524 bao cao da sua thang 9 04

Tiêu chuẩn Xây dựng việt nam TCXDVN 328: 2004 Tấm trải chống thấm sở bitum biến tính Modified Bituminous Waterproofing Membranes Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng cho trải chống thấm công trình sở bitum biến tính polyme, đợc gia cờng sợi hữu hoặc/và sợi thuỷ tinh Yêu cầu kỹ thuật Các tiêu kỹ thuật trải chống thấm bitum biến tính đợc qui định bảng Bảng 1: Các tiêu kỹ thuật trải bitum biến tính Mức theo độ dày Chỉ tiêu kỹ thuật 2mm 3mm 4mm Tải trọng kéo đứt, kN/m, không nhỏ - Dọc khổ - Ngang khỉ 12 10 13 11 14 12 §é dÃn dài đứt, %, không nhỏ - Dọc khæ - Ngang khæ 35 30 40 35 42 40 2,5 3,0 4,0 Không chảy Không thấm Không chảy Không thấm Không chảy Không thấm Độ bền chọc thủng động, J, không nhỏ Độ bền nhiệt, 900C Độ thấm nớc dới áp lực thuỷ tĩnh, sau 48h tCXDVN 328 : 2004 3.Phơng pháp thử Các phơng pháp thử tiêu chuẩn đợc xây dựng dựa theo tiêu chuẩn ASTM D 2523 - 00, ASTM D 5635 - 98, ASTM D 5147 - 02a, ASTM D 4551 96 3.1 Lấy mẫu Mỗi lô sản phẩm (qui định đến 3000m 2) lấy 15 mÉu kÝch thíc 300mm x 300mm ë cuén bÊt kỳ Các mẫu đợc cắt cách mép cuộn 150mm, để phẳng mẫu phòng thí nghiƯm ë nhiƯt ®é (27  2) 0C, ®é Èm lín h¬n 50% thêi gian 24h tríc thư mẫu 3.2 Xác định độ bền kéo đứt độ d·n dµi: Dùa theo ASTM D 2523 - 00 3.2.1 Nguyên tắc: Độ bền kéo đứt độ dÃn dài trải chống thấm đợc xác định lực kéo đứt có tốc độ kéo không đổi mẫu có kích th ớc hình dạng định sẵn 3.2.2 Thiết bị Máy thử kéo có phận điều chỉnh tốc độ kéo Các hàm kẹp không đợc làm hỏng mẫu thử Máy phải có phận ghi kết tự động có phận ghi đầy đủ thông số cần thiết Đối với máy phận ghi tự động cần có dụng cụ thích hợp để đọc đợc giá trị lực kéo độ dÃn dài 3.2.3 Chuẩn bị mẫu thư: LÊy mÉu theo 3.1 C¾t tèi thiĨu mÉu theo chiỊu däc vµ mÉu theo chiỊu ngang tÊm nh hình 1, để mẫu 1h nhiệt độ thí nghiệm trớc thử mẫu 88,9 77,8 Đánh dÊu ®iĨm ®o r = 63,5 50,8 30,69 76,2 50,8 25,4 254,0 Hình 1: Kích thớc hình dạng mẫu thử (Tất kích thớc tính mm) TCXDVN 328: 2004 3.2.4 TiÕn hµnh thư KĐp mÉu thử vào tâm hàm máy thử kéo cho vào phần vạch đà đánh dấu phần kẹp mẫu Cho máy hoạt động với tốc độ kéo không đổi 1,3mm/phút Khởi động máy dụng cụ đo, cho máy chạy đứt mẫu, ghi lại kết cần thiết 3.2.5 Lựa chọn kết Loại bỏ kết mẫu bị đứt vùng đánh dấu mẫu có kết độ bền kéo ®øt vµ ®é d·n dµi ®øt sai lƯch 20% so với giá trị trung bình tổ mẫu Nếu mẫu có mẫu bị loại làm l¹i mét mÉu, nÕu mÉu cã mÉu bị loại phải làm lại mẫu 3.2.6 Tính toán kết 3.2.6.1 Tải trọng kéo đứt: Là giá trị tải trọng đợc ghi lại đồng hồ ®o cđa thiÕt bÞ mÉu bÞ ®øt, tÝnh b»ng kN/m 3.2.6.2 Độ dÃn dài Độ dÃn dài đợc tính theo công thức: Dđ = (lđ - lo)100/ lo Trong đó: Dđ: Độ dÃn dài đứt, tính % lđ: Chiều dài phần đánh dấu mẫu trớc đứt, tính mm lo: Chiều dài phần ®¸nh dÊu mÉu tríc kÐo, tÝnh b»ng mm 3.2.7 Báo cáo kết Tải trọng kéo đứt độ dÃn dài thời điểm đứt giá trị trung bình cộng mẫu thử Kết thử nghiệm đợc ghi đầy đủ thông tin mẫu thử bao gồm: loại, nguồn gốc, chiều dày, chiều cắt mẫu, số mẫu, độ ẩm, nhiệt độ tiêu chuẩn thử mẫu 3.3 Xác định độ bền chọc thủng ®éng: Dùa theo ASTM D 5635 - 98 3.3.1 Nguyªn tắc: Độ bền chọc thủng động trải chống thấm đợc xác định phơng pháp rơi đầu đập có kích thớc khối lợng xác định trớc với khoảng cách không đổi 3.3.2 Thiết bị 3.3.2.1 Dụng cụ ®o ®é bỊn chäc thđng ®éng: Dơng ®o chäc thủng động bao gồm chân đế nặng, cánh tay đòn rơi đầu đập (xem hình 2) Cánh tay đòn rơi tiếp xúc với cho quay tự từ vị trí thẳng đứng đến vị trí nằm ngang Chiều dài cánh tay đòn 510mm, dung sai tơng đối 0,5% TCXDVN 328: 2004 Dụng cụ thử đợc kết hợp thành cấu cho phép đầu đập giữ ổn định vị trí thẳng đứng, sai lệch cho phép tạo thành góc không vợt 50 Cơ cấu giải phóng cánh tay đòn để rơi tự mà thêm chuyển động phụ Bệ đỡ cánh tay đòn đầu đập đợc đặt bề mặt nằm ngang đủ để ổn định Bề mặt không đợc rung, lắc có chuyển động khác tiến hành thử thời điểm lợng va đập lớn Kích thớc hình dạng đầu đập đợc ghi hình Tấm đệm rắn, nặng có chiều dài chiều rộng lớn so với mẫu kiểm tra lót đặt mẫu 50mm 3.3.2.2 Khung đặt mẫu: Một khung đặt mÉu cã kÝch thíc ngoµi 250mm x 250mm vµ kÝch thớc 200mm x 200mm có khối lợng tối thiểu 2,5kg đợc sử dụng để giữ mẫu đặt đế thử trình thử mẫu Bề mặt dới khung giữ mẫu đợc gắn chặt giấy ráp có độ mài mòn trung bình 3.3.3 Chuẩn bị mÉu thư: LÊy mÉu theo 3.1 KÝch thíc cđa c¸c mẫu thử lót đặt mẫu 250mm x 250mm Các mẫu thử lót đợc cắt khuôn kim loại có kích thớc tạo sẵn Chuẩn bị sẵn 12 mẫu thử để sẵn sàng cho việc kiểm tra lại Tất mẫu thử đợc đặt nhiệt độ phòng thí nghiệm 8h trớc tiến hành thử 3.3.4 Tiến hành thử Xiết chặt mẫu trải lên thử khung giữ mẫu Lựa chọn khối lợng đầu đập 0,5kg; 0,6kg 0,8kg cho mẫu thử có chiều dày tơng ứng 2mm, 3mm 4mm Lắp đặt cánh tay đòn đầu đập có khối lợng tơng ứng với mẫu thử cho đầu đập tâm bề mặt mẫu thử Nâng cánh tay đòn đầu đập đến vị trí thẳng đứng, để rơi tự lên bề mặt mẫu Quan sát mẫu thử để xác định kết thử Nếu thử phải dịch chuyển mẫu lót khoảng cách 25mm để cho đầu đập không va đập vào chỗ đập ban đầu 3.3.5 Kết thử Năng lợng chọc thủng ®éng tÝnh theo c«ng thøc: E = mgH Trong ®ã: E Năng lợng chọc thủng động, tính bằn m khối lợng đầu đập, tính kg g gia tèc träng trêng, tÝnh b»ng m/s2 H lµ chiỊu cao rơi đầu đập, tính m Hình 2: Dơng ®o ®é bỊn chäc thđng ®éng 20o 50mm 0,2mm 50mm Hình 3: Hình dạng kích thớc đầu đập TCXDVN 328: 2004 Nếu 2/3 không bị chọc thủng, kiểm tra thêm mẫu Nếu mẫu làm thêm không bị thủng, mẫu thử đạt tiêu chuẩn Nếu mẫu làm thêm bị thủng, làm lại mẫu theo trình tự ban đầu Nếu 2/3 mẫu bị chọc thủng, mẫu thử không đạt tiêu chuẩn 3.3.6 Báo cáo kết Độ bền chọc thủng động lợng va đập tơng ứng với khối lợng đầu đập đà chọn mà mẫu thử không bị chọc thủng Kết thử nghiệm đợc ghi đầy đủ thông tin vỊ mÉu thư bao gåm: lo¹i, ngn gèc, chiỊu dày, số mẫu, độ ẩm, nhiệt độ tiêu chuẩn thử mẫu Ghi đầy đủ thông tin bao gồm: loại, nguồn gốc, nơi sản xuất chiều dày 3.4 Xác định độ bền nhiệt: Dựa theo ASTM D 5147 - 02a 3.4.1 Nguyên tắc: Độ bền nhiệt trải bitum biến tính đợc đánh giá khả chịu nhiệt nhiệt độ định 3.4.2 Dụng cụ thiết bị Kẹp mẫu có mặt kẹp nhẵn rộng 50mm.9 Giá treo mẫu gỗ kim loại Tủ sấy có khả ®iỊu chØnh nhiƯt ®é tèi ®a 150 0C 3.4.3 Chn bị mẫu thử: Lấy mẫu theo 3.1 Mẫu đợc cắt theo kích thớc 50mm x 75mm Mỗi lần kiểm tra Ýt nhÊt mÉu theo chiỊu däc vµ mÉu theo chiều ngang 3.4.4 Tiến hành thử Đặt nhiệt độ tủ sấy (90 1)0C Kẹp mẫu vào mét kĐp, mÉu theo chiỊu ngang vµ mÉu theo chiỊu däc, treo l¬ lưng mÉu tđ sÊy §Ĩ mÉu tđ sÊy 2h00  ë nhiệt độ (90 1)0C Quan sát mẫu có dấu hiệu chảy, chảy nhỏ giọt tạo thành giọt phía dới mẫu hay không Nếu không quan sát thấy dấu hiệu mẫu mẫu thử đạt yêu cầu 3.4.5 Báo cáo kết Báo cáo kết mẫu đạt yêu cầu nhiệt độ 90 0C mà mẫu thử không bị chảy, chảy nhỏ giọt tạo thành giọt phía dới mẫu Kết thử nghiệm đợc ghi đầy đủ thông tin mẫu thử bao gồm: loại, nguồn gốc, chiều dày, số mẫu tiêu chuẩn thử mẫu 3.5 Xác định độ thấm nớc dới áp lực thuû tÜnh: Dùa theo ASTM D 4551 - 96 3.5.1 Nguyên tắc: Độ bền thấm nớc trải chống thấm đợc xác định áp lực thuỷ tĩnh cột nớc có chiều cao qui định 3.5.2 Chuẩn bị mÉu thö: LÊy mÉu theo 3.1 TCXDVN 328: 2004 MÉu đợc cắt theo kích thớc 100mm x 100mm, lần kiĨm tra Ýt nhÊt mÉu 3.5.3 Dơng èng hình trụ kim loại nhựa có đờng kính 50mm, cao 610mm Keo silicon Giá đặt mẫu 3.5.4 Tiến hành thử Gắn chặt ống thử xuống bề mặt cảm thụ nớc mẫu keo silicon Đặt mẫu lên giá đỡ lới sắt Đổ đầy nớc vào ống thử đảm bảo mực nớc suốt trình thử 3.5.5 Đánh giá kết Để mẫu dới áp lực thuỷ tĩnh 48h, quan sát có vết ẩm giọt n ớc mặt dới mẫu mẫu không đạt yêu cầu Kết thử nghiệm đợc ghi đầy đủ thông tin mẫu thử bao gồm: loại, nguồn gốc, chiều dày, số mẫu, độ ẩm, nhiệt độ tiêu chuÈn thö mÉu 10