Giáo trình phay cnc cơ bản (nghề cắt gọt kim loại)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH PHAY CNC CƠ BẢN NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI (Ban hành theo định số 59/QĐ-CĐHHII, ngày 25 tháng năm 2021 Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) ( Lưu hành nội bộ) Tp HCM, năm 2021 Hiệu trưởng MỤC LỤC TRANG LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY PHAY CNC Quá trình phát triển máy phay CNC: Các phận máy: Đặc tính kỹ thuật máy Phay CNC: 13 Lắp đặt, bảo quản, bảo dưỡng máy phay CNC: 14 BÀI 2: LẬP TRÌNH PHAY CNC 15 1.Cài đặt thông số cho phần mềm điều khiển phay CNC 15 Cấu trúc chương trình phay CNC 16 Lệnh, câu lệnh phay CNC: 18 Chế độ cắt phay CNC: 20 Giới thiệu lệnh hổ trợ phay CNC: 23 Giới thiệu lệnh cắt gọt phay CNC: 25 Giới thiệu lệnh chu trình phay CNC 32 Mơ chương trình 43 Xuất, nhập chương trình NC 44 BÀI 3: VẬN HÀNH MÁY PHAY CNC 46 Kiểm tra máy 46 Mở máy 46 Thao tác di chuyển máy chuẩn máy ( điểm tham chiếu) 46 Thao tác cho trục quay 47 Thao tác di chuyển trục X, Y, Z, Q…ở chế độ điều khiển tay 47 Gá dao, gá phôi: 49 Cài đặt thông số dao (theo phần mềm điều khiển máy) 49 Cài đặt thông số phôi (theo phần mềm điều khiển máy) 52 Nhập chương trình 55 BÀI 4: GIA CÔNG PHAY CNC 59 Phay mặt đầu 59 Phay bậc, cong, cung 61 Phay theo biên dạng 61 Khoan lỗ 61 Tarô 61 Phay mặt 3D lập trình phần mềm CAD/CAM: 66 TÀI LIỆU THAM KHẢO 69 TÊN MÔ ĐUN: PHAY CNC CƠ BẢN Mã mơ đun: MĐ37 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MD917, MH19; MĐ26; MĐ27; MĐ28; MĐ34 - Tính chất: Là mô đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Phay CNC chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để Phay CNC qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mơ đun: - Lập chương trình phay CNC phần mềm điều khiển; - So sánh điểm giống khác máy phay vạn vá máy phay CNC; - Cài đặt xác thông số phôi, dao; - Vận hành máy phay CNC để phay mặt phẳng, bậc, rãnh, profile, khoan lỗ, kht lỗ, tarơ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 79, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động,vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa phay máy phay CNC; -Sửa bổ sung lệnh cho phù hợp với phần mềm điều khiển từ chương NC xuất CAD/CAM; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung mơn học: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Giới thiệu chung máy phay CNC 2 0 Lập trình phay CNC 18 14 Vận hành máy phay CNC 10 Gia công phay CNC 60 58 90 81 Cộng BÀI 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY PHAY CNC Mã bài: MĐ37.1 Giới thiệu: Máy Phay CNC máy công cụ điều khiển nhờ trợ giúp máy tính Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo chung máy phận máy phay CNC + So sánh điểm giống khác máy phay vạn vá máy phay CNC + Nêu đặc tính kỹ thuật máy CNC + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Quá trình phát triển máy phay CNC: Nguồn gốc xác máy phay khơng rõ ràng Nó thừa nhận, vậy, mà họ phát triển từ việc thực hành trước nộp quay (một máy cắt tròn trang bị với dạng tập tin kết nối đến headstock máy tiện) Một số cải tiến ban đầu đổi sớm có liên quan đến máy móc thiết bị xay xát tạo thông qua thương gia khác nơi riêng Những thợ thủ cơng cụ khơng tự chia sẻ tiến với nhà bán lẻ khác Điều mang lại cho tổng kết lịch sử máy xay xát Tạo máy xay xát ghi có vào Eli Whitney khoảng 1814 Nó thực phát minh bao gồm Robert Johnson John H Hall ngồi Thomas Blanchard Simeon Bắc có giống nhiều phần việc tạo máy phaysớm Liên bang Hoa Kỳ kho vũ khí Springfield Harpers Ferry vô tiến triển đổi công nghệ, allthough thời gian rất, số nhà thầu người cụ thể thông qua việc sử dụng máy móc thiết bị xay xát 1936 năm đánh dấu cải tiến quan trọng phay bí cơng nghệ, với đời máy móc xay xát Bridgeport, ánh sáng, nhỏ, chi phí-hiệu quả, tốt xây dựng nhỏ cửa hàng máy tính tìm thấy tiền cho Hơn 1/4 triệu Phay Bridgeport tạo Machinists nhỏ xíu lại thêm sản xuất, với loại tháp pháo cách mạng máy phay ram loại (CNC) Computer Numerical Control: CNC cơng nghệ phát triển Mỹ vào năm 1950 cho Không quân Hoa Kỳ cách xây dựng kim loại máy cụng cụ Đó bước tiến lớn khả máy để tái tạo chung thành bước gia cơng phần phức tạp xác mà không cần can thiệp người biến đổi Điều khiển số (NC) đề cập đến tự động hóa máy cơng cụ điều hành trừu tượng lệnh chương trình mã hóa phương tiện lưu trữ, trái ngược với tự kiểm sốt thơng qua handwheels địn bẩy, máy móc tự động thơng qua cam Các máy NC xây dựng vào năm 1940 1950, dựa cơng cụ có sửa đổi với động di chuyển điều khiển theo điểm đưa vào hệ thống băng đục lỗ Những servomechanisms nhanh chóng tăng lên với máy tính tương tự kỹ thuật số, máy tính đại điều khiển số (CNC) máy cơng cụ cách mạng hóa q trình gia cơng Giá chu kỳ máy tính giảm mạnh năm 1960 với việc giới thiệu rộng rãi máy tính mini hữu ích Cuối trở nên tốn để xử lý điều khiển động phản hồi với chương trình máy tính với hệ thống servo chuyên dụng Máy tính nhỏ dành riêng cho nhà máy nhất, đặt tồn q trình hộp nhỏ PDP-8 Data General Nova máy tính phổ biến vai trò Sự đời vi xử lý năm 1970 tiếp tục giảm chi phí thực hiện, ngày tất máy CNC sử dụng số hình thức vi xử lý để xử lý tất hoạt động Sự đời máy CNC chi phí thấp thay đổi hồn tồn ngành cơng nghiệp sản xuất Curves dễ dàng để cắt theo đường thẳng, phức tạp cấu trúc 3D tương đối dễ dàng để sản xuất, số lượng bước gia công yêu cầu hành động người giảm đáng kể Với gia tăng tự động hóa quy trình sản xuất với cơng CNC, cải thiện đáng kể tính quán chất lượng đạt khơng có căng thẳng vào nhà điều hành CNC tự động hóa làm giảm tần số lỗi cung cấp cho nhà khai thác CNC với thời gian để thực nhiệm vụ bổ sung CNC tự động hóa cho phép linh hoạt cách phận tổ chức trình sản xuất thời gian cần thiết để thay đổi máy để sản xuất thành phần khác Cấu tạo chung máy phay CNC: Gồm phần (hình 1.1): + Phần khí: Đế máy, thân máy, bàn máy, bàn xoay, trục Vít me bi, ổ tích dụng cụ, cụm trục băng dẫn hướng Ở Việt Nam chưa thể chế tạo phận quan trọng máy là: cụm trục băng dẫn hướng mà chế tạo cấu đơn giản là: thân máy, bàn máy, bàn xoay + Phần điều khiển: loại động cơ, hệ thống điều khiển máy tính trung tâm Ngồi phận máy CNC cịn có phận như: vịi phun nước, đèn chiếu sáng, hệ thống cửa che chắn bảo vệ, Hình 1.1: Cấu tạo phía ngồi máy phay CNC Các phận máy: 3.1 Cụm trục Là nơi lắp dụng cụ, chuyển động quay trục sinh lực cắt để cắt gọt phơi q trình gia cơng(hình 1.2) Hình 1.2: Cụm trục máy 3.1.1 Nguồn động lực điều khiển trục Trục điều khiển động Thường sử dụng động Servo theo chế độ vịng lặp kín, cơng nghệ số để tạo tốc độ điều khiển xác hiệu cao chế độ tải nặng Hệ thống điều khiển xác góc phần quay phần tĩnh động trục để tăng momen xoắn gia tốc nhanh Hệ thống điều khiển cho phép người sử dụng tăng tốc độ trục lên nhanh 3.1.2 Các dạng điều khiển trục chính: a) b) c) Hình 1.3: Các dạng điều khiển trục Điều khiển đai(hình1.3a) Điều khiển trực tiếp(hình1.3b) Điều khiển bánh - Truyền động từ động - Ưu điểm nócó thể răng(hình1.3c) tới trục thơng cải thiện đượctốc độ trục - Nó có khả qua dây đai lên đến 12000v/p trì tốc độ 10000v/p - Sự kết hợp tốt - Tạo trình làmviệc êm chế độ tải nặng momen tốc độ tạo nhiều lựa chọn cho chế độ làm việc máy 3.2 Ổ tích dao: Ổ tích dao máy Phay CNC dạng xích dạng đĩa tùy theo kết cấu máy, dùng để tích chứa nhiều dao phục vụ cho q trình gia cơng Nhờ có ổ tích dao mà máy Phay CNC thực nhiều nguyên công cắt gọt khác liên tiếp với nhiều loại dao cắt khác nhau(hình 1.4) Hình 1.4: Ổ tích dao 3.3 Cơ cấu thay dao: Cùng với ổ tích dao cấu thay dao tự động giúp cho việc thay dao xác nhanh gọn, nâng cao tính tự động hóa Trong q trình gia cơng cần chuyển sang nguyên công cắt gọt khác cần phải thay dao ta khơng phải dừng máy để thay dao tay mà hệ thống tự động thay dao theo chương trình ta lập trình sẵn(hình 1.5) 55 -Cài gốc phôi theo phương Y + Điều chỉnh mũi tìm biên tiếp xúc với phương Y(hình 3.13) + Nhấn phím chọn [WORK] chọn G54 + Nhập Y( - bán kính mũi tìm biên) – bấm phím mềm Hình 3.13 : Cài đặt gốc phơi theo phương Y MEASURE Y(- 4.0) – MEASURE Y mang giá trị âm lúc dao nằm phía âm gốc phôi Máy tự động đo kết - Cài gốc phôi theo phương Z: Lắp dao vào ổ dao gá dao lên trục chính(hình 3.14): MDI: M6 T_ ; G00 G43 H_ Z200 ; Đặt TOOLMASTER lên phôi Di chuyển cho dao chạm vào TOOLMASTER đến đèn sáng số không, lúc TOOLMASTER có chiều dài 100mm Nhấn chọn [WORK] chọn G54 : Nhập Z100 – MEASURE Máy tự động đo kết Hình 3.14: Cài đặt gốc phơi theo phương Z Nhập chương trình 9.1 Tạo nhập chương trình gia cơng NC - Chọn chế độ EDIT nhấn PROG nhập tên chương trình cần tạo(Hình 3.15) Ví dụ: O0001 nhấn phím nhấn phím nhấn 56 - Nhập đầy đủ câu lệnh nhấn để kết thúc câu lệnh, nhấn INSERT để nhập vào chương trình Hình 3.15: Màn hình nhập chương trình Chú ý: Tên chương trình muốn tạo khơng trùng với tên có máy phải nằm dải người dùng! Nếu câu lệnh dài q nhập nhiều đoạn Các dịng ghi phải nằm ngoặc 9.2 Gọi chương trình từ nhớ  Gọi chương trình từ nhớ Nhập tên chương trình nhấn phím mềm [O SRH]  Gọi chương trình nhớ Nếu muốn xem thi nhấn [OPRT] nhấn tiếp [O SRH] 9.3 Xóa chương trình nhớ  Xóa chương trình khỏi nhớ - Trong chế độ EDIT nhập tên chương trình cần xóa nhấn phím Ví dụ: O0001   Xóa tồn chương trình khỏi nhớ - Trong chế độ EDIT nhập O-xxxx   Xóa một khoảng từ A đến Bchương trình khỏi nhớ - Trong chế độ EDIT nhập OxxxA,OxxxB  57 Chú ý: Chương trình xóa khơng khơi phục nên cẩn thận trước định xóa  Nghiêm cấm SV xóa chương trình mà khơng đồng ý GV hướng dẫn 9.4 Chỉnh sửa chương trình gia cơng Nhấn phím mũi tên, chuyển trang di chuyển trỏ để tìm lỗi, nhập từ cần thay nhấn ALTER để thay thế, nhấn INSERT để chèn vào đằng sau trỏ Nhấn CAN để xóa kí tự nhớ đệm thao tác nhập(hình 3.16) Nhấn DELETE để xóa từ vị trí trỏ Nhấn EOB nhấn DELETE để xóa câu lệnh Nhấn từ lệnh cần tìm nhấn phím mềm Hình 3.16: Chương trình thể hình SRH có mũi tên lên xuống để tìm nhanh Ví dụ: Nhấn G01 chọn SRH mũi tên lên để tìm phía trên, mũi tên xuống để tìm phía Nhấn [OPRT] nhấn [EX-EDT] chọn [COPY] ;[MOVE] ;[MERGE] để thực copy, di chuyển, chèn đoạn chương trình lựa chọn chương trình (tham khảo thêm GV) 10 Mô phỏng, chạy thử Mục đích kiểm tra xem đường chạy dao hình chiếu chưa để tránh sai hỏng, tai nạn q trình gia cơng Chú ý: Để sử dụng chức máy cần phải khóa tránh xảy tai nạn đáng tiếc! Bước 1: Gọi chương trình cần kiểm tra mơ từ chế độ EDIT Bước 2: Đưa trục Z vị trí thay dao để khóa trục: 58 Chọn MDI nhập G91G30Z0   (CYCLE START) Khóa trục Xoay ổ khóa sang trái để khóa trục Z; xoay sang phải để khóa tồn trục Bước 3: Chọn MEMORY nhấn phím CSTM/GRP Tại bảng PARAMETER thiết lập thơng số vùng đồ họa Nhấn [GRAP] (phím mềm) nhấn (CYCLE START) Quan sát đường dao để kiểm tra  Kiểm tra DRY RUN nhằm rút ngắn thời gian kiểm tra, bật công tắc { DRY RUN} ON Chú ý: Nếu kiểm tra mô DRY RUN tốc độ di chuyển lớn nên cần phải cẩn thận 11 Tắt máy Chú ý: Khi tắt máy phải chắn đưa hết dụng cụ khỏi máy, đưa bàn máy vị trí cân bằng, đưa RAPID, FEEDRATE 0% đóng cửa Bước 1: Đóng nút tắt khẩn cấp (EMERGENCY OFF) Bước 2: Nhấn phím (NC OFF) Bước 3: Vặn tắt cơng tắc nguồn sau máy Bước 4: Tắt nguồn điện vào máy 12 Vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh cơng nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 59 BÀI 4: GIA CÔNG PHAY CNC Mã bài: MĐ37.4 Giới thiệu: Gia công loại mặt phẳng, rãnh, bậc, biên dạng phức tạp Dùng chu trình, chương trình kết hợp với phần mềm để gia cơng chi tiết Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay + Vận hành máy phay CNC để gia công qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 7-9, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Phay mặt đầu 1.1 Phay mặt đầu nhỏ: Khi phay mặt đầu với kích thước nhỏ ta lựa chọn dao lớn kích thước mặt đầu cần phay sau lập trình lệnh lập trình Ví dụ: Phay mặt đầu chi tiết có kích thước 15x20x30 Chọn dao có đường kính 20: Chương trình gia cơng: N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 w N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X40 Y7.5 S2000 M3 N108 G43 H1 Z50 M8 N110 Z2 N112 G1 Z0 F30 N114 X20 F400 N116 X0 20 15 O0001(PHAY MAT DAU) 60 N118 X-20 N120 G0 Z50 N122 M5 N124 G91 G28 Z0 M9 N126 G28 X0 Y0 N128 M30 1.2 Phay mặt đầu lớn: Khi phay mặt đầu có kích thước lớn ta dịch dao khoảng nhỏ đường kính dao để phay hết mặt đầu Ví dụ: : Phay mặt đầu chi tiết có kích thước Chọn dao phay mặt đầu có đường kính 60: w Chương trình sau: O0001(PHAY MAT DAU) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X-146 Y60 S1000 M3 N108 G43 H1 Z25 N110 Z10 N112 G1 Z0 F30 N114 X116 F400 N116 Y20 N118 X-116 N120 Y-20 N122 X116 N124 Y-60 N126 X-146 N128 G0 Z25 N130 M5 160 120 120x160x30 61 N132 G91 G28 Z0 N134 G28 X0 Y0 N136 M30 Phay bậc, cong, cung 2.1 Phay mặt bậc : Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 2.2 Phay mặt cong Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 2.3 Phay cung trịn Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao Phay theo biên dạng 3.1 Phay mặt ngồi Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao 3.2 Phay mặt Sử dụng lệnh lập trình chương trình để phay Chú ý sử dụng lệnh bù bán kính dao Khoan lỗ 4.1 Chu trình khoan lỗ G81 4.2 Chu trình khoan lỗ G83 Tarơ 5.1 Lập trình với bước ren(J) 5.2 Lập trình với lượng chạy dao (F) 62 15 Bài tập tổng hợp: 30 15 35 R8 R1 R8 20 60 ren M10 15 20 20 15 100 Phay chi tiết hình vẽ: Sử dụng dao sau: - Dao T1: dao phay ngón Φ20 - Dao T2: dao phay ngón Φ10 - Dao T3: mũi khoan tâm - Dao T4: mũi khoan Φ8,5 - Dao T5: mũi taro M10 Trình tự thực : Bước : Chọn gốc phôi Trong tập gốc phôi chọn hình vẽ Bước : Tính tốn tọa độ điểm theo phương X, Y chi tiết Vị trí Phương X Phương Y Vị trí Phương X Phương Y Điểm W 0 Điểm 35 45 Điểm 85 Điểm 35 60 Điểm 100 15 Điểm 60 Điểm 100 52 Điểm 10 52 63 Điểm 92 60 Điểm 11 20 20 Điểm 65 60 Điểm 12 80 20 Điểm 65 45 Điểm 13 Bước : Sử dụng lệnh nội suy chu trình để lập trình gia cơng Nên sử dụng chu trình để gia cơng chi tiết Chương trình gia cơng : Chương trình chính: Z O1234 G00 G40 G49 G80 G90 T1 M06 (dao phay ngón Φ20) Y G97 S600 M03 G00 G43 H1 Z200.0 10 G00 X-25 Y-25 Z2 M8 11 12 G01 Z0 F30 - M98 P0001 L16 Sử G00 Z50 dụng dao phay ngón Φ20 để phay thơ M05 biên dạng chi tiết cần gia công Khi gia công thô M01 ý để lượng dư gia công tinh cách sử W X T2 M06 (dao phay ngón dụng thêm giá trị lượng dư gia công vào giá trị Φ10) cài đặt bán kính dao G97 S2000 M03 Ví dụ: Lượng dư gia cơng tinh cho bề mặt G00 G43 H2 Z200.0 cần gia công theo phương X, Y 0,2 Khi cài G00 X-10 Y-10 dao Φ20 theo đường kính ta cộng 0,2 với bán Z2 kính R=10 Nhập “10,2” vào cột GEOM(D) M8 - Sử dụng dao phay ngón Φ10 để phay tinh G01 Z0 F30 biên dạng chi tiết cần gia công M98 P0002 L16 Nhập “5.0” vào cột GEOM(D) 64 G00 Z50 - Sử dụng mũi khoan Φ8,5 khoan thủng chi tiết M05 để taro M10 M01 Không cài mũi khoan theo đường kính T3 M06 (Mũi khoan tâm) Nhập “0.0” vào cột GEOM(D) G97 S1000 M03 - Sử dụng mũi taro M10 để taro ren G00 G43 H3 Z200.0 Không cài mũi taro theo đường kính G00 X20 Y20 Nhập “5.0” vào cột GEOM(D) M8 G98 G83 Z-20 Q2 R5 F50 X80 Y20 M05 G80 M01 T4 M06 (Mũi khoan Φ8,5) G97 S1000 M03 G00 G43 H4 Z200.0 G00 X20 Y20 M8 G98 G83 Z-20 Q2 R5 F50 Chú ý: Khi sử dụng chu trình ta rơ X80 Y20 F = (Bước ren) x (Tốc độ trục chính) M05 G80 Trong tập phay thô ta sử dụng lệnh M01 G42 – bù bán kính dao, bù phải nên dao phải T5 M06 (mũi taro M10) chạy từ W → → → … → 10 → W G97 S200 M03 Khi phay tinh ta sử dụng lệnh G41 – bù bán kính G00 G43 H5 Z200.0 dao, bù phải nên dao phải chạy từ W → 10 → G00 X20 Y20 →…→1→W M8 G98 G84 Z-18 R5 F300 X80 Y20 65 M05 M30 Chương trình : O0001 ; G91 G01 Z-1.0 F30 G90 G01 G42 D1 X0 Y0 F100 G01 X85 Y0 X100 Y15 X100 Y52 G03 X92 Y60 R8 F80 G01 X65 Y60 X65 Y45 G02 X35 Y45 R15 G01 X35 Y60 X8 Y60 G03 X0 Y52 R8 G01 X0 Y0 G01 G40 X-25 Y-25 M99 O0002 ; G91 G01 Z-1.0 F30 G90 G01 G41 D2 X0 Y0 F100 G01 X0 Y52 G02 X8 Y60 R8 G01 X35 Y60 X35 Y45 66 G03 X65 Y45 R15 G01 X65 Y60 X92 Y60 G02 X100 Y52 R8 G1 X100 Y15 X85 Y0 X0 Y0 G01 G40 X-10 Y-10 M99 Phay mặt 3D lập trình phần mềm CAD/CAM : Sử dụng phần mềm CAM để POS chương trình NC Nhập chương trình NC vào máy sau điều chỉnh máy gia công Các phần mềm CAM hay sử dụng như: MASTERCAM, PRO ENGINEER, DELCAM, CIMATRON, … Có thể dùng phần mềm CAD để thiết kế chi tiết sau chuyển sang phần mềm CAM để lập trình Các phần mềm CAD hay sử dụng để thiết kế 3D như: AUTOCAD, SOLIDWORKS, INVENTOR, … Đánh giá kết học tập Cách thức Điểm phương pháp đánh tối đa giá TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu cầu phay, bào mặt phẳng Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 2 Trình bày phương pháp phay, bào mặt phẳng Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 3 Trình bày cách gá lắp điều Vấn đáp, đối chiếu Kết thực người học 67 chỉnh dao phay bào mặt phẳng với nội dung học Trình bày dạng sai hỏng phay, bào mặt phẳng cách khắc phục Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy phay, máy bào Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt phay bào mặt phẳng Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Quan sát thao tác Sự thành thạo chuẩn xác thao tác phay, bào mặt đối chiếu với quy trình thao tác phẳng Kiểm tra 5.1 Độ phẳng 5.2 Độ song song vng góc 5.3 Kích thước 1 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 2 Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học 10 đ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực 68 tập Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Quan sát trình thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực tập Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn sử dụng khí cháy 1.5 3.2 3.3 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn Đầy đủ bảo hộ lao động( quần vệ sinh cơng áo bảo hộ, giày, kính,…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 1 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Hệ số thực 0,3 0,5 0,2 Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng: Kết học tập 69 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS.TS Trần Văn Địch Công nghệ máy CNC NXB KHKT, 2000 [2] Tạ Duy Liêm Máy công cụ CNC Nhà xuất KHKT, 1999 [3] Đồn Thị Minh Trinh Cơng nghệ lập trình gia cơng điều khiển số NXB KHKT, 2004