phân tán (b) Chuẩn bị mẫu sơn thuỷ tinh cho màng sơn có diện tích không nhỏ 60 mm x 125 mm không lớn 70 mm x 150 mm Ngay sau gia c«ng mÉu sơn không 20 giây, đặt phân tán hạt thuỷ tinh Sau chỉnh đĩa khoan lỗ di động để hạt thuỷ tinh rơi màng sơn ớt Thời gian thực : 60 phút (c) (d) (e) Nhấc phân tán hạt khái tÊm thủ tinh, sư dơng chỉi qt qt nhẹ màng sơn Thu gom tất hạt thuỷ tinh không bám dính màng sơn, khối lợng hạt cân đợc (m2) Bảo quản mẫu với hạt thuỷ tinh bám dính bề mặt 23 20C độ ẩm tơng đối 50 5% thời gian ngày Sau đem cân mẫu thuỷ tinh xác đến mg (m 3) đặt ngửa mẫu thuỷ tinh máy quét Tựa chổi quét lên màng sơn, đặt tải trọng khoảng 500g lên chổi quét cho vận hành trục quay sau 100 vßng qt NhÊc tÊm mÉu thủ tinh khái máy quét đem cân (m 4) Sau đo phần diện tích màng sơn đợc quét xác đến mm2 3.3.5 Kết Tính ghi lại phần trăm khối lợng hạt thuỷ tinh đợc rải mẫu thử bị tách khỏi màng sơn sau thử nghiệm quét theo phơng trình sau 100.(m3 m ) At Khối lợng % hạt thủy tinh % (m1 m ) As Trong ®ã : As – DiƯn tÝch màng sơn đợc quét, At Tổng diện tích màng sơn đợc rải hạt thuỷ tinh, m1 Khối lợng hạt thuỷ tinh đợc nạp phân tán hạt, m2 Khối lợng hạt thuỷ tinh không bám dính màng sơn, m3 Khối lợng mẫu thuỷ tinh tríc qt, g m4 – Khèi lỵng tÊm mÉu thuû tinh sau quÐt, mm2 mm2 g g g d) Định vị mẫu thử nghiệm bàn quay Sau hạ từ từ đầu mài xuống bánh mài tiếp xúc với lớp phủ mẫu e) Lắp vòi hút chân không để loại bột mài f) Mài mẫu 100 vòng hay nhiều để tạo đờng mài đặn (đúng với hớng dẫn vận hành máy nhà sản xuất) Trong suốt trình thử nghiệm phải loại bỏ bột mài chân không cách quét nhẹ liên tục bề mặt mẫu g) Sau 100 vòng mài,dùng chổi quét nhẹ bột mài bề mặt vật mẫu Cân mẫu với độ xác tới 0,005 g (A) h) Quét lại bề mặt bánh mài nh thực phần (c) i) Trừ phi có yêu cầu đặc biệt, cho mẫu tiếp tục chịu mài thêm 500 vòng Trong trình thử nghiệm, liên tục loại bỏ bột mài cách quét nhẹ máy hút chân không j) Kết thúc thử nghiệm, làm bụi lu lại mẫu , sau đem cân ghi khối lợng lại mẫu (B) k) Tính trung bình khối lợng mát mẫu thử nghiệm 3.11.6 Báo cáo kết Kết báo cáo bao gồm nội dung sau : (a) Khèi lỵng hao hơt (A-B) cđa mÉu kiĨm tra với sai số không lớn 0,01 g (b) Phơng pháp chế tạo bánh mài (c) Độ cứng bánh mài 18 3.12 Xác định độ phản quang 3.12.1 Phạm vi áp dụng Phần mô tả quy trình xác định độ phản quang sơn vạch đờng 3.12.2 Nguyên lý Sử dụng quang kế thích hợp máy đo độ phản quang Đo tối thiểu giá trị lấy kết qủa trung bình 3.12.3 Thiết bị Quang kế máy đo độ phản quang - Quang kế thích hợp với cấu hình cho phép góc quan sát () lµ 1,50 vµ gãc tíi () lµ 8605 Ghi chú: "Mirolux 12" thiết bị tơng tự có tính thoả mÃn yêu cầu Màn che - Làm nhựa bọt để ngăn ánh sáng từ nơi thử nghiệm Chất phát sáng - Loại A tơng tự 3.12.4 Quy trình Quy trình thử nghiệm nh sau : a) Khởi động máy theo hớng dẫn vận hành b) Đo ghi lại giá trị độ phản quang dải kẻ đờng thử nghiệm phạm vi bánh xe lăn với góc quan sát 1,50 góc tới 86,50 c) Trong phạm vi vết xe lăn đo giá trị 3.12.5 Báo cáo kết Kết giá trị trung bình phép đo, đơn vị mcd.lx-1.m-2 19