Giáo trình quy trình kiểm tra và đánh giá sản phẩm (nghề cắt gọt kim loại)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH QUY TRÌNH KIỂM TRA VÀ ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI (Ban hành theo định số 59/QĐ-CĐHHII, ngày 25 tháng năm 2021 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) ( Lưu hành nội bộ) TP.HCM, năm 2021 PHẦN 1: KIỂM TRA SẢN PHẨM I KHÁI NIỆM VỀ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT: Đơn vị đo đại lượng tiêu chuẩn qui ước trước xác định theo định nghĩa thống hay vật mẫu giữ Viện đo lường quốc tế II PHÂN LOẠI Đơn vị đo Đơn vị đo (đơn vị đo độc lập) loại đơn vị đo qui ước không phụ thuộc vào đơn vị đo khác Ví dụ : mét, kg, giây, … Đơn vị đo dẫn suất Đơn vị đo dẫn suất loại đơn vị đo đượ tạo nên từ đơn vị đo độc lập có đơn vị đo dẫn suất khác Ví dụ :đơn vị đo vận tốc (m/s), gia tốc (m 2/s), áp suất (N/m2), … Hệ thống đơn vị đo SI  Mét (m) : Đơn vị đo chiều dài  Kilôgam (kg) : Đơn vị đo khối lượng  Giây (s) : Đơn vị đo thời gian  Ampe (A) : Đơn vị đo cường độ dòng điện  Độ Kelvin (K) : Đơn vị đo nhiệt độ theo theo thang nhiệt nhiệt động  Cadela (Cd) : Đơn vị đo cường độ ánh sáng Ngoài ra, hệ SI qui định thêm hai đơn vị đo dùng cho góc Radian (Rad) để đo góc phẳng Steradian (Sr) để đo góc khối Trong ngành chế tạo máy, đơn vị đo kích thước dài thường dùng milimet (mm) micrômet (m), đơn vị đo góc độ III CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐO VÀ KIỂM TRA CƠ BẢN Theo quan hệ giá trị đại lượng cần tìm giá trị đại lượng đo 3.1 ĐO TRỰC TIẾP Đo trực tiếp phương pháp đo thực trực tiếp vào đại lượng cần đo Ví dụ : Đo đường kính chi tiết thước cặp thước panme dụng cụ đo chiều dài khác Phương pháp đo có ưu điểm sau :  Độ xác cao có u tố trung gian  Năng suất cao phải đo nhiều thơng số trung gian  Không thời gian cho việc phải tín tốn, qui đổi 3.2 ĐO GIÁN TIẾP Đo gián tiếp phương pháp đo mà giá trị đại lượng cần đo đọc trực tiếp từ dụng cụ đo mà có quan hệ với giá trị đo đại lượng đo trực tiếp khác Ví dụ : đo khoảng cách hai tâm lỗ bề mặt chi tiết Phương pháp đo gián tiếp có số nhược điểm sau :  Độ xác khơng cao có u tố trung gian  Năng suất khơng cao phải đo nhiều thơng số trung gian  Tốn thời gian phải tín tốn, qui đổi Tuy nhiên, phương pháp đo sử dụng đo trực tiếp đo gián tiếp làm cho q trình đo dễ dàng hơn, có khả đạt hiệu cao Theo quan hệ giá trị thị dụng cụ đo giá trị đại lượng đo 3.3 ĐO TUYỆT ĐỐI Đo tuyệt đối phương pháp đo cho phép đọc giá trị đại lượng đo cấu thị dụng cụ đo Ví dụ : thước cặp, thước panme Phương pháp đo đơn giản, dễ thực có nhược điểm sau:  Sai số điểm “0”  Sai số dao động lực đo  Sai số biến động thị  Sai số tích luỹ cấu hành trình đo, … 3.4 ĐO SO SÁNH Đo so sánh phương pháp đo mà thị dụng cụ đo cho biết sai lệch giá trị đo so với mẫu Giá trị đại lượng đo xác định sau : Q = X  x Trong : - X : giá trị đại lượng mẫu - x : Là lượng chênh lệch đại lượng đo với mẫu Khi đo, cần chỉnh “0” cho dụng cụ đo máy đo theo giá trị mẫu Việc chọn mẫu cần đảm bảo hình dáng, kích thước giống chi tiết tốt phải có độ xác cao chi tiết đo Dụng cụ đo dùng cho phương pháp so sánh thường loại đồng hồ so, dụng cụ đo khí nén, … Phương pháp đo so sánh thường sử dụng rộng rãi việc kiểm tra hành loạt suất đo tương đối cao, dễ khí tự động hố Theo quan hệ đầu đo dụng cụ đo bề mặt chi tiết đo 3.5 ĐO TIẾP XÚC Đo tiếp xúc phương pháp đo mà đầu đo tiếp xúc với bề mặt chi tiết đo theo điểm, đường mặt phẳng Tuy nhiên, muốn tăng độ ổn định phép đo phải tăng lực đo, điều gây tượng biến dạng bề mặt chi tiết cần đo dụng cụ đo khơng có cấu ổn định lực đo sinh sai số dao động lực đo 3.6 ĐO KHÔNG TIẾP XÚCĐo không tiếp xúc phương pháp đo tiếp xúc đầu đo bề mặt chi tiết đo Ví dụ kính hiển vi, … Phương pháp đo có ưu điểm sau :  Không gây sai số lực đo dao động lực đo  Không ảnh hưởng đến bề mặt chi tiết đo Theo tính chất sử dụng kết đo 3.7 ĐO BỊ ĐỘNG (ĐO TIÊU CỰC) Đo bị động phương pháp đo thực sau gia công xong chi tiết Do đó, phương pháp đo tạo nhiều phế phẩm trình sản xuất 3.8 ĐO CHỦ ĐỘNG (ĐO TÍCH CỰC) Đo chủ động phương pháp đo tiến hành trình gia công chi tiết máy Theo nội dung công việc đo 3.9 ĐO YẾU TỐ Đo yếu tố phương pháp tiến hành cho chi tiết riêng biệt Phương pháp dùng nghiên cứu độ xác gia cơng, phân tích tìm nguyên nhân gây sai số để cải thiện qui trình cơng nghệ nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm cho chi tiết ngồi ra, phương pháp cịn cịn dùng để kiểm tra yếu tố có yêu cầu đặc biệt sản phẩm 3.9 ĐO TỔNG HỢP Đo tổng hợp phương pháp đo tiến hành đồng thời với yếu tố có ảnh hưởng đến chất lượng sử dụng sản phẩm Phương pháp đo thường dùng để kiểm tra thu nhận sản phẩm cần biết sản phẩm đạt hay không đạt yêu cầu IV CÁC ĐẶC TRƯNG ĐO LƯỜNG CỦA KỸ THUẬT ĐO Các đặc trưng đo lường thiết bị đo, bao gồm số thuật ngữ sau 4.1 THANG CHIA ĐỘ Là phận cấu thị, bao gồm tập hợp dấu, mặt số có ghi chữ số thị dấu hiệu tượng trưng khác tương ứng với dãy giá trị liên tiếp đại lượng 4.2 KHOẢNG CHIA a CỦA THANG CHIA ĐỘ Là khoảng cách hai vạch liền thang chia độ 4.3 GIÁ TRỊ VẠCH CHIA c CỦA THANG CHIA ĐỘ Là hiệu số giá trị đại lượng đo tương ứng với hai vạch liền thang chia độ Khoảng chi a giá trị vạch chia c thang chia độ giống khác Ví dụ, thước a = c = 1mm Cịn với thước cặp a  c 4.4 CHỈ THỊ CỦA THIẾT BỊ ĐO Là giá trị đại lượng đo xác định theo cấu thị biểu diễn đơn vị đo chấp nhận đại lượng 4.5 ĐỘ DAO ĐỘNG CHỈ THỊ CỦA THIẾT BỊ ĐO Là hiệu số giá trị thị lớn nhỏ giá trị thị có đo nhiều lần đại lượng với điều kiện đo không đổi 4.6 PHẠM VI ĐO Là miền giá trị đại lượng đo, giới hạn giá trị nhỏ giá trị lớn đại lượng mà thiết bị đo 4.7 PHẠM VI CHỈ THỊ Là miền giá trị thang chia độ, gới hạn giá trị giá trị cuối thang chia độ Trong số dụng cụ đo thước cặp, panme, … phạm vi thị trùng với phạm vi đo Giới hạn đo : giới hạn lớn nhỏ phạm vi đo Độ khuếch đại thiết bị đo K : tỷ số biến thiên tín hiệu hay thị thiết bị đo biến thiên đại lượng gây nên : K  a c Trong hầu hết thiết bị đo chiều dài, độ khuyếch đại không đổi dọc theo thang đo gọi tỷ số truyền Độ nhạy giới hạn thiết bị đo : thay đổi nhỏ đại lượng đo cho gây thay đổi phận thị lượng ổn định phát phương pháp thơng thường Lượng hiệu chỉnh : giá trị đại lượng tên với đại lượng đo thêm vào giá trị nhận đo với mục đích loại trừ sai số hệ thống Sai số giới hạn cho phép thiết bị đo : sai số lớn (không xét đến dấu) thiết bị đo thiết bị đo gọi đạt yêu cầu cho phép sử dụng V CÁC DỤNG CỤ ĐO KIỂU CƠ KHÍ THƠNG DỤNG 5.1 THƯỚC CẶP Thước cặp dùng để đo kích thước ngồi (chiều dài, chiều rộng, chiều cao, đường kính trụ ngồi, …) kích thước (đường kính lỗ, chiều rộng rãnh, …) chiều sâu Tuỳ theo kết cấu mà thước thực một, hai ba công dụng Tùy thuộc vào khả đạt độ xác thước đo, chia làm ba loại : thước cặp 1/10 ; 1/20 1/50 a CẤU TẠO Cấu tạo thước cặp gồm có hai phần :  Thước : mang mỏ đo cố định thân có thang chia độ theo mm  Thước phụ : mang mỏ di động thân có khắc vạch theo nguyên tắc sau : - Gọi a a’ khoảng cách hai vạch thước thước phụ - Gọi c c’ giá trị hai vạch thước thước phụ Ta có biểu thức sau : a’ = c   - c’ Trong  mođun thước cặp đặc trưng cho mức độ phóng đại thước phụ (thường  = 1, 2, …) Thước đo chiều cao Ví dụ : Với thước cặp 1/10, ta có a = c = 1mm, c’ = 1/10 mm  Nếu  = a’ = c   - c’ =  – 1/10 = 9/10 = 0,9 mm Con số có nghĩa thước phụ lấy 9mm chia làm 10 phần  Nếu  = a’ = c   - c’ =  – 1/10 = 19/10 = 1,9 mm Con số có nghĩa thước phụ lấy 19mm chia làm 10 phần  Nếu  = a’ = c   - c’ =  – 1/10 = 29/10 = 2,9 mm Con số có nghĩa thước phụ lấy 29mm chia làm 10 phần Ví dụ : Với thước cặp 1/20, ta có a = c = 1mm, c’ = 1/20 mm  Nếu  = a’ = c   - c’ =  – 1/20 = 19/20 = 0,95 mm Con số có nghĩa thước phụ lấy 19mm chia làm 20 phần  Nếu  = a’ = c   - c’ =  – 1/10 = 39/20 = 1,95 mm Con số có nghĩa thước phụ lấy 39mm chia làm 20 phần Cấu tạo thước khác dựa vào nguyên tắc b CÁCH ĐỌC KẾT QUẢ ĐO TRÊN THƯỚC CẶP Kết đo L xác định theo biểu thức sau : L = m + i  c’ Trong : - m số vạch thước bên trái vạch “0” thước phụ - i vạch thứ i thước phụ trùng với vạch thước Ví dụ : Cho kết đo hình sau : 20 30 30 10 40 L = m + i  c’ 50 10 L = m + i  c’ = 20 + (6  0,1 ) = 20,6 mm = 30 + (7  0,05 ) = 30,35 mm 5.2 THƯỚC PANME Công dụng Panme loại dụng cụ đo kích thước dài có độ xác cao thước cặp, khả đo đến 0,01mm (loại thước đặc biệt đo 0,001mm) Có ba loại thước panme : Thước panme đo Thước panme đo dùng để đo kích thước chiều dài, chiều rộng, độ dày, đường kính ngồi, … Thước panme đo Thước panme dùng để đo kích thước : đường kính lỗ, chiều rộng rãnh, … Thước panme đo độ sâu Thước panme đo độ sâu dùng để đo kích thước : chiều sâu rãnh, lỗ bậc, … CẤU TẠO Panme có cấu tạo dựa vào nguyên lý chuyển động ren vít đai ốc, đó, biến chuyển động quay tay quay thành chuyển động tịnh tiến đầu đo di động Cuối đầu đo di dộng có ren vít xác (với bước p = 0,5 mm) ăn khớp với đai ốc đàn hồi gắn cố định bên ống trụ Trên ống trụ có khắc thước với a = c = 0,5 mm Phần côn ống quay có khắc 50 vạch chia theo chu vi, giá trị vạch chia thước phụ : c'  p 0,5   0,01mm n 50 Để đảm bảo độ xác thước panme, chiều dài phần ren vít cấu truyền động thường 25mm nhằm giảm sai số tích lũy bước ren trình chế tạo 10    KÍCH THƯỚC DANH NGHĨA VÀ DUNG SAI CỦA CALIP THỢ Kích thước danh nghĩa Về nguyên tắc, KTDN đầu qua đầu không qua calip phải tương ứng kích thước giới hạn chi tiết cần kiểm tra, có nghĩa : Với calip nút : d Q = dmin dKQ = dmax Với calip hàm : DQ = Dmax DKQ = Dmin Trong đó: - Dmin, Dmax kích thước nhỏ lớn lỗ cần kiểm tra - dmin , dmax kích thước nhỏ lớn trục cần kiểm tra Dung sai Dung sai phân bố khoảng dung sai kích thước calip thợ phụ thuộc vào cấp xác chi tiết cần kiểm tra Trị số dung sai thường lấy từ 10  25% dung sai kích thước chi tiết chọn theo trị số bảng tiêu chuẩn Đầu qua calip làm việc có ma sát nhiều nên tiêu chuẩn có qui định dung sai mịn, cịn đầu khơng qua khơng cần Trên vẽ chế tạo calip, kích thước chế tạo gồm có kích thước danh nghĩa dung sai  Với calip nút : lấy kích thước giới hạn lớn calip làm kích thước danh nghĩa chế tạo cịn dung sai phân bố phía âm  Với calip hàm : lấy kích thước giới hạn nhỏ calip làm kích thước danh nghĩa chế tạo cịn dung sai phân bố phía dương Phần dung sai mòn để dự trữ cho độ mịn calip q trình sử dụng Khi chế tạo, kích thước calip nằm miền dung sai chế tạo khơng kể đến miền dung sai mịn 15 YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CALIP  Vật liệu chế tạo calip phải có tính chống mịn cao, tính chống rỉ tốt (thường dùng thép cacbon dụng cụ thép hợp kim dụng cụ)  Độ nhám bề mặt calip đạt từ cấp đến cấp 12 tùy vào cấp xác chi tiết cần kiểm tra  Calip phải nhiệt luyện đạt độ cứng cao (56  64 HRC)  Sai lệch hình dáng hình học bề mặt làm việc calip nằm giới hạn khoảng dung sai kích thước calip SỬ DỤNG VÀ CÁCH BẢO QUẢN  Không dùng sức mạnh ấn calip vào chi tiết kiểm tra để tránh gây hư hỏng bề mặt calip chi tiết đo  Không tiến hành kiểm tra lúc chi tiết gia cơng hay cịn nóng  Phải lau bề mặt calip chi tiết trước kiểm tra  Sau sử dụng phải lau chùi calip cẩn thận bôi dầu vào bề mặt làm việc 5.5 ĐỒNG HỒ SO Đồng hồ so loại dụng cụ đo có mặt số, sử dụng rộng rãi sản suất Đồng hồ so có cơng dụng sau :  Kiểm tra hàng loạt kích thước chi tiết phương pháp đo so sánh  Kiểm tra sai lệch hình dạng bề mặt sai lệch vị trí tương quan bề mặt chi tiết  Dùng để điều chỉnh máy sản suất hàng loạt, gá đặt xác chi tiết trước gia công sản xuất đơn hay sửa chữa 16 Đồng hồ so có phận sau :  Bộ phận cảm : gồm đầu đo, đo  Bộ phận chuyển đổi khuyếch đại  Bộ phận thị : gồm mặt số, kim thị, …  Bộ phận ổn định : gồm lò xo chi tiết phụ khác Tuỳ theo cấu phận chuyển đổi – khuyếch đại, có loại đồng hồ so sau : đồng hồ so dùng đòn, đồng hồ so dùng bánh răng, đồng hồ so dùng trục vít đồng hồ so dùng lò xo 5.6 CĂN MẪU ĐO GĨC a Cơng dụng Căn mẫu đo góc sử dụng rộng rãi công việc sau :  Kiểm tra trực tiếp góc chi tiết cần đo  Chế tạo dưỡng góc, dưỡng chép hình, dao cắt ren, …  Kiểm tra khắc độ dụng cụ đo góc khác b Cấu tạo 17 Căn mẫu đo góc chế tạo thành gồm nhiều miếng có kích thước góc danh nghĩa khác có độ chênh lệch nhỏ 1’ Tuỳ theo giá trị góc mà miếng mẫu đo góc có kiểu sau :  Kiểu I : có góc đo cắt đỉnh, dùng cho góc  nhỏ (=1’9’)  Kiểu II : có góc đo góc nhọn, dùng cho góc  trung bình (=10o79o)  Kiểu III : có bốn góc đo khơng nhau, dùng cho góc  lớn (=80o100o)  Kiểu IV : hình lăng trụ lục giác với ba góc đo =50o20’, =118o14’, =180o  Kiểu V : hình lăng trụ mặt hay 12 mặt : - Loại mặt có góc đo : =45o, =90o, =135o =180o - Loại 12 mặt có góc đo : 30o, 60o, 90o, 180o         Theo độ xác chế tạo, mẫu chia làm cấp : cấp xác 0, Sai lệch cho phép góc làm việc cấp xác  3”, cấp xác  10” cấp  30” Độ nhám bề mặt làm việc không cấp 13 Khi sử dụng, dùng dụng kẹp (phụ tùng kèm theo hộp góc mẫu) để ghép miếng thành kích thước góc thích hợp Phương pháp chọn góc mẫu giống chọn mẫu song song Ví dụ : 71o28’ = 15008’ + 15020’ + 110 + 300 Khi đo, đưa góc mẫu vào góc cần kiểm tra quan sát khe sáng góc mẫu chi tiết đo để đánh giá độ xác góc cần kiểm tra Mức độ xác cho phép đo phụ thuộc chủ yếu vào kinh nghiệm người đo 5.7 DƯỠNG ĐO GÓC Dưỡng đo góc loại mẫu góc có cấu tạo đặc biệt có cơng dụng dùng để kiểm tra mặt nghiêng, kiểm tra dao cắt ren dao định hình, … 18 Độ xác dùng dưỡng đo góc phụ thuộc vào chiều dài cạnh góc kiểm tra, vào độ nhám bề mặt dưỡng chi tiết đo, vào mức độ đánh giá khe sáng dưỡng chi tiết đo Sai lệch góc kiểm tra so với dưỡng tính theo cơng thức gần sau :   2a 100000 L ' ' Trong : - a trị số khe sáng (mm) - L chiều dài cạnh góc cần kiểm tra (mm) Khi chiếu sáng tốt, phân biệt mắt thường khe sáng 0,003  0,004 mm Khi xác định khe sáng, người kiểm tra dùng mắt thường để đánh giá so sánh khe sáng tạo dưỡng đo góc mẫu góc với khe sáng dưỡng góc kiểm tra Độ xác chủ yếu phụ thuộc vào kinh nghiệm người đo Ví dụ : Nếu a = 0,003 mm ; L = 50 mm  = 12” 5.8 THƯỚC ĐO GĨC Thước đo góc có hai loại : Thước đo góc đơn giản Khơng có thước phụ, giá trị phân độ 30’ hay 1o Loại thước sử dụng việc có u cầu độ xác khơng cao Thước đo góc có thước phụ 19 thước thước Gồm có hai phần :  Thước : có hình quạt khắc vạch theo độ (a = c = 1o)  Thước phụ : chuyển động quanh thước có du xích với giá trị phân độ c’ 2’ 5’ Nguyên tắc khắc vạch thước phụ tương tự thước cặp Khoảng chia a’ thước phụ tính theo cơng thức : a’ = c   - c’ 1 230 Với thước có c'  5'  ;   a'  1    1055' , nghĩa 12 12 12 thước phụ lấy 230 chia làm 12 phần Cách đọc kết đo góc  tương tự thước cặp xác định theo biểu thức sau :  = m + i  c’ Trong : - m số vạch thước bên trái vạch “0” thước phụ - i vạch thứ i thước phụ trùng với vạch thước Ví dụ : dùng thước đo góc có c’ = 2’ ; m = 35 ; i = 18  = 35036’ 5.9 CALIP CƠN GIỚI HẠN Calip giới hạn dùng để kiểm tra góc ngồi Khi kiểm tra góc dùng calip ống kiểm tra góc ngồi dùng calip hàm 20 Vạch chuẩn Khi kiểm tra, thoa một hỗn hợp bột màu dầu nhờn lên calip nút (nếu kiểm tra lỗ côn) đưa lên chi tiết (nếu kiểm tra trục cơn) Sau đưa calip vào chi tiết cần kiểm tra xoay nhẹ calip chi tiết khoảng ¾ vịng Khi rút ra, vào vết màu calip chi tiết để đánh giá góc 2 Ngồi ra, calip cịn có vạch chuẩn giới hạn sai lệch kích thước đường kính nên calip kiểm tra đồng thời đường kính lẫn độ chi tiết Nếu mặt đầu chi tiết nằm khoảng h hai vạch chuẩn đường kính nằm giới hạn cho phép 5.10 NIVÔ Nivo dùng để xác định sai lệch nhỏ góc, để kiểm tra vị trí nằm ngang thẳng đứng bề mặt chi tiết Trong Nivo có ống thuỷ tinh mà nguyên tắc hoạt động sau: Ống thuỷ tinh ống trụ mài lõm có dạng cong, hàn kín chứa chất lỏng bên khơng đầy nên tạo bọt khí chuyển động theo thành ống Mặt ngồi ống có khắc vạch chia ( vạch ống vạch khác bố trí hai phía ) Bán kính cong R ống thuỷ định độ nhạy Nivo (Bán kính cong lớn độ nhạy cao) 21 Bọt khí Ống thủy  Khi mặt phẳng cần kiểm tra có sai lệch so với mặt phẳng chuẩn bọt khí xê dịch ống thuỷ Bọt khí vị trí cao ống thuỷ Để xác định góc lệch mặt phẳng kiểm tra so với mặt phẳng chuẩn hay tính tốn lượng điều chỉnh mặt phẳng kiểm tra để trở vị trí chuẩn (vị trí nằm ngang hay thẳng đứng), người ta vào số vạch mà bọt khí nằm lệch so với vạch vào độ nhạy Nivo Độ nhạy Nivo tuỳ thuộc vào cấp xác phân sau: Cấp xác Nivơ Độ nhạy (tính giây/vạch) 2”  10” 10”  20” 20”  40” 40”  60” Độ nhạy (tính mm/m) hay giá trị vạch chia c 0,01  0,05 0,05  0,1 0,1  0,2 0,2  0,3 Bán kính cong ống thủy (m) 200  40 40  20 20  10 10  Ví dụ : bề mặt dài 3m có độ nghiêng làm cho bọt khí Nivơ lệch vạch so với vị trí Biết Nivơ sử dụng có giá trị vạch chia c = 0,15mm/m (tức 30”/vạch) Sai lệch góc bề mặt kiểm tra so với vị trí chuẩn : 22    30"  90"  1'30" Lượng hiệu chỉnh cần thiết cho bề mặt để trở vị trí chuẩn : h = 0,15mm/m  vạch  3m = 3,15mm 5.11 THƯỚC SIN Công dụng Thước sin dùng để đo xác kích thước góc (góc phẳng hay góc ngoài) phương pháp đo gián tiếp dựa nguyên tắc hàm số sin Cấu tạo Thước sin gồm mặt phẳng chuẩn tựa hai lăn chế tạo xác đường kính Khoảng cách đường tâm hai lăn kích thước đặc trưng thước (thường 100 200 mm) Đồng hồ so Thước sin Chi tiết  Căn mẫu   Cách sử dụng  Đặt thước sin lên bàn máp Chọn khối mẫu có kích thước H gần đặt lăn thích hợp  Gá chi tiết lên thước sin (đặt trực tiếp lên mặt chuẩn thước gá chi tiết lên hai mũi tâm thước)  Dùng đồng hồ để so để rà lên bề mặt chi tiết Thay đổi kích thước H mẫu đạt yêu cầu độ song song mặt chi tiết mặt bàn máp (nghĩa đến đồng hồ so khơng dịch chuyển rà)  Xác định góc cần kiểm tra theo công thức :   arcsin 23 H L Ví dụ : Nếu H = 35,142 mm ; L = 100 mm sin = 0,35142 Tra bảng lượng giác  = 20034’30” Để đạt độ xác cao, dùng đồng hồ so có c = 0,001 mm bảng lượng giác có nhiều số lẻ 5.12 THƯỚC TANG Thước tang có cơng dụng cách sử dụng giống thước sin cấu tạo dựa nguyên tắc hàm số tang : tg  d  d1 d1  d  L Do việc chế tạo lăn thước tang khó đảm bảo độ xác cao kích thước đường kính việc điều chỉnh thước qúa trình đo khó khăn nên thước tang sử dụng thước sin     5.13 DÙNG BI CẦU VÀ CÁC DỤNG CỤ ĐO KÍCH THƯỚC DÀI Đo góc ngồi Dùng hai trục đo xác có đường kính hai khối mẫu có độ cao H để đo kích thước L l thước panme đo theo sơ đồ hình dây: Góc  xác định theo công thức sau : tg  24 Ll 2H Chi tiết  Khối trụ  Căn mẫu  Đo góc Dùng hai bi cầu có đường kính D d thích hợp với kích thước chi tiết cần đo đặt vào lỗ côn Sử dụng thước panme đo độ sâu để xác định kích thước L1, L2 tg  Dd Dd  2L L1  L2  D  d tg            25 Dd Dd  2L L2  L1  D  d PHẦN 2: ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM Những tiêu chí để đánh giá chất lượng sản phẩm gia công Để đánh giá chất lượng sản phẩm gia công khí cách tồn diện cần xem xét nhiều tiêu chuẩn khác Dưới tiêu chuẩn quan trọng đánh giá chất lượng gia công mà doanh nghiệp nên áp dụng: Đánh giá độ xác sản phẩm gia cơng Kích thước thành phẩm sau gia cơng phải xác vẽ, đảm bảo sai số nhỏ Vì đa số sản phẩm gia cơng khí chi tiết máy nên độ xác coi yếu tố quan trọng hàng đầu đánh giá chất lượng gia công Tiêu chuẩn xem xét khía cạnh sau:  Sản phẩm gia cơng phải kích thước, độ xác cao, dung sai không đáng kể Sản phẩm tạo đạt yêu cầu, giảm chi phí sửa chữa thay  Hình dáng sản phẩm gia cơng theo vẽ u cầu gia cơng: hình trịn, hình trụ, hình phẳng, hình cơn,…  Vị trí tương quan sản phẩm gia công chuẩn theo yêu cầu như: vng góc, đồng tâm, song song  Độ khớp chi tiết cần “chuẩn zin” ăn khớp lắp ghép thực tế Đánh giá bề mặt sản phẩm gia cơng Bề mặt sau gia cơng khiếm khuyết Bề mặt sản phẩm gia cơng khí tiêu chí quan trọng để đánh giá chất lượng chi tiết sau gia công Và thẩm định qua khía cạnh sau: + Độ nhám bề mặt gia công: Sau gia cơng hầu hết chi tiết nhìn sáng bóng thực tế lại không phẳng cách lý tưởng mà có mấp mơ Đó lỗi hình học vi mô sản phẩm gia công tiêu sử dụng để đánh giá độ nhám là: sai lệch trung bình (Ra) chiều cao nhấp nhơ (Rz) 26 Độ sóng bề mặt: Là lỗi gây nên phương pháp gia công quy luật chuyển động hoạt động cắt Độ sóng bề mặt thấp thể chất lượng gia công sản phẩm đánh giá tốt + Kết cấu bề mặt gia cơng: Là hình dạng hướng hạt cắt bề mặt phơi gia cơng Nó phụ thuộc vào phương pháp gia cơng để tạo hình bề mặt quy luật chuyển động cắt + Khiếm khuyết bề mặt: Là khuyết điểm bề mặt sản phẩm gia công như: lỗ chân lông, vết trầy, vết nứt, mắt hột Khi đánh giá chất lượng gia công cần ý đến khiếm khuyết chúng xuất ngẫu nhiên sản phẩm + Đánh giá tính thẩm mỹ sản phẩm gia cơng Đánh giá chất lượng gia cơng khí khơng thể bỏ qua tiêu chí tính thẩm mỹ sản phẩm Các sản phẩm gia công phải đảm bảo màu sắc giá trị thẩm mỹ theo yêu cầu khách hàng Tiêu chí đặc biệt quan trọng với chi tiết gia cơng bên ngồi như: vỏ máy, thiết bị gia dụng,… Sản phẩm gia cơng khí cần đảm bảo tính thẩm mỹ Ví dụ sản phẩm chi tiết máy làm từ thép địi hỏi phải có bề mặt sáng bóng, trơn nhẵn, mang màu sắc ánh kim thép màu vàng đồng hay xám nhôm Đánh giá chất lượng gia công quan trọng, bước cuối doanh nghiệp cầm thành phẩm tay Do vậy, để kiểm sốt chất lượng sản phẩm gia cơng từ bước đầu sản xuất nên lựa chọn đơn vị gia cơng khí uy tín Dưới cách đơn giản nhanh chóng lựa chọn đơn vị uy tín để hợp tác gia cơng khí 3.1 Hệ thống máy móc, cơng nghệ dây chuyền gia công Đơn vị gia công trang bị đầy đủ, đa dạng loại máy móc như: máy tiện, máy cắt, máy phay, máy khoan, máy mài,…sẽ đáp ứng tốt u cầu gia cơng khí Đồng thời, với công nghệ dây chuyền tiên tiến, đa dạng nâng cao độ xác gia trị thẩm mỹ sản phẩm, từ mang lại kết đánh giá chất lượng gia cơng hồn mỹ 3.2 Đa dạng phương pháp gia công, vật liệu gia cơng khí cho khách hàng 27 Một tiêu chí đánh giá xem đơn vị gia cơng có chất lượng hay khơng đa dạng phương pháp vật liệu gia cơng khí mà họ sử dụng Nếu đơn vị gia công với đa dạng phương pháp như: gia công khí xác tiện, phay, bào, mài, gia cơng khí xác khn mẫu, gia cơng khí đột dập, gia cơng khí jig gá,… họ đáp ứng đầy đủ nhu cầu khách hàng Sự đa dạng phương pháp gia công yếu tố đánh giá đơn vị gia công khí Hơn nữa, đơn vị thực gia công nhiều loại vật liệu như: sắt, thép, inox, gỗ, nhựa,… địa gia công xứng đáng lựa chọn 3.3 Đội ngũ nhân công, kỹ sư chuyên mơn gia cơng khí Ngồi máy móc, trang thiết bị nhân lực yếu tố quan trọng đánh giá chất lượng đơn vị gia cơng khí Một đơn vị sở hữu đội ngũ nhân cơng, kỹ sư có trình độ chun môn cao, nhiều năm kinh nghiệm gia công khí địa mà khách hàng nên chọn lựa 3.4 Thời gian hồn thành gia cơng khí giao nhận sản phẩm Chữ TÍN kinh doanh đề cao dù lĩnh vực Và thời gian hồn thành gia cơng khí giao nhận sản phẩm yếu tố quan trọng định chữ TÍN doanh nghiệp Đơn vị gia cơng với thời gian hồn thành tiến độ, giao sản phẩm nhanh chóng địa uy tín mà khách hàng nên ưu tiên hợp tác 28 TÀI LIỆU THAM KHẢO Dung sai- Ninh Đức Tốn, Nguyễn Thị Xuân Bảy Sổ tay dung sai lắp ghép – Ninh Đức Tốn Dung sai – Nghiêm Hùng- ĐHSPKT TPHCM Bài giảng từ đồng nghiệp 29