Tựa gốc tiếng Đức Fachkunde Metall Copyright 2010 (56th edition) Verlag Europa Lehrmittel Nourney, Vollmer GmbH & Co KG, 42781 Haan Gruiten, Germany Europa Nr 10129 Xuất bản lần thứ 1 (Bản dịch tiếng[.]
Cơ bản của kỹ thuật đo lường
1.2.3 Khả năng của phương tiện đo lường giám sát phương tiện kiểm tra 16
1.3 Phương tiện kiểm tra độ dài 18
1.3.1 Thước dài, thước thẳng, thước góc, dưỡng kiểm và căn mẫu 18
1.3.2 Thiết bị đo cơ và điện tử 21
1.3.3 Các thiết bị đo chạy bằng khí nén 29
1.3.4 Thiết bị đo điện tử 31
1.3.5 Thiết bị đo quang điện tử 32
1.3.6 Kỹ thuật nhiều cảm biến (Đa cảm biến) trong thiết bị đo tọa độ 34
1.4.2 Những thông số đặc trưng của bề mặt 37 1.4.3 Những phương pháp kiểm tra bề mặt 38
1.5 Dung sai và lắp ghép 40
1.6 Kiểm tra hình dạng và vị trí 48
1.6.1 Dung sai hình dạng và vị trí 48 1.6.2 Kiểm tra các mặt phẳng và góc 50 1.6.3 Kiểm tra độ đồng tâm, độ đồng trục và độ đảo 53
2.1 Những phạm vi hoạt động của quản lý chất lượng 61
2.2 Bộ tiêu chuẩn DIN EN ISO 9000 62
2.3 Đòi hỏi về chất lượng 62
2.4 Đặc tính (đặc trưng) chất lượng và lỗi sai hỏng 63
2.5 Công cụ quản lý chất lượng 64
2.7.3 Phân bố chuẩn cho các trị số của một đặc tính 69
2.7.4 Phân bố pha trộn của một đặc tính 69
2.7.5 Tham số đặc trưng cho phân bố chuẩn của mẫu thử 70 2.7.6 Kiểm tra chất lượng theo phương pháp lấy mẫu ngẫu nhiên 71
2.10 Điều chỉnh quy trình bằng thống kê với bảng điều chỉnh chất lượng 76
2.11 Đánh giá và chứng nhận 79
2.12 Cải tiến liên tục quy trình:
Nhân viên làm tối ưu quy trình 80
3.2 Phân loại các phương pháp sản xuất 84
3.3.5 Khuyết tật của vật đúc 91
3.4.1 Trạng thái của vật liệu trong biến dạng 92
3.4.2 Khái niệm về phương pháp biến dạng 92
3.6 Gia công cắt gọt có phoi 112
3.6.8 Xói mòn (ăn mòn) bằng tia lửa điện 189 3.6.9 Đồ gá và cơ cấu kẹp ở máy công cụ 193
3.6.10 Thí dụ chế tạo đài kẹp cào 200
3.7.2 Kết nối ép và kết nối khóa sập nhanh 207 3.7.3 Phương pháp dán (sự kết dính) 209
3.8.1 Phủ lớp với sơn và chất dẻo 230
3.8.2 Phủ lớp với kim loại 232
3.8.3 Phủ lớp với tính chất đặc biệt 233
3.9 Cơ sở sản xuất và bảo vệ môi trường 234
4.1 Đại cương về vật liệu và phụ liệu 238
4.1.3 Phụ liệu và năng lượng 239
4.2 Chọn lựa vật liệu và đặc tính của vật liệu 240
4.2.3 Tính cơ học (Cơ tính) - công nghệ 242
4.2.4 Đặc tính kỹ thuật gia công 244
4.2.5 Hóa tính và tính công nghệ 244
4.2.6 Thích hợp với môi trường, không hại sức khỏe 245
4.3 Cấu trúc bên trong của kim loại 246
4.3.1 Cấu trúc bên trong và tính chất 2464.3.2 Mẫu mạng tinh thể của kim loại 247
4.3.3 Lỗi cấu trúc trong tinh thể 248
4.3.4 Sự phát sinh của cấu trúc kim loại 248
4.3.5 Loại cấu trúc và tính chất vật liệu 249
4.3.6 Cấu trúc kim loại ròng và cấu trúc hợp kim 250
4.4 Vật liệu thép và gang đúc 251
4.4.3 Hệ thống ký hiệu cho thép 255
4.4.4 Phân loại thép theo thành phần và cấp chất lượng 258
4.4.5 Các loại thép và ứng dụng 259
4.4.6 Dạng thương phẩm của thép 261
4.4.7 Nguyên tố hợp kim và nguyên tố kèm theo của thép và vật liệu gang sắt đúc 262
4.4.8 Nấu chảy vật liệu gang sắt 263
4.4.9 Hệ thống đặt tên vật liệu gang sắt 264
4.5 Kim loại không chứa sắt 268
4.6.1 Sản xuất chi tiết được tạo dạng bằng vật liệu thiêu kết 273
4.6.2 Đặc tính và ứng dụng 274
4.6.3 Sản xuất vật liệu với phương pháp luyện kim bột 274
4.8.1 Các loại cấu trúc của vật liệu sắt 277
4.8.2 Giản đồ trạng thái của hợp kim sắt-cacbon 278
4.8.3 Cấu trúc và mạng tinh thể lúc nung nóng 279
4.8.7 Tôi ở vùng biên (tôi da cứng) 286
4.8.8 Thí dụ sản xuất: xử lý nhiệt của bệ kẹp 289
4.9.1 Kiểm tra đặc tính gia công 290
4.9.3 Thử nghiệm uốn đập mẫu có khía 293
4.9.5 Kiểm tra độ bền mỏi 298
4.9.6 Kiểm tra tải trọng vận hành của cấu kiện 299 4.9.7 Thử nghiệm không phá hủy vật liệu 299 4.9.8 Xét nghiệm cấu trúc kim loại bằng kính hiển vi 300
4.10 Ăn mòn và bảo vệ chống ăn mòn 301
4.10.2 Các loại ăn mòn và đặc điểm bề ngoài của nó 303 4.10.3 Các biện pháp chống ăn mòn 304
4.11.1 Đặc tính và ứng dụng 307
4.11.2 Thành phần hóa học và chế tạo 308 4.11.3 Sự phân loại theo công nghệ và cấu trúc bên trong 309
4.11.7 Kiểm tra tham số chất dẻo 314
Các tham số quan trọng của các loại chất dẻo bao gồm các yếu tố ảnh hưởng đến tính chất và ứng dụng của chúng Sự gia công định hình chất dẻo là quá trình tạo ra hình dạng mong muốn cho sản phẩm, đảm bảo tính chính xác và hiệu quả Ngoài ra, còn có những phương pháp gia công khác dành cho bán thành phẩm và thành phẩm, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.
4.12.2 Chất dẻo gia cường bằng sợi 324 4.12.3 Vật liệu kết hợp gia cường bằng hạt cứng và bằng phương pháp thẩm thấu 325
4.12.4 Liên kết lớp và liên kết cấu trúc 326
4.13 Vấn đề môi trường của vật liệu và phụ liệu 327
5 Kỹ thuật máy và thiết bị
5.1.2 Máy gia công (máy dụng cụ, máy làm việc) 334
5.1.3 Hệ thống xử lý dữ liệu (Máy tính) 337
5.2 Xử lý trong sản xuất và lắp ráp 339
5.2.1 Kỹ thuật về hệ thống xử lý 339
5.2.2 Hệ thống sản xuất linh hoạt 347
5.3.1 Lắp đặt máy hoặc thiết bị 354
5.3.2 Đưa máy hoặc thiết bị vào vận hành 355
5.3.3 Nghiệm thu máy hoặc thiết bị 357
5.4 Đơn vị chức năng của máy và thiết bị 358
5.4.1 Cấu trúc bên trong của máy 358
5.4.2 Đơn vị chức năng của một máy công cụ CNC 360
5.4.3 Các đơn vị chức năng của một ô tô 362
5.4.4 Đơn vị chức năng của một hệ thống điều hòa không khí 363
5.4.5 Thiết bị an toàn ở máy 364
5.5 Đơn vị chức năng mối ghép 366
5.5.4 Kết nối bằng đinh tán (Ri vê) 378
5.6 Đơn vị chức năng đỡ và mang 384
5.6.1 Ma sát và dung dịch bôi trơn 384
5.7 Đơn vị chức năng để truyền năng lượng 403
5.7.1 Trục và láp (cốt trục) 403
5.7.3 Truyền động đai (Truyền động dây trân) 410
5.7.5 Bộ truyền động bánh răng 414
5.8.3 Truyền động thẳng (Truyền động tuyến tính) 430
5.9.2 Dạng tổ chức lắp ráp 433
5.9.3 Tự động hóa lắp ráp 433
5.9.4 Những thí dụ lắp ráp 434
5.10.1 Phạm vi hoạt động và định nghĩa 440
5.10.2 Khái niệm về bảo trì 441
5.10.3 Mục đích của bảo trì 442
5.10.4 Những khái niệm về bảo trì 442
5.10.9 Tìm chỗ hỏng (khuyết tật) và nguồn sai sót (lỗi) 453
5.11 Phân tích hư hại và tránh hư hại 454 5.12 Ứng suất (ứng lực) và độ bền của cấu kiện 456
6 Kỹ thuật tự động hóa
6.1 Điều khiển và điều chỉnh 459
6.1.1 Khái niệm cơ bản của kỹ thuật điều khiển 459
6.1.2 Khái niệm cơ bản về kỹ thuật điều chỉnh 461
6.2 Cơ bản về việc giải quyết các nhiệm vụ điều khiển 465
6.2.1 Cách vận hành của các hệ điều khiển 465
6.2.2 Các thành phần của hệ điều khiển 466
6.3 Điều khiển bằng khí nén 479
6.3.1 Cấu kiện của hệ thống thiết bị khí nén 479
6.3.2 Các phần tử khí nén 480
6.3.3 Sơ đồ mạch của hệ điều khiển bằng khí nén 488
6.3.4 Thí dụ về điều khiển bằng khí nén 489
6.3.5 Điều khiển điện - khí nén 491
6.4 Điều khiển bằng thủy lực 496
6.4.2 Điều khiển điện thủy lực 504
6.5.2 Thiết bị chuyển mạch điện 507
6.5.3 Điều khiển công tắc bằng điện 509
6.5.4 Đấu nối dây với thanh kẹp 510
6.6 Điều khiển lôgic lập trình 511
6.6.1 Điều khiển lôgic lập trình như là môđun điều khiển nhỏ 511 6.6.2 Điều khiển lôgic lập trình như là hệ thống tự động hóa theo môđun 514
6.7.1 Đặc tính của máy NC 523
6.7.2 Tọa độ, điểm gốc và điểm chuẩn 527 6.7.3 Các loại điều khiển, những hiệu chỉnh 529
6.7.5 Chu trình và chương trình con 537 6.7.6 Lập trình cho máy tiện NC 538
6.7.7 Lập trình cho máy phay NC 546
6.7.8 Những phương pháp lập trình 551
7 Kỹ thuật thông tin (Kỹ thuật tin học)
7.1.1 Tiêu chuẩn và quy định 554
7.1.3 Mô tả tương quan kỹ thuật 556
7.1.4 Sơ đồ và biên bản 556
7.2.1 Cách hoạt động của máy tính 558
7.2.3 Diễn đạt thông tin trong máy tính 561
7.2.9 Tác động của kỹ thuật máy tính vào kinh tế và xã hội 567
7.2.10 Bảo hộ lao động bên máy tính 568
8.2 Mạch điện với điện trở 572
8.2.1 Mạch nối tiếp của điện trở 572
8.2.2 Mạch song song của điện trở 573
8.4 Công suất và năng lượng điện 575 8.5 Thiết bị bảo vệ khi quá dòng 576 8.6 Lỗi tại hệ thống điện và biện pháp bảo vệ 577
Thông tin về việc dạy chú trọng vào lĩnh vực học tập 581
Lĩnh vực học tập 1: Sản xuất cấu kiện với dụng cụ cầm tay 582
Lĩnh vực học tập 2: Sản xuất cấu kiện với máy 584
Lĩnh vực học tập 3: Chế tạo cụm lắp ráp đơn giản 586
Lĩnh vực học tập 4: Bảo dưỡng hệ thống kỹ thuật 588
Lĩnh vực học tập 7: Lắp ráp hệ thống kỹ thuật 590
Lĩnh vực học tập 8 tập trung vào lập trình và sản xuất trên máy công cụ điều khiển bằng kỹ thuật số, giúp sinh viên nắm vững các kỹ năng cần thiết để làm việc với công nghệ hiện đại Trong khi đó, lĩnh vực học tập 10 liên quan đến sản xuất và đưa vào vận hành một phần hệ thống kỹ thuật, đảm bảo rằng sinh viên có khả năng áp dụng lý thuyết vào thực tiễn trong các dự án kỹ thuật.
Phạm vi học tập 11: Giám sát chất lượng sản phẩm và qui trình 596
Lĩnh vực học tập 5: Gia công chi tiết rời với máy công cụ (tóm tắt) 598
Lĩnh vực học tập 6: Kế hoạch và việc đưa vào vận hành của hệ thống điều khiển kỹ thuật (tóm tắt) 598
Lĩnh vực học tập 9: Sửa chữa các hệ thống kỹ thuật (tóm tắt) 598
Lĩnh vực học tập 12: Bảo dưỡng các hệ thống kỹ thuật (tóm tắt) 599
Lĩnh vực học tập 13: Đảm bảo khả năng vận hành của những hệ thống tự động (tóm tắt) 599
Thư mục thuật ngữ 603 Độ đảo C
1 Kỹ thuật kiểm tra độ dài
Kiểm tra Kiểm tra chủ quan Kiểm tra khách quan
Trị số đo Tốt/xấu (bị loại)
1.1 Đại lượng và đơn vị 8
1.2 Cơ bản của kỹ thuật đo lường 10
Khả năng của phương tiện đo lường, giám sát phương tiện đo lường 16
1.3 Phương tiện kiểm tra chiều dài 18
Thước đo, thước thẳng, thước góc, dưỡng kiểm và căn mẫu 18
Thiết bị đo bằng cơ và điện tử 21
Thiết bị đo chạy bằng khí nén 29
Thiết bị đo điện tử 31
Thiết bị đo quang điện tử 32
Kỹ thuật nhiều cảm biến trong thiết bị đo tọa độ 34
Những thông số đặc trưng của bề mặt, những phương pháp kiểm tra bề mặt 37
1.5 Dung sai và lắp ghép 40
1.6 Kiểm tra hình dạng và vị trí 48
Dung sai hình dạng và vị trí 48
Kiểm tra mặt phẳng và góc 50
Kiểm tra độ đồng tâm, độ đồng trục và độ đảo 53
Kiểm tra ren, kiểm tra côn 58
2.1 Lĩnh vực hoạt động của quản lý chất lượng 61
2.2 Bộ tiêu chuẩn DIN EN ISO 9000 62
2.3 Yêu cầu về chất lượng 62
2.4 Đặc tính của chất lượng và lỗi 63
2.5 Công cụ quản lý chất lượng 64
2.10 Điều chỉnh quy trình bằng thống kê với thẻ điều chỉnh chất lượng 76
2.11 Kiểm toán và chứng nhận 79
2.12 Quy trình cải tiến liên tục: Nhân viên tối ưu hóa quy trình 80
Giới hạn can thiệp trên Giới hạn cảnh báo trên
Giới hạn can thiệp dưới Giới hạn cảnh báo dưới
(s) hình 1: Các đại lượng cơ bản Độ dài (đường kính) Độ dài (đoạn đường) và thời gian
Khối lượng Cường độ dòng điện và cường độ ánh sáng
1.1 Đại lượng và đơn vị
Các đại lượng diễn tả những đặc tính có thể định lượng được, thí dụ chiều dài, thời gian, nhiệt độ hoặc cường độ dòng điện (Hình 1).
Các đại lượng cơ bản và các đơn vị cơ bản được quy định trong hệ thống đơn vị quốc tế Si
The International System of Units (SI) utilizes prefixes to simplify measurements, preventing the use of excessively large or small numbers For instance, the millimeter is an example of such a prefix applied to a unit of measurement.
Đơn vị cơ bản của độ dài là mét, được định nghĩa là quãng đường ánh sáng di chuyển trong chân không trong 1/299 729 458 giây Để mô tả các khoảng cách rất lớn hoặc rất nhỏ, người ta sử dụng các ký hiệu kết hợp với đơn vị mét.
Bên cạnh hệ thống mét có một vài quốc gia còn sử dụng hệ thống inch
Chuyển đổi: 1 inch (in) = 25,4 mm
Các đơn vị của góc là góc phẳng ở trung tâm điểm của nguyên vòng tròn
Một độ (1 0 ) bằng 1 phần 360 góc phẳng của nguyên vòng tròn (Hình 2) Độ được chia nhỏ thành phút (‘), giây (“) hoặc chia theo hệ thập phân.
Rađian (rad) là đơn vị đo góc phẳng, tương ứng với góc tạo ra bởi một cung dài 1 mét trên một vòng tròn có bán kính 1 mét Một rađian tương đương với khoảng 57,29577951 độ.
Ký hiệu Hệ số đứng trước
Mêga (M) tương đương một triệu, hay 10^6 = 1.000.000; Kílô (k) là một ngàn, hay 10^3 = 1.000; Héc-tô (h) là một trăm, hay 10^2 = 100; Đêca (da) là mười, hay 10^1 = 10; Đêci (d) là một phần mười, hay 10^-1 = 0,1; Centi (c) là một phần trăm, hay 10^-2 = 0,01; Mili (m) là một phần ngàn, hay 10^-3 = 0,001; Micrô (µ) là một phần triệu, hay 10^-6 = 0,000001.
Bảng 2: Ký hiệu đứng trước để gọi các bội số hoặc ước số thập phân của các đơn vị
1 Kỹ thuật kiểm tra độ dài
Các đại lượng cơ bản và ký hiệu của đơn vị cơ bản bao gồm: Độ dài (ℓ) được ký hiệu là mét (m), khối lượng (m) ký hiệu là kilôgam (kg), thời gian (t) ký hiệu là giây (s), nhiệt độ nhiệt động (T) ký hiệu là Kelvin (K), cường độ dòng điện (I) ký hiệu là ampe (A), và cường độ ánh sáng (I v) ký hiệu là candela (cd).
Bảng 1: hệ thống đơn vị quốc tế
Bảng 3: Các đơn vị độ dài thông dụng
3600 1 rad = 180 0 = 57,296 0 p góc đầy vòng tròn đầy Độ Radiant
Kỹ thuật kiểm tra chiều dài
Dao động Vòng quay hình 4: Những sự kiện tuần hoàn
Trọng lượng hình 1: Khối lượng và lực hình 2: Áp suất
Nhiệt độ tuy ệt đối tính bằng K elvin (N hiệt độ nhiệt động) Điểm sôi của nước Điểm hóa lỏng của nước Điểm không tuyệt đối hình 3: Thang nhiệt độ
Khối lượng, lực và áp suất
Khối lượng của một vật thể phụ thuộc vào lượng chất bên trong và không bị ảnh hưởng bởi vị trí địa lý Đơn vị cơ bản để đo khối lượng là kilô gam, trong khi các đơn vị khác thường dùng là gam và tấn, với các quy đổi: 1g = 0,001 kg và 1t = 1000 kg.
Tiêu chuẩn quốc tế cho khối lượng 1 kilô gam được xác định bởi một quả cân hình trụ làm bằng chất liệu Platin-iridi, được bảo quản tại Paris Đây là đơn vị cơ bản duy nhất không dựa vào một hằng số tự nhiên nào.
Một vật có khối lượng 1 kilô gam tác dụng trên trái đất (vị trí tiêu chuẩn: Zürich) vào điểm treo nó hoặc chỗ nó nằm một lực
F G (trọng lượng) bằng 9,81 N (Hình 1). Áp suất p là lực trên mỗi đơn vị diện tích (Hình 2) với đơn vị pascal
Các đơn vị: 1 Pa = N/m 2 =0,00001 bar, 1 bar = 10 5 Pa = 10 N/cm 2
Nhiệt độ là thước đo trạng thái nhiệt của vật thể, chất lỏng và khí Đơn vị Kelvin (K) được định nghĩa là 1/273,15 của nhiệt độ giữa điểm 0 tuyệt đối và điểm đông đặc của nước Trong khi đó, độ Celsius (°C) là đơn vị phổ biến hơn, với điểm đông đặc của nước ở 0°C và điểm sôi ở 100°C Chuyển đổi giữa Celsius và Kelvin là: 0°C tương đương với 273,15 K.
Thời gian, tần số và số vòng quay Đơn vị cơ bản cho thời gian t được quy định là giây (s).
Các đơn vị: 1 giây = 1000 mili giây; 1 giờ = 60 phút = 3600 giây
Khoảng thời gian của một chu kỳ T, hay còn gọi là thời gian dao động, được tính bằng giây cho một quá trình lặp đi lặp lại đều đặn Ví dụ, chu kỳ này có thể là một dao động đầy đủ của con lắc hoặc vòng quay của một cái đĩa mài.
Tần số f là số nghịch đảo của khoảng thời gian của một chu kỳ T (f
= 1/T) Nó cho biết bao nhiêu quá trình diễn ra trong một giây Đơn vị của tần số f là 1/s hoặc Hertz (Hz) Các đơn vị: 1/s = 1 Hz; 10 3 Hz 1kHz; 10 6 Hz = 1 MHz.
Tần số vòng quay n (số vòng quay) là số lượng vòng quay trong 1 giây hoặc 1 phút.
Thí dụ: Một cái đĩa mài với đường kính 200 mm quay 6000 vòng trong 2 phút
Số vòng quay là bao nhiêu?
Lời giải: Số vòng quay (Tần số vòng quay) n = 6000/2 phút = 3000/phút
Các phương trình đại lượng (công thức)
Công thức tạo nên các tương quan giữa những đại lượng với nhau.
Thí dụ: áp suất p là lực F trên mỗi diện tích A p = F/A; p = 100 N/1 cm 2 = 100 N/cm 2 = 10 bar
Trong tính toán, trị số của một đại lượng được xác định bằng tích số của số lượng và đơn vị, ví dụ như F = 100 N hoặc A = 1 cm² Các phương trình đơn vị thể hiện mối quan hệ giữa các đơn vị, chẳng hạn như 1 bar = 10^5 Pa.
CelsiusCác độ lớn và các đơn vị
Thiết bị đo Phương tiện phụ trợ Dưỡng kiểm
Mẫu chuẩn Thiết bị đo có hiển thị
Thước đo Thước cặp Ca líp giới hạn (Cữ đo)
(Khối cữ chuẩn) Đồng hồ so Dưỡng bán kính (dưỡng biên dạng)
Thước đo góc Thước vuông (Ê ke)
(dưỡng biên dạng) hình 2: Thiết bị kiểm tra
Kiểm tra chủ quan Kiểm tra khách quan
Giác quan Dưỡng kiểm Đo lường
Kết quả: Tốt/xấu (bị loại) Trị số đo hinh 1: Các loại kiểm tra và kết quả kiểm tra
Khi kiểm tra, những đặc điểm hiện có của sản phẩm như kích thước, hình dạng, chất lượng bề mặt được so sánh với những đặc tính đòi hỏi.
Kiểm tra là xác định vật được kiểm tra có đạt những đặc điểm đòi hỏi hay không Thí dụ kính thước, hình dạng hoặc phẩm chất bề mặt.
Kiểm tra chủ quan được thực hiện bằng giác quan của người kiểm tra, không có sự hỗ trợ của máy móc (Hình
Người kiểm tra sẽ xác định sự hình thành của rìa xờm (ba vớ, bavia) và đánh giá chiều cao nhấp nhô của chi tiết để đảm bảo chúng đạt tiêu chuẩn chấp nhận Việc kiểm tra này được thực hiện bằng mắt và cảm nhận qua tiếp xúc bằng tay.
Kiểm tra khách quan sử dụng các phương tiện kiểm tra như thiết bị đo và dưỡng kiểm Đo lường là quá trình so sánh độ dài hoặc góc phẳng với thiết bị đo, dẫn đến một trị số đo cụ thể Trong khi đó, đo so sánh là việc so sánh vật kiểm tra với thiết bị so sánh, không cho ra trị số cụ thể mà chỉ xác định tình trạng của vật được đo là tốt hay xấu.
Phương tiện kiểm tra (Thiết bị đo)
Dụng cụ kiểm tra được chia làm 3 nhóm: thiết bị đo, dưỡng kiểm và thiết bị phụ trợ.
Tất cả các thiết bị đo và thiết bị so sánh được thiết kế theo tiêu chuẩn nhất định, tượng trưng cho độ lớn thông qua khoảng cách giữa các vạch kẻ trên thước kẻ, khoảng cách cố định của các mặt phẳng trong căn mẫu đo, và vị trí góc của các mặt phẳng trong dưỡng kiểm.
Kiểm tra bề mặt
1.4.2 Những thông số đặc trưng của bề mặt 371.4.3 Những phương pháp kiểm tra bề mặt 38
Dung sai và lắp ghép
Kiểm tra hình dạng và vị trí
1.6.1 Dung sai hình dạng và vị trí 48 1.6.2 Kiểm tra các mặt phẳng và góc 50 1.6.3 Kiểm tra độ đồng tâm, độ đồng trục và độ đảo 53
2.1 Những phạm vi hoạt động của quản lý chất lượng 61
2.2 Bộ tiêu chuẩn DIN EN ISO 9000 62
2.3 Đòi hỏi về chất lượng 62
2.4 Đặc tính (đặc trưng) chất lượng và lỗi sai hỏng 63
2.5 Công cụ quản lý chất lượng 64
2.7.3 Phân bố chuẩn cho các trị số của một đặc tính 69
2.7.4 Phân bố pha trộn của một đặc tính 69
2.7.5 Tham số đặc trưng cho phân bố chuẩn của mẫu thử 70 2.7.6 Kiểm tra chất lượng theo phương pháp lấy mẫu ngẫu nhiên 71
2.10 Điều chỉnh quy trình bằng thống kê với bảng điều chỉnh chất lượng 76
2.11 Đánh giá và chứng nhận 79
2.12 Cải tiến liên tục quy trình:
Nhân viên làm tối ưu quy trình 80
3.2 Phân loại các phương pháp sản xuất 84
3.3.5 Khuyết tật của vật đúc 91
3.4.1 Trạng thái của vật liệu trong biến dạng 92
3.4.2 Khái niệm về phương pháp biến dạng 92
3.6 Gia công cắt gọt có phoi 112
3.6.8 Xói mòn (ăn mòn) bằng tia lửa điện 189 3.6.9 Đồ gá và cơ cấu kẹp ở máy công cụ 193
3.6.10 Thí dụ chế tạo đài kẹp cào 200
3.7.2 Kết nối ép và kết nối khóa sập nhanh 207 3.7.3 Phương pháp dán (sự kết dính) 209
3.8.1 Phủ lớp với sơn và chất dẻo 230
3.8.2 Phủ lớp với kim loại 232
3.8.3 Phủ lớp với tính chất đặc biệt 233
3.9 Cơ sở sản xuất và bảo vệ môi trường 234
4.1 Đại cương về vật liệu và phụ liệu 238
4.1.3 Phụ liệu và năng lượng 239
4.2 Chọn lựa vật liệu và đặc tính của vật liệu 240
4.2.3 Tính cơ học (Cơ tính) - công nghệ 242
4.2.4 Đặc tính kỹ thuật gia công 244
4.2.5 Hóa tính và tính công nghệ 244
4.2.6 Thích hợp với môi trường, không hại sức khỏe 245
4.3 Cấu trúc bên trong của kim loại 246
4.3.1 Cấu trúc bên trong và tính chất 2464.3.2 Mẫu mạng tinh thể của kim loại 247
4.3.3 Lỗi cấu trúc trong tinh thể 248
4.3.4 Sự phát sinh của cấu trúc kim loại 248
4.3.5 Loại cấu trúc và tính chất vật liệu 249
4.3.6 Cấu trúc kim loại ròng và cấu trúc hợp kim 250
4.4 Vật liệu thép và gang đúc 251
4.4.3 Hệ thống ký hiệu cho thép 255
4.4.4 Phân loại thép theo thành phần và cấp chất lượng 258
4.4.5 Các loại thép và ứng dụng 259
4.4.6 Dạng thương phẩm của thép 261
4.4.7 Nguyên tố hợp kim và nguyên tố kèm theo của thép và vật liệu gang sắt đúc 262
4.4.8 Nấu chảy vật liệu gang sắt 263
4.4.9 Hệ thống đặt tên vật liệu gang sắt 264
4.5 Kim loại không chứa sắt 268
4.6.1 Sản xuất chi tiết được tạo dạng bằng vật liệu thiêu kết 273
4.6.2 Đặc tính và ứng dụng 274
4.6.3 Sản xuất vật liệu với phương pháp luyện kim bột 274
4.8.1 Các loại cấu trúc của vật liệu sắt 277
4.8.2 Giản đồ trạng thái của hợp kim sắt-cacbon 278
4.8.3 Cấu trúc và mạng tinh thể lúc nung nóng 279
4.8.7 Tôi ở vùng biên (tôi da cứng) 286
4.8.8 Thí dụ sản xuất: xử lý nhiệt của bệ kẹp 289
4.9.1 Kiểm tra đặc tính gia công 290
4.9.3 Thử nghiệm uốn đập mẫu có khía 293
4.9.5 Kiểm tra độ bền mỏi 298
4.9.6 Kiểm tra tải trọng vận hành của cấu kiện 299 4.9.7 Thử nghiệm không phá hủy vật liệu 299 4.9.8 Xét nghiệm cấu trúc kim loại bằng kính hiển vi 300
4.10 Ăn mòn và bảo vệ chống ăn mòn 301
4.10.2 Các loại ăn mòn và đặc điểm bề ngoài của nó 303 4.10.3 Các biện pháp chống ăn mòn 304
4.11.1 Đặc tính và ứng dụng 307
4.11.2 Thành phần hóa học và chế tạo 308 4.11.3 Sự phân loại theo công nghệ và cấu trúc bên trong 309
4.11.7 Kiểm tra tham số chất dẻo 314
Các tham số quan trọng của các loại chất dẻo được trình bày chi tiết trong phần 4.11.8 Phần 4.11.9 đề cập đến quy trình gia công định hình chất dẻo, cung cấp cái nhìn tổng quan về các kỹ thuật và công nghệ sử dụng Cuối cùng, phần 4.11.10 giới thiệu những phương pháp gia công khác cho bán thành phẩm và thành phẩm, nhấn mạnh sự đa dạng trong quy trình sản xuất.
4.12.2 Chất dẻo gia cường bằng sợi 324 4.12.3 Vật liệu kết hợp gia cường bằng hạt cứng và bằng phương pháp thẩm thấu 325
4.12.4 Liên kết lớp và liên kết cấu trúc 326
4.13 Vấn đề môi trường của vật liệu và phụ liệu 327
5 Kỹ thuật máy và thiết bị
5.1.2 Máy gia công (máy dụng cụ, máy làm việc) 334
5.1.3 Hệ thống xử lý dữ liệu (Máy tính) 337
5.2 Xử lý trong sản xuất và lắp ráp 339
5.2.1 Kỹ thuật về hệ thống xử lý 339
5.2.2 Hệ thống sản xuất linh hoạt 347
5.3.1 Lắp đặt máy hoặc thiết bị 354
5.3.2 Đưa máy hoặc thiết bị vào vận hành 355
5.3.3 Nghiệm thu máy hoặc thiết bị 357
5.4 Đơn vị chức năng của máy và thiết bị 358
5.4.1 Cấu trúc bên trong của máy 358
5.4.2 Đơn vị chức năng của một máy công cụ CNC 360
5.4.3 Các đơn vị chức năng của một ô tô 362
5.4.4 Đơn vị chức năng của một hệ thống điều hòa không khí 363
5.4.5 Thiết bị an toàn ở máy 364
5.5 Đơn vị chức năng mối ghép 366
5.5.4 Kết nối bằng đinh tán (Ri vê) 378
5.6 Đơn vị chức năng đỡ và mang 384
5.6.1 Ma sát và dung dịch bôi trơn 384
5.7 Đơn vị chức năng để truyền năng lượng 403
5.7.1 Trục và láp (cốt trục) 403
5.7.3 Truyền động đai (Truyền động dây trân) 410
5.7.5 Bộ truyền động bánh răng 414
5.8.3 Truyền động thẳng (Truyền động tuyến tính) 430
5.9.2 Dạng tổ chức lắp ráp 433
5.9.3 Tự động hóa lắp ráp 433
5.9.4 Những thí dụ lắp ráp 434
5.10.1 Phạm vi hoạt động và định nghĩa 440
5.10.2 Khái niệm về bảo trì 441
5.10.3 Mục đích của bảo trì 442
5.10.4 Những khái niệm về bảo trì 442
5.10.9 Tìm chỗ hỏng (khuyết tật) và nguồn sai sót (lỗi) 453
5.11 Phân tích hư hại và tránh hư hại 454 5.12 Ứng suất (ứng lực) và độ bền của cấu kiện 456
6 Kỹ thuật tự động hóa
6.1 Điều khiển và điều chỉnh 459
6.1.1 Khái niệm cơ bản của kỹ thuật điều khiển 459
6.1.2 Khái niệm cơ bản về kỹ thuật điều chỉnh 461
6.2 Cơ bản về việc giải quyết các nhiệm vụ điều khiển 465
6.2.1 Cách vận hành của các hệ điều khiển 465
6.2.2 Các thành phần của hệ điều khiển 466
6.3 Điều khiển bằng khí nén 479
6.3.1 Cấu kiện của hệ thống thiết bị khí nén 479
6.3.2 Các phần tử khí nén 480
6.3.3 Sơ đồ mạch của hệ điều khiển bằng khí nén 488
6.3.4 Thí dụ về điều khiển bằng khí nén 489
6.3.5 Điều khiển điện - khí nén 491
6.4 Điều khiển bằng thủy lực 496
6.4.2 Điều khiển điện thủy lực 504
6.5.2 Thiết bị chuyển mạch điện 507
6.5.3 Điều khiển công tắc bằng điện 509
6.5.4 Đấu nối dây với thanh kẹp 510
6.6 Điều khiển lôgic lập trình 511
6.6.1 Điều khiển lôgic lập trình như là môđun điều khiển nhỏ 511 6.6.2 Điều khiển lôgic lập trình như là hệ thống tự động hóa theo môđun 514
6.7.1 Đặc tính của máy NC 523
6.7.2 Tọa độ, điểm gốc và điểm chuẩn 527 6.7.3 Các loại điều khiển, những hiệu chỉnh 529
6.7.5 Chu trình và chương trình con 537 6.7.6 Lập trình cho máy tiện NC 538
6.7.7 Lập trình cho máy phay NC 546
6.7.8 Những phương pháp lập trình 551
7 Kỹ thuật thông tin (Kỹ thuật tin học)
7.1.1 Tiêu chuẩn và quy định 554
7.1.3 Mô tả tương quan kỹ thuật 556
7.1.4 Sơ đồ và biên bản 556
7.2.1 Cách hoạt động của máy tính 558
7.2.3 Diễn đạt thông tin trong máy tính 561
7.2.9 Tác động của kỹ thuật máy tính vào kinh tế và xã hội 567
7.2.10 Bảo hộ lao động bên máy tính 568
8.2 Mạch điện với điện trở 572
8.2.1 Mạch nối tiếp của điện trở 572
8.2.2 Mạch song song của điện trở 573
8.4 Công suất và năng lượng điện 575 8.5 Thiết bị bảo vệ khi quá dòng 576 8.6 Lỗi tại hệ thống điện và biện pháp bảo vệ 577
Thông tin về việc dạy chú trọng vào lĩnh vực học tập 581
Lĩnh vực học tập 1: Sản xuất cấu kiện với dụng cụ cầm tay 582
Lĩnh vực học tập 2: Sản xuất cấu kiện với máy 584
Lĩnh vực học tập 3: Chế tạo cụm lắp ráp đơn giản 586
Lĩnh vực học tập 4: Bảo dưỡng hệ thống kỹ thuật 588
Lĩnh vực học tập 7: Lắp ráp hệ thống kỹ thuật 590
Lĩnh vực học tập 8 tập trung vào lập trình và sản xuất trên máy công cụ điều khiển bằng kỹ thuật số, giúp sinh viên nắm vững các kỹ năng cần thiết trong ngành công nghiệp hiện đại Trong khi đó, lĩnh vực học tập 10 liên quan đến sản xuất và vận hành một phần hệ thống kỹ thuật, đảm bảo sinh viên có khả năng áp dụng kiến thức vào thực tiễn.
Phạm vi học tập 11: Giám sát chất lượng sản phẩm và qui trình 596
Lĩnh vực học tập 5: Gia công chi tiết rời với máy công cụ (tóm tắt) 598
Lĩnh vực học tập 6: Kế hoạch và việc đưa vào vận hành của hệ thống điều khiển kỹ thuật (tóm tắt) 598
Lĩnh vực học tập 9: Sửa chữa các hệ thống kỹ thuật (tóm tắt) 598
Lĩnh vực học tập 12: Bảo dưỡng các hệ thống kỹ thuật (tóm tắt) 599
Lĩnh vực học tập 13: Đảm bảo khả năng vận hành của những hệ thống tự động (tóm tắt) 599
Thư mục thuật ngữ 603 Độ đảo C
1 Kỹ thuật kiểm tra độ dài
Kiểm tra Kiểm tra chủ quan Kiểm tra khách quan
Trị số đo Tốt/xấu (bị loại)
1.1 Đại lượng và đơn vị 8
1.2 Cơ bản của kỹ thuật đo lường 10
Khả năng của phương tiện đo lường, giám sát phương tiện đo lường 16
1.3 Phương tiện kiểm tra chiều dài 18
Thước đo, thước thẳng, thước góc, dưỡng kiểm và căn mẫu 18
Thiết bị đo bằng cơ và điện tử 21
Thiết bị đo chạy bằng khí nén 29
Thiết bị đo điện tử 31
Thiết bị đo quang điện tử 32
Kỹ thuật nhiều cảm biến trong thiết bị đo tọa độ 34
Những thông số đặc trưng của bề mặt, những phương pháp kiểm tra bề mặt 37
1.5 Dung sai và lắp ghép 40
1.6 Kiểm tra hình dạng và vị trí 48
Dung sai hình dạng và vị trí 48
Kiểm tra mặt phẳng và góc 50
Kiểm tra độ đồng tâm, độ đồng trục và độ đảo 53
Kiểm tra ren, kiểm tra côn 58
2.1 Lĩnh vực hoạt động của quản lý chất lượng 61
2.2 Bộ tiêu chuẩn DIN EN ISO 9000 62
2.3 Yêu cầu về chất lượng 62
2.4 Đặc tính của chất lượng và lỗi 63
2.5 Công cụ quản lý chất lượng 64
2.10 Điều chỉnh quy trình bằng thống kê với thẻ điều chỉnh chất lượng 76
2.11 Kiểm toán và chứng nhận 79
2.12 Quy trình cải tiến liên tục: Nhân viên tối ưu hóa quy trình 80
Giới hạn can thiệp trên Giới hạn cảnh báo trên
Giới hạn can thiệp dưới Giới hạn cảnh báo dưới
(s) hình 1: Các đại lượng cơ bản Độ dài (đường kính) Độ dài (đoạn đường) và thời gian
Khối lượng Cường độ dòng điện và cường độ ánh sáng
1.1 Đại lượng và đơn vị
Các đại lượng diễn tả những đặc tính có thể định lượng được, thí dụ chiều dài, thời gian, nhiệt độ hoặc cường độ dòng điện (Hình 1).
Các đại lượng cơ bản và các đơn vị cơ bản được quy định trong hệ thống đơn vị quốc tế Si
The International System of Units (SI) utilizes prefixes to manage extremely large or small numbers, such as the millimeter, ensuring clarity and precision in measurements.
Đơn vị cơ bản của độ dài là mét, được định nghĩa là quãng đường ánh sáng di chuyển trong chân không trong 1/299 729 458 giây Để diễn tả các khoảng cách lớn hoặc nhỏ, các ký hiệu được sử dụng kết hợp với đơn vị mét.
Bên cạnh hệ thống mét có một vài quốc gia còn sử dụng hệ thống inch
Chuyển đổi: 1 inch (in) = 25,4 mm
Các đơn vị của góc là góc phẳng ở trung tâm điểm của nguyên vòng tròn
Một độ (1 0 ) bằng 1 phần 360 góc phẳng của nguyên vòng tròn (Hình 2) Độ được chia nhỏ thành phút (‘), giây (“) hoặc chia theo hệ thập phân.
Rađian (rad) là đơn vị đo góc phẳng trong một vòng tròn có bán kính 1 mét, khi cắt vòng tròn bằng một cung dài 1 mét Một rađian tương đương với khoảng 57,29577951 độ.
Ký hiệu Hệ số đứng trước
Mêga (M) tương đương một triệu, hay 10^6 = 1.000.000; Kílô (k) là một ngàn, tức 10^3 = 1.000; Héc-tô (h) biểu thị một trăm, tương ứng với 10^2 = 100; Đêca (da) là mười lần, hay 10^1 = 10; Đêci (d) đại diện cho một phần mười, tức 10^-1 = 0,1; Centi (c) là một phần trăm, tương đương 10^-2 = 0,01; Mili (m) là một phần ngàn, tức 10^-3 = 0,001; và Micrô (µ) biểu thị một phần triệu, hay 10^-6 = 0,000001.
Bảng 2: Ký hiệu đứng trước để gọi các bội số hoặc ước số thập phân của các đơn vị
1 Kỹ thuật kiểm tra độ dài
Các đại lượng cơ bản trong khoa học bao gồm độ dài (ký hiệu ℓ), khối lượng (ký hiệu m), thời gian (ký hiệu t), nhiệt độ nhiệt động (ký hiệu T), cường độ dòng điện (ký hiệu I), và cường độ ánh sáng (ký hiệu I v) Các đơn vị cơ bản tương ứng là mét (m), kilôgam (kg), giây (s), Kelvin (K), ampe (a), và candela (cd).
Bảng 1: hệ thống đơn vị quốc tế
Bảng 3: Các đơn vị độ dài thông dụng
3600 1 rad = 180 0 = 57,296 0 p góc đầy vòng tròn đầy Độ Radiant
Kỹ thuật kiểm tra chiều dài
Dao động Vòng quay hình 4: Những sự kiện tuần hoàn
Trọng lượng hình 1: Khối lượng và lực hình 2: Áp suất
Nhiệt độ tuy ệt đối tính bằng K elvin (N hiệt độ nhiệt động) Điểm sôi của nước Điểm hóa lỏng của nước Điểm không tuyệt đối hình 3: Thang nhiệt độ
Khối lượng, lực và áp suất
Khối lượng m của một vật thể phụ thuộc vào lượng chất của nó và không bị ảnh hưởng bởi vị trí địa lý Đơn vị cơ bản để đo khối lượng là kilô gam, bên cạnh đó, gam và tấn cũng thường được sử dụng: 1g tương đương 0,001 kg và 1t tương đương 1000 kg.
Tiêu chuẩn quốc tế cho khối lượng 1 kilô gam được xác định bằng một quả cân hình trụ làm từ chất liệu Platin-iridi, hiện đang được bảo quản tại Paris Đây là đơn vị cơ bản duy nhất không dựa vào một hằng số tự nhiên để định nghĩa.
Một vật có khối lượng 1 kilô gam tác dụng trên trái đất (vị trí tiêu chuẩn: Zürich) vào điểm treo nó hoặc chỗ nó nằm một lực
F G (trọng lượng) bằng 9,81 N (Hình 1). Áp suất p là lực trên mỗi đơn vị diện tích (Hình 2) với đơn vị pascal
Các đơn vị: 1 Pa = N/m 2 =0,00001 bar, 1 bar = 10 5 Pa = 10 N/cm 2
Nhiệt độ là thước đo trạng thái nhiệt của vật thể, chất lỏng và khí, với đơn vị Kelvin (K) được định nghĩa là 1/273,15 của nhiệt độ giữa điểm 0 tuyệt đối và điểm đông đặc của nước Đơn vị phổ biến hơn là độ Celsius (°C), trong đó điểm đông đặc của nước là 0 °C và điểm sôi là 100 °C Chuyển đổi giữa hai đơn vị này có thể được thực hiện bằng công thức: 0 °C = 273,15 K.
Thời gian, tần số và số vòng quay Đơn vị cơ bản cho thời gian t được quy định là giây (s).
Các đơn vị: 1 giây = 1000 mili giây; 1 giờ = 60 phút = 3600 giây
Khoảng thời gian của một chu kỳ T, hay còn gọi là thời gian dao động, là thời gian tính bằng giây cho một quá trình lặp đi lặp lại đều đặn, như một dao động đầy đủ của con lắc hoặc vòng quay của một cái đĩa mài.
Tần số f là số nghịch đảo của khoảng thời gian của một chu kỳ T (f
= 1/T) Nó cho biết bao nhiêu quá trình diễn ra trong một giây Đơn vị của tần số f là 1/s hoặc Hertz (Hz) Các đơn vị: 1/s = 1 Hz; 10 3 Hz 1kHz; 10 6 Hz = 1 MHz.
Tần số vòng quay n (số vòng quay) là số lượng vòng quay trong 1 giây hoặc 1 phút.
Thí dụ: Một cái đĩa mài với đường kính 200 mm quay 6000 vòng trong 2 phút
Số vòng quay là bao nhiêu?
Lời giải: Số vòng quay (Tần số vòng quay) n = 6000/2 phút = 3000/phút
Các phương trình đại lượng (công thức)
Công thức tạo nên các tương quan giữa những đại lượng với nhau.
Thí dụ: áp suất p là lực F trên mỗi diện tích A p = F/A; p = 100 N/1 cm 2 = 100 N/cm 2 = 10 bar
Trong tính toán, đại lượng được biểu diễn bằng ký hiệu, với trị số của đại lượng là tích số giữa số lượng và đơn vị, ví dụ như F = 100 N hoặc A = 1 cm² Các phương trình đơn vị thể hiện mối quan hệ giữa các đơn vị, chẳng hạn như 1 bar = 10⁵ Pa.
CelsiusCác độ lớn và các đơn vị
Thiết bị đo Phương tiện phụ trợ Dưỡng kiểm
Mẫu chuẩn Thiết bị đo có hiển thị
Thước đo Thước cặp Ca líp giới hạn (Cữ đo)
(Khối cữ chuẩn) Đồng hồ so Dưỡng bán kính (dưỡng biên dạng)
Thước đo góc Thước vuông (Ê ke)
(dưỡng biên dạng) hình 2: Thiết bị kiểm tra
Kiểm tra chủ quan Kiểm tra khách quan
Giác quan Dưỡng kiểm Đo lường
Kết quả: Tốt/xấu (bị loại) Trị số đo hinh 1: Các loại kiểm tra và kết quả kiểm tra
Khi kiểm tra, những đặc điểm hiện có của sản phẩm như kích thước, hình dạng, chất lượng bề mặt được so sánh với những đặc tính đòi hỏi.
Kiểm tra là xác định vật được kiểm tra có đạt những đặc điểm đòi hỏi hay không Thí dụ kính thước, hình dạng hoặc phẩm chất bề mặt.
Kiểm tra chủ quan được thực hiện bằng giác quan của người kiểm tra, không có sự hỗ trợ của máy móc (Hình
Người kiểm tra xác định sự hình thành của rìa xờm (ba vớ, bavia) và đánh giá chiều cao nhấp nhô của chi tiết để đảm bảo tính chấp nhận được, thông qua việc kiểm tra bằng mắt và tiếp xúc bằng tay.
Kiểm tra khách quan sử dụng các phương tiện kiểm tra như thiết bị đo và dưỡng kiểm Đo lường là quá trình so sánh độ dài hoặc góc phẳng với thiết bị đo, dẫn đến một trị số đo cụ thể Trong khi đó, đo so sánh liên quan đến việc so sánh vật kiểm tra với thiết bị so sánh, không cho ra trị số cụ thể mà chỉ xác định tình trạng của vật được đo là tốt hoặc bị loại.
Phương tiện kiểm tra (Thiết bị đo)
Dụng cụ kiểm tra được chia làm 3 nhóm: thiết bị đo, dưỡng kiểm và thiết bị phụ trợ.
Tất cả các thiết bị đo và thiết bị so sánh đều được thiết kế theo tiêu chuẩn nhất định, tượng trưng cho độ lớn thông qua khoảng cách giữa các vạch kẻ trên thước kẻ, khoảng cách cố định của các mặt phẳng trong căn mẫu đo và dưỡng kiểm, cũng như vị trí góc của các mặt phẳng.
Bộ tiêu chuẩn DIN EN ISO 9000
2.3 Đòi hỏi về chất lượng 62
2.4 Đặc tính (đặc trưng) chất lượng và lỗi sai hỏng 63
2.5 Công cụ quản lý chất lượng 64
2.7.3 Phân bố chuẩn cho các trị số của một đặc tính 69
2.7.4 Phân bố pha trộn của một đặc tính 69
2.7.5 Tham số đặc trưng cho phân bố chuẩn của mẫu thử 70 2.7.6 Kiểm tra chất lượng theo phương pháp lấy mẫu ngẫu nhiên 71
2.10 Điều chỉnh quy trình bằng thống kê với bảng điều chỉnh chất lượng 76
2.11 Đánh giá và chứng nhận 79
2.12 Cải tiến liên tục quy trình:
Nhân viên làm tối ưu quy trình 80
3.2 Phân loại các phương pháp sản xuất 84
3.3.5 Khuyết tật của vật đúc 91
3.4.1 Trạng thái của vật liệu trong biến dạng 92
3.4.2 Khái niệm về phương pháp biến dạng 92
3.6 Gia công cắt gọt có phoi 112
3.6.8 Xói mòn (ăn mòn) bằng tia lửa điện 189 3.6.9 Đồ gá và cơ cấu kẹp ở máy công cụ 193
3.6.10 Thí dụ chế tạo đài kẹp cào 200
3.7.2 Kết nối ép và kết nối khóa sập nhanh 207 3.7.3 Phương pháp dán (sự kết dính) 209
3.8.1 Phủ lớp với sơn và chất dẻo 230
3.8.2 Phủ lớp với kim loại 232
3.8.3 Phủ lớp với tính chất đặc biệt 233
3.9 Cơ sở sản xuất và bảo vệ môi trường 234
4.1 Đại cương về vật liệu và phụ liệu 238
4.1.3 Phụ liệu và năng lượng 239
4.2 Chọn lựa vật liệu và đặc tính của vật liệu 240
4.2.3 Tính cơ học (Cơ tính) - công nghệ 242
4.2.4 Đặc tính kỹ thuật gia công 244
4.2.5 Hóa tính và tính công nghệ 244
4.2.6 Thích hợp với môi trường, không hại sức khỏe 245
4.3 Cấu trúc bên trong của kim loại 246
4.3.1 Cấu trúc bên trong và tính chất 2464.3.2 Mẫu mạng tinh thể của kim loại 247
4.3.3 Lỗi cấu trúc trong tinh thể 248
4.3.4 Sự phát sinh của cấu trúc kim loại 248
4.3.5 Loại cấu trúc và tính chất vật liệu 249
4.3.6 Cấu trúc kim loại ròng và cấu trúc hợp kim 250
4.4 Vật liệu thép và gang đúc 251
4.4.3 Hệ thống ký hiệu cho thép 255
4.4.4 Phân loại thép theo thành phần và cấp chất lượng 258
4.4.5 Các loại thép và ứng dụng 259
4.4.6 Dạng thương phẩm của thép 261
4.4.7 Nguyên tố hợp kim và nguyên tố kèm theo của thép và vật liệu gang sắt đúc 262
4.4.8 Nấu chảy vật liệu gang sắt 263
4.4.9 Hệ thống đặt tên vật liệu gang sắt 264
4.5 Kim loại không chứa sắt 268
4.6.1 Sản xuất chi tiết được tạo dạng bằng vật liệu thiêu kết 273
4.6.2 Đặc tính và ứng dụng 274
4.6.3 Sản xuất vật liệu với phương pháp luyện kim bột 274
4.8.1 Các loại cấu trúc của vật liệu sắt 277
4.8.2 Giản đồ trạng thái của hợp kim sắt-cacbon 278
4.8.3 Cấu trúc và mạng tinh thể lúc nung nóng 279
4.8.7 Tôi ở vùng biên (tôi da cứng) 286
4.8.8 Thí dụ sản xuất: xử lý nhiệt của bệ kẹp 289
4.9.1 Kiểm tra đặc tính gia công 290
4.9.3 Thử nghiệm uốn đập mẫu có khía 293
4.9.5 Kiểm tra độ bền mỏi 298
4.9.6 Kiểm tra tải trọng vận hành của cấu kiện 299 4.9.7 Thử nghiệm không phá hủy vật liệu 299 4.9.8 Xét nghiệm cấu trúc kim loại bằng kính hiển vi 300
4.10 Ăn mòn và bảo vệ chống ăn mòn 301
4.10.2 Các loại ăn mòn và đặc điểm bề ngoài của nó 303 4.10.3 Các biện pháp chống ăn mòn 304
4.11.1 Đặc tính và ứng dụng 307
4.11.2 Thành phần hóa học và chế tạo 308 4.11.3 Sự phân loại theo công nghệ và cấu trúc bên trong 309
4.11.7 Kiểm tra tham số chất dẻo 314
Các tham số của các loại chất dẻo quan trọng đóng vai trò then chốt trong quá trình gia công Sự gia công định hình chất dẻo là một bước thiết yếu để tạo ra các sản phẩm mong muốn Ngoài ra, những phương pháp gia công khác cho bán thành phẩm và thành phẩm cũng cần được xem xét để đảm bảo hiệu quả và chất lượng sản phẩm cuối cùng.
4.12.2 Chất dẻo gia cường bằng sợi 324 4.12.3 Vật liệu kết hợp gia cường bằng hạt cứng và bằng phương pháp thẩm thấu 325
4.12.4 Liên kết lớp và liên kết cấu trúc 326
4.13 Vấn đề môi trường của vật liệu và phụ liệu 327
5 Kỹ thuật máy và thiết bị
5.1.2 Máy gia công (máy dụng cụ, máy làm việc) 334
5.1.3 Hệ thống xử lý dữ liệu (Máy tính) 337
5.2 Xử lý trong sản xuất và lắp ráp 339
5.2.1 Kỹ thuật về hệ thống xử lý 339
5.2.2 Hệ thống sản xuất linh hoạt 347
5.3.1 Lắp đặt máy hoặc thiết bị 354
5.3.2 Đưa máy hoặc thiết bị vào vận hành 355
5.3.3 Nghiệm thu máy hoặc thiết bị 357
5.4 Đơn vị chức năng của máy và thiết bị 358
5.4.1 Cấu trúc bên trong của máy 358
5.4.2 Đơn vị chức năng của một máy công cụ CNC 360
5.4.3 Các đơn vị chức năng của một ô tô 362
5.4.4 Đơn vị chức năng của một hệ thống điều hòa không khí 363
5.4.5 Thiết bị an toàn ở máy 364
5.5 Đơn vị chức năng mối ghép 366
5.5.4 Kết nối bằng đinh tán (Ri vê) 378
5.6 Đơn vị chức năng đỡ và mang 384
5.6.1 Ma sát và dung dịch bôi trơn 384
5.7 Đơn vị chức năng để truyền năng lượng 403
5.7.1 Trục và láp (cốt trục) 403
5.7.3 Truyền động đai (Truyền động dây trân) 410
5.7.5 Bộ truyền động bánh răng 414
5.8.3 Truyền động thẳng (Truyền động tuyến tính) 430
5.9.2 Dạng tổ chức lắp ráp 433
5.9.3 Tự động hóa lắp ráp 433
5.9.4 Những thí dụ lắp ráp 434
5.10.1 Phạm vi hoạt động và định nghĩa 440
5.10.2 Khái niệm về bảo trì 441
5.10.3 Mục đích của bảo trì 442
5.10.4 Những khái niệm về bảo trì 442
5.10.9 Tìm chỗ hỏng (khuyết tật) và nguồn sai sót (lỗi) 453
5.11 Phân tích hư hại và tránh hư hại 454 5.12 Ứng suất (ứng lực) và độ bền của cấu kiện 456
6 Kỹ thuật tự động hóa
6.1 Điều khiển và điều chỉnh 459
6.1.1 Khái niệm cơ bản của kỹ thuật điều khiển 459
6.1.2 Khái niệm cơ bản về kỹ thuật điều chỉnh 461
6.2 Cơ bản về việc giải quyết các nhiệm vụ điều khiển 465
6.2.1 Cách vận hành của các hệ điều khiển 465
6.2.2 Các thành phần của hệ điều khiển 466
6.3 Điều khiển bằng khí nén 479
6.3.1 Cấu kiện của hệ thống thiết bị khí nén 479
6.3.2 Các phần tử khí nén 480
6.3.3 Sơ đồ mạch của hệ điều khiển bằng khí nén 488
6.3.4 Thí dụ về điều khiển bằng khí nén 489
6.3.5 Điều khiển điện - khí nén 491
6.4 Điều khiển bằng thủy lực 496
6.4.2 Điều khiển điện thủy lực 504
6.5.2 Thiết bị chuyển mạch điện 507
6.5.3 Điều khiển công tắc bằng điện 509
6.5.4 Đấu nối dây với thanh kẹp 510
6.6 Điều khiển lôgic lập trình 511
6.6.1 Điều khiển lôgic lập trình như là môđun điều khiển nhỏ 511 6.6.2 Điều khiển lôgic lập trình như là hệ thống tự động hóa theo môđun 514
6.7.1 Đặc tính của máy NC 523
6.7.2 Tọa độ, điểm gốc và điểm chuẩn 527 6.7.3 Các loại điều khiển, những hiệu chỉnh 529
6.7.5 Chu trình và chương trình con 537 6.7.6 Lập trình cho máy tiện NC 538
6.7.7 Lập trình cho máy phay NC 546
6.7.8 Những phương pháp lập trình 551
7 Kỹ thuật thông tin (Kỹ thuật tin học)
7.1.1 Tiêu chuẩn và quy định 554
7.1.3 Mô tả tương quan kỹ thuật 556
7.1.4 Sơ đồ và biên bản 556
7.2.1 Cách hoạt động của máy tính 558
7.2.3 Diễn đạt thông tin trong máy tính 561
7.2.9 Tác động của kỹ thuật máy tính vào kinh tế và xã hội 567
7.2.10 Bảo hộ lao động bên máy tính 568
8.2 Mạch điện với điện trở 572
8.2.1 Mạch nối tiếp của điện trở 572
8.2.2 Mạch song song của điện trở 573
8.4 Công suất và năng lượng điện 575 8.5 Thiết bị bảo vệ khi quá dòng 576 8.6 Lỗi tại hệ thống điện và biện pháp bảo vệ 577
Thông tin về việc dạy chú trọng vào lĩnh vực học tập 581
Lĩnh vực học tập 1: Sản xuất cấu kiện với dụng cụ cầm tay 582
Lĩnh vực học tập 2: Sản xuất cấu kiện với máy 584
Lĩnh vực học tập 3: Chế tạo cụm lắp ráp đơn giản 586
Lĩnh vực học tập 4: Bảo dưỡng hệ thống kỹ thuật 588
Lĩnh vực học tập 7: Lắp ráp hệ thống kỹ thuật 590
Lĩnh vực học tập 8 tập trung vào lập trình và sản xuất trên máy công cụ điều khiển bằng kỹ thuật số, giúp nâng cao kỹ năng trong công nghệ sản xuất hiện đại Trong khi đó, lĩnh vực học tập 10 liên quan đến sản xuất và vận hành một phần hệ thống kỹ thuật, đảm bảo sự hiểu biết sâu sắc về quy trình kỹ thuật và ứng dụng thực tiễn.
Phạm vi học tập 11: Giám sát chất lượng sản phẩm và qui trình 596
Lĩnh vực học tập 5: Gia công chi tiết rời với máy công cụ (tóm tắt) 598
Lĩnh vực học tập 6: Kế hoạch và việc đưa vào vận hành của hệ thống điều khiển kỹ thuật (tóm tắt) 598
Lĩnh vực học tập 9: Sửa chữa các hệ thống kỹ thuật (tóm tắt) 598
Lĩnh vực học tập 12: Bảo dưỡng các hệ thống kỹ thuật (tóm tắt) 599
Lĩnh vực học tập 13: Đảm bảo khả năng vận hành của những hệ thống tự động (tóm tắt) 599
Thư mục thuật ngữ 603 Độ đảo C
1 Kỹ thuật kiểm tra độ dài
Kiểm tra Kiểm tra chủ quan Kiểm tra khách quan
Trị số đo Tốt/xấu (bị loại)
1.1 Đại lượng và đơn vị 8
1.2 Cơ bản của kỹ thuật đo lường 10
Khả năng của phương tiện đo lường, giám sát phương tiện đo lường 16
1.3 Phương tiện kiểm tra chiều dài 18
Thước đo, thước thẳng, thước góc, dưỡng kiểm và căn mẫu 18
Thiết bị đo bằng cơ và điện tử 21
Thiết bị đo chạy bằng khí nén 29
Thiết bị đo điện tử 31
Thiết bị đo quang điện tử 32
Kỹ thuật nhiều cảm biến trong thiết bị đo tọa độ 34
Những thông số đặc trưng của bề mặt, những phương pháp kiểm tra bề mặt 37
1.5 Dung sai và lắp ghép 40
1.6 Kiểm tra hình dạng và vị trí 48
Dung sai hình dạng và vị trí 48
Kiểm tra mặt phẳng và góc 50
Kiểm tra độ đồng tâm, độ đồng trục và độ đảo 53
Kiểm tra ren, kiểm tra côn 58
2.1 Lĩnh vực hoạt động của quản lý chất lượng 61
2.2 Bộ tiêu chuẩn DIN EN ISO 9000 62
2.3 Yêu cầu về chất lượng 62
2.4 Đặc tính của chất lượng và lỗi 63
2.5 Công cụ quản lý chất lượng 64
2.10 Điều chỉnh quy trình bằng thống kê với thẻ điều chỉnh chất lượng 76
2.11 Kiểm toán và chứng nhận 79
2.12 Quy trình cải tiến liên tục: Nhân viên tối ưu hóa quy trình 80
Giới hạn can thiệp trên Giới hạn cảnh báo trên
Giới hạn can thiệp dưới Giới hạn cảnh báo dưới
(s) hình 1: Các đại lượng cơ bản Độ dài (đường kính) Độ dài (đoạn đường) và thời gian
Khối lượng Cường độ dòng điện và cường độ ánh sáng
1.1 Đại lượng và đơn vị
Các đại lượng diễn tả những đặc tính có thể định lượng được, thí dụ chiều dài, thời gian, nhiệt độ hoặc cường độ dòng điện (Hình 1).
Các đại lượng cơ bản và các đơn vị cơ bản được quy định trong hệ thống đơn vị quốc tế Si
The International System of Units (SI) employs prefixes to prevent excessively large or small numbers, such as using "millimeter" as an example.
Đơn vị cơ bản của độ dài là mét, được định nghĩa là quãng đường mà ánh sáng di chuyển trong chân không trong khoảng thời gian 1/299 729 458 giây Để thuận tiện cho việc diễn tả các khoảng cách rất lớn hoặc rất nhỏ, người ta sử dụng các ký hiệu kết hợp với đơn vị mét.
Bên cạnh hệ thống mét có một vài quốc gia còn sử dụng hệ thống inch
Chuyển đổi: 1 inch (in) = 25,4 mm
Các đơn vị của góc là góc phẳng ở trung tâm điểm của nguyên vòng tròn
Một độ (1 0 ) bằng 1 phần 360 góc phẳng của nguyên vòng tròn (Hình 2) Độ được chia nhỏ thành phút (‘), giây (“) hoặc chia theo hệ thập phân.
Rađian (rad) là đơn vị đo góc phẳng, được định nghĩa là góc của một vòng tròn có bán kính 1 mét, khi cắt vòng tròn với cung dài 1 mét Một rađian tương đương với khoảng 57,29577951 độ.
Ký hiệu Hệ số đứng trước
Mêga (M) tương đương một triệu, hay 10^6 = 1.000.000; Kilo (k) là một ngàn, tức 10^3 = 1.000; Héc-tô (h) là một trăm, hay 10^2 = 100; Đêca (da) là mười, tức 10^1 = 10; Đêci (d) là một phần mười, tương ứng với 10^-1 = 0,1; Centi (c) là một phần trăm, tức 10^-2 = 0,01; Mili (m) là một phần ngàn, tương đương 10^-3 = 0,001; và Micrô (µ) là một phần triệu, hay 10^-6 = 0,000001.
Bảng 2: Ký hiệu đứng trước để gọi các bội số hoặc ước số thập phân của các đơn vị
1 Kỹ thuật kiểm tra độ dài
Các đại lượng cơ bản trong khoa học bao gồm độ dài (ký hiệu ℓ), khối lượng (ký hiệu m), thời gian (ký hiệu t), nhiệt độ nhiệt động (ký hiệu T), cường độ dòng điện (ký hiệu I), và cường độ ánh sáng (ký hiệu I v) Các đơn vị cơ bản tương ứng là mét (m), kilôgam (kg), giây (s), Kelvin (K), ampe (a), và Candela (cd).
Bảng 1: hệ thống đơn vị quốc tế
Bảng 3: Các đơn vị độ dài thông dụng
3600 1 rad = 180 0 = 57,296 0 p góc đầy vòng tròn đầy Độ Radiant
Kỹ thuật kiểm tra chiều dài
Dao động Vòng quay hình 4: Những sự kiện tuần hoàn
Trọng lượng hình 1: Khối lượng và lực hình 2: Áp suất
Nhiệt độ tuy ệt đối tính bằng K elvin (N hiệt độ nhiệt động) Điểm sôi của nước Điểm hóa lỏng của nước Điểm không tuyệt đối hình 3: Thang nhiệt độ
Khối lượng, lực và áp suất
Khối lượng m của một vật thể phụ thuộc vào lượng chất của nó và không bị ảnh hưởng bởi vị trí địa lý Đơn vị cơ bản để đo khối lượng là kilô gam, bên cạnh đó, gam và tấn cũng thường được sử dụng: 1g tương đương 0,001 kg và 1t tương đương 1000 kg.
Tiêu chuẩn quốc tế cho khối lượng 1 kilô gam được xác định bằng một quả cân hình trụ làm từ chất liệu Platin-iridi, hiện đang được lưu giữ tại Paris Đây là đơn vị cơ bản duy nhất không được định nghĩa dựa trên một hằng số tự nhiên nào.
Một vật có khối lượng 1 kilô gam tác dụng trên trái đất (vị trí tiêu chuẩn: Zürich) vào điểm treo nó hoặc chỗ nó nằm một lực
F G (trọng lượng) bằng 9,81 N (Hình 1). Áp suất p là lực trên mỗi đơn vị diện tích (Hình 2) với đơn vị pascal
Các đơn vị: 1 Pa = N/m 2 =0,00001 bar, 1 bar = 10 5 Pa = 10 N/cm 2
Nhiệt độ là chỉ số mô tả trạng thái nhiệt của vật thể, chất lỏng và khí Đơn vị Kelvin (K) được định nghĩa là 1/273,15 của sự khác biệt giữa điểm 0 tuyệt đối và điểm đông đặc của nước Trong khi đó, độ Celsius (°C) là đơn vị phổ biến hơn, với điểm đông đặc của nước tương ứng là 0 °C và điểm sôi là 100 °C Để chuyển đổi giữa hai đơn vị này, ta có công thức: 0 °C = 273,15 K.
Thời gian, tần số và số vòng quay Đơn vị cơ bản cho thời gian t được quy định là giây (s).
Các đơn vị: 1 giây = 1000 mili giây; 1 giờ = 60 phút = 3600 giây
Khoảng thời gian của một chu kỳ T, hay còn gọi là thời gian của một dao động, được tính bằng giây cho một quá trình lặp đi lặp lại đều đặn Ví dụ, chu kỳ này có thể là một dao động hoàn chỉnh của con lắc hoặc vòng quay của một cái đĩa mài.
Tần số f là số nghịch đảo của khoảng thời gian của một chu kỳ T (f
= 1/T) Nó cho biết bao nhiêu quá trình diễn ra trong một giây Đơn vị của tần số f là 1/s hoặc Hertz (Hz) Các đơn vị: 1/s = 1 Hz; 10 3 Hz 1kHz; 10 6 Hz = 1 MHz.
Tần số vòng quay n (số vòng quay) là số lượng vòng quay trong 1 giây hoặc 1 phút.
Thí dụ: Một cái đĩa mài với đường kính 200 mm quay 6000 vòng trong 2 phút
Số vòng quay là bao nhiêu?
Lời giải: Số vòng quay (Tần số vòng quay) n = 6000/2 phút = 3000/phút
Các phương trình đại lượng (công thức)
Công thức tạo nên các tương quan giữa những đại lượng với nhau.
Thí dụ: áp suất p là lực F trên mỗi diện tích A p = F/A; p = 100 N/1 cm 2 = 100 N/cm 2 = 10 bar
Trong tính toán, trị số của đại lượng được xác định bằng tích số của số lượng và đơn vị, ví dụ như F = 100 N hoặc A = 1 cm² Các phương trình đơn vị thể hiện mối quan hệ giữa các đơn vị, chẳng hạn như 1 bar = 10⁵ Pa.
CelsiusCác độ lớn và các đơn vị
Thiết bị đo Phương tiện phụ trợ Dưỡng kiểm
Mẫu chuẩn Thiết bị đo có hiển thị
Thước đo Thước cặp Ca líp giới hạn (Cữ đo)
(Khối cữ chuẩn) Đồng hồ so Dưỡng bán kính (dưỡng biên dạng)
Thước đo góc Thước vuông (Ê ke)
(dưỡng biên dạng) hình 2: Thiết bị kiểm tra
Kiểm tra chủ quan Kiểm tra khách quan
Giác quan Dưỡng kiểm Đo lường
Kết quả: Tốt/xấu (bị loại) Trị số đo hinh 1: Các loại kiểm tra và kết quả kiểm tra
Khi kiểm tra, những đặc điểm hiện có của sản phẩm như kích thước, hình dạng, chất lượng bề mặt được so sánh với những đặc tính đòi hỏi.
Kiểm tra là xác định vật được kiểm tra có đạt những đặc điểm đòi hỏi hay không Thí dụ kính thước, hình dạng hoặc phẩm chất bề mặt.
Kiểm tra chủ quan được thực hiện bằng giác quan của người kiểm tra, không có sự hỗ trợ của máy móc (Hình
Người kiểm tra đánh giá sự hình thành của rìa xờm (ba vớ, bavia) và xác định chiều cao nhấp nhô của chi tiết để đảm bảo chúng đạt tiêu chuẩn chấp nhận được, thông qua việc kiểm tra bằng mắt và cảm nhận bằng tay.
Kiểm tra khách quan được thực hiện bằng các phương tiện kiểm tra như thiết bị đo và dưỡng kiểm Đo lường là quá trình so sánh độ dài hoặc góc phẳng với thiết bị đo, cho ra trị số đo cụ thể Trong khi đó, đo so sánh liên quan đến việc so sánh vật kiểm tra với thiết bị so sánh, không cho ra trị số bằng con số mà chỉ xác định tình trạng của vật được đo là tốt hoặc bị loại (xấu).
Phương tiện kiểm tra (Thiết bị đo)
Dụng cụ kiểm tra được chia làm 3 nhóm: thiết bị đo, dưỡng kiểm và thiết bị phụ trợ.
Tất cả các thiết bị đo và thiết bị so sánh đều được thiết kế theo mẫu chuẩn, thể hiện độ lớn thông qua khoảng cách giữa các vạch kẻ trên thước kẻ, khoảng cách cố định của các mặt phẳng trong căn mẫu đo và dưỡng kiểm, cũng như vị trí góc của các mặt phẳng.
Yêu cầu về chất lượng
Chất lượng sản phẩm cần đáp ứng đầy đủ yêu cầu của khách hàng, bao gồm cả những mong đợi tiềm ẩn mà họ không trực tiếp bày tỏ, chẳng hạn như thiết kế của một chiếc máy.
Chất lượng sản phẩm được xác định bởi các tiêu chí đã được thiết lập và yêu cầu từ phía khách hàng Những yêu cầu này không chỉ phản ánh mong đợi của người tiêu dùng mà còn là tiêu chuẩn cần thiết để đảm bảo sự hài lòng và uy tín của sản phẩm trên thị trường.
• Đáng tin cậy, khả năng vận hành, khả năng bảo trì được
• Chú ý đến luật pháp và quy định bảo vệ an toàn, sức khỏe và môi trường
• Tư vấn, chăm lo và phục vụ khách hàng
• Thời hạn giao hàng ngắn và giao hàng đúng hẹn Hình 2: Những nguyên tắc quản lý chất lượng
Phải hiểu những nhu cầu, đáp ứng những đòi hỏi và cố gắng vượt cao hơn sự mong đợi của khách hàng.
Ban lãnh đạo có trách nhiệm xây dựng và duy trì một môi trường làm việc thuận lợi, giúp nhân viên dễ dàng đạt được các mục tiêu chất lượng đã được xác định.
Việc bao gồm tất cả nhân viên trong quá trình quản lý giúp họ phát huy tối đa khả năng của mình, từ đó mang lại lợi ích lớn cho công ty.
Công việc theo quy trình giúp công ty kiểm soát mọi hoạt động và phương tiện một cách hiệu quả Khi áp dụng quy trình rõ ràng, công ty có khả năng đạt được mục tiêu một cách nhanh chóng và hiệu quả hơn.
Phương pháp quản lý dựa vào hệ thống
Để đạt được mục tiêu hiệu quả hơn, việc nhận diện và quản lý các mối quan hệ giữa các quy trình như một hệ thống tổng thể là rất quan trọng.
Công ty phải luôn luôn coi sự cải tiến thành quả toàn bộ của công ty là một mục tiêu lâu dài. Đưa ra quyết định khách quan
Quyết định có hiệu quả dựa trên sự phân tích dữ kiện và thông tin một cách khách quan.
Quan hệ với các nhà cung cấp
Một quan hệ tốt giữa khách hàng (công ty) và các nhà cung cấp (công ty cung cấp) thì có lợi cho cả đôi bên.
Cơ quan chứng nhận TĩV CERT của Saarland e.V chứng nhận là Công ty Trách nhiệm Hữu Hạn nhà Máy Chế Tạo Phụ Tùng
M Mustermann, địa chỉ tại Musterstr 20, D-88079 Musterhausen, đã triển khai và áp dụng Hệ Thống Quản Lý Chất Lượng hiệu quả trong các lĩnh vực phát triển, sản xuất và kinh doanh phụ tùng theo phương pháp TĩV CERT.
Qua sự đánh giá với bản báo cáo số B 1376/06 công ty chứng minh được rằng đã thỏa mãn các yêu cầu của
Chứng chỉ này có giá trị đến ngày 05.11.2012 Đăng ký chứng chỉ số 70 100 9 088
2.4 Đặc tính (đặc trưng) chất lượng và lỗi sai hỏng
Các loại đặc tính chất lượng bao gồm đặc trưng định lượng và đặc trưng định tính Đặc trưng định lượng là những đặc tính có thể đo được hoặc đếm được, với số đo có thể là bất kỳ con số nào Trong khi đó, đặc trưng định tính, còn được gọi là "đặc trưng thuộc tính", không thể đo lường bằng số mà thường mô tả các thuộc tính hoặc phẩm chất của đối tượng.
Thí dụ như kết quả của một cuộc thử nghiệm là ‘tốt‘ hay
‘không tốt‘ hay như bảng tổng hợp lỗi sai hỏng (trang
64) Trị số của một đặc trưng thứ tự còn được gọi là
‘điểm‘, thí dụ như điểm rất tốt, tốt, hay xấu Bậc dung sai như 2, 1, 0 và K của căn mẫu đo cũng là thí dụ cho một đặc trưng thứ tự.
Lỗi xảy ra khi một hoặc nhiều yêu cầu về chất lượng không được đáp ứng, có thể do trị số đo nằm ngoài dung sai hoặc chức năng không đạt tiêu chuẩn.
Theo định luật tăng gấp 10 lần, nếu phát hiện lỗi sai hỏng chậm hơn một bậc, chi phí khắc phục sẽ tăng gấp 10 lần Cụ thể, chi phí sửa lỗi trong giai đoạn phát triển chỉ từ một cent đến vài euro, nhưng khi sản phẩm đến giai đoạn thử nghiệm cuối hoặc tới tay khách hàng, chi phí này có thể tăng lên hàng ngàn lần.
Một ví dụ điển hình về lỗi sai hỏng nghiêm trọng là khi một công ty sản xuất ô tô phát hiện sản phẩm của mình có lỗi liên quan đến an toàn sau khi đã bán ra thị trường Điều này buộc công ty phải tiến hành thu hồi xe để sửa chữa, nhằm đảm bảo sự an toàn cho người tiêu dùng.
Theo chiến lược triệt tiêu lỗi, mỗi bước sản xuất cần phải tránh lỗi để đảm bảo sản phẩm cuối cùng hoàn hảo Nếu một dây chuyền sản xuất có 100 nhân viên, mỗi người chỉ đạt tỷ lệ hoàn hảo 99%, thì đến bước cuối cùng, chỉ còn 37% sản phẩm không có lỗi Việc sửa chữa lỗi và bồi thường cho khách hàng rất tốn kém, vì vậy mỗi nhân viên cần coi trọng khẩu hiệu này.
‘Làm đúng ngay lần đầu‘.
Chất lượng sản phẩm là do chất lượng của công việc tạo ra Tránh lỗi thì có lợi hơn là sửa lỗi.
Lỗi sai hỏng nguy cấp
Lỗi sai hỏng tới hạn có thể gây nguy hiểm cho người sử dụng và tạo ra tình trạng không an toàn Những lỗi này không chỉ tiềm ẩn rủi ro mà còn có thể dẫn đến chi phí bồi thường cao nếu xảy ra sự cố Ví dụ điển hình bao gồm hỏng thắng xe hoặc tay lái xe hơi bị mòn rỉ.
Lỗi sai hỏng chính có thể khiến sản phẩm không sử dụng được hoặc làm giảm tính khả dụng cho mục đích đã định Ví dụ, gạt nước kính xe hơi bị hỏng có thể gây ra tai nạn hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất của xe.
Lỗi sai hỏng phụ không ảnh hưởng lớn đến chức năng của xe, ví dụ như lớp sơn không hoàn hảo hoặc động cơ vặn cửa sổ không hoạt động trơn tru.
Điều chỉnh chất lượng
2.7.3 Phân bố chuẩn cho các trị số của một đặc tính 69
2.7.4 Phân bố pha trộn của một đặc tính 69
2.7.5 Tham số đặc trưng cho phân bố chuẩn của mẫu thử 70 2.7.6 Kiểm tra chất lượng theo phương pháp lấy mẫu ngẫu nhiên 71
2.10 Điều chỉnh quy trình bằng thống kê với bảng điều chỉnh chất lượng 76
2.11 Đánh giá và chứng nhận 79
2.12 Cải tiến liên tục quy trình:
Nhân viên làm tối ưu quy trình 80
3.2 Phân loại các phương pháp sản xuất 84
3.3.5 Khuyết tật của vật đúc 91
3.4.1 Trạng thái của vật liệu trong biến dạng 92
3.4.2 Khái niệm về phương pháp biến dạng 92
3.6 Gia công cắt gọt có phoi 112
3.6.8 Xói mòn (ăn mòn) bằng tia lửa điện 189 3.6.9 Đồ gá và cơ cấu kẹp ở máy công cụ 193
3.6.10 Thí dụ chế tạo đài kẹp cào 200
3.7.2 Kết nối ép và kết nối khóa sập nhanh 207 3.7.3 Phương pháp dán (sự kết dính) 209
3.8.1 Phủ lớp với sơn và chất dẻo 230
3.8.2 Phủ lớp với kim loại 232
3.8.3 Phủ lớp với tính chất đặc biệt 233
3.9 Cơ sở sản xuất và bảo vệ môi trường 234
4.1 Đại cương về vật liệu và phụ liệu 238
4.1.3 Phụ liệu và năng lượng 239
4.2 Chọn lựa vật liệu và đặc tính của vật liệu 240
4.2.3 Tính cơ học (Cơ tính) - công nghệ 242
4.2.4 Đặc tính kỹ thuật gia công 244
4.2.5 Hóa tính và tính công nghệ 244
4.2.6 Thích hợp với môi trường, không hại sức khỏe 245
4.3 Cấu trúc bên trong của kim loại 246
4.3.1 Cấu trúc bên trong và tính chất 2464.3.2 Mẫu mạng tinh thể của kim loại 247
4.3.3 Lỗi cấu trúc trong tinh thể 248
4.3.4 Sự phát sinh của cấu trúc kim loại 248
4.3.5 Loại cấu trúc và tính chất vật liệu 249
4.3.6 Cấu trúc kim loại ròng và cấu trúc hợp kim 250
4.4 Vật liệu thép và gang đúc 251
4.4.3 Hệ thống ký hiệu cho thép 255
4.4.4 Phân loại thép theo thành phần và cấp chất lượng 258
4.4.5 Các loại thép và ứng dụng 259
4.4.6 Dạng thương phẩm của thép 261
4.4.7 Nguyên tố hợp kim và nguyên tố kèm theo của thép và vật liệu gang sắt đúc 262
4.4.8 Nấu chảy vật liệu gang sắt 263
4.4.9 Hệ thống đặt tên vật liệu gang sắt 264
4.5 Kim loại không chứa sắt 268
4.6.1 Sản xuất chi tiết được tạo dạng bằng vật liệu thiêu kết 273
4.6.2 Đặc tính và ứng dụng 274
4.6.3 Sản xuất vật liệu với phương pháp luyện kim bột 274
4.8.1 Các loại cấu trúc của vật liệu sắt 277
4.8.2 Giản đồ trạng thái của hợp kim sắt-cacbon 278
4.8.3 Cấu trúc và mạng tinh thể lúc nung nóng 279
4.8.7 Tôi ở vùng biên (tôi da cứng) 286
4.8.8 Thí dụ sản xuất: xử lý nhiệt của bệ kẹp 289
4.9.1 Kiểm tra đặc tính gia công 290
4.9.3 Thử nghiệm uốn đập mẫu có khía 293
4.9.5 Kiểm tra độ bền mỏi 298
4.9.6 Kiểm tra tải trọng vận hành của cấu kiện 299 4.9.7 Thử nghiệm không phá hủy vật liệu 299 4.9.8 Xét nghiệm cấu trúc kim loại bằng kính hiển vi 300
4.10 Ăn mòn và bảo vệ chống ăn mòn 301
4.10.2 Các loại ăn mòn và đặc điểm bề ngoài của nó 303 4.10.3 Các biện pháp chống ăn mòn 304
4.11.1 Đặc tính và ứng dụng 307
4.11.2 Thành phần hóa học và chế tạo 308 4.11.3 Sự phân loại theo công nghệ và cấu trúc bên trong 309
4.11.7 Kiểm tra tham số chất dẻo 314
Các tham số quan trọng của các loại chất dẻo được trình bày trong phần 4.11.8, trong khi phần 4.11.9 tập trung vào quy trình gia công định hình chất dẻo Cuối cùng, phần 4.11.10 đề cập đến các phương pháp gia công khác cho bán thành phẩm và thành phẩm.
4.12.2 Chất dẻo gia cường bằng sợi 324 4.12.3 Vật liệu kết hợp gia cường bằng hạt cứng và bằng phương pháp thẩm thấu 325
4.12.4 Liên kết lớp và liên kết cấu trúc 326
4.13 Vấn đề môi trường của vật liệu và phụ liệu 327
5 Kỹ thuật máy và thiết bị
5.1.2 Máy gia công (máy dụng cụ, máy làm việc) 334
5.1.3 Hệ thống xử lý dữ liệu (Máy tính) 337
5.2 Xử lý trong sản xuất và lắp ráp 339
5.2.1 Kỹ thuật về hệ thống xử lý 339
5.2.2 Hệ thống sản xuất linh hoạt 347
5.3.1 Lắp đặt máy hoặc thiết bị 354
5.3.2 Đưa máy hoặc thiết bị vào vận hành 355
5.3.3 Nghiệm thu máy hoặc thiết bị 357
5.4 Đơn vị chức năng của máy và thiết bị 358
5.4.1 Cấu trúc bên trong của máy 358
5.4.2 Đơn vị chức năng của một máy công cụ CNC 360
5.4.3 Các đơn vị chức năng của một ô tô 362
5.4.4 Đơn vị chức năng của một hệ thống điều hòa không khí 363
5.4.5 Thiết bị an toàn ở máy 364
5.5 Đơn vị chức năng mối ghép 366
5.5.4 Kết nối bằng đinh tán (Ri vê) 378
5.6 Đơn vị chức năng đỡ và mang 384
5.6.1 Ma sát và dung dịch bôi trơn 384
5.7 Đơn vị chức năng để truyền năng lượng 403
5.7.1 Trục và láp (cốt trục) 403
5.7.3 Truyền động đai (Truyền động dây trân) 410
5.7.5 Bộ truyền động bánh răng 414
5.8.3 Truyền động thẳng (Truyền động tuyến tính) 430
5.9.2 Dạng tổ chức lắp ráp 433
5.9.3 Tự động hóa lắp ráp 433
5.9.4 Những thí dụ lắp ráp 434
5.10.1 Phạm vi hoạt động và định nghĩa 440
5.10.2 Khái niệm về bảo trì 441
5.10.3 Mục đích của bảo trì 442
5.10.4 Những khái niệm về bảo trì 442
5.10.9 Tìm chỗ hỏng (khuyết tật) và nguồn sai sót (lỗi) 453
5.11 Phân tích hư hại và tránh hư hại 454 5.12 Ứng suất (ứng lực) và độ bền của cấu kiện 456
6 Kỹ thuật tự động hóa
6.1 Điều khiển và điều chỉnh 459
6.1.1 Khái niệm cơ bản của kỹ thuật điều khiển 459
6.1.2 Khái niệm cơ bản về kỹ thuật điều chỉnh 461
6.2 Cơ bản về việc giải quyết các nhiệm vụ điều khiển 465
6.2.1 Cách vận hành của các hệ điều khiển 465
6.2.2 Các thành phần của hệ điều khiển 466
6.3 Điều khiển bằng khí nén 479
6.3.1 Cấu kiện của hệ thống thiết bị khí nén 479
6.3.2 Các phần tử khí nén 480
6.3.3 Sơ đồ mạch của hệ điều khiển bằng khí nén 488
6.3.4 Thí dụ về điều khiển bằng khí nén 489
6.3.5 Điều khiển điện - khí nén 491
6.4 Điều khiển bằng thủy lực 496
6.4.2 Điều khiển điện thủy lực 504
6.5.2 Thiết bị chuyển mạch điện 507
6.5.3 Điều khiển công tắc bằng điện 509
6.5.4 Đấu nối dây với thanh kẹp 510
6.6 Điều khiển lôgic lập trình 511
6.6.1 Điều khiển lôgic lập trình như là môđun điều khiển nhỏ 511 6.6.2 Điều khiển lôgic lập trình như là hệ thống tự động hóa theo môđun 514
6.7.1 Đặc tính của máy NC 523
6.7.2 Tọa độ, điểm gốc và điểm chuẩn 527 6.7.3 Các loại điều khiển, những hiệu chỉnh 529
6.7.5 Chu trình và chương trình con 537 6.7.6 Lập trình cho máy tiện NC 538
6.7.7 Lập trình cho máy phay NC 546
6.7.8 Những phương pháp lập trình 551
7 Kỹ thuật thông tin (Kỹ thuật tin học)
7.1.1 Tiêu chuẩn và quy định 554
7.1.3 Mô tả tương quan kỹ thuật 556
7.1.4 Sơ đồ và biên bản 556
7.2.1 Cách hoạt động của máy tính 558
7.2.3 Diễn đạt thông tin trong máy tính 561
7.2.9 Tác động của kỹ thuật máy tính vào kinh tế và xã hội 567
7.2.10 Bảo hộ lao động bên máy tính 568
8.2 Mạch điện với điện trở 572
8.2.1 Mạch nối tiếp của điện trở 572
8.2.2 Mạch song song của điện trở 573
8.4 Công suất và năng lượng điện 575 8.5 Thiết bị bảo vệ khi quá dòng 576 8.6 Lỗi tại hệ thống điện và biện pháp bảo vệ 577
Thông tin về việc dạy chú trọng vào lĩnh vực học tập 581
Lĩnh vực học tập 1: Sản xuất cấu kiện với dụng cụ cầm tay 582
Lĩnh vực học tập 2: Sản xuất cấu kiện với máy 584
Lĩnh vực học tập 3: Chế tạo cụm lắp ráp đơn giản 586
Lĩnh vực học tập 4: Bảo dưỡng hệ thống kỹ thuật 588
Lĩnh vực học tập 7: Lắp ráp hệ thống kỹ thuật 590
Lĩnh vực học tập 8 tập trung vào lập trình và sản xuất trên máy công cụ điều khiển bằng kỹ thuật số, cung cấp kiến thức quan trọng về công nghệ hiện đại Lĩnh vực học tập 10 liên quan đến sản xuất và đưa vào vận hành một phần hệ thống kỹ thuật, giúp sinh viên nắm vững quy trình và kỹ thuật cần thiết trong ngành công nghiệp.
Phạm vi học tập 11: Giám sát chất lượng sản phẩm và qui trình 596
Lĩnh vực học tập 5: Gia công chi tiết rời với máy công cụ (tóm tắt) 598
Lĩnh vực học tập 6: Kế hoạch và việc đưa vào vận hành của hệ thống điều khiển kỹ thuật (tóm tắt) 598
Lĩnh vực học tập 9: Sửa chữa các hệ thống kỹ thuật (tóm tắt) 598
Lĩnh vực học tập 12: Bảo dưỡng các hệ thống kỹ thuật (tóm tắt) 599
Lĩnh vực học tập 13: Đảm bảo khả năng vận hành của những hệ thống tự động (tóm tắt) 599
Thư mục thuật ngữ 603 Độ đảo C
1 Kỹ thuật kiểm tra độ dài
Kiểm tra Kiểm tra chủ quan Kiểm tra khách quan
Trị số đo Tốt/xấu (bị loại)
1.1 Đại lượng và đơn vị 8
1.2 Cơ bản của kỹ thuật đo lường 10
Khả năng của phương tiện đo lường, giám sát phương tiện đo lường 16
1.3 Phương tiện kiểm tra chiều dài 18
Thước đo, thước thẳng, thước góc, dưỡng kiểm và căn mẫu 18
Thiết bị đo bằng cơ và điện tử 21
Thiết bị đo chạy bằng khí nén 29
Thiết bị đo điện tử 31
Thiết bị đo quang điện tử 32
Kỹ thuật nhiều cảm biến trong thiết bị đo tọa độ 34
Những thông số đặc trưng của bề mặt, những phương pháp kiểm tra bề mặt 37
1.5 Dung sai và lắp ghép 40
1.6 Kiểm tra hình dạng và vị trí 48
Dung sai hình dạng và vị trí 48
Kiểm tra mặt phẳng và góc 50
Kiểm tra độ đồng tâm, độ đồng trục và độ đảo 53
Kiểm tra ren, kiểm tra côn 58
2.1 Lĩnh vực hoạt động của quản lý chất lượng 61
2.2 Bộ tiêu chuẩn DIN EN ISO 9000 62
2.3 Yêu cầu về chất lượng 62
2.4 Đặc tính của chất lượng và lỗi 63
2.5 Công cụ quản lý chất lượng 64
2.10 Điều chỉnh quy trình bằng thống kê với thẻ điều chỉnh chất lượng 76
2.11 Kiểm toán và chứng nhận 79
2.12 Quy trình cải tiến liên tục: Nhân viên tối ưu hóa quy trình 80
Giới hạn can thiệp trên Giới hạn cảnh báo trên
Giới hạn can thiệp dưới Giới hạn cảnh báo dưới
(s) hình 1: Các đại lượng cơ bản Độ dài (đường kính) Độ dài (đoạn đường) và thời gian
Khối lượng Cường độ dòng điện và cường độ ánh sáng
1.1 Đại lượng và đơn vị
Các đại lượng diễn tả những đặc tính có thể định lượng được, thí dụ chiều dài, thời gian, nhiệt độ hoặc cường độ dòng điện (Hình 1).
Các đại lượng cơ bản và các đơn vị cơ bản được quy định trong hệ thống đơn vị quốc tế Si
The International System of Units (SI) utilizes prefixes to simplify measurements and avoid excessively large or small numbers For instance, the term "millimeter" is used to denote a specific measurement in the metric system.
Đơn vị cơ bản của độ dài là mét, định nghĩa là quãng đường ánh sáng di chuyển trong chân không trong 1/299 729 458 giây Để mô tả các khoảng cách lớn hoặc nhỏ, người ta thường sử dụng các ký hiệu kết hợp với đơn vị mét.
Bên cạnh hệ thống mét có một vài quốc gia còn sử dụng hệ thống inch
Chuyển đổi: 1 inch (in) = 25,4 mm
Các đơn vị của góc là góc phẳng ở trung tâm điểm của nguyên vòng tròn
Một độ (1 0 ) bằng 1 phần 360 góc phẳng của nguyên vòng tròn (Hình 2) Độ được chia nhỏ thành phút (‘), giây (“) hoặc chia theo hệ thập phân.
Rađian (rad) là đơn vị đo góc phẳng trong một vòng tròn có bán kính 1 mét, nơi cung tròn có chiều dài 1 mét Một rađian tương đương với khoảng 57,29577951 độ.
Ký hiệu Hệ số đứng trước
Mêga (M) tương đương một triệu (10^6 = 1.000.000), kílô (k) là một ngàn (10^3 = 1.000), héctô (h) là một trăm (10^2 = 100), đêca (da) là mười (10^1 = 10), đêci (d) là một phần mười (10^-1 = 0,1), centi (c) là một phần trăm (10^-2 = 0,01), mili (m) là một phần ngàn (10^-3 = 0,001), và micrô (µ) là một phần triệu (10^-6 = 0,000001).
Bảng 2: Ký hiệu đứng trước để gọi các bội số hoặc ước số thập phân của các đơn vị
1 Kỹ thuật kiểm tra độ dài
Các đại lượng cơ bản và ký hiệu của đơn vị cơ bản bao gồm: độ dài (ℓ) với ký hiệu mét (m), khối lượng (m) với ký hiệu kilôgam (kg), thời gian (t) với ký hiệu giây (s), nhiệt độ nhiệt động (T) với ký hiệu Kelvin (K), cường độ dòng điện (I) với ký hiệu ampe (a), và cường độ ánh sáng (I v) với ký hiệu candela (cd).
Bảng 1: hệ thống đơn vị quốc tế
Bảng 3: Các đơn vị độ dài thông dụng
3600 1 rad = 180 0 = 57,296 0 p góc đầy vòng tròn đầy Độ Radiant
Kỹ thuật kiểm tra chiều dài
Dao động Vòng quay hình 4: Những sự kiện tuần hoàn
Trọng lượng hình 1: Khối lượng và lực hình 2: Áp suất
Nhiệt độ tuy ệt đối tính bằng K elvin (N hiệt độ nhiệt động) Điểm sôi của nước Điểm hóa lỏng của nước Điểm không tuyệt đối hình 3: Thang nhiệt độ
Khối lượng, lực và áp suất
Khối lượng m của một vật thể phụ thuộc vào lượng chất của nó và không bị ảnh hưởng bởi vị trí địa lý Đơn vị cơ bản đo khối lượng là kilô gam, trong khi các đơn vị thường gặp khác là gam và tấn, với các quy đổi: 1g = 0,001 kg và 1t = 1000 kg.
Tiêu chuẩn quốc tế cho khối lượng 1 kilô gam được xác định bằng một quả cân hình trụ làm từ chất liệu Platin-iridi, được bảo quản tại Paris Đây là đơn vị cơ bản duy nhất không dựa vào một hằng số tự nhiên nào.
Một vật có khối lượng 1 kilô gam tác dụng trên trái đất (vị trí tiêu chuẩn: Zürich) vào điểm treo nó hoặc chỗ nó nằm một lực
F G (trọng lượng) bằng 9,81 N (Hình 1). Áp suất p là lực trên mỗi đơn vị diện tích (Hình 2) với đơn vị pascal
Các đơn vị: 1 Pa = N/m 2 =0,00001 bar, 1 bar = 10 5 Pa = 10 N/cm 2
Nhiệt độ là thước đo trạng thái nhiệt của vật thể, chất lỏng và khí Đơn vị Kelvin (K) được xác định bằng 1/273,15 của nhiệt độ giữa điểm 0 tuyệt đối và điểm đông đặc của nước Đơn vị phổ biến hơn là độ Celsius (°C), trong đó điểm đông đặc của nước là 0°C và điểm sôi là 100°C Chuyển đổi giữa hai đơn vị này cho thấy 0°C tương đương với 273,15 K.
Thời gian, tần số và số vòng quay Đơn vị cơ bản cho thời gian t được quy định là giây (s).
Các đơn vị: 1 giây = 1000 mili giây; 1 giờ = 60 phút = 3600 giây
Khoảng thời gian của một chu kỳ T, hay còn gọi là khoảng thời gian của một dao động, là thời gian tính bằng giây cho một quá trình lặp đi lặp lại đều đặn, ví dụ như một dao động đầy đủ của con lắc hoặc vòng quay của đĩa mài.
Tần số f là số nghịch đảo của khoảng thời gian của một chu kỳ T (f
= 1/T) Nó cho biết bao nhiêu quá trình diễn ra trong một giây Đơn vị của tần số f là 1/s hoặc Hertz (Hz) Các đơn vị: 1/s = 1 Hz; 10 3 Hz 1kHz; 10 6 Hz = 1 MHz.
Tần số vòng quay n (số vòng quay) là số lượng vòng quay trong 1 giây hoặc 1 phút.
Thí dụ: Một cái đĩa mài với đường kính 200 mm quay 6000 vòng trong 2 phút
Số vòng quay là bao nhiêu?
Lời giải: Số vòng quay (Tần số vòng quay) n = 6000/2 phút = 3000/phút
Các phương trình đại lượng (công thức)
Công thức tạo nên các tương quan giữa những đại lượng với nhau.
Thí dụ: áp suất p là lực F trên mỗi diện tích A p = F/A; p = 100 N/1 cm 2 = 100 N/cm 2 = 10 bar
Trong tính toán, các đại lượng được biểu diễn bằng ký hiệu, và trị số của chúng được xác định bằng tích số của số lượng và đơn vị, ví dụ như F = 100 N hoặc A = 1 cm² Các phương trình đơn vị thể hiện mối quan hệ giữa các đơn vị, chẳng hạn như 1 bar = 10⁵ Pa.
CelsiusCác độ lớn và các đơn vị
Thiết bị đo Phương tiện phụ trợ Dưỡng kiểm
Mẫu chuẩn Thiết bị đo có hiển thị
Thước đo Thước cặp Ca líp giới hạn (Cữ đo)
(Khối cữ chuẩn) Đồng hồ so Dưỡng bán kính (dưỡng biên dạng)
Thước đo góc Thước vuông (Ê ke)
(dưỡng biên dạng) hình 2: Thiết bị kiểm tra
Kiểm tra chủ quan Kiểm tra khách quan
Giác quan Dưỡng kiểm Đo lường
Kết quả: Tốt/xấu (bị loại) Trị số đo hinh 1: Các loại kiểm tra và kết quả kiểm tra
Khi kiểm tra, những đặc điểm hiện có của sản phẩm như kích thước, hình dạng, chất lượng bề mặt được so sánh với những đặc tính đòi hỏi.
Kiểm tra là xác định vật được kiểm tra có đạt những đặc điểm đòi hỏi hay không Thí dụ kính thước, hình dạng hoặc phẩm chất bề mặt.
Kiểm tra chủ quan được thực hiện bằng giác quan của người kiểm tra, không có sự hỗ trợ của máy móc (Hình
Người kiểm tra đánh giá sự hình thành của rìa xờm (ba vớ, bavia) và kiểm tra chiều cao nhấp nhô của chi tiết để xác định mức độ chấp nhận được, thông qua việc kiểm tra bằng mắt và tiếp xúc bằng tay.
Kiểm tra khách quan được thực hiện bằng các phương tiện kiểm tra như thiết bị đo và dưỡng kiểm Đo lường là quá trình so sánh một độ dài hoặc góc phẳng với thiết bị đo, từ đó đưa ra trị số đo cụ thể Trong khi đó, đo so sánh là việc so sánh vật kiểm tra với thiết bị so sánh, không cho ra trị số bằng con số mà chỉ xác định chất lượng của vật được đo là tốt hay xấu.
Phương tiện kiểm tra (Thiết bị đo)
Dụng cụ kiểm tra được chia làm 3 nhóm: thiết bị đo, dưỡng kiểm và thiết bị phụ trợ.
Tất cả thiết bị đo và thiết bị so sánh được thiết kế theo tiêu chuẩn, thể hiện độ lớn thông qua khoảng cách giữa các vạch kẻ trên thước kẻ, khoảng cách cố định giữa các mặt phẳng trong căn mẫu đo và dưỡng kiểm, cũng như vị trí góc của các mặt phẳng.
Điều chỉnh quy trình bằng thống kê với thẻ điều chỉnh chất lượng
2.11 Đánh giá và chứng nhận 79
2.12 Cải tiến liên tục quy trình:
Nhân viên làm tối ưu quy trình 80
3.2 Phân loại các phương pháp sản xuất 84
3.3.5 Khuyết tật của vật đúc 91
3.4.1 Trạng thái của vật liệu trong biến dạng 92
3.4.2 Khái niệm về phương pháp biến dạng 92
3.6 Gia công cắt gọt có phoi 112
3.6.8 Xói mòn (ăn mòn) bằng tia lửa điện 189 3.6.9 Đồ gá và cơ cấu kẹp ở máy công cụ 193
3.6.10 Thí dụ chế tạo đài kẹp cào 200
3.7.2 Kết nối ép và kết nối khóa sập nhanh 207 3.7.3 Phương pháp dán (sự kết dính) 209
3.8.1 Phủ lớp với sơn và chất dẻo 230
3.8.2 Phủ lớp với kim loại 232
3.8.3 Phủ lớp với tính chất đặc biệt 233
3.9 Cơ sở sản xuất và bảo vệ môi trường 234
4.1 Đại cương về vật liệu và phụ liệu 238
4.1.3 Phụ liệu và năng lượng 239
4.2 Chọn lựa vật liệu và đặc tính của vật liệu 240
4.2.3 Tính cơ học (Cơ tính) - công nghệ 242
4.2.4 Đặc tính kỹ thuật gia công 244
4.2.5 Hóa tính và tính công nghệ 244
4.2.6 Thích hợp với môi trường, không hại sức khỏe 245
4.3 Cấu trúc bên trong của kim loại 246
4.3.1 Cấu trúc bên trong và tính chất 2464.3.2 Mẫu mạng tinh thể của kim loại 247
4.3.3 Lỗi cấu trúc trong tinh thể 248
4.3.4 Sự phát sinh của cấu trúc kim loại 248
4.3.5 Loại cấu trúc và tính chất vật liệu 249
4.3.6 Cấu trúc kim loại ròng và cấu trúc hợp kim 250
4.4 Vật liệu thép và gang đúc 251
4.4.3 Hệ thống ký hiệu cho thép 255
4.4.4 Phân loại thép theo thành phần và cấp chất lượng 258
4.4.5 Các loại thép và ứng dụng 259
4.4.6 Dạng thương phẩm của thép 261
4.4.7 Nguyên tố hợp kim và nguyên tố kèm theo của thép và vật liệu gang sắt đúc 262
4.4.8 Nấu chảy vật liệu gang sắt 263
4.4.9 Hệ thống đặt tên vật liệu gang sắt 264
4.5 Kim loại không chứa sắt 268
4.6.1 Sản xuất chi tiết được tạo dạng bằng vật liệu thiêu kết 273
4.6.2 Đặc tính và ứng dụng 274
4.6.3 Sản xuất vật liệu với phương pháp luyện kim bột 274
4.8.1 Các loại cấu trúc của vật liệu sắt 277
4.8.2 Giản đồ trạng thái của hợp kim sắt-cacbon 278
4.8.3 Cấu trúc và mạng tinh thể lúc nung nóng 279
4.8.7 Tôi ở vùng biên (tôi da cứng) 286
4.8.8 Thí dụ sản xuất: xử lý nhiệt của bệ kẹp 289
4.9.1 Kiểm tra đặc tính gia công 290
4.9.3 Thử nghiệm uốn đập mẫu có khía 293
4.9.5 Kiểm tra độ bền mỏi 298
4.9.6 Kiểm tra tải trọng vận hành của cấu kiện 299 4.9.7 Thử nghiệm không phá hủy vật liệu 299 4.9.8 Xét nghiệm cấu trúc kim loại bằng kính hiển vi 300
4.10 Ăn mòn và bảo vệ chống ăn mòn 301
4.10.2 Các loại ăn mòn và đặc điểm bề ngoài của nó 303 4.10.3 Các biện pháp chống ăn mòn 304
4.11.1 Đặc tính và ứng dụng 307
4.11.2 Thành phần hóa học và chế tạo 308 4.11.3 Sự phân loại theo công nghệ và cấu trúc bên trong 309
4.11.7 Kiểm tra tham số chất dẻo 314
Các tham số của các loại chất dẻo đóng vai trò quan trọng trong việc xác định tính chất và ứng dụng của chúng Sự gia công định hình chất dẻo là một quy trình thiết yếu để tạo ra các sản phẩm cuối cùng với chất lượng cao Ngoài ra, những phương pháp gia công khác cho bán thành phẩm và thành phẩm cũng góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất và đáp ứng nhu cầu thị trường.
4.12.2 Chất dẻo gia cường bằng sợi 324 4.12.3 Vật liệu kết hợp gia cường bằng hạt cứng và bằng phương pháp thẩm thấu 325
4.12.4 Liên kết lớp và liên kết cấu trúc 326
4.13 Vấn đề môi trường của vật liệu và phụ liệu 327
5 Kỹ thuật máy và thiết bị
5.1.2 Máy gia công (máy dụng cụ, máy làm việc) 334
5.1.3 Hệ thống xử lý dữ liệu (Máy tính) 337
5.2 Xử lý trong sản xuất và lắp ráp 339
5.2.1 Kỹ thuật về hệ thống xử lý 339
5.2.2 Hệ thống sản xuất linh hoạt 347
5.3.1 Lắp đặt máy hoặc thiết bị 354
5.3.2 Đưa máy hoặc thiết bị vào vận hành 355
5.3.3 Nghiệm thu máy hoặc thiết bị 357
5.4 Đơn vị chức năng của máy và thiết bị 358
5.4.1 Cấu trúc bên trong của máy 358
5.4.2 Đơn vị chức năng của một máy công cụ CNC 360
5.4.3 Các đơn vị chức năng của một ô tô 362
5.4.4 Đơn vị chức năng của một hệ thống điều hòa không khí 363
5.4.5 Thiết bị an toàn ở máy 364
5.5 Đơn vị chức năng mối ghép 366
5.5.4 Kết nối bằng đinh tán (Ri vê) 378
5.6 Đơn vị chức năng đỡ và mang 384
5.6.1 Ma sát và dung dịch bôi trơn 384
5.7 Đơn vị chức năng để truyền năng lượng 403
5.7.1 Trục và láp (cốt trục) 403
5.7.3 Truyền động đai (Truyền động dây trân) 410
5.7.5 Bộ truyền động bánh răng 414
5.8.3 Truyền động thẳng (Truyền động tuyến tính) 430
5.9.2 Dạng tổ chức lắp ráp 433
5.9.3 Tự động hóa lắp ráp 433
5.9.4 Những thí dụ lắp ráp 434
5.10.1 Phạm vi hoạt động và định nghĩa 440
5.10.2 Khái niệm về bảo trì 441
5.10.3 Mục đích của bảo trì 442
5.10.4 Những khái niệm về bảo trì 442
5.10.9 Tìm chỗ hỏng (khuyết tật) và nguồn sai sót (lỗi) 453
5.11 Phân tích hư hại và tránh hư hại 454 5.12 Ứng suất (ứng lực) và độ bền của cấu kiện 456
6 Kỹ thuật tự động hóa
6.1 Điều khiển và điều chỉnh 459
6.1.1 Khái niệm cơ bản của kỹ thuật điều khiển 459
6.1.2 Khái niệm cơ bản về kỹ thuật điều chỉnh 461
6.2 Cơ bản về việc giải quyết các nhiệm vụ điều khiển 465
6.2.1 Cách vận hành của các hệ điều khiển 465
6.2.2 Các thành phần của hệ điều khiển 466
6.3 Điều khiển bằng khí nén 479
6.3.1 Cấu kiện của hệ thống thiết bị khí nén 479
6.3.2 Các phần tử khí nén 480
6.3.3 Sơ đồ mạch của hệ điều khiển bằng khí nén 488
6.3.4 Thí dụ về điều khiển bằng khí nén 489
6.3.5 Điều khiển điện - khí nén 491
6.4 Điều khiển bằng thủy lực 496
6.4.2 Điều khiển điện thủy lực 504
6.5.2 Thiết bị chuyển mạch điện 507
6.5.3 Điều khiển công tắc bằng điện 509
6.5.4 Đấu nối dây với thanh kẹp 510
6.6 Điều khiển lôgic lập trình 511
6.6.1 Điều khiển lôgic lập trình như là môđun điều khiển nhỏ 511 6.6.2 Điều khiển lôgic lập trình như là hệ thống tự động hóa theo môđun 514
6.7.1 Đặc tính của máy NC 523
6.7.2 Tọa độ, điểm gốc và điểm chuẩn 527 6.7.3 Các loại điều khiển, những hiệu chỉnh 529
6.7.5 Chu trình và chương trình con 537 6.7.6 Lập trình cho máy tiện NC 538
6.7.7 Lập trình cho máy phay NC 546
6.7.8 Những phương pháp lập trình 551
7 Kỹ thuật thông tin (Kỹ thuật tin học)
7.1.1 Tiêu chuẩn và quy định 554
7.1.3 Mô tả tương quan kỹ thuật 556
7.1.4 Sơ đồ và biên bản 556
7.2.1 Cách hoạt động của máy tính 558
7.2.3 Diễn đạt thông tin trong máy tính 561
7.2.9 Tác động của kỹ thuật máy tính vào kinh tế và xã hội 567
7.2.10 Bảo hộ lao động bên máy tính 568
8.2 Mạch điện với điện trở 572
8.2.1 Mạch nối tiếp của điện trở 572
8.2.2 Mạch song song của điện trở 573
8.4 Công suất và năng lượng điện 575 8.5 Thiết bị bảo vệ khi quá dòng 576 8.6 Lỗi tại hệ thống điện và biện pháp bảo vệ 577
Thông tin về việc dạy chú trọng vào lĩnh vực học tập 581
Lĩnh vực học tập 1: Sản xuất cấu kiện với dụng cụ cầm tay 582
Lĩnh vực học tập 2: Sản xuất cấu kiện với máy 584
Lĩnh vực học tập 3: Chế tạo cụm lắp ráp đơn giản 586
Lĩnh vực học tập 4: Bảo dưỡng hệ thống kỹ thuật 588
Lĩnh vực học tập 7: Lắp ráp hệ thống kỹ thuật 590
Lĩnh vực học tập 8 tập trung vào lập trình và sản xuất trên máy công cụ điều khiển bằng kỹ thuật số, cung cấp kiến thức và kỹ năng cần thiết cho việc sử dụng công nghệ hiện đại trong sản xuất Trong khi đó, lĩnh vực học tập 10 liên quan đến việc sản xuất và đưa vào vận hành một phần hệ thống kỹ thuật, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc hiểu biết về quy trình kỹ thuật và ứng dụng thực tiễn trong ngành công nghiệp.
Phạm vi học tập 11: Giám sát chất lượng sản phẩm và qui trình 596
Lĩnh vực học tập 5: Gia công chi tiết rời với máy công cụ (tóm tắt) 598
Lĩnh vực học tập 6: Kế hoạch và việc đưa vào vận hành của hệ thống điều khiển kỹ thuật (tóm tắt) 598
Lĩnh vực học tập 9: Sửa chữa các hệ thống kỹ thuật (tóm tắt) 598
Lĩnh vực học tập 12: Bảo dưỡng các hệ thống kỹ thuật (tóm tắt) 599
Lĩnh vực học tập 13: Đảm bảo khả năng vận hành của những hệ thống tự động (tóm tắt) 599
Thư mục thuật ngữ 603 Độ đảo C
1 Kỹ thuật kiểm tra độ dài
Kiểm tra Kiểm tra chủ quan Kiểm tra khách quan
Trị số đo Tốt/xấu (bị loại)
1.1 Đại lượng và đơn vị 8
1.2 Cơ bản của kỹ thuật đo lường 10
Khả năng của phương tiện đo lường, giám sát phương tiện đo lường 16
1.3 Phương tiện kiểm tra chiều dài 18
Thước đo, thước thẳng, thước góc, dưỡng kiểm và căn mẫu 18
Thiết bị đo bằng cơ và điện tử 21
Thiết bị đo chạy bằng khí nén 29
Thiết bị đo điện tử 31
Thiết bị đo quang điện tử 32
Kỹ thuật nhiều cảm biến trong thiết bị đo tọa độ 34
Những thông số đặc trưng của bề mặt, những phương pháp kiểm tra bề mặt 37
1.5 Dung sai và lắp ghép 40
1.6 Kiểm tra hình dạng và vị trí 48
Dung sai hình dạng và vị trí 48
Kiểm tra mặt phẳng và góc 50
Kiểm tra độ đồng tâm, độ đồng trục và độ đảo 53
Kiểm tra ren, kiểm tra côn 58
2.1 Lĩnh vực hoạt động của quản lý chất lượng 61
2.2 Bộ tiêu chuẩn DIN EN ISO 9000 62
2.3 Yêu cầu về chất lượng 62
2.4 Đặc tính của chất lượng và lỗi 63
2.5 Công cụ quản lý chất lượng 64
2.10 Điều chỉnh quy trình bằng thống kê với thẻ điều chỉnh chất lượng 76
2.11 Kiểm toán và chứng nhận 79
2.12 Quy trình cải tiến liên tục: Nhân viên tối ưu hóa quy trình 80
Giới hạn can thiệp trên Giới hạn cảnh báo trên
Giới hạn can thiệp dưới Giới hạn cảnh báo dưới
(s) hình 1: Các đại lượng cơ bản Độ dài (đường kính) Độ dài (đoạn đường) và thời gian
Khối lượng Cường độ dòng điện và cường độ ánh sáng
1.1 Đại lượng và đơn vị
Các đại lượng diễn tả những đặc tính có thể định lượng được, thí dụ chiều dài, thời gian, nhiệt độ hoặc cường độ dòng điện (Hình 1).
Các đại lượng cơ bản và các đơn vị cơ bản được quy định trong hệ thống đơn vị quốc tế Si
The International System of Units (SI) utilizes prefixes to simplify the representation of very large or very small numbers, such as millimeters, to enhance clarity and understanding.
Đơn vị cơ bản của độ dài là mét, được định nghĩa là quãng đường mà ánh sáng di chuyển trong chân không trong khoảng thời gian 1/299 729 458 giây Để mô tả các khoảng cách rất lớn hoặc rất nhỏ, người ta thường sử dụng các ký hiệu kết hợp trước đơn vị mét.
Bên cạnh hệ thống mét có một vài quốc gia còn sử dụng hệ thống inch
Chuyển đổi: 1 inch (in) = 25,4 mm
Các đơn vị của góc là góc phẳng ở trung tâm điểm của nguyên vòng tròn
Một độ (1 0 ) bằng 1 phần 360 góc phẳng của nguyên vòng tròn (Hình 2) Độ được chia nhỏ thành phút (‘), giây (“) hoặc chia theo hệ thập phân.
Rađian (rad) là đơn vị đo góc phẳng trong hình học, được định nghĩa là góc của một vòng tròn có bán kính 1 mét và cắt vòng tròn với cung dài 1 mét Một rađian tương đương với khoảng 57,29577951 độ.
Ký hiệu Hệ số đứng trước
Mêga (M) tương đương một triệu, hay 10^6 = 1.000.000; Kilo (k) là một ngàn, tức 10^3 = 1.000; Hecta (h) là một trăm, hay 10^2 = 100; Đêca (da) là mười, tức 10^1 = 10; Đêci (d) là một phần mười, tương đương 10^-1 = 0,1; Centi (c) là một phần trăm, hay 10^-2 = 0,01; Mili (m) là một phần ngàn, tức 10^-3 = 0,001; và Micrô (µ) là một phần triệu, tương đương 10^-6 = 0,000001.
Bảng 2: Ký hiệu đứng trước để gọi các bội số hoặc ước số thập phân của các đơn vị
1 Kỹ thuật kiểm tra độ dài
Các đại lượng cơ bản trong vật lý bao gồm độ dài (ký hiệu ℓ), khối lượng (ký hiệu m), thời gian (ký hiệu t), nhiệt độ nhiệt động (ký hiệu T), cường độ dòng điện (ký hiệu I), và cường độ ánh sáng (ký hiệu I v) Đơn vị cơ bản tương ứng với các đại lượng này là mét (m), kilôgam (kg), giây (s), Kelvin (K), ampe (a), và candela (cd).
Bảng 1: hệ thống đơn vị quốc tế
Bảng 3: Các đơn vị độ dài thông dụng
3600 1 rad = 180 0 = 57,296 0 p góc đầy vòng tròn đầy Độ Radiant
Kỹ thuật kiểm tra chiều dài
Dao động Vòng quay hình 4: Những sự kiện tuần hoàn
Trọng lượng hình 1: Khối lượng và lực hình 2: Áp suất
Nhiệt độ tuy ệt đối tính bằng K elvin (N hiệt độ nhiệt động) Điểm sôi của nước Điểm hóa lỏng của nước Điểm không tuyệt đối hình 3: Thang nhiệt độ
Khối lượng, lực và áp suất
Khối lượng m của một vật thể phụ thuộc vào lượng chất của nó và không bị ảnh hưởng bởi vị trí địa lý Đơn vị cơ bản đo khối lượng là kilô gam, trong khi các đơn vị phổ biến khác bao gồm gam và tấn, với các mối quan hệ là 1g = 0,001 kg và 1t = 1000 kg.
Tiêu chuẩn quốc tế cho khối lượng 1 kilô gam được xác định bằng một quả cân hình trụ làm từ chất liệu Platin-iridi, được bảo quản tại Paris Đây là đơn vị cơ bản duy nhất không dựa vào một hằng số tự nhiên để định nghĩa.
Một vật có khối lượng 1 kilô gam tác dụng trên trái đất (vị trí tiêu chuẩn: Zürich) vào điểm treo nó hoặc chỗ nó nằm một lực
F G (trọng lượng) bằng 9,81 N (Hình 1). Áp suất p là lực trên mỗi đơn vị diện tích (Hình 2) với đơn vị pascal
Các đơn vị: 1 Pa = N/m 2 =0,00001 bar, 1 bar = 10 5 Pa = 10 N/cm 2
Nhiệt độ là thước đo trạng thái nhiệt của các vật thể, chất lỏng và khí Đơn vị Kelvin (K) được xác định bằng 1/273,15 của sự chênh lệch nhiệt độ giữa điểm 0 tuyệt đối và điểm đông đặc của nước Trong khi đó, độ Celsius (°C) là đơn vị phổ biến, với điểm đông đặc của nước ở 0°C và điểm sôi ở 100°C Để chuyển đổi giữa hai đơn vị, ta có công thức: 0°C = 273,15 K.
Thời gian, tần số và số vòng quay Đơn vị cơ bản cho thời gian t được quy định là giây (s).
Các đơn vị: 1 giây = 1000 mili giây; 1 giờ = 60 phút = 3600 giây
Khoảng thời gian của một chu kỳ T, hay còn gọi là khoảng thời gian dao động, là thời gian tính bằng giây cho một quá trình lặp lại đều đặn Ví dụ, chu kỳ này có thể là một dao động hoàn chỉnh của con lắc hoặc vòng quay của một đĩa mài.
Tần số f là số nghịch đảo của khoảng thời gian của một chu kỳ T (f
= 1/T) Nó cho biết bao nhiêu quá trình diễn ra trong một giây Đơn vị của tần số f là 1/s hoặc Hertz (Hz) Các đơn vị: 1/s = 1 Hz; 10 3 Hz 1kHz; 10 6 Hz = 1 MHz.
Tần số vòng quay n (số vòng quay) là số lượng vòng quay trong 1 giây hoặc 1 phút.
Thí dụ: Một cái đĩa mài với đường kính 200 mm quay 6000 vòng trong 2 phút
Số vòng quay là bao nhiêu?
Lời giải: Số vòng quay (Tần số vòng quay) n = 6000/2 phút = 3000/phút
Các phương trình đại lượng (công thức)
Công thức tạo nên các tương quan giữa những đại lượng với nhau.
Thí dụ: áp suất p là lực F trên mỗi diện tích A p = F/A; p = 100 N/1 cm 2 = 100 N/cm 2 = 10 bar
Trong tính toán, các đại lượng được biểu diễn bằng ký hiệu, với trị số của đại lượng là tích số của số lượng và đơn vị, ví dụ như F = 100 N hoặc A = 1 cm² Các phương trình đơn vị thể hiện mối quan hệ giữa các đơn vị, chẳng hạn như 1 bar = 10⁵ Pa.
CelsiusCác độ lớn và các đơn vị
Thiết bị đo Phương tiện phụ trợ Dưỡng kiểm
Mẫu chuẩn Thiết bị đo có hiển thị
Thước đo Thước cặp Ca líp giới hạn (Cữ đo)
(Khối cữ chuẩn) Đồng hồ so Dưỡng bán kính (dưỡng biên dạng)
Thước đo góc Thước vuông (Ê ke)
(dưỡng biên dạng) hình 2: Thiết bị kiểm tra
Kiểm tra chủ quan Kiểm tra khách quan
Giác quan Dưỡng kiểm Đo lường
Kết quả: Tốt/xấu (bị loại) Trị số đo hinh 1: Các loại kiểm tra và kết quả kiểm tra
Khi kiểm tra, những đặc điểm hiện có của sản phẩm như kích thước, hình dạng, chất lượng bề mặt được so sánh với những đặc tính đòi hỏi.
Kiểm tra là xác định vật được kiểm tra có đạt những đặc điểm đòi hỏi hay không Thí dụ kính thước, hình dạng hoặc phẩm chất bề mặt.
Kiểm tra chủ quan được thực hiện bằng giác quan của người kiểm tra, không có sự hỗ trợ của máy móc (Hình
Người kiểm tra thực hiện việc xác định sự hình thành của rìa xờm (ba vớ, bavia) và đánh giá chiều cao nhấp nhô của chi tiết, đảm bảo rằng các yếu tố này có thể chấp nhận được thông qua kiểm tra bằng mắt và tiếp xúc bằng tay.
Kiểm tra khách quan sử dụng các thiết bị đo và dưỡng kiểm để đảm bảo tính chính xác Đo lường liên quan đến việc so sánh độ dài hoặc góc với thiết bị đo, cho ra trị số cụ thể Trong khi đó, đo so sánh chỉ xác định chất lượng của vật kiểm tra, không cung cấp trị số mà chỉ cho biết vật đó đạt yêu cầu hay không.
Phương tiện kiểm tra (Thiết bị đo)
Dụng cụ kiểm tra được chia làm 3 nhóm: thiết bị đo, dưỡng kiểm và thiết bị phụ trợ.
Tất cả các thiết bị đo và thiết bị so sánh đều được thiết kế theo mẫu chuẩn, tượng trưng cho độ lớn Ví dụ, độ lớn có thể được thể hiện qua khoảng cách giữa các vạch kẻ trên thước kẻ, khoảng cách cố định của các mặt phẳng trong căn mẫu đo và dưỡng kiểm, hoặc vị trí góc của các mặt phẳng.